Сборный ленточный фундамент: конструкция и монтаж основания

Ленточный фундамент своими руками

В прошлый раз я выполнил небольшой обзор разновидностей фундамента, используемых повсеместно в современном строительстве. Сегодня же я хотел бы поговорить о наиболее популярном виде фундамента, применяемом и в строительстве маленьких хозяйственных построек, и в возведении частных домов. Ленточный фундамент распространен среди профессионалов своего дела за простоту монтажа, отсутствие необходимости в узкоспециализированных знаниях и опыте, а также за скорость и удобство работы. Об особенностях заливки ленточного фундамента своими руками расскажу в статье ниже.

Плюсы и минусы ленточного фундамента

Область применения ленточного фундамента

Для начала необходимо разобраться в терминологии. Ленточным фундаментом называют монолитно выполненную широкую полосу бетона, уходящую глубоко в землю, и удерживающую на себе конструкцию постройки. Рассмотрим подробнее область применения ленточного фундамента:

  • строительство одно-, двух-, трехэтажных домов и других построек на участке, выполненных из тяжелого строительного материала: кирпича, бетона, камня;
  • строительство зданий, предусматривающих по плану наличие цокольного этажа или подвала;
  • строительство домов, включающих в себя по дизайн-проекту перекрытия, выполненные из тяжелых материалов, а также имеющие мансардное помещение;
  • любое строительство на неустойчивом, неоднородном грунте (исключение составляют торфяники и просадочные грунты, на них устанавливать ленточный фундамент неразумно).

Таким образом, применение ленточного фундамента оправдано практически во всех случаях дачного строительства. Но почему же это так?

Плюсы и минусы ленточного фундамента

Преимуществ ленточного фундамента перед другими видами насчитывается немало, в этом и кроется секрет популярности.

  • Ленточный фундамент выдерживает нагрузку, сравнимую разве что с монолитным покрытием. Ему не страшны тяжелые строения, и даже кирпичный трехэтажный дом успешно будет служить на ленточном основании.
  • При соблюдении правильной технологии монтажа ленточного фундамента, эксплуатационный срок основания исчисляется десятками лет. Основание не пойдет трещинами и не поставит под угрозу целостность и безопасность постройки после первой же зимы.
  • Благодаря простому монтажу ленточного фундамента, с работами возможно справиться без вызова бригады специалистов, это поможет сэкономить финансы.
  • Говоря о стоимости ленточного фундамента, нужно понимать, что площадь покрытия и заливки бетоном меньше, а, следовательно, и расходы на заливку основания дома сокращаются, при этом не снижается качественная характеристика фундамента.
  • В зависимости от геоданных участка, качества грунта, финансовых возможностей и пожеланий хозяина будущего дома, имеется возможность выбрать фундамент из нескольких видов.
  • Ленточный фундамент позволяет качественно обустроить и утеплить пол первого этажа, за счет свободного пространства имеется возможность выложить правильную «подушку» из материалов.

Недостатков ленточного фундамента совсем мало, но их необходимо знать, чтобы сделать правильный выбор на этапе планирования строительства.

  • Как я упомянул выше, имеется всего два типа грунта, на котором установка ленточного фундамента запрещена. Если на участке преобладает просадочный грунт или торфяник, отдайте предпочтение монолитной конструкции, как наиболее надежному варианту в неустойчивом грунте.
  • Технология заливки ленточного фундамента предусматривает одномоментную заливку бетоном по всей площади фундамента. При обширном строительстве обеспечить такое количество бетона своими руками будет непросто, придется обращаться в фирму, занимающуюся доставкой замешанного бетона к нужному месту.
  • В любом случае, вне зависимости от масштаба строительства, для работы с ленточным фундаментом необходим один или два помощника, силами одного человека сделать качественное основание практически невозможно.

Виды ленточного фундамента

Прежде чем приступить к пошаговой инструкции, расскажу кратко о типах ленточного фундамента, отличающихся между собой технологией заливки.

  • Монолитный ленточный фундамент применяется в большинстве случаев. Он заливается одномоментно, считается более крепким и надежным.
  • Сборный ленточный фундамент состоит из готовых бетонных блоков, которые после установки в траншею заливаются бетоном для сцепки друг с другом. Сборный фундамент запрещено устанавливать на нестабильном грунте, поскольку риски появления трещин в этом случае выше.

По степени заглубления принято разделять два вида ленточного фундамента.

  • Заглубленный ленточный фундамент берет свое начало на глубине ниже промерзания грунта на 30 см. Такой вариант используется при строительстве тяжелого дома в несколько этажей.
  • Мелкозаглубленный ленточный фундамент используется для небольших каркасных построек, его общая глубина не превышает 60 см.

Монтаж ленточного фундамента

Чтобы не осталось вопросов после прочтения материала, рассмотрим заливку ленточного фундамента поэтапно.

Расчет ленточного фундамента

Подготовительный этап крайне важен в строительстве, потому что именно правильная закладка фундамента влияет на крепость постройки и надежность возведения стен. Если речь идет о строительстве небольшого одноэтажного домика или хозяйственной постройки, расчетами можно заняться самостоятельно. Если же планируется возведение двух- или трехэтажного дома, рекомендую обратиться в специальную организацию, которая сделает расчет профессионально, учтет особенности климата и грунта, глубину промерзания грунта и высоту прохождения грунтовых вод. Все эти показатели важны для правильного расчета и составления сметы работ.

Разметка участка под ленточный фундамент

  1. Первым делом подготовьте участок под закладку фундамента. Очистите от мусора, удалите деревья с корнями, если они попадают в зону будущей постройки.
  2. На подготовленной площадке отметьте углы будущего строения, используйте для этого колышки, вбитые в землю.
  3. Воспользуйтесь архитектурным планом строения, проверьте правильность удаления и взаимного расположения колышков друг относительно друга.
  4. Натяните между колышками крепкую яркую веревку или проволоку. Помните, что веревкой обозначают не только внешнюю границу фундамента, но и внутреннюю.
  5. Разметке подлежат не только стены периметра, но и все несущие конструкции внутри здания. Если предполагается установка печи или камина, о разметке для фундамента тоже лучше подумать на этом этапе, это быстрее, удобнее и практичнее. Но помните, что лента фундамента дома и фундамента печи должны быть связаны жесткой сцепкой.
  6. Когда разметка дома закончена, приступайте к разметке террасы и крыльца.

Подготовка котлована ленточного фундамента

После завершения разметки приступайте к работам по выкапыванию траншеи под фундамент.

  1. Чтобы было проще поддерживать необходимую глубину, сначала дойдите до нее в одном углу, и от него продолжайте копать по указанным направлениям. Соблюдайте не только глубину, но и ровность стен котлована. При излишнем осыпании стен, установите распорки.
  2. Если дом строится на склоне, проследите, чтобы глубина траншеи на всех участках была одинаковой.
  3. На дно котлована насыпьте слой песка, не меньше 15 см. Он требуется для компенсации нагрузки на фундамент. Засыпайте песок в три этапа по 5 см, тщательно смачивая и утрамбовывая каждый слой.
  4. Поверх песка расположите рубероид таким образом, чтобы он «находил» на стены на 15-20 см. Рубероид выполняет две задачи: бережет песок от размывания, и защищает от влаги нижний слой фундамента.
Читайте также:
Простое приспособление для холодной ковки

Заливка ленточного фундамента

Финальные работы включают в себя несколько этапов.

  • Установите опалубку для ленточного фундамента, она фиксируется в траншее и выступает над поверхностью земли на высоту цоколя (обычно не более 40 см). Существует два вида опалубки: съемная и несъемная. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, требует прокладки дополнительного полиэтилена в траншею. Несъемная опалубка сделана из пенополистирола, отсюда ее главное преимущество: материал играет теплоизолирующую роль.
  • Арматурная решетка для ленточного фундамента выполняется из стальных прутьев, длина которых равна длине стены. Фиксацию прутьев осуществляйте при помощи проволоки в углах траншеи, сварка в данном случае не рекомендуется, чтобы не терять подвижность системы.
  • Поскольку заливать бетон в траншею необходимо за один прием, проще всего заказать бетон в нужном количестве в специализированной фирме. Если же выполнять работу придется самостоятельно – заливайте бетон слоями.
  • Начинать работы, дающие нагрузку на фундамент, можно спустя 4-5 недель после заливки, если строительство проводится в теплое время года. Зимой сроки застывания бетона и состав раствора будет кардинально отличаться.

Ленточный фундамент своими руками – выполнимая и несложная работа. И если не полностью, то хотя бы подготовительные работы вы сможете взять на себя, сэкономив финансы на дальнейшее строительство.

Основные характеристики сборного ленточного железобетонного фундамента — что это такое и инструкция по монтажу

Одним из наиболее важных этапов возведения здания является обустройство фундамента.

Существует несколько вариантов такой конструкции, различающихся по несущей способности, сложности монтажа и стоимости.

Очень часто для частных строений жилого и хозяйственного назначения устраивают сборное ленточное основание, используя железобетонные блоки.

Что собой представляет?

Это конструкция — это основание, выполненное из железобетонных, бутовых или силикатных блоков, уложенных на подготовленную фундаментную подушку и скрепленных между собой цементным раствором. Отдельные секции могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми; второй тип встречается чаще всего.

Требования ГОСТ к блочной системе

Согласно действующему государственному стандарту, любой фундамент, в том числе сборный ленточный, должен соответствовать следующим критериям:

  • Давление на почву, появляющееся в результате нагрузки от строения, не должно быть больше силы сопротивления грунта.
  • Основание не должно смещаться или отрываться от подошвы вследствие касательного воздействия грунтов при вспучивании.
  • Деформация при усадке должна быть в пределах нормы.
  • Обязательное уплотнение песчаной подушки.

При обустройстве таких конструкций специалисты руководствуются ГОСТ 13580-85, а также берут в расчет технические условия по конкретному объекту.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент из блоков обладает следующими достоинствами:

  • Высокая скорость возведения. Блочная система не требует времени на набор прочности, как монолитные аналоги, поэтому переходить к возведению коробки здания можно на 1,5-2 недели раньше.
  • Идеальная геометрия элементов не только ускоряет монтаж, но и облегчает его процесс.
  • Благодаря наличию технологических пазов и специальных петель можно перемещать тяжелые изделия с помощью подъемной техники с минимальными затратами времени.
  • Стоимость строительства ниже цены монолитной ленты.
  • При обустройстве требуется на порядок меньше бетонного раствора, поэтому заказывать бетоновоз не требуется, можно смешать состав в ручной бетономешалке.
  • Высокая гибкость и подвижность конструкции. Ленточный фундамент из блоков сохраняет целостность на нестабильном грунте, тогда как монолитное основание из-за его подвижек может пойти трещинами.
  • Монтаж можно выполнять практически при любой погоде, обустраивать такое основание можно даже зимой.
  • При строгом соблюдении всех технологических требований срок службы превышает 100 лет.

Однако такая разновидность имеет и недостатки, к ним относятся следующие моменты:

  • При обустройстве нельзя обойтись без тяжелой подъемной спецтехники.
  • Требуется гидроизолировать основание, проводить теплоизоляцию.
  • Если грунт на месте строительства пучинистый, обязательно необходима подошва из железобетона.
  • Кирпичные и каменные здания на сборном ленточном фундаменте можно возводить только на стабильных грунтах.
  • По сравнению с монолитным основанием несущая способность несколько ниже.

Область применения

Чаще всего ленточный сборный фундамент обустраивают для промышленных и коммерческих зданий:

  • Складские помещения.
  • Торговые центры, магазины.
  • Производственные объекты.
  • Фермы, зернохранилища.

Кроме того, его используют при строительстве многоэтажных жилых домов, высоких коттеджей для постоянного проживания.

Оптимально обустраивать такую конструкцию на сухом грунте; глинистые почвы и участки с высоким расположением грунтовых вод не так хорошо подходят для этого типа.

Устройство

В зависимости от глубины залегания существуют две разновидности конструкций:

  • Заглубленные. Они обычно делаются для крупногабаритных объектов.
  • Мелкозаглубленные. Это оптимальный вариант для хозяйственных построек, технических объектов.

В любом случае монтаж включает в себя одинаковый комплекс работ: в подготовленную траншею укладывают подушку, после чего устанавливают блоки, фиксируя их между собой при помощи раствора на основе цемента.

Швы и стыки тщательно защищают от влаги, затем выполняют теплоизоляцию конструкции. В обязательном порядке система должна быть армирована. На обустройство требуется в среднем 2-4 дня.

Виды фундаментных блоков

В зависимости от используемой марки бетона и структуры выделяют три разновидности изделий, использующихся для обустройства сборного основания:

  • Монолитные. Это наиболее популярная разновидность, которая имеет сплошную структуру. Маркировка таких блоков – ФБС.
  • Монолитные блоки с пазом – еще один востребованный вид.

От предыдущего он отличается наличием специальных вырезов, которые служат для быстрой и удобной прокладки инженерных систем, включая электросеть, слаботочные системы и пр. В продаже эти блоки идут под названием ФБВ.

  • Пустотелые блоки, или ФБП. Их применяют преимущественно для строительства построек из дерева или каркасных материалов, поскольку несущая способность существенно снижена.
  • Классификация возможна и по другим критериям, например, наличию или отсутствию армирующего каркаса. Так, блоки ФБС не армируются, поскольку выдерживают нагрузки на сжатие без дополнительных приспособлений, а продукция ФЛ имеет армопояс. Для обустройства фундамента также могут применять армированные блоки БФ из тяжелого бетона.

    Проектирование и чертежи

    При выборе типа ленточного основания специалисты учитывают множество факторов, в том числе следующие нюансы:

    • Степень промерзания грунта.
    • Уровень нагрузки от будущего строения.
    • Высота расположения грунтовых вод.
    • Конструкция «ленты».
    • Сейсмоактивность в выбранном для строительства месте.
    • Особенности рельефа.
    • Состав грунта, свойства отдельных слоев.

    Малейшие ошибки в расчетах чреваты серьезными последствиями, от перекосов в ходе усадки здания до преждевременного разрушения целостности фундамента и самого строения.

    Чертеж на конструкцию входит в состав документации на все здание. Посмотреть, как выглядят различные схемы установки фундаментных блоков, можно на иллюстрациях ниже.

    План основания из ФБС

    Это отдельная часть проекта, которая представляет собой горизонтальный срез будущего сооружения на уровне верхней части фундаментной системы.

    В состав плана входят следующие сведения:

    • Глубина расположения подушки и блоков.
    • Размеры и конфигурация отдельных элементов.
    • Изображения поперечных сечений с разных ракурсов.
    • Раскладка блоков.
    • Расположение отверстий для коммуникаций.
    • Пояснительная записка.

    На фото примерный план фундамента из ФБС:

    В составе плана также должны быть указаны такие параметры, как нагрузка на основание, особенности конструкции (например, наличие цокольного помещения), общий вес здания. Если требуется выровнять участок для монтажа, необходимо указать этот факт в документе.

    Подробнее о сборном ленточном фундаменте из блоков ФБС в видео:

    Критерии и правила расчета

    Расчет сборного ленточного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих факторов:

    • Тип и состав грунта.
    • Глубина пролегания грунтовых вод.
    • Степень промерзания почвы.

    Минимальным требованием для большинства зданий является укладка блоков в 2 ряда, остальные параметры определяют с учетом особенностей конкретного объекта. Так, ширина основания должна быть больше толщины стен, на последний фактор влияет материал их изготовления и способы отделки. Для заглубленного фундамента потребуется устанавливать 3 ряда блоков.

    Закупать материал следует с запасом в 10%; если по окончании работ выяснится, что остались лишние блоки, их можно использовать в других целях или перепродать.

    Инструменты и материалы

    Для обустройства потребуется следующий набор приспособлений:

    • Ведра для строительной смеси.
    • Лом.
    • Лопаты.
    • Отвес и строительный уровень.
    • Колышки, веревка.
    • Молоток.
    • Нивелир.
    • Бетономешалка.

    Что касается расходных материалов, то, помимо блочной продукции, потребуется:

    • Песок.
    • Цемент.
    • Гравий.
    • Материалы для гидро- и теплоизоляции.

    Пошаговая инструкция по монтажу

    Перед началом строительных работ потребуется выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

    1. геологические изыскания;
    2. подготовка чертежей;
    3. нанесение разметки с соблюдением пропорций проектным значениям.

    После этого наступает этап земляных работ на местности.

    Подготовка траншеи

    Сначала рабочие снимают плодородный слой почвы, после чего обустраивают котлован или траншею, глубина которой должна быть больше уровня промерзания грунта.

    Как правило, под ленточный сборный фундамент требуется 2-2,5 м глубины, если только это не мелкозаглубленная разновидность. Дно выравнивают, после чего переходят к следующему этапу.

    Края траншеи не должны осыпаться, в противном случае качество укладки пострадает.

    Подушка

    На подготовленное дно траншеи засыпают песчано-гравийную смесь, формируя подушку толщиной 30-40 см. Засыпку выполняют частями: сначала размещают слой речного песка на 15-20 см, после укладывают такое же количество щебня (для работ используется материал средней фракции).

    Каждые 10 см подвергаются утрамбовыванию с помощью виброрейки, в некоторых случаях работы проводятся вручную.

    Формирование подошвы и укладка блоков

    Под фундамент может устанавливаться подошва из ФБС; ее разновидность зависит от типа грунта.

    Например, на плотной почве можно сделать ее сборной, а при пучинистом или слабом грунте лучше отдать предпочтение более дорогой, но надежной монолитной конструкции.

    Для строительства зданий из каркасно-щитовых материалов можно обойтись без подошвы, но тогда потребуется уложить на песчаную подушку кладочную сетку.

    После обустройства подошвы наступает этап непосредственно укладки блоков. Их монтируют с углов здания, между плитами натягивают жесткий шнур для выравнивания кладки.

    Между собой блоки скрепляют цементным раствором, верхние и нижние элементы обязательно подвергают обвязке. Для заполнения вертикальных швов применяют бетон М-100 или тот же раствор.

    Последующий ряд всегда должен идти в противоположном направлении от углов и внешней кладки к внутренним перегородочным конструкциям.

    Все блоки надлежит выравнивать, чтобы основание было правильной геометрической формы.

    Завершающие этапы

    После кладки требуется выполнять гидроизоляцию: для такой работы обычно используются жидкие составы на основе мастики.

    Средство наносят на внешние поверхности основания, равномерно промазывая конструкцию, особое внимание надлежит уделять стыкам. Если гидроизоляционный слой будет слишком тонким или неравномерным, бетонная поверхность станет впитывать почвенную влагу, что приведет к преждевременному разрушению фундамента и самого здания.

    Кроме этого, может потребоваться теплоизоляция конструкции, особенно если планируется, что в здании будет обустроено цокольное помещение. Монтаж изоляционного материала выполняется чаще всего с внутренней стороны, для этого обычно используют рулонную продукцию или керамзит.

    Основные ошибки и советы по строительству

    Чаще всего в процессе обустройства сборной ленты допускают следующие ошибки:

    • Неправильное определение несущей нагрузки или веса здания.
    • Отсутствие геологических изысканий.
    • Возведение на чрезмерно подвижном грунте без монолитной подошвы.
    • Оставление выкопанной траншеи на несколько дней. В этом случае земля может осыпаться, а дно размыться водой.
    • Перепады на дне траншеи приведут к неравномерному распределению нагрузки.
    • Отсутствие подушки или ее тщательной трамбовки на слабых грунтах.

    Заключение

    Сборный ленточный фундамент не нуждается в созревании, он сразу готов к возведению стен. Поэтому застройщики часто отдают предпочтение такому типу основания. При соблюдении технологии возведения сборная лента может служить до 100 и более лет.

    Технология устройства сборного ленточного фундамента

    «Лента» (ленточный фундамент) – наиболее популярный вид фундамента в области малоэтажного строительства. Изначально такие конструкции создавались из крупных каменных блоков, а с появлением бетона обрели популярность монолитные модификации. Однако сборный ленточный фундамент остается востребованным благодаря простоте и высокой скорости возведения. Эта статья будет полезна всем, кто хочет создать надежную основу для дома или другой постройки своими руками.

    Сборный ленточный фундамент: что это такое, для каких строений подходит?

    Ленточный фундамент, как видно из названия, располагается под наружными и внутренними несущими стенами будущей постройки. Элементы сборного ленточного фундамента выполняются в виде блоков из железобетона в заводских условиях. Это позволяет оперативно смонтировать конструкцию на стройплощадке, в короткие строки перейти к возведению стен.

    Ленточный фундамент бывает мелкозаглубленный и заглубленный (высокий). Первый вариант предусматривает погружение бетонной ленты на 40-75 см в почву. Ленточный фундамент подходит для строений нескольких типов.

    1. Много- и малоэтажных зданий со стенами из кирпича, пенобетона, шлакоблока и прочих материалов, плотность которых – не более 1300 кг/м 3 .
    2. Частных домов, хозпостроек с цокольными помещениями – правильно выбрав глубину заложения, вы обеспечите одновременно сооружение фундамента и стен подвала.
    3. Объектов, возводимых на твердых (скалистых) участках, когда сам грунт имеет высокую несущую способность, а фундамент только равномерно распределяет нагрузку.

    Важно знать! Устройство сборного ленточного фундамента подходит только для достаточно стабильных почв. При возведении дома на слабом грунте требуются иные инженерные решения.

    Плюсы и минусы сборной ленточной конструкции

    Перед началом работ оцените все особенности, присущие фундаментам сборного типа.

    Преимущества

    1. Высокая скорость строительства – не нужно ждать набора прочности, как в случае с монолитным ленточным фундаментом. Это позволяет возвести объект за один сезон.
    2. Универсальность – подходит для любых малоэтажных объектов.
    3. Внесезонность – при правильной подготовке монтаж сборного ленточного фундамента возможен в любое время года.
    4. Простота – минимальный объем подготовки к укладке плит.
    5. Стандартные параметры – элементы конструкции изготавливаются в соответствии с ГОСТ13580-85. «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

    Недостатки

    1. Гидроизоляция – межплитные швы усложняют устройство защитного гидроизоляционного слоя, потенциально являются точками доступа для влаги.
    2. Несущая способность – прочность и долговечность сборных фундаментов несколько ниже, чем у монолитных.
    3. Себестоимость – относительно высокая цена продиктована необходимостью арендовать тяжелую технику для перемещения и монтажа блоков.

    Как рассчитать такой фундамент?

    Проектирование сборного ленточного фундамента начинается с расчетов в соответствии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Важно сразу же составить детальный план, общий чертеж планировки дома и его несущих конструкций (которыми могут быть стены или колонны). Для расчетов необходимы такие данные:

    1. глубина залегания будущего фундамента – определяется исходя из региона и типа почвы, но всегда находится ниже точки промерзания;
    2. габариты, конфигурация, характеристики материалов, строительных элементов несущих конструкций;
    3. размеры и расположение отверстий под коммуникации – определяются заранее;
    4. порядок установки, количество блоков и доборных элементов;
    5. этажность здания, материал стен и кровли.

    Для получения точных расчетов желательно воспользоваться специальными программами, в которых уже учтены все базовые параметры, запас прочности. Также хорошим решением будет заказ чертежа у опытного инженера-конструктора строительных конструкций.

    Какие материалы и инструменты понадобятся?

    В первую очередь вам потребуются блочные элементы. Сборные ленточные фундаменты состоят из двух главных компонентов.

    1. Плиты (ФЛ) ГОСТ 13580 85 – закладываются на самый нижний уровень, обеспечивая распределение нагрузки от стен на грунт. Они имеют вид объемной трапеции и изготавливаются из бетона класса В12,5 или более.
    2. Фундаментные блоки (ФБС) ГОСТ 13579 78 – необходимы для наращивания высоты фундамента. Выпускаются в виде крупных параллелепипедов с соединительными пазами под заливку скрепляющего цементно-песчаного раствора. Выполняются из бетонов класса В7,5-В15.

    Отдельно необходимо закупить материалы:

    1. песок;
    2. гравий и/или щебень;
    3. цемент;
    4. арматура;
    5. гидроизоляционный материал.

    Дополнительно понадобятся такие инструменты:

    1. лом и лопата;
    2. ведра;
    3. точный уровень;
    4. отвес;
    5. нивелир;
    6. теодолит;
    7. реечное правило (2 м);
    8. веревка с кольями и молотком (для разметки участка);
    9. бетономешалка.

    Монтаж сборного ленточного фундамента: пошаговая инструкция

    1. Срезка верхнего слоя почвы – снимается, чтобы предотвратить гниение органических остатков (трава, корни) в пределах здания. Дерн с травой можно сохранить для последующего обустройства участка. Срезка осуществляется примерно на 1,5 м больше размера сборного ленточного фундамента с каждой стороны.
    2. Разметка – используйте теодолит и нивелир, чтобы вынести главные оси здания. Для их обозначения потребуются колышки с натянутым между ними шнуром. Важно знать! Ширина сборного ленточного фундамента не тождественна основным осям здания. Для получения точных параметров необходимо учесть ширину стен.
    3. Земляные работы – по разметке, с учетом ширины нижней части плит, выкапывается траншея. Выбирая механизированную выемку грунта, контролируйте нивелиром размеры и горизонтальность котлована. Последние 15-30 см глубины обязательно необходимо дорабатывать вручную. После этого проверяется горизонтальность дна и соответствие разбивке по осям. Если грунт рыхлый, его потребуется дополнительно утрамбовать. Стены котлована – это боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяют, какими должны быть стенки у котлована: вертикальные или же необходимо задание определённого уклона. Стены котлована устраиваются часто с укреплением грунта от возможного осыпания СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
    4. Устраиваются дренажи или канавы для откачки/отведения грунтовых вод и осадков в соответствии с СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 104.13330.2016 «Инженерная защита территории от затопления и подтопления».
    5. Обноска – отступив от края будущего котлована 2-3 м, необходимо оборудовать вынос всех основных габаритов фундамента в плане. Для этого используют обрезную доску или колышки толщиной около 4 см. Кроме разбивочных осей, обозначают сечение сборного ленточного фундамента. Обноска позволит в будущем строго придерживаться проектных размеров.
    6. Дренажная подушка – последовательно укладывается по одному слою песка и щебня/гравия толщиной 10 см. Каждый уровень утрамбовывается. В некоторых случаях эти материалы смешивают и отсыпают подготовку толщиной 20 см. Подушка должна быть на 20-30 см шире плиты.
    7. Монтаж основания – бетонные плиты укладываются с помощью крана в котлован, начиная с края будущей постройки. Правильность расположения определяется по обноске и инструментально (теодолитом от вынесенного репера на участке строительства – такие работы проводят геодезисты).
    8. Возведение (наращивание по высоте) фундамента – поверх плит заливается армированный бетонный пояс или сразу на цементно-песчаный раствор устанавливаются блоки. Независимо от выбранной технологии, важно контролировать уровень и выравнивание элементов с привязкой по осям строящегося здания. Технология сборного ленточного фундамента требует располагать стыки блоков вразнобой (по типу кирпичной кладки).
    9. Омоноличивание стыков – для фиксации элементов, из которых возводится конструкция, используется классический цементно-песчаный раствор М100. Поскольку швы между блоками потенциально остаются слабым местом фундамента, рационально купить пластификаторы CEMMIX в Леруа Марлен или другом магазине, предлагающем оригинальную продукцию. Так, гидрофобизирующая добавка CemAqua значительно повышает сопротивляемость раствора влаге, дополняя гидроизоляцию. Пластфикатор Plastix позволяет сохранить необходимую подвижность раствора без снижения его прочности. Добавки CEMMIX обеспечат высокую адгезию раствора в швах к блокам фундамента, снизят усадку цементной смеси при ее твердении, а полипроприленовая или базальтовая Fibra обеспечит объемное армирование раствора в швах.
    10. Завершение работ – после высыхания всех швов фундамент снаружи обрабатывается битумной мастикой или другим гидроизоляционным материалом. Утепление чаще всего выполняется из экструзионного пенополистирола. После этого пазухи котлована или траншеи засыпаются.

    Важно знать! Если не получается использовать целое число фундаментных блоков, участки омоноличивают бетоном не ниже класса ФБС, иногда армируются по проекту. В таких монолитных участках оставляются «окна» для прохода инженерных коммуникаций через стены фундамента.

    Пример расчета материалов для быстрого моноличивания стыков блоков ФБС, для чего в растворе применены ускоритель твердения CemFix и полипропиленовая фибра FIBRA CEMMIX.

    Ленточный фундамент

    Опубликовано 04.12.2013

    Содержание

    1. Общее описание
    2. Типы ленточного фундамента, материалы и особенности
    3. Технология (этапы монтажа)

    Общее описание ленточного фундамента

    Ленточный фундамент устраивают по периметру всего дома, включая внутренние несущие стены. Это наиболее распространенный вид фундамента, однако сопровождается относительно большим объемом земляных работ, высоким расходом основного материала, и в большинстве случаев необходимостью применения опалубки. Обычно такой фундамент используется при строительстве домов из тяжелых материалов (кирпич, бетон, камень), с железобетонными перекрытиями, в случаях обустройства подвальных помещений. Но из-за простоты технологии этот фундамент очень часто применяется в малоэтажном частном строительстве как жилых домов, так и подсобных хозяйственных построек.

    Кроме того, ленточный фундамент отлично справляется со своей задачей и в случаях угрозы неравномерной усадки. Обычно такие ситуации возникают на участках, состав грунта которых неоднороден по площади, например, часть площади суглинок, а часть — песчаный грунт.

    Ленточный фундамент позволяет обустроить подвальные помещения. В таких случаях стены фундаменты будут выполнять роль стен подвала. Однако, возможность строительства подземных помещений обуславливается свойствами грунта земельного участка, а также уровнем грунтовых вод. Кроме того, ленточные фундаменты отлично подходят для домов со сложной конфигурацией.

    Срок службы ленточного фундамента зависит от используемого материала: кирпичные — 30-55 лет, сборные бетонные — 50-80 лет, монолитные бетонные и бутовые — до пары сотни лет. Однако цифры эти условные и очень многое зависит от качества самого материала (бутовые и кирпичные фундаменты) и качества используемого при кладке раствора.

    Типы ленточного фундамента, материалы и особенности

    По конструкции ленточные фундаменты подразделяют на монолитные, сборные и комбинированные. По виду используемого материала — бутовые, бутобетонные, кирпичные и бетонные. Также различают сплошные (непрерывные) и прерывистые ленточные фундаменты. Отметим, что по форме продольного сечения ленточные фундаменты бывают прямоугольные и трапециевидные. Ширина ленты фундамента не должна быть меньше толщины стены, которая на него опирается. Как правило, ширина фундамента больше на 10-15 см. Рассмотрим по порядку каждый из этих типов ленточных фундаментов.

    Монолитный ленточный фундамент (его иногда называют заливным) монтируется непосредственно на строительной площадке. Он представляет собой однородное по составу полотно (ленту). После затвердевания бетонного раствора образуется жесткая неразрывная конструкция. Такой тип ленточного фундамента дополнительно армируется для придания еще большей прочности. Особенностью такого фундамента является необходимость возведения опалубки, которая и задает форму всей конструкции. Опалубка изготавливается из материалов, способных удержать бетонный раствор от растекания (дерево, металл и др.). Кроме того, опалубка может быть съемной (демонтируется после затвердевания фундамента) и несъемной (остается на месте в качестве утеплителя и гидроизоляции). Иногда опалубкой служат сами земляные стены выемки.

    Особенности монолитного ленточного фундамента:

    1. основной материал — бетонный раствор;
    2. необходимость в жестком соблюдении технологии (температурный режим, технология укладки, последующий уход);
    3. необходимость обустройства опалубки;
    4. необходимость дополнительного уплотнения слоя бетонной массы;
    5. высокая прочность, надежность и долговечность.

    Сборный ленточный фундамент собирается из отдельных железобетонных блоков, соединяемых между собой с помощью бетонного раствора и арматуры. На подготовленное основание, выровненное и утрамбованное, укладывают железобетонные плиты — блоки-подушки прямоугольной или трапециевидной формы, поверх которых на раствор устанавливаются бетонные фундаментные блоки с перевязкой швов (смещением). В местах стыков блоки дополнительно армируются.

    Часто в случаях малоэтажного строительства фундаментные блоки кладут на песчаное основание без использования блоков-подушек. Это допустимо, если расчетные нагрузки на грунт не велики.

    По сути сборный ленточный фундамент представляет собой тот же монолитный, но разрезанный на составные элементы, которые надежно соединены между собой. Пожалуй единственным существенным недостатком такой конструкции является сложность подгона отдельных элементов под требуемый размер фундамента в силу того, что изготавливаемые на заводах изделия стандартизированы по габаритам. В результате может возникнуть ситуация, когда в некоторых местах невозможно разместить готовый блок целиком и его приходится дробить. Часто такие места заполняют кирпичной кладкой или просто заливают бетоном.

    Особенности сборного ленточного фундамента:

    1. значительное сокращение сроков возведения фундамента и трудозатрат на его обустройство;
    2. необходимость использования спецтехники (кран);
    3. возможность осуществления работ в зимние периоды;
    4. необходимость тщательной подгонки блоков между собой;
    5. удобство монтажа фундамента для домов с подвальными и цокольными этажами.

    Комбинированный ленточный фундамент представляет собой сочетание форм и свойств разных типов фундаментов. Существует несколько его разновидностей: ленточный с использованием буронабивных свай, стоблчато-ленточный, сборный ленточный с монолитной подушкой, сборный ленточный с монолитный верхним поясом.

    Такой тип фундамента целесообразно использовать только в конкретных ситуациях (сложные грунты, необходимость поднятия уровня первого этажа, склоны и др.). Технология комбинированного ленточного фундамента обоснована только в случаях, когда существует угроза преждевременного разрушения здания на обычном ленточном фундаменте.

    Особенности комбинированного ленточного фундамента:

    1. сложность, а следовательно, и стоимость работ;
    2. снижение теплопотерь всего дома;
    3. возможность ведения строительства на сложных рельефах (склоны, холмы и др.);
    4. сохранение эксплуатационных характеристик на подвижных и глубокопромерзающих грунтах.

    Бутовый ленточный фундамент кладется из крупного бутового камня (известняк, доломит, песчаник и др.). Камни в процессе кладки необходимо подбирать по размеру и форме так, чтобы максимально заполнить цементным раствором пустоты между ними, а также обеспечить перекрытие. Оптимальными считаются камни постелистой формы (с двумя примерно параллельными плоскостями).

    Это самый трудоемкий и «медленный» тип фундамента, но в силу использования прочных природных материалов самый надежный и долговечный. Основными преимуществами бутового фундамента являются устойчивость к промерзанию и действию грунтовых вод. Несущая способность такой каменной кладки обусловлена правильным подбором камней и их взаимного расположения, раствора и соблюдением технологии укладки.

    Бутобетонный ленточный фундамент отличается от бутового технологией и размером используемых камней — потребуются средние и мелкие бутовые камни, крупный щебень или гравий. Возможно использование битого пережженного кирпича. В качестве вяжущего используются цементные растворы. Состав бутобетонного фундамента примерно 50/50: половина — камни, половина — раствор. Технология укладки отличается тем, что нет необходимости тщательно подбирать размеры и форму камней, слои укладываются один за другим проливая раствором. Для домов из тяжелых материалов рекомендуется применять расширенное основание под бутобетонный ленточный фундамент.

    Кирпичный ленточный фундамент по сути является обычной кирпичной кладкой на цементных растворах. Для этого типа фундамента используется полнотелый, влагоупорный, хорошо обожженный кирпич, иногда специальный кислотоупорный для агрессивных сред. Целесообразно применять такой фундамент в сухих грунтах. Для увеличения срока службы кирпичного фундамента необходимо особое внимание уделить качеству гидроизоляции, чтобы уменьшить разрушительное воздействие влаги на кирпич. Также неприменим кирпичный ленточный фундамент при высоком уровне грунтовых вод и большой глубине заложения фундамента. Крайне не желательно использовать для кладки силикатные виды кирпича, поскольку в любом грунте он более других подвержен быстрому разрушению.

    Бетонный ленточный фундамент обустраивается из бетонной смеси и является разновидностью монолитного. В этом случае прочность и надежность фундамента будет определяться не только его размерами, но и качеством самой бетонной смеси — чем выше расчетные нагрузки на фундамент, тем выше должна быть марка бетона. Смесь или привозят готовую или приготавливают на месте строительства. В последнем случае необходимо использовать качественные (чистый) песок, мелкий гравий и воду. Для бетонного ленточного фундамента обязательно использование опалубки. Дополнительное армирование желательно, но не критично.

    Сплошной ленточный фундамент является самым распространенным и обустраивается в большинстве случаев возведения ленточного фундамента независимо от вида используемого материала. Сплошным он называется потому, что фундаментная лента непрерывна и образует замкнутый контур по всему периметру дома.

    Прерывистый ленточный фундамент обустраивается в случаях, если фундамент собирается из отдельных элементов (сборный). На подготовленное основание укладываются блоки-подушки, поверх которых устанавливаются сами фундаментные блоки. Эти блоки-подушки могут располагаться как встык друг к другу, образуя сплошную фундаментную подушку, так и через определенные промежутки. В последнем случае фундамент и будет называться прерывистым. Такая конструкция целесообразна, когда ширина типовых блоков-подушек превышает расчетную ширину подошвы фундамента.

    Различают также мелкозаглубленный и заглубленный ленточные фундаменты. Отличаются они и технологией и глубиной заложения (отсюда и название). Также существует еще незаглубленный фундамент, который устраивают на скальных основаниях.

    Мелкозаглубленный ленточный фундамент является промежуточным между заглубленным и незаглубленным. Обычно глубина заложения такого фундамента составляет около 50-70 см. Обустраивается он, как правило, из бетонной смеси и армируется лентой или отдельным металлическими прутьями без жесткой связки их между собой. Также возможно использование готовых бетонных блоков, но с выпущенной арматурой для надежного соединения их между собой.

    Мелкозаглубленный ленточный фундамент подходит для каркасных, деревянных и одноэтажных домов и хозяйственных построек из кирпича и камня. Целесообразно использовать этот тип фундамента на непучинистых и слабопучинистых грунтах. На других видах грунтов необходимы будут дополнительные меры повышения его прочности, например, большие песчаные подушки для уменьшения степени пучинистости грунта.

    Технология (этапы монтажа)

    Технология устройства ленточного фундамента довольно проста, однако, требует соблюдения определенного порядка действий. Знание этапов строительства ленточного фундамента пригодится также и для того, чтобы было возможным осуществлять контроль за строительными работами если используется наемная сила. Рассмотрим обобщенные основные этапы обустройства ленточного фундамента без частных случаев.

    Этапы возведения ленточного фундамента:

    1. Подготовительные работы

    Включает в себя расчистку участка, завоз строительных материалов в нужном количестве, разметка осей дома. Здесь важно уделить особое внимание правильности и точности разметки. Необходимость соблюдения геометрических размеров, прямых углов является залогом успешных и быстрых последующих работ. Для разметки используются деревянные колья и веревка или проволока.

    2. Земляные работы

    Включают в себя рытье траншеи (выемки) и ее обустройство. В зависимости от размеров и удобства последующего возведения самого фундамента определяют ширину выемки. В случаях, когда ленточный фундамент строится без опалубки, т. е. бетон укладывается прямо в земляной ров, ширина траншеи соответствует расчетной ширине фундамента. Способ осуществления земляных работ ручной или механизированный и определяется объемом работ. Дно вырытой траншеи необходимо обязательно подчистить и выровнять вручную. После этого следует подготовить основание. Для этого на дно укладывают слой (100 -200 мм) песка или мелкого гравия и тщательно утрамбовывают. Далее поверх получившейся подушки укладывают гидроизоляцию или заливают цементным раствором. Это необходимо для того, чтобы вода из заливаемого бетона не уходила в грунт. В случаях обустройства бутового и кирпичного ленточного фундамента также необходимо уплотнение подушки цементным раствором. Мы уже писали об этом.

    3. Установка опалубки

    Этот этап включает в себя подготовку в размер и монтаж опалубки внутри траншеи. Чаще всего опалубку изготавливают из деревянных досок, струганных с одной стороны, реже она бывает разборная металлическая. Неструганная сторона располагается к земляным стенкам, толщина доски 40-50 мм. Для жесткой фиксации стен опалубки применяют распорки и клинья подходящего размера. На этом этапе крайне важно надежно зафиксировать опалубку, чтобы избежать «раздувания» стен фундамента — это может негативно повлиять на качество самого фундамента. Также важно соблюдать вертикальность стен и зафиксировать верх планками. Обычно опалубку выводят на 30-40 см выше плоскости земли — эта часть станет цоколем будущего строения. Важно проследить, чтобы доски опалубки плотно прилегали друг к другу для избежания потерь жидкого бетона через эти щели. Иногда на внутренние поверхности установленной опалубки дополнительно кладут слой гидроизоляции (пленка, рубероид). Перед укладкой бетона крайне желательно заложить места входа и выхода будущих коммуникаций. Непосредственно перед укладкой желательно обильно смочить деревянную опалубку водой, чтобы дерево меньше впитывало влаги из бетона.

    В случаях обустройства бутового и кирпичного ленточного фундамента опалубка не применяется и на подготовленное и пролитое цементным раствором основание начинают укладывать слои камня или кирпича, строго соблюдая вертикальность и геометрические размеры фундаментных стен.

    4. Монтаж арматуры

    Этот этап заключается в правильном монтаже армирующих прутьев внутри опалубки. Диаметр прутьев, их количество и расположение определяется проектом. Обычно арматуру собирают в специальные каркасы, скрепленные между собой. Горизонтальные и вертикальные армирующие слои соединяются между собой сваркой или проволокой с определенным шагом (обычно 10, 15, 20 см). Глубина заложения арматуры соответствует высоте фундамента. Таким образом получается железобетонный монолитный ленточный фундамент.

    5. Укладка бетонной смеси

    После окончательной подготовки опалубки и армирующих слоев производится укладка бетона в получившуюся форму. Технология укладки (ее также называют заливкой) бетона проста: слой за слоем, толщиной около 15 см, бетон заливают в опалубку, трамбуя каждый слой. Процесс трамбовки необходим, чтобы удалить из бетонной смеси возможные воздушные пузыри и помочь ей равномерно распределиться по форме. Здесь очень важна однородность бетонной смеси и ее густота. Конечно, жидкий бетон гораздо легче перемещать и он легко заполняется пустоты, однако, в таком случае высока вероятность, что наполнитель (гравий, песок) будет оседать на дне фундамента, тем самым снижая его общую прочность. Важно проводить укладку бетонной смеси целиком, т. е. не делать длительных перерывов между заливкой, чтобы бетон не успел схватиться полностью.

    В случае обустройства бутобетонного фундамента технология монтажа несколько отличается. Необходимо чередовать операции заливки бетона и укладки бутового камня с одновременным подгоном камней друг к другу и уплотнением бетонной смеси.

    6. Гидроизоляция фундамента

    Спустя 1-1.5 недели после укладки бетона снимают опалубку. Обычно к этому моменту бетон набирает около 70% своей расчетной прочности. На наружные стены фундамента монтируется гидроизоляция (битумная мастика, рубероид). На этом этапе важно проконтролировать, чтобы гидроизоляция не отслаивалась от стен фундамента. Особое внимание следует уделить гидроизоляции кирпичного ленточного фундамента.

    7. Обратная засыпка

    Этот этап включает засыпку оставшихся пустот вокруг фундамента песком, глиной или земляными остатками. Не рекомендуется использовать для этих целей плодородные слои почвы. Обратную засыпку необходимо проводить последовательно и аккуратно, чтобы не повредить гидроизоляционный слой. Каждый уложенный в пазухи вокруг фундамента слой необходимо тщательно утрамбовать.

    На этом монтаж ленточного фундамента окончен. Фундамент желательно сооружать как можно скорее после рытья траншеи, чтобы избежать ее возможного обрушения и попадания дождевых вод. Рекомендуется до полного схватывания накрывать верхние поверхности изолирующими материалами, например, пленкой, для исключения попадания атмосферных осадков и мусора. Также рекомендуется обустроить отмостку вокруг фундамента, которая служит для отведения воды.

    Технология строительства ленточного фундамента довольно проста, но трудозатратна и сопровождается большим объемом земляных работ. Такой фундамент подходит для большинства домов и хозяйственных построек не только по прочности, надежности и долговечности, но по доступности используемых материалов. Возведение ленточного фундамента возможно своими силами, однако, при самостоятельном его обустройстве и отсутствии практических навыков будьте готовы к длительности процесса и возможным ошибкам, которые часто возникают вследствие попытки сэкономить или просто по незнанию. Поэтому желательно доверить строительство фундамента будущего собственного дома профессионалам, предварительно убедившись в их квалификации. И уж экономить на этом важном этапе строительства никак не рекомендуется.

    Схема крепления профлиста саморезами на крыше

    Кровля из профнастила в последнее время пользуется большой популярностью в частном малоэтажном строительстве, так как она имеет легкий вес, длительный срок эксплуатации, высокую несущую способность и доступную цену. Однако, читая отзывы об этом материале, можно заметить негативные мнения домовладельцев. Опытные кровельные мастера утверждают, что наиболее частой причиной низкого качества покрытия из профлиста – неквалифицированный монтаж, дефекты крепления. Чтобы крыша служила долго, не давая протечек, необходимо правильно уложить и зафиксировать кровельный материал. В этой статье мы расскажем, сколько саморезов потребуется для фиксации каждого профилированного листа, а также как выглядит схема их расположения.

    Требования к крепежным элементам

    Главное достоинства кровли из профнастила – легкий вес, который позволяет монтировать этот кровельный материл на разреженную обрешетку, что сокращает расходы на строительство. Профлист изготавливается из оцинкованной стали, покрытой полимером или краской. От надежности крепления профнастила к крыше зависит прочность, долговечность и герметичность конструкции. Монтаж выполняют без предварительного изготовления отверстий, поэтому используются специальные кровельные саморезы, к которым предъявляются следующие требования:

    1. Саморезы для кровли из профилированной стали имеют острый наконечник-сверло, который легко прорезает прочный металл без предварительного сверления.
    2. Саморезы для крепления профнастила к крыше изготавливаются из оцинкованной стали, которые выдерживают постоянный контакт с водой, но не вступают с ней в окислительные реакции.
    3. Для крепления кровельного материала применяют саморезы, снабженные уплотнителем из латекса, резины или неопрена, который герметизирует отверстия на поверхности кровли.
    4. Размер крепежных элементов для крепления профлиста должен на 2-3 мм превышать толщину бруса обрешетки и листа кровельного материала.
    5. Крепежные элементы для кровли имеют длину 19-250 мм и диаметр 4,8-6,3 мм. Наиболее востребованный размер саморезов – 4,8х28 мм, 4,8х50 мм, 4,8х60 мм.
    6. Размер крепежа для конькового профиля кровли составляет 4,8х60 мм.
    7. Оголовки саморезов для профлиста окрашиваются производителями в цвет кровли, чтобы они были визуально незаметны.

    Обратите внимания! Качественные крепежные элементы из оцинкованной стали стоят недешево, при этом расход саморезов для крепления каждого листа составляет 8-10 штук на 1м2. При этом расход при монтаже торцевых листов и фасонных элементов кровли увеличивается в 1,5-2 раза.

    Схема крепления

    Неопытные мастера часто задаются вопросом, сколько саморезов требуется для крепления каждого листа профнастила на крыше, и какие инструменты для этого нужны. Важно, что увеличенный расход крепежа при монтаже кровли снижает герметичность покрытия и приводит к деформации материала. Если во время крепления «пожадничать», профнастил не выдержит интенсивных фетровых нагрузок. Чтобы не ошибиться, опытными мастерами за время работы выбрана оптимальная схема расположения саморезов:

    • Во время крепления профлиста саморезы вкручивают в строго нижнюю часть волны, прилегающую к рейке обрешетки.
    • Фиксируя кровельный материал на крыше, саморезы закручивают строго перпендикулярно рейке обрешетки, не допуская отклонения крепежного элемента от этой оси.
    • Максимально разрешенный шаг между саморезами при монтаже профлиста составляет 50 см.
    • По краям листа саморезы вкручиваются каждую вторую волну, а посередине – в шахматном порядке. Торцевые листа фиксируются к каждой рейке обрешетке без пропусков, чтобы снизить риск срывания покрытия ветром.
    • Расход крепежных элементов для монтажа 1 листа составляет 6-8 штук, исходя из этого показателя делается расчет необходимого количества саморезов.
    • Вкручивать крепежные элементы в верхний гребень волны допускается только в местах стыков двух листов профнастила.

    Важно! Легкий вес профилированной стали позволяет использовать решетчатую обрешетку с шагом до 1 м, размер реек которой составляет 40х40 мм или 60х40 мм. Конструкция стропильного каркаса не отличается сложностью. Несмотря на небольшой вес, кровля из профлиста подвергается большой нагрузкой, поэтому к качеству крепежных элементов предъявляются повышенные требования.

    Технология укладки

    Профнастил – современный кровельный материал, который используется для перекрытия крыш с уклоном от 8 градусов. Технология укладки материала зависит от угла наклона скатов конструкции. Монтаж листов выполняют внахлест, чтобы обеспечить герметичность стыков. Учитывая легкий вес профлиста, крыша с таким покрытием обладает высокой парусностью и испытывает интенсивные ветровые нагрузки, поэтому шаг между саморезами не должен превышать 50 см. Профнастил укладывают следующим образом:

    1. Скатные крыши начинают перерывать с нижней части торца, укладывая первый лист с выступом 2-3 см.
    2. Выполняя укладку, верхний ряд всегда укладывают на нижний, чтобы не допустить затекание талой или дождевой влаги в стыки.
    3. Горизонтальный минимальный нахлест между листами составляет 10 см, что составляет 1 волну. Чем меньше уклон крыши, тем больше делают нахлест.
    4. Вертикальный нахлест между листами делают 20-25 см.
    5. Если угол наклона скатов крыши меньше 15 градусов, вертикальные и горизонтальные стыки обрабатывают герметиком на силиконовой основе, чтобы надежно герметизировать швы.
    6. Каждый лист закрепляют к нижней и верхней рейке обрешетки в каждом волне, остальные саморезы вкручивают в шахматном порядке так, чтобы максимальное расстояние между ними не превышало 50 см.
    7. Крепежные элементы вкручивают в нижнюю часть волны, прилегающую к обрешетке, чтобы при появлении ветровой нагрузки не возникал эффект рычага.
    8. На соединение скатов устанавливают коньковый профиль, фиксируя деталь саморезами в каждой волне.

    Учтите, что после монтажа важно контролировать состояние крепежных элементов на поверхности крыши. Они не должны расшатываться или раскручиваться. Чтобы интенсивная ветровая нагрузка не привела к деформации крыши, необходимо оперативно докрутить с помощью шуруповерта. Если в местах крепления появились очаги ржавчины, саморезы лучше заменить на оцинкованные.

    Как выбрать саморезы для кровли из профнастила и как правильно крепить покрытие к обрешетке

    12.01.2017 5,828 Просмотров

    Кровельный профнастил – строительный материал из листового металла. Имеет в поперечном сечении форму волны из симметричных гребней (гофр) трапециевидного или скругленного вида, придающих легкость и прочность конструкции.

    Низкую часть профиля часто называют подошвой или нижней полкой, а верхнюю – гребнем или верхней полкой.

    Изготавливают из холоднокатаного металлопроката толщиной 0,3-1 мм с различным защитным покрытием.

    В этой статье мы рассмотрим, как правильно прикручивать профнастил на крышу и сколько потребуется кровельных саморезов на 1 м2 профнастила.

    Кровельным считается профнастил у которого:

    • толщина металла не менее 0,7 мм;
    • высота гофры не менее 35 мм;
    • имеется покрытие, устойчивое к действию солнечой радиации, осадков и механическим повреждениям;

    В отличие от металлочерепицы профнастил имеет однообразный профиль по всей длине сечения и может укладываться на односкатную крышу с маленьким углом уклона – 6-11°.

    Устройство кровельного пирога

    Кровельный пирог состоит из следующих слоев:

    • стропильные бруски, направленные от конька к карнизу;
    • гидроизоляционный материал;
    • вентиляционный зазор;
    • обрешетка;
    • листы профнастила.

    Подготовка обрешетки под покрытие

    Перед укладкой необходимо сделать качественную обрешетку. Ее изготавливают из деревянных планок, обработанных антисептическим составом. Он предотвращает гниение под действием конденсата, капающего с внутренней стороны кровли. При монтаже необходимо правильно определить расстояние между планками (шаг обрешетки) и расстояние между саморезами.

    На основании данных СНиП рекомендованы такие правила для его расчета:

    • при высоте профиля 35 мм (НС35) и угле наклона до 15º – до 0,5 м, больше 15º – 1 м;
    • при высоте профиля 60 мм (Н60) и угле наклона от 8º – не более 3 м;
    • при высоте профиля 70 мм (Н75) и угле наклона от 8º – не более 4 м;

    Какими саморезами крепить профнастил на крышу?

    Саморезы для кровли из профнастила изготавливают из высокоуглеродистой стали и покрывают качественной оцинковкой. Они снабжены специальной высокопрочной шайбой и пластиковой прокладкой (EPDM), изолирующей края отверстия от попадания воды и контакта с головкой самореза. Сама шляпка самореза имеет широкую шестигранную головку с метрическим размером М8.

    При монтаже кровли используют три вида саморезов диаметром 4,8 мм, различающихся по своему назначению:

    • для крепления в нижней полке (подошве) профиля профнастила к обрешетке длиной 35 мм с более тонким острием в виде зауженного сверла и широким шагом резьбы;
    • для скрепления листов на верхней полке гребня длиной 20 мм с широким буровидным острием и мелким шагом резьбы;
    • для крепления коньковых планок – длиной от 50 до 80 мм.

    Саморезы для кровли

    Расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила

    Обычно крепление производят с шагом 0,5 м. При размерах листа 8 на 1,1 метра на один квадратный метр будет приходиться 4 самореза. Но нижнюю кромку первого ряда кровли и зону нахлеста последующих рядов рекомендуют крепить в каждую нижнюю полку профиля.

    Края листов, выходящие на фронтоны крыши, рекомендуют крепить с интервалом 200-300 мм. Боковые нахлесты, торцевые и коньковые планки тоже увеличивают количество необходимого крепежа.

    В среднем на 1 м² кровельного профнастила расходуется 8 саморезов всех размеров. Приблизительно четыре из них – длиной 35 мм, два – 20 мм, еще два – 50 мм и более. Не стоит использовать эти значения как окончательные, так как много саморезов отбраковывается в процессе монтажа.

    Более точный расчет зависит от габаритных размеров листа, шага обрешетки, угла наклона крыши, толщины металла, а также количества скатов крыши.

    Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами

    Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону, но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:

    • Как крепить профнастил на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда. Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
    • Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
    • Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.

    1. Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше угол наклона ската, тем меньше делается нахлест.
    2. Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
    3. На втором этапе закрепляются доборные элементы крыши – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, снегозадержатели. При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
    4. Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
    5. Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.

    Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.

    Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.

    Крепление ветровой планки

    Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки (гребни) профнастила.

    Использование специальных саморезов в качестве крепежа является единственно верным решением. Правильно произведенный монтаж не деформирует металл и не повреждает защитное покрытие чем предотвращает коррозию и проникновение влаги. При этом значительно увеличивается срок службы кровли.

    Полезное видео

    Для большей наглядности предлагаем вам ознакомиться с видео пособием по креплению листов профнастила:

    Как крепить профнастил на крышу саморезами: подробная инструкция в деталях

    Если вам нравится аккуратный и стильный кровельный профнастил, тогда эта статья для вас. Важно не только грамотно выбрать качественное покрытие, но и правильного его закрепить. Тогда металлическая крыша будет служить долго, не беспокоя периодической необходимостью в локальном ремонте.

    Как крепить профнастил на крышу саморезами и насколько это сложно? Тонкостей и нюансов здесь действительно немало: начиная от выбора подходящих саморезов и заканчивая головоломкой, в какую волну листа их крепить – верхнюю или нижнюю. Разберемся.

    Содержание

    Выбор крепежа для качественного крепления

    Чтобы крыша из профнастила была долговечной и безупречно эксплуатировалась десятки лет, существует своя специальная технология крепления. Ни в коем случае не используйте для этого обычные гвозди.

    Вода будет легко просачиваться в отверстия и у же через месяц-другой на этих местах появятся следы ржавчины, а под листами будет хроническая сырость.

    Далее ржавчина станет разъедать всю крышу, пока не уничтожит ее полностью. Вот почему крепить кровельными гвоздями профнастил не рекомендуется, тем более, что они попросту не удержат листы под воздействием сильного ветра.

    Для современной металлической крыши сегодня выпускаются профессиональные кровельные саморезы – с резиновой прокладкой, которая, сжимаясь, полностью перекрывает путь любой влаге:

    Речь идет о специальных врезающихся винтовых шурупах высокого качества. Д аже похожие по внешнему виду саморезы не всегда подходят для обустройства кровли — они могут ослабить крепеж или покрыться коррозийным налетом.

    Если вы все же использовали неподходящие для кровли саморезы (или их поставили неквалифицированные рабочие) — не торопитесь выдирать их обратно. Обработайте все отверстия герметиком, д аже если там присутствует резиновая прокладка. Хотя к такому способу лучше вообще не прибегать.

    Профессиональные кровельные саморезы всегда изготавливают из оцинкованной легированной стали. Именно исходный материал напрямую влияет на качество крепления, обеспечивает правильное прилегание материала и исключает нарушение структуры металла вокруг просверленного отверстия. На что это влияет?

    В первую очередь, появится ли коррозия кровельного листа вокруг самореза. Если вы когда-либо видели крышу с дешевыми саморезами, то наверняка узнали ее именно по ржавым потокам от шайб. Направляясь вниз, они попутно разрушают весь лист.

    В случае с применением правильных кровельных саморезов такого не возникает. Ведь еще в заводских условиях их оцинковывают электролитическим способом слоем не менее 20 мкм.

    Далее шляпку покрывают полимерной краской сразу со всех сторон, чтобы тоже защитить от коррозии. У качественных саморезов – это порошковая краска, которая имеет цвет соответственно каталогу RAL. А каучуковая резиновая прокладка устойчива к перемене температуры, ультрафиолетовым лучам и изменению нагрузок.

    К слову, среди самых подходящих именно для профлиста рекомендуется брать саморезы фирм Essve, Gunnebo и Sfs-intec.

    Для металлической и деревянной обрешетки: как отличить сверло

    В зависимости от того, к какому именно основанию (дерево или металл) будут крепить профнастил, вам понадобятся разные виды саморезов.

    Так, сегодня выпускают два основных вида саморезов для обрешетки из разных материалов: крепежные элементы для металла и дерева. Для деревянной обрешетки нужны саморезы 4,8х28 мм или 4,8х35 мм. Для металлических прогонов берутся саморезы по металлу:

    • 4,8х19 мм для металла толщиной от 3-х мм;
    • 5,5х25 мм для металла толщиной до 6 мм;
    • 5,5х35 и 5,5х50 мм для металла до 12 мм толщиной.

    Выглядит такое крепление солиднее своего аналога для дерева:

    Впрочем, все указанные саморезы оснащены шестигранной головкой, острым сверлящим наконечником и прочным стержнем с резьбой. Отличаются только длина и толщина этого стержня.

    Также шаг резьбы у саморезов по дереву более редкий, чем у метизов по металлу: разница составляет от 1 до 1,5 мм и ее видно на глаз. Чем толще основание из металла, которое нужно просверлить, тем чаще резьба и длиннее сверло.

    Обычно, для того чтобы узнать, какую толщину металла способен просверлить саморез, достаточно измерить длину сверла. Логично, что толщина металлического основания, в сумме с толщиной прикручиваемого металла, не должна превышать длину сверла самореза:

    Также, согласно общему правилу, чем толще лист профнастила и плотнее обрешетка, тем острее и длиннее должно быть сверло.

    У опытных кровельщиков есть своя технология подбора длины сверла. Часто они они берут длинные и короткие сверла в такой пропорции – 80% коротких и 20% длинных.

    Можно, конечно, взять все саморезы длинные, чтобы перестраховаться, но короткие закручиваются легче и меньше срываются при монтаже. Вообще, если речь идет о деревянной обрешетке, то короткими саморезами нужно крепить профлист в нижний гребень, а длинными через два листа на стыках. Подбирайте саморезы такой длины, чтобы они немного выходили с обратной стороны прогона.

    Как рассчитать количество саморезов для одного листа?

    В общей сложности основных схем крепления профнастила две:

    • вертикальная, которая идеальна для профнастила с дренажной канавкой. В этом случае сначала кладут первый лист в первом ряду, закрепляют на время, а затем – первый лист уже второго ряда. Положив таким образом блок из четырех листов, его выравнивают и закрепляют на кровле. По этой же схеме укладывают все остальные листы.
    • по 3 листа, который подходит для профнастила без водосточных канавок. В этом случае укладывают сначала два первых листа в первом ряду, к ним крепят лист верхнего ряда и после выравнивания по карнизу блок уже надежно крепят к крыше.

    Схема крепления также зависит от длины приобретаемых профилей:

    Отдельно остановимся на том, какой должен быть нахлест у профнастила:

    • При угле менее 15° нахлест должен быть не менее 200 мм, и желательно в две волны.
    • При угле до 30° нахлест делают от 150 до 200 мм, смотря какая ширина волны.
    • При угле более 30° нахлест уже может быть от 100 мм.

    Если у профлиста будут горизонтальные нахлесты, тогда их делать нужно не менее, чем 20 см, с обязательной герметизацией каждого. Для этого используйте битумную мастику или силиконовый герметик, которые подходят для кровли.

    Для закрепления квадратного метра профлиста требуется 7-9 саморезов. Чтобы рассчитать количество метизов для вашей кровли, это число умножают на площадь всей поверхности. Полученное количество саморезов приведите к кратности 250. Дело в том, что саморезы продаются в пачках по 250 штук либо в ящиках от 1000 до 4000 штук. Поэтому будет удобнее, если вы сразу определитесь сколько коробок крепежа вам надо. При этом округляйте цифру в большую сторону – небольшой запас всегда необходим.

    В от самая рациональная схема крепления:

    Также учитывайте, что шаг крепления профнастила для разных марок свой:

    Учтите, что чем больше мест крепления, тем, с одной стороны, крепче профлист будет смонтирован на скат, но в то же время большое количество отверстий увеличивает риск протечек.

    В какую волну нужно крепить саморез? Теория и практика

    А теперь переходим к самому неоднозначному вопросу. Дело в том, что сколько существует в продаже профнастил, столько не утихают споры по поводу его монтажа.

    Как все-таки правильно крепить саморез: в верхнюю или нижнюю волну? Казалось бы, почему вообще возникают подобные вопросы, если производитель четко указывает, что крепление происходит в нижнюю волну?

    На самом деле вопрос имеет смысл. Саморез в нижней волне надежно прижимает профлист к обрешетке, и сама кровля выглядит защищенной. Но, в то же время, вода по скатам всегда идет по нижней волне, и такое крепление всегда находится в воде, в отличие от верхней.

    При этом любая погрешность в процессе монтажа – протечка крыши и быстрая коррозия кровельного материала. Поэтому необычное, но оправданное в практическом плане решение вопроса предлагают сами кровельщики:

    • Если крышу монтируют профессионалы, в которых вы уверены, тогда пусть ввинчивают саморез в нижнюю волну;
    • Если бригада неблагонадежная и есть риск, что мастера не будут соблюдать все технологические тонкости – лучше в верхнюю. На общую прочность крыши этот метод не повлияет никак, зато во время дождя проблемные места крепления не создадут проблем.

    Но помните! В случае нарушения инструкции по монтажу, которую прилагает производитель, гарантия на готовую кровлю не распространяется. Поэтому взвесьте все за и против и выбирайте подходящий вариант укладки.

    Разбираем популярные ошибки монтажа

    Давайте разберем основные ошибки — чем больше вы будете о них знать, тем надежнее будет ваша крыша:

    • Слишком большое сверло. Итог – никакой герметичности и несущей способности соединения.
    • Слишком тонкое сверло. Это наверняка приведет либо к сломанному крепежу, либо закусыванию резьбы – ее частичному уничтожению. И качественным такое крепление, конечно, не назовешь.
    • Саморез закручен слишком слабо. В этом случае резиновая прокладка не будет плотно прилегать к поверхности металлического листа, и под нее легко попадет влага.
    • Саморез закручен слишком сильно. В таком случае резиновая прокладка из-за перенапряжения быстро пойдет трещинами и станет пропускать воду.

    Разобраться в этом вам поможет такая иллюстрация:

    Чтобы избежать перетягивания шайбы или облома сверла, необходимо применять соответствующий инструмент. Для этой цели подходит шуруповерт с невысокой скоростью вращения (до 1800 оборотов), которая позволяет контролировать угол входа самореза в кровлю.

    Будьте внимательны: саморезы для профнастила комплектуют шайбой, которая чутко реагирует на перетяжку при завинчивании.

    А вот что делать, если вы закрутили саморез не в то место (например, не попали в обрешетку), причем дважды? Выход есть: нужно закрыть отверстие от самореза герметиком и заклепкой. В результате последствия неправильного крепежа будут практически незаметны:

    Еще один хороший совет по этой же проблеме:

    Как вы видите, допустить ошибку может каждый, но если знать, как ее исправить, то проблем в будущем можно избежать.

    Процесс монтажа в деталях

    Профнастил принято укладывать на крышу с расстоянием между стропилами от 600 до 900 мм. В процессе вкручивания саморезов всегда следите за тем чтобы они заходили в профнастил только под прямым углом, а резиновая шайба сжималась не более, чем на 1 мм. Если нарушить одно из этих правил, то не избежать попадания влаги прямо в места крепления.

    Чтобы было удобно ввинчивать кровельные саморезы, используйте шуруповерт с насадкой под шестигранник:

    Сами саморезы равномерно распределяют по волнам, на стыках листов, при подходе к коньку, хребтам, вдоль фронтонов и на линии карниза.

    Заранее отрегулируйте скорость шуруповерта – так, чтобы в процессе, когда вы прижмете лист профнастила к обрешетке, резиновую прокладку только слегка прижало. Вот пример неправильного (слева) и правильного (справа) сжатия каучуковой прокладки:

    К слову, иногда приходится монтировать профнастил в обрешетку из очень плотной древесины. Например, если саморез попал в сучок. Тогда при том же вращении шуруповерта саморез останется недокрученным. Здесь придется увеличить скорость вращения, докрутить саморез и вернуть предыдущие настройки.

    Постарайтесь попадать саморезом ровно в центр обрешетки – это минимизирует возможность деформации гофры. Далее закручивайте саморезы в шахматном порядке. Точки крепления высоких профилей размещайте через одну волну, а низких через две – это увеличит надежность крыши.

    Совет: если лист профнастила слишком длинный, как у крыш промышленных объектов, а профиль высокий, тогда при шаге прогона более одного метра крепите листы в каждую нижнюю гофру.

    Далее вдоль линии торца кровли вам нужно закрутить саморезы в каждую обрешетку. В общем у вас уйдет около 6-8 штук на каждый квадратный метр.

    Как только вы закончите монтаж профнастила, внимательно осмотрите крышу. Ее общий вид, надежность поперечных и продольных стыков, вмятин и правильность крепления саморезами.

    Фиксация саморезами доборных элементов

    У крепления доборных элементов своя технология. В качестве конька используют специальные планки, которые укладывают с нахлестом 10 см и шагом до 30 см.

    Дополнительно между планками и профнастилом располагают уплотнитель. Если у листов мелкая волна, то обычного уплотнителя будет достаточно, если волны высокие – тогда уплотнитель нужен проветриваемый:

    Для доборных элементов берите саморезы большей длины, чем для обрешетки, ведь иногда их придется крепить через верх волны. Поэтому длину самореза следует выбирать так, чтобы она превышала толщину материала с высотой волны профлиста.

    Теперь вам известны все секреты профессиональных кровельщиков. Задавайте вопросы, делитесь опытом и мыслями по поводу того, как все-таки правильно крепить современный профнастил.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: