Оборудование для пенобетона – технология производства, установки для изготовления пеноблоков, виды, цена, принцип действия, как выбрать новый и б/у станок

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;

приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;

подготовка форм – смазка маслом;

заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях – остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

– окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Вид оборудования	Мобильные установки	Стационарные установки	Автоматические установки (производственные линии)
Особенность	В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка). Реже используется пеногенератор	Наличие пеногенератора	Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки	Низкая 24 – 72	Средняя 40 – 100	Высокая 40 – 160
Преимущества	– простота обслуживания; – дешевизна; – малая площадь для установки; – возможность перемещать установку; – отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением).	– более высокая производительность; – малый расход пенообразователя; – увеличение качества блока; – более низкая себестоимость.	– максимальная производительность; – снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»; – автоматизация процесса.
Недостатки	– повышенный расход пенообразователя; – малая прочность блока на выходе.	– высокая цена.	– значительная площадь; – высокие первоначальные затраты.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Тип установки	Производитель оборудования	Название оборудования	Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки	ООО «Строймех»	БАС	От 50
	ПО Пенобетон Урал	Малахит	От 70
	«Строй-Бетон»	Санни	От 80
	Метем, группа компаний	Метем	87 – 150
	Метем, группа компаний	ПСГ	141-380
	Производственное предприятие РОБУС	Robus 500MS	От 235
	Алвико	NM-150	От 150
Стационарные установки	Метем, группа компаний	Метем	От 150
Автоматические установки	Метем, группа компаний	Старт (полуавтомазированные линии)	От 495
	Метем, группа компаний	Метем-АЗП	1 091 – 3 687
	НПК FCI технологии	FC100WM	От 1 565
	«Строй-Бетон»	Фомм-Пуск	От 2597
	ООО «Строймеханика»	АМК «СтройПеноБетон»	1 300 – 2 300
	«Строй-Бетон»	ПРОФ	от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

вид установки;
период функционирования установки;
производительность;
техническое состояние;
исходная цена;
факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

установки для производства пенобетона с пеногенератором;
бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;

перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;

смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;

заполнение форм;

цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

пенообразущий состав помещается в пеногенератор;

пена из пеногенератора поступает в смеситель;

после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;

смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;

готовый раствор перемещается к формам (опалубке);

формы заполняются смесью;

смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;

после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;

возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;

высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

материал формы: металлические или фанерные;

толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков	Рабочий объем формы м.куб	Количество пеноблоков	Стоимость, руб.
600х300х200	0,2	6	15 000
600х300х200	0,50	14	35 000
600х300х200	1,25	35	70 000
600х300х200(100) (два типоразмера блоков)	1.25	35 (70)	76 300
600х300х200(х100)	2.52	70/140	147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков)	2.5	165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

приобретение оборудования;

открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

аренда производственного помещения и офиса;

хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);

налоги.

в) условно постоянные расходы:

расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

расходы на приобретение компонентов смеси:

цемент

песок

вода

пенообразователь

модифицирующие добавки

фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

консультация. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);

документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;

продавец. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;

подключение. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;

обучение. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;

сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Пенобетонная установка – принцип работы и устройство

Особенности изготовления

Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.

Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:

блоки имеют неточную геометрию;
несоответствие размеров каждого элемента, даже если используются дорогие формы;
высокий процент бракованных изделий, что объясняется прилипанием пенобетона к формам.

Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.

Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов.

Важно! Резку выполняют пильным станком. Он способен распиливать имеющийся монолит и удалять поврежденные края. К плюсам распиловочного способа относят минимум погрешностей.

Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией. Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.

Этапы изготовления

В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:

Изготовление пеноконцентрата. Его разбавляют водой в отдельной таре. Затем материал подают в пеногенератор. При наличии кавитационной установки этот этап не нужен.
Замешивание смеси. В смесительное устройство помещают все компоненты состава и необходимые добавки. После пену подают в смесительное устройство.
Заполнение форм. Перед заливкой пенобетонного раствора их смазывают специальным составом. После в каждую форму заливают бетон с выравнивают верх.

Принцип работы

Установка для производства пенобетона своими руками собирается после выяснения принципа ее работы. Пеногенератор – специальное устройство, позволяющее получить необходимое количество пены.

Пенобетонная установка собирается из трех модулей:

Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.

Начинается изготовление пенобетона в домашних условиях с попадания раствора в пеногенеретов. Здесь он смешивается с необходимым количеством воздуха.

Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.

Установка дополняется смесителем, подключаемым к пеногенератору. Элемент заменяется лопатой или другим приспособлением. В таком случае придется вручную производить смешивание. Бетоносмеситель позволяет в автоматическом режиме выполнять смешивание отбельных компонентов для раствора.

Самодельная установка для пенобетона будет выполнена правильно, если в процессе ее создания учесть нюансы. На первом этапе потребуется выбрать марку бетона. Покупать следует также качественный песок и смесь, используемую для образования пены. Рекомендуется предварительно провести следующие расчеты:

Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.

Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.

Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:

виброгрохот – необходим для просеивания компонентов состава;
установка, подающая сырье;
дозатор жидкости;
смеситель – в нем происходит замешивание раствора;
пеногенератор;
различные формы;
пильный станок;
компрессор;
шланги, по которым подается раствор.

Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.

Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м3 в сутки.

высокие показатели производительности;
незначительный расход пенообразователя на кубический метр состава;
возможность получить прочный пенобетон;
низкая себестоимость материала.

Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.

В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу баротехнологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м3 в сутки.

простота изготовления пенобетона;
благодаря отсутствию парогенератора снижается цена на установку.

К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт

Объем барабана: 130 литров

Объем барабана: 250 литров

Объем барабана: 330 литров

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

Напряжение: 380/220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Конвейерные и автоматические линии

Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:

Цементный склад. Здесь предусмотрена система дозации.
Место для хранения песка.
Линия, на которой дозируются разные компоненты состава.
Производственная линия.
Участок помещения, где разрезают пенобетон или производится автоматическая распалубка форм.

Важно! Производительность такой линии находится в диапазоне 80-100 м3 за смену.

Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает . В составе линии имеются:

комплекс дозирования материалов;
система контроля;
система, подающая воду;
устройство, предназначенное для подачи и хранения цемента с песком;
производственный агрегат.

При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.

Бизнес-план производства пенобетона

Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:

Помещение площадью 100 м².
Трое рабочих. Их рабочий день будет составлять от 6 до 8 часов.
Необходимое оборудование.

Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м3, что составляет 400 блоков.

На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м3, расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.

Особенности выбора и расчета материалов:

Цемент выбирают марки М500. Его понадобится 310 кг. Учитывая, что один килограмм стоит 4,5 рубля, в сумме получается 1395 рублей.
Мытый песок. Этот материал заготавливают массой 210 кг. Умножая на цену (0,35), можно получить его общую стоимость – 73,5 рубля. КамАЗ песка стоит 3500 рублей.
Пенообразователь БИО-ЛЮКС. Понадобится 1 кг материала, который стоит 184 рубля.
Ускоритель схватывания. Его понадобится 1% от всей массы цемента. Его стоимость выходит 144 рубля.

За электричество придется платить 13 рублей за смену – 5,2 кВт*2,5 р. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м3 в час. На каждый куб затрачивается 1809 рублей, без учета оплаты труда рабочих.

Рассчитать заработную плату получится исходя из занятости. При рабочем графике 6-8 часов на протяжении 22 дней в месяц каждый работник получает 20 тыс. рублей. В сумме выходит 60 тыс. рублей. Исходя из таких показателей, легко рассчитать себестоимость одного куба пенобетонных блоков.

60 тыс. р./314 м3 = 191 р. за 1 м3 пенобетона. Себестоимость каждого куба, с учетом оплаты труда, составляет 2000 рублей. продается каждый кубический метр пенобетона по 2900-3100рублей – за продукт плотностью 800 м3. Средний показатель – 3000 рублей. Прибыль в этом случае составит 1000 рублей за каждый куб пенобетона.

Важно! При расчете чистой прибыли стоит добавить налоговые вычеты и стоимость аренды помещения.

Пеногенератор

С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:

Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.

Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.

Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.

Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.

Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.

По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

Установка для пенобетона своими руками (видео)

Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до возможного максимума — сэкономить не только на виде материала, но и на его изготовлении. Так появляется решение изготовить пенобетон своими руками. Однако чтобы получить этот материал в домашних условиях, потребуются специальные инструменты и оборудование. Оборудование для пенобетона своими руками сделать достаточно просто. Ниже представлена пошаговая инструкция, посвященная этому процессу.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Необходимые материалы для изготовления пенобетона

Пеноблок — это, по сути, оформленный в виде кирпича пенобетон. Для получения пенобетоновой смеси потребуются следующие материалы:

песок с содержанием кварца не менее 75%, а ила и глины — не более 3%;
цемент типа портландцемент с содержанием кальция не менее 80%;
пенообразователь (натуральный, если планируется строительство дома или бани либо синтетический, если пенобетон будет использоваться для строительства бытовок, гаража или других нежилых помещений);
вода без посторонних примесей;
инструменты и оборудование.

Для того чтобы в бетонной смеси образовались поры, необходимо смешать ее с пеной, которая, в свою очередь, состоит из следующих веществ:

едкий натр,
канифоль,
столярный клей.

Полученный состав тщательно перемешивается, нагревается и заливается в компрессор, осуществляющий подачу к бетонной смеси.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

варьированием времени замеса;

экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Пеногенератор

Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёРµ РґР»СЏ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЃС‚РІР° РїРµРЅРѕР±Р»РѕРєРѕРІ при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
формы для пеноблоков;
дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Изготовление оборудования

Если смешать ингредиенты и распределить их по формам не представляет особых трудностей, то изготовление оборудования требует особого внимания. Для производства пенобетона потребуются:

пеногенератор, осуществляющий смешивание пены и бетонной смеси,
бетономешалка, подготавливающая бетонную смесь нужной консистенции,
компрессор для подачи пеноконцентрата,
формы для заливки смеси.

Форма для блоков

Форма для блоков должна иметь соответствующую зданию ширину. Так, при строительстве гаража будет достаточно блока с толщиной 20 см. Если же строится жилой дом, толщина может доходить и до 60 см — в зависимости от климатических условий конкретного региона.

Форма для пеноблока должна выглядеть в виде достаточно большого ящика с ячейками под размер будущего пеноблока. Соорудить такую форму можно из фанеры, предусматривающей возможность последующей распалубки. Перед заливкой смеси форму нужно смазать маслом (лучше всего минеральным).

Пеногенератор

Оборудование для пенобетона своими руками сделать несложно, если иметь схему и понимание того, как должно функционировать то или иное оборудование. Что касается пеногенератора, то название этого устройства характеризует его назначение — выработка пены. Это устройство является здесь самым дорогим.

Прежде, чем приступить к его изготовлению, следует найти подходящую схему этого устройства. Конструктивно это оборудование состоит из трех основных частей:

блок для доставки раствора пенообразователя (компрессор)
блок пенообразования
блок управления

Принцип работы пеногенератора следующий: изначально бетон закладывается в пеногенератор, где смешивается с пенообразователем, далее он поступает во второй блок, где производится смешивание раствора с воздухом.

Пеноконцентрат можно подавать в пеногенератор с помощью обычного бытового насоса типа «Малыш». Он вполне сможет справиться с небольшими производственными объемами. После тщательного вымешивания раствора смесь заливается в формы.

Место входа патрубка в форму с бетоном нужно наполнить металлической сеткой. В качестве сетки подойдут обычные металлические губки для посуды, туго свернутые и плотно набитые по всей длине пенопатрона.

Здесь следует отдельно заметить, что состав пенообразователя должен подаваться в блок с бетонной смесью через зауженное отверстие пенопатрона на выходе, чтобы на выходе он имел большую скорость, это позволит получить более крепкую и плотную пену.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель нужен самый обычный, необходимый лишь для смешивания ингредиентов раствора. Для изготовления бетономешалки можно воспользоваться старой стиральной машинкой. Для ее переоборудования внутри нее следует закрепить металлические лопасти (лопасти могут быть изготовлены из согнутого куска металла).

Загрузка материалов в такую машинку будет производиться вручную. Следует сказать и том, что оборудование для пенобетона своими руками имеет смысл делать только в том случае, если пеноблоки производятся для небольшого объекта — например, гаража или бани.

Если же есть намерение обеспечить пеноблоками двухэтажный дом, без профессионального оборудования здесь не обойтись. Его можно взять в аренду либо приобрести, если планируется регулярное использование.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Пенобетонная установка – принцип работы и устройство

Пенобетон – популярный строительный материал. Он обладает преимуществами и эксплуатационными свойствами. Установка для пенобетона позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях. Человек может не обладать навыками в строительстве. Ему достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и правильно выбрать компоненты.

Принцип работы

Пенобетонная установка собирается из трех модулей:

Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.

Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.

Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.

Пеногенератор

Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

Компрессор

Для получения смеси с необходимыми свойствами требуется сжатый воздух. Он получается посредством работы компрессора. Механизм предполагает выработку и подачу воздуха с избыточным давлением. Его сила напрямую зависит от мощности установки. Существует несколько схем работы, которые позволяют получить пенобетон. Установка для производства пенобетона может иметь один из следующих видов компрессора:

Роторно-винтовой.
Роторно-пластинчатый.
Поршневой.

Как самому сделать установку для производства пенобетона напрямую зависит от выбранного варианта работы. Дополнительно компрессоры отличаются производительностью, давлением, средой для сжатия. Они бывают стационарными или мобильными. Последний вариант пользуется популярностью, ведь используется на стройках любого типа. Его характеристики удовлетворяют потребности работников.

При выборе компрессора необходимо оценить его возможность обеспечить установку необходимым количеством воздуха. В серии БАС используются устройства, в состав которых дополнительно входит ресивер. При выборе агрегата внимание обращается на его мощность и общую производительность труда. Если у компрессора будет сбой, то от общего объема воздуха будет напрямую зависеть длительность работы. Немаловажную роль показатель играет в устранении пульсации. Они возникают в случае неправильной подачи воздуха под давлением.

Сделать можно различную по мощности установку. К примеру, рассмотрим параметры установок БАС в лмин:

Установка для пенобетона БАС 130 делает 200. Объем ресивера – 30 л.
БАС 200 – 250. Ресивер – 30 л.
БАС 250 – 300. Ресивер – 50 л.
БАС 350 – 400. Ресивер – 50 л.

В процессе выбора компрессора следует проанализировать – будет ли он применяться для других целей. К примеру, из него можно сделать краскопульт или другие полезные установки.

Сборка

Сделать установку для формирования пенобетона можно самостоятельно. Для этого потребуется заранее приобрести следующие материалы:

Шланг.
Металлический лист.
Насос.
Компрессор.
Сварочный аппарат.
Вентили или запоры для регуляции.
Трубка.

Конечный процесс работы сводится к введению пены в раствор из цемента и песка. Дополнительно потребуется тщательно перемешать полученный состав. Технические свойства конечного продукта зависят от плотности и качества вводимой пены. В установке предусматривается процесс правильного составления эмульсии, воды и жидкости.

Простой пеногенератор требует к себе повышенного внимания. Воздух должен поступать в достаточном количестве в сосуд. Процесс обеспечивается посредством пылесоса. Установка не сможет самостоятельно регулировать количество сырья. На первом этапе следует разместить сосуд. В него в дальнейшем будет производиться подача воздуха и составляющих раствора.

В качестве резервуара рекомендуется применять емкость, изготовленную из железа. Она должна быть цилиндрической формы. В эту емкость будет подаваться раствор вместе с воздухом. Для формирования его сжатого варианта применяется компрессор. К нему присоединяется второй шланг. Для регулировки давления используется вентиль. Его увеличить удается посредством перекрывания рычага. Такой же метод выбирается для необходимой подачи воды.

Отдельно от корпуса придется провести монтаж сопла. Иначе не будет нормально функционировать бароустановка для пенобетона своими руками. Чертежи непременно должны включать данный атрибут. Дополнительно внутри устройства размещают специальный шланг. В начале работы он сжимается, а затем под давлением расширяется. Благодаря этому состав передвигается их сопла в пенопатрон. Здесь и будет производиться формирование пены. Для получения необходимой структуры состава используются ежики для мытья посуды. Они обладают всеми необходимыми свойствами, ведь сделаны из тонкой проволоки. Состав передвигается на фильтр. Его лучше всего купить в магазине сантехники. Для долгой работы установки целесообразно уплотнить каждое соединение. Ножки следует сделать из металлических труб. Диаметр не имеет значения. Для их фиксации на корпусе потребуется применить сварочный аппарат.

При изготовлении установок для пенобетона следует учитывать ряд следующих нюансов:

Пропорция для идеального соотношения глубины и диаметра сопла – один к одному. Параметр должен быть более тридцати миллиметров.
Пропорция глубины и выходного диаметра — три к одному.
Оптимальный диаметр отверстия в центре составляет десять миллиметров.

Если расчеты производятся для строительства установки с производительностью от 150 до 200 л, то диаметр входного отверстия должен находиться в пределах от 30 до 40 мм. В чертеже длина будет 600-800 мм.

Расчет параметров производится для каждого случая индивидуально. Наполнитель для пенопатрона легко сделать из нержавеющей стали. Из материала делают губки для мытья посуды. Они продаются в каждом хозяйственном магазине. Лучше всего купить изделие из тонкой и мягкой сетки. От спиралевидного варианта отказываются. Ими потребуется набить задний корпус аппарата. Губками забывается вся длина. На выходном отверстии целесообразно разместить ерш с шайбой. Благодаря этому сетки останутся внутри и не будут вылетать наружу. Ситуация возникает из-за большого давления на стенки. Наполнитель обладает высокими эксплуатационными свойствами, поэтому прослужит не один год. После выполнения всех манипуляций можно переходить к непосредственной эксплуатации аппарата.

Установка для пескобетона помогает получить массу с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками. Она продается в строительных магазинах в готовом виде. Также ее можно сделать своими руками. При этом внимание следует обратить на запчасти. Они должны в точности соответствовать заявленным характеристикам. Иначе работа аппарата не сможет обеспечить строителей необходимым количеством материала для работы. В процессе работы нужно обратить внимание на нюансы составления чертежей.

Установка для пенобетона: критерии выбора и основы эксплуатации

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

Более высокую стоимость технологической линии.
Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

Делает их дешевле.
Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

установка для производства пенобетона бас 130;
в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Главная / Дом из монолитного пенобетона своими руками / Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Какие способы получения пенобетона есть? Вот что мне удалось найти в процессе поиска решения для себя.

Два вида пенобетонных установок

В пенобетоне есть 2 главных компонента: пена и бетон. Мне удалось два типа установок для пенобетона.

Обычные — отдельно пеногенератор, отдельно мешалка

Таких установок большинство. В них пена готовится отдельно и добавляется в мешалку с цементом.

бетономешалка (не обычная, а специальная)
пеногенератор
компрессор

Принцип работы следующий. Замешиваем отдельно бетон. Отдельно пеногенератор. Готовую пену добавляем в мешалку. Закрываем, нагнетаем давление, пенобетон идёт по шлангу.

Один из производителей таких установок — спецгрифон.рф

Кавитационные установки

Состоит из кавитационной установки и шнекового бетонанасоса.

В такой установке мешалка – это вертикальная “бочка”. В ней на дне как в кухонном миксере вращаются лопасти с очень большой скоростью. Все компоненты высыпаем в него. В том числе пенообразователь и фибру.

Всё это вращается с дикой скоростью и от этого в бетоне образуются пузыри. Пенобетон сливаем в бадью из которой насос подаёт её в шланг.

В итоге такой бетон получается более качественным, более однородным. А фибра повышает его прочность.

Производит такие установки ООО “Сармат-Торнадо”. https://www.sarmat-tornado.ru/

Сильные стороны кавитационной установки

стабильная плотность
лучше теплоизоляционные качества и возможность делать стены меньшей толщины
выше прочность (500й бетон идёт по прочности как 600-700).

Косвенное подтверждение качества бетона и установок – сами “сарматовцы” используют свои установки и выполняют на них заказы.

Пример применения установки «Сармат-торнадо»

На видео самая мощная установка из их линейки. Остальные намного проще и менее требовательные к питанию.

Тут большая мощная установка для бизнеса:

А тут уже ближе к самострою. Установка на 100 литров в работе:

Кому мало 100 литров, у них есть мешалка на 150.

Сравнение обычной и кавитационной

С пеногенератором	Кавитационная
Плюсы	+ Такие установки стоят дешевле. + Они распространены больше и опыта использования их больше.	+ стабильная плотность + простота и минимум рисков получить брак + выше прочность + возможность делать очень низкую плотность пенобетона
Минусы	– Cильная нестабильность по плотности бетона на выходе (+-30%) – Нужно очень тщательно выдерживать регламент. Все интервалы загрузки, количество компонентов, температуру. Если самому лить или под присмотром – нормально. Если наемные рабочие – могут наделать брак вместо нормального продукта.

Какую установку выбрать

Я отдаю предпочтения кавитационной от «Сармат-торнадо». Аргументы следующие:

не нужно заморачиваться с пеной — регулировать, подбирать её плотность
малые габариты
отсутствие пеногенератора, а значит меньше узлов где что-то может сломаться
создатели «Сармат-торнадо» сами работают с этой установкой, о чём есть ряд роликов на их канале

Минус только один — дорого. Хотя и это относительно. Ведь а) эту установку можно продать после окончания строительства и б) на ней можно зарабатывать и заливать если не дома, то как минимум утеплять перекрытия на заказ.

Вариант для самостройщиков. Самое дешёвое оборудование для пенобетона

Наткнулся на небольшой мобильный комплект для создания пенобетона. Без установки. Связался с автором, который дал следующую информацию.

Необходимый для этой технологии комплект стоит 23 000 рублей. В него входят:

автоматический пеногенератор,
всасывающая магистраль с врезкой в емкость,
навеска на двухшпиндельный миксер,
соединительный шланг от пеногенератора к миксеру.

Миксер, двухшпиндельный любой подойдет. Рекомендую присмотреться к ЗУБР ЭКСПЕРТ ЗМР-1350Э-2: цена — качество. При подборе следует обратить внимание на: наличие регулировки оборотов, направление перемешивания — сверху вниз, а еще лучше, если будет реверс — изменение направления перемешивания, как у ЗУБР ЗМР-1400 ЭП-3.
Компрессор рекомендую обычный бытовой двухпоршневой, 2,2 кВт, с ресивером 50 л, по всасыванию от 300 до 400 л/мин. Типа такого: ЗУБР ЗКПМ-360-50-2.2 (15 000р.) или FUBAG VDС 400/50 CM3 (19 000р. на 2019г.) В общем они все похожи. Подойдет также и одноцилиндровый, как этот AURORA WIND-50 за 12 000р. Короче говоря, подобрать надо по производительности, чтобы было в районе 300 л/мин. Больше — лучше. Если же имеется в наличии от 200 л/мин, то попробовать можно и с ним, просто он чаще будет включаться и работать по полной, без особого запаса.
Пеноконцентрат лучше использовать белковый, органический. Foamin C, Foamcem (Laston), Addiment SB 31L, российские — Эталон, Foam X и т.п.
Цемент лучше свежий 500 D0
Песок помельче. Еще лучше, если будет зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука, минпорошок и т.п. Можно и к песку добавлять. Для сверхлегких марок D200-400 песок не используется. Или на одном цементе, или с добавлением мела, минпорошка, доломитовой муки и т.п. до 20%.

Заказать комплект можно у автора — teplomonolit@post.com Игорь.

Это видео применения о том как можно просто сделать пенобетон D200! Автор даёт рецепт такого бетона. Весит 1 литр такого бетона всего 200 грамм! То есть в 5 раз легче воды. На канале автора есть видео замеса пенобетона для стен (D600) с рецептом.

На мой взгляд — это лучшее решения для утепления чердачного перекрытия и пола первого этажа. В сочетании с деревянными двутавровыми балками — это просто пушка!

Почему пенобетон лучше ваты и пенопласта

Посудите сами. Теплопроводность минеральной ваты 0,045-0,055, а пенобетона D200 0,05-0,06. Ладно, сделаем поправку на влажность и предположим, что бетон получился плотнее D300. Всё равно это 0,08-0,09. Однако учитывайте преимущества пенобетона над ватой и пенопластами:

большой срок службы
стойкость к воде, пару, конденсату, протечкам
стойкость к насекомым и мышам
звукоизоляция — для чердачного перекрытия может быть полезной + если рядом дорога, то не будет лишней

Какие проблемы ждут начинающих пенобетонщиков

Наполнитель – обычно это песок, который нужно подбирать. К нему нужно вибросито. У Сармат-Торнадо они есть, но цена 100 тыс.руб. – для самостройщика серьёзное вложение. От этого зависит качество бетона.
Вот ещё ряд затыков, которые проскальзывают в роликах: плотость бетона, плотность пены, снизу бетон плотный, сверху шапка менее плотного, при подаче на высоту в несколько метров из-за собственного веса бетона меняется его плотность. В общем много затыков, о которых узнаешь только когда сам попробуешь делать пенобетон.

Архитектор по домам из монолитного пенобетона

Ещё может сгодиться толковый проектировщик. На сайте Сармат-торнадо удалось найти архитектора. Возможно у него можно заказать просчёт конструкций и собственно проект дома.
Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61 email: architnab@mail.ru

Выводы

Насколько я понял, в установках с пеногенератором всё совсем не просто. Нужно подбирать настройки чтобы получать пенобетон нужного качества.
Кавитационная установка проще в использовании. Как Тойота по сравнению с Ладой. Меньше переменных, которые влияют на плотность и однородность пенобетона. В итоге на выходе стабильный состав пенобетона без “танцев с бубном” и тонких подстроек.

Итого: если есть бюджет — лучше брать Торнадо. Совсем минимум по деньгам — берём комплект у Игоря.

Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона: разбираемся в общих чертах

Интерьер и декор

Сотни идей для Вашего интерьера!

Принцип работы

Пенобетонная установка собирается из трех модулей:

Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.

Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.

Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

варьированием времени замеса;

экспериментальное определение времени для набора прочности
блоками;

режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
смеситель (в частном производстве используется обычная
бетономешалка);
формы для пеноблоков;
дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Компрессор

Роторно-винтовой.
Роторно-пластинчатый.
Поршневой.

Сделать можно различную по мощности установку. К примеру, рассмотрим параметры установок БАС в лмин:

Установка для пенобетона БАС 130 делает 200. Объем ресивера – 30 л.
БАС 200 – 250. Ресивер – 30 л.
БАС 250 – 300. Ресивер – 50 л.
БАС 350 – 400. Ресивер – 50 л.

В процессе выбора компрессора следует проанализировать – будет ли он применяться для других целей. К примеру, из него можно сделать краскопульт или другие полезные установки.

Пеногенератор

Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

расчет формы для пенобетона;
изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.