Пол из ОСП своими руками — инструкция, как сделать

Укладка ОСБ листов на пол

Пол созданный из панелей OSB является отличной основой для любого отделочного слоя. На него можно укладывать паркет, панели или керамическую плитку. ОСБ листы, они же OSB и ОСП плиты или листы. Этот материал имеет повышенную механическую прочность и стойкость к влаге, характеризующийся кроме того, хорошей термоизоляцией и шумоизоляцией. К преимуществам выбранного решения можно отнести относительно простой монтаж. В этой статье мы подробно поговорим как правильно укладывать листы ОСБ на пол.

В каких случаях на пол стелют ОСБ листы

На выбор представлено разнообразие материалов для напольного покрытия, а также его сглаживания. Традиционно, в жилых помещениях применяются минеральные смеси: цемент марки 400 с песком или готовая сухая смесь. При этом достигается надежность и долговечность шероховатой поверхности, на которую может быть уложен декоративный настил.

Всё же, применение бетонной стяжки не всегда возможно, а специальные решения с эффектом выравнивания обходятся не дёшево. Альтернативу обоим материалам составляет OSB плита для пола, которая обеспечивает допустимый предел прочности и проста в обращении. Хотя, такое решение также не будет дешёвым. Его следует применить в следующих условиях.

  • Основание помещения хорошо утеплено и не допускает заливки бетоном.
  • Жильё расположен в зоне с холодным зимним климатом, что вынуждает дополнительно утеплять цементно-бетонный пол при помощи слоя ОСБ или создания искусственной пустоты из обрешётки и утеплителя.
  • Заметные неровности (сколы, отверстия), которые требуют выравнивания перед облицовкой дизайнерскими материалами (линолеумом, ковролином и др.);

В пользу ОСП говорит её устойчивость к грызунам и плесени, относительный иммунитет к нагрузкам и дружественность ко всем видам финишной отделки.

В качестве основания для настила ОСБ листов может выступать не только бетонный пол, но и деревянный настил, деревянный и металлический каркас, а также другие виды достаточно прочного основания.

Выбор толщины ОСБ листов при укладке на пол

Производители предлагают материал стандартных размеров, но есть ограничения. Так, размерный ряд по длине составляет 244-280 см, а по ширине от 60 до 250 см. С точки зрения установки пола, толщина плиты которая меняется от 6 до 24 мм – самый важный параметр, влияющий на надежность и долговечность покрытия. Чем больше толщина, тем выше нагрузка, которую может выдержать доска OSB. Но, с увеличением этого показателя, высота комнаты также будет уменьшаться, поэтому важно сбалансировать прочность и поднятие пола. Кроме выше сказанного, с увеличением этого размера плиты, возрастает стоимость ремонта.

Многолетний опыт применения и расчёты показывают, что для монтажа в качестве черновых полов на обрешётку, необходимо выбирать самые толстые листы, которые имеются в производстве – 22-24 мм.

При непосредственном креплении на стяжку или бетон, всё зависит от состояния цементной поверхности. Если, она без существенных неровностей и дефектов, то достаточно 10 мм панелей, а в противном случае, приемлемая толщина плит возрастает до 18 миллиметров.

Когда ОСВ поверхность задумывается в качестве лицевой поверхности – понадобятся 22 миллиметровые листы. Так как они будут лучшей теплоизоляцией и незначительно деформироваться при нагрузках, что позволит лакокрасочному финишному покрытию оставаться монолитным и долговечным. Эта информация нагляднее представлена в таблице ниже.

Условия для производства работ Рекомендуемая минимальная толщина ОСП листов в миллиметрах
Черновой пол из ОСБ (покрывается сверху слоем декоративного материала, например –ламинатом) Лицевое покрытие (просто лакируется или красится)
Обрешётка из брусьев или лаг 22 24
Дощатая поверхность с выполненным чистовым циклеванием 18 22
Волнообразное дощатое покрытие 22 24
Старая бетонная стяжка со значительными дефектами 18 22
Поверхность залитая самовыравнивающейся смесью, заводская бетонная плита с ровной поверхностью 10 22

Структурные данные материала также важны. В ход идёт плита качества OSB-3, не меньше. Стыки могут быть прямыми или шпунтованными. В последнем варианте стыки будут дополнительно упрочнены.

Более подробно о разновидностях, характеристиках и применении ориентировано стружечных листов можно узнать в отдельной статье: OSB — виды, характеристики, применение.

Как положить ОСБ листы на пол

Технология монтажа ОСП панелей на горизонтальную поверхность довольно проста в исполнении и с ней сможет справиться даже непрофессионал. Основной принцип при настилке полов из любого материала – это создание прочной, ровной поверхности. При ремонте полов с применением OSB доски чаще всего используют три варианта их укладки:

  • прямое крепление к цементно-бетонной стяжке;
  • на пол из старых деревянных досок;
  • монтаж с применением обрешётки из деревянных лаг.

Все три возможных способа имеют некоторые нюансы, которые следует обязательно учесть во время производства работ.

Укладка ОСБ на пол с бетонной поверхностью

Метод широко применяется в квартирах многоэтажных домов – там, где основание не будет впитывать сырость и лишнюю влагу. Это надолго сохранит древесно-стружечную структуру в первоначальном виде. Назначение этого способа – создание идеально ровной поверхности под декоративную облицовку и утепление каменных плит.

Цементно-бетонная стяжка должна быть идеально выровнена до начала работ. Допустима остаточная шероховатость, трещины и локальные выбоины.

Подробно о технологии выравнивании бетонного пола можно узнать в статье: выравнивание бетонного пола.

Процесс укладки ОСБ листов на бетонный пол выполняется в такой последовательности:

  1. Первый шаг состоит в том, чтобы хорошо убрать рабочую площадь. Для этого можно использовать обычный пылесос. Листы будут садиться на клей и поверхность без пыли даст высокую степень адгезии.
  2. После, очищенное основание должно быть покрыто грунтовочной композицией. Это поможет клею лучше сцепляться. Вдобавок, процесс грунтования создаёт довольно плотную пленку, которая не позволит стяжке стать пыльной во время использования.
  3. Затем, начинают укладывать OSB на пол. Если необходимо, плиты раскраивают. Это удобнее делать с помощью отрезной или круговой пилы.
  4. Обратную сторону доски пропитывают влагоотталкивающей грунтовкой с антисептическими свойствами и просушивают.
  5. На обработанную поверхность наносят клеящий состав. Его следует выбирать только на основе каучука. Для равномерного распределения смеси удобно пользоваться зубчатым шпателем.
  6. Дополнительно, панели должны быть закреплены дюбелями по бетону. Это делается для гарантированной и безопасной эксплуатации. Лучше всего забивать дюбели по всему контуру плиты. Расстояние от края следует выдерживать в 5 см, а интервал в 20-30 см. При идеально выровненной и прочной стяжке – крепить достаточно только по углам, но это с учетом того, что используется хороший клеящий состав.
  7. Между смежными листами оставляют зазоры-компенсаторы. Их ширина должна быть около 3 мм. По всему периметру помещения также остается зазор в 12 мм. В последствии, они предотвратят деформацию поверхности пола.
  8. Наконец, тщательно очищают новую поверхность. Стыки заполняют монтажной пеной или шпатлёвкой, если впоследствии собираются наносить краску или лак. После этого, пол должен отдохнуть и высохнуть. Пену срезают, шпатлёвку шлифуют и можно начинать облицовку.

О том как выбирать грунтовку для ОСБ и как правильно её наносить можно узнать в статье: грунтовка для ОСБ — выбор и нанесение.

Добавление утепляющей подложки между ОСБ и бетоном нежелательно – такие действия приводят к смещению и деформации полов впоследствии. Листы должны прочно, всей поверхностью сцепляться с основанием. Тем более, качественный каучуковый клей сам играет роль утепляющей, водоотталкивающей и амортизирующей подложки.

Обшивка деревянных полов OSB листами

Данный способ широко применяют в старых помещениях, где сохранился в хорошем состоянии деревянный пол. Доски должны быть целые, не поеденные грибком и плесенью и надёжно укреплены. Этот метод позволяет сэкономить на материалах, прост в исполнении и функционален – старый пол будет служить сносным барьером для влаги, холода и шума.

Читайте также:
Нюансы изготовления трубы для дымохода печи в бане: конструкция, варианты, изготовление

Цели, которые достигаются при монтаже ОСП на деревянные доски – это их выравнивание перед декоративной отделкой в будущем, создание сплошной, бесшовной поверхности и усиление черновых полов.

Важно провести ревизию старого дощатого покрытия. Убедиться в целостности гидроизоляции, которая должна быть настелена под полами. Заменить истлевшие и прогнившие пролёты. Максимально выровнять покрытие.

Укладка ОСП на лаги

Монтаж прочной обрешётки перед настилкой ОСБ плит на пол, создаёт скрытую полость для эффективного утепления, шумоизоляции и гидроизоляции, а регулируемые по наклону лаги, позволяют выровнять и подготовить горизонтальную плоскость для настилания ориентированно-стружечных панелей.

Теоретически, полный набор конструктивных элементов такого пола состоит из:

  • несущих лаг или брусьев;
  • гидроизоляционной нижней перфорированной мембраны или плёнки;
  • верхнего слоя пароизоляции (перфорированная мембрана);
  • блока из утеплителя – базальтовая вата или пенополистирол;
  • армирующей обрешётки, которого может и не быть;
  • панелей ОСБ.

Технология создания такой сложной конструкции, на самом деле очень проста в исполнении и может быть сделана непрофессионалом. Главную трудность составляет монтаж прочного несущего каркаса.

Шаг первый – установка лаг. В качестве несущих деревянных или полимерных элементов используют брусья прямоугольного сечения. Самые ходовые размеры для этой цели – 75х50 или 100х75. Размер подбирается индивидуально, он зависит от длины помещения, шага обрешётки и предполагаемой нагрузки. Главное, чтобы слой утеплителя был заподлицо с брусами.

До начала монтажа, необходимо подготовить основание под установку лаг. Для этого очищают всю поверхность от возможного наличия грибка и плесени, которые в будущем могут поселиться на деревянных конструкциях и разрушить их. Обрабатывают поверхность антисептиком и заделывают крупные дефекты в бетоне или деревянном фундаменте. Допускается оставить максимальный угол перекоса основания в 2-3 градуса.

Нужно определиться с направлением укладки лаг. В комнате требуется располагать их перпендикулярно окнам, а в проходных коридорах – поперёк движения жильцов.

Расстояние между рядами настилаемых брусьев удобнее выдерживать по габаритам утепляющих элементов и кратно размерам ОСП панелей, что составляет, около 40 сантиметров. Если, планируется применение кафельной плитки, то пространство сокращают до 30 сантиметров.

Можно приступать к монтажу и закреплению лаг – установить по уровню два самых удалённых бруса с противоположных сторон помещения. Натянуть между ними нити. По этой плоскости будут выравниваться все оставшиеся элементы.

На железобетонном основании лаги закрепляются и регулируются различными способами: на саморезах, анкерах, металлических уголках, при помощи полимерной конструкции. Самый надёжный и функциональный способ – закрепление на анкера. Такая схема долговечна и брусья легко регулировать по уровню при помощи резьбы и контргаек.

Монтаж поперечных распорок.

К деревянной обрешётке лаги крепятся саморезами по дереву или на металлические уголки, а их уровень регулируется подложками. В самом конце работ устанавливаются поперечные распорки, они крепятся на места, куда предположительно придутся края ОСП листов.

Собранный каркас обрабатывается грунтовкой, а в пространстве между его элементами проводится подпольная коммуникация. Готовая конструкция является надёжной опорой (средняя расчётная выдерживаемая нагрузка – 5 тонн на 1 м 2 .). Теперь на неё можно настилать следующие слои.

Шаг второй – создание пароизоляционного барьера. Главным предназначением этого материала, является защита утеплителя от конденсата. Настилаемый под утеплитель слой будет являться гидроизоляцией его от наружной влаги, а прослойка со стороны помещения – паробаръером.

Разновидностей, выпускаемых для этой цели материалов, великое множество: полиэтиленовая плёнка, фольгоизол, антиоксидантный изолятор, паропроницаемая мембрана. При использовании бюджетных герметичных плёнок потребуется создание качественной вентиляции в доме, а мембраны нужно укладывать правильно. Шероховатая сторона должна быть направлена наружу от утеплителя.

Рулоны расстилают внахлёст, а стыки пропаивают строительным феном и укатывают валиком или проклеивают битумным скотчем для герметичности.

Шаг третий – укладка утеплителя. Функция, выполняемая этим элементом, понятна из его названия. Для правильного размещения между элементами каркаса, утеплитель нужно раскроить с небольшим запасом на будущую усадку, тогда у холода не будет путей между лагами в изоляционном слое.

В качестве термоизоляции пола, используют три распространённых материала:

  1. Минеральная вата,
    1. достоинства: экологична, легко укладывается, не горит, надёжно изолирует помещение от влаги;

  • недостатки: боится влаги, не дешёвая, требует хорошей гидроизоляции.
  • Пенополистирол,
    • достоинства: лучший изолятор, не боится влаги, не требует гидроизоляции;

  • недостатки: дорогой, пожароопасный, требует хорошей вентиляции в помещении, фиксируется на монтажную пену.
  • Керамзит,
    • достоинства: доступный, не требует укладки внутреннего слоя паробаръера, поглощает лишнюю влагу, не токсичен, не горюч;
    • недостатки: плохой изолятор тепла.

После укладки утеплителя, добавляют ещё один внутренний слой гидроизоляции, при условии, что использовалась минеральная вата.

Шаг четвёртый – укладка ОСБ листов. Вести монтаж нужно по аналогии с креплением ориентированно-стружечных панелей на деревянный пол. Предварительно, нижнюю поверхность плит требуется прогрунтовать, сами листы – раскроить и уложить на лаги. Ориентировать ОСП элементы следует так, чтобы они ложились длинной стороной поперёк деревянного каркаса. Главное, чтобы край доски никогда не провисал, если это происходит, то необходимо добавить страховочный элемент обрешётки.

Наглядно с этим процессом можно познакомиться на видео:

Эксплуатация полов из OSB

Получившаяся деревянная поверхность даёт широкую волю для дальнейшей фантазии по декоративной отделке полов. Её обязательно следует покрыть слоями традиционного материала, который применяется для укладки на полы. Нанесённое поверх ОСБ панелей облицовочное покрытие, будет являться защитой для древесно-стружечной структуры.

Нельзя устраивать тёплый пол под ОСП плитами. Высокая температура будет способствовать интенсивному испарению разогретых формальдегидов, которые скрепляют волокна. Это сделает атмосферу в помещениях токсичной. В тоже время, хорошие изоляционные свойства дерева будут препятствовать попаданию тепла в дом, что приведёт к бесполезной трате электроэнергии.

О том как приклеить кафельную или керамическую плитку на пол из ОСБ листов можно узнать в отдельной статье: приклеивание плитки к ОСБ.

При тщательном следовании технологии работ, ОСБ доска будет служить долго, атмосфера в доме останется здоровой, а его климат уютным и комфортным.

Укладка OSB плит на деревянный и бетонный пол – как стелить правильно

Этот способ имеет свои нюансы, которые учитываются во время укладки OSB. Забегая вперед, стоит сказать, что основа технологии – правильная подготовка основания. Ниже приведено подробное руководство, следование которому позволит добиться отличного результата в части выравнивания поверхности старого деревянного пола и последующего монтажа декоративных покрытий: ламината, линолеума и т. д.

Инструменты и материалы для работы

Перечень нужных приспособлений минимален:

  • лом-гвоздодер;
  • молоток;
  • перфоратор, дрель, сверла;
  • шуруповерт;
  • большой пузырьковый или лазерный уровень (со вторым инструментом будет удобнее выявлять неровности).
  • плита OSB;
  • крепеж – каленые саморезы длиной не менее 45 мм;
  • шайбы под шурупы (их наличие желательно, но не обязательно).

Выбирая такой способ «реанимации» старых деревянных полов, нужно иметь представление об используемом для этих целей материале, чтобы правильно его выбрать. От этого напрямую зависит результат выравнивания.



Характеристики плит OSB

OSB – это строительный аналог фанеры и ДСП. Эти плиты отличаются большей прочностью и прекрасно адаптированы для отделки. Материал появился на рынке сравнительно недавно. ОСБ изготавливают из древесной щепы, которая укладывается в 3 слоя. Они склеиваются между собой специальными составами на основе смол. При этом слой в середине укладывается перпендикулярно по отношению к 2 остальным. За счет этого формируется устойчивость материала к нагрузкам.

Читайте также:
Особая атмосфера: дизайн интерьера для маленького туалета

Этот параметр при маркировке обозначается цифрой. Чем значение меньше, тем ниже устойчивость к нагрузкам и воздействию разрушающих факторов, таких как влажность. К примеру, индекс 2 означает, что OSB-плита невлагостойкая и не способна выдерживать интенсивные длительные нагрузки. А цифра 4 говорит о том, что изделие может использоваться как перекрытие, которое не будет разрушаться даже при воздействии влаги.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Какая шпаклевка лучше для гипсокартона: какую выбрать?

Материал для укладки на пол выбирается исходя из упомянутых обозначений с целью формирования ровной черновой поверхности. Не стоит экономить на качестве OSB-плиты. Это чревато необходимостью укладки дополнительного слоя, что дорого и неудобно. Оптимальный вариант – плита OSB 3.

Часто возникает вопрос: «А нужна ли подложка под OSB?». С практической точки зрения – нет. Древесина сама по себе – отличный теплоизоляционный материал, а если учитывать, что укладывается она на деревянные доски, то подложка не нужна. Но иногда для достижения максимально возможного звукоизоляционного эффекта ее все же используют.

Что такое ОСП?

Осп представляет собой, скажем так, сэндвич, который может состоять из 3-х и более слоев. Два (верхний и нижний) слоя – это прессованные плиты, изготовленные из древесной стружки. Стружка уложена вдоль в наружных слоях плит и поперек во внутренних. Поэтому плита в целом называется ориентированно-стружечной. Стружка может быть пропитана борной кислотой, воском, формальдегидными смолами. Между слоями располагается утеплитель, в качестве которого может применяться пенополистирол, а так же пенополиуретан.


Осп плита (OSB)

Цена на ОСП плиту

Производитель Длина Ширина Толщина Цена, руб.
Arbec LP Norbord 2440 1220 6.3 390
Arbec LP Norbord 2440 1220 8.0 435
Arbec LP Norbord 2440 1220 9.0 450
Arbec LP Norbord 2440 1220 9.5 450
Arbec LP Norbord 2440 1220 12 620
Arbec LP Norbord 2440 1220 15 860
Arbec LP Norbord 2440 1220 18 990
Kronospan 2440 1220 9 420
Kronospan 2440 1220 12 540
Kronospan 2440 1220 15 695
Kronospan 2440 1220 18 820
Kronospan 2440 1220 22 995
Kronospan 2500 1250 9 440
Glunz 2500 1250 9 680
Glunz 2500 1250 12 890
Glunz 2500 1250 15 1120
Glunz 2500 1250 18 1330
Glunz 2500 1250 22 1620
Калевала 2500 1250 9 460
Калевала 2500 1250 12 600
Калевала 2500 1250 18 910
Калевала 2800 1250 12 730

ОСП применяется в основном в строительстве и производстве мебели. Маркируется и используется следующим образом:

  • OSB-1 – для производства мебели, упаковки или обшивки поверхностей;
  • OSB-2 – в сухих помещениях для устройства несущих конструкций и поверхностей;
  • OSB–3 – в помещениях с высокой влажностью;
  • OSB-4 – для конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам, а также расположенных в местах, где влажность повышена.

ОСП может быть лакированной с одной стороны, покрытой ламинатом, шпунтованной или с двух, или с четырех сторон.


OSB (Oriented Strand Board)

Плита представляет собой прямоугольник со следующими размерами:

  • толщина от 8 мм и до 38;
  • длина – 2440 мм;
  • ширина – 1220 мм;

Выше мы привели размеры стандартной плиты. Иногда в продаже можно встретить ОСП с размерами – 1,25 метра на 2,5.

Достоинства ОСП следующие:

  1. невысокая стоимость;
  2. небольшой вес;
  3. легко и хорошо обрабатывается;
  4. прочна;
  5. устойчивость к влаге;
  6. не рассыхается, не расслаивается, не гниет;
  7. не заводится плесень и насекомые.

К сожалению, существуют ограничения по применению ОСП. При прессовании стружка пропитывается смолами, которые содержат токсичные вещества. Они постоянно выделяют в окружающую среду летучие соединения этих веществ. Поэтому, выбирая плиту, нужно обращать внимание на то, какое количество этих веществ выделяется той или иной маркой плиты, и в какой области разрешено ее применять.


Сравнительная таблица строительных материалов



Подготовка основания

Правильно выполненный подготовительный этап – это больше половины успеха работ по выравниванию пола. Вначале проводится тщательное исследование деревянной поверхности. Делается это с помощью пузырькового или лазерного уровня. Отмечаются все выступающие, а также шатающиеся части, так будет легче их укреплять.

Следующий шаг – это надежная фиксация досок. Некоторые специалисты рекомендуют делать это при помощи дюбелей, но более надежным вариантом станет протяжка шатающихся элементов саморезами к лагам. Крепить старое покрытие нужно максимально надежно. Для этого можно использовать несколько креплений на одном участке. Идеальным считается результат, когда «гуляющие» фрагменты пола утоплены или находятся на уровне с остальными.

Некоторые рекомендуют счищать старый слой краски шлифмашинкой. Нужно знать, что это необходимо только на участках, где есть явные вздутия лакокрасочного покрытия. На самом деле наличие старой краски не критично, можно стелить плиты и на нее. При этом необходимо удалить все крупные загрязнения.

Внимание! Главная часть подготовительного процесса – фиксация старого деревянного покрытия. Именно этому этапу следует уделить повышенное внимание.



Выбор толщины ОСБ листов при укладке на пол

Производители предлагают материал стандартных размеров, но есть ограничения. Так, размерный ряд по длине составляет 244-280 см, а по ширине от 60 до 250 см. С точки зрения установки пола, толщина плиты которая меняется от 6 до 24 мм – самый важный параметр, влияющий на надежность и долговечность покрытия. Чем больше толщина, тем выше нагрузка, которую может выдержать доска OSB. Но, с увеличением этого показателя, высота комнаты также будет уменьшаться, поэтому важно сбалансировать прочность и поднятие пола. Кроме выше сказанного, с увеличением этого размера плиты, возрастает стоимость ремонта.

Многолетний опыт применения и расчёты показывают, что для монтажа в качестве черновых полов на обрешётку, необходимо выбирать самые толстые листы, которые имеются в производстве – 22-24 мм.

При непосредственном креплении на стяжку или бетон, всё зависит от состояния цементной поверхности. Если, она без существенных неровностей и дефектов, то достаточно 10 мм панелей, а в противном случае, приемлемая толщина плит возрастает до 18 миллиметров.

Когда ОСВ поверхность задумывается в качестве лицевой поверхности – понадобятся 22 миллиметровые листы. Так как они будут лучшей теплоизоляцией и незначительно деформироваться при нагрузках, что позволит лакокрасочному финишному покрытию оставаться монолитным и долговечным. Эта информация нагляднее представлена в таблице ниже.

Условия для производства работ Рекомендуемая минимальная толщина ОСП листов в миллиметрах
Черновой пол из ОСБ (покрывается сверху слоем декоративного материала, например –ламинатом) Лицевое покрытие (просто лакируется или красится)
Обрешётка из брусьев или лаг 22 24
Дощатая поверхность с выполненным чистовым циклеванием 18 22
Волнообразное дощатое покрытие 22 24
Старая бетонная стяжка со значительными дефектами 18 22
Поверхность залитая самовыравнивающейся смесью, заводская бетонная плита с ровной поверхностью 10 22

Структурные данные материала также важны. В ход идёт плита качества OSB-3, не меньше. Стыки могут быть прямыми или шпунтованными. В последнем варианте стыки будут дополнительно упрочнены.

Более подробно о разновидностях, характеристиках и применении ориентировано стружечных листов можно узнать в отдельной статье: OSB — виды, характеристики, применение.

Подготовка ОСБ к монтажу

Перед креплением плиты предварительно нужно уложить на пол в помещении. При этом необходимо соблюдать 3 требования:

  • Не должно быть прямых крестообразных швов, для чего плиты укладываются вразбежку со смещением в 50 %;

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Кисточки для краски и малярных работ: их виды и размеры

Читайте также:
Раствор для тротуарной плитки: материалы, рецепт, приготовление

  • Зазор между стеной и плитами должен составлять не менее 10 мм;
  • Плиты не должны вплотную прилегать друг к другу. Минимальный зазор между ними – 3 мм.

Внимание! Щели нужны для того, чтобы избежать «наползания» плит друг на друга, деформации декоративного напольного покрытия. Это происходит из-за расширения материала за счет изменения влажности.

Как выравнять бетонные и деревянные полы под линолеум и ламинат наливными смесями?

Наливные полы используются для выравнивания бетонных и деревянных полов в том случае, если перепады между самой низкой и высокой точкой составляют не больше 3 см, то есть пол довольно-таки ровный.

  • Хорошо очистить полы от мусора и пропылесосить.
  • Необходимо поверхность пола прогрунтовать, т.е заняться заделыванием швов, трещин, а также глубоких выемок. Это необходимо сделать при помощи шпаклевки. Далее укладывается слой гидроизоляции из демпферной ленты, который будет препятствовать вытеканию смеси и ее протеканию к соседям. Необходимо закрепить гидроизоляцию.
  • После этого готовят специальную смесь. Для этого смешивают воду с порошковым веществом для наливных полов, которое содержит специальные присадки-пластификаторы, придающие полу определенную прочность и эластичность. Это препятствует возникновению трещин.
  • После того как раствор будет приготовлен, его выливают на пол. Раствор необходимо равномерно распределить на поверхности, а далее он сам более ровно растечется. Лучше всего разравнивать пол при помощи игольчатого валика, потому как он способствует удаление пузырьков. Далее, необходимо на протяжении нескольких дней дать высохнуть полу.
  • В самом начале желательно не открывать окна и не проветривать, для того чтобы не было никаких воздушных колебаний, которые могут повлиять на уровень расположения наливного пола.
  • Чтобы проверить, высох ли пол, положите на него на ночь целлофановый пакет. Если под пакетом будет сырое пятно, значит пусть еще подсохнет.
  • Обычно на такой пол укладывают ламинат или линолеум.
  • Используется такое выравнивание в том случае, если не нужно делать никаких дополнительных коммуникаций под полом.


Наливные полы



Процесс укладки

После выполнения всех подготовительных работ остается только притянуть саморезами плиты к старому деревянному покрытию и заполнить строительной пеной зазор между OSB и стеной. После того как пена высохнет, ее подрезают вровень с настилом.

Крепятся плиты саморезами по периметру через каждые 20–30 см, но можно сократить это расстояние. Некоторые специалисты рекомендуют сначала подготовить отверстия, но при помощи шуруповерта можно быстро и эффективно закручивать саморезы без предварительного сверления.

Выравнивание пола предложенным способом является наиболее простым, эффективным и дешевым. При соблюдении инструкции можно обойтись без помощи специалистов.



Клуб ремонта

Ремонт своими руками

Пол из ОСП своими руками — инструкция, как сделать

от admin

Из чего просто и моментально выполнить пол в жилой площади? Как оновить пол, если бюджет семьи не тащит услугу мастера? Всё просто – можно выложить пол из ОСП собственными руками.

Весь вид пола из ОСП

Беря во внимание разнообразия сегодняшних отделочных и строительных материалов, ремонт, в специфики пола, прекратил быть чем-то достаточно трудным и невозможным. Сейчас с работами по ремонту управится каждый, даже не обученый и без широкого опыта работ такого типа.

Перед ремонтными работами покрытия для пола очень и очень важно подобрать подобающие материалы, приготовить инструменты которые понадобятся и запастись желанием делать работы своими руками.

Пол из ОСП считается простым в монтаже и плюс к этому недорогим материалом, благодаря которому не тяжело оновить покрытие для пола, чтобы потом с гордостью представить результаты собственным родным.

Конструкция, плюсы и слабости ОСП

Многим весьма интересно узнать ответ на вопрос, что такое ОСП?

ОСП – это ориентированно-стружечная панель, тоже, что и OSB (ведь на английском звучит как «oriented strand board», другими словами конструкционный стройматериал).

Панель эта изготовлена из пары слоев деревянной крупноразмерной стружки (по большей части используется сосна), склеенной с помощью разных смол, а еще искусственного воска, под подобающим давлением и большой температуре. Очень часто этих слоев три, не так часто – четыре.

Стружка в внешних слоях панели расположена продольно, а во внутренних слоях – в поперечном направлении. Для изготовления ОСП используется стружка длиной от 7 до 15 см и шириной в границах от 1 до 1,2 см.

Рис. 2 ОСП панель — весь вид

Какие плюсы и есть ли плохие качества у ОСП?

Ежегодно всё более и более увеличивается спрос на ОСП, про это говорит статистика роста производства и материализации, что еще раз доказывает следующие плюсы материала:

  • чистота в экологическом плане (практически 100% дерево) – это очень важное приоритет;
  • однородность структуры, которая предохраняет расслоение и рассыпание;
  • лёгкость в отделке;
  • устойчивость к температурному перепаду и механическому действию;
  • большая прочность, какую увеличивают гибкости и отличные свойства упругости;
  • гигиеничность;
  • цена не дорогая (намного меньше всякого пиломатериала);
  • внешний эстетичный вид.

Особенных минусов у данного материала не замечено. Только одно, что необходимо учесть, так это то, что смолы в её основе на основе синтетики и в них может быть определённое содержание фенола. Правда, сейчас данный вопрос изготовители интенсивно должны решить, переходя на использование полимерных смол без формальдегида. Такие смолы полностью не опасны, на них есть прекрасная возможность найти маркировку «ЭКО» и «Green».

Руководство по устройству пола из ОСП на лагах

Среди сегодняшних видов монтажа пола самым известной и самой лучшей сейчас стала система напольной укладки по брусьям.

Пол из панелей ОСП на лагах – достойная замена стяжке из бетона. При этом он довольно тёплый, крепкий, выдержит высокую нагрузку и, самое основное, пол из ОСП на самом деле может своими руками сделать кто угодно.

В начале работ нужно сформироваться с материалом, который будет исполнять роль теплоизолятора под панелями.

Самым лучшим в данном случае станет пеноплекс (или пенополистирол), – это успешнейший материал для утепления, собой представляет вспененный экструзионный полистирол с однородной композицией. Пеноплекс выделяет большая прочность, прекрасная влагонепроницаемость, малая теплопроводность, лёгкость и быстрота монтажа.

Можно остановить подбор и на всем обычной минвате, какая владеет хорошими свойствами теплоизоляции, пожаростойкостью и достаточно продолжительным эксплуатационным периодом.

Подготовка материалов и инструментов для установки ОСП

Прежде чем начать работу по монтажу ОСП нужно приготовить набор всех важных инструментов:

  • рулетку (можно задействовать и раскладной метр);
  • электрический лобзик;
  • перфаратор;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дюбеля;
  • саморезы по дереву;
  • молоток;
  • обычный карандаш (для отметок на местах резки).

Заранее нужно приготовить и все расходные материалы:

  • ОСП;
  • лаги из дерева (бруски);
  • материал для утепления (панели пеноплекса / рулоны ваты на минеральной основе);
  • пену для монтажных работ;
  • лак для пола;
  • сухую смесь клея для теплоизолятора;
  • плинтус.

Подробная инструкция по монтажу панелей ОСП

Шаг 1. Подготовка лаг

Первое, что необходимо выполнить для монтажа пола из ОСП – это подготовить лаг.

Брусья (бруски из дерева) берут следующих размеров:

  • шириной – 4 см;
  • высотой – 2 см (или естественно высоте листа теплоизолятора).

Дальше их обрабатывают специализированным дезинфицирующим растворчиком, обеспечивающим защиту от гниения, грызунов.

Шаг 2. Монтаж лаг и «планок жесткости»

Выкладывают просушенные брусья вдоль периметра помещения (по контуру) и по длине помещения. Расстояние между брусьями принимают 25 см или 50 см (если исходить из ширины теплоизолятора). С помощью дюбелей брусья крепят к основанию бетона пола (отверстия для дюбелей готовят перфоратором). Дюбеля лучше разместить на расстояние от 50 до 60 мм друг от друга.

Читайте также:
Обвязка электрического котла отопления: схема

Рис. 3 Расположение лаг из дерева

Следом нарезают с помощью электрического лобзика древесные планки (их называют — «планки жёсткости») для возникновения перекрытий между продольными брусьями. Эти планки, естественно, размещаются перпендикулярно положенным брускам и должны иметь длину, необходимую расстоянию между брусьями. Их тоже прикрепляют к основанию бетона дюбелями, размещая последние как в шахматах.

Шаг 3. Укладка теплоизолятора

Следующим шагом работы делается расположение теплоизолятора в получившиеся ему ячейки. Чтобы придать вспомогательной надёжности, панели клеят к основанию бетона.

Для этого берут сухую смесь клея, какую разводят водой до необходимой консистенции в приготовленной ёмкости (воды и точные соотношения смеси и полная технология приготовления абсолютно всегда написана на упаковке клея производителем). Размешивают смесь с помощью венчика.

Потом на листы пеноплекса ремонтным при помощи шпателя наносят клей и помещают материал для утепления в приготовленную между брусьями ячейку.

Рис. 4 Между брусьями расположен материал для утепления — пеноплекс

Если как утеплительный материал подобрана минвата, то она обязана быть достаточно вплотную расположена между брусьями.

Рис. 5 Как утеплительный материал — минвата

Просвет между лагами и стенами помещения заделывают пеной для монтажа. Важно разрешить пеня просохнуть, после этого бережно срезать остатки ножиком (подходит нож обойный или канцелярский).

Шаг 4. Монтаж ОСП

Когда напольное утепление завершено, переходят ко второму этапу — самому монтажу ОСП.

При укладывании ОСП, на нём нужно наносить метки простым карандашиком там, где будет делаться крепление к брусьям.

Листы ОСП с помощью шурупов по дереву и шуруповёрта фиксируются к брусьям по отметкам.

Рис. 6 Закрепление панелей шурупами

В первую очередь ложатся целые листочки, по самому центру пола. ОСП перед укладыванием под стенами режется лобзиком который работает от электричества на участки важных размеров. Крепление делается шуруповертом и шурупами.

На данном шаге пол из ОСП считается смонтированным.

Шаг 5. Завершающие работы по отделке пола из ОСП

Когда пол из панелей ОСП в помещении целиком смонтирован, приступают к индивидуальной напольной отделке.

  1. Пол можно покрывать специализированным лаком и прикрепить вдоль периметра помещения плинтус.
  2. Сегодняшние изготовители выпускают и новый вид ОСП, чуть-чуть дороже, но уже с блестящим покрытием. Периметр помещения облагораживается плинтусом и пол целиком готов к работе
  3. Пол из ОСП может быть превосходным основой под теперешнее покрытие для пола – ламинированный паркет. В этом случае, ОСП – альтернативная замена стяжке из цемента, плюс к этому пол делается намного теплее
  4. Пол который готов из ОСП можно покрывать по периметру ковролином, выйдет сегодняшний и красивый интерьер.

Финишная отделка – персональный подбор, пол из ОСП подходит фактически для разных способов. Но, плюс к этому, он может быть и самостоятельным прекрасным выходом из этой ситуации для оформления прекрасного пола.

Видео – Пол из ОСП собственными руками

Раствор для кладки печи из кирпича

На стадии строительства печи важно все – и выбор качественного кирпича для облицовки и капсулы, и мастерство печника, и место, удобное для ее установки. Но самое главное – правильно приготовить раствор для кладки печи из кирпича. Именно это основное условие, благодаря которому очаг вообще будет нормально функционировать.

Некоторые нерадивые мастера очень трепетно относятся к выбору облицовки, но допускают ошибки в подготовке раствора. В итоге печь стоит недолго, а то и вовсе не работает. В статье вы узнаете, как его сделать, какие пропорции, нужны ли добавки и как правильно класть.

Общие рекомендации

Для приблизительного расчета расхода имейте в виду, что в среднем на каждые 100 кирпичей уходит чуть больше 3-х ведер готового раствора.

Состав должен быть однородным, для чего песок предварительно просеивают через мелкоячеистое сито. Глины выбирают также без сторонних примесей, камней и крупных включений. После замеса мастера проверяют глину на ощупь – она будет пластичной, мягкой, по консистенции как густая сметана.

Любой раствор для кладки печей представляет собой смесь вяжущих веществ, заполнителя и воды. Его предназначение — связывать воедино отдельные кирпичи

Главное условие раствора – он должен выдерживать температуру выше 1000°С, не лопаться при нагревании и не трескаться при остывании.

Толщина швов не превышает 4 мм. При большей будут лопаться, независимо от качества раствора, при меньшей – кирпичи не схватятся, появятся щели.

Проблемы с появлением отверстий носят не только эстетический характер – чем больше трещин, тем хуже тяга и больше расход топлива. Но самое страшное, что через них проникает угарный газ внутрь помещения. Вряд ли надо рассказывать, чем это чревато.

Что нужно знать?

Несмотря на то, что глина – качественный строительный материал и при правильной ее комбинации с добавками является огнеупорной, использовать только ее при кладке печи из кирпича не стоит. Это удобно только в одном случае – если мастер опасается, что будет нарушена порядовка, такую кладку можно разобрать без риска повредить кирпичи и выложить заново. Цементный раствор работает «намертво» – если успех засохнуть, придется только сбивать молотком или ломиком.

Для того, чтобы не допустить ошибок, советуем выложить первых 2-3 ряда на сухую, без раствора. Проверить все углы, прямолинейность и только приступать уже непосредственно к кладке.

Какие добавки использовать в растворе для кладки печи

Объективно – нет. Применение любых добавок – пластификаторов, стабилизаторов и прочее – является лишь подстраховкой на тот случай, если неправильно сделан раствор. Когда все пропорции соблюдены, правильно вымешаны, никаких сторонних веществ добавлять не надо. Те печки, которые строили еще сотню лет назад на глине или цементе, прекрасно работают до сих пор.

Готовые смеси для кладки

Использование шамота, цемента марки не ниже М75 гарантирует, что конструкция будет исправной как в процессе постоянной эксплуатации, так и при длительном неиспользовании, вплоть до снижения температуры в помещении до минуса.

Консистенция и состояние раствора

Раствор для кладки печи из кирпича, сделанный своими руками, должен быть пластичным, как слегла подтаявший пластилин и в меру жирным. За этот параметр отвечает глина – при добавлении ее в нужном количестве застывающий раствор не будет уменьшаться в размерах, соответственно, не будет появляться сквозных трещин.

Раствор должен быть мягким и пластичным

При избытке глины как раз и будет значительное уменьшение кладочного шва в размерах, что приведет к образованию отверстий, вплоть до выпадения отдельных фрагментов. Если глины мало, это называется тощим раствором, камни между собой не схватятся должны образом и произойдет вообще отслоение швов. Это самый плохой вариант кладки печи из кирпича, при котором уже даже на первых этапах угарный газ будет уходить в помещение.

О том, как правильно проверить жирность, читайте ниже.

Качество компонентов и процесс смешения

Песок должен быть абсолютно чистым, мелкозернистым, речным. Независимо от визуального восприятия чистоты, перед замесом его просеивают через частое сито.

Разновидности песка – лучше всего выбирать речной мытый, но обязательно просеивать перед замесом

Из глины убирают все крупные включения, траву, камни и комки песка, если таковые встречаются.

Вода в идеале талая или дождевая, при отсутствии – отстоянная как минимум в течение 3-х суток и аккуратно снятая с осадка.

Читайте также:
Подвесные потолки из гипсокартона по технологии Кнауф - виды и особенности

Первым делом смешивают сухие компоненты в соотношении:

  • 1:1;
  • 2 части песка и 1 часть глины.

Ниже мы расскажем, как точно определить пропорцию.

Далее в воду добавляют глину и тщательно перемешивают строительным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение 5-10 минут, после добавляют песок, продолжая помешивать.

Напомним, раствор должен быть пластичным, мягким, не стекать, но и не оставаться комом на мастерке – он медленно сползает.

Соотношение воды к сухим компонентам должно составлять не менее 1:4. Жирность состава можно регулировать песком – в разных ситуациях его количество может варьироваться от 1 до 5 частей к 1 части глины.

ВИДЕО: Приготовление глиняного раствора для кладки печей своими руками

Как проверить качество раствора для кладки печи?

Существует множество способов проверить качество уже готового раствора для кладки печи из кирпича. Гуру это определяют буквально на ощупь – трогая руками и пальцами замес и также «на глаз» регулируя жирность. Поскольку таких специалистов единицы, а выложить печку из кирпича хотят многие, мы расскажем о самых популярных и действенных способах проверки качества.

Принцип проверки качества раствора

Шарики

Делается 3-4 варианта в разных пропорциях глины и песка. Как правило, от одной до четырех частей по отношению к одной части глины.

Из каждого полученного состава делают небольшие (до 10 см в диаметре) шарики и оставляют высыхать на пару дней при комнатной температуре. После того, как шарики высохли, можно начинать тест. Каждый из них бросают на каменный пол с высоты своего роста, без ускорения. Далее проверяют состояние каждого:

  • если образец рассыпался или появились глубокие трещины, переборщили с песком – этот вариант не подходит;
  • если заметно усох, слишком жирная глина тоже плохой вариант;
  • сколы, трещины, даже небольшие – брак.

При оптимальной жирности выбранной пропорции образец будет целым.

Проверка на прилипание

Наливают в глубокую посуду воду и подмешивают к ней веселкой глину, пока консистенция не станет напоминать густую сметану. Перемешали, вынули веселку и смотрим, как много налипло остатка. Если собрался целый ком, глина слишком жирная, ее надо будет сильно разбавлять песком. Если практически чистая – тощая, вообще не подходит для кладки, так как кирпичи попросту не будут схватываться.

Определение жирности раствора с помощью весла

Оптимально, когда на веселке остается небольшие фрагменты. Это нормальный показатель, который, при необходимости можно использовать для кладки печи из кирпича даже без песка. Но это, как мы уже говорили ранее, нерационально.

На сжатие

Самый точный и технически оправданный способ. Также готовится несколько видов крутых пропорций (от 1 до 5 песка по отношению к 1 части глины), делают шарики, оставляют их подсохнуть на 3-4 часа, после чего помещают между двумя дощечками и начинают сжимать.

Способ проверки качества глины с помощью дощечек

  • где много песка – шарик лопнет и рассыплется на части;
  • где глина сильно жирная – он начнет лопаться только при сжатии на 4-5 частей;
  • нормальная глина – на шарике появляются трещины при сжатии на треть толщины.

Жирный состав сплющивается более, чем наполовину. При засыхании он значительно уменьшается в размерах, образуя сквозные щели.

Какие отклонения в пределах нормы?

Сразу оговоримся, желательно не допускать ошибок, но даже если так получилось, некоторые из них можно исправить. Не подлежит корректировке большое количество песка – с этим компонентом надо быть очень осторожным. Предварительно проверьте 1-2 способами состояние массы, чтобы впоследствии не пришлось перекладывать отдельные ряды.

Допускается нарушение качества или количества глины. Если выбрана слишком жирная и штукатурка дает заметные даже невооруженным глазом трещины, из замазывают раствором из побелки и песка в несколько подходов по мере высыхания. Обычно это делают в течение месяца, затирая 3-4 раза швы.

Делаем глиняный раствор для кладки печи из кирпича

После того, как прочистили глину от комьев и травы, просеяли песок, приступаете к замесу. Первым делом в воде растворяют глину, обычно это делают трамбовкой или ногами в резиновых сапогах. Главное, разбить все комки и получить однородную структуру.

Правила изготовления раствора из глины и песка для кладки печи

Теперь пришла очередь песка – его добавляют в точной пропорции по итогам теста. Аккуратно подмешивают воду и постоянно все миксуют веселкой, дрелью с насадкой или строительным миксером. После введения всех компонентов и перемешивания раствор будет пластичным, даже слегка блестящим. Главное, проверить, как он себя поведет на мастерке или лопате – мягко медленно сползать. Можно даже проверить на кладке – нанесли ровным слоем, сверху положили кирпич, пристукнули, через 5-7 минут поднимаете верхний. Если нижний не отвалился, все прекрасно.

Толщина слоя должна быть равномерной не толще 4 мм. Для это очень удобно использовать специальное приспособление – пластиковый шаблон, контролирующий высоту кладки. Каждый ряд по окончании проверяете строительным уровнем и отвесом, добиваясь идеально ровных прямых линий.

Делаем цементный раствор

Естественно, наша статья не была бы полной, если бы мы обошли вниманием цементный раствор для кладки печи из кирпича. Самый простой и оттого действенный способ – купить готовую смесь в любом строительном магазине, развести ее водой по инструкции и получить состав нужной консистенции и плотности.

Цементный раствор для кладки печи

Обратите внимание на дату производства. Самый качественный – до 6 месяцев.

Проблема в том, что готовые растворы на 100% дороже, чем приобретение отдельных компонентов, поэтому расскажем, как своими руками готовить состав.

Для начала определяемся с маркой цемента – не ниже М75, именно это самый ходовой пример для частного строительства. Марки от М100 и выше используются уже для строительства домов, сильнонагруженных конструкций, для печей это будет лишним.

Песок – речной мелкозернистый чистый. Предварительно просеиваем его через частое сито, чтобы очистить от примесей и камней.

В таблице указаны пропорции для приготовления смеси:

Как правильно замешивать

Сперва смешивают сухие компоненты – цемент и песок в выбрано пропорции, далее его засыпают в бетономешалку или корыто. Постепенно вводят гашеную известь из расчета 1:5 по отношению к песку. При необходимости вводят добавки (пластификаторы или стиральный порошок 1 ст.л. на ведро раствора). Теперь пришла очередь воды – ее добавляют небольшими частями, чтобы не перелить.

Сперва замешивают все сухие компоненты и только после добавляют воду

Консистенция должна быть мягкой, пластичной. Раствор не стекает с лопаты и не замирает на ней, но плавно сползает. В таком состоянии он сохраняется максимум полтора часа при температуре 20-22°С. Дальше начинает интенсивно застывать. Учитывайте этот момент и готовьте столько раствора, сколько сможете переработать за это время.

Какой выбрать кирпич для кладки печи

Для кладки огнеупорной капсулы подходит только один вариант – шамотный. Это единственный вид кирпича, который выдерживает стабильное нагревание до 1200°С без последствий. Поскольку это дорогой вид продукции, обычно из шамота делают только капсулу и дымоход, а облицовывают уже керамическим кирпичом. Керамику изготавливают также в процессе обжига, поэтому она отлично выдерживает высокие температуры, но без прямого воздействия огня.

Топка выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом, а остальную часть – красным керамическим

Самым неподходящим вариантом для отделки будет силикатный. Его изготавливают методом прессования, в в связи при постоянном воздействии жара он начинает постепенно рассыпаться.

Читайте также:
Научите как смыть побелку?

На самом деле вариантов облицовки множество, но мы рекомендуем на первый год эксплуатации просто побелить печь, чтобы было понятно, есть ли какие огрехи и не стали ли расслаиваться швы.

ВИДЕО: Подробная инструкция по кладке печи своими руками

Пропорции раствора для кладки из кирпича. Не дадим печи развалиться!

Важные моменты

Строительство печи проходит в несколько этапов, для каждого из которых характерен свой рецепт раствора. Сначала делают фундамент, работа над ним требует надежного бетонного раствора, в основе которого – цемент. После этого начинается кладка самой печи, как правило, для нее берут огнеупорный кирпич, и здесь не обойтись без кладочного раствора. Работа над дымоходом имеет свои особенности: в приоритете уже устойчивость не к высоким температурам, а к атмосферным изменениям, ведь его монтаж ведется не только в помещении. Финальный этап – покрытие печи штукатурным раствором, по составу также отличающегося от используемых ранее смесей.

Из всех перечисленных стадий наибольшее внимание стоит уделить приготовлению раствора для печной кладки. Он должен отвечать следующим условиям:

  1. Высокая жаростойкость, выраженная в способности противостоять влиянию открытого пламени и сохранять ровность поверхности даже под действием высоких температур.
  2. Хорошо сцеплять между собой даже жаростойкие кирпичи, обеспечивая минимальную толщину шва.

Чаще всего применяют печные смеси на основе глины, которые используются печниками уже в течение нескольких столетий. Для других этапов возведения печи характерно применение растворов на основе извести, а также смешанных – с добавлением к извести цемента либо цементно-песчаных.

Тем, кто хочет приготовить раствор для печной кладки своими руками, не обойтись без таких приспособлений, как:

  • строительный миксер;
  • поддон или другая похожая по форме емкость;
  • мерное ведро;
  • лопата;
  • сито;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • термометр;
  • весы;
  • кельма.

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

  1. Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации.
    Печь имеет сложное устройство
  2. Кирпичи изготавливаются из глины, состав имеет свои коэффициенты линейного расширения. Такими же характеристиками должен обладать и раствор, лишь в этом случае кладка изменяет размеры равномерно, как единое целое. Кирпичи делаются из глины и песка, соответственно, и смесь для кладки должна изготавливаться из глины и песка. Никогда не делайте ее с использованием цемента, такие печи обязательно растрескаются. Коэффициент теплового расширения бетона намного отличается от кирпича.
    Раствор с добавлением цемента при нагревании трескается
  3. Неправильное соотношение компонентов. Сразу определить оптимальное соотношение глины и песка неопытным мастерам невозможно, надо знать состав глины и иметь результаты лабораторных испытаний различных составов на прочность. Делать такие анализы для одной печки нецелесообразно, ниже мы расскажем, какие существуют традиционные методы определения прочности смеси.
    Основное условие замеса — правильное соотношение компонентов

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.


Для укладки внешнего ряда можно в раствор добавить пластификатор

Глиняные смеси по типу и консистенции

Для ее приготовления нужно взять глину, красную или белую, соединить с песком и затем добавить воду. Очень важно использовать для смеси только компоненты высокого качества: например, песок подойдет только калиброванный. Чтобы очистить его от мелкого гравия и различных растительных примесей, используют сито. То же самое проделывают и с глиной, добиваясь ее однородности. Как правило, используются следующие пропорции: по 1 части песка и глины либо 2 части песка и 1 – глины. Вода в растворе должна составлять примерно ¼ часть от количества глины.


Основной критерий готового раствора –
уровень его жирности, от которого зависит эластичность и вяжущие свойства смеси, а значит, и надежность будущей конструкции. Стоит также уделить внимание чистоте используемой воды: лучше, если минералов в ней будет меньше. В противном случае сквозь штукатурку в дальнейшем могут проступить пятна, причиной которых станет достаточная минерализация жидкости.
Готовый раствор для печи должен быть в меру жирным: излишне мягкий приведет к тому, что готовая кладка может пойти трещинами, тощий раствор не обеспечит конструкции достаточную надежность. Идеальный раствор для кладки печи из кирпича – достаточно эластичный, гарантирующий сооружению стабильность после высыхания.

Если воду планируется использовать в быту, особенно — для питья и приготовления пищи, очистка от глины необходима. Она позволяет:

  • уменьшить мутность — даже в небольших концентрациях глиняная взвесь снижает прозрачность воды и делает ее непригодной для питья;
  • смягчить воду и удалить из нее примеси — вода, содержащая растворенную глину, по уровню жесткости, как правило, не соответствует требованиям ГОСТа «Вода питьевая«, а также часто непригодна для бытовых нужд;
  • устранить запах — у питьевой воды, согласно нормативным документам, никаких посторонних запахов быть не должно.
  • обеззаразить воду на начальном этапе очистки, поскольку глиняная взвесь часто содержит опасные микроорганизмы, водоросли, простейшие и другие биологические объекты.

Оптимальная жирность глины

Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

Чтобы обеспечить надежность будущей печи, глиняный раствор для ее кладки должен быть приготовлен из тщательно очищенных компонентов и обладать нормальной или повышенной жирностью.

Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

Назначение

При сооружении печи или камина из кирпича используются специальные составы, к которым предъявляются особые требования. Отопительные конструкции эксплуатируются в «экстремальных» ситуациях, где происходит изменение температур до очень высоких показателей. Продолжительность этого воздействия может составлять несколько часов, поэтому материал должен быть приспособлен к такому воздействию.

При такой эксплуатации конструкции следует уделять особое внимание составу смеси. Она не должна содержать токсичных компонентов, которые могли бы выделяться в окружающую среду. Также важно отсутствие каких-либо специфических запахов. Эта продукция должна соответствовать санитарным нормам.

Читайте также:
Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Эти растворы используют при следующих работах:

  • кладка кирпича наружных поверхностей;
  • устройство топочной камеры;
  • конструирование дымовых труб, в том числе той поверхности, которая выходит наружу;
  • заливка фундамента;
  • облицовка;
  • создание дополнительных элементов, подвергающихся воздействию высокой температуры.

В зависимости от назначения подбирается тип и пропорции состава.

Глиняный раствор: технология замешивания

Начать нужно с того, что очищенную от примесей глину оставить в воде примерно на сутки. Затем к ней нужно понемногу еще добавлять жидкость, добиваясь однородности массы. По консистенции смесь для печей и каминов должна быть похожа на густую сметану. Процедив, в нее нужно добавить песок до тех пор, пока печная смесь не станет тягучей. Чтобы придать раствору прочность, не обойтись без цемента и соли. Расходное количество этих компонентов – 700–750 г и 200 г на ведро соответственно.

Способы

Очистка воды от глиняной взвеси проходит на первых этапах водоподготовки. Способы и формы очистки, а также виды применяемого оборудования будут зависеть от изначального качества воды на основании данных ее анализа. Чем сильнее вода загрязнена глиной, тем больше этапов очистки она проходит.

Итак, очистка воды от глины включает в себя:

  • отстаивание — начальный этап водоподготовки, позволяющий крупным и тяжелым частицам глины осесть на дно;
  • применение гидроциклона — метод очистки воды от механических примесей, которые не оседают; действует по принципу центрифуги, когда крупные частицы концентрируются возле стенок устройства, а очищенная вода собирается в центральной части;
  • процеживание — способ очистки воды методом пропускания через особую мембрану, поры которой меньше, чем улавливаемые частицы загрязнения;
  • фильтрацию через фильтры-осветлители — по действию аналогично процеживанию;
  • коагуляцию — добавление в воду специальных веществ, способствующих укрупнению взвешенных частиц, которые можно впоследствии удалить фильтрацией;
  • пленочную фильтрацию — метод, при котором фильтрующий материал покрывается пленкой глиняной взвеси, включающей даже очень мелкие частицы.

Каждый из перечисленных способов обычно применяется в комплексе с другими, поскольку все они представляют собой этапы одного процесса.

Раствор для печной кладки по всем правилам

Как уже отмечалось, его идеальная консистенция должна соответствовать густоте сметаны. Если для него берется жирная глина, то к 1 части нужно добавить 2 части песка, если нормальная – пропорция должна быть равной.

Перед тем как приступать к кладке печи, необходимо проверить качество полученной печной смеси. Для этого потребуется скрепить раствором 2 кирпича, выждать примерно 5 минут, а затем поднять верхний кирпич. Если конструкция не распадается за несколько подъемов, раствор для кладки печи из кирпича подобран идеально. Если этого не произошло и сцепление быстро распалось, скорее всего, для приготовления раствора была взята тощая (нежирная) глина.

Опытные печники советуют также увеличить прочность раствора с помощью добавления в него поваренной соли (на 10 кг глины достаточно 150 г). Сюда же можно добавить и цемент марки М400: 1 кг на тот же объем глины.

Когда начнется этап работы над дымоходом, глиняный раствор будет лучше заменить на известково-песчаный: он более устойчив к влаге. Для его приготовления нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Как вариант – 1 часть негашеной извести и 3 части воды.

Цемент как основа для раствора

Для строительства фундамента печи раствор нужно подобрать такой, чтобы обеспечить конструкции надежность и устойчивость, и для этих целей лучше всего подойдет цемент. Такая смесь подойдет и для возведения той части дымохода, которая будет возвышаться над кровлей. Состав раствора – цемент, песок и вода. Чаще всего пропорции используют такие: 1 часть цемента марки М300 или М400 и 3 – песка. Компоненты нужно хорошо перемешать и разбавить водой до густоты сметаны. Получившаяся смесь для кладки печей должна быть подвижной, но не стекать со штыка лопаты, если она расположена под углом в 45 градусов.

Для фундамента и дна топочной камеры потребуется печная смесь с хорошей жаростойкостью. Вот ее состав: на 1 часть портланцемента М300 или М400 берут 0,3–0,5 частей шамотного песка и по 2 – мелко просеянного песка и щебня (подойдет и гравий).

Как разводить и с чем перемешивать шамотную глину пошаговая схема

Шаг 1: Настаиваем порошок на воде

Чтобы приготовить раствор из шамотной глины для штукатурки нам нужно будет пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, потихоньку добавляя воду, до той поры, пока порошок не будет целиком покрыт водой. Прежде чем разводить конечный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум три дня.

Шаг 2: Делаем конечный замес

После того, как мы выдержали необходимое время, размешаем получившуюся смесь еще раз, если понадобится добавив чуть-чуть кварца и воды, при необходимости. Если раствор выйдет жидким, можете присыпать еще порошка, через чур насыщенный развидите добавочным числом воды. По собственной консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при подобной густоте он не будет течь с поверхности и отлично прилипнет к поверхности стены.

Разумеется, вы можете купить и состав для моментального замешивания – его не потребуется настаивать три дня, но и стоит он дорого. Во всяком случае в приобретенный состав необходимо добавить ремонтный ПВА клей, не будет лишне укреплять раствор такого типа и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором больших познаний не надо – просто заблаговременно подготовьте большой и маленький шпатели и одинаково наносите раствор на поверхность.

Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических параметров шамота, обязательно необходимо поверхность, которую вы желаете заштукатурить, снабдить сеткой, а для исправления сцепки пройтись превосходной грунтовочной смесью. Потому как разговор идет очень часто об оштукатуривании каминов и печей, то и грунтовочная смесь должна быть термостойкой, а сетка – железной. В подобном случае вы компенсируете гибкость шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

Смесь для кладки печи из кирпича: пропорции, правила замеса своими руками

Кирпичные печки в настоящее время встречаются довольно редко, в деревнях все чаще используется современное отопительное оборудование. Такое положение привело к тому, что найти профессионального и добросовестного печника почти невозможно, старинные технологии теряются, молодое поколение не желает заниматься этим сложным и трудным делом. В печном деле нет мелочей и неответственных технологических операций, любое отклонение может стать причиной отсутствия тяги, низкого КПД или механический неустойчивости конструкции. Ликвидировать проблемы можно лишь одним способом – переделкой печи, а это долго, трудно и дорого. В статье мы рассмотрим только один из многочисленных факторов, оказывающих непосредственное влияние на качество печки – свойства кладочной смеси.

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

  1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
  2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
  3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.
Читайте также:
Поделки из досок своими руками: инструкция как сделать, особенности изделий с замочками

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

    Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации.

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.

Цены на огнеупорный кирпич

Рекомендованные смеси для кладки печи

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Цены на огнеупорный раствор для печей и каминов

Пошаговая инструкция по изготовлению смеси

Печка делается для обогрева загородного дома, используется не как дополнительный, а как основной вариант отопления. В связи с этим возрастает нагрузка на элементы, на всех этапах кладки надо в точности соблюдать рекомендации профессионалов. Мы уже упоминали, что от качества смеси во многом зависит надежность, длительность и безопасность эксплуатации печки. В средней полосе нашей страны глина есть повсеместно, нет необходимости терять много времени на ее поиски. Что касается качества глины, то ее в абсолютном большинстве случаев можно применять для изготовления смеси, конечные свойства раствора регулируются за счет изменения количества песка.

Практический совет. Если поблизости есть кирпичный завод, то рекомендуется взять глину из его карьера. Это очень хороший материал, с ним намного проще работать.

Но это не значит, что надо специально отправляться на поиски кирпичных заводов, можно выкопать ямку у себя на участке и набрать глины. Для печки достаточно нескольких ведер глины и песка, общее количество кирпичей редко превышает 600–700 штук. Как правильно готовить раствор из глины?

Шаг 1. Накопайте глину. Сделать это можно на любом участке с подходящей структурой грунта. Как мы уже говорили, никаких анализов глины никто делать не будет, для этого нет ни возможности, ни необходимости. В нашем случае глина заготавливалась в лесу, в нем было достаточно следов от прежних заготовок, можно копать глину со старых ям.

Практический совет. Никогда не берите верхний шар земли, всегда снимайте слой толщиной примерно 10 см. Дело в том, что именно здесь сосредоточено большое количество примесей, корней, остатков растений и т. д. Глину придется долго очищать от загрязнителей, добиться идеального результата очень сложно. А работать с грязной смесью неприятно, различные примеси проявляют себя в самый неподходящий момент: при финишной отделке, во время работы с лицевыми швами и т. д.

На одну большую сельскую печку рекомендуется заполнить бочку емкостью 200 л. Трамбовать ее не надо, пусть грунт лежит свободно и между отдельными комками будут воздушные зазоры. Дело в том, что глина обязательно замачивается минимум на сутки, щели обеспечат проникновение воды по всему объему. Чем дольше вымачивается материал, тем лучше его качества, тем он однороднее, тем легче делать смесь.

Шаг 2. Залейте глину водой. Мы уже упоминали, что правильная технология требует, чтобы грунт минимум сутки намокал. Сразу подготовьте речной песок и сито. Размер ячеек сита 0,5–0,6 мм. Мельче не надо – трудно будет пропускать смесь. А если пользоваться ситом с большими ячейками, то камни будут мешать работать. У нас толщина шва около одного сантиметра, камешки по пять миллиметров проблем не создают.

Шаг 3. После того как глина настоялась, приступайте к размешиванию состава. Первый раз делать это рекомендуется по следующему алгоритму:

    тщательно размешайте глину с водой в емкости. Надо пользоваться мощными миксерами, глина размешивается туго;

Цена на строительный миксер

Качество смеси определяется на глаз. Если она с трудом соскальзывает с поверхности мастерка, на нем остаются большие следы, то в таком растворе очень много глины, добавьте песок. Если состав падет легко, мастерок совсем чистый, то надо уменьшить количество песка. Так составляют пропорции опытные печники, кроме финишных опытов, они на глаз могут много узнать о физических характеристиках глины и песка.

Определение качества глины

Надо на этом моменте остановиться более подробно, есть несколько простых методов определения качества смеси и глины.

    Приготовьте небольшое количество раствора глины с песком в различных пропорциях, скатайте из них шарики величиной с теннисный мячик. Поставьте в тень для высыхания. Если шарик сильно потрескался, то это значит, что в растворе очень большой процент глины. Если из него сыпется песок, то глины наоборот, слишком мало. Если поверхность в нормальном состоянии, то именно эти пропорции надо использовать для печки. Так определяется оптимальная пропорция смеси для кладки кирпичей.

Надо понимать, что в смеси для кладки кирпичей глина играет роль связующего вещества, а песок как армирующее.

Практические советы по использованию смеси

Если нарушать общепринятые правила кладки печей, то даже с очень качественными смесями можно получить откровенный брак. Что советуют профессионалы?

  1. Глину надо мешать только специальным миксером, ручным способом никогда не добиться однородности состава.
  2. Раствор можно оставлять на неограниченное количество времени. После высыхания добавляется вода и состав перемешивается. Так нельзя поступать с растворами на основе цемента, после застывания они не поддаются коррекции.
  3. Работать разрешается только при температуре не ниже +10°С. Кирпичи должны быть сухими, скорость втягивания влаги не оказывает влияния на параметры прочности.
  4. Первый раз печку можно слегка протопить не раньше, чем через трое суток после окончания кладки. Спешить категорически не рекомендуется, при нарушении рекомендации могут появиться большие трещины, сквозь которые в помещение попадает дым.
  5. Для кладки внешнего ряда наружной печной трубы в смесь следует добавлять цемент. Обыкновенная глина с песком боится влаги и на улице постепенно размывается. Цементный раствор не реагирует на негативное воздействие естественных осадков.

На некачественных швах после первой топки могут появляться высолы, на поверхности видны белые следы. Это очень неприятное явление, удаляется на протяжении длительного периода времени. Высолы надо аккуратно соскабливать, а потом поверхность подравнивать влажной тряпкой. Такие действия придется повторять до полной ликвидации солей.

Работа печника требует не только теоретических и практических знаний, но и большой ответственности исполнителя. Это одна из немногих строительных работ, где не привлекаются помощники, все операции выполняет мастер лично и несет полную ответственность за результаты своего труда. Даже незначительное отклонение от рекомендованных технологий становится причиной брака, для его ликвидации надо потерять много времени и финансовых средств.

Видео – Смесь для кладки печи из кирпича

Раствор для кладки печи своими руками

Кладка печи без использования раствора невозможна, а значит, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о его типах и составе. Можно изготовить раствор для печи своими руками, а можно купить уже готовый. Главное, чтобы кладочный раствор для печей обладал необходимыми качествами и отвечал ГОСТу, ведь от этого зависит прочность и долговечность возводимого сооружения. О том, какой раствор для кладки печи используется, и в чем различия разных типов растворов, вы узнаете на этой странице.

Читайте также:
Отделка фасадов частных домов: дизайн на любой вкус

Строительный раствор для кладки кирпича печи

Строительный раствор для кладки кирпича печи (ГОСТ 5802-78) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя (песка) с водой. Такая смесь имеет главное свойство затвердевать после укладки. С помощью раствора происходит связывание воедино отдельных кирпичей, блоков, камней и т. п. Прочность такой связки зависит от качества применяемого раствора. Следует отметить, что для каждого материала необходимо использовать определенный вид раствора.

Качество раствора для кладки печей меняется в зависимости от содержания его компонентов, которое измеряется в процентах. Компоненты бывают вяжущими (глина, цемент) и заполнителями (песок, шлак). Густота раствора может варьироваться в зависимости от количества добавленной в него при замесе воды.

Чтобы выбрать, каким раствором класть печь, нужно иметь представление о его составе. Состав раствора для кирпичной печи обозначается числовым соотношением вяжущих веществ (глины, извести, цемента) и заполнителя (песка, щебня и др.). Количество воды, используемой для создания смеси вяжущего вещества и заполнителя, в соотношении не указывается, так как воду в раствор добавляют в зависимости от его необходимой густоты.

Какой бывает раствор для кладки печи

По применению вяжущих компонентов все растворы для печи в бане можно разделить на четыре типа: цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих компонента.

Нужно учитывать, что синтетические вяжущие компоненты, так же как и органические, не способны выдерживать длительного воздействия высоких температур, поэтому для кладки печей применяются только минеральные вяжущие материалы (глина, цемент, известь или гипс).

Раствор, на какой кладут печи, может быть тяжелым и легким. Плотность тяжелых растворов в сухом состоянии составляет более 1500 кг/м3. Плотность легких растворов не превышает 1500 кг/м3.

По назначению растворы делятся на кладочные (предназначенные непосредственно для кладки кирпича, камня и печных блоков), отделочные (для отделки печей) и специальные.

Растворы, в отличие от бетонов, можно укладывать более тонкими слоями и без использования специального механического уплотнителя. Чаще всего они наносятся на пористые основания (кирпич, подходящие природные каменные материалы), которые способны поглощать воду.

Простой и сложный кладочный раствор для печей

Простые растворы состоят из заполнителя и одного вида вяжущего компонента. Сложные или смешанные растворы включают в себя несколько видов вяжущих компонентов (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, например, сложный цементно-известковый раствор, имеющий соотношение 1:3:15, состоит из одной части цемента, трех частей известкового наполнителя и пятнадцати частей песка.

В сложных растворах объем главного вяжущего компонента условно принимают за единицу. Остальные вещества обозначаются числами, которые указывают, сколько объемных частей необходимо на одну часть основного вяжущего компонента. Главный вяжущий компонент обладает более выраженными вяжущими свойствами по сравнению с остальными веществами, входящими в данный раствор. Поэтому название растворов дается согласно наименованию основного вяжущего вещества. Так, например, в составе известково-глиняного раствора присутствуют два вяжущих вещества — известь и глина.

Известь обладает более выраженными вяжущими свойствами, поэтому все другие компоненты приравнивают к ее объему.

Приготовить качественный подходящий раствор, руководствуясь только количественным соотношением вяжущих веществ и заполнителя, не всегда возможно, так как кроме подобного соотношения необходимо учитывать еще и основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д.

На какой раствор кладут печи: раствор глины для кладки печи

Глиняный раствор используется для кладки печей и частей дымовых труб, расположенных под крышей здания. Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от качества его приготовления.

Главным недостатком такого раствора считается отсутствие влагостойкости. Поэтому раствор глины для печи рекомендуется использовать только при возведении основного печного массива. Для устройства печной трубы или фундамента он не подходит.

Толщина шва глиняного раствора для кладки печей не должна составлять более 5 мм, в противном случае под действием высоких температур он может растрескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор должен быть приготовлен из качественной глины и мелкого просеянного песка. Диаметр песчинок должен быть не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешивать.

Растворы глины для кладки печи можно разделить на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы характеризуются хорошей пластичностью, но при высыхании они могут заметно растрескаться.

Тощие растворы в большинстве своем непластичные, они часто крошатся и довольно непрочные.

Если сочетание вяжущего компонента и заполнителя подобрано правильно, то нормальные растворы отличаются пластичностью, практически не растрескиваются при высыхании и дают минимальную усадку, т. е. объем таких растворов остается практически неизменным. Именно нормальные растворы рекомендуются для возведения печей.

Приготовление глиняного раствора для кладки печей

Еще одним важным фактором для глиняного раствора является его густота. При правильном приготовлении раствора для кладки печей он всегда выглядит однородным, без ярко выраженных участков, состоящих из одного заполнителя или глины. По консистенции раствор должен напоминать сметану. Это легко проверить при кладке намоченного кирпича, когда лишний раствор будет легко выдавливаться тяжестью самого кирпича, а также при легком нажиме на него рукой.

Перед приготовлением раствора для печи рекомендуется также проверить качество используемой глины. Сделать это можно следующим образом.

Необходимо приготовить несколько растворов, содержащих разное количество глины и песка. Для этого нужно отмерить пять одинаковых порций глины, первую из них оставить в чистом виде, во вторую порцию добавить 10% песка, в третью порцию — 25%, в четвертую — 75%, а в пятую добавить песка столько же, сколько и глины. Если глина жирная, то для второй порции количество песка должно составлять 50%, для третьей порции необходимо взять 100% песка, для четвертой — 150%, а для пятой — в двойном объеме от количества глины.

Каждую порцию раствора следует тщательно перемешать до получения однородной массы. После этого, порционно добавляя воду, необходимо довести массу до консистенции густого теста, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора нужно слепить по несколько шариков диаметром 4-5 см и столько же пластинок толщиной 2-3 см. Шарики и пластинки следует пометить и оставить сохнуть на 10-12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Когда шарики и пластинки высохнут, необходимо проверить, не растрескались ли они. Если с ними внешне все в порядке и при падении с высоты 1 м на пол они не рассыпаются, то раствор считается пригодным для строительства. Пластинки из тощего раствора будут ломкими, а шарики из такого раствора при падении могут сразу рассыпаться.

Пластинки и шарики, изготовленные из жирного раствора, растрескаются при сушке.

Для наиболее точного определения качества раствора сырые шарики можно положить между двумя дощечками и сдавливать их до тех пор, пока на шариках не появятся трещины. На шариках, сделанных из раствора небольшой пластичности, крупные трещины образуются уже при сжатии примерно на четверть их диаметра.

Читайте также:
Проект Дома МС-246: особенности проектирования, чертежи, фото

На шариках, изготовленных из раствора средней пластичности, мелкие трещины появляются при сжатии на треть их диаметра. Небольшие трещины на шариках, сделанных из высоко-пластичного раствора, могут образоваться при сжатии на половину их диаметра.

Существует еще один вариант проверки качества раствора. Вместо шариков можно сделать жгутики толщиной чуть более 1 см и длиной 15-20 см. При попытке растяжения жгутика из малопластичного раствора он практически не тянется и сразу образует неровный разрыв. Жгутик, изготовленный из раствора средней пластичности, будет вытягиваться плавно, а оборвется только тогда, когда его толщина в месте разрыва составит примерно шестую часть от первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высоко-пластичного раствора растягивается плавно, постепенно становясь тоньше, а рвется он при толщине, равной около десятой части своего диаметра.

Провести проверку глиняного раствора на пластичность также можно, свернув жгутик из раствора в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 5 см. Если жгутик состоит из раствора с малой пластичностью, то при таком сгибании он растрескается, и будут видны разрывы. При средней пластичности в местах сгибания появятся мелкие трещины, но сам жгутик не порвется. Если раствор обладает высокой пластичностью, то ни трещины, ни разрывы не появятся.

После нескольких подобных испытаний можно выбрать необходимое соотношение глины и песка, а после этого уже переходить непосредственно к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Что касается самого процесса замеса раствора, то сначала необходимо просеять песок через мелкое сито с ячейками 1-1,5 мм. Затем нужно приготовить глину. Для этого ее необходимо замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего добавить в глину воду до консистенции жирного молока и процедить через сито. Остатки глины необходимо развести в воде и снова процедить. Далее следует отмерить нужное количество песка и разведенной глины и тщательно перемешать до получения однородной смеси. Необходимо следить за тем, чтобы в готовом растворе не образовывались сгустки, и не было примеси крупных частиц.

Срок хранения правильно приготовленных глиняных растворов не ограничен. Если с течением времени они засохнут, то их следует просто развести водой.

Перед тем как приступать непосредственно к кладке, кирпич необходимо вымочить в воде в течение суток. Печная кладка на основе вымоченного кирпича и правильно приготовленного глиняного раствора простоит не одно десятилетие.

Если требуется возвести печную конструкцию из шамотного или огнеупорного кирпича, то раствор рекомендуется приготовить из огнеупорной глины, и шамота в соотношении 1:1.

Цементный раствор для кладки кирпичной печи

Цементные строительные растворы являются наиболее прочными, они способны затвердевать как на воздухе, так и при повышенной влажности и даже в воде. Начало схватывания цементного раствора для печи начинается примерно через 30 минут, а окончательное затвердевание происходит через 10-12 часов.

Благодаря высокой прочности и влагостойкости они используются для устройства печных труб и кладки фундамента, так как именно эти элементы печи чаще всего располагаются в условиях повышенной влажности или в зоне ее сильных перепадов.

Если в ходе возведения печи происходят изменения ее конструкции, например, когда она не вписывается в заданный промежуток, то приходится самостоятельно изготавливать несколько строительных блоков. В таких случаях рекомендуется использовать огнеупорную смесь. Для ее создания понадобится 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня, 2 части обычного песка и 0,3 части шамотного песка.

Когда цементный раствор для кладки будет готов, его необходимо залить в специальную форму — опалубку, которая представляет собой деревянный ящик заданной формы с разборными стенками и без крышки.

В опалубке блоки следует выдерживать в течение месяца. При этом нужно постоянно поддерживать высокую влажность, накрыв блоки полиэтиленовой пленкой и ежедневно смачивая водой в течение первой недели.

Состав цементного раствора и пропорция для кладки

В качестве заполнителя в цементных растворах в основном используют песок. При этом пропорция соотношения цемента к песку может варьироваться от 1 : 1 до 1 : 6. Для того чтобы цементный раствор сохранял свою прочность и влагостойкость, лучше всего использовать его в течение часа после замеса.

При кладке фундамента на влажном грунте и возведении частей трубы, выходящих за уровень крыши, рекомендуется применять смешанные цементные растворы. Они чаще всего состоят из двух вяжущих элементов и заполнителя. Примером такого раствора может быть смесь цемента, известкового теста и песка. При застывании подобный раствор обладает высокой прочностью и влагостойкостью. В состав цементного раствора входит 1 часть цемента, 2 части известкового теста и от 6 до 12 частей песка.

Нередко при возведении печей требуются и более прочные растворы. Так, для создания монолитных очагов открытого огня желательно использовать жаростойкие бетонные смеси. Пропорция цементного раствора для кладки в этом случае будет следующей: 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня из красного кирпича,2 части кварцевого песка и 0.3 части шамотного песка.

Состав известкового раствора для кладки печи

Как и цементные, известковые растворы для кладки отличаются высокой прочностью и хорошей влагостойкостью. Они используются в основном для устройства фундаментов и печных труб, располагающихся над уровнем кровли. В состав известкового раствора для кладки в разных пропорциях входят известковое тесто, песок и вода.

Качество известкового раствора в большей степени зависит от того, насколько правильно было осуществлено гашение извести. Комовая известь должна быть залита водой в специальном ящике. Выдерживать ее необходимо до полного гашения, периодически добавляя воду. После окончания кипения извести ее нужно перелить в другую емкость.

Наиболее подходящим местом для хранения извести является специальная земляная яма, обшитая досками. После помещения в такую яму известь следует засыпать полуметровым слоем земли. В таком состоянии она может сохранять свои свойства в течение нескольких лет. Чем дольше она хранится, тем лучше, так как после гашения известь для улучшения ее качеств рекомендуется выдержать не менее месяца.

Как приготовить раствор для кладки печи в бане

Перед тем как приготовить известковый раствор для кладки печи, известковое тесто необходимо процедить через сито, смешать с заранее просеянным через мелкую сетку песком, затем добавить немного воды, не переставая перемешивать смесь. Таким образом, раствор следует довести до необходимой густоты.

Для 1 части известкового теста понадобятся 2-3 части песка. Свежеприготовленные известковые растворы, в отличие от цементных растворов, сохраняют свои свойства в течение нескольких суток. Для большей прочности в раствор рекомендуется добавлять цемент, а для уменьшения времени застывания (например, при оштукатуривании) лучше всего добавить гипс.

Известковый раствор различают и по степени жирности. Чтобы правильно ее определить, уже готовый раствор необходимо перемешивать деревянной лопаткой в течение нескольких минут, затем посмотреть на степень его прилипания. Тощий раствор не прилипает к лопатке, жирный раствор покрывает ее поверхность толстым слоем, а нормальный ложится тонким слоем или останется на ней местами.

Известковый раствор нормальной жирности является идеальным вариантом для кладки. Для того чтобы изменить степень жирности раствора, рекомендуется добавить в него недостающие компоненты. Так, например, для увеличения жирности тощего раствора необходимо добавить известковое тесто, а для снижения жирности в качестве добавки используется песок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: