Розетки в ванной комнате — расположение и установка (видео, фото)

Розетки в ванной комнате — требования и установка

В настоящее время ремонт в душевой комнате представляет собой далеко не то, что было еще некоторое время назад. Главное отличие – это новейшие материалы, современные технологии и методики. Сегодня потребности людей изменились кардинальным образом, поэтому число используемых бытовых приспособлений достигло серьезной отметки. Для того чтобы избежать проблем с электричеством лучше всего установить розетки в ванной.

Ранее их монтаж не проводился, так как были обоснованные опасения по поводу возможности короткого замыкания. Однако с тех пор утекло много воды и электрические приборы в ванной сегодня – это обыденность. Специальные влагозащитные крышки, а также особое расположение розеток позволяют устанавливать их без каких-либо ограничений. Монтаж розеток для ванной дает возможность использовать следующие устройства:

  1. фен для сушки волос;
  2. стиральная машина;
  3. электробритва;
  4. водонагреватель;
  5. электрическая вытяжка;
  6. установка для сушки рук;
  7. ванный гидромассажер;
  8. электрическая сушилка для полотенец;
  9. диодная подсветка.

Стоит знать! Установку розеток для ванной специалисты не советуют осуществлять в произвольном порядке, иначе это приведет к короткому замыканию.

Правила монтажа

Для того чтобы правильно установить розетки для ванной необходимо придерживаться определенной схемы. Она позволяет избавиться от ряда проблем, которые осложняют или делают невозможным эксплуатацию электрических приборов в душевой комнате. Данные требования позволяют снизить вероятность появления короткого замыкания и других неприятных моментов.

  • Непременное наличие заземление в изделиях.
  • Монтаж розеток для ванной проводится на отдалении минимум 60 см от ближайшего источника воды.
  • Любая модель должна иметь резиновые уплотнители, крышку для защиты от влаги, а также трети клеммы для подсоединения заземления.
  • Место скрепления разъемов с проводкой необходимо надежно изолировать.
  • Монтаж розетки в ванной осуществляется при помощи скрытой проводки, усиленной в стене или защитных коробках, что предохраняет коммуникации от влаги.

Стоит знать! Требования по установке розетки для ванной не менее 1 м по вертикали и 60 см по горизонтали от источника воды.

Распределение зон

Помимо общих требований безопасности, которые были приведены выше, монтаж розетки в ванной комнате должен соответствовать определенным условиям. Например, делению на отдельные зоны, которые разграничивают схему проводки. Данные требования прописаны в регулирующем документе – СНИПе. Это дает возможность проводить установку влагозащитных изделий четко и без лишнего риска.

На сегодняшний день выделяют следующие зоны:

  1. Нулевая. Этот участок расположен в непосредственной близости с источником воды. Обычно зона находится около ванны или умывальника, что делает эксплуатацию достаточно рискованной. В этой области крайне не рекомендован монтаж розеток для ванной, а также использование электрических приборов. Поскольку существует большая вероятность прямого контакта с водой, что вызовет короткое замыкание. Если же других вариантов не существует, то необходимо приобрести защитное изделие с классом защиты IP-7, которое выдержит даже прямое опускание в жидкость.
  2. Первая. На сколько требования безопасности позволяют эксплуатировать розетки без ограничений? Их можно поставить немного подальше нулевой зоны, что приведет к соприкосновению с водой только в виде брызг. Данная область находится в расположении 60 см от источника влаги. Зачастую здесь располагается бойлерная или обычный нагреватель.
  3. Вторая. Монтаж розеток для ванной дальше 60 см от источника воды идет следующим после зоны # 1. Такая схема допускается для использования электрических приборов. Помимо этого, разрешается устанавливать дополнительный свет, систему воздухообмена, а также устройство для сушки рук.
  4. Третья. По праву считается наиболее безопасным участком из всех. Здесь можно проводить монтаж различных электрических приборов фактически без ограничений. Допускается применение обычной розетки в ванной комнате. В данной области устанавливаются различные системы управления, например, распределительные щиты, выключатели или панель управления подогрева пола.

Следует знать! Для каждой розетки необходимо провести отдельную магистраль, по которой будет осуществляться подключение к распределительному щиту через защиту аварийного отключения.

Подготовительные работы

Сколько розеток для ванной необходимо для комфортного использования? На данный вопрос трудно ответить однозначно, ведь у каждого свои потребности и они индивидуальные. Однако грамотный монтаж может проводиться только следующими способами – установкой точки с прокладыванием проводов или заменой проводки на предыдущем месте.

Монтаж с нуля должен проводиться, основываясь на данных рекомендациях:

  • Перед укладкой розетки вся линия оснащается собственным автоматом, предназначенным для защиты аварийного отключения.
  • Для всех розеток отводится отдельное подключение с обособленным проводом.
  • Неэксплуатируемая розетка, закрывающая контакты, комплектуется кабелем заземления и оснащается защитной крышкой.
  • Чтобы брызги от умывальника не смогли контактировать с розеткой, ее следует располагать примерно в 60 см от источника воды.
  • Высота розетки для ванной не может превышать расстояние более 1 метра при использовании негерметичных изделий.
  • Монтаж изделий осуществляет без ремонта, поэтому розетка должна быть оборудована отдельным кабелем, который подведен к распределительному щиту через автомат.

Стоит знать! Перед присоединением не рекомендуется подключать заземление на стальные трубы или металлическую арматуру. Это связано с тем, что само строение может не иметь заземления, что приведет к короткому замыканию.

Установка

Проведение монтажа розетки для ванной следует начинать с выбора модели изделия. После чего отобразить место будущего размещения на схеме. Это позволит сэкономить время, а также предварительно подобрать и подготовить нужные материалы и приспособления. Для эффективной работы нужно, заблаговременно позаботится о нужном инструменте. Зачастую под установку розеток используют:

  1. Для измерения напряжения потребуется индикатор.
  2. Крестовая отвертка точно поможет.
  3. Приборы для удаления изоляции.
  4. Строительный уровень.
  5. Ручная дрель.
  6. Плоскогубцы для проводов.
Читайте также:
Покраска стен водоэмульсионной краской — оригинальные идеи для современного дизайна

Подбор розетки является окончательным этапом подготовки. После чего начинается процесс монтажа. Данный процесс относительно прост, однако, потребует немного умения и сноровки. Его условно можно раздробить на 4 главных этапа:

    Для начала проводится сверление отверстий, в которые вставляются дюбели. Они предназначаются под крепления розетки. Здесь понадобится заранее приготовленная дрель, работающая на ударном режиме.

Видео инструкция

Как правильно установить розетки в ванной

Ванная комната в современном жилище оснащена не только стиральной машиной, но и менее мощными бытовыми приборами, которые также нуждаются в подключении к электросети. Установка розеток в ванной – дело не такое простое, как кажется на первый взгляд. Это помещение из-за постоянно высокой влажности по ПУЭ принадлежит к числу потенциально опасных, имеется множество допусков и ограничений. Рассмотрим подробно вопросы безопасности, требования к проводке, розеткам, варианты размещения и способы монтажа.

Для чего нужны розетки в ванной

В домах, возведенных еще в Советскую эпоху, установка розеток в ванных практически никогда не учитывалась при разработке проекта. Этому есть несколько причин:

  1. Малая площадь.
  2. Слабая проводка.
  3. Банальное отсутствие электроприборов.

В ванных комнатах советских граждан из бытовых электроприборов в лучшем случае имелись отечественные стиралки «Эврика», «Волга-8», а чуть позже – «Вятка-Автомат». Фены и электробритвы были жутким дефицитом, не говоря уже о гидромассажных системах, электрических зубных щетках, теплых полах – тогда о них вообще не слышали.

Розетки и выключатели устанавливались на внешней коридорной стене, рядом с дверями в ванную и туалет. Это создавало некоторые неудобства – электроприборы подключались только снаружи, дверь закрыть было невозможно. Недостаток компенсировался длиной шнура стиральной машины: по техническим условиям тех лет, она составляла 2,8 м.

В современных квартирах под ванную комнату выделяется гораздо большее помещение, что позволяет разместить не только мебель и мелкую бытовую технику, но и достаточно мощное электрооборудование: полотенцесушитель, водонагреватель, систему теплого пола. Все перечисленные приборы требуют отдельного подключения, поэтому часто необходима не одна, а сразу несколько точек питания.

Выбираем розетку

Большинство моделей, предназначенных для установки в ванных и других помещениях с повышенной влажностью, внешне ничем не отличаются от обычных розеток. При подборе устройства необходимо акцентировать внимание на нескольких важных параметрах:

Степень влаго- и пылезащиты. Указывается на корпусе розетки либо на упаковке и состоит из литерного кода IP и цифровой маркировки. Первая цифра устанавливает степень защиты от попадания внутрь грязи, пыли и иных мелких частиц, вторая – указывает на уровень влагозащиты.

Важно! Учитываются оба показателя: их значения должны быть не менее 4. Оптимальный вариант – устройства, маркированные IP55 или IP65(+).

Герметичность. Корпус розетки с цифровой маркировкой 6-8 полностью водонепроницаем. Многие модели также оснащены крышкой со встроенной жесткой пружиной, не допускающей случайного открывания. Чтобы подключить электроприбор к сети, нужно с небольшим усилием приподнять крышку, освободив отверстия, и вставить вилку.

Отсутствие дефектов и брака. Пред покупкой розетку необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия трещин, сколов. Клеммы должны располагаться ровно, без смещения, крышка плотно прижиматься к корпусу и открываться с некоторым усилием.

Важно! При выборе нужно обращать внимание на качество сборки, а не на стоимость. Влагозащищенная розетка – не тот прибор, на котором можно сэкономить, покупая продукцию китайских ноунеймов.

Зонирование ванной

Согласно ГОСТ Р 50571-7-701-2013 площадь ванной комнаты условно разделена на четыре участка. Это позволяет правильно определить уровень безопасности, разработать план рационального размещения электроприборов и оборудования, провести проводку кратчайшим путем ко всем точкам.

Условно ванная делится на такие зоны:

Зона 0. Охватывает пространство внутри ванны и душа. Расположение электрооборудования здесь недопустимо.

Зона 1. Включает пространство прямо над ванной, душем, умывальником. Высота – 2,5 м от уровня пола.

Зона 2. Распространяется на 0,6 м по горизонтали и на 2,25 по вертикали во все стороны от умывальника, душа либо ванны. Также включает площади над 1-й зоной на удалении до 3 м от пола.

Зона 3. По ГОСТ размеры ее не регламентируются. Охватывает все оставшееся пространство.

Где можно ставить розетки

После разделения площади на зоны важно определить, сколько потребуется розеток, исходя из количества электроприборов. При этом нужно соблюдать правила и нормы, определенным ПУЭ и ГОСТ Р 50571-7-701-2013.

В зоне 0 установка каких-либо устройств не допускается. Исключение –электроприборы, применяемые непосредственно в душевой кабинке либо ванне, работающих от напряжения не более 12 В.

В зоне 1 размещаются точки для питания проточного водонагревателя, электродуша. Главное требование – качественная гидроизоляция кабеля и насоса.

Во второй зоне разрешено устанавливать розетки под все приборы, используемые в зонах 0 и 1. Здесь же допускается размещение осветительных устройств и водонагревателей с электрозащитой не ниже II класса при наличии рабочей и дополнительной изоляции. В зонах 0-2 системы управления и коробки не ставятся.

Зона 3 считается наиболее безопасной. Расположение розеток в ней не ограничивается и подбирается, исходя только из удобства пользования электроприборами.

Выбор кабеля

Монтаж проводки осуществляется трехжильным кабелем с двойной изоляцией. Для облегчения подсоединения каждый провод маркируется своим цветом:

  • «фаза» – коричневый;
  • «ноль» – голубой, синий;
  • «земля» – желто-зеленый.
Читайте также:
Провод заземления: 95 фото организации подключения и варианты монтажа

Для устройства проводки предпочтителен медный кабель, отличающийся от алюминиевого рядом преимуществ:

  • большей гибкостью;
  • меньшей склонностью к окислению на контактах;
  • удобством соединения с клеммной колодкой;
  • низким контактным сопротивлением при подключении к автоматам;
  • способностью выдерживать большую нагрузку при одинаковой площади сечения.

Обычно используется одножильный кабель типа ВВГнг-3х2,5.

Важно! Сечение питающего кабеля подбирается заранее. Оно зависит от количества и суммарной мощности одновременно работающих электроприборов. Сечение провода указывается непосредственно на изоляции либо в техпаспорте.

Для одной стиральной машины достаточно медного кабеля с площадью сечения от 2,5 мм 2 . При одновременном включении в сеть иных мощных электроприборов (теплый пол, бойлер), требуется увеличение сечения на 150-200%. Это позволит не допустить перегревания кабеля и плавления пластиковой изоляции.

Нормы установки

Розетку для стиральной машинки располагают на удалении от пола не менее 0,3 м – это связано с возможным порывом труб и затоплением помещения. Оптимальным считается расстояние 1,0-1,3 м с учетом средней высоты стиралок 0,85 м. Также розетку следует размещать не ближе 0,6 м от труб газо- и водопровода, полотенцесушителя.

Расстояние до умывальника, ванны и кабинки душа следует принимать от 0,6 м, а лучше – 1,0 м. Накладная розетка должна оснащаться защитной крышкой. Для дополнительной защиты точку питания рекомендуется устанавливать в подвесных шкафчиках, нишах, на перегородках. Если установлена раковина со столешницей, то устройство можно сделать с отдельным модулем, находящимся в столике. Такое решение позволит скрыть шнур для LED-подсветки зеркала или потолка.

Розетки для маломощных приборов (фена, электробритвы, плойки) следует размещать на высоте 1-1,5 м от пола и на удалении 0,6 м от раковины и ванны. Подбирать место необходимо с таким расчетом, чтобы провода при пользовании не натягивались.

Самое важное требование – удобство пользования. Розетки следует располагать так, чтобы обеспечивался беспрепятственный доступ к ним для замены либо ремонта, не было трудностей с подключением и отключением вилки.

Правила электробезопасности

Из-за регулярно намокающих стен и пола, влажного воздуха в комнате создается среда, проводящая электроток. Потому разводку питающей сети и расположение розеток в ванной нужно проектировать, следуя правилам и нормам электробезопасности:

  1. Для приборов значительной мощности (сушилки, стиральной машинки, водонагревателя) необходимо проводить обособленную линию и ставить для нее отдельный автомат. Точки питания маломощных приборов (фена, электробритвы) можно подключать к общей сети.
  2. Устройство заземления. Важнейший фактор в обеспечении безопасности. Заземление подводится на входной щиток, в котором расположены автоматические выключатели и далее разводится по всем розеткам.
  3. Установка УЗО. Устройством контролируется работа проводки, относящейся к ванной. При утечке тока прибор прерывает подачу электроэнергии в помещение. Для ванной ставится УЗО с током утечки (срабатывания) — 10 мА.
  4. Отсутствие соединений и клемм. Скрутки запрещены даже под облицовкой стен и напольным покрытием. Распаячная коробка устраивается снаружи.
  5. Обустройство системы уравнивания потенциалов. Она необходима независимо от наличия розеток в ванной. Все металлические предметы в помещении заземляются (канализационная труба, трубопровод, стальная или чугунная ванна, душевая кабинка и т.д.).

Важно! Прокладка питающего кабеля производится только по вертикали и горизонтали. Кабели с нарушенной изоляцией, большим количеством сгибов или бывшие в употреблении к использовать запрещено.

Варианты монтажа

Розетки ставятся по завершении чистовой отделки пола и стен. К точкам установки прокладывается питающая линия, выводится наружу монтажный конец. С него удаляется изоляционный слой.

Монтаж возможен тремя способами:

  1. Установка розетки накладного типа.
  2. Скрытый монтаж.
  3. Размещение в электрощите.

Накладная розетка

Вследствие своей простоты, наружная установка применяется чаще других вариантов. Розетка разбирается, на стенке намечается расположение отверстий для монтажа. Вертикальность линий контролируется уровнем.

Корпус закрепляется на стене дюбель-гвоздями. Места креплений обрабатываются герметиком для недопущения проникновения конденсата. В отверстие ставится клеммная колодка и соединяется с монтажными концами проводки. Крышка корпуса помещается на свое место и фиксируется винтами.

Скрытая установка

Сложность такого способа обусловлена необходимостью обустройства посадочного гнезда в точке, в которую планируется встраивать розеточный модуль. Для кирпичных стен используется коронка, для сверления панелей из железобетона не обойтись без перфоратора. В отверстие вставляется розеточный стакан, фиксируется дюбель-гвоздями либо раствором алебастра.

Далее работа выполняется по следующей схеме:

  • снимается декоративная панель;
  • монтажный конец кабеля соединяется с клеммами;
  • розетка ставится в подрозетник;
  • монтажным винтом в стене фиксируется клеммный блок;
  • ставится верхняя декоративная панель.

Монтаж в защитном кожухе

По правилам безопасности в ванной можно ставить розетки, соответствующие степени защиты от влаги не ниже IPх4. Но это условие можно проигнорировать, если монтаж производится в электрощите, уровень влагозащиты которого соответствует IPх4. Кроме точки питания для стиралки, в щитке также можно установить блок для управления встроенной подсветкой или теплым полом.

Щиток закрепляется на стене. Питающий кабель вводится корпус и соединяется с клеммами колодки. Фиксация розетки внутри осуществляется посредством монтажных скоб.

Монтаж розеток в ванной – задача не простая и ответственная. Выполнять ее следует с осторожностью, соблюдая нормы ГОСТ и правила электробезопасности. А каким способом установки розеток в ванной воспользовались Вы? С какими проблемами столкнулись? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом и мнением в комментариях.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Читайте также:
Пол в спальне — типы напольного покрытия

Установка розеток в ванной комнате: нормы безопасности + монтажный инструктаж

Высокий уровень комфорта современного человека предполагает использование большого количества электрических приборов. Поэтому установка розеток в ванной комнате является не прихотью, а важной необходимостью.

Выбор и монтаж точек электропитания происходит согласно требованиям нормативных документов и правилам внутриквартирного или внутридомового устройства электросети. Эти положения изучены нами и подробно изложены в статье.

Мы обозначим зоны, приемлемые для монтажа розеток, перечислим правила прокладки электрокабеля и дадим советы по выбору электрических приборов. Предложенная пошаговая инструкция по установке поможет выполнить все электромантажные работы самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалистам.

Для чего нужна розетка в ванной

В домах старой застройки розетки в ванных комнатах встречаются крайне редко. Причиной тому является компактный метраж помещения, элементарное отсутствие свободного места на стенах и слабая общая электросеть квартиры.

К тому же до недавних пор считалось, что электроточки в ванных комнатах и туалетах устанавливать нельзя, поэтому они выносились наружу и монтировались около дверей в санузел.

В современном жилье ситуация иная: совмещенные с туалетом и отдельные ванные комнаты отличаются большой площадью, что позволяет свободно размещать во внутреннем пространстве стиральную машинку, водонагреватель, сушилку, дополнительный электрообогреватель-полотенцесушитель, систему «теплый пол».

Актуальным остается ежедневное использование фена, электробритвы, устройства для завивки волос и др.

Чтобы точно выяснить, сколько розеток необходимо для ванной комнаты, нужно составить список всех устройств и среди них выделить те, что включены в сеть постоянно.

Предположим, в большой ванной комнате часто устанавливают стиральную машинку. Под нее обычно выделяют отдельную электроточку или монтируют подключение кабеля напрямую, при помощи клеммника.

По правилам, электроточка должна находиться слева, справа или над прибором, устанавливать ее за объемным агрегатом запрещается. Необходимо обеспечить простой доступ, чтобы в случае выхода изделия из строя его можно было бы быстро и легко заменить или отремонтировать.

Требования к установке точек электропитания

Новые модификации электрических устройств рассчитаны на то, чтобы их эксплуатировали в помещениях с повышенной влажностью. Но и к ним, и к розеткам предъявляются повышенные требования. Уточнить правовую информацию можно в нормативных документах, например, в ГОСТ Р 50571.11 (1996) и ПУЭ (7.1).

Какие зоны подходят для монтажа

Как известно, сочетание воды и электричества в быту очень опасно для человека. Поэтому ванную комнату, где такой контакт возможен, принято делить на зоны. Всего их четыре – от 0 до 3.

По правилам, электрические приборы могут размещаться в любой из зон, но они должны соответствовать нормам напряжения, степени защиты, а также быть подключенными к автоматам УЗО в квартирном электрощитке.

Разберем возможности каждой зоны.

Если в ванной комнате установлены перегородки или сделаны ниши, предотвращающие регулярное попадание водных брызг на корпус электрических точек, требования к монтажу более мягкие. Например, можно обойтись без предохраняющей крышки.

На какой высоте устанавливать розетку

Стандарты высоты, на которой должна производиться установка розеток в санузле или ванной комнате, за полвека не изменились: 0,9-1 м от поверхности пола.

Однако строгих правил нет, поэтому при монтаже чаще руководствуются удобством использования. Например, электроточка для стиральной машинки обычно находится ниже ее верхней крышки, сбоку от корпуса.

В современной справочной документации можно встретиться с нормами высоты, кардинально отличающимися от принятых раньше стандартов.

При планировке квартир в многоэтажках выбирают высоту 40-45 см от уровня бетонной плиты, то есть с учетом последующей отделки – 30-35 см над финишным напольным покрытием.

Обратимся к требованиям ПУЭ. Оказывается, там обозначено только максимальное удаление розетки от напольного покрытия – 1 м. Минимального не указано, а это значит, что ее можно монтировать даже в плинтус. При этом если в семье есть дети, рекомендуется применять специальные технические устройства – с защитными шторками.

Однако положение на расстоянии 0,3 м от пола и тем более в плинтусе абсолютно не подходит для ванной комнаты. В местах прохождения коммуникаций, по которым циркулирует вода, нельзя располагать розетки внизу, ведь постоянно существует риск затопления помещения.

Также следует придерживаться общих для всех комнат правил:

  • не менее 10 см – расстояние до дверных и оконных проемов;
  • не менее 15 см – расстояние до потолка;
  • 90 см – при установке блока «розетка/выключатель» высота от пола.

Можно сделать вывод, что оптимальным является расположение розетки на расстоянии от 0,5 м до 0,9 м над уровнем чистового пола. Если необходимо заменить старую розетку, лучше просто демонтировать ее и установить новую, не меняя места.

Правила прокладки электрокабеля

В новых домах при замене розеток кабель обычно не трогают, так как он полностью отвечает нормам безопасности и способен выдержать нагрузку. Если дом старый, то во время ремонта в ванной перед монтажом розеток провода лучше заменить.

Читайте также:
Расчет тепла пола: как правильно рассчитать площадь теплого водяного пола, верная формула расчета мощности в

Для установки бытовой техники – стиральной машинки, нагревателя – рекомендуется монтировать мощные силовые линии, а в некоторых случаях – и выделенные электромагистрали с отдельным УЗО.

Обязательно потребуются монтажные коробки – для распределения проводов по линиям. Если в ванной комнате установят 2 блока розеток, соответственно, и распределительных коробок потребуется тоже 2.

Монтажные коробки размещают под потолком на регламентируемом правилами расстоянии, и уже от них вертикально вниз опускают провода до места установки розетки.

Дело в том, что за облицовкой не видно расположение кабеля, поэтому его диагональное размещение строго запрещено. Любой провод, находящийся за пределами канала «монтажная коробка/розеточный блок», может стать причиной аварии.

По близкому расстоянию, то есть напрямик, провода можно располагать либо под напольным покрытием, либо над подвесными конструкциями – натяжными или гипсокартонными потолками. Но в этом случае провода желательно поместить внутрь защитных рукавов (неметаллических). Это относится ко всем типам изделий: ВВГнг, ВВГ и даже NYM.

Несколько слов о типе проводки. Для ванных комнат наиболее безопасной считается внутренняя, расположенная в штробах под облицовкой. Наружная также используется, но крайне редко, так как она характерна для ванн в деревянных домах. Прикрыть провода можно пластиковыми коробами из негорючего материала.

Как выбрать розетку для санузла

Некоторые устройства для ванных комнат, кухонь и совмещенных санузлов не отличить от обычных – внешне они выглядят абсолютно одинаково. Другие имеют чуть измененный дизайн. Однако главная разница заключается в защите, которую можно определить при помощи маркировки – буквенного обозначения IP и двух цифр.

Для ванной комнаты актуальны оба цифровых значения. Первый указывает на степень защиты от твердых частичек и пыли, второй – от влаги. Специалисты рекомендуют устройства с маркировкой по обоим параметрам не менее 4, но лучше 5 или 6.

Корпус розетки, в маркировке которой встречаются цифры 6-8, герметичен и защищен даже от прямых струй воды, однако многие приборы дополнительно оснащены крышками. Встроенная пружина предупреждает случайное открывание.

Чтобы воспользоваться розеткой, необходимо аккуратно, с некоторым усилием поднять крышку вверх так, чтобы контакты вилки можно было свободно вставить в отверстия.

Профессиональные электромонтажники рекомендуют не экономить на покупке изделий известных марок, которые годами служат без ремонта. Например, много хороших отзывов от специалистов получают влагозащищенные розетки компаний: Schneider Electric, GIRA, Legrand, BERKER, АВВ, Wessen, Bticino, Makel, Viko.

Пошаговая инструкция по монтажу

Процесс установки новой розетки или замены старой не занимает много времени, но качественный монтаж может быстро произвести только профессионал, набивший руку.

Если вы занимаетесь этим впервые, каждый этап необходимо продумать заранее, а все действия должны быть аккуратными и неторопливыми. Приводим пример монтажа внутренней розетки, так как он считается наиболее сложным и трудоемким.

Шаг 1 – подготовка инструментов и материалов

Количество инструментов напрямую зависит от того, насколько объемными будут работы. Если процесс замены розетки является частью капитального или косметического ремонта, то нужно подготовить и «тяжелую артиллерию» — перфоратор для проделки штроб, дрель с коронками.

При простой замене устройства достаточно отвертки, плоскогубцев, кусачек и изоленты.

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине. Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока. К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Читайте также:
Покраска потолка в ванной

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник». Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

  1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
  2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
  3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
  4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт. Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А. Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

  1. Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
  2. Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
  3. Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.
Читайте также:
Паркетная доска: советы по выбору, плюсы и минусы

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С. Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics. Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм 2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Заключение

Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.

Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

Читайте также:
Построить дом из бревна: пошаговая инструкция

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Читайте также:
Провод заземления: 95 фото организации подключения и варианты монтажа

Невозможность включить инвертор при повороте тумблера

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

  1. Распространенные причины поломок
  2. Общий порядок диагностики сварочных инверторов
  3. Ремонт силового блока инвертора
  4. Заключение

Распространенные причины поломок

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

  • возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
  • возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

  1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
    Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
  2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
    Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
  3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
    Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.

В большинстве инверторов используются:

  • входной выпрямитель;
  • выходной выпрямитель;
  • блок управления ключами;
  • охлаждающая система.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

  • разобрать модуль;
  • снять радиатор;
  • снять диодный мост;
  • прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

  • разобрать модуль;
  • выпаять диодные сборки;
  • прозвонить диоды.
Читайте также:
Особенности выбора краски для цоколя фундамента, технология нанесения

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

  • четырех групп транзисторов;
  • платы управления ключами;
  • сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

  1. Проверка транзисторов.
    Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
  2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
  3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
    Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

  • плоскогубцы;
  • два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
  • отвертки различных видов;
  • гаечные и торцевые ключи;
  • нож;
  • кусачки;
  • тестер для электрической сети;
  • осциллограф;
  • штангенциркуль;
  • микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

  1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
  2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
  3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
  4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
  5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт сварочных инверторов своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

Ремонт сварочных инверторных аппаратов своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата.

  • Как работает сварочный инвертор
    • Конструкция инверторных аппаратов
    • Типовые неисправности инверторов
  • Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Как работает сварочный инвертор

Инверторный аппарат — источник постоянного тока, обеспечивающий во время сварки конструкций и изделий из металла зажигание и непрерывность работы электрической дуги. Это достигается высокочастотной трансформацией тока большой силы, что приводит к уменьшению размера трансформатора и делает выходящий ток стабильнее. Нужные параметры тока достигаются в несколько этапов:

  • первичное выпрямление тока, поступившего из сети;
  • трансформация выпрямленного тока в высокочастотный;
  • увеличение силы тока высокочастотным трансформатором, что ведёт к уменьшению его напряжения;
  • вторичное выпрямление до заданной величины.

Выпрямление тока происходит с помощью диодных мостов нужной мощности, частоту регулируют высокомощные трансформаторы, которые, имея высокую частоту, обеспечивают необходимую силу тока на выходе.

Конструкция инверторных аппаратов

Большинство сварочных инверторов имеет блочное строение, где каждый из блоков можно, в свою очередь, разделить на собственные составляющие. Основных блоков три:

  • блок питания;
  • управляющий блок;
  • силовой блок.

Блок питания стабилизирует входной ток. От других элементов его обычно отделяет металлическая перегородка. Он состоит из конденсаторов, накапливающих заряд, дроссельной системы управления, собранной на диодах, и управляемого транзисторами многообмоточного дросселя.

Читайте также:
Построить дом из бревна: пошаговая инструкция

В свою очередь, силовой блок, контролирующий процессы преобразования тока, состоит из таких частей, как:

  • первичный и вторичный выпрямители — собраны на основе диодных мостов, в случае первичного способных выдерживать ток силой до 40 ампер, напряжением до 250 вольт и частотой 50 Гц, а в случае вторичного — мощных диодов, способных поддерживать ток в 250 ампер с напряжением около 100 вольт;
  • инверторный преобразователь — силовой транзистор с пороговыми значениями силы, напряжения и мощности тока, соответственно, 32 ампера, 400 вольт и 8 киловатт;
  • высокочастотный трансформатор, состоящий из обмоток медной ленты, делающих возможным повышение силы тока до 250 ампер с напряжением во вторичной обмотке трансформатора не выше 40 вольт.

Тепловая и силовая защита силового блока осуществляется термовыключателями и специальными платами, построенными на основе логических микросхем типа 561ЛА7 или её аналогов (CD4011 или К176ЛА7, например). Конденсаторы и резисторы входят в состав фильтров высокой частоты, защищающих преобразователи и выпрямители тока. Для охлаждения всех частей инвертора используются вентиляторы малого диаметра (до 60 мм) и радиаторы, отводящие тепло от самых горячих радиоэлектронных элементов плат.

Управляющий блок, как правило, собирают на основе либо задающего генератора, либо широкоимпульсного модулятора. В его состав входят и резонансные дроссели и конденсаторы.

Типовые неисправности инверторов

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Приступая к ремонту, в первую очередь необходимо снять корпус инвертора, осмотреть на предмет запылённости и проверить основные силовые элементы. Признаки окисления и потемнения вследствие перегрева на платах основных блоков, вспухшие конденсаторы, выгоревшие детали, канавки на ножках электронных элементов и отсутствие контактов ножек с платой в результате некачественной пайки, всё это может привести к потере работоспособности. Если есть возможность визуально определить такие элементы, они выпаиваются с плат.

Кроме мощного паяльника здесь пригодятся отсос для припоя, легкоплавкие сплавы для упрощения съёма некоторых деталей, в пайке которых применялся, например, бессвинцовый припой, оплётки из медных нитей, позволяющие убрать крупные скопления припоя возле ножек элементов и, конечно же, качественный флюс, улучшающий теплопередачу и позволяющий припою на плате расплавляться легче.

Замена производится на детали с такой же маркировкой или аналогичные, подбираемые с помощью сравнения основных характеристик — конденсаторы могут быть чуть более высокой ёмкости, например. Оборванные провода нужно соединять аналогичными по толщине сечения и использовать термоусадочные трубки в местах спайки двух проводом между собой.

Если замена самых визуально заметных повреждений плат не помогла, следует приступить к прозвонке электронных схем. Самое уязвимое место, с которого следует начать прозвонку — это силовой блок с транзисторами. Если транзисторы не прозваниваются в соответствии с нормой, неисправность могла затронуть и драйвер, который их раскачивает.

Самый сложный ремонт, с которым можно столкнуться, обслуживая инвертор — это ремонт платы управления ключами, подающей управляющие сигналы на шины затворов блока ключей. Здесь необходимо использовать осциллограф, так как только при его помощи можно увидеть наличие этих сигналов и стабильность их прохода на блок управления.

Отремонтировать аппарат своими руками, имея определённые навыки и детали под рукой, не составляет проблем. Но если опыта работы с паяльником или понимания принципа работы радиоэлектронных деталей у вас нет, лучше всё же доверить такой ремонт профессионалам. Инвертор работает с токами большой силы и при неправильном ремонте может выйти из строя окончательно и грозить покупкой нового аппарата.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: