Письменный стол своими руками, мебель по готовым чертежам

Прошу к столу! Удачные мебельные проекты FORUMHOUSE

За самостоятельное изготовление мебели люди обычно берутся, когда хочется сделать что-то такое, чего не купить в магазинах, да и золотые руки тянутся к столярному инструменту, да и тратить деньги на то, что вполне можно сделать самому как-то… не по фэн-шую. И очень часто результат превосходит если не ожидания, то уж точно – ассортимент мебельных магазинов. В этом вы можете убедиться на примере проектов, реализованных пользователями нашего портала.

Красивый письменный стол

Иногда участник FORUMHOUSE показывает «сделанную на досуге» вещь, которая становится предметом споров:

А все же столик заводской, похоже.

Думаю, что не это разводилово, а руки из правильного места.

Так было с письменным столом, который выполнил TTJ, потому что «стройка, бюджет трещит, мебель приходится делать самому».

Как мы видим, это безупречно сделанный стол, остроумная работа, которая показывает высокий уровень мастерства и бездну художественного вкуса у его автора. И уж он точно интереснее и красивее стандартных изделий под названием «стол компьютерный» из мебельных магазинов.

Все элементы сделаны из фанеры «20», ножки стола – Г-образный каркас, поверхность затянута шпоном fine-line. По этой же технологии мастер, слесарь 4 разряда, делал книжную полку для комплекта к столу и объяснил каждый свой шаг. Стол делался точно так же.

Итак, основа для изделия делалась по технологии тамбурат, только вместо ДВП ДСП «10» надо было набрать толщину 50 мм. Для склейки листов фанеры использовались ПВА д4 ,струбцины.

Интересная идея. Я очень люблю мебель из толстых элементов. Она всегда дороже и круче выглядит.

Затем по предварительно изготовленному шаблону был выполнен раскрой, а затем – выпиливание деталей.

Чтобы все детали были одинаковыми, делалась калибровка.

Затем калиброванные заготовки склеивались вместе со шпоном по бокам.

После удаления остатков клея на полку были наклеены торцы из шпона.

Таким образом, полка – перевернутый стол в миниатюре.

Осталось зашпаклевать швы, убрать лишнюю шпаклевку, наклеить шпон, отшпаклевать и покрыть лаком.

В работе над комплектом использовался контактный клей для дерева. Важный момент – если попробуете купить его в магазине, вам, скорее всего, предложат «Момент» или клей для пробки. При покрытии лаком эти клеи реактивируются, и шпон неминуемо отвалится. Поэтому правильнее будет добывать клей в фирмах, специализирующихся на профессиональных материалах для дерева.

Вот как выглядит готовый комплект, установленный на постоянное место.

Стол на кованных ногах со стеклянной столешницей

Еще один проект TTJ – красивый, даже изысканный стол, в отличие от предыдущего, не был сделан от начала до конца в его мастерской.

Ножки стола заказывались в кузнечной фирме, профиль куплен в строительном магазине. Столешницу TTJ «быстренько скидал» и обклеил шпоном (орех). Черные с патиной ножки стола никак не рифмовались со шпоном и профилем, поэтому были перекрашены в темно-коричневый с патиной цвет. Краску мастер получил, смешав в нужных ему пропорциях коричневую и черную.

Следующий этап работы – перепатинирование ножек стола. У этого процесса только название сложное – просто берешь практически сухую кисть и трешь выпуклые участки изделия.

Затем был приклеен профиль, и все детали, включая подготовленное по заказу стекло, были собраны в один, безусловно впечатляющий стол. Понятно, что такой предмет мебели задает тон в комнате. Но, думается, что для ТТJ с его золотыми руками это совсем простая задача.

Вокруг этого стола менять надо все – двери, батареи.

Нередко увлечение определенной технологией определяет, какие именно предметы мебели появятся в доме участника FORUMHOUSE. Кому-то нравится работать с деревом, кому-то – с металлом. max68.2011 увлекся склейкой стекла и сделал вот этот журнальный столик.

Тщательно изучил информацию про склейку стекла и понял, что хотя это не очень просто, но в домашних условиях вполне реализуемо.

Можно делать такие вещи, которые в магазине никогда не купишь, и не столько из-за цены, а просто потому, что не делают. Осталось освоить цветное химическое тонирование с рисунками! Это нечто!

Результатом этого увлечения стал журнальный столик.

Самой затратой частью проекта стало стекло толщиной около 10 мм, его шлифовка, закругление углов и закалка.

Полки сделаны самые незамысловатые – из ЛДСП 16 мм, ноги вырезаны из хромированной трубы Ф50 мм. Стол поставлен на четыре колесика, два из которых с тормозом.

Самое интересное в этом проекте – проведенная Максом работа со спецклеем, отверждаемым УФ-светом. При этом источником УФ-света стал обычный светильник ЛДС 20 Вт, в котором обычная лампа была заменена на лампу-УФ. Для соединения стола и труб-ножек использовались металлические пятаки, которые, собственно, и приклеивались к стеклянной поверхности.

Как собирался стол, понятно из фотографий.

Стекло размечается маркером, переворачивается, устанавливается в нескольких сантиметрах от поверхности (чтобы прошла лампа). Места напротив размеченных обрабатываются очистителем, просушиваются. Клей наносится сразу на два места, к нему прикладываются пятаки с небольшим грузом, снизу зажигается УФ-лампа. Ее длины хватает сразу на две точки. Потом приклеиваются два следующих пятака.

Интересная деталь: после того, как клей затвердел, Макс вкрутил в пятки шпильки М10 «нужной длины», на которые надел обрезки трубы длиной в десять сантиметров. Ну а дальше понятно: после обрезков трубы устанавливалась пластиковая проставка, полка из ЛДСП, опять обрезок трубы, но уже в 40 сантиметров, снова «прослоенный» пластиковой проставкой, еще одна полка из ЛДСП, а уже под ней колесо, закрепленное самоконтрящейся гайкой.

Почему-то у многих пользователей нашего портала «в диване» валяется хоть один большой кусок оргстекла. При желании можно удешевить проект max68.2011., использовав для столешницы это оргстекло из дивана. У такого материала много минусов – оргстекло боится химии, со временем становится мутным, крайне неустойчиво к механическим повреждениям. Но для столика под телевизор, который будет подвергаться воздействию разве что салфетки для вытирания пыли, оно вполне годится.

Журнальный стол-скульптура

Вот эта идея – журнальный стол-скульптура – нравится многим пользователям FORUMHOUSE не только своей оригинальностью и стильностью, но и функциональностью тоже. Сколько всякой мелочи, от журналов до зарядок от гаджетов и самих гаджетов, от книжек до канцелярских мелочей, можно удобно в нем разместить! Так и хочется воплотить этот замысел в фанере или мебельном щите, но готовых чертежей к этим изделиям, кажется, не существует в природе.

В случае реализации проекта чертеж придется разрабатывать самому.

На FORUMHOUSE собраны материалы, которые помогут в этом непростом деле. Прежде, чем браться за фанеру или мебельный щит, Бог ремесел рекомендует попробовать сделать макет из картона.

Журнальный стол-сундук

Эту популярную идею из дизайнерских журналов реализовал illeso, и у него получилась очень достойная работа. Форма, цвет столика и отделки подбирались с учетом интерьера комнаты, в которой он будет стоять. Размеры изделия с учетом крышки – 70*45*55.

Письменный стол своими руками на bokovina.ru

Как сделать письменный стол

Очень рад видеть тебя на bokovina.ru ! Заходи, усаживайся поудобней, можешь налить себе чайку. В общем чувствуй себя как дома, я приготовил для тебя небольшой подарок. Который возможно поможет тебе улучшить твою и без того хорошую жизнь.

Как ты уже наверное догадался тебя ожидает краткий и безошибочный путь к достижению своего желания. А именно удобный, эргономичный стол. Не волнуйся, я прошёл этот путь не раз. Поэтому давай руку и вперёд к лучшей жизни.

Деталировка письменного стола

Сделаем деталировку стола как на фото выше. Потому-что он отвечает почти всем требованиям эргономического(удобного) письменного стола. Также в его конструкции имеются ящики, которые несомненно добавляют комфорта во время работы за ним.

Нарисуем схему сборки стола и зададим общие габариты. Внимательно изучив фотографию. Не торопясь, прорисовываем каждую грань конструкции, отображаем схему сборки изделия. Она станет нашей картой для достижения желаемой цели.

1300 * 600 – 1 Столешница
750 * 500 – 3 Опора
368 *500 – 1 Горизонт
368 *60 – 4 Планки
134 * 364 – 4 Шефлоты
309 *100 – 8 Лобовые и задние планки ящика
450 * 100 – 8 Боковые планки ящика
784 *330 – 1 Царга
725 *50 – 2 Лобовые и задние планки ящика
450 * 50 – 2 Боковые планки ящика
74 * 780 – 1 Шефлот

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

Как собрать письменный стол

Для того чтобы собрать стол, все детали необходимо присадить под евровинт. Способ сборки на еврики очень прост и Вы справитесь с этой задачей, если прочитаете вот эту статью. В которой я подробно расписал метод присадки деталей под конфирмат (есть обучающее видео).

Перед сборкой деталей, обязательно следует прикрутить на боковины направляющие для ящиков. Иначе потом придётся крутить “раком”. В нашем случае шефлоты будут внутренними, поэтому направляшки топим на толщину шефлотов плюс зазор 3 мм.

Собираем стол поэтапно. Причём очерёдность можно соблюсти так как Вам удобно:

1. Сборка ящиков
2. Крепление фурнитуры
3. Сборка тумбы
4. Прикручиваем царгу с опорой
5. Вставляем ящики
6. Крепим шефлоты
7. Крепим столешницу

В итоге получаем удобный стол с выдвижными ящиками для различных документов и канцелярских принадлежностей. Во время письменной работы очень важно, чтобы ничто не отвлекало от процесса. Важно, чтобы все инструменты были под рукой и фурнитура работала бесшумно.

Как заменить столешницу на письменном столе

Читатели часто спрашивают: “Как заменить столешницу?” Дело не хитрое, достаточно хорошо пользоваться рулеткой и уметь держать отвёртку в руках. Загляните под стол и Вы увидите как закреплена столешница на Вашем столе.

Обычно она притянута через декоративные уголки на 16е саморезы. Или на 30е саморезы через крепёжные планки на тумбе. В нашем случае использованы оба способа. Откручиваем столешницу и замеряем габариты.Сохраняем на листке бумаги размеры в миллиметрах.

Ищем через поисковик фирмы занимающиеся раскроем ЛДСП и заказываем у них такую же деталь, в кромке по периметру. Если Вам было тесно на старом столе, можно заказать деталь побольше, но меньше нельзя. Прикручиваем и получаем кайф от выполненной работы.

Заключение

Не забывайте, что Вы изготавливаете стол для себя и сможете самостоятельно или с моей помощью отредактировать размеры стола. Разбейте весь процесс на несколько шагов и выполняйте их поэтапно. Таким образом Вам будет гораздо проще достигнуть своей цели.

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, к вашим услугам

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Нажмите здесь, чтобы узнать больше:

2 комментария

как с Вами связатся?0963393651 хочю заказать у Вас деталировку комп.стола с полками

WhatsApp 8950 334 88 69
почта: dima.rekun@yandex.ru
скайп: rekun7772

Обращайтесь, с удовольствием помогу.
Отправьте черновик, фото или эскиз с размерами.И я назову Вам стоимость услуги.

Оставить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Цепная пилорама из электропилы своими руками

Стоимость пиломатериала достаточно высока для большинства частных мастеров, занятых в частном строительстве, что вынуждает их проявлять чудеса изобретательности. Используя простые технологии распиловки бревен, можно не только экономить деньги, но эффективно и рационально использовать все имеющиеся личные ресурсы.

В первую очередь это касается древесины и оснастки, потому что именно они закладывают основу успешной работы. Отличной альтернативой стационарной пилораме является цепная пилорама из электропилы, которую можно сделать своими руками .

Что можно сделать из электропилы

Поскольку для распиловки бревен на бруски и доски всегда нужны режущая оснастка, в заводских пилорамах применяют реечные (ленточные) и дисковые пилы. Естественно, для строительства небольшого дома или изготовления нескольких кубов досок нецелесообразно и дорого приобретать такой станок. Лучшей альтернативой ему может стать самодельная конструкция на основе цепной электропилы.

Ее потенциала вполне хватит для удовлетворения небольших потребностей частных застройщиков, да и просто обычных домашних мастеров, которым не по карману готовый пиломатериал. Электропила здесь выступает основным устройством, сочетающим в себе универсальную механическую подачу режущего инструмента, электропривод. Цепная пилорама наилучшим образом, в отличие от дисковой пилы, подходит для продольной раскряжёвки и распиловки бревен, так как имеет:

• грубый рез, достаточный для эффективного выброса опила;
• емко скомпонованную электромеханическую подачу режущего инструмента (цепи);
• относительно низкую стоимость.

Как сделать пилораму из электропилы своими руками

Фактически себестоимость всего оборудования зависит от поставленной задачи. Важно правильно оценивать потенциал имеющегося оборудования. Учету подлежит все – от плотности древесины до мощности электродвигателя самой пилы. Однако все эти расчеты довольно несложны. К тому же, практически в любом лесном районе есть возможность купить круглый лес, который по стоимости обойдется существенно дешевле, чем пиломатериал.

1. 1. Станина, в количестве двух штук.
   2. Крепеж как для самой пилы, так и для фиксации заготовки (бревна).
   3. Электрический провод с переключателем и штуцерной розеткой.

Совет: В большинстве случаев мы имеем дело с древесиной, имеющей низкую плотность волокон. Это сосна, липа, и подобны им деревья, что облегчит подбор пилы на основе электродвигателя. Для эффективной работы почти всегда подойдет пила мощностью более 1.5 кВт. Единственным ограничением здесь будет скорость ее работы. Чем сильнее движок, тем быстрее работа и чище распил.

Перечисленный список следует более подробно раскрыть на примере одной конструкции, поскольку все их модификации не представляется возможным описать в одной статье. Это, пожалуй, один, сравнительно дешевый, но весьма популярный проект. А по качеству распила почти не уступает известной мобильной пилораме Logosol.

Станина

Их в рассматриваемой конструкции две: одна для пилы, а другая для фиксации заготовки. Принцип работы этой уникальной цепной пилорамы основан на ручной подаче электропилы на заготовку. Несложно понять, что она должна продвигаться по жесткой конструкции, которую принято называть станиной станка. В нашем случае это жесткая, но обязательно ровная во всех двух плоскостях обрезная доска. Для придания жёсткости направляющей нужно обрамить ее двумя жестяными уголками. Их легко купить в магазине профилей металлических конструкций.

Крепится она на деревянные столбы. В качестве таковых можно использовать заготовки (дровяные чурки) либо обрезки бруса сечением более 18 см. Устойчивей будет стоять сама станина, а также удобнее фиксировать доску максимальной ширины.

Чуть ниже следует расположить второю станину – для фиксации заготовки. Высота ее подбирается опытным путем, но лучше использовать подкладки из досок точного размера. Сама конструкция станины для бревна располагается на тех же чурочках.

Соединять их между собой – личное предпочтение, поскольку для работы достаточно жестко вкопать или прикрутить ее стойки. Расстояние между двумя параллельными станинами устанавливается произвольно. Однако учитывая длину шины пилы, не следует устанавливать его более чем на удалении в 3 см. Лучше чтобы она стояла впритык к направляющей для пилы и строго параллельно по горизонтали относительно ее же.

Крепеж пилы и фиксация заготовки

Для фиксации электропилы на направляющей станине используют металлический уголок. К одной полке крепят с помощью болтов пилу. К другой щечке уголка, которая ложится на плоскость направляющей доски, дополнительно фиксируют два алюминиевых, но лучше стальных уголка.

Основной уголок должен быть широкого сечения, желательно более 10 на 10 см. Таким образом жестче сядет сама пила, и легче прикрутить снизу второй полочки угольника направляющие уголочки. Направляющие уголки следует закреплять с небольшим зазором, учитывая ширину направляющей станины. Эта конструкция позволить легко снимать пилу со станины. Так будет удобней для наладки оборудования и демонтажа в конце работы.

• По торцам бревна с помощью временно забитых гвоздей
• Используя специальные колодки (изогнутые полукругом седла)

Крепеж бревен с помощью метизов – временный вариант, когда нужно распилить несколько бревен. Однако для постоянной и массовой распиловки желательно изготовить специальный крепеж. Седла, приблизительно копирующие радиус бревен, обычно делают из стальной жесткой ленты. В крайнем случае используют параллельно закрепленные бруски на каждой стойке станины.

Электрооборудование

Назвать электрооборудование самодельной пилорамы сложной нельзя, так как основная его часть уже имеется в пиле. Вам потребуется электрический провод, специальный разъем и вилка, а также переключатель. Вся будущая электрическая цепь будет выглядеть как универсальный удлинитель, подобный шнуру торшера либо бра.

Наличие переключателя позволит лучше контролировать работу самоделки, а специальный разъем для соединения вилки пилы удобен для перемещения, так как не застревает нигде. Чтобы питающий электрический шнур случайно не выскочил в процессе работы, его необходимо зафиксировать к самой пиле на уздечку либо изолентой. Обеспечить безопасную работу поможет наличие в электрощите автомата защиты от перегрузки и короткого замыкания.

Заключение

Цепная пилорама на основе подручных средств – не хуже заводского оборудования. Единственное, в чем она проигрывает, так это в скорости обработки древесины. Но учитывая характер и цели использования самодельного оборудования, в этом нет необходимости. Имея под рукой лишь электропилу и немного денег на сборку электрического удлинителя, вы получите прекрасную возможность иметь собственную пилораму.

На все руки мастера: собираем пилораму на основе бензопилы своими руками

Пилорама — это бензиновый или электрический агрегат, который используют для распиловки древесного ствола или готового бруса вдоль. С помощью этого устройства можно получить необрезную (если речь идёт о необработанном стволе) или обрезную (из бруса) доску. Пилорамы используются на лесозаготовках и деревообрабатывающих предприятиях. Чаще всего они питаются от трёхфазного электричества на 380 В.

Использование заводской пилорамы в домашних условиях затруднено несколькими факторами: большим весом и габаритами распиловочной установки, сложностью организации 380 В в частном хозяйстве, а также крайне высокой ценой для конечного потребителя. При этом экземпляры, бывшие в употреблении, по цене не слишком отличатся от новых. Единственный вариант — попытаться приобрести старую списанную пилораму в каком-нибудь «умершем» лесохозяйстве. Однако такой поиск, а затем восстановление сведут рентабельность аппарата на нет. Гораздо удобнее и дешевле изготовить пилораму из бензопилы своими руками.

Преимущества самодельной пилорамы из бензопилы

Хотя работники лесной промышленности и могут пренебрежительно отнестись к маломощной «приспособе», она всё же имеет целый ряд преимуществ именно для частного использования:

1. Дешевизна. Одна из решающих выгод. Промышленные станки рассчитаны на большие объёмы и непрерывную работу в течение рабочей смены. Однако стоимость их, как и другого промышленного оборудования, чрезвычайно велика. Такие ориентированы на большие предприятия, прибыль и объёмы производства которых позволяют окупать подобные затраты. Но ведь в частном хозяйстве в таких объёмах нет нужды. Распиловка брёвен выполняется не постоянно, а изредка, и недолго. Намного логичнее собрать самодельный станок для роспуска деревьев. Стоимость даже самого дорогостоящего узла — самой бензопилы — редко составляет больше ста тысяч рублей. Самый простая и маломощная отечественная ленточная пилорама стоит в полтора раза больше. Зарубежные образцы обойдутся в несколько раз дороже. Расходы на металлические запчасти и сварка существенно не влияют на стоимость.
2. Компактность. Самодельная пилорама за редким исключением — это небольшой агрегат. Его можно без проблем транспортировать, а это даёт преимущество: роспуск древесины можно осуществлять на месте, не подвозя стволы целиком к месту расположения агрегата. Правда, если брёвна лежат вдали от места, где они нужны, придётся потом всё равно транспортировать полученные доски, однако эта задача уже проще и при погрузке, и по требованиям к транспорту. В разобранном виде пилорама из бензопилы практически не занимает места.
3. Простота конструкции. Инструмент, сделанный своими руками, отличается небольшим количеством деталей и может быть собран человеком без специальной подготовки, кроме сварочных навыков. Соответственно, и сломаться в нём может разве что сама бензопила.

Конструктивные особенности пилорамы из бензопилы

Переносная самодельная пилорама на основе бензопилы

Если станки заводской сборки представляют собой в основном стационарные варианты, то самодельные выгоднее и проще делать переносными. Это обусловливает особенности конструкции. Если в заводском агрегате режущая часть смонтирована на раме, то в самодельном полотно пилы устанавливается в специальную рамку, сваренную из металлического профиля. Он выступает как ограничитель хода, а также определяет ровность реза.

Правда, иногда можно встретить в хозяйстве и стационарную модель, которую предприимчивые хозяева собирают в специально отведённом месте на участке. Здесь уже используется более массивный металлопрокат — швеллер, и уголок, из которых изготавливается ложе для ствола дерева. Массивная каретка с укреплённой на ней бензопилой перемещается вдоль бревна по рельсовым направляющим с помощью роликов. Такие изделия хотя и дают боле точный рез, намного сложнее и дороже в производстве, поэтому оправдывают себя только там, где нужно работать с большим объёмом или длительно время.

Требования к бензопиле

По каким бы чертежам ни была собрана пилорама, она не обеспечит требуемой от неё производительности, если неправильно подобрать главный элемент — саму бензопилу. Стоит заметить сразу, что продольна распиловка древесины даёт длительную и большую нагрузку на двигатель, трансмиссию и пильную гарнитуру. Поэтому чем более качественная и дорогая бензопила работает в связке с рамой, тем быстрее, качественнее и безопаснее будет работа.

Поэтому для работы лучше использовать продукцию полупрофессионального и профессионального сегмента таких марок, как Stihl, Husqvarna, Echo, Makita, Oleo-Mac, Komatsu. Во-первых, в ассортименте данных фирм можно найти инструмент для профессионального использования. А во-вторых высокое качество и надёжность узлов и комплектующих позволит справиться с возложенной на пилу задачей без поломок и остановок в работе.

Собственно, никто не запрещает использовать для пилорамы недорогую китайскую бензопилу, вроде того же Калибра или Хутера. Однако идя на этот шаг, владелец должен отдавать отчёт в том, что для инструмента работа по роспуску на доски пары стволов за день может стать последней. Даже при успешной работе по заготовке дров и даже валке деревьев, нет гарантии, что при продольном резе двигатель не перегреется и не заклинит. Распуская бревно, длину заготовки проходят за один раз. После такой нагрузки при использовании бытового варианта нужно будет подождать минут 10 — 15, чтобы дать двигателю остыть.

Вне зависимости от производителя, следует учесть следующие параметры:

1. Достаточная мощность, не меньше 3,5 л. с. это позволит мотору не захлёбываться при «увязании» пильного плотна в древесине. Ещё лучше, когда этот показатель составляет 4 — 4,5 л.с. Ну а счастливые обладатели профессиональных вальных бензопил по 5 — 6 кВТ вообще будут с лёгкостью орудовать собранным станком.
2. Длина шина не менее 45 см. Меньший вылет пильной гарнитуры явно недостаточен для продольных распиловочных работ. Учитывая, что допилить рез, как при поперечном раскрое, нельзя, длина шины ограничивает максимально возможный диаметр бревна или бруса.
3. Цепь должна быть прочной и качественной, чтобы не растягиваться после одного-двух проходов. Поскольку для замены цепи придётся снимать бензопилу с креплений, с дешёвыми вариантами без имени, которые склёпывают из безымянной бухты прямо на ваших глазах, лучше дела не иметь вообще. Штиль, Орегон, Хускварна, в крайнем случае Чемпион — вот ассортимент продукции, которую можно использовать относительно долгий срок без замены.

Отдельно стоит отметить такие параметры полотна, как чизельная форма зубьев, увеличивающая скорость реза, а также угол заточки. Для продольного роспуска режущая грань должна быть приведена к 10 градусам. Такие цепи продаются отдельно, но можно переточить и старую цепь, особенно при наличии заточного станка.

Инструкция по сборке простой ручной пилорамы

Одним из самых простых и быстрых способов раскроить кругляк на доски является ручное приспособление для продольного горизонтального реза бензопилой на постоянную толщину. Лёгкость, простота и экономия обеспечиваются за счёт отсутствия основания, куда укладывается бревно. Фактически это отдельно взятая режущая часть заводских станков, только приводится в действие она мускульной силой оператора, который ведёт приспособление вдоль ствола, распиливая его. При распиловке бревно достаточно приподнять на козлы или даже просто два бруса по краям.

Описание рамы для бензопилы

Устройство содержит минимальное число деталей. Все они скрепляются сваркой или гаечно-резьбовыми соединениями:

1. Станина — представляет собой основу инструмента. Именно к ней крепится бензопила. Выполняется из стального листа толщиной 5 — 8 мм.
2. Направляющие — привариваются к станине. На них держится вся конструкция с регулировкой толщины спила. Для них лучше использовать две круглые трубки толщиной не менее 3-х мм.
3. Зажимы для шины — одна планка зажима приваривается к станине, другая соединяется с ней двумя болтами. Заведя шину между губками зажимов и затянув их, можно зафиксировать пильную гарнитуру и уменьшить нагрузку на узел крепления шины к бензопиле.
4. Каретка — узел, регулирующий толщину срезаемой со ствола доски. Представляет собой две планки с полукруглыми пазами под диаметр направляющих труб. Затягиваются болтами и гайками.
5. Опорная площадка — составляет единое целое с кареткой, крепится методом сварки с косынками или кронштейнами. Движется поверх отпиливаемой части, не позволяя полотну отклоняться от заданной траектории. Оснащается рукояткой для удобства удержания.

Изготовление основы

Станина вырезается из стального листа. Её размеры — 160 мм длина и 220 ширина. Удобнее всего это делать плазморезом, но если его в хозяйстве нет, то сойдёт и обычная болгарка. Главное — не забыть снять фаску с заготовки для красоты и безопасности. В пластине сверлятся отверстия для крепления зажимов и самой пилы. Для удержания последней можно сделать прорезь болгаркой, а затем облагородить напильником. Это позволит делать небольшие смещения, регулируя вылет шины на станке.

Для направляющих можно взять обычную полудюймовую водопроводную трубу. Соблюдая прямой угол, их приваривают к станине строго вертикально. Места соединения лучше хорошенько обварить, так как это место испытывает значительные нагрузки.

Узлы крепления пилы и шины

Для того, чтобы пила крепко держалась с рамой в едином блоке, нужно модифицировать длинные гайки: приварить к ним шайбы, зафиксировать ими шину, сверху наложить станину с прорезью, а уже через неё затянуть два болта.

Зажимы для шины делаются из стального профиля 25 на 30 мм. Расстояние между отверстиями для стяжки составляет 130 мм. Посередине каждого профиля приваривается контактная площадка в 55 мм длиной и толщиной около 8 — 10 мм. Теперь при затяжке болтов шина, как в тиски, зажмётся контактными площадками, а расстояние между зажимами будет достаточным для свободного хода даже самой толстой и цепи с широкими зубьями.

Один из зажимов приваривается к краю станины между направляющими контактной площадкой вверх.

Сварка каретки и опорной площадки

Каретка ходит по направляющим, позволяя изменять толщину срезаемой доски. Легче всего сделать её из круглой и квадратной трубы. Закрепив направляющие в тисках на нужном расстоянии (ширина каретки 240 мм), сверху кладут по половине разрезанной вдоль трубы длиной около 10 см. В профильной трубе вырезаются пазы, затем она кладётся поперёк направляющих и приваривается к распиленным половинкам. Операция с ответной планкой идентична. После остаётся только просверлить отверстия, которые стягивали бы половинки каретки вокруг направляющих, фиксируя опорную площадку.

Скользящая поверх бревна часть имеет размеры 400 на 500 мм. Нарезав тонкую профильную трубу квадратного сечения, сваривают рамку с двумя поперечинами. После остывания металл шлифуют болгаркой. Трубку для удобства удержания можно тоже сделать из водопроводной трубы. В месте сгиба разогревают металл паяльной лампой или пропановым резаком, после чего зажимают в тиски и тянут по шаблону. Закаливать металл особого смысла нет — достаточно просто отпустить его на воздухе. Трубка обоими концами приваривается к контактной площадке.

Соединяя каретку с контактной площадкой, необходимо усилить шов уголками жёсткости.

После того, как все детали готовы, вся рама собирается вместе со снаряжённой топливом и маслом бензопилой.

Подготовка к работе

Приступая к роспуску кругляка, следует соорудить две прочных подставки, куда бревно можно будет положить или закатить с помощью рычагов. Для того, чтобы ствол не ёрзал и не проворачивался, по бокам его подбивают деревянными клинышками.

Самое сложное — ровно отпилить верхний горбыль, ведь по полученному резу, как по шаблону, пойдёт дальнейшая работа. Чтобы избежать перекоса, к торцам бревна прибиваются или прикручиваются два деревянных бруска, выставленные по уровню. На них кладётся ровная доска на саморезы, и также подбивается клинышками. После проверки геометрии можно приступать к распиловке.

Особенности стационарного самодельного станка

Ложе для бревна и рельсовые направляющие, скреплённые поперечинами, являются основой стационарной пилорамы. К её сборке прибегают при наличии доступа к дешёвому металлу или в том случае, когда предстоит большой объём работы, где полученная выгода оправдает расходы.

Каретка в стационарном станке делается в виде вертикальной П-образной рамки, где примерно посередине располагается крепёж для бензопилы. На концах опорных балок привариваются крепления для роликовых колёс с закраиной, которые будут перекатываться по рельсовому пути. В середине основы делаются упоры для бревна с зажимами. Плюс такого аппарата в том, что нет необходимости выставлять ровную поверхность для спила. Задача оператора — двигать каретку, перемещая её вдоль ствола и следить за работой бензопилы. После среза доски она убирается, а каретка возвращается в исходное положение.

Как сделать пилораму из бензопилы в домашних условиях, чертежи и фото

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу как делается пилорама из бензопилы своими руками с чертежами и фото.

Введение

Кризис заставляет взглянуть на старые процессы новыми глазами. Где то закрываются лесопильные заводы, а где то наоборот решают открыть лесопилку. Как правило открывают лесопилку в последнее время частники, у них и издержки ниже и эффективность повыше. Тут и бизнес план лесопилки не нужен, но если пригодится то вам сюда!

Иногда слово «открывают» слишком громко сказано. Просто ставят лесопилку для использования ее в домашних условиях к примеру для постройки дома, ну на крайний случай распилить бревно соседу. Вот такой случай мы и рассматриваем

При открытии своей лесопилки существует несколько вариантов как это лучше сделать:

• Купить недорогое оборудование;
• Сделать самому.

Опять же для строительства дома и получения 3 — 5 кубов досок, покупать лесопилку за 50 — 150 тысяч ну просто транжирство какое то. Ведь наши доски то будут стоить в разы дешевле 18 — 30 тысяч рублей.

Выход есть, сделать пилорамку из бензопилы. Это у вас не займет много времени если вы обладаете руками которые растут у вас из нужного места. Кроме того она вам послужит верой и правдой долгое время, ведь своя пилорама это сегодня довольно выгодный бизнес.

Ориентировочная цена

По стоимости можно уложиться в 5 — 15 тысяч рублей на изготовление своей лесопилки:

• Бензопила — 9 тыс. рублей;
• Элекропила — 5 тыс. рублей;
• Механические домкраты 2 шт. — 1500 рублей;
• Дополнительные расходы — 4500 рублей.

Что нам понадобиться?

1. Сварочный аппарат, электроды;
2. Пиломатериалы, столбики, шурупы, гвозди;
3. Бензопила, электропила или просто электродвигатель;
4. Удлиненные шины с цепями, если будете пилить лес больших диаметров, про это ниже;
5. Материал для изготовления корпуса, желательно уголок, так как он довольно устойчив к вибрациям;
6. Ролики и направляющие;
7. Шнур, бельевая веревка или тросик для продвижения пилы во время пиления;
8. Подшипники для роликов.

Какой материал выбрать для изготовления корпуса? Общепринятым считается безусловно металл. Он хорошо выдерживает тяжесть бревен, устойчив при изменении влажности.

Еще одним более дешевым и экономным вариантом использования в качестве материала можно считать древесину. При качественном креплении на шурупы и саморезы, древесина будет легко выдерживать нагрузку от тонкомерной древесины.

Что нужно предусмотреть?

Перед изготовлением нужно обратить внимание на следующие вещи:

1. Диаметр распиливаемых бревен, если будут большие диаметры, то нужна более мощная пила, более длинная шина с цепью;
2. Загрузку тяжелых бревен на распиловку, для этого нужно обязательно предусмотреть какой то механизм, или может закатывать их или дополнительные домкраты или в идеале погрузчик;
3. Бревно должно фиксироваться, чтобы во время распиловки оно не играло и доски были ровными;
4. Направляющая для бензопилы и салазки не должны играть, поэтому их нужно усиливать;
5. Чем мощнее пила, тем легче будет осуществляться производство. Поэтому приобретая пилу нужно брать максимально мощную;
6. Использования электричества в качестве источника энергии позволяет хорошо сэкономить;
7. Не забываем что цепь должна быть для продольного пиления, это позволит значительно поднять скорость процесса. Специалисты рекомендуют использовать цепь 3*8.
8. Цепь желательно покупать твердосплавную. Этим на сегодня занимается компания «Штиль». Обычные цепи выходят из строя достаточно быстро;
9. Длину распиливаемых бревен, нужно учесть максимум и минимум. Чтобы максимально длинные входили, а минимально короткие не проваливались между направляющими;
10. Рассчитывать таким образом, чтобы пила во время работы не вибрировала и не играла на направляющих;
11. Мощность пилы, в некоторых случаях хочется и помощнее и по экономнее. В таком случае народные умельцы делают следующее. Вместо бензопилы ставят электромотор, а шину оставляют для распиловки, смотрите фото ниже;
12. Высоту пилорамы. Нужно предусмотреть таким способом, чтобы и спина не болела наклоняться и бревна высоко не нужно было поднимать. Если лес будет не тяжелым, лучше делать ее повыше. Если лес тяжелый, можно и по ниже.
13. Распиловка леса может осуществляться как верхней частью шины, так и нижней. При распиловке нижней частью, опилки летят в сторону бензопилы и забивают ее. Верхняя же часть выкидывает опилки от бензопилы, это позволяет увеличить как сам срок эксплуатации пилы, так и время простоев во время пиления;
14. В процессе пиления, цепь очень часто на пиле растягивается и нуждается в натяжке. Поэтому при установке пилы нужно обязательно предусмотреть доступ к натяжке цепи и закрепить пилу с доступом к механизму;
15. При пилении лучше фиксировать положение рукоятки бензопилы, это упрощает процесс;
16. Тросик, бельевая веревка или шнурок не должен тянуться, так как процесс пиления должен быть равно мерен во времени.

Чертежи пилорамы Логосоль

Чертеж пилорамы Логосоль

Немного предыстории, швейцарский парень Бенгт-Улофа Бюстрём разрабатал очень простую и мобильную пилораму «Логосоль». Его разработка быстро разлетелась по всему миру, завоевав сердца миллионов частников. Как вы уже поняли ее главное преимущество это дешевизна и мобильность. Видео распиловки леса на пилораме Логосоль:

Чертежи аналогов Логосоль

Чертежи пилорамы своими руками

По чертежам сразу скажу, под каждый случай делаются индивидуальные чертежи. Ведь я же не знаю какой именно вы бензопилой будете пользоваться. Второе это мне не известно какой материал у вас имеется, я напишу к примеру уголок, а у вас имеется труба, которая вполне сгодится. Поэтому расчерчиваем всю схему, за основу беря выше показанные чертежи.

Пошаговый процесс изготовления

Итак, процесс будет у нас проходить следующим образом:

• Чертим чертежи исходя из материалов которые у вас имеются;
• Изготовление каркаса. Для этого свариваем уголок или трубу в каркас;
• Изготовление салазок. Можно из деревянной доски с покрытием участка движения салазок нержавеющим листом или оцинковкой. Второй вариант, из уголка, по которому будут ездить ролики. Третий вариант из рельсов. Варианты представлены по мере возрастания нагрузки на пилораму;

Салазки сделаны из доски 50 мм. Доска для меньшего истирания покрыта оцинковкой. По салазкам ездит профильная (квадратная) труба без четвертой стенки.

• Следующий шаг — механизм регулировки толщины доски. Тут существует два варианта. Первый как в пилораме «Logosol», поднимается бревно, а режущая часть неподвижна. Такой вариант больше подходит для распиловки небольших бревен, чтобы не наклоняться и не болела спина, быстрее производить распиловку. Для использования такого способа хорошо подойдут обычные механические домкраты, нужно смотреть чтобы высота подъема их была максимально возможной. Второй вариант это когда бревно неподвижно, а пила опускается и поднимается по линейке. Какой вариант вы будете реализовывать, нужно продумать еще на этапе создания чертежей;
• Крепление бензопилы. Проверка конструкции на прочность. Устранение люфтов;
• Изготовление механизма равномерного продвижения пилы из тросика, бельевой веревки или шнурка:
• Пуско наладка и доработка.

Видео по теме:

Мои услуги:

Я предлагаю ряд услуг по запуску оборудования, поиску и продаже вашего оборудования. Помогу просчитать бизнес план лесопильного производства. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Есть также у меня и отличная книжка по лесопилению. Рассчитана она на большие лесопильные производства, но будет полезна и частникам на маленьких лесопилках. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Пилорама из бензопилы своими руками: советы и рекомендации

Пилорама — очень полезное оборудование, позволяющее ровно и правильно распилить большое бревно на полена или доски. Как правило, данное оборудование достаточно дорогое и не каждый человек смог бы себе его позволить для бытового использования. Именно по этой причине можно сделать пилораму из бензопилы собственными руками, что сэкономит большую сумму денег.

В интернете и на форумах умельцы предоставляют множество советов, чертежей, фото, видео и схем, с помощью которых можно собрать пилораму самому из подручных средств.

Как сделать самодельную пилораму из бензопилы своими руками?

Для того, чтобы правильно разобраться с чертежами и схемами, нужно понимать, какие типы самодельных пильных установок существуют и в чем их отличия. Так, различают мобильные пилорамы и стационарные, которые, в свою очередь, разделяются на подвижные и неподвижные.

В мобильной пилораме из бензопилы пилящая часть движется по бревну, ее можно переносить в любое удобное место. Направляющей выступает ваша заготовка, что обеспечивает более простое использование и легкую конструкцию. Единственным минусом, которым обладает мобильная пилорама — необходимость постоянного контроля размерности хода.

Стационарные же обладают более качественным резом и высокой точностью и правильностью распиловки. В неподвижных установках двигается сама заготовка по направлению к пиле. Подвижная, в свою очередь, имеет рельсовые направляющие, благодаря которым двигается пила, а заготовка остается неподвижной. Данная конструкция отличается простотой сбора и использования, но вот длина заготовки ограничена.

Выбор бензопилы для домашней пилорамы

Основная деталь установки — цепная пила и к ее выбору нужно отнестись со всей внимательностью. Установить вы можете как новую, только что купленную пилу, так и бывшую в употреблении, типа марки “Урал”. Использовать для создания пилорамы можно не только бензопилу, но и электропилу. Единственное, о чем нужно помнить, вы будете ограничены в движениях из-за длины сетевого кабеля.

Для правильного подбора пилы важно изначально понимать целевое назначение установки. Для полупрофессионального, коммерческого использования отдавайте предпочтение стационарным пилорамам с мощными и производительными пилами. Бытовое применение оборудования позволяет выбрать менее мощную бензопилу, создав своими руками мобильную мини пилораму по чертежам из интернета.

Что нужно, чтобы сделать ручную пилораму из бензопилы своими руками?

Не обязательно обращаться в сервисные центры или просить помощи опытных мастеров на все руки. Схемы и чертежи пилорамы своими руками выложены в большом количестве на форумах. Вы сможете найти необходимый вам тип установки: стационарной, мобильной, мини или ручной пилорамы. Далее, имея все необходимые запчасти и инструменты, даже не обладая специальными навыками конструктора и инженера, вы сможете собрать конструкцию, руководствуясь дополнительными фото, видео и пошаговыми инструкциями.

Необходимые детали

Для того, чтобы сделать пилораму из бензопилы своими руками, вам, помимо самого пильного агрегата, понадобится:

• трубы с диаметром 35-40 мм;
• два восьми метровых швеллера с высотой 15 см, на которые перекладывается вся нагрузка от конструкции;
• идеально ровные рельсы в количестве двух штук, играющие роль верхушки пилорамы и направляющих;
• уголки следующих размеров: 50*100 мм, 40*40 мм;
• нарезанная водопроводная труба на кусочки по 25 см, которая будет использоваться в качестве стяжек;
  стальная плита, длина которой не меньше 60 см, а толщина от 4 см;
• шланги, играющие роль защиты электропроводки.
• Инструменты для сбора пилорамы из бензопилы

Помимо деталей и комплектующих, вам понадобятся подручные инструменты типа набора отверток, пилок по металлу, крепежей (шурупы, гайки, болты, подшипники) и других, которые найдутся почти у каждого мужчины. Также необходимо обзавестись сварочным дрелью, аппаратом, благодаря которому вы сможете соединять отдельные части и надежно их сваривать между собой.

Инструкция и чертеж самодельной пилорамы

Работы начинаются с оформления основания, каркаса конструкции. Для этого используются уголки и рельсы. Конструктор должен качественно выровнять их по уровню и сварить. Чертеж того, как сделать пилораму из бензопилы вы увидите ниже:

Далее просверливаете отверстия в самом каркасе. Их диаметр должен быть 10-14 мм, а расстояние между каждым отверстием равно 1 метру. В них устанавливаете стяжки, закрепляя болтами.

Следующим шагом будет установка каркаса на стойки, которые произведены из угольников из стали. Не забудьте оставить промежуток около 1 метра, а детали сварите. Если вы планируете работать с большими объемами или бревнами большого диаметра, вам необходимо будет приварить раскосы между стойками, чтобы сделать пилораму более надежной, устойчивой и крепкой.

Далее нужно собрать из уголков тележку и установить на нее режущую часть. Здесь нужно учитывать модель пильного оборудования и длину шины. Уголки 40*40 мм приваривают снизу, на них ставятся ролики с подшипниками и привариваются еще 2 таких же уголка сверху. Очень внимательно проверяйте степень сварености креплений, поскольку ваша конструкция пилорамы должна быть очень прочной.

Советы и рекомендации

Когда вы собираете пилораму из бензопилы или электропилы своими руками, уделите много внимания креплению бревен, поскольку древесина может сильно двигаться во время распила. Для закрепления бревна в одном положении, пользователь форума Олег рекомендует установить подвижные шланги и трубы.

Фиксирование древесины — важный момент, ведь благодаря полной обездвиженности бревна, вы сможете получить ровные и одинаковые доски и полена.

В сети можно найти много информации о том, как собрать пилораму из бензопилы, но мало информации касательно пил с электрическим приводом. Процесс проектирования и сборки совершенно не отличаются. Чертежи для пилорамы их электропилы находятся в таком же доступе и практически ничем не отличаются.

Единственное, что следует учитывать — рядом должна быть сеть электропитания. В большей степени пользователи ставят установку в гараже или небольшом рабочем цехе. В таком случае, вам лучше сделать мини пилораму из электропилы, которая не займет много места.

Видео как сделать пилораму из бензопилы своими руками

Отзывы о работе и сборке пильной конструкции своими руками

В целом, владельцы самодельных пилорам очень довольны собранным оборудованием. Многие отмечают низкую стоимость по сравнению с покупкой готовой установки. Плюс ко всему, можно самому выбрать какой тип пилорамы собрать, какую бензопилу выбрать или, может быть, и вовсе собрать пилораму своими руками из электропилы. Из недостатков мужчины выделяют только некоторую сложность сборки, особенно те, кто не знаком с работой своими руками.

Валентин, 45 лет, Ростов

“Решил на своем участке построить баню. Сами доски стоят дороже, а у меня куча бревен после валки осталось еще. Посмотрел цены на пилораму и ужаснулся, поэтому решил сделать мини пилораму своими руками. Для этого нашел куча чертежей, выбрал тот, что мне наиболее подходит, посмотрел пару видео и за работу. На основе старенького “Урала” собрал неплохую портативную установку, с помощью которой быстро получилось распилить доски. Главное своевременно заправлять, смазывать и затачивать пилу. Также важный момент при распиле, чтобы в бревне не было никаких посторонних предметов типа гвоздей, иначе пила поломается, а исправить ее будет весьма трудно.”

Алексей, 61 год, Харьков

“Сделал мини пилораму из электропилы Штиль. Моим руководством были видео и чертежи. Руками я толком никогда ничего не собирал, но тут не хотелось сильно тратиться на магазинное оборудование, решил собрать самостоятельно. В принципе, сам процесс не сильно сложный и местами даже интересный. Времени ушло порядком, но это от незнания как и что делать. Как результат, у меня получилась отличная портативная пилорама, которая позволяет быстро и ровно распилить бревно.

Достоинства: легкость обслуживания, небольшая стоимость материалов, делаешь что-то своими руками.

Недостатки: иногда не хватает длины шнура питания, беру удлинитель.”

Как сделать пилораму из бензопилы своими руками: способы, материалы, технология

Иногда срочно требуется обработка древесины на пилораме. Но самого устройства нет, а на услуги по деревообработке не средств. Как же быть в такой ситуации? Решение проблемы достаточно просто – пилорама из бензопилы своими руками. Для ее изготовления потребуется цепная пила и некоторые другие предметы, которые найдутся в любом приусадебном хозяйстве.

Принцип работы, преимущества и недостатки

Принцип работы пилорамы, изготовленной из портативной бензопилы, очень прост. Пила прочно крепится к какой-либо поверхности, а затем через нее «прогоняют» доски, брус или бревна. При этом вместо диска пилорамы выступает цепь бензопилы.

Вот основные достоинства такой самодельной конструкции:

• Возможность смонтировать где угодно. Пилораму из бензопилы можно собрать абсолютно в любом месте: на строительной площадке, на приусадебном участке или даже на месте лесозаготовки в полевых условиях.
• Простота сборки. Для монтажа потребуется только бензопила и материалы, которые есть под рукой.

А в роли главного недостатка выступает не слишком высокая мощность устройства. При срезании с толстого бревна доски большой длины оно может нестабильно работать, застревать.

В зависимости от способности к перемещению самодельные пилорамы из бензопилы делят на два вида:

Стационарное устройство представляет собой конструкцию из металлических или деревянных реек, на которой зафиксирована пила. Она имеет направляющие, по которым движутся бревна. Во время работы пила неподвижна.

Мобильное приспособление представляет собой специальную насадку на бензопилу, которую обычно сваривают из стальных реек. Пила во время работы движется вместе с этой насадкой вдоль бревна.

В зависимости от материала, из которого изготовлена пилорама, устройства бывают:

Как изготовить

Рассмотрим более детально, как самостоятельно изготовить пилораму из обычной бензопилы на примере стационарной конструкции.

Что потребуется

Для работы потребуются следующие материалы:

• Бензопила.
• Сварочный аппарат.
• Металлические трубы квадратного сечения.

• Металлические угольники.
• Ролики.

Процесс изготовления

Для изготовления устройства придется выполнить следующие действия:

• Собрать основание будущей пилорамы из труб и уголков. Сразу монтировать конструкцию не нужно. Сначала надо сложить ее и проверить, насколько ровно соединены все элементы. Делают это при помощи уровня. Только после этого трубы соединяют между собой при помощи сварки.
• Когда прямоугольник основания собран, для большей прочности конструкции его необходимо укрепить как минимум двумя стяжками. Изготовить их можно из тех же металлических труб. Стяжки крепят поперечно на равном удалении друг от друга. Лучший вариант крепления – болтовое.
• Затем поверх труб, из которых собрано основание конструкции, наваривают более тонкие трубы или металлопрофиль. Они будут служить направляющими для распиливаемых бревен и не позволят им свалиться с пилорамы. Также приваривают поперечные направляющие. В идеале они должны вращаться – это обеспечит более плавное движение бревна и минимизирует усилия, которые необходимо прикладывать во время работы устройства.

• После того, как основание полностью готово, его устанавливают на стойки. Лучше всего на их роль подойдут стальные угольники. Их приваривают в углах основания. Для большей прочности конструкции между стойками можно приварить раскосы.
• После собирают тележку для режущей части. Она представляет собой прямоугольник из металлических труб, опирающийся на две продольные стальные полосы. Между этими полосами и стенками прямоугольника устанавливают по два откоса, чтобы конструкция была устойчивой. Под полосами размещают ролики, которые будут обеспечивать перемещение режущей части по основанию. Затем к одной из полос приваривают еще одну трубу, соединив ее сверху с прямоугольником. Это – место крепления для пилы.
• Когда тележка готова, закрепляют пилу. Сделать это можно самыми разными способами. Самый распространенный способ – фиксация корпуса пилы с помощью струбцин или металлических стяжек. Он достаточно надежен и не причиняет необратимых повреждений устройству. При необходимости к тележке доваривают дополнительные поперечные планки из тех же труб, из которых были изготовлены остальные части конструкции.

Другие типы конструкции

Самодельная пилорама из дерева

В целом изготовление пилорамы из бензопилы из дерева ничем принципиально не отличается от монтажа устройства из металлического профиля или труб. Разница заключается в том, что вместо них используют дерево. Главные плюсы такой конструкции – простота и быстрота сборки, более низкая стоимость материалов, а также отсутствие необходимости наличия сварочного аппарата.

Что касается срока службы деревянной пилорамы, то он достаточно высок при условии, что она будет укрыта от дождя и других атмосферных осадков.

Мобильная

Для изготовления мобильной пилорамы собирают только прямоугольную насадку-ограничитель из металлического профиля. Ее фиксируют на пластине бензопилы, где крепится цепь. Насадку опускают на прочно зафиксированное бревно и проводят пилу вдоль него. В результате срезается доска.

Главное достоинство мобильной пилорамы из бензопилы в том, что ее можно взять куда угодно, а также в быстрой сборке и разборке.

Но есть у нее и один весьма существенный недостаток – поскольку во время работы ее необходимо постоянно держать в руках, очень легко ошибиться и получить неровную доску с разной толщиной в разных местах.

Пилорама из болгарки или дисковой пилы

Для изготовления пилорамы можно использовать не только бензопилу, но и болгарку. Собирается устройство точно так же. Единственное отличие заключается в том, что в конце основании по центру крепят болгарку с соответствующей насадкой или ручную дисковую пилу.

Отзывы владельцев

Владельцы пилорам, изготовленных из бензопилы, отмечают высокую эффективность, низкую стоимость и простоту монтажа конструкции. Большинство отзывов об этом устройстве – положительные.

О достоинствах такой импровизированной пилорамы говорят. Так, известный видеоблогер Максим Егоров собрал пилораму из бензопилы прямо в лесу. Для этого он использовал несколько досок и два грубо обработанных сосновых бревна. С помощью устройства ему удалось получить доски в необходимом количестве, которые предназначались для строительства лесного дома. Максим отметил простоту и эффективность конструкции, а также возможность ее быстрого превращения обратно в бензопилу.

Другой видеоблогер, Марк Диденко, тоже собрал похожую конструкцию. Правда, он использовал для этого не доски, а металлопрофиль. Для того, чтобы тележка плавно передвигалась вдоль основания, он присоединил к ней зубчатый привод, который приводится в движения с помощью вращения ручки. Диденко тоже остался доволен собранным устройством. В качестве его главного достоинства он отметил низкую стоимость материалов – по словам блогера, они обошлись всего в 10 000 рублей (не учитывая стоимости самой бензопилы).

А вот автор блога «Лесоруб» более критично относится к устройству. Он соглашается с тем, что его можно быстро и дешево собрать и даже рассказывает, как использовал самоделку при строительстве дома для родителей.

Но также блогер указывает на два немаловажных аспекта:

1. Пила постоянно работает на максимальной нагрузке, что может привести к поломкам двигателя или перегоранию электромотора.
2. При использовании самодельной пилорамы очень высок риск получить травму.