Обрешетка для панелей ПВХ: на потолок, на стены, способы крепления

Монтаж пластиковых панелей к потолку своими руками

Профиль ПВХ практичен, удобен в монтаже и стоит дешевле подавляющего большинства альтернативных отделочных материалов. Ассортимент его цветовой палитры и фактуры со временем только увеличивается и на данный момент доступны изделия, способные гармонично вписаться практически в любой современный интерьер.

1. Выбор панелей на потолок
2. Инструменты
3. Как сделать обрешетку из брусков
4. Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:
5. Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля
6. Монтаж пластикового профиля
7. Проводка и осветительные приборы

Выбор панелей на потолок

Для отделки потолка в большинстве случаев используют светлый однотонный пластик, например, белый или близкий по цвету. Что касается фактуры, доступны матовые или глянцевые варианты, а также панели с вставками, имитирующими металлический блеск.

Обшивать потолок наиболее целесообразно глянцевым пластиком. Блестящая поверхность визуально делает помещение несколько выше, просторнее и благодаря отражающим свойствам – светлее, что позволяет устанавливать менее мощные светильники или использовать меньшее их количество.

Помимо цвета и фактуры ПВХ профиль условно разделяют на потолочный и стеновой. Потолочный отличается меньшей толщиной поверхностных слоев и панели в целом. Он не такой прочный, но и весит меньше, что положительно сказывается на несущей конструкции. Стеновой пластик вполне пригоден для обшивки потолка, однако это нецелесообразно, так как стоит он дороже, а от его механической прочности на данном участке толку мало.

Достаточно распространены панели, внешне напоминающие вагонку. Их ширина, как правило, невелика (100 -120 мм), а срез профиля соответствует деревянным образцам. Из-за этого поверхность, обшитую таким материалом, еще называют реечной (по причине внешнего сходства).

Снизу — обычная панель, сверху — ПВХ вагонка

На потолке чаще используют бесшовный профиль. Это в большинстве своем широкие панели (200-250 мм), монтажный стык между которыми практически не заметен, что в результате позволяет добиться сплошной гладкой плоскости.

ПВХ панели крепят либо на предварительно собранный каркас (обрешетку), либо непосредственно на черновой потолок.

Обрешетка из металлопрофиля

Первый вариант более предпочтителен – он проще, и в результате отделка получается качественнее. К тому же при монтаже без каркаса достаточно затруднительно использовать врезные светильники и прокладывать коммуникации.

В целом, установка обрешетки и пластиковых панелей достаточно проста – не требует высокой квалификации строителя, серьезных профессиональных навыков или специального оборудования.

Инструменты

Для сборки каркаса и последующего монтажа ПВХ профиля понадобятся следующие инструменты:

• Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
• Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
• Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
• Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
• Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
• Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.

Еще понадобится молоток, плоскогубцы, пистолет для силикона, нож, шпатель, стремянка (табурет или стол).

Для сооружения обрешетки чаще всего применяют металлический профиль или деревянные бруски. Далее подробнее остановимся на каждом варианте.

Как сделать обрешетку из брусков

Монтаж деревянной обрешетки желательно выполнять на некотором расстоянии (3-5 см) от капитального потолка.

Обрешетка из брусков на подвесах

Это позволит сделать обшивку максимально ровной, а также избежать трудностей с прокладкой коммуникаций и установкой осветительных приборов. Изготовление такого каркаса подразумевает использование кронштейнов, которые можно сделать самостоятельно или приобрести оцинкованные П-образные подвесы (применяются для сооружения каркаса из профиля).

Наиболее подходящее сечение рейки для деревянной обрешетки на потолке – 20х40 мм, реже используется 15х40 мм. Применять материал толще 20 мм нецелесообразно, так как масса панелей, даже стеновых, сравнительно невелика.

Немаловажным фактором является влажность деревянных брусков. Точно определить ее без использования спецоборудования не получится, в таких случаях ориентируются по массе изделия, кроме того, чрезмерная для каркаса влажность будет заметна на ощупь.

Помимо влажности следует обратить внимание на цвет древесины. На рейке не должно быть синеватых или бурых разводов – это свидетельствует о наличии грибковых образований и начальной стадии гниения, что может значительно сократить срок службы конструкции.

Брус к тому же должен быть сравнительно ровным в одной плоскости. Речь не идет о калиброванных сухих изделиях, так как подобная продукция по цене превосходит оцинкованный профиль. Для обрешетки подойдет рейка с перепадом по толщине 1-2 мм (как правило, такой материал визуально выглядит ровным).

Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:

1. Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
2. Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
3. Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.

Схема потолка — вид снизу

Следует помнить, что пластиковые панели располагаются перпендикулярно поперечной рейке. Это необходимо учитывать при начальном проектировании обрешетки и расчете материала, в частности расхода ПВХ профиля. Обшивать потолок балкона (4х1,2 м) более рационально в поперек, так как длина пластиковых панелей – 2,4 м, 3 м или 6 м.

Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля

Данный вариант несколько проще, так как приходится работать с ровным профилем, из которого можно быстро собрать качественную конструкцию. Все что понадобится – это профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж.

Последовательность действий:

• После разметки уровня потолка, с двух сторон к стенам крепим направляющий UD-профиль (крепление выполняется при помощи саморезов на дюбель или непосредственно в стену, если позволяет ее поверхность);
• В пазы направляющего профиля вставляем поперечный CD-профиль и крепим его к потолку на подвесы саморезами. Крепим UD профиль к CD профилю саморезом

Крепление и корректировка плоскости (выравнивание) выполняются также, как и при сборке реечной обрешетки.

Проверка плоскости потолка правилом

Расстояние между центрами поперечных элементов не должно превышать 50 см, между кронштейнами – 70.

Крепят пластиковые панели к оцинкованной конструкции при помощи пресс-шайбы со сверлом или на клей (жидкие гвозди).

Монтаж пластикового профиля

После завершения сборки каркаса можно приступать к монтированию пластика. Процесс начинается с установки стартовых профилей. Их крепят П-образно: со стороны стены, с которой планируется начинать обшивку и с двух боковых сторон.

В случае с потолком используют либо стартовый молдинг, либо потолочный.

Монтаж выполняется непосредственно к направляющим. Для этого сначала замеряется расстояние между стенами, затем, в соответствии со снятыми размерами режут молдинг. Если это потолочный профиль, его необходимо зарезать под углом 45°; обычный стартовый – можно резать перпендикулярно, после чего стыковать внахлест.

Фиксация к обрешетке выполняется саморезами или на клей. В первом случае имеет место некоторая деформация профиля из-за давления самореза, однако в большинстве случаев все выравнивается при установке панелей. Крепление на клей – вариант более трудоемкий, он требует больше времени и определенного навыка, но результат выглядит лучше.

После установки молдингов можно приступать к монтажу панелей. Сначала замеряют расстояние между внутренними краями стартовых профилей, находящихся возле противоположных стен. К этому расстоянию прибавляют 2-3 см (зависит от глубины стартовой). В результате отрезанная панель должна быть немного (3-5 мм) короче, чем расстояние между стенами. Если она будет хоть немного упираться, на потолке образуются волны (либо сразу, либо со временем).

Отрезаем ПВХ панель на 5 мм меньше, чем требуется, чтобы облегчить монтаж

Первая панель устанавливается шипом вперед и фиксируется со стороны паза к обрешетке саморезами (пресс-шайба длиной 15мм).

К деревянным брускам можно крепить степлером, оцинкованными или нержавеющими скобами, но этот вариант менее надежен.

Последующие панели вставляются в паз предыдущей, аккуратно пристукиваются до плотной посадки и фиксируются также, как и первая.

Установка финишной панели наиболее сложна и чаще всего выполняется двумя способами:

1. Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
2. Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.

Недостаток первого способа в том, что со временем последняя планка задвигается обратно в стартовую и образуется щель (которую в принципе не сложно устранить шпателем или угольником). Во втором случае, чтобы разобрать пластиковую обшивку приклеенный элемент придется ломать.

После окончания монтажных работ, следует проверить качество примыканий стартовых молдингов и в случае обнаружения щелей замазать их акрилом. В процессе заделки следует аккуратно накладывать замазку (для этого используется силиконовый пистолет), а ее излишки вытирать влажной губкой. После высыхания процедуру возможно придется повторить, так как усадка акрила приводит к проявлению дефектов.

Проводка и осветительные приборы

При сборке подвесной обрешетки на П-образных кронштейнах с прокладкой коммуникаций не возникает каких-либо сложностей.

К тому же, если расстояние от основного потолка не меньше 8 см, можно использовать высокие светильники со сменными лампами. Если же рейка прикручена непосредственно к потолку, его придется штробить (как минимум в местах пересечения бруса и проводки), а выбор осветительных приборов ограничивается тонкими светодиодными моделями.

Устанавливать точечные светильники необходимо в процессе монтирования панелей, при этом желательно сразу проверять их функционирование, чтобы не пришлось решать возникшие проблемы после окончания обшивки.

Собственно врезка выполняется электродрелью при помощи специальных коронок.

Также можно воспользоваться лобзиком с мелкой пилкой, однако здесь потребуется некоторое умение владеть этим инструментом. Сделать отверстие возможно и другими способами, например, узким ножом, главное – правильно оценить свои навыки, чтобы не повредить пластик и не травмироваться.

При использовании люстр и прочих подвесных светильников следует позаботиться о месте их крепления. Сделать это нужно еще на стадии сооружения обрешетки. Так для массивных люстр монтируют дополнительную закладку из рейки или оцинкованного профиля. Главное, чтобы данный элемент был жестко зафиксирован на основном потолке.

Видеоинструкция по установке потолка из ПВХ панелей:

Как крепить панели ПВХ к потолку

Есть множество материалов, которые можно использовать для отделки потолков, но наиболее практичным и удобным в работе вариантом являются панели из ПВХ. И еще более привлекательными они становятся по той причине, что провести их монтаж самостоятельно довольно просто, поэтому нет необходимости в привлечении бригады строителей. О том, как крепить панели ПВХ к потолку и как их правильно выбрать, расскажет наша статья.

ПВХ-панели – что это?

ПВХ панели – отделочный материал, изготавливаемый из поливинилхлорида – пластмассы, которая плохо горит и обладает химической стойкостью. Теперь рассмотрим конструкцию ПВХ панелей.

ПВХ панели для потолка

Они состоят из двух тонких листов пластика, соединенных между собой множеством ребер жесткости. По длине ПВХ панелей с одной стороны находится большая монтажная, а с другой – малая крепежная полки. Первая используется для крепления поливинилхлоридного листа к потолочному каркасу, а вторая – для соединения установленных листов друг с другом.

Так почему же панели из ПВХ стали столь популярны? Ниже приведен список преимуществ этого отделочного материала.

1. ПВХ-панели устойчивы к воздействию влаги. От сырости с потолка начала отслаиваться штукатурка? С пластиковыми плитами такого не произойдет! Вы живете в многоэтажном доме, где нередки проблемы с водопроводом, и вы опасаетесь, что соседи сверху могут вас залить? Для ПВХ-панелей это не проблема – после локального потопа их можно взять, просушить и просто установить обратно.
2. Долговечность. Сами по себе качественные панели ПВХ способны прослужить не один десяток лет. А заменить поврежденные или отслужившие свое панели не составит большого труда.
3. За потолком из поливинилхлоридных панелей легко ухаживать – достаточно лишь регулярно протирать его от пыли с помощью губки, смоченной в мыльном растворе. Но при этом следует помнить, что для очистки такого материала нельзя использовать средства, содержащие абразивные частицы или сильные щелочи и кислоты.

Панели из поливинилхлорида

Зеркальные панели ПВХ

Выбор панелей ПВХ

Итак, вы знаете, что это за материал, теперь необходимо выбрать панели ПВХ и закупить их. Для начала следует определиться с размерами. На данный момент в строительных магазинах можно увидеть пластиковые панели либо в виде вагонки, либо в виде прямоугольных плит с размерами, приведенными в таблице ниже.

Таблица. Стандартные размеры ПВХ-панелей.

Тип	Длина, мм	Ширина, мм
Вагонка	3000	100
Усиленная вагонка	3000	125
Прямоугольные панели	От 2600 до 3000	От 150 до 500
Листы	От 1500 до 4000	От 800 до 2000

Как определить, что перед вами лежит хороший материал? Как по незнанию не приобрести некачественные ПВХ панели, которые потрескаются при установке или потеряют свой цвет через пару лет службы?

Цены на потолочные панели

Возможные формы и фактуры ПВХ-панелей

При походе в строительный магазин следует обратить внимание на следующие пункты. Для небольших по площади комнат самыми подходящими будут ПВХ панели типа «вагонка». Также им стоит отдать предпочтение в том случае, если вы хотите иметь потолок из пластика, стилизованного под деревянные доски. А для более крупных по площади помещений лучше взять панели или листы поливинилхлорида. Что касается толщины, то она у всех видов ПВХ листов преимущественно одинакова и составляет 10 миллиметров.

1. Ребра жесткости панелей ПВХ не должны просвечивать с лицевой стороны. Также посчитайте их количество – чем ребер больше, тем конструкция панели прочнее и долговечнее.
2. Поверхность материала должна быть идеально ровной, без каких-либо дефектов, сколов и повреждений.
3. Монтажная и крепежная полки должны быть достаточно гибкими и не ломаться при попытке их отогнуть.
4. Попробуйте слегка надавить на панель ПВХ. Если на поверхности возникнет трещина или вмятина, то перед вами некачественный экземпляр, от приобретения которого желательно отказаться.
5. Возьмите несколько панелей и попробуйте их сложить вместе. Хороший материал стыкуется ровно и без зазоров.
6. Обратите внимание на внешний вид покупаемых ПВХ панелей – экземпляры из всех упаковок должны быть однотонными и обладать одной и той же фактурой. В некоторых ситуациях поливинилхлоридные листы из разных партий имеют незначительные различия по цвету.

На что обращать внимание при покупке ПВХ панелей: 1. Число ребер жесткости: чем их меньше, тем изделие неустойчивее.
2. Ребра плитки из пластика должны быть целыми и прямыми.
3. Поверхность панели ПВХ должна быть равномерно окрашена, гладкой и без неровностей.
4. Две панели должны качественно соединяться в месте стыковочного паза.

Помимо самих листов ПВХ, вам будет нужно приобрести установочный профиль. Он состоит из двух «полок», одна из которых крепится к каркасу, а другая соединяется с пластиковыми панелями. К установочному профилю крепятся и стартовый, и финишных листы ПВХ. При его выборе следует обратить внимание на толщину пластика и на то, не имеет ли профиль каких-либо изгибов или дефектов.

Потолки, отделанные поливинилхлоридными панелями

Не забудьте также купить потолочный плинтус – он не только служит декоративным элементом будущего потолка, но и закрывает собой зазор между стеной и потолком из панелей ПВХ. Обычно такие плинтуса называются галтелями, изготавливаются из пластика и крепятся на клей.

Что касается внешнего вида приобретаемых панелей ПВХ, то его вы должны определить самостоятельно, исходя из дизайнерского проекта отделки комнаты и собственного вкуса. Вашему вниманию будет представлено множество вариантов панелей самых разных расцветок и фактуры. Здесь можно посоветовать использовать таблицу сочетаемости цветов, чтобы внешний вид потолка хорошо сочетался с цветом стен и мебели.

Таблица сочетаемости цветов в интерьере

Необходимые инструменты

Теперь необходимо составить список инструментов, которые понадобятся для крепления панелей ПВХ к потолку. Вам не потребуется что-то сложное или очень дорогое, все перечисленное ниже можно найти в любом строительном магазине.

1. Перфоратор – необходим для установки каркаса.
2. Шуруповерт. При желании крепить пластиковые панели к профилю или брусу можно и с помощью перфоратора, но он весьма тяжел, и использовать его для таких задач очень неудобно. Потому наличие шуруповерта существенно облегчит работу и увеличит скорость монтажа панелей ПВХ. А если вы крепите их не на саморезы, а с помощью скоб, то вместо шуруповерта возьмите строительный степлер.
3. Для контроля точности разметки и расположения пластиковых панелей вам понадобится угольник, уровень и малярная нить.
4. Карандаш или маркер для нанесения линий и обозначения ПВХ панелей в порядке их укладывания.
5. Рулетка для замеров.
6. Электрический лобзик или дисковая пила – для отрезки профиля каркаса и пластиковых панелей.
7. Лестница-стремянка. Разумеется, можно всегда обойтись столом или табуретом, но это небезопасно и неудобно.
8. Резиновая киянка, которая может пригодиться для подгонки ПВХ панелей друг к другу при установке.

Инструменты для монтажа ПВХ панелей

Помимо инструментов, необходимо приобрести материал для каркаса. Это может быть либо металлический профиль (марки UD-27 для основного и CD-60 для направляющего), либо деревянный брус. Также не забудьте приобрести крепежи (саморезы, скобы или клей), сверла для перфоратора, насадки для шуруповерта, дюбели и подвесы для профиля.

Отделка стен ПВХ панелями

Во время ремонта далеко не всегда хочется связываться с «мокрыми» работами — укладкой плитки, например. Есть более простая технология — отделка стен пластиковыми панелями. Справиться можно самостоятельно даже без особого опыта строительных работ и за день-два провести ремонт в ванной, туалете, на балконе/лоджии и кухне.

Виды пластиковых панелей для отделки стен

Этот вид отделочного материала изготавливают из ПВХ — поливинилхлорида. В полужидком состоянии этот полимер выдавливается в форму. На готовые панели наносят рисунок. Он может быть сначала напечатан на пленке, затем наклеен и покрыт лаком (ламинированные панели). Причем эти панели могут иметь не ровную, а текстурированную поверхность. Нанесенный по этой технологии рисунок долго сохраняет краски, но стоят подобные материалы дороже примерно раза в два.

Несколько образцов ламинированных ПВХ панелей для отделки стен

Другая технология — нанести рисунок непосредственно на пластик, после чего его покрыть двумя слоями лака. Более дешевая технология, но срок службы и качество рисунка ниже.

Потолочные и стеновые

Есть два типа пластиковых панелей — для потолков и для стен. Те, которые предназначены для потолка, имеют толщину 5 мм и боле тонкие перегородки, а стеновые — от 8 до 10 мм и большую толщину стенок и перегородок. Определить какой вид находится перед вами можно взглянув на срез. Отличается этот тип отделочного материала тем, что имеет ровную поверхность и при плотной стыковке швы не очень заметны.

Пластиковые панели для отделки стен

Есть еще один типоразмер, который еще называют пластиковой вагонкой — при толщине 10 мм панель имеет ширину 10 см и фасонные края, которые больше характерны для пластиковой вагонки. Если отделать стены этим материалом, поверхность будет не ровная, а рельефная, похожая на деревянную вагонку.

Размеры и цены

По ширине стеновые пластиковые чаще всего панели бывают 25 см и 37 см, длина — 2700 см и 3000 см. Есть и другие нестандартные размеры, но эти встречаются чаще всего. По цене можно наблюдать довольно сильный разброс — зависит от толщины стенок, типа печати, производителя, сложности рисунка и т.п.

Название/фото	Параметры (ширина/длина/толщина)	Тип окрашивания	Производитель	Цена за 1 панель
Фиалка розовая	250 мм * 2700 мм * 8 мм	В-Пласт, Россия	120 руб
Канамала	250 мм * 2700 мм * 9 мм	ламинирование	Vivipan	220 руб
Панель ПВХ Мозаика Бирюза	950 мм * 480 мм *3 мм	Россия	128 руб
Скарлет	250 мм * 2700 мм * 8 мм	Cronoplast (Россия)	215 руб

Тонкие стеновые ПВХ панели

Выше шла речь об изделиях, которые состоят из двух слоев пластика, соединенных перемычками. Наряду с массой достоинств, у них есть довольно серьезный недостаток: если приложить достаточное усилие, их можно продавить. Именно это часто является причиной отказа от их использования. Поэтому на рынке не так давно появились тонкие стеновые пластиковые панели. Их толщина — 3 мм и никаких ячеек. Только слой пластика с нанесенным на поверхность рисунком. Соответственно, продавливать нечего. Размеры панелей этого типа 950*480 мм или около того.

Способ монтажа у них отличается — их приклеивают на стены. За счет того, что имеет этот отделочный материал совсем небольшую толщину он режется ножницами и к тому же отнимает у помещения сосем уж мало пространства — 3 мм.

На что обратить внимание при выборе

Понятное дело, что начинается выбор с цвета и рисунка. Но чтобы в процессе монтажа не возникало трудностей, при покупке необходимо отследить некоторые моменты:

• Осмотрите срез выбранной пластиковой панели. Чем толще перемычки и лицевой и тыльный слой полимера, тем прочнее будет отделка. Еще ориентироваться можно на вес — чем он больше, тем толще будут панели.
• Толщина пластика везде одинаковая, без утолщений и более тонких мест. Это признак нормального качества.
• Обратите внимание на геометрию. Ячейки не должны быть смяты, кромки — абсолютно ровные. Даже если все упаковано, не мешает распаковать и осмотреть — чтобы не было затем проблем.
• Осмотрите лицевую поверхность. Рисунок должен быть нанесен равномерно, четко, без смазанных пятен.
• Если выбираете панели из разных пачек, но одной расцветки внимательно смотрите на цвета — они могут отличаться.

Чтобы отделка стен пластиковыми панелями была красивой, проверьте качество еще в магазине

Также стоит проверить качество применяемого полимера. Надо взять одну планку так, чтобы она прогнулась примерно на 30% и распрямить. После этого осмотрите ее. Если никаких повреждений пластика или рисунка нет, все нормально.

Правильная технология монтажа пластиковых панелей на стены

Чем хороша отделка стен пластиковыми панелями, так это тем, что ее можно сделать своими руками, занимает она немного времени. Ну, и еще один плюс — нужны обычные инструменты:

• дрель со сверлами (устанавливать дюбеля) и коронкой по дереву (сверлить отверстия под розетки и т.д);
• шуруповерт или отвертка, строительный степлер, клей — в зависимости от того, какой тип крепежа вы предпочтете;
• пила с полотном по металлу — резать пластиковые панели;
• строительный уровень;
• острый нож — подрезать по ширине.

Обрешетка для стеновых панелей должна быть в одной плоскости

Это все, что может понадобиться при монтаже ПВХ панелей на стены. Времени уходит — один -два дня в зависимости от наличия опыта и ремонтируемых площадей.

Из чего делать обрешетку

Установка ПВХ панелей на стены по технологии должна производится на обрешетку. Обрешетку делают из:

Деревянных брусков. Оптимальное сечение 40*20 мм. Перед монтажом на стены древесину желательно обработать антисептическими составами. Если отделка стен пластиковыми панелями планируется во влажном помещении, то необходима еще и специальная обработка от плесени. К деревянным планкам панели крепятся на саморезы по дереву, гвозди с широкой шляпкой, скобы из строительного степлера.

Деревянные планки для обрешетки под ПВХ панели
Металлических профилей. Используют стеновые профили для гипсокартона шириной 40 мм. Во влажных помещениях лучше использовать оцинкованный металл. В этом случае крепеж — саморезы по металлу. Недостаток этого типа обрешетки — она отнимает слишком много места — у каждой стены не менее 3-5 см, что в небольшом помещении критично.

Металлические профиля (оцинкованные)
Пластиковые монтажные планки и кляймеры (монтажные пластины). Этот вид крепления разработан специально для ПВХ панелей. Крепление быстрое — пластик просто защелкиваются кляймерами в паз на профиле. Какой-либо дополнительный крепеж использовать не нужно. При необходимости вся отделка быстро разбирается — просто надо поддеть отверткой кляймер (приложив небольшое усилие) и он выйдет из паза. Чем еще хорош этот тип обрешетки, так это тем, что он отнимает всего 1 см (такова толщина профиля).

Так выглядят монтажные планки для ПВХ панелей

Из трех перечисленных материалов для монтажа пластиковых панелей в ванной комнате лучше всего использовать пластик. Он мало реагирует на перепады температуры, никак не реагирует на изменение влажности, не гниет и не трескается. Неплохо себя чувствует во влажной среде оцинковка, но она должна быть хорошего качества, иначе все равно ржавеет. Самый неважный материал — древесина, но и они при соответствующей обработке тоже стоит годами. А чтобы так и было, точно выполняйте рекомендации по нанесению на антибактериальном составе. В некоторых случаях достаточно пару раз промазать кистью, в других — замочить на некоторое время а потом высушить.

Как делать обрешетку

Перед началом монтажа обрешетки под ПВХ панели стены надо подготовить. Сначала снимают старую отделку и все, что может отвалиться. Если на поверхности есть большие выемки, их лучше заделать, а сильно выпирающие части можно стесать. После того как стена стала более-менее ровной, ее обрабатывают грунтовкой с антибактериальной составляющей (против грибков и плесени). После этого уже можно приступать к монтажу обрешетки.

В основном пластиковые панели монтируют горизонтально или вертикально

Планки обрешетки располагаются перпендикулярно панелям ПВХ. То есть, если панели будете крепить вертикально, обрешетку — горизонтально и наоборот. Устанавливают планки обрешетки на расстоянии 30-50 см друг от друга. Оптимальное расстояние — 30 см (меньше будет панель «гулять»). Планки крепятся в начале и конце стены, а также вокруг оконных и дверных проемов.

Обрешетка крепится внизу и вверху стены, вокруг оконных и дверных проемах. В промежутках шаг установи планок составляет 30-50 см

Крепится обрешетка под пластиковые панели чаще всего на дюбеля. В бетонную стену ставят 6*40 мм (чтобы с обратной стороны бетонной перегородки не выпал кусок), в кирпичную — 6*60 мм. Крепеж устанавливают с шагом 50-60 см.

Чтобы отделка стен пластиковыми панелями была ровной и красивой, обрешетку надо выставить в одной плоскости. Для этого под деревянные планки устанавливают где это необходимо деревянные прокладки (можно — куски фанеры), только их тоже необходимо обработать составом от грибков и плесени.

Деревянные рейки можно крепить на подвесы

Также можно использовать перфорированные подвесы для гипсокартонных потолков. Их применяют при выставлении в одной плоскости металлических профилей, но ими же можно воспользоваться и при монтаже деревянных брусков.

Если вы решили сделать обрешетку из пластиковых монтажных профилей, то стоит учесть один момент: они должны быть строго перпендикулярны ПВХ панелям. Даже небольшое отклонение может привести к тому, что кляймеры просто не защелкнутся и ничего держать не будут. Поэтому очень внимательно проверяйте вертикали/горизонтали. Еще один момент: по периметру стен, дверей и окон лучше установить деревянные планки такой же толщины как и пластиковые направляющие: к ним будем крепить стартовые профили.

Монтаж пластиковых панелей

Кроме собственно стеновых пластиковых панелей в магазине вам надо будет купить еще некоторое количество фурнитуры — это угловые, стартовые и F-образные профили. Они необходимы для того чтобы придать отделке законченный и аккуратный вид.

Что кроме стеновых панелей необходимо для монтажа

На уровне пола и потолка можно использовать либо стартовый либо потолочный плинтус. Стартовый — это просто неширокая полоска пластика, а потолочный плинтус — фасонное изделие, имеющее характерный разрез.

Отделка стен ПВХ панелями начинается с установки выбранных профилей в одном из углов и вверху/внизу. Их крепят к установленным планкам обрешетки. Крепеж подбирается в зависимости от того, какой материал был выбран для обрешетки. В результате получается что-то очень похожее на рамку. В нее и будем вставлять панели.

Проблемный узел — стык углового и потолочного плинтуса (внизу делаем аналогично)

Далее отрезают первую панель по длине или высоте стены. Режут пластиковые стеновые панели пилой с полотном по металлу. При работе сильно рукой (и тем более — ногой) не опирайтесь — продавите. Чтобы полоса без проблем встала на отведенное ей место, перемерьте внимательно длину, отнимите 4-5 мм и отрезайте.

У первой полосы отрезают торчащий шип, после чего отрезанной стороной вставляют в угловой профиль, заправив края в верхний и нижний. Слегка пристукивая ладонью, загоняют планку до упора, проверяют вертикальность уровнем, приложив его к краю установленной полосы. Затем фиксируют к каждой планке обрешетки.

Так выглядит пластиковая стеновая панель вставленная в потолочный плинтус

Установив и закрепив первую полосу, отрезают вторую, стыкуют с первой, закрепляют и т.д. Никаких сложностей. Проблемы могут возникнуть только с последней панелью на стене. Ее обычно приходится подрезать по ширине, а потом стараться заправить сразу и в паз предыдущей планки и в угловой или стартовый профиль. Не всегда получается аккуратно — часто пластик заминается. Избежать этой ситуации можно не закрепляя второй угловой профиль. Тогда на отрезанную по размерам панель надевается угловой профиль, все это вместе стыкуется с предыдущей планкой и только потом угловой профиль закрепляется. Это не совсем правильно, так как крепится только одна половина углового профиля, а вторая остается незакрепленной. Но намучившись, пытаясь сделать правильно уже на это не обращаешь внимание. Потом все повторяется — дальнейшая отделка стен пластиковыми панелями происходит точно также.

Как обойтись без угловых профилей

Если наличие плинтусов вверху и внизу стены нам привычно, то угловые профили не всем нравятся. При отделке стен пластиковыми панелями можно обойтись и без них. Нужен будет острый обойный или канцелярский нож. Если с тыльной стороны в нужном месте вырезать полосу пластика, панель можно будет согнуть. С лицевой стороны это никак видно не будет, а мучений с последней панелью удастся избежать. Да и внешне многим такой выход больше нравится.

Отделка стен пластиковыми панелями: как обойтись без угловых профилей

Чтобы правильно определить, где необходимо резать, вставляем предпоследнюю панель, крепим ее. Берем обрезок панели шириной в несколько сантиметров, вставляем его в уже установленную и отмечаем где находится угол. Вынимаем, в отмеченном месте вырезаем полоску пластика, примеряем. Если все нормально, используем этот кусок как шаблон, перенеся точно место разреза. Это тоже не по технологии, но смотрится такая отделка стен пластиковыми панелями, как мне кажется, лучше. Особенно, если цвет и фактура углового профиля отличается.

Как еще можно закрепить ПВХ панели на стенах

Хоть и не очень сложен описанный выше способ отделки стен пластиковыми панелями, не всем он подходит. Например, стены идеально ровные после штукатурки по маякам или выравнивания стен гипсокартоном. Понятно, что обрешетка не нужна. Она только отнимет площадь. В этом случае идут на нарушение технологии — приклеивают пластиковые панели на силикон или на монтажную пену.

Стартовые профили в данном случае все равно придется устанавливать, но крепить их надо будет на соответствующие дюбеля. После чего на тыльную сторону панели наносят пену (зигзагом) или силикон (островками с шагом 10-15 см), заводят планку в профили, прижимают, фиксируют в одном-двух местах соответствующим крепежом. В таком же духе продолжают дальше.

Достоинство метода — очень быстро, недостаток — работает он только на ровных (или почти) стенах. Но самое важное — снять отделку без разрушения пластиковых панелей просто невозможно.

Монтаж пластиковых панелей к стенам и потолкам своими руками

Перед тем как крепить пластиковые панели к стене своими руками следует ознакомиться с тонкостями и ключевыми особенностями их монтажа, благодаря чему удастся избежать возможных ошибок и исключить повторное переделывание работ, а также обеспечив тем самым длительность эксплуатации отделки.

Выбор панелей для дальнейшего использования

Во избежание возможных ошибок, которые могут быть допущены в ходе покупки пластиковых панелей, с их характерными особенностями и разновидностями следует ознакомиться до посещения магазинов, поскольку их огромное разнообразие способно вскружить голову. Первым делом необходимо приобретать сертифицированный материал, так как низкосортная продукция обладает довольно низким уровнем прочности и скоропостижно подвергается выгоранию.

Преимущества пластиковых панелей заключаются в ряде следующих качеств:

• Легкость их крепления.
• Пожаробезопасность.
• Продолжительный период эксплуатации.
• Повышенная стойкость к отрицательному воздействию влаги.
• Гигиеничность.
• Стойкость к воздействию различных микроорганизмов.

Недостаток данного материала заключается в незначительной переносимости ударов, из-за чего во время их транспортировки и в ходе монтажных работ необходимо соблюдать повышенную осторожность.

По типу покрытия они бывают матовыми и глянцевыми. По технологии нанесения изображения разделяются на печатные и пленочные разновидности. Их стандартом являются следующие габариты:

• длина – 2,7-3 м;
• ширина – 20-35 см;
• толщина – 8-10 мм.

Крепость пластиковых панелей зависит не только от их толщины, но и от численности ребер жесткости, которые находятся внутри них. Для определения уровня прочности материала необходимо пальцем нажать на его поверхность. Появление вмятины свидетельствует о непродолжительности его срока службы.

Помимо этого следует избегать приобретения материала, который:

• деформирован или имеет поврежденные ребра жесткости;
• с наличием царапин на поверхности;
• отличается по цвету тона;
• располагает нечетким или размытым рисунком с наружной стороны;
• разнится по размерам.

Предварительные подсчеты количества необходимо материала

Во избежание приобретения излишков и повторного посещения магазина первым делом следует определиться с оптимальной численностью нужной для отделки вагонки. Материал можно монтировать в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от личных пожеланий. В первом случае подсчеты осуществляются следующим образом: измеряется продолговатость помещения по периметру, от которого отнимается ширина проемов, и полученные показатели разделяются на ширину одной пластиковой панели. К получившемуся числу следует добавить 2-3 изделия в качестве запасных.

При выполнении горизонтальной установки производится замер площади комнаты с отнятием проемов окон и дверей. Полученное число необходимо разделить на площадь 1 панели. В данном случае запасных изделий следует приобретать не менее 10%, так как повышается количество обрезков. Помимо этого требуется осуществить подсчет численности реек, что будут использованы для обустройства обрешетки и в качестве крепежей. Первым делом высоту стен необходимо разделить на шаг каркаса. В основном данный показатель достигает 50 см, после чего его нужно умножить на периметр комнаты. Получившееся значение указывает протяженность реек в погонных метрах. Произведя замеры высоты углов, и умножив полученное число на их численность, выйдет полный метраж угловых профилей. К данному показателю следует также добавить периметр проемов окон и дверей.

Способы монтажа пластиковых панелей

Осуществить фиксацию ламелей на стенах можно 3 методами:

• Посадить на клей. Этот способ предназначен для крепления на идеально ровных и гладких поверхностях. В качестве состава применяется специальный клей для ПВХ или универсальный «Момент-монтаж», а также жидкие гвозди. Употребление этого метода позволяет не только сократить расходы в ходе установки, но и облегчить ее, избавив от необходимости возведения каркаса. Недостаток же крепления панелей на клей заключается в невозможности замены поврежденных ламелей, а также проблематичности проведения их демонтажа во время ремонтных работ.
• Саморезами. При фиксации посредством данных крепежных элементов не требуется обязательное наличие поверхности с идеальной ровностью. Для ведения монтажа необходим шуруповерх, позволяющий существенно увеличить скорость проводимых работ. Недостаток его использования заключается в том, что саморезы лучше всего вкручиваются в обрешетку из древесины, на разрезание бруса и обрабатывание антисептиком которой следует потратить дополнительное время.
• Скобами или кляммерами. Наиболее оптимальные варианты. Скобы и кляммеры быстро и легко закрепляются с каркасом и надежно соединяют ламели с поверхностью стен. Монтаж обрешетки осуществляется из металлических профилей, из которых сборка не занимает много времени и не требует огромных усилий. В случае повреждения любой элемент можно без каких-либо трудностей заменить аналогичным новым. Демонтаж материала также производится достаточно быстро.

Приготовление стен к отделке

До осуществления монтажа пластиковых панелей необходимо произвести очистку поверхности от старого материала, выполнить заделывание всех щелей и выравнивание видимых дефектов, а также провести обработку стен средством, предотвращающим возникновение «грибка». Нанесение этого состава позволяет исключить вероятность скапливания пыли и появления плесени, что отрицательно сказывается на комнатном микроклимате. При установке вагонки на обрешетку осуществление выравнивания поверхности производить не обязательно.

Процесс крепления пластиковых панелей

Далее поэтапно описывается, как правильно крепить пластиковые панели, чтобы не допустить никаких недочетов, что способны негативно сказаться на продолжительности эксплуатации материала.

Разметка стен

Осуществлять монтаж каркаса необходимо с обязательным использованием строительного уровня, который предоставит возможность исключить вероятность перекосов. Чтобы не выполнять измерения каждой рейки нужно произвести разметку на стенах. Нижняя часть каркаса должна находиться на 1-2 см выше напольного покрытия. На этой высоте на поверхности стены следует начертить точку карандашом, после чего используя уровень необходимо провести горизонтальную полосу по всему периметру помещения. Аналогичную линию нужно нанести по границе отделочного материала или под потолком, если обшивание будет на не полную высоту. Дальше необходимо измерить вверх 0,4-0,5 м от отмеченной внизу полосы, установить маячок и продолжить данную процедуру до верхней черты. Сквозь маяки нужно провести строго параллельные линии по протяженности всех стен, что и являются заключительным этапов разметки.

Фиксация панелей должна производиться к каркасу перпендикулярно, из-за чего горизонтальная обрешетка отделывается вертикально и в противоположном направлении. В случае черчения вертикальной конструкции первую полосу необходимо проводить в углу от потолка до пола посредством отвеса. Дальше осуществляется разметка второго угла, после чего наносятся прочие линии с промежутком 0,5 м.

Крепление каркаса

При сооружении обрешетки из древесных материалов, все ее составляющие необходимо предварительно вскрыть антисептиком. По начертанным полосам при помощи перфоратора осуществляется сверление отверстий под дюбели на дистанции 0,5 м. Далее нужно приложить рейки, выровнять их по горизонтали и зафиксировать на поверхности стены. В местах неровностей под каркас следует уложить клинья из древесины. Идущие по стене провода необходимо скрыть под отделкой, для чего требуется осуществить замеры, просверлить отверстия в поверхности и закрепить их посредством хомутов таким образом, чтобы не было выглядывания из-за плоскости каркаса.

Фиксация пластиковых панелей

Монтаж первой ламели следует осуществлять из дальнего от входа угла помещения, что считается наиболее приметным. Далее производятся измерения, и в случае потребности вагонка обрезается при помощи ножовки по протяженности. Одной стороной ламель устанавливается в молдинг сбоку, который прислоняется к углу и с задней стороны осуществляется его закрепление к каркасу.

Вторую по счету панель необходимо вставлять в крепежный паз предыдущей, плотно прижимая стыки и фиксируя к деревянным элементам обрешетки. Для увеличения герметичности стыков перед установкой кромки по краям следует легко промазывать силиконом. Все дальнейшие панели крепятся аналогичным образом.

Под выключатели элементов освещения и розетки для электроприборов в ламелях по ходу работы также следует вырезать соответствующие отверстия. По завершении монтажа данные области нужно закрыть коробами из пластика. Крайняя панель в основном нуждается в подрезании по ширине, поэтому первым делом осуществляется ее прикладывание к поверхности стены, размечаются полосы соответствующие размерам проема при помощи карандаша, по которым дальше производится распил ножовкой ламели.

Крепление молдингов

По завершении монтажа всех панелей стены должны иметь монолитный и ровный вид, с отсутствием щелей на поверхности швов и на остальных участках. Для их скрытия все имеющиеся стыки и углы закрываются посредством молдингов из пластика. Конструкция данных изделий предоставляет возможность аккуратно одеться на кромки ламелей с обоих краев, придавая им привлекательности.

В последнюю очередь по протяженности потолка выполняется монтаж декоративных молдингов, а на полу осуществляется крепление напольных плинтусов.

Особенности монтажа ПВХ панелей на потолок

Перед тем как крепить пластиковые панели на потолок следует определиться с дистанцией между ламелями и ним. Данное расстояние напрямую зависит от разновидности установленного освещения. При монтаже встроенных светильников промежуток должен составлять не менее 100-150 мм, за которым удастся полноценно спрятать проходящие провода. До выполнения установки пластиковых панелей на них следует начертить места осветительных приборов при помощи карандаша и вырезать соответствующие отверстия. Далее необходимо вставить цоколи светильников.

После этого можно приступать непосредственно к монтажу самих пластиковых панелей, установка которых на потолке осуществляется также как и на стенах. Если поверхность является ровной, то обрешетку можно не возводить. До того как крепить пластиковые панели к потолку нужно так же произвести монтаж потолочных плинтусов по трем стенам. Для ровной установки ламелей необходимо использовать строительный уровень.

Полезные рекомендации по установке пластиковых панелей

Во время использования, монтажных работ и при уходе за ПВХ вагонкой многим владельцам может пригодиться также ряд следующих советов:

1. При креплении ламелей без сооружения обрешетки осуществляется использование клея, который нужно наносить ровными линиями в форме сетки прямиком на поверхность стен, не допуская оставления пустых мест.
2. Во время резки и сверления отверстий панели следует располагать передней стороной кверху. Для распила нужно применять ручную пилку, ножовку по металлу или строительный нож. При их использовании в обязательном порядке необходимо обеспечить защиту глаз одеванием специальных очков.
3. При забивании гвоздей следует исключить вероятность попадания молотка по поверхности самих панелей, поскольку на них возникнут вмятины.
4. Осуществлять очистку ПВХ ламелей требуется при помощи мыльного состава. Ни в коем случае для очищения панелей нельзя использовать абразивные средства, жесткие губки и смеси на основании растворителя.

Поняв, как крепить пластиковые панели к стене и произведя в точности все вышеописанные действия своими руками, удастся качественно отделать помещение и преобразить его до неузнаваемости, но чтобы материал прослужил много лет и не терял внешнего вида, следует бережно с ним обращаться и поддерживать в надлежащем виде, производя временами влажную уборку.

Все об огнезащите древесины

1. Эффективность обработки
2. Виды средств и их применение
3. Необходимое оборудование
4. Периодичность нанесения
5. Как проверить качество защиты?

Огнезащита древесины — очень актуальная задача. Специальная обработка дерева огнезащитными составами, в том числе 1 и 2 группы эффективности лаков и пропиток, позволяет существенно сократить вероятность пожаров, повысить шансы на спасение людей и материальных ценностей. Но крайне важно приобретать только лучшие огнеупорные средства и правильно применять их.

Эффективность обработки

Использование древесины для строительства зданий и сооружений, для оформления их отдельных частей имеет очень долгую историю. Но даже этот превосходный, натуральный и почти безопасный материал имеет «ахиллесову пяту» – дерево недостаточно стойко к открытому пламени. Проблема успешно решается с использованием специальных современных технологий. Существует достаточно много способов повысить стойкость дерева к воздействию огня.

Чтобы правильно выбрать лучшую методику, нужно внимательно оценить параметры различных видов огнезащиты, их практические возможности и объективные ограничения.

1 группа

В этот разряд относятся методы обработки, которые позволяют получать практически несгораемое дерево. Применение таких составов гарантирует потерю максимум 9% сгорающего образца (при определенном времени испытаний). Нормативный предел сопротивляемости — 2 часа 30 минут. В основном назначение таких методов обработки — защита дерева в общественных зданиях и на объектах с повышенной ответственностью.

Их применяют еще там, где уровень опасности велик (котельные, бани, непосредственно прилегающие к домашним печам и котлам участки древесины).

2 группа

Древесные материалы такого класса считаются трудновоспламеняемыми при пожаре. Разброс потери массы будет от 9 до 30%. По другим источникам, этот показатель не может превышать 25%. Временной барьер огнестойкости — 1 час 30 минут.

Применять такой материал для нагревающихся конструкций нежелательно, и даже не столько ради избегания штрафов, сколько для собственной безопасности.

3 группа

Древесина подобного уровня не имеет практически никакой защиты от открытого пламени. Или же эта защита носит скорее условный характер. В ходе испытаний неизменно обнаруживается, что применяемые вещества дают лишь очень слабый огнеупорный эффект, а утрата массы столь же неизменно превышает 30%. По другим данным, в 3 группу относят древесину, которая теряет при возгорании более ¼ массы.

Использовать такое дерево допускается лишь для конструкций, которые наиболее удалены от источников тепла и открытого пламени либо носят сугубо второстепенный характер (заборы, подсобные постройки).

Виды средств и их применение

Для повышения стойкости деревянных изделий иногда применяют мокрую штукатурку. Ее приходится наносить толстым слоем. Высохшая штукатурка надежно изолирует от открытого пламени:

• стены;
• отдельные перегородки;
• стропила;
• деревянные колонны;
• балюстрады;
• столбы.

Основной плюс такого способа — дешевизна и высокий уровень безопасности. Дерево оказывается окружено изолирующей скорлупой со всех сторон. Исключается не просто возгорание при контакте с факелом, спичкой, зажигалкой или паяльной лампой. Даже долгое воздействие высокой температуры (к примеру, от бытовой печи) будет безопасно. Отрицательных свойств у такой защиты, однако, гораздо больше. Нанесение штукатурки — весьма трудоемкий процесс, а в эстетическом плане она не слишком хороша.

Особенно много проблем доставляет расслоившаяся от долгого использования штукатурная защита. Также она не подходит для тонких изделий. Наконец, скрывается из вида само дерево — что едва ли может быть плюсом в плане дизайна. Тем не менее такой способ огнезащиты сохраняется еще в ряде старых и очень старых построек, преимущественно на складах и на чердаках. Там штукатуркой защищали перегородки, стропила, иногда — потолки и технические стеллажи. И все же сейчас рассматривать такой вариант едва ли стоит.

Более современное решение — использование паст, обмазок, мастик. В сущности они выполняют ту же задачу, что и штукатурка. Однако выглядит отделка чуть более эстетично, и не возникает проблем при ее нанесении. Вместо извести за основу берут несгораемые вяжущие компоненты и добавляют воду. Разнообразие наполнителей очень велико — это и глина, и минеральные соли, и вермикулит.

Выложить защитные вещества можно с помощью мастерков, грубых кистей, шпателей. И все же эстетичность подобных покрытий не слишком высока. В основном их используют на производственных, складских и вспомогательных объектах. Разработано большое количество обмазок, паст и аналогичных составов. Среди них — вспучивающиеся покрытия, суперфосфатные обмазки и так далее. Использование таких средств вполне эффективно и по современным меркам.

Еще защитить дерево можно при помощи облицовки. Суть в том, что древесина прикрывается несгораемым материалом и напрямую не контактирует с огнем или источником тепла. Отличие от предыдущих вариантов состоит в том, что это вполне эстетичная методика. Однако стоит учитывать тяжесть защиты, невозможность прикрытия геометрически сложных конструкций, поглощение объема комнат. Для огнезащитной облицовки могут применяться:

• кирпич;
• плитка керамическая;
• огнестойкие листы;
• натуральный камень.

Пропитки

Оптимальным защитным средством, позволяющим уберечь дерево от огня, многие специалисты считают как раз пропитку. Она не увеличивает нагрузку, не уменьшает эстетическую притягательность древесины. Пропитать можно что угодно – и клееный брус, и мебель, и отделочные конструкции. Геометрическая форма, порода дерева, специфика ее применения роли не играют. Типичный пропитывающий состав — раствор солей в воде. Именно эти смеси называют за специфический состав антипиренами.

Дополнительно в пропитку входят компоненты, повышающие адгезию, специальные красители. Роль окрашивающих компонентов не эстетическая, как можно было бы подумать — они нужны, чтобы легче было контролировать соотношение уже обработанных и пока не отделанных участков. Пропитка может вестись в поверхностном и глубоком формате. Второй способ гораздо сложнее, требует использования пропиточных ванн и не может быть выполнен в полевых условиях. Но дороговизна и сложность окупаются повышенной защищенностью.

Краска

Технология защиты дерева своими руками при помощи краски появилась сравнительно недавно. Этот подход стал возможен благодаря внедрению современных составов, позволяющих обеспечить безопасность даже при относительно тонком внешнем слое. Хорошие красители изолируют древесину не только от огня в собственном смысле, но и от тления поверхности, сильного нагрева. Существует и бесцветная защитная краска, которая не влияет на эстетические свойства конструкций.

Важные параметры:

• отсутствие влияния на структуру исходного материала;
• пригодность для отделки общественных мест и даже объектов архитектурного наследия;
• антисептические характеристики;
• способность защищать древесину еще и от увлажнения;
• достаточно высокая цена.

Такой способ пассивной огнезащиты дерева применяют тоже достаточно часто. В большинстве случаев лаки обеспечивают слабую горючесть материала. Они пригодны не только для чистого древесного слоя. Теми же составами вполне можно обработать и производные от дерева материалы и конструкции. Бесцветных лаков гораздо больше, чем бесцветных красок, и они не менее, а подчас и более надежны.

Но есть и непрозрачные матовые, полуматовые лаки, придающие выразительный оформительский эффект. Они могут быть подобраны под любую дизайнерскую задумку. Лаком разрешено покрывать древесину и изделия из нее как внутри помещения, так и за его пределами. Допускается применение таких веществ и для огневой защиты корпусной мебели. Есть однокомпонентные и двухкомпонентные лаки, выбор между которыми нужно делать с учетом специфических обстоятельств.

Необходимое оборудование

Ручное окрашивание или нанесение иного огнезащитного слоя возможно только на небольших площадях. При значительном объеме поверхностей такой метод непрактичен и отнимает много ценных ресурсов. Простые распылители пневматического вида непригодны для особо вязких огнезащитных смесей. Нормально выполнить работу могут только специализированные окрашивающие машины, в которых краска подается безвоздушным методом. Смесь подается насосом, а потом выбрасывается по шлангу в особое сопло за счет повышения давления.

Сопло выполнено таким образом, чтобы струя дробилась на массу небольших капелек. В результате поверхность покрывается максимально равномерно. За подкачку краски отвечают насосы поршневого или мембранного типа. В большинстве случаев движение насоса обеспечивает электромотор. Иногда ту же функцию выполняет карбюраторный ДВС или пневматическая система.

Периодичность нанесения

Обычно средства огнезащиты служат несколько лет. Однако существуют мастики и пасты, которые сохраняют свои характеристики не менее 10 лет. Если производитель не заявил гарантийного срока, или сведения о нем утеряны, эксплуатация разрешается не более 12 месяцев со дня обработки. Если явно не указано, как долго может служить огнезащитное средство, этот срок принимается равным гарантийному периоду.

Рекомендованная частота повторной обработки варьируется от 1 раза за 4 месяца до 1 раза за 36 месяцев.

Даже если заявлен больший, чем 36 месяцев, срок эксплуатации, все равно повторную обработку стоит проводить каждые 3 года. Негативные последствия возгораний слишком серьезны, чтобы «шутить» с ними. При отсутствии каких-либо указаний, как уже говорилось, новые обработки должны проводиться ежегодно, и это требование прямо зафиксировано в правительственном постановлении.

Внимание: при обнаружении любых нарушений, повреждений покрытий или несоблюдении эксплуатационных норм следует немедленно обновить огнезащиту.

Как проверить качество защиты?

Для проверки характеристик огнезащиты начинают всегда с визуального осмотра. Не должно быть расколов, трещин, плохо обработанных мест. Дополнительно проводится инструментальный контроль разрушающими методами. Когда необходима экстренная проверка, применяют тестовый аппарат ПМП 1 и его аналоги. Определить толщину слоя поможет специальный щуп.

Рекомендуется также брать стружку и оценивать степень ее горючести. В особо сложных случаях, а также перед введением в оборот новых составов проводится усложненное практическое испытание. Его порядок описан в ГОСТ 16363-98. При таком тесте хорошо защищающая пропитка должна уменьшать потерю массы до 13%. Полноценная экспертиза и определение эффективности могут быть выполнены только специальными профильными структурами, которые занесены в регистр допущенных организаций Росаккредитации или СРО.

Периодичность проверки определяется графиком, представленным производителем в инструкции к огнезащитному средству. Если такого графика нет, правильнее ориентироваться на гарантийный срок, заявленный исполнителем пропиточных работ. После обработки не должно оставаться участков, которые не пропитались. Также должны отсутствовать растрескивания, сколы и механические дефекты других видов. Сам нанесенный слой проверяют на соответствие требованиям противопожарной безопасности.

При обнаружении любых нарушений контролеры составляют предписание. В нем не только описываются выявленные недостатки, но и назначается срок следующего контрольного визита. Если никаких отклонений не найдено, составляется акт на огнезащитные работы. В нем должны быть отмечены согласия не только органов пожарного надзора, но и заказчика, а также исполнителя. При отсутствии такого акта эксплуатация огнезащиты не допускается!

Огнезащита деревянного дома: советы специалистов по огнезащите

Запись дневника создана пользователем Holzbad, 23.11.17
Просмотров: 7.498

Использование древесины в качестве строительного материала имеет множество бесспорных преимуществ, связанных, прежде всего, с простотой её обработки и низкой теплопроводностью. Вместе с тем не следует забывать о том, что древесные элементы большинства известных конструкций более чем какие-либо другие подвержены угрозе возгорания и поэтому нуждаются в особой защите.

В этой статье мы постараемся рассказать вам о том, как организуется огнезащита деревянного дома, которая обычно сводится к обработке древесины специальными защитными составами. При этом предполагается, что подобный подход позволяет повысить коэффициент огнестойкости изготавливаемых из дерева конструкций и обеспечивает надёжную их защиту от возгорания.

Требования по огнезащите древесины
Нормы по безопасности древесных конструкций регламентируются соответствующими требованиями и предусматривают их специальную защитную обработку. Согласно этим требованиям при проведении такой обработки должны использоваться лишь те средства огнезащиты древесины, которые полностью соответствуют действующим стандартам.

Для лучшего понимания принципа огневой защиты следует обратить внимание на то, что коэффициент огнестойкости конструкции определяется как временной промежуток, в течение которого она сможет эффективно противостоять воздействию открытого огня.

Обратите внимание! Для оценки этого показателя вводится такое понятие, как предел огнестойкости объекта, под которым понимается время, прошедшее с момента появления возгорания до полного его разрушения (то есть до состояния непригодности к последующей эксплуатации).

Полное разрушение, в свою очередь, характеризуется появлением значительных деформаций и сквозных трещин, способных привести к окончательному обрушению конструкции (так, предел огнестойкости для деревянного дома, например, составляет не более 15-20 минут).

Дополнительная информация: Согласно требованиям СНиП огнезащита деревянных конструкций должна производиться с учётом присвоенной данному объекту категории по пожарной опасности, которая может варьироваться от 1-ой до 5-ой. Согласно этой классификации строения из древесины при размещении в них легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ и материалов должны дополнительно защищаться специальными пропитками, увеличивающими их сопротивляемость огню (предел огнестойкости).

Примером таких строений могут служить складские помещения с хранящимися в них горюче-смазочными материалами.

Виды защитных составов
Для эффективного противостояния огню можно воспользоваться следующими способами и средствами огнезащиты древесины (руководство по применению защитных средств вы сможете найти в прикладываемой к ним инструкции):

• прежде всего, это специальные пропитки, пасты и мастики, включающие в свой состав блокирующие антипирены и наносимые на обрабатываемую поверхность вручную кистью, валиком или посредством пульверизатора. При их использовании на древесной структуре образуется плёнка определённой толщины, поверх которой могут наноситься грунтовки, шпаклёвки и другие защитные составы;
• использование комбинированных огнезащитных составов, которые помимо своего основного назначения обеспечивают антисептическую защиту древесины;
• применение так называемой «противопожарной разделки», принцип действия которой будет рассмотрен нами отдельно

Известные виды огнестойких пропиток-антипиренов принято делить на кислотные, щелочные и солевые, которые различаются по используемому при их изготовлении основанию и по особенностям формирования защитного слоя.

Наибольшей эффективностью обладают кислотные пропитки, не изменяющие цвета и структуры древесины и пригодные для обработки элементов, располагающихся внутри помещений.

Они не препятствуют свободному воздухообмену и с течением времени только укрепляют деревянную конструкцию, отличаясь длительными сроками службы. Входящие в состав кислотных пропиток вещества сразу же после возгорания начинают плавиться, образуя тонкую защитную пленку, блокирующую доступ кислорода к древесине и ограничивающую возможность распространения огня.

Что касается солевых и щелочных защитных средств, то они, как правило, значительно уступают кислотным, поскольку после их нанесения со временем на поверхности древесины появляется налет белого цвета.

Срок действия этих составов внутри строений ограничивается пятью годами, а при использовании для наружной защиты – только двумя.

К недостаткам антипиренов этого типа также следует отнести нарушение текстуры древесины, что не позволяет использовать их в интерьерах сооружений. Щелочные пропитки препятствуют распространению горения за счёт того, что имеют в своём составе вещества, которые при нагревании выделяют инертные газы, не поддерживающие этот процесс.

На отечественном рынке представлено множество типов различных огнезащитных средств, отличающихся как своим качеством, так и ценой. Особое внимание следует обратить на такие отечественные препараты, как «Сенеж», «Рогнеда», «Неомид» и «Норт», которые по своим характеристикам существенно превосходят зарубежные аналогичные составы.

Особенности огнезащиты кровельных элементов строений
Огнезащита деревянных конструкций кровли является обязательной составляющей всего комплекса работ, связанных со снижением угрозы возгорания. К набору средств и приёмов, используемых с целью огневой защиты отдельных составляющих кровли, следует отнести:

• специальные лаки, хорошо сохраняющие структуру материала и образующие тонкую прозрачную плёнку, одновременно защищающую древесину от гниения;
• мастики особого класса, обеспечивающие качественную защиту элементов крыши и наносимые посредством обычной кисти. В процессе обработки поверхностей этими составами не допускается образование даже малейших «пропусков», снижающих эффективность огнезащиты;
• в качестве дополнительного огнезащитного средства может использоваться слой специального утеплительного материала, обладающего низким показателем горючести. При использовании такого распространённого утеплителя, как минеральная вата, например, удаётся заметно повысить предел огнестойкости кровельных конструкций;
• для временной защиты элементов кровли могут применяться специальные огнезащитные красители и мастики, предупреждающие случайное возгорание конструкции в процессе текущих работ

Порядок формирования противопожарных покрытий
Надёжная огнезащита поверхностей деревянных конструкций возможна лишь при условии предварительной подготовки их поверхностей к нанесению покрытия. Для этих целей используются специальные металлические скребки и растворители, посредством которых древесина очищается от смолы и плесени. После этого поверхность материала тщательно промывается чистой водой и основательно просушивается.

Важно! Работы по пропитке древесины проводятся при окружающей температуре воздуха не менее 10°С (его влажность не должна превышать 70%). Не рекомендуется работать с пропитками в местах, подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей, а также в жаркую и ветреную погоду.

Для нанесения пропиток на обрабатываемые поверхности в бытовых условиях применяются валики, обычные кисти или распылители.

Отдельные деревянные детали небольшого размера могут обрабатываться путем кратковременного их погружения в специальную ванну с подогретым защитным раствором. Время выдержки в погружённом состоянии может варьироваться в пределах нескольких секунд до минуты (в зависимости от состава). За счёт использования такого способа обработки вы сможете заметно сократить расход пропиточного средства и обеспечить равномерность образующихся покрытий.

Обратите внимание! Иногда с целью улучшения эффекта впитывания солей в древесину перед обработкой в ней делаются точечные проколы.

Согласно требованиям действующих нормативов при защитной обработке поверхности древесины пропитка наносится, как минимум, в два слоя. В местах постоянного контакта с влажными средами обработка материала должна производиться до полного насыщения его поверхностного слоя. При этом важно следить за сохранением равномерности цветовой палитры, зависящей не только от однородности структуры древесины, но и от качества производимых при её обработке операций.

Отметим также, что эффективность действия такой защиты повышается в случае дополнительной обработки поверхностей с помощью специальных лаков или красителей.

Конструктивная огнезащита
Помимо уже рассмотренных нами способов защиты древесины существуют и другие подходы к решению этой проблемы, позволяющие минимизировать угрозы возгорания за счёт использования специальных конструктивных приёмов. К системе мероприятий этого класса относится и так называемая «противопожарная разделка».

В основу этого подхода заложен принцип создания ограничений на предполагаемых направлениях распространения горения, исключающих дальнейшее его распространение. При этом удаётся минимизировать потери от пожара, что достигается путём создания особых конструктивных барьеров. К числу таких защитных ограничений следует отнести:

• устройство специальных противопожарных зазоров, организуемых внутри деревянных конструкций преднамеренно;
• изоляция отдельных элементов с помощью теплозащитных материалов (подобно уже рассмотренному нами способу защиты кровельных конструкций);
• применение технических методов минимизации ущерба от возгорания, состоящих в использовании особых приёмов проектирования изделий из древесины

В заключении необходимо отметить, что чаще всего при сооружении деревянных строений все рассмотренные нами методы огнезащиты используются совместно. Подобный комплексный подход к обеспечению безопасности эксплуатации конструкций гарантирует их сохранность в течение всего предусмотренного проектом срока службы.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций (дерева): способы, составы, периодичность и проверка

Огнезащита деревянных конструкций (дерева) необходима, поскольку материал имеет высокую пожароопасность. Основы огнезащитной обработки древесины:

Способы огнезащиты конструкций из дерева

Противопожарная обработка деревянных конструкций огнезащитным составом (ОС) имеет уровни эффективности. При нанесении учитывают особенности древесины, постройки.

• недостатки: устаревший метод, трудоемкость, неэстетичный вид «коросты», расслаиваемость, трещины;
• плюсы: надежность, прочность. Применяется для перегородок с дранкой, чердаков, подвалов. Чаще – для промышленных зданий, стропил, складов.

Нормативные документы

НПБ по огнезащите древесины:

рекомендации ВНИИПО «Способы и средства огнезащиты древесины»;

проверка, ответственность:

• ППР № 1225 от 30.12.2011 (лицензирование);

общие нормы:

ПП РФ от 25.04.2012 N 390 «О противопожарном режиме»;

Срок действия и периодичность огнезащитной обработки древесины

Временные интервалы нанесения пропитки (ПП N 390):

каждый год, если отсутствуют указания в инструкции;

любой другой срок (1 раз в 2 года), но согласно техдокументации ОС.

первичные требования – ТД от изготовителя;

при отсутствии – ПП N 390.

Температура возгорания древесины

воспламеняется при +250 C°;

самовоспламеняется при +350 C°;

два режима: горение (гомогенный), тление (гетерогенный);

есть продукты пиролиза (дым, токсины).

Классификация по ППБ:

Г4, Г3 – сильно и нормально горючие;

В3 – легко воспламеняемые;

РП3, РП4 – огонь распространяется умеренно, сильно;

Д2, Д3 – горение с пламенем, тление с умеренным и высоким дымообразованием;

Т3 – токсичность, высокая опасность.

Пример действия огнезащиты:

вспучивающая краска 2 категории понижает класс до Г1, Г2 (слабая и умеренная горючесть);

появляется сопротивляемость прямому огню определенное время (EI до 90 мин., 80 – 120 мин.).

Группы огнезащитной эффективности древесины

ГОСТ 16363-98, Р 53292-2009, НПБ 251-98 устанавливают уровни подверженности огню. Методики испытаний причисляют древесину к 3 категориям огнеустойчивой эффективности (ОЭ):

Особенности и рекомендации по огнестойкости дерева:

средства 1 группы:
усиленный эффект;

повторные огнезащитные работы реже;

чаще достаточно 2 группы для бытовых целей, жилых домов;

3 группа не обеспечивает приемлемый результат.

Кто может наносить противопожарную защиту конструкций из древесины

Наличие огнезащиты требуется для построек с деревянными конструкциями. Без акта о противопожарной обработке допуск строения к эксплуатации невозможен.

Нужна ли лицензия на огнезащитную обработку

Требования пожарной безопасности включают:

создание проекта, расчеты;

правильный подбор огнезащитного состава и способов.

Работы по защите от возгорания можно делать самостоятельно, но соблюсти все требования, чтобы пожнадзор утвердил акт об огнезащите, сложно, поэтому привлекают профильные организации.

Исполнители, чтобы выдать техдокументы, должны иметь лицензию от МЧС, ГПН и соответствующий ОКВЭД деятельности (84.25.1).

Расходы бюджетных организаций по огнезащите относят на подстатью 225 КОСГУ.

Огнезащитные составы и вещества для древесины

Все средства огнезащиты (СО) должны иметь сертификат соответствия пожарной безопасности. Надо проверять его наличие при покупке и сохранять в пакете документов по проведенной обработке.

Виды и свойства ОС:

• растворы;
• порошки.

• антипирены, специальные добавки;
• минеральные соли;
• кислоты:
  • угольная;
  • борная;
  • фосфорная;
• несолевые растворы;
• поверхностно-активные вещества;
• красители.

В данную группу можно включить мокрую штукатурку, считающуюся устарелым способом, хотя часто ее относят к конструктивным методам.

• создают скорлупу;
• преграждают доступ кислорода;
• требуется предварительная подготовка поверхности (шероховатость, дранка).

Составы комбинированного типа

Комплекс из нескольких огнезащитных средств, наносимых последовательно, например, сначала паста, затем лак.

Средства могут иметь дополнительные свойства:

Как проводится обработка древесины от возгорания

Средства огнезащиты наносятся строго по инструкции производителя, в ТД указан способ и расход состава на 1м². Каждая марка со своими особенностями. Одновременно есть требования к работам, регламентируемые НПБ.

Анализ свойств древесины.

Оценка параметров объекта.

Определение способов и средств.

Проверка, выдача акта об огнезащите.

Техническое задание на обработку

По п. 3.5 СП 2.1310.2012 и ПП РФ от 16.02.2008 N 87 «О составе разделов …» для мер по огнезащите разрабатывается проект (техзадание, технологическая карта или рабочая документация), содержащий:

обоснование решений по способам, средствам;

описание с указанием предела огнестойкости по ГОСТ 30247;

указания на экспериментальные данные по ОЭ средств огнезащиты;

результаты прочности, теплотехнические расчеты.

Если надо создать огнезащитные свойства для отдельного несложного элемента, проект потребуется также, но выглядит он как пояснительная записка.

На предприятии и в испытательной пожарной лаборатории хранится:

проект, рабочая документация;

сертификат, инструкция смеси;

лицензия исполнителя, подрядный договор;

акт.

Для сложных деревянных конструкций и строений процедура трудозатратная, поскольку требуются расчеты: проект может занимать десятки листов и разрабатываться несколько недель.

Оборудование для нанесения защиты

Для каждого типа огнезащитных составов существует своя технология, оборудование, инструменты:

пропитка:
глубокая — проводится в цехах посредством автоклавов, пропиточных ванн, циклов прогрева-охлаждения, изменяемого давления. Самостоятельно можно замочить дерево, но процедура затратная, результат будет хуже;

поверхностная — выполняется на производственных участках, а также на стройплощадке и в бытовых условиях для уже построенных зданий валиками, кисточками, а чаще – краскопультами;

краска, пасты наносятся, как обычные смеси, кисточками, шпателями.

Определяют стоимость обработки цена за м² по расценкам подрядной организации. Если закупать противопожарные вещества самому, то выгоднее брать средства огнезащиты в порошке, но на рынке они встречаются реже.

Технология нанесения составов

поверхность готовят:
шлифуют или придают шероховатости;

просушивают;

требуется несколько слоев, каждый должен основательно просохнуть;

с составами применяются специальные шпатлевки;

рекомендовано применять финишные покрытия (огнезащитные лаки) для защиты от влаги и ультрафиолета.

Производители устанавливают различные сроки высыхания, количества слоев, варианты финишных средств и пр. В первую очередь необходимо читать инструкцию.

Проверка качества огнезащиты конструкций из древесины

Ответственность за огнезащиту деревянных конструкций и обеспечение проверки возлагается на владельца сооружения (помещения). Процедура состоит из контроля:

визуального (на трещины, сколы, необработанные участки);

инструментального (разрушающего):

спецоборудованием – пример: прибор ПМП 1 для экспресс проверки;

замер толщины слоя щупом;

проверка стружки на горючесть;

испытания (не во всех случаях) – пропитка должна обеспечивать потерю массы материала до 13% по ГОСТ 16363-98.

Деревянная конструкция не должна содержать непропитанных сегментов, трещин, сколов, дефектов. Слой должен отвечать нормам ППБ. Если обнаружены недостатки, надзорный орган выносит предписание устранить недоработки, устанавливает дату следующей проверки.

Образец акта противопожарной обработки дерева

Акт на огнезащиту выдается по окончанию работ на основании проверки качественности и соответствия нормам ППБ. Бумага содержит характеристики смеси, объекта, выполненных работ, а также даты процедур, гарантийный срок действия огнезащитной обработки, ссылки на нормы, итог.

Акт об обработке подписывают и ставят на нем печати участники процедуры (представители): подрядчик, заказчик, Госпожнадзор. Документ является официальным подтверждением наличия огнезащиты.