Производство арболитовых блоков: технология, оборудование

Технология производства арболитовых блоков

Отечественная строительная сфера регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из различных регионов выбирают его все чаще и чаще.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:

щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков. Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки. Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.

Преимущества арболита

Положительные особенности материала следующие.

Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.

Недостатки арболита

Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.

Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.

Технология, пропорции и состав при производстве арболитовых блоков своими руками

Исходя из простоты состава сделать арболитовые блоки своими руками несложно, но важно придерживаться правильной технологии изготовления. Блоки состоят из цемента, древесных отходов или стружки. В результате процесса производства получают изделия, которые по основным характеристикам подходят для строительства временных построек или малоэтажных объектов. Блоки отличаются легкостью, поэтому не используются при возведении крупных домов.

Плюсы и минусы материала

Если планируется строительство из арболита, учитывают его преимущества и недостатки. Это позволяет определить, подходят ли блоки для эксплуатации в заданных условиях. Положительные качества:

универсальность: материал может использоваться при возведении разных конструкций (стены, перегородки, заливка плит);
благодаря низкой плотности древобетон легко подвергается обработке, его можно резать, не прилагая существенных усилий, благодаря чему появляется возможность подгонки изделий под требуемые размеры;
низкая себестоимость блоков, это обусловлено тем, что цена необходимых материалов (цемента и древесных отходов) небольшая;
после затвердевания заготовки приобретают достаточную прочность, благодаря чему на их поверхности прочно удерживаются разные отделочные покрытия, причем нет необходимости в использовании армирующей сетки;
поверхность блоков шероховатая, это является основным фактором, способствующим увеличению адгезии отделочного материала;
блоки снижают теплопотери, благодаря чему уменьшается потребность в теплоизоляционном материале;
изделия не горят, несмотря на наличие древесины в структуре, опилки проходят обработку, что позволяет исключить вероятность возгорания;
насекомые не подтачивают материал, что обусловлено наличием добавок и цемента, щепа недоступна для негативного воздействия, т. к. смешана с цементным раствором;
постройки служат долго.

Недостатков таких изделий немного. Прежде всего, отмечают подверженность воздействию влаги. Древесина хоть и перемешана с цементом, но имеет склонность к впитыванию воды. В результате изделия теряют свойства. Если блок впитает слишком много жидкости, он может разрушиться. Прочность конструкции из арболита в этом случае уменьшается.

Кроме того, отмечают подверженность материала воздействию грызунов. Несмотря на наличие в составе цемента, блоки не выдерживают контакта с мелкими животными. Устранить этот недостаток можно посредством плиты OSB. Альтернативные варианты: установка сетки; заливка цементными раствором, толщина слоя при этом небольшая, а высота — до 50 см.

Технические характеристики

Арболит подразделяется на марки: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки это так называемый показатель прочности на сжатие строительного материала. К примеру, блок марки М15 выдержит в среднем 15 кг на каждый квадратный сантиметр поверхности. Блоки также отличаются по плотности. С учетом разницы по данному параметру изделия делятся на конструкционные и теплоизоляционные. Плотность в первом случае составляет 500-850 кг/см³. Теплоизоляционные изделия выполняют функцию утеплителя, они отличаются низкой плотностью (до 500 кг/см³), что делает их менее прочными, таким образом они не пригодны для использовании их в качестве несущих конструкций. В соответствии с этим параметром более плотные арболитовые блоки используются для возведения 2-, 3-этажных объектов.

Технические характеристики изделий:

экологичность, в состав арболита входит до 90% древесных отходов;
устойчивость к деформационным нагрузкам: прочность на изгиб — до 1 МПа, прочность при сжатии — до 3,5 МПа;
изделия пластичные, что позволяет им выдерживать перепады температур, сохраняя форму;
теплопроводность наиболее низкая, если проводить сравнение с другими утеплителями: до 0,17 Вт/м*С;
показатель упругости существенно варьируется: от 250 до 2300 МПа;
конструкция из арболита выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки, благодаря чему обеспечивается длительность периода эксплуатации;
влагопоглощение — до 85%;
усадка материала — до 0,5%;
показатель звукопоглощения — до 0,6 при звуке частотой 2000 Гц.

Технология производства арболитовых блоков

Принцип замешивания раствора стандартный. Однако имеются некоторые тонкости. Например, при изготовлении арболитовых изделий рекомендуется использовать технологию прессования. Благодаря этому обеспечивается достаточная плотность и прочность блоков. Используются специальные добавки, способствующие повышению качества такого материала. Еще отмечают необходимость применения бетономешалки, функционирующей по принципу принудительного перемешивания раствора.

Только в этом случае обеспечиваются подходящие условия для изготовления блоков. Благодаря применению принудительной бетономешалки древесные отходы намного лучше перемешиваются с остальными компонентами и цементным раствором, в частности. Инструменты, необходимые для работы при самостоятельном изготовлении арболитовых изделий:

емкость для замешивания смеси;
бетономешалка;
формы для заливки блоков, желательно разъемные;
молоток;
вибратор;
лопата;
мастерок.

Состав

цемент: М200, М400, М500;
щепа;
добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сернокислый алюминий;
вода.

Для изготовления более прочных блоков используют цемент марок М400 и М500. Если необходимо возвести временную малоэтажную постройку, подойдет вариант М200. Цемент должен быть сухим. Рекомендуется использовать более мелкую щепу. Сначала смешивают специальные добавки и воду, сюда же добавляют опилки, на последнем этапе — цемент.

Виды и размеры блоков

Теплоизоляционные изделия предназначены для возведения одноэтажных построек. Они достаточно рыхлые, что делает их непригодными для строительства более высоких домов. С этой целью используют конструкционные блоки. Они отличаются плотностью выше 600 кг/см³. Такие изделия более тяжелые. Толщина блоков может быть разной: от 100 до 500 мм. Подходящий вариант подбирается с учетом вида конструкции. Наиболее популярные габариты: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Пропорции

Состав материала объемом 1 м³, который отличается по классу:

Класс	Щепки	Цемент	Вода
В0,75	до 190 кг	до 300 кг	до 360 л
В1,0	до 210 кг	до 330 кг	до 390 л
В1,5	до 230 кг	до 360 кг	до 430 л
В2,5	до 250 кг	до 400 кг	до 480 л

Количество хлористого кальция при таких пропорциях компонентов неизменное — 8 кг.

Технологии прессования

Используются разные методы формовки:

ручной: материал после заливки в формы трамбуется своими руками на полу;
ручной на вибростоле;
технология прессования посредством оборудования (вибростанка).

В бытовых условиях проще всего использовать первый вариант, однако, он более трудоемкий. Еще одним недостатком этой технологии является отсутствие возможности контролировать плотность материала.

Условия нормального производства

Древесные отходы используют после сушки. Они должны вылежаться в течение четырех месяцев или более длительного периода. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не выше +12°С. Кроме того, блоки после заливки набирают прочность в течение 3-4 недель. Перед началом выполнения работ по изготовлению блоков подготавливают 2 площадки: для замешивания раствора, где также будут храниться компоненты, и для отстаивания изделий. Они должны находиться на открытом воздухе, но защищены от солнца, ветра и осадков.

Где взять щепу для арболита?

Щепу, стружку или опилок для арболита можно купить на пилорамах. Рекомендуется применять древесные отходы из сосны или ели. Иногда используется лиственница. В этом случае количество химических компонентов увеличивается в несколько раз. Длина щепы — до 40 мм, рекомендуемая — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина в пределах 3-5 мм. Используют чистое сырье (без признаков гнили, плесени). Количество коры при этом составляет не более 10% от общего объема сырья. При изготовлении щепы древесина сначала рубится, затем измельчается на молотковой дробилке.

Приготовление раствора

Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Время от времени древесные отходы перемешивают. После этого не нужно сушить щепу. Необходимо лишь удалить избыток раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор, отличный по составу.

Песок с цементом

Рекомендуемые пропорции компонентов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если планируется использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала подготавливают 3 части песка. Компоненты смешиваются в сухом виде при помощи строительного миксера.

Перлит

Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда компоненты будут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, защитных очках и закрытой одежде.

Клеевая смесь

Стандартная схема: 5 кг клеящего состава (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя. Затем повторяют процесс перемешивания. Готовый материал должен использоваться за 2 часа, потом он потеряет свойства.

Порядок и особенности замеса раствора

Сначала в емкость или бетономешалку насыпают опилки в достаточном количестве. После этого заливают воду. Отдельно производится смешивание специальных добавок и жидкости. На следующем этапе раствор добавляют в бетономешалку, где размокают опилки. После этих манипуляций засыпают цемент небольшими порциями.

Формование блоков

Формы для готовой смеси изготавливают или приобретают. Они должны быть с ручками, но без днища. Такие конструкции устанавливают на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы выполняются своими руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз трамбуя материал при помощи ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух. Для этого материал прокалывается стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлическая планка — она помогает снять неровности.

Производство арболитовых блоков

Копирование материалов сайта запрещено

Как арболит называют в зарубежных странах?

В США и Канаде – Вудстоун;
В Германии – Дюрипанель;
В Чехии – Пилинобетон;
В Австрии – Велокс;
В Швейцарии – Дюризол;
В Японии – Чентери – боад.
НАШ АРБОЛИТ РОССИЙСКИЙ
ОТ ПЕТРОВИЧА

(Древо камень – Окаменелое дерево – Вечное и неизменное)

Статьи

Какие фундаменты лучше для домов из арболитовых блоков?

Требования к арболитовым блокам

Пенобетон или арболит

Что такое арболитовый блок

Преимущества и основные достоинства домов из арболитовых блоков

Почему арболитовые блоки своими руками – не вариант

Арболитовые блоки
Производство

Арболитовые блоки от нашей компании отличаются идеальной геометрией и оптимальной плотностью – 600-650 кг на 1 м 3 . Добиться подобных результатов помогает тщательно выверенная технология изготовления.

Для получения качественных арболитовых блоков при производстве должны соблюдаться определенные условия. Так, например, важное значение имеет величина древесной щепы, мы используем щепу оптимальных размеров – длина от 10 до 40 мм, ширина от 5 до 10 мм, толщина не больше 5 мм.

При производстве арболита используется щепа из хвойной древесины. Сначала она измельчается на нашем оборудовании до необходимой фракции, затем обрабатывается сульфатом алюминия, это позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесине.

Использование подобной технологии производства позволяет получить материал, который не боится разрушительного воздействия микроорганизмов, он устойчив к появлению грибка и плесени.

Особенности производства арболитовых блоков

Получить арболитовые блоки идеальной геометрической формы нам позволяет использование специальных форм из металла. Для того чтобы исключить прилипание смеси к стенкам формы, мы обрабатываем их минеральным маслом, не содержащим абсолютно никаких вредных примесей.

Производство арболитовых блоков предполагает использование вибропресса, с его помощью смесь плотно утрамбовывается, равномерно распределяется по форме. В результате блок имеет идеально ровные поверхности, препятствующие образованию мостиков холода.

Устойчивость арболита к внешнему воздействию зависит от того, насколько правильно было соблюдено время выдержки после изготовления блока. Изделие необходимо выдержать в форме несколько часов, за это время происходит застывание структуры, увеличивается плотность изделия, и соответственно его теплоизоляционные характеристики.

Для арболитовых блоков при производстве необходим цемент, мы используем высококлассный портландцемент. Данный вид цемента применяется также в промышленном строительстве при возведении ответственных конструкций, к которым предъявляются жесткие требования по таким качествам, как водостойкость, долговечность, морозоустойчивость.

Использование цемента М500I42.5Б позволяет нам гарантировать безукоризненное качество изделий!

Для потенциальных покупателей сообщаем о наличии в производстве. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила.

А так же в производстве формы ФТ. Арболитовые термопанели – аналогов ГВЛ для пола и пенополистирольных плит.

Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией.

Добавочные изделия из арболита

№1. U-образные блоки предназначены для устройства перемычек над окнами и дверьми, а так же монолитного пояса жесткости, опор под балки, мауэрлаты и стропила. Блок с выемкой 300х200х500 (мм)

Перед устройством перемычки над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из металлических профилей или деревянного бруса.Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находится с внешней стороны стены. В лоток U-блоков устанавливается арматурный каркас. Армирование объемным каркасом продольная арматура – диаметром 10-12 мм, поперечная 6-8 мм , приваренная с шагом 100-200 мм. Арматура должна быть установлена так, чтобы слой бетона мог защищать ее со всех сторон. Затем лоток U-образного блока заливается мелкозернистым бетоном, который должен быть уплотнен путем штыкования. Подбор арматуры и состава бетона производится в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Поверхность уплотненного бетона выравнивается вровень с верхней гранью кладки.

№2. Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией. Плита (термопанель) 820х620х80 (мм) для пола и утепления стен.

Как и в случае с формами для арболитовых блоков ФС/ФУ, при вибропрессовании запечатывается и термопанель выдерживается в форме в сжатом состоянии до схватывания арболитовой смеси, что позволяет получить готовый элемент с размерами 820х620х80 мм (0,5 м²). При этом получаемая арболитовая панель имеет высокие показатели прочности, теплоизоляционности и геометрии, а так же равномерности плотности и прочности по объему. Монтаж такого пола заказчиком позволяет решить сразу ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. За счет наличия на термопанелях замковой системы и укладки термопанелей внахлест исключаются мостики холода и кроме того есть возможность применения этих панелей в качестве утеплителя для стен здания.

Монтаж заказчиком полов из данных термопанелей решает ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. А использование термопанелей для стен совместно с деревянным каркасом, позволяет быстро и недорого произвести монтаж перегородок и строительство любых помещений.

Характерные отличия нашей продукции

Арболитовые блоки на производстве которых специализируется наша компания, отличаются легкостью, в зависимости от размера каждый блок весит от 16 до 20 кг. Компактные габариты обеспечивают легкую и удобную работу, при возведении стен вам не придется напрасно тратить физические силы.

Использование блоков толщиной 300-410 мм позволит вам возвести стены, которые будут иметь десятки плюсов по многим строительным параметрам. Блоки данной толщины широко применяются в центральных областях России, также могут использоваться в северных широтах.

Производство нашей продукции основано на проверенных технологиях и современной производственной базе, мы выпускаем только качественные арболитовые блоки. Каждая партия арбалита изделий имеет сертификаты соответствия, протоколы испытаний, заключение санитарно-эпидемиологической службы.

ПОМНИТЕ! Только наличие современной производственной базы позволяет гарантировать качество блоков!

Россия. Московская обл. Городской округ Истра. Территориальное управление Ермолинское пос. Агрогородок.

Блоки из арболита своими руками

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки (арбоблоки) все больше интересует частных застройщиков.

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками. В состав арболита входят отходы деревообрабатывающей промышленности, но только строго регламентированного размера. Больше никакого другого заполнителя нет. Причем все прописано в ГОСТах и инструкции. И заполнитель — не опилки, а древесная щепа с рекомендованными по стандарту размерами не более 40*10*5 мм.

ГОСТы с нормативной базой по арболиту

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

Теплопроводность — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель 0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

Технические характеристики арболитовых блоков

Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.

Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
древесная щепа;
вода;
химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м 3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

просто прессованием :
- ручное на полу (необходимы большие усилия);
- ручная трамбовка на вибростоле.
прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
Количество коры не должно превышать 10%.
Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
Не должно быть видимой плесени и гнили.

Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их воздействие (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8%.

Есть и другие способы разрушить сахара. Самый простой, но требующий большого промежутка времени — выдержать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, периодически помешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Работает такой способ хорошо, но очень уж хлопотно. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

Порядок и особенности замеса раствора

Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Можно и обычную гравитационную или «грушу», но в ней приходится долго месить, хоть и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу как можно ниже (поднятая она почти не смешивает).

Бетономешалка принудительного типа

Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

Формование блоков

Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность (доску, например). При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

Можно использовать рычаг — механический или с приводом. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Опыт показывает, что при таком принципе изготовления арболитовых блоков, они получаются более прочными, распрессовка (восстановление формы за счет силы упругости щепы) проявляется намного меньше.

Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом.

Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через 2-3 недели после формования.

Особенности строительства их арболитовых блоков

Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор. Из особенностей — толщина шва — порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно (из-за высокого водопоглощения арболита), потому используйте гидроизол или что-то аналогичное. Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой.

Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками. Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями

Много нюансов строительства дома из арболитных блоков в видео.

Производство

Слово арболит происходит от французского слова «дерево». Это легкий строительный материал, сделанный на основе цемента, органического сырья в виде деревянных щепок (занимающих 80-90% всего объема блока) и химических добавок.

Данный материал имеет еще одно название – деревобетон.

Благодаря своей прочности, легкости, экологичности, хорошим теплоизоляционным качествам и невысокой цене арболит является очень востребованным строительным материалом.

Оборудование для изготовления арболита

Линия по изготовлению арболитовых блоков – это большой набор оборудования, которое задействовано в производстве данного строительного материала. На комплексном оборудовании за сутки можно изготовить свыше 350 шт. блоков. Если приобрести полную линию, то можно открыть цех и наладить производство блоков из арболита разнообразных размеров, плотности и предназначения.

Чтобы начать производство блоков из древобетона необходимо приобрести:

щепорез (или шредер) для измельчения подготовленной древесины или древесных отходов;
мешалку для перемешивания арболитового раствора;
формовочный станок (вибропресс);
пресс-формы с 2-я контактными пластинами каждая;
сушильная камера;
поддоны.

Для того, чтобы в производстве минимизировать участие человека и повысить производительность необходимо приобрести дополнительное оборудование:

подъемно-поворотный механизм для перекладывания раствора из смесителя в формы;
дозатор для выгрузки цемента;
дозатор щепы;
скип;
устройство для подъема дозаторов цемента и щепы.

Подробную информацию о производстве арболитовых камней ищите здесь.

Общая технология

Для того чтобы начать производство арболитовых блоков, необходимо иметь в наличии качественное сырье (древесные отходы, цемент, химические добавки) и профессиональное оборудование.

Качество материала напрямую зависит от правильно выбранного древесного сырья и его обработки. Только в этом случае можно получить строительный материал, который будет соответствовать ГОСТ.

При производстве арболитовых блоков важно ответственно подходить к этапу подготовки сырьевых материалов.

Для производства годятся остатки сырья с пилорам (срезки, горбыль). Не стоит применять для изготовления щепы старые деревянные поддоны, древесину, пораженную плесневыми грибами и горелый лес.

Правильное дробление щепы имеет большое значение. Идеальной формой щепки считается игольчатая. Важен и размер. Если она будет слишком мелкой, то материал получится тяжелым и плотным, а если крупной, то блок плохо скрепится.Получить оптимальный размер щепы можно при помощи специального арболитового измельчителя для древесины, который имеет ножи определенной формы и калибровочное сито.

Важен уровень влажности древесного сырья. Если он недостаточный, то понижается марка готового изделия из деревобетона.

Играет роль последовательность добавления компонентов. Сначала в мешалку кладется древесный материал, потом цемент, вода и необходимые добавки. Все компоненты перемешиваются в течение 10 минут, а потом формируются блоки.

Заключительная стадия происходит в несколько этапов: разливка в формы, утрамбовка, термообработка, сушка.

Нужна ли сертификация?

Качество и экологическую безопасность арболитовых блоков обязательно нужно подтверждать сертификатами: пожарным и добровольным ГОСТ Р.

Сертификаты пожарной безопасности

К блокам, которые предназначены для теплоизоляционного слоя оформляется обязательный сертификат пожарной безопасности.Данный материал проходит испытание на возгораемость, горючесть, дымообрование и токсичность.

Для конструкционных блоков хватает добровольного сертификата пожарной безопасности, в котором указан предел огнестойкости. Выдается пожарный сертификат сроком до 5 лет.

Сертификат качества. По-другому сертификат качества именуется ГОСТ Р. Данный документ подтверждает то, что продукт соответствует ГОСТу. Оформляется сертификат качества арболитовых блоков максимум на 3 года.

Наличие сертификатов повышает доверие клиентов к производителю.

Требования к организации цеха

Перед тем, как искать помещение для цеха по изготовлению арболита, необходимо продумать бизнес-план, при составлении которого обязательно следует:

изучить спрос на данный строительный материал;
имеющийся ассортимент;
найти, где приобретать сырье (деревянные отходы);
проанализировать информацию о фирмах-конкурентах;
ознакомиться с налогообложением;
изучить рынок сбыта.

После того как бизнес-план будет составлен, начинается следующий этап организации бизнеса:

регистрация предприятия;
освоение технологического процесса по изготовлению арболита;
поиск помещения для цеха;
приобретение оборудования, его монтаж и наладка;
набор и обучение рабочего персонала;
поиск поставщиков сырья и его приобретение с запасом на месяц вперед.

Оптимальный вариант для бизнеса – это приобретение готовой линии по производству арболита. Такое оборудование запрограммировано на выполнение полного круга производственного процесса.

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.

Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.

Для домашнего производства арболита необходимо подготовить:

формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
бетономешалку (лучше шнекового типа);
покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.

Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:

Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
Переложить щепу в бетономешалку.
Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже +12°.

Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.

Заключение

Конкуренция в строительной области довольная высокая. Но, несмотря на это, затраты на открытие цеха по производству арболита окупятся быстро. Данный материал пользуется популярностью, методика его производства несложна, а сырье доступно и стоит дешево.

На начальном этапе необходимо:

найти помещение;
приобрести производственную линию;
изучить технологию;
начать производство деревобетона.

Удобно и выгодно открывать такой бизнес, если по соседству имеется какое-нибудь деревообрабатывающее предприятие.

Состав и рецептура изготовления арболитовых блоков, пропорции древесной щепы, цемента и других компонентов

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево, litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

О материале
Состав по ГОСТу
1. Органические компоненты
2. Неорганические компоненты
3. Вода
Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита
Полезное видео

Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Кора и хвоя

Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

Хлористый кальций

Хлористый кальций CaCl2 действует аналогично, нейтрализуя сахара, количество добавки — 2% от массы вяжущего.

Жидкое стекло

Водные растворы силикатов натрия или калия добавляют в объеме 8-10 кг на м 3 легкого бетона.

Известь гашеная

Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита

Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:

цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готовой продукции:

Назначение	Класс блока по прочности	Щепа, кг	Цемент, кг	Хлористый кальций, кг	Вода, л
Теплоизоляция наружных ограждений	В0,75	180…190	280…300	8	330…360
Теплоизоляция кровли, полов	1,0	200…210	300…330	8	360…390
Хозпостройки, одноэтажные дома	1,5	220…230	330…360	8	390…430
Двухэтажные коттеджи	2,5	240…250	360…390	8	430…480

Для изготовления блоков нужна хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства теплоизоляции, от М 400 — для стеновых камней.

Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.

Силикаты натрия или калия используют в аналогичных пропорциях.

Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.

Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.

При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.

При изготовлении блоков своими руками главное — соблюдение пропорций и использование качественных исходных компонентов.

Полезное видео

Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:

Завод производит светодиодное освещение в России

Завод производит светодиодные лампы Е14, Е27, Е40, MR16 для дома и офиса – купить оптом

Мы с 2003 года производим светодиодные светильники уличные, торговые, промышленные, складские и др. в наличии на складе

Завод производит LED светодиодные лампы G13 Т8 и G13 Т5 трубчатые, которые вы можете купить по оптовым ценам для светильников…

Завод производит светодиодные панели светильники потолочные, светодиодные панели накладные, светодиодные панели встраиваемые,…

Завод производит cветодиодные прожекторы (модель ПРС PRS) купить в г. Москве от завода российского производителя Светорезерв…

Завод производит декоративное светодиодное освещение LED

Завод производит электронные лампы, радиолампы и вакуумные трубки

Светодиодные фонари и фонарики металлические и пластиковые

Солнечные коллекторы купить в Москве от завода Светорезерв

Прекрасная замена стандартных ламп накаливания на филаментные – создают уют и тепло в любом помещении

Консольные уличные светодиодные светильники предназначены для использования в отрасли общего освещения. Срок окупаемости…

Светодиодные светильники с солнечными батареями

Завод производит настольные светодиодные лампы – РФ

Светодиодные прожекторы на солнечных батареях

Светодиодные панели Айсберг ССП

Завод производит светодиоды и поставляет LED

Промышленные led светильники “Колокол” кругые складские подвесные

Завод производит корпуса для светодиодных светильников из металла, алюминия, пластика

Завод производит блоки питания (драйвера) для светодиодных светильников и ламп

Лампы для проекторов

Завод производит световые люминисцентные светодиодные костюмы

Светодиодные LED люстры

Автомобильные LED светодиодные лампы – LED автолампы

Завод производит линейный светодиодный светильник встроенный ЛССВС-1 10W

Светодиодные светильники встраиваемые в стену напряжение 220V мощность 3W размеры 110х45 mm

Завод производит линейный светодиодный светильник встроенный ЛССВС-1 12W

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Производство светодиодных ламп, светильников, прожекторов и панелей для внутреннего и наружного освещения.

Светодиодное освещение – одно из самых значимых изобретений прошлого века. Сегодня не только в Москве, но и по всему миру LED лампы уверенно вытесняют привычные люминесцентные аналоги. Они считаются более практичными, экономичными и удобными в использовании, поскольку имеют широкий спектр применения. Интересует данная продукция для покупки оптом?

Наш интернет-магазин светодиодного освещения располагает большим ассортиментом этого товара. В каталоге представлены светодиодные лампы, светильники, прожектора, панели, а также изделия для декоративного освещения от проверенного производителя. Цена на товар различается от типа светодиодного (ЛЕД) прибора, его мощности и многих других факторов.

Преимущества диодных устройств

Почему светодиодные лампы пользуются такой популярностью? Их продажа успешно набирает обороты, а потребители буквально сметают с полок LED приборы.

Причиной этому является большое количество преимуществ, которые вы получаете при покупке LED устройств:

Разное напряжение. При перебоях в сети качественное светодиодное освещение продолжает функционировать, не теряя свою яркость. Оно работает в пределах от 80 до 230 вольт.
Безинерционность. Светодиодные светильники включаются мгновенно, не ожидая прогревания.
Экономия. Запуск устройств не нуждается в пускорегулирующем оборудовании и постоянном сервисе.
Отсутствие теплоотдачи. Традиционные лампы накаливания выделяют много тепла, что отсутствует у LED устройств. Технология их создания позволила достичь концентрирования электроэнергии исключительно на освещении.
Отсутствие УФ-излучений. Все осветительные LED приборы, кроме светодиодных, излучают вредные лучи, привлекающие насекомых.
Компактность. Большинство светодиодных ламп имеют небольшие размеры, что позволяет применять их для монтажа в натяжные потолки, под плинтус и т. д.
Экологичность. В составе светодиодных приборов освещения отсутствуют вредные вещества (ртуть, неон и т. д.), поэтому изделия являются безопасными для домашнего использования.
Длительный срок эксплуатации. Несмотря на высокие цены, LED приборы полностью оправдывают свою стоимость. Срок службы светильников может достигать 100000 часов.

Где используются ЛЕД светильники?

Освещение светодиодными светильниками реализуется практически везде. В офисе, квартире, частном доме или на улице – такими приборами можно осветить территорию разной величины. Для этого используют определённый тип светодиодных источников света, который как можно лучше будет выполнять своё предназначение.

В офисе популярностью пользуется современное LED освещение в виде потолочных светильников. Такой свет позволяет изменить атмосферу помещения, улучшить самочувствие людей. При этом уровень освещения регулируется, чтобы создать оптимальную мощность свечения для работы на компьютере и с документацией. Также для офисов целесообразно купить специальные настольные светильники, с помощью которых вы организуете комфортное рабочее место.

В доме или квартире светодиодные системы освещения используются практически как угодно. Особым спросом пользуются декоративные приборы. Их устанавливают под натяжной потолок, плинтус. На кухне LED элементы применяются для подсветки подвесных шкафов или рабочей зоны. Для ванной можно купить светодиодные ленты и поместить их вдоль углов стен или за зеркалом. Особенно любят дизайнеры использовать светодиодные системы освещения в спальне для декорирования зоны изголовья кровати.

Для уличного освещения подходят специальные прожекторы. Их устанавливают в парках, возле придомовой территории, на парковках и т. д. Такой мощный LED прибор освещения характеризуется герметичной конструкцией, устойчивой к негативным влияниям внешней среды.

Ищете качественное светодиодное оборудование? Вы обратились по адресу! В нашем интернет-магазине реализуются современные диодные элементы освещения для использования внутри помещений и за их пределами. В продаже представлена продукция от проверенного производителя, гарантирующего качественное исполнение каждого устройства и его бесперебойную работу на протяжении многих часов. Главный офис магазина находится в Москве, но сделать заказ вы можете через сайт, просто сидя у компьютера.

Выбирайте и покупайте оптом любые ЛЕД приборы для организации качественного и долговечного освещения.

Как начать работу с умным освещением

Подарили ли вам интеллектуальную систему освещения на праздники ИЛИ вы дарите ее себе как часть своего решения 2020 года, чтобы упростить свою жизнь (или сделать ваш дом более гигиеничным), интеллектуальное освещение по-прежнему затмевает традиционное освещение в наших домах. Нравится вам это или нет, это световая тенденция, которую нельзя игнорировать.

Какими бы ни были причины, по которым вы приобретаете интеллектуальное освещение, многие люди испытывают трудности с настройкой и установкой. Не волнуйтесь – мы создали поучительное руководство, которое поможет вам с легкостью настроить освещение, от выбора правильных лампочек до установки интеллектуальных обновлений.

Шаг 1. Установка компонентов
Установка самих умных лампочек на самом деле довольно простой процесс. Для тех, кто незнаком, просто начните со снятия старых лампочек:

Отключите питание лампочки и дайте им остыть на некоторое время, если они работали, особенно если это лампы накаливания или галогенные лампы, которые могут сильно нагреться и вызвать травму при прикосновении.
СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА. При работе с галогеновыми лампами всегда надевайте перчатки, прежде чем обращаться с ними, так как ваши пальцы могут оставлять на стекле масла, которые могут вызвать появление горячих точек на лампе.
Поверните лампу влево (против часовой стрелки), пока она не выйдет из крепления лампы.
Осторожно положите его на поверхность, с которой он не скатывается. Рекомендуем собирать луковицы в картонную коробку.
Надежно отложив старую лампочку (и), пора установить новые:

Выньте новую умную лампочку из упаковки.
Поместите цоколь лампы в приспособление и поверните его вправо (по часовой стрелке), пока он не встанет на место (для GU10 и байонетов) или не станет плотно прилегающим (цоколь для винтов).
Винтовая база (AKA Edison Base)

винтовая крышка эдисона e27

колпачок байонетный b22

СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА: не завинчивайте винтовые основания слишком сильно. Если вы прикрутили его как можно плотнее, слегка открутите его. В противном случае это может привести к сдавливанию контактов и нарушению работы лампы в будущем.
Установив лампочки, разбейте упаковку для переработки в мусорные ведра и безопасно утилизируйте старые лампочки, если вы их не храните:

Лампы накаливания и галогенные лампы можно утилизировать в обычных мусорных баках. Просто заверните их в газету или выбросьте в запечатанные картонные коробки, чтобы мусорщики не поранились.
Люминесцентные лампы, люминесцентные лампы и другие лампы с перечеркнутым символом мусорного бака следует утилизировать одним из следующих способов:
Отнесите их в местный центр переработки бытовых отходов или пункт сбора
Согласование с местными властями
Пожертвовать предметы организации, которая их собирает
Организация аналогичного сбора у вашего поставщика или продавца

Узнайте больше о директиве WEEE и о том, как правильно утилизировать лампочки.

Выполнив простейшую часть процесса, пришло время подключить ваши лампочки к их приложениям, концентраторам и умным колонкам (если хотите).

Шаг 2. Подключение компонентов
Здесь все может стать более сложным.

Интеллектуальное освещение обычно подключается с помощью так называемой «ячеистой сети» (также известной как meshnet), такой как протокол ZigBee или Thread, и почти всегда управляется концентратором, подключенным к вашему WiFi-маршрутизатору. Концентратор управляет сетью умных лампочек и позволяет управлять освещением с телефона, планшета или умного динамика.

Ячеистая сеть означает, что каждая интеллектуальная лампочка подключается по беспроводной сети к ближайшей к ней интеллектуальной лампочке. Этот метод обычно потребляет меньше энергии и реагирует на инструкции намного быстрее, чем некоторые встроенные альтернативы, такие как Bluetooth или прямое подключение к Wi-Fi. Однако лампочкам, которые полагаются на ячеистую сеть, требуется концентратор или «мост» для подключения к маршрутизаторам.
В то время как для большинства систем требуется концентратор, некоторые лампочки могут подключаться напрямую к вашему Wi-Fi, поэтому обязательно ознакомьтесь с инструкциями на упаковке, чтобы убедиться, что у вас есть все детали, необходимые для создания интеллектуальных ламп.

Некоторые лампочки позволяют выбирать между способами подключения. У обоих вариантов есть общие преимущества и недостатки, независимо от того, какой тип системы вы выбрали:

СПОСОБ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
BLUETOOTH
СТУПИЦА ИЛИ МОСТ
Максимальное количество ламп Обычно меньше ламп, обычно около 10 Часто можно подключить до 50 ламп
Диапазон ограничен классом и диапазоном действия Bluetooth, обычно не более 10 метров. Весь дом
Таймеры и расписания Не всегда Да
Управление удалением из дома Нет Да
После того, как ваши лампочки установлены в их светильники, следующие шаги по подключению умных лампочек являются стандартными для всех брендов. Разные бренды используют разную терминологию и разные меню, но, как правило, можно ожидать, что процесс будет выглядеть примерно так:

Установите приложение. Информация о подходящем для установки приложении будет включена в инструкции к пакету.

Утилизируя умные лампочки, не забудьте протереть их цифровым способом, прежде чем сдавать в дар или утилизировать. Это должно быть выполнено в приложении.

СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА: если вы еще не готовы сделать решительный шаг и полностью инвестировать в интеллектуальное освещение, вы также можете установить интеллектуальные розетки и переключатели, чтобы протестировать подключенное освещение по более низкой цене.
Ищете лампы, совместимые с Alexa? Попробуйте эти варианты:

LIFX Цвет
Philips Hue White и Color Ambience
Светодиодный индикатор Sengled Smart WiFi
Eufy Lumos White & Color от Anker
Wyze Bulb
Чтобы узнать больше, прочтите список лучших умных лампочек для Alexa от Android Central.

Вывод
Независимо от того, владеете ли вы новыми технологиями или не знаете, как установить лампочку самостоятельно, настроить интеллектуальное освещение проще, чем вы думаете.

Встраиваемые светильники
Экспозиционные светильники
Подвесные светильники
Накладные светильники
Профильные светильники
Промышленные светильники
Декоративное освещение
Светодиодная лента

Встраиваемые светильники
Накладные светильники
Подвесные светильники
Прожекторы
Садово-парковые светильники

Архитектурное освещение
Спортивное освещение
Промышленное освещение
Ландшафтное освещение
Торговое освещение
Интерьерное освещение
Офисное освещение
Новогоднее освещение