Перегородка из газогребневых плит своими руками

Особенности монтажа пазогребневых перегородок из гипсовых плит: пошаговая инструкция и советы экспертов

Если возникла необходимость зонирования помещения, то одним из вариантов создания перегородки, является использование пазогребневых плит.

Это сравнительно новый строительный материал, который позволяет максимально упростить возведение перегородки, его установка проводится просто и быстро.

Что собой представляют гипсовые плиты?

Указанный строительный материал имеет вид монолитных плит, у которых точные геометрические параметры, между собой они соединяются при помощи пазогребневого замка. Для изготовления таких плит используется строительный гипс, они могут быть обычными или влагостойкими.

Так как для создания таких плит используется строительный гипс, они могут «дышать», не горят, не выделяют вредных веществ, не имеют запаха, поэтому идеально подходят для возведения межкомнатных перегородок и декоративных для зонирования пространства в офисе.

Стандартный размер плиты 667х500х80 мм, они имеет площадь 0,333 см2, вес около 29 кг.

Достоинство данного материала и в том, что получается ровная и гладкая поверхность, вам достаточно только заделать швы и можно будет клеить обои, красить или класть плитку.

Монтаж

Перед проведением монтажа перегородки из плит, надо проверить состояние основания. Оно должно быть прочным, горизонтальным и неподвижным. Если старая стяжка не отвечает таким требованиям, делают новую. Технология монтажа напоминает создание перегородки из полистиролбетонных блоков

Для проведения монтажа пазогребневой перегородки, вам надо иметь такие инструменты и материалы:

• пазогребневые плиты;
• клеящий состав;
• прокладки, они могут быть войлочными или пробковыми;
• шпаклевка;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• ножовка;
• уровень;
• отвес;
• правило;
• измерительные инструменты;
• резиновый молоток;
• шпатель;
• клинья.

Перед началом проведения монтажа плит, основание необходимо очистить от мусора, пыли, после чего его покрывают его слоем грунтовки.

Проведение разметки будущей перегородки можно делать после того, как высохнет слой грунтовки.

Отмечают двери, а для облегчения выполнения монтажных работ, можно натянуть шнур.

Разметку наносят на стены и потолок, для чего используют отвес и уровень.

Теперь можно готовить раствор, для этого в емкость набирают воду и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно все хорошо перемешают, делают это миксером или дрелью со специальной насадкой. Состав должен настояться несколько минут и можно приступать к монтажу плит.

Можно выполнять укладку плит сразу на пол, тогда у вас получится жесткое крепление. Клей аккуратно наносят на горизонтальные и вертикальные поверхности, в среднем на монтаж 1м2 стены вам понадобится 1,5- 2 кг клея.

При использовании второго способа, укладка плит выполняется на специальную пробковую прокладку, что позволяет увеличить звукоизоляцию стен. Для этого используют ленту шириной 7,5 см, которая проклеивается по периметру перегородки.

Прокладка монтируется на клей, проверяется ее горизонтальность и надо дать 20-30 минут, чтобы она хорошо зафиксировалась.

Укладка плит может проводиться как вверх, так и вниз пазом, но более удобно его располагать вверх, так как клей проще наносить в паз, чем на гребень.

В этом случае, на всех плитах, используемых для монтажа первого ряда, необходимо удалить гребень, делают это зубилом или ножовкой, а затем рубанком выравнивают плоскость.

Кладка плит проводится аналогично кладке кирпича или шлакоблока: клей наносят на основание, устанавливают плиту, осаживают резиновым молотком и проверяют ее горизонтальность. При необходимости выравнивания, можно использовать клинья.

Во время монтажа следующих рядов, клей необходимо наносить как на горизонтальные, так и на боковые стороны, чтобы плиты надежно соединялись со всех сторон.

Толщина шва составляет около 2 мм, весь лишний клей, который выступил за пределы плиты, убирают при помощи шпателя.

Для проведения проводки, в таких перегородках делают штробы, а для установки розеток, высверливают отверстия специальной насадкой, установленной на электродрель.

Если необходимо установить трубы большого диаметра, тогда монтируют двойную перегородку.

Устройство шумоизоляции

Производители указывают, что коэффициент звукоизоляции стандартной пазогребневой плиты толщиной 80 мм, составляет 43 дБ, что является достаточным показателем для создания в помещении комфортных условий.

На практике, этот показатель часто бывает ниже, поэтому для увеличения шумоизоляционных характеристик такой конструкции, рекомендуется проводить ее дополнительное звукоизолирование.

Для этого используют материалы, имеющие хорошие звукоизоляционные характеристики. Специальные мембраны можно клеить непосредственно на поверхность стены.

Чтобы максимально защитить комнату от шума, такие мембраны клеят с обеих сторон стены. Это позволяет увеличить коэффициент звукоизоляции до 30 дБ.

Если у вас есть возможность создать широкую стен, то создают двойную перегородку из пазогребневых блоков и между стенами укладывают утеплитель, обычно это минеральная вата.

Этот способ позволяет получить высокие звукоизоляционные характеристики и надежно защитить комнату от постороннего шума.

Советы специалистов

Возведение своими руками прочной и надежной гипсовой перегородки, требует наличие опыта в строительных работах, если его нет, — придерживайтесь следующих советов специалистов:

• во время установки перегородок из гипсовых плит, не стоит спешить. Некоторые люди указывают на то, что перегородку из пазогребневых плит можно сделать за день. Лучше дать, чтобы первый ряд хорошо застыл, а потом переходить к монтажу следующих рядов;
• учтите, что во время распила плит образуется достаточно много пыли, поэтому приготовьтесь к тому, чтобы у вас было чем ее убирать;
• прочность материала позволяет вешать на такую стену полки или телевизор, а вот вес шкафа они уже не выдержат.

Вывод

Если вам очень важны звукоизоляционных характеристики стены, то их можно увеличить путем создания двойных перегородок, между которыми укладывают утеплитель или покрыть стену шумопоглощающими материалами.

Придерживайтесь инструкции, и вы сможете своими руками создать межкомнатную перегородку в доме, которая будет иметь высокие прочностные и звукоизоляционные характеристики. Или выполнить декоративную перегородку для зонирования комнаты

Полезное видео

Технологию монтажа пазогребневых плит ВОЛМА смотрите на видео:

Монтаж пазогребневых перегородок: виды плит и пошаговая инструкция по монтажу

Нет времени на чтение? Смотрите подробное видео!

Виды и особенности изделий

Перегородки из пазогребневых плит (далее ПГП) представляют собой сборную крупноблочную конструкцию. Блоки изготавливают способом формования. Они отличаются повышенной точностью — отклонение рабочих поверхностей не более 1,5 мм от заданного. В зависимости от используемого сырья, подразделяются на два типа:

• Силикатные. Производят путем силикатизации кварцевого песка и извести в автоклаве под воздействием высоких температур. Такая технология позволяет получать прочный, влагостойкий, негорючий материал.
• Гипсовые. Основным сырьем служит гипс. Для достижения нужных характеристик в него вводят пластификаторы и другие химические добавки. Это дает возможность получить необходимую прочность и влагостойкость. В зависимости от этого изделия подразделяются на виды. Экологическая безопасность сырья дает возможность без ограничений использовать его даже в детских комнатах.

Размеры пазогребневых блоков для перегородок у разных производителей могут отличаться. Перечислим самые распространенные варианты:

• 667х500;
• 250х500;
• 300х900;
• 599х199.

Перегородочные плиты всех типоразмеров выпускают толщиной 70, 80 и 100 мм. В зависимости от конструктивного исполнения их делят на два вида:

• Полнотелые. Представляют собой сплошные монолитные элементы. Их применяют, если нужно обеспечить высокую прочность, например, навесить тяжелые полки или шкафчики.
• Пустотелые. Имеют круглые отверстия перфорации. Это делает их более легкими, а значит удобными в монтаже. Благодаря пустотам изделия обладают повышенной звукоизоляцией. Их также можно использовать, как каналы для электропроводки.

В зависимости от назначения помещений, внутреннюю стену можно делать одинарной или двойной. Если разместить между гипсовыми панелями минераловатный утеплитель, можно добиться стопроцентной шумоизоляции между смежными квартирами.

Плюсы и минусы использования пазогребневых блоков для перегородок

• Доступность. Применение материала экономически оправдано. Сборные гипсовые конструкции легче керамического кирпича, прочнее гипсокартона и пеногазосиликата. При этом их стоимость ниже на 10-30%.
• Безопасность. Сырье для производства ПГП не содержит вредных для здоровья примесей. Сами изделия обладают высокой пожароустойчивостью.
• Звукоизоляция. При соблюдении технологии монтажа, стена препятствует проникновению громких звуков в смежные помещения.
• Простота установки. Благодаря соединению отдельных элементов по принципу паз-гребень, с возведением ПГП справляется даже человек без опыта проведения подобных работ. Главное правильно выполнить разметку и постоянно контролировать прямолинейность правилом.
• Легкость. Материал практически вдвое легче кирпича, что позволяет снизить нагрузку на междуэтажное перекрытие. При этом вы получаете более тонкие межкомнатные перегородки, что дает дополнительную полезную площадь.

• Гигроскопичность. Стандартные пазогребневые плиты хорошо впитывают в себя влагу, а в процессе высыхания могут деформироваться. Поэтому важно монтировать их после завершения всех влажных процессов в помещении.
• Хрупкость. При высоких нагрузках материал лопается в месте наибольшего напряжения. Поэтому перед устройством стенки по деревянному полу, его нужно хорошо укрепить. В новостройках, которые могут дать усадку, необходимо обязательно использовать демпфирующие ленты.
• Требовательность к основанию. Крупноблочная структура не позволяет выровнять примыкающие поверхности в процессе возведения стен, как это можно сделать, например, кирпичом. Это значит, что предварительно приходится тщательно выравнивать все плоскости.

Технология монтажа перегородок из пазогребневых плит

К возведению ПГП приступают после окончания штукатурных работ, прокладки электрических и сантехнических коммуникаций, но до устройства черновых полов. Влажность не должна превышать 60%, а температура воздуха быть выше 5 градусов.

Подготовка основания

Все примыкающие поверхности должны быть ровными, строго горизонтальными или вертикальными. Если плоскости не соответствуют уровню, выравниваем их бетоном или цементно-песчаным раствором. Затвердевшее основание обеспыливаем и грунтуем.

На пол наносим разметку в соответствии с проектом и размечаем расположение дверных проемов. При помощи уровня или лазерного осепостроителя переносим линии на стены и потолок.

Быстро и идеально ровно прочертить линии разметки можно строительным отбивочным шнуром. Делать это лучше вдвоем.

Для повышения шумоизоляции приклеиваем пробковую эластичную прокладку монтажным раствором на все примыкающие к ПГП поверхности. Прижимаем ее строительным уровнем, контролируя соответствие вертикали и горизонтали.

Начинающим мастерам контур из пробковой прокладки помогает добиться идеальной геометрии стен. Он служит направляющей при проверке плоскостей правилом.

Пазогребневые перегородки: виды и характеристики конструкций, пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из ПГП применяют для перепланировки помещений или разграничения квартир в новостройках. Они отличаются ровной поверхностью, простотой монтажа и бюджетной стоимостью. Соединяются блоки с помощью пазогребневой системы, швы на готовой конструкции минимальны. Это дает возможность не шпаклевать, а сразу покрывать стенку грунтовкой и декорировать ее.

Виды и характеристики пазогребневых конструкций

Пазогребневые плиты для перегородок – это прямоугольные элементы с продольными пазами и выступами (гребнями) на стыках, необходимыми для крепкой и бесшовной связки. Их стандартные размеры — 667х500х80 мм, толщина может быть и 100 мм.

Существуют плиты пазогребневого типа для перегородок больших размеров, высотой от пола до потолка.

Их установка происходит очень быстро, но самостоятельно с ней не справиться – из-за большого веса строительных элементов монтажом занимается целая бригада.

Типы пазогребневых блоков для межкомнатных перегородок в зависимости от материала изготовления:

Вид	Способ изготовления	Положительные качества
Гипсовые плиты	Из гипса с пластифицирующими добавками. Гипсовые блоки для перегородок делятся на влагоустойчивые (зеленого цвета) и те, чья влагопропускающая способность высока.	Разрешены для монтажа в комнатах для детей. Еще один плюс гипсолитовых блоков – простота в обработке. Гипсоблоки распиливаются под любым углом – из гипсовых элементов можно создавать конструкции разнообразной формы и конфигурации.
Силикатные блоки	Из негашеной извести и воды с добавлением кварцевого песка при помощи автоклава.	Имеют значительные шумоизоляционные качества. Устойчивы, по сравнению с гипсовыми, к действию влаги, обладают большей прочностью и долговечностью.

ПГП-перегородки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние весят меньше (22 кг по сравнению с 28-ю у монолитных), но не выдерживают подвешивания массивных предметов обихода.

Преимущества ПГП-перегородок

Общими достоинствами перегородки из гипсовых или силиконовых пазогребневых плит являются:

• не токсичность и экологическая дружелюбность;
• повышенная пожароустойчивость;
• отсутствие запаха;
• хорошая шумоизоляция;
  
• высокая стойкость к перепадам температуры;
• устойчивость к гнили и деятельности насекомых;
• паропроницаемость.

Использование пустотелых плит понижает нагрузку на несущую основу.

Главный плюс таких строительных элементов: монтаж пазогребневых перегородок не представляет сложности. Готовая конструкция не требует особых отделочных работ. Оштукатуривать стенку не надо, достаточно покрыть грунтовкой и декорировать.

Монтаж перегородок из ПГП

Устройство перегородочных элементов из гипса или силиката в квартире начинают после построения несущих деталей, но перед укладыванием чернового пола и стартом малярно-штукатурных работ.

Монтаж перегородки из стандартных по размерам пазогребневых плит занимает всего два-три дня. Это происходит благодаря удобной пазогребневой системе и отсутствию необходимости в дополнительном армировании.

При стыковке исключаются любые отклонения по плоскостям, что позволяет в сжатые сроки собрать ровную стену без даже миллиметровой погрешности.

Если нужно скрыть коммуникации, в полнотелых блоках делают специальные штробы. В пустотелых провода и трубы можно уложить во внутреннюю полость. Если возведение перегородок из ПГП не предполагает штробления, используют метод двойных стен. Но они «съедают» в два раза больше пространства.

Материалы и инструменты

Для строительства перегородки из пазогребневых плит понадобится такой набор инструментов:

• рулетка;
• электродрель;
• киянка;
• уровень строительный;
• шпатель;
• ручная пила;
• линейка, карандаш;
• шуруповерт;
• миксер для размешивания клея.

Из материалов потребуются сами блоки, уплотнитель из пробки или войлока, кромочная лента, веревка, клей, грунтовка. Нужны и элементы крепежа: шурупы, дюбель-гвозди, фиксирующие скобы – прямые подвесы либо уголки.

Подготовительные работы

Возведение перегородки, создаваемой из пазогребневых блоков, требуют определенной подготовки. В первую очередь нужно проверить соответствие полового и потолочного горизонтального уровня, и сделать так, чтобы к ним вплотную примыкали пазогребневые плиты: выдающиеся неровности подшлифовать, растрескавшиеся участки и углубления заполнить раствором из цемента и песка.

Блоки заносят в помещение не позже, чем за 24 часа перед монтажом, чтобы материал «адаптировался», то есть имел необходимую влажность и температуру.

Для возведения стены применяют акриловый клей на основе гипса.

Но он весьма дорогостоящий, поэтому многие заменяют его обычным плиточным клеем или раствором из цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением поливинилацетатного клея. Если все тщательно перемешать, выходит довольно пластичная и мелкодисперсная смесь, без труда наносимая шпателем. Делать кладку с раствором проще, так как его время схватывания больше, чем у гипсового клея.

Перед сооружением межкомнатных перегородок все соприкасающиеся с ними участки поверхностей грунтуют и наносят разметку согласно ранее созданному чертежу.

Укладка пазогребневых блоков

Перегородку из пазогребневых плит собрать своими руками нетрудно. Главное не нарушать технологию при строительстве переборки из ПГП.

Руководство по монтажу перегородок из пазогребневых плит – пошаговая инструкция:

1. При укладке стартового ряда у блоков ручной пилой отпиливаются гребни в местах стыковки со стенками и полом. На уплотнитель по вертикали и горизонтали наносится клей либо раствор. Блок ставится пазом кверху, вплотную прижимается к стеновой или половой поверхности, проверяется по уровню, простукивается киянкой. Уголок устанавливается в паз блока вплотную к стенке, чтобы точки креплений были выше кромки блока. Он крепится анкерами либо саморезами.
2. Перед монтажом следующего блока также ставится уголок и прикрепляется к полу. Когда раствор схватился, устанавливается следующая плита, и фиксируется таким же образом. На стыки плит клей наносится так, чтобы зазор по шву не превышал 0,2 см. Дальнейшая установка производится после затвердевания соединительного раствора на предшествующих плитах.
   
3. Дальнейшая кладка ведется в шахматном порядке. Стартовый блок второго ряда распиливается на две равные части. Ряд начинается с половины плиты и фиксируется уголками к стенке и предыдущему ряду. Клей разводится пожиже, чем применявшийся для стартового ряда. Раствор наносится на места присоединения каждого блока. Перед фиксацией проводится проверка по горизонтальному и вертикальному уровню.
4. От потолка до верха перегородки необходимо компенсационное расстояние в 1,5 см. Финишный ряд фиксируется уголками к потолку и предпоследнему ряду. При необходимости блок обрезается до требуемого размера. После застывания клеевого состава расстояние от потолка до фальш-стены заполняется полиуретановой пеной. Когда она «встанет», лишнее срезается ножом.
   

Если в конструкции фальш-стены требуется проем для двери, надо зафиксировать блоки, находящиеся сверху. При монтаже одного ряда блоков над проемом шириной до 0,8 м допустим их монтаж на коробку двери либо непостоянную деревянную перемычку.

Если ширина более 0,8 м либо необходимо уложить несколько рядов, потребуется установка перемычки для пазогребневых плит из деревянных брусков или металлического швеллера.

Ее монтируют на клей в специально сделанные пропилы глубиной примерно 5 см в угловых блоках. После высыхания раствора устанавливают верхние ряды плит.

После окончания работ пазогребневые перегородки нужно грунтовать. Особенно, если применялись пазогребневые гипсовые плиты. Грунтовка обеспечивает адгезию декоративного слоя и позволит избежать появления поверхностных дефектов.

Для отделки подойдут любые типы обоев и окрашивание. Кухню и ванную лучше отделать кафельной плиткой или пластиковыми панелями. Для гостиной, детской, спальни чаще выбирают обои или декоративную штукатурку.

Монтаж перегородок из пазогребневых плит своими руками

Пазогребневые плиты – это простой и удобный способ устройства перегородок. Рассмотрим, как поэтапно выполнить эти работы.

Виды и особенности материала

Пазогребневые плиты различаются по размерам, конструкции и материалу. Они представляют собой цельную плиту с вырезами (пазами) с одной стороны и шпунтами (гребнями) с другой.

Размеры

• 199х599
• 250х500
• 900х300
• 667х500

По конструкции

• Пустотелые имеют цилиндрические отверстия в теле плиты. Они позволяют повысить звукоизоляцию от высоких частот, спрятать в полости коммуникации. Также ПГП с пустотами легче, поэтому с ними удобнее работать.

От низких частот лучше защищает массивный материал с высокой плотностью. Против высокочастотного шума лучше работают конструкции с воздушными прослойками внутри и пористые структуры.

Полнотелые тяжелее и прочнее, они лучше обеспечивают звукоизоляцию от низких частот. Их применяют в тех случаях, когда от стены требуется повышенная жесткость. У полнотелых плит выше прочность удержания крепежа, поэтому их используют для развешивания тяжелых объектов.

По толщине

• 70 мм
• 80 мм
• 100 мм

По материалу

• Гипсовые изготавливают на основе гипса с пластификаторами. Внесение дополнительных добавок делает плиты влагостойкими. Обычно их окрашивают в зелёный цвет или наносят соответствующую маркировку.
• Силикатные – из извести и кварцевого песка. У таких изделий водостойкость выше, чем у гипсовых.

Плюсы и минусы использования пазогребневых блоков для перегородок

Перегородка служит для разграничения пространства на комнаты в доме или квартире, при этом она не является защитным барьером между улицей и жилым пространством. По этой причине тепловое сопротивление отходит на второй план, а звукоизоляции и весу конструкции уделяется больше внимания. Рассмотрим, соответствуют ли пазогребневые плиты этим требованиям.

Утепление ПГП возможно в случае двухслойного монтажа, в этом случае между двумя плитами формируется ниша, куда помещается теплоизолятор.

• Безопасность – гипсовые плиты устойчивы к огню, они не содержат синтетических добавок, которые могли бы выделяться в воздух.
• Звукоизоляция – пустотелая плита шириной 80 мм способна обеспечить звукоизоляцию до 43 Дб, полнотелая плита шириной 100 мм – до 45 Дб. Для сравнения перегородка из полнотелого кирпича обеспечивает до 47 Дб.
• Простата монтажа – ПГП устанавливать быстрее и проще, если сравнивать с перегородками из газоблоков или кирпича.
• Небольшой вес изделий упрощает работы с ними в процессе укладки, также снижается нагрузка на фундамент и перекрытия.

Теперь нужно сказать и о недостатках, которые важно учитывать перед началом работ.

• Низкая устойчивость к влаге – даже плиты, которые называют влагостойкими, обладают высокой гигроскопичностью, то есть легко впитывают воду. По этой причине процесс монтажа перегородок следует начинать на этапе, когда все «мокрые» процессы уже завершены.
• Хрупкость на подвижном основании – для установки перегородки из ПГП потребуется малоподвижная и ровная поверхность, так как материал не сможет воспринять деформации и треснет из-за возникшего напряжения.

Длина перегородки из ПГП не должна превышать 6 м, а высота – 3,6 м.

Технология монтажа перегородок из ПГП

Приступать к установке перегородок рекомендуется после завершения прокладки коммуникаций и после выравнивания стен. К началу монтажа раствор должен высохнуть, а влажность в помещении должна стать меньше 60 %. При этом вопрос о стяжке остается спорным, выравнивание полов можно выполнять как до установки плит, так и после.

Большинство строителей отдают предпочтение второму варианту, так как это выгоднее с экономической точки зрения, так как м.куб стяжки обойдется дороже того же объема ПГП.

Подготовка основания

Подготовительный этап можно условно разделить на три больших массива работ.

Выравнивание поверхностей. Это относится не только к полу, но и к стенам, к которым будет примыкать перегородка. К плоскостям следует приложить пузырьковый уровень, чтобы выявить все перепады. Основание выравнивается с помощью бетонной или цементной смеси. Считается, что для перекрытия с перепадом до 20 мм достаточно ЦПС, при перепаде от 20 мм до 40 мм потребуется дополнительное армирование. При больших отклонениях для выравнивания применяют бетон.

Если даже стяжку планируется залить после перегородки, то все равно делают выравнивающую подложку.

Очистка основания. Нужно внимательно осмотреть поверхности и устранить трещины. Полы и стены нужно обеспылить и загрунтовать. Если в помещении уже есть старая стяжка, то при ненадлежащем качестве может потребоваться ее демонтаж. Прилегание цементного слоя к основанию можно проверить простукиванием. Если звук глухой и одинаковый на всех участках, то можно ставить перегородку на такую стяжку.

Для стен и полов в старых домах больше подойдет грунт глубокого проникновения, так как он сможет укрепить хрупкие слои. В домах с качественной черновой отделкой можно использовать универсальный состав.

Разметка. Это один из самых ответственных этапов, нужно перенести положение перегородки из проектной документации. Для этого отмеряем расстояние от стен до будущей конструкции. С помощью лазерного уровня на стены и пол проецируется луч, по которому производят разметку. На этом этапе нужно отметить дверные проемы.

Отметку можно сделать карандашом, наклеить в нужном месте малярный скотч или шнуркой с краской. Также полезно натянуть причалка на уровне верхней грани первого ряда.

Крепление перегородок

• Под перегородку укладывают пробковую ленту, он должна компенсировать температурные деформации материла, а также снизить распространение ударного шума. Ленту приклеивают к основанию на гипсовый клей.

• Пазогребневые плиты устанавливают на клей и дополнительно закрепляют стальными гибкими элементами. В большинстве случаев применяют гипсовый клей. В среднем расход составляет 1,5 – 2 кг на м.кв.

Не рекомендуется клеить ПГП на цементные составы во влажных помещениях, так как контакт с водой этих двух материалов может привести к появлению нового минерала (эттрингита) и деформациям.

• Перегородку нужно перевязать со стенами и полом, не рекомендуется использовать жесткие крепления, так как из-за разницы в деформациях у наружной стены и ПГП могут возникнуть трещины.

Для перевязки подходят стальные уголки 100х100 мм, специальные крепления С2, С3 или прямые подвесы для гипсокартонного профиля. При использовании подвесов их обрезают под размеры перегородки. На стены и пол их монтируют на шурупы с дюбелями или дюбель-гвозди, к плитам их можно прикрутить обычными саморезами.

На стене высотой до 3 м достаточно использовать 3 крепежа, на горизонтальные поверхности их ставят каждый 0,8 – 1 м. При использовании стальных анкеров крепёж надо обработать средствами против коррозии.

Возведение первого ряда

Плиты можно укладывать пазом вниз или пазом вверх. Большее соприкосновение с основанием даёт последний вариант, но в этом случае нужно будет отпилить гребень с нижней части ПГП. Распиловку осуществляют ножовкой с крупным зубом.

• На пробковую ленту выкладывают гипсовый клей, затем на него ставят первый блок. Проще вести монтаж от стены. Когда до проема остаётся расстояние меньше одного блока, изготавливают доборный элемент.

• Клей наносят не только на горизонтальную, но и на вертикальную плоскость. Выступающие излишки нужно сразу удалять шпателем. Панели доводят до нужного положения ударами резиновой киянки. Для проверки результата прикладываем короткий пузырьковый уровень.

Возведение последующих рядов

Чтобы обеспечить перевязку вертикальных стыков, каждый последующий ряд начинают со смещением. Минимальный отступ от шва нижнего ряда – 10 см.

Перевязка должна соблюдаться на углах и пересекающихся перегородках. Верхний ряд должен всегда перекрывать вертикальный шов нижнего. Если в результате раскладки гребень выходит на угол, то его можно обрезать для удобства последующей отделки.

На внешние углы надо наложить уголок, затем его скрывают шпаклевкой. Внутренние углы армируют перфорированной лентой или сеткой-серпянкой.

Формирование дверных проемов

• Проем меньше 90 см – устраивается сборная перемычка из панелей. Для этого в пролёт устанавливают деревянную опору, которая будет удерживать элементы от выпадения до застывания раствора. Шов в этом случае следует располагать по центру проему. У ПГП вырезают части под проем, в результате элемент приобретает Г-образную форму. Глубина отпирания должна составлять не меньше 50 см.
• Проем больше 90 см – в этом случае устраивается перемычка из бруска, швеллера или уголка. Элемент укладывают в пролёт с опиранием не меньше 50 см. В блоках вырезают выемки под перемычки.

Чтобы дверная коробка прочно закрепилась в проеме, можно поставить усиление под крепёж. Его можно изготовить из прямого подвеса для гипсокартонного профиля. Пространство между дверной коробкой и ПГП заполняют монтажной пеной.

Подробнее про монтаж внутренних дверных коробок читайте в статье на сайте.

Возведение последнего ряда пазогребневых блоков

Между последним рядом и потолком должен сохраняться деформационный шов 1,5 см. Его оставляют на случай провисания перекрытия, чтобы избежать смятия ПГП. Перегородку перевязывают с потолком с помощью подвесов, как и с полом. При этом шаг крепежей должен быть не меньше метра. Шов следует заполнить монтажной пеной, после застывания излишки отрезают и наносят на это место слой шпаклевки.

Укладка электрики

Электрика в ПГП монтируется скрытно. Для этого потребуется прорезать вертикальные штробы, в пустотелых панелях можно не делать горизонтальных вырезов, а воспользоваться технологическими отверстиями.

Ещё до монтажа следует расширить одну из горизонтальных пустот дрелью. В выходах корончатым сверлом вырезают круглые технологические отверстия диаметром 45 см, отдельно делают углубления под розетки и выключатели диаметром 70 см. Вертикальные штробы прорезают штроборезом. Заглубление кабеля должно быть не меньше 1 см, а расстояние между штробами – не меньше 10 см. Все углубления заделывают шпаклевкой.

Выбираем лак для паркета и разбираемся как паркет лаком покрыть

Паркет ценят не только за его эстетическую красоту, но и за экологичность, практичность и долговечность. Такое покрытие в фаворе у людей, получающих эстетическое наслаждение от натуральных добротных вещей, создающих неповторимый комфорт и уют. Тем не менее, так же как и все напольные покрытия, паркет имеет свойство загрязняться.

Чтобы уберечь и защитить его от пагубного влияния грязи и пыли необходимо создать защитное покрытие. Использовать для этих целей краску не целесообразно. Она скроет всю красоту натурального материала. Защитить покрытие от загрязнения и сохранить древесную текстуру поможет лак для паркета. Необходимо только сделать правильный выбор и соблюсти технологию при нанесении состава на покрытие. О том, как это сделать, и пойдет речь.

Разновидности лаков для паркета

Многие задумываются, покупая лак для паркета как выбрать правильный состав, чтобы не испортить покрытие. Важно не только выбрать качественный продукт, но и умело его использовать. Сложно сказать какой лак для паркета лучше, все зависит от назначения помещения. Из большого разнообразия предлагаемых изделий можно выделить три категории лаков:

• водорастворимые;
• безводные, производимые на основе масляных смол;
• кислотно-отверждаемые.

Тип #1 — водорастворимый лак

Основа водорастворимого лака – вода. В нем практически отсутствуют растворители. Он отличается экологичностью и безопасностью. Так как этот лак для паркета без запаха, его можно применять в помещениях для детей и аллергиков. Он не токсичен и не горюч. Однако водорастворимые лаки менее стойки и боятся низких температур. При попадании между планками паркета состав их склеивает, поэтому перед нанесением таких лаков рекомендуется использовать грунтовку.

Тип #2 — безводный вариант

К безводным лакам относятся алкидные смолы на основе растворителя. Добываются они из древесного или льняного масла, что способствует глубокому проникновению состава в структуру дерева. Алкидный лак можно применять в помещениях с перепадами влажности, температуры и вибрационными нагрузками.

Хорош он и для паркета из «привередливых» пород древесины. Но алкидный лак более чувствителен к условиям сушки. Для затвердения ему необходим приток свежего воздуха и стабильная температура. К тому же расход лака для паркета на один слой не должен превышать120 грамм на 1м². Излишне толстое покрытие может поморщиться.

Еще один представитель безводных лаков – полиуретановый. Благодаря своей износоустойчивости его с успехом используют в помещениях с усиленной эксплуатацией. А так же с возможностью химического воздействия. От воды полиуретановый лак необходимо защищать в процессе высыхания. Впоследствии он менее подвержен воздействию влаги и перепаду температур.

Тип #3 — кислотно-отверждаемый лак

Кислотно-отверждаемые лаки считаются самыми стойкими из аналогичных покрытий. Их применяют в помещениях с усиленной нагрузкой на поверхность. Так как это двухкомпонентный лак для паркета, перед применением его смешивают с отвердителем (10 к 1), содержащим кислоту. Поэтому время использования такого состава ограничено 8-ю часами.

Так как в процессе нанесения лак выделяет вредные пары, рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты. А помещение, в котором осуществляются работы должно быть хорошо проветриваемым.

Технология покрытия паркета лаком

Ну а теперь собственно перейдем к самому процессу. Желательно чтобы температура воздуха в помещении при проведении работ была в диапазоне 12-25 градусов. Именно при такой температуре лак хорошо ложится и высыхает.

Подготовительные работы

Перед тем как паркет лаком покрыть его необходимо подготовить. Обязательным условием подготовки основания для нанесения лака является шлифовка. Ее необходимо проводить в правильном направлении. При «палубном» расположении паркета шлифовка осуществляется под углом 45º к планкам.

Планки расположенные «елочкой» шлифуют вдоль рисунка.

Если старый паркет с дефектами его необходимо зашпатлевать. Не всегда удается подобрать состав, подходящий по цвету. Поэтому для шпатлевки используют опилки, оставшиеся после шлифовки, смешанные с жидкостью на основе нитроцеллюлозы. Процесс шлифовки длится до полного снятия верхнего потускневшего слоя. Затем паркет очищается от мусора и пыли.

По завершении подготовительных работ пол должен иметь естественный «живой» цвет. Если паркет покрыт воском, перед шлифовкой его необходимо удалить уайт-спиртом. Иначе он будет загрязнять наждачную ленту.

Окрашивание паркета лаком

После тщательной подготовки основания производится непосредственно покраска паркета лаком. Его можно наносить валиком, кистью, краскопультом. Для нанесения состава краскопультом лак разводят уайт-спиртом. Допускается разбавление до 10% от объема лака.

После высыхания первого слоя паркет обрабатывают шлифмашиной с мелкозернистой бумагой. Очищают поверхность и наносят второй слой. Допускается нанесение от 3-х до 5-ти слоев. Средний расход лака составляет 0,8-1 литров на м².

Уход за паркетом после нанесения лака

Даже если вы использовали быстросохнущий лак для паркета, желательно первое время поберечь полы от чрезмерного воздействия. Срок службы обновленного паркета зависит от того насколько аккуратно будет обращение с лаковым покрытием в первые дни. Не следует сразу же укладывать на пол ковры. Подождите пару недель. Чтобы уберечь паркет наклейте на ножки мебели войлочные накладки. Там где это возможно подстелите коврики под предметы интерьера. Желательно раз в год обрабатывать поверхность составом для оживления лакового покрытия.

Видео с примером проведения работ

Если вы еще раздумываете, каким лаком покрыть паркет, в первую очередь определитесь с назначением помещения и возможной нагрузкой на основание. Безводные алкидно-полиуретановые лаки износостойки, но требуют особых условий при высыхании. Кислотно-отверждаемые лаки стойки, но имеют в своем составе вредные вещества. Водные — экологичны, но менее устойчивы к истиранию и перепадам температур. Определитесь что для вас приоритетнее.

Лакировка паркета — виды лака, какой выбрать, пошаговая инструкция по лакировке

С момента своего появления паркет относился к напольным покрытиям элитного класса. Естественный древесный цвет в сочетании с необычным рисунком на подсознательном уровне создает у человека ощущение уюта и домашнего тепла. Но для поддержания элегантного внешнего вида требуется бережное отношение к паркету. Для обеспечения защиты материала могут использоваться разные средства, но наиболее популярным считается лак. Качественная лакировка паркета вдохнет в напольное покрытие новую жизнь, за счет чего комната вновь обретет свой первозданный вид.

Особенности материала

Паркет – это практичное, но достаточно дорогое напольное покрытие, способное прослужить не один десяток лет. С помощью данного материала хозяин дома может не только создать уют и умиротворенность, но также подчеркнуть статус своего жилища. Периодическая лакировка позволит защитить поверхность паркета, создав на нем специальную глянцевую пленку.

При отделке паркета можно использовать не только прозрачные разновидности лака, которые никак не влияют на цвет древесины, но и тонирующие средства. Последние способны изменить оттенок напольного покрытия, видоизменив тем самым все помещение.

Устройство паркета по стяжке без фанеры

Массивная доска и штучный паркет

Цены на паркет «Таркетт»

Выбор лака

Решившись на лакирование паркетного пола, нужно выделить время для работы, подготовить инструменты, а также приобрести лак. Строительные магазины предлагают много разновидностей лаков, отличающихся химическим составом и, конечно же, стоимостью. Ниже приведены самые популярные виды лака.

Таблица. Классификация лаков для паркета.

Цены на лак для паркета Loba

Зачем вообще натирают паркет

Перед покупкой того или иного вида лака необходимо определиться с поверхностью, которая в итоге должна получиться. Лак может создать глянцевую, шелковистую или матовую поверхность, и это обязательно нужно учитывать. Также некоторые виды лака способны изменить цвет паркета. Во внимание необходимо брать и особенности эксплуатации напольного покрытия, а точнее — тип нагрузок на поверхность. Оперируя всеми перечисленными выше факторами, можно выбрать наиболее подходящее средство.

Важно правильно подобрать лак

Инструменты и материалы

Для покрытия паркетного пола лаком необходимо подготовить следующее:

• пропитка, лазурь или другое средство для уменьшения расхода лака и закрытия пор. Средство может быть тонизирующим, заполняющим или антисептическим;
• пылесос для очистки поверхности пола от пыли (желательно использовать устройство промышленного типа);
• герметик или шпатлевка для заделывания различных дефектов, например, сколов, небольших трещин или щелей;
• пластиковая или металлическая емкость для смешивания средств;
• валик и малярные кисти для нанесения лака. Также может использоваться пульверизатор или обычная губка;

Подготавливаем необходимые инструменты

• шпатель;
• мелкозернистая наждачная бумага (при возможности можно взять ленточную шлифовальную машинку);
• защитные перчатки;
• скотч или малярная лента для защиты стен;
• средство для чистки покрасочных инструментов.

Обратите внимание! Перед работой нужно внимательно изучить инструкцию, поскольку лакокрасочные составы от разных производителей могут иметь разный расход и время высыхания.

Цены на лак для паркета полиуретановый

Расчет материала

Сколько лака потребуется для ремонта? Для начала необходимо измерить длину и ширину помещения в метрах и перемножить эти цифры. В итоге должна получиться полная площадь комнаты. Если помещение имеет более сложную форму, например, оно выстроено буквой «П» или «Г», тогда нужно разбить поверхность на прямоугольники и подсчитать площадь каждого из них. Сложенные величины вместе – это и есть общая площадь пола.

Калькулятор расчета площади четырехугольной комнаты

Определяем расход лака

После подсчетов следует изучить информацию на банке с лаком. На ней указан средний расход: сколько квадратных метров можно покрасить одним литром лака. Очень удобно, когда на банке указана площадь поверхности, которую можно окрасить одной банкой при нанесении в один слой. Исходя из этой информации можно посчитать, сколько нужно лака для определенного помещения.

Заранее рассчитайте, сколько лака потребуется для паркета

Приступая к лакировке паркета

Лакирование пола – это весьма трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Речь идет о подготовке покрытия, очистке от грязи, нанесении грунтовки и лака. Для качественного результата нужна тщательная подготовка. Ниже приведена пошаговая инструкция покрытия паркетного пола лаком, соблюдение которой позволит упростить этот процесс.

Шаг 1. Подготовьте все необходимые инструменты для работы. Если лак на растворителях, то кроме вышеуказанных материалов нужно подготовить растворитель.

Подготовка всего необходимого

Шаг 2. Снимите плинтуса или защитите их при помощи малярного скотча.

Закрытие плинтусов малярным скотчем

Шаг 3. Закройте окна бумагой или обычными газетами. Это делается для защиты будущего покрытия от попадания солнечных лучей.

Окна закрываются газетами

Шаг 4. Внимательно осмотрите пол. Если вы видите торчащие головки гвоздей или саморезов – притопите их поглубже. Если пол был покрыт защитным слоем воска, то его нужно отциклевать.

Шаг 5. Вычистите щели между досками паркета при помощи кисточки. Все имеющиеся трещины нужно зашпатлевать.

Подготовка поверхности пола

Шаг 6. Отшлифуйте пол мелкозернистой наждачной бумагой. По возможности можно использовать шлифовальную машинку. Это значительно ускорит подготовительный процесс.

Шлифовка пола наждачной бумагой

Шаг 7. Защитите себя перед началом работы. Наденьте резиновые перчатки и рабочую одежду, которую не жалко. Также нужно подобрать кисть по ширине доски.

Наденьте резиновые перчатки

Шаг 8. Приступайте к грунтованию. Откройте банку с грунтом и перемешайте содержимое деревянной лопаткой или канцелярской линейкой. Перемешивайте тщательно, но аккуратно, чтобы не взбивалась пена.

Шаг 9. Налейте небольшое количество грунта в лоток и разбавьте его в соответствии с рекомендациями производителя.

Шаг 10. Начинайте наносить слой грунта, двигая кисть вдоль волокон древесины. Если грунтовка цветная – окрашивайте одну доску от начала и до конца за раз. Это позволит избежать изменения оттенков.

Шаг 11. Внимательно следите за тем, чтобы ни один участок пола не остался необработанным. Обычно достаточно одного слоя грунта.

Двигаться нужно вдоль волокон

Шаг 12. Дождитесь, пока грунтовка полностью впитается и просохнет. Сверьтесь с банкой – на ней указано время высыхания до следующего слоя.

Дождитесь высыхания грунтовки

Важно! После высыхания грунтовки пол нужно снова отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Только после этого можно приступать к лакированию.

Шаг 13. Приступайте к лакированию. Тщательно перемешивайте лак на протяжении 3-5 минут. Начните с самого дальнего угла и постепенно продвигайтесь к выходу.

Приступаем к нанесению лака

Шаг 14. Держите кисть вертикально, чтобы к поверхности пола прикасалась только ее верхушка. Можно использовать ту же кисть, которой наносилась грунтовка.

Кисть нужно держать вертикально

Шаг 15. После нанесения первого слоя лака подождите, пока он полностью высохнет. Время, которое требуется лаку для высыхания, указано на банке.

Шаг 16. Когда лак высохнет, осторожно отшлифуйте первый слой, чтобы убрать с него поднявшийся ворс, пузырьки или случайно попавший мусор.

Повторная шлифовка пола

Шаг 17. Очистите паркет от собравшейся пыли, а затем протрите поверхность чистой безворсовой тканью.

Поверхность пола протирается

Шаг 18. Нанесите следующий слой лака. Количество слоев может зависеть от нескольких факторов (тип древесины, качество лака и т. д.), но практика показывает, что 2-3 слоев лака будет достаточно.

Нанесение второго слоя лака

Шаг 19. Последний слой наносите от окна к выходу. Шлифовать пол после этого уже не нужно – пол и так выглядит безупречным. Через неделю можно прибивать на место плинтуса (если они ранее снимались), и заносить мебель.

Шлифовать пол уже не нужно

С какими проблемами можно столкнуться

Нередко после лакировки на поверхности пола могут возникнуть дефекты, сильно портящие внешний вид комнаты. Некоторые из дефектов возникают по вине самого мастера, а некоторые — из-за некачественных лакокрасочных материалов. Рассмотрим наиболее частые проблемы, с которыми можно столкнуться после лакирования паркетного пола.

Во время лакировки могут возникнуть некоторые трудности

Лак долго сохнет

Несоблюдение технологии нанесения или смешивания лака (например, добавлено мало отвердителя или слой лака слишком толстый). В данном случае прибегать к дополнительному стимулированию с помощью обогревателей не нужно. Высыхание должно быть естественным. Продолжительность полимеризации может достигать нескольких недель, а в некоторых случаях – до месяца.

Высыхание лака должно быть естественным

Белесые полосы

Такие дефекты на паркете могут появиться по причине использования грязного инструмента. Устранить появившиеся белесые полосы, к сожалению, невозможно. Поэтому перед началом покраски все инструменты необходимо качественно очистить.

Вымыть белесые полосы не удастся

Разнотонный паркет

Во время покраски в помещении не должно быть никаких сквозняков, ведь они приведут к неравномерному высыханию поверхности. Также из-за сквозняков паркет может покрыться небольшими воздушными пузырьками.

Фото паркетного пола

Не тот оттенок

Как известно, лак – это химическое вещество, способное «прожигать» дерево, поэтому поверхность паркета на несколько тонов темнеет. Изменение оттенка зависит от породы дерева. Все эти нюансы необходимо учитывать еще на этапе планирования покраски.

Пол после лакировки темнеет

Отслоение лака

Не рекомендуется использовать составы на разной основе, так как это чревато неприятными последствиями. Все средства нужно покупать от одного производителя, а если лак все-таки начал отслаиваться после высыхания, то спасти его уже не получится. Требуется повторная лакировка паркета с предварительным снятием покрытия.

На заметку! Соблюдение всех правил при лакировке позволит защитить паркет от различных повреждений, а также создать привлекательный вид в помещении. Качественно нанесенный лак сохранится на много лет.

Что влияет на срок службы паркета

Дополнительные рекомендации

Чтобы впредь не сталкиваться с проблемами при лакировании пола, нужно соблюдать следующие рекомендации:

• при использовании двухкомпонентного лака кисти необходимо мыть после работы. Но если используется однокомпонентный лак, то кисти можно оставлять в емкости, не заморачиваясь с их очисткой;

Реставрация паркета — фото до и после

• лакируя паркетный пол валиком, нельзя выполнять диагональные движения. В противном случае лак ляжет на поверхность неравномерным слоем, что в итоге приведет к появлению разводов;
• независимо от типа используемого лака, при работе важно соблюдать меры безопасности. Нужно помнить, что лак – это химическое вещество. Продолжительное вдыхание может навредить здоровью.

Во время лакировки лака соблюдайте меры безопасности

Новичкам, которые ранее не сталкивались с лакированием паркета, следует понимать, что поверхность может не получиться идеальной с первого раза. Поэтому для начала желательно попрактиковаться на менее заметных участках пола. Это позволит набить руку, чтобы лакирование основной части пола прошло успешно.

Видео – Лакировка паркета валиком своими руками

Лак для паркета – выбор и нанесение по всем правилам!

Необходимые инструменты и материалы

Лак для паркета образовывает достаточно плотную защитную мембрану на поверхности пола, которая препятствует проникновению влаги и грязи в поры древесины. Однако прочность покрытия может быть нарушена, если провести лакирование с нарушениями. Разберемся, как этого избежать.

Покрытие паркета лаком – выбираем состав

Хорошо, если поверхность, на которую вы собрались наносить лак, совершенно новая или только после циклевки. В таком случае вы можете выбирать состав на любой основе. Но если вы решили обновить блеск и избавиться от мелких царапин старого покрытия, то очень важно знать, на какой основе базировались компоненты лака: на водной, алкидной, или же это были кислотные отвердители, нитролак.

Дело в том, что старое покрытие на водной основе должно быть обновлено только аналогичным составом. А вот полимерные лаки (полиуретановый, алкидно-уретановый), кислотные или нитролаки можно покрывать любыми составами, в том числе и водными. Чего не стоит делать, так это пытаться лакировать паркет, пропитанный маслом или покрытый специальной мастикой с воском. Эти покрытия несовместимы, как только лак засохнет, он начнет отслаиваться. Если же вы очень хотите поменять масляную пропитку на лак, то делу может помочь солидная циклевка – снимать придется не менее 4-5 мм. А это существенно сокращает сроки эксплуатации паркета, ведь вы лишаетесь возможности провести в будущем несколько ремонтов.

Современные одно- и двухкомпонентные лаки на водной основе преимущественно прозрачные, что позволяет подчеркнуть природный оттенок древесины и ее текстуру. Если же пол был покрыт ранее цветным лаком, то новый слой лишь обновит блеск и уберет мелкие дефекты – цвет же пола, пятна и потертости останутся на своих местах.

К преимуществам водных лаков относится отсутствие резкого запаха, что позволяет проводить ремонтные работы без временного выселения жильцов. Слой лака высыхает достаточно быстро, чтобы в течение дня нанести несколько слоев. Однако такие составы образуют не очень прочную мембрану, которая быстро изнашивается и не способна противостоять агрессивным химическим средам.

Наиболее износостойкими считаются полиуретановые лаки, зато акриловые и алкидно-уретановые отличаются высокой скоростью высыхания и отсутствием резких запахов. Самыми «пахнущими» являются полиуретановые – если вы намерены покрыть пол именно таким составом, то крайне важно на время переселить всех домашних. Алкидно-уретановые лаки хорошо переносят перепады температуры и влажности, поэтому наилучшим образом подходят для загородных домов.

Лаки на кислотных отвердителях наиболее опасны для здоровья – пока они окончательно не высохнут, и помещение не избавится от запаха, лучше его не эксплуатировать. Однако эти составы образуют покрытие, способное выдержать самые высокие нагрузки.

Выбирая состав, присматривайтесь к проверенным производителям. Чаще всего свое предпочтение потребители и опытные мастера отдают следующим маркам: Файдаль, Тиккурила, Лоба, Бона, Бергер-Сайл, Форбо.

Как покрыть лаком паркет – подготовка поверхности

Для начала уберите с поверхности пола крупный мусор и выведите жирные пятна и следы от воска или парафина. Оставлять мебель или полностью ее убирать – решать вам, однако учтите, что если вы проведете работы в комнате с мебелью, то потом не сможете передвинуть ее на другое место, поскольку на старом месте останутся непокрашенные следы.

После уборки наступает важный этап – межслойная шлифовка пола, или, как ее называют мастера-строители, «межслойка». Суть шлифовки не в том, чтобы снять слой старого лака, а в том, чтобы улучшить сцепление между старым и новым слоями за счет мелких неровностей. Межслойную обработку проводят абразивной бумагой с зернистостью от 100 до 180 зерен/см 2 . Обработку можно провести как вручную, так и вибрационной шлифовальной машинкой.

Перед тем, как наносить лак на паркет, проведите уборку после «межслойки». В этом вам поможет пылесос и обычная влажная тряпка. Важность этого этапа вряд ли нужно объяснять – любая грязь или мусор уменьшают сцепление лака с поверхностью.

Покрытие лаком паркета своими руками – слой за слоем

Лакировка паркета своими руками невозможна без хорошего инструмента. Для работы вам понадобится валик с удлинителем ручки, кисть для обработки труднодоступных мест, ветошь, малярная ванночка или небольшой тазик. Ворс у валика должен быть небольшой длины.

Любой состав следует перед употреблением тщательно перемешать или взболтать банку. Особенно усердно это следует сделать с матовым и полуматовым составами, чтобы поднять со дня пигмент. Открыв банку, отлейте немного лака в малярную ванночку, с помощью кисти наносим первый слой по периметру комнаты и в труднодоступных местах, куда не достать валиком.

Первый слой, грунтовочный, можно для ускорения процесса нанести шпателем. Лак выливается небольшими лужицами на пол и шпателем растягивается по поверхности. Чтобы замаскировать стыки соседних участков, мазки должны быть S-образные. Если же вы решили наносить лак кистью, то выберите для этой задачи широкий инструмент. Для работы кистью оптимальны U-образные мазки, благодаря чему удается перекрыть соседний участок без утолщения слоя.

Работая с валиком, лак можно налить в ванночку или же вылить на пол, образуя длинную полосу, которую вы и раскатаете по поверхности. Второй способ быстрее, однако требует некоторой сноровки, чтобы правильно рассчитать количество состава на метр квадратный.

Работая с составами, которые быстро схватываются, следует быть осторожными – долго раскатывать лак на одном месте нельзя, поскольку состав начинает тянуться и пузыриться, образуя неровности на поверхности. Смотреть на пол следует под разными углами, только так вы увидите непроработанные участки. Если вы имеете дело с быстросохнущим составом, время от времени вам нужно будет промывать инструмент в растворителе.

Дело в том, что на инструментах могут образоваться комки засохшего лака, которые будут попадать на поверхность, образовывая бугорки и шершавости. Не забудьте вымывать инструменты и во время ожидания высыхания слоя. Наносить следующий слой (всего как минимум 3) следует только тогда, когда предыдущий полностью затвердеет.

Лак для паркета – как убрать дефекты?

Лак для паркета – достаточно капризный материал, так что покрыть паркет лаком своими руками без ошибок наверное еще никому не удавалось. Поэтому не паникуйте, если что-то пошло не так, а думайте, как исправить ошибку.

• Слой не высыхает – зачастую это связано с низкой температурой в помещении, но могут быть и более неприятные причины, например, наличие в древесине большого количества природных масел. Первым делом, столкнувшись с такой проблемой, постарайтесь увеличить температуру в помещении как минимум до 20 °С или усильте проветривание.
• Белесые наплывы – как правило, такие следы на поверхности свидетельствуют о том, что лак наносили слишком холодным, или же холодной была поверхность. Белесости способствует и высокая влажность воздуха. От белесых наплывов следует избавиться с помощью растворителя, а затем повторно нанести состав, предварительно прогрев помещение.
• Лаковый слой вспучивается – это свидетельствует о несовместимости нового слоя с предшествующим, или же был выбран неправильный компонент для разбавления состава. Недостаточно качественное шлифование также может привести к таким последствиям. Проанализируйте, в чем была ваша ошибка, подшлифуйте при необходимости поверхность и нанесите новый слой лака.
• Пузырьки воздуха – слой вышел очень толстый или состав слишком холодный. Возможно, вам также следует сменить инструмент.
• Полосы – если на поверхности образовываются полосы, это может означать слишком высокую температуру пола. Также попробуйте уменьшить слой лака и проводить работы быстрее.
• Шероховатость – самая очевидная причина этого дефекта кроется в попадании пыли в состав или на поверхность. Новый слой лака уменьшит шероховатость, однако перед этим проверьте чистоту всех инструментов и поверхности.
• Морщинистость – если на поверхности образовываются «морщины», значит, вам нужно немного притормозить или наносить менее толстый слой. Исправить такой дефект достаточно сложно – местами приходится соскабливать лак и наносить заново.