Огнезащита древесины (дерева): способы, средства, группы

Защита древесины (деревянных конструкций) от огня: средства и способы

Подавляющее большинство конструкций дачных домов, построек на территориях садово-огородных товариществ, загородных поселков, а далее по России застройка районных центров, сел, деревень, хуторов, сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств; туристических, спортивных, охотничьих, рыболовных баз, заимок – все это древесина в виде бревен, бруса обычного и клееного, досок различной ширины/толщины, бруска, обрешетки, наличников; всего, что человек за века научился делать из круглого хвойного/лиственного леса.

Воздействие огня на деревянное строение

Стоит еще раз обобщить этот опыт, чтобы понять, как, чем, насколько быстро и как часто это делается, чтобы не бояться воспламенения стены дачного дома от загоревшейся рядом травы, крыши жилого многоквартирного дома от шалостей с огнем подростков, проникших на чердак.

Способы огнезащиты

Конструктивная

Это, прежде всего, обкладывание деревянных столбов, колонн, фахверковых систем, внутренних перегородок, выполненных с использованием строительных материалов из древесины, кирпичом, натуральным камнем; облицовка керамической плиткой, огнестойким гипсокартоном с использованием каркаса из металлической сетки; обертывание конструкций, в том числе несущих, рулонными теплоизоляционными изделиями на минеральной основе, например, огнезащитным базальтовым материалом.

Другой вариант типа конструктивной огнезащиты – это обмазка, покрытие деревянных конструктивных элементов мокрыми строительными, огнезащитными штукатурками, пастами.

Суть всех типов конструктивной огнезащиты заключается в создании сухого теплоизоляционного слоя материалов, устойчивого к прямому воздействию пламени от распространяющегося по объекту пожара; значительно повышающего стойкость к огню строительных элементов зданий, строений из древесины.

Обработка пропитками

Второй направление – это использование огнезащитной обработки дерева различных пород: пропитка составами, содержащими смеси антипиренов и антисептиков, как переводящими ее в 1, 2 группу трудногорючих материалов по степени защиты от огневого воздействия, так и защищающими от биологического разрушения, вызванного воздействием различных видов плесени, грибков, других микроорганизмов пиломатериалы, готовые столярные изделия, элементы внутренней отделки помещений.

Огнезащитная пропитка различными водными составами, в основном смесями солей, активных веществ, синтетических красителей, деревянных конструкций, используемых при возведении несущего каркаса зданий, элементов чердачных помещений, покрытий, кровель объектов.

Такая обработка приводит к тому, что древесину сложно поджечь такими источниками огня, как спички, зажигалка. Даже тонкая щепка, отколотая от покрытой огнезащитными составами строительной конструкции, обугливаясь после ее поджигания, не поддерживает дальнейшее горение.

Наиболее часто используют поверхностную огнезащитную пропитку, которую можно проводить как в цехах деревообрабатывающих предприятий, столярных, мебельных производств, так и непосредственно на строительных площадках, в том числе по готовым площадям смонтированных элементов зданий, таких как стропильные системы, обрешетки, фронтоны кровель объектов различного функционального назначения.

Глубокая пропитка требует более значительных как материальных затрат – приобретения автоклавного оборудования, ванн для погружения пиломатериалов, готовых столярных изделий в горячие растворы огнезащитных составов, так и времени на полный технологический цикл работ. Поэтому сегодня на производстве, в строительстве этот способ огнезащиты древесины используется крайне редко.

Обработка красками и лаками

Третий, наиболее инновационный способ огнезащиты дерева и материалов, производимых промышленным способом на ее основе, в том числе листов ДСП, ДСП, фанеры различных сортов, это покрытие огнезащитными красками, лаками.

Новизна способа в том, что даже многократное по технологии нанесения покрытие такими составами после высыхания создает защитный слой небольшой толщины, часто прозрачный, не меняющий ни природную структуру, ни уникальную фактуру дерева; но моментально вспучивающийся при огневом воздействии в коксовую, похожую на вулканическую пемзу массу, обладающую отличными теплоизоляционными свойствами, что надежно предохраняет ее от пиролиза, воспламенения, горения.

Способы

Алгоритм построения списка прост – от самых старых, но проверенных, к современным, местами инновационным.

Мокрая штукатурка:

Ею толстым слоем покрывают деревянные конструкции. После высыхания столбы, колонны, стропильные и иные несущие конструкции, в том числе стены/перегородки, потолки оказываются в плотной негорючей скорлупе из неорганических веществ, препятствующей не только возгоранию от прямого источника пламени, например, от лучины/факела, но и долговременного воздействия высокой температуры от горящего очага, печи.
Надежный, проверенный способ, но уж больно архаичный, трудоемкий, да и эстетичный вид высохшей, расслоившейся «коросты» штукатурки не прибавляет ей почитателей/сторонников для использования в качестве декоративной отделки интерьера. Однако в старых зданиях, построенных в Российской империи и на заре советской власти, ее еще можно встретить, чаще всего в чердачных помещениях, сухих подвалах, использовавшихся/используемых как склады. Там ее покрыты стропильные конструкции, перегородки, потолки, стеллажи для хранения товаров.
В СССР довольно долго таким способом обрабатывали внутриквартирные перегородки при массовом строительстве, выполненные из досок и оббитые деревянной дранкой. Как говорится, дешево, сердито – зато безопасно. Этакий матерый гипсовый картон из прошлого, пробить который невозможно в отличие от нынешней «бумаги».

Огнезащитные обмазки, пасты, покрытия, мастики:

По большому счету, это более современные интерпретации/вариации мокрой штукатурки. Просто вместо традиционного отделочного материала – извести, используют негорючие вяжущие вещества, а также воду, с различными наполнителями – глиной, вермикулитом, различными минеральными солями/удобрениями, например, силикатами, суперфосфатом.
Как способ наложения этих плотных по консистенции материалов на поверхность конструкций из древесины – мастерком/шпателем, грубой кистью, так и «чудесный» внешний вид готового огнезащитного покрытия, который вряд ли порадует людей с художественным вкусом, сходны с использованием мокрой штукатурки. Как правило, область применения такого способа огнезащиты – это производственные, складские здания промышленных, сельскохозяйственных предприятий от сараев до цехов, где деревянных конструкций, таких как стропила, обрешетка кровель, в избытке.
В Советском Союзе было разработано много методик изготовления, рецептур таких вязких огнезащитных составов. Например, вспучивающиеся покрытия ВПД, ВПМ-2, суперфосфатная, глинисто-солевая обмазка с известью, ОПК, ОПВ-1 на основе вермикулита. Для сведения, их применение оправдано, правомерно и сегодня.

Так, на ВПД на момент написания статьи действует советский ГОСТ 25130-82.

Облицовка:

Такая конструктивная защита весьма эффективна. Выполняется природным камнем, декоративным кирпичом, керамической плиткой, огнестойкими листовыми материалами, производимыми сегодня. Например, ГВЛ, ГКЛ, имеющими соответствующий сертификат ПБ.
К преимуществам следует отнести значительное повышение предела огнестойкости общего «пирога» из древесины + слой конструктивной огнезащиты; отличный внешний вид, вполне подходящий для отделки помещений практически любого дизайна.
К недостаткам – большой суммарный вес, невозможность защитить таким способом геометрически сложные элементы несущих конструкций зданий, например, стропильную систему; уменьшение объема помещений.

Лаки, краски, эмали:

Один из довольно новых способов, появившийся с изобретением/созданием современных материалов, способных при тонком слое пленки/покрытия создавать эффективную защиту от огня, высокой температуры, поверхностного распространения тления/ воспламенения; при этом сохраняя внешний вид/структуру древесной основы, или обладая вполне приемлемыми декоративными свойствами для использования в отделке общественных мест, вплоть до исторических памятников архитектуры – дворцовых комплексов, музеев.
Кроме того, они могут обладать антисептическими свойствами, защищать от пагубного для дерева воздействия влаги.
Но, без минусов не обошлось и здесь. Распространение таких материалов ограничивает сравнительно высокая стоимость.

Пропитка, нанесение огнезащитных составов:

Самый распространенный сегодня способ, применяемый в массовом строительстве, производстве различных материалов/изделий из древесины разных сортов – от клееного бруса для возведения жилых домов, надворных построек; листовых материалов типа ДСП, МДФ до детской мебели, элементов отделки помещений.
Пропиточный огнезащитный состав для древесины – это водный раствор солей, называемых за свои свойства антипиренами, с различными модифицирующими добавками, улучшающими адгезию, проникновение внутрь слоев природного материала; красителями для контроля обработанной/нетронутой поверхности во время проведения работ.
Различают два вида этого способа – поверхностная и глубокая пропитка. Первый наиболее распространен, используется в строительстве путем нанесения кистями, валиками, распылением под давлением раствора огнезащитного состава, на уже установленные/смонтированные или подготовленные для этого деревянные элементы зданий.
Второй более сложен, требует пропиточных ванн, автоклавов с большим рабочим объемом для загрузки подготовленной древесины, длительной обработки под воздействием цикличного температурного режима (прогрев-охлаждение), давления; что приводит к значительному удорожанию такого способа по сравнению с поверхностным нанесением.

Правда, огнезащитные свойства у такого готового материала получаются намного лучше. Но, об этом чуть позднее.

Средства

Прежде всего это проверенные десятилетиями использования в СССР/РФ, но до сих пор успешно применяемые, в том числе просто под другими названиями:

Огнезащитный состав для поверхностной пропитки – «МС», для глубокой – «МС 1:1».
Для поверхностной – «ПП», а также «ВИМ-1», «ВАНН 1».
Общий состав у всех примерно одинаков – различные соли, большей частью «двойного назначения», так как по «основной работе» являются минеральными удобрениями + различные промышленные поверхностно-активные вещества, используемые для лучшего схватывания/проникновения в древесный массив, а также красители.

Чуть позднее, во времена перестройки, и после нее появилось огромное количество новых составов. Научной разработкой, внедрением с бойкой рекламой стали заниматься не только промышленные компании, традиционно изготавливавшие лакокрасочную продукцию, но и фирмы, поставившие целью стать лидерами нового рынка огнезащитных материалов.

Так, появились названия, знакомые практически всем, кто занимался огнезащитными работами. Хотя бы у себя в доме/даче для обработки, например, бани, что в свое время было модно; а многие защитные средства для этого, успешно совмещали, по крайней мере, на уровне рекламы готовой продукции не только борьбу с огнем, но и с плесенью, гниением, старением/потемнением, насекомыми-вредителями дерева; улучшали, тонировали, окрашивали в приятные усталому взору покупателя/собственника цвета. Вот некоторые из них:

«КСД»;
«Аттик»;
«Пирилакс»;
«Старый вяз»;
«ОЗК-45Д»;
«Клод-01»;
«Пирекс», «Огракс» и десятки других марок огнезащитных составов, в том числе лаки, краски, покрытия, эмали, всего не перечислить, ибо как только их не называли производители зачастую при рецептуре, мало чем отличавшейся от старых добрых «МС» и «ПП».

Любопытная деталь: разработанные для огромной страны с ее расстояниями, составы под маркой «сделано в СССР» выпускались в сухом виде в мешках, опередив на десятилетия рекламный слоган «просто добавь воды», а вот новые в основном появились уже в виде водных растворов в пластиковой таре от 1 л. Для чего это было сделано – пояснения не нужны.

Одно время на российский рынок даже хлынула огнезащитная лакокрасочная продукция из-за рубежа от знаменитых концернов наших заклятых друзей. Но, их счастье было недолгим, так как заявленное «сказочное» качество на поверку мало чем отличалось от отечественного товара, а стоимость была слишком высока для массового потребления, например, в строительстве. Сегодня их доля на рынке и вовсе ничтожна.

Следует отметить, что антисептики для древесины, огнезащиты ей сами по себе, как правило, не добавляют. За исключением, специально разработанных учеными-химиками рецептур/смесей веществ, называемых огнебиозащитными составами/покрытиями, что обязательно указывается как в технических данных на товарную продукцию, так и в рекламных материалах про нее.

Группы

Всего согласно нормативных документов – ГОСТ 16363-98, НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, определяющих, что такое огнезащитные материалы для древесины, материалов на ее основе, методик испытаний; существуют 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но так как к последней относятся те средства, которые не могут ее обеспечить, что определяется потерей массы обработанного образца более 30%, то интересны лишь первые две:

I группа – это трудносжигаемая древесина, теряющая при испытаниях не больше 9% общей массы. Получают способом глубокой пропитки или многоразовой поверхностной обработки поверхности высококачественными составами, имеющими сертификат соответствия ПБ на данную группу ОЭ.
II группа – трудновоспламеняемая древесная масса или материалы на ее основе, например, фанера. Здесь потеря массы колеблется в диапазоне 9–30%.

Несложно понять, что лучше использовать материалы/составы I группы ОЭ, так это, в том числе значительно отодвигает срок повторной обработки. Но, все зависит от ситуации, того какие условия заложены в проектно-сметной документации, бюджета на проведение огнезащитных работ.

Обязательный документ, который должен остаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации) – это акт на огнезащиту древесины , подписанный руководством предприятия, производившего такие работы на основании лицензии МЧС России, и представителем ГПН.

Образец акта на огнезащиту древесины доступен после статьи по кнопке СКАЧАТЬ .

Огнезащита для древесины: методы и средства. Применение пропитки, краски, лака

Согласно статистических данных, максимальный ущерб имуществу наносит огонь, поэтому в любом здании необходимо неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности. В один из пунктов входит использование различных защитных материалов, которые не позволят пламени свободно распространяться по объекту. Особенно это касается домов, изготовленных из древесины.

Наша задача сегодня сводится к тому, чтобы максимально подробно рассказать, какие при этом используют огнезащитные материалы для древесины и как ними пользоваться. В этом нет ничего сложного, ведь проводить обработку жилища можно самостоятельно, используя кисти, валик или пульверизатор.

Огнезащита дерева с помощью пульверизатора

Методы и средства

Для защиты древесины от огня применяют комплекс мер, которые помогают снизить горючесть и пожарную опасность деревянных деталей.

Используют следующие методы:

Проводят отделку изделий из дерева огнеупорными материалами.
Вносят изменения в конструкцию и принимают меры, позволяющие увеличить огнестойкость.
Наносят на древесину специальные противопожарные лакокрасочные материалы.

Совет: какие использовать вещества для защиты здания от огня следует решить на этапе проекта.

Самостоятельная биоогнезащита древесины

Классы огнезащиты

Главное, что позволяет сделать огнезащита для деревянной конструкции, сохранить как можно больше ее массы в случае возникновения возгорания.

Различают следующие классы огнезащиты:

Первая группа огнезащитной эффективности древесины – соответствует максимальной защите. В этом случае потеря массы не выходит за 9 %-й показатель. Такая обработка может позволить деревянным конструкциям быть недоступным для огня почти 2,5 часа.
Вторая группа эффективности – вес может уменьшиться почти на четверть от первоначальной . Деревянные конструкции в этом случае воспламеняются с большим трудом. Эффективность данного класса ниже предыдущего, поэтому сопротивление огню может продолжаться не более 1,5 часов.
Третья группа огнестойкости – минимальная защита деревянных конструкций . Используется обычно для обработки частных домов, у которых низкий коэффициент огнеустойчивости.

Согласно правилам, каждому строению присваивают собственный класс огнестойкости. Зависит это от количества людей, которые могут в нем одновременно находиться, чем больше, тем он выше. Соответственно этому и подбирают огнезащитные составы.

Материалы для огнезащиты

Ниже узнаем вкратце о материалах, которые используют для максимально эффективной защиты жилья, промздания или ТРЦ.

Глубокая огнезащитная пропитка древесины в автоклаве

Пропитка

Это самый распространенный материал, который используется для защиты деревянных конструкций от огня. Есть два типа состава:

При использовании такого типа огнезащиты нужно учитывать также:

Время года – открытые чердаки и неотапливаемую кровлю обрабатывайте зимними составами.
Воздействие погодных факторов. Используют трудно смываемое, несмываемое или легко смываемое покрытие. Из-за влаги последний вариант быстро потеряет свои свойства.

Совет: проверка огнезащитной обработки – возьмите с разных мест конструкций из дерева щепки и подожгите их спичками.
Правильно, когда щепка не может гореть, если на нее постоянно не воздействует пламя.

Огнезащитная пропитка для древесины «Кедр» I группы

Краска

В данном случае принцип работы несколько иной. Главное отличие – создание слоя, который не позволяет нагреться древесине до такой степени, чтобы возникло возгорание. Способствует этому способность краски при определенной температуре выделять воду одновременно с инертным газом. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Совет: используйте противопожарное окрашивание деревянного строения, чтобы защитить материал еще и от гниения.

Универсальная огнезащитная краска для дерева Neomid

вручную валиком;
пульверизатором способом безвоздушного распыления.

Чаще всего противопожарное лакокрасочное покрытие помогает защищать от огня примерно 10 лет. Различают при этом два типа материала для внутренних работ:

Невспучивающаяся огнезащитная краска по дереву может наносится кистью своими руками

Применяется обычно для декоративной обработки различных поверхностей, в результате удается с его помощью не только повысить класс огнестойкости дерева, но сохранить его природную структуру. Помимо огнезащиты стен, а также несущих конструкций, огнезащитный лак для дерева применяется и для деревянных и ламинированных полов, мебели, пластиковых изделий и других стройматериалов, относящихся к группам Г1-Г3.

Огнезащитный лак для древесины «Негорин»

Наносится с периодичностью в 6 лет, если изделия подвергаются воздействию атмосферными осадками, для внутренних работ – 1 раз в 10 лет.
Наносить можно по окрашенной поверхности, только не на конструкции, подвергшиеся обработке водно-дисперсионными составами.
Использовать лак следует при температуре не менее +5 ˚С. Интервал между каждым слоем – 12 часов. Учтите, что каждый из них повышает огнестойкость древесины.
Лак может быть матовым и полуматовым.
Нет необходимости проводить дополнительные мероприятия по защите материала от гниения. Био-огнезащита в данном случае соответствует по эффективности невспучивающимся краскам.

Дополнительные материалы по огнезащите древесины

Помимо ЛКМ, используют и другие материалы, а также средства огнезащиты древесины, которые создают огнеупорный экран или каркас:

Гипсоволоконные плиты – они позволяют уменьшить влияние огня на несущие элементы. При этом следует дополнительно обработать профили конструкции. Применяют обычно в том случае, когда использование огнезащитных составов не представляется возможным.
Рулонная огнезащита – это фольгированный утеплитель. Используется в труднодоступных местах, в редко посещаемых помещениях, закрытых мансардных и чердачных этажах.

На фото – фольгированная рулонная огнезащита Тизол

Конструктивная защита от огня – предусматривается установка огнеупорных поясов, основной задачей которых является прекращение вольного распространения огня.

Совет: проект огнеупорного пояса должен быть разработан еще на ранней стадии рабочего процесса.

Другие средства защиты от огня – кирпич или штукатурная смесь с вермикулитом, которыми отделываются несущие и опорные элементы. При этом обязательно следует проводить армирование каркаса.

Вывод

Не хотите, чтобы в случае даже небольшого возгорания был значительный ущерб, настоятельно рекомендуем не отказываться от огнезащитных мероприятий по древесине. Стоимость составов нивелируется сроком их качественного использования, который может достигать 20 лет.

Необязательно согласовывать выбор материалов со специалистами, воспользуйтесь нашими рекомендациями. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Строительство домов

Любые деревянные конструкции, которые находятся в доме нуждаются в дополнительной защите от огня. Специальные составы способны повысить пожарную безопасность дерева и защитить его от возгорания. Об особенностях выбора, нанесения и расчета огнезащиты деревянных конструкций узнаем далее.

Материал для огнезащиты деревянных конструкций
Выбор огнезащиты деревянных конструкций СНИПс
Инструмент для огнезащиты деревянных конструкций
Технология огнезащиты деревянных конструкций кровли
Методы и проверка огнезащиты деревянных конструкций

Материал для огнезащиты деревянных конструкций

Перед тем как ознакомиться с типами составов, обеспечивающих защиту дерева от огня, предлагаем изучить требования к данного рода составам. Все пропитки, которые наносят на деревянные поверхности должны:

1. Иметь высокую степень огнезащиты.

Все составы разделяют на две группы огнезащиты деревянных конструкций: I и II. Каждый состав относят к данным группам после тщательного его исследования. В ходе исследования состав подвергается воздействию огня на протяжении двух минут. При потере веса больше десяти процентов состав относится к группе номер два, более качественные составы относят к первой группе. При этом, если уровень потери веса составляет более двадцати пяти процентов – данные составы не могут должным образом справляться с огнезащитой.

2. Обеспечивать должную защиту древесины от воздействия высокой температуры.

Для определения пожарной безопасности дерева, вычисляют его горючесть и подверженность воспламенению, а также особое внимание уделяется образованию дыма и токсичности.

3. Быть подтверждены сертификатами и документами, свидетельствующими и высоком качестве составов.

Прежде всего, в документе указывается степень защиты предметов от огня. Кроме того, отсутствие в растворе токсичных веществ записывается в соответствующем сертификате с санитарными нормами.

4. Обратите внимание на уровень расхода материала – он должен быть максимально низким, но в то же время, пропитка должна обладать высокой эффективностью в работе.

5. Тип состава и тип обрабатываемой поверхности должны совпадать друг с другом.

Существуют универсальные и специальные пропитки. Первые подходят сразу для нескольких вариантов поверхности, а вторые используются только для дерева, бетона, пластика и т.д.

6. Технологичность пропитки заключается в отсутствии дополнительных работ по разведению состава, нанесении с помощью кисти или валика.

7. Кроме того, немаловажную роль следует уделить эстетической привлекательности поверхности после нанесения состава. После пропитки поверхность не должна изменять цвет и текстуру. Особенно это касается дерева. После нанесения лака, уровень защиты древесины от огня не должен снижаться.

Существует большое количество материалов, с помощью которых выполняется огнезащиты древесины. Прежде всего, отметим лакокрасочные составы, для нанесения которых используется кисть, валик или распылитель. Кроме того, для повышения показателей огнезащиты используют материалы в виде:

1. ГВЛ – профильные части конструкции обрабатывают при помощи дополнительных растворов. Установка негорючих плит из гипсоволокна предотвращает контакт между древесиной и тепловой энергией, которая на нее воздействует. Если обработать материал с помощью пропиток не удается, то рекомендуется устанавливать именно такие плиты.

2. Еще один вариант – применение рулонной огнезащиты для дерева. Материал имеет форму фольгированного утеплителя. Такая огнезащита наносится в том случае, если в нанесения проводится в труднодоступных местах, таких как чердак или мансарда.

3. Конструктивные варианты защиты древесины от огня подразумевает использование специальных поясов огнеупорного типа. Такие элементы предотвращают распространение огня и увеличивают эффективность огнезащиты. В специальной технологической карте и в проекте по огнезащите указываются места монтажа данных конструкций.

4. Дополнительные элементы, которые обеспечивают огнезащиту. Для этих целей сооружают кирпичный каркас на деревянных конструкциях, или обрабатывают стены раствором штукатурки с вермикулитом.

Выбор огнезащиты деревянных конструкций СНИПс

Выбирая защиту от огня для дерева следует быть предельно осторожными. Так как данный материал легко поддается горению и должен быть качественно защищен от возгорания.

Чаще всего, огнезащиту доверяют специализированным компаниям, которые заранее разрабатывают проектную документацию, схему и методы огнезащиты. Если участок работы небольшой, то вполне реально самостоятельно выполнить огнезащиту без привлечения посторонних специалистов.

Выбирая состав для защиты дерева от огня, обратите внимание на такие показатели:

1. Уровень огнестойкости. Самыми лучшими составляющими являются пасты и мастики. Составы со смазывающими характеристиками обеспечивают высокую степень и эффективность защиты древесины. Для определения качества обработки достаточно провести визуальный осмотр обрабатываемого участка. Однако, данные составы отличаются и определенными недостатками. Прежде всего, это снижение привлекательности внешнего вида покрытия. Поэтому, актуальность их применения достигается на скрытых участках, с небольшим уровнем доступа.

2. Второе свойство качественной огнезащиты – стойкость перед атмосферными осадками и неблагоприятными факторами внешней среды. Обрабатывать фасады с помощью морозостойкого лака на водной основе не рекомендуется. Водные пропитки легко смываются. Внешние участки обрабатывают составами на силиконовой основе в составе которых содержатся синтетические вещества. После нанесения такого состава древесина покрывается любым видом краски, при этом не теряя огнезащитных характеристик. Данные составы являются несмываемыми или слабовымываемыми.

3. Эстетические показатели важны в том случае, если древесина находится на видных участках. В таком случае, рекомендуем обратиться к лакам или составам, имеющим жидкую основу. После их нанесения не изменяется ни цвет, ни текстура древесины. Некоторые пропитки также являются бесцветными и позволяют не только обеспечить защиту дерева от возгорания, но и выделяют его текстуру. Некоторые краски содержат в своем составе огнеупорные компоненты, таким образом производится и окрашивание и огнезащиты древесины.

4. Уровень огнезащиты – данный коэффициент вы можете легко узнать взглянув на упаковку состава. В инструкции также указывается оптимальное количество слоев, которые наносят на деревянную поверхность.

Длительность и эффективность пропиток определяется не только их качеством, но и соблюдением технологии нанесения.

Инструмент для огнезащиты деревянных конструкций

В соотношении с типом используемого состава подбирается инструмент, с помощью которого обеспечивается огнезащита:

1. Устройство в виде краскопульта – используется только в случае нанесения на древесину красок или лаков. Не рекомендуется использовать для нанесения пропиток глубокого проникновения. Равномерно и быстро распределяет состав на поверхности.

2. Некоторые составы наносят непосредственно на деревянную поверхность, если ранее она была окрашена, то необходимо снять старую краску. Для этого потребуется наличие строительного фена и шпателей.

3. С помощью автоклава удается выполнить глубокую пропитку древесины. Таким образом, даже при воздействии чрезмерно высокой температуры и открытого огня, древесина не будет гореть. Глубина огнезащиты обеспечивается выборочным разрезанием.

4. В некоторых случаях пропитка наносится с помощью метода горячехолодной ванны. Данный способ нанесения материалов обеспечивает самую высокую степень огнезащиты. В таком случае, потребуется наличие специальной емкости, внутри которого подогревается брус, далее следует нанесение состава и процесс его охлаждения.

Технология огнезащиты деревянных конструкций кровли

Каждая кровля, на которой имеются деревянные элементы нуждается в огнезащите. Данное правило прописано в СНиПе по огнезащите деревянных конструкций требованиям. Если не защитить кровлю от воздействия огня, то при пожаре, первым делом снижается устойчивость несущих элементов и обрушается кровля. Для выбора материалов, обеспечивающих огнезащиту кровли, следует обратиться к таким нормативным документам как ГОСТ и СНиП.

Предварительно составляется проект огнезащиты деревянных конструкций. Выделяют пять основных классов огнестойкости. В процессе обработки кровли также выделяют пять основных подвидов данной обработки.

Использование стандартных пропиток позволяет улучшить противодействие кровли огню на протяжении нескольких часов. Однако, этот вариант огнезащиты обязательный, но не единственный. Кроме того, должны использоваться специальные конструкторские решения, подходящие строительные материалы, улучшающие огнестойкость строения.

Кроме того, дополнительные средства огнезащиты определяются климатическими особенностями региона, сферой применения здания, типом древесины и т.д.

Если в здании имеется мансардный этаж, то коэффициент его огнестойкости должен превышать 45R. В детских и дошкольных заведениях все деревянные конструкции подвергаются обязательному оштукатуриванию. Для обработки стропил используют лакокрасочные материалы. В жилых многоквартирных домах в качестве отделочных материалов для кровли используют исключительно негорючие вещества.

Прежде всего, огнезащита должна выполнять функцию предотвращения развития огня до приезда специальных служб. Работы по огнезащите деревянных конструкций проводятся в специально установленном порядке. На кровле обработке поддаются такие элементы:

фермы, стропильная система и арки – таким образом удается предотвратить их возгорание и снижение прочности кровли под воздействием открытого огня, такая пропитка наносится на кровли любого назначения как в одноэтажных, так и в многоэтажных зданиях;
обработка обрешетки кровельной системы – данный процесс обязателен в том случае, если в качестве отделочного материала для кровли используется битумная черепица и другие материалы, склонные к возгоранию;
если плиты перекрытия находятся и на кровле, они также в обязательном порядке поддаются обработке.

Методы и проверка огнезащиты деревянных конструкций

Для того, чтобы увеличить огнестойкость кровли необходимо выполнить комплексную огнезащиту. То есть, нанесения одной пропитки будет недостаточно. Среди основных способов огнезащиты кровли отметим:

1. Нанесение огнезащитных мастик – для этого используется кисть. Старайтесь наносить состав не пропуская малейшего элемента. От этого зависит качество и срок службы защиты от огня.

2. Утеплитель с противопожарными характеристиками – утепляя кровлю, рекомендуем устанавливать материалы, не склонны к возгоранию. Такие утеплители не только предотвращают возгорание, но и обеспечивают защиту дерева от нагрева.

3. Покрытие кровли огнезащитной краской обеспечивает длительную защиту дерева от возгорания. В процессе нагрева, данный материал выделяют вещества, такие как вода и газ. На древесине образуется специальный защитный слой.

4. Если древесина обрабатывается методом нагрева ванны, то рекомендуется наносить пропитки. Данный вид обработки отличается низким уровнем расхода материала и высокой эффективностью.

5. Возможен вариант гравийной засыпки кровли – это актуально лишь в том случае, если значение суммарной толщины слоя гидроизоляции составляет не более 0,6 см.

6. Для того, чтобы защитить металлические предметы кровли используют специальные огнезащитные пасты.

7. Возможен вариант комбинации нескольких составов для обеспечения огнезащиты.

Если при нанесении на деревянные поверхности, необходимо сохранить цвет дерева, то рекомендуем остановиться на выборе лака с огнезащитными характеристиками. Кроме того, лаки обеспечивают защиту дерева от влаги и перепадов температурного режима.

С помощью применения красок и эмалей, удается одновременно не только покрасить, но и защитить дерево от огня. При этом, нанесение состава выполняется любым удобным способом – кистью, валиком или распылителем.

Технические и чердачные помещения обрабатывают пастами, мастиками или другими покрытиями. В таком случае, снижается эстетическая привлекательность обрабатываемой поверхности, но улучшается эффективность защиты.

Пропитки наносятся безвоздушным путем или подогревом холодной ванны. Минимальная температура нанесения данных составов составляет пять градусов.

Кроме того, материалы для обеспечения огнезащиты разделяют на:

внутренние;
внешние.

Первый вариант отличается не устойчивостью к влаге, резким перепадам температуры, но чаще всего содержит в своем составе натуральные и безвредные компоненты. Пропитки для внешних работ имеют синтетическую основу и противостоят влаге.

Антисептирование и огнезащита древесины

Антисептическая и огнезащитная обработка деревянных конструкций и строительных деталей должна быть предусмотрена в процессе строительства и проведения ремонтных работ. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25%. При большей влажности качество сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным.

Общая информация
Антисептирование водными растворами
Антисептирование маслянистыми антисептиками
Антисептирование в горячих ваннах.
Сухое антисептирование
Мокрая обработка войлока или пакли
Мокрая обработка опилок
Очистка и обработки древесины антисептиками
Огнезащита деревянных конструкций

Читайте также:

Светодиодный свет и натяжной потолок

Общая информация

Внимание! Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической обработки её.
Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда и грязи. Защитную обработку элементов надлежит производить после полной их заготовки:

опиловки
устройства врубок
сверловки и т. п.

Антисептирование водными растворами неразобранных (ремонтируемых) конструкций и сортаментов следует производить главным образом при помощи гидропульта, направляя струю по всем щелям и местам сопряжений (соединений) конструкций.

Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков, их хранение должно производиться в соответствии со специальной инструкцией. Приготовление и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоне или плотно закрывающей тело одежде, рукавицах и сапогах), а при работе с порошкообразными антисептиками, кроме того, ещё в очках или респираторах.

Антисептирование водными растворами

Для приготовления водного раствора вода должна быть нагрета до кипения, после чего засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полного растворения.
Поверхностное антисептирование производится за два раза, без пропусков, по всей обрабатываемой поверхности (с перерывами до двух часов на просушку первого слоя) опрыскиванием из гидропульта или промазкой кистями.

Антисептирование маслянистыми антисептиками

Маслянистые антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способами.
Не рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей и труб (огнеопасно).

Антисептирование в горячих ваннах.

Горячие ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования элементов из сортамента мелкого леса. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе при температуре до 90о составляет 20-25 мин., в маслянистых антисептиках при температуре до 70о составляет 25-30 мин.

При пропитке древесины в ваннах:

древесина укладывается в контейнер и загружается в ванну
в ванну периодически добавляется горячий раствор

Сухое антисептирование

Сухое антисептирование по соображениям безопасности производится только в закрытом помещении. Сухое антисептирование пакли или войлока производится следующим образом:
перед обработкой материала войлок или паклю разворачивают, разрезают по нужному размеру;

указанный материал расстилают на бойке (настил из досок) слоем до 5 см
посыпают порошкообразным антисептиком и ударами палок забивают порошок в паклю или войлок
затем материал переворачивают и повторяют операцию
обработанный таким образом материал снимают с бойка и укладывают в штабель до укладки его в дело

Мокрая обработка войлока или пакли

Водными растворами антисептируют войлок или паклю следующим образом:

перед антисептированием материала водными растворами кипы войлока или пакли разворачивают, разрезают по нужному размеру
укладывают в ванну и заливают водным раствором антисептика
после пропитки материала раствором, материал отжимают и укладывают на щиты для просушки

Антисептирование маслянистым составом выполняется следующим образом:

перед антисептированием материала маслянистыми растворами кипы войлока или пакли разворачивают, разрезают по нужному размеру
расстилают на решетчатые щиты и поливают материал маслянистым раствором
после пропитки раствором материала его просушивают

Мокрая обработка опилок

Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок в 30-40%. Антисептирование опилок производится следующим образом:

перед обработкой антисептиком опилки просеивают, удаляют кору и щепы
опилки засыпают на боек и поливают раствором антисептика, в процессе поливки опилки перемешивают, чтобы весь материал пропитался антисептиком
после пропитки опилок раствором их просушивают

Очистка и обработки древесины антисептиками

Для очистки и обработки поверхности древесины антисептиками потребуется:

Оборудование для монтажа винтовых свай

Самым эффективным и надежным средством устройства свайного фундамента считаются применение винтовых свай. По технико-экономическим показателям свайный фундамент считается наиболее выгодным и экономичным, чем остальные виды несущих конструкций основания. При его возведении не надо проводить масштабные земляные работы, тратиться на закупку большого количества бетонной смеси или бетонных блоков и привлекать к производству работ значительное количество рабочих. Единственными условиями для выполнения работ будет специальное оборудования для винтовых свай. Ну и конечно, потребуются сами сваи и немного бетонной смеси.

Виды оборудования при производстве работ по установке винтовых свай

Принцип работы винтовых свай несложен: трубчатый металлический ствол с наконечником в виде металлической винтовой лопасти с помощью машины для закручивания свай погружается глубоко в прочный грунт. Упрощенно можно сказать, что на вид свая напоминает огромный саморез с винтовой резьбой. Оборудование для установки производит ввинчивание свай быстро, эффективно и обеспечивает необходимый гол наклона.

Установка свай производится специальным оборудованием для завинчивания винтовых свай с различными принципами действия. Например:

Вибрационный.
Ударный.
Ввинчивающий.
Вдавливающий.
Смешанный.

Использование оборудования для монтажа винтовых свай делает их установку максимально эффективным и быстрым. Можно всего за несколько дней получить готовые свайные опоры для монтажа несущих конструкций строения. При обычном способе возведения фундамента на выполнение этой работы потребовались бы недели рабочего времени. В современном жилищном строительстве чаще всего применяют ввинчивающий способ.

Устройство свайных фундаментов с применением винтовых свай не требует разработки котлована, что значительно снижает потребление трудовых и денежных ресурсов.

Оборудование для ввинчивания свай

Устройство для завинчивания винтовых свай вначале захватывает, удерживает и постепенно вкручивает лопасти наконечника сваи в грунт, обеспечивая заданный угол наклона. В основном сваи устанавливаются под прямым углом.

Читайте также:

Принцип работы элеваторного узла

Оборудование для ввинчивания свай комплектуется несколькими частями:

Платформа на гусеничном или колесном ходу с размещенным на ней основным оборудованием.
Четыре выдвижных гидравлических домкраты для опоры платформы.
Гидравлическая установка с рабочим органом – захватом.
Управляемый приводной механизм, который непосредственно выполняет вкручивание сваи в почву и регулирует угол наклона.
Пульт управления с рычагами.

Оборудование для ввинчивания свай при работе обеспечивает необходимый угол погружения (до 45 градусов) и вкручивает сваи с одновременным надавливающим действием по их оси.

Оборудование для завинчивания свай

Механизированное оборудование для ввинчивания свай

Вкручивающее усилие передается через рабочий орган на наконечник сваи, который воспринимает основную нагрузку. Лопасти на наконечнике начинают раскручиваться, как винты у самолета, и погружаются в землю, преодолевая сопротивление грунта. Если на этом этапе произойдет нарушение целостности наконечника сваи, то качественного свайного фундамента просто не получится, поэтому так важно применять винтовые сваи с литыми лопастями на наконечнике.

Приваренные лопасти при вкручивании в особо прочный грунт могут деформироваться. Если на пути вкручивания сваи попадется крупный камень, то гидравлическая система оборудования без особого труда с этим справится.

Процесс вкручивания свай в грунт не разрушает целостность почвы, а наоборот происходит ее уплотнение. Применение оборудования для вкручивания не создает грохота и шума, какой возникает от работы ударной сваебойной техники.

Оборудование установки винтовых свай

Есть еще один вид оборудования предназначенного для вкручивания свай – кабестан. Его конструкция состоит их гидравлической станции с бензиновым приводом, гидровращателем и реактивных рычагов управления, а также устройства для крепления на стреле экскаватора. Принцип работы кабестана достаточно простой.

Гидровращатель крепится на оголовке сваи и фиксируется через специальные отверстия, проделанные на его валу к свае.
Винтовые сваи устанавливаются в вертикальное положение, к ним присоединяются реактивные рычаги и начинается погружение в грунт.
С помощью бензинового привода можно регулировать темп погружения.

При завинчивании очень важно отсутствие отклонения сваи от вертикали, в противном случае свайный фундамент будет неравномерно воспринимать несущую нагрузку.

Технические показатели

Кабестан имеет следующие технические характеристики: вес устройства составляет не более 130 кг, масса самого гидровращателя составляет всего 40 кг. Мощность устройства соответствует 5 лошадиным силам, скорость вращения вала составляет до 10 оборотов в минуту, расход топлива -1,5 л в час. Стоимость кабестана 165 000 рублей.

Кабестан для закручивания винтовых свай

Индивидуальным застройщикам покупать кабестан за такую цену нецелесообразно. В настоящее время многие строительные компании предлагают свои услуги по изготовлению металлических винтовых свай, гарантируя в комплексе быстрый и недорогой монтаж. Специализированное звено рабочих с необходимым оборудованием для установки свай может выполнить монтаж в минимальные сроки.

Срубка оголовков винтовых свай

Глубина вхождения свай в грунт неодинакова, поэтому возникает потребность подрезки их оголовков на единый проектный уровень. С такой задачей справляются специальные устройства с режущим инструментом, которые управляются несколькими гидравлическими цилиндрами. Гидроцилиндры соединяются шлангами, и создается гидравлический контур, подсоединенный к гидравлике системе устройства. Такое устройство можно установить на экскаваторы или другую подобную строительную технику с помощью цепного стропа.

Оборудование для срезки оголовков свай

Оборудование для срубки хвостовых частей винтовых свай очень удобно в эксплуатации, в случае необходимости режущие элементы легко заменить. С помощью гидравлического устройства можно срезать верхние части свай с минимальным расстоянием в 0,5 м между конструкциями.

После подгонки хвостовых частей свай по единому уровню тело сваи заполняется бетонной смесью.

Ручные инструменты для вкручивания винтовых свай

Если индивидуальный застройщик решил построить небольшую постройку на свайных фундаментах, то ему, естественно, потребуется небольшое количество винтовых свай. В таком случае не потребуется механизированного дорогостоящего оборудования для монтажа и можно самому изготовить инструмент с простой конструкцией. Потребуется не так уж много деталей: стальной лист в виде пластины, металлическая арматура, два куска трубы по 2 м, дисковая пила – болгарка с комплектом отрезных кругов и сварочный аппарат.

Установка сваи вручную

Металлическая пластина разрезается на четыре части и соединяется сваркой наподобие стакана. Его плотно насаживают на грани стакана, что бы пластина при закрутке не соскользнула вниз. На двух противоположных сторонах сваркой привариваются проушины из арматуры и в них вставляются куски металлических труб по два метра. Трубы будут играть роль рычагов. Чем длиннее будет труба, тем легче будет закрутка сваи. Единственным недостатком ручного оборудования это то, что для выполнения работ потребуется несколько человек.

Видеопример закручивания свай ручным способом:

Электрическое оборудование

Случается, что невозможно выполнить закрутку сваи вручную, например, небольшая площадка для монтажа или не хватает людских ресурсов. В этом случае можно воспользоваться электромеханическим инструментом мультиприкатором, состоящим из электрического мотора и редуктора. Применение такого приспособления ограничено из-за большого веса прибора (около 40 кг), значительного потребления электроэнергии, невозможностью завинчивания свай длиной больше 2 метров.

Если использовать специальное оборудования для закручивания винтовых свай, то свайный фундамент можно возвести всего за один день. Один день работы механизмов и можно получить надежный фундамент, который будет служить надежной опорой зданию не один десяток лет.

Виды и выбор сваекрутов

Особенности и назначение
Особенности использования
Виды
Производители
Критерии выбора

Винтовые сваи устанавливают разными методами, различие которых в степени механизации. Ручным способом закручивают командой из 3-4 работников, а механический способ подразумевает использование специализированных устройств и агрегатов. Устройство для закручивания винтовых свай (сваекрут, сваеверт) повышает продуктивность работы приблизительно в 2 раза. Автоматизацию применяют, если устанавливают длительные элементы на большую глубину погружения либо сваи обладают внушительным поперечным сечением.

Особенности и назначение

Сваекрут (сваеверт) — это инструмент для вкручивания винтовых свай. Заменяет ручную работу, существенно упрощает и активизирует процедуру изготовления свайно-винтового фундамента под брусовое либо каркасное домостроение, а кроме того, ускоряет процесс возведения сараев, пирсов, заборов, хозяйственных построек и иных сооружений с использованием винтовых свай.

Особенности использования

При работе со сваями необходимо выдерживать вертикальную ось их погружения в почву, в этом случае по строительным нормативам возможно отклонение на сваю высотой 3-6 метров не больше 2-3 от вертикали. При ручном способе для достижения данного показателя необходимо иметь большой практический опыт, но с оснащением для устройства свайно-винтового фундамента с размеренной передачей вращательного момента такого показателя добиться очень просто даже новичкам.

Для монтажа сваи первым делом требуется создать отверстие, в которое она будет вкручиваться. После выполнения разметки (а она обязана быть предельно точной) посредством мотобура (бензобура) выполняется углубление. Следующий шаг – установка. Для этого следует применить специализированное приспособление. Оно бывает:

ручным;
электромеханическим;
в виде специализированной техники.

Каждое приспособление обладает собственной конструкцией, но принцип работы одинаковый.

Ручные

Если будущее строение будет незначительным по площади и весу, тогда понадобится небольшое количество винтовых опор. В подобной ситуации работу можно произвести ручным способом. Конструкция подобного инструментария элементарна. Следовательно, его можно сделать собственными силами. Для этого потребуется:

металлическая пластина (желательно потолще);
арматура;
2 трубы по 2 м;
шлифмашина с отрезными дисками;
сварочный агрегат.

Установка сваи ручным способом.

Сначала надо разрезать пластину на 4 части.
Их необходимо связать между собой таким образом, чтобы в итоге вышел равнобокий стакан. Он должен вплотную садиться на грани сваи, в противном случае при вкручивании он станет сползать.
С двух противолежащих сторон делается 2 проушины. Для этого желательно использовать арматуру диаметром как минимум в 12 мм. Трубы здесь будут исполнять роль рычагов. Чем больше их длина, тем проще завинтить сваю руками.

Плюсы данного оборудования – возможность монтировать фундамент для постройки руками. Это даст возможность сэкономить деньги на покупке либо аренде сложного оснащения.

Подобную конструкцию легко сделать самостоятельно.

Минус ручного устройства состоит в том, что для проведения работ понадобится самое меньшее 3 человека. Двое вкручивают сваю, а третий направляет ее по уровню. Еще одним недостатком является большая площадь для установки одной сваи. При небольшом рычаге работники должны быть необыкновенно сильными. А если работа производится около уже построенного здания, то монтаж свай будет выполняться значительно дольше (потребуется переставлять трубы в проушину с противолежащей стороны гильзы), а то и вовсе станет невыполнимой.

Оборудование для винтовых свай

Литой наконечник для свай диаметром 57 мм и лопастью диаметром 150 мм (ВН 57/150) применяются для изготовления винтовых свай СВЛ-57. Литые наконечники изготавливаются из стали марки 35Л с дополнительной термической обработкой для увеличения прочности металла. Винтовую с.