Направляющая шина для ручной циркулярной пилы своими руками

Направляющая линейка для дисковой пилы своими руками

Стоимость фирменной направляющей шины приближается к цене самой циркулярной пилы. Действительно ли необходим этот аксессуар, для чего он применяется, можно ли пренебречь шиной, заменить или сделать своими руками?

Назначение направляющей шины

Любой, кто работал дисковой пилой, знает насколько сложно сделать это ровно. При всех стараниях направлять инструмент четко по разметке, он все равно норовит съехать в сторону. В результате порча материала и трата времени.

Некоторые мастера приспосабливаются так: крепят парой струбцин планку по линейке. Однако с ручной циркуляркой этот метод неудобен — струбцины задевают за инструмент. Существует еще несколько доводов за использование направляющей шины:

используя правило, необходимо все время подправлять его положение. Устанавливается оно с небольшим отступом от линии распила, только тогда диск точно пройдет по линии. Этот метод сойдет при единичных работах. Если же необходимо сделать множество точных распилов — процесс муторный;
фирменная направляющая для циркулярной пилы сконструирована так, что ее край четко совпадает с линией распила. Мастеру нужно только совместить эти две полосы и работать;
качественные шины дополнительно проклеены мягкой лентой, предупреждающей скол материала, например, МДФ или ламината;
одновременно пилить и следить за расположением правила неудобно. Чуть передавил или недожал — и материал испорчен. Работая с шиной необходимо лишь двигать пилу вперед.

В продаже есть множество видов направляющих шин: универсальных или специализированных под определенную модель или производителя. Цена универсальных приспособлений, как правило, выше, чем специализированных. Поэтому многие домашние мастера изготавливают шины своими руками.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

В качестве основы могут подойти: швеллер, уголок, труба прямоугольного сечения и даже ламинат. Деревянные и прессованные направляющие имеют серьезный недостаток — они чувствительны к влаге.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
Фрезеруем по одной кромке.
Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным.

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Как сделать направляющую для дисковой пилы своими руками

Каждый человек, который хотя бы один раз пользовался циркуляркой, знает, насколько сложно делать ровный рез. Чтобы хоть как-то упростить эту задачу, некоторые пользуются специальной направляющей. Эта конструкция поможет делать идеально ровные разрезы. Создается направляющая для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярка часто используется в домашнем хозяйстве для распила дерева

Направляющая шина — что это

Прежде чем самостоятельно создать такую конструкцию, необходимо ознакомиться с ее основными особенностями.

Направляющей шиной называют специальную рельсу, которая отвечает за скольжение пилы вперед и назад. При этом она ограничивает движение инструмента и поэтому его нельзя будет направить влево или вправо.

Используется данное устройство не только для обеспечения ровного реза. Также оно помогает уменьшить число сколов в местах, где соприкасалась пила с распиливаемой древесиной.

Дополнительная информация! Иногда направляющие входят в комплектацию циркулярных пил от Бош и Интерскол.

Функции направляющих шин

Есть несколько основных функций, которые выполняют эти конструкции:

повышение точности при распиливании больших материалов;
улучшение качества при создании криволинейного реза;
упрощение создания деталей в соответствии с определенным стандартом;
возможность изготовления нескольких деталей по одному шаблону;
повышение безопасности при использовании циркулярных пил.

Также при помощи направляющих удастся делать раскрои с высокой точностью.

Достоинства самодельной направляющей шины

Многие считают, что шины самоделки не имеют преимуществ. Однако на самом деле они обладают целым рядом достоинств:

простота использования;
многократное применение;
долговечность;
универсальность.

Есть у самодельных конструкций и свои недостатки. Главный минус заключается в том, что сделать их непросто. Поэтому чтобы не возникало проблем, необходимо заранее разобраться, как сделать направляющие для циркулярки своими руками.

Требуемые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к изготовлению конструкции, необходимо ознакомиться с перечнем необходимых инструментов и материалов:

деревянные заготовки: плиты, фанера, ламинат;
бруски из дерева толщиной от 10 см;
саморезы, шурупы, болты или гайки;
дрель со сверлами;
отвертки или шуруповерт.

Дополнительная информация! Вышеперечисленные инструменты необходимо подготовить заранее, чтобы они были под рукой во время создания направляющей.

Подробная инструкция для изготовления

Чтобы сделать шину для циркулярки самому, необходимо заранее ознакомиться с основными правилами ее изготовления.

Из фанеры

Конструкция из фанеры изготавливается в несколько последовательных шагов:

Отключить дисковую пилу от источника электроэнергии.
Измерить расстояние от диска пилы до паза, который находится на опорной платформе.
Обрезать фанерную полоску таким образом, чтобы ее ширина была на миллиметр меньше расстояния, полученного в прошлом пункте.
Закрепить полосу к широкому фанерному отрезку.
Вторую полосу прикрепить параллельно к основанию инструмента.

Важно! Прежде чем самостоятельно делать направляющую, необходимо создать чертеж с точными расчетами.

Шина из алюминиевого профиля

Некоторым людям хочется сделать более прочную и качественную конструкцию. Для этого они используют алюминиевый профиль. Единственное серьезное отличие таких изделий от фанерных заключается в том, что в направляющий зазор устанавливается П-образный профиль из алюминия. С его помощью удается в разы повысить жесткость всей конструкции. Благодаря этому увеличивается и точность среза.

При создании алюминиевых шин в качестве ограничителей часто используется толстая фанера. Однако вместо нее лучше установить несколько пластин из фторопласта. Этот материал более эффективен, так как у него низкий коэффициент трения.

Другие разновидности

Сделать направляющую шину для дисковой пилы своими руками можно из рельсового стусла. Чаще всего это приспособление используется при поперечном срезе материалов. Оно состоит из двух уголков, которые параллельно соединены друг с другом. Их концы должны быть прикреплены к железному или фанерному основанию.

Если рельсовое стусло будет использоваться в циркулярной пиле, прикреплять его надо при помощи металлических шпилек или болтов. Устанавливать конструкцию надо повыше, чтобы она не соприкасалась с рабочей поверхностью.

Дополнительная информация! Некоторые в качестве направляющей шины используют линейку из строительного правила. Однако такая конструкция не очень удобна, так как ее надо настраивать перед каждым использованием.

Дополнительные функции направляющей шины

Подобные конструкции имеют ряд дополнительных функций, с которыми надо ознакомиться перед использованием самодельной шины для ручной циркулярной пилы:

защищает распиливаемый материал от повреждений;
позволяет отрегулировать точную длину разреза;
в разы ускоряет процесс распиливания древесины;
надежно фиксирует древесину на рабочей поверхности.

Дополнительная информация! Вышеперечисленными дополнительными функциями могут похвастаться как фирменные направляющие, так и самодельные конструкции.

Как правильно отрегулировать

Прежде чем начать работать, необходимо правильно отрегулировать конструкцию. Придется самостоятельно выбирать оптимальное место расположения и точку для дальнейшей фиксации.

Необходимо располагать устройство таким образом, чтобы его край ложился к линии разреза ровно и без перекосов. После этого надо отрегулировать размещение пильного диска. Его необходимо оторвать от кожуха и перпендикулярно выровнять относительно режущей линии.

Когда диск и направляющие будут отрегулированы, конструкция фиксируется прижимками. Это делается, чтобы минимизировать колебания, которые могут появиться во время работы пилы.

Важно! Чтобы распиливать древесину под углом 45 градусов, понадобится отрегулировать циркулярку или же настроить угол наклона на самой шине. Делать это надо очень внимательно, чтобы не допустить ошибок во время регулировки наклона.

Полезные советы

Есть несколько полезных рекомендаций, которые помогут новичкам пользоваться циркуляркой с направляющей:

Необходимо использовать специальные шаблоны-заготовки. С их помощью удастся быстро делать одинаковые детали.
Перед началом работы надо заранее все отрегулировать и настроить. Только на правильно настроенном инструменте удастся качественно резать древесину.
Не стоит работать за циркулярной пилой слишком долго. Инструмент надо периодически отключать, чтобы он не перегревался.
Нужно надежно прикрепить шину. Нельзя, чтобы она скользила по рабочей поверхности. В качестве креплений можно использовать болты или шурупы.
Если во время распиливания циркулярка начала резко сбрасывать обороты, ее надо отключить. Такое часто случается, когда инструмент долгое время беспрерывно работает и начинает перегреваться.

Важно! Если понадобилось выпиливать ровный срез, надо обязательно использовать направляющию. Без нее сделать это довольно сложно.

Циркулярная пила — незаменимый инструмент, который позволяет быстро нарезать изделия из дерева. Люди, которые хотят выполнять работу качественно, должны пользоваться специальными направляющими. Такие конструкции можно приобрести или сделать самостоятельно.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

Преимущества самодельных шин

Немаловажным преимуществом работы с таким приспособлением является возможность обработки заготовок любого размера. Нужно лишь не забывать о надежной фиксации торцовочного инструмента, поскольку это обеспечивает качественный результат и гарантирует безопасность.

Готовую направляющую шину можно приобрести в магазине. Это самый простой и дорогостоящий вариант. Ведь стоимость фирменного приспособления часто почти сравнивается ценой с самой циркуляркой. Поэтому лучше изготовить направляющую для циркулярной пилы своими руками.

Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, Макита, Bosch функционально ничуть не хуже изготовленной на заводе, но в несколько раз дешевле. Ее легко собрать в домашних условиях. Существует несколько вариантов изготовления самодельных шин, с использованием различных исходных материалов:

шина из ламината;
шина из строительного правила;
рельсовое стусло;
шина из алюминиевого профиля.

Ниже подробно рассмотрен процесс изготовления направляющей шины по каждому из перечисленных вариантов.

Требуемые материалы

Для работы потребуются материалы, которые можно найти в строительном гипермаркете:

фанера 18 мм;
доска 30х70;
рейка 20х50;
Т-болт;
профиль с Т-образным пазом;
прижимная лапка-струбцина;
профиль швеллер;
мебельные дюбеля с болтами М6;
гайка ручной настройки.

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

направляющая из фанеры;
рельсовое стусло из уголка;
шина из алюминиевого профиля;
линейка из строительного правила;
выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы

Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом.
Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.

Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.

Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.

Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.

Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края. От этой линии отмеряется длина, соответствующая ширине подошвы пилы. Вторая отметка ставиться немного шире, с учетом толщины стенок уголка и зазора 1 мм.

Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.

Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами. Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт

На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.

Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.

Читайте также:

Прочистка канализации в загородном доме

Покрасим получившееся приспособление.

Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.

Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.

Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.

Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.

Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.

На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.

Наглядная работа с пилой:

Смотрите видео

Выносная каретка на подшипниках

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШИНА ДЛЯ ДИСКОВОЙ ПИЛЫ: ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ

Использование направляющей шины при работе с дисковой пилой делает ее удобной и быстрой. Это изделие можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками.

Большой популярностью пользуются так называемые «флекси». Упругие стальные шины, оснащенные резиновой кромкой и специальными выступами, делают работу с циркулярной пилой удобной. Такие изделия легки и не занимают много места.

Циркулярная пила, имеющая плавную регулировку вертикального погружения диска, распила под углом и фиксацию глубины разреза, может стать многофункциональным инструментом для профессиональной работы.

Материалы и инструменты для изготовления приспособлений для циркулярной пилы

Для изготовления направляющих шин и других приспособлений для работы с циркулярной пилой понадобятся:

обрезки фанеры или твердой древесины, толщиной не менее 10 мм;
шурупы, саморезы.

Из инструментов нужен:

электролобзик или ручная циркулярная пила для выполнения раскроя заготовок;
столярный угольник для разметки заготовок;
дрель для сверления отверстий для крепежа;
шуруповерт или отвертка с набором бит;
струбцины.

Изготовление различных приспособлений можно разделить на несколько этапов:

разработка эскиза и проработка деталировки изделия;
подбор материалов;
разметка и раскрой материала;
сборка изделий и их наладка.

Направляющая шина для дисковой пилы — направляющая линейка

Самым простым вариантом направляющей шины для дисковой пилы является линейка.

Для ее изготовления подойдет фанера с ровными гранями.

Отрежьте от фанеры полосу. Ширина ее должна быть равна максимальной ширине дисковой пилы в плане, плюс еще 20 см.
На отрезанном куске листа фанеры отступите от заводской кромки 5-7 см и отрежьте полосу. Эта деталь является линейкой, опираясь на которую и вдоль которой будет перемещаться станина дисковой пилы. Остальная часть фанеры будет основанием, к которому нужно закрепить линейку. Высота линейки должна быть не меньше толщины станины пилы, но не превышать расстояние до ее двигателя.
Прикрепите линейку к основанию с помощью шурупов. Крепить их следует на расстоянии не более 10 см от края, при этом оно должно быть достаточным для того, чтобы использовать струбцины. Учтите, что заводскую грань нужно направить в ту сторону, в которой необходимо осуществлять резку. Направляющая шина крепится к основанию с помощью клея по дереву, а затем шурупами.
Удалите лишнюю часть основания направляющей, используя дисковую пилу, для которой эта направляющая и изготавливается. Грань на основании получится такой же ровной, как и заводская грань линейки по всей длине.

Упор для поперечной резки

Это приспособление является аналогом описанной выше направляющей линейки и широко используется при работе с дисковой пилой. Упор предоставляет возможность быстро и аккуратно раскроить длинномерные заготовки под углами 45° и 90°.

Основание упора изготавливается из текстолита толщиной 3-5 мм или фанеры толщиной 10 мм.
Опорами служат бруски сечением 20х20. Изготовить их можно из дуба или бука.
Бруски крепятся к основанию с помощью шурупов с потайными шляпками. При этом обязательно нужно между опорными брусками точно отмерить углы 45° и 90°. Если необходимо, направляющие можно закрепить под любым другим углом.

Направляющая шина для дисковой пилы — металлический рельс

Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент.

В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.

Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:

2 алюминиевых П-образных профиля: один меньшего размера, другой — большего;
листы фанеры или МДФ толщиной 3 и 10 мм;
винты и саморезы.

Этапы изготовления направляющей шины:

К фанере толщиной 3 мм прикрутите большой алюминиевый профиль с помощью винтов и саморезов. Шляпки винтов и саморезов должны быть плоскими, чтобы вкрутить их в потай.
Вплотную к профилю прикрутите саморезами фанеру толщиной 10 мм.
Теперь осталось только отпилить лишнее и сделать торцы ровными.

Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:

Как видно на рис. 1, меньший профиль выступает из большего на 1 мм. Прикрутите профиль к торцу стола и с помощью электролобзика отпилите лишнее.
К основанию дисковой пилы, параллельно диску, прикрепите меньший профиль с помощью винтов М4. Ориентируйтесь при этом на плоскость диска, а не на платформу инструмента. Чтобы закрепить профиль точно параллельно диску, приподнимите защитный кожух и прижмите к диску деревянный брусок, а уже к бруску прижмите алюминиевый профиль. Зафиксируйте всю конструкцию с помощью струбцин, просверлите в профиле отверстия и закрутите винтами.
Снимите струбцины и уберите брусок. Пила подготовлена к работе.

Установите дисковую пилу на направляющий рельс, совместив при этом алюминиевые профили.
Запустите пилу и отпилите лишнее от направляющей шины, аккуратно двигая ее вперед по рельсе. В следующий раз достаточно будет совместить обрезанный край направляющей шины с линией на заготовке, закрепить направляющую струбцинами и приступать к распилу.

На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.

На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

«Седло» для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами «седла» к брусу.

Работать с «седлом» нужно так:

разметить линию отреза;
зафиксировать «седло», отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности «седла».

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию «седла» можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Как видите, изготовить направляющие шины и другие разнообразные приспособления для дисковой пилы вполне можно самостоятельно. Способы их изготовления разные. Для некоторых из них нужно совсем немного времени и сил, для других же потребуется больше внимательности, навыков и дополнительных материалов. Но затраченные усилия впоследствии окупятся тем, что вы легко и с удовольствием будете выполнять аккуратный и точный распил изделий, экономя при этом время.

Какой котел лучше: настенный или напольный – подробное сравнение

У большинства из нас слова «газовый котел» ассоциируются с массивным агрегатом, который, может быть, именно благодаря своим габаритам создает ощущение надежности. Напольные котлы действительно не претерпели серьезных изменений за многие десятилетия своего существования. Однако сегодня у нас появилась альтернатива – настенный газовый котел. В отличие от своего «старшего брата» он легок, компактен и очень гибок в использовании.

Попробуем разобраться, какой газовый котел – настенный или напольный – лучше установить в частном доме для отопления. Для этого произведем расширенное сравнение напольных и настенных агрегатов по всем параметрам.

Габариты и вес

Размеры – одно из самых главных различий настенных и напольных газовых котлов. Габариты и масса настенных моделей гораздо скромнее, в противном случае их было бы попросту невозможно закрепить на стене без риска обрушения. Легкость конструкции достигается не только общей компактностью настенных моделей, но и материалом, из которого изготовлен теплообменник.

У настенных моделей теплообменник изготавливается только из стали, напольные модели могут иметь теплообменники из чугуна, который обладает значительно большим весом, или из стали.

Настенные котлы нередко называют миникотельными. И это неслучайно, ведь в сравнительно небольшом по размеру корпусе размещается не только горелка, теплообменник и компоненты системы управления, но циркуляционный насос, расширительный бак и прочие элементы, без которых не обходится работа обычной котельной. Компактность настенного котла – его главное и неоспоримое достоинство. Для такого устройство не нужно отводить отдельное помещение, ведь разместить его можно где угодно, например, на кухне.

Настенный газовый котел с коаксиальным дымоходом, размещенный в кухонном помещении.

Напольные модели своими размерами внушают доверие. Именно таким и должен быть мощный котел, обеспечивающий возможность отапливать здание большой площади. Однако габариты напольных котлов нередко оборачиваются проблемой для их владельцев. Иногда, чтобы занести такого «великана» в помещение, приходится демонтировать дверные проемы. Были случаи, когда из-за невозможности внести оборудование в котельную приобретенный напольный газовый котел приходилось менять на два меньшей мощности.

Напольный газовый котел и бойлер косвенного нагрева.

Комплектация

В заводской комплектации настенного газового котла, как правило, имеются не только само нагревательное устройство, но и циркуляционный насос, расширительный бак, элементы системы управления, все необходимые датчики и клапаны. Более того, все это скрыто в корпусе самого котла.

Приобретая настенный газовый котел, вы получаете в свое пользование котельную в миниатюре, т. е. тот минимальный набор, который после подключения к системе отопления способен начать полноценную работу по обогреву вашего жилища.

Конечно, при желании вы можете докупать дополнительно всевозможные комнатные термостаты и регуляторы, датчики наружной температуры, модуль GSM-связи и многое другое, совершенствуя отопительную систему своего дома и повышая комфортность управления ей.

Напольный котел – это обычно только котел. Циркуляционные насосы, расширительный бак и многое прочее сопутствующее оборудование в комплект поставки не входят – вам придется докупать все необходимое отдельно.

Настенный газовый котел со снятой крышкой.

Простота монтажа

Какой котел, настенный или напольный, легче монтировать? Казалось бы, этот вопрос должен волновать не потенциальных владельцев агрегата, а исключительно мастеров, которые будут заниматься разворачиванием отопительной системы. Однако не стоит забывать, что платить за это придется покупателю, то есть вам, и чем более трудоемкая будет работа, тем с большей суммой вам придется расстаться.

С точки зрения простоты монтажа настенный котел бесспорный лидер. В случае напольного агрегата вам предстоит оборудовать целую котельную, ведь помимо самого котла придется устанавливать циркуляционные насосы, расширительный бак и, может быть, бойлер. Объем работ, как вы догадываетесь, отличается очень существенно, столь же сильно будет разниться и стоимость работы.

Срок службы

Покупая любое оборудование, а уж тем более дорогостоящее, мы хотим, чтобы оно служило если не всегда, то хотя бы максимально долго. В полной мере касается это и газовых котлов. Какой же котел, настенный или напольный, будет исправно обогревать наше жилище долгие годы?

Срок службы газового котла в первую очередь обусловлен сроком службы его теплообменника. Единого мнения о том, теплообменник из какого материала лучше, на данный момент нет – у каждого есть свои достоинства и недостатки.

В напольных моделях обычно устанавливают чугунные теплообменники. Чугун меньше подвержен коррозии, но вместе с тем он хрупок, а значит, есть риск образования микротрещин во время транспортировки. Кроме того, он плохо переносит резкие перепады температуры. При использовании в качестве теплоносителя жесткой воды происходит медленное разрушение чугунного теплообменника в результате образования накипи и, как следствие этого, локальных перегревов материала.

Чугунный теплообменник.

Для настенных газовых котлов чугунные теплообменники не подходят, ведь они слишком тяжелые. Наиболее предпочтительный материал в данном случае – сталь. Последняя не боится ударов при транспортировке, но сильно корродирует во время эксплуатации, особенно неправильной.

Стальной теплообменник для газового котла.

Так какой же теплообменник лучше? Поскольку транспортировать котел приходится не так уж часто, фактором, оказывающим наибольшее влияние на срок службы данного конструкционного элемента, можно считать коррозионную устойчивость. Из этого можно сделать вывод, что от напольного котла с чугунным теплообменником можно ожидать большей продолжительности периода нормального функционирования.

Не следует забывать, что на срок службы котла оказывает влияние и износ других конструкционных элементов – циркуляционных насосов, газового клапана, электроники и т. д. Качество агрегата зависит от качества исполнения каждого его отдельного узла. Практика показывает, что среднестатистический котел от известного производителя, которому небезразлична репутация торговой марки, исправно прослужит вам 15-20 лет, неважно, настенный он или напольный. Чего ожидать от агрегата «no name», никому не известно.

Разумеется, чтобы отопительное оборудование проработало достаточно долго, следует выполнять все рекомендации производителя, касающиеся условий эксплуатации, и своевременно проводить необходимое техническое обслуживание. Со многими возникающими проблемами пользователь в силах справиться самостоятельно благодаря средствам самодиагностики, имеющимся в современном оборудовании.

Качество теплоносителя

Срок службы газового котла и его отдача напрямую зависят от качества теплоносителя. Использование в качестве теплоносителя воды с повышенной жесткостью приводит к образованию накипи внутри теплообменника. Накипь же в свою очередь является причиной существенного снижения КПД котла и, как следствие, к повышению расхода топлива.

Теплообменник газового котла забитый известью.

«Страдают» от накипи и напольные, и настенные котлы примерно в одинаковой степени, отличается лишь уровень сложности решения уже возникшей проблемы. Простота разборки и промывки стального теплообменника настенного котла позволяет быстро восстановить работоспособность отопительного оборудования прямо на месте его установки.

Промывка же чугунного теплообменника напольного котла трудна и, более того, не всегда возможна (многие производители настаивают на том, чтобы его разборка-сборка осуществлялась исключительно в заводских условиях). Чаще всего неисправный или забитый накипью чугунный теплообменник приходится просто заменять, а деталь эта отнюдь не из дешевых.

Из этого следует, что установка напольного котла с чугунным теплообменником предполагает наличие у вас установки для химической водоподготовки. Устройство эта недешевое, но в данном случае крайне необходимое.

Модуляция мощности

В зависимости от реализованного способа регулирования интенсивности пламени все котлы делятся на котлы со ступенчатой или с модулируемой горелкой. У одно- и двухступенчатых горелок имеется соответственно один или два режима работы (как правило, 100% и 70% от максимума). Мощность модулируемых горелок может плавно регулироваться в довольно широком диапазоне, что позволяет осуществлять тонкую настройку работы котла. Модулируемые горелки обеспечивают экономию топлива и позволяют поддерживать заданную температуру с минимальными отклонениями.

Значительная часть напольных газовых котлов оснащается одно- или двухступенчатыми горелками. Большинство же настенных моделей имеют большой диапазон модуляции мощности (от 40 до 100 %), благодаря чему работают «мягче» – включаются-выключаются гораздо реже, чем котлы со ступенчатыми горелками.

Энергонезависимость

Для некоторых потребителей важным параметром газового котла может быть зависимость его работы от электроэнергии. Энергонезависимость отопительного оборудования актуальна для тех, чей дом или дача находятся на значительном расстоянии от крупных населенных пунктов, т.е. в тех местах, где возможны перебои с электричеством или же скачки напряжения в сети, приводящие к выходу из строя дорогостоящей автоматики.

Автономность работы газового котла может быть достигнута двумя способами. Первый заключается в максимальном упрощении системы управления котлом. Т. е. необходимо применение агрегата, в котором полностью отсутствует электроника. Вся автоматика такого котла механическая. Система отопления, в которой используется подобный котел, работающий без электричества, должна быть с естественной циркуляцией.

Второй способ – использование электрогенератора, который полученное при сжигании газа тепло преобразует в электроэнергию, необходимую для работы автоматики котла. Этот вариант для большинства пользователей предпочтительнее, поскольку создает меньше ограничений.

Найти энергонезависимые модели можно лишь среди напольных газовых котлов, что для некоторых покупателей будет весомым аргументом в пользу последних.

Требования к месту установки

Перед тем как выбрать напольный или настенный газовый котел, следует решить вопрос, касающийся места его установки.

Настенный котел благодаря своей компактности может быть размещен практически в любом помещении. Главное, чтобы выполнялся ряд требований, гарантирующий безопасность его эксплуатации: закрытая камера сгорания, подсоединение к коаксиальному дымоходу, принудительное удалением дымовых газов и нагнетание воздуха, обеспечивающего поддержание процесса горения. Установка котла с открытой камерой сгорания на кухне, где имеется вытяжка, недопустима, т. к. в этом случае возможен так называемый «переворот тяги», при котором дым от котла пойдет не в дымоход, а в помещение.

Вариантов размещения напольного газового котла не так уж и много. В силу размеров самого котла, а также всевозможного сопутствующего оборудования речь может идти только об отдельном помещении – котельной. Несмотря на то, что котельная не относится к жилым помещениям, устанавливая газовый котел, следует обеспечить нормальное отведение продуктов сгорания топлива и приток воздуха.

Мощность

Мощность настенных газовых котлов, как правило, варьируется от 10 до 40 кВт. Этого по грубой оценке достаточно для обогрева жилища площадью от 100 до 400 кв. м. Однако если часть тепла пойдет на подогрев воды для бытовых нужд, то этой мощности хватит на отопление лишь сравнительно небольшого по площади дома.

Возможности напольных газовых котлов существенно выше. Мощность напольных моделей может достигать 80-100 кВт, а если она оснащена не атмосферной, а наддувной горелкой, то и того больше. Если вам необходимо отапливать огромный по площади дом или производственный объект, то напольный котел – это именно то, что вам нужно.

Стоимость

Электронные «мозги» настенного газового котла более совершенны, а сам он функциональнее, чем среднестатистический напольный агрегат. Однако, несмотря на это настенные модели очень часто оказываются в 1,5-2 раза дешевле. Это объясняется тем, что стоимость отопительного оборудования определяется в первую очередь его мощностью и надежностью отдельных узлов, комфорт же обращения с ним вторичен.

Какой газовый котел – напольный или настенный лучше выбрать для отопления дома?

Среди разных энергоносителей, потребляемых для обогрева частных домов, первое место продолжает удерживать природный газ. Он же остается безальтернативным вариантом для систем индивидуального отопления квартир. Поэтому домовладельцы продолжают покупать газовые котлы, сталкиваясь с проблемой выбора теплового агрегата. Чтобы помочь рядовым пользователям, дадим ответы на следующие вопросы:

Какой газовый котел лучше – напольный или настенный применительно к частному дому и квартире?
Что лучше – открытая или закрытая камера сгорания в теплогенераторе?
При каких условиях стоит купить двухконтурный котел, а когда больше подойдет обычный одноконтурный?

Но первым делом мы разберемся, какие виды бытовых газовых отопителей есть в продаже и научимся различать их между собой.

1 Разновидности котлов на природном газе
2 Сравнение напольных и настенных котлов импортного производства
3 Сравнение отечественных отопительных агрегатов
4 Какой котел лучше выбрать
5 Атмосферный или наддувный?
6 О нагреве воды для ГВС
7 Заключение

Разновидности котлов на природном газе

Разделение на настенные и напольные модели котлов понятно – первые изготавливаются в навесном исполнении, вторые ставятся на пол. Те и другие делятся на виды по принципу работы:

Атмосферные. Они оборудованы открытой камерой сгорания, куда воздух попадает из помещения, где располагается газовый водогрейный котел. Название говорит о том, что процесс сжигания идет при атмосферном давлении в топке.
Наддувные (иначе – турбированные). Отличаются закрытой камерой, куда воздух подается путем принудительного нагнетания (наддува) посредством вентилятора.
Конденсационные. Это турбированные теплогенераторы, оснащенные специальной круговой горелкой и теплообменником в виде кольца. Цель – сжечь горючее максимально эффективно, отнимая тепловую энергию у выделяющегося при горении водяного пара, заставляя его сконденсироваться.

Парапетный отопитель в разрезе (слева) и схема работы (справа)

Существует еще одна разновидность атмосферных агрегатов малой мощности – парапетные (пристенные), они тоже устанавливаются на полу вплотную к стене, сквозь которую горизонтально проходит отрезок дымоходной трубы прямо из боковой части корпуса.

Как настенные, так и напольные газовые котлы комплектуются стальными и чугунными теплообменниками, где горелкой нагревается теплоноситель для водяной системы отопления. Помимо этого, отопители могут оборудоваться вторым контуром подогрева воды для хозяйственных нужд, обеспечивая горячее водоснабжение частного дома либо квартиры.

Вода для ГВС нагревается в пластинчатом или битермическом теплообменнике вторичного контура

Налицо еще одно деление отопительных агрегатов – на одноконтурные и двухконтурные. Чтобы понять, какой котел лучше выбрать для отопления дома, предлагаем сначала ознакомиться с их сильными и слабыми сторонами.

Сравнение напольных и настенных котлов импортного производства

Здесь еще нужно разобраться, что с чем сравнивать. Если взять зарубежнные теплогенераторы средней и высшей ценовой категории, например, известные фирмы Buderus (Будерус), Viessmann (Висман), Baxi (Бакси) и Protherm (Протерм), то их настенные и напольные модели практически не отличаются конструктивно:

предлагаются как атмосферные серии газовых котлов, так и турбированные (конденсационные);
те и другие оснащаются собственным циркуляционным насосом (как правило, с давлением 4 Бар или 40 м водного столба) и расширительным баком (обычно до 10 л);
могут быть одно – и двухконтурными;
обе версии в расширенной комплектации оборудованы встроенным накопительным бойлером на 45—60 литров;
могут оснащаться программируемыми контроллерами с возможностью подключения комнатных терморегуляторов и погодозависимой автоматики.

Получается, что импортные газовые котлы в навесном и напольном исполнении отличаются по 4 параметрам: способу установки, размерам, массе и по цене.

В качестве примера сравним 2 модели известного словацкого бренда «Протерм» — напольный двухконтурный газовый котел Медведь 20 KLZ и его настенный «собрат» Тигр 24 KOZ. По мощности они примерно одинаковы, как и по комплектации. Различие только в материале теплообменника, у «Медведя» он чугунный, а у «Тигра» — стальной. Характеристики агрегатов представлены в сравнительной таблице:

Из таблицы видно, что навесной теплогенератор Protherm серии «Тигр» выигрывает у «Медведя» по цене, по размерам и по массе, есть разница и в мощности. Стационарный агрегат дороже почти на 30% и больше в размерах из-за чугунного теплообменника и встроенного накопительного бойлера объемом 90 литров (масса отопителей измеряется без воды). За счет этого бойлера «Медведь» может обеспечить больший расход воды для ГВС, чем подвесной «Тигр».

Приведенный пример ярко характеризует общую тенденцию при сравнении напольных и настенных газовых котлов, используемых для отопления частных домов и квартир. Навесные модели всегда легче, меньше по габаритам и дешевле.

Сравнение отечественных отопительных агрегатов

Ситуация не слишком меняется при рассмотрении тепловых агрегатов российского либо украинского производства. По большей части газовые напольные одноконтурные котлы, изготавливаемые на территории стран бывшего СНГ, имеют такие функциональные особенности:

не нуждаются в подключении к домовой электросети, то есть, являются энергонезависимыми;
оборудуются открытой камерой сгорания;
не комплектуются собственным циркуляционным насосом и расширительным баком;
не имеют контура для нагрева воды на хозяйственные нужды.

Конечно, газовые котлы столь простой конструкции предлагают и импортные производители, но они дороже отечественных в 1.5—2 раза. В то же время некоторые фирмы из стран СНГ производят двухконтурные газовые теплогенераторы, предназначенные для установки на пол (например, Данко и Атон).

Современные подвесные агрегаты, имеющие закрытую камеру сгорания и укомплектованные не хуже импортных, выпускает компания Нева из Санкт-Петербурга. Чтобы разобраться, какая версия отечественного котла лучше — напольная или настенная, сравним модели этих производителей в таблице:

Нетрудно убедиться в том, что купить подвесной турбированный котел Нева гораздо выгоднее, чем напольную версию Данко, близкую по мощности. При почти одинаковой цене питерский агрегат укомплектован куда богаче, а по массе гораздо легче. Возникает закономерный вопрос – зачем тогда нужны отопители, подобные Данко, если они дороже нафаршированных оборудованием и автоматикой «настенников»? Ответ мы дадим в следующем разделе.

Какой котел лучше выбрать

Помимо основных технических характеристик и цены, на выбор отопительного агрегата оказывают влияние условия эксплуатации и рекомендации специалистов, регулярно обслуживающих газоиспользующие установки в частных домах.

Примечательно, что данные работники в большинстве случаев рекомендуют покупать газовый напольный котел с атмосферной горелкой и без всяких «наворотов». Оно и понятно: подобную технику легче обслуживать, а ломается она довольно редко.

Учитывая практический опыт в сфере теплоснабжения частного жилья и отзывы о различных видах отопительной техники, работающей на природном газе, мы даем следующие рекомендации по выбору источника тепла:

Если в вашу квартиру или дом электричество поставляется практически без перебоев, то предпочтение следует отдать настенным моделям теплогенераторов. Они занимают меньше места, дешевле по цене и практичнее, поскольку представляют собой готовую мини-котельную.
Когда нужно обеспечивать горячей водой 1 санузел и кран на кухне, также смело приобретайте подвесной котел необходимой мощности. Его производительности по ГВС как раз хватит для двух потребителей.
В частном доме, где происходят частые либо долгосрочные отключения электричества, нужно ставить энергонезависимый газовый котел напольного типа. Он без проблем сможет работать с гравитационной открытой системой отопления, где теплоноситель движется самотеком.
В больших коттеджах, где в обогреве задействованы несколько разных систем отопления и 2—3 теплогенератора на различных видах топлива, уместно поставить напольный газовый агрегат без встроенного насоса и расширительного бака. Эти элементы лучше установить отдельно, поскольку их работа будет связана с функционированием других отопителей.

Наиболее бюджетный вариант для домиков малой площади (до 150 м²) – парапетный энергонезависимый котел с прямой дымоходной трубой, выходящей сквозь стену. Такие производятся с ограниченной мощностью – до 15 кВт. Под него не придется специально строить дымоход.

Важный момент: при выборе теплового агрегата для закрытой системы отопления обращайте внимание на рабочее давление (указано в паспорте). Оно должно составлять 3 Бар. Для открытых водяных систем достаточно давления 2 Бар.

Бывают ситуации, когда подвесной теплогенератор установить невозможно в силу разных причин, например:

на кухне стены заняты шкафами и бытовой техникой;
строительная конструкция или ее отделка не позволяет подвесить агрегат массой 50 кг и более;
в котельной на стенах нет места либо затруднительно подвести трубопроводы.

Тогда остается приобрести напольный котел аналогичной мощности и смонтировать его в удобном месте. Когда со способом монтажа мы определились, переходим к выбору отопительной установки по принципу работы.

Атмосферный или наддувный?

В турбированных отопителях воздух подается в закрытую камеру принудительно с помощью вентилятора. Это дает такие преимущества:

вместо традиционного дымохода можно задействовать коаксиальный в виде двустенной трубы, выходящей на улицу прямо от котла;
КПД наддувного агрегата достигает 92—93% (конденсационного – 95%) против 88—90% у «атмосферника»;
удобство в эксплуатации благодаря высокой степени автоматизации;
турбокотел остается единственной альтернативой для квартир, не оборудованных дымоходными каналами.

Конструкция газового турбокотла с закрытой камерой сгорания и нагнетателем воздуха

На практике разницу КПД в 3% вы не ощутите, так что это достоинство довольно призрачное. Хотя газовые котлы отопления с принудительной подачей воздуха стоят дороже атмосферных, они избавляют от необходимости монтировать традиционную дымоходную трубу. С другой стороны, они сложнее в обслуживании.

Совет. Когда в доме уже сделан дымоходный канал, то стоит купить обычный теплогенератор с открытой камерой сгорания. Более дорогие агрегаты данного типа автоматизированы не хуже турбированных и могут функционировать совместно с погодными датчиками, терморегуляторами либо менять температуру в помещениях по времени суток.

Когда вы проживаете далеко от крупных городов, где размещены сервисные центры по обслуживанию газоиспользующего оборудования, не стоит покупать дорогой «навороченный» газовый котел с наддувом. Старайтесь подобрать более простую и надежную модификацию атмосферного типа, чтобы в случае возникновения неисправностей не платить баснословных денег за приезд спецов.

Вопрос цены оборудования и его обслуживания стоит особенно остро в случае с конденсационными газовыми котлами. Они дороги и сложны, а потому подобная покупка оправдана только для больших обогреваемых площадей (свыше 500 м²).

Устройство турбированного конденсационного котла с камерой цилиндрической формы. Отопитель предназначен для настенного монтажа

О нагреве воды для ГВС

Как сказано в рекомендациях выше, двухконтурные настенные и напольные котлы с проточными теплообменниками эффективны при малых расходах воды (1—2 потребителя). Кроме того, для нагрева воды они полностью отключаются от системы отопления, поскольку данная функция стоит в приоритете у контроллера.

В коттедже с двумя санузлами, постирочной и кухней «настенника» с проточным теплообменником будет недостаточно. Здесь есть 2 варианта:

Навесной или напольный отопитель со встроенным накопительным баком емкостью от 45 до 100 л.
Напольный одноконтурный агрегат, работающий совместно с бойлером косвенного нагрева. Можно применить и навесную модификацию с одним отопительным контуром.

Последний вариант годится для обеспечения любого расхода воды на ГВС. Только это пожелание следует предусмотреть на стадии покупки газового котла, выбрав его с запасом по мощности в 1.5—2 раза от потребности в тепле. Если не учесть дополнительную мощность на ГВС, то вырабатываемой тепловой энергии не хватит на обогрев жилища.

Заключение

В большинстве случаев лучше выбрать и купить настенный газовый котел, чем напольный. Остается только определиться с ценовой категорией и производителем оборудования. Но не всегда самый надежный котел – это наиболее дорогой. Например, электроника элитных теплогенераторов от Buderus, Ferroli или Vaillant может банально не выдержать перепадов напряжения в нашей сети. Поэтому выбирать себе отопительный агрегат надо с учетом всех условий эксплуатации, а уж потом определяться с ценовой категорией.

Больше информации по теме выбора котла на природном газе показано на видео:

Какой газовый котел лучше: напольный или настенный

Настенные и напольные газовые котлы имеют больше отличий, чем может показаться на первый взгляд. Напольные модели – это классические тяжелые, относительно простые и надежные котлоагрегаты, в то время как навесные модели – более эффективные, компактные и функциональные мини-котельни. Однако определиться какой же котел лучше выбрать, достаточно изучить их отличия, планируемые условия эксплуатации и личные пожелания.

Читайте в статье

Отличия напольных и настенных газовых котлов: сравниваем по критериям выбора

КПД и экономичность

Коэффициент полезного действия (КПД) современных напольных котлов достаточно высок (в среднем 88-90%), но ниже, чем у настенных (в среднем 90-94%). Соответственно, это подразумевает и в среднем больший расход, поэтому настенные газовые котлы в большинстве случаев экономичнее расходуют топливо. Достигается это за счет различия в принципе работы и функциональности автоматики.

Напольные модели обычно конвекционные (традиционные). Горелка нагревает теплообменник, а продукты сгорания сразу же выводятся через дымоход. Настенные же котлы могут быть как конвекционными, так и конденсационными , в которых тепло конденсата, образующегося от нагретых газов и продуктов сгорания дополнительно аккумулируется обраткой. Таким образом, часть тепла не попросту «вылетает в дымоход». Однако недостатком является дополнительная необходимость отвода из котла конденсата.

Устройство простого конденсационного одноконтурного газового котла.

КПД настенных конвекционных моделей (90-94%) достигается за счет эффективных сплавов, модулируемых горелок, умной атвоматики. КПД конденсационных моделей – 105-109%, поскольку используется не только тепловая энергия при сгорании газа, но и дополнительно тепловая энергия конденсата.

Напольные модели также могут быть конденсационными, однако их стоимость начинается от 150 тыс. руб., а мощность от 50 кВт. Их можно встретить у таких производителей, как BAXI, De Dietrich, Vaillant. Стоимость настенных конденсационных моделей лишь незначительно выше конвекционных, существует достаточно моделей в ценовой категории до 50 тыс. руб.

Поэтому по эффективности и экономичности настенные газовые котлы однозначно лучше напольных.

Надежность и срок службы

Более надежными считаются напольные котлы, поскольку практически все модели, за исключением бюджетного ценового сегмента, оснащаются чугунным теплообменником. Он более толстый, практически неуязвим коррозии и служит более 25 лет.

Практически вечный, устойчивый к коррозии и накипи чугунный теплообменник.

Настенные же модели обычно оснащаются более легким стальным или медным теплообменником. Стальные имеют наиболее низкую себестоимость, но сильно подвержены коррозии, их стенки толщиной всего 3-5 мм, такие теплообменники редко служат более 12-14 лет, из каких бы сплавов они не были произведены.

Медные теплообменники обладают в разы большей теплопроводностью и менее подвержены коррозии, однако используются лишь в дорогостоящих моделях в виду высокой себестоимости.

Также существует миф, что настенные газовые котлы, особенно двухконтурные, менее надежны за счет гораздо большего количества элементов и сложной компактной конструкции. На практике количество обращений в сервисный центр за первые 7-8 лет эксплуатации моделей известных производителей практически не отличается. Поэтому, прежде всего, надежность зависит именно от ресурса теплообменника, который у большинства напольных котлов (с чугунным теплообменником) гораздо больше.

Остальные элементы такие, как циркуляционный насос, автоматика или турбина крайне редко выходят из строя при соблюдении условий эксплуатации.

Комплектация

Настенные котлы отопления – это котельная в миниатюре. Несмотря на меньшие габариты, они с завода оснащены одним или даже двумя циркуляционными насосами, расширительным баком закрытого типа, манометром и термометром, в большинстве случаев воздухотводчиком и предохранительным клапаном .

Напольные же котлы имеют более простую конструкцию и редко оснащены дополнительными элементами, требуют отдельной установки расширительного бака и насоса (при необходимости) группы безопасности и других контрольно-измерительных приборов.

Энергонезависимость

Практически все настенные модели энергозависимы, т.е. требуют подключения к электросети. При нарушении в электроснабжении они полностью останавливают свою работу. Исправить ситуацию с перебоями можно установкой генератора или ИБП, что, разумеется, обойдется в дополнительную сумму.

Читайте также:

Практически половина напольных газовых котлов энергонезависимые . Они оснащены простой автоматикой и атмосферной горелкой, не требующей использования турбины. Электроэнергии, вырабатываемой от нагревания термопары достаточно для обеспечения абсолютно автономной работы, не требующей подключения к электросети. Единственным недостатком является ручной пъезорозжиг. Напольные энергонезависимые котлы – отличный выбор в условиях с частыми перебоями в электроснабжении.

Функциональность автоматики

Автоматика большинства настенных котлов более функциональна, что способствует экономичности и комфортной работе. В более продвинутых моделях предусмотрены режимы планирования на неделю, точная регулировка мощности (при наличии модулируемой горелки).

Напольные котлы чаще всего оснащены лишь газ-контролем и предотвращением перегрева, реже – автоподжигом. Настенные модели более безопасны и имеют режим предотвращения замерзания, защиту от перегрева или отсутствия тяги, автодиагностику, защиту от блокировки насоса.

Требования к теплоносителю

Напольные модели, особенно одноконтурные, могут работать практически с любым теплоносителем. В том числе и с незамерзающими жидкостями, что очень удобно при редкой эксплуатации в частном доме, когда хозяева приезжают лишь на выходные, выключая на остальное время систему отопления, не волнуясь о том, что она может замерзнуть и разгерметизироваться.

Многие производители навесных моделей запрещают использовать в качестве теплоносителя низкозамерзающие жидкости в виду их большей вязкости, текучести и другой температуры закипания. Антифриз гораздо быстрее выводит из строя легкие стальные и медные теплообменники настенников.

Горелки и организация дымохода

Горелки могут быть одноступенчатыми (вкл или выкл), двухступенчатыми (0, 50 или 100% мощности) или модулируемые (от 20 до 100% мощности). Одноступенчатые и двухступенчатые обычно используются в напольных моделях, редко, в более дорогих энергозависимых котлах, устанавливаются модулируемые.

В навесных газовых котлах модулируемые горелки устанавливаются в большинстве случаев, часто даже в бюджетных моделях. Они позволяют не только более точно настраивать температуру, но и более экономно расходовать газ, снизить количество тактов включения и выключения. Идеальная работа горелки – постоянное сжигания топлива на минимальной мощности.

Более 90% напольных моделей имеют атмосферную горелку и открытую камеру сгорания, т.е. воздух для сжигания газа берется из помещения и выводится естественной тягой через вертикальный дымоход. Настенные модели чаще всего оснащены закрытой камерой сгорания, воздух в которую поступает и выводится через коаксиальный (двухтрубный боковой) дымоход. Его организация гораздо проще, но в конвекционных моделях при заморозках более -15°C в дымоходе образовывается конденсат, который приводит к обледенению и остановке работы котла автоматикой.

Выхода из ситуации 3: выбор конденсационной модели, организация конструкции против обледенения или попросту своевременное механическое устранение обледенения.

Габариты, вес и сложность монтажа

Преимуществом настенных котлов, как уже упоминалось, является их компактность и легкость, более стильный современный дизайн. Не обязательно выделять отдельное помещение под котельную, достаточно повесить котел на кухне, вместо одного из навесных шкафчиков или и вовсе скрыв его внутри. Особенно важно подобное решения для квартир небольшой площадью.

Напольный котлоагрегат вряд ли удастся поставить на кухне в виду больших габаритов и необходимости пространства под обвязку вокруг него. По той же причине произвести монтаж напольника сложнее и лишь немногие проводят его самостоятельно, экономя на работе мастеров до 5-7 тыс. руб.

Стоимость

Несмотря на более сложную и компактную конструкцию, большую функциональность и безопасность, навесные модели на 20-50%, а иногда и в 2 раза дешевле напольных. Объясняется это меньшей себестоимостью комплектующих, большей популярностью и конкурентностью рынка настенников. Для примера, сравним цены на похожие известные настенные и напольные модели:

Настенные модели	Стоимость, руб.	Напольные модели	Стоимость, руб.
Ariston ALTEAS X 24 CF NG (23,7 кВт)	49 000	Ariston UNOBLOC GPV 24 RI (24 кВт)	80 000
BAXI ECO-4s 24F (24 кВт)	37 000	BAXI SLIM 1.230 iN (22,1 кВт)	61 000
Bosch Gaz 6000 W WBN 6000-24 С (24 кВт)	28 000	Bosch Gaz 2500 F 25 (25 кВт)	48 000
Protherm Пантера 25 KTO (25 кВт)	43 000	Protherm Медведь 30 KLOM (26 кВт)	62 000
Vaillant turboFIT VUW 242/5-2 (23,7 кВт)	44 000	Vaillant atmoVIT VK INT 254/1-5 (25 кВт)	99 000

Сравнение на примере двух моделей

Сравним похожие модели различного типа установки одного из наиболее распространенных производителей BAXI:

Разница между моделями ощутимая, к тому же в качестве представителя напольных газовых котлов взята одна из лучших, наиболее эффективных и функциональных моделей. Сравнивая другие модели вы можете заметить гораздо более ощутимую разницу в расходе газа, отсутствия в напольниках защиты от блокировки насоса и режима предотвращения замерзания.

Какой в итоге газовый котел лучше выбрать: настенный или напольный

Напольный, особенно энергонезависимый, котлоагрегат – отличное и долговечное решение для большого частного дома с отдельным помещением под котельную и вертикальным дымоходом. Настенный газовый котел лучше выбрать для небольшого дома площадью до 120-250 м 2 или квартиры, они более эффективны, функциональны и компактны, можно обойтись более простым в обустройстве и эксплуатации коаксиальным дымоходом, но важно понимать, что срок службы навесных моделей меньше, обычно не более 12-15 лет.

Настенные