Приспособление для заточки свёрл своими руками: инструкция по изготовлению

Приспособление для заточки свёрл своими руками

Как известно, промышленность выпускает отдельные сверла по металлу и по дереву, между ними существуют значительные отличия. Перед тем как изготавливать приспособления для заточки инструментов, необходимо знать, какие требования предъявляются к режущим кромкам.

Не понимая физических процессов резания, не зная параметров углов и, главное, почему для каждого материала имеется свой угол заточки сверла, невозможно сделать приспособление. В связи с этим считаем важным для всех мастеров краткую техническую информацию о сверлах.

Важно. Сразу предупреждаем, что универсального приспособления для заточки всех видов сверл в природе не существует. Такой агрегат не могут сделать даже на самых современных промышленных предприятиях, не говоря уже о кустарных условиях.

Мы дадим инструкцию изготовления приспособления лишь для наиболее используемых и простых с технической точки зрения режущих инструментов.

Приспособление для заточки свёрл

Вне зависимости от конкретного назначения и вида все сверла по дереву имеют острый наконечник, он удерживает центр при начале сверления. Металлические такого наконечника не имеют, оно просто бы не выдержало значительных усилий. Центровка отверстия достигается за счет кернения поверхности.

Сверла по дереву

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.

Сверла по металлу

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.

Сверло по металлу

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Набор сверл по металлу

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.

Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра

На таком приспособлении можно заточить ржущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.

Приспособление позволяет устранять проблемы, возникающие при ручной заточке.

Так выглядит перегретое сверло

Заточка сверла своими руками приводит к быстрому уменьшению рабочей длины

Режущие кромки расположены не по центру сверла

Как следствие, отверстие неровное, сверло может сломаться. Выход – опять точить и пытаться выровнять центр. Если получится с первого раза, то сверло станет короче примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще более печальные.

Как вытащить застрявшее сверло из дрели

Существует два выхода из такого положения – покупать заводское оборудование или пытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше покупать станок, вложенные средства быстро окупятся и начнут приносить прибыль за счет реализации готовой продукции. Обыкновенному мастеру приобретать заводское оборудование нет экономического резона, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень отдаленной перспективе. Намного лучше сделать элементарное приспособление со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусочек листовой стали толщиной 3–4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″ , второй 1″. Угольник с шириной полки 32 мм и 25 мм, болтики М10 гайки к ним.

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой уберите посередине металлический отлив, он формируется во время горячего проката металла.

На внутреннем сгибе болгаркой спилен отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Он не должен шататься, соприкасаться могут лишь боковые стенки, угловые грани пусть имеют зазор. За счет этого два уголка будут плавно и без шатаний скользить, что очень важно для самодельного приспособления.

Плотное соприкосновение уголков

Шаг 3. От уголка 25 мм отрежьте кусочек длиной 180 мм. Заготовки для скользящих направляющих готовы, они во время заточки подают сверло к камню точила.

Шаг 4. Приступайте к изготовлению фиксатора сверла. Оно делается из двух трубок. Одна длинная диаметром 3/4″, на ней устанавливаются направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1″ переделается под муфту фиксации положения отдельных элементов приспособления в выбранном положении. Длина тонкой трубы примерно 50 мм, короткой примерно 30 мм. Размены произвольные, они никакого влияния на работоспособность приспособления не оказывают.

Один отрезок трубы должен плотно входить в другой

Распил длинного отрезка трубы

Шаг 5. На торце короткого отрезка болгаркой надо вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет привариваться уголок 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень внимательно, для сверла по металлу каждый параметр имеет важное значение. От вышеуказанного завысит глубина резания. Конечно, на нее влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.

Читайте также:

Правила выбора посудомоечной машины

Вырезана ниша под уголок

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет незначительные отличия, но большинство мастеров в быту пользуется одними сверлами и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это имеет значение, там большие нагрузки на сверла.

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Приварите к трубе уголок, следите, чтобы его не повело. Вначале делайте прихватки, а только после их остывания накладывайте основной сварочный шов.

Шаг 6. Короткую трубку дюймового диаметра разрежьте вдоль оси, сделайте зазор шириной примерно 5 мм. Мы выше уже упоминали, что она будет зажимать длинную трубку, находящуюся внутри и фиксировать в заданном положении.

Приступайте к изготовлению металлического хомута. Делается он в несколько этапов.

Приварена пластинка и вторая гайка

Шаг 7. Изготовьте площадку под приспособление. Делается она из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не даются, они никакого значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы приспособление без проблем размещалось у точила – это единственное требование.

Шаг 8. Примерно выставьте положение трубок на своем наждаке, сверло должно легко достать до точильного круга. Приварите хомут к площадке.

Важно. В связи с тем, что окружность трубы должна двигаться во время сжимания, небольшой по длине шов нужно накладывать только с противоположной вырезу стороны.

Проверьте функциональность механизма. Немного затяните болтик, угольник должен застопориться. Все в норме – продолжайте изготовление приспособления для заточки сверл.

Проверка положения сверла

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней фиксируется сверло во время заточки. Направляющая – угольник 25 мм. Вначале следует установить зажимное устройство для сверла. Отрежьте от угольника кусочек длиной примерно 20 мм, просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна защищаться вкрученным болтом. Приварите элемент к угольнику. Теперь наше устройство уже приобретает нормальный вид, сверло может фиксироваться в нужном положении и двигаться по прямой линии под выставленным углом по направлению к камню наждачного станка.

Готовое приспособление для фиксации сверла

Приспособление приварено к основной направляющей

Но для того чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, надо сделать ограничитель хода. Его задача – контролировать длину спиливания с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого устройства – уменьшается величина разового стачивания во время точения, что оказывает положительное влияние на длительность пользования инструментом. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.

Снизу приварен ограничитель хода

Сзади приварите гайку, в нее будет вкручиваться болт. Он устанавливает максимальную длину сверла.
Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину спиливания сверла.

Как выглядит приспособление для заточки сверл

Как пользоваться приспособлением

Струбцинами зафиксируйте приспособление на столе с наждаком. Контролируйте расстояние, оно должно позволять точить сверла.
Отпустите зажимной хомут, установите сверло, найдите угол заточки. Выдумывать ничего не надо, медленно вращайте приспособлением до тех пор, пока плоскость сверла не будет плотно прилегать к камню.
Затяните задний болт и закрутите контргайку.
На боковом приспособлении выставьте зазор примерно миллиметр, затяните сверло.

Инструмент правильно установлен, можно начинать точить. После того как одна кромка готова, освободите зажим. Поверните сверло на 180° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте только ограничительный болт, он должен позволять снимать такую же длину сверла, как и при первом заходе.

Проверка степени заточки

Ровное отверстие — показатель хорошего качества заточки сверла

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

За счет приспособления для заточки сверл можно существенно улучшить качество отверстий, исключить появление овала или больших шероховатостей. Кроме того, острыми сверлами легче работать, в разы увеличивается срок их эксплуатации. Такими сверлами без проблем делаются отверстия в довольно тонких заготовках. Все сверла перед изготовлением стола для фрезера также предварительно затачивались на самодельном оборудовании. А как изготавливался стол можно прочитать на страницах нашего сайта.

Приспособления для заточки сверл по металлу: устройство и чертежи, приспособы в домашних условиях

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

издается посторонний звук – скрип, свист;
происходит быстрый нагрев;
полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

со стандартным набором режимов по классическим размерам;
с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
обязательно предварительное составление чертежа;
на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Заточка в градусах

Алюминий, дерево, керамогранит

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

основания;
крепежного элемента для зажима инструмента;
упорный механизм;
винт, регулирующий подачу;
зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

нижняя часть фиксируется на подручнике;
верхняя перемещает заготовку;
нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
станки должны иметь заземление;
обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

используйте круг с алмазным напылением;
работайте на низких оборотах;
начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

пластикового корпуса;
наждачного круга;
муфта для соединения с электродрелью;
крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

низкая стоимость;
легкость управления;
размерный ряд – от 3 до 10 мм.

не подходит для заводского, постоянного использования;
нельзя применять для сломанных резцов;
низкая фиксация в патроне;
нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

совместимость диаметра с дрелью;
углы заточки;
размеры отверстий для сверл;
производитель;
наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

дисковых пил;
ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

Sparta.
Bosch.
KWB.
Dremel.
STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

Как правильно заточить сверло своими руками в домашних условиях

Многие не догадываются, что сверло – долгоживущий расходник. Но далеко не все умеют их правильно точить, хотя сложного в этом ничего нет. Если необходима заточка сверла по металлу своими руками, вот приспособления, облегчающие этот процесс.

Признаки того, что кромку пора заточит

Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:

Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
Сверление происходит дольше.
Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.

Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.

Кстати, тупые сверла опаснее острых. Из-за перегрева они становятся хрупкими и часто обламываются, а это травмоопасно.

Виды заточки

Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит учесть виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:

Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
«НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
«ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную линию. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.

Как наточить правильно

В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.

Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.

Болгаркой

Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.

Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:

Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.

Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.

Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

Теперь можно приступать:

По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о , чтобы сравнивать . Так будет проще точить сверла по металлу.

На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.

Как точится «елочка»

По сути, заточка ступенчатого сверла по металлу схоже со стандартным. Оно имеет тот же наклон, разница лишь в форме.

На этот случай лучше посмотреть урок.

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

Упор. На него опирается сверло.
Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
Основание.

Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

Отрезок профиля обрезается под 60о.
Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120о и даже в промышленности часто используют этот стандарт. На деле, для разных металлов используется собственный наклон.

Для чер.мета и упрочненной бронзы необходимый угол: 115-122о. Поэтому не страшно, если руку немного увело – на процессе это никак не скажется.

Медь и ее сплавы сверлятся уже углом в 121-129о. Из-за высокой вязкости, им необходима большая режущая кромка. Иначе металл будет выцарапываться и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и необходим наклон уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы сточка шла активнее, лучше использовать круги для заточки с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

Сильному нагреву. А это уже чревато отпуском режущих частей и падению твердости.
Неровному отверстию. Металл будет не срезаться, а соскребаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
Заклиниванию. Например, если угол будет слишком большим, сверло начнет вязнуть вязнуть в стали. Придется его вытаскивать и заново смазывать СОЖем.

Полезные рекомендации к самодельным «станками»

Приспособа для подтачивания сверл по металлу своими руками были рассмотрены.

Вместо заключения можно привести несколько советов, которые облегчат процесс:

Лучше потратить лишний час на подгонку. Изготовляя станок для заточки сверл своими руками, не стоит спешить и вывести угол правильно.
Лучше сделать минимум разборных деталей. Все соединения нужно проварить хотя бы ММА сваркой. Так она не будет сбиваться. В редких случаях допускаются болтовые соединения, если нагрузке узел поддаваться не будет.
Учитывайте виды заточки. Не стоит нарушать форму профиля кромки, заданную производителем.
Всегда работайте в защите. Обязательно использовать перчатки и очки. В процессе приспособу может повести в сторону, от чего рука коснется быстровращающегося диска. Также рекомендуются очки, так как часть направляющей может отлететь и попасть в глаз.

Изготовление приспособления для заточки свёрл своими руками

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Читайте также:

Почему щелкает котел отопления

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок — для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие — для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача — научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок — наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
Простота установки и демонтажа конструкции.
Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90 0 осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл по металлу: устройство и чертежи, приспособы в домашних условиях

Заточенные и зацентрованные сверла – залог безупречной работы. Заточку можно провести двумя способами: вручную или при помощи специального аппарата. В первом случае, человек только обработает наконечник, сделав его острым, однако геометрию он восстановить не сможет. Поэтому лучше применять соответствующее оборудование, чтобы изделие было не только острым, но и быстрым и плавным. Редакций сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших точилок для сверл на 2021 год.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

издается посторонний звук – скрип, свист;
происходит быстрый нагрев;
полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
стружка образуется не из всех канавок.

Покупные устройства

экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

со стандартным набором режимов по классическим размерам;
с возможностью регулировать все параметры.

Обзор популярных моделей

В российских магазинах оборудование для заточки сверл представлено довольно небольшим ассортиментом. Вероятно, это связано с тем, что цена даже самого простого устройства, на котором можно выполнить только подточку сверла, начинается от двух тысяч рублей (что сопоставимо со стоимостью болгарки), а качество заточки, судя по многочисленным отзывам, оставляет желать лучшего.
К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

№	Наименование	Диапазон диаметров сверл (мм)	Система фиксации сверла	Вес (кг)	Материал абразивного круга	Средняя цена (руб.)
1	Sturm BG6017S	3÷10	Кондуктор	1,5	Электрокорунд	1 900
2	«Инстар» СТЧ 60090	3÷10	Кондуктор	2	Электрокорунд	2 100
3	Parkside PSS65A1	3÷10	Плоский держатель	1,35	Электрокорунд	2 700
4	«Диолд» МЗС 0,2	3÷13	Патрон	1,9	Электрокорунд	3 100
5	Darex Drill Doctor 500 X	2.4÷12.7	Патрон	2	Алмаз	20 500

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

ПОСМОТРЕТЬ Многофункциональную точилку для сверла на AliExpress →

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
обязательно предварительное составление чертежа;
на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115—120
Бронза, латунь	125—135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: конструктивные особенности

основания;
крепежного элемента для зажима инструмента;
упорный механизм;
винт, регулирующий подачу;
зажимы.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Устройство для болгарки

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

нижняя часть фиксируется на подручнике;
верхняя перемещает заготовку;
нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Гибкий вал

Гибкий вал необходим для работы с граверными насадками. По сути с помощью него вы можете выполнять художественную гравировку на деревянных и металлических поверхностях.

Приобретение станка с гибким валом позволит расширить базовый функционал станка, однако не заменит профессионального гравера. Поэтому покупать станок с таким конструктивным дополнением стоит только в случае, если вам нужно (и достаточно) выполнять мелкие работы по гравировке.

Регулировка скорости вращения диска

Существуют устройства, которые могут регулировать скорость вращения точильного диска или ленты. Такая функция позволяет подстроить вращение круга под определенную заготовку — где-то нужны низкие обороты, а где-то высокие.

Подсветка

Обычно подсветка выполняется в виде лампы с гибким штативом. Подсветка реально улучшает обзор рабочего места, что необходимо при высокоточной заточке ножей и ножниц. К сожалению, не во всех моделях подсветка нормальная — в некоторых она настолько «символическая», что проще купить настольную лампу и пару светодиодных лампочек. Поэтому перед покупкой читайте отзывы и смотрите видеобзор, чтобы понять хорошо ли работает подсветка.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

пластикового корпуса;
наждачного круга;
муфта для соединения с электродрелью;
крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

низкая стоимость;
легкость управления;
размерный ряд – от 3 до 10 мм.

не подходит для заводского, постоянного использования;
нельзя применять для сломанных резцов;
низкая фиксация в патроне;
нельзя индивидуально настраивать угол.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

совместимость диаметра с дрелью;
углы заточки;
размеры отверстий для сверл;
производитель;
наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

дисковых пил;
ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Какого размера брать точильный диск?

Большинство универсальных станков не позволяют менять размер заточного диска (только тот, что установлен штатно) — это обусловлено размером креплений для заточки инструмента. Однако сразу купить станок с большим диаметром круга возможно.

Выбор размера круга во многом зависит от того, какой инструмент планируете точить. Например, для домашних кухонных ножей и ножниц достаточно будет небольшого круга 48 – 55 мм в диаметре. Однако если вам нужно регулярно точить крупные ножи для кафе или строительные ножницы, лучше взять станок с диском покрупнее. Например, можно взять ЗУБР ЗТШМ-150/686Л, в комплекте которого есть шлифовальная лента, удобная для подводки топоров.

Как рассчитать количество профиля для гипсокартона

Расчет профиля для гипсокартона: видео-инструкция как рассчитать своими руками, особенности установки, цена, фото

С чего начинается строительство. Правильно! С расчета и сметы. Даже если речь идет о такой незамысловатой конструкции, как гипсокартонная перегородка. Итак, сегодня мы будем разбирать вопрос, как рассчитать профиль для гипсокартона.

Содержание:

Для удобства лучше использовать чертежи или схемы.

Расчет для перегородки с дверным проемом

На фото общий вид конструкции

На примере перегородки для комнаты высотой 3 м и шириной 5 м мы покажем, как рассчитать количество профиля для гипсокартона. Итак, как видно на фото, дверной проем находится на расстоянии 1 м от правой стены, имеет высоту 210 см и ширину 80 см.

Широкой линией обозначена рама, которая крепится к стене и состоит из UD-профиля. Периметр этой рамки составляет 5×2+3×2-0,8 м=15,2 м. Округляем в большую сторону и получаем 16 м. Если мы используем 3-метровые рейки, получаем: 16/3=5(3). Округляем в большую сторону и получаем 6 штук UD-планок на раму. (См. также статью Профиль для гипсокартона: особенности.)

Совет!
На нашем сайте вы сможете найти онлайн-калькуляторы для расчета количества материала, в том числе и для гипса.

Это теория. Теперь давайте рассмотрим практическую сторону.

Инструкция по расчету с учетом раскройки:

На стены у нас уходит 2 рейки целиком без подрезки. поскольку высота комнаты равна длине профиля — 3 м.
На потолок помещается 1 целая рейка и 1 подрезанная — 3+2=5 м. Остается остаток длиной 1 м.
Если мы посмотрим на пол, увидим, куда пойдет этот остаток. между стеной слева и проемом метровый пролет.
Далее у нас дверной проем. за которым остается еще 5-1-0,8=3,2 м. Это 1 целая рейка и еще кусочек длиной 20 см.
Итого на раму необходимо пять цельных планок UD длиной 3 м и кусочек длиной 20 см .

Да, иногда ради такого остатка приходится покупать целый размер, но мы посмотрим дальше — может, нам повезет, и где-то останется обрезок?

Любую сложную форму можно разбить на отдельные элементы и рассчитать

Итак, следуя логике монтажа каркаса. переходим к следующему элементу — проему. Как уже говорилось, этот элемент следует усиливать, используя двойные системы — вставленные друг в друга CW и CD планки.

Тут-то мы и видим, что расчет количества профилей для гипсокартона на практике может отличаться от изящной формулы, выведенной теоретически.

По бокам мы установим 2 двойных рейки. Это значит, нам понадобятся: 2 CD и 2 CW профиля, каждый длиной 3 м. Перемычка будет сделана из CD-рейки, а это прибавляет еще один стандартный размер. (См. также статью Отделка гостиной гипсокартоном: особенности.)

Важно!
Не забывайте про усиление рамы дверного проема, в противном случае ваша стена будет дрожать при каждом движении двери.

После монтажа перемычки останется 3-0,8=2,2 м рейки формы CD. Но мы помним, что над горизонтальной перемычкой ставим еще 2 вертикальные, как на фото:

Как правило, горизонтальная перемычка вверху соединяется двумя вертикальными с потолочной стойкой

Длина каждой вертикальной перемычки равна 3-2,1=0,9 м. Две таких перемычки потребуют отрезка длиной 1,8 м, а у нас остаток — 2,2 м, мы вложились и покупать еще один стандартный размер не нужно.

На проем у нас ушло 2 CW и 3 CD рейки. В остатке 2,2-1,8=0,4 м CD-рейки. Жаль, что не UD, помните, нам не хватает 20 см? Двигаемся дальше.

Чтобы понимать, как рассчитать профиль под гипсокартон, необходимо знать порядок монтажа каркаса. Мы мысленно проделываем этот путь по шагам. После монтажа проема приступаем к стойкам. На фотографии мы указали, какие элементы конструкции называются стоечными, а какие направляющими.

Мы знаем, что стоечные элементы монтируются с шагом 60 см. Дверь разбила стену на две части: 1 м слева и 3,2 м справа (смотрите рисунок в начале статьи).

Ширина листа ГКЛ составляет 1,2 м, значит, метровый пролет перекрывается полностью. Вертикальная перемычка над дверью ставится на расстоянии 20 см от боковой стойки для стыковки листа ГКЛ.

Очевидно, что на этом промежутке мы ставим 1 стойку посередине, на расстоянии 50 см от стены. Идем дальше.

С другой стороны у нас 3,2 м перегородки. 3,2/0,6=5(3). Пять стоек и 20 см в остатке. Перекрывать 20-сантиметровый пролет надобности нет.

Значит, нам нужно 6 целых стоечных планок, которые уйдут без остатка.

Отправляемся в магазин

Для высоких конструкций могут понадобиться горизонтальные перемычки для стыковки листов

Подведем итог: если вы решили строить перегородку своими руками, но не знаете, как произвести расчет профиля под гипсокартон, не стоит слепо доверять онлайн-калькуляторам. Эти программы неточны и не учитывают нюансов, а от нюансов будет зависеть не только цена мероприятия, но и срок строительства.

Подробно рассмотрев расчет, мы получили:

На раму потребуется 6 UD-планок.
На дверной проем уйдет 2 CW и 3 CD стойки.
На стойки требуется 6 CW профилей.

Заключение

Нелишним будет изучение таблиц, облегчающих расчет расходных элементов. Также рекомендуем просмотр видео, где рассказано, как лучше и удобнее считать количество необходимого материала. Для расчета лучше иметь чертеж, он все равно понадобится для работы.

Оптимальный дюбель для монтажа Итак, подведем итог. Для строительства перегородки нам потребовалось: Профиль ПН-50х50 — 7 штук по цене — 64 руб. за.

Гипсокартонные конструкции позволяют прекрасно разделить пространство помещения, но при этом ни в коем случае нельзя забыть о планировании прохода или.

Установка вертикальных стоек С помощью уровня или отвеса их выставляют строго вертикально. После этого крепят с помощью саморезов с пресс-шайбой к.

Расчет гипсокартона для перегородок, стен, потолков

Автор: Бакуменко Валентина

Строительство перегородок из гипсокартона

Возведение перегородок из гипсокартона – работа не самая сложная, не самая пыльная и отнимающая не слишком много времени. Выполнить её может не только специалист в области строительства и ремонтных работ, но и любой человек с прямыми руками. Все, что для этого нужно – пара свободных выходных дней, желание, терпение, а также наличие необходимых материалов и инструментов.

Материалы и инструменты

В работе вам понадобятся следующие материалы: • Профиль направляющий (UW) – для монтажа каркаса перегородки; • Профиль стоечный (CW) – также для монтажа каркаса перегородки; • Дюбеля – для крепления профилей к полу и потолку (выбираются в зависимости от материала данных поверхностей); • Листы гипсокартона – для формирования собственно перегородки (обшивка каркаса); • Саморезы LN9 или просекатель – для прикрепления к направляющим листов гипсокартона; • Звукоизоляционные материалы (кромочная лента, минеральная вата, пенопласт и прочие) — опционально. Во время работы с этими материалами вам понадобятся следующие инструменты: • Уровень – для формирования плоскости перегородки; • Рулетка – для отмеривания необходимых отрезков; • Нож или дисковый резак для гипсокартона – для резки ГКЛ; • Электролобзик – для вырезания сложных фигур (зигзаги, дуги и пр.) – при необходимости. Особняком стоят средства защиты: очки, маска/респиратор. Если предстоит делать фигурные перегородки либо выпиливать в перегородках ниши – защита глаз и легких от пыли крайне желательна.

Толщина перегородки

Прежде чем покупать материал, следует определиться с назначением и желаемой толщиной будущей перегородки. Декоративная перегородка, сделанная с целью зонирования пространства в помещении, может быть довольно тонкой, тогда как межкомнатная ГКЛ-стена должна выглядеть основательно (и быть таковой), особенно если предполагается наличие дверного проема. Как профили, так и листы гипсокартона производятся в нескольких стандартизированных типоразмерах: • Направляющие профили: 50*40мм/75*40мм/100*40мм; • Листы гипсокартона: длина 2м/2,5м/3м/3,5м/4м (самая ходовая длина – 2,5мм), ширина 0,6м/1,2м, толщина 6,5мм/9,5мм/12,5мм. Толщину изготавливаемой перегородки можно варьировать, используя направляющие профили разной ширины. Так, если необходимо смонтировать стену толщиной 100мм, устанавливается 75мм-профиль UW, к которому крепятся с обеих сторон листы гипсокартона (12,5*12,5мм=25мм). Если нужна более прочная и широкая перегородка – берется 100мм профиль. Листы гипсокартона можно прикрепить в два слоя (причём, как с обеих сторон, так и только с одной), что тоже даст прибавку к толщине возводимой конструкции. В общем, вариаций много.

Монтаж каркаса

Итак, из направляющих и стоечных профилей нам необходимо смонтировать каркас будущей перегородки. Для уменьшения звукопроводности направляющие профили обклеиваются с внешней стороны кромочной лентой. На полу размечается местоположение будущей стены, направляющий профиль крепится к полу на дюбеля с промежутком между ними 40-50см, затем при помощи отвеса вымеряется плоскость стены и ещё один профиль таким же образом крепится к потолку. Далее, начиная от стены путем простого вставления в направлявшие с шагом не менее 60см монтируются стоечные профили, нарезанные по высоте комнаты. Места соединений фиксируются саморезами по металлу либо просекателем. Если предполагается нагрузка на будущую перегородку, рекомендуется смонтировать по меньшей мере в средней части её высоты горизонтальные перемычки, усиливающие жесткость каркаса. Перемычки можно выполнить тремя способами: 1. Отрезок направляющего профиля нужной длины прорезается по высоте под углом 45°, надрезанные края загибаются вниз и перемычка фиксируется ими между стоечными профилями каркаса на саморезы. 2. В отрезке направляющего профиля делаются по высоте V-образные вырезы, края загибаются вверх, соединяются между собой для большей надежности и перемычка также фиксируется между стоечными профилями. 3. Отрезок стоечного профиля фиксируется между двумя небольшими отрезками направляющего профиля, затем вся конструкция крепится к каркасу способом, аналогичным описанным выше.

Обшивка каркаса ГКЛ

Гипсокартонные листы большого размера предварительно нарезаются по высоте комнаты цельными полотнами. Если высота комнаты больше размера листа ГКЛ, придется дополнительно нарезать полотна небольшого размера, что отнимает время, а также делает обшивку более трудозатратной. В случае наличия полотен большого и маленького размера обшивка производится в шахматном порядке: большой лист ГКЛ прикрепляется нижней кромкой к каркасу на полу, а над ним крепится полотно маленького размера. Соседний большой лист ГКЛ крепится верхней кромкой к каркасу у потолка, а под ним крепится небольшой отрезок, и так далее. При этом необходимо наличие дополнительных горизонтальных перемычек по всей длине каркаса на расстоянии высоты большого полотна гипсокартона от пола и потолка Соседние листы гипсокартона должны крепиться к одному и тому же стоечному профилю. Саморезы следует вкручивать на расстоянии не менее 25-30 см друг до друга. После того, как обшита одна сторона каркаса, внутрь по желанию укладывается звукоизоляционный материал (стекловата, минеральная вата, пенопласт и пр.). Затем обшивается вторая сторона каркаса. Если при возведении перегородки планируется использовать по два слоя гипсокартона с каждой стороны, нужно помнить, что верхний слой должен быть прикреплен к нижнему также в шахматном порядке, то есть, стыки нижнего слоя должны приходиться на центральные части листов ГКЛ, крепящихся сверху. Такой способ монтажа помогает избежать в будущем появления трещин на перегородке в местах стыков.

Нюансы монтажа перегородки с дверным проёмом

Если перегородка монтируется «от стены к стене», перед нами встает вопрос правильного монтажа дверного проема. В месте крепления дверной коробки каркас должен обладать повышенной жесткостью. Эту задачу можно решить при помощи подручных материалов, для чего стоечные профили по периметру дверного проема заранее соединяются в короб путем вставления один в другой и скрепляются саморезами или методом просечки. Для усиления жесткости можно заложить внутрь короба брусок дерева с той стороны, на которую впоследствии будет навешиваться дверь. Сам дверной проем желательно вырезать в целом листе гипсокартона во избежание стыков в месте крепления дверной коробки, расшатывания конструкции вследствие нагрузки и появления трещин на этих стыках. По той же причине, если сделать дверной проем в целом листе ГКЛ по каким-то причинам не представляется возможным, следует делать его по меньшей мере между двумя листами, вырезая в них проем таким образом, чтобы стык данных листов проходил вертикально над центром будущей дверной коробки. Нельзя делать любую из сторон проема по краю целого листа ГКЛ, несмотря на то, что технически этот вариант наименее трудоемкий. После обшивки каркаса можно приступать к отделочным работам: шпаклевке, а затем покраске стены или наклеиванию обоев.

Расчет гипсокартона на стены

Данные вычисления являются приблизительными и могут меняться в зависимости от характеристик используемого материала.

Также в расчетах гипсокартона на стены не учтены проемы, образуемые окнами и дверьми, расчет расхода материала на обрамление которых должен быть выполнен дополнительно с учетом их количества и размеров.

Расчет направляющих элементов каркаса

Расчет направляющих — один из самых сложных и важных

При необходимости выполнения работ по устройству перегородок из гипрока самым сложным и в тоже время требующим наибольшей точности является расчет элементов каркаса. Для более точного вычисления можно применить следующую методику.

Периметр помещения нужно разделить на длину одного элемента, которая обычно составляет 3 м. Далее полученный результат умножить на коэффициент, учитывающий перерасход материала на отходы, который принимается равным следующим значениям:

1,075 для расчета в комнате площадью более 20 м2;
1,175 – от 10 м2 до 20 м2;
1,275 – менее 10 м2.

Если длина используемого элемента отличается от 3 м, то в расчете естественно нужно использовать фактическую длину применяемого профиля. Подробнее о том, как рассчитать профиль, смотрите в этом видео:

Все результаты, полученные расчетом, необходимо округлять до целого числа в большую сторону.

Использование при подсчетах количества профиля для устройства каркаса под гипрочные стены и перегородки указанных формул позволит правильно определить необходимый объем требуемого для выполнения работ материала.

Расчет несущего профиля

Для определения количества несущего профиля и получения более точного значения его расхода на устройство стен необходимо, как это было указано выше, выполнить схему раскладки каркаса.

По значениям, используемым при составлении схемы, количество профиля можно определить по формулам:

Q=(P/0,6+4)*K — при подборе металлических направляющих для стен высотой менее 3 метров;
Q=((P/0,6+4)*H/3)+P*K — при выполнении расчета перегородки из гипсокартона высотой более 3 метров.

В указанных формулах приняты следующие значения:

Q — количество несущего профиля;
K -коэффициент на отходы, принимаемый в зависимости от площади помещения и соответствующий приведенным выше значениям для направляющего профиля;
P- периметр помещения.
0,6 — рекомендованное значение шага стоек в метрах;
4 — обозначенное в штуках количество стоек, которое необходимо установить в углах помещения.

В формуле для расчета металлического профиля для гипсокартона на стены высотой более 3 м дополнительно учтен расход материала при поперечном усилении каркаса, равный значению периметра с учетом отходов материала (P*K). О том, как работать на специальном калькуляторе смотрите в этом видео:

Верный подсчет материала способствует правильной организации работ и снижению трудоемкости и финансовых затрат.

Устройство звукоизоляции перегородок

Установка перегородок в офисе

Как посчитать кирпичную кладку

Расчет гипсокартона для стен: калькулятор, формулы

В строительстве могут быть применены разные способы улучшения звукоизоляции, а также при необходимости выравнивание стен. Самый быстрый и простой вариант – это обшивка с помощью гипсокартона. Сделать данный этап ремонта можно самостоятельно. Расход гипсокартона на стену зависит от размера комнаты и правильного расчета.

Расчет гипсокартона
Расчет профиля
Рассчитываем направляющий профиль
Расчет стоечного профиля
Как обшить стены гипсокартоном
Монтаж гипсокартона на каркас
Монтаж гипсокартона с помощью клея

Расчет гипсокартона

Прежде чем приступать к монтажу гипсокартона, нужно рассчитать количество необходимого материала, высчитав площадь стен. Расчет производится по формуле:

А — длина.
В — ширина.
Н — высота.

При этом не стоит вычитать дверные и оконные проемы. Для примера, если длина комнаты – 6 метров, высота — 3 м, ширина — 4, то площадь стен = (6+4)*2*3 = 60 кв.м.

Стандартный лист ГКЛ, имеет следующие параметры — длину 2,5 м, ширину — 1,2 м, или 3 кв.м. Делим квадратуру комнаты на площадь листа и получаем — 20. Т.е. для отделки стен комнаты, нам потребуется 20 листов ГКЛ.

Расчет профиля

Основное правило, которое нужно соблюдать – монтирование должно происходить или вертикально, или горизонтально. Нельзя использовать два способа одновременно. Для удобства лучше использовать вертикальный способ.

Рассчитываем направляющий профиль

Периметр стены P = (a + b + c + d) *2. Умножаем на два, ведь направляющие необходимо закрепить и на потолке. Полученный результат, надо разделить на длину одного профиля(стандарт — 3 м.п) и получаем количество необходимого направляющего профиля. Полученное число, округляем в большую сторону.

Рассчитаем количество направляющих, на предыдущем примере. Периметр комнаты — 6 + 4 + 6 + 4 = 20 м. Делим на три = 6,6. Округляем к большему числу и умножаем на два. Нам понадобятся, 14 трехметровых направляющих.

Расчет стоечного профиля

Длину стен, необходимо разделить на промежутки между стоечными профилями — 0,4 или 0,6 м.п. при высоте три метра. Мы уже знаем длину наших стен, она равна двадцати метрам. Делим эту величину на 0,6 и получаем — 33,33. Округлив в большую сторону, для нашей комнаты, необходимо приобрести 34 м. профиля. Разделим 34 на 3м длину профиля, получаем 11,33. Округляем в большую сторону — 12 шт.

Крепление профилей к стене, происходит с помощью подвесов, с шагом 60 сантиметров. Соответственно на трехметровый алюминиевый профиль, потребуется пять креплений. А на двенадцать, шестьдесят.

Как обшить стены гипсокартоном

Для начала работ нужно подготовить инвентарь. Приступить к обшивке гипсокартоном можно только при наличии следующих инструментов:

Молоток, рулетка, крестовая отвертка, карандаш.
Шуруповерт, перфоратор, бур диаметром 6 мм.
Отвес, или лазерный уровень.
Отбивочная нить.

Произвести монтаж ГКЛ, можно двумя способами:

На каркас
На клей.

Рассмотрим оба варианта.

Монтаж гипсокартона на каркас

Перед началом крепления гипсокартона, создается каркасная основа. При необходимости под листами можно спрятать провода, или другие коммуникации. Для возведения, нам понадобится направляющие 27*28 и монтажный профиль 60*27.

При помощи уровня и рулетки, по полу, стене и потолку, производим разметку для направляющих.
При помощи перфоратора и дюбелей быстрого монтажа, бурим и закрепляем направляющие 27*28.
С шагом 60 см, устанавливаем вертикально, стоечный профиль 60*27. Прикручиваем его к нижней и верхней направляющей, мелкими саморезами, с прессшайбой.
Производим разметку для подвесов, чтобы закрепить стоечный профиль к стене. Для этого, заводим его за профиль и карандашом, ставим две метки на стене, через монтажные отверстия. Перфоратором и сверлом 6мм, бурим дырки и забиваем в них бурт, с обоих сторон. Ставим пластину и прикручиваем шурупами. И так, через каждые 60 см, по вертикали.
Загибаем пластины на профиль, проверяем уровнем по вертикали, и закрепляем короткими саморезами(клопами).
В зависимости от высоты помещения, может потребоваться подрезание листов гипсокартона. Соответственно следующий ряд, будет начинаться с подрезанного куска. В местах соединения двух листов, необходимо произвести установку горизонтальной перемычки из стоечного профиля.
Производим монтаж листов ГКЛ.

Монтаж гипсокартона с помощью клея

Перед началом монтажа, необходимо удостовериться в ровности поверхности. Для этого, используется длинное правило и уровень. Измерив вертикаль, горизонт и диагональ, отмечаем все неровности и перепады. Для обшивки стен, необходимо использовать ГКЛ толщиной 12,5 мм.

Клей наноситься на гипсокартонные листы, при помощью гребенчатого шпателя, с размером зубьев 10 — 12 мм. И если отклонения стены будут больше 12 мм, в этих местах необходимо наносить клей «ляпухами».

После разметки и чистки, поверхность стены, для лучшей адгезии с клеем, необходимо прогрунтовать.
Замешиваем раствор клея, и наносим его шпателем, по всему периметру и одну полосу, по центру листа.
Ставим лист вертикально и при помощи правила, прижимаем.
Выполняем п.2, 3 для приклеивания всех листов, контролируя ровность поверхности уровнем.

Более подробно, увидеть все тонкости монтажа, вы можете в данном видео: