Самостоятельная замена ствола для перфораторов: этапы и особенности

Разборка и ремонт перфоратора своими руками

Перфоратор, как и любой электрический инструмент, требует к себе бережного отношения, правильной эксплуатации и проведения своевременной профилактики. Если пренебрегать этими нормами, то аппарат может выйти из строя, не выработав свой ресурс. Ремонт перфоратора при некоторых неисправностях можно произвести своими руками, а для устранения поломок, связанных с электрической частью двигателя, потребуется помощь специалиста.

Основные неисправности перфоратора и их внешние признаки

Все неисправности агрегата можно разделить на 2 группы: механические и электрические.

Механические поломки

Если в перфораторе появляется какая-либо механическая неисправность, то наличие ее можно определить на слух (повышается шум, появляется скрежет).

Также вы можете ощущать повышенную вибрацию или неприятный запах, исходящий из корпуса агрегата.

Итак, к механическим поломкам можно отнести следующие:

  • поломка переключателя режимов работы устройства;
  • изношенные резинки ударника и бойка;
  • выход из строя ударного механизма;
  • выход из строя ствола агрегата по причине износа;
  • поломка зубьев шестеренок;
  • поломка зажимного патрона, в результате чего вылетает бур.

Электрические неисправности

Неисправности, связанные с электрической частью перфоратора, также могут сопровождаться неприятным запахом из корпуса аппарата, искрением. Также вы можете заметить, что двигатель быстро греется и гудит, не вращаясь, или из него появляется дым.

К электрическим поломкам аппарата можно отнести такие, как:

  • аппарат не включается;
  • поломка пусковой кнопки;
  • износ щеток;
  • засорение коллектора;
  • нарушение электрических контактов;
  • перегорание обмотки статора или ротора электрического двигателя.

Алгоритм разборки перфоратора

Для устранения механических и электрических неисправностей (за исключением поломки электрической вилки) без разборки корпуса агрегата не обойтись. Наибольшей популярностью среди мастеров, как домашних, так и профессиональных, пользуются марки перфораторов Bosch, Makita, Интерскол, Энергомаш. Конструкция агрегатов разных производителей примерно одинакова, поэтому и способы разборки аппаратов будут похожими. Но не следует разбирать аппарат полностью, поскольку собрать его обратно будет сложно. На фото ниже показано, как выглядит полностью разобранный перфоратор.

Демонтаж патрона

Разборку агрегата для поиска неисправностей следует проводить аккуратно, с осмотром каждой снятой детали. Чтобы сборка не вызывала затруднений, процесс разборки лучше фотографировать. Если вы не обнаружили внешних дефектов на аппарате, то его разборку рекомендуется начать с патрона.

  1. Вначале снимите пыльник (1), сделанный из резины.
  2. Аккуратно, чтобы не потерять, с помощью отвертки снимите стопорное кольцо (2) и после этого – пыльник из пластика (3).
  3. На следующем этапе важно не потерять небольшой шарик, который находится под шайбой (4). Снимите шайбу (4), пластину (5) и пружину (6), а также шарик (7). Именно при износе данных деталей бур выпадает из патрона. В некоторых моделях патронов возможно наличие дополнительных шариков и шайб.

Разбираем корпус

Если требуется разборка корпуса агрегата, то сначала нужно снять переключатель режимов работы.

  1. Поставьте переключатель в позицию “Удар”. Обычно в этом месте на корпусе нарисован молоток. В случае, когда данного режима нет, поставьте переключатель в позицию “Удар + сверление”.
  2. Далее, следует нажать на кнопочку, расположенную на ручке переключателя, и провернуть его немного ниже значка с изображением молотка до характерного щелчка.
  3. После этого необходимо поддеть переключатель отверткой и, потянув его на себя, снять. В некоторых моделях агрегатов данный переключатель может быть прикручен шурупами к корпусу.

Разборка электрической части перфоратора

Чтобы добраться до электрической части аппарата, если возникли подозрения, что именно здесь может быть поломка, необходимо выполнить следующие действия.

  1. Открутите шурупы, удерживающие заднюю крышку, и снимите ее.
  2. Выкрутите крепеж, удерживающий сетевой кабель.
  3. Далее, следует вытащить из креплений провода и снять кнопку пуска.
  4. Снимите все прикрепленные к статору провода.
  5. Извлеките щетки, открутив крепежные болты.
  6. Разделите корпуса электрической и механической части аппарата, открутив соответствующие болты. Для разделения используйте “плоскую” отвертку.
  7. Извлеките ротор из редуктора. Если нужно заменить подшипники, воспользуйтесь специальным съемником.
  8. Снимите воздухозаборник, находящийся в корпусе электрической части перфоратора.
  9. Отсоедините от корпуса статор. Для того, чтобы он легче вышел из кожуха, рекомендуется тянуть статор с легким постукиванием по корпусу деревянным предметом.

Если требуется разобрать бочковой перфоратор, с вертикальным расположением электропривода, то сначала снимается ручка, а затем откручиваются болты, удерживающие двигатель.

Замена щеток электродвигателя

Главным признаком того, что пора менять щетки – это образование повышенного искрения в области коллектора электромотора, быстрый нагрев держателей щеток, а также запах гари. Когда щетки не изношены, то искру можно увидеть только под ними. В противном случае, искру видно по всему кругу коллектора.

Наличие искры по кругу коллектора при неизношенных щетках является признаком износа подшипников, нарушения изоляции ротора или статора, прогорания пластин коллектора, перегорания статора или ротора.

Еще одним признаком того, что сгорел статор, можно назвать наличие искр только под одним электродом. Если у вас есть тестер, то им можно проверить статор и ротор: замерьте поочередно сопротивление на роторе и статоре. Если оно одинаково на обеих обмотках, значит, со статором все в порядке. Если вы заметили у вашего перфоратора явные признаки проблем с ротором или статором, то придется нести аппарат в сервисный центр для ремонта. Что касается щеток, то их можно поменять самостоятельно.

Чтобы добраться к месту, где установлены щетки, потребуется разобрать корпус, в котором установлен двигатель, или просто снять заднюю крышку. Открыв крышку, вы увидите щетки, закрепленные в специальных держателях. На фото ниже показано, как выглядят данные детали.

Читайте также:
Общедомовой прибор учета тепловой энергии в многоквартирном доме

Щетки, которые устанавливаются на двигателях перфораторов, бывают 3-х видов.

  1. Графитовые – отличаются долговечностью, но поскольку они очень твердые, то притирание их к коллектору происходит не идеально, что негативным образом сказывается на последнем.
  2. Угольные – легко притираются к коллектору, обеспечивая хороший контакт, но быстро изнашиваются.
  3. Угольно-графитовые –идеальный вариант, так как являются смесью 2-х компонентов, которые дополняют друг друга.

Очень важно не дожидаться, пока двигатель заискрит, а уже после этого менять щетки. Замена нужна уже после их износа на 1/3 от номинала (8 мм). Даже если одна щетка износилась меньше, чем другая, то все равно нужно менять обе.

Обращайте внимание на состояние пружины в новых щетках и крепление контакта. Если пружина слетит во время работы двигателя, то он получит значительные повреждения. Также, если пружина слабая, то хорошего контакта она не сможет обеспечить.

Обязательно перед тем, как поменять щетки, нужно хорошо прочистить ротор и статор от остатков графитовой или угольной пыли. Почистить данные детали можно с помощью технического или медицинского спирта.

Далее, следует закрепить электроды в держателях и притереть их к коллектору. Для этого положите кусок наждачной бумаги мелкой зернистости на коллектор и вращательными движениями в разные стороны произведите притирку электрода. Притирка продолжается до тех пор, пока контактная площадь электрода слега не закруглится. Это обеспечит лучшее его прилегание к пластинам коллектора и, соответственно – лучший контакт.

Схема устройства ударного механизма, его неисправности и ремонт

Ударные механизмы перфораторов отличаются по своей конструкции, в зависимости от того, к какому семейству принадлежат аппараты. Поэтому и ремонт данных механизмов будет происходить по разным принципам.

Бочковые перфораторы

Перфораторы с вертикальным расположением двигателя обычно имеют ударный блок на основе кривошипно-шатунного механизма (КШМ). Ниже приведена схема ударного механизма такого типа.

На следующем фото показан аппарат в разрезе, где можно увидеть место расположения КШМ.

Ударный механизм агрегата с вертикальным двигателем может иметь следующие неисправности. У шатунного механизма имеется отдельный подшипник, который установлен на кулачке колеса с эксцентриком, но иногда он может быть расположен в основании шатуна. В некоторых моделях перфораторов на этом месте может быть установлен подшипник скольжения (вместо подшипника качения), требующий постоянного наличия смазки. Если ее нет, или она уже застарелая, то этот узел изнашивается. При ремонте придется полностью заменить шатун и эксцентриковый бочонок.

Еще одна распространенная проблема — сломался боёк. Данную неисправность можно вычислить, если вы заметили, что на вашем перфораторе больше нет удара. Чтобы добраться до бойка, потребуется полная разборка ствола устройства. Делается она следующим образом.

  1. Отсоедините ствол от корпуса перфоратора, снимите патрон (см. описание выше). Постучите стволом о стол, чтобы из него вывалился поршень. Возьмите резиновый молоток и выбейте ствол из корпуса.
  2. Снимите стопорное кольцо, удерживающее подшипник.
  3. Снимите сам подшипник и легким постукиванием по столу извлеките шарики.
  4. После извлечения 3-х шариков, можно вытянуть растровую втулку.
  5. Также, как и в предыдущем случае, извлеките шарики, находящиеся на втулке, только не перепутайте их с теми, что сняли раньше (эти шарики меньшего диаметра). После извлечения шариков, требуется вставить отвертку во втулку и вытолкнуть боёк.

В данном случае боёк целый. Но если он сломан, то замените его на новый. Также следует обращать внимание на уплотнительные резинки и на сальники в корпусе ствола. Если они изношены, то подлежат замене.

Перфораторы пистолетного типа

Устройство ударного механизма у агрегата пистолетного типа немного отличается от такого же по назначению механизма, установленного в аппарате бочкового типа.

Главное его отличие в том, что поршень приходит в движение не при помощи шатуна, а от качающегося (“пьяного”) подшипника. Поэтому, самая частая поломка данного узла – это износ “пьяного” подшипника, который требуется заменить.

На следующем фото показан разрушенный “пьяный” подшипник, который является причиной того, что перфоратор перестал долбить.

Снимается качающийся подшипник с помощью плоской отвертки, которой нужно подцепить скобу, и извлечь ее. После этого, подшипник легко отделяется от корпуса редуктора.

При замене развалившегося подшипника следует хорошо промыть редуктор, так как именно в его корпусе могут остаться осколки сломанной детали.

После прочистки и установки нового подшипника, следует нанести жирный слой смазки в этот блок.

Также причиной того, что устройство не бьет, может послужить сломанный боек. Чтобы его достать, нужно снять стопорное кольцо, которое видно в отверстии.

Возьмите маленькую отвертку, подцепите ею кольцо, и сместите его вправо (по направлению к шестерне).

Те же действия проделайте и с другой стороны детали. Далее, вставьте отвертку в отверстие детали и продавите снятые внутренние части механизма.

После данного действия легко достанется стопорное кольцо, и корпус, в котором находится сломанный ударный боёк.

Если разобрать данный корпус, то вы увидите “виновника” неисправности, по причине которой перфоратор не долбит.

При сборке ударного механизма не забудьте обильно нанести смазку на все его части.

Прочие механические поломки и их устранение

Кроме поломок, связанных с ударным механизмом, в перфораторе могут возникать и другие механические поломки.

Переключатель режимов

Бывают случаи, когда выходит из строя переключатель режимов агрегата. В основном, это происходит из-за засорения пылью данного узла. Чтобы починить переключатель, потребуется отсоединить его от корпуса (как это сделать см. выше) и прочистить от загрязнений. Если вы обнаружите какие-либо поломки пластмассовых частей переключателя, то его придется заменить.

Читайте также:
Рамки для картин своими руками из плинтуса: практическое руководство

Шестерни с косым зубом

Причина того, что аппарат перестал нормально работать, а именно, перестал сверлить и долбить, может крыться в износившихся зубьях на валу ротора.

Если это произошло, то зубья будут изношены и на промежуточной косозубой шестерне.

Данная проблема возникает при заклинивании инструмента или неисправно работающей муфте сцепления. Поломка устраняется заменой промежуточной шестерни и ротора двигателя.

Бур не держится в патроне

Причиной того, что перфоратор не держит бур, кроется в поломке патрона и износе входящих в его состав деталей:

  • произошла деформация шариков;
  • износилось ограничительное кольцо;
  • дала просадку фиксирующая пружина.

Потребуется разобрать патрон и заменить проблемные детали.

Бур застрял в перфораторе

Причины того, что бур застрял в патроне аппарата, могут быть следующие.

  1. Перед установкой оснастки, вы не нанесли на ее хвостовик смазку. Потребуется отодвинуть уплотняющую резинку патрона и впрыснуть в место посадки инструмента WD-40.
  2. Под шарики попала пыль. Выполните ту же операцию, что и в пункте выше.
  3. Если вы использовали в перфораторе обычное сверло, вставленное в переходник, то также обработайте его жидкостьюWD-40, подождите пару минут, и, слегка постукивая молотком по поверхности зажима, расшатывайте в разные стороны оснастку. Обычно после этих действий зажимные кулачки разжимаются и позволяют извлечь сверло.
  4. Хвостовик инструмента расклепался. Потребуется сначала залить жидкость WD-40 и попробовать вытащить бур. Если ничего не получается, то нужно разобрать патрон и выбить оснастку. Также можно воспользоваться советами, как достать застрявший в аппарате инструмент, из этого видео.

Ремонт перфоратора своими руками

Для сверления отверстий в различных материалах, ломки стен, бурения горных пород и дорог предназначен перфоратор. Инструмент используется при больших нагрузках и со временем у него возникают неисправности. Можно заменить вышедший из строя перфоратор на недорогую китайскую модель. Но если у вас брендовый инструмент, то его жалко выкидывать. Чтобы не отдавать за устранение неисправностей половину стоимости перфоратора, можно это сделать самостоятельно. Ни один ремонт не обходится без изучения устройства инструмента и порядка его разборки.

Виды перфораторов

Перфораторы имеют несколько классификаций. Это обусловлено различными сферами применения инструмента.

Количество режимов может быть от одного до трёх:

сверление. Перфоратор работает в режиме дрели;

сверление с ударом. Можно делать отверстия в кирпиче и бетоне;

отбойный молоток, то есть удар без сверления.

Типы приводов перфоратора:

электрический. Подключение к сети или работа от аккумулятора;

Перфоратор с аккумулятором

пневматический. Такие перфораторы применяются там, где наличие электричества опасно возникновением пожара или взрыва. И в условиях большого количества воды, где может произойти короткое замыкание, например, при устранении аварии;

бензиновый. Инструмент используется в ремонте и строительстве дорог, горнодобывающей промышленности. В основном, в качестве отбойного молотка.

Классификация по массе:

лёгкие. 2–4 кг. Мощность 400–700 Вт. Используются в быту;

средние. Около 5 кг. Мощность 700–1200 Вт. Профессиональные;

  • тяжёлые. Более 5 кг. Свыше 1200 Вт. В строительстве.
  • Типы патронов, используемых в перфораторах:

    SDS+ устанавливается на лёгкие и средние перфораторы для работы бурами до 20 мм;

    SDS max используется для буров более 20 мм, поэтому устанавливаются на тяжёлые перфораторы, имеющие большую мощность.

    Классификация по расположению двигателя:

    простой или с горизонтальным расположением двигателя. Такие перфораторы имеют меньший вес и размеры;

    бочковой или с вертикальным расположением двигателя. Более мощные перфораторы.

    Устройство перфоратора

    Независимо от функций и конструкций перфораторы имеют аналогичные основные элементы.

    Устройство простого перфоратора с сетевым приводом

    Устройство простого перфоратора

    У бочкового перфоратора те же основные узлы.

    Устройство бочкового перфоратора с сетевым приводом

    У бочкового перфораторатакие же основные узлы

    Ударный механизм перфоратора может быть выполнен в двух вариантах:

      ударный механизм с качающимся подшипником;

    Механизм с качающимся подшипником

    Механизм с кривошипно-шатунным механизмом

    Качающийся подшипник ещё называют пьяным. Такой механизм используется в лёгких и средних перфораторах.

    Ударный механизм с пьяным подшипником

    Кривошипно-шатунный механизм используется в тяжёлых перфораторах.

    Кривошипно-шатунный ударный механизм перфоратора

    Как разобрать перфоратор

    Разбирайте перфоратор последовательно. Внимательно осматривайте все детали. Даже если вы ищите проблему в одном узле, можете найти повреждённые детали в других узлах. При разборе инструмента следует чистить корпус от пыли и грязной смазки.

    Как разобрать патрон и вытащить застрявшую оснастку

    Начинайте с разбора патрона, чтобы он не мешал снятию корпуса редуктора.

      Снимите резиновый пыльник 1, стопорное кольцо 2 и пластиковый пыльник 3.

    Шарикв пазу втулки

    Если из патрона не вытаскивается бур или другая оснастка, есть два варианта решения этой проблемы:

    • зажмите оснастку в тиски. Слегка пошатывая перфоратор, тяните его на себя;
    • зажмите перфоратор в тиски через резиновые прокладки, чтобы не повредить пластиковый корпус. Конец оснастки зажмите газовым ключом. Постукивайте молотком по ключу в направлении оси оснастки.

    Второй вариант используется в крайнем случае. Если после нескольких ударов бур или зубило не удалось вытащить, прекратите. Можете повредить перфоратор. Разберите патрон и редуктор. Выколоткой попробуйте выбить оснастку. После такой процедуры, скорее всего, потребуется замена растровой втулки. Чтобы в дальнейшем не было такой проблемы, смазывайте конец оснастки.

    Как вытащить застрявший бур из патрона перфоратора

    Как снять переключатель режимов

    В одних моделях перфораторов переключатель снимается поворотом в крайнее правое положение, в других — в крайнее левое. Рассмотрим крайнее правое положение.

    Читайте также:
    Отзывы о пенобетонных блоках оставленные их владельцами

      Переключатель режимов поставьте на удар. Если режима удара нет, в удар со сверлением.

    Переключатель в режиме удара

    Подденьте переключатель отвёрткой

    Разбор электрической части перфоратора

    1. Открутите и снимите заднюю крышку.
    2. Открутите болты крепления сетевого шнура.
    3. Извлеките кнопку и провода из своих пазов.

    Разбор механической части перфоратора

    1. Снимите пластиковый корпус редуктора. Вы увидите алюминиевый корпус со вставленным в него пьяным подшипником, промежуточным валом, растровой втулкой.

    Растровая втулка и пьяный подшипник

    Снятие косозубой шестестерни

    Снятие прямозубой шестерни

    Растровая втулка, снятая с гильзы

    Гильза с бойком

    Как собрать перфоратор

    Сборка осуществляется блоками. Сначала соберите мелкие запчасти в блоки, а потом соедините их.

    1. В алюминиевый корпус редуктора вставьте подшипник с промвалом и гильзу.
    2. На корпус наденьте резинку. Она препятствует вытеканию смазки.
    3. Растровую втулку соедините с гильзой.
    4. Обильно смажьте снаружи пьяный подшипник и шестерёнки.

    Редуктор после чистки и смазки

    Отверстие, в которое вставить отвёртку

    Надеваем заднюю крышку

    Установка переключателя режимов

    Как собрать перфоратор

    Диагностика перфоратора

    Возьмите мультиметр, поставьте его в режим прозвонки и начните проверку с сетевого шнура.

    1. Соедините один щуп с концом вилки, другой с контактами на другом конце провода. При соединении с одним из контактов должен быть звуковой сигнал. Проделайте аналогичные действия с другим концом вилки.
    2. Проверьте кнопку включения на контактах с сетевым шнуром и со статором. Нажимайте курок кнопки.
    3. Проверьте контакты реверса.
    4. Соедините щупы со щётками для проверки контакта через якорь.
    5. Соедините щупы с проводами статора и прозвоните их.
    6. Если у статора или щёток контакты не прозваниваются, а кнопки и сетевой шнур рабочие, переходите к диагностике коллектора и обмоток двигателя.

    Диагностика проводов и кнопок перфоратора мультиметром

    У якоря сначала осмотрите коллектор и обмотку. Если проводка оплавилась, подгоревший изоляционный лак оставит чёрные следы или специфический запах. Можно увидеть погнутые и смятые витки либо токопроводящие частицы, например, остатки припоя. Эти частицы являются причиной короткого замыкания между витками. Повреждения коллектора: приподнятые, изношенные или пригоревшие пластины.

    Проведите диагностику мультиметром:

    поставьте сопротивление 200 Ом. Соедините щупы прибора с двумя соседними пластинами коллектора. Если сопротивление одинаковое между всеми соседними пластинами, значит, обмотка исправна. Если сопротивление менее 1 Ом и очень близко к нулю, есть короткое замыкание между витками. Если сопротивление выше среднего в два и более раз, значит, есть обрыв витков обмотки. Иногда при обрыве сопротивление настолько велико, что прибор зашкаливает. На аналоговом мультиметре стрелка уйдёт до конца вправо. А на цифровом ничего не покажет;

    Проверка целостности обмотки якоря

    определение пробоя на массу. Поставьте на шкале прибора максимальное сопротивление. В зависимости от тестера оно может быть от 2 МОм до 200 МОм. Один щуп соедините с валом, а другой с каждой пластиной по очереди. При отсутствии неисправностей сопротивление должно быть нулевое;

    то же проделайте с ротором. Один щуп соедините с железным корпусом ротора, а другой перемещайте по пластинам.

    Определения замыкания обмотки с корпусом ротора

    Якорь можно спасти, если не нарушена балансировка. Если во время работы прибора слышен прерывистый гул и идёт сильная вибрация, то это нарушение балансировки. Такой якорь подлежит замене. А отремонтировать можно обмотку и коллектор. Небольшие короткие замыкания устраняются. Если повреждена значительная часть обмотки, её можно перемотать. Изношенные и сильно повреждённые ламели проточить, нарастить или впаять. К тому же не стоит браться за ремонт якоря, если вы неуверены в своих возможностях. Лучше его заменить или отнести на ремонт в мастерскую.

    Проверка работоспособности статора мультиметром:

    поставьте режим сопротивления 200 Ом. Соедините щупы прибора с концами одной обмотки. Единица означает обрыв, а ноль — короткое замыкание между витками. Если показывает наличие сопротивления более 1,5 Ом, то проверяйте вторую обмотку. У обеих обмоток должно быть приблизительно одинаковое сопротивление;

    проверьте отсутствие пробоя на массу, то есть замыкание обмотки с металлическим корпусом статора. В мультиметре поставьте режим максимального сопротивления. Соедините один щуп с концом обмотки, другой щуп с металлическим корпусом статора. Единица говорит об отсутствии пробоя.

    Неисправности и их причины

    Частые неисправности перфоратора:

    • не включается. Проверить электрическую цепь;
    • перфоратор не бьёт. Поломка в ударном механизме;
    • инструмент не крутит, не сверлит. Причины: подшипники якоря, шестерня якоря, редуктор;
    • бур вылетает, не держится. Неисправность патрона или растровой втулки;
    • искрение в корпусе электрики. Причины: нарушение изоляции обмотки якоря, износ щёток, коллектора, засорение щёткодержателей;
    • искрение в области кнопки включения. Неисправность контактов кнопки или проводов;
    • перфоратор греется. Причина в износившихся щётках, коротком замыкании витков обмоток, плохой смазке редуктора;
    • перфоратор не держит патрон. Сломалось стопорное кольцо или фиксирующая шайба.

    Ремонт своими руками

    При разборе узла внимательно осматривайте детали на наличие трещин и сколов.

    Замена кнопки включения

    Перед заменой пометьте проводки и контакты кнопки, чтобы не перепутать порядок подключения.

    1. Чтобы заменить кнопку, достаточно открутить винтики контактов. Но могут встретиться кнопки без винтиков. Здесь рядом с контактами есть отверстия, в которые вставляется игла или тонкое шило. Ткните в отверстие, надавите и вытяните проводок. Не дёргайте за провод, вы можете повредить кнопку.
    2. Провода необходимо зачистить и залудить.
    3. Возьмите старую кнопку и купите аналогичную.
    4. На новой кнопке вставьте шило в отверстие, слегка надавите и вставьте провод. Он автоматически зажмётся контактами.
    Замена кнопки с помощью шила

    Замена щёток

    Щётки необходимо периодически проверять. При износе одной на 40% менять обе. Также, чистить щёткодержатели.

      Для извлечения щёток снимите заднюю часть корпуса. Отогните пружинки, которые прижимают щётки.

    Отогните пружинки, прижимающие щётки

    Замена и подключение статора

    1. Извлеките статор из корпуса электрики. На его место поставьте новый.
    2. Вкрутите крепёжные болты.
    3. Установите воздухозаборник.
    4. Приступайте к подключению обмоток. Два конца разных обмоток соедините друг с другом и подключите к ближайшей щётке. Два других соединённых конца подключите к кнопке пуска. Провод от второй щётки тоже подключите к кнопке.

    Замена подшипников

    В перфораторе несколько подшипников. Для их демонтажа потребуется съёмник. В некоторых случаях необходимо снять стопорное кольцо. Если нет съёмника, подвешивают вал с подшипником и деревяшкой выбивают его. Сажают подшипник с помощью наставки из полипропиленовой трубки постукиванием по ней молотком.

    Замена патрона

    Патроны в перфораторах меняются очень просто. Снимаете резиновый пыльник, стопорное кольцо, пластиковый пыльник, шайбу, прижимающую шарики, фиксирующие пластины, пружину. В разных моделях количество колец и пластин отличается. На их место ставите новый комплект.

    Ремонт пьяного подшипника

    Подготовьте плоскую отвёртку, чистую ветошь и смазку для редуктора, рекомендованную в инструкции.

    1. Подшипник держится за счёт скобы. Отсоедините её плоской отвёрткой.
    2. Извлеките пьяный подшипник из алюминиевого корпуса редуктора.
    3. Выньте игольчатый подшипник.
    4. Извлеките шестерёнку и пружину.
    5. Снимите с пружины пластиковую центровку.
    6. Замените негодные запчасти.
    7. Возьмите алюминиевый корпус редуктора и тщательно его очистьте сухой ветошью. Все запчасти тоже очистьте.
    8. Смажьте подшипник изнутри. Вставьте в него игольчатый подшипник и тоже смажьте.
    9. Вставьте шестерёнку, смажьте изнутри и вставьте в неё пружину. Наденьте центровку.
    10. Промежуточный вал смажьте и поставьте на него скобу переключения. Установите вал в пьяный подшипник.

    Пьяный подшипник с промвалом в сборе

    Пьяный подшипник с втулкой от гильзы

    Ремонт растровой втулки и ударного болта

    Чтобы разобрать растровую втулку, нужно сжать пружину, снять стопорное кольцо и шестерню.

    Растровая втулка в сборе и без шестерни

    Растровая втулка в сборе и без шестерни

    Ударный болт ремонтируется путём замены деталей или меняется полностью, если развалился на части.

      В растровой втулке с двух сторон есть отверстия, в которых отчётливо видно стопорное кольцо. Маленькой плоской отвёрткой подденьте и сдвиньте кольцо с обеих сторон.

    Дефект ударного механизма

    Замена гильзы

    Гильза изнашивается реже растровой втулки, но при частом перегреве инструмента она тоже выходит из строя. Из алюминиевого корпуса редуктора извлеките растровую втулку и гильзу. На её место поставьте новую.

    Изношенная и новая гильза с бойком

    Изношенная и новая гильза с бойком

    Особенности ремонта бочкового перфоратора

    Ремонт бочкового перфоратора имеет те же принципы, что и простой. Основное отличие в конструкции и количестве элементов.

    Замена щёток

    Снимите нижнюю крышку корпуса и увидите заглушки, которые надо открутить.

    Особенности самостоятельного ремонта перфоратора

    Перфоратор представляет собой ударную машину, работа которой представлена ударно-вращательными движениями. Основным отличием от процесса сверления является пробивание отверстия при помощи бура.

    Устройство патрона и ударной части перфоратора

    Конструктивные особенности перфоратора зависят от фирмы-производителя и функциональных характеристик. В целом, устройство всех перфораторов обладает схожестью, и основано на работе:

    • ударного механизма;
    • редуктора;
    • электродвигателя;
    • патрона.

    Работа перфоратора обусловлена наличием вертикально или горизонтально расположенного коллекторного электродвигателя. Для небольших перфораторов чаще используется горизонтальное расположение двигателя, что делает использование инструмента комфортным, но негативно сказывается на нагрузке. Вертикальное размещение двигателя придаёт бойку и поршневой системе большую амплитуду, поэтому инструмент способен выдерживать значительную нагрузку.

    Обязательный компонент любого перфоратора представлен ударным механизмом, в зависимости от типа которого инструмент может быть:

    • электромеханическим;
    • электропневматическим.

    Второй вариант, при незначительной мощности двигателя, позволяет обеспечивать максимальную воздействующую энергию. Перфораторы облегченного типа имеют качающийся подшипник. Средние и тяжелые инструменты отличаются наличием кривошипно-шатунного механизма.

    Ударный механизм облегченного типа представлен поршнем, бойком, подшипником и тараном. Более тяжелый инструмент помимо кривошипно-шатунного механизма, имеет таран, ударник, поршень и насадку.

    Принцип действия:

    • подача вращающего момента с двигателя на внутреннюю подшипниковую втулку;
    • получение вибрации от перпендикулярной оси, представленной наружной втулкой и поршнем;
    • запуск действия тарана;
    • вибрация поршня и удары по бойку;
    • воздействие бойка на рабочую часть патрона.

    В результате таких действий мощность моторной части преобразуется в достаточную ударную силу.

    Как поменять ударный болт в перфораторе (видео)

    Другие составляющие инструмента

    В качестве дополнительных узлов и устройств, делающих работу максимально удобной, легкой и эффективной, используются:

    • противовибрационное устройство;
    • ограничитель глубины работы;
    • пылеудаляющие средства.

    Производителями перфораторов разрабатываются новые и современные противовибрационные системы, которые могут быть как активными, так и пассивными. Активный тип AVS-систем устанавливается исключительно на наиболее мощные модели.

    Гашение или снижение вибрации в процессе работы инструмента осуществляется амортизирующим устройством, противовесом с пружиной. Пассивная система представлена обычными резиновыми накладками на корпусе. Предохранительная муфта защищает электродвигатель при мгновенной остановке и предотвращает перегорание и перегрев при возросших значениях тока.

    Ремонт перфоратора своими руками

    Перфораторы, вне зависимости от вида, чаще всего эксплуатируются в достаточно сложных условиях, которые сопровождаются вибрациями, ударной силой и значительным количеством пыли, что может провоцировать появление механических и электрических поломок. Наиболее характерные поломки электрики чаще всего бывают представлены проблемами пусковой кнопки и износом щеток. Исправлять неисправности двигателя своими руками не рекомендуется. Такие проблемы устраняются только профессиональными электриками-обмотчиками.

    Кнопку и графитовые щетки приобрести и заменить самостоятельно достаточно просто, и чаще всего они идут в качестве дополнительного комплекта к инструменту. Главным условием правильной замены при условии ремонта своими руками является строгое соблюдение расположения контактов конфигурации и зажима в соответствии с заводским подключением. Выход из строя электрики сопровождается чрезмерным искрением, шумом и характерным запахом гари, исходящим от корпуса.

    Если инструмент не включается, то причиной может быть как поломка электрики, так и сбой в механической части. Механическая часть может прийти в негодность в результате негативного воздействия пыли и грязи, которые попадают в подвижные части перфоратора, а также при превышении допустимой нагрузки. Чтобы минимизировать риск полоски механики нужно регулярно отдавать инструмент на профилактическое обслуживание в ремонтную мастерскую, где будут правильно подобраны смазка и подшипники, а также ударные комплектующие.

    Разборка инструмента

    При нестабильной работе инструмента, появлении нехарактерных звуков, шума и запаха гари, а также отсутствии включения, перфоратор требуется правильно разобрать:

    • развести редуктор и корпус прибора до образования щели, шириной в 305 см;
    • перевести переключатель в ударное положение и снять переключатель;
    • демонтировать корпус с редуктора;
    • разобрать патрон;
    • отсоединить рычаг переключателя режимов;
    • снять якорь, открутив три болта и сняв крышку.

    Облегченные перфораторы можно ремонтировать самостоятельно, а замену частей профессионального инструмента необходимо доверить профессионалам.

    Как поменять статор перфоратора(видео)

    Поэтапный поиск и устранение поломок

    К категории наиболее частых и распространённых проблем, сопровождающих эксплуатацию бытового и профессионального перфоратора, относятся как быстро и легко устранимые, так и требующие обслуживания в ремонтных мастерских. Все перечисленные ниже проблемы требуют замены поврежденных элементов.

    Трещины на стволовой части

    Столкновение работающего под нагрузкой бура со стальной арматурой в глубине высверливаемого отверстия

    Поломка бойка на ударном механизме

    Столкновение работающего под нагрузкой бура со стальной арматурой в глубине высверливаемого отверстия

    Критичный уровень износа внутренней стволовой поверхности

    Длительный период эксплуатации перфоратора при отсутствии смазки хвостовиков бура и зубила

    Повреждение зубов на шестеренках

    Падение инструмента или попадание на работающую шестерню твердого фрагмента строительного мусора

    Слом муфты на сцеплении

    Выполнение переключения рабочих режимов под нагрузкой

    Заклинивание и проворачивание опорного подшипника в посадочном гнезде

    Систематическое попадание внутрь опорного подшипника строительной пыли или неправильный, несвоевременный уход

    Задиры на ламелях у якоря

    Отсутствие контроля состояния и степени изношенности угольных щеток

    Износ защиты обмотки электродвигателя

    Падение при отсутствии остановки двигателя

    Смазка и другие виды обслуживания перфоратора

    При обслуживании перфоратора требуется ориентироваться на следующие несложные рекомендации:

    Перфораторы снабжаются специальным переключателем на три положения:

    • ударный или отбойный молоток;
    • вращение или функция дрели;
    • вращение с ударным воздействием.

    Перед тем, как приступить к непосредственной работе с перфоратором, обязательно нужно установить переключатель в нужное положение.

    Назначение и применение бурчарды для перфоратора

    Бучарда является специальным ручным инструментом в виде небольшого стального молотка, который имеет зубчатую рабочую поверхность. Зубчики на поверхности характеризуются своеобразной пирамидальной формой. Бучарда применяется при обработке бетонных, каменных, оштукатуренных и других твёрдых поверхностей, с которых необходимо скалывать ненужные слои, что позволяет добиться изделия с нужной формой.

    Область применения:

    • для нанесения насечек на поверхности с целью получения более крепкого склеивания;
    • с целью удаления старого красящего слоя и очистки поверхности от загрязнений различного характера;
    • при необходимости удалить ржавчину с металлических поверхностей.

    Насадка такого типа используется с целью максимальной механизации работ. Такая насадка изготавливается методом литья. Стандартная насадка чаще всего имеет четыре ряда по четыре зуба в каждом ряду, что позволяет обработать порядка тысячи квадратных метров бетонной поверхности. Кроме всего прочего, налажен выпуск бучарды с 25, 36 или 49 твердосплавными зубьями. Такой вариант насадки позволяет легко и быстро избавится от бетонных наплывов.

    Профилактические меры для защиты от поломок

    Основные профилактические мероприятия заключаются в своевременной очистке инструмента пару раз в месяц и пропитке специальным лаком или смазкой. К выбору смазочных материалов нужно подходить очень грамотно и внимательно:

    • рекомендуется приобретать и использовать растворы, изготовленные тем же производителем, что и сам инструмент;
    • допускается использовать масла, применяемые для дизельных двигателей;
    • помимо приобретения смазочных составов необходимо покупать щетки, которые в первую очередь изнашиваются.

    При проведении плановой профилактики оборудования, рекомендуется использовать для замены угольно-графитовые щетки, характеризующиеся оптимальным сочетанием стоимости и качества. Самостоятельное обслуживание инструмента предполагает контроль уровня смазочного материала через круглый лючок, расположенный в верхней или задней части.

    Например, при профилактике модели «Спарки» специалисты рекомендуют использовать смазочные растворы на основе смазки «Литол-24» с добавлением «Циатима». Допускается также использовать чистый «Литол-24». При использовании профессионального оборудования желательно не только ремонтировать, но и производить профилактические работы исключительно в специализированных сервисных центрах.

    Как починить перфоратор (видео)

    Не только бытовые, но и профессиональные перфораторы нуждаются в серьезном отношении в процессе эксплуатации и обслуживания, поэтому очень важно знать устройство и основные правила работы с ним. Понимание конструкции позволяет не только самостоятельно выполнять основные, несложные ремонтные работы, но и помогает продлить срок эксплуатации инструмента.

    Как вставить сверло в перфоратор и как его снять?

    1. Особенности
    2. Как вставить сверло
    3. Если застряла насадка

    С появлением армированных бетонных сооружений ни один внутренний или внешний ремонт не обходится без перфоратора. На рынке модельный ряд таких устройств представлен большим разнообразием. Однако основные механизмы работают примерно одинаково. Это утверждение верно в первую очередь для процесса переустановки свёрл.

    Особенности

    При помощи перфоратора можно проделать отверстие практически в любом материале. Наиболее часто используется данный прибор при работе с бетоном, кирпичом и металлом, реже – с деревом.

    Разнообразие материалов предполагает несколько режимов работы и большое число насадок:

    • буров;
    • сверл;
    • коронок;
    • зубил.

    Главным отличием является их назначение.

    Буровые насадки предполагают выполнение сверлящих пробивных работ с высокопрочными материалами. При этом перфоратор выполняет не только сверление, но и удары или вибрирующие действия. Сверлами проделывают в поверхностях аккуратные отверстия необходимой глубины и диаметра. Коронки используют для сверления отверстий большого диаметра. Например, под розетку. Установка зубила или лопатки предполагает работу инструмента, как отбойного молотка.

    Существенным отличием является и тип крепления, который у всех насадок, кроме свёрл, подходит исключительно для перфоратора, так как имеет посадочный хвостик, крепления в виде канавок под этот инструмент.

    Но закрепить обычное сверло от дрели в перфораторе также можно. Для этого необходим переходник, который называется съемным патроном. Это устройство бывает двух видов:

    • кулачковое;
    • быстрозажимное.

    Само название вида определяет тип зажимного механизма сверла. Кулачковый зажим приводится в работу специальным ключом, который вставляют в резьбу на внешнем периметре и поворачивают. При этом цанговый механизм, установленный внутри патрона, сжимается или разжимается, в зависимости от направления движения ключа.

    Быстрозажимной тип приводится в действие небольшим усилием руки. При нажатии на патрон в направлении книзу, открывается отверстие для сверла.

    Как вставить сверло

    На самом перфораторе также стоит быстрозажимной механизм. Надежное крепление бура в нем обеспечивается фиксацией с помощью специальных шариков, которые при замыкании плотно входят в канавки на нижней части сверла.

    Для того чтобы закрепить необходимую насадку, будь это бур или коронка, необходимо:

    • отвести нижнюю часть патрона вниз (в сторону перфоратора);
    • удерживая его в этом положении, вставить нужную насадку;
    • отпустить патрон.

    Если шарики не вошли в пазы и насадка шатается, то необходимо ее провернуть до полного замыкания конструкции.

    А чтобы вставить сверло в перфоратор при помощи переходника, сначала закрепляют съемный патрон, который имеет у основания крепление с канавками под инструмент. Затем устанавливают непосредственно сверло. Чтобы вытащить бур или сверло, нужно выполнить все вышеописанные действия еще раз.

    Здесь хочется отметить, что любым манипуляциям по установке и снятию бура или других насадок предшествует проверка рабочего состояния механизма перфоратора. Для этого агрегат необходимо включить в сеть и, задав необходимый режим работы, нажать на кнопку пуска. Если агрегат не издает необычных звуков и при этом не чувствуется посторонних запахов гари или жженой пластмассы, то инструмент готов к работе.

    Если застряла насадка

    Как и любой инструмент, перфоратор даже самого высокого качества может заклинить. При выполнении работ, это становится проблемой, у которой есть несколько вариантов и причин.

    Во-первых, когда сверло застряло в съемном патроне, во-вторых, если насадка заклинила в самом перфораторе.

    Когда проблема в самом зажиме инструмента или съемной головке, то достаточно просто залить немного жидкости типа WD-40 в патрон и немного подождать. Состав расслабит хват зажимного устройства и бур можно будет без проблем достать.

    Бывают случаи, когда под рукой нет специальных смесей и автомагазинов. Выходом может стать обычный керосин. Его также заливают, и, выждав 10 минут, пробуют освободить насадку. При этом допустимы легкие постукивания по зажиму и небольшие пошатывания бура. После завершения процедуры зажим необходимо тщательно прочистить и смазать.

    Причина неисправности бывает и в плохом качестве самого бура. Если при изготовлении был использован более дешевый и мягкий сплав металла, то насадку может повредить перфоратор во время работы.

    Исправить эту неполадку можно несколькими способами. Первое, что необходимо попробовать, это зажать бур в тиски и, держа инструмент в руках, расшатывать насадку и тянуть её на себя. Если деформация не очень серьезная, то насадку удастся вытащить.

    Второй вариант предусматривает двойную фиксацию тисками — перфоратора с одной стороны, а бура – с другой. После чего берут небольшой молоток и бьют по буру в сторону выхода из зажима. При такой операции можно использовать WD-40.

    Когда не помогает ни один способ, можно попробовать снять детали патрона и провернуть бур в обратную сторону примерно на 90 градусов. Однако такой прием может полностью испортить детали зажимного устройства.

    Но если и этот вариант не сработал, лучше не пытаться разбирать прибор. Такой перфоратор лучше отдать в мастерскую компетентным специалистам.

    Необходимо отметить, что для того, чтобы свести возможность таких поломок к минимуму, лучше выбирать качественные насадки ведущих брендов. Как правило, такие вложения окупаются длительным временем работы инструмента.

    Насадка может застрять не только в механизме агрегата, но и в стене во время работы. В таком случае сверло или бур можно попытаться высвободить, включив на приборе обратный ход (реверс).

    Если такой метод не действует, то насадку высвобождают из зажима, вставляют другую, и, рассверлив стену вокруг застрявшего наконечника, вынимают его. Если сверло сломалось во время работы, то его остатки вынимают из зажима, а кусок, застрявший в стене, высверливают или просто обрезают шлифмашиной на одном уровне с рабочей поверхностью.

    Подробная инструкция по закреплению сверла в перфораторе в видео ниже.

    Отделка без проблем: крепим ПВХ панели к стене и потолку

    В наши дни довольно популярной стала отделка поверхностей пластиковыми панелями. Такой ремонт выглядит достаточно презентабельно и не требует больших затрат. Однако не все знают, как крепить ПВХ панели к стенам и потолку, а потому каждый пытается придумать свой способ. В сегодняшней статье речь пойдёт о правилах отделки подобным материалом. Мы постараемся максимально разобраться, что потребуется для производства работ, насколько они сложны и возможно ли их выполнить, не имея определённого опыта.

    Какие материалы применяются для внутренней отделки помещений

    Не стоит думать, что все панели ПВХ одинаковы. Между изделиями китайских и европейских производителей имеются существенные различия, пренебрегать которыми не стоит. Для того чтобы приобрести качественный отделочный материал, стоит обратить внимание на несколько моментов. Не стоит покупать пластиковые панели, если:

    1. Видны повреждения рёбер жёсткости.
    2. Рисунок на лицевой стороне размыт, линии прорисованы нечётко.
    3. Имеются отличия по оттенку между панелями одной партии.
    4. Размеры панелей ПВХ для стен и потолка не совпадают.
    5. На поверхности имеются царапины.

    Естественно, подобный товар будет идти по уценённой стоимости, однако в процессе укладки могут возникнуть существенные проблемы. Да и конечный результат вряд ли порадует мастера. Также стоит обратить внимание на прочность. Если надавить пальцем на китайское (более дешёвое) изделие, пластик легко ломается, в то время как европейские панели более устойчивы к механическим повреждениям. После продавливания пластик моментально возвращается в первоначальное состояние.

    Такие панели могут продавиться между рёбрами жёсткости
    ФОТО: ru.made-in-china.com

    Статья по теме:

    Панели ПВХ. В публикации мы рассмотрим размеры, области применения, разновидности, достоинства и недостатки, критерии правильного выбора панелей, средние цены, популярные модели, советы специалистов.

    Пластиковые панели для кухни и других помещений квартиры или дома

    Отличия между китайскими и европейскими панелями или плитками ПВХ для стен ванной, кухни, значительны. Среди основных можно отметить (Китай/Европа):

    • толщина лицевой стороны – 1.5/2 мм;
    • рёбра жёсткости на одну панель – 20/29;
    • вес панели – 1.7/2 кг;

    Также имеются различия и по внешним данным, которые говорят не в пользу китайского производителя.

    Если нет желания подгонять рисунок, лучше взять однотонный материал
    ФОТО: homeli.ru

    Какой клей использовать для ПВХ панелей

    Такой вид фиксации пластиковых панелей подойдёт, если стены и потолок достаточно ровные. Однако, с потолком не всегда можно работать подобным образом. Если ПВХ панели приклеены, исключается возможность установки точечных встраиваемых светильников. Но об этом позже.

    Для оклейки поверхностей пластиком используется 3 основных вида составов – универсальный (для поливинилхлорида), «момент-монтаж» или жидкие гвозди любого производителя. Применение клея упрощает работу и сокращает затраченное на неё время, однако впоследствии заменить отдельно одну из полос будет проблематично. К тому же сложности возникнут и при полной замене пластиковых панелей – стену придётся тщательно очищать.

    Для клеевых составов необходим специальный пистолет
    ФОТО: remontik.org

    Из чего делается обрешётка для ПВХ панелей на кухне или в ванной

    К потолку или стене пластиковые панели крепятся как на клеевые составы, так и при помощи саморезов. Но для второго варианта необходимо собрать обрешётку. Она может быть деревянной или металлической, из стального тонкостенного профиля. Также пластиковые панели можно закрепить к обрешётке на специальные фиксаторы, называемые кляймерами.

    Способ установки ПВХ панелей в ванной или на кухне при помощи обрешётки является более трудоёмким и занимает больше времени, однако он позволяет заменить отдельные ламели в случае, если они проломились. Такое случается, когда пластик задевают жёстким предметом.

    Обрешётка для пластиковых панелей на балконе
    ФОТО: paneligid.ru

    Чем резать панели ПВХ: выбор инструмента

    Наиболее предпочтительными инструментами для резки пластиковых панелей можно назвать обычный канцелярский нож и ножовку. Пластик не слишком жёсток, поэтому поддаётся резке легко. Но если вдоль панель можно разделить без дополнительных инструментов вроде линейки (лезвие идёт вдоль ребра жёсткости ровно, не отклоняясь), то для поперечного реза необходимо использовать угольник.

    Многие для этих целей используют болгарку или электролобзик. В этом случае длинную линию вдоль ламели можно очертить при помощи стальной направляющей для панели ПВХ, из которой собирается каркас.

    Резать ПВХ панели можно обычным канцелярским ножом
    ФОТО: domgvozdem.ru

    Потолок из пластиковых панелей своими руками: технология отделки

    Потолочные и стеновые пластиковые панели имеют различия по структуре. Несмотря на то, что по внешнему виду они одинаковы, их плотность, а значит, и вес, отличаются. Для потолка применяются более мягкие пластиковые полосы, что неудивительно. Ведь стены более подвержены риску механических повреждений. При этом и стоимость потолочных ПВХ панелей ниже примерно на 30%.

    Работы по подготовке потолка к монтажу пластиковых панелей

    Здесь количество работ будет зависеть от того, каким способом планируется фиксировать пластиковую плитку на поверхности. В любом случае, все неровности, которые могут мешать плотному прилеганию, лучше убрать. Монтаж стеновых панелей ПВХ на потолок вполне допускается, если не удалось подобрать нужных по расцветке.

    Перед облицовкой потолка следует продумать, где будут проложены кабели для подвода на светильники, если таковые планируются к монтажу.

    Старое покрытие с потолка лучше снять
    ФОТО: masterpotolok.com

    Монтаж потолочных ПВХ панелей на клей

    При таком способе облицовки следует удалить с потолка старое покрытие и прогрунтовать его. Предварительно стоит нарезать пластиковые полосы по размерам и разложить в соседней комнате. Особенно важно это сделать, если укладывается потолочное покрытие с рисунком. Клеящий состав наносится точечно по обе стороны задней части полосы, с интервалом 5-7 см, после чего пластиковая панель прижимается к поверхности на короткий промежуток времени. Такие составы, к примеру, как жидкие гвозди, схватываются очень быстро и способны удержать ПВХ полосу на потолке уже через 15-20 секунд.

    Если не нужны точечные встраиваемые светильники, ПВХ панели можно и наклеить
    ФОТО: gooley.ucoz.ru

    Как пластиковые панели крепятся к потолку на обрешётку

    Если планируется монтаж точечных светильников, то необходимо собрать деревянную или металлическую обрешётку (каркас), который фиксируется к поверхности при помощи дюбель-гвоздей. В этом случае саморезы вкручиваются в древесину или стальной профиль через внутреннюю часть паза на пластиковой панели. После этого в паз вставляется шип следующей полосы и крепёж повторяется. Достаточно закрепить одну панель, и даже начинающий мастер, не имеющий опыта подобных работ, поймёт, насколько это несложно. Единственное, что нужно учитывать – это необходимость монтажа обрешётки строго по уровню. Здесь подойдёт как обычный инструмент, так и лазерный, хотя специалисты утверждают, что лучше всего с такой задачей справляется жидкостный уровень. Поэтому перед тем, как начать делать обрешётку под пластиковые панели, нужно озаботиться наличием нужного инструмента.

    На готовую обрешётку крепить потолочную пластиковую панель значительно проще
    ФОТО: abvmaster.ru

    Нюансы отделки стен панелями ПВХ

    Если домашний мастер разобрался, каким образом производится отделка потолка пластиковыми панелями, со стенами проблем и вовсе возникнуть не должно. Здесь всё намного проще. Внимание следует обратить лишь на расположение полос. Для ванной комнаты лучше выбрать вертикальное расположение – так влага меньше будет просачиваться между панелями. А вот для кухни придётся исходить из размеров поверхностей. Необходимо просчитать, какое количество материала уйдет при вертикальной отделке стен пластиковыми панелями, а какое при горизонтальном. Очень часто разница получается значительной.

    При правильном подходе результат будет прекрасным
    ФОТО: megamasterok.ru

    Расписывать пошаговую инструкцию монтажа стеновых панелей своими руками смысла нет, всё было описано на примере потолочных. Для наглядности предлагаем ознакомиться с фото примерами подобной отделки.

    Ещё один интересный вариант отделки кухни
    ФОТО: build-experts.ru

    А теперь рассмотрим варианты монтажа панелей ПВХ при помощи клеевых составов:

    Наглядные примеры, как крепятся стеновые панели на клеевой состав, а также обрешётку для выравнивания стены, можно увидеть в фотогалерее:

    Подводя итоги

    Выбор способа отделки поверхностей пластиковыми панелями очень прост – потолок лучше монтировать на обрешётку, стены (если они ровные) на клеевые составы. Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. А вот что можно сказать с уверенностью, правильно выполненная отделка будет радовать глаз хозяину не один год. А вот неприятный запах, который может появиться в помещении после снятия защитной плёнки, не должен волновать мастера. Через день-два он полностью исчезнет. Конечно, при условии, что материал не приобретён в мелком магазинчике на окраине по сверхнизкой цене.

    Будем рады, если изложенная в сегодняшней статье информация пригодится нашим Уважаемым читателям. Любые вопросы по теме Вы можете задать в обсуждениях, расположенных ниже. Там же просим поделиться своим опытом отделки стен и потолков пластиковыми панелями, если таковой имеется. Это будет очень полезно читателям, которые только задумались о производстве подобных работ. А мы напоследок хотим предложить Вашему вниманию короткий, но очень познавательное видео, которое дополнит сегодняшнюю статью.

    Как правильно сделать обрешетку для пластиковых панелей

    Обрешетка для панелей ПВХ широко используется в жилых комнатах и помещениях коммерческого назначения. Она позволяет монтировать эти изделия в местах, отличающихся влажным воздухом (например, в ванной) и нестабильным температурным режимом (в том числе там, где нет отопления). Поскольку обрешетка под панели пвх не склонна деформироваться, ее можно использовать много раз.

    1. Описание панелей ПВХ и их преимущества
    2. Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ
    3. Каркас из деревянных брусков и реек
    4. Применение пластиковых профилей
    5. Металлический профиль
    6. Подготовка к монтажу
    7. Особенности монтажа пластиковых панелей
    8. На стены
    9. На потолок

    Описание панелей ПВХ и их преимущества

    ПВХ панели — практичный материал, которой легко устанавливается на обрешетку

    Этот вид отделочных материалов для стен и потолка можно отнести к числу наиболее практичных. Изделия стойко переносят колебания микроклимата и способны служить долго. К другим плюсам декоративных пластиковых панелей относятся:

    • простота монтажных работ, отсутствие потребности в узкоспециальной квалификации и больших затратах на установку;
    • привлекательный и современный внешний вид;
    • экологическая безопасность;
    • минимальное загрязнение окружающего пространства в процессе работ;
    • возможность монтажа на поверхностях из всех основных строительных материалов: деревянных, железобетонных, кирпичных;
    • водонепроницаемость, герметичность стыков;
    • минимальная потребность в подготовительных работах;
    • звукоизоляционные качества;
    • возможность прокладки электрической проводки.

    Материал привлекает простотой в эксплуатации, отсутствием потребности в сложном уходе. Изделия нужно лишь периодически обеспыливать. Убрать загрязнения можно с помощью мягкой губки с моющим средством. Поскольку пластмассовые панели не гниют и не теряют своих свойств под действием влаги, их можно монтировать и в санузлах, на балконных помещениях.

    Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ

    Обрешетка из бруса

    Обрешетка для монтажа панелей может выполняться из разных типов материалов. В прошлом основным сырьем для таких конструкций служило дерево. Сейчас оно все чаще вытесняется пластиковым и металлическим профилем.

    Каркас из деревянных брусков и реек

    Это самый доступный и бюджетный материал, однако его использование предъявляет ряд требований к помещению. Кроме того, конструкция не отличается особенной долговечностью: служить она будет около 5 лет. Поскольку дерево портится от действия влаги, комната должна быть сухой. Брус и рейки нужно отбирать очень тщательно. В качестве сырья не годятся плохо просушенные, а также криволинейные, сучковатые или выгнутые элементы. Подходят ровные рейки с размером сечения от 2 на 2 см. Содержание влаги в них не должно превышать 18%. Дерево обязательно должно быть обработано составами, предотвращающими загнивание и поражение грибком.

    Монтировать конструкцию несложно: рейки можно соединять между собой любым подходящим образом. Если их планируется устанавливать в помещении с влажным воздухом, нужно устроить небольшие пропилы для циркуляции.

    Применение пластиковых профилей

    Обрешетку под пластиковые панели все чаще делают из пластиковых профилей. Они удобны тем, что их можно монтировать в помещениях с разным уровнем влажности, в том числе в ванной комнате или бассейне как альтернативу керамическим плитам. Пластик не теряет эксплуатационных качеств от регулярного контакта с водой. Также профиль хорош своей тонкостью, что не сокращает пространство помещения.

    Изделия легко монтируются, не поражаются грибком. Недостаток пластиковой обрешетки для ПВХ – возможность установки лишь на поверхности, не имеющей сильно выраженных неровностей. Замаскировать выраженные искривления и высотные перепады этим тонким материалом проблематично.

    Металлический профиль

    Изделия обладают наибольшей прочностью, при этом их масса меньше, чем у профиля из дерева. Металлопрофиль – единственный вариант, позволяющий обрешетить поверхности, имеющие значительные перепады уровня. Кроме того, в этот каркас можно вмонтировать светильник. Однако конструкция обойдется дороже пластиковой или деревянной.

    В плане сложности работ изделия превосходят другие варианты, при этом их не надо подгонять по размерам – все входящие в монтажную схему компоненты имеют типовые габариты.

    Металлопрофиль невосприимчив к воде и температурным перепадам, поэтому обрешетка из него способна прослужить до 15 лет, если при установке не была нарушена целостность наружного слоя.

    Подготовка к монтажу

    Перед монтажом обрешетки стены нужно разметить

    Перед монтажом обрешетки под пластиковые панели нужно подготовить сборные компоненты – наборы профилей из металла или ПВХ. Если решено делать конструкцию из дерева, понадобятся элементы двух типоразмеров – 3 на 2 (для наружных работ) и 3 на 1 (для внутренних). Потребуются также электродрель, сверло с насадкой под дюбель, строительный уровень, шурупы. Для работ с деревом нужна специальная ножовка. Пригодятся также строительная рулетка и инструменты для контроля прямых углов и ровности линий (треугольник, отвес). Ставить отметки можно мелом.

    Правильное выполнение работ подразумевает оценку ровности поверхности и ее коррекцию в случае надобности. В старых домах, не подвергавшихся капитальному ремонту, очень распространены перепады уровня и различные дефекты. Они возникают и при пренебрежительном отношении к строительным нормам. В ванной комнате дефекты чаще всего появляются возле угловых участков пола и потолка. Наиболее точный инструмент для оценки ровности стен – лазерный уровень. Когда по результатам замера перепады превышают 0,5 см, их целесообразно устранить. Это можно сделать, удалив имеющиеся выступы шлифовальной машиной либо нанеся дополнительный слой смеси с акцентом на углубления. При отсутствии уровня применяется более грубая оценка: в стыковых местах прикладывают фонарь, выделяют участки затенений и подвергают их выравниванию. В результате перепады должны составлять максимум 0,1-0,2 см на погонный метр поверхности.

    Некоторые домовладельцы предпочитают игнорировать выравнивание, чтобы сэкономить средства. Это допустимо при монтаже обрешетки из металла и наличии под рукой лазерного уровня. Найдя с помощью инструмента самую выступающую точку на поверхности, ее берут за нулевую отметку. Затем на соседних стенах, находящихся под прямым углом к обрешечиваемой, ставят точки, показывающие расположение выровненной плоскости. Направляющие потребуется ставить по нулевой отметке. Способ хорошо подходит только для конструкций из металла, так как в них для крепежа предусматриваются длинные скобы из стали. Минус этого метода – при его реализации теряется полезная площадь.

    Особенности монтажа пластиковых панелей

    Отделка панелями пола и стеновых поверхностей выполняется по одинаковому принципу. Работы начинают с самой выступающей точки плоскости.

    На стены

    Границы установки обрешетки можно нанести с помощью ровной рейки, строительной рулетки и простого мелка. Затем производят монтаж компонентов конструкции. Если используются деревянные рейки, в роли крепежных элементов выступают дюбели и шурупы. Для контроля ровности используют отвес и строительный уровень.

    Если приходится работать с неровной стенкой, производят выравнивание подкладками из фанеры. Область между поверхностью и каркасом рекомендуется заполнить утепляющим материалом. Это улучшит и звукоизоляционные качества помещения.

    После того как каркас будет готов, можно монтировать сами панели. Если последние потеряли свои эксплуатационные свойства, их можно снять и установить новые в ту же обрешетку. Иногда профили ставятся на уровне основных суставов жильца (тазобедренный, коленный, плечевой), чтобы предотвратить прогибание панелей при прикосновении человека к стене.

    На потолок

    Общая схема монтажа в данном случае такая же, как и для стен. Различается, прежде всего, расстояние между планками. Если при работе со стенами допустим шаг в 0,5-0,6 м, для потолочной поверхности он уменьшается до 0,3-0,4 м.

    Обрешетка под панели ПВХ имеет продолжительный срок эксплуатации, так как не деформируется от воздействий внешней среды. Перед монтажом целесообразно проверить ровность поверхности и при необходимости нивелировать перепады.

    Как крепить панели ПВХ к стене и потолку — секреты мастера

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Планируя выполнить внутреннюю отделку, стоит выяснить, как крепить панели ПВХ к стене и потолку. Монтаж может выполняться по-разному. Всё зависит от выбранного способа фиксации пластиковых элементов. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями отделочных материалов, порядком, особенностями их монтажа.

    Читайте в статье

    Материалы для обшивки стен и потолка пластиковыми панелями для кухни, ванной и других комнат

    Для обшивки стен и потолка могут использоваться разные элементы. Выбирая пластиковые панели для кухни, коридора, санузла стоит грамотно подойти к выбору подходящего варианта, изучив преимущества каждого. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями облицовки и материалов.

    Статья по теме:

    Декоративные панели для внутренней отделки стен. В материале мы рассмотрим основные виды панелей и отличительные особенности, популярные модели и производителей, критерии правильного выбора в помещениях с особыми климатическими условиями, полезные советы.

    ПВХ-панели для кухни, ванной и других комнат

    Производители предлагают ПВХ-панели для кухни и ванной с различной фактурой поверхности. Выбор может быть сделан в пользу глянцевой либо матовой. Кроме того, поверхность бывает гладкой и структурированной. В зависимости от общего стилистического оформления помещения, предпочтение можно отдать однотонным элементами либо облицовке с характерным рисунком.

    ФОТО: build-experts.ru Для каждой поверхности можно подобрать подходящий материал

    Форма может отличаться. В каталогах представлены прямоугольные и квадратные элементы. Плитка ПВХ для стен ванной выбирается с учётом размеров и конфигурации облицовываемой поверхности. В некоторых случаях предпочтительны длинномерные элементы. В других стоит выбрать квадратные.

    ФОТО: i.ytimg.com Рисунок выбирается с учётом общего стилистического оформления

    Размеры панелей ПВХ для стен отличаются от тех, что предназначены для облицовки потолка. У последних толщина 5 мм и тонкие перегородки. Стеновые планки изготавливаются толщиной 8 – 10 мм. Они имеют более толстые перегородки и стенки. Отличить один вид от другого можно по срезу.

    Ширина тоже может отличаться. Планки шириной 10 см с фасонными краями часто называют пластиковой вагонкой. Они позволяют сформировать покрытие, имеющее такую же структуру, что и при использовании натурального материала. Чаще всего для облицовки стен применяют планки шириной 25 и 37 см. Их длина составляет 2,7 либо 3 м. Некоторые производители предлагают нестандартные варианты.

    Внимание! Производители предлагают тонкие стеновые панели толщиной 3 мм. Такие планки выполняются сплошными и имеют ширину 48 см.

    Статья по теме:

    Стеновые панели ПВХ: варианты использования, основные виды, используемые материалы, технические характеристики, варианты использования при внутренней и наружной отделке стен, критерии выбора и алгоритм выполнения монтажных работ — в нашей публикации.

    Клей для ПВХ-панелей: популярные составы

    Для крепления ПВХ-панелей следует использовать клей с подходящим составом. Он должен:

    • быть влагостойким, если предстоит отделка кухни либо ванной;
    • обладать высокой адгезией к материалу стен и пластику;
    • выдерживать значительные температурные колебания;
    • иметь антибактериальные свойства;
    • быть долговечным;
    • быстро схватываться;
    • соответствовать нормативным требованиям по уровню безопасности. Наличие резкого запаха либо токсичных компонентов недопустимо;
    • быть прозрачным.

    Чаще всего отделку стен пластиковыми панелями проводят с использованием следующих составов:

    1. Клейберит 636.
    2. Жидкие гвозди 601.
    3. Жидкие гвозди 915.
    4. Жидкие гвозди 901.
    5. Момент Кристалл.
    6. Эмфиколь 34012А.

    ФОТО: vkysnik.ru Жидкие гвозди весьма популярны

    Материалы обрешётки для монтажа пластиковых панелей на потолок и стены своими руками

    Обрешётка для панелей ПВХ изготавливается из различных материалов. Выбор может быть сделан в пользу:

    • деревянных брусков с поперечными размерами 40×20 мм. При установке обрешётки в помещении с повышенным уровнем влажности (ванной, кухне), каждый элемент обрабатывается специальным составом, предотвращающим появление плесени. Для крепления планок следует использовать саморезы по дереву, скобы либо гвозди с широкой шляпкой. Данный вариант находит ограниченное применение;
    • металлопрофиля. Для помещений с повышенным уровнем влажности выбираются планки с цинковым покрытием. Монтаж потолка из пластиковых панелей своими руками производится с использованием саморезов по металлу;
    • пластиковых монтажных планок и кляймеров. Такая обрешётка разрабатывалась специально для панелей из пластика. Установка производится в паз на профиле. Дополнительная фиксация не требуется. При необходимости, облицовку можно быстро демонтировать.

    Внимание! Пластиковая обрешётка минимально скрадывает внутреннее пространство помещения. Между декоративным покрытием и стеной всего 1 см.

    ФОТО: mastergrad.com Металлическая обрешётка – универсальный вариант

    Статья по теме:

    Панели ПВХ: размеры для стен и потолка, область применения, разновидности, преимущества и недостатки, критерии правильного выбора, цены, советы и рекомендации.

    Чем резать панели ПВХ: используемые инструменты

    Перед монтажом на стену либо потолок каждая пластиковая планка подгоняется в размер. Прежде чем это сделать, стоит узнать, чем резать панели ПВХ, чтобы не нарушить их целостность. Выбор инструмента будет зависеть от объёма и специфики выполняемых работ. Обычно используют:

    • резак. Позволяет сформировать ровную прямую линию реза. При необходимости создания закруглений возникнут некоторые трудности;
    • ножовку. Более практичные вариант. Надо только выбрать инструмент с мелкими зубьями.
    • электролобзик, циркулярку, болгарку. Существенно ускоряют процесс при продольном разрезе. Работать надо на небольших оборотах;
    • нож. Оптимальный вариант при обработке небольшого количества элементов. Можно использовать обычный кухонный либо канцелярский.

    ФОТО: obustroeno.com Выбор инструмента зависит от объёма выполняемых работ

    Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как разрезать пластиковые планки:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: