Твердотопливный котел своими руками: фото, чертежи

Делаем твердотопливный котел своими руками

Из всей отопительной техники, которую используют сегодня в быту, наиболее давно известны твердотопливные котлы. Благодаря простоте конструкции и принципа работы, доступности топлива агрегаты этого типа получили широкое распространение. Сегодня для многих жителей частных домов в сельской местности подобная техника стала своеобразной «палочкой-выручалочкой». Постоянно растущая цена бытового газа, сложности с получением разрешений на установку газового автономного отопителя способствуют тому, что твердотопливный котел сегодня, как минимум, не утратил своей востребованности у населения, проживающего недалеко от лесных массивов — источником дров.

Твёрдотопливные котлы отопления: слева — смонтированный и действующий, справа — без подключения к контуру, на стадии монтажа.

На сегодняшний день существует два варианта решить проблему автономного отопления на твердом топливе: купить готовое заводское изделие или изготовить твердотопливный котел своими руками. Стоимость современного высокотехнологичного отопительного агрегата достаточно высока, но диапазон цен широк — от 3-х до нескольких десятков тысяч рублей, что делает прибор доступным широкому кругу потребителей.

При наличии определенной технической подготовки твердотопливный котел можно собрать и самостоятельно, используя схемы и рекомендации по изготовлению моделей этих устройств, наиболее популярных при монтировании своими руками.

Концепция твердотопливного котла

Самодельный автономный котел, работающий на твердом топливе – это, по большому счёту, обычная печь, установленная в бочке с водой. Основная задача такого устройства — нагреть за счет тепла от сгорания дров или угля котельную воду, которая будет подаваться в радиаторы домашнего отопления.

Но такое устройство, заманчивое к самостоятельному изготовлению в связи с примитивностью, будет не эффективным в плане обогрева и не рентабельным из-за высокого расхода топлива — простейшие конструкции котлов имеют КПД всего в 10-15%.

Примитивный водяной котёл на твёрдом топливе с экономайзером дымовой трубы

Важно! Работа отопительного котла на твёрдом топливе зависит от качества тяги и, соответственно, приточной вентиляции. Даже качественно изготовленный котел не сможет обеспечить эффективный обогрев помещения, если вентиляция не устроена соответствующим образом.

Самодельные котлы собирают не только из металла, но и монтируют из кирпича. Кирпичные устройства сооружают обычно в загородных домах, где к эстетике устанавливаемого оборудования предъявляются более высокие требования, чем в помещениях хозяйственного или технического назначения.

Котлы из металла являются наиболее простыми устройствами, изготовление которых допускает использование подручных материалов и возможно с помощью доступных инструментов. Но из этого не следует, что их производство и монтаж можно выполнить без, как минимум, эскизов заготовок и узлов, а также чётко разработанной технологии — последовательности, способов выполнения отдельных этапов подготовительных и основных работ.

Выбираем конструкцию обогревательного котла

Печи для обогрева и твердотопливные котлы при сходстве процессов горения различаются по функциональности. Отопительный котёл, в отличие от печи, должен не только обогревать помещение по месту установки, сжигая дрова или уголь, но и снабжать отопительный контур нагретым теплоносителем. Но для выполнения второй задачи мало разместить в печи теплообменник (участок отопительного контура) — необходимо также обеспечить непрерывность горения топлива и равномерность циркуляции теплоносителя через этот змеевик.

Трубный теплообменник твёрдотопливного котла из огнеупорного кирпича

Какую конструкцию котла выбрать, чтобы было легче его изготовить своими руками, с какими сложностями придётся столкнуться в процессе работы? На эти вопросы можно получить ответ еще на стадии проектирования. Чертежи самодельных твердотопливных котлов дают достаточное представление о том, как выглядит та или иная конструкция, и на что следует обратить внимание в процессе изготовления.

Пример схематичного изображения твёрдотопливного котла снаружи: виды спереди, сбоку и сзади.

Каждая разновидность котельного оборудования, работающего на твердом топливе, имеет свои особенности конструкции и нюансы изготовления. Планируя самостоятельную сборку отопительного агрегата, необходимо решить, какой конструкции отдать предпочтение — с нижним или верхним (шахтным) способом горения.

Агрегаты с нижним горением — это оборудование, в котором дверка для загрузки дров расположена в верхней части камеры сгорания, но сгорание топлива происходит снизу, в результате чего верхние слои закладки под собственным весом перемещаются вниз, а дожигание дыма происходит в верхней части. В зависимости от модели, движение воздуха через топку происходит снизу вверх принудительно (вентилятор) или же естественным путём (тяга), что обуславливает независимость от электросети, но пониженную эффективность и меньший объём загружаемого топлива.

Схематичное изображение в разрезе твёрдотопливного котла с нижним горением топлива

В твёрдотопливных котлах шахтной конструкции загрузка дров производится через дверку, которая расположена в верхней части камеры сгорания. Такие агрегаты оборудуются принудительной тягой, которая направлена сверху вниз — гонит дым в нижнюю часть топки, где он в смеси с воздухом сгорает, а по пути подогревает и дополнительно просушивает топливо нижних ярусов.

Схема работы твёрдотопливного отопительного котла с верхним способом горения топлива

К самостоятельному изготовлению больше подходит агрегат с нижним способом горения, так при его сборке можно обойтись без вентилятора для принудительной тяги.

Твёрдотопливный стальной котёл нижнего горения без отделки

Важно! Чем сложнее конструкция оборудования, тем выше технологические требования к качеству исполнения её составляющих, которые не должны иметь отклонений от расчётных параметров. Не менее ответственен и процесс сборки такого агрегата.

По способу горения котлы на твердом топливе могут быть рассчитаны на обычный режим или же работать с выходом на пиролиз — процесс разложения твёрдого топлива на две составляющие и с последующим раздельным их сжиганием. Отдавая предпочтение второму, более сложному, варианту, придется учитывать необходимость установки второй камеры сгорания, что увеличит габариты отопителя и, соответственно, потребует большего количество материалов.

Выбор типа отопительной техники во многом определяется видом твердого топлива, которым будет снабжаться нагревательный прибор. Если у вас под рукой в большом количестве дрова, лучше будет, если сделанный вами котел будет рассчитан на топку дровами. При большей доступности каменного угля подойдет другая модель. Длительность горения закладки, качество обогрева определяются типом твердотопливного котла, его мощностью и эффективностью конструкции.

На заметку: температура горения угля значительно выше, чем у дров, поэтому колосники, теплообменник и корпус котла под уголь изготавливаются из стали большей толщины. Альтернативой может стать создание корпуса и топочной камеры котла из огнеупорного кирпича.

Если нет возможности создать внешний корпус агрегата из стали необходимой толщины, рациональным решением станет кирпичный твердотопливный котел . Футеровка огнеупорным кирпичом позволит создать просторную, удобную и устойчивую к высоким температурам камеру сгорания.

Сооружение камеры сгорания из огнеупорного кирпича с размещением внутри теплообменника

Выбор котла с конструкцией приемлемой сложности необходимо делать после анализа технического исполнения и объективной оценки своей компетенции и возможностей. При наличии сомнений, чтобы исключить вероятность неоправданной порчи материала, лучше отдать предпочтение агрегату простой, понятной по чертежам конструкции — даже такой твёрдотопливный котёл способен обеспечить дом теплом в холодное время года.

Основные требования к конструкции самодельного отопителя

В классическом виде нагревательный агрегат, от которого будет работать домашнее отопление, состоит из следующих элементов:

топочная камера (бункер) для сжигания дров, угля, топливных брикетов;
колосники, через которые осуществляется подача в камеру сгорания воздушной массы;
теплообменник трубчатого типа или накопительная емкость для котловой воды;
дымовая труба для вывода наружу продуктов горения топлива;
регулятор тяги.

Важное требование, которое придется учитывать ещё на стадии проектировании котла, это размеры топочной камеры. Топка автономного твердотопливного котла должна быть просторной, вместительной. Конструкция камеры сгорания рассчитывается таким образом, чтобы помещенное в нее топливо сгорало полностью без дополнительного перемешивания. Кирпичные котлы в этом плане предпочтительнее, так как кирпич имеет меньшую теплопроводность, что обеспечивает в керамической топке более высокую температуру горения, чем в металлическом агрегате.

Топочная камера должна быть устроена таким образом, чтобы максимально концентрировать тепловую энергию на нагреве теплообменника.

Топка из стали котла на твёрдом топливе

Следующим, не менее важным аспектом при конструировании нагревательного оборудования, является теплообменник твердотопливного котла. От конструкции этого элемента, качества материала и исполнения зависит КПД котельного оборудования. Название теплообменника определяется материалом его изготовления — чугунный или стальной. Теплообменные змеевики этих агрегатов — трубчатые конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением труб в обиходе часто называют водяными рубашками.

Чугунные теплообменники рассматривать не будем, так как это литая конструкция, изготовление которой в домашних условиях невозможно. Однако можно использовать готовые узлы из чугуна, снятые со старых агрегатов, демонтированных в силу каких-то причин. Такая замена распространена, когда выполняется модернизация твердотопливного котла или его ремонт.

Для изготовления стального теплообменника используют толстостенные трубы. Нужную конфигурацию трубе придают её гибкой под нагревом либо использованием отводов или полуотводов соответствующего диаметра, соединяемых с фрагментами змеевика электросваркой.

Схема установки змеевика для твердотопливного агрегата традиционного типа даст полное представление о том, как должен выглядеть теплообменник и в каком положении лучше его установить.

Эскиз одного из вариантов расположения трубного теплообменника в корпусе: виды сбоку

Поэтапное изготовление котла на твердом топливе. Тонкости и нюансы

Самый экономичный самодельный твердотопливный котел сделать вам не удастся, однако создать вполне пригодный для обогрева и горячего водоснабжения отопительный аппарат можно. Дело в том, что сборка промышленных изделий выполняется на высокоточном промышленном оборудовании из специально подобранных материалов с соблюдением технологических параметров. В основе каждой заводской модели котла лежат точные тепловые расчеты. Возможности работы в домашних условия несоизмеримо скромнее производственных, поэтому при выборе модели, подлежащей изготовлению, надо исходить из существующих реалий, в том числе, своего личного потенциала как монтажника.

Инструментарий и материалы

Имея чертеж и спецификацию обогревательного агрегата, можно определиться с перечнем необходимого инструмента. Хотите ли вы сделать большой котел или планируете собрать маленький отопительный прибор для дачи на твердом топливе своими руками, список приспособлений будет приблизительно одинаков.

Комплект инструмента для самостоятельного изготовления твёрдотопливного обогревательного агрегата

Для работы потребуется следующий инструмент и приспособления:

сварочный аппарат;
малая болгарка с отрезным и шлифовочным дисками (защитные очки);
электродрель со свёрлами по металлу;
газовые ключи №№1,2;
молоток;
набор рожковых или накидных ключей и отвёрток;
пассатижи;
угольник на 90 град.

Основной материал при изготовлении — сталь, толщина которой для котла должна быть не меньше 5 мм, для колосников — от 7 мм.

Кроме того, понадобятся:

стальной уголок 50х50 — для каркаса котла;
листовая нержавеющая сталь — при наличии в конструкции накопительной ёмкости;
стальные толстостенные трубы диаметром 32- 50 мм — для изготовления теплообменника-змеевика.

Полный перечень материалов и их расход составляется предварительно на основании технических чертежей.

Изготовление корпуса и теплообменника

Корпус котла, зачастую выполняющий и роль топочной камеры, является основой всей конструкции. Для снижения деформаций стенок под воздействием высокой температуры, ограждающие конструкции топки изготавливаются двухслойными с засыпкой между слоями сухого просеянного песка, играющего роль фиксатора геометрии. Наружные и внутренние оболочки топки выполняются каркасными, что также повышает жёсткость конструкции. Кроме того, для увеличения прочности стенки камеры сгорания снаружи можно обшить стальным уголком или профилем в виде рёбер жёсткости.

Изготовление корпуса твёрдотопливного котла сваркой заготовок из листовой стали

На передней стенке болгаркой или газовым резаком согласно чертежа вырезаются два проёма — для дверцы бункера и подзольника.

Совет! Перед резкой листовой стали необходимо мелком произвести разметку будущих проёмов с выполнением отверстий малого диаметра (3-4 мм) по углам.отверстий — это позволит выполнить резку с большей точностью.

После окончания резки заготовок из листовой стали и профиля для корпуса можно приступать к созданию теплообменника. Используем нарезанные водопроводные трубы, которые путем сварки соединяются в единый герметичный контур. Главная задача — создать герметичный проточный фрагмент максимальной протяжённости для увеличения площади нагрева трубы.

Как сделать теплообменник, правильно расположить трубы и выполнить сварку, рассказывает предлагаемое вашему вниманию видео.

Сборка

По готовности всех элементов конструкции приступают к сборке, которую лучше выполнять по месту монтажа агрегата — иногда габариты и вес готового устройства не позволяют переместить его со сборочной площадки на место окончательного размещения.

Чаще всего установка котла производится на специально сооружённый бетонный фундамент с креплением агрегата сваркой к закладным деталям — анкерам. Монтаж начинают с установки каркаса, после чего выполняют его оборудование комплектующими и листами обшивки. Все сварные соединения выполняются с устройством фасок и обработкой сварных швов — удаление шлака и шлифовка.

На заметку: После сборки корпуса выполняют тщательную визуальную проверку его герметичности, по результатам которой производится дополнительная проварка швов.

В готовый корпус устанавливаются колосники (стальная решетка) и теплообменник, который сваркой подключают к контуру отопления Во время монтажа змеевика важно выполнить проектный угол его наклона, иначе будут созданы препятствия естественной циркуляции теплоносителя в контуре.

Корпус твёрдотопливного котла на стадии устройства наружных рёбер жёсткости

Важно! Изготовление накопительной ёмкости из нержавеющей стали с врезкой её в контур лучше доверить профессионалам, так как работа с этим материалом требует специального оборудования и практических навыков.

По окончании сборки котёл для защиты от коррозии окрашивается двумя слоями жаростойкой краски с предварительной подготовкой поверхности.

Термостойкая краска Ecoterra для покрытия поверхностей, работающих в условиях высоких температур

Изготовленный самостоятельно обогревательный котёл отличается долговечностью и простотой ухода, которая заключается в периодической очистке от золы топки и уходе за дымоходом.

Заключение

После окончания сборки и комплектации агрегата всеми необходимыми элементами выполняют его опрессовку водой под давлением, по результатам которой производят устранение дефектов, а затем — комплекс пусконаладочных работ. Не стоит пренебрегать и установкой регулятора тяги, который облегчит эксплуатацию твёрдотопливного котла в различных погодных условиях.

Создание экономного котла на дровах своими руками

Для отопления частного дома можно сделать котел на дровах своими руками. Чтобы агрегат был экономным и обладал высоким КПД, рекомендуется подготовить к нему чертежи и определиться с типом его устройства. При отсутствии навыков в сварочных работах можно сделать простое отопительное устройство. Пиролизный аналог вполне реально собрать при наличии определенных знаний.

1. Виды устройств
2. Детали конструкций
3. Применение газового баллона
4. Листовой котел
5. Пиролизная модель

Чтобы отопить частный дом, квартиру или офис, устанавливается котел. Он может работать на газе, электричестве, дровах. Не рекомендуется самостоятельно изготавливать газовые котлы. Такое оборудование должно соответствовать определенным техническим требованиям.

Электрические агрегаты просты в эксплуатации, но из-за высокой цены на электроэнергию они невыгодны. Специалисты советуют устанавливать такое оборудование:

в гараже;
на даче;
где есть необходимость в периодическом отоплении.

Для сборки жидкотопливного котла потребуются определенные знания и форсунки. Проще сделать котел на дровах. Его можно установить в частном доме, на разных объектах промышленного и коммерческого сектора.

Предварительно специалисты рекомендуют определиться с моделью твердотопливного агрегата. По принципу действия различают следующие приборы:

на дровах;
пиролизные;
пеллетные;
длительного горения.

Чаще всего домочадцы самостоятельно собирают котлы длительного горения. Такие устройства не требуют значительных финансовых затрат и просты в эксплуатации. На конструктивное исполнение котла влияет доступность и стоимость материалов, вид топлива и особенности циркуляции теплоносителя.

Чтобы самодельный дровяной агрегат был долговечным, специалисты советуют изготавливать его из нержавеющей жаростойкой стали либо чугуна. Чаще котел собирают из листовой стали толщиной более 4 мм. Для обеспечения естественной циркуляции теплоносителя применяют контуры отопления и арматуру значительного диаметра.

Дополнительно накопительная емкость размещается на высоте. При отсутствии такой возможности специалисты советуют воспользоваться циркуляционным насосом, который уменьшит диаметр труб. Окружность патрубков должна быть не меньше 32 мм. Для их изготовления подойдет стальная труба с толстыми стенами. В качестве контура отопления используется оцинкованная сталь. Отдельное внимание уделяется герметизации резьбовых соединений.

Простые самодельные котлы на дровах состоят из двух емкостей, помещенных друг в друга. Внутренняя часть предназначена для топки, а внешняя используется в качестве нагревательного бака. Такой агрегат может работать на дровах и прочих видах твердого топлива. Минус дровяного котла — низкий КПД. При отоплении объекта наблюдаются значительные расходы дров и постоянная недостача тепла.

Конструкция пиролизных котлов представлена в виде двух камер сгорания. Одна предназначена для топлива, а вторая — для пиролизного газа. Некоторые детали такой модели стоят дорого, поэтому сделать пиролизный котел может не каждый человек. Но в продолжительной перспективе агрегат себя окупает за 3 сезона.

В XX веке большим спросом начали пользоваться пеллетные котлы. Они работают на прессованных опилках. Их принцип работы заключается в том, что тепло передается от газа, который выделяется при сгорании опилок. Теплоноситель, установленный в теплообменнике, нагревается. Чтобы система отопления работала эффективно, рекомендуется использовать теплообменник из чугуна. Для него характерен максимально высокий показатель теплоотдачи. Деталь не подвергается коррозии.

Чтобы повысить КПД всей системы на 15%, рекомендуется сделать самодельный котел на дровах с водяным контуром-рубашкой вертикального либо горизонтального трубопровода. В таких агрегатах используется не только вода. Теплоносителем может быть любая жидкость, для которой характерна достаточная теплоемкость.

В водяном котле на дровах своими руками особое внимание уделяется герметизации. Водяная рубашка представлена в виде топки, размещенной в бочке. Если в агрегате предусмотрен горизонтальный трубопровод, то горячая труба приподнимается над холодной. Когда размещение вертикальное, теплообменник располагается строго вертикально либо под незначительным уклоном.

Специалисты советуют прокладывать трубы в шахматном порядке. В таком случае увеличивается КПД всей системы отопления. Современный самодельный котел для водяного отопления на дровах лучше делать из жаропрочной стали. Для неё характерна высокая теплопроводность.

Можно собрать котел на дровах, воспользовавшись старым газовым баллоном, металлическими уголками, металлической решеткой, чугунной дверцей, листом металла и трубой. Из баллона удаляется вентиль. Для этого используется молоток. Из верхней части вырезается отверстие под дверцу.

Из уголков варится рама. К ней присоединяют дверцы. Сама рама фиксируется к баллону. В дверцах и раме делают отверстие, чтобы установить крепежные элементы, предварительно соединенные между собой. В емкости вырезается отверстие под решетку так, чтобы оно располагалось внизу будущего агрегата.

Решетка приваривается к отверстию с помощью сварочного аппарата. Для получения коробки без крышки потребуется к вырезанной части приварить 4 металлические полосы. Полученная деталь присоединяется ко дну котла. Ящик будет использоваться в качестве зольника.

Снизу приваривают ножки. Они обеспечат устойчивое расположение котла на основании. Вверху делают отверстие для дымоотвода. Присоединяется соответствующая труба. Полученный отопительный агрегат лучше устанавливать в отдельном помещении, соответствующем строительным и пожарным нормам.

Можно собрать отопительное устройство, используя листовой металл разной толщины: 4—5 мм и 10—12 мм. Дополнительно потребуются металлические уголки, решетка и трубы для отвода дыма. Чтобы сделать стенки котла, используется листовой материал. Из него также делают 2 перегородки.

В детали, которая будет устанавливаться вверху оборудования, вырезается отверстие для будущего дымохода. Ко дну приваривают боковые стенки, а к вертикальным элементам — металлические полосы шириной 3 см. Последний шаг выполняется с целью монтажа колосниковой решетки. К боковым панелям присоединяют металлические опоры, представленные в виде полос.

Из металла вырезают дверцы. Их устанавливают на котел с помощью крепежей. Для топки и зольника рекомендуется сделать отдельные заслонки. Для повышения продуктивности котла можно смонтировать перегородки. Они будут препятствием на пути движения воздуха.

На следующем этапе обустраивается дымоход. Для этого в листе металла для крышки выполняется отверстие. К нему приваривается гильза высотой 200 мм (для монтажа дымоотводной трубы).

Крышка с помощью сварки прикрепляется к корпусу котла. Монтируется сам дымоход. Для повышения эффективности прибора рекомендуется обложить его шамотным кирпичом. Этот материал будет постепенно отдавать тепло. Кладку лучше выполнить на расстоянии 15 см от корпуса устройства. Воздух в созданном пространстве будет нагреваться, создавая дополнительную тепловую энергию.

Агрегат этого типа представлен в виде двух камер: в первую загружается топливо, а во вторую попадают отработанные газы и вторичные воздушные массы, обеспечивающие продолжительное горение. Прибор можно сделать из металлической бочки объемом 200 литров. Предварительно с нее срезается крышка, после чего к ней приваривается бортик.

Читайте также:

Поделки из пивных банок своими руками

Для изготовления поршня потребуется массивная заготовка. В крышке вырезают отверстия, чтобы установить воздуховод. С боковой части приваривается дымоходная труба. На её верхнем торце устанавливается заслонка. Она будет регулировать количество поступающих воздушных масс. Снизу поршня привариваются ребра, необходимые для утрамбовки топлива.

При эксплуатации такого котла дрова будут загружаться в топку. Сверху монтируются крышка и поршень. В процессе сгорания топлива дрова тлеют, и выделяется газ. Температура в верхней камере может достигать +900 °C. Если пиролизный котел собран правильно, он сможет работать более 24 часов (за счет продолжительного горения).

Водогрейный простой котел можно сделать на основе самодельной печи длительного горения. Чтобы соорудить её, потребуется металлическая бочка, швеллер, труба на 100 мм и листовой металл. Верх бочки срезается по кругу. Из полученной части делают крышку. В центре выполняется отверстие на 10 мм больше в диаметре, чем внешнее сечение 100-миллиметровой трубы.

Из металлического листа вырезается второй круг. Его диаметр должен быть на 3 см меньше внутреннего диаметра самой бочки. На следующем этапе приваривается труба воздуховода. Её длина должна превышать высоту бочки на 20 см. С другой стороны к кругу приваривается швеллер. Он нужен для обеспечения зазора между топливом и прессом.

Вверху резервуара выполняется отверстие, равное сечению трубы для дымохода. С помощью сварки приваривается колено, которое соединит агрегат с вертикальной частью дымохода. Из полученной печи легко можно сделать котел с водяной рубашкой. С помощью последнего элемента отопительный агрегат включается в систему отопления за счет его обвязки.

Теплообменник либо водяная рубашка изготавливается несколькими способами. Специалисты советуют в области горения древесины с внешней стороны бочки обустроить с помощью сварки металлический короб с двумя патрубками. Внутри полученной рубашки циркулирует теплоноситель, который нагревается от горячей бочки. Чтобы не зависеть от места нахождения прибора, в обвязку включается циркуляционный насос. Процесс отопления дома на дровах может вызвать у домочадцев определенные трудности:

1. Для поддержки температуры необходимо периодически подкидывать в котел новые поленья.
2. В процессе продолжительной эксплуатации система нуждается в чистке, так как на стенках и внутри дымохода скапливается сажа.

Грамотно сделанный котел на дровах обладает рядом преимуществ, включая КПД выше 80%, экономность, возможность использовать дрова с опилками и стружкой, постепенный обогрев здания. Самодельный отопительный агрегат не требует обустройства фундамента. Экологичность, высокая безопасность и отсутствие необходимости в профессиональном обслуживании — дополнительные плюсы котла на дровах, собранного своими руками.

Как сделать самодельный котел на твердом топливе для отопления частного дома

Для обогрева частного дома, хозпостроек или теплиц используют сложную отопительную систему, состоящую из котла (печи) и разветвлённых трубопроводов. В первом теплоноситель нагревается, получая тепло при сгорании топлива, а вторые распределяют нагретую воду для отопления помещений. На рынке отопительных систем представлен широкий выбор котлов. Но слишком высокая цена качественного оборудования и недолговечность дешёвого вынуждает домовладельцев самостоятельно изготавливать нагревательные приборы.

Разновидности самодельных котлов на твердом топливе для отопления частного дома

Котлоагрегаты, собранные самостоятельно, обойдутся дешевле заводских серийных аналогов, но коэффициент полезного действия у них ниже. Принцип работы отопителя основан на том, что сгорающее топливо выделяет тепло, которое через теплообменник нагревает циркулирующую воду. В этом самодельные конструкции ничем не отличаются от фабричных.

Существенные минусы отопительного оборудования, изготовленного кустарным способом? — отсутствие теплотехнических расчётов и гарантии. В первом случае сложно подогнать мощность отопителя для обогрева имеющейся площади. При нехватке тепловой энергии в доме будет холодно, а при избытке экономичность и КПД не достигнут желаемого предела.

В случае с оборудованием серийного производства домовладелец может быть уверен, что техника будет работать, а если нет — её всегда можно вернуть или заменить. За эффективность самодельной конструкции отвечает только тот, кто её сделал и смонтировал. В случае неисправности ремонтировать котлоагрегат придётся самостоятельно.

Перед сборкой отопителя следует определиться с его конструкцией. Последняя зависит от принципа действия или того, как и какое топливо будет сгорать в топке. По этому критерию выделяют несколько типов отопителей:

Дровяные. Наиболее простая конструкция котла, которую легко сделать самостоятельно. Однако использование энергонасыщенного топлива в нём недопустимо.
Пиролизные. Самая сложная и дорогая в реализации конструкция. В ней допускается сжигание любого твёрдого топлива, а эффективность получения тепловой доходит до максимальных показателей, за счёт чего достигается наибольшая экономичность.
Длительного горения. Наиболее подходящие конструкции, пригодные к изготовлению частным образом. Они менее материалоёмкие, экономичные и не требуют частой загрузки топлива.
Пеллетные. В них сгорают специальные гранулы, изготавливаемые из прессованных пиломатериалов. В его конструкции используются сложные дорогостоящие механизмы, что делает самостоятельное изготовление неактуальным.

Читайте также:

Обои Эрисман в интерьере + фото

При самостоятельном изготовлении котла можно взять за основу требования ГОСТ 33014-2014. В нём указаны основные конструкционные особенности оборудования, приведены марки сталей, из которых допустимо собирать корпус, а также принципы обеспечения безопасности при получении тепла.

На конструктивное исполнение отопителя влияет цена и доступность материалов, тип горючего и характер движения теплоносителя в водяной рубашке. Наиболее долговечна жаропрочная нержавеющая сталь. Но она самая дорогая из возможных аналогов, её сложно обрабатывать и сваривать. Для удешевления производства можно взять более толстую углеродистую сталь обыкновенного качества.

Если планируют использовать систему отопления с естественной циркуляцией, обязательно используют соединительные патрубки с большим проходным сечением. Когда конструкция отопителя не позволяет установить арматуру нужного диаметра, применяют циркуляционный насос, обеспечивающий необходимое движение жидкости. Это позволит уменьшить размер труб, но необходимо предусмотреть возможность аварийного расхолаживания в случае прекращения подачи электроэнергии.

Чертеж самодельного котла на твердом топливе: как правильно изготовить

Тем, кто решил самостоятельно собрать котлоагрегат, следует заранее продумать его компоновку и составить рабочие чертежи всех деталей, которые будут участвовать в сборке. Если нет возможности или времени на составление эскизного проекта, можно воспользоваться готовыми наработками, которые выложены в открытый доступ в интернет мастерами, занимающимися изготовлением котлоагрегатов. Но компоновка оборудования может отличаться от требуемой, и в структуру отопителя всё равно придётся вносить изменения.

Твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром для дома — лучшая разновидность для организации экономного и малозатратного обогрева дома. В общем случае агрегат состоит из:

топки;
проёма для загрузки топлива;
зольника;
системы воздуховодов;
дымохода;
дверок топки и зольника;
водяного теплообменника;
элементов системы управления;
подводящего и отводящего патрубков.

Один из лучших вариантов изготовления котла — сделать его корпус из стальной трубы или обечайки газового баллона либо воздушного ресивера. Для этого подбирают детали нескольких типоразмеров, чтобы они вставлялись одна в другую. Зазор между стенками должен находиться в пределах 4-6 см. Меньшее расстояние приведёт к тому, что вода будет быстро нагреваться и вскипать. Процесс парообразования будет сопровождаться повышенным шумом. Увеличивать расстояние нерационально: одновременно с этим растет материалоёмкость, вес агрегата и количество воды, которую также надо прогреть.

Диаметр подводящих и отводящих патрубков должен быть не меньше 40 мм. Если планируют организовать циркуляцию воды за счёт теплового расширения, проходное сечение увеличивают до 50 мм.

Для обеспечения безаварийной работы котлоагрегата, на него устанавливают приборы безопасности и элементы автоматизации или управления. В первую очередь отопительный контур оснащают расширительным баком для компенсации температурного расширения воды. На выходе устанавливают «группу безопасности» — манометр, предохранительный клапан и воздухоотводчик. Дополнительно необходимо предусмотреть монтажное место для размещения термометра.

Как сделать котел на твердом топливе для отопления частного дома своими руками

Чтобы самостоятельно собрать котлоагрегат, нужно в первую очередь обладать опытом сварщика. Для начала следует вооружиться инструментами по работе с металлом и заготовить необходимые расходники. Последовательность выполнения сборки:

Выполняют из жаропрочной стали топку в виде короба. В ней предусматривают отверстия загрузки топлива и зольника. Дополнительно делают прорези для установки конвективных поверхностей теплообмена. Сваривают все детали, с помощью мела и керосина проверяют стыки на герметичность: после окончательной сборки, если проявится течь, доступа к ним не будет.
Собирают внешний корпус, формируя рубашку охлаждения. В нём также оставляют топочные и зольные отверстия. Кроме них делают вырезы под размещения патрубков (подающего, обратного, дренажного и наполнительного).
Приваривают к корпусу загрузочные и зольные порталы. Их делают из листовой стали толщиной 5 мм. В верхней части приваривают дымоход, выполненный из отрезка трубы диаметром 100 мм.
Устанавливают резьбовые патрубки для подключения котла к отопительной системе и установки группы безопасности.
Изготавливают топочную и зольную дверцы. Они должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию и герметичность топки.
Крепят дверцы к котлу при помощи шарнирных соединений, оснащают их прижимами для фиксации в закрытом состоянии.
Проверяют водяной контур на герметичность. Для этого котёл заполняют водой под давлением 0,2 МПа и выдерживают в течение часа. Отсутствие течи или свидетельствует о герметичности сварных швов.
Окрашивают корпус жаростойкой грунтовкой (2 слоя) и краской (1 слой).
Монтируют внешнюю теплоизоляцию и декоративную облицовку, выполненную из окрашенной тонколистовой стали.

Котёл можно оснастить вторым контуром для подключения его к системе горячего водоснабжения. Для этого в водяной рубашке размещают змеевик, согнутый из трубы диаметром 15 мм, общей длиной не менее 10 м.

Готовый котёл устанавливают в отведённом для него помещении. Выполняют полную коммутацию с системой отопления, дренажными и наполнительными линиями. Устанавливают группу безопасности, термометры, автоматику (если она предусмотрена). После наполнения системы приступают к розжигу. В первые несколько топок возможно появление неприятного запаха из-за высыхания краски.

Низкая себестоимость и лёгкость эксплуатации твердотопливного отопителя — основные аргументы в пользу самостоятельного изготовления агрегата. Кроме того, в ряде случаев он станет единственной доступной альтернативой дорогостоящему газовому и электрическому оборудованию.

Нормы расхода штукатурки на 1 м² стены

Для правильного, а главное – менее затратного проведения отделочных работ, количество необходимых строительных материалов следует предварительно рассчитать. Расход штукатурки на 1 м 2 уже предварительно определён производителем, а дополнительно нормы расхода были вычислены и неоднократно проверены ещё в советскую эпоху и прописаны в СНиП. Быстро определить необходимое количество материала помогут несложные расчёты. Обо всём подробнее далее.

Какие нормативные документы следует использовать при расчёте

Нормы оштукатуривания стен составлены давно и спустя годы неоднократно проверялись на практике многими строителями. Для определения расхода материала на 1 м 2 потребуется всего 2 нормативных документа, а именно:

СНиП 3.04.01-87. Нормы составлены специально для определения толщины и качества как изоляционных, так и отделочных покрытий.
Нормативные показатели расхода материалов (НПРМ) Сборник 15.02 Штукатурные работы. Сборник довольно обширный и рекомендован Госстроем России в качестве информационного материала для разработки строительных смет. Приведены нормы и виды отделочных материалов для любой поверхности.

Многие данные, указанные в СНиПе 3.04.01-87 или в более актуальной версии СП 71.13330.2017 есть и в НПРМ, но в сокращённом варианте. Больше для расчёта расхода нормативных документов не потребуется.

Допустимая толщина слоя штукатурки

Для определения такого важного параметра, как допустимая толщина оштукатуренного слоя следует заглянуть в таблицу 10 СНиПа 3.04.01-87.

Технические требования регламентирующего документа:

Толщина слоя при оштукатуривании стен в один слой, для всех категорий отделочных материалов кроме гипса, должна быть 20 мм. При применении растворов на основе гипса – 15 мм.
Толщина при обрызге каменных, кирпичных, бетонных стен в несколько слоёв – 5 мм. Деревянных – не более 9 мм.

Первый этап оштукатуривания. Обрызг бетонной стены

При наложении грунта на основе цементного раствора в несколько слоёв его толщина должна быть не более 5 мм. Известкового раствора (допускается добавления гипса) – 7 мм.

Накрывочный слой при оштукатуривании поверхности должен составлять не более 2 мм, но только если это не декоративная отделка – тогда допускается сделать его 7 мм.

Расчёт необходимого количества смеси

Определить необходимое количество материала на оштукатуривание можно по такой методике. Нужно вычислить среднюю толщину слоя для стены площадью 12,5 м 2 . Сначала проводится провешивание стены в нескольких местах, чем больше их сделать, тем точнее будет результат. Полученные результаты по кривизне стены, к примеру, 1, 4, 2 см, нужно сложить и разделить на количество провесов, в нашем случае три. Получаем средний слой (1+4+2)/3=2,33 см.

Теперь нужно вычислить средний расход на квадратный метр и общее количество материала. Если вы выбрали для оштукатуривания «Волма-слой», у которой расход 9 кг/м 2 , то получаем 9*2,33=20,97 кг, это средний расход. Умножаем его на общую площадь 12,5 м 2 , 12,5*20,97=262,1 кг.

Смесь реализуется в мешках по 30 кг, поэтому считаем, сколько мешков нужно купить: 262/30=8,73. Получившийся результат округляем и получаем 9 мешков. Теперь проще посчитать, на какую сумму нужно рассчитывать, чтобы заштукатурить стену. Можно для расчёта воспользоваться онлайн-калькулятором в сети.

Расход смеси на 1 м 2 поверхности

В сборнике 15.02 НПРМ вы найдёте все таблицы с нормами расхода штукатурки различных видов (известь, цемент, цементно-известковый раствор). Для простоты понимания рядом с раствором указан его ГОСТ, также дополнительно приведён расход сетки, гипса и дюбелей. Неудобство возникает при расчёте количества смеси на 1 м 2 , когда данные указаны в отношении 1м 3 /100 м 2 площади.

Расход на 1 м 2 с условием, что материал наносится в один слой (толщина слоя — 1 см):

Гипс – 9 кг.
Цементный или цементно-известковый раствор – 17 кг.
«Ротбанд». Основное отличие смеси от стандартного гипсового раствора – наличие улучшающих схватывание добавок. Расход смеси «Ротбанд» на 1 м 2 составляет 8,5 кг.
«Короед». «Короед» часто применяют при отделке фасадов зданий и намного реже — внутри помещений. Этот тип штукатурки имеет несколько разновидностей, но в среднем её расход составляет 3 кг на 1 м 2 .
«Волма». Штукатурка «Волма» пользуется популярностью из-за разнообразия продукции – насчитывает не менее 22 видов. Одна из самых распространённых – «Волма-слой», и её расход составляет от 8 кг.
Венецианская штукатурка. Больше подходит как вариант шпатлевания, так как её слой должен быть совсем тонким, поэтому расход «венецианки» максимально экономен: 200 г на 1 м 2 .

Расход на квадратный метр для некоторых видов штукатурок

«Vetonit». Получила широкое применение из-за своего относительно небольшого расхода. В состав «Vetonit» в основном входят: цемент (основа), песок, известняк и микроволокно. Расход: 1,5 кг на 1 м 2 .

«Теплон». Штукатурка на гипсовой основе, ценится своей высокой экологичностью, доступностью в плане ценовой политики и качественной паропроницаемостью. Расход «Теплон» составляет 1,8 кг.

Важно! При слишком деформированной поверхности или наличии трещин и выбоин следует добавить некоторое количество материала к уже рассчитанному. Иногда просто достаточно округлить число сметы в большую сторону, если оно вышло не целым.

Гипсовая штукатурка по ГОСТу

Сейчас самые популярные смеси для оштукатуривания помещений выполняют на основе такого универсального строительного материала как гипс. Но не все компании производители из-за постоянной экономии составляющих материалов неукоснительно следуют букве ГОСТ. Основной нормативный документ, в котором точно указаны требования к изготовлению гипсовой смеси – это ГОСТ Р 57957-2017.

В ГОСТ-е доступно представлены:

Обозначения.
Типы гипсовых штукатурок.
Маркировка и упаковка.
Значения теплопроводности материала после его застывания.

Состав гипсовой штукатурки

Но чаще всего покупателей интересует не состав штукатурки, а его пропорции. Чтобы узнать составляющие сухой гипсовой смеси, достаточно взглянуть на ГОСТ 31377-2008, в котором последовательно расписаны все требования к данной продукции:

В сухой смеси не допускается наличие зёрен размером более 5 мм. ГОСТ разрешает наличие зёрен размером 1,25 мм – не более 1%, 0,2 см – не более 12% и 0,125 – не более 15%.
Гипс, который добавляют в сухую смесь, должен быть выполнен по ГОСТ 125.
После добавления воды в сухую смесь схватывание получившегося раствора должно происходить при ручном нанесении не менее чем за 45 минут. При использовании какой-либо техники для нанесения – не менее чем за 90 минут.
Водоудерживающая способность не должна быть ниже 95%.

Важно! Если на коробке купленной смеси указан данный ГОСТ, но качество штукатурки, время её застывания или другие характеристики не соответствуют требованиям нормативного документа, то каждый покупатель вправе получить денежную компенсацию.

Штукатурка Knauf Rotband

Knauf Rotband очень популярна среди мастеров-отделочников. Во-первых, из-за своей универсальности (подходит для бетонных, кирпичных, цементных поверхностей, а также для гипсовых перегородок). Во-вторых, по причине своей доступной цены.

При покупке штукатурки КНАУФ-Ротбанд не стоит обращать внимание на её цвет, так как подобная продукция может быть белой, серой или розовой. Разные цвета и оттенки смеси придают полимерные добавки, которые смешивают с основными ингредиентами специально для придания хорошей липучести готовому раствору.

Расход Rotband гораздо меньше растворов на основе цемента, так как в этой продукции преобладает гипс. 8,5 кг смеси достаточно для покрытия площади в 1 мм 2 . Высыхание слоя толщиной 1 см происходит не более чем за 1 час, но для полного набора силы штукатурке следует дать настояться не менее 7 суток.

Гипсовые растворы прихотливы к некоторым нюансам, поэтому Ротбанд имеет несколько незначительных недостатков:

Слой штукатурки Rotband уступает по своей прочности такому же слою, но на основе цементной составляющей.
Быстро вступает в процесс с металлическими деталями (гвозди, шурупы, винты, саморезы), что приводит к их ржавчине. Поэтому на оштукатуренной поверхности со временем могут появиться жёлтые разводы.
Лучше не наносить Rotband в помещениях с повышенной влажностью.

Важно! Рынок строительных материалов наполнен подделками, которые по своему внешнему виду и стоимости практически ничем не отличаются от оригинала. Основной признак ненатуральной штукатурки Knauf Rotband – наличие песка в упаковке. Такой товар следует сразу же вернуть продавцу!

Калькулятор для расчета расхода штукатурки на 1м2

1.Расход штукатурки на 1м2, Гипсовая, Декоративная, Короед, Ротбанд, Цементная смесь, Ветонит

Перед тем как покупать определенные строительные материалы, необходимо знать, какое их количество потребуется на заданную площадь. К примеру, при выборе покрытия важно знать расход штукатурки на 1м2 для того или иного типа основания. Причем расход декоративной штукатурки будет отличаться от расхода основной, выравнивающей смеси. 1.Калькулятор для расчета расхода штукатурки на 1м2

Укажите параметры стены для штукатурки, марку Вашей сухой смеси и расход рассчитается автоматически. (Внимание! Дробь от числа отделяйте “точкой”, а не “запятой”!)

2. Факторы, влияющие на расход смеси на штукатурку

На те или иные расходы смеси оказывают влияние два фактора – тип штукатурки и кривизна стен. В зависимости от них определяется необходимое количество материала.

Тип штукатурки зависит от основания (бетона, кирпича, дерева, гипсокартона). Поэтому расчет осуществляется для каждого конкретного случая. Плюс, на упаковке прописывают примерный расход.
Кривизна стен или отклонения по вертикали, горизонтали показывает расход штукатурки на квадратный метр. Принято считать, что в новых панельных домах показатель отклонения составляет 20–25мм.

3. Расчет штукатурки

Расход раствора на штукатурку определяется по соответствующей методике. Для начала необходимо определить среднюю толщину предполагаемого слоя. К примеру, отделке подлежит стена 10м2 с отклонением по кривизне 1; 3 и 5см (при провешивании на поверхности в 3-х точках). Далее суммируем 1+3+5=9. Потом делим на общее количество точек 9_3=3.

В итоге, получается средний слой штукатурки равен 3 сантиметрам. При этом максимальный слой может составлять 5 см, а минимальный около 1 см. Внимание! Если осуществляется отделка поверхности по маякам, то толщина слоя должна быть равной высоте маяков, то есть около 6 – 10 мм. Далее смотрим на упаковку и читаем рекомендацию производителя.

Например, осуществляется расход материала – штукатурка Волма или Knauf Rotband. На упаковке написано, что для покрытия 1 м2 основания слоем штукатурки в 10 мм необходимо 8,5 кг состава. Расход материалов на штукатурку считается по следующей формуле: 8,5 кг/см*3 см = 25,5 кг на 1 м2 основания. Для всей нашей поверхности в 10м2 нужно 255кг (10 м2 умножили на 25,5кг/м2).

Каждая смесь продается в мешках общей массой 30 кг. Следовательно, высчитываем количество мешков, требуемых для отделки. Для этого 255 кг:30 кг = 8,5 мешков. Округляем цифру до 9. Методика определения не составляет каких-либо сложностей, поэтому вопроса, как рассчитать количество штукатурки быть не должно.

4. Расход штукатурки в зависимости от ее вида

В зависимости от вида штукатурки, определяется ее расход. Рассмотрим наиболее популярные типы смесей и их ориентировочный расход.

Декоративная штукатурка требует 8 кг на 1 м2. Однако многое зависит от типа декоративной смеси. К примеру, венецианская штукатурка, расход которой будет около 70 до 200 г на 1 м2, требует меньших затрат.
Гипсовой смеси необходимо около 9 кг на 1 м2, где слой должен быть равен около 10 мм.
Ротбанд требует 8,5 кг на 1 м2, при этом толщина слоя равна 10 мм.
Цементная смесь требует 16–18 кг на 1 м2.
Штукатурка Короед тратится в расчете 2,5–3 кг на 1 м2.
Ветонит требует около 1,5 кг на 1 м2.

В том случае, если вы путаетесь во всех этих цифрах и расчеты вызывают у вас затруднения, можно использовать типичный онлайн-калькулятор. Такие программы существуют на многих строительных сайтах и позволяют с минимальной погрешностью определить количество требуемого материала.

Однако они сделают хороший расчет в том случае, если вы уже определились с типом смеси и знаете площадь предполагаемой обрабатываемой поверхности, а также среднюю толщину слоя (эти данные нужны для грамотного расчета). В ячейки вводите цифры и получаете конкретный итоговый показатель.

Калькулятор расхода штукатурки на 1 м2 стены

Определите расход штукатурки на 1 м 2 стены с помощью калькулятора – расход штукатурки по площади: гипсовая, декоративная Короед, Ротбанд и другие.

С помощью нашего калькулятора вы можете узнать расход штукатурки на 1 м 2 стены или произвести суммарный расчет по площади в квадратных метрах. В программе содержатся данные по гипсовым и цементным смесям для отделки внутренних и фасадных поверхностей таких производителей/марок как: Короед, Ротбанд, Волма, Старатели, Кнауф. Максимальный слой штукатурки рекомендуется принимать не более 50 мм – более подробно ниже. При необходимости можно произвести подсчет стоимости материала в мешках. Для того чтобы получить результат, нажмите кнопку «Рассчитать». Возможно вас заинтересует расход шпаклевки.

Смежные нормативные документы:

СП 71.13330.2011 «Изоляционные и отделочные покрытия»

ГОСТ Р 57984-2017 «Штукатурка для наружных и внутренних работ. Правила подбора, приготовления и нанесения»

ГОСТ Р 57957-2017 «Вяжущие и штукатурка гипсовые»

ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем»

Норма расхода штукатурки на 1 м 2 – таблица

Расход гипсовой штукатурки Ротбанд Кнауф

Расход декоративной штукатурки Короед ЦЕРЕЗИТ

Расход гипсовой штукатурки Волма

ВОЛМА-Слой, слой 10 мм

ВОЛМА-Холст, слой 10 мм

ВОЛМА Гипс Актив, слой 10 мм

Расход цементной штукатурки Волма

ВОЛМА-Акваслой, зерно до 1,25 мм, слой 10 мм

ВОЛМА-Аквапласт, зерно до 1,25 мм, слой 10 мм

ВОЛМА-Аквастарт, зерно до 1,25 мм, слой 10 мм

ВОЛМА-Короед, слой 10 мм

Расход штукатурки Юнис

Теплон Универсальный, слой 10 мм

Теплон Влагостойкий, слой 10 мм

Теплон Белый, слой 5 мм

КОРОЕД-ДЕКОР, зерно до 3 мм, слой 2 мм

КОРОЕД-ДЕКОР, зерно до 2 мм, слой 2 мм

Расход штукатурки Старатели

«Оптимум», «MIXTER», слой 10 мм

«Гипсовая», «Гипсовая Белая», слой 10мм

«Цементная», слой 10 мм

КОРОЕД, зерно 2 мм, слой 1.5-2 мм

КОРОЕД, зерно 3 мм, слой 1.5-2 мм

Расход штукатурки Бергауф

BAU PUTZ GIPS, слой 10 мм

BAU PUTZ ZEMENT, слой 10 мм

EASY PLASTER, для новичков, слой 10 мм

PRIMA PUTZ GIPS, слой 10 мм

EASY BAND, слой 10 мм

Толщина слоя штукатурки

Для того чтобы правильно рассчитать среднюю толщину слоя штукатурки, необходимо купить или сделать самостоятельно специальные приспособления – маяки, которые представляют собой металлические или пластиковые профили толщиной 6/10 мм. Первый подойдет при выравнивании стен под обои, второй под плитку.

После этого визуально разделите поверхность стены на равные вертикальные части шириной по 1.5 метра и сделайте отметки, чтобы не забывать их расположение. На ближайшей к углу комнаты линии нанесите пять нашлепков штукатурного раствора, равномерно распределенных по всей высоте и утопите в них маяк до первого касания стены, одновременно контролируя уровнем угол поверхности. Повторите то же самое для остальных отметок.

Для каждого профиля требуется определить три равноудаленные друг от друга точки (верх, середина, низ). Измеряем в каждой точке, настолько далеко маяк расположен от стены и записываем. Сложите все значения и разделите на их количество. То же самое проделываем с другими и находите среднее арифметическое уже для всей стены. Это и будет средним значением толщины штукатурки.

Пример расчета

Предположим, что будет ремонтироваться помещение с параметрами 4х3х2.5м (ДхШхВ).

Получилось три маяка по длине и два по ширине. При погружении профилей получились следующие значения (12, 0, 15; 12, 0, 15; 12, 0, 15 – длинная сторона, 27, 0, 30; 27, 0, 30 – короткая). Для облегчения расчетов, допустим, что противоположные стороны и ситуация на профилях одинаковы, хотя на практике в большинстве случаев это будет не так.

Исходя из этих цифр, можно понять, что нулевая отметка, где маяк соприкасается со стеной, будет посередине, а сверху и снизу стены выгнуты наружу.

для длинной стены средняя толщина штукатурки: (12 + 0 + 15) / 3 = 9 мм;
для узкой стороны: (27 + 0 + 30) / 3 = 19 мм.

Нормативная величина расхода на 1 м 2 стен обычно указывается производителем при толщине нанесения в 10 мм. У гипсовой усредненный показатель составляет 9 кг/м 2 , для цементной 17 кг/м 2 . Для внутренних стен наиболее часто используется гипсовый раствор, тогда для того, чтобы рассчитать массу штукатурки для одной стены необходимо найти ее площадь и умножить на теоретическую величину расхода.

длинная стена – (4 м × 2.5 м) × (0.9 мм × 9 кг/м 2 )= 81 кг;
короткая стена – (3 м × 2.5 м) × (0.9 мм × 9 кг/м 2 ) = 60.75 = 61 кг;
для всех стен – 81 кг × 2 + 61 кг × 2 = 284 кг.

Расход штукатурки для стен

Прежде чем приступать к декоративной отделке стен в квартире или частном доме, необходимо их выровнять. Среди множества способов выравнивания поверхности самым надежным и недорогим считается оштукатуривание. Для штукатурки внутри или снаружи помещения понадобятся сухие строительные смеси, которые продаются на рынке в мешках, расфасовкой по 20-25кг. Следовательно, надо узнать расход штукатурки на квадратный метр, чтобы подсчитать количество материалов для закупки.

Причины увеличения расхода штукатурки

Расчет штукатурки для стен на 1 кв.м. зависит от нескольких факторов:

Неровные стены. Согласно нормам и стандартам, все поверхности должны находиться в одном уровне. Однако во время строительства сделать это практически невозможно. А в старых постройках отклонение может составлять даже более 5 см. Для этого придется их выравнивать, в результате расход увеличится. Чем больше отклонения, тем больше раствора понадобится. Также много смеси тратится и на заделывание трещин и сколов;
Тип раствора. Каждый вид смеси отличается нормой расхода на метр квадратный. Поэтому расчет производится для каждой конкретной ситуации.

Методика расчета

Зная все причины, которые могут повлиять на увеличение расхода раствора, можно приступать к основному расчету.

Чтобы определить, сколько нужно раствора, надо вычислить толщину слоя. Для этого стены очищают, отбивают все лишнее и выставляют маяки. Далее замеряют отклонения, суммируют их и делят на количество маяков. Таким образом, можно узнать толщину слоя, благодаря которому оштукатуренные стены будут находиться в уровне.

Установленный маяк на кирпичной стене

Основные виды штукатурки

Каждый вид раствора имеет свои расходы на 1м2. Зная стоимость мешка смеси и ее потребление на квадратный метр, можно самостоятельно подсчитать, во сколько обойдется оштукатуривание.

Помните, что декоративная штукатурка расходуется в других пропорциях, чем обычная выравнивающаяся. Сначала надо выбрать смесь для отделки и определиться с площадью стен. Тогда можно будет без труда рассчитать количество необходимого материала. Ниже вы найдете пример самостоятельного расчета, который можно использовать в качестве подсказки.

Также можно воспользоваться онлайн калькулятором, представленным ниже. Всего за пару минут можно будет узнать, сколько мешков потребуется закупить, чтобы полностью хватило на отделку стен.

Гипсовая

На м2 тратится 9 кг раствора, при толщине слоя до 1см. Обладает высокими показателями прочности и стойкости к влаге. Хорошо подходит для выравнивания потолков и стен.


Гипсовая штукатурка марки UNIS	Гипсовая штукатурка марки Bergauf	Гипсовая штукатурка марки knauf

Цементная

Норма расхода составляет 17кг на 1 кв метр. Цементная механизированная штукатурка отлично выравнивает поверхность за короткий промежуток времени, при этом экономятся строительные материалы и время. Раствор применяют для внутренней и наружной отделок стен из бетона и кирпича. Для быстрого засыхания можно добавлять известь.


Цементно-песчаная штукатурка марки UNIS	Гипсовая штукатурка марки Основит

Декоративная

Тратится 8кг веса декоративной штукатурки на 1м2. Эта прочная и стойкая к влаге смесь применяется для фасадов и наружных работ.

Ротбанд (Rotband)

На квадратный метр тратится до 9 кг смеси Ротбанд (Rotband). При этом толщина слоя не должна превышать 0,5см. Если больше, тогда и расход увеличится. Такой раствор подходит для качественной ручной обработки стен и потолков.

Короед

Расход состава “Короед” на квадратный метр плоскости составляет 3 кг. Короед применяют для финишного покрытия фасадов. Она обладает красивой рельефной фактурой, напоминающей кору дерева.

Пример работы штукатуркой “Короед”

Венецианская

Многие отдают предпочтение венецианской штукатурке. Это отличное решение для отделки стен в квартире или частом доме. Это натуральный и экологически чистый материал, который не пропускает воду. Готовая стена напоминает античный мрамор, так как в состав венецианки входит мраморная пыль. Это делает весь интерьер более утонченным и изысканным. На квадратный метр тратится 70-200 грамм венецианской штукатурки.

Венецианская штукатурка, напоминающая античный мрамор

Не стоит бояться ремонта. Решив оштукатурить стены внутри или снаружи помещения, можно самостоятельно вычислить, сколько понадобится закупить сухих строительных материалов и сколько на это уйдет денег. А воспользовавшись строительным калькулятором, расчет будет мгновенным.

Пример расчета штукатурной смеси

Пользуясь этим примером, вы сможете произвести самостоятельный расчет количества штукатурки. Возьмем за пример стену 4 метра в длину и 3 метра в высоту. То есть площадью – 12 м2.

Стена неровная, расхождение между верхом и низом составляет 3см. Измеряем отклонения по маякам в 3-х точках, получаем 1см, 2см и 3см. Все суммируем: 1см+2см+3см=6см и делим на количество точек, то есть три (6см:3=2см). Получается, что на 1 кв.метр стены потребуется 2см слоя штукатурки.

Из таблицы (представлена ниже) узнаем расход смеси, указанный производителем. Например, смесь knauf Rotband – 8,5кг на 1м2 при расчетном слое в 10мм. У нас же слой в 2 раза больше. Значит и на метр квадратный пойдет 17 кг. А для всей стены в 12 м2 понадобится: 17кг*12м=204 кг. Делим это на 30 (количество кг в одном мешке) и получаем, что для отделки необходимой стены надо купить 7 мешков сухой смеси.

Ниже, вы можете посмотреть видео с примером расчета штукатурки.

Точно такие результаты можно получить мгновенно, если ввести все данные в онлайн калькулятор. Расчет будет произведен быстро и точно.

Производитель	Марка	Расчетная толщина слоя, мм	Расход, кг/м²	Фасовка, кг
Unis	Теплон Белый	5	4-4,5	30 / 15
	Теплон Серый	10	8,5-9	30
	Теплон Влагостойкий	5	6-6,5	25
	Теплон МН	5	4,0-4,5	30
	Стандарт Белый	5	6,5-7,5	30
	Стандарт Серый	5	6,5-7,5	30
	Силин Фасадный	5	6-8	25
	Силин Цокольный	2	3,5-4,5	25
	Силин для внутренних работ	5	6-8	25
	Шуба декор	2	3,5-4,5	25
	Короед декор	2	3,5-4,5	25
	Короед декор	2	5-6,5	25
Старатели	Mixter	10	10-11	30
	Гипсовая	10	8-9	15 / 30
	Оптимум	10	10-11	30
	Гипсовая Белая	10	8-9	30
	Цементно-Песчаная Универсальная	10	11-12	30
	Гипсовая Машинного Нанесения	10	8-9	30
	Цементно-Песчаная	10	12,5-13,5	25
	Штукатурный обрызг	5	5-6	25
	Короед	1,5-2	2-2,5	25
	Короед 3мм	3	3,5-4	25
	Шуба	3	4-4,5	25
Основит	ПРОВЭЛЛ Т-20 ШТУКАТУРНЫЙ ОБРЫЗГ	1	1,6	25
	СТАРТВЭЛЛ PC21 M	10	13	25
	СТАРТВЭЛЛ PC21	10	16-17	25
	БИГВЭЛЛ Т-22	10	18	25
	СЛИМВЭЛЛ PC23	10	17	25
	ФЛАЙВЭЛЛ PC24/1 ML	10	10-11	25
	ГИПСВЭЛЛ PG25	10	9	30
	ГИПСВЭЛЛ PG25 W	10	9	30
	ГИПСВЭЛЛ PG26 MW	10	9	30
	ГИПСВЭЛЛ PG26 M	10	9	30
Волма	Аквалюкс	10	15-17	25
	Люкс	10	6-7	25
	Холст	10	9-10	30
	Слой	10	8-9	30
	Гипс Актив	10	8-9	30
	Пласт	10	10	30
	Цемент Актив	10	11-12	25
	Акваслой	10	11-12	25
	Аквапласт	10	16-18	25
	Цоколь	10	14-15	25
knauf	Ротбанд	10	8,5	30 / 25 / 10 / 5
	Гольдбанд	10	8,5	30
	МП 75	10	8-9	30
	МН Старт	10	10	30
	ХП Старт	10	10	25
	Грюнбанд	10	12	25
	Унтерпутц	10	17	25
	Зокельпутц	10	17	25
	Адгезив	5	5	25
Bergauf	BAU PUTZ GIPS	10	11-13	30
	BAU PUTZ ZEMENT	10	16-18	25
	BAU INTERIER	10	12-13	25
	PRIMA PUTZ GIPS	10	9-12	30
	PRIMA INTERIER	10	12-13	25
	PRIMA FACADE	10	13-15	25
	EASY PLASTER	10	12-13	25 / 5
	BAU BLOCK	10	15-17	25
	EASY BAND	10	9	30
	BAU TERMO	10	16-18	25
	UNTER BAU	10	15	30

Сводная таблица расхода штукатурки различных производителей

Калькулятор: расход штукатурки на м2

Правильно укажите длину и ширну стен, затем – среднюю толщину слоя, которая получилась у вас при расчете выше, выберите марку штукатурки и нажмите “Расчитать”.