Окраска металлоконструкций: технология, инструкция, расчет, видео и фото

Технология покраски изделий из металла своими руками

Строитель 4 разряда

Покраска металла — это один из самых распространённых видов работ. Благодаря ей поверхность приобретает не только привлекательный внешний вид, но и защиту от коррозии, а также прочих воздействий окружающей среды. Для того чтобы максимально качественно выполнить весь процесс, необходимо соблюсти все нюансы и рекомендации профессионалов. Только с их учётом можно будет гордиться идеальной покраской.

Покраска металла позволит защитить его от коррозии и воздействия внешних факторов

Подготовительные мероприятия

Чтобы правильно покрасить металлическую поверхность, необходимо провести несколько важных подготовительных мероприятий. Они должны быть направлены на поиск и покупку нужных в работе материалов, а также инструментов. Кроме этого, необходимо провести предварительную обработку окрашиваемой поверхности. Это поможет упростить весь процесс и выполнить его в кратчайшие сроки.

Выбор краски

Чтобы понять, какой краской красить металл, необходимо чётко определиться с назначением изделия и местами его применения. Это поможет подобрать максимально подходящий состав, который идеально подойдёт для конкретной поверхности.

Среди множества производимых материалов наиболее популярными считаются следующие:

Эпоксидные. Основным компонентом такой краски являются силиконовые смолы. Их дополняют специальными отвердителями и прочими веществами. Эпоксидные составы отличаются своей токсичностью, поэтому используются только для наружных работ (покраска зданий и прочих уличных объектов). Работать с такой краской довольно трудно, так как из-за состава она плохо наносится на металлическую поверхность. Несмотря на это, она позволяет обеспечить долговечную защиту от коррозии.

Эпоксидные краски токсичны, поэтому не следует их использовать при покраске внутреннего помещения

Масляные. Один из традиционных вариантов, который используется для покраски не только на улице, но и в помещении. В основе состава лежит органическое вещество. Перед использованием масляной краски поверхность предварительно покрывается грунтовкой. Краска обладает едким и неприятным запахом, поэтому рекомендуется её использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.

Алкидные. Такая краска пользуется популярностью и применяется для проведения внешних и внутренних работ. Она не требует предварительного покрытия металлической поверхности и легко наносится.

Акриловые. Этот современный вид краски изготавливается на основе полимеров. Состав малотоксичен, поэтому часто используется для покраски металлических конструкций в квартире, офисе или любом другом помещении. Акриловая краска легко наносится, но требует предварительной подготовки поверхности.

Акриловые краски успели себя зарекомендовать в покраске многих поверхностей, в том числе и металла

Резиновые. Такой вид краски идеально подходит для обработки крыш и стен домов. Благодаря особому химическому составу, она прекрасно противостоит воздействию постоянного дождя и обильного снегопада.

В этом видео вы узнаете нюансы покраски металла:

Все эти составы применяются повсюду и только для покраски стандартных металлических поверхностей. Однако встречаются ситуации, когда необходимо придать обработанному участку дополнительную надёжность и долговечность. В таких случаях применяются специализированные краски:

1. Если есть ржавчина на металле, изготавливается смесь из эпоксидной основы и различных химических добавок. Она создаёт на окрашенной поверхности защитный слой, который предотвращает появление ржавчины и дальнейшее разрушение. Этот состав наносится прямо на участки, повреждённые ржавчиной.
2. Для предотвращения коррозии делается материал на основе специальных веществ, которые не только защищают металл от попадания влаги, но и предотвращают возникновение ржавчины. Обработанные участки способны противостоять коррозии на протяжении довольно длительного периода времени.

Специальные краски для металла позволяют защитить его поверхность на длительное время

Молотковые смеси. Они производятся из различных красок, таких как акриловая, эпоксидная или алкидная. Благодаря им металлическое изделие приобретает декоративное покрытие, которое напоминает следы удара молотка. Смесь прекрасно противостоит меняющимся погодным условиям, поэтому часто используется для проведения наружных работ.

Грунт-эмаль. Такой материал соединяет в себе все положительные свойства грунтовки и красок, защищающих металл от коррозии. Чаще всего используется для покраски конструкций, находящихся на открытом пространстве.

Кузнечные составы. Они изготавливаются из разнообразных полимеров, которые придают покрытию дополнительную прочность и износоустойчивость.

Нитрокраска. Одна из самых токсичных смесей, которая применяется только на открытом воздухе. Производится она на специализированных предприятиях и выпускается в баллончиках.

Материалы и инструменты

Перед окрашиванием металла нужно подготовить не только главный материал, но и несколько вспомогательных. Они помогут упростить процесс нанесения краски и избежать плохого качества выполненной работы.

Для неё понадобятся такие материалы и инструменты:

1. Смесь для грунтования. Она выбирается исходя из обрабатываемой основы и вступает с ней во взаимодействие. Итогом нанесения будет формирование дополнительного защитного слоя.
2. Ёмкость для наливания краски. Ею может быть специальная тара для валика или простое ведёрко.
3. Валик (для широких поверхностей) или кисточка, которой окрашиваются труднодоступные места. Кроме этого, может использоваться краскопульт. Он применяется для покраски изделий в промышленных масштабах и способен быстро обработать большие площади поверхности.

Для покраски металла вам понадобится ряд инструментов

Предварительная обработка поверхности

Перед тем как красить металлические изделия нужно выполнить предварительную обработку всей поверхности. Эту работу нужно выполнять максимально качественно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Как правило, исправить такие огрехи очень трудно, а в некоторых случаях невозможно.

Порядок действий:

1. Первым делом с основы удаляется вся скопившаяся грязь, пыль, а также следы предыдущей покраски. Не рекомендуется накладывать новый слой краски на старый, даже если она имеет то же оттенок.
2. Затем металлическая поверхность обезжиривается. В самом начале процесса удаляется поверхностное загрязнение при помощи растворителя. При этом обрабатывается не только видимая часть основы, но и труднодоступные места. Затем металл промывается мыльным раствором, который удаляется струёй воды. В итоге должно получиться сухое и чистое покрытие.

Нельзя покрасить металл, предварительно не обработав его поверхность

После этого проводится шпаклевание. Для этого все дефекты покрываются специальными составами, которые предотвращают образование ржавчины. Они тщательно распределяются по поверхности и шлифуются. Результатом работы должна стать идеально гладкая поверхность.

На следующем этапе снимается слой ржавчины. Затем основание можно обработать специальным преобразователем, который создаст защитное покрытие и предотвратит повторное появление коррозии.

Оставшиеся мелкие дефекты зачищаются и шлифуются.

Способы окрашивания

Существует несколько основных вариантов нанесения на поверхность слоя краски. Для покраски металла можно использовать валик, кисть или краскопульт. Все эти предметы предусматривают разную технологию и используются только в определённых случаях.

С помощью валика

Этот метод окрашивания используется для обработки больших поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и хорошо подготовленными. Только в этом случае можно идеально выполнить работу.

Последовательность действий:

1. Краска разводится подходящим для конкретного случая растворителем.
2. Полученная смесь переливается в соответствующего размера ёмкость. Её ширина должна быть такой, чтобы валик мог беспрепятственно погружаться в налитую краску.
3. Процесс нанесения материала на металлическую поверхность лучше всего начинать с одного края и постепенно двигаться к противоположному. Благодаря этому можно добиться более равномерного окрашивания и исключить появление видимых переходов.

Покраска металла должна производится постепенно, иначе поверхность покраски будет неравномерной

Смоченный в краске валик ставится на обрабатываемую основу и раскачивается в обе стороны. Рекомендуется выполнять движения в вертикальной плоскости и избегать горизонтальных. За один раз можно покрасить участок, размером в несколько раз превышающий ширину инструмента. При этом важно равномерно надавливать на него.

Аналогичным образом продолжается работа до тех пор, пока вся поверхность не будет окрашена.

При использовании валика рекомендуется наносить на металл не менее 2 слоёв материала. При этом нужно подождать, пока предыдущий слой полностью высохнет.

Обыкновенной кисточкой

Этот способ покраски считается наиболее трудоёмким. Он требует предельной аккуратности и внимательности к мелочам. С помощью кисточки лучше всего покрывать труднодоступные участки и рельефные детали.

Чтобы максимально эффективно использовать материал, необходимо окунать в него не всю кисть, а только её третью часть. Благодаря этому можно избежать образования потёков и неравномерности. Лишняя краска удаляется путём постукивания о внутреннюю часть ёмкости. Все движения кисточкой должны быть направлены в одну сторону. При этом первые мазки наносят краску, а остальные — равномерно распределяют её. Число слоёв выбирается произвольно, исходя из требований, предъявляемых к металлической поверхности.

Кисточка подходит для покраски небольших по площади металлических поверхностей

В строительных магазинах можно найти кисти различной ширины. Это позволяет подбирать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Широкие инструменты используются для более простых конфигураций, а узкие — для сложных.

Использование краскопульта

Металл отличается от других материалов своей плохой впитываемостью краски. Из-за этого у новичков могут возникнуть проблемы при использовании пульверизатора. Чтобы избежать их, необходимо придерживаться следующих советов профессионалов:

1. Распылять материал нужно непрерывно. В противном случае неравномерность окрашивания гарантирована.
2. Начальные движения должны быть максимально медленными и плавными.
3. Окрашивание происходит параллельными движениями.
4. После нанесения первого слоя можно красить поверхность в любом направлении.

Краскопульт позволяет обработать поверхность металла большой площади, краска наносится в несколько слоёв

Техника безопасности

При выполнении всех видов покрасочных работ нужно чётко соблюдать правила безопасности. Они помогут избежать различных повреждений и уберегут маляра от возникновения непредвиденных ситуаций. К основным из них относятся:

1. Перед покраской металлической конструкции внутри помещения необходимо тщательно его проветрить.
2. Важно соблюдать все требования безопасности, которые указаны на банке с используемым материалом.

Любая краска для металла в той или инной степени токсична, поэтому следует соблюдать правила безопасности

При проливе краски или растворителя нужно сразу же засыпать пятно песком и аккуратно удалить. Это поможет избежать возгорания материала.

После завершения работы все используемые ёмкости необходимо выбросить или тщательно вымыть. Запрещается использовать их в каких-либо других целях.

При работе с краской важно использовать элементы защиты глаз и кожи. В противном случае можно получить самые серьёзные повреждения.

Оставшийся состав нужно плотно закрыть и убрать в тёмное и недоступное для детей или домашних животных место.

Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске металлических поверхностей.

Нельзя сливать остатки краски в канализацию.

Покраска металла — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует определённых знаний, навыков и свободного времени. Если всё делать правильно и соблюдать технику безопасности, то можно добиться желаемого результата в кратчайшие сроки и сохранить своё здоровье.

Технология покраски металлоконструкций — расчет площади и расхода краски

Качественная покраска металлоконструкций продлит срок эксплуатации сооружений, каркасов и других изделий, подверженных коррозии. Профессионалы ориентируются на нормативные расходы, учитывая специфику составов, количество слоев и способ нанесения. Чаще всего, ЛКМ узкой специализации используют для ангаров, цехов и металлических опор с большой площадью покраски. Грамотный подход к выбору состава – отсутствие потребности в повторном ремонте в ближайшие годы.

Особенности покраски металлических конструкций

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.

Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.

Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.

Не ржавеет силумин (сплав алюминия), бронза, высоколегированная сталь и чугун.

Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций. Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:

• Металлический гараж;
• Кованые ворота, забор или калитку;
• Сельскохозяйственные постройки и ангары;
• Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.

Все красящие составы на основе растворителей легко воспламеняются, некоторые взрывоопасны при смешивании и нагревании.

Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию. Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Покраска металла бывает цеховая, бытовая и промышленная. Порошковая технология, например, требует специального оснащения, включая вакуумные камеры-печи и пневматический распылитель. Для бытового окрашивания требуется кисть и валик. Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

При полимеризации в печах (температура 160-200°C) образуется цельное покрытие, превосходящее другие способы покраски. Расцветка – хамелеон, перламутр, металлик. Также при порошковой покраске можно получить текстуру под камень, дерево, металл.

Стоит обратиться к специалистам, например, для порошковой покраски металлических дверей, кованых заборов и гаражных ворот. Такого качества невозможно достичь в домашних условиях.

Для бытовой покраски конструкций из уголка, металлических полос или реек используют простой инструмент.

Нанесение эмали поверх грунтовочного слоя выполняется по-разному:

• Покраска малярными кисточками разной ширины (в доступных местах);
• Для плоской поверхности достаточно покраски в 2-3 слоя валиком с мелкопористой насадкой;
• В подготовленный раствор ЛКМ погружают мелкие детали.

Краска с низким показателем вязкости наносится воздушным распылением с помощью строительного краскопульта или запекается в безвоздушном пространстве.

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс.

Рекомендуется заранее посчитать количество упаковок или банок краски. Для этого существуют специальные программы или онлайн калькуляторы – очень удобно при большом объеме окрашиваемой поверхности.

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

• Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
• Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
• Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
• Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
• Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
• Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).

Используемые материалы

Перед покраской стоит проверить наличие необходимых растворов и инструментов для покраски. При покрытии большой площади придется запастись профессиональным оборудованием. Ручным инструментом некоторые этапы выполнять затруднительно.

Пульверизатором хорошо работать с составом невысокой вязкости.

Для работы понадобятся:

• Грунтовка по металлу. Для металлической арматуры из оцинковки и изделий из нержавеющих материалов подбирают состав, где указаны рекомендации по ее применению;
• Грунт-преобразователь нужен для покрытия ржавых конструкций. Покрытие обладает способностью преобразовать поврежденную поверхность в прослойку дополнительной защиты;
• Тара и емкость для набора краски кистью или валиком;
• Краскопульт, валик и кисти – традиционный набор инструментария при окрашивании металлоконструкций;
• Для очистки от ржавчины нужна жесткая щетка;
• Красящий состав и растворитель (разбавка) к нему – для завершения покраски;
• Для крыши и многоэтажного фасада понадобится снаряжение промышленного альпиниста;
• Профессиональное оборудование используют в условиях цеха при покраске больших конструкций. Оно необходимо при массовом производстве металлических изделий, таких как бронированные двери.

Порошковое и молотковое покрытие отличается повышенной прочностью. Для них нужны специфические условия и особая технология – электростатическое поле или высокая температура для полимеризации.

Грунтовки

Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины. Если конструкцию проработать разной грунтовкой, легко сравнить результат, они будут отличаться по стойкости к негативным атмосферным проявлениям.

Грунтовку наносят в 2 слоя. Чтобы не ошибиться, изучайте рекомендации на упаковке. Кислотная грунтовка и основа с акрилатами несовместима с некоторыми красящими смесями.

Классификация грунтовок по функциональности:

• Изолирующая – образует недолговечную пленочную защиту, это эпоксидные и алкидные ЛКМ;
• Протекторная – состав с добавлением цинка и алюминия, что дает стабильную антикоррозийную защиту, имеют пленкообразующие компоненты (полиуретан, эпоксидные смолы);
• Пассивирующая – защита от коррозии на основе солей хрома;
• Ингибирующая – покрытие типа «грунт-эмаль»;
• Преобразователь ржавчины – воздействие на поверхность по ходу нанесения, применяется вместе с пассивирующими составами.

По-разному проявляются пассивирующий и протекторный состав. Они усиливает адгезию с краской, создав на поверхности пленку, предохраняющую от внешних факторов.

Грунтовочные смеси разделяют по типу пленкообразователя:

Алкидная. Используется для покраски снаружи и внутри построек, совместима с большинством ЛКМ. Гарантия стойкости к коррозии. Грунтовка обеспечивает высокую адгезию, защиту от воздействия химикатов. Расход около 0,1 кг/м2 на 1 слой;

Проработка грунтом даст качественное покрытие. Лучшими показателями влагостойкости облают составы, содержащий фтор и эпоксидную смолу.

Краски

Процесс окрашивания металлоконструкций выполняют в несколько этапов, очень важна совместимость краски с грунтовкой.

Для покраски металла используют такие составы:

Алкидные эмали – несмотря на резкий запах, достаточно востребованы, благодаря качеству. Подходят для наружных работы, в помещении – при условии проветривания, когда краска схватится. В некоторых случаях обходятся без грунтовки;

Металл можно защитить от коррозии разными методами – электрохимическим, изменением свойств среды, легированием металлов, запеканием на поверхности специальных красителей. В бытовых условиях самый доступный способ – покраска по грунтовке.

Технология покраски

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины (другой краской). Один слой – вертикальными мазками, другой – горизонтальными.

Основные технологические этапы при покраске кистью:

• Предварительная подготовка металлоконструкции – зачистка от загрязнений (химическим, механическим или термическим путем);
• Обезжиривание, обеспыливание и грунтовка металлической поверхности;
• Определяется площадь окраски металлоконструкций по весу, чтобы определиться с расходом состава и растворителя – закупка материалов;
• Процесс окрашивания в 1 слой (в труднодоступных местах – тонкой кистью, на гладких участках – валиком, возможно распыление или смачивание);
• После высыхания проводится повторное окрашивание или покрытие лаком.

Бывает сложно предварительно оценить затраты на краску по площади, подлежащей обработке. Предлагается воспользоваться специальным калькулятором окраски металла онлайн, но и он даст лишь приблизительный расход состава в 1 слой.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина. Ее можно удалить разными способами, включая металлические щетки и шкурки № 12, 16 и 25 (для механической обработки поверхностей).

Химический метод удаления оксида железа – преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты. После обработки используется спиртовая смывка. Другой вариант – пескоструйная обработка спецоборудованием перед началом окраска металлоконструкций.

Иногда ржавые поверхности сложно обработать вручную, используется подходящая грунтовка или краска, которую можно наносить на неочищенный металл. В их составе есть антикоррозионные и преобразующие компоненты.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Подмешивая новую порцию краски с разбавителем, следите, чтобы не была заметна разница по консистенции и оттенку. Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя (не считая грунтовки).

Покраска с помощью валика:

• Предварительно разведенный состав готовится в отдельной емкости непосредственно перед окрашиванием – жидкий растворе проще набирать на насадку валика и равномерно наносить тонким слоем;
• Из удобной кюветы набирается краска, при этом валик погружают не боком, а широкой основой, чтобы исключить наплывы и подтеки;
• Проработку металлического основания лучше начинать с удаленного и наиболее труднодоступного участку, продвигаясь от одного угла к другому;
• Инструмент на телескопической ручке устанавливают над окрашиваемой поверхностью, осуществляя раскатку уверенными жестами снизу-вверх (другой слой будет вправо-влево).

Удобнее работать полосами по ширине, втрое превосходящей рабочую площадь насадки валика, с равномерным надавливанием. Это исключить наплывы и сухие проплешины. По мере распределения краски надавливание можно постепенно усиливать до полного расхода красящего состава.

Когда обрабатывается большая площадь поверхности металлопроката для окраски, лучших результатов можно достичь при точном соблюдении технологии. Рекомендуется обратиться к нормативам ГЭСН 81-02-13-2017 (о защите оборудования и металлоконструкций от коррозии).

Подготовленного красителя и вспомогательных составов должно хватить, как минимум, на одно полноценное нанесение и окрашивание. Для этого нужен предварительный расчет краски для металлоконструкций. Рекомендуется воспользоваться специальными программами, онлайн- калькулятором расчета расходов окраски металла или таблицей площади покраски металлоконструкций.

Видео: 5 простых правил, которые помогут покрасить металл так, чтобы не ржавел

Порошковая покраска металлоконструкций

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

• Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
• Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
• Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
• Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20 0 С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

• низкое потребление электроэнергии;
• экологичность;
• процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
• высокое качество изделий на выходе;
• обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

• позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
• затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
• абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

• проходные,
• тупиковые,
• одномоторные или двухмоторные,
• с верхним размещением путей,
• с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

• главного корпуса;
• фильтрации;
• вентиляции;
• теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

• В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
• В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

• Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

• Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 200 0 С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

• Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-60 0 С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Какие откосы выбрать для пластиковых окон в доме? на сайте Недвио

• Недвижимость
• Строительство
• Ремонт
• Участок и Сад
• О загородной жизни
• Вопросы-Ответы
  • Интерактивная кадастровая карта
  • О проекте Недвио
  • Реклама на Nedvio.com

Тема выбора окон в квартиру или дачу, загородный дом всегда актуальна. Ведь от качества окон во-многом зависит шумоизоляция, теплоизоляция, инсоляция и, разумеется, вентиляция помещений.

Однако большинство людей редко изучают параметры окон, и на вопрос, из чего состоит окно, многие упоминают: стекла, рамы, форточки, даже антимоскитную сетку. При этом оконные откосы остаются без внимания. А зря…

Что такое оконные откосы? И для чего они нужны?

Оконные откосы — это элементы, устанавливающиеся в нишах оконного проема. Как правило, откосами закрывают заподлицо все 4 стенки внутри окна, иногда закрывают и наружные. Очень часто их выбирают таким образом, чтобы они гармонировали по дизайну с подоконниками.

Как утверждают ученые, первые аналоги современных оконных проемов появились намного раньше, чем сами стекла в окне. Их возникновение относят к 600 годам нашей эры, когда в домах в северных странах появились первые окошки, закрытые на зиму ставнями и затянутые бычьими пузырями.

Данный элемент конструкции это не просто декоративная деталь, она также выполняет функции:

1. Уменьшения теплопотерь. Откосами закрывают стыки, остающиеся в ходе строительства и монтажа стеклопакетов, причем и на улице, и в помещении;
2. Защиты от ветра;
3. Защиты от влаги, т. е. препятствования проникновению жидкости и конденсата в помещение.

Даже самые качественные и дорогие ПВХ-окна бесполезны без качественно обустроенного оконного откоса, а, нередко, и специально устроены так, чтобы взаимодействовать с подоконником и окружением.

Каким требованиям должны отвечать откосы?

Все требования и нормы, предъявляемые к обустройству оконных проемов, оговариваются в СНиП и ГОСТ. Для каждого типа стройматериалов существуют собственные нормативы.

1. Штукатурка. Поверхность наружных и внутренних откосов должна быть одинаково ровной и иметь равный рассвет по всей длине. В зависимости от характеристик раствора, допускаются неровности не более 1-5 мм. Также снаружи должен иметься скос от рамы и коробки, для оттока дождевой воды. Современные строители при установке пластиковых стеклопакетов не используют штукатурку, а применяют доборные элементы, идущие в комплекте или заказанные отдельно;
2. Гипсокартон. Отделывать проем ровными листами намного проще, чем раствором, но материал должен быть: влагостойким, плотно прилегающим к раме и поверхности, а также важно, чтобы он был тщательно загрунтованным и окрашенным;
3. Пластик и сэндвич-панели должны быть лишены изъянов, снабжены слоем утеплителя и также не оставлять «мостиков холода».

Любой из видов обустройства наружных или внутренних сторон обязан прежде всего выполнять свои основные функции: создавать эстетичный вид, препятствовать теплопотерям и проникновению влаги, иметь срок службы не меньший, чем сама оконная коробка. Помимо этого, окна и откосы должны максимально плотно прилегать друг к другу, не пропуская влагу и солнечный свет. Только таким образом можно избежать разрушения герметиков, теплоизолирующих прокладок и пены коробки.

Рассмотрим далее преимущества каждого из видов строительных материалов, применяемых в ремонте и их ограничения.

Способы отделки откосов

1. Оштукатуривание откосов — плюсы и минусы

Применение штукатурных смесей — это один из самых старых способов обустройства оконных проемов. Такие варианты можно увидеть повсеместно в домах старого фонда.

В этом случае для работы применяют цементно-песчаную смесь со специальными наполнителями. С помощью мастерка и шпателя раствор распределяют по поверхности, от коробки до угла фасада, формируя рассвет — специальный уклон для оттока влаги. Внутри дополнительно штукатурят и выравнивают, с последующей окраской.

Заметим, что метод штукатурных откосов сегодня считается устаревшим, и в современном строительстве домов практически не используется.

Штукатурные откосы. Достоинства:

• Этот метод может использоваться повсеместно: в местах с высокой влажностью, технических и производственных помещениях, в местах с воздействием критических температур, кислот и щелочей;
• Этот способ отделки окон весьма бюджетный;
• Не требуется дополнительной заделки швов и стыков, весь слой, включая углы, получается монолитным и цельным;
• После финальной окраски штукатурные откосы обладают высокой стойкостью к механическим повреждениям и легко ремонтируются.

Штукатурные откосы. Недостатки:

• Технология работы со штукатуркой требует времени, каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя;
• Для выравнивания откоса его необходимо неоднократно ошкуривать. Вследствие этого, появляется немало пыли, грязи и возникает риск повредить раму или коробку;
• Цемент обладает высокой теплопроводностью и пропускает тепло из помещения;
• При установке пластиковых окон, между стеной и коробкой обязательно возникнут трещины, так как штукатурка обладает низкой адгезией к пластику.

Именно эти недостатки и привели к тому, что в современных домах практически не применяют оштукатуривание оконных проемов. Хотя качественно выполненные штукатурные откосы выглядят очень даже хорошо.

2. Отделка откосов гипсокартоном — плюсы и минусы

Гипсокартонные листы (ГКЛ) — это легкие и ровные стройматериалы. Поэтому работы по отделке окон с ними выполняются намного быстрее и проще.

При выполнении гипсокартонного откоса достаточно просто отрезать куски листа нужного размера и прикрепить их саморезами к каркасу обрешетки или непосредственно приклеить к стене. Просвет между полотном и стенкой заполняется монтажной пеной для теплоизоляции. Затем проводится заделка стыков, грунтовка и финишное окрашивание.

Гипсокартонные откосы. Преимущества:

• Экономия средств. Цена ГКЛ невысокая, да и отходов при монтаже гипсокартонными листами практически не остается;
• Легкость в работе. Для установки нужны лишь элементарные навыки, саморезы с шуруповертом или клей. Режется гипсокартон ножовкой или лобзиком, которые есть почти в каждом доме;
• Не требуют дополнительного выравнивания. Гипсокартон имеет идеально ровную поверхность и его не нужно после монтажа ошкуривать или шпаклевать. Достаточно замазать места крепления саморезов и дальше уже можно красить;
• Подходит под любые типы отделки. На гипсокартон прекрасно ложится и краска, и фактурная штукатурка, и жидкие обои, и плитка с мозаикой;
• Снижение теплопотерь за счет многослойности и дополнительного запенивания щелей.

Гипсокартонные откосы. Недостатки:

• Даже влагостойкий гипсокартон не подходит для наружных работ. А это значит, что откос из гипсокартона снаружи дома не сделать;
• Из-за характерных особенностей гипсокартонный лист не прилегает плотно, без зазоров к оконной конструкции. Образуется щель, в которую может проникать влага;
• Под действием оконного конденсата даже самый влагостойкий материал разрушается, деформируется и начинает крошиться, требуя замены;
• ГКЛ — весьма хрупкий материал, от сильного удара или неловкого движения в процессе уборки он легко может сломаться;
• При отделке окон гипсокартоном обязательна чистовая отделка.

3. Установка пластиковых откосов — плюсы и минусы

В последние годы оконные проемы застройщики все чаще обшивают пластиковыми панелями. По-сути, они смотрятся аккуратно, да и оттенок можно выбрать под цвет рам или общего интерьера помещения.

Да и ставятся откосы из пластика несложно. Панели отрезают на нужную длину и крепят на каркасе с помощью саморезов. Можно закреплять листы и непосредственно к стене с применением дюбелей.

Откосы из пластика. Преимущества:

• Простота установки, отсутствие пыли и грязи. Полотно просто невозможно отрезать неровно, вся панелька одинаковой ширины;
• Отсутствие дополнительной грунтовки или окраски. Достаточно закрепить полотно и можно пользоваться;
• Предельная простота в уходе и ремонте.

Откосы из пластика. Недостатки:

• Потребуется дополнительная герметизация стыков и покупка профилей и уголков;
• Стык между стеной и пластиком обязательно нужно запенить для надежной теплоизоляции;
• Пластик сам по себе весьма гибкий материал и обладает высокой парусностью, поэтому нужно крепить его с малым шагом;
• Для обустройства наружных откосов пластик не подходит. Под воздействием ультрафиолета такие откосы желтеют, выгорают и становятся хрупкими;
• Если ширина откоса больше стандартного размера панелей, то потребуется вырезать вставки, а это долго и весьма неэстетично.

4. Откосы из сэндвич-панелей. Чем они хороши?

Многие застройщики домов, желая добиться лучшего сочетания привлекательности, простоты и высокой теплоизоляции оконных проемов, в отделке все чаще применяют многослойные покрытия.

Сочетание привлекательного внешнего вида с надежной защитой от холода обеспечивается за счет многослойности. Наружный слой сэндвич-панелей пластиковый, а внутри находится термоизолирующая прослойка.

Сэндвич-панели одинаково подходят для отделки окон как снаружи, так и внутри. Крепят такие откосы также, как и предыдущие: на каркасе или на самой кладке. При неровностях основы потребуется заполнение их монтажной пеной, но это уже недостатки строительства, а не самого покрытия.

Откосы из сэндвич-панелей. Преимущества:

• Та же легкость монтажа, что и у пластиковых панелей;
• Опрятный внешний вид и отсутствие необходимости чистовой доводки покрытия;
• Долговечность. Такие откосы способны прослужить не меньше, чем сами ПВХ-окна;
• Откос из сэнвич-панелей подойдет и для наружной и для внутренней стороны оконных проемов дома;
• Имеется возможность полной герметизации щели между коробкой и полотном. А одинаковые текстуры позволяют использовать специальные герметики для пластика;
• Абсолютная невосприимчивость этого типа откосов к воздействию влаги;
• Высокие теплоизоляционные характеристики;
• Возможность аккуратно отделать стыки с обоями. Для этого достаточно приобрести специальную рамку-уголок и закрепить ее на клей;
• Сендвич-панели значительно толще пластика и не потребуют частой обрешетки при монтаже.

Откосы из сэндвич-панелей. Недостатки:

Несмотря на все неоспоримые достоинства этого типа отделки окон, у данного метода имеется и ряд проблемных свойств:

• На рынке вам могут продать стройматериалы или комплектующие из вторичного сырья. Они быстро пожелтеют и потеряют свою привлекательность;
• Нет возможности мелкого ремонта. При образовании несмываемого пятна, трещины или скола придется менять все полотно полностью;
• Низкие показатели стойкости сэндвич-панелей к механическим повреждениям;
• Могут возникнуть проблемы с тем, чтобы гармонично вписать такие элементы в интерьер. Глянцевый или матовый подоконник может не сочетаться с дизайном комнаты.

Сводная таблица с плюсами-минусами каждого способа отделки

Как мы видим из данного обзора, каждый из вариантов обустройства имеет и свои преимущества, и свои ограничения. Чтобы облегчить выбор типа отделочного покрытия, попробуем распределить их все по критериям, предъявляемым потребителями:

Преимущество	Тип откоса
Простота монтажа	Пластик и сэндвич-панели
Устойчивость к повреждениям	Штукатурка
Возможность изменения дизайна под интерьер	Гипсокартон и оштукатуренные покрытия
Теплоизоляция и отсутствие влаги	Сэндвич панели
Долговечность при установке с уличной стороны	Сэндвич панели
Подходят для жилого фонда	ГКЛ, пластик, многослойные сэндвич-панели

Как мы видим, отдать какому-то способу отделки оконных проемов единогласное лидерство нельзя. Сколько вариантов оформления, столько и мнений, ведь в каждом конкретном случае, и для каждого застройщика доминирующими становятся одни критерии, а для других — другие. Поэтому, какой отконный откос выбрать для пластиковых окон в доме — решать вам.

Но выбор материала откоса это еще не все. Важно также обратиться в проверенную и опытную компанию по отделке окон. Ведь, если выбрать первых попавшихся строителей, есть риск, что откос уже через год-два потеряет свою красоту или, того хуже, начнет трескаться и ломаться.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Преимущества монтажа откосов на пластиковые окна

Преимущества монтажа откосов на пластиковые окна

Если вы пытаетесь найти самый простой метод обустройства откосов для пластиковых окон, то рекомендуем обратить внимание на пластиковые панели. Их можно охарактеризовать как простые в монтаже, недорогие и весьма практичные изделия – их несложно мыть, с установкой справится каждый, кто умеет обращаться с отверткой и пользоваться баллоном монтажной пены.

Естественно, что требуются определенные теоретические знания – у вас должно быть хотя бы представление о том, как проводить работы и знать определенные тонкости их выполнения.

Обо всем этом мы поговорим дальше и рассмотрим волнующий многих людей вопрос – как же ставить откосы из пластика собственноручно? Более того, вы узнаете, в чем заключаются преимущества и недостатки использования пластика, а еще вы найдете список материалов, которые пригодятся при изготовление откосов из пластика.

Преимущества и недостатки откосов из пластика

Есть довольно много достоинств использования пластиковых откосов, и именно они сделали материал самым перспективным при отделке оконного проема в жилом помещении.

1. Изделия долговечные – если сравнивать между собой откосы из пластика с аналогами из штукатурки и гипсокартонных листов, то можно сказать лишь одно – они превосходят вторые, а с первыми стоят на одном и том же месте пьедестала почета.
2. Простота в уходе – дело в том, что современные виды пластика вовсе неприхотливы в плане уборки, и многие даже успешно противостоят моющим составом, в том числе и абразивным пастам. По этой причине у вас не возникнет проблем с уборкой.
3. Устойчивость к воздействию влаги – это немаловажно. Ни для кого не будет секретом, что окна из пластика достаточно сильно конденсируют и именно это разрушает такой материал, как гипсокартон (даже штукатурку). Более того, в отличие штукатурки и ГКЛ, пластик не создает предпосылок для развития плесени и грибковых колоний.
4. Небольшая стоимость материалов – если в случае с гипсокартонными и штукатуреными собраться требуется дополнительно заниматься шпаклеванием, зачисткой и покраской, то с пластиком это не требуется. Вы сразу же получаете в свое распоряжение декоративную готовую поверхность.

Естественно, что установку может выполнить любом домашний мастер собственноручно.

А что касательно недостатков, то их нет. Есть лишь один – монтаж пластиковых откосов сделает проем окна паронепроницаемым, а если окно будет некачественно утеплено, то вам не избежать конденсата. Но это дело поправимое, в идеале стоит делать все правильно, чтобы не нарушить технологический процесс. Об этом мы расскажем дальше, а пока предлагаем разобраться с материалами, которые можно применять при самостоятельном изготовлении пластиковых откосов.

Особенности изготовления пластиковых откосов

Кто бы что ни говорил, но пластиковые откосы можно сделать из 2 типов материалов – классический ПВХ пластик, который делают в виде панелей и сэндвич-панели. Что из этого лучше, вы поймете сами после изучения недостатков и преимуществ.

ПВХ панели

Единственным преимуществом, которое можно выделить на фоне сэндвич-панелей, стала низкая цена, а во всех остальных аспектах они уступают утепленному пластику.

Дело в том, что ПВХ панели не могут похвастаться высокой прочностью, не говоря о долговечности и способности к противостоянию ультрафиолетовому воздействию. Хотя тут сложно сказать наверняка – среди дорогих панелей из пластика для потолка и стен можно отыскать материал, который будет легко справляться с этой задачей. Как бы там ни было, это будут мягкие откосы, которым хватит и того, что любопытный ребенок проткнет их острым предметов или случайно натолкнется, оставив после себя вмятину.

Сэндвич-панели

Если вы думаете о том, как сделать откосы на пластиковых окнах теплыми, то стоит обратить внимание на сэндвич панели. Этот материал обладает полным набором нужных для откосов качеств – прочность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, надежность и пр. Более того, этот материал изначально утепленный (что вовсе не говорит о том, что эти откосы не требуется утеплять), он жесткий и имеет прекрасные декоративные свойства.

Помимо пластиковых панелей для откосной отделкой потребуется и иной сопутствующий материал – и в первом, и во втором случае набор будет приблизительно одинаковым. Это стартовый профиль, обеспечивающий стыковку панелей с подоконником и окном, а еще угловые внутренние соединения и наружные наличники, нужные для обрамления проема окна по стенам. И, конечно же, не обойтись без утеплителя, в роли которого применяют монтажную пену – для откосов из панелей ПВХ обычно берут самую простую минеральную вату.

Установка откосов на пластиковые окна

Как уже было сказано ранее, монтаж откосов из пластика выполнить собственноручно несложно, и именно в этом вы убедитесь при изучении порядка работ. Начнем рассмотрение пошагового плана:

Вначале установите по периметру окна стартовый профиль. Его стоит привинтить непосредственно к оконной раме, причем самое главное – соблюсти все уровни. В целом, это не так уж сложно, причем для этого не понадобиться ни одного измерительного инструмента. Вот вам секрет и полезный и лайфхак – окно устанавливают по уровню и для точно такой же установки откосов можно ориентироваться по соответствующим меткам на окне.

Обычно за ориентир берут край рамы окна – вдоль него и ставят стартовый профиль, который отлично закрепляется при использовании небольших саморезов по металлу (теми, которые с успехом используют для скрепления металлопрофиля для ГКЛ). Таким образом устанавливают боковые и верхние стартовые направляющие, и точно так же их ставят на подоконник. С последними кусочками придется чуть повозиться и вычислить их размещение посредством строительной рулетки. И еще один момент – стартовый профиль устанавливают на оконную раму, а потому не будет лишь в процессе позаботиться о герметичности соединения. Для этого перед креплением элемента откосов нанесите на тыльную сторону силиконовую полосу – при монтаже он начнет равномерно распределяться в зазоре и после застывания стык получится герметичным.
Монтаж пластиковых панелей – тут дела обстоят еще проще, так как самая сложная часть заключается в точной и правильной нарезке. Тут важна и длина, и ширина. В целом размеры откосов из пластика – дело исключительно индивидуальное, а потому потребуется промерять все самостоятельно, что и пугает многих людей. «А вдруг не получится, а вдруг испорчу», но в действительности, «волков бояться – в лес не ходить», верно? После подготовки вырезанные фрагменты откосов нужно вставить в стартовый профиль и на этом все будет окончено (по крайней мере, на этом рабочем этапе).

Вначале стоит установить боковые откосы, а когда вы убедитесь в том, что верхние края расположены на одном уровне горизонта, вставьте верхнюю панель – боковые смогут ее поддерживать и не дадут упасть.

В целом, это все что нужно знать о создании откосов из пластика для ПВХ окон.

Делать все самостоятельно чуть сложнее, чем без помощника, но иногда это даже на руку. Такой материал лучше использовать лишь тогда, когда ни окно, ни подоконник не используются интенсивно – в обратном случае вероятность порчи пластиковых откосов увеличится в разы. Этот момент не касается откосов из сэндвич-панелей, которые тоже можно оцарапать, но для того, чтобы оставить на них вмятину или вовсе насквозь пробить, придется постараться.

Какие откосы лучше для пластиковых окон?

Установка пластиковых окон в квартире – лучший способ избавиться от проблемы проникновения холода и сквозняков в помещение, а также появления на стеклах конденсата и изморози. Но помимо монтажа качественных окон важно подумать об оформлении откосов. Неправильно выбранный материал или нарушенная технология установки откосов могут стать причиной появления всех вышеперечисленных проблем. Разберемся в том, какие откосы лучше выбрать для пластиковых окон, и как правильно их установить.

1. Что такое откосы и какими они должны быть?
2. Виды откосов для окон
3. Пластиковые оконные откосы
4. Оштукатуренные откосы для окон
5. Гипсокартон на откосах
6. Откосы из дерева
7. Оконные откосы из ламината
8. Другие необычные материалы для отделки откосов
9. Монтаж утепленных откосов

Что такое откосы и какими они должны быть?

Откос – это участок оконного проема между рамой и стеной. Расположенные по двум сторонам от окна, они призваны дополнительно защищать помещение от проникновения холода и улучшать эксплуатационные свойства стеклопакетов.

Характеристики, которым должны отвечать откосы:

1. Долговечность – срок эксплуатации откосов должен соотносится со сроком «жизни» окна (для пластиковых окон это несколько десятков лет);
2. Прочность – как минимум бытовые механические повреждения и периодическую очистку материал откосов обязан выдерживать;
3. Возможность ремонта в случае серьезных повреждений или замене окон на новые;
4. Способность улучшать характеристики пластиковых окон;
5. Соответствие внешнему оформлению окна и интерьеру помещения.

Как правило, способ оформления откосов выбирается в зависимости от типа окна. Но решающим фактором зачастую может стать цена или внешний вид конечного результата. О том, какими бывают оконные откосы, расскажем далее.

Виды откосов для окон

Способов оформить оконные откосы несколько. Различаются они не только материалами, но и техникой монтажа. Какие-то варианты помогут завершить оформление интерьера комнаты, а другие – навсегда избавят от проблемы сквозняков.

В целом можно выделить следующие разновидности откосов:

• пластиковые;
• из сендвич-панелей;
• оштукатуренные;
• гипсокартонные;
• деревянные;
• из ламината.

Чтобы разобраться в особенностях оформления разных откосов, рассмотрим каждый вид по отдельности.

Пластиковые оконные откосы

Самый популярный вариант отделки проема для ПВХ-окон – откосы из того же материала. Это сочетание выглядит гармонично, и зачастую окна вместе с откосами можно заказать у одного производителя, что экономит время и деньги при ремонте.

Стоит отметить, что к пластиковым откосам можно отнести как стандартные стеновые ПВХ-панели, так и сендвич-панели. Между этими вариантами есть существенные различия.

Стеновые ПВХ-панели представляют собой две пластиковые планки, между которыми расположены ребра жесткости и пустоты.

Рассмотрим их преимущества:

• небольшая толщина – 1 см;
• возможность выбора цвета или имитации дерева;
• быстрый и легкий монтаж;
• возможность использования вкупе с утеплителем;
• влагоустойчивость;
• неприхотливость в уходе;
• невысокая стоимость.

Сделать откосы из пластиковых панелей можно и своими руками при наличии нужных инструментов и навыков. Но есть у этого материала один существенный минус – невысокая прочность.

Специалисты для отделки оконного проема используют сендвич-панели. Отличаются они от предыдущего варианта наличием во внутренней части прослойки из полистирола. Этот дополнительный слой в разы улучшает теплоизоляционные свойства пластиковой панели и делает ее прочнее.

К вышеописанным преимуществам пластика у сендвич-панелей добавляется еще одно – возможность не использовать дополнительный слой утеплителя, а значит, экономия средств. Правда, в целом стоимость таких откосов будет несколько выше, но это вполне окупается долговечностью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Среди минусов сендвич-панелей можно выделить один – их нельзя отремонтировать в случае появления сколов или трещин, придется заменять весь откос на новый.

Оштукатуренные откосы для окон

Традиционный для СНГ вариант отделки откосов – их оштукатуривание и окрашивание. Этим способом можно оформить откосы в помещении и за его пределами (в последнем случае нужно использовать штукатурку для фасадных работ).

Плюсы оштукатуренных откосов:

• невысокая стоимость материала;
• возможность выполнить работы своими руками;
• устойчивость конечного варианта к механическим воздействиям;
• возможность бесшовной отделки откосов нестандартных форм;
• широкий выбор материала с разными дополнительными свойствами;
• возможность периодического ремонта и обновления поверхности.

На строительном рынке можно найти самые разные виды штукатурных смесей – водостойкие, экологически чистые, декоративные и т.п. Подобрать вариант можно под любое окно и стиль интерьера. Даже при использовании обыкновенной штукатурки финишный слой всегда можно покрыть подходящей по цвету и свойствам краской.

Но есть у этого вида отделки откосов и свои минусы:

• не герметичность соединения откосов с оконной рамой;
• отсутствие теплоизоляционных свойств материала;
• невозможность использовать дополнительный утеплитель;
• необходимость периодического ремонта оштукатуренной поверхности.

С точки зрения долговечного и качественного ремонта использование штукатурки на откосах – не самая лучшая идея. Но для офисных или других нежилых помещений, где требуется недорогой косметический ремонт, штукатурка подойдет.

Гипсокартон на откосах

В последние годы гипсокартон приобрел большую популярность и стал применяться даже для таких задач, как отделка откосов. Главный плюс этого материала – универсальность. Подходящие по свойствам (например, влагостойкость или жароустойчивость) листы ГКЛ можно подобрать для любого помещения.

Плюсы гипсокартонных откосов:

• несложный монтаж;
• долговечность;
• возможность дополнительного утепления;
• идеально ровная поверхность;
• возможность выбора финишной отделки.

С помощью ГКЛ вкупе с дополнительным теплоизоляционным слоем можно получить идеальный вариант качественно утепленного оконного проема.

Из недостатков этого вида откосов можно отметить:

• сравнительно большую стоимость материала и монтажных работ;
• низкую устойчивость к механическим повреждениям;
• не герметичное соединение откосов с оконной рамой;
• наличие швов, требующих дальнейшего оштукатуривания.

Такие откосы получаются «многослойными» – гипсокартон крепится на обрешетку, между листом и стеной укладывается утеплитель, для затирки швов и крепежных элементов используется штукатурка, затем применяется финишная отделка.

Установка маячков и шпатлевание гипсокартона

Откосы из дерева

Дерево – несочетаемый с пластиком, на первый взгляд, материал. Но после установки пластиковых окон в деревянных домах откосы чаще всего выполняются именно из дерева. Такой подход позволяет не только выдержать общую стилистику помещения, но и получить качественно оформленное окно.

Плюсы деревянных откосов:

• полная экологичность материала;
• устойчивость к появлению коррозий, грибков;
• прочность и долговечность;
• возможность использования древесины с особыми свойствами (огнеупорность, влагостойкость и др.) благодаря специальным пропиткам;
• возможность загерметизировать стыки между рамой и откосами;
• возможность использовать слой теплоизоляции.

Благодаря «натуральности» и свойству «дышать» дерево способно создавать правильный микроклимат в помещении. В качестве дерева могут использоваться как цельные доски, так и деревянные стеновые панели, вагонка.

Из минусов этого вида отделки откосов можно отметить:

• дороговизну некоторых пород древесины;
• плохое сочетание материала с пластиком и некоторыми видами отделки интерьера;
• сложный монтаж;
• особые правила по уходу.

В целом можно сказать, что деревянные откосы больше подойдут именно для деревянных домов. В этом случае пластиковую раму можно «замаскировать» с помощью ламинации под дерево.

Оконные откосы из ламината

Иногда для оформления оконных откосов используются необычные материалы. Один из них – ламинатная доска. Ряд преимуществ позволил ламинату завоевать популярность именно для этого типа отделки. Например:

• прочность и долговечность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• большой выбор расцветок и имитаций;
• несложный уход;
• доступность материала.

Сложности с ламинатом на откосах могут возникнуть только при его монтаже. Делается это либо на ровную поверхность стены с помощью клеевого раствора, либо на обрешетку. В последнем случае можно использовать слой утеплителя.

Минусы ламината на откосах:

• материал боится влаги;
• сложно загерметизировать швы;
• высокая стоимость качественного ламината.

Помимо самих досок из ламината для отделки откосов могут понадобиться плинтуса и уголки. С их помощью можно скрыть швы и сделать дизайн окна более гармоничным.

Другие необычные материалы для отделки откосов

Оригинальное оформление окна может стать изюминкой интерьера. И речь идет не только о разных цветовых вариантах пластиковой рамы, но и об оформлении всего оконного проема.

Для отделки откосов можно использовать:

1. Керамическую плитку – отличный вариант для ванной комнаты или кухни (здесь можно сделать плавный переход от фартука к окну);
2. Зеркальный пластик (мозаику или пленку) – подойдет для небольших по метражу комнат, где недостаточно солнечного света;
3. Искусственный камень – в сочетании с имитированными рамами этот материал может создать уникальный дизайн оконного проема.

Во всех случаях удачно смотрится дизайнерское расположение элементов, когда часть плитки или мозаики выходит за пределы откосов на стены у окна. Тем же способом можно «обрамить» дверной проем, чтобы придать комнате определенную стилистику.

Монтаж утепленных откосов

Некоторые виды отделки откосов можно сочетать с дополнительным слоем теплоизолирующего материала. Это позволяет максимально утеплить помещение, сократить расходы на отопление и предотвратить запотевание стекол в зимнее время года.

Утеплитель можно использовать с откосами из:

• гипсокартона;
• ПВХ-панелей;
• дерева;
• ламината.

В каждом случае монтаж утеплителя осуществляется между ячейками обрешетки. Это на несколько сантиметров уменьшает пространство оконного проема, зато позволяет добиться идеально ровной поверхности.

В качестве утеплителя для оконных проемов чаще всего используются:

• пенопласт;
• пенополистирол;
• минеральная вата;
• напыляемый утеплитель.

Утепление откосов Полинором

Выбор того или иного материала зависит от необходимых свойств. Например, в ванной комнате или на кухне не стоит использовать невлагостойкую минеральную вату. Для тех помещений, где важна пожаробезопасность, лучше использовать напыляемый утеплитель.

Большое значение имеет и герметизация стыков между отделкой откосов и рамой окна. Найти идеальный вариант состава, который сцеплял бы и пластик, и другой материал, невозможно. Периодически придется «ремонтировать» швы и обновлять слой герметика для поддержания качественной герметизации.

Дополнение по нашей теме — познавательное видео:

Пластиковые откосы: преимущества, материалы, монтаж

Если вы ищете наиболее простой способ обустроить откосы к пластиковым окнам, то, несомненно, свое внимание необходимо обратить на пластиковые изделия этого типа. Охарактеризовать их коротко можно как недорогие, простые в установке и практичные – они легко моются, а установить их сможет каждый, кто умеет держать в руках отвертку и пользоваться монтажной пеной.

Естественно, нужны некоторые теоретические знания – как минимум нужно иметь представление о ходе проведения работ и знать некоторые тонкости их выполнения. Обо всем этом мы и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом «Дом Мечты» подробно рассмотрим вопрос, как устанавливаются пластиковые откосы своими руками? Мало того, мы ознакомимся с их преимуществами и недостатками, а также материалами, которые могут использоваться для изготовления пластиковых откосов.

Монтаж пластиковых откосов фото

Пластиковые откосы: преимущества и недостатки

Преимуществ, которыми могут похвастаться откосы из пластика, достаточно много, и именно они делают их наиболее перспективным вариантом для отделки оконных проемов в жилых помещениях.

В первую очередь к достоинствам пластиковых оконных откосов можно отнести простоту в уходе. Современные пластики очень неприхотливы в этом отношении – многие из них даже с успехом противостоят моющим средствам, в том числе и абразивным пастам.

Как сделать пластиковые откосы фото

Естественно, установка, которую сможет произвести своими руками любой домашний мастер. А что касается недостатков, то на удивление их нет. Кроме одного – установка пластиковых откосов делает оконный проем полностью паронепроницаемым, и если произвести их некачественное утепление, то конденсата в большом количестве вам не избежать. Как говорится, это дело поправимое – нужно просто все делать правильно, не нарушая технологический процесс. О нем мы поговорим чуть позже, а пока разберемся с материалами, которые можно использовать для самостоятельного изготовления откосов из пластика.

Как сделать пластиковые откосы: материалы и их особенности

Не будем ходить вокруг да около, а скажем прямо – пластиковые откосы можно изготовить из материалов двух типов: это стандартный ПВХ пластик, производимый в виде панелей и так называемые сэндвич-панели. Что из них лучше, вы наверняка поймете сами после изучения их преимуществ и недостатков.

1. ПВХ панели. Единственным достоинством, способным выделить их на фоне сэндвич-панелей, является низкая стоимость – во всем остальном они во много крат уступают утепленному пластику. Они не могут похвастаться даже прочностью, не говоря уже о долговечности и способности противостоять воздействию ультрафиолета. Хотя как знать – среди дорогих пластиковых панелей для стен и потолка наверняка можно найти такой материал, который с этой задачей будет справляться. В любом случае, это будут мягкие откосы, которые любопытный ребенок достаточно просто проткнет острым предметом или сделает в них вмятину.
2. Другое дело – сэндвич-панели, которые могут похвастаться полным набором необходимых для откосов качеств – это и прочность, и стойкость к ультрафиолету, и надежность, и так далее. Мало того, это изначально утепленный материал (что отнюдь не говорит о том, что такие откосы не нужно утеплять), жесткий и имеющий отличные декоративные характеристики.

Пластиковые откосы фото

Кроме этих панелей, для отделки откосов понадобится и другой сопутствующий материал – и в том и в другом случае их набор будет примерно одинаковый. Во-первых, это стартовый профиль, который обеспечивает стыковку панелей с окном и подоконником. Во-вторых, внутренние угловые соединения и наружные наличники, в задачи которых входит обрамление оконного проема по стенам. И, в-третьих, утеплитель, в качестве которого выступает монтажная пена – для откосов из ПВХ панелей применяется обычная минеральная вата.

Монтаж пластиковых откосов: последовательность работ и тонкости этапов

Как и говорилось выше, установка пластиковых откосов своими руками – дело не сложное, и именно в этом вам предстоит убедиться в процессе изучения последовательности работ. Начнем по порядку.

Для начала устанавливаем стартовый профиль по периметру окна. Он привинчивается непосредственно к оконной раме, и самое главное здесь – соблюсти все возможные уровни. В принципе, это тоже не сложно, и для этой цели даже не понадобится измерительный инструмент. Открою один маленький секрет – окно устанавливается более или менее в уровне, и для такой же точно установки откосов можно воспользоваться соответствующими метками на окне. Как правило, за ориентир берется край оконной рамы – вдоль него и устанавливается стартовый профиль, который благополучно крепится небольшими саморезами по металлу. Теми, которые используются для соединения металлического профиля для гипсокартона. Таким способом монтируются верхние и боковые стартовые направляющие – точно так же устанавливаются они и на подоконник. С последними кусочками придется немного повозиться и вычислить их местоположение с помощью рулетки. И еще одно – устанавливая стартовый профиль на оконную раму, не лишним будет позаботиться и о герметичности этого соединения. Просто перед креплением этого элемента откосов нанесите на его тыльную сторону полосу силикона – в процессе установки силикон равномерно распределится в зазоре и после застывания сделает стык герметичным.

Установка пластиковых откосов своими руками фото

Установка пластиковых панелей. Здесь еще проще обстоят дела – самое сложное в этой работе заключается в правильной и точной порезке. Важна как ширина, так и длина. Вообще размеры пластиковых откосов – дело сугубо индивидуальное, все придется промерять самостоятельно, и именно этот момент пугает многих людей. А вдруг я не смогу, а вдруг я все испорчу, но, как говорят, волков бояться – в лес не ходить. Дальше вырезанные фрагменты откосов просто вставляются в стартовый профиль и на этом все – по крайней мере, на данном этапе работ. Небольшая подсказка – сначала лучше установить боковые откосы. После того как вы убедитесь, что их верхние края располагаются в одном уровне горизонта, вставляется верхняя панель – боковые будут ее поддерживать и не давать падать.

Установка пластиковых откосов фото

Третий этап работ самый важный – это утепление пластиковых откосов. Именно от этого этапа работ в полной мере зависит наличие или отсутствие конденсата на окнах. По большому счету, его тоже можно назвать простым, так как кроме внимательности, других нюансов здесь нет. В смысле того, что все пространство между проемом и сэндвич-панелями нужно методично и самое главное – без пропусков заполнить монтажной пеной. Кстати, пену лучше выбрать с малым давлением в процессе расширения (например, Makroflex-65), тогда не понадобится устанавливать серьезные распорки. При небольших зазорах можно вообще без них обойтись. Запенивание лучше всего производить с помощью пистолета – он дозирует полиуретановый герметик и, кроме того, снижает его расход. Возможно, чтобы доставить пену непосредственно к раме окна, на носик пистолета понадобится надеть трубочку – как бы то ни было, здесь важно следить за полнотой наполнения зазора. Да, и не забывайте смачивать пластик и оконный проем водой – она улучшает адгезию материалов с пеной. Кроме того, полимеризация монтажной пены во влажной среде происходит и лучше, и быстрее.

Утепленные пластиковые откосы фото

Установка наличников. Их установка тоже не отличается сложностью и самое важное здесь – это, опять-таки, точная подрезка, особенно в верхних углах. По хорошему, она должна производиться под 45 градусов, но при желании (если вам так покажется легче) ее можно произвести и по прямой. Что же касается крепления этого элемента пластикового откоса, то его, как правило, приклеивают – причем делают это в двух местах. В смысле того, что он приклеивается и к пластику, и к стене около откоса. В случае с пластиком подойдет силикон, а вот для приклеивания наличника к стене понадобится клей жидкие гвозди.

В принципе, это и весь ответ на вопрос, как установить пластиковые откосы своими руками? Ненамного сложнее, а в некоторых моментах даже проще производится монтаж откосов из пластиковых панелей. На мой взгляд, этот материал лучше использовать только в том случае, когда ни подоконник, ни окно не используется интенсивно – в противном случае шансы повредить откосы из пластика увеличиваются в несколько раз. Этот момент никак не касается пластиковых откосов из сэндвич-панелей – да, их можно немного поцарапать, но вот чтобы сделать вмятину или вообще пробить насквозь, это нужно сильно постараться молотком.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов