Расчет ступеней лестницы программа

Калькулятор расчета прямой лестницы

Инструкция для онлайн калькулятора расчета прямой лестницы

Указываем все требуемые параметры

Y — Высота проема.

X — Ширина проема.

H — Ширина косоура (минимальная).

Z — Ступеньки в толщину.

F — Размер выступа ступеньки.

SP — Обозначьте расположение первой ступеньки, относительно поверхности уровня пола на втором этаже.

Определение удобства лестницы рассчитывается по формуле, которая основана на размере человеческого шага.

В среднем длина шага варьируется от 60 до 66 сантиметров, а среднее значение принято за 63 сантиметра.

Удобство каждой лестницы можно рассчитать по формуле: глубина ступеньки + 2 высоты ступени=63±3 см.

30° до 40° — оптимальный наклон лестницы.

20 -25 см — оптимальная высота ступеней.

Расчет ступеней лестницы зависит от высоты между этажами и ступенями.

Комфортная глубина ступеней не менее 28-30 см.

При помощи выступа ступеньки можно убрать недостатки ее глубины.

По полученным результатам программа начертит рисунок с главными размерами и углами. На нашем чертеже будет представлена все замеры ступенек, разметка лестничной тетивы по отношению к углу ступеньки, верха ступеней на тетиве.

Как сделать прямую лестницу своими руками

Чтобы правильно сконструировать лестничный пролет нужно определить свободное место, где будет располагаться конструкция, учесть высоту подъема и форму изделия, и незабываем про эстетику.

Ширина марша

Эта величина не привязана к конкретным цифрам, только число маршей напрямую будет зависеть от свободного пространства.

Наименьшая ширина маршевого пролета ровна 80 см, если это значение меньше, то могут, возникнут трудности с подъемом мебели, прохода толстым людям. Оптимальная ширина 100-140 см.

Стройматериалы для лестницы

При помощи нашей программы, Вы сможете выполнить точный расчет деревянной или металлической лестницы, а также узнать требуемое количество материала для ее возведения.

Брус сечением 50 и длиной 250 мм идеально подойдет как для косоуров, так и для тетивы.

Балки для проступи лучше выбрать сечением не менее 30-40 мм.

Балки для подступней должны иметь сечение от 25 мм и выше.

Красивые балясины и поручни можно как заказать у столяра, так и купить уже готовые, процесс их создания достаточно трудоемкий и сложный.

Монтируем тетиву (косоуры)

Каждую балку необходимо обрезать с каждой стороны, по длине Вашей лестницы. Далее снизу балки необходимо отрезать 5 см — толщина проступни.

В косоуре под наши ступеньки выпиливаем проемы. При помощи угольника размечаем ширину проступней и высоту подступенек, за вычетом 2-4 см. После этого размечаем внутреннюю поверхность балки согласно нашей разметке.

При помощи пилы или электролобзика отпиливаем лишнее.

Примеряем косоур на будущее месторасположение лестницы. Каждый край его должен плотно входить в перекрытие и поверхность пола. Замеряем горизонтальность каждого запила.

Рекомендация! Оптимальное количество косоуров – 2, но с увеличением нагрузки на лестницу, их должно быть больше. Каждый последующий изготавливается по шаблону первого.

Подогнанные поверхности зашкуриваем, при необходимости фрезеруем наружные края.

Рекомендация! Необходимо проверить уровень косоура и тетивы с каждой стороны, они должны иметь один уровень, иначе ступеньки будут иметь уклон.

Монтируем ступени

Для установки подступней распиливаем балку согласно их количества. Подгоняем их и зашкуриваем.

Монтаж подступни на косоур

Крепление осуществляется с фасадной стороны шурупами, которые зашпаклюются.

После монтажа подступней, начинаем установку проступней — ступеней.

Распиливаем балку на точное количество ступенек, за вычетом одной. Потом каждую из них шкурим и проходим фрезером все выступающие стороны.

При помощи шурупов по дереву фиксируем ступени сверху подступней.

Рекомендация! Если вы используете тетиву только с одной стороны, то ступенька должна вставляться в паз в тетиве, который промазывается предварительно клеем вместе с краем ступеньки.

Балясины монтируем на ступенькии и фиксируем шпильками: толщиной 8 миллиметров и длиной 100 миллиметров.

Перила прикрепляем сверху саморезами.

Теперь наша лестница установлена, и остается покраска и лакирование. Лак, также позволяет придать защитный слой нашему изделию. Для сохранности структуры дерева, лучше всего использовать прозрачный лак.

Технология создания печатного (штампованного) бетона

В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень. Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

Суть и возможности использования этой технологии

Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

  • кирпич;
  • брусчатка;
  • камень;
  • дерево;
  • шкуры животных.

Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.
Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

Разнообразные покрытия из штампованного бетона

Разнообразие штампов для печатного бетона

Изначально штампы для печатного бетона изготавливались из алюминия и являлись большими конструкциями, состоящие из собственно формы и ручки. Подобные изделия отлично подойдут для имитации простых поверхности, например, кирпич или камень, но создавать сложные рельефные рисунки с ними невозможно.

Читайте также:
Системы остекления фасадов, фасадное остекление, фото

В этом плане выигрывают штампы из полиуретана. Для их производства используются реальные материалы, рельеф которых потом можно перенести на бетон. Такие штампы максимально точно повторяют рельеф материала, а потому толь с их помощью можно создать оригинальный и естественный текстурный ансамбль.

Любой вид штампов можно купить или заказать в специализированном центре. Во время выбора этого инструмента лучше узнать у продавца его жесткость. Чем тверже изделие, тем легче с ним работать, поскольку не придется прикладывать значительные усилия для печати.

Технология самостоятельного производства

Технология декоративного штампованного бетона очень проста, проводить какие-либо действия с данным материалом можно только в том случае, если вы на все 100 уверены в своих силах и имеет хоть какой-нибудь опыт работы с бетоном. В противном случае полученный результат может не оправдать ваших надежд. Проблемы могут возникнуть по некоторым причинам:

  • данный материал довольно быстро затвердевает, если упустить этот момент, то проштамповать его уже не получится;
  • для распечатки при помощи штампов необходимо прилагать значительные усилия;
  • ошибки, которые были допущены во время распечатки, практически невозможно исправить;
  • производство печатного бетона требует от сотрудника некоторых навыков и умений в обращении с рядом строительных инструментов для создания и разглаживания поверхностей.

Если вышеуказанные проблемы вас не беспокоят, и вы точно уверены в своих силах, тогда можно начинать обустройство основания и распечатку.

Технология штамповки бетона

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

  • первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
  • затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
  • после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
  • по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
  • в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
  • теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
  • раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
  • после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
  • последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

Подготовка бетонного основания

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет.

Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии.

После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут – за этот период материал впитается в бетон. После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно.

Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя. Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность.

Нанесение цветного отвердителя

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности. Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель.

Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками.

Перед штамповкой необходимо рассыпать разделительный компонент

Шаг #4. Штампование поверхности

Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения. Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется.

Читайте также:
Напольные покрытия для квартиры

Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его. Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона.

Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки.

Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него. Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему.
После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы.

В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка. После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки.

Шаг #5. Устранение недостатков

Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками. Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора.

Шаг #7. Промывка поверхности

Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку. Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды.

Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:

  • защита верхнего слоя бетонной площадки от истирания;
  • защита от негативного воздействия химически активных компонентов;
  • создание блестящего верхнего слоя для усиления визуального эффекта, причем интенсивность блеска различная;
  • повышает цветовое наполнение бетонной площадки;
  • создание защитного слоя, благодаря которому проще избавляться от загрязнений.

Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком. В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками.

В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/, вы узнаете о преимуществах покрытий из резиновой крошки. В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол.

Несколько советов для качественной штамповки

Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

Видео

Печатный бетон: технология изготовления в 7 шагов, советы по уходу

Печатный бетон – это технология создания декоративного покрытия из серой бетонной массы. Достигается это при помощи оттиска штампов на поверхности раствора. Отсюда и второе название – штампованный бетон. После обработки поверхности штампами, можно получить бетон, имитирующий натуральную древесину, каменную брусчатку, натуральный камень или сланцевые плиты.

Мы подготовили пошаговую инструкцию создания печатного бетона, с указанием нужных инструментов и материалов. В инструкции разберется любой новичок. Чтобы лучше понять тонкости работы, мы расскажем о разновидностях его штампов, целях применения и преимуществах.

Область применения

Печатный бетон является универсальным продуктом, который можно использовать как снаружи помещений, так и внутри. Он может применяться для создания тротуарной плитки, садовой дорожки или на парковочных стоянках.

Печатный бетон в ландшафтном дизайне

Для его создания не нужно подготавливать специальное основание, поэтому он очень популярен для оформления:

  • террас;
  • полов торгово-развлекательных центров;
  • беседок;
  • тротуара;
  • парковочных стоянок;
  • выставочных залов.

Печатный бетон имеет высокие показатели прочности, поэтому его активно можно применять на детских площадках и местах массового скопления людей.

Способность печатного бетона имитировать разные виды поверхностей, делает его незаменимым для проведения ремонтных работ. Он способен выдерживать высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря таким свойствам, он стал востребован почти во всех уголках страны.

Читайте также:
Растения для пруда на даче: как правильно подобрать

Имитация деревянной доски

Используя штампы, можно создать фактурную поверхность любой сложности или дизайна. Фактурный бетон можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход создаст атмосферу масштабного пространства, не имеющую ни одного намека на использование бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, можно получить покрытие, отличающееся высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. К основным преимуществам относится:

  • легкая обработка;
  • отсутствие токсичных добавок;
  • устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
  • монолитность (отсутствие стыковочных швов);
  • декоративность (большое наличие разных форм);
  • необычный рельеф поверхности;
  • воплощение любых дизайнерских идей и фантазий.

Штампованный бетон помогает реализовать любые дизайнерские идеи

Благодаря низкой стоимости материалов, пресс-бетон получил признание во всем мире. Его активно используют при создании дорожек или облагораживании дачи.

Печатный бетон восприимчив к воздействию металлических предметов. Встретить их можно на шипованной резине, которая оставляет на поверхности царапины или следы использования резины.

Состав

Рецептура для создания печатного бетона предусматривает использование следующих основных материалов:

  • цемент марки М400 или М500;
  • речной песок с размером фракции 2,5 миллиметра и выше;
  • щебень твердых пород с неправильными краями и размером фракции 5-20 миллиметров;
  • армирующая сетка;
  • пластификатор С-3;
  • гидрофобный разъединитель;
  • цветной закрепитель;
  • деревянные доски;
  • защитный лак или пропитка.

Структура печатного бетона по слоям

Легко заметить, что по своему составу печатный бетон очень похож на классический. Его основное отличие заключается в высокой устойчивости к износу и ограниченное рабочее время раствора, из-за которого можно получить неточный оттиск.

Необходимые инструменты

Чтобы создать декоративный печатный бетон, нужно иметь соответствующий инструмент. Основной из них – это бетономешалка. Если ее нет, то в своем городе можно найти организации, предоставляющие ее в аренду. Также понадобятся:

  • штыковая и совковая лопаты;
  • оцинкованные ведра;
  • 6-7 штампов нужной формы;
  • устройство для трамбовки;
  • болгарка с оснащенная диском по камню;
  • гладилка, для выравнивания поверхности;
  • кельма и полутер;
  • малярный валик и кисточки.

Создание текстурного бетона потребует определенных вложений, но зато порадует хорошим результатом. Приобретенные инструменты в будущем могут пригодиться дома во время ремонта.

Гладилка используется для втирания закрепителя

Рисунок на бетоне под камень, создают при помощи специальных прессов, придающих раствору нужную форму. Выполнять работу нужно с незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Технология печатного бетона предусматривает последовательное выполнение определенных шагов. Такой метод избавит от появления сложностей, связанных с применением штампов или устранением дефектов.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

В качестве основания будущей штамповки служит армированная бетонная площадка. Марку цемента для вяжущего вещества выбирают М400 или М500. Технология создания площадки следующая:

  • обозначить границы площадки при помощи деревянных колышков, соединенных веревкой;
  • с обозначенной площадки снять 15-20 сантиметров земли;
  • утрамбовать дно площадки;
  • создать подушку из щебня высотой 10 см;
  • установить деревянную опалубку по периметру площадки;
  • сделать укладку армирующей сетки на расстоянии 3-5 сантиметров от уровня земли.

Подготовка и заливка раствора

После этого можно замешивать раствор (вручную или бетономешалкой). Песок, щебень и цемент добавляют в пропорции 3:3:1. Для улучшения прочности раствора можно добавить фиброволокно, 600 грамм на 1 метр кубический бетона. В будущем это позволит дольше эксплуатировать бетон и защитит его от появления трещин.

Полученную массу заливают в опалубку и уплотняют виброрейкой. Ровную поверхность получают при помощи правила или специального роллера. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться металлической кельмой.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

На свежий раствор наносится цветной закрепитель для печатного бетона. Кроме функции окрашивания он еще увеличивает прочность смеси. Представляет из себя порошок, состоящий из высокомарочного цемента, специальных добавок и пигментов. Сегодня существует более 30 разных цветовых оттенков закрепителя.

Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона. Кроме того, он должен иметь матовый вид.

Цветной отвердитель раскидывают по всей поверхности бетона, по принципу ручного рассеивания. На 1 слой расходуется примерно 70% закрепителя (3 кг/м2 для тёмных оттенков, 4-5 кг/м2 – для светлых). Резкие движения при разбрасывании порошка способствуют его равномерному нанесению и минимальным потерям в воздухе.

Закрепитель наносят в несколько слоев

Впитывания 1 слоя художественного бетона длится примерно 10 минут. Все это время нужно разглаживать бетон и втирать в него отвердитель. Делать это можно металлической гладилкой или полутером. Угловые гладилки позволяют получить аккуратные углы.

После этого наносится оставшаяся часть отвердителя, способствующая равномерному окрашиванию поверхности. Второй слой также нужно разровнять гладилкой.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Перед тем как начать оттиск раствора, штампы нужно предварительно обработать гидрофобным разделителем. Это позволит предотвратить прилипание форм к бетонному раствору. Разделительный компонент наносится тонким слоем при помощи кисти с длинным ворсом.

При погружении кисти в ведро ее ворсинки должны полностью пропитаться порошком. На 1 квадратный метр расходуется примерно 200 грамм разделителя.

Гидрофобный разделитель способствует качественной печати рисунка

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповка бетона начинается после того, как бетон начнет поддаваться легкому нажатию пальца. Если ее начать рано, то не получится сохранить все линии рисунка. Поздняя штамповка может и вовсе не отпечатать текстуру форм.

Штампы поочередно раскладываются по всей бетонируемой площадке. Их можно нумеровать или маркировать, чтобы получить последовательный рисунок на бетоне. Отпечатанную форму снимают и переставляют на следующий участок бетонной поверхности. Время на печать составляет порядка 20-30 минут.

Читайте также:
Пробковая подложка под ламинат: плюсы и минусы, цена

Формы для печати вдавливаются ручной трамбовкой. Если трамбовки нет, то достаточно встать на формы, и аккуратно вдавить их в раствор. Матрицы штампов должны плотно прилегать друг к другу, чтобы не образовывались наплывы.

Печатать можно после того, как бетон сможет удерживать вес человека

Время затвердевания штампованного бетона длится порядка двух суток. По окончании этого срока нужно удалить избыток раствора при помощи щетки с длинным ворсом.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Внутреннее напряжение бетона способствует появлению трещин на готовой плите. Такие трещины обычно проходят по наиболее тонким местам. Это могут быть небольшие перешейки, соединяющие дорожки и т.д. Чтобы возможную трещину направить по нужному пути и сделать ее более окультуренной, выполняют надрезание бетонный плиты.

Шов можно создать болгаркой с диском по камню. Глубина пропила не более 3-5 см. Делать это нужно только после того, как бетон полностью высохнет. Чем толще плита, тем больше расстояние между швами.

Расстояние между пропилами не должно превышать ширину плиты более, чем в 1,5 раза. Лучше всего, когда это значение равняться ширине бетонной плиты.

Кроме болгарки, швы можно нарезать швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. В отличие от болгарки, резчиком работают по свежему материалу.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через 5-6, когда бетон полностью высохнет, его промывают водой. Лучше всего это делать при помощи керхера или из шланга. Промывка позволяет убрать остатки разделительного материала.

После промывки прессованный бетон обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет получить эффект сочетания нескольких цветовых оттенков. Благодаря ей бетон лучше взаимодействует с герметиком.

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Финишная отделка происходит путем нанесения защитного лака по поверхности бетона. Он наносится в 2-3 слоя и решает несколько задач:

  • защищает от износа и химических веществ;
  • добавляет блеск
  • создает насыщенный цвет;
  • снижает влияние осадков;
  • упрощает уход.

Пропитку наносят валиком и кистью по сухой и чистой поверхности. При использовании распылителя используется 200 грамм вещества на 1м2. После того как лак полностью высохнет, бетон готов к эксплуатации.

Защитный лак придает мокрый эффект и защищает от влаги

Иногда текстуры декоративного бетона можно наносить на существующее бетонное покрытие. Для этого старый бетон нужно отремонтировать, обработать соляной кислотой и нанести специальный клей. Свежий тонкослойный печатный бетон наносится толщиной 6-8 мм. После заливки раствора начинают работать с формами. Они имеют низкий рельеф, препятствующий повреждению новой смеси.

Разновидности штампов

Сегодня на смену массивным, алюминиевым штампам пришли более удобные формы:

  • полиуретановые (силиконовые);
  • пластмассовые.

Полиуретановые формы отличаются гибкостью конструкции и позволяют создавать фактуры любой сложности. Нетребовательный к дополнительной смазке. Пластмассовые формы создают имитацию кирпича и используются на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

При выборе форм нужно смотреть на их степень жесткости. От этого зависит точность имитации рисунка. Чем выше жесткость, тем лучше результат.

Узнать рисунок штампа, используемого в 1 раз, можно путем его вдавливания в плотный песок.

Отдельно можно выделить трафареты. Это обычные формы, в которые закладывается бетонная смесь. После схватывания бетона, формы снимаются и процесс заливки повторяют, переставляя форму на другое место. Такими формами можно создать необычную садовую дорожку или пол в беседке.

Причины разрушения

Преждевременное разрушение печатного бетона можно предотвратить, если правильно соблюдать технологию производства и использовать качественные материалы.

Нарушение технологии

Можно выделить основные ошибки, совершаемые при производстве печатного бетона:

  1. Отсутствие полиэтиленовой пленки между грунтом и смесью.
  2. Нарушение температурного режима (сильная жара или низкие температуры).
  3. Позднее закрепление состава.
  4. Некачественный монтаж арматуры.

Штамп «Европейский веер»

Некачественная бетонная смесь

Некачественный бетон может быть таких видов:

  1. Густой – затрудняет оттиск штампов.
  2. Жидкий – излишки воды ухудшают прочность.
  3. Не соответствующий марке – не допустимо использовать марку бетона меньше М300.

Советы по укладке

Чтобы полученный печатный бетон радовал своим видом, нужно соблюдать ряд простых правил:

  • недопустимость расположения одинаковых форм рядом, иначе испортится рисунок;
  • отсутствие грязи на трамбовке;
  • не сильно нагружать бетонную поверхность первые 2 недели;
  • не использовать металлические инструменты для очистки снега или мусора;
  • регулярное обновление финишной пропитки – один раз в два года.

Эффект старины можно получить за счет небольшого добавления порошкообразного разделительного компонента. Поверх него нужно нанести жидкий разделяющий компонент, растворяющий порошок. Образованные в результате реакции цветовые оттенки, будут напоминать потертость.

А для каких целей вы используете печатный бетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем обсудить это в комментариях.

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

  • неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
  • минимальные затраты на покупку сырья;
  • красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Читайте также:
Сколько весит стандартная ванна из чугуна: выбор нужного оборудования для определения веса чугунных изделий

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

  • кладка кирпичом;
  • каменная брусчатка;
  • покрытие тротуара;
  • натуральная древесина;
  • земля с трещинами;
  • декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;
  • старинная мостовая.
  • Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

    Область применения

    Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

  • террасы;
  • тротуара;
  • беседки;
  • зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;
  • мест отдыха для оформления напольного покрытия;
  • выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.
  • За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

    Разновидности штампов

    На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

  • Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.
  • Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.
  • Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

    Преимущества печатного бетона

    Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

    1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
    2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
    3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
    4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
    5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
    6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
    7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

    Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

    В чем сложность процесса

    В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

    • ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
    • нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
    • сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
    • отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

    Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

    Этапы работы

    В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

    • подготовка;
    • тщательное замешивание бетонного раствора;
    • нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
    • обработка составом, обладающим разделительным свойством;
    • штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
    • создание температурных швов.

    Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

    Подготовка рабочего места

    Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

    • ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
    • удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
    • заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
    • на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
    • установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
    • монтаж каркаса из арматурной сетки.

    На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

    Процесс бетонирования

    Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

    Читайте также:
    Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем производится?

    • подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
    • для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
    • чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
    • их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
    • введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
    • заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
    • уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

    Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

    Использование отвердителей

    Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

    • красящий пигмент;
    • мелкий кварцевый песок;
    • гранит, представленный в виде крошки;
    • вяжущие наполнители.

    Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

    • наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
    • через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
    • оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

    Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

    В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

    Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

    Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

    Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

    Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

    Печатный бетон – как сделать своими руками?

    Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

    • Применение печатного бетона
    • Технология изготовления печатного бетона
    • Этапы работ
    • Заключение

    Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

    Применение печатного бетона

    Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

    Технология изготовления печатного бетона

    Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

    Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

    Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

    • Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
    • Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
    • Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
    • Скребок для разравнивания поверхности бетона.
    • Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
    • Магниевый полутер для выравнивания бетона.
    • Ручной кромкогиб для формирования углов.
    • Стальная кельма.
    • Виброрейка.
    • Рустовка для устранения дефектов стыков.
    • Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
    • Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

    Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

    Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

    Этапы работ

    Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

    • Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
    • Трудности исправления ошибок «печатания».
    • Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.
    Читайте также:
    Сколько материала уйдет для каркасного дома

    В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

    • Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
    • Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
    • Выравнивание поверхности правилом.
    • Уплотнение бетона виброрейкой.
    • Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
    • Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
    • Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
    • Формируют края углов ручным кромкогибом.
    • Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
    • Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
    • Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
    • Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
    • Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
    • Промывка бетона раствором соляной кислоты.
    • Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
    • Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

    Заключение

    В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

    Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.

    Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

    Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

    Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

    Содержание

    • История возникновения печатного бетона.
    • Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
    • Технология устройства печатного бетона.
    • Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

    История возникновения печатного бетона

    Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

    Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

    Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

    Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

    Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

    Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

    К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

    • Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
    • Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
    • Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
    • Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.
    Читайте также:
    Расчет плитки: как рассчитать количество керамической плитки, сколько нужно для укладки, сколько потребуется кафельных изделий на стену

    Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

    Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

    Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

    Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

    И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

    Технология устройства печатного бетона

    Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

    Подготовка основания

    Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

    Требования к раствору и укладка

    Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

    Декорирование

    Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход – 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

    Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

    Эксплуатационный режим

    Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

    • Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
    • Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

    1. Армирование (против трещин)
    2. Основа (бетон М350)
    3. Цветной закрепитель
    4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
    5. Текстурная форма/штамп
    6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

    Ответы профессионалов

    Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

    Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

    Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

    Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

    Нарушение технологии устройства:

    • Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
    • Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
    • Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
    • Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
    • Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.
    • Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
    • Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
    • Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

    Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

    Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

    Читайте также:
    Размер полуторного кирпича облицовочного желтого

    Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

    Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

    Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

    Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

    Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

    Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

    Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

    Суть и возможности использования этой технологии

    Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

    Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

    Разнообразие штампов для печатного бетона

    Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

    Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

    Технология самостоятельного производства

    Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

    • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
    • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
    • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
    • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

    Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

    Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

    Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

    Технология создания такой площадки:

    • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
    • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
    • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
    • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
    • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
    • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
    • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
    • уплотняют бетон виброрейкой;
    • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

    Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

    На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

    Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

    Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

    Читайте также:
    Сколько материала уйдет для каркасного дома

    Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

    Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

    Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

    Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

    После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

    Шаг #4. Штампование поверхности

    Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

    Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

    Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

    Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

    После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

    Шаг #5. Устранение недостатков

    На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

    Шаг #6. Нарезка усадочных швов

    Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

    Шаг #7. Промывка поверхности

    На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

    Шаг #8. Нанесение герметика

    На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

    • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
    • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
    • усиливает цветовую насыщенность бетона;
    • упрощает уход за обработанной поверхностью.

    Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

    После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

    Несколько советов для качественной штамповки

    Хотелось бы отметить несколько моментов:

    • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
    • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
    • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
    • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
    • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

    Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: