Потолок кассетный: металлический, алюминиевый подвесной потолок, монтаж кассеты

Какие кассетные потолки лучше и можно ли их смонтировать самому

Как выбрать подвесные кассетные потолки и можно ли их установить своими руками? Изучив все досконально и смонтировав такой потолок на своей кухне, я готов рассказать вам о том, как правильно подобрать кассетную систему.

Оригинальный орнамент на кассетном потолке закрытого типа.

Сначала я расскажу и покажу, как монтировать кассетный потолок, а уже потом мы поговорим о видах, правилах выбора и прочих тонкостях. Поверьте, зная практическую сторону вопроса, гораздо легче разобраться в том, какая конструкция нужна именно в вашем случае.

Тонкости монтажа кассетных систем

Потолок кассетного типа может быть открытым и закрытым:

  • В закрытой подвеске несущих профилей не видно, квадратные кассеты вставляются в специальные пазы и полностью закрывают практически все подвесные конструкции кассетной системы. Это новый и более привлекательный вариант, именно его обычно устанавливают в квартирах и частных домах;
  • В открытой подвеске основные профили хорошо видны, они даже находятся чуть ниже самих кассет. Кассеты здесь просто кладутся сверху на борта профилей, ничем не зажимаются и не фиксируются.

Считается, что такие подвесные потолки больше подходят для офисов, хотя это вопрос спорный. Сейчас есть универсальные и очень красивые кассетные конструкции открытого типа.

При помощи подвесных кассетных потолков можно оживить любой офис.

Подбор инструмента

Узкоспециализированный инструмент вам не нужен, достаточно стандартного набора, который есть у большинства домашних мастеров:

  • Перфоратор с набором буров;
  • Шуруповерт;
  • Ножницы по металлу;
  • Уровень — желательно иметь лазерный, но если его нет, то можно обойтись обычным столярным в паре с гидроуровнем;
  • Рулетка;
  • Отбивка (разметочный шнур);
  • Плоскогубцы;
  • Нож строительный или косой сапожный;
  • Карандаш.

Как самому установить закрытую кассетную систему

В данном случае я покажу в деталях монтаж кассетного потолка закрытого типа от фирмы «Cesal», он собирается из квадратных алюминиевых кассет и отлично подходит для установки в любых помещениях, влажность и прочие проблемные факторы значения не имеют.

Иллюстрации Рекомендации
Элементы подвесной системы.

Главный элемент системы это сами кассеты. Толщина алюминия здесь 0,4 мм, размер стороны квадрата 300 мм.

По периметру загнут бортик, он необходим для фиксации кассеты в направляющих.

Весь подобный материал, не зависимо от производителя, окрашивается еще на заводе, этим полимерным краскам не страшна влажность и перепады температур.

Если у вас есть лазерный уровень, то выставляете его на планируемой высоте потолка и при помощи отбивки (намелованный шнур), проводите горизонт.

За неимением такого прибора, вам придется:

Направляющие в закрытых системах монтируются только в одном направлении параллельно друг другу.

Размеры квадратов (кассет) 300х300 мм, а значит, и направляющие мы будем устанавливать с таким шагом.

Старайтесь выставлять так, чтобы было как можно меньше стыков профиля, а лучше их вообще не было. Как правило, это поперек комнаты. Монтаж по диагонали требует опыта, так что дилетантам за него лучше не браться.

В подавляющем большинстве случаев крайний ряд кассет нужно подрезать.

В таких потолках обычно устанавливаются точечные софиты.

Чтобы прорезать ровное отверстие под такой софит нужно купить круглую коронку для электродрели со сверлом по центру.

Выход прост: прорезаете отверстие той коронкой, которая есть, а потом доводите до нужного диаметра ножницами по металлу.

Кстати, всю электропроводку нужно монтировать заранее и прокладывать в пластиковой гофре или металлорукавах, провода не должны лежать на элементах подвесной системы .

Последней вставляется кассета предпоследнего ряда, так как подрезанные сектора крайнего ряда уже закреплены фиксаторами.

Иногда для ремонта или просто осмотра нужно демонтировать часть потолка, но гладкую поверхность ножом не подденешь, можно испортить кассету.

Есть отличный выход:

Возьмите обычную присоску, смочите ее и, прижав к кассете, выдерните край кассеты из паза.

Установка конструкций открытого типа

Кассетные подвесные потолки сейчас выпускают многие фирмы, одним из лидеров данного сегмента рынка считается отечественный производитель «Албес», товар у них довольно качественный, поэтому монтаж кассетных потолков открытого типа мы будем рассматривать на примере его продукции от.

Кассетные потолки можно компоновать как угодно, причем сами кассеты могут быть не только металлическими, есть еще несколько достойных вариантов, о которых я расскажу чуть позже.

Так вот, если плоскость собирается из разных секций, то сначала желательно сделать эскиз. Просто берете миллиметровку и в удобном масштабе переносите план потолка на бумагу.

Имейте в виду: размеры кассет в подавляющем большинстве открытых конструкций 600х600 мм.

Технология разметки и крепления L-профиля по периметру комнаты ничем не отличается от предыдущего варианта, но в L-профилях предусмотрена возможность непрерывной стыковки:

Теперь нам нужно установить несущие конструкции, на которые и будут укладываться кассеты:

Здесь есть нюансы:

Если в закрытой системе есть только продольные направляющие, в которые вставляются кассеты, то в открытой конструкции нужно устанавливать поперечные Т-профили.

Размер поперечин 600 мм и в связке с продольными направляющими мы получаем квадрат 600х600 мм, по размерам стандартной кассеты.

Как продольные направляющие, так и поперечины, по краям оборудованы специальными замками.

Здесь вообще ничего сложного: берете квадратную кассету, просовываете ее в межпотолочное пространство и аккуратно опускаете на полочки Т-профилей.

Нестандартные кассеты просто подрезаются по краю в размер и также вставляются в ячейки.

Слева на схеме показан вариант разметки и сборки кассетных конструкций, там же указана маркировка основных элементов.

Виды и критерии выбора кассетных потолков

С монтажом открытой и закрытой систем разобрались, теперь осталось рассказать из каких материалов сейчас делаются кассеты и какие виды кассет бывают.

Какие материалы предлагает рынок

Иллюстрации Рекомендации
Металлические кассетные потолки.

Кроме алюминия еще есть кассеты из оцинкованной стали.

Толщина металла в стальных кассетах также не превышает 0,5 мм, эти подвесные потолки дешевле, но весят они чуть больше.

Несмотря на довольно низкую стоимость, гипсовые кассеты не пользуются большой популярностью.

Ничего особенно выдающегося в таких потолках нет. Главными достоинствами считаются низкая цена и хорошая звукоизоляция.

Для офисов и административных зданий это едва ли не самый популярный вариант.

Акриловые кассеты — это сравнительно новый материал. Такие панели могут быть как разноцветными, так и прозрачными.

Кассетный потолок из дерева — это элита, как правило, они делаются на заказ и стоят очень дорого.

Виды кассет для потолков

Иллюстрации Рекомендации
Перфорированные панели.

За такими панелями можно легко скрыть не только вентиляционные системы, но и пожарную сигнализацию.

Выглядят такие потолки очень эффектно, с ними комната будет выглядеть намного объемней.

Данная модель представляет собой клетку с размером ячеек 75х75 мм. Такая клетка собирается из металлических профилей по принципу мама-папа.

Огромной популярностью сейчас пользуются смешанные варианты подвесных потолков.

С технической точки зрения их установка не намного сложнее монтажа обычных конструкций, но выглядят они очень эффектно.

Пару слов о плюсах и минусах

  • Такая отделка практически не требует подготовки капитального потолка и межпотолочного пространства, достаточно нанести слой антисептика, чтобы не завелся грибок;
  • Под таким покрытием удобно прятать коммуникации, причем доступ к ним не ограничен, снял кассету и делай что нужно;
  • Отремонтировать кассетный потолок не составит труда, все элементы взаимозаменяемые;
  • При желании дизайн потолка легко изменить;
  • За исключением гипсовых и минеральных кассет, все остальные материалы для таких потолков легко моются;
  • Долговечность таких потолков впечатляет, на металл и акрил дают гарантию 25 лет, а стекло вообще может стоять сколь угодно долго, причем в любом помещении. Минеральные кассеты со временем теряют вид, но их можно красить водоэмульсионкой до 7 раз;
  • О простоте сборки вы можете судить сами по выше изложенным инструкциям.

Кассетный потолок может быть не только горизонтальным, но и наклонным.

Что касается минусов, то их практически нет, единственным серьезным недостатком можно считать довольно большое межпотолочное пространство, для низких потолков кассетные конструкции не подходят.

Вывод

Узнав особенности, вы сами можете решить, какие кассетные потолки подходят именно для вас. Что же касается самостоятельной сборки, то изложенные выше пошаговые инструкции и видео в этой статье станут вам хорошим подспорьем. Если же остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь вам помочь.

Авторский кассетный потолок с подсветкой станет изюминкой вашей квартиры.

Устройство садовых дорожек и укладка полимерпесчаной плитки на песок и землю (дорожки, беседки, площадки)

Технология укладки плитки для садовых дорожек без песчаной подушки (Простая укладка)

Да, да, именно так – полимерпесчаная плитка – это тот самый материал, который может укладываться просто на землю (простейший вариант укладки), что имеет особую прелесть для людей, которые не хотят “заморачиваться” со сложной укладкой дорожки: с установкой бордюров в “бетонный затвор”, с подложкой из геотекстиля, с устройством песчаной “подушки” и прочими сложностями.

Нужно решить вопрос с простейшей садовой дорожкой, с грязью и лужами на участке. Но при этом, чтобы лежало надежно, не скользило, долго служило, выглядело красиво. В помощь садоводу дорожка из полимерпесчаной плитки: легко погрузить в машину, легко привезти, легко уложить самому.

Вообще полимерпесчаные изделия – это безопасные (по составу и использованию), красивые, функциональные, легкие, но при этом прочные и долговечные изделия (до 50 лет без разрушения). Плитка полимерпесчаная внутри пустотелая, имеет ребра жесткости, за счет которых она и держится в земле.

Последовательность работ проста: перекопать, убрать сорняки, выровнять землю, уложить плитку с утрамбовкой. Конечно, при таком простейшем способе укладки не решается вопрос:

  • с ростом сорняков – они же не сдерживаются геотекстилем, растут себе на здоровье – но их же всегда можно прополоть или подстричь газонокосилкой, или вообще вновь снять плитку, перекопать, убрать сорняки и положить плитку вновь.
  • с идеальной ровностью дорожки – она повторяет рельеф Вашего участка – на сколько качественно выровняли землю, так и уляжется плитка. Но плитку всегда можно поднять с помощью лопаты, подсыпать земли, выровнять уровень дорожки.
  • с чистотой поверхности плитки – рядом земля, естественные «загрязнители» – плитку со временем можно затоптать. Но такая дорожка легко подметается, моется мойками Керхер или «вручную» например со средством Фэйри.

Вообще, полимерпесчаную плитку можно много раз перекладывать и устанавливать в разные участки Вашего сада. Она многофункциональная, легкая и надежная, цвет с годами не выцветает, не тускнеет. Что может быть лучше?

Технология укладки плитки для садовых дорожек с песчаной подушкой (Профессиональная укладка)

Если Вы приобрели тротуарную плитку и планируете уложить ее самостоятельно, необходимо определиться с функциональным назначением планируемого покрытия – от этого будут зависеть тип слоев и толщина “пирога” оснований под тротуарную плитку. Основаниями служат: песок, песок+щебень, песок+бетон+щебень и пр. в зависимости от сложности почвы и нагрузки на основание. Устройство покрытий из тротуарной плитки возможно как с применением водостоков и бордюров, так и без них. Нижеприведённая информация пригодится покупателям, которые планируют самостоятельно осуществлять монтаж тротуарной плитки, а также осуществлять контроль за работами по благоустройству.

Важно правильно спланировать подготовить основания для укладки тротуарной плитки от этого напрямую зависит результат работы и срок дальнейшей эксплуатации покрытия. Кроме того, существуют нюансы при укладке плитки, бордюра и водоотводного лотка из полимерпесчаного композита.

Существует несколько правил, знание которых поможет Вам при проведении работ.

Правило№1.
Все работы по устройству покрытия должны производится при температуре не ниже 0°С, в сухую погоду.
Это требование применимо ко всем видам покрытий.

В общем случае при укладке тротуарной плитки следует придерживаться следующей последовательности:

1. Вынуть дерн на глубину около 15 см.

2. Спланировать застилаемую поверхность с учетом технологических уклонов для стока воды. Вода должна уходить от отмостки здания или от дорожки в водоотводные лотки или на газоны. Уклон можно сделать продольным, поперечным, продольно-поперечным, но не менее 5 мм на метр.

3. Выровнять и уплотнить поверхность земляного полотна. Если грунт мягкий, необходимо его увлажнить (пролить водой из шланга) и утрамбовать трамбовкой. На краях будущей площадки забить колья.

4. Отрыть канавки для бордюрного камня, водостока или садового ограждения (если есть необходимость).

5. Установить в канавку бордюрный камень и/или водосток, садовое ограждение на густой цементный раствор.

6. Отсыпать застилаемую поверхность щебнем фракции 5-20 мм толщиной слоя 10-20 см (в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта), поверхность щебня выравнивается слоем ОПГС, с последующим увлажнением поверхности водой и трамбовкой. В непучинистых грунтах без заезда тяжелых легковых и грузовых автомобилей допустима отсыпка крупным, увлажненным песком толщиной слоя 10-15 см. В любом случае нужно обязательно проложить слой геотекстильного полотна между песком и щебнем – для того, чтобы песок под весом машины не «утопал» в щебневом слое и покрытие не продавливалось при заезде.

Правило №2.
Цель применения щебня – увеличение плотности основания. При расчете высоты щебеночного основания нужно ориентироваться на характер эксплуатации – минимальная толщина (10 см) – на тротуарные дорожки с возможностью заезда автотранспорта, в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта. А максимальная толщина (20 см) – автомагистрали, тяжелые легковые автомобили, грузовой автотранспорт. Без надлежащего щебеночного основания большегрузный автомобиль может продавить тротуар или площадку. Данное утверждение касается абсолютно всех видов покрытий: асфальт, бетонная брусчатка, полимерпесчаная плитка, натуральный камень и пр.

7. Уложить геотекстиль (применяется для предотвращения деформации дорожного полотна на слабых и пучинистых грунтах, для устройства барьера между покрытиями и пр.). Геотекстиль прекрасно решает проблему с агрессивным разрастанием сорняков в межплитных швах – при его использовании останутся только мелкие (наносные) сорняки с поверхностной корневой системой, которые легко удаляются вручную и не требуют существенных трудозатрат по поддержанию внешнего вида покрытия. Геотекстиль укладывают на грунт таким образом, чтобы его края немного выступали над землёй, как на следующем фото:

Можно уложить и два слоя геотекстиля – один между грунтом и щебнем, а второй – между щебнем и песчаной подушкой – для того, чтобы слои не смешивались со временем, что в конечном счете приводит к увеличению срока эксплуатации покрытия.

8. Тротуарная плитка укладывается на подстилающий слой (песок, сухая песчаноцементная смесь) и втрамбовывается вибромашинами или вручную киянками. В случае необходимости можно подсыпать недостающую смесь, аккуратно сняв одну или несколько плит. Проконтролировать уклоны по уровню.

Правило №3.
Устанавливать тротуарную плитку необходимо с зазорами:

Полимерпесчаная плитка, полимерпесчаная брусчатка требует укладки с соблюдением термических швов: 3-5 мм в зависимости от планируемой нагреваемости покрытия. Композитная плитка, как и многие другие материалы имеет термическое расширение, и при сплошной укладке возможно «выталкивание» отдельных плиток из покрытия.

9. Укладка тротуарной плитки – важная составляющая дизайна приусадебного участка. Выбор формы, материала, цвета, а также рисунка последующей укладки Вашей садовой дорожки или площадки зависит от фантазии покупателя. Например, это может быть классическая дорожка и отмостка, сделанная из плитки и бордюра из полимерпесчаного композита:

Для распила тротуарной плитки рекомендуется использовать УШМ (болгарку) с использованием отрезного круга по камню.

Правило№4.
Старайтесь приобретать плитку единовременно, уточните при покупке, что Вам необходима плитка из одного производственного выпуска – плитка может иметь незначительные отличия оттенков одного и того же цвета от партии к партии.

Укладка тротуарной плитки происходит на подстилающий слой песка или сухой песчаноцементной смеси с втрамбовкой плитки вибромашинами или вручную киянками.

10. После укладки и утрамбовки плитки, по поверхности уложенных плит необходимо рассыпать сухой песок и распределить по щелям щеткой.

11. Уложенную поверхность необходимо тщательно очистить от остатков песка и пролить вдоль щелей небольшим количеством воды из лейки для увлажнения песчаной или песчано-цементной постели.

Для устройства площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах укладка производится на бетонное основание.

12. Уложить бетон слоем 10 см. При больших площадях покрытий желательно оставлять температурные швы шириной не менее 0,5 см через каждые 3 м для предотвращения растрескивания покрытия в зимний период. В случае армирования бетонной подушки сначала уложите бетон слоем около 3 см. Затем уложите дорожную сетку и залейте её бетоном до требуемого уровня.

13. Окончательно сформировать уклоны и уровни основания. Далее установить бордюры, водостоки, садовые ограждения (т.е. повторить все действия, начиная с п. 4) – в зависимости от Вашего плана.

Правило №5.
Старайтесь не допускать в процессе работы попадания раствора на лицевую поверхность покрытия. Если это произошло, следы раствора необходимо удалить до его застывания – застывший раствор можно удалить только с использованием дорогостоящих растворителей для цемента!

Схемы укладки тротуарной плитки (садовые дорожки, автомобильные площадки).

Выбираем нужный нам вариант укладки:

Вариант 1 приусадебные участки (утрамбованный грунт, либо песчаная подушка)

Вариант 2 – заезд легкового автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, увлажненный песок)

Вариант 3 – заезд тяжелого, крупного автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, бетонная подушка с арматурной сеткой, увлажненный песок)

Рис. 1. Вариант 1. Незначительные нагрузки (без заезда автотранспорта)

Рис.2. Вариант 2. Средние нагрузки (умеренное движение и стоянка легкового транспорта)

Рис.3. Вариант 3. Значительные нагрузки (заезд тяжелого, крупного автотранспорта)

Важно! Не забывайте оставлять зазоры между плитами 5-7 мм! Полимерпесчаная плитка имеет термическое расширение, и в жаркую погоду при сплошной укладке возможно «выталкивание» отдельных плиток из покрытия.

В общем случае рекомендуется следующая технология:

Участок

Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.

Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.

Содержание

  1. Технология производства полимерпесчаной плитки
  2. Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки
  3. Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки
  4. Область применения полимерно-песчаной плитки
  5. Обзор производителей полимерпесчаных изделий
  6. Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров
  7. Укладка полимерпесчаной плитки своими руками
    • подготовительные мероприятия
    • технология мощения на песок
    • порядок укладки плитки на щебень
    • монтаж плит на бетонное основание

Технология производства полимерпесчаной плитки

При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу – создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.

Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото

Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:

  • песок средней фракции (не более 3-х мм);
  • дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры – с экономической точки зрения это более выгодно);
  • красители – неорганические пигменты.

Основной наполнитель плитки – песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.

Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:

  1. Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
  2. Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
  3. Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
  4. Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
  5. Упаковка продукции.

Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.

Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

  • плотность 1600-1800 кг/м3;
  • размеры плитки – 330*330 мм, 330*165 мм, 500*250 мм;
  • толщина плитки – 17, 25, 33 мм, вес одной плитки – 2.6, 3.4, 4.4 кг соответственно;
  • расход на 1 м2 плит размером 330*330 мм – 9 шт.;
  • массовое водопоглащение – 0,15 %;
  • истираемость материала – 0,05-0,1 г/см2;
  • морозостойкость – более 300 циклов;
  • водостойкость – 0,3%;
  • прочность при изгибе и сжатии – 17-25 мПа;
  • выдерживает колебание температур в диапазоне от -70°С до +250°С;
  • стойкость к УФ-излучению, щелочной и кислотной среде, распространению грибков и мха;
  • теплопроводность – 2800 Дж/м2 сек;
  • некоторые производители предоставляют гарантию на свою продукцию около 20 лет;
  • срок эксплуатации – порядка 50 лет.

Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки

Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:

  1. Технологичность. Укладка плитки может выполняться с помощью специального оборудования – плиткоукладочных машин, или вручную. Монтаж выполняется в сжатые сроки, без особой подготовки основания.
  2. Удобство использования. Технология укладки подразумевает наличие зазоров между плитами – это позволяет беспрепятственно просачиваться влаги (дождь, талый снег) без образования луж. Плитка не нуждается в особом уходе.
  3. Снижение травматизма – поверхность плитки не скользит, поэтому материал часто используютя для обустройства зоны у бассейна.
  4. Экологичность. Даже при значительном повышении температуры воздуха (более 30°С) плитка не выделяет в атмосферу канцерогенных веществ, а во время эксплуатации не выделяется цементная пыль, вредная для здоровья окружающих.
  5. Ремонтопригодность. Если понадобиться, поврежденный участок плитки можно поменять на новый – демонтаж выполняется так же просто, как и укладка.
  6. Прочность и пластичность. Плитку нельзя поломать и сложно повредить. Единственное, чего боится плитка из полимеров – колющих и острых предметов.
  7. Долговечность. Как показывает опыт использования подобного покрытия за рубежом, срок службы полимерпесчаной плитки составляет порядка 50-ти лет.
  8. Декоративность и эстетичность покрытия. Тротуарная плитка полимерпесчаная выпускается в разнообразных цветовых гаммах. Цвет со временем не утрачивает своей яркости и не выгорает на солнце. Благодаря строгой геометрии форм плитка прекрасно смотрится и в ландшафтном дизайне сада, и в обустройстве стоянки для автомобиля.
  9. Простота транспортировки и хранения.
  10. Доступная стоимость полимерпесчаной плитки. Цена за 1 м2 – около 400-600 рублей.

К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий – под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться – некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Область применения полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.

Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:

  • придомовой территории – из плитки выкладывают садовые дорожки, площадки около бассейнов, беседок и основания под патио;
  • ландшафтного дизайна – декоративные плитки хорошо «вписываются» среди цветочных и растительных композиций;
  • дорожного покрытия на СТО, заправках, автомойках;
  • торговых и выставочных залов;
  • летних площадок для кафе и ресторанов;
  • парков и детских площадок.

Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.

Обзор производителей полимерпесчаных изделий

На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».

ООО «Намус» – крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.

Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.

Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.

Группа компаний «Промполимер», основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.

Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки – от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.

Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно – в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.

Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина – 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах – зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта – 430-510 руб/м2.

ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.

Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина – 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).

Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров

При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:

  1. Краситель. От качества окрашивающего пигмента будут зависеть декоративные качества плитки и то, насколько долго сохранит свою эстетическую привлекательность выбранное покрытие. Наиболее «долговечными» считаются немецкие красители, китайские – будут быстро выгорать под воздействием УФ-лучей.
  2. Однородность цвета. Неравномерный окрас поверхности плитки говорит о применении некачественного красителя или несоблюдении технологии производства (отклонение от норм температурного режима, неравномерное смешивание компонентов).

Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы – результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала

Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.

Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.

Подготовительные мероприятия

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • лом, лопата и отбойный молоток – для удаления старого покрытия и выемки грунта;
  • мастерок, ведро;
  • резиновый молоток;
  • шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
  • строительный уровень;
  • грабли;
  • бетономешалка – если плитка укладывается на бетонную стяжку;
  • швабра и веник – для засыпки песка в зазоры между плитами.

Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:

  1. Разметка участка проводиться с учетом:
    • расстояния для монтажа бордюра;
    • угла наклона площадки для стока воды;
    • наличия траншеи для отвода воды.
  2. По всей площади участка надо убрать грунт на глубину – 15-20 см.
  3. Утрамбовать поверхность, соблюдая выбранный угол наклона.
  4. Сформировать канавки для установки бордюра.
  5. В ров под бордюр насыпать песок (толщина – 50 мм), увлажнить и утрамбовать.
  6. Произвести разметку расположения бордюров, вбить колышки и натянуть шнур.
  7. Бордюрные плиты установить на бетонную подушку.

Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила – песок, гравий или бетон.

Технология мощения на песок

Последовательность выполнения работ:

  1. На утрамбованную поверхность площадки уложить геотекстиль. Полотна укладываются с нахлестом в 15-20 см, края скрепить клейкой лентой ПВХ.
  2. Посыпка песка выполняется послойно. Каждый слой поливается водой и утрамбовывается. В результате должна получиться песчаная подушка толщиною 20-25 см.
  3. Песочное основание выровнять и приступить к укладке плит.
  4. В процессе укладки плиты надо фиксировать с помощью резинового молотка, оставляя зазор между плитами – не менее 5 мм.
  5. Когда площадка собрана, надо рассыпать песок по поверхности и заполнить им швы между плитами.
Порядок укладки плитки на щебень

После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:

  1. На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
  2. Утрамбовать щебень трамбовкой.
  3. Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя – 5-10 см).
  4. Выровнять и утрамбовать поверхность.
  5. Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
  6. Уложить плитку, сохраняя зазоры – около 5 мм.
  7. Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
  8. Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.

Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля

Монтаж плит на бетонное основание

Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:

  1. По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина – 20 см), утрамбовать.
  2. Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки – 5-10 см.
  3. Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей – такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
  4. До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
  5. После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
  6. Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.

С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка – продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.

Укладка полимерпесчаной плитки

Этот материал считается одним из новых на строительном рынке. Несмотря на его новизну, он уже приобрел огромную популярность среди специалистов. К тому же материал обладает множеством преимуществ, об этом говорят результаты исследования, проводимые западными специалистами.

Полимерпесчаная тротуарная плитка

Характеристика

Современные разработки, позволяют создать материал, с прочными и надежными характеристиками. Если сравнивать данный вид плиток, с подобными материалами, то они находятся на много пунктов впереди по своим свойствам. К тому же ценовое предложение, вполне оправдано качеством изделия.

Соблюдение всех условий гарантирует плитке длительный срок службы, что во многом и влияет на предпочтение людей к данному покрытию.

Среди основных характеристик материала можно отметить:

Таблица полимерпесчаных изделий

  • Отсутствие цементной пыли в процессе укладки.
  • Обладает пластичностью, которая предотвращает растрескивание и повреждение укладочного материала.
  • Простота в обслуживании. Мыть такое покрытие очень легко, к тому же оно не отличается высокими показателями впитывания. Это свойство заметно увеличивает срок использования.
  • Водостойкость. Благодаря этому свойству, плитка с легкостью выдерживает перепады температур, особенно это, важно зимой.

Форма плитки может быть выполнена абсолютно разной конфигурации, может содержать рисунки и различную цветовую гамму.

Несмотря на довольно большие габариты, изделие отличается легкостью, что позволяет его использовать на различных поверхностях.

Виды полимерпесчаной тротуарной плитки

Технология изготовления

Сам процесс изготовления выполняется по определенной технологии. Соблюдение пропорций в применяемых материалах, позволит произвести плитку с повышенными показателями прочности и износостойкости.

Производство полимерпесчаной продукции

В состав изделия входят несколько компонентов:

  • Песок.
  • Краситель.
  • Полимеры.

Дальше к песку добавляют красители и полимеры. Данный состав необходимо тщательно перемешать, и отправить опять на прокаливание. Температура в таких печах должна равняться не менее чем 250°C.

Станок для вибропрессования

После начинается процесс вибропрессования. Для этого подойдут и ручные станки и автоматические.

При использовании автоматизированной линии, можно добиться более ровных форм и без пустот внутри изделия. Это объясняется высоким давлением, которое создает оборудование. Такой вариант плитки выглядит намного презентабельнее обычной брусчатки из бетона.

Если говорить о цене такого материала, то она целиком зависит от технологического процесса изготовления.

Для большего понимания, процесс подразделяют на такие пункты:

  • Измельчение и агломерирование сырья. Исключением из этого правила можно считать полимерную крошку, она полностью готова к производству.
  • Смешивание всех компонентов, с соблюдением пропорций.
  • Состав из всех компонентов должен пройти процесс прокаливания, которая позволяет добиться более однородной массы.
  • Полученную массу. Пропускают через пресс, придавая тем самым форму и орнамент.
  • Упаковка готового материала для отправки в магазин.

Преимущества

Спектр применения такой плитки достаточно большой, начиная оформлением дачных участков и заканчивая обустройством городских территорий. Сравнивая с асфальтным или бетонным покрытием, полимерпесчаная плитка более устойчива к износу.

Среди основных преимуществ можно отметить:

  • Долговечность использования. В среднем срок службы такого покрытия составляет 30 лет. Монтаж на щебневое основание происходит намного проще чем для обычной плитки
  • Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает минимальными свойствами водопоглощения, примерно 0,03%, а также устойчивостью к морозам.
  • Прочность материала, а также его пластичность, что обусловлена исключением трещин на плитке. Это свойство позволяет сэкономить материал при его укладке, процент отходов очень низкий. Из-за повышенной прочности материала, его практически невозможно разделить на части, что также увеличивает износоустойчивость.
  • Сравнительно небольшой вес одной плитки, что позволяет выполнять укладочные работы без особых усилий. Это же свойство позволяет использовать данный материал для оформления кровли или междуэтажного перекрытия.
  • Обладает низкими показателями теплопроводности, что позволяет не задерживать на своей поверхности снежные осадки.
  • Состав материалов, входящих в основу, позволяют обеспечить поверхность менее скользкую. Укладка полимерпесчаной плитки
  • Благодаря наличию полимера в составе материала, готовое изделие приобретает кислостойкое и маслостойкое свойство. Данный материал не подвержен образованию грибкового поражения и плесени.
  • Различные способы укладочного процесса. Это может быть как ручная укладка, так и при помощи плиткоукладочной машины. При наличии других приспособлений можно обрезать, шлифовать и просверливать изделие согласно задуманных идеи укладки.
  • Данный материал относится к экологически чистым изделиям. При воздействии на него тепла он не выделяет канцерогенных материалов, в отличие от асфальта. При действии большой температуры, материал не теряет первоначальные свойства.
  • Обладает большой устойчивостью к изнашиванию. Процесс укладки не содержит цементную пыль, что также считается показателем долговечности.
  • С легкостью поддается процессу ремонтирования, в случае поломки. При прокладывании различных коммуникаций, покрытие можно убрать на время.
  • Благодаря разнообразным оттенкам, готовое изделие отличается эстетичным внешним видом. К тому же цвет плитки не меняется в процессе эксплуатации.

Полимерпесчаная плитка, преимущества

Применение

Полимерпесчаная тротуарная плитка имеет разнообразную область использования. Особой популярностью полимерпесчанная плитка пользуется среди строителей и владельцев домов и коттеджей.

Алея из полимер-песчаной плитки

Из всего разнообразия вариантов применения можно выделить основные направления:

  • Оформление придомовой территории. Это может быть как сам дом, так и обычная беседка, расположенная на участке, бассейн или обычные дорожки в саду.
  • Широко используется в ландшафтном дизайне, в качестве дополнения цветочных композиций.
  • Покрытие территорий СТО, автомоек и заправок.
  • Покрытие территорий детского комплекса, торговых павильонов и парков.

Рекомендации по выбору

Чтобы процесс выбора полимерпесчаного покрытия не ставил вас перед сложным выбором, ведь ассортимент данного материала очень велик, нужно учитывать некоторые тонкости и параметры.

Полимер-песчаная плитка имеет разные расцветки

Выбор полимерпесчаного покрытия по цвету

  • Красители. Какие красители использованы в процессе производства, такой будет и срок службы изделия. При использовании красителей немецкой марки, срок эксплуатации значительно увеличивается, а при использовании красителей китайского производства, плитка будет терять свои свойства и цветовые оттенки.
  • Равномерный окрас. Плитка с таким окрасом считается, менее востребована, в основе окрашивания обычно применяют менее качественные красители.
  • Вкрапления на поверхности. Этот показатель может рассказать об использовании материалов для производства с плохими качествами или о несоблюдении технологического процесса.

Технология укладки

Способы укладки тротуарной плитки начинаются с выбора технологии укладочного процесса. Этот процесс зависит от свойств грунта, на который будет расположено покрытие. Но в любом случае необходимо подготовить базовые материалы и инструменты:

  • Соединение песка и цемента, пропорция данного состава равняется 1:4.
  • При укладке на бетонное покрытие, подготовить клеящий состав или бетонный раствор.
  • Щебень. Его использование просто необходимо при неустойчивых показателях грунта.

Рассмотрим некоторые способы укладки тротуарной плитки: способ укладки покрытия на песчанной основе, и укладка на основу из щебня.

Этапы укладки

Укладка на песчаную основу

Данный процесс можно выполнить без особого усилия, если соблюдать все пункты очередности работы.

  • Завершающий этап, это укладка плиток, которые можно уложить двумя способами: Схема укладки плитки на песчаную поверхность
  • Отсыпка песком. Этот этап необходимо проводить в несколько заходов. Каждый из которых должен сопровождаться поливкой и трамбовкой.
  • На утрамбованную поверхность земли укладывают геотекстиль. Для слабых пучинистых почв это вынужденная мера. Его укладывают отрезками внахлест, места стыков закрепляют лентой ПВХ.
  • На песчаную основу заливают бетонный раствор, играющий роль бетонной подушки, и сразу же необходимо установить бордюры.
  • Разметка линий бордюров. Ее выполняют при помощи натянутых ниток и забитых кольев.
  • На дно канавы засыпается песок, толщиной 5 см. После выравнивания его обильно поливают и трамбуют.
  • Формирование канавок для установки бордюра.
  • Трамбовка подготовленного места. При укладке тротуарной плитки важно не допустить смешения слоев дорожного основания между собой
  • Выравнивание и планирование поверхности канавы, с обязательным соблюдением уклона.
  • Подготовить грунт для укладки, что предполагает его выкапывание, на глубину лопаты или 15-20 см.
  • Плитки укладываются на утрамбованное песчаное покрытие, соблюдая горизонтальность. Для подбивания плиток используют резиновый молоток. Промежуток между плитками должно равнятся 3–5 мм.
  • На утрамбованную песчаную поверхность укладывается слой арматурной сетки. Следующий слой, это сухой состав из песка и цемента, в пропорции 3:1. Этот слой поливают водой, и только потом, на него можно укладывать полимерпесчанную плитку.
  • После окончания процесса укладки, промежутки между плитками необходимо засыпать песком.

Укладка на основу из щебня

Технология укладки в данном случае немного отличается от предыдущей технологии. Соблюдение всех правил и последовательностей приведет к желаемому результату.

  • Подготовка грунта и канавы и другие этапы работы, до момента установки бордюра, производится по тем же правилам, что и первый вариант. Подготовка площадки — засыпка и трамбовка щебня
  • Вместо песка для отсыпки используют щебень.
  • Полученную подушку необходимо утрамбовать, насколько это возможно.
  • На поверхности щебня выполняют стяжку из бетонного раствора, толщина которой равняется 5—10 см. Уклон, как и в первом варианте, обязательно соблюдаем.
  • Плитка укладывается либо на бетонный раствор, либо на плиточный клей. Второй способ более надежный, но по цене, выходит, дороже. Если укладка плитки выполняется на бетонный раствор, то толщина слоя должна быть 2–3 см.
  • Завершающий этап, это заполнение промежутком между плитками. Это можно выполнить песком или цементно-песчаной смесью (1:3), при помощи щетки с жесткой щетиной.
  • После всех работ, поверхность поливается водой.

Специалисты рекомендуют

Технология укладки должна выбираться из свойств почвы и условий эксплуатации. Рекомендовано соблюдать некоторые правила при укладочном процессе:

Технология укладки плитки заключается не только в умении выкладывать брусчатку, но и в подготовке площадки

  • Укладку плитки необходимо выполняться только в сухую погоду.
  • Покрытие не следует посыпать опилками.
  • Места между уложенными плитками должно равняться 5–7 мм.
  • Обязательное соблюдение уклона. Это поможет убирать лишнюю воду с покрытия, что увеличит и срок службы материала.
  • Поверхность для укладки плитки необходимо заранее подготовить и спланировать. Основой для плитки может послужить песок или щебень.
  • При повышенных нагрузках, основание дополнительно укрепляют, и оборудуют системой стока.

Эта технология не считается очень сложной, но она требует особого внимания и четкости выполнения правил укладки.

Видео: Полимерпесчаная тротуарная плитка

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Красивое покрытие пешеходных и садовых дорожек, придомовой территории и отдельных зон дачного участка всегда улучшает общий ландшафтный дизайн и создает свой индивидуальный стиль оформления. А самыми подходящими под эти цели большинство людей признает плиточные и брусчатые покрытия.

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

  • плотность материала 1600-1800 кг/м 3 ;
  • морозостойкость более 300 циклов;
  • истираемость 50-100 мг/м 2 ;
  • водопоглощение не более 0,15%;
  • прочность 20-25 мПа;
  • теплопроводность 2,8 кДж/м 2 в секунду;
  • устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
  • диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
  • размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
  • срок эксплуатации более 50 лет.

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м 2 . Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

  • благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
  • выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
  • обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
  • в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий. В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание. Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

Схематическое изображения снования под укладку.

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Отличие этих двух способов отличается только конструкцией верхнего слоя и отсутствием клеящей смеси между основанием и плиткой.

В первом случае насыпают слой щебня, а на него — сухую цементно-песчаную (гарцовку) смесь в соотношении 1:5. Укладка полимерной плитки производится прямо на этот слой. Во втором случае насыпается песок, который трамбуется с проливанием водой, и затем уже прямо на песок кладут плитку.

В заключение

Полимерно-песчаная плитка является инновационным материалом. Разработана она совсем недавно, но уже положительно себя зарекомендовала. Материал можно отнести к разряду универсальных и вполне вероятно для него будут найдены новые области применения. Виды полимерно-песчаной плитки и технологию ее укладки вы можете изучить подробнее на представленном ниже видео.

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

Характеристики, состав и изготовление

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит. Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками. Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами. Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности. Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

  • шлифовать;
  • тонировать.

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки. При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания. Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

  1. Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
  2. Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
  3. Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
  4. Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
  5. Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

  • 65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
  • 25-35% полимерных компонентов;
  • 3-5% красящих пигментов;
  • 1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

  • оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
  • диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
  • оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости – 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий – не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Производители выпускают плиты с разными характеристиками в соответствии со сферами использования:

  • для придомовых пространств, площадок перед бассейнами;
  • для выполнения ландшафтных дизайнерских работ, композиций с геометрическими и растительными орнаментами на садовых площадках;
  • для отделки площадок на автомойках, заправочных станциях, станциях техобслуживания;
  • для покрытия территорий рядом с торговыми комплексами, игровых площадок, парковых зон.

Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки

Масса полимерных плит варьируется в соответствии с габаритами, составом, технологией изготовления и составляет 1,5-4,5 кг. Толщина блоков ограничена по стандартам 15-40 мм. Линейка размеров пользующихся спросом изделий составляет 200×200, 300×300, 300×150, 330×330, 330×165 мм. Менее распространены блоки 400×400, 400×200, 500×250 мм.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

  • из песка;
  • из песка и щебня;
  • из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

Преимущества использования

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

  • в износоустойчивости;
  • в долговечности (30-50 лет);
  • в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
  • в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
  • в удобной транспортировке;
  • в стойкости к изнашиваемости;
  • в безопасной эксплуатации;
  • в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
  • в невысокой теплопроводности;
  • в противоскользящих характеристиках;
  • в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
  • в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
  • в ремонтопригодности;
  • в широкой линейке размеров, оттенков;
  • в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
  • в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Недостатки применения

Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.

Критерии выбора

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: для садовых дорожек +Видео

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

  1. Производство полимерпесчаной тротуарной плитки
  2. Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки
  3. Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

  1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
  2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
  3. Краситель.
  4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

  1. Вибролитье
  2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

  1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

  • Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
  • Высокие показатели прочности и износостойкости.
  • Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
  • Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
  • Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
  • Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
  • Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

  1. На основании из песка
  2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

  1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
  2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Читайте также:
Простой ремонт потолка в ванной комнате
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: