Резец для токарных работ по дереву из напильника

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

  • Характеристики кромки:
  • Возможность регулировки;
  • Форма;
  • Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком. Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

  • фасонный;
  • подрезной;
  • расточной;
  • отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

  1. По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
  2. Выполняют первичную заточку будущей стамески.
  3. Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
  4. Выполняют финишную заточку.
  5. Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.
Читайте также:
Прихожая с лестницей фото на второй этаж: коридор в клетку и шкафы, дизайн интерьера в частном доме, обои

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

  1. Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
  2. Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
  3. Закаляют металл.
  4. Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

  1. Заготовке придают форму будущего резца.
  2. Делают скос лезвия на угол 70-750.
  3. Выполняют окончательную заточку.
  4. Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола. С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

  1. Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
  2. Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
  3. До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
  4. Заготовку закаливают и дают остыть.
  5. Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
  6. Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
  7. Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
  8. Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

Шлакоблоки: стандартные размеры и область использования

  1. Плюсы и минусы материала
  2. Виды
  3. Состав
  4. Габариты и вес
  5. Сфера применения

Шлакоблок – это востребованный материал, который применяют как в жилом, так и промышленном строительстве. Он обладает множеством положительных характеристик, которые сделали его безумно популярным.

Плюсы и минусы материала

Шлакоблок представляет собой практичный строительный материал, который производят с применением специальных форм и виброустройств с прессом. Подобный продукт изготавливают не только в фабричных условиях, но и на дому. Разумеется, в последнем случае качественные изделия получаются только при строгом соблюдении технологии. Приведенный материал сегодня встречается довольно часто.

К его применению прибегают не только при строительстве обычных жилых домов, но и при конструировании разного рода надворных построек, от бань и сараев до оригинальных беседок и клумб.

Шлаковый блок характеризуется следующими положительными качествами, которые сделали его таким популярным на современном рынке:

  • одним из самых важных плюсов данного материала является то, что он пожаробезопасен;
  • шлакоблок не боится ни высоких, ни низких температур, даже в условиях суровых морозов такие детали не подвергаются деформации или разрушению;
  • дома и прочие возведения, изготовленные из шлакоблока, отличаются долговечностью и надежностью; так, качественно выполненное жилище из данного материала без труда может прослужить более века, не потеряв при этом первозданного внешнего вида;
  • шлакоблочные постройки беспроблемно поддаются ремонту; с этими работами без труда сможет справиться не только опытный мастер, но и новичок;
  • львиная доля опытных строителей советует обращаться к этому стройматериалу, поскольку с ним все работы проходят быстро, что обусловлено большим объемом блоков и их относительной податливостью – если это понадобится, хозяева без труда смогут подкорректировать такие элементы, например, срезать или спилить лишние части;
  • строительные работы с данным материалом обычно обходятся недорого;
  • с кладкой шлакоблочных элементов сможет справиться даже малоопытный мастер, который ранее с такими работами не сталкивался; более того, из шлакоблока можно своими руками построить дом, не имея при этом специального образования;
  • такие материалы характерны хорошими звукоизоляционными свойствами, благодаря данной характеристике в шлакоблочных жилищах обычно нет лишнего шума извне;
  • шлакоблоки делают из сырья разного типа, благодаря этому каждый потребитель может подобрать для себя продукцию, которая будет беспроблемно служить в тех или иных условиях;
Читайте также:
Рейтинг морозильных камер для дома: описание 20 лучших и как правильно выбрать

  • данный материал не имеет особенно привлекательного или богатого внешнего вида, хотя на рынке можно встретить особую разновидность – декоративный шлакоблок; такие детали смотрятся дорого и эстетично, поэтому их нередко применяют в качестве облицовки различных зданий;
  • шлаковый блок – это прекрасный выбор для возведения частного дома, поскольку он не является «мишенью» для крыс, мышей и различных насекомых; так как паразиты не интересуются этим материалом, его не нужно регулярно обрабатывать защитными средствами, типа антисептиков;
  • этот продукт не подвержен гниению, как, например, натуральное дерево, которое со временем теряет привлекательный внешний вид и многие положительные качества;
  • многие потребители останавливают выбор именно на шлакоблоке, поскольку он отличается теплоемкостью, шлакоблочные дома получаются очень теплыми и гостеприимными;
  • перевозку подобных материалов допустимо производить не только в специальных поддонах, нередко их просто складывают в грузовом автомобиле, не страшась за появление сколов;
  • некоторые разновидности шлаковых блоков имеют малый вес, из-за чего строения из подобных материалов допустимо ставить на фундаментах облегченного вида;
  • многие покупатели думают, что шлакоблок может быть только прямоугольным, на самом же деле сегодня можно повстречать блоки, имеющие самую разную форму; из них изготавливают весьма оригинальные и привлекающие внимание сооружения;
  • такие материалы не наносят вреда здоровью человека, а также не вызывают аллергических реакций;
  • шлакоблок не страшится скачков температуры.

Профессиональные строители настоятельно рекомендуют ознакомиться со всеми минусами шлаковых блоков, прежде чем переходить к непосредственной работе с их применением.

К их числу принадлежат следующие:

  • далеко не все виды шлакоблоков имеют маленький вес, есть и очень тяжелые варианты, работа с которыми отнимает много сил и времени;
  • если хочется тратиться на приобретение привлекательного декоративного материала, то нужно подготовиться к тому, что из простых блоков красивого возведения сделать не удастся;
  • эти блоки нужно защищать от контакта с сыростью и влагой, поскольку они будут проникать в структуру материала; с течением времени сырость будет накапливаться в блоках, а потом приведет к их расслоению и разрушению;
  • определенные разновидности подобных блоков нельзя назвать экологически безопасными, поскольку в их содержании имеются агрессивные химические компоненты;
  • при выборе эстетичного декоративного блока нужно учитывать тот факт, что он отличается повышенной гигроскопичностью;
  • укладывая шлакоблочные стены, многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки коммуникаций; в проведении таких работ приходится обращаться к специальным приспособлениям;
  • высокие многоэтажные здания из этих блоков строить нельзя;
  • без отделки пеноблок выглядит не слишком красиво, поэтому его обычно подвергают отделке; хозяева могут столкнуться с еще одним нюансом – на подобные материалы нельзя укладывать штукатурные или лакокрасочные смеси из-за водопоглощения блоков, отделывать эти основы допустимо только специализированными материалами;
  • геометрия шлакоблоков оставляет желать лучшего, из-за этого при укладке шлакоблочных стен мастерам часто приходится дополнительно выравнивать плоскости;
  • блоки, сформированные не в промышленных условиях, могут оказаться низкокачественными по причине несоблюдения пропорций или технологий изготовления.

На рынке стройматериалов можно встретить несколько видов шлаковых блоков.

  • Пустотелые и полнотелые. Эти материалы применяются в строительстве с завидной регулярностью. Так, полнотелые экземпляры можно применять при изготовлении фундаментов, колонн, несущих конструкций и цоколей. Блоки с пустотами используют при возведении перегородок и стен. Такие изделия имеют совсем небольшой вес, поэтому не создают серьезных нагрузок на основания.
  • Декоративные. Подобные виды шлакоблоков являются облицовочными. Они заняли свою нишу на рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успели завоевать популярность среди покупателей благодаря привлекательному виду. На их поверхности имеется аккуратное декоративное покрытие, имитирующее камень или штукатурку. Такое дополнение не только делает блоки более эстетичными, но и защищает их от контактов с сыростью и влагой. Конечно, стоят такие материалы дороже простых, но их качества оправдывают цену.
  • Фундаментные. Блоки такого типа еще называют искусственным камнем. Подобная продукция имеет прекрасные характеристики прочности. Более того, эти материалы служат очень долго. С течением времени фундаментные шлакоблоки не дают усадки и не деформируются.
  • Перегородочные. Эти разновидности шлакоблоков предназначены для укладки перегородок (отсюда и название). Из этих материалов можно соорудить ровные и аккуратные стены правильной геометрии. При этом расход цементного раствора не может не радовать мастера. Отличаются такие блоки еще и тем, что являются простыми в работе.
  • Цветные. Эти типы шлакоблоков применяются так же часто, как и обычные варианты. Однако к ним очень часто обращаются при изготовлении заборов и столбчатых конструкций. Тот или иной оттенок этим блокам придается еще во время их изготовления. С этой целью раствор дополняют измельченной кирпичной крошкой или разноцветным мелом.
  • Рваный и колотый. Недавно в продаже появились рваные и колотые шлакоблоки. Их поверхность считается декоративной, так как является имитацией «рваного» или сколотого кирпича. Применяются указанные материалы для облицовки благодаря оригинальному виду.
Читайте также:
Размеры листа 6, 7 и 8 волнового шифера (вес на 1 м2, полезная площадь, длина, ширина, толщина)

Шлаковые блоки разделяются и по своим основам.

Существует несколько вариантов.

  • Шлаковые. Материалы на основе шлака встречаются чаще всего. Они могут похвастаться неплохими качествами теплоизоляции. Прослужить такие блоки способны столько же, сколько и простой кирпич. Но тут следует учесть, что срок службы этих материалов зависит от их состава.
  • Арболитовые. Блоки на основе арболита также имеют отличные теплоизоляционные качества, но не служат так же долго, как шлаковые продукты, что является довольно серьезным недостатком. Если же в состав арболитовых блоков добавляются вещества, продлевающие их долговечность, то от этого материалы становятся менее экологичными.
  • Керамзитные. Наиболее экологичными по праву признаны блоки на основе керамзита. Подобные материалы характеризуются прекрасными тепловыми качествами и очень долгим сроком службы. Положительные свойства подобных блоков обусловлены их керамзитовой основой, поскольку сам по себе керамзит – это легковесный материал, в структуре которого имеются естественные поры.

На сегодняшний день опытные специалисты рекомендуют останавливать свой выбор именно на керамзитовых шлакоблоках, что объясняется не только их экологической безопасностью, но и неприхотливостью. Сегодня многие жилища в Европе строятся из таких элементов.

Состав

Многие потребители уверенны, что в составе шлакоблоков главным компонентом выступает шлак. Однако нужно учесть, что название данного материала давно перешло в разряд условных.

В качестве наполнителя блоков могут быть использованы следующие материалы:

  • гранитная щебенка;
  • песок;
  • речной гравий;
  • керамзит;
  • опилки;
  • шлак;
  • зола.

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от компонентов, которые присутствуют в их составе. Например, полнотелые детали обычно изготавливают из таких ингредиентов, как галька, щебень и песок. В результате получаются плотные и тяжелые материалы.

При подготовке более легких бетонных растворов применяют перлит, шлак, керамзит. Из такой основы получаются блоки с небольшим весом и слабой теплопроводностью.

Габариты и вес

Стандартные размеры типовых шлаковых блоков в соответствии с ГОСТом являются следующими:

  • 39 см – длина;
  • 190 мм – ширина;
  • 188 мм – высота.

Но не стоит думать, что в торговых точках можно встретить блоки, имеющие только такие габариты. В продаже имеются материалы и других размеров, например, 400х200х200 мм или 395х195х195 мм. Бывают особые разновидности шлакоблоков – полублоки. Обычно из них складывают перегородочные конструкции. Стандартными размерами этих материалов являются 390х120х188 мм. Блоки, изготовленные своими руками, по своим размерам могут значительно отличаться от изделий, произведенных в промышленных масштабах. К примеру, большое распространение получили детали с габаритами 300х140х140 мм.

Что касается веса шлаковых блоков, то тут стоит учесть, что на данный параметр оказывают влияние следующие особенности:

  • наполнители, которые имеются в составе блоков;
  • непосредственная внутренняя структура материалов;
  • полнотелый или пустотелый тип блока.

Средняя масса полнотелого шлакоблока (стандарт) составляет 25–28 кг. Пустотелые же варианты могут весить 13–18 кг, а вес полублоков часто варьируется в показаниях от 10 до 13 кг.

Сфера применения

Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.

Стоит обратить внимание на следующие примеры:

  • продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
  • применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
  • из шлакоблоков можно построить гараж;
  • из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
  • фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
  • чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
  • многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
  • из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;

  • из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
  • этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
  • если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
  • мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
  • многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
  • некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
  • бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.
Читайте также:
Отделка спальни: ищем варианты

О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Как узнать размер шлакоблока: несколько способов правильно выбрать, измерить и посчитать блоки

Отправим материал на почту

  • Особенности шлакоблоков
  • Достоинства и недостатки использования
  • Экологическая безопасность
  • Определение размера
  • Какие выпускаются блоки
  • Как производят шлакоблоки
  • Расход раствора
  • Коротко о главном
  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 99² Общая площадь
  • 11 x 13м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 171² Общая площадь
  • 9 x 12м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 192² Общая площадь
  • 13 x 13м Площадь застройки

  • 547.8² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 298² Общая площадь
  • 16 x 13м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 247² Общая площадь
  • 16 x 10м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 203² Общая площадь
  • 12 x 14м Площадь застройки

  • 239.0² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 166² Общая площадь
  • 12 x 12м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 150² Общая площадь
  • 11 x 7м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 115² Общая площадь
  • 10 x 12м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 90² Общая площадь
  • 12 x 8м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 118² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 159² Общая площадь
  • 12 x 11м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 151² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 78² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

На строительном рынке имеются различные строительные материалы для постройки дома. Одним из них являются шлакоблоки. Разберёмся, как правильно выбрать размер шлакоблока и его тип, какие особенные достоинства имеет дом, построенный с их помощью. Прочтя до конца вы станете понимать, как разговаривать с консультантами и строителями о выборе строительных материалов для постройки дома и на что необходимо будет обратить внимание, если решите воспользоваться для этого шлакоблоками.

Особенности шлакоблоков

Для производства обычно применяют бетонно-песчаные смеси, которые уплотняют посредством вибрационной обработки.

У шлакоблоков пористая структура, благодаря чему у них сравнительно небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Чаще всего эти блоки используют при строительстве частных домов, причём не только для возведения внешних стен, но и для установки перегородок.

Достоинства и недостатки использования

Перед тем, как окончательно определиться со стройматериалом для вашего дома, надо учитывать, какие у шлакоблоков плюсы и минусы.

К достоинствам шлакоблочных кирпичей можно отнести:

  • Это относительно недорогой строительный материал.
  • Дома, построенные из шлакоблоков долговечны. Срок их эксплуатации превышает 100 лет.
  • Шлакоблоки – это хорошее решение для малоэтажного строительства, но для более высоких зданий их прочность может быть недостаточной. Но даже в высотных домах блоки используют для возведения перегородок.
  • В связи с особенностями материалов, используемых при производстве, а также наличием пустот в конструкции, шлакоблоки имеют относительно небольшой вес, что позволяет возводить дома на облегчённых фундаментах.
  • Шлакоблочные стены устойчивы к образованию микрофлоры. Плесень и грибки на них вообще не появляются.
  • Высокая степень противопожарной защищённости стен и перегородок из шлакоблоков. На них может воздействовать только такая температура, которая возникает в доменной печи. Даже в случае пожара этот материал остаётся неповреждённым.
  • В некоторых случаях можно использовать шлакоблоки, изготовленные самостоятельно, однако их качество будет существенно ниже тех, которые произведены профессионалами.
  • Важной особенностью использования таких блоков является возможность выполнять строительные работы даже в одиночку благодаря их небольшому весу.

Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

  • При покупке существует вероятность столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом. Это возможно, например, в тех случаях, когда для производства применялось недоброкачественное сырьё. Чтобы избежать таких ситуаций, при покупке блоков необходимо требовать сертификат.
  • В тех случаях, когда блоки делают самостоятельно, трудно сделать так, чтобы их форма и размеры были стандартными.
  • Стены, построенные с использованием шлакоблоков, выглядят недостаточно эстетично. Для того, чтобы их украсить, применяют дополнительную обшивку.
  • Хотя в качестве наполнителя могут использоваться разнообразные материалы, свойства получившихся шлакоблоков существенно зависят от того, что именно было выбрано. Например, при использовании древесных опилок срок эксплуатации дома может стать ниже ожидаемого.
  • Этот материал способен легко впитывать влагу. Чтобы с этим бороться, необходимо обеспечить качественную обшивку стен и влагоизоляцию.

Хотя считается, что шлакоблоки не подходят для домов выше трёх этажей, тем не менее, существует большое количество пятиэтажных домов из шлакобетона, которые эксплуатируются в течение десятков лет. Хотя у дома из шлакоблока есть плюсы и минусы, тем не менее, во многих случаях при частном строительстве этот вариант может стать наилучшим решением.

Экологическая безопасность

Несмотря на достаточное количество преимуществ шлакоблочных построек, нужно помнить, что в некоторых случаях можно столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом.

Чтобы избежать этой проблемы, можно предпринять следующие меры:

  1. При покупке требовать предоставления сертификата.
  2. Считается, что если шлакоблоки пролежат на свежем воздухе не менее трёх лет, то он станет полностью экологически безопасным. Обеспечить выполнение этого условия можно, если покупать строительные материалы, произведённые не ранее чем трёх лет тому назад. Можно также для этой цели выдерживать блоки нужное время самостоятельно.
  3. Есть возможность сдать материал на анализ в специализированную лабораторию. В результате будет точно известно, насколько эта партия шлакоблоков экологически безопасна.
Читайте также:
Размеры шамотного кирпича (19 фото): стандартные параметры огнеупорного изделия марки ША-5, ША-8 и ША-6, размеры клинового кирпича по ГОСТу

Экологические свойства стеновых камней обусловлены типом наполнителя, который был использован для их производства.

Определение размера

Перед началом строительства дома необходимо подготовить нужное количество строительных материалов, для чего предварительно рассчитывается площадь возводимой стены.

Для расчётов проделаем следующие вычисления:

  1. Длину стены (по периметру) умножить на высоту.
  2. Надо рассчитать количество блоков, которое будет использовано для квадратного метра. При его расчёте важно учитывать толщину кладки и точный размер блоков. Так, например, при половинной толщине для этого потребуется 13,6 стандартных шлакоблоков. Если будет рассматриваться полная, то нужно исходить из количества 27,2 блока.
  3. Нужно учитывать площадь окон и дверей, которую нужно вычесть из первоначально вычисленной площади.
  4. Полученную площадь стены умножают на количество материала, нужного для строительства квадратного метра стены.

После проведённых вычислений полученное количество будет недостаточно точным. Для его корректировки нужно учесть влияние на результат швов между блоками. После этого можно будет точно сказать, сколько блоков необходимо для строительства.

Для того, чтобы подсчитать, сколько шлакоблоков имеется на строительной площадке, можно воспользоваться следующими способами:

  1. Выяснить, сколько кубометров имеется. При этом необходимо вычислить объём, который занимает один шлакоблок. Затем общее количество кубических метров материала делят на объём одного блока. В результате будет получено их общее количество.
  2. Можно исходить из количества поддонов. В каждом из них стандартно помещается по 60 блоков.

В результате можно будет сказать, достаточно ли стройматериалов, приготовленных для строительства.

Видео описание

Наглядно о том, сколько шлакоблоков в 1 м³, смотрите в этом видео:

Какие выпускаются блоки

Чтобы произвести предварительные расчёты для определения потребности в шлакоблоках нужно учитывать, что при промышленном производстве для размера шлакоблоков стандарт выглядит следующим образом:

  • ширина 19 см;
  • длина 39 см;
  • высота 18,8 см.

Можно приблизительно считать, что по своему объёму шлакоблок равен примерно шести стандартным кирпичам.

Хотя для шлакоблока предусмотрен стандартный размер, тем не менее, выпускается продукция других видов. Могут использоваться, например, блоки величиной 40x20x20 или 39,5×19,5×19,5 см.

Хотя нетрудно приобрести такие строительные материалы, тем не менее, их можно без особых сложностей производить самостоятельно, хотя качество будет ниже. В этом случае размер конструкции может быть любым в соответствии с замыслом изготовителя.

Важной особенностью строительных блоков является возможность создавать пустоты заданной формы и размера. Они существенно уменьшают вес конструкции и улучшают теплоизолирующие свойства материала.

Шлакоблоки имеют следующие характеристики:

  1. Показатель морозостойкости составляет 25 циклов.
  2. Способность поглощать влагу находится на уровне 75%.
  3. Плотность составляет 1050-1200 кг на кв. м.
  4. Шлакоблоки способны выдерживать температуру до 800 градусов.
  5. По прочности эти конструкции выдерживают 25-100 кг на кв. см.

Показатель теплопроводности зависит от материала, используемого при производстве, а также от формы и размера внутренних пустот конструкции. Усадка шлакоблока имеет нулевую величину.

При определении веса блока, если размеры шлакоблока стандартные, существенное значение имеет наличие в нём пустот. Различают следующие варианты:

  1. Полнотелый шлакоблок – не содержит внутренних пустот. Он считается наиболее прочным и его можно использовать не только для стен, но и для фундамента. Такие блоки наиболее тяжёлые – они весят по 25-29 кг.
  2. Пустотелые – обычно используются для стен. Они существенно легче полнотелых. Вес одного шлакоблока достигает 12-23 кг.
  3. В полублоках существенную часть объёма занимают пустоты. Это существенно понижает их прочность. Их применяют для возведения межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока равен 9-13 кг.

Здесь приведены приблизительные данные о весе блоков.

Как производят шлакоблоки

Для изготовления не применяется строгая рецептура. Шлакоблоки можно производить, например, из таких материалов:

  • мелкие фракции осколков кирпича;
  • керамзит;
  • отходы металлургического производства (шлак);
  • мелкофракционный щебень;
  • песок;
  • перлит;
  • гипс;
  • древесные опилки.

Для изготовления берут смесь из 9 частей заполнителя (одного из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Такая пропорция считается стандартной, тем не менее, некоторые производители её меняют, исходя из конкретных свойств используемого материала и стоящих перед ними задач. То, сколько весит шлакоблок, зависит от того, какое сырьё используется при его создании.

Видео описание

Как делается шлакоблок в домашних условиях, смотрите в этом видео:

Расход раствора

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Видео описание

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ. Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.

Читайте также:
Пенобетонные блоки — преимущества и недостатки

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Знание размеров шлакоблоков поможет определить потребность в них и то, какое количество уже имеется на строительной площадке.

Стандартные размеры шлакоблоков: варианты использования в строительстве

Размеры пеноблока, газоблока и шлакоблока различны. Выбирая шлакоблок как основной материал для строительства частного дома, нам придется проводить массу расчетов по количеству изделия, по его весу и размерам. И все это будет иметь отношение к конечной смете, а она, как известно, и есть наши финансы!

Размеры под разные задачи

Вообще, у шлакоблока, одного размера нет, по крайней мере, не в том понимании, в котором есть лишь одни параметры и все.

  1. Во-первых, есть несколько габаритов, и они могут отличаться абсолютно всеми сторонами и величинами.
  2. Во-вторых, сам материал можно использовать в нескольких направлениях строительных работ, где и есть смысл использовать его разные габариты.

К тому же, себестоимость одного шлакоблока напрямую зависит от его габаритов. Давайте рассмотрим все существующие варианты, а так же определим их влияние на строительный процесс.

Несущие конструкции

В несущих конструкциях размеры стандартного шлакоблока могут быть 390Х190Х188 мм, и это вполне отвечает требованиям несущего элемента:

  • Прочность стен обеспечена тем, что у материала маркировка идет от М50 до М 150, а это действительно высокая прочность. Поясним, что стандартные размеры шлакоблока выдерживают нагрузку до 150 кг на квадратный сантиметр.
  • Теплопроводность 0,8 Вт/м0С, материал просто отлично подходит для строительства дома, и это с учетом того, что мы всегда стараемся смотреть на материалы пессимистично, так выявляются их реальные показатели.
  • Морозостойкость. Не забываем, что шлакоблоки могут насыщаться водой, поэтому показатель морозостойкости F 35.

Кроме того, применительно именно к несущим конструкциям, можно отметить толщину стен, в принципе, ширина в 190 мм может быть вполне достаточной, но если есть большое желание устроить кладку в два ряда, стандарт размера шлакоблока, можно также использовать, и стенка в 380 мм, будет уже достаточно массивным сооружением.

Естественно, что с точки зрения именно габаритов стены, нас интересует размер, а как быть со сбором нагрузок на фундамент?

Сбор нагрузок нам никак не обойти, и от него во многом зависит выбор нашего основания под дом. Напомним. Что в идеале нам необходимо подсчитать абсолютно все, включая и сам фундамент, и кровлю и внутренние помещения, и, конечно, несущие стены. Как раз для последних нам потребуется величина веса шлакоблока.

И здесь нам необходимо понимать, что весовые показатели изделия всегда напрямую зависят от пустотности и производителя. То есть несколько вариантов устройства пустот в изделии, и каждый раз вес и размер шлакоблока будут варьироваться в зависимости от этих параметров.

Тем не менее, мы можем предложить некоторую «весовую» сетку, которая поможет нам примерно ориентироваться по изделию:

  • Вес полнотелого изделия, с наибольшей прочностью, его еще называют стеновым камнем, может колебаться от 25 до 28 кг. Причем размер здесь мы можем тоже не всегда один. Допустим, мы знаем о существовании габарита 390Х190Х188 мм, однако есть и 400х200х200.
  • Пустотелый блок, который, кстати, так же может быть использован, в том числе и для возведения несущих конструкций, варьируется от 18-23 кг, то же самое можно сказать и о размерах.
  • И третий вариант, это полублоки, которые обладают пустотностью и применяются в возведении межкомнатных перегородок, здесь у нас вес от 10 до 13 кг.

Важно! В силу разности размеров, материал приходится закупать сразу весь, или же проверять новые партии, которые будут предназначены для строительства. Поэтому актуальным выступает вопрос изначального подсчета всего количества материала.

Внутренние работы

Шлакоблоки находит свое применение не только в строительстве несущих стен, мы легко можем использовать его в устройстве межкомнатных перегородок. И какой размер шлакоблока мы выбираем для этого, такие перегородки и будут.

Для этого мы можем выбрать стандартный размер шлакоблока именно для межкомнатного простенка 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры вполне соответствует размерам кирпича, это важно сравнить, ведь мы привыкли к определенному типу перегородок.

Здесь, однако, есть один приятный нюанс. При длине блока в 390 мм и высоте в 190 мм, у нас одно такое изделие заменяет в кладке 4,5 штуки обычного красного кирпича.

Что нам дает такой расклад:

  • В первую очередь, мы серьезно экономим на растворе. А учитывая, что материал у нас пустотный, и покрывается клеем не вся его поверхность, то экономия становится еще более заметной.
  • Скорость кладки. Естественно, что при больших параметрах материала мы намного быстрее ведем кладку, плюс, нам проще это делать, что для того, кто решил все делать своими руками, достаточно важное условие.

Мы говорим только о работе, но есть ли вообще смысл устанавливать простенки именно из шлакоблоков?

Давайте рассмотрим с вами и явные минусы этого материала:

  • В первую очередь низкая звукоизоляция. А для межкомнатного простенка, это одно из главных условий. Впрочем, добиться более высоко уровня можно обшив перегородки.
  • Невысокая теплоизоляция. Температура в помещениях будет практически одинаковой.
  • Невысокая прочность именно варианта для перегородок, с другой стороны здесь мы и не гонимся за железобетонной прочностью.
Читайте также:
Рассчитать материал на мансардную крышу: основные параметры

Есть еще один достаточно существенный минус, который нас может заставить частично пересмотреть свое отношение к нашему выбору, это его несоответствие экологическим нормам и требованиям.

Последнее напрямую относится к наполнителю, потому что именно он может быть токсичным и опасным для здоровья. В таком случае, мы все равно найдем ему применение, всевозможные размеры шлакоблоков позволяют нам строить из него разнообразные подсобные помещения, а это сараи, гаражи, кладовки.

Пустотность

От этого показателя напрямую зависит и то, где именно мы используем изделие то, насколько изменяются его основные физические характеристики.

Мы уже отмечали, что изделие представлено двумя типами:

  • Монолитом, это полнотелый блок, который хоть и отличается высокой прочностью, имеет низкую теплоизоляцию и большой вес.
  • Пустотелый вариант, при котором все его характеристика напрямую зависят от того, какие задаются размеры пустот шлакоблока.

Эти параметры определяются массой форм для производства шлакоблоков, различными геометрическими фигурами в устройстве пустоты, но главное, мы можем вывести соотношение пустотности к телу материала.

И здесь у нас всего два показателя, которые нас действительно должны интересовать, это: 30 и 40% пустотности.

  • При 30% мы получаем изделие, которое имеет усреднённые показатели прочности, но при этом не теряет в теплоизоляционных качествах. То есть в его производстве применяется принцип компромиссов, и все физические и технические характеристики подводятся под среднее значение.
  • При 40% изделие, естественно, несколько уступает в показателях прочности, однако инструкция по его использованию говорит о том, что за счет пустот повысились его теплоизоляционные характеристики.

Применение

Вот мы и подошли к основе всего нашего разговора. Что можно сказать о применении материала, если мы уже знаем о его недостатках?

Несмотря на все минусы, шлакоблочного изделия остаются популярными в малоэтажном строительстве, низкая цена, простота в работе, доступность материала, приводят к тому, что он постоянно используется в возведении не только смежных построек нежилого типа. Но и в строительстве домов.

Кстати, этажность дома из этого материала может достигать трех этажей! А учитывая, что гост на размер шлакоблока дает четкий ответ на его габариты, мы можем проще высчитать все необходимые параметры в количественном и весовом значении.

Вывод

Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Стандартные и нестандартные размеры шлакоблоков: какими бывают и последствия неправильного выбора габаритов

Шлакоблоки наравне с газобетоном и пеноблоками используются в гражданском строительстве. Их применяют для возведения жилых домов, хозяйственных построек, дачных домиков, сараев, гаражей и погребов.

Шлакоблоки выпускаются в определенных размерах, установленных производителями и ГОСТ. Блоки разных габаритов подходят под разные цели: из одних строят внешние стены, из других – перегородки.

Сколько составляют показатели по ГОСТу?

Шлакоблок или искусственный камень изготавливается путем заливки раствора из портландцемента и шлаковой смеси в специальные прямоугольные формы. Формы в последствии трамбуются под воздействием вибрации, из них выходит лишний воздух, оставляя только твердые частицы. На выходе получается строительный материал, предназначенный для возведения конструкций.

Стандарты длины, ширины и высоты (толщины)

Существует несколько типов габаритов шлакоблока: все они бывают стандартными и нестандартными. Чтобы ознакомиться со стандартами размеров, можно изучить таблицу.

Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
288 288 138
288 138 138
390 190 188
290 190 188
190 190 188
90 190 188

Документ, который регулирует размерную сетку — ГОСТ 6133-99.

Стандартные шлакоблоки используются для возведения стен – несущих или внутренних. Они могут быть полнотелыми – подходят для несущих конструкций и пустотелыми – подходят для внутренних стен и перегородок.

Отдельно изготавливают блоки для кладки перегородок. Они имеют размеры:

  • 590x90x188 мм;
  • 390x90x188 мм;
  • 190x90x188 мм.

Как видно из размерной сетки, у таких блоков может быть увеличена длина, но при этом ширина у них всегда равна 90 мм. Это связано с тем, что для строительства перегородок нет необходимости приобретать слишком большие по ширине блочные камни.

Для строительства перегородок будет достаточно и ширины 90 мм, так как основная задача перегородки заключается в том, чтобы изолировать две отдельные комнаты.

Также производители шлакоблоков изготавливают полублоки. Они предназначены для монтажа внутренних перегородок и имеют размеры, меньше чем традиционный камень. Размеры таких камней составляют 390х120х188 мм и 390х90х188 мм. Дома из такого шлакоблока также получаются прочными, только обходятся дешевле по стоимости.

Нестандартные габариты: 20x20x40 см и другие

Если строительство дома происходит по необычному проекту с использованием вычурных архитектурных форм, то обычные стеновые шлакоблоки могут не подойти. Для этого лучше использовать камень нестандартного формата. Они также могут быть похожи на букву «W» или букву «U». Такой камень применяется для закрепления балок под кровлей, для обустройства перемычек.

Отдельно выпускают угловые блоки и камни, предназначенные для обустройства дымоходного канала. Размеры нестандартных шлакоблоков:

  • 395x195x195 мм;
  • 200x200x400 мм.

Особое внимание нужно уделить шлакоблокам 200х200х400 мм. Они являются нестандартными, но несмотря на это, применяются в возведении стен жилого дома. Такие габариты также позволяют строить из камня перегородки. Блоки указанного размера бывают полнотелыми и пустотелыми.

Читайте также:
Полка в ванную своими руками: мастер-класс

Причем, пустотность может достигать 28-40%. Блок указанных параметров отлично используется в кладке фундаментов и несущих стен в домах этажностью до 3 этажей. С помощью такого строительного материала можно выложить вентиляцию и обустроить подсобные помещения. Также из камня 200х200х400 мм часто выкладывают бордюры и тротуары.

Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру

Выбирать размер шлакоблока для строительства стен необходимо правильно: неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия:

  1. усадка дома;
  2. деформация стен;
  3. трещины на кладке;
  4. плохая теплоизоляция;
  5. некачественная шумоизоляция;
  6. наличие сырости в доме.

Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.

При неправильном выборе габаритов шлакоблока можно столкнуться в будущем с просадкой дома, так как камни не смогут нормально выдержать нагрузку от плит перекрытия и других строительных материалов.

Заключение

В продаже на строительном рынке есть несколько размеров шлакоблоков: все их можно поделить на стандартные и нестандартные. Также существуют полублоки и перегородочные камни. Правильный выбор строительного материала станет залогом долговечности эксплуатации дома и качественной кладки.

Стандартный Размер Шлакоблока и его Вес | Таблица

📝 Шлакоблок – одна из разновидностей искусственного строительного камня. Изначально наполнителем при его изготовлении служил дешёвый шлак, из-за чего он такое название и получил. Сегодня блок может производиться с использованием песка и керамзита, гранитного щебня и речного гравия, кирпичной крошки и битого стекла, бетона, вулканического пепла и других материалов.

На фото показан стандартный шлакоблок

Какой Размер Стандартного Шлакоблока?

Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров. Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными. Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:

  • без полостей (полнотелые);
  • две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
  • четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
  • ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
  • две-три круглые (пустотелость 30 %).

На фото показаны стандартные размеры блока

Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение – не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.

Виды шлакоблоков и их применение

Основными видами блоков являются:

  • полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольного этажа зданий;
  • пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки;
  • декоративные (облицовочные), имитирующие различные материалы и применяемые для производства отделочных работ;
  • перегородочные, обладающие небольшим весом, низкой стоимостью и не нагружающие фундамент;
  • рваные, имеющие поверхность битого кирпича и использующиеся для облицовки зданий и ограждений;
  • цветные, с добавками мела или толчёного кирпича, идущие на строительство заборов, декоративных колонн и фронтонов.

Разные строительные шлакоблоки

Размеры шлакоблока

Наиболее востребованы потребителями искусственные камни со следующими размерами:

  • рядовые – 39,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • трёхчетвертные – 29,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • половинчатые – 19,0 х 19,0 х 18,8 см;
  • перегородочные — 59,0 (39,0) х 9,0 х 18,8 см;
  • вентиляционные ( дымоходные ) – 39,0 х 39,0 х 18,8 см.

Видео:

Следует помнить о том, что из шлакоблоков можно возводить несущие стены трёхэтажных зданий и не выше.

Вес 1 шлакоблока | Таблица

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

  • Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
  • Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
  • Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер Состав блока Пустотность, % Вес Примечание
390х190х188 Пескоцементный 40 10 С открытым дном
390х190х188 Пескоцементный 40 12 С закрытым дном
390х190х188 Керамзитобетонный 40 10 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 30 14,5 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 28 16 С закрытым дном
390х90х188 Пескоцементный 30 10 Двухпустотный
390х90х188 Керамзитобетонный 30 9 Двухпустотный
390х190х188 Пескоцементный 28 Полнотелый
390х190х188 Керамзитобетонный 25 Полнотелый
400х200х200 Пескоцементный 29 Полнотелый
400х200х200 Керамзитобетонный 26 Полнотелый
Читайте также:
Расшифровка (маркировка) кабелей и проводов – подробная инструкция, таблица, примеры и рекомендации

Шлакоблоки плюсы и минусы

К плюсам блоков относятся:

  • долговечность и прочность;
  • стойкость против грибков и грызунов;
  • огнестойкость;
  • достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
  • небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
  • многообразие форм блоков и пустот в них;
  • простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

  • низкий уровень шумопоглощения;
  • высокий уровень водопоглощения;
  • высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
  • сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

  • отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
  • криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
  • глубина раковин превышает 4 мм;
  • наплывы и впадины более 2 мм;
  • сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые, классификация изделий

Стеновые камни, к которым относятся шлакоблоки, широко используются частными застройщиками. С их помощью возводят фундаменты, несущие стены и перегородки, ими облицовывают фасады. Четкого указания по составу шлакоблоков нет, поэтому в качестве заполнителей при их изготовлении используют материалы различного происхождения. А вот основные требования по внешнему виду, размерам, а также физико-механические свойства стеновых камней из бетона регламентируются в ГОСТ 6133-99.

Классификация шлакоблоков

Камни выпускаются полнотелыми и с пустотами. Они имеют правильную, в виде прямоугольного параллелепипеда форму или, по заявке потребителя, – с лекальными и фасонными очертаниями. В зависимости от предназначения, блоки обладают разной фактурой поверхности, отличающейся внешним видом и характером своего строения:

  • гладкую – без заметных неровностей;
  • шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
  • рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
  • колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.

Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:

  • неокрашенными;
  • с добавлением цветных пигментов.

По цвету фасадная поверхность шлакоблоков не должна отличаться от установленного изготовителем эталонного образца. Не допускается изделия одной партии доукомплектовывать камнями, отличающимися по оттенку.

В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Размеры и некоторые свойства шлакоблоков

В нормативах приведены размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Наиболее востребованными считаются габариты камня:

  • рядового – 390*190*188мм;
  • трехчетвертного – 290*190*188мм;
  • половинчатого – 190*190*188мм;
  • перегородчатого – 590(390)*90*188мм;
  • вентиляционного или дымоходного – 390*390*188мм.

Во избежание разрушения пустотелых шлакоблоков, размер их наружных стенок и диафрагмовых перегородок выполняется более 20мм. Причем пустоты могут иметь овальную, круглую или прямоугольную, в том числе квадратную, форму. Их процентное соотношение к цементному заполнению составляет от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и показатель теплопроводности.

Допустимые отклонения по длине стеновых блоков и их ширине принимаются в пределах 3мм, а по высоте – 4мм. Отклонение шлакоблочных ребер от прямолинейности может составлять не более 3мм, а поверхностных граней от перпендикулярности – 2мм. Размеры возможных внешних повреждений ограничиваются следующими значениями:

  • раковины – 4мм;
  • наплывы/впадины – 2мм;
  • сколы на ребрах – 5мм при суммарной длине – 50мм/м;
  • количество отбитостей или угловых притупленностей – 2шт./ед. при максимальной глубине – 20мм.

В одной партии не допускается присутствие более 5% дефектных шлакоблоков с трещинами, протяженность которых в поперечном направлении составляет более половины ширины изделия. Не позволительны, также, сквозные вертикальные разрывы толщи смежных диафрагм. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должны присутствовать пятна от жира или битума, размер которых составляет 10мм и более.

По своим характеристикам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует маркам 35-125, а по морозостойкости – F15-F50. Вес полнотелого рядового камня составляет не более 28кг, пустотелого – начиная от 18 и заканчивая 23кг. Половинчатые шлакоблоки завешивают не более 13кг.

Изготовление шлакобетонных блоков

Искусственные стеновые камни изготавливаются из цементного раствора, в состав которого могут входить более легкие, по сравнению с обычным бетоном, заполнители. Главным критерием их выбора является доступность в пределах района строительства. Это, в частности:

  • металлургические шлаки;
  • отсевы дробления;
  • золошлаковые смеси;
  • пористый щебень и песок;
  • доменные граншлаки;
  • керамзит;
  • перлит;
  • мелкофракционный гравий и щебень.
Читайте также:
Плинтуса с подсветкой: потолочные, напольные, алюминиевые, полиуретановые, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Для пустотелых шлакоблоков зерна крупного заполнителя должны иметь размер менее 10мм, а для полнотелых – менее 20мм. Причем твердость фракций напрямую будет оказывать влияние на плотность затвердевших изделий.

Для цветных блоков используются неорганические красители. Для придания камням желтого цвета применяют железоокисный пигмент, охру или отходы алапаевской руды, для зеленого – окись или пигмент хрома, для сиреневого – отходы марганца или пиритные огарки, а для черного – сажу. Синие оттенки получают при введении в раствор железной лазури, красные – железного сурика или редоксайда, а серые – золЫ.

Количество пигмента в процентном отношении регулируется техдокументацией изготовителя или нормами ГОСТ.

Шлакоблоки за счет своей низкой себестоимости и быстроты укладки, по сравнению с традиционными кирпичами, завоевали широкую популярность среди застройщиков. При производстве изделий, бетонный раствор заливают в формы стандартных размеров, после чего смесь уплотняется методом полусухого прессования. Для этого используют вибростолы или специальное оборудование, позволяющее выполнять виброуплотнение в двух плоскостях. Нередко в заводских условиях применяют пуансоны, оказывающие дополнительное давление в процессе формования и прессования шлакобетонной смеси.

Полиуретановые формы позволяют выполнять боковые поверхности шлакоблоков гладкими или имитирующими различные фактуры, к примеру – натурального скального камня. По окончании уплотнения, «одежда» снимается, не дожидаясь окончательной сушки блоков. Материал остается дозревать в определенных температурно-влажностных условиях, а форма, тем временем, принимает участие в изготовлении следующей партии шлакоблоков.

Освободившиеся изделия подвергают предварительной сушке на протяжении до четырех суток, в зависимости от используемых модификаторов. Далее заготовки отправляют на дозревание, которое длится четыре недели.

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней. Таким преимуществом широко пользовались частные застройщики в период всеобщего дефицита. Да и сегодня, несмотря на изобилие практически любых стройматериалов, в отдаленных районах шлакоблоки продолжают делать своими руками.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:

  • низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
  • простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
  • быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
  • реальность выполнения декоративных поверхностей.

Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:

  • большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
  • большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
  • декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Не рекомендуется использовать шлакоблоки в местах постоянного увлажнения и в условиях агрессивной среды, а перегородки устанавливать – в пяти- и более этажных зданиях.

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Расчет необходимого количества шлакоблоков

Сколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: