Пенопластовый плинтус на потолок - советы профессионалов по выбору и монтажу

Выбор и монтаж пенопластового плинтуса на потолок

Последним этапом работы по оформлению поверхности потолка, всегда является установка плинтуса. Они могут быть из разных материалов, но здесь мы рассмотрим как на потолок клеить пенопластовые плинтуса, так как это – наиболее популярный вариант подобной отделки.

Выбор

Выбрать подходящий вид отделки всегда непросто. В случае с галтелями, как еще называют потолочные плинтуса, все тоже будет непросто. Дело в том, что разновидностей такой отделки продается очень много.

Главными критериями выбора тут будут личные предпочтения хозяев дома и размеры комнаты, в которой производится ремонт. Нужно помнить, что слишком широкие детали будут визуально уменьшать объем помещения, а слишком узкие будет просто не видно. Оптимальная ширина галтели для комнаты, с высотой стен в 2,7 метра – 45 миллиметров.

Конечно, во многом, выбор обуславливается личными вкусами, но, главное правило остается неизменным – чем выше комната, тем более широкие пенопластовые галтели следует приклеивать на потолок.

Покупка

Чтобы купить именно то количество материала, которое будет израсходовано и не осталось много излишков, нужно заранее подсчитать количество приобретаемых деталей. Сделать это очень просто. Периметр помещения необходимо разделить на два и получится цифра, которую необходимо округлить в большую сторону до целого числа. Это и будет количество планок, которые потребуется купить.

Делить на два нужно потому, что длина одного плинтуса равна двум метрам. Чтобы не пришлось бежать в магазин, когда не хватает небольшого отрезка, лучше взять одну деталь в запас. Если же опыта в установке таких элементов оформления нет, то лучше взять сразу две запасных планки.

Что нужно для установки

Кроме самих плинтусов, потребуется купит клей и приготовить инструмент, который понадобится в процессе работы. Клей можно выбирать из тех, которые продаются в ближайшем магазине. Принципиально только отсутствие в их составе растворителей и других едких составляющих, которые могут расплавить детали из пенопласта.

Неплохо себя зарекомендовал монтажный клеевой состав «Момент» и «жидкие» гвозди. Однако, для гипсокартонных и оштукатуренных потолков, можно применить другой состав для фиксации подобных элементов. Здесь лучше всего, подойдет обычная финишная шпаклевка. Она одновременно приклеит детали и с ее же помощью можно будет заделать все щели и зазоры.

Из инструментов необходимо подготовить острый нож, рулетку, карандаш и стусло. Последний инструмент используется для подрезки деталей, которые соединяются в углах под 45 или 90 градусов. Так как далеко не всегда углы в наших домах идеальны, отсутствие стусла не будет большой неприятностью. В этом случае, можно воспользоваться универсальным способом подрезки, о котором расскажем далее.

Также стоит позаботиться о стремянке или другой ровной устойчивой платформе, на которой будет стоять тот, кто приклеивает галтель. Очень неплохо, если и для помощника будет приготовлен хотя бы стул, с которого он сможет дотянуться до приклеиваемого плинтуса.

Монтаж

Для работы с двухметровыми планками потребуется помощник. Без него, будет сложно прижимать сразу в нескольких местах длинную деталь. Да и подать что-то при необходимости он тоже сможет.

В целом, пенопластовый плинтус приклеивается на потолок очень просто. Нужно нанести несколько точек из клея на деталь и достаточно сильно придавить ее к поверхности, на которую она клеится. Точки наносятся через каждые 15 – 20 сантиметров. Однако, возникают некоторые сложности, когда дело доходит до угловых соединений.

Можно отрезать детали с помощью стусла. Тут ничего сложного нет, главное – не перепутать стороны деталей и направление подрезки. Однако, такое соединение возможно только при идеальных углах в 90 градусов. Такое встречается очень редко и требуется несколько иной подход к этой операции. Способов несколько.

Самый простой вариант – отметить на потолке примерную линию, по которой пройдет соединение и перенести разметку на пенопластовые галтели. После этого, отрезается лишняя часть. Точность не слишком высока, но, все дефекты соединения легко исправить при помощи шпаклевки.

Другой вариант – по ширине приклеиваемого плинтуса, нанести на потолке черту. С другой деталью проделывается то же самое. На потолке образовалось перекрестие. Его центр нужно перенести на галтели.

После этого, их подрезают по линии от угла до нанесенной отметки. Так получится гораздо точнее, а если огрехи все же есть, их замазывают шпаклевкой.

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Характеристика пористых бетонов
Производство силикатных газоблоков
Изготовление пенобетона
Выбор для строительства дома
Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
Отличие по прочности
Особенность кладки
Правила выбора при покупке

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

конструкционные — D1000, D1100, D1200;
теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Выбор для строительства дома

Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

Газобетонные камни применяют при строительстве:

частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
промышленных помещений, цехов;
коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки используют при строительстве:

классических жилых строений;
при монолитном методе возведения;
для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

Отличие по прочности

Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

Особенность кладки

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

Различия в армировании:

металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

Правила выбора при покупке

Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обращают внимание на качество камней:

однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

Что лучше для строительства частного дома пеноблок или газоблок

Пеноблок и газоблок относятся к категории искусственных материалов, являющихся разновидностями ячеистого бетона. Основой ячеистого бетона служит цемент и песок, которые обеспечивают его прочность. Материал имеет поры диаметром 1-3 мм, занимающие до 85% объема. За счет этого обладает малым весом.
Характеризуется экологичностью и легкостью монтажа.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Чтобы понять, в чем разница между ними, нужно рассмотреть компоненты и технологию производства материалов:

пеноблок – это смесь цементного раствора с пенообразователем. В результате механического перемешивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по массе. Полученный состав разливается по формам, при затвердевании образует пенобетон;
газоблок – это смесь цемента, песка, воды со специализированным газообразователем. Чаще всего в качестве последнего используется мелкодисперсный порошок алюминия. В процессе химической реакции образуется газообразный водород. Он увеличивает начальный объем смеси, газобетон приобретает открытую пористую структуру. После первоначального схватывания смеси ее помещают в сушильную камеру для придания окончательной прочности с последующей нарезкой на блоки.

Какие размеры у пеноблока и газоблока

Геометрическая форма газоблока более правильная. Это связано с тем, что газобетонное полотно разрезается на блоки после полного высушивания. Пенобетонную смесь заливают в форму, что может дать погрешности в точности размеров.

Размеры блоков между собой схожи:

газоблок имеет высоту 200 мм, длину – 500-600 мм, ширину – 75-500 мм;
высота пеноблока может быть 200-400 мм, длина – 500-600 мм, ширина – 100-300 мм.

Чтобы знать, как их отличить на глаз, стоит оценить внешние показатели: газоблок более светлый, имеет ровные поверхности.

Влагостойкость материалов

Газобетон обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с пенобетоном. Влага легко проникает в открытые поры газоблока и накапливается в верхнем слое. При недостаточной вентиляции такие стены могут быстро отсыреть изнутри. Пеноблок не имеет открытых пор, он практически не впитывает влагу, обладает большей влагостойкостью.

Что прочнее — пеноблок или газоблок

Прочность газобетона выше за счет технологии производства. Равномерность распределения и одинаковый размер воздушных пор газобетона позволяют ему выдерживать нагрузку в 2-3 раза больше пенобетонного аналога.

Теплопроводность и звукоизоляция материалов

Эти свойства зависят от количества и размеров воздушных пор. При высушивании газобетона они имеют примерно одинаковый диаметр, их распределение получается более однородным. Поэтому показатели теплопроводности выше у газоблока, но разница незначительна. Пеноблоки также обладают низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства лучше у пенобетона за счет большей плотности материала.

Что теплее — пеноблок или газоблок

Теплоизоляционные качества двух видов практически одинаковы, стены хорошо удерживают тепло, обеспечивая комфортный микроклимат помещений.

Какой из материалов легче

Вес определяется количеством воздушных пузырьков. Чем их больше, тем легче материал. Средние показатели массы блока — от 0,3 до 1,2 кг в зависимости от размеров. Плотность газобетона составляет 400-800 кг/куб. м, пенобетона – 400-1200 кг/куб. м в зависимости от марки.

Что дешевле пеноблок или газоблок: цена

Стоимость газобетонных блоков выше, что обусловлено более сложной технологией производства. Дополнительно используется сушильное оборудование, инструменты для резки. Производство возможно только в промышленных условиях. Пенобетонные блоки можно изготовить в условиях строительной площадки на объекте. Разница в цене составляет примерно 20%.

Какие есть требования к использованию материалов

Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:

газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления. Поэтому важно знать дату их выпуска;
при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.

При покупке материала следует обращать внимание на качественные параметры, требовать у продавца сертификат качества.

Что лучше для строительства дома — пеноблок или газоблок: мнение экспертов

По мнению экспертов, чтобы определить, какой блок выбрать, следует учитывать:

назначение возводимой конструкции. Для возведения несущих стен лучше использовать газобетон. Пеноблок или газоблок для перегородок подойдет одинаково хорошо;
возможность армирования предусмотрена только для газоблоков;
расход и стоимость вспомогательных материалов. Для укладки пенобетонных блоков используется строительный раствор, газобетонные блоки монтируются с помощью специального клеящего состава. Расход раствора большой, клея – небольшой, по цене обратная зависимость: раствор дешевле, клей дороже;
стоимость материала.

В качестве предварительного расчета стоимости стен из ячеистого бетона толщиной в один блок для двухэтажного дома размером 10х10 м эксперты приводят следующие данные: пеноблок – 390000 рублей, газоблок – 490000 рублей.

Отзывы

Эти материалы появились на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Их можно использовать как для строительства стен жилого дома, так и для возведения гаража.

Профессиональные строители отмечают их небольшую массу, простоту укладки и обработки, быстроту возведения строений. Малый вес ведет к экономии расходов на устройство фундамента, на эксплуатацию грузоподъемных механизмов.

Проживающие в домах со стенами из газоблоков и пеноблоков отмечают их огнестойкость, экологичность, высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные качества. Такие дома хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в летний зной.

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют схожие технические характеристики. Газоблоки более прочные, что влияет на стоимость материала и расходных материалов при монтаже. Пеноблок дешевле. При этом оба материала позволят возвести строение быстро и качественно.

Выбираем, что лучше — газосиликат или пеноблок

Газосиликатные блоки и пеноблоки относятся к ячеистым бетонам, поэтому эти строительные материалы часто путают между собой. Узнать газосиликат или пеноблок что лучше, вы сможете из данной статьи.

Сфера применения у них одна — применяются для строительства жилых и нежилых помещений, промышленных построек, используются при утеплении стен.

Состав блоков практически идентичный, но производятся они в разных условиях. Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях, так как требуется автоклав. Пеноблоки просты в изготовлении, их можно сделать самостоятельно.

Давайте подробнее рассмотрим каждый вид строительного материала, познакомимся с техническими характеристиками и свойствами. Узнаем, чем газосиликат отличается от пеноблока и что учитывать при выборе материала.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.

Технология изготовления

При производстве газосиликата используются следующие материалы:

Песок;
Портландцемент (марка не меньше 400);
Вода;
Негашеная известь;
Алюминиевая пудра.

Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.

Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.

Сфера применения

Применяются блоки из газосиликата при строительстве:

Теплоизоляции построек;
Зданий разной высоты;
Несущих стен в помещении;
Изоляция теплосетей.

Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.

Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.

Преимущества газосиликата

Основные положительные характеристики материала:

Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
Доступная ценна;
Огнестойкость;
Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;

Минусы:

К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.

Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.

Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.

Преимущества и недостатки пенобетона

Специалисты все чаще предпочитают строить дома с использованием пенобетона. Он практичный и легкий, габариты позволяют быстро возводить стены. Тем самым сроки строительства значительно меньше, чем при использовании, например, кирпича.

Технология изготовления

В состав смеси входят:

Вода;
Песок;
Цемент;
Пенообразующие добавки (вид зависит от типа производства);

Так же производители для укрепления готового материала на этапе замеса могут добавить армирующий элемент – фиброволокно. Он повысит прочность и предотвратит появление трещин в блоке.

Готовую массу разливают по формам и оставляют до полного высыхания, занять это может несколько дней.

Сфера применения

Пенобетон активно используется специалистами для постройки небольших домов и хозяйственных построек, а также перепланировки помещений. Он хорошо справляется с функцией дополнительной теплоизоляции.

Пенобетон можно резать и сверлить, поэтому можно создавать элементы необходимого размера, а также быстро и без проблем прокладывать в стене электропроводку и коммуникации.

Блоки с низкой плотностью применяют для изоляции стен, более высокой — для строительства.

Преимущества пенобетона

Пенобетон обладает большим списком положительных качеств:

Простота в дополнительной обработке — блоки легко пилить, шлифовать, резать и сверлить;
Высока прочность – плотность 1200 кг/м 3 ;
Небольшой вес – легко перемещать, это упрощает способ доставки и снижает ее стоимость;
Низкий показатель теплопроводности – хорошо сберегает тепло;
Высокий уровень шумоизоляции;
Безопасность — при производстве используются безвредные компоненты, которые не выделяют токсичных веществ;
Пенобетон со временем становится только прочнее – время его полного высыхания 13 лет;
Пожаростойкость – бетон не горит, может выдерживать около 8 часов открытого огня.

Минусы

Главной отрицательной стороной является плохая устойчивость к влаге, материал пористый поэтому впитывает воду как губка. Под ее действием блоки разрушаются, поэтому так важно сделать хорошую гидроизоляцию. К сожалению, этот недостаток присущ всем ячеистым бетонам.

Ложится материал на специальный клеевой раствор, цена на который достаточно высокая в сравнении с другими.

Каждые 4 ряда, при возведении стен требуется армирование. Возникают проблемы и на этапе чистовой отделке – на пеноблоки плохо ложится штукатурка.

Коэффициент морозостойкости низкий, максимально заявленный равен 50 циклам, но это не всегда так. Лучше применять материал в южных широтах.

Сравнение блоков

Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

Прочность;
Теплопроводность;
Морозостойкость;
Влагостойкость;
Экологичность;
Огнестойкость;
Вес и размер;
Звукоизоляция;
Простота в использовании;
Стоимость.

Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

Теплоизоляционные;
Конструкционно-теплоизоляционные;
Конструкционные.

Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

Советы строителей

Выбирая газосиликат или пенобетон, необходимо знать, на что обращать внимание и как правильно работать с этими материалами. В этом могут помочь советы от специалистов.

На что обратить внимание при выборе материала

Цвет – блоки должны иметь однородную сероватую окраску, цвет может быть темнее или светлее, но обязательно серый. Если цвет белый или имеет розовый, фиолетовый, синий и т.п. отлив, эти блоки брать не стоит.
Внешний вид – блоки должны иметь ровную гладкую поверхность, без различных дефектов – трещины, сколы, выпуклости и другие неровности. Поставьте один блок на другой, они должны плотно прилегать друг к другу.
Сертификат качества – обязательно попросите у продавца документы на товар. Если он отказывается, вероятнее всего материал кустарного производства и низкого качества.
Форма и структура пузырьков – только круглые и не соединенные между собой.
Марка прочности – для начала определитесь, для чего вам нужен материал. Если используется для утепления – берите блоки до D 500, если для строительства, нужна более высокая плотность.

Советы по использованию:

Пеноблок хрупкий материал, поэтому при перевозке и разгрузке старайтесь действовать осторожно;
Во время кладки газосиликата и пеноблоков лучше отказаться от обычного цементного раствора. Стоит использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Он намного прочнее, слой получается тонкий, поэтому «мостики» холода не образуются.
Перед нанесением штукатурки на поверхность блоков обязательно нужно проложить армирующую сетку, иначе отделка быстро отвалится.
После покупки пенобетона оставьте блоки отдыхать на несколько недель, свежее изделие приобретает крепость спустя месяц выдержки.

Какой материал использовать решать только вам, главное ответственно подойти к выбору. Отвечая на вопрос, в чем разница газосиликатных блоков и пеноблоков, нельзя с уверенностью сказать, что есть сильные отличия.

Характеристики материалов схожи, явных различий нет. Главное, что можно выделить – нельзя применять пенобетон при многоэтажном строительстве.

Что лучше и в чем разница газобетон или пеноблок, а может газосиликат

Что лучше газобетон, газосиликатные блоки или пеноблоки и чем отличаются? Какие их преимущества при использовании, и какие характеристики материала в строительстве жилых домов, что выбрать газоблок или пеноблок, а может газобетон? Да, есть газобетон и пеноблок в чем тут разница, а что лучше газоблок или пеноблок для строительства?

Это ряд вопросов, с которыми сталкиваются люди подбирая нужный строительный материал для стен своих домов.

Выбор строительных материалов — очень важный этап при проектировании зданий.

Важно, обратить внимание на свойственные для обоих типов разновидности характеристик, преимущества и дополнительные особенности.

Рассмотрим, какие преимущества и недостатки имеют газосиликат, газобетон или пеноблок что лучше. Чтобы выбрать газоблок или пеноблок, надо понимать, и то, и другое, является кирпичным продуктом и на чем остановить свой выбор останется только за вами.

Газобетон или пеноблок что лучше – в них только приставка пено- и газо-, тут играет большую роль в порообразование. В одном добавляют вспенивающие компоненты и механическим методом перемешивают до однородной массы. А в другом пористость за счет химической реакции.

В газобетоне и газосиликате разные компоненты для появления пор. И соответственно вяжущим является цемент для бетонных изделий, а для силикатных – известь. Таким образом газосиликат – это пористый силикатный кирпич.

Газосиликатные блоки – популярный выбор покупателей

На сегодня активно, развивается такое направление, как строительство из газоблоков.

Строительство из газосиликатных камней приобретает значительные масштабы, поскольку в этом материале присутствует перечень достоинств, свойственных только ему. При обработке можно с легкостью выполнять: распиливание и другие операции. Возведение из газоблоков, вызывает интерес о свойственном материале, как об экологически-чистом.

Из газосиликатных блоков

Преимущества газосиликата

Особенность газосиликата заключается в капиллярно-пористой структуре. Она позволит достигать важных качеств, в частности морозостойкости.
Дополнительно отмечаются свойства, позволяющие осуществлять аккумулирования тепла.
При эксплуатации построек из такого материала не требуется особо сложного ухода.
Его способность «дышать» также привлекает внимание. В результате этого в помещении поддерживаются оптимальные показатели, касающиеся влажности, которая выступает в качестве составляющей микроклимата.
Преимущество выбора газоблоков при строительстве заключается в долговечности. Оно позволяет использовать здание долгое время. При этом нужно учесть некоторые особенности и требования, которые должны быть соблюдены. Так, подобная продукция характеризуется качествами, позволяющими довольно легко впитывать влагу. Исходя из этого, возникает необходимость применять облицовочный кирпич или же штукатурку с целью достижения дополнительной защиты.
Вдобавок отмечается пожарная безопасность. Сильная сторона – высокие показатели, касающиеся прочности, а также долговечности. Довольно отличными, являются качества, касающиеся теплоизоляции, а также звукоизоляции.

Недостатки газосиликата

При повышенных показателях влажности, газосиликат начинает крошиться и нуждается в дополнительной гидроизоляции.
Со временем газосиликат дает усадку, тем самым нарушается цельность конструкции.

Сфера применения

Применение газосиликата данного типа предполагает много направлений.

К ним относится кладка стен, как наружная, а также внутренняя. Также возводятся перегородки для строений, стены для подвалов. В любом случае, сначало необходимо учесть перечень имеющихся у него качеств и сопоставить их с запланированным строительством.

Технология изготовления газосиликат

В состав при изготовлении газосиликата используют следующие компоненты:

портландцемент – марка не менее 400,
вода,
молотый кварцевый песок,
негашёная известь,
алюминиевая пудра (порообразователь), которая и способствует химической реакции – образованию «вспучивания». Затем, спустя определенного время, укладывают в формы и отправляют в автоклавные печи.

Пеноблок – современный строительный материал

Кирпичные пенобетонные блоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пенобетонный камень представляет собой стройматериал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, одним из видов ячеистого бетона и применяется часто в строительстве в виде утеплителя.

Строительство из пеноблока

Технология изготовления

Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:

пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
вода,
кварцевый песок,
а также цементный раствор.

Преимущества пеноблока

Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. Это сочетание качеств дает возможность создания и поддержания оптимальных условий в помещении. Это делает выбор их в полной мере оправданным решением при строительстве, и возможность комбинировать.

Технология изготовления пеноблока

Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
Относительно оттаивания, а также переменного замораживания отмечается стойкость.
Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.

Такие особенности кирпичных пеноблоков очень важны при эксплуатации строений.

Он относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими стройизделиями.
Характерная особенность сводится к легкости материала.
В результате становится возможным достичь дополнительной экономии за счет устройства фундамента.

Недостатки пеноблока

Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
Требуется армирование, каждые 4 рада.
Они укладываются на специальный клеевой раствор.
На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
Коэффициент морозостойкости низкий.

Сфера применения

Применение пеноблоков, актуальна для перегородки.

Газобетон – срок службы более 55 лет

За свою историю газобетон показал, как надежный стройматериал, применение которого используется в одноэтажных постройках. И по праву газобетон называть камнем, так как он выполняется по определенным технологиям.

Технология изготовления

В газобетоне порообразовавшаяся структура, которая образуется в результате химической реакции в заводских условиях и в автоклавных печах, между:

вода,
цемент,
гипс,
алюминиевым порошком,
известь или другой щелочью (каустическую соду) с выделением водорода.

В результате химической реакции вместо каждого алюминия образуется пузырь водорода и становится пористым. Цементный камень в газобетоне набирает силу благодаря природному состоянию.

Преимущества газобетона

К основным плюсам относится:

самый основной фактор газобетона – это более 55 лет его срок службы,
газобетон не дает усадки,
погрешность относительно мала, практически нет, из-за заводского производства газобетон имеет стандартные размеры,
хорошая морозостойкость, до и более 50 циклов.

Недостатки газобетона

Самый основной показатель, чем плох газобетон, это есть необходимость быстро укладывать блоки из-за быстрого впитывания клея. Все остальные минусы:

газобетон имеет не высокую шумоизоляцию;
также необходима наружная отделка, так как газобетон просто нуждается в ней;
высокая гидроемкость;
хрупкий, как и другие пено- и газоблоки.

Сфера применения газобетона

Газобетонные блоки, лучше использовать не для строительства дома, а для хозпостройки, гаража и д.т. Также, не рекомендуется газобетон использовать в перегородки в ванной комнате и туалета, из-за гигроскопичности. Также, не рекомендуется возводить из газобетона бани.

Сравнение физико-технических характеристик – газосиликат или пеноблок и газобетон

Для определения, газосиликат или пеноблок или газобетон – что лучше для строительства дома и их разница, необходимо просмотреть характеристики. На примере конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые рекомендованы ГОСТом для возведения конструкций малоэтажных зданий и сооружений.

Показатель	Единица измерения	Пенобетон	Газосиликат	Газобетон
Марка и средняя плотность	—	D600	D600	D600
Размер бока	мм	600х200х300	600х200х300	625х250х300
Вес 1 блока	кг	19,8-23,4	20,9-22,3	21,4-32,1
Марка морозостойкости	циклы	25-35	10	50
Влагопоглощение	%	8,5	20	25-32
Предел прочности при сжатии	кгс/см 2	10-20	25-35	35-55
Предел прочности на изгиб	кгс/см 2	11-12	7-9	22.4-26
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Вт/м* о С	0,096-0,38	0,14	0,10-0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(мчПа)	0,15	0,23	0,2
Сопротивление теплопередачи — при толщине 300мм	м 2 * о С/Вт	2,14	2,4	3,2
Огнестойкость	минут	120	> 240	240
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации	мм/м	2-3	0,3	0,3
*Коэффициент экологичности*	3	2	2
*Возможность армирования кладки*	нет	есть	есть
Относительная стоимость (1м 3 )	%	2500	3800	3100

Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. На практике часто бывает, некачественный газосиликатный пенобетон или некачественный пенобетон, могут быть менее экологичными, чем газосиликатный.

Таким образом, при использовании пеноблоков в строительстве, есть возможность достичь выгоды. Это и сделало предполагающий материал столь востребованным в продаже.

Но, выбор между газосиликат или пеноблоки что лучше? Газобетон или пеноблок что лучше? Остается за вами.

Что нужно знать

Говоря о том, что при применении такого материала дом будет построен для обеспечения комфортного микроклимата. А между тем есть много тонкостей, которые могут вызвать проблемы, и чтобы выбрать что лучше, надо ознакомится с ними:

Мало кто думает, что все свойства пористого бетона взаимосвязаны. Основанным показателем, является прочность на сжатие. И, конечно же, необходимо учитывать среднюю температуру в районе строительства.
Чтобы определить толщину стены, необходимо провести тепловой расчет. Но и без этого ясно, для более твердого материала коэффициент теплопроводности будет увеличен, а это означает, необходимо увеличить толщину стены. А пеноблоки имеют в два раза лучшую плотность.
В соответствии, в средней полосе России, где зимой ниже -25, при плотности кладки 600 кг/м3, стена должна быть толщиной 70 см, поэтому построенный нормальный теплый дом из пеноблоков, кладка должна быть выполнена в 2 – 2,5 блока.
Лучше строить отапливаемые здания и дома из газобетона, потому что можно сохранить необходимый уровень прочности кладки, с учетом блоков, двойной плотности.

Пеноблоки D700 прочностью и класса B2, и тот же класс у газобетона – D300. Поскольку в сочетании с плотностью у них в два раза больше коэффициентов теплоизоляции, а значит газобетонные стены будут теплее, а это лучше. А вот другие хозяйственные постройки: гараж, теплица, сарай или хозблок с навесом, лучше строить из пеноблоков – и дешевле, а с увлажнением кладки особых проблем нет.
Если вы понимаете, что лучше внутренние стены – пенобетонные или газобетонные, то в принципе большой разницы нет, так как нет климатических воздействий и статических нагрузок. Таким образом, единственное, что может играть здесь для газобетона, — это более точная геометрия, которая меньше балансирует поверхность при штукатуре.
А с вопросом, что лучше пеноблок или газобетон для бани, так это вообще не должно даже мысли возникать об использовании при строительстве ячеистых блоков. Однако, учитывая отличную теплопроводность, такая ванна оказывается теплой и удобной, как и деревянная. Легко облицевать с внутренней стороны стены по обрешетке, положить в пространство полимер, паро-, водоотталкивающий материал типа Изолона, ну или Тепофола. Снаружи пар должен быть свободным, а это очень важный критерий.

Читайте также:

Ремонт в туалете с плиткой

На что надо обратить внимание при выборе материала

Газобетон в сравнение с пеноблоком что лучше газобетон видео:

При выборе, что лучше газосиликат или пенобетон, или что лучше газобетон или пеноблок для строительства дома обращаем внимание:

Сертификат качества – у продавца обязательно должны быть документы на товар, иначе товар низкого качества.
Как отличить на глаз внешний вид:
- блоки должны плотно прилегать друг к другу и не иметь дефектов: трещин, выпуклостей, сколов и пр.;
- цвет у блоков должен иметь однородную сероватую окраску;
- форма и структура пустот (пузырьков) – должна иметь круглая и без соединений между собой.
Марка прочности – чем больше уровень плотности, тем тяжелее будет блок, и тем лучше его теплопроводность.

Повторяюсь, газобетон изготавливается, только в заводских условиях, и имеет более стандартные размеры. Ну, а пенобетон возможно изготавливать сразу на стройплощадке, с помощью опалубки.

На заметку! Со временем пенобетон становиться только твёрже. Некоторые исследования показывают, пеноблок в зданиях, простоявших 50 лет, блок тверже, чем новые в 3 раза.

Итак, дом из пеноблоков или газобетона, и пеноблок или газобетон, что лучше для строительства – выбор уже сделали.

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отправим материал на почту

Классификация
Технология производства
Производство пенобетона
Производство газобетона
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Заключение

5 комнат
2 санузла

211.8² Общая площадь

4 комнаты
4 санузла

234.4² Общая площадь

7 комнат
4 санузла

302² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

201.3² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

178.6² Общая площадь

7 комнат
1 санузел

174.2² Общая площадь

6 комнат
4 санузла

255² Общая площадь

5 комнат
3 санузла

296.2² Общая площадь

6 комнат
3 санузла

395.2² Общая площадь

6 комнат
4 санузла

347² Общая площадь

5 комнат
4 санузла

171.3² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

127.04² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

309² Общая площадь

7 комнат
3 санузла

165.7² Общая площадь

4 комнаты
3 санузла

145.6² Общая площадь

5 комнат
3 санузла

230² Общая площадь

8 комнат
3 санузла

273.68² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

146.4² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

176² Общая площадь

6 комнат
3 санузла

244.5² Общая площадь

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.