Отличие газобетона от пенобетона: что лучше

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Читайте также:
Пристройка террасы к дому

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Что лучше для строительства, пеноблок или газоблок, в чем отличия

На пенобетон и газобетон обращают внимание застройщики, решившие построить тёплые дома, так как именно низкая теплопроводность является одной из характеристик материалов. Однако блоки имеют разные эксплуатационные свойства, о которых необходимо знать уже на этапе планирования строительства.

  1. Общие сведения
  2. Сырьё и производство
  3. Пеноблоки
  4. Газоблоки
  5. Сравнение материалов
  6. Достоинства и недостатки пенобетона
  7. Плюсы и минусы газобетона
  8. Сравнение характеристик
  9. Основные требования по использованию

Общие сведения

Газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и характеристиками

Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.

В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.

Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Читайте также:
Розовый цвет и его оттенки в интерьере. Фото интерьера в розовых тонах

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

  1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
  2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
  3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
  4. Перемешивание происходит несколько минут.
  5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

  • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
  • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
  • порошок извести (1%);
  • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
  • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

Сравнение материалов

Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.

Достоинства и недостатки пенобетона

Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.

При транспортировке, погрузке разгрузке и осуществлении кладки необходимо соблюдать осторожность, так как пеноблоки легко ломаются, появляются сколы и трещины.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.

Стены из газоблоков обязательно пропитывают водоотталкивающими грунтовками глубокого проникновения и закрывают водонепроницаемой отделкой — это приводит к удорожанию стоимости строительства.

Сравнение характеристик

Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

Важные параметры собраны в таблицу.

Характеристика Пенобетон Газобетон Кирпич силикатный Кирпич керамический Керамзитобетон
Плотность, т/м³ 0,3 – 1,0 0,5 — 1,2 0,9 – 1,6 0,7 – 2,4 0,3 – 1,8
Прочность, кг/см³ 10 – 50 15 – 35 100 – 200 100 – 300 35 – 150
Теплопроводность, вт/м°С 0,1 – 0,4 0,1 — 0,14 0,65 – 0,81 0,12 – 0,57 0,15 – 0,45
Морозостойкость F50 –F200 F35 – F 100 F35 – F75 F25 – F100 35 – 200
Водопоглощение,% 80 100 До 6 До 12 50

Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

  • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
  • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
  • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
  • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

Основные требования по использованию

Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:

  1. Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
  2. Блокине используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
  3. Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.

  1. Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
  2. Пеноблокиукладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.

Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы.

Пенобетон и газобетон: характеристики и сравнение материала

При строительстве дома важным аспектом является выбор строительного материала. Он должен быть прочным, легким и сохранять тепло в помещении. Среди большого разнообразия самыми популярными остаются газобетон и пенобетон. И хотя различия между ними незначительные, их технические характеристики существенно отличаются. В статье объективно рассмотрим, что из них лучше для строительства.

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетон — это цементный раствор, в который добавляют пенообразующие добавки. Они бывают искусственного или природного происхождения. В процессе производства происходит насыщение бетонной массы воздушными пузырьками.

Состав

Пенобетон производят с использованием следующих компонентов:

  • портландцемента;
  • воды;
  • химических добавок.

Достоинства

  • стойкость к низким температурам, высокая степень теплозащиты;
  • структура пор закрытого типа, поэтому влага не проходит внутрь;
  • неплохая прочность, хотя ниже, чем у его конкурента.

Недостатки

  • чтобы получить пористую поверхность, задействуют химические пенообразователи;
  • неидеальная форма;
  • структура материала подвергается временным изменениям.

Преимущества и недостатки газобетона

Состав

В основе материала лежат следующие компоненты:

  • цемент;
  • известь;
  • карьерный кварцевый песок;
  • алюминиевый порошок.

Газобетон обладает отменными техническими характеристиками для строительства.

Достоинства

  • легкость;
  • большие габариты изделия позволяют быстро возводить перегородки дома;
  • правильная геометрия;
  • высокие показатели теплоизоляции (лучше сохраняется тепло зимой, а летом в здании прохладно);
  • за счет пористой структуры материал пропускает воздух;
  • газобетон легко поддается внешней обработке;
  • экологически чистое изделие, так как в составе присутствуют натуральные компоненты.

Недостатки

  • высокое поглощение влаги, поэтому при расположении газобетона на улице необходимо правильно сформировать систему отливов;
  • недостаточная плотность в газобетонном блоке придает конструкции хрупкость.

Различия между изделиями

Характеристика Пеноблок Газоблок
Окрас Серый Белый
Поверхность Гладкая Шершавая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочностные показатели Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Срок эксплуатации 70 лет 50 лет
Паропроницаемость Низкая Высокая
Теплопроводность Высокая Низкая
Технология укладки Осуществляется при помощи кладочной смеси с толщиной шва 10 мм, поэтому образуются мостики холода. Блоки соединяются с помощью клея, толщина шва составляет 1 мм, поэтому мостики холода отсутствуют.
Геометрические параметры Изготовление материла происходит в формах и отклонения равны 5 мм. Изделие нарезается на инновационном оборудовании, поэтому возможны отклонения не более 1 мм.
Усадка 3 мм/м 0,1 мм/м
Нагрузка на основание Высокая Низкая
Удобство кладки Сложно за счет большой массы Проще, т.к. изделие легкое
Звукоизоляция +
Удобство обработки Сложно Просто, так как материал имеет малую плотность
Коэффициент экологичности 4 2
Стойкость к влаге +
Стойкость к морозу +
Стойкость к огню + +
Стоимость Ниже Выше

Сравнительные характеристики

Производственный процесс

Газобетон и пеноблок производят с соблюдением следующих норм:

  1. Состав. Представленные материалы получают в результате смешивания бетона с дополнительными компонентами, которые придают им структуру в виде пор. Но при производстве пеноблоков задействуют в качестве вспомогательных ингредиентов древесную омыленную смолу, а при газобетоне — порошок алюминия.
  2. Технология производства. Для изготовления газобетона используется масса, которая после затвердевания нарезается на блоки определенной величины и формы. Благодаря этому удается получить на газоблоках широкий выбор геометрических элементов по размерам.
  3. Производство. Изделия из газобетона получают в условиях завода с помощью инновационного оснащения. Пенобетон можно изготавливать и на малых предприятиях.
  4. Ячейки. Из-за нюансов производства, газобетон имеет на наружной стороне открытые поры, поэтому материал похож на губку. За сутки нахождения в воде он набирает 47% влаги. Таким образом, становится практически в 2 раза тяжелее. Такой блок не способен противостоять влияниям осадков. Если сюда добавить низкие температуры, то незащищенная стенка из газоблоков быстро даст трещины. Ячейки пеноблоков закрыты по всей массе, благодаря этому они защищены от влаги. Пенобетон можно сравнить с поплавком, который сможет находиться на воде в течение длительного времени. Согласно проводимым опытам, выстоянный на протяжении 30 дней пенобетон, может не тонуть в воде больше месяца.

Сравнение характеристик изделий

  1. Габариты ячеек. Серебристый порошок с содержанием алюминия при распределении по газобетонному составу позволяет создать равные по размеру пузырьки. В пенобетоне ячейки разные по объему.
  2. Плотность. Этот показатель у двух изделий находится в пределах от 300 до 1200 кг/м3 и определяется в зависимости от марки. Если взять марку D 500, то ее плотность равна 500 кг/м3 при природной влажности изделия.
  3. Вес. Масса ячеистого материала определяется его маркой. Например, 1 м3 марки D 500 весит 0,5 т.
  4. Прочностные показатели. Из-за особенностей распределения пенообразующих компонентов получается неоднородный характер блоков. Также пенобетон отличается низкой прочностью на изгиб. Это требует обустройства более прочного фундамента, чтобы он смог гарантировать постройке стабильную форму. А блоки его конкурента отличаются равномерностью по всему объему изделия.
  5. Набор прочности. У газоблока плотность на ранних этапах производства предельная. В процессе хранения или использования она снижается. А пенобетон выходит на заявленный показатель прочности только через 28 дней. Чтобы удостовериться, что изделие набрало полную прочность, желательно купить его заранее и выдержать на участке месяц. Если этого не сделать, то дом, построенный из свежепроизведенных блоков, даст значительную усадку. Пеноблоки прочнеют по мере эксплуатации. Чем старше материал, тем он лучше.
  6. Габариты. Газобетон режут, а не заливают в опалубку, поэтому у него более точные размеры. Это позволяет добиться минимальной толщины кладочного шва и сократить площадь, через которую тепло покидает дом. Если возводить здание из пеноблока, то шов составляет 2-5 мм.
  7. Влагопоглощение. Этот критерий выше у газобетона, потому что у него имеются открытые поры.
  8. Проводимость тепловой энергии. Хотя плотность у изделий равная, тепло они способны удерживать по-разному. В этом плане выигрывает газобетон.

Технология укладки

Различия между изделиями при строительстве домов:

  1. Требования к основанию. Идентичные, из-за того, что оба вида относятся к легким. Но незащищенный газобетон после осадков становится тяжелее на половину, что оказывает на основание дополнительное воздействие. Пенобетону такая особенность не свойственна.
  2. Воздействие на материал. За счет структуры и состава можно придать рассматриваемым блокам необходимую форму, используя обычную ручную пилу. Не менее легко выполнить отверстие или канавку.
  3. Скорость возведения стен. Оба материала мало весят, поэтому дом строится быстро.
  4. Требования к раствору для кладки. Для газобетона используется специальный клей, который позволяет сократить расход и гарантировать тонкий шов. Для укладки пенобетона необходима кладочная смесь из цемента и песка.
  5. Защита. Если нужно приостановить строительство дома , например, на зиму, то материалы нуждаются в укрытии. В этом случае стены, построенные из пеноблока, смогут стоять без проблем определенный период времени. А вот конструкция из газоблоков нуждается в пленочной защите, чтобы не впитывать влагу. Причем такая защита для газобетона требуется не только зимой.
  6. Усадка. При использовании пенобетона усадка составляет 1-3 мм/м2, а газобетона — 0,5 мм/м2.
  7. Способность фиксировать крепежные детали. Необходимо задействовать специальные крепежи: метизы, саморезы, химические анкера, предназначенные для фиксации в стенах из материала с порами.

Финишная отделка

Финишная облицовка возведенных конструкций также имеет особенности:

  1. Облицовочный материал. Подходит: сайдинг, вагонка, штукатурка, вентилируемый фасад.
  2. Теплоизоляция. Так как в порах обоих блоков находится воздух, то они имеют отменные теплоизоляционные качества. Благодаря этому дома не нуждаются в утеплении. В случае такой необходимости подходит только гибкий теплоизолятор.
  3. Штукатурный состав. Для газобетона и пенобетона подходят специальные составы. Главное преимущество штукатурки для ячеистых бетонов заключается в ее способности «дышать». Также состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.
  4. Технология оштукатуривания. Благодаря пористой структуре газобетона достигается максимальное сцепление со штукатуркой. Для пенобетона подходят лишь армированные сетки, но рекомендуется перед началом работы пройтись по поверхности стены наждачкой. Возникшие микротрещины обеспечат предельную адгезию материала с поверхностью.

Различия в цене

У пенобетона цена на 20% ниже, чем у его конкурента. Причина в том, что в процессе производства задействуют бюджетные компоненты и оснащение. Это способствует развитию большого количества фальсификата.

При расчете стоимости строительства не нужно принимать во внимание только цену блоков. Также учитывают расходы на клеевой состав, материалы для облицовки и дополнительные элементы. Только после этого можно с уверенностью сказать что лучше, и что выйдет дешевле — газобетон или пенобетон.

Как обшить баню изнутри фольгой и вагонкой

  1. Выбор древесины, из которой изготовлена вагонка
  2. Методы крепления панелей на стены
  3. Использование гвоздей либо саморезов
  4. Крепление кляймерами
  5. Методы укладки вагонки
  6. Обшивка в зависимости от материала бани
  7. Есть ли разница между баней и сауной
  8. Отделка кирпичной или блочной бани
  9. Каркасная постройка
  10. Нужна ли облицовка для деревянной бани
  11. Как быть со срубом
  12. Пошаговое руководство по обшивке бани пленкой и вагонкой
  13. Защита от влаги и теплопотери
  14. Вентиляция
  15. Создание обрешетки
  16. Крепление вагонки
  17. Дополнительная защита – специальные составы и пропитки

Вагонка – разновидность пиломатериалов, которая похожа на обрезную древесину. Единственное отличие – наличие продольных пазов, которые обеспечивают сцепление элементов без образования зазоров. Отделка из вагонки создает в помещении подходящий для релаксации микроклимат, при этом для его обустройства не потребуется опыт в отделке, как при работе с деревом. Для получения ожидаемого результата достаточно придерживаться пошаговой инструкции и подбирать материалы в соответствии с принятыми правилами.

Выбор древесины, из которой изготовлена вагонка

Перед тем как обшить баню внутри вагонкой, владельцу помещения предстоит определиться с типом материала и древесины. Первого на выбор предлагается два вида: обычная вагонка и ее евро-версия. Отделочники чаще предпочитают евровагонку. Причина – подходящая длина паза и широкий гребень, обеспечивающий более плотную подгонку элементов, чем при работе с рядовой вагонкой. Еще евровагонка снабжена отверстиями для вентиляции. Их задача – защитить материал от образования конденсата и последующей деформации. Срок службы такой вагонки в разы больше, чем у обычной, поскольку для ее изготовления используют древесину высшего сорта.

Годятся для отделки бань следующие разновидности древесины:

  1. Ольха. Гигроскопичная древесина с низким уровнем теплопроводности. Используется для интерьерных отделок в загородных домах и банях. Помимо приятного аромата, выделяемые ею испарения благотворно влияют на здоровье человека. Материал средней ценовой категории. Продается кусками до 3 м в длину.
  2. Дуб. Эта древесина является элитной и одной из самых дорогих. Преимущество ее в том, что дубовая панель не нуждается в дополнительной обработке и защитных покрытиях. Еще дубовая древесина считается вечной – отделка прослужит десятилетия даже при регулярной эксплуатации парилки, поскольку такая древесина не гниет. Похожими свойствами обладает и африканский дуб – абаш. Его единственное отличие от обычного – светло-коричневый цвет и меньшая сложность обработки.
  3. Осина. Древесина мягкая, удобная в обработке. Со временем ее прочность повышается, материал переносит без последствий и повышенную влажность, и температурные перепады. Единственный недостаток осиновой вагонки – со временем ее поверхность тускнеет. Чтобы вернуть ей первоначальный вид, придется отшлифовать наружную поверхность вагонки мелкозернистой наждачной бумагой.
  4. Липа. Материал не только красиво выглядит и легко обрабатывается, но еще и выделяет полезные испарения при нагреве. Поэтому липа – один из традиционных материалов для отделки как предбанника, так и парной. Древесина светлая, с красноватым или коричневым отливом, не рассыхается от перепадов влажности и обладает собственным матовым блеском. Единственный недостаток – окисление железа при взаимодействии с такой вагонкой. Металлические детали в парилке или предбаннике придется покрывать специальными составами, либо же отказаться от их использования.
  5. Кедр. Долговечная древесина оттенков от бежевого до кофейного, цвет зависит от региона произрастания древесины. Дорогой и устойчивый к перепадам температуры с влажностью, он нуждается в обработке антисептиком перед использованием в качестве отделочного материала. Недостаток кедровой вагонки – риск, что со временем отделка начнет выделять смолу без нагревания помещения.
  6. Лиственница. Хвойная порода с антисептическими свойствами. Вагонка из нее становится прочней при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью. Вагонка востребованная, встречающаяся повсеместно, цена ее на порядок ниже, чем у иных видов хвойных пород, пригодных для установки в парилке.
  7. Хемлок. Второе название дерева – канадская тсуга. Устойчиво к перепаду температур и повышению влажности, а еще – по механической прочности намного выше сосны. Как и кедр с липой, выделяет полезные для здоровья человека эфирные масла при протапливании помещения.

С оговоркой используют сосну. Отделывать ею внутренний участок бани предстоит осторожно — древесина выделяет смолу при нагреве. Эта субстанция пачкает вещи и приклеивает к деревянным поверхностям кожу. При сильном нагреве способна вызвать ожог. Поэтому сосновой вагонкой обивают только предбанник и раздевалку, выбирая иные виды древесины для парной.

Методы крепления панелей на стены

Использование гвоздей или саморезов является традиционным вариантом крепления панелей на стены. Более современный метод – применение кляймеров. Он не портит панели, но требует дополнительных затрат как времени, так и денег при монтаже вагонки.

Использование гвоздей либо саморезов

Для этого способа потребуется шуруповерт или молоток, а также специальные гвозди либо саморезы – оцинкованные, либо изготовленные из медного сплава. Стоит такая фурнитура дороже, но при экономии на ней и покупке обычных гвоздей те со временем начнут ржаветь. Это приведет к появлению на вагонке рыжих потеков, которые будут портить внешний вид отделки, пачкать кожу и вещи при касании. Крепеж вбивают или вкручивают в шип вагонки под углом 45 градусов. Места крепежей придется ошкурить, чтобы не осталось заусениц или иных дефектов. Недостаток способа в том, что на планках при креплении гвоздями придется создать дыры. А при попытке снять вагонку места креплений будут дополнительно повреждаться, что исключает повторное использование панелей при необходимости.

Крепление кляймерами

Монтаж своими руками с помощью кляймеров безопасен для планок вагонки, поскольку не портит их. Кляймер – специальная скоба, которая крепится на нижнюю половину паза вагонки – углубления, в которое вставляется шип следующей планки. Крепления скобы при этом закрываются следующей планкой в ряду. Фиксация скоб к брусьям обрешетки проводится гвоздями или саморезами.

Еще смонтированную таким образом вагонку проще частично заменить – достаточно вытащить дощечки из пазов и выдернуть крепеж. При неаккуратной работе повреждены будут скобы, а не доски.

Как правильно крепить вагонку к стенам в бане: методы монтажа, советы

В процессе строительства бани приходится решать множество важных вопросов, и один из них — выбор материала для отделки. Чаще всего владельцы останавливают выбор на вагонке. Но лишь единицы знают, как правильно её укладывать. Если и вам предстоит работать с этим отделочным материалом, то прежде вам нужно выбрать правильный способ его укладки.

  • Для чего отделывают бани вагонкой
  • Особенности выбора вагонки для бани
    • Вагонка из хвойных пород деревьев
    • Вагонка из лиственных пород деревьев
  • Способы монтажа вагонки в бане
  • Инструкция по отделке бани вагонкой
    • Подготовительные работы перед обшивкой бани вагонкой
    • Установка каркаса под вагонку в бане
  • Способ крепления вагонки к стенам бани

Для чего отделывают бани вагонкой

Вагонка — практически идеальный материал для отделки бани. Правда, здесь имеются некоторые отрицательные нюансы, о которых должен быть осведомлен каждый владелец. К сожалению, пар, который вырабатывают дорогостоящие парогенераторы и печи, сохраняется внутри парилки недолго, это же касается и температуры воздуха.

К тому же сам процесс укладки вагонки довольно сложный и требует определённого опыта и навыков. Однако, если запастись терпением и иметь желание, то каждому человеку по силам выполнить эту непростую работу.

Если вспомнить, что собой представляет настоящая русская баня, то это просто парилка в голом срубе без какой-либо отделки. Такую технологию монтажа неслучайно использовали много столетий, ведь она помогает надолго сохранять пар внутри помещения.

Баня с массивными и теплоёмкими стенами прекрасно будет справляться со своей задачей. Сруб не только хорошо впитывает влагу, но и при необходимости отдаёт её, тем самым поддерживая нормальный влагообмен в помещении.

Но у этого метода строительства имеются и свои недостатки. Если раньше бревно было очень доступным материалом, то сегодня за него приходится платить немалые деньги. Поэтому не у каждого поднимется рука на то, чтобы сделать отверстия в процессе отделки поверхности стен вагонкой.

К тому же нужно не забывать о том, что прогрев влажной древесины занимает довольно много времени — как минимум 4–5 часов. Это также доставляет неудобства владельцу бани.

За минувшие десятилетия технологии в области строительства и обустройства бани заметно изменились. Применяемые сегодня методы заметно упростили отделку стен вагонкой, укладываемую на утеплитель и фольгу. Это помогает уменьшить потери тепла, быстрее прогревать помещение, а также дольше поддерживать презентабельный вид помещения.

Особенности выбора вагонки для бани

Ещё до того как приступить к обшивке бани вагонкой, не помешает подробнее познакомиться с разновидностями этого материала. Необходимо сделать выбор правильно, так как от этого зависит как внешний вид бани, так и целебный эффект, который будут получать люди в процессе её посещения.

Поэтому владельцу необходимо обращать внимание на такие характеристики, как тип древесины, класс и её профиль. Чаще всего компании, специализирующиеся на продаже строительных материалов, изготавливают вагонку из древесины лиственных и хвойных пород.

Такое разнообразие вариантов позволяет покупателю подобрать для своей бани наиболее подходящий вариант отделки в соответствии с личными предпочтениями и особенностями конкретного помещения. Если говорить о парной, то здесь лучше всего использовать материал из лиственного дерева. Хвойная древесина считается наилучшим выбором для отделки комнаты для отдыха.

Вагонка из хвойных пород деревьев

Среди хвойных пород самыми популярными являются следующие:

  1. Лиственница. Материал характеризуется низкими показателями теплопроводности. Среди его достоинств стоит выделить привлекательный внешний вид, стойкий приятный запах древесины, который выделяется при сильном нагреве.
  2. Кедр. Он ценится многими компаниями, а также покупателями из-за своих эстетических свойств. Благодаря этим особенностям кедровая вагонка сохраняет свой благородный вид надолго и в то же время насыщает воздух в помещениях бани флавоноидами.
  3. Ель. Материал, который приобрёл популярность благодаря простоте в обработке. Вагонка, выполненная из древесины ели, имеет аккуратный и красивый облик. Этот материал не обладает такими же высокими характеристиками прочности, как лиственница. Однако всё же у него имеются другие положительные свойства, которые позволяют ели оставаться популярным материалом для отделки бани.
  4. Сосна. Именно древесина этой породы чаще всего используется компаниями для изготовления вагонки. Это обусловлено высоким содержанием смол, которые начинают выделяться при нагреве. Сосна лучше всего подходит для комнаты отдыха с более низкой температурой.

Соблюдение этого условия позволяет в полной мере насладиться другими достоинствами сосны — высокое качество изготовления и эстетичный облик.

Вагонка из лиственных пород деревьев

В списке лиственных пород также можно выделить немало видов, которые сегодня пользуются популярностью:

  • Дуб. Эта порода является самым дорогим среди доступных на сегодняшний день на рынке материалов для отделки, а также известна многим как довольно прочный и гибкий материал. Если использовать дубовую вагонку для отделки помещений, то можно надёжно защитить его от появления гнили и плесени. На повышенную температуру дуб реагирует выделением особых веществ, которые при высокой концентрации уничтожают болезнетворные бактерии.
  • Осина. Этот материал ценится в первую очередь из-за своих высоких эксплуатационных характеристик. Популярность ей обеспечила простота в обработке, эстетичный вид, а также низкие показатели теплопроводности.
  • Липа. От прочих эта древесина отличается однородной структурой и приятным запахом. Среди доступных на сегодняшний день вариантов для внутренней отделки бани вагонку из липы можно назвать едва ли не самым лучшим выбором. Она обладает такой уникальной способностью, как не терять своего естественного цвета даже при резких колебаниях температур.
  • Ясень. Даже при небольшой прочности этот материал тоже часто можно встретить в оформлении бань, что связано с его эстетическими свойствами. Древесина ясеня ценится из-за устойчивости к растрескиванию и целебных свойств.
  • Ольха. Эта порода характеризуется высоким уровнем содержания дубильных веществ. Поэтому использование ольховой вагонки позволяет поддерживать в бане чистый и свежий воздух. Этому материалу отдают предпочтение из-за несложной обработки, в чём он превосходит даже дубовую вагонку.

Способы монтажа вагонки в бане

Какой бы метод монтажа вы ни выбрали для вагонки в любом случае доски необходимо устанавливать на каркас, выполненный из деревянных планок. Наиболее известными методами монтажа вагонки являются следующие:

  • Горизонтальный. При этом методе установка брусков осуществляется строго в вертикальной плоскости, при этом планки крепятся под прямым углом к ним — иными словами, по горизонтали.
  • Вертикальный. Здесь все действия полностью противоположны предыдущему методу. Подготовленные для установки на каркас планки размещаются в горизонтальной плоскости, а к ним уже крепят вагонку вертикальными рядами.
  • Диагональный. При этом методе монтажа устраивают каркас из деревянных планок, наклонённых в одну сторону. В свою очередь, вагонку крепят с уклоном в обратную сторону.

Можно выделить 4 основных метода крепежа вагонки при отделке бани:

  1. Сквозной способ. Его в основном используют для полок и сидения. Это обусловлено тем, что саморез при этом методе крепления ввинчивается непосредственно в планку, а на поверхности остаётся отверстие, из-за которого портится внешний облик покрытия.
  2. Крепление кляймерами. Представляется наиболее простым и примитивным методом монтажа. С помощью этого метода проще всего обеспечить высокое качество работ. При нём кляймеры крепят непосредственно к брускам каркаса, поэтому в случае необходимости снять вагонку планки остаются целыми.
  3. Крепление прямым вбиванием гвоздя в шип. Этот метод можно использовать не для каждого вида вагонки. Суть его заключается во вбивании гвоздя под прямым углом в шип. Причём последний должен плотно примыкать к поверхности обрешётки. При этом методе всегда сохраняется вероятность брака, однако, он не настолько высок в отличие от следующего способа.
  4. Косое вбивание гвоздя в потай. При этом способе монтажа возникают большего всего трудностей, поэтому без навыков и опыта обеспечить качественный результат очень трудно. К этому методу прибегают в очень редких случаях из-за повышенного процента брака.

Инструкция по отделке бани вагонкой

Чтобы не допустить просчётов во время отделки бани вагонкой, необходимо правильно подобрать материал, а также ознакомиться с правилами способа монтажа. Для лучшего понимания представим процесс в виде нескольких простых этапов, с которыми справиться по силам даже начинающему мастеру.

На начальном этапе выполняется подготовка, после чего переходят к установке обрешётки, затем начинается монтаж изоляции и утеплителя, а завершается работа креплением планок и нанесением защитных составов.

Подготовительные работы перед обшивкой бани вагонкой

Первое, что необходимо сделать на этом этапе — подготовить поверхности потолков и стен. Особенно нужно быть внимательным к глубоким впадинам и выпуклостям, которые выравнивают по уровню штукатурки. И также тщательно нужно отнестись и ко всем поверхностям, которые обрабатывают противогрибковыми составами.

Эти средства помогут защитить строение от появления болезнетворных микроорганизмов. Этот этап включает прокладку необходимых коммуникаций, чтобы впоследствии скрыть их панелями вагонки. Непосредственно до монтажа вагонку держат в помещении двое суток, чтобы она адаптировалась к температурно-влажностным условиям.

Стоит помнить о том, что в бане поддерживается режим повышенной влажности, поэтому для неё можно использовать только металлические элементы, выполненные из оцинкованного железа. Иначе они могут быстро прийти в негодность из-за быстрого развития ржавчины.

Установка каркаса под вагонку в бане

Суть этого этапа заключается в изготовлении обрешётки, для которой берут деревянные бруски разного диаметра. Всё зависит от толщины выбранного утеплителя. Чаще всего каркас делают из брусков размерами 20 X 50.

Первым делом необходимо решить, в каком месте будут крепиться металлические подвесы. Обычно они устанавливаются рядами с шагом в 40 см. Сами ряды необходимо располагать не ближе 50 см друг от друга. В качестве крепежа для подвесов используют дюбели, которые вкручиваются в заранее проделанные отверстия.

В процессе монтажа брусков обрешётки на готовые металлические подвесы необходимо учитывать, что впоследствии на них будет устанавливаться вагонка.

При вертикальном креплении вагонки бруски располагают в горизонтальной плоскости и наоборот. Перегородки обрешётки должны располагаться друг от друга на таком расстоянии, чтобы можно было обеспечить нормальную циркуляцию воздуха.

Способ крепления вагонки к стенам бани

Прежде чем приступить к монтажу вагонки, необходимо подготовить планки требуемой длины. У первой планки отрезают шип, после чего аккуратно устанавливают срезом в угол и закрепляют. Избавить себя от лишних трудностей в процессе монтажа вагонки можно, если использовать в качестве крепежа кляймеры.

Их устанавливают на планке и закрепляют к обрешётке. Следующую планку крепят по схеме «шип-паз» и слегка постукивают киянкой для повышения герметичности крепления. По аналогичной схеме выполняется крепление и остальных элементов обшивки.

В качестве завершающего действия готовое покрытие стен и потолка необходимо защитить с помощью масляных составов или восков, что поможет продлить срок службы обшивки. Во время пользования помещением рекомендуется избегать контакта покрытия с растворителями и абразивными веществами.

А также нужно быть внимательным к различным механическим повреждениям. В случае обнаружения подобного дефекта необходимо сразу же заменить повреждённый фрагмент. Отделка является важным этапом строительства любого объекта, в том числе и бани.

Сегодня доступно для обшивки много разных материалов, но вагонка по-прежнему остаётся одной из самых популярных. Однако, не всегда её монтаж завершается в соответствии с ожиданиями владельца. А всё из-за ошибок, допущенных в процессе монтажа неопытным мастером.

Поэтому прежде чем начинать работу с этим отделочным материалом, следует подобрать наиболее подходящий способ крепления вагонки. Иначе результат разочарует владельца и уже через несколько месяцев потребуется переделка.

Обшивка бани вагонкой: пошаговая инструкция

Содержание:

  1. Необходимость отделки
  2. Выбор вагонки
    • Древесина
    • Классы

  3. Способы монтажа
  4. Инструкция по обшивке
    • Подготовительные работы
    • Каркас
    • Изоляция
    • Крепление вагонки

Отделка вагонкой — это решение, близкое к идеальному. За исключением пары отрицательных моментов. Пар, который теперь создают с помощью дорогостоящих парогенераторов и печей, быстро рассеивается, а температура воздуха снижается. Да и грамотно выбрать и уложить вагонку не так то и просто. Но для настоящего русского хозяина нет ничего невозможного!

Необходимость отделки бани вагонкой

Настоящая русская банька, прославившаяся еще на Руси — это обыкновенная парилка в голом срубе без всяческой отделки. Такая технология способствовала длительному сохранению пара: теплоемкие массивные стены отлично справлялись с задачей. Сруб хорошо поглощает влагу и так же просто ее со временем отдает.

Но подобная конструкция обладает существенными на сегодняшний день минусами. Во-первых, бревна, которые ранее считались самым доступным материалом, теперь стоят немалых денег. А значит, гробить постройку таким нещадным способом попросту жаль. Во-вторых, чтобы полностью протопить массу влажной древесины, понадобится не менее 4–5 часов, что тоже не очень удобно.

Сегодняшние технологии обустройства бани значительно отличаются от древнерусских. Теперь гораздо удобнее отделать стены вагонкой, уложенной на утеплитель и фольгу. Расход теплоэнергии снижается, время прогрева уменьшается, постройка дольше сохраняется в презентабельном виде.

Особенности выбора вагонки для бани

Прежде чем обшивать баню вагонкой, необходимо разобраться в видах материала. От того, насколько грамотным будет выбор, зависит не только внешний вид постройки, но даже оздоровительный эффект от ее посещения. Более того, значение имеет и тип древесины, и класс, и даже его профиль.

Вагонка для бани: выбор древесины

Большинство производителей строительных материалов использует для создания вагонки и лиственные, и хвойные породы. Ведь для разных типов помещений являются актуальными различные виды вагонки. Для парных более остальных подходит материал из лиственного дерева. А помещения для отдыха лучше отделывать хвойной древесиной.

Среди хвойных пород используется:

    Лиственница. Прочный материал с низкой теплопроводностью. Обладает приятным внешним видом, способна выделять ненавязчивый запах древесины при сильном нагревании.

Кедр. Одна из самых красивых и ценных пород. Такая древесина дорого выглядит и обладает антисептическими качествами.

Ель. Мягкая и легко обрабатываемая древесина. Еловая вагонка выглядит аккуратно и привлекательно. По прочности уступает материалу из лиственницы и дуба, но имеет право на существование в силу других положительных качеств.

  • Сосна. Самый часто используемый материал для вагонки. Поскольку такая древесина насыщена смолами, которые выделяются при нагревании, укладывать ее лучше в комнате для отдыха с более низкой температурой. В остальном — высокое качество, отличный вид, приемлемая цена.
  • Среди лиственных пород пользуется популярностью:

      Дуб. Дорогостоящая порода, зарекомендовавшая себя как прочный и гибкий материал. Помещение, обшитое дубовой вагонкой, реже подвергается воздействию гнили и плесени. При повышении температуры дубовая древесина выделяет вещества, в значительных количествах убивающие болезнетворные бактерии.

    Осина. Материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Основные преимущества: простота в обработке, презентабельный вид, низкая теплопроводность.

    Липа. Древесина с однородной структурой и приятным запахом. Липовая вагонка считается едва ли не самым лучшим вариантом для внутренней отделки бани. Она сохраняет естественный цвет даже в условиях экстремальных перепадов температур.

    Ясень. Характеризуется меньшей прочностью, но значительно лучшим срезом с точки зрения красоты. Более того, материал из ясеня никогда не пускает трещины и обладает целебными свойствами.

  • Ольха. Древесина, которая в значительной мере насыщена дубильными веществами. Благодаря им воздух в бане всегда будет чистым и свежим. Кроме того, в отличие от дуба, ольха легко поддается обработке.
  • Классы вагонки для бани

    Если определиться с типом древесины легко и просто, то выбрать вагонку подходящего класса несколько сложнее. Купив самый дешевый материал, легко испортить всю постройку, а слишком дорогой — не всегда оправдывает свою стоимость. Дабы избежать неприятностей вследствие наличия в материале сколов, сучков и прочего брака, стоит особо тщательно ознакомиться со следующей классификацией:

      Класс «Премиум», «Экстра», «О». Дорогостоящая однородная древесина без дефектов.

    Класс «А». Материал с однородной структурой и наличием 1 сучка на 1,5 метра.

    Класс «Б». Вагонка, допускающая наличие смоляных карманов, сквозных трещин, более частых сучков.

  • Класс «С». Материал очень низкого качества. Не пригодна для обшивки бани, поскольку обладает массой дефектов.
  • Среди обилия вариантов профиля («Штиль», «Софт-лайн», «Шип-паз по длине» и т.д.) высокой популярностью пользуется вид «Евро». В принципе, его от остальных отличает повышенное качество, которое также отражается на цене. Эргономичность евровагонки, ширина, длина и остальные характеристики подобраны идеально, что позволяет снизить расход материала. Вид профиля «Евро» также характеризуется наличием более глубокого паза и канавы для отвода воды.

    Способы монтажа вагонки в бане

    Независимо от вида монтажа вагонки, крепление досок производится на каркас, изготовленный из деревянных планок.

    Касательно способов крепежа можно выделить несколько различных вариантов:

      Горизонтальный. В таком разе бруски каркаса монтируют на стену вертикально, а сами планки — перпендикулярно к ним. То есть, горизонтально.

    Вертикальный. Способ — противоположный предыдущему. Планки каркаса устанавливают горизонтально, а к ним крепят вагонку вертикальными рядами.

  • Диагональный. Каркас состоит из деревянных планок, наклоненных в одну сторону, а вагонка, соответственно, монтируется с уклоном в обратную сторону.
  • Существуют 4 самые распространенные варианты:

      Сквозной способ. Чаще всего применяется для полок и сидений. Поскольку саморез в таком случае вкручивают напрямую в планку, на поверхности остается отверстие, значительно ухудшающее внешний вид покрытия.

    Крепление кляймером. Самое удобное и примитивное. В такой способ проще всего произвести качественный эстетичный монтаж. Поскольку кляймеры монтируются к брускам каркаса, допускается демонтаж вагонки без повреждений планок.

    Крепление прямым вбиванием гвоздя в шип. Подходит не для каждого вида вагонки. Гвоздь вбивают под углом 90 градусов в шип, который плотно прилегает к обрешетке. Всегда остается небольшой риск брака, но он незначительный в сравнении со следующим типом.

  • Косое вбивание гвоздя в потай. Самый сложный способ, требующий немалых умений и усилий. Применяется реже остальных, потому что часто приводит к браку.
  • Инструкция по отделке бани вагонкой своими руками

    Если материал был выбран грамотно и способы монтажа изучены надлежащим образом, отделка бани вагонкой не составит никакого труда. Быстротекущий процесс разбит на несколько примитивных этапов, посильных даже новичку. Вначале производятся подготовительные работы, затем монтируется обрешетка, укладывается изоляция и утеплитель, в конце крепятся планки и покрываются защитными средствами.

    Подготовительные работы перед обшивкой бани вагонкой

    До начала отделки вагонкой необходимо подготовить поверхности стен и потолков. Глубокие впадины и выпуклости непременно стоит поровнять штукатуркой. Не менее важно обработать все поверхности бани противогрибковым средством, спасающим постройку от появления болезнетворных грибков. На этом этапе также стоит провести все необходимые коммуникации, которые в последствии будут спрятаны под панелями вагонки. Сам материал заносят в помещение за 2 суток до начала монтажа, чтобы он вылежался и привык к климату.

    Установка каркаса под вагонку в бане

    Для произведения обрешетки используют деревянные бруски разного сечения, в зависимости от толщины утеплителей. Самый часто применяемый вариант — брусок 20х50. В начале процесса определяют места для крепления металлических подвесов. Как правило, их располагают рядами с промежутком в 40 см. Расстояние между самыми рядами не должно быть более 50 см. Подвесы крепятся на дюбеля в заранее засверленные дыры.

    Бруски обрешетки закрепляют на готовые металлические подвесы с учетом будущего расположения вагонки. Для вертикального монтажа вагонки бруски устанавливают горизонтально, и наоборот. Между перегородками обрешетки должно быть расстояние, способствующее нормальной циркуляции воздуха.

    Изоляция вагонки в бане

    Обшивка бани внутри вагонкой подразумевает обязательное наличие теплоизоляции и пароизоляции. Между рядами обрешетки плотно укладывают утеплитель. Для бани лучше применять пеностекло — материал, отлично справляющийся со звукоизолирующими и теплоизолирующими функциями во влажной среде. А вот привычную минвату лучше оставить для помещений с более стабильными микроклиматическими условиями.

    Поскольку пеностекло обладает универсальными свойствами, пароизоляционный слой можно не укладывать. Для других типов утеплителя этот этап обязательный. Полосы пароизоляции лучше стелить внахлест и закреплять между собой скотчем.

    Крепление вагонки в бане

    Монтаж вагонки начинается с нарезки планок нужной длины. У первой планки необходимо срезать шип, затем аккуратно установить ее срезом в угол и закрепить. Для легкого и быстрого монтажа можно использовать кляймеры, закрепляя их на планке и фиксируя на обрешетке. Новая планка устанавливается шипом в паз прошлой и слегка подстукивается молоточкам для большей герметичности. Такой алгоритм характерный для всей последующей обшивки.

    На завершающем этапе готовое покрытие стен и потолка обрабатывают восками или масляными составами, чтобы продлить срок службы вагонки. Защитный слой час от часу стоит обновлять. В процессе эксплуатации помещения не рекомендуется применять к деревянным покрытиям разного рода растворители и абразивные вещества. Если со временем одна из досок будет повреждена каким-либо механическим воздействием, ее необходимо тут же заменить.

    Для наглядности предлагаем просмотреть видео об отделке бани вагонкой:

    Вагонка для бани: виды вагонки, правильный монтаж, сорта вогонки

    Заканчиваете строительство бани и перед вами стоят вопросы, чем лучше обшить парилку, помещение для душа и для комнаты отдыха. Правильный выбор материалов дает возможность не только подобрать нужную древесину, но и сделать баню эстетичной и стильной.

    Особенности

    Если ранее все банные помещения обшивались просто доской, то сегодня чаще всего применяется вагонка для бани, как универсальный материал для отделки, придающий практичность и эстетичность помещению. Вагонка изготавливается в виде панелей с абсолютно гладкой поверхностью. Она годится для отделки всех поверхностей бани: потолок, стены, пол, которые идеально ровные и гладкие. Высокие показатели по звукоизоляции при «дышащих» стенах, а также отсутствие конденсата – главные преимущества в выборе отделки из натурального материала – вагонки (деревянных панелей) в баню. Ей не страшны ни высокие температуры, ни постоянная влажность, но она отлично закрывает слой утепляющего материала и пароизоляцию на стеновых и потолочных поверхностях. Благодаря разным видам конструкции она легка в монтаже, долговечна, а помещение имеет изысканный вид, располагая к получению удовольствия от банных процедур и релаксу по-настоящему.

    Сегодня производители предлагают различные варианты пород деревьев, из которых изготавливают панели. Зная свойства и характеристики той или иной породы, можно сделать правильный выбор, какой вагонкой лучше обшить баню для обшивки поверхностей с учетом предназначения банного помещения. К выбору относится информация профиле геометрии и сорте изделия. Все натуральное дерево разделяется на породы из лиственных и хвойных, что также учитывается при выборе

    Липа считается классическим вариантом для обшивки вагонкой бани. Именно она является решением вопроса, каким вариантом породы вагонки обшить парилку. У липы древесина не отличается высокой плотностью, что не дает материалу нагреваться, даже тогда, когда в парилке очень жарко. Это позволяет получать комфортные условия для нахождения в парилке. При нагревании липа издает приятный аромат, который еще и полезный для легких. Даже при постоянной влажности древесина липы не покрывается пятнами гнили, а цвет остается светлым и благородным.

    Сосна

    Как ни удивительно, но сосна является самой распространенной древесиной евровагонки для бани, хотя ее свойства совершенно не подходят для помещений с паром. Она превосходно смотрится в комнате, где отдыхают или в коридоре (предбаннике). Рассматривая, какой вагонкой лучше обустроить парилку, нужно принимать во внимание, что у сосновая древесина течет смолой, когда температура превышает +50 0 , и о которую можно случайно обжечься. Кроме того, у этой древесины низкие показатели по стойкости к влаге (синеет и гниет) и к высоким температурам, а также средние показатели по теплоемкости. Еще нужно учитывать, что сосновая вагонка в обязательном порядке требует обработки химреагентами перед установкой.

    Осина

    Осиновые панели всегда были востребованным материалом, когда стоял вопрос о том, какую вагонку лучше применить для парного помещения. Осиновые рейки ценят за долговечность, стойкость к высоким показателям по влаге и температурным колебаниям, а также за сохранение цвета и структуры в вагонке (панелям) для парилки. Еще вагонка из осиновых панелей в баню издает приятный, с легкой горечью аромат, расслабляя нервы.

    Ольха

    Древесина ольхи – лучшее решение отделки, какой вагонкой лучше обшить парилку в бане. У нее благородная текстура и цвет, отличные эксплуатационные свойства, а также приятный аромат, напоминающий запах хорошего коньяка. Но есть один недостаток – стоит дорого, а найти по-настоящему отличное качество сложно.

    Пластичная и по-особенному мягкая древесина кедра, а также красивая текстура и цвет делают вагонку эксклюзивной и богатой. Кроме этого, в кедровой древесине присутствуют эфирные масла, которые придают парилке незабываемый и стойкий аромат. Кедровая вагонка для парной – дорого, но элитно.

    Дубовая древесина с плотной и красивой текстурой – замечательный отделочный материал, чтобы такой вагонкой обшить баню и изготовить для неё мебель. Дуб долговечен и будет радовать своих владельцев ни один десяток лет.

    Другие породы

    Среди других пород, которые применяются для решения, какой вагонкой обшить баню внутри чаще всего встречается лиственница, абаши, хемлок, граб, береза, ясень и бук. У каждой из этих пород деревьев есть свои преимущества и определенные недостатки. Так, хемлок – хвойная порода из Америки, применяемая для отделки снаружи и внутри парилки. Она прекрасно обрабатывается, замечательно держит крепеж, противостоит микроорганизмам и насекомым древоточцам. А широкая цветовая гамма позволяет создавать уникальный и неповторимый дизайн.

    Характеристики вагонки из разных пород дерева

    Ставя перед собой задачу, какой вагонкой лучше обшить баню изнутри нужно разобраться в особенностях уже готового материала – вагонки, чтобы отделка была долговечной и полезной для здоровья.

    Особенности еловой вагонки

    Рейка для бани из ели по своим эксплуатационным характеристикам практически не отличается от сосны. Главными различиями считается более рыхловатая текстура и цвет вагонки. Кроме того, еловая древесина очень чувствительна к повышенной влажности, что впоследствии приводит к быстрому разрушению древесины. А вот теплоизоляционные свойства еловой вагонки трудно переоценить. В помещении, обшитом елью всегда комфортно и приятно находиться.

    Особенности осиновой вагонки

    Главная особенность вагонки из осины – твердая текстура древесины. Она подлежит легкой обработке, но при этом ее практически сложно сломать. Высокие показатели по пароустойчивости полностью отметают сомнения, какая вагонка лучше для парилки.

    Особенности липовой вагонки

    Специалисты, занимающиеся отделкой бань и саун уверены, что лучше липовой вагонки отделки нет. Вагонка не нагревается от жара парилки, создает приятный микроклимат, но при этом нужно учитывать, что все брызги от банных процедур будут оставлять на ней следы. Это в свою очередь скажется на эстетике помещения.

    Особенности вагонки из черной ольхи

    Древесина черной ольхи, из которой делают для бани вагонку, не совсем для этого предназначена. Она обладает повышенной чувствительностью к температурным колебаниям и имеет невысокие показатели по устойчивости механическим повреждениям. Зачастую, при недостаточном проветривании на поверхности появляются микроорганизмы и грибки, а дабы это предотвратить, ее нужно предварительно обработать специальным противогрибковым жидким составом. Но при этом древесина черной ольхи отличается долговечностью и красивый, насыщенный цвет.

    Особенности сосновой вагонки

    Истечение смолы – главный недостаток, чтобы использовать сосновую древесину, как вагонку для парилки, но отделка вспомогательных помещений – пожалуйста! Красота и приятный аромат будут превращать посещение бани в настоящее удовольствие.

    Особенности кедровой вагонки

    Хотите элитную вагонку в баню? Выбирайте вагонку из кедра! Легкая в обработке вагонка из кедра, а также приятная цвет и текстура древесины, при наличии неограниченных финансовых возможностях – лучшее решение выбора, какая вагонка лучше для бани.

    Особенности вагонки из лиственницы

    Камедь, которая есть в лиственной вагонке, делает ее по-особенному устойчивой к развитию микроорганизмов на ее поверхности. Это идеальный вариант при проблеме, вагонка для парной какая лучше. Но в обработке она довольно трудная, может легко растрескаться и не обладает достаточными теплоизоляционными характеристиками.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: