Наплавляемая кровля: технология укладки, выбор материала. Устройство рулонной кровли

Наплавляемая кровля: технология укладки

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

1. Основные достоинства наплавляемой кровли
2. Виды наплавляемой кровли
3. Советы по выбору наплавляемого полотна
4. Необходимые инструменты
5. Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли
6. Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Основные достоинства наплавляемой кровли

1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

• основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
• защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

• полимерная;
• картонная основа
• комбинированная;
• асбестовая;
• стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

• плёнка,
• фольга,
• разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
   Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
   Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

• Толщина материала.
  Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
  Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
  Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
  Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
  Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
• Прочность и эластичность.
  При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
  Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
  К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
• Гибкость.
  Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
• Гарантийный срок службы.
  Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

• учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
• потребуется баллон с газом;
• шпатель;
• кровельный нож;
• щётка для зачистки основания;
• валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

М онтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

• Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
• Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
• Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
• Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
• Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
  – бетон или железобетон;
  – дерево или древесно-стружечные плиты;
  – метал с антикоррозийными свойствами;
  – плоский шифер.

• После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
• На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
• После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.

• Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.
В случае есть два варианта монтажа:

1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

Технология укладки наплавляемой кровли

Технология укладки наплавляемой кровли достаточно проста – смонтировать надежное покрытие можно собственными руками. Требуется правильно подготовить основание, использовать качественное оборудование и соблюдать порядок работ.

Требования к кровле

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

• защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
• сохранение тепла в холодный период года;
• защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

• герметичность финишного покрытия;
• хорошая теплоизоляция;
• прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Виды оснований для укладки наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли выполняется на ровную поверхность. В качестве основания могут служить:

• несущие железобетонные плиты (швы заделываются цементно-песчаным раствором М 150) без выравнивающей стяжки;
• минераловатные теплоизоляционные плиты без выравнивающей стяжки;
• монолитная теплоизоляция выполненная из легких бетонов, материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителем (вермикулита, перлита), армированная дорожной сеткой;
• выравнивающая монолитная стяжка, выполненная с использованием асфальтобетона, цементно-песчаного раствора М 150;
• сборная сухая стяжка из цементно-стружечных плит, плоских листов из асбоцемента, стекломагния или других материалов при толщине листа от 8 мм и укладке в два слоя.

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей вертикальных конструкций, выполненных из штучных материалов – парапетов, вентиляционных шахт, печных труб и т.д.

Стенки парапета и конструкции из кирпича, пеноблоков и других штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведен край кровельного покрытия – от 250 мм и более. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М 150.

Требования к поверхности основания

С поверхности, на которую предстоит выполнить монтаж наплавляемой кровли, требуется устранить:

• выбоины и раковины;
• наплывы бетона;
• неровности с острыми кромками;
• трещины;
• выступающие фрагменты арматуры;
• пятна масла и цементного молока;
• пыль.

Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Пленка цементного молока удаляется методом влажной или сухой струйно-абразивной очистки. Пыль удаляется при помощи:

• щеток;
• промышленного пылесоса;
• сдува компрессором;
• смывания водой.

Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются с использованием цементно-песчаного раствора М 150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Недопустима обработка основания под укладку наплавляемой кровли механическими щетками, шлифованием, фрезами, так как это ведет к повреждению поверхности, образованию борозд.

Наплавляемое покрытие требует гладкого и ровного основания. Проверка ровности производится двухметровой рейкой. Допустимо наличие плавно нарастающих неровностей с высотой не более 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Количество таких неровностей не должно превышать двух на 4 м 2 общей площади основания.

При обустройстве стяжки под наплавляемое покрытие следует предусмотреть температурно-усадочные швы шириной 5 мм, которые не должны располагаться над швами несущих бетонных плит и швами монолитной теплоизоляции.

Подготовка к монтажу

Укладка кровельного ковра производится на сухое основание. Для определения влажности обычно используется прибор – поверхностный влагомер. Если обустраивается наплавляемая кровля своими руками, можно провести простой тест: на поверхность основания укладывается квадрат полиэтиленовой пленки (1×1м). Если в течение 4-24 часов конденсат не появился, можно приступать к монтажу покрытия.

Снизить влажность основания помогут следующие методы:

• мокрая поверхность протирается ветошью, смоченной в ацетоне, и высушивается потоком горячего воздуха из строительного фена;
• выполняется обдув поверхности тепловыми пушками или сжатым воздухом от компрессора;
• в деформационные швы укладывается греющий кабель.

В местах примыкания основания к вертикальным конструкциям требуется создать галтели – бортики с углом наклона 45° и высотой 100 мм. Для этого используется асфальтобетон, цементно-песчаный раствор либо жесткая минераловатная плита.

Непосредственно перед укладкой наплавляемого материала основание очищается от всех видов загрязнений, так как они снижают адгезию. Поверхность тщательно грунтуется. Для этого применяется готовый битумный праймер, либо самостоятельно готовится грунтовка из битума (БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) с добавкой быстроиспаряющегося растворителя (бензина, нефраса) в соотношении 1:3 или 1:4 по весу. Грунтовка наносится при помощи валика, щетки или кисти.

Оборудование и инструменты

Оборудование для наплавляемой кровли включает:

• кровельную газовую горелку, подсоединенную к баллону с газом через редуктор;
• шпатель;
• кровельный нож;
• прикаточный валик;
• щетки для очистки основания, нанесения праймера;
• спецодежда (рабочий комбинезон, обувь на толстой подошве, защитные перчатки).

К укладке покрытия можно приступить после полного высыхания основания, покрытого праймером – грунтовка не должна липнуть. Монтаж начинается с нижней части кровли. На первом этапе рулон необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться, что он правильно расположен. Затем при помощи горелки начальный край рулона фиксируется, и материал скатывается обратно.

Наплавляемая кровля надежно крепится к основанию за счет расплавления нижнего битумного слоя рулонного материала и нагрева праймера. Горелка для наплавляемой кровли должна располагаться таким образом, чтобы пламя разогревало нижнюю часть рулона и основание крыши. Такой нагрев позволяет создать своеобразный наплыв из выступившего битума – он способствует сцеплению мембраны с основанием по мере раскатки рулона.

Для равномерного прогрева материала горелка должна двигаться по траектории в форме буквы «Г» — необходимо дополнительно прогревать ту часть рулона, что обеспечивает нахлест покрытия.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не рекомендуется ходить по свежеуложенному финишному покрытию, чтобы не оставить темные следы на минеральной посыпке.

Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «елочкой» — от оси к краям ленты по диагонали. Герметичность кровельного ковра обеспечивается за счет качественно выполненных нахлестов. Смежные полотнища укладываются с боковым нахлестом от 8 см, и торцевым от 15 см. Стыки выполняются с учетом направления уклона кровли, чтобы под них не подтекала влага.

Температурно-усадочные швы стяжки рекомендуется закрывать рулонным материалом с крупнозернистой посыпкой, причем ленты укладываются посыпкой вниз. Вокруг водоприемных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции – квадраты размером 70×70 см.

Чтобы обустроить примыкание к парапету, нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом. Затем на парапет заводится финишный слой ковра (на 5 см). Поверх готовой конструкции, используя инструменты для наплавляемой кровли, монтируется лента из покрытия с защитной посыпкой, которая обеспечивает герметичность примыкания. В первую очередь, наклеивается ее верхняя часть на вертикальную плоскость, затем нижняя – на горизонтальную.

Если укладка наплавляемой кровли выполняется из нескольких слоев рулонного материала, ленты укладываются со смещением, при этом стыки не должны находиться один над другим. Не допускается перекрестная укладка лент.

Наплавляемая кровля может монтироваться поверх старого мягкого кровельного покрытия. Перед укладкой следует устранить дефекты кровельного ковра – удалить пузыри, заплавить неровности, просушить поверхность.

Постелил и забыл // Наплавляемая кровля – как создать надежную крышу своими силами

Мягкая наплавляемая кровля – идеальное решение для крыш с минимальными уклонами. Единственный минус этого варианта – высокие требования к монтажу, любые ошибки приводят к протечкам. Чтобы исключить проблемы, прочитайте информацию ниже и выполните все пункты инструкции по укладке.

На фото: только точное соблюдение технологии гарантирует надежность кровли Кровельные наплавляемые материалы при правильной укладке служат 20 и более лет

1. Этапы рабочего процесса
2. Этап 1 – приобретение всего необходимого
3. Этап 2 – подготовка основания
4. Этап 3 – пароизоляция и утепление поверхности
5. Этап 4 – заливка стяжки
6. Этап 5 – нанесение праймера
7. Этап 6 – монтаж кровельного покрытия
8. Вывод

Этапы рабочего процесса

Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов сложна только на первый взгляд. Если разбить все действия на отдельные этапы и подробно разобраться с каждым из них, то никаких трудностей не возникнет. Главные условия хорошего результата – аккуратность и использование качественных материалов.

Работа состоит из таких стадий:

• Сбор необходимых материалов и инструмента;
• Подготовка основания;
• Укладка пароизоляционного материала и утепление поверхности;
• Устройство цементно-песчаной стяжки;
• Нанесение праймера;
• Укладка кровельного материала.

Если вы делаете ремонт кровли, и она утеплена ранее, то пароизоляцию, утепление и заливку стяжки можно пропустить. Мы же разберем весь процесс от начала и до конца.

Без качественного утепления сделать хорошую кровлю нельзя

Этап 1 – приобретение всего необходимого

В первую очередь разберемся с материалами, весь перечень указан в таблице.

При устройстве мягкой кровли нужно использовать следующий инструмент:

• Для выравнивания поверхности может понадобиться перфоратор и болгарка;
• Для контроля плоскости используется уровень и правило;
• Раствор лучше всего готовить бетоносмесителем, так как его объемы будут велики;
• Праймер наносится широкой кистью или валиком;
• Кровля разогревается газовой горелкой, покупать ее не надо, проще взять напрокат.

На кровле для удобства используются длинные горелки, чтобы можно было работать стоя

Перед началом работ советую посмотреть схему кровельного пирога, показанную ниже. Она даст вам представление о том, как будет выглядеть конечный результат. Именно по ней мы и будем работать.

Каждая часть пирога важна и оказывает влияние на конечный результат

Этап 2 – подготовка основания

Устройство наплавляемой кровли начинается с подготовки поверхности, эта часть работ состоит из следующих действий:

• В первую очередь нужно удалить старое покрытие при его наличии. Иногда можно оставить рулонную кровлю, но только в случае, если поверхность целая и ровная. Чаще всего старые материалы повреждены, и при снятии под ними обнаруживается очень много проблем;

Старый потрескавшийся слой – не лучшая основа под новую кровлю

• После удаления чаще всего обнаруживается поврежденная стяжка и полусгнивший утеплитель или рассыпавшийся керамзит. Это тоже нужно удалять, так как сделать прочную поверхность на полуразрушенной основе невозможно. Все потрескавшиеся участки удаляются в обязательном порядке;

Вот такая картина чаще всего предстает под старым слоем

• Если у вас новое строение, то, скорее всего, между плитами будут широкие швы. Их нужно заделать цементно-песчаным раствором, для надежности можно закладывать в стыки арматуру толщиной 6 и более миллиметров. Раствор наносится так, чтобы заполнить всю пустоту, сверху плоскость выравнивается шпателем, все излишки удаляются. В итоге должна получиться ровная поверхность;

Швы между плитами обязательно заделываются

• Если на поверхности есть торчащая арматура, наплывы раствора и другие выступающие неровности, то их следует удалить. Бетон и раствор убираются перфоратором с зубилом, а металлические элементы срезаются болгаркой. Плоскость должна быть как можно ровнее, выступающие участки не должны превышать несколько миллиметров. Проверять поверхность лучше всего длинным уровнем.
• При наличии множества мелких неровностей или трещин на бетоне их лучше также заделать. Для работы можно использовать специальные составы для укрепления поверхности. Они наносятся на нужные участки, после чего поверхность выравнивается шпателем.

Все трещины обязательно заделываются

Этап 3 – пароизоляция и утепление поверхности

Теперь разберемся, как утеплить поверхность. Чаще всего требуется положить слой толщиной 10 мм, если такого материала нет, то можно класть два слоя по 5 см.

Работа выглядит так:

• В первую очередь на поверхность застилается пароизоляция. Материал кладется так, чтобы он заходил на вертикальные поверхности на 10 см. Полосы располагаются с нахлестом друг на друга не менее 15 см. Для обеспечения дополнительной надежности соединения проклеиваются скотчем;

Пароизоляционная пленка имеет наружную и внутреннюю сторону, и важно не перепутать их при укладке. На рулоне всегда указано, как следует располагать материал, не упустите этот важный момент.

Этап 4 – заливка стяжки

Очень ответственная часть работ, так как мы будем формировать уклоны к сливу, и укреплять основание.

Процесс проведения работ своими руками выглядит так:

• В первую очередь нужно выставить маяки, чтобы сформировать будущую плоскость кровли. Толщина стяжки может быть от 3 до 10 см, лучше не класть очень толстый слой, чтобы не создавать нагрузку на перекрытие. Маяки выставляются так, чтобы уклон шел к точке слива, не нужны большие перепады высоты, 3 градусов вполне достаточно. Для работы используются или металлические элементы, или деревянные рейки;
• Иногда на поверхность кладется сетка для армирования, тут все зависит от площади и нагрузок. Если вы будете пользоваться услугами автомиксера, то раствор будет подаваться на крышу через шланг, а вам останется распределить его по поверхности. Обычно 1-2 человека работают с лопатами и правилом, а один переставляет шланг в требуемое место;

С готовым раствором работать быстро и просто

• Если раствор подается вручную, то лучше расположить бетономешалку в углу крыши, чтобы не таскать тяжелые ведра. Масса распределяется участок за участком, так вам будет проще выровнять плоскость. Ровнять поверхность можно как специальным правилом, так и ровной рейкой;

Поверхность заливается участок за участком, пока вся крыша не будет сделана

• Если у вас в качестве маяков использовались деревянные рейки, то деформационные швы не нужны. Если применялись металлические маяки, то нужно прорезать швы глубиной 30-40 мм через каждые 5-6 метров;
• Поверхность должна полностью высохнуть, на это уходит примерно 2-3 недели. На время осадков крышу желательно укрывать пленкой.

Пока сохнет стяжка можно заниматься ремонтом парапетов и другими текущими работами

Этап 5 – нанесение праймера

После высыхания стяжки можно приступать к нанесению праймера. Этот состав позволяет создать идеальную основу для рулонных материалов, поэтому без такой обработки клеить кровлю нельзя.

Рабочий процесс достаточно прост:

Важно наносить праймер на сухое основание. Если у вас нет влагомера, чтобы замерять влажность, то можно воспользоваться народным способом. Положите кусок пленки размером метр на метр на поверхность, прижмите его и оставьте на 4-6 часов. Если за это время на клеенке не скопилась влага, значит, поверхность высохла.

• В первую очередь нужно очень хорошо размешать праймер. Делать это можно любой палкой, важно поднять со дна все осевшие компоненты, чтобы масса была однородной. Если у вас концентрированный вариант, то перед использованием его надо разбавить тем составом, который рекомендует производитель на ярлыке;

Без тщательного перемешивания работу начинать нельзя

• Работать проще всего с помощью валика, он окунается в состав и распределяется по стяжке густым равномерным слоем. Если площадь обработки большая, то лучше сделать ручку-удлинитель для валика, чтобы вы могли работать стоя и не напрягали спину. Важно обработать всю площадь и не пропустить ни одного участка;

Для работы хорошо подходит валик с длинным ворсом Хорошо подходят и щетки с жестким ворсом и длинной ручкой. После использования инструмента его придется выбросить, помните об этом

Не стоит пытаться экономить и варить мастику самостоятельно из бензина и битума. Во-первых, это занятие не из безопасных, ведь придется поднимать на крышу ведра с кипящей смолой и наносить состав тоже в горячем виде. Во-вторых, такое покрытие может сохнуть неделями.

• При температуре воздуха от 15 до 30 градусов поверхность сохнет около суток, иногда чуть больше. Нужно дождаться полного высыхания, так как вам надо будет ходить по крыше при проведении работ.

Этап 6 – монтаж кровельного покрытия

Наплавляемая кровля клеится на крышу по такому алгоритму:

Схема работ состоит из множества этапов

• Для начала вам стоит занести на крышу газовый баллон с горелкой и кровельные материалы. Если вы думаете, что это просто, то это не так. Вес наплавляемой рулонной кровли нижнего слоя составляет 40 килограммов, а верхнего – 50 килограммов. Поэтому лучше позвать помощников, чтобы не оставить все силы уже на этой части работ;
• Процесс укладки материала начинается с самого нижнего участка. Рулон расстилается перпендикулярно направлению движения воды. Проверяется его положение и проверяется целостность. Если все нормально, то край полотна прогревается горелкой и приклеивается к поверхности. После этого материал скручивается обратно в рулон;

Вначале приклеивается лишь край, а остальное скручивается обратно

При работе с горелкой нужно соблюдать правила безопасности. Все-таки это открытый огонь и газ, поэтому соблюдайте аккуратность.

• Приклеивание материала производится так: нижняя часть материала прогревается горелкой так, чтобы она стала мягкой, после чего кусок приклеивается. По мере проведения работы рулон постепенно разматывается, и в итоге вы получаете надежно закрепленный материал. Важно правильно греть кровлю, битум должен получиться мягким, но не стекать с основы, если видно волокна – значит, поверхность перегрета;

При прогреве рулона можно греть и мастику на основании для улучшения приклеивания

• Ходить по материалу, пока он не остыл, нельзя, поверхность выравнивается валиком по направлению от середины к краям. Нужно разглаживать материал и прижимать его, пока он еще горячий и хорошо приклеивается к основанию. Особое внимание уделяйте краям, если где-то они плохо пристали, то материал приподнимается шпателем, прогревается и приклеивается еще раз;
• Следующий рулон кладется с нахлестом на предыдущий в 8 см. По краям есть полоса, по которой легко ориентироваться. Лист приклеивается так же, как и предыдущий, если все делается правильно, то по краям при прижатии образуется валик из битума шириной около 1 см. Естественно, что особое внимание уделяется стыкам. Так работа продолжается, пока вся крыша не будет оклеена;

Важно хорошо проклеивать стыки

Если кровля плоская или склон очень маленький, то рекомендуется стелить два нижних слоя кровельного материала. Это обеспечивает дополнительную надежность. Тут важно помнить одно: листы стелятся со смещением, чтобы стыки не совпадали.

Если нахлест на продольных стыках составляет 8-10 см, то при соединении торцевых сторон нужно делать напуск не менее 150 мм.

Вывод

Прочитав этот обзор, вы могли убедиться, что наплавляемая кровля может быть уложена и своими силами. Главное – тщательно соблюдать технологию и надежно приклеивать листы. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше. А если у вас есть вопросы по рабочему процессу, то пишите их в комментариях под обзором.

Сколько штук бруса в 1 кубе

Для упрощения счета, мы подготовили для Вас сводную таблицу. В таблицах ниже приведены данные об объеме одного бруса и о том, сколько штук бруса разного размера в 1-ом кубе. Чтобы Вам было удобно.

Сколько штук обрезного и профилированного бруса в 1 кубе таблица

Размеры, мм	Объём досок в 1 м 3	Количество досок в м 3
100х100х6000	0,06 м 3	16 шт.
100х150х6000	0,09 м 3	11 шт.
150х150х6000	0,135 м 3	7 шт.
100х180х6000	0,108 м 3	9 шт.
150х180х6000	0,162 м 3	6 шт.
180х180х6000	0,1944 м 3	5 шт.
100х200х6000	0,12 м 3	8 шт.
150х200х6000	0,18 м 3	5 шт.
180х200х6000	0,216 м 3	4 шт.
200х200х6000	0,24 м 3	4 шт.
250х200х6000	0,3 м 3	3 шт.
250х250х6000	0,375 м 3	2 шт.
250х300х6000	0,45 м 3	2 шт.
300х300х6000	0,54 м 3	1 шт.

Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе?

Предлагаем простой расчет, чтобы Вы не терялись с вопросом, как узнать, сколько бруса в кубе. Эти варианты расчета подходят, если Вы знаете размеры бруса. Например, возьмем брус 260 х 260 х 6 000 мм (6 метров). Это же можно делать для бруса размером 3 метра, 4 метра, 5 метров.

Формула расчета объема бруса:
100мм · 100мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1м · 6м = 0,06 м 3

Формула расчета бруса в штуках:
Длина бруса – 6 метров
1м 3 / 0,06м 3 = 16 шт./м 3

Сложно? Вроде бы и нет! Но если расчет вызывает у вас трудности, просто воспользуйтесь нашей таблицей. Таблица содержит расчет для всех известных размеров бруса, которые даны в ГОСТ 8486-86.

Страница содержит ответы на простые вопросы людей:

• Сколько бруса
• Сколько кубов бруса
• Куб бруса сколько штук
• Сколько надо бруса
• Сколько в одном кубе
• Сколько штук в кубе
• Сколько брусьев в кубе
• Как подсчитать, сколько бруса в 1 кубе

Зачем знать, сколько бруса в 1 кубе?

Причин для этого две:

1. Вы можете сразу рассчитать общую цену нужного вам объема бруса. Для этого нужно знать объем 1 штуки бруса, цену за 1 куб и сколько всего штук понадобиться для осуществления ваших планов.
2. Вы можете подсчитать общее число единиц бруса, которое нужно для осуществления проекта. А сделать это можно, зная, сколько требуется всего кубов для работы, и рассчитав количество штук бруса в 1 кубе.

Но в любом случае наши специалисты помогут разобраться со всем, стоит только позвонить на телефон +7 (495) 775-83-74.

Сколько бруса в кубе? Таблицы с количеством в штуках и формула расчета

Готовясь к строительству каркасного дома, возведению крыши и сборке венцов сруба застройщику приходится заниматься закупкой бруса.
Этот материал используется для изготовления различных деревянных конструкций, поэтому его сортамент насчитывает десятки позиций. Для исключения ошибок нужно максимально точно определять, сколько бруса в кубометре.

«Математическая модель» данной операции проста. Для вычисления объема любого прямоугольного предмета его длина умножается на ширину и высоту. Однако, на практике при покупке большого количества бруса разной длины и сечения можно запутаться и переплатить немалую сумму.

В этой статье мы расскажем о важных нюансах подсчета объема пиловочника и дадим удобные в пользовании таблицы «шпаргалки» для перевода погонных метров бруса в кубы.

На лесоторговом складе будь внимателен!

Учитывая высокую стоимость обрезного бруса, к его покупке нужно относиться ответственно. Продавцы, как правило, пользуются ценой за 1 м3. Заказчики при расчете стропильной системы крыши, каркаса стен, балок перекрытия и пола получают погонные метры. Дополнительную путаницу вносят производственные стандарты длины, которые находятся в диапазоне от 3 до 6 метров (шаг 0,5 метра).

Разложить все «по полочкам» в этом деле нетрудно. Допустим, что вам для стройки нужен брус сечением 100х50 мм, а его общая длина составляет 100 погонных метров (п/м). Для подсчета объема обрезной древесины нужно площадь сечения из миллиметров перевести в квадратные метры и затем умножить их на длину: 0,1х0,05х100 = 0,50 м3. Цену данного количества бруса мы получим, умножив его объем на стоимость одного кубометра.

А вот и другой не менее важный вопрос: как проконтролировать количество пиловочника, который отпускает вам продавец? Здесь нужно учитывать не только сечение, но и длину материала.

Допустим, что нам нужен брус длиной 4 метра (общая длина 100 п/м). В этом случае объем одной штуки будет равен: 0,1х0,05х4 = 0,02 м3. Разделив закупаемое количество материала (0,5 м3) на объем одного бруска (0,02 м3) мы получим ровно 25 штук.

На практике круглые числа встречаются редко, поэтому требуемое количество бруса чаще всего получается дробным. Мы не будем дарить продавцу ту часть пиломатериала, которая остается после запятой. Лучше доплатим ему до целого количества брусьев.

Рассмотрим пример. Покупается 63 погонных метра бруса (сечение 100х180 мм, длина 6 метров). Считаем объем закупки: 63х0,1х0,18 = 1,134 м3. Делим его на объем одного бруса (0,1х0,18х6 м/п = 0,108 м3). Получаем 1,134/0,108 = 10,5 штуки. Продавец не будет резать нам половину бруса. Поэтому при расчете нужно доплатить ему до целого количества и забрать 11 брусьев.

С профилированным брусом, сечение которого имеет сложную форму, поступают так же, как и с обычным. Для определения площади сечения данного материала его общую высоту (расстояние от нижней грани с пазом до верхней отметки шипа) умножают на ширину.

Считая на складе количество бруса в 1м3, возьмите рулетку и замерьте фактическое сечение покупаемого материала. Может оказаться, что вместо обещанных продавцом 100х200 или 150х150 мм ему завезли более тонкий материал. Даже 1 сантиметр уменьшения поперечного размера пиловочника оборачивается существенными убытками для покупателя.

Еще один важный нюанс – технологическое отклонение длины бруса. Оно может достигать 5-7 сантиметров, поскольку торцы бревен не обрезают в процессе обработки. Помните о том, что продавец не имеет права плюсовать к общей длине эти лишние сантиметры.

Таблицы для быстрого подсчета объема бруса

Считать на калькуляторе, сколько штук бруса в кубе не всегда удобно, особенно при покупке большой партии. Данные продавца можно легко проконтролировать по готовым таблицам. Здесь для стандартных размеров пиловочника приводится информация по объему 1 бруса и количестве штук в 1м3.

Таблица для подсчета обрезного бруса длиной 6 метров

Размеры (мм)	Объем 1 штуки (м3)	Штук на 1 м3
100х100х6000	0,06	16
100х150х6000	0,09	11
100х180х6000	0,108	9
100х200х6000	0,12	8
150х150х6000	0,135	7
150х180х6000	0,162	6
150х200х6000	0,18	5,5
180х180х6000	0,1944	5
180х200х6000	0,216	4,5
200х200х6000	0,24	4
250х200х6000	0,3	3

Этой таблицей можно пользоваться и при покупке 3-х метрового бруса. Для этого объем 1 штуки нужно уменьшить наполовину, а количество материала в одном кубе умножить на 2.

Напомним, что брусом по определению считается пиломатериал с толщиной и шириной от 100 мм и более. Поэтому мы намеренно не включили в таблицу размеры деревянных заготовок меньшего сечения, чтобы соблюсти формальную точность.

Посмотрим на данные по объему и количеству доски ходовых размеров в отдельной таблице:

Размеры (мм)	Объем 1 штуки (м3)	Штук на 1 м3
25х100х6000	0,015	66,6
25х150х6000	0,0225	44,4
25х200х6000	0,03	33,3
40х100х6000	0,024	41,6
40х150х6000	0,036	27,7
40х200х6000	0,048	20,8
50х50х6000	0,015	66,6
50х100х6000	0,03	33,3
50х150х6000	0,045	22,2
50х200х6000	0,06	16,6
50х250х6000	0,075	13,3

Для подсчета объема и количества 4-х метрового бруса можно воспользоваться следующей таблицей-шпаргалкой:

Размеры (мм)	Объем 1 штуки (м3)	Штук на 1 м3
100х100х4000	0,04	25
100х150х4000	0,06	16,66
100х180х4000	0,072	13,88
100х200х4000	0,08	12,5
150х150х4000	0,09	11,11
150х180х4000	0,108	9,26
150х200х4000	0,12	8,33
180х180х4000	0,13	7,69
180х200х4000	0,144	6,94
200х200х4000	0,16	6,25
250х200х4000	0,2	5

Как видно из таблицы, почти весь ассортимент брусьев здесь получается дробным. Поэтому для экономной покупки следует воспользоваться нашим советом по доплате продавцу до целого количества бруса.

Как сделать это практически? Приведем пример. Допустим, что мы купили один кубометр 4-х метрового бруса сечением 100х180 мм (по таблице получается 13,88 штук). Цена 1м3 составляет 6500 рублей. До 14 штук брусьев нам нужно доплатить 14-13,88=0,12. Объем этого «кусочка» составляет (0,12 х 4 метра = 0,48 м) х 0,1х0,18 м = 0,00864 м3. Умножаем его на цену 1 м3 и получаем 0,00864 м3 х 6500 руб. = 56,15 руб.

Помните о том, что закупаемый объем брусков должен включать в себя запас (потери при резке во время работы). Поэтому результат, полученный в процессе теоретического подсчета стропильной системы крыши или другой деревянной конструкции, нужно умножить на коэффициент 1,3. После этой корректировки можно начинать расчеты с продавцом.

Кроме определения объема и цены покупаемого материала нужно знать вес 1м3 бруса, для заказа транспорта соответствующей грузоподъемности.

Вес кубометра бруса зависит от породы древесины и от ее влажности. Ориентировочная масса 1м3 сухой сосны составляет 510 кг (сырой – 890 кг).

Средний вес одного куба брусков из сухой ели равен 450 кг (сырой – 790 кг).

Вес высушенной древесины дуба находится в диапазоне от 700 до 800 кг/м3, а влажной (свежеспиленной) – от 980 до 1030 кг/м3.

Сухой брус из лиственницы весит 650 кг/м3. Свежеспиленный материал этой породы древесины весит 840 кг/м3.

Сколько бруса в кубе | ТАБЛИЦА (все размеры)

Метры бывают погонные, квадратные и кубические. Затевая большую стройку или даже маленький ремонт, следует четко ориентироваться в этих терминах. Умение правильно переводить количество тех или иных материалов в кубические метры сослужит отличную службу при предварительных расчетах стоимости запланированного ремонта или строительства. Например зная сколько штук бруса в одном кубе, можно быстро рассчитать необходимое количество материала на ту или иную постройку.

Как узнать сколько штук бруса в 1 кубическом метре?

Чтобы узнать количество материала в м3 можно воспользоваться одним из двух вариантов. Первый вариант — произвести самостоятельный расчет с помощью двух приведенных ниже формул. Второй вариант — более простой, можете просто обратиться к таблице, в которой указаны все размеры сечения уже с приведенными расчетами (таблица указана ниже в статье).

Формула расчета объема в кубе

Для того чтобы узнать сколько бруса в 1м3 определенного сечения, нужно знать 3 измеряемых параметра:

• длину,
• ширину,
• высоту.

Сначала необходимо рассчитать объем 1 бруса по формуле:

V = a * b * l (здесь V – объем, м³; a – высота, м; b – ширина, м; l – длина, м).

Длина чаще всего составляет 6 метров, или 6000 мм.

Например! Если у вас будет использоваться брус размером 100×100:

Формула расчета объема бруса:

100 мм · 100 мм · 6000 мм = 0,1м · 0,1 м · 6 м = 0,06 м3

1 куб бруса размера 100 на 100 займет 0,06 м3.

Формула расчета количества в кубе

Чтобы узнать сколько штук бруса в кубе, нужно проводить расчеты по следующей формуле:

1 м3 / 0,06 м3 = 16 шт./м3

Вы можете проводить расчет самостоятельно с помощью формул, а можете сразу узнать необходимый результат, просто обратившись к таблице далее.

Сколько бруса в 1 кубе | ТАБЛИЦА

Количество штук бруса в одном куб метре зависит от размеров полотна. Брус размером 150х150х6000 будет иметь количество 7 штук в 1м3. Для упрощения расчета, для вас подготовили сводную таблицу. В таблицах ниже приведены данные об объеме одного бруса и о том, сколько штук 4, 5 и 6 метрового полотна в 1-ом кубе. Чтобы вам было удобно.

4 метровый брус

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Объем, м 3	Количество, штук
100	100	4000	0.0400	25
100	120	4000	0.0480	21
100	150	4000	0.0600	17
100	180	4000	0.0720	14
100	200	4000	0.0800	13
100	250	4000	0.1000	10
100	300	4000	0.1200	8
120	120	4000	0.0576	17
120	150	4000	0.0720	14
120	180	4000	0.0864	12
120	200	4000	0.0960	10
120	250	4000	0.1200	8
120	300	4000	0.1440	7
150	180	4000	0.1080	9
150	200	4000	0.1200	8
150	250	4000	0.1500	7
150	300	4000	0.1800	6
150	150	4000	0.0900	11
180	180	4000	0.1296	8
180	200	4000	0.1440	7
180	300	4000	0.2160	5
200	200	4000	0.1600	6
200	250	4000	0.2000	5
200	300	4000	0.2400	4
250	180	4000	0.1800	6
250	250	4000	0.2500	4
250	300	4000	0.3000	3
300	300	4000	0.3600	3

5 метровый брус

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Объем, м 3	Количество, штук
100	100	5000	0.0500	20
100	120	5000	0.0600	17
100	150	5000	0.0750	13
100	180	5000	0.0900	11
100	200	5000	0.1000	10
100	250	5000	0.1250	8
100	300	5000	0.1500	7
120	120	5000	0.0720	14
120	150	5000	0.0900	11
120	180	5000	0.1080	9
120	200	5000	0.1200	8
120	250	5000	0.1500	7
120	300	5000	0.1800	6
150	180	5000	0.1350	7
150	200	5000	0.1500	7
150	250	5000	0.1875	5
150	300	5000	0.2250	4
150	150	5000	0.1125	9
180	180	5000	0.1620	6
180	200	5000	0.1800	6
180	300	5000	0.2700	4
200	200	5000	0.2000	5
200	250	5000	0.2500	4
200	300	5000	0.3000	3
250	180	5000	0.2250	4
250	250	5000	0.3125	3
250	300	5000	0.3750	3
300	300	5000	0.4500	2

6 метровый брус

Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Объем, м 3	Количество, штук
100	100	6000	0.0600	17
100	120	6000	0.0720	14
100	150	6000	0.0900	11
100	180	6000	0.1080	9
100	200	6000	0.1200	8
100	250	6000	0.1500	7
100	300	6000	0.1800	6
120	120	6000	0.0864	12
120	150	6000	0.1080	9
120	180	6000	0.1296	8
120	200	6000	0.1440	7
120	250	6000	0.1800	6
120	300	6000	0.2160	5
150	180	6000	0.1620	6
150	200	6000	0.1800	6
150	250	6000	0.2250	4
150	300	6000	0.2700	4
150	150	6000	0.1350	7
180	180	6000	0.1944	5
180	200	6000	0.2160	5
180	300	6000	0.3240	3
200	200	6000	0.2400	4
200	250	6000	0.3000	3
200	300	6000	0.3600	3
250	180	6000	0.2700	4
250	250	6000	0.3750	3
250	300	6000	0.4500	2
300	300	6000	0.5400	2

Теперь все что вам нужно — это сохранить таблицу, и при необходимости обращаться к ней.

Кубатурник пиломатериала таблицы шт в м3, калькулятор кубов доски и бруса

Таблицы количества пиломатериала перенесены под калькулятор кубов доски, бруса. Для быстрого перехода нажмите на на нужную ссылку в содержание к этой статье.

С помощью калькулятора кубов доски и бруса можно узнать/рассчитать:

• сколько доски или бруса в 1 кубе;
• сколько кубов в указанном количестве доски или бруса;
• площадь по ширине и толщине пиломатериала, указанного количества и размера;
• а также покажет сколько погонных метров пиломатериала в 1 кубе.

Калькулятор кубов доски и бруса

Кубатурник пиломатериала, таблицы

В таблицах приведены примерные значения количества пиломатериала в штуках и погонных метрах на 1 куб.м.

Материал указанный в таблицах несет ознакомительно-информационный характер. Значения округлены и фактическое количество пиломатериала может отличаться.

Сколько доски в кубе (обрезной или строганной), до 6 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
25х100х2000	200	400
25х100х4000	100	400
25х100х6000	66,67	400
25х150х2000	133,33	266,67
25х150х4000	66,67	266,67
25х150х6000	44,44	266,67
25х200х2000	100	200
25х200х4000	50	200
25х200х6000	33,33	200
40х100х2000	125	250
40х100х4000	62,5	250
40х100х6000	41,67	250
40х150х2000	83,33	166,67
40х150х4000	41,67	166,67
40х150х6000	27,78	166,67
40х200х2000	62,5	125
40х200х4000	31,25	125
40х200х6000	20,83	125
50х100х2000	100	200
50х100х4000	50	200
50х100х6000	33,33	200
50х150х2000	66,67	133,33
50х150х4000	33,33	133,33
50х150х6000	22,22	133,33
50х200х2000	50	100
50х200х4000	25	100
50х200х6000	16,67	100

Сколько бруса в кубе, размер до 12 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
100х100х3000	33,33	100
100х150х3000	22,22	66,67
100х160х3000	20,83	62,5
120х150х3000	18,52	55,56
120х160х3000	17,36	52,08
100х200х3000	16,67	50
150х200х3000	11,11	33,33
150х150х3000	14,81	44,44
200х200х3000	8,33	25
100х100х6000	16,67	100
100х150х6000	11,11	66,67
100х160х6000	10,42	62,5
120х150х6000	9,26	55,56
120х160х6000	8,68	52,08
100х200х6000	8,33	50
150х200х6000	5,56	33,33
150х150х6000	7,41	44,44
200х200х6000	4,17	25
100х100х9000	11,11	100
100х150х9000	7,41	66,67
100х160х9000	6,94	62,5
120х150х9000	6,17	55,56
120х160х9000	5,79	52,08
100х200х9000	5,56	50
150х200х9000	3,7	33,33
150х150х9000	4,94	44,44
200х200х9000	2,78	25
100х100х12000	8,33	100
100х150х12000	5,56	66,67
100х160х12000	5,21	62,5
120х150х12000	4,63	55,56
120х160х12000	4,34	52,08
100х200х12000	4,17	50
150х200х12000	2,78	33,33
150х150х12000	3,7	44,44
200х200х12000	2,08	25

Виды профиля клееного бруса

Сколько оцилиндрованного бревна в кубе, до 9 метров

Размеры	Кол-во штук в одном куб.м.	Кол-во погонных метров в одном куб.м.
150х3000	14,81	44,44
150х6000	7,41	44,44
150х9000	4,94	44,44
160х3000	13,02	39,06
160х6000	6,51	39,06
160х9000	4,34	39,06
180х3000	10,29	30,86
180х6000	5,14	30,86
180х9000	3,43	30,86
200х3000	8,33	25
200х6000	4,17	25
200х9000	2,78	25
220х3000	6,89	20,66
220х6000	3,44	20,66
220х9000	2,3	20,66
240х3000	5,79	17,36
240х6000	2,89	17,36
240х9000	1,93	17,36
250х3000	5,33	16
250х6000	2,67	16
250х9000	1,78	16
260х3000	4,93	14,79
260х6000	2,47	14,79
260х9000	1,64	14,79
280х3000	4,25	12,76
280х6000	2,13	12,76
280х9000	1,42	12,76
300х3000	3,7	11,11
300х6000	1,85	11,11
300х9000	1,23	11,11

Преимущества и особенности древесины

Натуральная древесина — это уникальный строительный материал, обладающий свойствами, которые отсутствуют у многих других материалов. Как стройматериал, дерево имеет множество положительных качеств. Оно легко склеивается, а также скрепляется различными видами крепежа, например, гвоздями или шурупами.

Следующее бесспорное преимущество древесины — это легкость в отделке и обработке. В плане соотношения плотности и прочности этот материал очень близок к металлам.

Наиболее важным достоинством дерева можно с уверенностью назвать экологичность. Во многом благодаря подобному свойству этому материалу отдает предпочтение большинство частных застройщиков. Дерево обладает также долговечностью, высоким уровнем звукоизоляции и способностью поддерживать в помещениях стабильную температуру.

Есть у древесины и недостатки. Стоит отметить прежде всего низкий уровень огнестойкости и склонность к деформации при усадке возведенных из нее построек. Чтобы придать древесине необходимый уровень огнестойкости, ее пропитывают специальными составами. После такой обработки дерево не горит даже при очень высокой температуре.

Различают две большие группы пород древесины:

1. лиственные — клен, береза, дуб, бук, ольха, тополь, осина, ясень…
2. хвойные — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр, тсуга и прочие.

В плане санитарных требований, более предпочтительны – хвойные породы дерева. Они меньше подвержены гниению за счет содержания в волокнах — смол, а также позволяют получать изделия более правильной формы за счет плотности.

Долговечность древесины определяют, используя ряд параметров. Основными из этих параметров являются:

• прочность;
• износостойкость;
• плотность;
• стойкость к растрескиванию;
• вес;
• сучковатость;
• твердость;
• колкость;
• стойкость к гниению.

Естественно, что древесина после спиливания деревьев имеет вид круглых, лишенных веток отрезков стволов. Поэтому, в профессиональной среде такой материал часто именуют кругляком. И исходя из диаметра, различают три вида круглых лесоматериалов:

1. бревна – диаметр 15 — 30 см и длиной от 3 до 9 метров;
2. подтоварник – бревно с диаметром в пределах от 8 до 13 см и длиной до от 3 до 9 метров;
3. жерди – длина та же, а вот диаметр уже составляет от 3 до 7см.

Стоит отметить, что каждая порода древесины имеет свои показатели твердости, цвета, текстуры и прочих параметров.