Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Рабочий стол — это всегда отражение интересов и сути занятия хозяина. Если же тот занимается ручной обработкой материалов, профессионально или любительски, его рабочее место будет называться верстаком.

Давай узнаем, как сделать верстак своими руками в гараж.

Верстак для гаража: его предназначение и виды

Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева, и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический.

Простейшая конструкция верстака выглядит так:

• несущая рама на ножках;
• толстая столешница, с мощной поверхностью;
• дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
• полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

• плотницкий;
• столярный;
• слесарный;
• универсальный.

Стол в гараж своими руками — фото варианты:

Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

В таком случае различают верстаки:

• одноместные;
• двухместные;
• многоместные.

Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

• складной;
• передвижной (на колёсиках);
• верстак откидной пристенный;
• верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

• деревянные (из прочных пород дерева);
• металлические (сварные конструкции);
• комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

Какой рабочий стол нужен автолюбителю?

В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:

• мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
• постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
• объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.

В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:

• компактности;
• устойчивости;
• универсальности;
• освещённости;
• выполнения функции хранения;
• безопасного подключения к электросети;
• поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.

Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, — до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет — металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля — слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.

Выбор места — тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.

Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:

Если делать верстак своими руками, то какой — деревянный или металлический?

Деревянный — проще в изготовлении, но…

Выбор вида опять определяет целевое назначение: побыстрее и для несложных операций — приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.

Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.

Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:

• он не рассчитан на большое силовое воздействие;
• на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
• износ станины из дерева недолговечен;
• дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
• сохраняется опасность возгорания.

Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:

Металлический рабочий стол — правильный выбор

Преимущества верстака из металла для автомобилиста:

• компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
• способность выдержать любое силовое усилие;
• дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
• возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
• повышенная прочность сварной конструкции;
• столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
• столешница не имеет острых углов (для безопасности);
• комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
• предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
• позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
• возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
• обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
• металлическая стружка не забивается в щели;
• на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
• безопасность в условиях риска пожароопасности;
• экономит усилия работника;
• такой стол прост в уходе.

Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.

Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:

Как сделать верстак из металла для гаража?

Алгоритм:

1. Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
2. Подготовить прочную основу для установки.
3. Произвести замеры места установки.
4. Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
5. Заготовить необходимый материал и инструмент.
6. Подготовить элементы конструкции.
7. Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
8. Собрать изделие.
9. Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
10. Провести тестирование на функциональность и безопасность.
11. Закрепить на столешнице необходимое оборудование.

Необходимый для работы материал:

• металлический полый профиль(4мм) для ножек;
• металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
• листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
• полосы из металла для устройства бортиков;
• доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
• саморезы;
• грунтовка и краска по металлу.

Инструмент, который потребуется в работе:

• уровень, рулетка;
• дрель;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Технология сборки:

• для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
• горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
• столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором — прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
• для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
• прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.

Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:

Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.

Металлический верстак в гараж своими руками

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

• сварочный аппарат с электродами;
• уровень;
• шуруповёрт;
• дрель;
• болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
• рулетка;
• электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

• квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
• полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
• лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
• фанерный лист толщиной в 1,5 см;
• шурупы;
• анкерные болты;
• уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
• уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
• лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
• деревянные доски толщиной в 5 см;
• направляющие для ящиков в столе;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Изготовление верстака в гараж своими руками, чертежи и размеры, материалы и инструменты

Для работы с различными материалами в гараже требуется специальное рабочее место. Обычный стол не подходит для выполнения большей части работ по причине хрупкой конструкции и неподходящего материала. Поставив верстак в гараж, удастся выполнять обработку различных материалов и организовать рабочее пространство, сделав его более функциональным.

Для чего в гараже нужен верстак

Правильно сооруженный гаражный верстак выполняет несколько функций. В частности:

1. Поверхность верстака выступает в роли рабочего стола для выполнения повседневных работ и обработки материалов.
2. Встроенные шкафы можно использовать для хранения подручных инструментов.
3. Слесарная разновидность конструкции подходит для заточки и шлифования крупногабаритных металлических изделий.

Основные разновидности

Все конструкции подразделяются на столярные и слесарные. Отличия заключаются в используемых материалах, вариативности применения и типе каркаса (складной или цельный). Столярный гаражный верстак конструируется на основе металлического либо деревянного каркаса, который может быть прямым либо угловым. Столешница изготавливается только из древесины.

На данной поверхности не рекомендуется работать с металлическими изделиями, поскольку на ней могут остаться тяжело смываемые следы от машинного масла. Кроме того, металлическая стружка повредит рабочее место, из-за чего сократится срок эксплуатации.

Слесарная разновидность является универсальным вариантом. Столешница изготавливается из металла и подходит для обработки деталей из любых материалов. На поверхности верстака разрешается проводить распил, заточку, шлифование и другие виды работ. Конструкция является более устойчивой даже при откидной столешнице.

Необходимые инструменты и материалы для создания конструкции

Любую разновидность верстака возможно собрать самостоятельно. Ручная сборка позволяет подогнать размеры и другие параметры с учетом свободного пространства и собственных предпочтений. Для создания конструкции потребуются следующие инструменты:

• болгарка со шлифовальным диском и кругом для резки по металлу;
• шуруповерт, дрель;
• рулетка и уровень для проведения замеров;
• электрический лобзик для работы с фанерными листами;
• сварочный аппарат и электроды.

В базовый перечень необходимых материалов входят: уголки толщиной 4 мм, листы из стали, фанера, шурупы, анкерные болты, деревянные доски, саморезы, краска по дереву и металлу. Габариты материалов подбираются с учетом размеров гаража.

Чертежи и оптимальные размеры

Чтобы обеспечить удобство работы на верстаке, рекомендуется придерживаться стандартных размеров, но при этом важно учесть индивидуальные потребности. Для этого необходимо предварительно подготовить чертежи и схемы, на которых будут обозначены точные показатели, включая следующие:

1. Длина. Зависит от деятельности собственника гаража и наличия пространства. Усредненный показатель составляет около 2 м.
2. Ширина. Располагая самодельный верстак рядом со стеной, необходимо предусмотреть возможность дотянуться до всех инструментов на полке и в тумбочке. Не следует делать ширину более 0,6 м, если верстак установлен вплотную к стене.
3. Высота. Показатель высоты определяется в индивидуальном порядке и зависит от роста человека. Стандартный показатель составляет 0,8-1 м, но этого может оказаться недостаточным для работы в стоячем положении.

Если конструкция изначально разрабатывается для стоячей позы, но иногда приходится работать сидя, стоит дополнительно подготовить деревянную подставку, на которую можно будет поставить стул. Также при определении габаритов рекомендуется оставить на одной из сторон столешницы место для крепления электрического режущего и шлифовального инструмента. Чтобы зафиксировать оборудование, необходимо оставить выступ края рабочего стола за каркас на 0,2-0,3 м.

Построение верстака своими руками

Несмотря на возможность приобрести готовую конструкцию, многие владельцы гаражей предпочитают самостоятельно создавать рабочее пространство. Собирая верстак своими руками, удается сделать индивидуальную конфигурацию конструкции.

Из металла

Металлическая конструкция отличается высокой надежностью и способностью выдерживать тяжелую нагрузку. Для сбора верстака требуется:

1. Изготовить из стального уголка 4 опоры и с помощью сварки соединить их с ножками. Провести аналогичное действие с нижней частью для придания дополнительной жесткости и устойчивости.
2. Приварить дополнительные стойки, если требуется установить ящики для хранения оборудования и материалов.
3. Уложить на каркас обрезные доски и плотно скрепить их между собой. Для этого по периметру каркаса закручивают болты.
4. После фиксации столешницы обшить ее поверхность металлом. Подходящим материалом для обшивки является оцинкованное железо. Соответствующий по габаритам лист металла крепят на столешнице саморезами.

Из дерева

Создание деревянного верстака начинается с подготовки каркаса с учетом заранее определенных габаритов. Для этого брус пилят на несколько частей, сделав по 4 стойки и балки, а также 5 поперечных распорок. Подготовив детали, необходимо следовать пошаговой инструкции:

• горизонтальными балками из древесины соединить ножки верстака;
• зафиксировать столешницу брусом и скрепить все детали саморезами и уголками из стали;
• верхнюю часть конструкции промазать столярным клеем для придания прочности;
• провести шлифование электродрелью с наждачной насадкой;
• обработать получившуюся конструкцию из древесины защитным лаком, чтобы предотвратить последующую деформацию.

После сбора конструкции допускается закрепить ножки при помощи металлических уголков. Это позволит придать готовому верстаку дополнительную устойчивость.

Верстак в гараже своими руками

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

• Основную рабочую поверхность;
• Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
• Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
• Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

• Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
• Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

• Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
• Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
• Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

• Прямой;
• Угловой;
• С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Существует различия и по типу функционала:

• Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

• Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
• Сварочный аппарат;
• Рулетка, линейка, угольник;
• Карандаш или чертилка;
• Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
• Электродрель или шуруповёрт;
• Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).

Из материалов необходимо приготовить:

• Металлический уголок 50 на 50;
• Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
• Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
• Доски или листовые материалы под столешницу;
• Фанера для ящиков;
• Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
• Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

Самостоятельное обустройство верстака в гараже

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

1. Устройство и разновидности
2. Для чего нужен верстак в гараже
3. Требования к верстаку в гараже
4. Особенности конструкции
5. Размеры и чертежи верстаков
6. Выбор материала
7. Выбор между деревом и металлом
8. Инструменты и материалы для изготовления конструкции
9. Как сделать верстак своими руками
10. Базовая комплектация
11. Этапы сборки
12. Место установки
13. Завершающие работы

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

• слесарный;
• столярный;
• универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

• разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
• формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
• притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

• толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
• стандартная ширина составляет 60 мм;
• длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

• нельзя прилагать большие усилия;
• значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

• болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
• сварка с комплектом расходников;
• измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
• керн по металлу, карандаш;
• шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

• стойки для ножек — 4 шт.;
• поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
• горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
• соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

• достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
• конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
• есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
• с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Сегодняшний наш обзор для мужчин мастеров или автолюбителей. Речь пойдёт об организации основного рабочего места в гараже или мастерской — удобного и функционального верстака, обладающего достаточной прочностью и всеми необходимыми приспособлениями.

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

• для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
• для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Какой должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно скрепить все элементы основания болтами, вставив их сверху вниз. Затяжка проводится окончательная, шляпки впоследствии будут утоплены в массиве столешницы.

Основным наполнителем для столешницы служит цельная древесина или листы ДСП. Первое предпочтительней в плане массивности и способности массива дерева хорошо гасить вибрацию удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в рамку её плоскость совсем немного выступала над уголками. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и наружный размер уголка. При этом каждую дощечку перед набором следует довести рубанком, чтобы выступала она всего на 1–1,5 мм.

При наборе столешницы направление дощечек — поперёк длины верстака. Дощатый щит нужно плотно сплачивать, для этого к последней закреплённой доске временно прикручивается небольшой брусок, за который новая дощечка поджимается курковой струбциной. Крепятся доски снизу сквозь уголок рамки, по паре саморезов на каждую сторону.

Если на пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы шляпки оставили вмятины, а затем выберите пазы крупным сверлом и стамеской или перьевым сверлом. Не забывайте снимать фаску на торцах досок, ведь уголки имеют скруглённое сопряжение между внутренними полками. Когда все доски набраны, поверхность нужно выровнять шлифовальной машиной, сточив древесину в уровень.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимально для этого подойдёт горячекатаный лист толщиной 2,5–3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нём жесть, проливать любые жидкости. Жаростойкость обеспечивается магнезитовым листом или асбестовой тканью, которую укладывают поверх досок. В таком случае толщина пиломатериалов должна быть меньше обычного. Подклада может выступать над рамкой на 1–2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стены в 10–15 мм, можно временно закрепить небольшую деревянную планку. После этого край листа прижимается струбцинами и оправляется вниз равномерно по всей длине. Ребро уголка обеспечит красивый прямой угол.

После загиба дистанционная планка у стены снимается, а лист вытягивается немного на себя, под него заводится доска и через 50 см сверлятся отверстия по 7–8 мм. Сквозь них отмечаются места в уголке рамки, в которых сверлятся отверстия по 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивают к рамке болтами с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного подворота металла. Оправив нижний угол, выполните крепление листа снизу по аналогии с торцом столешницы, но теперь нужно сделать подрезы под ножки и крепить в шахматном порядке с торцевыми болтами.

Завершается монтаж столешницы установкой в углу у стены уголка 25х25 мм на манер плинтуса. Сквозь отверстия через каждые 25–30 см он притягивается к древесине столешницы саморезами, а затем крепится к стене анкерными болтами через 50–70 см. Если хотите, чтобы покрытие меньше ржавело, снимите лист перед его закреплением к торцу, хорошо прогрейте паяльной лампой и натрите хлопковой ветошью, обильно смоченной в отработанном минеральном масле.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Освещение рабочего места

В качестве источников света стоит всерьёз рассматривать два варианта: потолочные люминесцентные светильники на две лампы или светодиодные фонари. Главное преимущество первых — дешевизна, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, плюс такое освещение требует периодического ремонта.

Светодиодные прожекторы несколько дороже, но гораздо долговечнее и менее прожорливее. Из недостатков можно также выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Это решается либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением числа фонарей до 5–6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшой переносной светильник, который всегда должен быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100–120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.

Организация освещения гаража с помощью светодиодов

Современный гараж должен иметь качественное, надежное и безопасное освещение. На рынке присутствуют разнообразные источники света, но в последние годы особую популярность приобрели светодиодные светильники для гаража, о которых и пойдет речь в статье.

Требования к освещению

В условиях гаражного помещения предъявляются особые требования к источникам света. Гараж должен быть достаточно освещенным, чтобы в нем можно было без каких-либо затруднений отыскать необходимый инструмент или провести техническое обслуживание автотранспортного средства. Кроме того, хорошая освещенность имеет немаловажное значение для безаварийной парковки автомобиля.

Особенности эксплуатации гаража требуют наличия не только общего, но и местного освещения. К примеру, отдельный свет потребуется при работе на верстаке. Речь идет об организации модульной системы, которая даст возможность освещать не только весь гараж в целом, но и отдельные локации.

Так как цены на электричество постоянно растут, одно из требований к освещению — его экономическая доступность, причем не в ущерб качественным показателям. В гаражном помещении отсутствует (или практически отсутствует) естественный свет, поэтому очень часто автовладельцы останавливают выбор на энергосберегающих лампах.

Следует озаботиться наличием аварийного источника света на случай отключения электропитания. По совокупности требующихся для гаражей характеристик оптимальным выбором будут светодиодные светильники.

Обратите внимание! Технические стандарты, регулирующие освещение рабочих пространств, описаны в ГОСТе ISO 8995-202. Пункт 6.2 этого регламента указывает на необходимость запаса по яркости осветительных приборов с учетом их постепенного запыления.

Преимущества и недостатки светодиодов

Светодиодные светильники для гаража отличаются рядом важных преимуществ перед конкурирующими приборами:

1. Экономичность расходования электроэнергии. Светодиоды потребляют вдесятеро меньше электричества в сравнении с обычными лампами накаливания и втрое меньше люминесцентных лампочек.
2. Безопасность (как в эксплуатационный период, так и при утилизации).
3. Длительный срок службы. Светодиоды рассчитаны на 10 – 12 лет эксплуатации (100 тысяч часов).
4. Устойчивость к механическим воздействиям.
5. Отсутствие перегрева, благодаря чему обеспечивается пожаробезопасность. К тому же светодиодные лампы работают при очень низком напряжении — 12 вольт, что резко уменьшает опасность воспламенения при коротком замыкании.
6. Отсутствие расходных компонентов в конструкции осветительного прибора. Иными словами, не понадобится менять лампочки, дроссели и другие детали.
7. Быстрое выключение и отсутствие мерцания.
8. Экологическая безопасность благодаря отсутствию ртути и других вредных веществ.
9. Техническая надежность: частые включения и выключения не приводят к выходу осветительного прибора из строя.
10. Устойчивость к высоким и низким температурам, к температурным перепадам.
11. Простота установочных работ. Монтаж светодиодного устройства занимает несколько минут.

Не лишены светотехнические приборы этого типа и недостатков:

1. Не самые высокие показатели яркости света, если сравнивать с конкурентами.
2. Световой спектр узконаправлен, из-за чего понадобится множество лампочек.
3. Многие потребители отмечают некомфортность свечения для глаз.
4. LED-светильники стоят довольно дорого. В дальнейшем затраты окупятся в связи с энергоэффективностью и долговечностью оборудования, но вначале придется потратиться.
5. Со временем светодиоды начинают «деградировать», что проявляется в уменьшении яркости света.

Классификация светодиодных устройств

Для светодиодного освещения в гараже применяются светодиодные ленты и осветительные приборы (их можно размещать на потолке или стене).

Устройства могут разниться видом цоколя, количеством и техническими параметрами лампочек, ценником в магазине.

Существуют встраиваемые, накладные и точечные модели. Чаще всего применяются потолочные светильники, так как лучше всего подходят для необходимого в гараже всеобъемлющего освещения пространства.

Главные технические характеристики светодиодных источников света:

1. Номинальная мощность. Для каждого источника показатель мощности может разниться от 1 до 24 ватт. Причем яркость свечения будет сравнима с 20 – 150 ваттами для обычной лампочки накаливания.
2. Способы подключения. В зависимости от компании-производителя оборудования предлагаются различные уровни напряжения при подключении к электрическим сетям. Конкретные параметры указываются на коробке с изделием.

Если в гаражном помещении проводка рассчитана на 220 вольт, можно обойтись стандартным цоколем. Однако если электропроводка еще не проведена, рекомендуется остановить выбор на 12-вольтных светильниках и блоке питания (или автомобильном аккумуляторе). Это обеспечит некоторые из указанных выше преимуществ, в том числе безопасность эксплуатации для человека и пожаробезопасность.

Внутреннее устройство

Светодиодный светильник устроен следующим образом:

1. В качестве источника света выступает лампа, состоящая из светодиодов. На мощность непосредственное влияние оказывает количество ламп и их разновидность.
2. Количество светодиодов в лампочке может отличаться от одного до десятков.
3. Светодиоды объединены в общую цепочку, которая подключена к управляющей схеме посредством блока питания.
4. Конструкция светотехнического прибора включает теплоотвод, так как отвод тепла необходим, чтобы избежать перегрева во время эксплуатации. Качество радиатора влияет на стабильность работы и долговечность всего устройства.

Самостоятельное изготовление светодиодных устройств

При желании изготовить светодиодный прибор можно и своими руками. Понадобится такой список материалов:

• бывшая в употреблении галогенная лампочка без передней панели;
• несколько светодиодов;
• резисторы-ограничители;
• алюминиевый лист;
• высококачественный клей.

Вначале достаем из галогенной лампочки осветительный компонент. Для этого нам понадобится отвертка, которой освобождаем посадочное место.

Далее изготавливаем из алюминия светоотражатель. В него монтируем светодиодные светильники. Для этого используем клей, которым по очереди фиксируем каждый световой диод. Отражатель лучше всего зафиксировать к какому-либо держателю.

Приступаем к пайке светодиодов между собой, соблюдая принцип полярности. Излишки светодиодов отрезаем, а оставшиеся выводы сгибаем.

Обратите внимание! Не должно быть каких-либо пересечений, иначе не избежать короткого замыкания.

Паяем резисторы-ограничители. Выводы подводим к «+» и «-». Далее припаиваем выводы к толстой медной проводке. Чтобы провода были достаточно жесткими и защищенными от короткого замыкания, обкладываем контакты силиконом, а затем спаиваем этот материал.

Когда пайка закончена, помещаем светодиодную трубу в корпус. Закладываем силиконом участок, на котором в самом начале с помощью отвертки зачищали посадочное место. Используя маркер, указываем на цоколе полярность. Излишки выводов опять уменьшаем при помощи кусачек.

Подключение светодиодного устройства к аккумулятору осуществляется согласно полярности. Если все сделано правильно, устройство готово к эксплуатации.