Сварка пластиковых труб своими руками

Особенности сварки полипропиленовой трубы

Трубопроводные системы из пластика получили широкое применение для водообеспечения в квартирах и усадебных домах. При соединении отдельных частей применяется сварка полипропиленовых труб. Как это выполняется, и какие инструменты при этом используются, рассмотрим далее.

  1. Что такое сварка труб из полипропилена
  2. Специфика сварки
  3. Способы соединения труб
  4. Инструмент и приспособления
  5. Труборез
  6. Торцеватель
  7. Сварочный аппарат
  8. Виды сварки пластиковых труб
  9. Подготовительные работы
  10. Разрезание труб перед свариванием
  11. Обезжириваем область сварки
  12. Сваривание своими руками
  13. Сварка элементов трубопровода
  14. Сварка труб в неудобном месте
  15. Холодная сварка полипропилена
  16. Типичные ошибки

Что такое сварка труб из полипропилена

Сваркой называют процесс нагревания краев деталей до высокой температуры, плотное их прижатие, выдерживания в течение 4-10 секунд и дальнейшего охлаждения. В результате получается герметичный стык, так как детали соединяются на уровне молекул.

Сварка труб из полипропилена осуществляется за счет диффузии материала соседних элементов, при остывании запускается процесс реполимеризации, и детали становятся единым предметом. Температура нагрева зависит от толщины стенок труб, их диаметра, материала армированного слоя.

Специфика сварки

Возможность сварки полипропилена обусловлена его пластичностью при нагреве. Нагревая детали на определенную глубину и соединяя их, мы получаем герметичный шов в местах их соприкосновения. Для сварки используют сварочные аппараты. Они простые в использовании, не требуют особых навыков в работе. Их можно применять в жилом помещении, обеспечив его проветривание.

Полипропиленовые трубы подходят для водопровода, проложенного открытым способом. Они имеют красивый внешний вид, не искажают интерьер помещения. Для бытовых нужд применяют изделия диаметрами 20, 25, 32, 40 мм. В основном предназначены для прокачки холодной воды, вариант с армированными стенками подходит для горячего водоснабжения.

Маркировка имеет следующий вид:

  1. PN10 подходят для прокачки воды температурой 45 0С под давлением 10 атм.
  2. PN16 используются в системах, где температура жидкости 60 0С и давление 16 атм. Это водопровод холодной воды.
  3. Трубы марки PN20 допускают пропуск жидкости под давлением 20 атм с температурой 95 0С. Это отопление и горячий водопровод, подогрев полов.
  4. PN25 — изделия, подвергаемые давлению 25 атм и температуре 95 0С. Применяются в системах подачи горячей воды и отопления, магистральных трубопроводах.

На месте поворота или разветвления полипропиленового трубопровода устанавливают фитинги, так как его невозможно изгибать.

  • переходники;
  • отводы, имеющие различные углы поворота;
  • муфты с резьбой и без нее;
  • крестовины, тройники, заглушки;
  • краны, вентили, хомуты.

Выбирая фитинги нужно учитывать следующие характеристики – внутренний диаметр и толщину стенок. Значения должны совпадать с параметрами присоединяемых труб.

Способы соединения труб

Образование единой системы трубопроводов из отдельных элементов выполняют несколькими способами. Это может быть сварка пропиленовых труб способом нагрева, соединение компрессионными фитингами, холодная сварка.

Наиболее простой способ – соединение с помощью трубопроводной арматуры. Для этого достаточно обжимного ключа. Недостатком данного способа является высокая стоимость фитингов. Надежнее применять элементы из нержавеющей стали, меди или латунные. Это недешевые детали.

Один из способов соединения пластиковых деталей – склеивание с помощью специальных клеевых составов. Их применение позволяет осуществить монтаж полипропиленовых трубопроводов быстро и при малых материальных затратах.

О способе сварки полипропиленовых труб своими руками для начинающих мы расскажем подробно в следующих главах.

Инструмент и приспособления

Для сварки пластиковых труб используют сварочный аппарат и некоторые другие приспособления. Расскажем подробнее об этом.

Труборез

Первой операцией перед сваркой является отрезание элемента нужного размера. Простейших вариант — отрезать с помощью специальных ножниц. Однако, ножницы не образуют ровного среза и могут сплющить трубу. Допустимо использовать ножовку по металлу с мелкими зубьями. Наилучшим будет применение циркулярного трубореза.

Торцеватель

Необходим для получения фаски и снятия внутреннего слоя фольги в армированных многослойных трубах. Под воздействием высоких температур и давления может происходить расслаивание пластика, для чего фольга и удаляется. Еще одно назначение торцевателя – снятие заусениц, образующихся в процессе резки.

Читайте также:
Римские шторы на кухню: фото и рекомендации

Сварочный аппарат

Это самый важный инструмент для сварки. В личных целях подойдет простейшее устройство с мечевидными нагревателями, мощность которого 1 кВт. Аппарат оснащен раструбными насадками разного диаметра, которые можно менять. С его помощью сваривают диаметры труб до 63 мм, что для домашнего водопровода и отопления вполне достаточно.

При проведении сварочных работ понадобится расходный материал. Это карандаш и линейка, чтобы отметить нужное расстояние при сварке с фитингами. Место соединения необходимо обезжирить и очистить от грязи.

Для этого используют специальные спиртовые салфетки, можно просто ветошь, смоченную спиртом.

Виды сварки пластиковых труб

Различают несколько видов сварки полипропиленовых труб, а именно:

  • диффузная;
  • враструб;
  • стыковая.

Диффузная сварка выполняется нагреванием деталей и дальнейшим их плотным соединением. В результате происходит диффузия (взаимное перемешивание) крайних нагретых слоев, которые при охлаждении образуют единую деталь.

Сварка враструб — наиболее часто применяемый способ для соединения трубопроводов в квартирах и домах, так как подходит для стыковки труб малого диаметра. Для нее используются фитинги без резьбы, которые надеваются на трубу. Они обеспечивают соединение элементов трубопровода, а так же его поворот и разветвление. Соединяемые детали предварительно нагреваются, а затем соединяются. Прочность соединение приобретает после их охлаждения.

Сварка встык заключается в нагреве торцов труб сварочным зеркалом до расплавления, плотном соединении их под нажимом до полного остывания.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать сварку ПП труб, следует подготовить отрезки требуемой длины, обработать их края, очистить материал от грязи и жирного налета. Нанести отметку глубины вхождения трубы в фитинг.

Разрезание труб перед свариванием

Какой инструмент для этого используют, описывалось в предыдущих главах. Важно, чтобы срез был перпендикулярным к оси трубы, острые края исключены нанесением фаски, что обеспечит удобную вставку ее в полость фитинга. Необходимо удалить заусеницы и стружку, образованную при резке.

Обезжириваем область сварки

Поверхность места сварки должна быть очищена от химических и механических загрязнений. Грязь удаляют ветошью. Для обезжиривания применяют изопропиловый спирт. Растворители, бензин, керосин использовать нельзя, они разрушают пластик.

Сваривание своими руками

Чтобы не отвлекаться от монтажа трубопровода, необходимо предварительно рассчитать нужное количество труб, фитингов, крепежных элементов. Для этого составляют схему, где указывают повороты, ответвления, точки подключения приборов водопотребления.

Процесс сварки начинают с установки на сварочный аппарат двухсторонних насадок. Одна ее сторона имеет внутренний диаметр, как наружный диаметру трубы, а у другой диаметр равен внутреннему размеру фитинга. Подключаем агрегат к электрической сети, дожидаясь, пока температура не достигнет 260 0С. Это температура размягчения полипропилена. Устройство имеет регулятор, который сигнализирует о нагреве до нужной температуры.

Сварка элементов трубопровода

Нагретые насадки сначала вставляют в фитинг, что бы расплавить его внутреннюю часть. Затем надевают на трубу, оплавляя ее снаружи. Выдержав нужное время, детали снимают и соединяют. Труба вставляется в фитинг на глубину, отмеченную на ней ранее. Детали не прокручивают, чтобы не нарушить стык. Шов застывает в течение 30 секунд.

Температура и время нагрева зависят от диаметра трубы и мощности сварочного аппарата. При выполнении работы следует руководствоваться данными таблицы 1.

Длина участка сварки, мм Диаметр трубы, мм Время нагрева, сек Продолжительность стыкования, сек Время остывания, сек
14,0 20,0 6 4 2
16,0 25,0 7 4 2
18,0 32,0 8 6 4
20,0 40,0 12 6 4
23,0 50,0 18 6 4
26,0 63,0 24 8 6

При работе нужно помнить, что излишний нагрев пластика образует слабый стык, который разрушится при эксплуатации. Недостаточное нагревание деталей приводит к негерметичному соединению и просачиванию воды.

Сварка труб в неудобном месте

Иногда возникает необходимость сварки в существующем трубопроводе, расположенном в труднодоступных местах. Сварку выполняют малогабаритным ручным аппаратом, с его помощью нагревают отрезки трубы на несколько градусов выше необходимой температуры. Далее прогревают соединительные элементы и быстро стыкуют с трубой. Температура ее за это время снизится до нормы.

Холодная сварка полипропилена

Холодная сварка – это соединение элементов клеем и эпоксидной смолой. Используют клей LN-915 и его модификации. Состав наносят равномерно на стыки, соединяют элементы, выдерживают 3 минуты, удаляют излишки клеевой массы. Трубопровод укладывают на ровную поверхность, оставляют на 6 часов для высыхания. Таким способом присоединяют и фитинги. Проверку соединения на герметичность проводят через сутки. Клеевое соединение используют только в трубопроводах холодной воды.

Читайте также:
Правила выполнения ремонта балкона своими руками

Типичные ошибки

Среди ошибок, возникающих при сварке, выделяем наиболее частые:

  1. Недостаточная предварительная очистка деталей. Это приводит к ослаблению стыка.
  2. Несоблюдение соосности трубы и фитинга. В 1-2 секунд можно исправить этот огрех, после застывания стыка делать это нельзя.
  3. Несоответствие материала свариваемых изделий. Получается ненадежное и недолговечное соединение.
  4. Нарушение технологии работ, несоблюдение температуры и времени нагрева.

Избежать ошибок можно, если учесть рекомендации специалистов, соблюдать требования по выполнению работ, не нарушать технологию сварочного процесса.

Если раньше вы этого не делали, на первый этап можно пригласить сантехника и присмотреться к его действиям.

Как сваривать пластиковые трубы аппаратом для сварки в домашних условиях

В квартирах многоэтажек застройки прошлого века, при строительстве частных домов для замены или монтажа системы водоснабжения, водоотведения, отопления используют пропиленовые трубы и комплектующие элементы. Соединения делают резьбовые и сварные. При сварке пластиковых труб используют нагревательный инструмент, освоить его несложно. Монтировать водопроводные системы из полимеров можно самостоятельно, зная азы технологии.

Какие трубы можно сваривать

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

  • PN20, они эксплуатируются при температуре от +80 до +95˚С;
  • PN25, допускается температура теплоносителя свыше +95˚С.

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

  • труборезом, похожим на кусачки;
  • ножницами по металлу;
  • ножовкой с узким полотном.

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Инструкция: как сварить пластиковые трубы

Учиться сварке пластиковых трубопроводов враструб нужно на практике. Трубные заготовки и комплектующие для систем всегда покупают с запасом. Для приобретения навыков работы на оборудовании пластиковые элементы нарезают небольшими отрезками. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них рассмотрен отдельно.

Подготовка труб под сварку

Нарезают пластик на фрагменты в соответствии со схемой разводки. Кромки делают под прямым углом. Сначала делают разметку, затем врезаются в пластик. Только после этого резким усилием разрезают заготовку окончательно. Элементы раскладывают на чистой ровной поверхности в удобном для сварки порядке. Рядом размещают необходимые соединительные элементы: фитинги, отводы, тройники, муфты.

Каждый стык перед сваркой зачищают, чтобы не оставалось заусениц, обезжиривают. Трубы с фольгированным слоем обязательно фальцуют – слой металла полностью срезают в месте стыка.

Настройка сварочного аппарата

На паяльнике закрепляют насадки необходимого диаметра. Инструмент для сварки прочно устанавливают на ровной поверхности, чтобы он не качался. Регулятор нагрева переводят в нужное положение. Для сваривания пластиковых труб паяльник разогревают от +255 до 280°С вне зависимости от толщины трубопроводов. Меняется только время нагрева деталей при сварке, интервал выдержки соединения до затвердевания.

Читайте также:
Навесы с хозблоком (37 фото): проекты сараев с навесом на 2 автомобиля и для отдыха на даче. Как построить из дерева своими руками?

Нагрев деталей

При сварке одновременно нагревают оба элемента: трубные заготовки снаружи (их вставляют в нагревательный элемент), фитинги – изнутри (их насаживают на нагреватель). Детали продвигают с умеренным усилием до упора – площадки утюга. От момента касания отсчитывается время нагрева, интервал зависит от диаметра трубной заготовки:

Диаметр заготовки, мм Время нагрева, сек Глубина насадки, мм
20 8 14
25 9 16
32 10 20
40 12 21
50 18 22,5
63 24 24

Время выдержки стыка от 4 до 8 секунд. Данные, приведенные в специальных таблицах сварки пропилена ориентировочные. Перед монтажом трубопровода время нагрева и выдержки устанавливают экспериментальным путем. Пластик должен разогреваться не на всю глубину стенки, чтобы не было внутренних наплывов. Опытные заготовки делают небольшими, чтобы просматривалась внутренняя поверхность раструбного соединения.

Соединение деталей

Разогретые на насадках полимерную трубу и фитинг нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов. Делают это одним движением, без проворачивания. Заготовки для сварки диаметром больше 50 мм (для системы водоотведения) соединяют с применением центровщика, вручную качественных соединений не получить. Заготовки удерживают в руках до затвердевания пластика. После этого образованный узел оставляют до полного охлаждения на 3-10 минут в зависимости от толщины заготовок.

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

Распространенные ошибки при сварке пластиковых труб

Фитинги и трубы приобретают с запасом, чтобы потренироваться, перед тем, как сваривать трубопровод. Полипропилен от разных производителей различается по химическому составу, прогревается при разной температуре. Важно проверить время выдержки заготовок на паяльнике, пластик не должен прогреваться полностью, а только на 1/3 толщины. Нельзя допускать внутренних наплывов в трубопроводе.

Типичные ошибки новичков:

  1. Плохая подготовка соединений. Фольгированный слой снимают полностью по всей разогреваемой площади.
  2. Варить нужно только чистые трубы. Поверхность, на которой будут лежать заготовки, должна быть без грязи и пыли. Труба должна быть сухой, без остатков воды.
  3. Соединяют разогретые заготовки только соосно. Для исправления неправильного позиционирования отводится несколько секунд. При деформации пластика качество шва снижается.
  4. Несоответствие фитингов и труб. Они должны быть из одного материала. Экономия на комплектующих неуместна. При самостоятельной сборке водоводов собственник несет ответственность за качество швов. При аварии будет оплачивать ремонт в нижних квартирах.

Сваривать пропилен в домашних условиях несложно. Инструмент сдают в аренду, освоить его легко. Важно придерживаться режима сварки. Предварительно удостовериться, что температура нагрева, время выдержки подобрано правильно. Некачественный шов срезают, варят стык снова. При соблюдении технологии трубопровод прослужит долго.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Сварка пластиковых труб своими руками

Сварка пластиковых труб своими руками

Стоимость труб из пластика, сравнительно невелика. Фитинги, с помощью которых можно соединить пластик с металлом или же трубы, также имеют сравнительно невысокую стоимость. Отдельным словом хочется сказать и о том, как просто выполняется сварка пластиковых труб своими руками при соблюдении определенной технологии монтажа.

Сварка пластиковых труб своими руками

Правильно спаянная система отопления в доме или же система горячего водоснабжения, прослужит качественно и без проблем долгие годы.

Многие люди думают, что паять пластиковые трубы трудно и лучше доверить эту работу специалистам. Однако это не так, и спаять две пластиковые трубы, например муфтой или отводом (углом), сможет даже вообще ничего не знающий об этом человек, поскольку это по правде очень легко.

Аппарат для сварки пластиковых труб

Для пайка пластиковых труб используется специальное устройство, которое именуется паяльником для пластиковых труб. Паяльник для труб, изготовленных из пластика, имеет подошву, на которую крепятся различного диаметра насадки. В процессе работы паяльник для пластика, его подошва разогревается до очень большой температуры (+300 градусов).

Как правило, простые и непрофессиональные паяльники для пластика в своём комплекте имеют насадки для труб диаметром от 20 до 40 миллиметров. Набора насадок данных диаметров, вполне хватит, для того чтобы самостоятельно спаять дома систему отопления или же, например горячего водоснабжения.

Также паяльник для пластиковых труб, может иметь и регулятор температуры со шкалой деления от 0 до +300 градусов. Однако в последнее время встречаются новые паяльники для пластика не имеющие регулятора температуры, а только лишь несколько режимов переключения температуры.

Пайка труб своими руками

Пластиковые трубы для пайки подразделяются в свою очередь для горячей воды и холодной. Полипропиленовые трубы для горячей воды, могут быть стабилизированными, ленивыми и со специальным стекловолокном внутри.

Для пайки стабилизированных труб из пластика, понадобиться также и развёртка, для того чтобы снимать металл который имеется на трубах. Для пайки ленивых труб, развёртка не нужна, поскольку металлическая оболочка находится внутри труб. То же самое относится и к трубам для горячей воды со специальным стекловолокном внутри.
Пайка труб из пластика своими руками

Как было сказано выше, для того чтобы паять пластиковые трубы не нужно иметь какую-то специальность и даже опыт. Однако всё же некоторые нюансы знать нужно. Во-первых, нужно знать время пайки пластиковых труб, поскольку для труб из пластика разных диаметров, оно различно.

Во-вторых, во время пайки пластиковых труб или пайки, не стоит слишком вдавливать трубы в паяльник, поскольку в противном случае, паяльник сильно расплавит и уменьшит разогретой пластмассой проход трубы.

Также после того, как две разогретые пластиковые трубы соединены вместе, их не рекомендуется прокручивать или же дёргать, тем самым, нарушая, паечный шов.
Время пайки пластиковых труб.

Таблица пайки труб

Для пластиковых труб различных диаметров при выставленной температуре на паяльнике в 280-300 градусов, выдерживается такое время:

  • Пластиковая труба 20 диаметра пайка — 4 секунды;
  • Пластиковая труба 25 диаметра пайка — 6 секунд;
  • Пластиковая труба 32 диаметра пайка — 9 секунд;
  • Пластиковая труба 40 диаметра пайка — 13 секунд;

Как показывает многолетний опыт пластиковых труб, при нагревании можно и по-другому проверить степень нагрева пластиковых труб. Для этого во время нагрева, необходимо аккуратно провернуть трубу и фитинг прямо в муфте паяльника для пластика.

Разогретая до нужной температуры пластиковая труба, начнёт достаточно легко поддаваться прокручиванию.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

  • муфтовый;
  • прямой.

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Фото: Андрей Дачник

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах.

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

  1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
  2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
  3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
  4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
  5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбирать ППР-трубы любых производителей. Для холодного водоснабжения используются неармированные трубы, а для горячего водоснабжения ― армированные стекловолокном или фольгой трубы (при нагреве на 10 °C армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на каждый погонный метр, а неармированные трубы удлиняются на 1,5 мм).

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование из стекловолокна, которое не способствует расслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок труб и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию в них воды ― растягиваясь без нарушения целостности.

Механизированный ямобур своими руками: варианты конструкции и принципы ее расчета

Современный рынок насыщен разного рода строительными инструментами и приспособлениями. Возьмем, к примеру, ямобур: сегодня без труда можно найти устройство, стоимость которого вполне доступна, а заявленные характеристики полностью устраивают покупателя. Казалось бы, нет ничего проще: покупай и пользуйся. Но не всегда следует торопиться с подобным приобретением. Дело в том, что бюджетное оборудование на практике не всегда соответствует потребностям покупателя, а то и вовсе не способно выполнять возложенные на него функции: бур не спешит входить в грунт даже при сильном нажатии, обороты двигателя падают от большой нагрузки и т. д.

Покупать мощное и дорогостоящее устройство для небольшого объема строительных или садовых работ – не всегда целесообразно. Аренда – тоже удовольствие не из дешевых. Поэтому и стремятся умельцы применить уже имеющееся в их распоряжении оборудование для создания компактных бурильных установок.

Земляной бур из дрели

В большинстве случаев механизированный ямобур представляет собой силовую установку (мощная дрель или бензиновый двигатель), которая с помощью простого механического привода соединяется с обычным ручным буром. Бур можно изготовить самостоятельно.

В продаже можно найти готовый бур серийного исполнения.

Многие говорят, что покупали просто такой шнек и закрепляли к нему мощную низкооборотистую электрическую дрель.

Характеристики двигателя

Рекомендации, касающиеся количества оборотов силовой установки и других ее характеристик, заслуживают отдельного рассмотрения. Начнем с того, что силовая установка может соединяться с буром как напрямую, так и через дополнительный редуктор. Необходимость применения редуктора каждый определяет для себя сам. Как показывает практика, если номинальная мощность дрели составляет 2 кВт, то в применении редуктора нет необходимости (особенно, если установка не имеет специальной станины, и в процессе работы ее приходится держать руками).

Поначалу планировался редуктор, но после полевых испытаний со схемой – «дрель – шнек» решено от редуктора отказаться. Момент таков, что оператора она вообще не замечает (если бурить руками).

Показатель мощности – 2 кВт – взят нами не случайно. Именно такие дрели чаще всего используют участники нашего форума при изготовлении механизированных ямобуров.

Есть опыт строительства столбчатого фундамента с ростверком. Использовал дрель мощностью 2 кВт и шнек, рассчитанный на диаметр ямы – 30 см (диаметр бура где-то равен 29,3 см). Для более глубокого бурения использовал удлинитель из обычной стальной трубы. Грунт у меня на том месте – не сахар: земля, потом глина, потом линза какая-то с пляжным песком, потом опять глина с песком, а потом голубая глина (на глубине – 1.8 – 1.9 м).

Для того чтобы в земле получались отверстия требуемой глубины, пользователю пришлось соорудить компактную бурильную установку (со станиной, лебедкой и другими вспомогательными приспособлениями).

Но речь сейчас идет о мощности силового агрегата, и из представленного описания легко понять, на что способна дрель с номинальной мощностью 2 кВт (даже без редуктора).

Немного теории

Если рассматривать взаимосвязь между мощностью дрели (или бензинового двигателя) и крутящим моментом на валу бура, то она определяется следующей зависимостью:

  • N – мощность (Вт).
  • M – крутящий момент (Нм).
  • n – число оборотов (об/мин).
  • 9549 – специальный коэффициент.

Теоретически крутящий момент на рабочем валу такой установки при оборотах 500 об/мин должен составлять 38 Нм (64 Нм – при 300 об/мин). Но для расчета крутящего момента всегда необходимо учитывать потери, которые определяются КПД устройства. Все дело в том, что большинство производителей электроинструмента указывают лишь потребляемую мощность своих устройств, а мощность на выходе (на рабочем валу) на 1/3. 1/4 меньше потребляемой. Соответственно, меньше и крутящий момент. Дрель мощностью 2 кВт при 300 об/мин будет создавать на шпинделе крутящий момент, равный не 64 Нм, а примерно – 48 Нм.

Выбирая силовой агрегат для своего ямобура, можно рассматривать устройства с потребляемой мощностью менее 2-х кВт. Но тогда всерьез придется подумать о внедрении в конструкцию бурильной установки понижающего редуктора.

По поводу редуктора: редуктор – это хорошо, потому как он позволяет, не изменяя мощности, пропорционально изменять число оборотов и крутящий момент. То есть, уменьшая через редуктор число оборотов, мы пропорционально увеличиваем крутящий момент. А мощность в этом случае так и остается обобщенной характеристикой (константой).

Ориентируясь на крутящий момент, который создает дрель мощностью 2 кВт (без дополнительного редуктора), можно подобрать подходящее устройство для своего ямобура. Иными словами, зная мощность дрели, число оборотов ее шпинделя и передаточное число используемого редуктора, можно рассчитать значение крутящего момента, которое вы получите на выходе из силовой установки. Но следует понимать, что число оборотов бура нельзя сильно уменьшать.

Оптимальная частота оборотов во время бурения – от 60. 100 до 200. 300 об/мин. Режим зависит от типа грунта, способа бурения, разновидности буровых насадок, диаметра скважины и т. д.

В приведенной цитате упомянуты способы бурения. Их существует все два: непрерывное бурение и бурение с постоянным выносом грунта. Для непрерывного бурения установка должна обеспечивать наличие большого крутящего момента.

Во время бурения с постоянным выносом грунта шнек, вбурившийся в грунт на определенную глубину, поднимается на поверхность. В этом случае разрыхленный грунт, находящийся на рабочих лопастях шнека, также извлекается наружу.

Как мы уже говорили, выбирая силовой агрегат для бурильной установки, лучше ориентироваться на малооборотистую дрель мощностью 2 кВт (то есть на крутящий момент, который она передает на рабочий вал). Судя по многочисленным отзывам пользователей FORUMHOUSE, эти устройства успели себя неплохо зарекомендовать. Мощность бензиновых двигателей также должна соответствовать указанному показателю.

Редукторы для ямобура и их разновидности

Сборка любого самодельного механизма в большинстве случаев характерна применением подручных материалов, приспособлений и узлов, которые долго лежали без дела, потому как не находилось им достойного применения. Опыт наших пользователей подсказывает, что понижающую механическую передачу можно изготовить из самых разнообразных деталей: из запасных частей к отслужившему свой век мопеду, из незамысловатой цепной или червячной передачи, из подходящего редуктора неизвестного происхождения, случайно завалявшегося на старой полке в гараже и т. д.

Валялся у меня сломанный мопед, с него я и взял задний редуктор. Отпилил редуктор турбинкой (заднюю часть алюминиевого корпуса с редуктором), далее через шестереночную передачу закрепил к этому редуктору электродвигатель от старой электропилы мощностью 2 кВт. Двигатель с редуктором дали соотношение – 13:1 (на выходе получилось примерно 300 об/мин).

О цепной передаче: обладая известной долей смекалки, можно, не прилагая больших усилий, соорудить вполне надежный ямобур, обладающий достаточной мощностью. Представленная идея не нова, и многие с успехом применяют ее на практике (если в этом есть необходимость).

Нет редуктора, хотя планировалось его изготовление из цепи ГРМ ВАЗ 2101 и ее же звездочек. Передаточное число – 1: 2. Испытания показали, что не нужен он. Разве что на совсем твердых грунтах его использовать, но у нас таких нет.

Применение вышеперечисленных механизмов требует нестандартного подхода к сборке бурильной установки. Если же у вас в наличии есть небольшой серийный редуктор (или возможность недорого его приобрести), то задача становится значительно проще. Вот, к примеру, фотография редуктора, выставленная пользователем melomandk.

Вот такой редуктор нашел. Вот только передаточное число большое – равно или даже чуть больше 1:40. Размеры (по корпусу) – где-то 15 х15 см.

Как оказалось, устройство имеет вполне подходящие параметры.

Мой ямобур на базе именно такого редуктора. Пока я очень доволен. Двигатель – болгарка (3000 оборотов на выходе). Мощность болгарки – 2 кВт. Глину бурить не пробовал, но жесткую утрамбованную землю с включениями щебня и гнилых корней ямобур брал. Диаметр шнека – 160 мм, ножи на нем самодельные – из рессоры.

Вывод: конкретных рекомендаций, касающихся конструкции редуктора для самодельного садового ямобура, нет, но рабочих вариантов существует множество.

Станина

Если работы много, если бурить нужно глубоко, а держать установку в руках очень трудно, то имеющееся оборудование можно закрепить в специальную станину.

Конструктивное исполнение у самодельных станин, так же, как и у понижающих механических передач, может быть самым разнообразным. Но есть элементы конструкции, которые используются в подавляющем большинстве случаев.

Подъемный механизм

В качестве подъемного механизма можно использовать цепную передачу, установленную внутри центральной стойки. Подъем и опускание осуществляется либо с помощью дополнительного электродвигателя, либо с помощью ручки (как на фото от пользователя jumper_at_home).

Максимально заглублялись на 1,8 м (шнек + удлинитель). Глубже не требовалось. Лебедка самодельная – 2 шестерни и цепь от мотоцикла.

Для того чтобы плита с основным электродвигателем беспрепятственно двигалась по вертикальной трубе, на каретку можно устанавливать четыре ролика.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: