Огнеупорная кладочная смесь и ее разновидности: какую лучше выбрать или сделать своими руками +Фото и Видео

Как выбрать кладочную смесь для печей

Кладочная смесь для печей и каминов – это особый состав с повышенными требованиями к прочности и пластичности. Компоненты такой смеси обязаны быть экологичными и не выделять токсичных веществ при нагревании. Особенное внимание уделяется составам для кладки топочной камеры и дымовой трубы, имеющим прямой контакт с огнём и продуктами горения.

Особенные характеристики печной смеси: нюансы терминологии

  • Жаростойкость – способность сопротивляться химической коррозии под воздействием высоких температур. Показывает, как долго материал будет сохранять свои свойства в статическом состоянии.
  • Жаропрочность – способность сохранять механические характеристики под воздействием высоких температур. Показывает, как долго материал будет сохранять свои конструктивные свойства под влиянием внешних сил.
  • Огнестойкость – устойчивость к возгоранию. Показывает, как долго сохраняются конструктивные свойства материала под воздействием огня.
  • Огнеупорность – способность сдерживать распространение огня. Сочетает свойства жаростойкости и жаропрочности. Показывает, сколько времени под воздействием огня продержится материал, не плавясь и не деформируясь.
  • Газоплотность – способность сопротивляться проникновению газов под давлением. Показывает, какое количество газа под определённым давлением и при максимальной температуре пропускает материал за единицу времени.

Виды кладочных смесей

По характеристикам

  • Жаростойкие – для обмазки и кладки внешних элементов, не выполняющих несущих функций.
  • Жаропрочные – для кладки внешних несущих элементов.
  • Огнеупорные – для кладки внутренних элементов, имеющих прямой контакт с огнём.

По составу

  • Глиняные

Наиболее популярный вариант. Смесь со средней жаростойкостью и высокой газоплотностью. Используется только в сухих помещениях.

Область применения: кладка корпуса печи и основания дымохода.

  • Известково-глиняные

Состав со средними показателями. Применяется для оштукатуривания печей и каминов.

Область применения: оштукатуривания печей и каминов.

  • Шамотные

Огнеупорная смесь с высокой огнестойкостью. Подходит для высокотемпературных печей.

Область применения: кладка топочной части.

  • Цементные

Очень прочный состав, но с низкой жаропрочностью и газоплотностью. Быстро застывает. Плохо переносит воздействие высоких температур.

Область применения: кладка печного фундамента.

  • Цементно-глиняные

Глина в составе цементного раствора улучшает газоплотность и пластичность раствора. Такой раствор лучше выдерживает термические нагрузки.

Область применения: кладка корпуса печи и основания дымохода.

  • Цементно-известковые

Известь в составе цементного раствора улучшает пластичность кладочного раствора.

Область применения: кладка печного фундамента, дымовой трубы, верхней части дымохода.

Цементные смеси редко применяются для кладки печей из-за низкой жаростойкости, но их часто используют для заливки печного фундамента. Также портландцемент усиливает прочностные характеристики глиняного и известкового раствора. Двусоставные растворы с добавлением цемента применяются для кладки внешних стенок печи.

Печная смесь РЕАЛ

Предназначена для кладки наружных элементов конструкций печей, каминов и дымоходов из керамических кирпичей, для оштукатуривания печей.

Как выбрать печную смесь

Выбор типа смеси в первую очередь зависит от её жаростойкости:

  • цементная выдерживает до 250°C,
  • известковая – до 500°C,
  • глиняная – до 1100°C,
  • шамотная – до 1300°C.

Ориентируйтесь на температуру в печи и на её поверхности, чтобы выбрать подходящий состав.

Жар в русской печи или камине на дровах поднимается до 350-650°C, в банной печи – до 400-700°C. Температура горения дров может достигать до 1100°C в зависимости от породы дерева. При этом температура на внешней поверхности остаётся в пределах 60-70°C.

Нюансы приготовления раствора

Использование готовой смеси для кладки печи из кирпича упрощает приготовление раствора. Достаточно взять необходимое количество воды, добавить сухую смесь для печей и вымесить раствор.

Однако, существуют тонкости, о которых нужно помнить.

  1. Раствор можно повторно разбавлять водой после высыхания, но это не касается раствора на основе цемента – он после высыхания не используется.
  2. Раствор нельзя вымешивать вручную, только миксером. Иначе вы не добьётесь однородного состава.
  3. Чтобы приготовить раствор, смесь засыпается в воду, а не вода наливается в смесь.
  4. На жизнеспособность раствора влияют влажность и температура окружающего воздуха. Для комфортной работы придерживайтесь температуры в 15-25°C и влажности воздуха 60-70%.

Процесс приготовления глиняного раствора на примере состава РЕАЛ

  1. В ёмкость с водой высыпать нужное количество смеси, ориентируясь на инструкцию, размещенную на упаковке (примерно 0,23-0,24 литра на 1 кг).
  2. Перемешивать в течение 2-3 минут. Оптимальная скорость вращения миксера – 400-800 оборотов в минуту.
  3. Оставить раствор отстаиваться на 5 минут.
  4. Повторно перемешать в течение 1 минуты.

Три способа для проверки качества приготовленного раствора

  1. Визуальный тест. Посмотрите, как раствор стекает с лопатки или обмакните в смесь деревянную палку:
  • правильный состав – смесь сползает и оставляет частички;
  • тощий состав (много воды) – смесь стекает и оставляет мокрый след;
  • жирный состав (мало воды) – смесь держится и оставляет плёнку.
  1. Тактильный тест. Возьмите немного раствора в руку и разотрите между пальцами:
  • правильный состав – чувствуется шероховатость;
  • тощий состав – следов не остаётся;
  • жирный состав – пальцы слипаются.
  1. Тестовая кладка. Уложите слой в 1 мм между двумя кирпичами слой в 3 мм между другой парой кирпичей и подождите 5 минут:
  • правильный состав – кирпичи со слоем в 3 мм склеились, в 1 мм – нет;
  • тощий состав – кирпичи не склеились;
  • жирный состав – обе тестовые пары склеились.
Читайте также:
Самоклеющиеся обои для стен комнаты

Клей термостойкий РЕАЛ

Предназначен для облицовки керамической плиткой кирпичных поверхностей печей и каминов внутри помещений, подверженных температурному воздействию.

Расчёт расхода кладочной смеси

Производители указывают расход кладочной смеси в формате «25 кг на 70 шт» или «1 мешок на 70 шт» – количество кирпичей, которые можно уложить, используя одну единицу сухой смеси.

Чтобы посчитать общий расход, достаточно воспользоваться простой формулой:

x – необходимое количество единиц сухой смеси (кг или мешков), которое нам нужно найти;

n – общее количество кирпичей, взятое со схемы кладки печи;

y – количество кирпичей, которое можно уложить с использованием одной единицы смеси (кг или мешок), взятое с инструкции на упаковке;

k – коэффициент погрешности, берётся в пределах 1,1-1,2.

Готовые смеси для кладки от РЕМИКС

Сухие смеси для кладки печей и каминов марки РЕМИКС – это качественные составы для приготовления растворов с соответствующими нормативам характеристиками. Они обеспечивают надёжность и долговечность результата.

Для кладки печей и каминов из кирпича мы предлагаем два состава:

  • печную смесь РЕАЛ – для кладки наружных элементов и оштукатуривания (температура эксплуатации до 500°С);
  • огнеупорную смесь РЕАЛ – для кладки внутренних элементов и заливки топочных камер (температура эксплуатации до 1200°С).

Также в каталоге представлен термостойкий клей РЕАЛ для облицовки печей и каминов керамической плиткой.

Преимущества смесей РЕМИКС, благодаря которым работать становится проще

  • Точная формула – состав смеси одинаков в каждой партии.
  • Доказанные характеристики – свойства смеси соответствуют указанным на сайте и в инструкции.
  • Полезные добавки – характеристики смеси улучшены за счёт модифицирующих компонентов.
  • Простое приготовление – для получения раствора готовую смесь достаточно смешать с водой в нужных пропорциях.
  • Предсказуемый расход – легко рассчитать необходимое количество смеси.

Чтобы купить смеси для кладки оптом, свяжитесь с нами по указанным телефонам. Мы гарантируем конкурентные цены и быструю отгрузку нужного количества материала. Для покупки в розницу выберете удобный магазин на карте.

Печной раствор для кладки своими руками

Важные моменты

Строительство печи проходит в несколько этапов, для каждого из которых характерен свой рецепт раствора. Сначала делают фундамент, работа над ним требует надежного бетонного раствора, в основе которого – цемент. После этого начинается кладка самой печи, как правило, для нее берут огнеупорный кирпич, и здесь не обойтись без кладочного раствора. Работа над дымоходом имеет свои особенности: в приоритете уже устойчивость не к высоким температурам, а к атмосферным изменениям, ведь его монтаж ведется не только в помещении. Финальный этап – покрытие печи штукатурным раствором, по составу также отличающегося от используемых ранее смесей.

Из всех перечисленных стадий наибольшее внимание стоит уделить приготовлению раствора для печной кладки. Он должен отвечать следующим условиям:

  1. Высокая жаростойкость, выраженная в способности противостоять влиянию открытого пламени и сохранять ровность поверхности даже под действием высоких температур.
  2. Хорошо сцеплять между собой даже жаростойкие кирпичи, обеспечивая минимальную толщину шва.

Чаще всего применяют печные смеси на основе глины, которые используются печниками уже в течение нескольких столетий. Для других этапов возведения печи характерно применение растворов на основе извести, а также смешанных – с добавлением к извести цемента либо цементно-песчаных.

Тем, кто хочет приготовить раствор для печной кладки своими руками, не обойтись без таких приспособлений, как:

  • строительный миксер;
  • поддон или другая похожая по форме емкость;
  • мерное ведро;
  • лопата;
  • сито;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • термометр;
  • весы;
  • кельма.

Глиняные смеси по типу и консистенции

Для ее приготовления нужно взять глину, красную или белую, соединить с песком и затем добавить воду. Очень важно использовать для смеси только компоненты высокого качества: например, песок подойдет только калиброванный. Чтобы очистить его от мелкого гравия и различных растительных примесей, используют сито. То же самое проделывают и с глиной, добиваясь ее однородности. Как правило, используются следующие пропорции: по 1 части песка и глины либо 2 части песка и 1 – глины. Вода в растворе должна составлять примерно ¼ часть от количества глины.

Основной критерий готового раствора – уровень его жирности, от которого зависит эластичность и вяжущие свойства смеси, а значит, и надежность будущей конструкции. Стоит также уделить внимание чистоте используемой воды: лучше, если минералов в ней будет меньше. В противном случае сквозь штукатурку в дальнейшем могут проступить пятна, причиной которых станет достаточная минерализация жидкости.

Песок: выбрать и подготовить

Основные компоненты самой простой смеси для кладки печи – глина и горный песок. Дело в том, что его частицы, в отличие от того, который добывают в морях и реках, отличаются большей шероховатостью, что улучшит адгезию раствора.

Перед тем как заняться приготовлением раствора, песок просеивают через достаточно мелкое сито (размер ячеек должен составлять примерно 1,5 x 1,5 мм). Если после этой процедуры в песке еще остались заметные примеси, его нужно промыть водой. Для этого используют раму, на которую натягивают мешковину. Струей воды небольшое количество песка, помещенное на приспособление, промывается до чистоты. Определить это легко по цвету стекаемой воды.

Оптимальная жирность глины

Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

Глиняный раствор: технология замешивания

Начать нужно с того, что очищенную от примесей глину оставить в воде примерно на сутки. Затем к ней нужно понемногу еще добавлять жидкость, добиваясь однородности массы. По консистенции смесь для печей и каминов должна быть похожа на густую сметану. Процедив, в нее нужно добавить песок до тех пор, пока печная смесь не станет тягучей. Чтобы придать раствору прочность, не обойтись без цемента и соли. Расходное количество этих компонентов – 700–750 г и 200 г на ведро соответственно.

Раствор для печной кладки по всем правилам

Как уже отмечалось, его идеальная консистенция должна соответствовать густоте сметаны. Если для него берется жирная глина, то к 1 части нужно добавить 2 части песка, если нормальная – пропорция должна быть равной.

Перед тем как приступать к кладке печи, необходимо проверить качество полученной печной смеси. Для этого потребуется скрепить раствором 2 кирпича, выждать примерно 5 минут, а затем поднять верхний кирпич. Если конструкция не распадается за несколько подъемов, раствор для кладки печи из кирпича подобран идеально. Если этого не произошло и сцепление быстро распалось, скорее всего, для приготовления раствора была взята тощая (нежирная) глина.

Опытные печники советуют также увеличить прочность раствора с помощью добавления
в него поваренной соли (на 10 кг глины достаточно 150 г). Сюда же можно добавить и цемент марки М400: 1 кг на тот же объем глины.

Когда начнется этап работы над дымоходом, глиняный раствор будет лучше заменить на известково-песчаный: он более устойчив к влаге. Для его приготовления нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Как вариант – 1 часть негашеной извести и 3 части воды.

Известковый раствор: виды

Как уже подчеркивалось ранее, глиняный раствор для дымохода (особенно – для той его части, которая находится над кровлей) крайне нежелателен. Его использование может привести к образованию трещин и последующему разрушению: глина плохо переносит конденсат.

Поэтому лучше не рисковать, а приготовить для возведения дымохода раствор на известковом тесте. Кстати, он подойдет и для строительства фундамента.

Для того чтобы приготовить такую смесь для печей и каминов, нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Чтобы получить последнее, нужно смешать 3 части воды и 1 – негашеной извести. Она напоминает размягченную жирную глину и по своему составу очень пластична. Если известковое тесто приготовлено правильно, его плотность составит 1400 кг/куб.м. Для возведения печных дымоходов, а также фундаментов, его можно приобрести уже готовым в любом строительном магазине.

Количество песка, которое нужно будет добавить, чтобы приготовить раствор, напрямую будет зависеть от того, насколько высока жирность известкового теста. Максимальный объем – 5 частей. До начала смешивания ингредиентов тесто рекомендуют пропустить через сито (размер ячеек – 1 на 1 см). Чтобы добиться нужной густоты, не обойтись без добавления жидкости.

Для того чтобы повысить надежность раствора, в него можно также добавить цемент. В этом случае пропорции будут такими: 1 часть цемента, 8-10 – песка, 2 – известкового теста. Полученный раствор, кроме уже указанного преимущества, будет также обладать повышенной устойчивостью к влажности среды.

Готовят его в следующей очередности: сначала смешивают цемент и песок, затем в известковое тесто наливают воду, чтобы оно приобрело вязкость. После этого в него добавляют ранее приготовленную сухую смесь для кладки печей, а потом – снова воду, чтобы раствор был вязким.

Цемент как основа для раствора

Для строительства фундамента печи раствор нужно подобрать такой, чтобы обеспечить
конструкции надежность и устойчивость, и для этих целей лучше всего подойдет цемент. Такая смесь подойдет и для возведения той части дымохода, которая будет возвышаться над кровлей. Состав раствора – цемент, песок и вода. Чаще всего пропорции используют такие: 1 часть цемента марки М300 или М400 и 3 – песка. Компоненты нужно хорошо перемешать и разбавить водой до густоты сметаны. Получившаяся смесь для кладки печей должна быть подвижной, но не стекать со штыка лопаты, если она расположена под углом в 45 градусов.

Для фундамента и дна топочной камеры потребуется печная смесь с хорошей жаростойкостью. Вот ее состав: на 1 часть портланцемента М300 или М400 берут 0,3–0,5 частей шамотного песка и по 2 – мелко просеянного песка и щебня (подойдет и гравий).

Покупные сухие смеси

Тем, кто не хочет заниматься выбором качественных компонентов для смеси, можно использовать готовые жаростойкие растворы для печей и каминов. Хорошо зарекомендовала себя продукция отечественных производителей, гарантирующих оптимальное сочетание цены и качества: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», а также «ПечникЪ», «Сканэкс» и «СПО».

Чтобы приступить к работе, в готовую смесь для кладки печей нужно добавить только воду.

Заключение

Не стоит забывать, что правильно подобранный раствор для печи – это залог безопасности домашнего очага. Если отнестись к выбору ингредиентов или приготовлению раствора кое-как, нужная герметичность обеспечена не будет, из-за чего вполне возможна утечка угарного газа. Если собственное умение вызывает сомнения, не стоит рисковать – лучше доверить мастеру и приготовление раствора, и возведение печи.

Самодельные и промышленные огнеупорные смеси для кладки и штукатурки печей

Содержание
  • Виды печных смесей
  • Готовые огнеупорные смеси для кладки печей
  • Самодельные смеси для кладки печей и каминов
  • Хранение и применение готовых смесей
  • Приготовление кладочных и штукатурных смесей своими руками
  • Видео: приготовление раствора для кладки печи

Материалы для строительства печей должны быть устойчивыми к воздействию высоких температур, поэтому для кладки и штукатурки готовят специальные составы. Обычно для них используют глину, но такие растворы не подходят для кладки фундамента и дымохода, т.к. со временем дают трещины, что ставит под угрозу прочность всей конструкции в целом. Какие смеси для кладки и штукатурки печей существуют? Можно ли купить их в готовом виде или лучше сделать самостоятельно?

Огнеупорный кладочный раствор

Виды печных смесей

Для приготовления кладочных растворов используют готовые смеси промышленного производства и приготовленные по рецептам. Первые можно приобрести в специализированных магазинах. Вторые – сделать своими руками. Оба вида смесей имеют как достоинства, так и недостатки.

Готовые огнеупорные смеси для кладки печей

К готовым смесям относят сухие высокотемпературные составы, которые предназначены для строительства и облицовки печей. Их размешивают с водой до получения однородной массы. Пропорции указаны в инструкции по применению. Основные ингредиенты – цемент и песок. Помимо этих материалов, производители добавляют компоненты, повышающие устойчивость к температурным воздействиям. Преимущества использования:

  • Проверенный состав. Изготовители стройматериалов давно выбрали наилучшие рецепты и соотношения компонентов. Готовые составы надежны.
  • Специфические компоненты. Модификаторы, которые добавляют в готовые кладочные смеси, бывает трудно приобрести самостоятельно, да и их стоимость, если не покупать крупным оптом, оказывается высокой.
  • Универсальность. Некоторые составы пригодны как для кладки, так и для отделочных работ.
  • Приемлемый внешний вид. Это не самый важный критерий выбора кладочных материалов, но все же он имеет значение.

Недостаток – цена. Чтобы построить печь с кладочным раствором на основе сухих готовых смесей, придется выложить немалую сумму. Несмотря на небольшой объем работ, общая стоимость материалов будет высокой.

Готовая кладочная смесь для печей

Самодельные смеси для кладки печей и каминов

В зависимости от назначения смесей, потребностей владельца печи и конкретных условий эксплуатации, составы могут быть:

  • глиняными,
  • цементными,
  • известковыми.

Основные компоненты самодельных растворов – глина и песок. Также в них могут входить другие добавки. Чтобы повысить пластичность, используют известковое молоко, а в качестве армирующего компонента – асбест. Возможны и другие варианты: все зависит от личных предпочтений печника.

Главное преимущество таких составов – невысокая стоимость. Если есть возможность привезти основные стройматериалы из карьера, то самодельная смесь получится бесплатной. Недостатки тоже есть:

  • Низкая прочность. Глина не отличается особой устойчивостью к механическим повреждениям, поэтому растворы на ее основе – не самый лучший вариант для отделочных работ, но вполне приемлемый для кладки.
  • Непрезентабельный внешний вид. Для оштукатуривания печи лучше выбрать готовую смесь или цементный раствор, поскольку глина действительно выглядит не эстетично. Если же речь идет о строительстве печи в помещении, где эстетика не имеет особого значения, это отличный вариант.

Так выглядит правильно приготовленный глиняный раствор

Хранение и применение готовых смесей

При покупке материалов обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Существуют общие правила хранения и использования сухих составов. Так, применять огнеупорную смесь рекомендуется при температуре не ниже +5 градусов. Хранить – только в сухих и теплых помещениях. Составы должны быть в неповрежденной заводской упаковке. Смешивать их с другими химическими веществами запрещено, это может привести к изменению физико-механических характеристик.

Чтобы приготовить раствор, смесь разбавляют водой. Обычно рекомендуют такие пропорции: 1 кг сухой смеси на 0,27 л чистой воды без посторонних примесей. Перед началом работ следует подготовить кирпичи – отсортировать, очистить от загрязнений и смочить водой. Чистят и намачивают кирпич для улучшения сцепления материалов, что в будущем положительно сказывается на прочности кладки.

Готовый к применению огнеупорный состав. Перед началом работ его нужно лишь перемешать

Приготовление кладочных и штукатурных смесей своими руками

Для приготовления кладочного раствора используют сырьевую глину, тогда в будущем швы не дадут усадки, конструкция не деформируется. Чтобы при эксплуатации печи глина не высыпалась из швов кладки, в раствор добавляют цемент. Примерные пропорции: 2 части глины, 1 часть песка и 0,3 части цемента. Доля цемента должна быть не более 10% от общего объема смеси.

Полученный раствор нельзя считать в полной мере огнеупорным, т.к. горючее сырье в нем все же присутствует. Обычно такой состав применяют, если максимальная температура нагрева кладки будет не выше 80-90 градусов. Чтобы конструкция выдерживала более высокие температуры, лучше использовать готовые составы на основе мертеля или добавлять его в самодельный раствор.

Штукатурные смеси готовят почти так же, как и кладочные. Основное отличие заключается в добавлении кремниевого клея, придающего составу жаропрочность. Эту добавку продают в строительных магазинах. Обычно ее называют жидким стеклом. Чтобы штукатурную смесь можно было применять для отделки внутренних поверхностей печи, жидкого стекла в общем объеме раствора должно быть 20%.

Проверка качества самодельного кладочного раствора

Покупать готовые смеси или делать их собственноручно, каждый печник решает сам. Если у вас нет опыта в приготовлении растворов, то лучше выбрать проверенные составы промышленного производства. Опытные печники рекомендуют обратить внимание на огнеупорные кладочные и штукатурные смеси «СПО» (Боровичи), «Печной дом Макаровых» (Кострома), «Ярославская», «Гермес», мертель МШ-28. Все они российского производства. Качество подтверждено практическим опытом специалистов.

Как выбрать кладочную смесь для каминов и печей?

Возведение печей и каминов с дымоходами требует определенных знаний и навыков. Лучше предоставить эту работу профессионалам. Однако, если хочется самому проявить свои умения, то нужно знать, как выбрать кладочную смесь или приготовить ее своими руками. Ее качество играет решающую роль для надежности будущей конструкции.

Виды кладочных смесей

Все составы для монтажа каминов делятся на жаропрочные, жаростойкие и огнеупорные. Первые под действием повышенных температур сохраняют свои свойства. Они не деформируются и не трескаются, хорошо держат любые нагрузки.

Жаростойкие растворы также стойкие к высоким температурам. Застыв, они сохраняют свои химические качества и структуру.

Огнеупорные растворы выдерживают не только высокие градусы, но и устойчивы к влиянию химических веществ, которые выделяются после горения газа.

Смеси для устройства отдельных элементов печи

К печным смесям выдвигают два основных требования: термоустойчивость и эластичность. Эти качества позволят полноценно эксплуатировать устройство, не боясь образования сколов и трещин в момент нагрева. Изготавливают растворы на основе таких компонентов, как цемент, известь, гипс и т.д. Также бывают смешанные составы с несколькими связующими. Для каждой отдельной части камина нужно подбирать соответствующую смесь:

  • фундамент возводится с применением материала на основе извести или цементно-известкового компонента. Если под основой будет слишком влажно, то используют смеси на основе цемента;
  • дымоход выкладывается на известь или известково-гипсовый раствор. Чтобы смесь быстрее застыла, в нее можно добавить гипс;
  • корпус сооружается из смеси песка, глины и воды.

Если любой из этих элементов нуждается в повышенной прочности, нужно добавить к основному составу цемент.

Особенности изготовления кладочных смесей своими руками

Каждая из смесей имеет свои нюансы и требует соблюдения правильных пропорций. Кладочный материал из извести изготавливается на основе песка и известкового теста. Для его приготовления компоненты соединяют в соотношении 1:3. Воду добавляют до тех пор, пока смесь по густоте начнет напоминать сметану.

Недостатки известкового материала в долгом высыхании. К тому же его испарения вредны для человека.

Цементная смесь делается из песка, цемента и воды. Для начала смешивают сухие составляющие, затем постепенно добавлять воду до получения необходимой густоты.

Смешанные смеси включают в себя дополнительные компоненты. Готовят их в следующих пропорциях: часть цемента, две части другого сырья и до 10 частей песка.

Глиняная смесь подходит для сооружения корпуса печной конструкции. Готовят их из глины и песка в пропорции 1:1 или 1:2. Чтобы добиться повышенной прочности, в раствор добавляют 100 г поваренной соли на 10 кг смеси.

Готовые кладочные смеси

Строительный рынок предлагает большой ассортимент зарубежных и отечественных растворов высокого качества. Среди них можно выделить:

  • Plitonit — смеси с армирующими волокнами для кладки и ремонта печей и их отдельных составляющих;
  • Терракот — жаростойкие и пластичные смеси для выполнения любых работ по сооружению печей и каминов;
  • Vetonit — кладочный раствор, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов;
  • БОССНАБ — печные смеси, имеющие в своем составе красную глину. Есть выбор между огнеупорными и термостойкими растворами;
  • СЭВ — сухие смеси для кладки печей и каминов.

Использование готовых составов требует выполнения определенных правил. Их замешивают только с помощью строительного миксера. После того, как неиспользованная смесь застыла, замешивать ее заново нельзя. Работать с кладочными смесями нужно при температуре воздуха не ниже 10 градусов.

Как выбрать кладочную смесь для каминов и печей?

Возведение печей и каминов с дымоходами требует определенных знаний и навыков. Лучше предоставить эту работу профессионалам. Однако, если хочется самому проявить свои умения, то нужно знать, как выбрать кладочную смесь или приготовить ее своими руками. Ее качество играет решающую роль для надежности будущей конструкции.

Виды кладочных смесей

Все составы для монтажа каминов делятся на жаропрочные, жаростойкие и огнеупорные. Первые под действием повышенных температур сохраняют свои свойства. Они не деформируются и не трескаются, хорошо держат любые нагрузки.

Жаростойкие растворы также стойкие к высоким температурам. Застыв, они сохраняют свои химические качества и структуру.

Огнеупорные растворы выдерживают не только высокие градусы, но и устойчивы к влиянию химических веществ, которые выделяются после горения газа.

Смеси для устройства отдельных элементов печи

К печным смесям выдвигают два основных требования: термоустойчивость и эластичность. Эти качества позволят полноценно эксплуатировать устройство, не боясь образования сколов и трещин в момент нагрева. Изготавливают растворы на основе таких компонентов, как цемент, известь, гипс и т.д. Также бывают смешанные составы с несколькими связующими. Для каждой отдельной части камина нужно подбирать соответствующую смесь:

  • фундамент возводится с применением материала на основе извести или цементно-известкового компонента. Если под основой будет слишком влажно, то используют смеси на основе цемента;
  • дымоход выкладывается на известь или известково-гипсовый раствор. Чтобы смесь быстрее застыла, в нее можно добавить гипс;
  • корпус сооружается из смеси песка, глины и воды.

Если любой из этих элементов нуждается в повышенной прочности, нужно добавить к основному составу цемент.

Особенности изготовления кладочных смесей своими руками

Каждая из смесей имеет свои нюансы и требует соблюдения правильных пропорций. Кладочный материал из извести изготавливается на основе песка и известкового теста. Для его приготовления компоненты соединяют в соотношении 1:3. Воду добавляют до тех пор, пока смесь по густоте начнет напоминать сметану.

Недостатки известкового материала в долгом высыхании. К тому же его испарения вредны для человека.

Цементная смесь делается из песка, цемента и воды. Для начала смешивают сухие составляющие, затем постепенно добавлять воду до получения необходимой густоты.

Смешанные смеси включают в себя дополнительные компоненты. Готовят их в следующих пропорциях: часть цемента, две части другого сырья и до 10 частей песка.

Глиняная смесь подходит для сооружения корпуса печной конструкции. Готовят их из глины и песка в пропорции 1:1 или 1:2. Чтобы добиться повышенной прочности, в раствор добавляют 100 г поваренной соли на 10 кг смеси.

Готовые кладочные смеси

Строительный рынок предлагает большой ассортимент зарубежных и отечественных растворов высокого качества. Среди них можно выделить:

  • Plitonit — смеси с армирующими волокнами для кладки и ремонта печей и их отдельных составляющих;
  • Терракот — жаростойкие и пластичные смеси для выполнения любых работ по сооружению печей и каминов;
  • Vetonit — кладочный раствор, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов;
  • БОССНАБ — печные смеси, имеющие в своем составе красную глину. Есть выбор между огнеупорными и термостойкими растворами;
  • СЭВ — сухие смеси для кладки печей и каминов.

Использование готовых составов требует выполнения определенных правил. Их замешивают только с помощью строительного миксера. После того, как неиспользованная смесь застыла, замешивать ее заново нельзя. Работать с кладочными смесями нужно при температуре воздуха не ниже 10 градусов.

Пароизоляция пола своими руками

Автор: Николай Стрелковский

Комфорт жилого помещения напрямую зависит от температуры и влажности в нем. И если обеспечить оптимальную температуру можно с помощью отопительных приборов, то регулировать уровень влажности сложнее. Пар, который образуется в ванной, на кухне, при стирке и даже от дыхания обитателей дома, за счет разницы давлений оседает на полу, потолке, стенах помещения. Конденсат, собирающийся на стенах, проникает в структуру утеплителя, ухудшая его эксплуатационные показатели.

Пароизоляция пола своими руками

Уберечь жилье от повышенной влажности и всех связанных с ней «бонусов» (отсыревание обоев, появление грибка на стенах) можно уже на этапе укладки пола благодаря пароизоляции. Она обладает двумя важными свойствами:

  • препятствует скоплению конденсата под деревом;
  • пропускает воздух.

Чаще всего производится пароизоляция деревянных полов, но бетонные также нуждаются в ней. Процедура нетрудоемкая и не требует больших вложений, поэтому ее легко выполнить своими руками.

Выбор материала

Сравнительно недавно выбор материалов для пароизоляции пола ограничивался рубероидом или толем. Сейчас же их ассортимент значительно расширился, параллельно увеличилась и функциональность. Многие из таких материалов не только успешно препятствуют образованию конденсата, но и защищают лаги пола от воды в случае затопления. К основным типам материалов, используемых при пароизоляции пола относятся:

  • полиэтиленовая пленка;

Полиэтиленовая пленка для пароизоляции

  • полипропиленовая пленка;

Полипропиленовая пленка для пароизоляции пола

  • диффузные мембраны;

Диффузные мембраны для пароизоляции пола

  • жидкая резина.

Пол покрытый жидкой резиной

Технология укладки первых трех одинакова. Жидкая резина чаще применяется для обработки бетонных полов и представляет собой битумно-полимерный состав, который при нанесении на основание образует плотный «ковер».

Деревянный пол и жидкая резина

Полиэтиленовая пленка – самый дешевый вариант пароизоляции пола. К их недостаткам можно отнести малую прочность (в процессе укладки пленка может порваться), но если выполнять работу аккуратно, риск сводится к минимуму. На строительном рынке можно встретить перфорированные и неперфорированные пленочные материалы. Использовать для пароизоляции можно и те, и другие, но специалисты рекомендуют выбирать неперфорированные вследствие более низкой их паропроницаемости. Лучшими пароизоляционными характеристиками обладают пленки, на одну сторону которых нанесен тонкий слой алюминия. Ключевой характеристикой полиэтиленовой пленки является ее паропроницаемость, которая определяется количеством отверстий в ней. У перфорированной пленки он колеблется в пределах Sd – 1-2 м., а неперфорированной – Sd – 40-80 м.

Полипропиленовая пленка более прочна по сравнению с полиэтиленовым аналогом. Для пароизоляции лучше всего подходят армированные пленки. Их особенностью является наличие на одной стороне слоя волокон целлюлозы, который удерживает влагу, не позволяя каплям падать вниз. При укладке пароизоляционного слоя пленка размещается волокнами вниз. Также в последнее время популярность приобрели т.н. антиконденсатные пленки, особая структура которых не только задерживает влагу, но и препятствует ее скоплению под полом.

Какой стороной закреплять пароизоляцию

Относительно недавнее изобретение – диффузные мембраны с высоким коэффициентом паропроницаемости. Они изготавливаются из нетканого материала, состоящего из синтетических волокон. В зависимости от показателей воздухопроницаемости выделяют одно- и двухсторонние мембранные пленки. Также они классифицируются по количеству слоев: самые дешевые – однослойные, самые дорогие – трехслойные. Монтаж такого вида пароизоляции самый простой, поскольку диффузные плиты благодаря особенностям своей структуры не нуждаются в вентиляционном зазоре. В последнее время популярность приобрели диффузные мембраны Изоспан.

Технические характеристики Ширина (м) Площадь (м2) Плотность (гр/м2) Разрывная нагрузка (Н/5см) Паропроницаемость (гр/м2/сут)
Изоспан С 1,6 70 70 128/104 22,4
Изоспан В 1,6 70 90 197/119 18,4
Изоспан Д 1,6 70 105 10/68 3,7
Изоспан ДМ 1,6 70 105 700/650 7,0

Жидкая резина наносится как краска – с помощью кисти, валика или распылителя. Застывая, состав образует тянущийся, но очень прочный слой, по виду напоминающий резину. Этот вид пароизоляции сочетает также гидроизолирующую и шумопоглощающую функцию. Минусом этого вида пароизолятора является его высокая стоимость, поэтому жидкая резина пока что не так востребована, как пленочные материалы.

Нанесение жидкой резины с помощью распылителя

В зависимости от вида и бренда пароизоляционный материал может выпускаться либо в плитах, либо в рулонах.

Технология пароизоляции пола

Выполнить работу при наличии достаточной сноровки можно «в одни руки». Вся процедура состоит из нескольких шагов:

  1. Подготовка поверхности под укладку.
  2. Настил пароизоляционного материала на каркас пола.
  3. Фиксация материала.

Не следует путать пароизоляционный слой с гидроизоляционным, который выполняется до заливки стяжки! Гидроизоляция пола выполняется с помощью особых материалов, которые укладываются по такой же технологии, как и пароизоляция, но до установки лаг.

Технология пароизоляции пола

Если пароизоляция выполняется при укладке пола в нововозведенном здании, подготовка заключается только в обработке лаг чернового пола спецсоставом, защищающим от гниения и вредителей. При укладке нового пола в ходе капитального ремонта хлопот с подготовкой будет больше. Пароизоляционное покрытие укладывается только на выправленную, без трещин и значительных неровностей стяжку. Если в ней присутствуют мелкие сквозные трещины, производится укладка гидроизоляционного слоя. Для этого на стяжку наносится гидроизоляционная смесь до полного высыхания. Затем на стяжку пола укладываются поперечные деревянные планки (лаги) между которыми располагаются утеплительные плиты. Для продления срока эксплуатации их обрабатывают антисептиком, который предотвращает появление на древесине плесени. Некоторые виды планок продаются уже обработанными.

Укладка пароизоляционной пленки выполняется по лагам, поэтому разметка не нужна. Вся конструкция, включающая лаги, утеплитель и пароизоляцию называется черновым полом.

Шаг 1. Подготовка чернового пола

Подготовка чернового пола

Пленку начинают укладывать от стены, направление значения не имеет. От рулона отрезается полоса материала длиной на 10-15 см больше длины лаг и укладывается на черновой пол. Укладка выполняется с небольшим нахлестом на стены (для этого и нужен припуск). Для фиксации пароизоляционного материала к стенам и лагам используются разные материалы:

  • двухсторонняя клейкая лента;
  • строительные скобы;
  • скотч;
  • клей.

Шаг 2. Укладываем первое полотно с нахлестом на стену

Укладываем первое полотно с нахлестом на стену

Аккуратность фиксации большой роли не играет, но желательно, чтобы пароизоляция легла на лаги с небольшим провисанием. Дело в том, что при укладке чистового пола натяжение пароизоляционного слоя увеличится, и если материал будет натянут «до упора», пленка может лопнуть.

Крепление пленки к стене с помощью двухстороннего скотча

Следующие полотна укладываются с нахлестом не менее 15 см. Для обеспечения всех пароизоляционных характеристик материала необходима герметизация стыков. Она выполняется с помощью скотча или герметизирующей липкой ленты. Последний вариант надежнее и удобнее в реализации: лента легко ложится как на обычную пленку, так и на диффузные мембраны, мгновенно склеивая стыки полотен.

Шаг 3. Фиксируем стыки полотен липкой лентой

Фиксируем стыки полотен липкой лентой

Для некоторых пароизоляционных материалов значение имеет то, какой стороной они укладываются к утеплителю. Простую полиэтиленовую пленку можно класть любой стороной. Алюминиевая пароизоляционная пленка укладывается металлизированной стороной кверху. При укладке диффузных мембран сторона без фирменных надписей должна быть обращена книзу.

К лагам пароизоляционный материал крепится с помощью скоб или оцинкованных гвоздей с шагом в 50-60 см.

Шаг 4. Крепим пароизоляционную пленку к лагам пола

Крепим пароизоляционную пленку к лагам пола

Когда пол укрыт им по всему периметру, пароизоляция считается завершенной. Затем поверх пленки монтируются бруски, на которые будет монтироваться основное напольное покрытие.

Шаг 5. Начинаем укладывать чистовой пол

Начинаем укладывать чистовой пол

Видео – Пароизоляция пола

Основные ошибки при выполнении работ

Несмотря на простоту процесса в ходе выполнения пароизоляции пола домашние мастера нередко допускают ошибки, которые приводят к утрате функциональности пароизолирующего слоя. На пленке скапливается конденсат, утеплитель и лаги начинают гнить.

  1. Недостаточный нахлест между полотнами пароизолирующего материала. Если он составляет менее 15 см, при фиксации полотен к лагам они «разъедутся», образуя между собой щели. Герметичность слоя будет нарушена, а конденсату дан зеленый свет.
  2. Отсутствие нахлеста на стены. При укладке напольного покрытия узкий промежуток между стеной и пароизоляционным слоем остается незащищенным и под плинтусами будет скапливаться конденсат.

Под плинтусами будет скапливаться конденсат при отсутствии нахлеста на стену

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Как правильно положить пароизоляцию на пол

Водяной пар, образующийся в жилых помещениях дома в процессе жизнедеятельности человека, должен быть удалён за их пределы для поддержания комфортных условий проживания. Добиться этого можно используя «дышащие» материалы. Такие, как дерево и волокнистые утеплители, решающие проблему удаления излишней влаги в «автоматическом» режиме. Пар выходит через все поверхности помещения: стены, потолок, пол. Задача строителя состоит в том, чтобы, удаляя пар, не допустить намокания утеплителя, теряющего в мокром состоянии свои теплоизоляционные свойства. Описание того, как правильно кладётся пароизоляция на пол, приводится в этой статье.

  1. Почему так важна пароизоляция
  2. Материалы для пароизоляции
  3. Полиэтиленовая плёнка
  4. Полипропиленовая плёнка
  5. Пергамин
  6. Дифузные мембраны
  7. Какой стороной укладывать пароизоляцию
  8. Схема расположения пароизоляции
  9. Инструменты для работы
  10. Инструкция по укладке пароизоляции на пол
  11. Установить точные размеры дома
  12. Выбор материалов
  13. Подготовка поверхности
  14. Укладка пароизоляции
  15. Советы профессионалов

Почему так важна пароизоляция

Утеплитель, уложенный на пол, может впитать излишнюю влагу при проникновении её из помещения либо из подпола – пространства, ограниченного с четырёх сторон периметром цоколя, снизу – грунтом, сверху – полом. Второе возможно в случае близкого расположения грунтовых вод или при частичном затоплении участка застройки при природных катаклизмах. Редко, но бывает. Проникновение паров воды из жилого объёма дома – явление постоянное. Результатом, при непринятии должных мер, будет впитывание утеплителем влаги, его намокание и, как результат – утрата теплоизолирующих свойств, что абсолютно недопустимо. Поэтому необходимо стелить пароизоляцию на пол, причём делать это правильно.

Материалы для пароизоляции

Есть два взгляда на то, как укладывать пароизоляцию пола. Одни специалисты утверждают, что правильно стелить пароизоляцию только поверх утеплителя, т. е. под чистовой пол, а на черновой пол правильнее укладывать слой гидроизоляции. Другие рекомендуют положить на чёрный пол первый слой пароизоляции, а поверх утеплителя – второй. Предпочтение следует отдать двум слоям пароизоляции, поскольку при затоплении цоколя ни гидроизоляция, ни пароизоляция не спасут утеплитель от намокания. А вот после схода воды, просушить минеральную вату через две поверхности — верхнюю и нижнюю будет проще, чем через одну. В качестве пароизоляции можно использовать следующие материалы:

  • полиэтиленовую плёнку;
  • полипропиленовую плёнку;
  • пергамин;
  • дифузную мембрану.

Рассмотрим их свойства подробнее.

Полиэтиленовая плёнка

Дешёвый вариант пароизоляции. Из недостатков надо отметить малую прочность. Поэтому лучше применять плёнку, армированную стеклосеткой. Пар такой материал не пропускает. Однако через неё не проходит и воздух, поэтому конденсат от влаги, испарившейся при высыхании деревянных конструкций пола, остаётся в утеплителе.

Полипропиленовая плёнка

Полипропиленовые плёнки заметно прочнее полиэтиленовых. Одна сторона у них покрывается вискозой, образующей как бы шероховатую «бархатистую» поверхность, способную впитывать влагу. По прошествии определённого времени, и соответствующих изменений условий окружающей среды, впитанная вискозой влага испаряется, не попадая в утеплитель. Стоимость таких плёнок выше, чем полиэтилена. Однако оно того стоит!

Пергамин

Представляет из себя тонкий картон с пропиткой битумной мастикой. Недорог. Хорошо работает при низких температурах. Обладая проницаемостью для воздуха, не пропускает влагу. Недостатки – высокая горючесть и непродолжительный срок службы. Характеристики устанавливает ГОСТ2697-83. Обычно применяется в бюджетных хозяйственных строениях.

Дифузные мембраны

Дифузные мембраны появились сравнительно недавно. Почти непроницаем для воды. Пористая структура материала позволяет ему удерживать большое количество влаги, не пропуская её к утеплителю. Рабочий интервал температур от -40 до +80°С. Срок службы – не менее 10лет. Стоимость достаточно высока, но производитель полагает, что она окупается высокими функциональными характеристиками.

Утверждение об окупаемости дорогих пароизоляционных материалов многими практикующими строителями подвергается сомнению, поскольку даже 10-летний срок службы в строительстве явно мал. Решение о выборе пароизолирующего материала для пола остаётся за застройщиком.

Какой стороной укладывать пароизоляцию

Поскольку у пароизоляции две стороны, всегда возникает вопрос о том, как правильно класть её на пол. Ответ очень прост: надо читать этикетку к рулону материала. На нём всё должно быть написано. Вместе с тем неплохо знать и некоторые общие правила. Так, полиэтиленовую плёнку к утеплителю можно настилать любой стороной, поскольку они одинаковые. Полипропиленовую плёнку настилают гладкой стороной к утеплителю, соответственно ворсистая сторона должна быть обращена во вне. Пергамин настилается пропиткой – наружу, картоном – к утеплителю. Наиболее сложна ситуация с дифузными мембранами. Некоторые из них, согласно инструкции производителя, имеют обратный порядок укладки. Изоспан В, например, настилают ворсистой стороной к утеплителю!

Схема расположения пароизоляции

Укладку пароизоляции можно осуществлять как поперёк, так и вдоль лаг пола. Когда работа выполняется вдвоём, это не имеет особого значения. Если работать приходится без напарника, удобнее раскатывать рулон поперёк лаг. Укладку первого слоя осуществляют с нахлёстом на стену. Последующие полосы материала должны ложиться с перекрытием около 150 мм. Последний, укладываемый слой также должен иметь заход на стенку. Стыки слоёв проклеивают специальным скотчем. Обычно, производители плёнки производят и свой фирменный скотч. На нём застройщику не следует экономить.

Инструменты для работы

Перед началом работы по укладке пароизоляции на пол, следует подготовить необходимый инструмент и расходные материалы. К инструменту относятся: рулетка, молоток, ножницы, столярный нож, степлер. Если объём работы значительный, полезно обзавестись пневматическим степлером. Работать им легче и приятнее. Правда пневмостеплер требует наличия сжатого воздуха, а, стало быть, и компрессора. Для подготовки деревянных поверхностей могут понадобиться пила, плотницкий топорик, стамески, молоток, электородрель, шуруповёрт, рубанок, угловая шлифмашинка с лепестковыми кругами и отрезными дисками. Не будет лишним электролобзик и небольшая циркулярка. Для пропитки деревянных конструкций пола понадобятся кисти и ёмкости для антисептиков. Расходными материалами считаются скобы для степлера и мелкие гвозди для крепления пароизоляции.

Инструкция по укладке пароизоляции на пол

Установить точные размеры дома

Начинать практическую деятельность по устройству пароизоляции пола, следует с определения фактических размеров дома. Во вновь построенном здании, сделать это можно после установки лаг и чёрного пола. В старом доме, после разборки старого чистового пола и выполнения необходимого ремонта лаг и укладки чёрного пола. В обоих случаях, перед укладкой чёрного пола, необходимо произвести тщательную уборку цокольного пространства с целью удаления всех, даже самых мелких кусочков органики, во избежание появления очагов гниения. Под органикой понимают, в том числе и мелкие опилки, образовавшиеся в процессе строительных или ремонтных работ.

Составляют рабочие эскизы расположения лаг в каждом помещении, с нанесением точных размеров, снятых при помощи рулетки. Эту работу удобнее выполнять вдвоём.

Выбор материалов

Принимаем решение о закупке пароизоляции, предварительно определившись с её типом и способом укладки – только сверху утеплителя, или сверху и снизу, что предпочтительней. Далее, по снятым размерам, подсчитываем необходимое количество пароизоляционного материала. Учитываем необходимые заходы на стены и перекрытие полос. Результат округляем до рулона. Можно также приблизительно подсчитать необходимое количество скоб для степлера. Для этого принимаем шаг установки скоб в 200 – 250 мм. Подсчитываем по эскизам длину линий, по которым устанавливаются скобы, после чего, разделив длину на шаг, находим потребное количество скоб. Увеличив результат на 10%, округляем его до целой упаковки.

Подготовка поверхности

После выполнения первых двух пунктов, можно приниматься за подготовку поверхности лаг и чернового пола. В случае новой постройки, скорее всего работа ограничится двукратной пропиткой деревянных лаг и чёрного пола антисептиками. По утверждению производителей, эта химия обеспечивает срок службы деревянных деталей в условиях мокрого грунта, до 25 – 30 лет. Цоколь здания – место, как правило, сухое. Поэтому рассчитывать на 30 лет службы настилаемого пола вполне реально.

Если речь идёт о ремонте в старом доме, необходимо провести ревизию всех лаг и деталей чёрного пола. Места, имеющие повреждения, следы грибка и гниения – аккуратно удалить и произвести их ремонт, а в случае обширных повреждений – предпочтительней полностью заменить лаги на новые. После выполнения описанных работ, необходимо, как и в новом здании, дважды пропитать все деревянные элементы пола антисептиками.

Укладка пароизоляции

Как класть пароизоляцию на пол зависит от того, сколько работников занято монтажом пароизоляционного слоя. Если есть возможность выполнять работу вдвоём, ею следует воспользоваться. Начинают с того, что при помощи степлера закрепляют свободный край рулонного материала на стене с заходом минимум 150 мм при толщине утеплителя 100 мм. После укладки верхнего слоя пароизоляции, оставшиеся 50 мм нужно будет загнуть на верхний слой и проклеить скотчем для образования герметичного стыка.

Теплоизоляция при этом окажется в закрытом мешке, в который не будет доступа влажному воздуху. Закрепив свободный край, аккуратно разматывают рулон, крепя пароизоляционный материал к каждой лаге так, чтобы обеспечивалось плотное прилегание плёнки к лагам и полу. Достигнув, таким образом, противоположной стены, запускают на неё плёнку на 150 мм и обрезают материал ножницами или ножом.

Далее настилают следующую полосу. Перекрытие соседних полос должно составлять порядка 150 мм. Стык проклеивается скотчем. По окончанию укладки первого слоя пароизоляции, укладывают плиты утеплителя. При этом стыки плит в разных слоях не должны совпадать друг с другом. Вторым слоем пароизоляции накрывают уложенный утеплитель сверху. Важно, укладывать верхний слой плёнки со слабиной, при монтаже оставлять зазор между пароизоляцией и нижней поверхностью чистого пола. Это улучшит конденсацию пара на ворсинках теплоизоляции.

Советы профессионалов

Чтобы не было «мучительно больно» за напрасно потраченные силы и средства, профессионалы советуют придерживаться следующих простых правил:

  • приступая к реализации строительного проекта внимательно ознакомиться с его графической частью и пояснительной запиской;
  • не стесняться задавать вопросы проектантам, прорабу и рабочим на всех этапах работ, быть въедливым до полного прояснения ситуации, помятуя, что они уйдут на следующие объекты, а вам тут жить;
  • не угнетать исполнителя мелочными придирками, но строго контролировать каждый этап выполнения работ, подписывать акты приёмки только после устранения всех замечаний.

Приведенные «советы профессионалов» имеют универсальный характер и применимы не только к укладке пароизоляции на пол, но и ко всем видам и этапам строительных работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: