Небольшой распиловочный станок из электрического лобзика и фанеры своими руками

Самодельный станок из электролобзика для распиловки: чертежи и видео

В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками станок из электролобзика для выпиливания, то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины. Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами. Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению электролобзика в пространстве:

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе электролобзика, который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

  • массив дерева;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • МДФ;
  • пластики

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования электролобзика данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить. Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

  • сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
  • торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
  • сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда пилка не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по фанере, может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, мм Кол-во слоев фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Разно-толщинность Предельное отклонение, мм Разно-толщинность
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Изготовление инструментальной оснастки для прямого пила электролобзиком

В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Для изготовления нам понадобятся материал:

  • фанера;
  • массив древесины хвойных пород;
  • различный крепеж (в основном саморезы по дереву, мебельные футорки, шпильки и пр.)

а также будет использован следующий инструмент:

  • Фрезерный станок;
  • Циркулярная пила или станок из электролобзика;
  • Сверлильный станок;
  • Шлифовальный станок (гриндер);
  • Электролобзик с пилками;
  • Различный ручной инструмент.

Направляющая

Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:

Параметр Значение, мм
Длина 800
Толщина 15-20
Ширина /ширина подошвы электролобзика/ +1мм (на люфт) +30мм (по 15мм припуск на ботики с каждой стороны)

Электролобзик должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).

Делаем разметку заготовки направляющей.

Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.

Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.

Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.

Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.

Основание

Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем рабочего стола (верстака), чтобы пилка его не повредила.

Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из фанеры и бортики из той же фанеры или массива. Итак, выпиливаем бортики.

Читайте также:
Обои для маленькой спальни дизайн

И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.

Размечаем положение направляющей на основании и засверливаем отверстия в основании по втулкам в направляющей.

Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.

Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.

Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.

Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная пилка, причем, можно использовать тип пилки “быстрый рез”.

Размечаем местоположение будущего прямого и поворотного упора.

Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.

На этом изготовление основания считаем законченным.

Поворотный упор

Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.

Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.

На этом считаем станок для распиловки готовым.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.

Как сделать распиловочный станок из лобзика своими руками + фото и видео

Как сделать распиловочный станок из лобзика своими руками + фото и видео

Электрический лобзик уже давно не является какой-то редкостью или даже роскошью, и он практически всегда есть в наборе инструментов почти всех домашних и уже тем более профессиональных мастеров.

Он удобный, помогает срезать разные материалы, а также относительно безопасный. Электрический лобзик применяется для нарезания криволинейных фигур, замкнутых или тех, которые обладают сложной конфигурацией.

Он будет незаменимым для выполнения большинства работ по обустройству дома, а также для строительства гипсокартонных конструкций, различных видов и назначений коробов и других работ.

Общие сведения

Но в некоторых случаях использовать ручной инструмент для выполнения работ крайне сложно или даже неудобно – будет мешать плохая видимость линии реза, появляется необходимость удерживать заготовку двумя руками и прочее. Но основной проблемой ручного лобзика будет увод пилки в сторону, и это особенно проявляется при резке материалов с большой толщиной, а также малым радиусом кривизны. В таком случае не будет лишним распиловочный станок из лобзика, своими руками который сделать несложно и с этой задачей справится даже начинающий мастер.

Область применения станка и принцип действия

Такой станок лобзикового типа требуется для того, чтобы делать прямолинейные или криволинейные резы листовых материалов по заранее размеченным кругам, контурам или направляющим. В отличие от ручных инструментов, в которых пилка будет закреплена лишь с одного конца и удерживает форму лишь за счет собственной упругости, на станках лобзикового типа пила будет закреплена с двух сторон. Такой станок может заменять много устройство, и быть настольным, деревообрабатывающим, пильным, а также его можно сделать на основе дрели и фрезы, циркулярной пилы и прочего.

Главными конструкционными элементами можно назвать:

  • Раму с натянутой пилкой.
  • Кривошипно-щатунный механизм, который будет обеспечивать возвратно-поступательное движение рамы.
  • Станина и рабочий стол.

Электрической лобзик способен с успехом заменить кривошипно-шатунный механизм, и приводить в движение раму с пилкой. Есть даже более простые конструкции, в которых электрический лобзик будет попросту прикреплен в перевернутом виде к рабочему столу вниз, а пилочка будет или удерживать свое положение во время работы благодаря собственной упругости, или будет зафиксирована сверху посредством направляющих/подпружиненным кронштейном, который перемещается вместе с ними при работе. Это даст возможность уменьшать потери мощности во время движения на рамку, но потребуется применения удлиненного типа пилок, которые не так уж часто можно встретить в продаже.

Достоинства

Главным преимуществом станка лобзикового типа будет возможность выполнения точного реза, а также никаких уводов пилки в сторону.

Более того, достоинствами лобзиковых станков перед ручными инструментами будет:

  • Более эффективный контроль (визуальный) за точностью и направлением реза.
  • Возможность применения направляющих элементов.
  • Появляется возможность монтажа особых шаблонов, которые дадут возможность получить много одинаковых заготовок.
  • Применяется более узкая пилочка, которая дает возможность уменьшать радиус кривизны и выпиливать детали более сложной конфигурации.

Вместе с таким достоинством будет еще одно – исчезнет необходимость организации рабочего места для выпиливания, потому что станок будет расположен соответствующей для этого плоскостью.

Читайте также:
Мультиметр: какой лучше выбрать для автомобиля и дома, характеристики и отличия приборов

Обратите внимание, что вместе с множеством достоинств есть и недостатки, а именно то, что будет затруднено или даже станет невозможным выпиливание внутренних деталей, лишь обрезание по внешним контурам.

Базовая конструкция и чертежи

Чтобы сделать распиловочный станок из лобзика по дереву, потребуется чертеж. Есть готовые платформы, которые дают возможность быстро сделать ручной инструмент полноценным станком. Но они обычно предназначены для электрических лобзиков от определенных производителей, а также не подойдут для всех остальных устройств. Более того, стоимость таких платформ чаще всего намного больше, чем стоимость инструмента.

По этой причине куда проще будет сделать станок своими рукам. Основой для такого станка будет рабочий стол. Опытным путем было установлено, что наибольшую эффективность смогли продемонстрировать столы из листового металла – они прочные, а также обеспечивают прекрасную точность монтажа, не требуется частая замена и уменьшение рабочей длины пилочного полотна. Электрический лобзик прикрепляют к столу через отверстия к опорной плоскости, и при необходимости будет несложно его отсоединить и применять стандартным образом.

Рабочий стол нужно установить на станину. Она бывает сделана из натуральной древесины, ДСП или прочих материалов. Основным требованием будет прочность, простота доступа к электрическому лобзику к удобный для мастера размер, а точнее высота. На торцевой части стола следует установить коромысло, на которое будет прикреплен второй конец распиловочного полотна с устройством натяжения.

Самым распространенным вариантом будет обычная пружина, которая будет натягивать пилки и препятствовать уводу пилочного материала в сторону при резком изменении направления реза. Изготовление такого узла будет представлять собой один из самых сложных и важных этапов выполнения работы, потому что от него будет зависеть то, насколько качественным и чистым будет распил, а также его размера нагрузки на механизм и электрический двигатель лобзика.

Есть два варианта конструкций натяжного устройства:

  1. Жесткое коромысло и блок пружинного типа на конце с подвижным узлом крепления пилочного полотна.
  2. Подвижное коромысло, на котором есть пружинка на противолежащем конце и жестким узлом для крепления пилочного материала.

И первый, и второй вариант пользуются популярностью, обладают своими достоинствами и недостатками, а выбор обычно делают в пользу того варианта, который более простой и доступный в техническом плане.

Как сделать распиловочный станок из ручного лобзика

Далее предлагаем вам рассмотреть порядок действий при создании лобзикового типа станка. Конструкция будет представлять собой рабочий стол и закрепленный снизу лобзик. Коромысло будет сделано из жесткой укрепленной стойки, которая оснащена подпружиненным подвижным рычагом. Такой вариант будет считаться самым надежным и доступным, а также лишенным лишних деталей и узлов.

Для наглядности и простоты рекомендуется набрасывать рабочие чертежи, которые дадут возможность уточнять определенные конструкционные особенности и отвечать на появляющиеся вопросы относительно размера, точек соединения и прочих деталей процесса сборки. Создание станка можно разделить на основные этапы, которых всего 3, и рассмотрим их по отдельности.

Подготовительный этап

До того, как перейти к непосредственному изготовлению распиловочного станка из лобзика своими руками, следует произвести определенную подготовительную кампанию. Для начала следует сделать специальный переходник для того, чтобы устанавливать пилку. В большинстве лобзиков посадочный конец пильного полотна вставляют в гнездо и зажимают посредством винта.

Режущим органом станка будет более длинная и тонкая пила, оснащенная отверстиями на концах, которые обычно одевают на особые штыри (или сквозь которые проходят винты для крепления). По этой причине потребуется сделать переходник, причем его нижняя часть должна копировать хвостовик стандартной пилки для выбранного вами лобзика, а верхняя должна быть снабжена отверстием для гайки и винта, которыми переходник будет прикреплен со станочной пилой.

Тут порядок действий ничем не будет лимитирован – кто-то вытачивает деталь требуемой формы из пластины металла, а кто-то берет обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему шайбу из стали с последующей обработкой для аккуратности.

Более того, потребуется также подготовить все нужные материалы и инструменты, в их числе есть:

  • Электрическая дрель и набор сверл.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Шуруповерт.
  • Инвертор сварочного типа и электроды.
  • Кусочки ДСП или многослойного типа фанеры для станины и рабочего стола.
  • Соединительные уголки.
  • Элементы крепления (болта с гайками или саморезы).

Этот список не является на 100% исчерпывающим, потому что в зависимости от случая могут потребоваться также дополнительные материалы или инструменты.

Изготовление заготовок

Итак, первым делом будет изготовление рабочего стола, поверхности. Для этого нужно отпилить кусок многослойной фанеры или ДСП выбранного размера. Тут нет особых ограничений, но точно потребуется учесть размер помещения, в котором будет стоять ваш станок. Слишком маленький по размеру стол точно не будет удобным для работы с изделиями большого размера, а лишняя площадь стола будет занимать много места в мастерской или комнате.

Читайте также:
Раздвижные ворота на роликах

Как правило, при выборе размера рабочего стола следует ориентироваться еще и на размер деталей, которые вы планируете обрабатывать на станке. На столе следует сделать отверстия для крепления лобзика и для пилки. Для этого нужно будет отвинтить от инструмента подошву, приложить ее к столу и отметить центры отверстий под болты соединений.

Обратите внимание, что соединительные болты, которые фиксируют электрический лобзик на рабочей поверхности, должен иметь потайную головку, чтобы не выступали с плоскости стола, и точно не поцарапала заготовки при выполнении работ.

Еще одним важным действием будет создание коромысла. Для него вам потребуется подвижный рычаг и стойка. Для стойки возьмите профильную трубу, которая имеет прямоугольное сечение, и приварите в нижней части опорную площадку. Ее размер обязательно должен обеспечивать неподвижность, надежность и устойчивость стойки при работе под нагрузкой. Высота должно обязательно соответствовать длине пилки при максимально поднятом состоянии и с небольшим запасом на размер крепежного узла. Оптимальным вариантом будет, что в среднем положении пилки рычаг подвижного типа находился в горизонтальном положении.

Подвижный элемент будет представлять собой балку, которая будет установлена на стойке при помощи шарнирных соединений. Длина передней части обязательно будет обеспечивать расположение узла для крепления пилочного полотна точно над нужным элементом электрического лобзика. Задняя часть рычага будет соединена с пружиной, и та в свою очередь будет обеспечивать натяжку. Далее следует сделать узел натяжения. Он будет представлять собой обычную пружину, которую следует натягивать при помощи регулировочного винта. Его следует прикрепить к одному концу пружины, проделать особую петлю на станине и натянуть при помощи шайбы и гайки.

Обратите внимание, что от вибрации натяжные гайки могут раскрутиться, и ослабить натяжение, поэтому стоит зафиксировать все наверняка посредством контргайки.

Сборочный процесс

Сборка распиловочного станка из лобзика своими руками не представляет собой что-то сложное. Тут потребуется выполнить такие действия:

  1. Соедините станину и рабочий стол.
  2. Установите электрический лобзик.
  3. Закрепите стойку на болт.
  4. Установите рычаг.
  5. Подсоедините натяжную пружину и закрепите с двух сторон.

Если вы правильно выполнили расчеты, то пилка будет передвигаться точно по вертикали и без рысканий по сторонам. Рекомендуется до начала запуска лобзика проверять ее ход и убедиться в том, что не ожидается никаких непредвиденных ситуаций.

Рекомендации по безопасности

Во время работы со станком лобзикового типа стоит придерживаться таких правил:

  • Не подносите руки к двигающейся пилке.
  • Не пытайтесь остановить рычаг или пилочное полотно своими руками.
  • Заменить режущий орган можно лишь после того, как будет полностью остановлен электрический лобзик.
  • Не прилагайте больших усилий при подаче заготовки на орган для резки.
  • Не стоит работать с заготовками большой толщины.

Более того, стоит помнить еще и про правила противопожарной безопасности и всегда после окончания работ вынимать вилку прибора из розетки. Изготовление лобзикового станка собственноручно не будет представлять собой сложностей, но необходимость в нем есть не у всех мастеров. Обычно такие приспособления используют люди, которые делаю большой объем работ и нуждаются в оптимальных условиях.

Особенности конструкции каждый выбирает по своим предпочтениям и соображениям, вариантов много. Безопасность и качество изделия будет напрямую зависеть от степени тщательности и аккуратности сборки.

Как своими руками сделать самодельный лобзиковый станок из обычного электрического лобзика

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

  • электрический лобзик
  • лист фанеры и доски для опоры
  • винты для дерева
  • болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

Шаг 1: Вырезаем крышку и основание

Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.

Шаг 2: Делаем передние стойки

Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

Читайте также:
Одноэтажные дома с односкатной крышей

Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

  1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
  2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
  3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
  4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
  5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание

Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.

Шаг 5: Доработка станка

На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.

Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:

  • полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
  • ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

  1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
  2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
  3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
  4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Шаг 7: Делаем направляющую для пилки

Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.

Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

  1. Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
  2. Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.

Шаг 8: Заключение

Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать мини лобзиковый станок 12 В из дерева

Для раскроя небольших фанерных заготовок, пиления реечек и прочих мелочей, удобно применять самодельный лобзиковый станочек. На первый взгляд самоделка такого уровня достаточно сложная, к тому же обычно подразумевает использование при изготовлении сварочного аппарата, а иногда даже привлечение токаря. Предлагаемая конструкция лобзикового станка помимо двигателя и пилочки практически полностью состоит из дерева. То есть сделать его сможет каждый, даже без базового электроинструмента.

Основные материалы:

  • Электромотор DC 775 – http://ali.pub/3xhgtm
  • блок питания 12 В – http://alii.pub/5nigpc
  • разъем под штекер блока питания;
  • кронштейн для мотора;
  • кнопочный выключатель;
  • фанера 6 мм;
  • рейка 15х25 мм или 15х30 мм;
  • пилочки для лобзика;
  • суперклей;
  • саморезы по дереву;
  • пруток 4-5 мм;
  • пружина сжатия.

Процесс изготовления лобзикового станка

Из фанеры вырезается подошва станка размером 18х13 см, не меньше при условии использовании именно такого мотора. К ней нужно прикрутить кронштейн для двигателя. Затем на него устанавливается сам электромотор. Его сторона с выступающим валом должна быть направлена к краю подошвы.

Читайте также:
Самый лучший электрокотел для отопления

По линии продолжения вала, с его короткой стороны, необходимо прикрутить к подошве саморезами дощечку 8х6х1,5 см. Отверстия для саморезов нужно прозенковать, чтобы их шляпки не выступали.

Из рейки напиливается 3 детали. Из них две длиной по 15 см и одна 10 см. На одном конце длинных заготовок нужно выпилить паз ровного прямоугольного сечения, как для соединения с шипом. Затем из короткой и одной длинной рейки собирается Г-образная деталь. Очень удобно сначала их склеить суперклеем, а уже потом сверлить и стягивать саморезами.

Текущая деталь приклеивается, а затем и прикручивается на ранее закрепленную на подошве дощечку. В итоге паз на длинной рейке должен расположиться над валом двигателя.

На короткую вертикальную рейку прикручивается оставшаяся длинная с пазом. Достаточно 2 самореза. Перед пазом необходимо просверлить верхнюю рейку, но не насквозь, и вклеить в нее отрезок прутка 6-10 см длиной.

Теперь нужно сделать тонкую рейку такого сечением, чтобы она идеально без сильного трения, но и без люфта, входила в сделанные в станине станка пазы. Из нее нарезается 2 заготовки, которые склеиваются в Г-образную деталь. В короткой ее стороне должно быть отверстие, чтобы надевать ее на пруток в станине, с установленной пружиной. На конце длинной стороны проделывается пропил под пильное полотно со штифтом.

Деталь с полотном надевается на пруток с пружиной, и вставляется в паз станины. Затем ее нужно ограничить, закрыв паз накладкой из фанеры. Последняя прикручивается саморезами.

К станине станка прикрепляется столик из фанеры. Его размер 14х10 см. В нем делается отверстие, чтобы вставить пилочку.

Нижний штифт полотна цепляется на короткую реечку с пропилом, сделанную по тому же принципу, что и верхнее крепление. Она также должна войти в нижний паз, и закрыться накладкой из фанеры.

Из ветки сечением 40-50 мм выливается тонкая шайба. Далее она просверливается по центру под вал мотора, и ближе к краю. Это будет эксцентрик, чтобы преобразить вращение мотора в возвратно-поступательное движение.

Из проволоки сгибается тяга с петельками на концах. Затем она прикручивается к нижнему креплению пилочки и эксцентрику, находящемуся отверстием в верхнем положении.

Если после сборки пружина вверху поджата, то станочек будет работать. В противном случае необходимо укоротить тягу из проволоки.

Далее к клеммам двигателя припаиваются провода. Их нужно проложить к разъему под блок питания через кнопку.

Станочек готов к работе. Реечки в пазах можно немного смазать маслом, чтобы уменьшить трение. Хотя станок и очень простой, но этот двигатель делает его весьма производительным, так что с хорошей пилочкой он способен на многое.

Смотрите видео

Тысяча первый вариант стационарного лобзика

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — “Мы слишком много тратим!”.
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Читайте также:
Посудомойка Bosch: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил :)

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Настольный лобзиковый станок своими руками

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:

  1. Устойчивое основание
  2. Электромотор
  3. Кривошипно-шатунный узел
  4. Рабочий стол
  5. Верхний и нижний рычаг
  6. Пружина для натяжения пилки
  7. Устройство для зажима пилки

Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Читайте также:
Принцип работы регулятора тяги твердотопливного котла

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
  2. Пружина
  3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
  4. Электролобзик
  5. Плоские шайбы (4 шт)
  6. Болты для шайб и соединений
  7. Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

  • Пила
  • Сварочный аппарат
  • Болгарка с диском по металлу
  • Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

Читайте также:
Нужно ли грунтовать гипсокартон перед шпаклевкой

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

  1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
  2. ДСП для основания: 400x350x20
  3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
  4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Лист алюминия: 400x400x1
  6. Дрель (шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
  8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
  9. Клей для дерева
  10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
  11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

  • Шуруповерт или дрель
  • Пассатижи
  • Ножницы по металлу
  • Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Как сделать станок из ручного лобзика своими руками

Лобзиковый станок своими руками — довольно простое и очень полезное для домашней мастерской приспособление. Соорудить его можно из подручных материалов, алгоритмы вполне доступны даже новичкам.

Устройство лобзикового станка

Лобзиковый станок — инструмент, предназначенный для выполнения прямых или криволинейных резов металла и древесины. Конструкционно состоит из следующих частей:

  • рамы с натянутой пилкой;
  • кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение;
  • станины;
  • рабочего стола.

Главное отличие станка от ручного электролобзика заключается в том, что агрегат твердо зафиксирован на поверхности и не требует удержания руками. Кроме того, за счет особенностей конструкции пилка обычно дает меньше вибраций и отклонений при работе, что снижает вероятность ее поломки.

Чертежи с размерами самодельных лобзиковых станков

Соорудить в домашних условиях лобзиковый станок достаточно просто. В процессе рекомендуется следовать указаниям готовых чертежей, чтобы соблюсти оптимальные размеры конструкции.

Лобзиковый станок должен обладать достаточно широким столом и просторной нижней частью для моторного механизма

При этом точные габариты станка зависят от использованных исходных материалов. К примеру, из швейной машинки электролобзик можно сделать очень компактный, для работы с маленькими деталями.

Если распиливать предстоит большие заготовки, нужно предусмотреть достаточную высоту ходовой части станка

Двигатель и провода при сооружении приспособления нужно расположить так, чтобы они не мешали в процессе распила деталей и не создавали опасности травмы для оператора.

Читайте также:
Разные обои в комнате: сочетание, фото примеров дизайна, варианты комбинирования

Из чего можно сделать лобзиковый станок

Самодельный лобзиковый станок по дереву своими руками можно изготовить из самых разнообразных материалов. Проще всего взять в качестве основы обычный инструмент и оснастить его фанерным или деревянным столом. Но также станок можно сделать:

  • из старой швейной машинки;
  • из пилки по дереву или металлу и мотора от стиральной машины;
  • из дрели;
  • из компрессора от старого холодильника.

Какой вариант выбрать — зависит от наличия или отсутствия расходных материалов. Для работы в любом случае понадобится дополнительно подготовить дрель, винты и болты разных размеров, рулетку и наждачную бумагу.

Как сделать простой лобзиковый станок из электрического лобзика и фанеры своими руками

Обычный ручной электролобзик проще всего переделать в стационарный. Своими руками понадобится изготовить удобный стол, после чего останется только закрепить на нем инструмент. Алгоритм выглядит так:

  1. Из листа фанеры вырезают два прямоугольника — крышку и основание будущего стола. Поверхности заготовок обрабатывают наждачной бумагой, чтобы добиться идеальной гладкости.
    Стандартные размеры крышки и основания для ручного электролобзика составляют 250х300 мм
  2. Ручной электролобзик замеряют от верхней части до подошвы. После этого из фанеры выпиливают две одинаковые стойки и прикручивают их к основанию.
    Стойки должны превышать высоту ручного электролобзика на 2-3 см
  3. С ручного электролобзика снимают подошву, прикладывают к фанерной крышке и просверливают в ней монтажные отверстия для крепления. Также проделывают щель для хода пильного полотна. Подошву устанавливают обратно, прикладывают крышку из фанеры к инструменту и скрепляют две части между собой. Болты нужно закрутить в подготовленные монтажные отверстия так, чтобы ручной электролобзик не качался. Крышку с инструментом опускают на основание со стойками и закрепляют винтами.
    Лобзик не должен касаться своей нижней частью фанерного основания

На данном этапе лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками фактически готов к работе. Конструкцию остается закрепить на столешнице в мастерской при помощи струбцины.

Внимание! При монтаже ручного электролобзика, переделанного в станок, важно расположить приспособление так, чтобы кабель инструмента свободно дотягивался до розетки.

Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками

Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:

  1. Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
    На конце рычага монтируют два вала с мелкими подшипниками, предотвращающими колебания пилки из стороны в сторону
  2. Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
    На конце штока рекомендуется заранее сделать пропил и установить винт для зажатия пилки ручного электролобзика
  3. Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
    Высоту столика лобзикового станка определяют в соответствии со своим удобством
  4. На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.
    Станок из пилки ручного электролобзика и мотора от стиралки рекомендуется покрасить порошковой краской

Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.

Как сделать лобзиковый станок из компрессора от холодильника

Использовать для создания удобного станка можно компрессор от старого холодильника. Как и при применении мотора от стиралки, с ручного электролобзика в данном случае понадобится только снять пилку. Схема изготовления инструмента следующая:

  1. Кожух компрессора разрезают по сварному шву, извлекают двигатель с открытым поршнем и шлифуют последний напильником, а потом проделывают отверстие по центру. Деталь вынимают, изготавливают удлинитель из стального вала и протачивают на его конце шип. Последний должен плотно входить в отверстие поршня.
    Вал и деталь компрессора соединяют в сплошную конструкцию, наваривая с внутренней стороны поршня грибок-заклепку
  2. Из швеллера изготавливают станину инструмента. Затем прикручивают к двигателю при помощи болтов уголки с монтажными отверстиями. Смазанный поршень с валом соединяют с ротором.
    На конце вала наваривают ушко для крепления пилки от ручного электролобзика
  3. Двигатель выставляют по центру станины и приваривают к ней за уголки. Из профилей размером 20х20 и 40х20 мм изготавливают Г-образный верхний рычаг. Напротив поршня высверливают отверстие и вставляют в него отшлифованный прут с резьбой на одном конце и ушком для поджатия полотна на другом.
    Из остатков профильной трубы делают основание для стола лобзикового станка
  4. Из фанерного листа или ДСП выпиливают стол оптимальных размеров и устанавливают поверх основания. По центру необходимо проделать отверстие для хождения полотна ручного электролобзика.
    Чтобы стол не вибрировал, его закрепляют винтами к основанию
Читайте также:
Обустройство двора частного дома — 105 фото лучших идей по дизайну!

Готовый электролобзик своими руками остается проверить в действии. Мощности приспособления обычно хватает не только для распила ламината, но и для обработки узкого бруса.

Совет! Мотор лобзикового станка рекомендуется защитить кожухом от опилок. Использовать можно обрезанную пластиковую бутылку объемом 5 л.

Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки

Компактный и удобный лобзиковый станок можно изготовить на основе старой швейной машинки. Конструкция нуждается в минимальной доработке, поскольку и так оснащена большинством необходимых механизмов:

  1. Первым делом со старой машинки демонтируют маховое колесо с моталкой. В передней части снимают крышку и извлекают стержень прижимной лапки, челночный ход, игольную пластину и прочие детали.
    Элементы швейной машинки, расположенные под подошвой, также необходимо снять
  2. С машинки демонтируют игловодитель. Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика.
    Фиксировать пилку винтом нужно как можно плотнее, чтобы она не давала люфта при работе станка
  3. Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для поддержания режущего полотна. Основание детали делают из металлической полосы. К ней приваривают стержни, проточенные под внутренний диаметр подшипников.
    Направляющую закрепляют в штатных проушинах под подошвой швейной машинки
  4. Маховое колесо машинки обрезают, оставляя только шкив. Из листовой стали делают стойку для установки мотора и закрепляют двигатель на подготовленном месте. Стойку прикручивают к машинке, а затем натягивают приводной ремень между шкивами.
    Для защиты двигателя от опилок желательно сразу изготовить для него кожух из листовой стали

Готовый лобзиковый станок смазывают и при желании красят порошковой краской. После высыхания устанавливают на место фронтальную крышку и игольчатую пластину. В последней не забывают пропилить окно для прохождения полотна от ручного электролобзика.

Как сделать настольный лобзиковый станок по металлу своими руками

Видео о станке из лобзика своими руками показывают, что инструмент для обработки металла изготавливается в целом по стандартным алгоритмам. Необходимо взять только достаточно мощный ручной агрегат с соответствующими пилками, предназначенными для разрезания твердых материалов:

  1. Чтобы обрабатывать при помощи станка металл, нужно изготовить из стали не только Г-образный рычаг, но и сам столик. Конструкция получится более тяжелой, устойчивой и безопасной в применении.
    Для изготовления стола для станка хорошо подойдет сталь толщиной 5-6 мм
  2. На конце Г-образного рычага закрепляют блок подшипников и рейку прижимной лапки. В основании конструкции проделывают отверстия для последующего монтажа подошвы ручного электролобзика.
    Чтобы верхняя часть приспособления не качалась, рычаг можно усилить, приварив к нему еще один отрезок профиля
  3. По центру стального столика вырезают отверстие для пилки, после чего устанавливают ручной электролобзик в нижней части и закрепляют болтами. Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух.
    Регулятор оборотов сделает лобзиковый станок универсальным и позволит применять его для распила любых материалов
  4. К столику приваривают три металлических ножки из отрезков профиля. Чтобы конструкция держалась на рабочей поверхности более устойчиво, под опоры подкладывают стальные кругляши. К их нижней части можно приклеить резину, предотвращающую проскальзывание по столу.
    Кнопку включения ручного электролобзика для удобства можно монтировать в одну из ножек

При грамотном выборе ручного электролобзика готовый станок сможет с одинаковой легкостью справляться с резом металла и дерева.

Заключение

Лобзиковый станок своими руками можно изготовить на базе обычного ручного инструмента или с применением электромоторов от бытовых агрегатов. Схемы создания приспособления довольно простые, хотя требуют элементарных навыков обращения с электротехникой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: