Полотно дверное массив — виды изделий, их преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки дверей из массива, разновидности и их особенности

Межкомнатные двери, производимые из высококачественного натурального дерева – это классика, поэтому они никогда не потеряют свою актуальность среди покупателей. Такая популярность объясняется отличительными эксплуатационными свойствами, а также эстетичным внешним видом. Ведь двери из массива надежные, долговечные, экологически чистые, имеют высокую тепло- и шумоизоляцию. А неотразимый солидный дизайн способен преобразить любой интерьер. Благородная текстура натуральной древесины передает всю сущность и природную энергию, что способствует созданию особой, уютной атмосферы и комфорта в доме.

Стоимость деревянных дверей довольно высокая на российском рынке, но это оправдывается прекрасными эксплуатационными характеристиками. Покупая дверное полотно из массива, можно быть уверенным в том, что оно послужит длительное время и отлично украсит любой интерьер.

Особенности производственного процесса

Массивные конструкции изготавливаются из 100 % цельной или сращенной натуральной древесины. Главная особенность таких изделий это исключительное использование сырья в его естественном виде, без применения химических и синтетических средств. Таким образом, сохраняется уникальный колорит и неисчерпаемая природная энергетика.

Как правило, в производстве применяются ценные породы древесины, особо твердые и без изъянов. Такие материалы востребованы благодаря таким свойствам как прочность, долговечность, уникальные цвета и текстуры. Межкомнатные двери из натурального дерева, не только надежные и функциональные, это неповторимые изделия ручной работы. А, как известно, ручной труд высоко оценивается. Поэтому и цена на них в несколько раз выше, чем у других видов. Существует и более бюджетный вариант – это двери из сращенного массива. Для их сборки используются качественные куски дерева, оставшиеся после его обработки, которые склеивают между собой слоями. Цена таких полотен ниже, но по качеству, к сожалению, они во многом уступают своим собратьям.

Главные преимущества дверей из массива

Существенная заслуга деревянных дверей это, бесспорно, их естественная, неповторимая красота и экологичность. Что является более безопасным и невредимым для здоровья человека, чем натуральные материалы? Но это не единственные преимущества конструкций из массива. Существует целый ряд достойных качеств, о которых часто забывают. Давайте рассмотрим некоторые из них:

повышенная прочность и длительный срок эксплуатация. Соблюдение технологических процессов, правильная переработка сырья и надежный монтаж, а также систематическое ухаживание способствуют длительному сроку службы дверного изделия. Сегодня, в некоторых домах, часто можно увидеть межкомнатные двери из массива которые были установлены еще в прошлом веке. Конечно, они уже лишились былой внешней привлекательности, но если их правильно реставрировать, то можно вернуть первоначальный вид. Таким образом, обновлённые полотна, при правильном уходе, послужат и порадуют своих хозяев еще не одно десятилетие.

усиленная тепло- и шумоизоляция. В этом, деревянные двери однозначно, лучше своих современных аналогов. Достичь такого уровня, производители смогли с помощью инновационных технологий и современных стандартов качества. А также, важную роль играет использование первоклассных уплотнителей, которые сохраняют тепло и блокируют посторонние звуки.

эстетичность и уют. Двери из натуральной древесины славятся благородной текстурой и неповторимыми узорами. Они привлекают глаз и имеют гладкую, приятную поверхность. Такие изделия выделяются своей элегантностью и изящностью. С их помощью можно создать изысканные, но уютные интерьеры в классическом стиле акцентом на природные мотивы.

престиж и статус. Двери из массива дерева – это синоним роскоши и богатства. Они отражают высокий статус и положение в обществе хозяина дома. Высокая цена только лишний раз доказывает это.

В зависимости от древесины, применяемой в производстве, двери получают свойства характерные той или иной породы дерева. Например, дуб – это твердый сорт известный своей устойчивостью к повышенной влажности. А вот сосна – полная противоположность. Она значительно мягче, сильно впитывает влагу, что приводит к появлению плесени, грибка и других небезопасных микроорганизмов.

Недостатки деревянных дверей

Несмотря на все перечисленные достоинства, дверные полотна из натурального дерева имеют и некоторые минусы. Один из главных – это высокая стоимость, которая напрямую зависит от сорта используемой древесины. Чаще всего это ценные виды, поэтому не каждый сможет себе позволить такую дорогую покупку.

Еще один важный минус массивных дверей это чувствительность к повышенной влажности и к температурным скачкам. К примеру, сосна больше всех подвергается этим факторам. Контакт с водой и перепады температуры могут привести к разбуханию двери и появлению трещин. Избежать таких последствий, помогут современные пропитки и тщательный уход.

Дверные полотна из массива нуждаются в постоянном уходе. В начале эксплуатации для подержания безупречного внешнего вида достаточно просто протирать поверхность. Но со временем потребуется реставрация дверей, которая заключается в удалении старого слоя краски, шлифовки поверхности и нанесении нового слоя покрытия.

Деревянные двери требуют бережного обращения в эксплуатации, так как древесина, какой бы прочной она не была, легко повреждается от механического воздействия.

Разновидности дверей из натурального дерева
Двери из массива сосны

В настоящее время, сосна является самым распространённым материалом, который употребляется в качестве основы для конструкций из массива. Это объясняется, прежде всего, доступной ценой. Но, приобретая подобные изделия, покупатель должен быть готов к существенным минусам этой пароды. Сосна – мягкий сорт, неустойчивый к высокому уровню влаги и изменениям температуры. К счастью, производители нашли выход из ситуации и начали создавать двери из клееного бруса. Низкая стоимость не единственное достоинство сосновых полотен. Это довольно легкие конструкции, ремонт которых осуществляется очень просто и быстро, что позволяет продлить, таким образом, время эксплуатации.

Двери из массива ольхи

Древесина ольхи известна своей высокой прочностью и стойкостью к влаге. Поэтому зачастую используется в изготовлении входных дверей. Изделия из данного сырья подходят для установки в ванной комнате и на кухне. Также стоит отметить полезные качества ольхи, ведь в ее составе присутствуют вещества, положительно влияющие на самочувствие людей. Еще один плюс этой породы – низкое содержание смолы, что добавляет ей ценности.

Читайте также:
Мрамор в ванной комнате: 25 лучших фото

Двери из массива ореха

Орех твердый и тяжелый сорт дерева, из которого делается относительно недорогой продукт. Не потому, что он плохо ведет себя в эксплуатации, а потому что вполне доступен. Ведь орех растет во многих странах с разными климатическими условиями. Двери из этого материала отличаются визуальными качествами, так как древесина имеет необычную, привлекательную структуру, с витиеватыми узорами, которую можно покрасить в любой цвет.

Двери из массива дуба

Такие изделия – удовольствие не из дешевых. Дуб является одним из самых твердых, тяжелых и долговечных пород дерева. Поэтому двери из него высоко оцениваются на рынке. Сырье тяжело подается обработке, но результат того стоит. На выходе получаются уникальные изделия, с интересной и неповторимой структурой. К тому же, дубовые двери прекрасно справляются с повышенной влажностью и постоянными переменами температуры. Так же, они довольно устойчивы к небольшим механическим воздействиям. Значительный плюс таких полотен – усиленная тепло- и шумоизоляция.

В качестве основы для массивных дверей используются и другие породы древесины, например ясень, клен, бук, лиственница, осина, береза. А также такие экзотические сорта как бамбук, мербрау, тик, палисандр, венге, махагони и др. Каждый из этих материалов имеет свои индивидуальные свойства и цену. Допустим мербрау – это маслянистое дерево, поэтому не трескается; клен прочный и легко обрабатывается; основное преимущество бука – однородная структура, но он не любит влажную среду; ясень обладает сильной эластичностью, а в прочности не уступает дубу. Следовательно, каждый человек может выбрать для себя наиболее подходящий для него вариант, отвечающий всем требованиям и соотношению цена-качество.

Как определить плотность щебня кг/м3

Щебень – неотъемлемый материал для различных строительных и дорожных работ. Раздробленные обломки валунов, крупного гравия и других горных пород благодаря шероховатой поверхности образуют с цементным раствором прочное сцепление.

Один из главных характеристик щебня – его плотность, то есть отношение массы к объему.

Один из главных параметров этого стройматериала – плотность щебня, то есть отношение массы к объему. Именно плотность оказывает преимущественное влияние на многие другие его качества.

Основные характеристики щебня

Этот материал принято классифицировать:

  • по плотности;
  • по минеральному составу;
  • по крупности зерен;
  • по прочности, морозо- и водостойкости.

Щебень характеризуется по плотности, по структуре, по крупности зерен, по прочности, морозо- и водостойкости.

Первичный щебень получают, измельчая природные материалы. Вторичный же образуется в процессе переработки строительных отходов: старого асфальта, бетонных глыб, битого кирпича, шлаков.

По минеральному составу щебень бывает гранитный, гравийный, известняковый, шлаковый. Чем меньше в нем фракций слабых пород и пыли, тем лучше он связывается с компонентами раствора.

Важной характеристикой является лещадность – форма плоскостей гранул. Предпочтительны зерна в виде миниатюрных кубов, у них минимальная лещадность, и, следовательно, более высокое качество. Острые же гранулы образуют множество пустот, из-за которых ухудшается плотность щебня.

Важна и степень однородности зерен по размерам. Чем они однороднее, тем лучше усадка и опять-таки выше плотность щебня. Кроме того, он должен быть морозо- и водостойким, то есть не разрушаться из-за периодических перепадов температур, инея, туманов и дождей.

Имеет также значение его способность испускать и поглощать ионизированные излучения. Материал для строительства жилых зданий по радиоактивности должен быть только первого класса, лучше всего гранитный. Щебень второго класса более радиоактивен, его следует использовать для строительства удаленных автодорог и транспортных развязок.

Виды плотности щебня

Поскольку гранулы этого сыпучего стройматериала прослоены воздухом, плотность его насыпи иная, нежели 1 куб. м недробленой породы. Чем мельче будут гранулы, тем больше станет их удельная плотность и, следовательно, выше вес 1 куб. м, то есть насыпная плотность. Зависит она от того, как много в ней твердых, особо прочных минеральных вкраплений.

Таблица характеристик щебня.

Чтобы определить насыпную плотность щебня, используют пустую емкость объемом до 50 л. Ее взвешивают, затем насыпают щебень слоем 1 м и снова взвешивают.

Формула, по которой вычисляется искомый показатель, измеряемый в кг/м³:

где P – плотность строительного щебня, m2 – масса емкости со щебнем, m1 – масса пустой емкости, V – ее объем.

Такие исследования проводят в лабораторных условиях с использованием емкостей специальной формы и размеров, которые регламентированы ГОСТом 9758-86. Но насыпную плотность несложно определить и самостоятельно. Для этого можно использовать обычное корыто, в котором замешивается раствор. Нужно взвесить пустое корыто, наполнить его щебнем вровень с краями, снова взвесить и произвести расчет по этой же формуле. Объем корыта V легко узнать, перемножив его длину, ширину и высоту.

Значение насыпной плотности в строительстве трудно переоценить. Ее нужно знать и обязательно учитывать при приготовлении раствора. Ведь чем она выше, тем меньше цемента понадобится. Кроме того, это и экономия платы за транспортировку и хранение материала.

Насыпная плотность щебня существенно отличается от истинной (реальной). Ее определяют только лабораторно, когда требуется знать степень пористости материала. Для этого его предварительно измельчают, высушивают, чтобы удалить все пустоты, а потом взвешивают. Насыпная плотность щебня, например, фракции 5-20 мм – 1320 кг/м³, а истинная – почти 2600 кг/м³, то есть практически вдвое больше.

Гранитный щебень

Особенности гранитного щебня.

Этот вид стройматериала производится из твердых гранитных пород с зернистой структурой. Обычно они характерного серого или розоватого цвета с темными крапинками из-за большого содержания полевого шпата и слюды. Плотность щебня (и, соответственно, его прочность) может колебаться от 1300 до 1700 кг/м³.

Читайте также:
Наливной пол — 120 фото идей красивого дизайна

В классификации материала по размерам гранул выделяют пять групп. I группу составляют самые мелкие фракции, меньше 5 мм. Это отсев с большим содержанием пыли, вплоть до 25%. Его применяют в ландшафтном дизайне, для декоративной отделки, обустройства спортивных и детских игровых площадок, зимой посыпают им тротуары при гололеде.

II группа – фракции размерами от 5 до 20 мм, так называемый сопутствующий материал с незначительным содержанием пыли. Это более востребованный щебень для возведения фундаментов, бетонных конструкций, мостов, автодорог, аэродромов.

III группа – фракции среднего, наиболее востребованного размера: от 20 до 40 мм, почти без пыли. Это самый ходовой щебень для фундаментов, железобетонных конструкций, строительства автомобильных, железных дорог. Его используют и как наполнитель в бетонах при сооружении площадок для тяжелой строительной техники.

Физико-механические свойства шлакового щебня.

IV группу составляют довольно редко используемые фракции от 25 до 60 мм. Такой крупный материал годится для работ с большим количеством бетона, при возведении массивных конструкций. Иногда его используют как фильтрующий элемент.

Наконец, V группа – самые крупные фракции от 40 до 70 мм. Фактически это бутовый камень, если даже он и дробленый. Длина его обычно – 20-30 мм. Он хорош для фундаментов, подпорных стен, отделки бассейнов, различных оградительных сооружений.

Для гранитного щебня II-V групп в целом характерны:

  • объемная насыпная масса при средней влажности – 1370 кг/м³;
  • марка прочности – 1400;
  • количество фракций слабых пород – не более 3,5%;
  • наличие пыли – не более 0,25%;
  • морозостойкость – F-400.

Другие виды щебня

Поистине уникальный стройматериал – известняковый щебень. Он ценен своей высокой прочностью, морозостойкостью, экологической чистотой. Для фракций от 5 до 40 мм характерны: насыпная плотность – 1300 кг/м³; лещадность – не более 12%; содержание пыли – до 2%; наличие слабых пород – до 9%; марка прочности – М600-М800; пористость – не выше 7,3 %; влажность – не более 4% и водопоглощение – 2,5%; морозостойкость – F-150.

Гравийный щебень в основном используется в качестве наполнителя для бетонных и железобетонных блоков, монолитных конструкций, плит перекрытия, устройства дренажа, ландшафтного дизайна. Его объемная насыпная масса – в среднем 1400 кг/м3, марка прочности – 1200, морозостойкость – F-350.

Средняя плотность шлакового щебня – около 800 кг/м³. Его прочность имеет соответствующую маркировку. Самые прочные марки – М800-М1200, а высокопрочные – от М1400 до М1600. Наконец, плотность вторичного щебня – от 1200 до 3000 кг/м³, а габбро-диабаза (разновидности гранита, близкой к базальту) – от 1450 до 1580 кг/м³.

Таким образом, для всех видов этого стройматериала насыпная плотность имеет первостепенное значение.

Показатель плотности строительного щебня

Удельный (насыпной) вес строительного щебня широко используется при подборе пропорций бетона, расчете количества для засыпки подушек и оснований, проверки массы и объема отгрузки, планировании условий хранения и аналогичных операциях. На его точное значение влияют плотность зерновой основы, размер фракций, происхождение наполнителя и степень его насыщения влагой.

Факторы влияния плотности на другие рабочие характеристики

С учетом сыпучей природы данный основополагающий параметр описывается как отношение массы к занимаемому объему. Расчет проводят исходя из замеров, проведенных в обычных условиях (поддержке нормативной влажности и отсутствии трамбовки). Полученное число является усредненным, но оно косвенно определяет прочностные, весовые и аналогичные рабочие характеристики. Существует прямая связь между величиной насыпной плотности и:

  1. Размерами отдельных фракций: мелкозернистые виды ПГС и их аналоги имеют большой удельный вес (1600 кг/м3), востребованная марка 20-40 с примерно одинаковой прочностью – 1400. Это же относится к содержанию частиц с пластинчатой или игольчатой формой: чем выше лещадность, тем больший объем воздуха вовлечен.
  2. Истинной плотностью щебня, напрямую зависящей от структуры материала основы и его марки прочности. При равных размерах максимальный удельный вес будут иметь продукты дробления гранитных и габбро-диабазовых пород.
  3. Пористостью и водопоглощением. Туф, пемза и схожие наполнители легких видов бетона весят не более 800 кг/м3 и имеют максимальные способности к накапливанию влаги, средние наблюдаются у известняковых пород.

В строительной практике большое значение удельного веса не является однозначным признаком высокой марочной прочности, но оно обязательно учитывается при подборе пропорций. При замесе раствора с таким заполнителем вяжущее расходуется более экономно. Также при использовании разновидностей с высоким удельным весом тратится меньше сил на трамбовку подушек под фундамент и дорожных оснований.

Способы определения показателя в домашних и лабораторных условиях

Методы измерения насыпной плотности регламентированы ГОСТ 9758, полученные параметры в обязательном порядке указываются в паспорте продукции. Для проведения этого опыта в лаборатории проба высушивается до постоянной массы и засыпается в сосуды с известной емкостью без дополнительного уплотнения. При этом высота насыпания – установленная величина и не превышает 1 м, размеры воронки задаются нормами ГОСТ. Так, для нахождения удельного веса наполнителя с зерном в пределах 5 мм применяется 1 л чаша высотой в 108,5 и диаметром 108 мм, крупных кусков в 70 мм – 234 и 233,8, соответственно.

Вес пустой тары узнается заранее, после чего она еще раз взвешивается в заполненном виде. Далее расчет ведется по простой формуле – разница масс в кг делится на объем мерного сосуда в м3. Опыт с замерами повторяют дважды, предельно допустимое расхождение результатов не должно превышать 5 %. Одним из важнейших требований стандарта при этом является взятие каждый раз новых проб щебня с той же фракцией и его просушкой с той же длительностью.

Читайте также:
Пресс-фитинги для металлопластиковых труб: виды, маркировка, особенности монтажа

В заводских и домашних испытаниях отборы берут при хранении сыпучего материала в условиях естественной влажности, в сушильном электрошкафу при этом нет необходимости. Размер частиц в ходе замеров строго контролируется, для каждой группы определяется своя величина плотности. Полученное среднеарифметическое значение используется в качестве рабочего с учетом его возможного увеличения на 7 % при намокании. Данный опыт без проблем проводится дома, единственное ограничение – отсутствие правильных мерных сосудов. Оно устраняется увеличением числа замеров и применением емкости с хорошо известным объемом.

При необходимости получения истинной плотности опыт усложняется. Проводится только в лаборатории, нужная величина рассчитывается исходя из объема вытесняемой материалом дистиллированной воды из пинометра в процессе кипячения. Размер фракций при этом роли не играет, в ходе подготовки продукция последовательно измельчается до 5 и 1,25 мм и протирается до полного прохождения через сито №008.

По аналогии с опытом по определению насыпного удельного веса полученная взвесь нуждается в просушивании до постоянной массы в условиях комнатной температуры, дальнейшие действия отличаются – проба кипятится в пикнометре 15-20 минут и взвешивается. Окончательный результат выбирается исходя из данных двух параллельных опытов, расхождение между ними не должно отклоняться от ±0,05 г/см3, при значительной разнице дистиллированную воду заменяют керосином.

Таблица плотности для разных видов щебня

В зависимости от способа происхождения условно разделяется на первичный (получаемый при пропускании через грохоты и дробилки гравия, гальки и камня, добываемого в отвалах и карьерах) и вторичный (являющийся продуктом измельчения старых кусков бетона, кирпича, асфальта, шлаков и аналогичного сырья).

Вид Средняя плотность, кг/м3 Ориентировочный вес 1 строительного ведра объемом в 12 л, кг
Гранитный или гравийный 1470 17,5
Габро-диабазовый 1580 18,9
Песчаник 1300 15,5
Туф и аналогичный наполнитель для легких бетонов 800 95
Терриконовый (черный) 1150 14
Шлаковый 1500 18
Вторичный щебень (отходы строительства) 1200 14,4
Известняковый 1300 15,5
Мраморный 1500 18

На практике помимо истинной плотности и пористости на значение оказывает сильное влияние размер фракций, форма и лещадность. Взаимосвязь между ними для наполнителей с разным происхождением отражена в таблице:

Вид Размер, мм Значение насыпной плотности, кг/м3
Продукты дробления гранитных пород 20-40 1370-1400
40-70 1380-1400
от 70 и выше 1400
Известняковый 10-20 1250
20-40 1280
40-70 1330
Шлаковый 20-40 800
Вторичный строительный Нефракционный 1170-1310
ПГС 0-5 1600
Гравийный щебень и просеянная галька 5-20 1430
40-100 1650
более 160 1730

Как определяется истинная плотность щебня?

Под понятием истинная плотность щебня подразумевается масса данной единицы объема без учета имеющихся пор и пустот, в истинно плотном состоянии. Это значение всякий раз определяется по заданной формуле и используется после этого в расчетах определения пористости материала. Образуется щебень путем дробления твердых горных пород различных фракций и имеет очень хорошее сцепление с компонентами бетонных смесей. Щебень в виде зерен применяется в различных сферах строительства.

Виды щебня: а кубовидный, б остроугольный, в клиновидный, г лещадный.

Производится бетон на гранитном щебне, и изделия из такого бетона используют как посыпку в дорожном покрытии и при производстве асфальтобетона. Такой бетон применяется при возведении сооружений ответственных, к которым предъявляются высокие требования прочности.

Определение плотности щебня

Среди инертных материалов гранитный щебень до сих пор сохраняет лидирующие позиции.

Таблица характеристик щебня.

Составить конкуренцию прочной каменной породе магматического происхождения не может ни один из видов крупного заполнителя с другим составом. Имеют взаимозависимость основные характеристики щебня.

Чем у гранитного щебня лучше показатели плотности, тем выше такие его характеристики, как плотность и морозостойкость. Технологии строительства, как правило, различают для нерудного материала несколько видов плотности, которую принято определять тремя видами:

  • истинной,
  • средней,
  • насыпной.

В свою очередь истинная плотность, как щебня, так и гравия, может быть найдена несколькими способами, а именно: пикнометрическим и ускоренным.

Определение истинной плотности пикнометрическим методом

Этот метод, используемый для определения плотности, подразумевает измерение массы и единицы объема для заранее подготовленного, высушенного и измельченного, материала. Чтобы определить истинную плотность этой горной породы в геологической пробе, готовится специально лабораторная проба. Щебень для получения результата закладывают в дробилку, и после обработки рассеивают в ней продукты дробления. Чтобы определить истинную плотность, применяют также дробление до тонкого порошка и высушивание затем при 105-110°C до получения постоянной массы. Степень измельчения породы при этом может быть различна и зависит от стандарта на каждый материал. Для определения понадобится:

Виды фракций щебня.

  • пикнометр вместимостью 100 мл, соответствующий ГОСТ 22524,
  • весы настольные: циферблатные должны соответствовать ГОСТ 29329, а лабораторные 24104,
  • фарфоровая чашка для взвешивания по ГОСТ 9147 или стаканчик по ГОСТ 25336,
  • фарфоровая или чугунная ступка,
  • эксикатор, соответствующий ГОСТ 25336,
  • серная концентрированная кислота по ГОСТ 2184,
  • кальций хлористый или хлорид кальция (безводный) по ГОСТ 450,
  • сушильный шкаф,
  • песочная или водяная баня,
  • лабораторная щековая дробилка ДЛЩ 60х100 или ДЛЩ 80х150,
  • металлическая щетка,
  • сито №0125 ГОСТ 6613.

Имеющиеся фракции подвергаются забору материала, для исследования материала берется по 2 одинаковые пробы от каждой разновидности фракции, иначе результат будет неточен. Вес каждой забираемой пробы будет зависеть от размеров отдельно взятой фракции щебня. Так, для фракции от 5 до 10 мм берется 1 кг, от 10 до 20 мм 1,5 кг, от 20 до 40 мм 2,5 кг, от 40 до 70 мм 5 кг, а если имеются зерна, более крупные по фракции, то их предварительно до забора пробы дробят до достижения ими

Читайте также:
Сайдинг (фото): преимущества и недостатки, виды, популярные производители

70 мм или чуть меньше.

Чтобы подготовить к испытанию щебень и определить его истинную плотность при помощи пикнометрического метода, щебень металлической щеткой тщательно очищается от пыли и грязи, затем он измельчается в лабораторной специальной дробилке до размеров зерна не более 5 мм. Эту массу перемешивают и берут из нее 150 г, после этого еще раз измельчают и берут оттуда 30 г. Эта проба должна быть измельчена до состояния пыли, перемешана, и при этом частицы не должны для готовности к опыту превышать 0,125 мм. Истертый таким образом щебень помещается в заранее подготовленную чашку из фарфора или в специальный стакан, предназначенный для лабораторного взвешивания.

Схема производства щебня.

В этой лабораторной посуде взятые пробы очень аккуратно просушиваются и охлаждаются после этого до достижения значений температуры, близких к комнатным. Чаще всего в лабораторных условиях производят охлаждение, держа предмет опыта над парами концентрированной серной кислоты, в других случаях охлаждают опыт над безводным хлоридом кальция.

Когда все условия исполнены, для того чтобы определить истинную плотность, берутся 2 навески по 10 г каждая из них, затем они всыпаются в пикнометры, заранее подготовленные для этого, сухие и чистые. После этого наливают туда же дистиллированную воду, взяв ее для этого опыта в количестве, необходимом для того, чтобы она заполнила собой не более чем половину от общего объема всего пикнометра. Содержимое кипятится на водяной или специальной песчаной бане, для точного результата должно пройти с начала кипения не менее 15-20 мин, это нужно для полного удаления из смеси пузырьков воздуха. Находиться при этом он должен в наклонном по отношению к основной плоскости положении. Также пузырьки воздуха, неизбежно возникающие при соединении воды и порошка щебня, могут удаляться при помощи удерживания пикнометра некоторое время в эксикаторе над вакуумом.

Когда весь воздух из взятого для опыта щебня, смешанного с очищенной дистилляцией водой, удален, пикнометр требуется обтереть и охладить, а имеющая те же характеристики вода дополнительно в него доливается до метки, которой ее уровень соответствовал до кипячения, прибор после этой процедуры взвешивают. После взвешивания пикнометр полностью освобождается от своего содержимого, тщательно промывается, наполняется до того же уровня аналогичной очищенной водой и вторично взвешивается. Чтобы опыт имел больше точности, проводятся два параллельных одинаковых по условиям опыта.

Истинная плотность фракций щебня таким образом определяется как среднее арифметическое между двумя измерениями и вычисляется по формуле.

Номограмма определения стандартной плотности грунтощебня.

Формула для расчета истинной плотности щебня используется следующая:

  • r истинная плотность щебня, в г/см³,
  • r8 плотность воды, которая принимается по умолчанию за 1 г/см³,
  • m масса навески порошка, выбранная для определения истинной плотности щебня, который высушен до постоянной массы, в г,
  • m¹ масса пикнометра с дистиллированной водой, в граммах,
  • m² масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой после того, как удалены путем кипячения пузырьки воздуха, в граммах.

Ускоренное определение истинной плотности щебня

При использовании этого метода значение, которое известно как истинная плотность породы и зерен щебня, определяется вычислениями общей массы предварительно измельченного и после этого высушенного материала. В этом случае, чтобы точно определить все параметры, используется предназначенный для этого прибор Ле Шателье. Потребуется следующее оборудование и материалы:

  • прибор Ле Шателье,
  • весы лабораторные ГОСТ 24104 или настольные циферблатные по ГОСТ 29329,
  • для взвешивания: фарфоровая чашка ГОСТ 9147 или стаканчик 25336,
  • эксикатор ГОСТ 25336,
  • сушильный шкаф,
  • серная кислота ГОСТ 2184,
  • хлористый кальций (хлорид кальция безводный) ГОСТ 450,
  • сито, размер отверстий 5 мм, ГОСТ 6613,
  • металлическая щетка.

Схема прибора Ле Шателье.

Хорошо измельченный щебень, подготовленный аналогично предыдущему способу определения, высыпают в чашку из фарфора или лабораторный стакан, предназначенный специально для взвешивания. Там ее высушивают до достижения ею значения постоянной массы, по достижении этого параметра охлаждают материал до значения, близкого к значению комнатной температуры, при помощи эксикатора. Охлаждение можно проводить над серной концентрированной кислотой или безводным хлоридом кальция. Из высушенного порошка отбираются две навески, по 50 г общим весом каждая.

Для начала прибор заполняется водой до достижения уровня самой нижней из имеющихся отметки, определить этот уровень можно при помощи нижнего мениска. После этого внутрь приборов через воронку в каждый помещают подготовленную навеску малыми порциями. Насыпать продолжают до момента, когда уровень находящейся внутри воды с разметки самого нижнего деления под действием измельченного щебня уйдет вверх до 20 мл либо любого выбранного деления, которое находится в верхней части шкалы. Чтобы удалить по возможности лишний скопившийся воздух, в процессе прибор слегка встряхивают.

Определяют искомую плотность материала в этом случае путем взвешивания той части взятого щебня, что не вошла внутрь. Расхождение между двумя результатами при итоговых вычислениях не должно быть больше чем 0,02 г/м³. Если расхождение получилось больше, производят дополнительно третье определение, чтобы затем принять в расчет 2 ближайших друг другу значения.

После этого в качестве результата принимается среднее арифметическое 2 наиболее близких значений. В том случае если возникает необходимость определить плотность щебня или гравия, который представляет собой смесь фракций, значение по каждой фракции определяется отдельно.

Средняя плотность гранитного щебня

Особенности гранитного щебня.

Определяя для гранитного заполнителя эту характеристику, учитывают имеющиеся внутри зерна, поры и пустоты. Влажность материала играет большую роль на показатели средней плотности щебня.

Чтобы это значение было определено, контрольную навеску необходимо высушить до постоянной массы и только потом взвесить. Взвесив, щебень помещают на 2 часа в сосуд с водой.

Читайте также:
Наведение порядка в шкафе, полезные советы

Когда контрольный срок времени истекает, щебень снова взвешивается, определяя таким образом вес.

Насыпная плотность гранитного щебня

Учесть весь объем зерна щебня вместе с пустотами внешними и внутренними может вычисление насыпной плотности материала. Это значение чаще всего используется, когда подсчитывают расход материала при выборе состава бетона, чтобы составить строительные сметы. Зависит насыпная плотность от фракции щебня, и чем крупнее камень, тем показатель меньше, так как между фракциями в этом случае образуется больше пустот.

Чтобы определить это значение, требуется высушить контрольную навеску щебня гранитного до его постоянного веса. Вслед за этим материал засыпают в литровую емкость. Найденные значения позволяют вычислить насыпную плотность материала.

Плотность гравия: удельный вес отсева в таблице

При измельчении горной породы, пемзы, кирпича, металлургических отходов производитель получает высококачественный строительный материал, который сегодня активно нашел свое применение. Бетон должен обязательно быть качественным, потому что в основе этого показателя технические характеристики щебня, (обязательно учитывается его марка). Немаловажная роль здесь отводится и уделенному весу или насыпной плотности, что рассматривается в статье.

Зачем знать насыпную и удельную плотность

Щебень необходим для грунта в период сооружения недвижимости. Этот процесс необходим для предотвращения того, чтобы подстилающий слой просел. В противном случае если уплотнение слоя щебня и грунта будет недостаточным, это станет причиной появления пустот.

Они возникают между слоем пола и его плитой, в результате чего на основе появятся трещины.

Щебень нужно трамбовать – это рационально делать, чтобы создалась крепкая и качественная основа на этапе сооружения дорог или недвижимости.

Для этих целей используется каток, виброплита или трамбовка вручную (если объемы незначительные).

Чтобы проверить качество уплотнения используется профессиональный прибор, что определяет степень трамбовки при использовании динамического зондирования. Спустя несколько ударов диска можно вычислить усадку щебня. На этапе производства бетона есть взаимная связь.

Чем выше показатель насыпной скалярной физической величины или, например, удельный вес материала фракции 20-40, тем меньше необходимо использовать цемента.

Скалярная физическая величина нужна, чтобы перевозить или хранить что-то – удается без проблем определить транспортную грузоподъёмность и то, насколько вместительный склад. Плотность щебня строительного кг м3 зависят от характеристики полученной строительной смеси, характеристики конструкции, и расходы на транспортировку.

Чтобы определить точные данные скалярной физической величины необходимо провести лабораторные исследования.

Для определения удельного веса щебня 40-70 используемым материалом необходимо заполнить определенные объёмные меры. В основном используют емкость объёмом до 50 литров.

Потом проводят взвешивания тары, что была пустой, потом взвешивается и заполненная емкость. Разницу делят на объем. Технологи потом отображают полученные числа в сертификатах.

Плотность щебня и его типы

Все типы материала, а именно плотность щебня должно соответствовать гост. На рельефность щебневых крупинок влияет плоскостные размеры каждой частицы в составе щебня.

Самые существенные показатели уплотнения прослеживаются в зернах формой напоминающие куб, что содержат пятнадцать процентов игловатых и пластинчатых крупинок. При существенной их концентрации плотность становится меньше. Такой материал характеризуется более высокой посадкой и поглощением влаги.

Плотность гранитного щебня измеряется в кг м3. Сегодня его считают наиболее популярным, при достижении значения плотности 1300-1700 кг/м3. Материал данного типа можно разделить по фракциям.

Отличаются такие его типы:

  • зерна до 5 мм. Эти гранулы считают самыми мелкими, они больше похожи на отсев с большим содержанием пыли. Его часто приобретают для создания дизайна на ландшафте, при домашнем декоре, им часто обустраивают площадки для спортивных состязаний;

  • плотность щебня 5 10. В нем есть небольшое процентное соотношение пыли.

Сегодня эту группу материалов считают самой покупаемой.

Ее применяют на этапе сооружения основы, конструкций из бетона;

  • плотность щебня 10 20. В нем практически нет пыли. Материал используется для сооружения основы, конструкций из железобетона, автомобильной магистрали. Также материал может использоваться как основа для возведения площадок, для установки тяжелой техники;

  • размер зерен 25-60 мм. Используется крайне редко. Его применяют во время изготовления строительного раствора, при сооружении массивных зданий. Бывают случаи, когда его приобретают исключительно для фильтрации;

  • размер зерен 40-70 мм. Является бутовым камнем, несмотря на то, что по составу он дроблен. Размер частиц равняется 20-30 мм. Материал используют для создания прочной основы, подпорной стены, облицовки. Плотность песка щебня должна также обязательно учитываться.

Гранитный

О скалярной физической величине вещества (плотность) многим знакомо еще со школьной скамьи – для его измерения учитывается масса вещества и его объем.

Масса гранита в единице его объёма 2600 кг/м3, но масса щебня фракции 20-40 в единице их объёма равна 1,35 т/м3 или 1350 кг/м3.

Это число в несколько раз ниже, чем удельная плотность щебня в первоначальном состоянии. Такую существенную разницу можно объяснить образованием воздушных прослоек. Из-за этого собственно технологи вывели насыпную скалярную физическую величину.

Одну из существенных ролей здесь также отдается фракциям дробления – когда они уменьшаются, увеличивается удельный вес. Поэтому скалярная физическая величина материала 20-40, в несколько раз выше, чем у 40-70 (из-за того, что там меньше прослоек воздуха).

Также крайне значимым считается скалярная физическая величина материала исключительно в сухом виде. Существует не только гранитный продукт дробления скальных горных пород, как многие привыкли думать. В строительной области используются известняковые, шлаковые, а также гравийные материалы.

Пескоструйной обработкой называется процесс очистки от различного рода налетов каменных, металлических и других поверхностей. Тут все об этом виде обработки.

В настоящее время на рынке представлено большое разнообразие отделочных материалов, но все-таки самой востребованной среди них является штукатурка Ротбанд. Здесь ее технические характеристики.

Читайте также:
Расшифровка кабеля АВБбШв и его технические характеристики

Сегодня среди населения очень популярной и модной стала декоративная штукатурка. Перейдя по ссылке можно ознакомиться с ее нанесением.

Все они выделяется своими качествами и насыпной скалярной физической величиной. Плотность известнякового щебня от 1.8 до 2.6 т/м3, плотность гравийного щебня 1.35-1.450 т/м3, плотность известнякового щебня – 1.28 т/м3.

Известковый (известняковый)

Уникальными свойствами выделяется известковый щебень.

Он очень прочный, стойкий к воздействию минусовых температур, совершенно чистый материал.

Фракции от 5-40 мм выделяются такими показателями:

  • насыпной скалярной физической величиной – 1300 кг/м3;
  • лещадностью – не более двенадцати процентов;
  • наличием остатков пыли и слабой породы – не больше двух процентов, не больше девяти процентов;
  • маркой прочности – 600-800;
  • наличием пор – не больше 7,3 %;
  • процентное соотношение аккумуляции влаги, и стойкость к минусовым температурам – не более 4%, Ф-150;
  • поглощение влаги – 2,5%;

Более подробно о известняковом щебне смотрите на видео:

Гравийный

Рациональнее использовать гравий как наполнитель для бетонной и железобетонной конструкции, при возведении монолитных объектов, для перекрытия объектов плитами.

Для него выделяются такие показатели:

  • объемная насыпная плотность щебня строительного –1400 кг/м3;
  • крепость – 1200;
  • стойкость к воздействию минусовых температур – F-350.

Шлаковый

Если щебень шлаковый, то его средняя скалярная физическая величина может варьироваться в границе 800 кг/м3. Для прочности необходимо учитывать необходимую марку.

Крепкие: 800-1200, а максимально крепкие– 1400-1600. Для вторичного класса прочности может быть в границе 1.2-3 т/м3.

Черный

Рассматриваемый материал принято считать рядовым или фракционным. Его также различают по способу производства и укладки. Он может быть холодным, теплым, а также горячим.

По габаритам крупинок выделяются:

  • массивные – 4-7 см (необходимо расклинивание);
  • средние – до 2-4 см (допустимый размер);
  • самые маленькие – до 0.5-1.5 см (крошку используют в смеси).

Холодный строительный

Холодный тип используют при ремонте магистралей, теплый и горячий трудно недооценить для всех других строительных целей.

При этом показатели объемного вес щебня такого специфического цвета, другими словами его скалярная физическая величина, обязана быть не меньше 2.6-З.2 т/м3, при прочности — от 80Мпа.

Долерит

В чем отличие от декоративного камня? На рынке можно также встретить материал, который называется долерит.

Он представляет собой горную магматическую породу с темным или серым оттенком (чаще всего черным), что выделяется существенными показателями прочности.

Если на поверхность материала попала влага, на ней тут же появляется глянец. Его часто используют как камень для отделки в ландшафтном дизайне, а также для архитектурных сооружений.

Плотность отсева

Отсев рассматриваемого материала получается как продукт измельчения горной породы. При этом размеры частиц достигают показателя в 0,1-5 мм. Он появляется как следствие измельчения камня, который потом обязательно просеивается, используя профессиональное сито с разными диаметрами «окон».

Материал можно поделить на массивный, средний, мелкофракционный и просеянный песок. По своим характеристикам он аналогичный первоначальному сырью. В основе его цвета – используемая порода.

Щебневым отсевом хорошо заменить карьерный песок, это в несколько раз разрешает уменьшить затраты.

Отсев щебня можно различить по основному материалу.

В зависимости от каменной породы отличают:

  • щебень плотностью т м3 гранитного типа, в котором насыпная скалярная физическая величина начинается от 1.3 до 1.34 т/м3. Процентное соотношение химических элементов не может быть больше половины процента. Прочность при сжатии равняется 1200, другими словами может выдержать соответствующее число МПа;
  • массовая доля частиц вытянутой игольчатой или пластинчатой формы – не более 15 %. Этим показателем можно описать удобоукладываемость. Все потому, что крупинки формой напоминающие куб лучше утрамбовываются, при минимальных пустотах;
  • гравийный отсев, плотность щебня строительного т/м3: 1.4. Параметры частиц – от 0,016 до 0.25 см, при прочности 800-1000. Массовая доля пылевых, глиняных частиц не может быть больше половины процента, лещадность – до семнадцати процентов;
  • этот материал активно применяют на этапе сооружения и ремонта автомагистралей, основы для оборудования площадки для занятия спортом, садовой или парковой зоны и так далее;
  • отсев из извести. Насыпная скалярная физическая величина 1300 кг/м3. Частицы по крупности не превышают – 2-5 мм, это соответствует прочности 400-800. Используемые примеси не могут быть больше двух процентов, при лещадность – до двенадцати процентов.

Этот материал нередко используется в зимние месяцы как средство от обледенения улиц – словно заменитель реагента, также чтобы замесить асфальтобетонный и дизайн на ландшафте.

Коэффициент плотности

Поскольку трамбовочный коэффициент является лишь степенью уменьшения объема, он деформируется под воздействием определенных факторов:

  • способ и загрузочные параметры (к примеру, с какой высоты нужно выполнить засыпание);
  • особенности перевозки и время пребывания в дороге – ведь даже когда масса не двигается, начинается ее уплотнение вследствие проседания ее под ее весом;
  • лещадность – зерна игольчатой формы дают большую осадку, если сравнить их с кубовидными.

Этот показатель необходимо знать, поскольку он необходим не только, чтобы формировать рациональный заказ материалов. Имея о нем представление, можно предугадать как в дальнейшем заниматься усадкой гравийного слоя, что будет нагружен строительными конструкциями.

Помимо этого коэффициент уплотнения необходим для вычисления устойчивости и крепости самого объекта.

Таблица – плотность щебня

Плотность щебня в кг м3 представлены в таблице:

Материал фракция, см Удельный вес, кг/ м3
Отсев 0-0.5 1410
Щебеночная смесь 0-0.7 1520
Продукт дробления скальных горных пород 0.5-1 1380
0.5-2 1350
0.5-2.5 1380
2-4 1350
2.5-6 1370
4-7 1350

Истинная плотность

Под рассматриваемой характеристикой технологи подразумевают соотношение веса рассматриваемого материала к его объемам. Стоит знать, что здесь не учитываются пустоты.

Читайте также:
Проекты домов: типовые и индивидуальные решения

Для определение показателя работником лаборатории в полной мере высушивается контрольная навеска до постоянной массы, потом она измельчается, чтобы на выходе получить порошковое состояние.

Проводится сравнительный анализ, результаты которого становятся основой для вычисления истинной скалярной физической величины. Числа чаще всего находятся в границе 2.5-2.6 т/м3.

Средняя плотность

Для определения этого числа берутся за основу поры и пустоты внутри частиц. На показатель также влияет, сколько влаги аккумулирует материал. Навеска, что будет использоваться для контроля, высушивается до первоначальной массы, потом взвешивается.

После этого материал помещают в емкость с жидкостью на несколько часов, через несколько мгновений проводится повторное взвешивание для определения веса гранитного продукта дробления скальных горных пород. Средняя плотность немного ниже истиной, пределы 2400-2500 кг/м3.

Вывод

Скалярная физическая величина является крайне важной для строительства, поэтому на этапе возведения сооружений важно учитывать все описанные в статье показатели. Коэффициент уплотнения материала должен определяться производителем и указываться во всех соответствующих документах, что сопровождают все партии.

Часто необходимо определить коэффициент щебневого уплотнения во время трамбовки и на строительной площадке. Замеры рациональнее проводить используя плотномер. Это оправдает поставленные цели, если в материале содержится не больше 15% крупинок, которые не превышают десяти миллиметров.

Все о плотности щебня

  1. Что это такое?
  2. Плотность разного щебня
  3. Способы определения
    • Мерным сосудом
    • С помощью таблицы

Без щебня невозможно изготовить бетон, выдерживающий высокие нагрузки. До получения бетона строительство многоэтажных зданий оставалось затруднительным. От параметров щебня, в том числе от плотности, зависят его стоимость и характеристики бетона.

Что это такое?

Разновидностей щебня несколько, но их объединяют в первичный и вторичный. Первый получают путём дробления и измельчения горных пород, в частности, гранита и базальта, второй – с помощью дробления вторичного сырья (кирпичей и пено-/газоблоков, старой штукатурки, обломков бетонных конструкций и опор, асфальта, цементных покрытий).

Первичный щебень используют в строительстве зданий и построек, вторичный – при прокладке временных и постоянных автодорог. И тот, и другой тип щебня характеризуется плотностью – удельным весом, измеряемым в килограммах на кубометр.

По ГОСТу истинная плотность – материал без воздушных зазоров, чей кубометр весит какое-то количество килограммов. Насыпная – с воздушными зазорами, оставленными неплотно прилегающими друг к другу камешками. Зазоры образуются из-за неровностей камня. С этой целью мастера иногда оперируют обратным понятием – коэффициентом завоздушивания, являющимся процентным содержанием пустот в щебне. Иногда случается, что в зазоры, оставленные крупными камнями, просыпаются намного более мелкие – такое явление наиболее часто в нижней части кучи щебня, перевозимой или уже высыпанной самосвалом по месту доставки. В этом случае насыпная плотность достигает своего максимума.

Для щебня конкретной фракции существует среднее значение, определяемое тем же ГОСТом. Чем меньше фракция, тем ближе значение насыпной плотности к действительной.

Так, для гранитного щебня истинная плотность равна плотности гранита, для кирпичного – плотности небитого кирпича и так далее. Показатель плотности определяется наличием в минерале удельного количества (по весу и объёму) минералов, образующих тот же гранит.

Некоторое влияние на насыпной удельный вес оказывает лещадность – численность зёрен в виде иглы или клинка, отличающихся по форме от других камешков. Высоколещадный щебень снижает насыпную плотность и никак не отражается на абсолютной. Игольчатые или клиновидные гранулы щебня повышают количество пустот между камешками обычных форм. Лещадность отдельных партий щебня, производимого из камня, который добывается даже из одного и того же пласта гранита, индивидуальна. Низколещадный щебень стоит дороже, чем не отфильтрованная от заострённых гранул дроблёнка.

Плотность разного щебня

Гранитный (гравийный) щебень – самый востребованный и популярный. Насыпной удельный вес равен 1,3-1,7 г/см3. Фракция гранитного щебня до 5 мм относится к щебёночному отсеву. Он, в свою очередь, содержит повышенное количество пыли и остатков песка – значительно больше тех двух процентов, указанных в нормативах ГОСТа. Применяется такой стройматериал при отсыпании пешеходных зон, детских площадок и игровых полей. Частицы размером в 5-20 мм – обязательный компонент бетона для основания под одноэтажный частный дом, хозпостройки во дворе и на участке.

Щебень 20-40-миллиметровой фракции является обязательным компонент бетона под автомобильно-железнодорожные ж/б мосты. Они подвергаются постоянной многотонной динамичной нагрузке, часто принимающей характер вибраций с довольно высокой частотой – до десятков колебаний в секунду. Для лучших показателей применяют бетон с переменной фракцией в 5-40 мм на один камешек. Второе применение – заливка парковок для сверхтяжёлой спецтехники, весящей не одну тонну при опустошённом кузове подвижной единицы.

Щебень 40-70-миллиметровой фракции – в основном бутовый камень. Идёт для создания насыпей под шоссейные и железные дороги. Утрамбованный щебень с переменной фракцией обладает максимальной насыпной плотностью – 1700 кг/м3.

Известняковый щебень имеет лишь небольшой диапазон разброса насыпной плотности – от 1280 кг/м3, может прибавлять в этой величине до +50 килограммов на кубометр. Его достоинство – экологичность, лучшая морозоустойчивость. Он поглощает воды не более 2,5% даже при постоянных дождях, а количество примесей может достигать более чем 10% от его массы.

Шлаковый щебень легче воды – его насыпной удельный вес не более 800 кг/м3. Прочностная характеристика маркируется следующим образом: средний показатель варьируется в пределах М800-М1200, повышенный – в диапазоне М1400-М1600.

Вторщебень имеет повышенную плотность – порой едва ли не выше, чем гранитный: от 1200 до 2800 кг/м3. Мраморный – один из самых высоких: до 3000 кг/м3. Подыскать щебень выше 3 т/м3 весьма затруднительно: такой плотностью обладает лишь базальт, образующийся, например, при бурении нефте- и газоскважин глубиной до 15 км. Добыча базальтовых пород – дорогостоящее мероприятие, и базальтовые стройматериалы (щебень, базальтовая вата и гранулы) недёшевы. Плотность базальта – до 3,1 т/м3, она обусловлена существенной глубиной его залегания в земной коре планеты.

Читайте также:
Плиты перекрытия: подготовка основания, последовательность монтажных работ

А вот камешки, получившиеся из битых пеноблоков, а также отслужившие свой срок шарики керамзита обладают плотностью в 250-600 кг/м3 и существенно легче воды.

Плотность чёрного щебня примерно сравнима с плотностью базальта – до 3100 кг/м3. Является одним из самых дорогих – за счёт плотности, большей чем 3 т/м3, дающей возможность выдерживать давление на разлом до 800 атмосфер.

Смешивая остатки от производства щебня разных типов и разновидностей, получают комбинированный щебень. Однако из-за разной плотности вторичный (включая первичный остаточный) щебень используют с осторожностью – главным образом при обустройстве мест, площадок и дорог, где идеально ровная (по меркам асфальтированной проезжей части) поверхность не столь важна.

Способы определения

Определить реальную – насыпную и абсолютную – плотность щебня достовернее всего в условиях лаборатории. Для пользователя (заказчика) наиболее подходящий способ – вычислить по разбросам значений из таблиц, используя пустую ёмкость, например, стеклянную банку в 1 л. Зная вес банки, легко рассчитать, какова насыпная плотность щебня.

Мерным сосудом

Эталон литра в данном случае – банка объёмом в 1 л. На неё предварительно наносят отметку, увидев, до какого уровня в ней поднимется литр воды, налитой внутрь. Воду сливают, банку высушивают, и насыпают в неё объём щебня – так, чтобы в среднем его уровень пересекал отметку. Рассмотрим дальнейшие действия.

Из-за неровностей камешков грани и рёбра наиболее вышележащих могут заходить за линию и подниматься выше её. Отмеряя 1 дм3 щебня, его неоднократно встряхивают, пока камешки не займут максимум объёмного пространства в этом объёме.

Затем банку ставят на точные весы (можно использовать кухонные). Из полученного значения вычитают вес банки. Разница, получившаяся в итоге, является насыпным удельным весом щебня.

Чтобы подсчитать реальную плотность, в банку с сухим щебнем с помощью мерного стакана (с заводскими метками) доливают воду, пока её уровень не покроет (почти) все камешки, дойдя до линии. К примеру, в пустоты, оставленные 1 дм3 щебня, удалось влить обычный стакан воды (220 мл), заполнившей все воздушные зазоры между камешками.

Полученная разница – в данном случае 780 мл – и окажется полезным (действующим, реальным) объёмом щебня (780 см3 – из 1 дм3). Методом основного свойства пропорции (вспоминаем курс элементарной математики за VI класс) вычисляем вес 1 дм3 реального стройматериала, плотность которого измеряется в данный момент.

С помощью таблицы

От того, насколько получившееся значение плотности щебня далеко от плотности гранита – 2,7 г/см3 (или 2,7 кг/дм3) – судят о качестве гранита. Слишком разнящееся с «гранитным» значение абсолютной плотности позволяет предположить, что щебень сделан вовсе не из гранита, а, скажем, базальтовый или, вообще, вторичный. Дело в том, что некоторые стройматериалы имеют похожий на гранитный цвет – например, дроблёный шифер, пущенный в переработку из-за множественного растрескивания листов после десятков лет активной и непрерывной эксплуатации. Раздробленный на мелкие кусочки шифер внешне напоминает мелкофракционный гранит или его отсев. Разобраться с плотностью щебня поможет ГОСТ-9578.

Плотность щебня кг/м3 (средняя): определение, ГОСТ, таблица, коэффициент

Плотность

Самым главным параметром определения качества щебня является плотность. Именно плотность определяет прочность будущего дорожного покрытия или строительной конструкции. Плотность щебня определяется отношением массы к объему. Принято измерять ее в тоннах или килограммах на один кубический метр. Для более точной оценки плотности ее измеряют в двух вариантах. Первый это общая (насыпная) плотность, которая учитывает воздушное пространство между кусками сухого щебня. Второй вариант — это истинная плотность, которую измеряют без учета пустого пространства в мерной емкости. Для этого щебень в лаборатории дополнительно измельчают до полной ликвидации пористости массы. Такой анализ делается для получения наиболее точного результата для проведения ответственных инженерных расчетов. На практике же параметр насыпная плотность используется гораздо чаще. Именно эта единица измерения применяется при производстве щебеночно-цементных смесей.

Плотность щебня может быть измерена разными способами. Чаще всего это делается с использованием мерных емкостей или же таблиц. В качестве мерной емкости используют цилиндрический сосуд емкостью от пяти до пятидесяти литров. Его заполняют щебнем с горкой. Затем горку снимают так, чтобы ни одна крошка не возвышалась над кромкой сосуда. После этого сосуд со щебнем взвешивают и от полученного результата отнимают вес пустого сосуда. Чистый вес щебня разделяют на объем сосуда и получают реальный показатель плотности данной партии щебня.

Такое измерение можно выразить по формуле: Рн = (m2 — m1): V, где m1 — масса пустого сосуда; m2 — его масса со щебнем, V — его внутренний объем.

Измерение плотности щебня делается в соответствии с требованиями ГОСТа. Допускается использовать сосуды строго определенной формы и размеров. Для измерения плотности щебня разной фракции используются только соответствующие измерительные емкости. При засыпке щебня в сосуд запрещается утрамбовывать материал, в противном случае измерение не будет соответствовать действительной плотности данной партии щебня. Общая плотность щебня всегда выше насыпной, и это вполне понятно. И тот и другой результат измерений указывается в сопроводительных документах. Аналогичным способом измеряют плотность любых сыпучих строительных материалов.

Допускается измерять плотность щебня и с использованием специальных таблиц. При этом погрешность измерения будет составлять порядка одного процента. То есть такая погрешность не является критичной при проектировании дорожного покрытия или строительных конструкций. В таблицах приведены результаты измерений плотности различных видов щебня, ранее полученные лабораторным путем. Используя коэффициент перевода и данные таблицы легко определить плотность конкретной партии щебня.

Читайте также:
Обновляем интерьер кухни: выбираем новые шторы

Для строителей важным показателем является именно насыпная плотность щебня. Именно от ее величины будет зависеть прочность строения или дорожного полотна. Кроме того, показатель насыпной плотности позволяет учесть плотность той субстанции, которой будут заполнены пустоты между кусочками щебня. Плотность субстанции в любом случае будет ниже плотности щебня, даже если это будет сухой песок. Таким образом, инженеры могут рассчитывать реальную прочность строительных или дорожных элементов. Кроме того, знание реальной величины насыпной плотности щебня, позволяет получить определённую экономию. К примеру, при высокой насыпной плотности щебня можно существенно сократить норму расхода цемента для производства смеси. Этот показатель также важен для оптимальной организации перевозок щебня и выбора для этого наиболее экономичного транспортного средства.

Основные характеристики щебня

Этот материал принято классифицировать:

  • по плотности,
  • по минеральному составу,
  • по крупности зерен,
  • по прочности, морозо- и водостойкости.

Щебень характеризуется по плотности, по структуре, по крупности зерен, по прочности, морозо- и водостойкости.

Первичный щебень получают, измельчая природные материалы. Вторичный же образуется в процессе переработки строительных отходов: старого асфальта, бетонных глыб, битого кирпича, шлаков.

По минеральному составу щебень бывает гранитный, гравийный, известняковый, шлаковый. Чем меньше в нем фракций слабых пород и пыли, тем лучше он связывается с компонентами раствора.

Важной характеристикой является лещадность форма плоскостей гранул. Предпочтительны зерна в виде миниатюрных кубов, у них минимальная лещадность, и, следовательно, более высокое качество. Острые же гранулы образуют множество пустот, из-за которых ухудшается плотность щебня.

Важна и степень однородности зерен по размерам. Чем они однороднее, тем лучше усадка и опять-таки выше плотность щебня. Кроме того, он должен быть морозо- и водостойким, то есть не разрушаться из-за периодических перепадов температур, инея, туманов и дождей.

Имеет также значение его способность испускать и поглощать ионизированные излучения. Материал для строительства жилых зданий по радиоактивности должен быть только первого класса, лучше всего гранитный. Щебень второго класса более радиоактивен, его следует использовать для строительства удаленных автодорог и транспортных развязок.

Вернуться к оглавлению

Насыпная плотность

Для пересчета массы щебня в объем и наоборот используется такая единица измерения, как коэффициент насыпной плотности. Иногда эту единицу называют коэффициентом перевода или коэффициентом уплотнения. Об этом коэффициенте стоит поговорить подробнее с приведением примеров. Когда на строительный объект привозят щебень, то он в пути всегда уплотняется по причине тряски. То есть на заводе загрузили кузов самосвала до полной вместимости, а на строительную площадку машина приезжает как бы с недогруженным кузовом. Если хищения не было, то масса щебня от утряски не изменилась. Определить это и позволяет коэффициент перевода. Для каждого вида щебня он свой. Получатель груза знает объем кузова самосвала и легко измеряет объем щебня в нем. Умножив его на коэффициент перевода, получатель определит значение реального веса доставленного материала. Вот так делается учет расхода щебня.

Коэффициент перевода не является константным, для каждого вида сыпучих материалов он свой. Абсолютная же его величина зависит от плотности материала, в нашем случае это щебень. Так вес одного кубического метра гранитной крошки составляет 2,6 тонны, а такой же объем известняковой крошки будет весить от 2,7 до 2,9 тонн. Известняк тяжелее гранита за счет присутствия в его структуре доломитов и кварца. Понятно, что при равном весе двух сортов такого щебня, их объем будет существенно разным.

О разнице объемов при одинаковой массе будут говорить истинная и насыпная плотность щебня. К примеру, истинная плотность гранитного щебня с фракционностью 5-20 миллиметров составляет 2590 кг/м3, а показатель насыпной плотности для такого же объема гранитного щебня составляет только 1320 кг/ м³. Знание этих величин позволяет точно рассчитать необходимое количество щебня, песка и цемента для изготовления конкретного строительного изделия или элемента конструкции.

Гранитный щебень

Особенности гранитного щебня.

Этот вид стройматериала производится из твердых гранитных пород с зернистой структурой. Обычно они характерного серого или розоватого цвета с темными крапинками из-за большого содержания полевого шпата и слюды. Плотность щебня (и, соответственно, его прочность) может колебаться от 1300 до 1700 кг/м³.

В классификации материала по размерам гранул выделяют пять групп. I группу составляют самые мелкие фракции, меньше 5 мм. Это отсев с большим содержанием пыли, вплоть до 25%. Его применяют в ландшафтном дизайне, для декоративной отделки, обустройства спортивных и детских игровых площадок, зимой посыпают им тротуары при гололеде.

II группа фракции размерами от 5 до 20 мм, так называемый сопутствующий материал с незначительным содержанием пыли. Это более востребованный щебень для возведения фундаментов, бетонных конструкций, мостов, автодорог, аэродромов.

III группа фракции среднего, наиболее востребованного размера: от 20 до 40 мм, почти без пыли. Это самый ходовой щебень для фундаментов, железобетонных конструкций, строительства автомобильных, железных дорог. Его используют и как наполнитель в бетонах при сооружении площадок для тяжелой строительной техники.

Физико-механические свойства шлакового щебня.

IV группу составляют довольно редко используемые фракции от 25 до 60 мм. Такой крупный материал годится для работ с большим количеством бетона, при возведении массивных конструкций. Иногда его используют как фильтрующий элемент.

Наконец, V группа самые крупные фракции от 40 до 70 мм. Фактически это бутовый камень, если даже он и дробленый. Длина его обычно 20-30 мм. Он хорош для фундаментов, подпорных стен, отделки бассейнов, различных оградительных сооружений.

Для гранитного щебня II-V групп в целом характерны:

  • объемная насыпная масса при средней влажности 1370 кг/м³,
  • марка прочности 1400,
  • количество фракций слабых пород не более 3,5%,
  • наличие пыли не более 0,25%,
  • морозостойкость F-400.
Читайте также:
Проекты домов каркасно-щитовая технология: особенности проектирования, чертежи, фото

Вернуться к оглавлению

Фракция и прочность

Также важными для обозначения качества щебня считаются такие параметры как фракция и прочность. Фракция, иными словами размер щебня может быть стандартной, нестандартной и европейской. Щебень стандартной фракции имеет размеры 5-10, 10-20, 5-20 миллиметров, а не стандартной фракции 10-15 и свыше 15-20 миллиметров. Европейский щебень имеет размеры от 3 до 5 миллиметров. Прочность щебня может быть обычной — М 800-1200; высокой — М 1400-1600; средней — М 600-800; слабой — М 300-600 и минимальной — М 200.

Особенности уплотнения строительного щебня

Щебень – распространенный строительный материал, добываемый путем дробления горных пород или искусственных материалов. Один из параметров, определяющих эксплуатационные свойства материала, – колэффициент уплотнения. Это безразмерная величина, характеризующая степень уменьшения наружного объема сыпучего вещества при транспортировке или трамбовке специальными инструментами. Знание коэффициента позволит приобрести требуемое количество материала и избежать разрушения насыпного слоя при нагрузке из-за недостаточного уплотнения.

Найти какую-либо стандартную величину для этого случая затруднительно, поскольку на нее влияет множество факторов:

  • высота, с которой производилась насыпка материала;
  • протяженность пути и качество дороги;
  • особенность транспорта;
  • фракция и лещадность щебня (лещадные зерна укладываются с большим количеством пустот, по сравнению с кубовидными).

При доставке значительных партий разница между объемами – загруженным и доставленным – достаточно существенна. Коэффициент уплотнения указывается в договоре на поставку. Согласно ГОСТу 8267, эта величина не должна превышать 1,1.

Насыпная плотность щебня. Гост 9758

Вид щебня Фракция, мм Плотность насыпная, кг/м3 Марка
Гранитный 20-40 1370-1400 М110
40-70 1380-1400 М110
70-250 1400 М110
Известняковый 10-20 1250 М110
20-40 1280 М110
40-70 1330 М110
Гравийный 0-5 1600 М110
5-20 1430 М110
40-100 1650 М110
Больше 160 1730 М110
Шлаковый 800 М800
Керамзитовый 20-40 210-340 М200, М300
10-20 220-440 М200, М300, М350, М400
5-10 270-450 М250, М300, М350, М450
Вторичный 1200-3000 М110

Коэффициент уплотнения щебня на строительной площадке: величина и способ ее определения

Щебень – сыпучий материал с зернами разной формы. При использовании материала для укладки подготовительного слоя необходимо снизить количество пустот, уменьшающих степень сопротивления нагрузкам. Поэтому трамбовка является обязательной процедурой при устройстве оснований дорог и фундаментов. Коэффициент уплотнения щебня для дорожного строительства регламентируется СНиПом 3.06.03-85:

  • для марок с прочностью 800 и более фракций 40-70 мм и 70-120 мм коэффициент запаса на уплотнение составляет 1,25-1,3;
  • для марок с прочностью 300-600 – 1,3-1,5.

Уровень уплотнения щебня определяется с помощью плотномера – инструмента с наконечником в форме усеченного или обычного конуса. Выбор инструмента определяется характеристиками проверяемого материала. Проверочный процесс:

  • плотномер вертикально подносят к поверхности;
  • с нажимом погружают в уплотненную смесь;
  • величину уплотнения определяют по отклонению стрелки;
  • в каждой точке выполняют 3-5 замеров;
  • расстояние между точками замера – примерно 15 см;
  • полученные результаты суммируют и находят средний показатель.

Внимание! Если уплотнение производилось с нарушением технологии – только по верхнему слою, а не послойно, – то коэффициент не будет соответствовать фактической степени уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения у щебня?

Степень уплотнения при транспортировке зависит от дорожных условий — интенсивности вибрации кузова или вагона, а также длительности перевозки. Поскольку щебень продают не тоннами, а кубическими метрами, действующий ГОСТ устанавливает для перевозок предельный коэффициент уплотнения щебня, составляющий величину 1,1. Её обычно прописывают в договоре между поставщиком и покупателем.

Как правило, чтобы не было рекламаций, поставщики отгружают насыпной щебень в большем объёме, чем его требуется с учётом уплотнения в дороге с коэффициентом 1,1. Песок в СПб уплотняется лучше, чем щебень, его предельный Ку равен 1,15.

Покупатель, принимая щебень по объёму, может легко проверить, если ли недостача товара. Перемножив объём доставленного и уплотнённого в пути материала на коэффициент 1,1, он вычислит кубатуру отправленного насыпного щебня и сравнит её с оплаченной. Используя описываемый коэффициент и документацию на строительство, владелец строения сможет проконтролировать заказ щебня в объёме, исключающем напрасно оплачиваемые излишки.

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов соответствовали друг другу. В дорожном и гидротехническом строительстве коэффициент уплотнения щебня тщательно контролируется, несмотря на высокую стоимость исследований — ошибки на таких стройках недопустимы.

Как измерить коэффициент уплотнения щебня Ку?

Это можно сделать, изготовив широкую ёмкость, например, размерами 1000х1000х400. Если заполнить её до краёв щебнем, уплотнить его ручной трамбовкой или виброплитой, а затем разделить 400 л (объём насыпного щебня в полном ящике) на измеренный объём материала после трамбовки, то получится коэффициент уплотнения щебня.

На практике пользуются специальной установкой, представляющей цилиндрический контейнер ёмкостью 50 л, оснащённый крышкой с вибропоршнем и установленный на вибростол. Частное от деления двух объёмов исследуемого материала — до и после вибрационного воздействия — даст искомый коэффициент.

При отсутствии данных можно воспользоваться значениями коэффициента уплотнения щебня фракций 40-70 и 70-120, указанные в СНиП 3.06.03-85. Там приводятся величины Ку для щебня прочностью не менее М800 (1,25-1,3) и прочностью М300-М600 (1,3-1,5). Менее прочный щебень трамбуется более плотно, что является следствием его частичного разрушения при больших механо-вибрационных нагрузках.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: