Преимущества и недостатки керамогранита

Преимущества и недостатки керамогранита

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает на выбор множество разнообразных покрытий для пола. Среди них особую популярность приобрел керамогранит.

Сегодня мы предлагаем разобраться со всеми нюансами этого материала и определить, какими преимуществами и недостатками он обладает.

Основные преимущества керамогранита

Как известно, в производстве керамогранита не используются особенные материалы. И в случае с керамической плиткой, и в другом случае керамогранита исходным сырьем являются глина, каолин, полевой шпат и кварцевый песок. Единственная разница заключается в процессе изготовления. Керамогранит подвергается обжигу при более высокой температуре (до 1300 C) с применением более высокого давления (до 450 кг/см). Таким образом, керамогранит получает свои характеристики. Ведь в процессе производства происходит полное сплавление компонентов, а давление препятствует образованию микропор. Именно по этой причине срок службы керамогранита намного дольше, чем у керамической плитки, даже в условиях активного использования.

Структура керамогранита препятствует попаданию влаги, что позволяет сохранять материал целостным даже в случае больших морозов.

Крамогранит можно применять не только для облицовки дорог и полов, но и для отделки зданий, а также ступеней, что позволит надолго сохранить внешнюю привлекательность здания.

Многие покупатели не обращают особого внимания на факт морозоустойчивости керамогранита, поскольку выбирают этот материал для облицовки внутренних помещений. Однако помимо морозоустойчивости, керамогранит обладает массой других достоинств. Например, износоустойчивостью. Таким образом, этот материал можно использовать в качестве отделки тротуаров или полов в общественных и производственных зданиях, где постоянно передвигается множество людей.

Другие достоинства керамогранита

Высокий уровень прочности керамогранита позволяет сохранить хорошее качество покрытия на долгие годы.

В качестве примера можно привести тот факт, что керамогранит может выдерживать нагрузку до нескольких сотен кг/см, но это возможно в том случае, если облицовкой будет заниматься профессионал своего дела.

Стоит также отметить невосприимчивость материала к образованию трещин и сколов, в отличие от керамической плитки. Крамогранит устойчив к впитыванию влаги, к агрессивному воздействию внешней среды, а также препятствует появлению пятен на поверхности материала. В случае случайно разбитой бутыли с активной химической жидкостью наподобие растворителя, на керамограните не будут заметны последствия. Важно отметить, что этот материал не нуждается в повышенном уходе. Протирания простой влажной тряпкой время от времени уже будет достаточно.

В плане внешних характеристик, керамогранит может предложить покупателям огромный спектр расцветок и текстур, поэтому проблемы сочетания этого вида материалов с другими видами отделок помещения не возникнет.

Качество керамогранитной плитки можно определить по граням — чем они ровней, тем лучше. При четких ровных границах есть возможность положить плитку таким образом, чтобы швы были практически незаметны. Это необходимо для целостного рисунка напольного покрытия, а также обеспечения лучшей износостойкости.

Недостатки керамогранита

Наряду с множеством преимуществ, этот материал имеет и довольно существенные недостатки. Например, холодный пол. Крамогранит невозможно утеплить, ровно как и керамическую плитку. Правда, можно поставить систему обогрева полов. Еще одним недостатком является скользкая поверхность, особенно в случае попадания воды. По этой причине будет нецелесообразно класть такой пол в ванной комнате.

В качестве еще одного недостатка можно назвать высокую цену, однако в виду массы преимуществ материала, более высокая стоимость в данном случае оправдана. Среди наиболее дорогих можно отметить керамогранит итальянского производства, поскольку он считается одним из самых качественных. Но, тем не менее, на сегодняшний день можно найти вполне приемлемую по качеству и цене плитку и у турецких, прибалтийских, греческих или белорусских производителей.

Стоит отметить, что только в Италии производством керамогранитной плитки занимается около 300 компаний. Хотя далеко не все из них предлагают хваленное итальянское качество материала. Поэтому лучше научиться самим определять качество керамогранитной плитки по определенным параметрам.

Очень важно, чтобы процесс производства керамогранитной плитки ни на шаг не отступал от заданных параметров. Все должно правильно соблюдаться: от смеси, добавления краски, соблюдения температур, до правильного прессования. Важно понимать, что определить качество материала по внешнему виду практически невозможно. Поэтому перед покупкой стоит взвесить плитку. Так, одна штука толщиной 8- 8,5 мм должна иметь вес от 18,5 кг. Если плитка имеет меньший вес, лучше отложить ее в сторону.

Обратите внимание на обратную сторону плитки. Так должны быть небольшие технологический углубления в виде квадратиков размером не более 2 см. Чем больше размер квадратов, тем хуже качество плитки. Важно также обратить внимание на цвет, в рамках одной серии он должен совпадать. При соблюдении 2-3 параметров качества можно смело довериться компании – производителю.

Читайте также:
Натуральное покрытие: массивная доска — укладка своими руками

Керамогранит в интерьере комнат: топ-5 за и против

Керамогранит в современном интерьере, это не только новое веяние моды, но и надежность, и прочность напольного покрытия, высокая износостойкость и долговечность и, конечно же, внешняя привлекательность. Чтобы понять, где его лучше использовать, нужно разобраться со всеми преимуществами и недостатками, которые в целом имеет материал, а также учесть особенности его использования в определенных частях дома, а также понять всегда ли все плюсы керамогранита будут уместны к конкретному помещению и, возможно ли сгладить недостатки материала.

Плюсы керамогранита в интерьере

Безусловно, этот материал, все более привлекающий к себе внимание дизайнеров, специалистов в строительной сфере и простых людей, затеявших ремонт квартиры или дома, имеет целый ряд неоспоримых плюсов, среди которых стоит отметить следующие:

  • Искусственный материал, не подверженный возрастным изменениям, всегда сохраняет свою форму, внешний вид и срок службы такого покрытия будет значительно больше, чем у прочих материалов для пола;
  • Керамогранит является экологически чистым покрытием. В этом можно убедиться, взглянув на состав, который включает в себя глину, кварцевый песок, каолин и шпат;
  • Прочность такого напольного покрытия не оспаривается, он устойчив к морозам, к влаге и выдерживает сильные нагрузки;
  • Керамогранит не требует какого – либо особого ухода за ним, он равнодушен к пагубному воздействию химических средств и легко очищается от простой влажной уборки;
  • Разнообразие в выборе напольного покрытия из керамогранита впечатляет и это не только разные цвета, но и текстура.

На фото: Интерьер гостиной в квартире в классическом стиле

Минусы в использовании керамогранита в интерьере

Как у любого напольного покрытия керамогранит имеет ряд недостатков, о которых следует знать заранее. И топ-5 недостатков выглядит следующим образом:

  • по ощущениям это холодный материал, как и любая напольная плитка. Особенно это актуально для любителей ходить по дому босиком. В качестве решения проблемы может выступить установка теплого электрического пола, но это дополнительные затраты на электроэнергию. Что касается монтажа водяного теплого пола, то стоит помнить, что это требует дополнительного согласования с соответствующими органами.
  • керамогранит создан искусственным способом, поэтому ему не свойственны особенности, к примеру, деревянных полов, которые с возрастом приобретают особый изысканный вид, как говориться «красиво стареют», хотя многие современные люди отнесли бы это в плюс. Со временем глянцевые разновидности керамогранита приобретают царапины и трещины, что невозможно никак отреставрировать;
  • при укладке керамогранита невозможно избежать стыковых швов, и они в любом случае будут заметны невооруженным взглядом. Иногда интерьер не позволяет такие броские детали, и такое напольное покрытие будет смотреться не уместно. Также в небольшие расщелины забивается мелкий бытовой мусор, пыль и грязь;
  • это напольное покрытие обладает твердостью, жесткостью и достаточно толстое. Насколько это актуально каждый решает сам, но допустим, уронив кружку или тарелку, телефон или ручные часы, скорее всего вещь будет разбита об покрытие. Толщина же плитки для пространства, где важен каждый сантиметр, будет съедать много полезного пространства;
  • керамогранит – это материал хрупкий при укладке, как и плитка, поэтому лучше рассматривать более толстые изделия и обращаться к профессионалам.

Особенности использования керамогранита на кухне

Выбор покрытия для кухни является одним из самых ответственных решений в интерьере этой комнаты. Поэтому для принятия решения по укладке на пол керамогранита стоит взвесить все за и против. Но положительные стороны настолько очевидны и представляют собой следующее:

  1. Такое свойство, как прочность керамогранита, в условиях кухонной зоны очень даже оправдано, ведь в этой комнате всегда что-то падает на пол.
  2. Керамогранит устойчив к влаге. Для кухни это является важным преимуществом.
  3. Данное покрытие износостойкое и не требует особого ухода, так как кухня, это место наиболее частой влажной уборки в жилом помещении, то такое качество будет неоспоримым плюсом.
  4. Экологический материал, применяемый при изготовлении керамогранита безопасен для использования вблизи продуктов питания.
  5. Многообразие выбора и возможность подобрать свой для идеального интерьера на кухне.

По отзывам покупателей и дизайнеров керамогранит в кухонной зоне является очень популярным и оправданным материалом. Также специалисты не рекомендуют использовать полированный или глазурованный вид такого напольного покрытия из-за скользкости поверхности и высокого риска поцарапать и повредить, что приведет к забиванию этих повреждений мелким мусором. Также специалисты рекомендуют учитывать различные дизайнерские ходы, такие как использование керамогранита вместо плинтуса, комбинирования плиток для увеличения интерьера и игра с цветом для визуального расширения пространства.

Читайте также:
Планировка хрущевки 2 комнаты — варианты, схемы, советы дизайнера

На фото: Интерьер кухни в квартире в стиле ар-деко

Использование керамогранита в ванной комнате

Для ванной комнаты традиционно используется кафель, но в последние годы его все активнее вытесняет новый конкурент – керамогранит. Он прельщает многообразием дизайна и простотой монтажа. А также тем, что в керамограните отсутствуют какие-либо поры, что исключает активное влагопоглощение, а ведь именно в порах образуется такой частый и неприятный для ванных комнат грибок. Износостойкость, как было отмечено ранее, у этого материала на высоте, по сравнению с той же плиткой, которая со временем истирается, и становиться не эстетичной. На ней не появляется столь характерная для кафеля паутинка из мелких трещинок. Еще керамогранит не проводит ток, что в условиях повышенной влажности помещения и частого использования электроприборов, таких как стиральная машина, фен, электробритвы и прочие, весьма актуально. Также немаловажным является тот факт, что стоимость керамогранита и кафельной плитки не сильно отличается.

Из основных недостатков стоит отметить, что керамогранит скользкий материал и выходить из ванны и вставать на такой пол чревато получением травмы. Но выход есть в приобретении матового или лаппатированного керамогранита. Особая технология производства такого вида делает его шероховатым, некоторые участки отполированы, а другие нет. Также монтаж теплого электрического пола под напольное покрытие, все же в ванной комнате актуален, как нигде в доме.

В целом, ванная комната, где использование керамогранита имеет множество веских плюсов очевидно, главное приобрести противоскользящий и качественный продукт, который прослужит многие десятилетия.

На фото: Интерьер ванной комнаты в квартире в стиле ар-деко

Использование керамогранита в гостиной

Керамогранит в интерьере гостиной комнаты в последние годы стал набирать все большую популярность. Хотя ранее данное напольное покрытие рассматривалось только для ванных и кухонных зон. Но многообразие выбора и эффектный внешний вид сделали свое дело при выборе керамогранита и для остальных помещений жилого дома.

Особенно прельщают современного потребителя расцветки под натуральные материалы, что разрушает сложившийся миф о том, что напольная плитка делает помещение холодным. При выборе цвета специалисты советуют выбирать нейтральные цвета покрытия, так как этот материал долговечен и рассчитан на многие годы использования, благодаря различным фактурам и оттенкам. Но и здесь выступает самый главный минус керамогранита – это неизменно холодный пол, даже несмотря на теплый оттенок и уютный интерьер помещения. Здесь опять же необходимо предварительно монтировать систему теплых полов или использовать ковры.

Поэтому если выбор пал на керамогранит в интерьере гостиной комнаты стоит более тщательно подойти к выбору цвета и фактуры пола, а также учесть холодные свойства материала.

На фото: Интерьер гостиной в квартире в классическом стиле

Использование керамогранита в прихожей

Прихожая комната является тем местом, где использование керамогранита в интерьере будет не только эстетически привлекательным, но и практичным. Ведь именно эта комната является первым местом в жилом помещении, куда попадает человек с улицы, принося на обуви, пыль, грязь, излишнюю влагу. К напольному покрытию в этой комнате выставляются такие требования, как влагоустойчивость, износостойкость, прочность к механическим повреждениям, легкость в уборке. Именно керамогранит обладает всеми вышеперечисленными качествами, а также имеет разнообразие цветовых решений и фактур, что позволяет создать дизайн интерьера в прихожей.

На фото: Интерьер прихожей в квартире в стиле неоклассика

Итак, керамогранит с каждым годом завоевывает все большую любовь дизайнеров, а также тех, кто уже решился на использование этого материала в интерьере. Наиболее практично применение керамогранита в интерьере кухни, ванной комнаты и прохожей зоны жилого помещения, но его эстетическая привлекательность, прочность, долговечность и многообразие цветовых и фактурных решений, позволяющих выбрать любой дизайн, открыло ему путь в прочие жилые зоны дома, такие как гостиные и спальни. Керамогранит – это не дешевое удовольствие, но его долгий срок службы говорит о том, что это более продуманный выбор при организации жилого пространства. Если проблема с холодными свойствами пола решена посредством монтажа под напольное покрытие теплых полов или не является принципиальной для хозяев жилого помещения, то выбор керамогранита в качестве напольного покрытия является отличным решением.

Как выбрать керамогранит

Содержание

Содержание

Нередко покупатели отождествляют керамогранит с керамической плиткой. Для их изготовления используют одни и те же материалы, но только в других пропорциях. В результате этого при выборе покрытия совершают принципиальные ошибки. Чтобы этого не произошло, нужно понимать, что керамогранит — отдельный вид напольного покрытия.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Керамогранит изготавливают при более высокой температуре и под давлением. На выходе получаются прочное покрытие с низкой пористостью, которое имеет высокий уровень водонепроницаемости и химической устойчивости. Это во многом определяет область его применения — улица и помещения с неблагоприятными условиями эксплуатации.

Читайте также:
Отделка камина керамикой своими руками

Виды керамогранита

Сущетсвует несколько разновидностей керамогранита. У них отличаются как эстетические, так и эксплуатационные характеристики:

    матовый — базовый вариант покрытия, которое не подвергалось дополнительной обработке, скромно выглядит и используется в основном в технических, торговых помещениях и некоторых муниципальных объектах;

технический — усиленное (утолщенное) покрытие без особых требований к эстетике, предназначенное для эксплуатации на объектах с высокими нагрузками на пол: мастерские, цеха, склады, некоторые производственные линии;

  • сатинированный — поверхности этого вида керамогранита придают характерный блеск, который не влияет на эксплуатационные характеристики и область применения покрытия;
  • полированный — уступает по износостойкости базовым видам и рекомендован для использования внутри помещений в умеренных условиях, для продления срока службы требует обработки специальными мастиками;

    глазурованный (смальтированный) — красивый керамогранит с внешним декоративным слоем, который не рекомендуется использовать в общественных помещениях с высокой проходимостью, поскольку со временем декоративный слой стирается с твердой основы;

  • лаппатированный — износостойкий вид керамогрнаита с комбинированной поверхностью, который отлично выглядит и подходит для эксплуатации на объектах с высокой проходимостью;
  • структурированный — практичное покрытие с фактурной поверхностью, способной достоверно имитировать натуральные материалы: дерево, кожу, камень;
  • двойной засыпки — этот вид эффектно выглядит и имеет свойства базового керамогранита, подходит для использования в общественных местах с высокой проходимостью, жилых помещениях.

    Критерии выбора керамогранита

    При поиске керамогранита нужно учитывать такие же параметры, как и при выборе керамической плитки. Можно даже сравнивать их проецировать на конкретные условия эксплуатации. Это поможет найти идеально подходящее напольное покрытие.

    Морозостойкость

    У керамогранита водопоглощение ниже, чем у керамической плитки. Благодаря этому у него более высокий уровень морозостойкости. Он выдерживает большее количество циклов заморозки и оттаивания. В среднем керамогранит способен сохранять свою первоначальную структуру и не начать разрашаться в течение 100 полных циклов. Это стало возможным водопоглощению на уровне 0,05%.

    Прочность

    По твердости поверхности керамогарнит не уступает корунду. Это одно из главных преимуществ керамогранита. По шкале Мооса его твердость составляет 7–8 баллов. Исключение — коллекции с глазурованным покрытием, которое хуже выдерживает механические нагрузки.

    По прочности на изгиб керамогранит примерно в 1.5 раза превосходит керамическую плитку, благодаря чему в ряде случаев допускается его укладка на основание с небольшими перепадами. Зато модуль ударной упругости такой же, как и у обычной плитки. Тонкий керамогранит – хрупкий материал, поэтому рекомендуется выбирать покрытие с толщиной от 8 мм.

    Сопротивление скольжению

    Этот параметр начали учитывать при выборе относительно недавно, так как некоторые виды керамогранита оказались слишком скользкими. Если игнорировать сопротивление скольжению, возрастает риск получить серьезную травму. Причем необходимо учитывать сопротивление скольжению как в обуви, так и босиком. Эти величины регламентируют 2 стандарта:

    • DIN 51097 — босиком;
    • DIN 51130 — в обуви.

    По DIN 51097 для сухих помещений рекомендованный класс керамогранита — A, а для кухонь и ванных — B или C. Сопротивление скольжению в обуви обозначается буквой R с числами от 9 до 13. Оптимальный вариант для внутренних помещений — плитка с коэффициентами R10–R11. Для эксплуатации на улице или во входных группах рекомендован керамогранит с сопротивлением R12–R13.

    Износостойкость

    Способность сохранять первоначальную эстетическую привлекательность и противостоять истиранию определяется по шкале PEI. По этому параметру керамогранит (за исключением глазурованных серий) превосходит другие напольные покрытия. Его подбирают по шкале PEI в зависимости от области применения:

    • 5 класс — места с интенсивным движением, а также мастерские, склады и производственные объекты;
    • 4 класс — офисы, магазины, кафе и другие общественные объекты со средней проходимостью;
    • 3 класс — прихожие и кухни.

    При выборе по этому критерию необходимо учитывать вероятность воздействия на поверхность керамогранита абразивных частиц. То есть для помещений, в которых ходят босиком или в комнатных тапках, возможно применение покрытия 2 класса.

    Размеры и калибр

    Формат плиток керамогранита весьма разнообразен и постоянно дополняется. Самые популярные размеры — 300х300 мм, 450х450 и 600х600 мм. При выборе оптимального формата нужно учитывать толщину плиток. Чем больше размеры, тем толще должен быть керамогранит. Рекомендованы следующие соотношения:

    • 300х300 мм — толщина 8 мм;
    • 450х450 мм — толщина 9 мм;
    • 600х600 мм — толщина 10 мм.

    Также необходимо обращать внимание на калибр партий. То есть фактические размеры плиток керамогранита, которые отличаются от стандартных показателей в большую или меньшую сторону. Ответственные производители отсортировывают плитку и дополнительно указывают на упаковках калибр. Это позволяет избежать проблем при укладке керамогранита. Обычно 1 мм равен одному калибру.

    Правильные приоритеты при выборе керамогранита

    При выборе керамогранита часто допускают еще одну ошибку, поскольку у большинства покупателей он ассоциируется с «неубиваемым» покрытием. Вследствие этого многие пропускают стадию рассмотрения основных параметров и начинают выбирать дизайн. Так поступать нельзя. Ведь помимо прочности, существует сопротивление скольжению и калибр, которые влияют на безопасность эксплуатации и качество монтажа.

    Керамогранит от А до Я: преимущества, виды и способ укладки

    Несмотря на то, что керамогранит появился на строительном рынке относительно недавно, он тут же завоевал огромную популярность. Что же стало причиной такой востребованности материала, в чем его особенности и каков ассортимент? Ответы на эти вопросы я предоставлю в сегодняшнем материале.

    Популярность керамогранитных покрытий обусловлена широким списком их достоинств

    Все, что следует знать о керамограните

    Керамогранитная плитка, получившая на своей родине в Италии название «gres porcellanato» – натуральный материал, изготовленный из очищенного кварцевого песка, нескольких сортов глины, полевого шпагата и красящих пигментов для придания поверхности интересного цвета или рисунка. Уже долгие годы она используется в отделке домов, квартир, отелей и магазинов.

    Gres porcellanato изготавливается исключительно из натуральных материалов

    Преимущества и недостатки

    Популярность gres porcellanato обусловлена обширным списком ее достоинств. Среди главных преимуществ керамогранита можно выделить следующие:

    • Высокая прочность. Керамогранитные плиты по праву считаются одним из самых прочных отделочных материалов, способных выдерживать большие нагрузки. Согласно шкале твердости МООСа, керамогранитные изделия обладают твердостью «8», в то время, как натуральный камень – «6». Именно поэтому их можно использовать даже в магазинах, отелях или для улицы.

    Даже уронив на керамогранитную поверхность тяжелый предмет, вы не разобьете покрытие

    • Устойчивость к воздействию химических веществ. Материал обладает высокой плотностью, что делает его устойчивым к различной химии и абразивам.
    • Стойкость к истиранию. Очень важный показатель для облицовочного материала.
    • Глубина рисунка и постоянство цвета. В отличие от керамической плитки, керамогранитные изделия не обладают декоративным слоем как таковым – рисунок будто бы «запечатан» в самой структуре плиток. Благодаря этому подобная отделка и через несколько лет будет выглядеть превосходно.

    Даже годы эксплуатации не могут навредить рисунку на покрытии

    • Устойчивость к температурам. Керамогранитные плиты не только легко выдерживают воздействие высоких температур, такой материал еще и морозостойкий.
    • Полная влагонепроницаемость. Это делает материал идеальным вариантом отделки для кухни или ванной комнаты.
    • Длительный срок эксплуатации. Благодаря своей прочности и износостойкости, gres porcellanato может прослужить вам более десятка лет.

    Керамогранитные изделия обладают длительным сроком эксплуатации

    Но есть у керамогранита и несколько недостатков, о которых нельзя не упомянуть.

    • Сложность установки. Укладка плит должна проводиться на подготовленную идеально ровную поверхность. При несоблюдении этого пункта, через какое-то время материал начнет трескаться и ломаться.
    • Холодная поверхность. В жаркое время это может стать даже преимуществом, но в холодную пору ходить босиком по такому покрытию не получится. В принципе, решить проблему можно, установив дома систему «теплого пола».
    • Достаточно высокая цена. К сожалению, керамогранитные изделия не относятся к бюджетному сегменту. Зато потратившись один раз, вы получите очень стойкое и долговечное покрытие для пола или стен.

    Холодная поверхность — один из основных недостатков герамогранитного покрытия

    Виды керамогранита

    Есть несколько видов керамогранита, каждый из которых обладает своими характерными особенностями:

    Обладает характерным блеском и глубиной рисунка. Но помимо эффектного вида у таких моделей есть существенные недостатки:

    • Из-за особого верхнего слоя, такие плитки менее устойчивы к грязи и царапинам.
    • Они требуют особого ухода.

    Крыльцо или ступени из керамогранита с полированной поверхностью лучше не создавать – такой материал слишком скользкий.

    Также есть фасадная плитка, которая позволяет создать вентилируемый фасад. На самом деле подобный вариант мало чем отличается от стандартного.

    В отличие от бытового керамогранита, его размеры составляют не 60:60 см или 30:30, а 60:120 см. Фасадные варианты укладываются при помощи металлического каркаса и кляймеров, а не клеящих составов.

    Фасадные керамогранитные плиты используются для создания вентилируемых фасадов

    Среди отечественных фирм, занимающихся производством керамогранита, наибольшей популярностью пользуются Керама Марацци, Estima , Italon .

    Цветовая гамма

    Герамогранитные изделия обладают широкой цветовой гаммой, что позволяет вписать их практически в любой интерьер. Представляю несколько наиболее востребованных цветов.

    Такой вариант станет идеальной основой для любой цветовой гаммы. Может быть использован в:

    Очень эффектный вариант, который выгодно оттенит основную цветовую гамму.

    Учтите, что на черной поверхности будут хорошо заметны любые следы от пальцев, мусор или малейшие крупицы пыли.

    Коричневые плиты или варианты под дерево сильного влияния на восприятие комнаты не оказывают, но все же делают ее визуально несколько выше. Подходящую модель можно выбрать из массы оттенков:

    Особенности укладки керамогранита

    Процесс укладки керамогранита своими руками — достаточно трудный, но все же выполнимый. Но прежде чем переходить к процедуре, стоит продумать, какой из видов дизайна вы выберете.

    Варианты укладки

    Среди наиболее популярных дизайнов можно выделить следующие варианты.

    Пример самых популярных укладок керамогранита

    • Традиционный. Плиты укладываются параллельными рядами. Один из самых популярных дизайнов.
    • Вразбежку. Напоминает укладку кирпичной кладки, при которой каждый последующий ряд укладывается со смещением на половину или треть плитки в сторону.
    • Елочкой. Такой способ позволяет создать имитацию паркетной доски.
    • Укладка разноформатных плит. Создается при помощи плитки разных размеров, но схожей по дизайну и оттенкам. В процессе очень важно следовать схеме раскладки, чтобы в конечном итоге получить целостную картину.
    • По диагонали. Укладка осуществляется по размеченным ранее диагональным осям.

    Укладку можно проводить только на идеально выровненную поверхность

    Очень важно правильно посчитать количество плит, необходимых для отделки той или иной поверхности. И всегда приобретайте плитки с запасом в 8-11%, это связано с возможными погрешностями в работе или необходимостью в обрезке материала.

    Как уложить керамогранитные плиты

    Перед укладкой очень важно создать идеально ровную поверхность. Для пола можно использовать наливные смеси, а после их высыхания прогрунтовать их.

    Без правильных инструментов керамогранитные плиты не уложить

    Необходимые инструменты:

    • линейку, рулетку;
    • зубчатый, резиновый и металлический шпатели;
    • строительные крестики;
    • клей для керамогранита;
    • строительный уровень;
    • затирку.

    Когда поверхность будет готова, а все материалы и инструментарий будут под рукой, можно приступать к работе.

    Проведите разметку и определите, где и каким образом собираетесь укладывать керамогранитные плиты.

    Более подробную информацию о керамограните и его укладке вы сможете найти в видео в этой статье.

    Итоги

    Из этого материала вы узнали о главных достоинствах и видах керамогранита, его цветовой гаме. Я также рассказала об укладке плитки своими руками. Полученная информация поможет вам быстрее определиться с отделочным материалом для квартиры или дома, а также создать функциональное и практичное пространство.

    Сколько добавлять жидкого стекла в бетон для гидроизоляции

    Для улучшения эксплуатационных характеристик бетона в раствор включают различные пластификаторы и добавки. Использование жидкого стекла – один из способов увеличить влагостойкость цементной смеси.

    1. Жидкое стекло для бетона и цементного раствора
    2. Сфера и особенности применения
    3. Способы применения жидкого стекла
    4. Внешняя обработка
    5. Добавление в состав бетона
    6. Предварительная подготовка и общие рекомендации
    7. Технология приготовления состава для гидроизоляции своими руками
    8. Техника безопасности при работе

    Жидкое стекло для бетона и цементного раствора

    Жидкое стекло – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития

    Жидкое стекло (ЖС) – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития. Состав хорошо известен как силикатный клей. Вязкая смесь при высыхании образует прозрачное влагонепроницаемое покрытие. Свойства добавки зависят от химического состава основы:

    • Натрий – обеспечивает антикоррозийные, водоотталкивающие и антисептические характеристики.
    • Калий – защищает бетон от воздействия кислот и открытого огня.
    • Литий – используется для противодействия высокой температуре, применяются реже других металлов.
    • Комбинированный состав натрия и калия в правильных пропорциях придает смеси положительные качества обоих веществ.

    Бетонный раствор отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В процессе эксплуатации его прочностные характеристики ухудшаются из-за воздействия осадков и грунтовой влаги. По капиллярам, имеющимся в материале, вода поднимается вглубь. При замораживании она расширяется и создает трещины.

    Чтобы предотвратить процесс, выполняется гидроизоляция конструкций. Обработка бетона жидким стеклом – один из способов защитить его от влаги. Состав заполняет поры, препятствует поглощению воды. Такой способ широко применяется при обработке стен и пола, расположенных ниже уровня земли, для оснований, подтопляемых грунтовыми водами.

    Калиевая и комбинированная смесь добавляется для повышения устойчивости цементного раствора к тепловому воздействию. Модифицированный состав незаменим при кладке печей, каминов и дымоходов. Также жидкое стекло помогает противостоять разрушительной реакции при контакте с кислотной средой.

    Сфера и особенности применения

    Силикатный раствор применяют в строительных и ремонтных работах, производстве бетонных конструкций. Основная сфера использования:

    • Гидроизоляция фундамента, перекрытий, пола, стыков стеновых конструкций.
    • Ремонт и придание водоотталкивающих свойств поверхности бассейнов, канализационных сетей, колодцев.
    • Добавление в цементный раствор при изготовлении искусственного камня для ускорения схватывания и повышения прочности.
    • Оштукатуривание поверхностей, подвергающихся действию высокой температуры (камины, дымоходы).

    Среди достоинств жидкого стекла:

    • Отличная адгезия с различными стройматериалами (дерево, бетон). Получается гладкая поверхность с влагостойким свойствами.
    • Добавление в состав бетонного раствора при устройстве монолита повышает прочность конструкции.
    • Силикатная присадка обладает антисептическими свойствами, предотвращает развитие плесени.
    • Доступная стоимость, состав дешевле полимерных добавок, применяемых для гидроизоляции фундамента и бетонных конструкций.
    • Простота применения – силикатное стекло легко наносится на любую поверхность или добавляется в смесь.

    Быстрое застывание требует ускорения рабочего процесса. Необходим точный расчет пропорций, иначе раствор не будет иметь желаемых качеств. При высокой концентрации жидкого стекла бетон становится хрупким.

    Способы применения жидкого стекла

    Внешняя обработка бетона жидким стеклом

    Повысить влагостойкость и огнеупорность бетона можно двумя способами.

    Внешняя обработка

    Влагозащитный состав при нанесении на поверхность бетонной конструкции проникает в мельчайшие отверстия и кристаллизуется там. Он препятствует попаданию внутрь материала влаги, защищает от действия кислот и других агрессивных составов. Штукатурка с силикатной добавкой увеличивает теплоизоляционные характеристики стен. Антисептические качества ЖС не дают плесени и грибкам селится на стенах и полуподвальных помещений. Обрабатывать раствором силиката можно фундамент любого типа, бассейн из бетонной чаши, цоколь.

    Добавление в состав бетона

    Нанесение пропитки защищает наружную часть конструкции, чтобы улучшить гидрофобные характеристики всей массы бетона, жидкое стекло добавляют в раствор. Максимальное количество не должно превышать 10%. Избыток добавки приводит к скорому разрушению конструкции. Приготовление бетонного раствора с силикатами всегда происходит небольшими порциями, чтобы их можно было использовать до начала кристаллизации.

    Предварительная подготовка и общие рекомендации

    До нанесения гидроизоляционного слоя поверхность очищают от старого покрытия, устраняя шелушение и загрязнение. Процедура обеспечит более глубокое проникновение влагозащитного состава. Обнаруженные трещины следует заделать, выступы удалить. Рекомендуется предварительно прогрунтовать бетонное основание жидким стеклом, разбавленным водой 1:5. Если поверхность, которую изолируют, очень гладкая, для появления шероховатости ее обрабатывают металлической щеткой.

    Одно из требований при гидроизоляционных работах – температура воздуха. Она не должна опускаться ниже 5°C. Силикатный состав хранят в емкости, в которую он разлит на заводе. Остаток тщательно закрывают.

    При самостоятельном приготовлении раствора необходима информация, через какой промежуток времени схватится смесь. Пропорции жидкого стекла для бетона:

    Содержание жидкого стекла Начальное схватывание, мин Окончательное застывание, ч
    2-3% 40-45 22-24
    5% 25-30 13-15
    10% 5-7 3-4

    Технология приготовления состава для гидроизоляции своими руками

    Пропорции цемента, песка и жидкого стекла

    Для приготовления раствора потребуется:

    • ведро;
    • насадка миксер для перфоратора;
    • валик или щетка;
    • мерная емкость.

    Смешивать силикатный и цементный раствор нужно в рекомендованных пропорциях. Чтобы не нарушить инструкцию, удобно пользоваться мерной емкостью. Консистенцию жидкого стекла регулируют добавлением холодной воды. В состав гидроизоляционной смеси также входит цемент и песок. Пропорция для обработки колодцев составляет 1:1:1 (цемент, песок ЖС), для других конструкций берется соотношение 1 л силиката на 10 л бетона.

    Сначала замешивают сухие ингредиенты цементного раствора. Затем растворяют необходимое количество ЖС в воде, приготовленной для смеси. Раствор вливается в сухие компоненты при непрерывном размешивании миксером. Можно добавить готовый силикат в бетон, но первый способ обеспечивает более равномерное распределение гидрофобизатора.

    Гидроизоляция наносится валиком или макловицей. Соседние полосы должны перекрывать друг друга. При обработке стен и перекрытий используют краскопульт. Им удобнее наносить состав на вертикальную поверхность. Получается равномерное покрытие.

    Слой не должен быть толще 3 мм, при необходимости раствор наносится 2-3 раза. Важно дождаться полного высыхания поверхности, затем приступать к дальнейшей гидроизоляции.

    Техника безопасности при работе

    Работать нужно в перчатках и респираторе

    Раствор силикатов натрия не является токсичным веществом, но при работе с ним необходимо соблюдать правила:

    • Перед началом смешивания составов надевают перчатки и защитный костюм. Попадание каплей жидкого стекла на кожу может вызвать раздражение.
    • Опасно соприкосновение состава со слизистыми оболочками. Необходимо избегать попадания в глаза и органы дыхания. В качестве защиты рекомендуются очки и респиратор. При попадании состава в глаза сразу промойте их проточной водой.
    • Работы с силикатным клеем ведутся на улице или в хорошо проветриваемом помещении.
    • Потеки от силикатной добавки лучше удалять сразу. Она быстро застывает и счищается с трудом. Инструменты тщательно моются после окончания работы.

    Воздействие воды и кислоты разрушает бетонные конструкции. Жидкое стекло – эффективное и недорогое средство для гидроизоляции. Оно применимо для различных частей здания, внешней обработки и изменения характеристик цементных растворов.

    Инструкция по применению жидкого стекла для бетона

    Щелочные водные растворы силикатов натрия и калия были известны ещё средневековым алхимикам, но широкое применение в качестве специального строительного клея они получили лишь в XIX в. В наши дни жидкое стекло для бетона и цементных смесей, жаростойких обмазок, автодорожных покрытий и буровых растворов — важный компонент, значительно улучшающий исходные характеристики используемых материалов.

    Немного химии и физики

    Датой рождения жидкого стекла (ЖС) считается 1818 год, когда баварский химик-минералог Иоганн Непомук фон Фукс получил его при обработке кремниевой кислоты едкими щелочами. Полупрозрачный раствор обнаруживал ценное свойство создавать инертную поверхностную плёнку, тонкую и прочную одновременно. После высыхания новое эластичное покрытие обладало водоотталкивающими и антисептическими свойствами, оставаясь безвредным для окружающих.

    Чаще всего под торговым названием «силикатный клей» скрываются гидрозоли силиката натрия с формулой Na2O (SiO2) n или калия — K2O (SiO2) n. Невысокая стоимость и отличные гидроизоляционные свойства обусловили их широкое применение в строительной отрасли. Реже встречается водный раствор силиката лития, используемый в покрытиях электродов.

    ЖС затвердевает только на воздухе, когда параллельно происходят две физико-химические реакции. С одной стороны, идёт испарение жидкой фазы, что приводит к увеличению концентрации свободного коллоидного кремнезёма, который потом коагулирует и уплотняется. С другой стороны, в процессе твердения участвует углекислота, постоянно присутствующая в составе воздуха. Она действует на небольшой глубине, поэтому все реакции протекают исключительно на поверхности.

    Сегодня, чтобы получить натриевое стекло, смесь кварцевого песка с сульфатом натрия или его карбонатом (кальцинированной содой) обжигается при температуре от 1300 до 1400 °C, а калиевое стекло синтезируется аналогичным образом из поташа. При охлаждении расплава образуются полуфабрикаты — твёрдые силикат-глыбы. Для растворения в воде куски помещают в автоклавы и обрабатывают паром под давлением от 6 до 8 атмосфер. Натриевые силикаты отличаются повышенной клейкостью и высокой адгезией к минеральным основаниям, а калийные хорошо зарекомендовали себя при работе в кислых средах.

    Обзор методов использования

    Губительное влияние влаги на фундаменты, кровлю и фасады зданий, а также вымывание грунтов под автомобильными дорогами и постаментами памятников удается предотвратить с помощью щелочных гидрозолей силикатов. Чем разводить песчано-цементный раствор, зачем и сколько жидкого стекла добавлять в бетон — давно решили для себя строители.

    ЖС заслуженно относится к бюджетным и эффективным присадкам, оно успешно конкурирует с лучшими полимерными модификаторами. Средняя цена состава на основе солей натрия составляет около 30 р. за 1 кг, солей калия — до 90 р. Упаковку весом 15 кг можно купить всего за 280 р.

    При этом сокращается продолжительность застывания смеси, повышается стойкость монолита к агрессивному действию влажности, жары, кислотности и биологических патогенов. Деревянные изделия и конструкции, пропитанные ЖС, приобретают огнестойкость: не горят открытым пламенем, а тлеют. Растворимое стекло применяется в качестве добавки к смеси или для обработки в чистом виде.

    Проникающая гидроизоляция

    Если силикатный клей смешать с водой в соотношении 1:10, то он проникает в пористую бетонную поверхность на глубину до 5 мм. Образующиеся при высыхании монокристаллы натриевых или калиевых солей герметично закупоривают все встречающиеся дефекты. Трёх слоёв пропитки достаточно для создания полностью водостойкого покрытия, пригодного для дальнейшего нанесения битумной гидроизоляции.

    Добавление в бетонные растворы

    Цемент и наполнитель соединяются в необходимых соотношениях, затем в них вливается ЖС, разведённое водой 1:10, и перемешивается. Состав очень быстро схватывается, поэтому работать с ним надо оперативно. Здесь на помощь приходит специальный «растворный» пульверизатор. Широкое применение получили гидроизолирующие составы для панельных швов, монолитных стен и стыковочных элементов конструкций. Бетонные стяжки на основе силикатного клея используются при строительстве бассейнов, заливке фундаментов, выгребных и смотровых ям, подвалов и прочих водонепроницаемых сооружений.

    Помимо придания гидрофобизирующих свойств конструкциям, регулярно контактирующим с влагой, ЖС незаменимо при строительстве печей и котлов. Для этого бетонные растворы готовят из марок цемента не ниже M300. При покупке обязательно надо проверить, какой срок годности стоит на упаковке, сохранена ли её герметичность. Важным является и наличие соответствующих сертификатов. Гелеобразная полупрозрачная жидкость не должна содержать комки и посторонние включения, её нельзя подвергать замораживанию-размораживанию, поскольку при этом пропадают потребительские свойства.

    Положительное влияние на бетон

    Строительный материал, получающийся при застывании цементно-песчаной смеси с добавками щебня, обладает достаточной прочностью, но иногда и этого оказывается мало. Улучшить физико-химические показатели бетонов позволяют пластифицирующие добавки, для чего и добавляют жидкое мыло в цементный раствор. В качестве экономного варианта применяется гашёная известь или жидкое стекло.

    Последний компонент наиболее предпочтителен, так как одновременно заменяет несколько дорогих модификаторов: для быстрого схватывания, пластификации, гидрофобизации и гидроизоляции. Положительное воздействие ЖС на цементно-песчаную смесь и изделия из неё переоценить трудно. Среди основных достоинств отмечают следующие качества:

    • улучшение эластичности рабочего раствора;
    • создание водо- и воздухонепроницаемых молекулярных структур, что обуславливает влагостойкость изделий, работающих в условиях избыточной влажности;
    • возникновение гидроизоляционных способностей;
    • повышение стойкости к истиранию;
    • увеличение жаропрочности (входит в состав кладочных смесей для печей и каминов);
    • антибактериальный эффект — бетонные поверхности не плесневеют и не поражаются грибками;
    • высокая адгезия ко многим основаниям, в том числе к зеркальным;
    • короткие сроки застывания (важно для заделки полых дефектов);
    • стойкость к действию агрессивных кислот (актуально для бетонов в химической отрасли);
    • антистатические свойства;
    • безопасность для людей и окружающей природы (исключение составляет попадание в глаза и на слизистые оболочки, что устраняется обильным промыванием);
    • простота применения;
    • невысокая себестоимость и малый расход.

    Обсуждая все за и против жидкого стекла в бетоне, специалисты единодушно относят к отрицательным моментам тот факт, что тонкая гидроизолирующая плёнка подвержена разрушению при внешнем механическом воздействии или самостоятельно постепенно разлагается в пределах пятилетнего срока эксплуатации. Это требует дополнительных затрат на возведение защиты в виде рулонной изоляции или последующей покраски битумной мастикой.

    Немаловажно и то, что модифицировать растворимым стеклом можно только бетоны, а прочие строительные материалы (в том числе и кирпич) под воздействием силикатов быстро разрушаются.

    Правила сочетания компонентов

    Строгое соблюдение рекомендуемых пропорций — основа составления бетонных замесов. Оно влияет на рабочие качества смеси и, как следствие, на прочность и долговечность строений. Принцип «чем больше — тем лучше» здесь не подходит, несмотря на обилие положительных качеств. Наиболее часто используются следующие композиции:

    1. Универсальный пластификатор легко получить, если к цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) добавить 1/5 массовую часть жидкого стекла.
    2. В бетон для гидроизоляции пропорции иные: 400 г ЖС растворяют в 1 л воды для затворения сухой смеси.
    3. Грунтовочный состав получается путём растворения 1 л жидкого стекла в 2,5 л чистой воды. Покрытие наносится малярным инструментом: валиком, кистью-макловицей или распылителем. Повторная обработка возможна уже через 30 минут при температуре воздуха выше 20 °C и нормальной влажности.
    4. Водостойкая штукатурка готовится из цемента и песка (соотношение 1:2,5) и замешивается 15% водным раствором силиката. Основание перед нанесением нуждается в подготовке — механической зачистке от потёков и выступающих элементов. Если работа производилась шлифовальным камнем или силикатным кирпичом, потребуется обязательное удаление пыли.
    5. Защитное покрытие поверх бетонной штукатурки получается при разбавлении ЖС водой в пропорции 5:1.
    6. Обмазочный раствор готовится при смешении равных частей цемента, воды и ЖС. Время схватывания составляет около 15 минут, поэтому наносить массу стараются быстро, не позволяя ей высохнуть, равномерно разглаживая мастерком или шпателем. Все последующие манипуляции (монтаж остальных слоёв гидроизоляции, теплоизоляционные и отделочные работы) возможны спустя 24 часа после нанесения обмазки.
    7. Огнеупорную кладочную смесь для строительства печи в бане получают при введении 25% растворимого стекла в песчано-цементную массу.

    В состав фундаментов в местностях, где грунтовые воды проявляют кислую реакцию, нельзя добавлять более 3% силиката, при этом требуется дополнительная гидроизоляция другими материалами. Добавки в бетон свыше 25% общей массы категорически противопоказаны — это приводит к тому, что готовое изделие начинает крошиться уже через несколько суток после отвердевания.

    Технология внесения

    Существует определённая последовательность приготовления замеса. Она обеспечивает соответствующее качество готового продукта:

    1. Берётся 1 ведро очищенной воды, не содержащей солевых примесей. Вода для технических нужд не подходит, так как её загрязняющие компоненты могут отрицательно воздействовать на физико-химические процессы.
    2. Затем в ведро вносится 1 стакан (250 мл) ЖС и хорошо перемешивается.
    3. Гомогенизированный раствор переливается в широкую ёмкость (корыто или таз).
    4. Песок и цемент соединяются в необходимых количествах и добавляются при помешивании.
    5. Бетонная смесь взбивается строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
    6. Полученная однородная масса заливается в подготовленную опалубку.

    Точная дозировка компонентов в домашних условиях проблематична. Но водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства ЖС проявятся полностью, если обратить внимание на рекомендации специалистов:

    • нельзя вливать в цементно-песчаную смесь чистый силикатный клей, не растворив его предварительно в воде;
    • бетон можно затворять водой только после того, как она разбавит ЖС;
    • присадка существенно уменьшает время застывания, поэтому готовят малые порции состава и заливают максимально быстро;
    • после работы тщательно промывают инструмент и не используют его в местах возможного контакта с пищей;
    • растворимое стекло нетоксично, но следует избегать попадания его брызг на слизистые оболочки глаз и незащищённые участки кожи;
    • работы желательно выполнять в помещениях с достаточной вентиляцией, вдали от источников открытого огня, а ещё лучше — на свежем воздухе.

    Силикатный клей — экономичный и надёжный заменитель специализированных пластификаторов, хотя неконтролируемое отклонение от разработанных производителем пропорций вызывает ухудшение прочности конструкций, в которых используется жидкое стекло для гидроизоляции бетона. Инструкция по применению содержит все необходимые рекомендации и позволяет правильно организовать работы и достичь максимального эффекта. Полученный результат будет соответствовать всем ожиданиям.

    Использование жидкого стекла для бетона

    Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

    Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

    Виды жидкого стекла и область его применения

    В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

    1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
    2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

    Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

    Искусственный камень

    Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

    Клеевые и окрасочные растворы

    Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

    Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

    Добавки в строительные бетонные растворы

    Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

    Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

    Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

    На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

    Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

    Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

    1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
    2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
    3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

    С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

    Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

    1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
    2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
    3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

    Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

    Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

    Процентная доля жидкого силиката Начало схватывания, мин Время полного высыхания, ч
    60 Не менее 7 суток
    2 40 24
    5 30 16
    8 15 8
    10 5-7 4

    Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

    Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

    Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

    Приготовление бетона с жидким стеклом

    Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

    1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
    2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
    3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

    Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

    Рекомендованные пропорции

    При замешивании раствора, содержащего цемент и жидкое стекло, следует чётко соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции. Соотношение силикатов с другими компонентами зависит от области применения раствора. О составе идеальной стяжки для пола смотрите в этом видео:

    Устройство гидроизоляции

    Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

    В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

    Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

    Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

    Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

    Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

    Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

    В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

    Назначение Цемент, частей Песок, частей Жидкое стекло, частей
    Гидроизоляция колодцев 1 1 1
    Гидроизоляция обычная 4 4 1
    Грунтовка стяжки 1 1
    Огнеупорные смеси 4 1,5 1,5
    Для заполнения пустот 3 1 1
    Водостойкая штукатурка (для наружных работ) 1 2,5 0,5

    Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

    Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

    Устройство термозащиты

    При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

    Жидкий силикат, добавленный в состав бетона в пропорции ¼ – 1/3 часть от объёма цемента, в разы повышает его огнестойкость. Так, приготовленный в соответствии со всеми строительными нормативами жаропрочный бетон способен выдерживать без каких-либо негативных последствий температуру до 1000 °C и более. О том, какие свойства жидкое стекло придает стяжке, смотрите в этом видео:

    Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

    Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

    Стяжка полов

    Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

    Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: