Особенности антистатической плитки для пола из керамогранита

Антистатические полы

В специализированных помещениях, где находится электрооборудование, машины, вырабатывающие электроэнергию, а также генерирующие и транспортирующие машины, подстанции, серверные, высоковольтные линии, необходимо использовать антистатические материалы при отделке особое внимание относиться к полу, используя антистатические напольные покрытия.

Антистатические полы – специальное напольное покрытие, не накапливающее электрического заряда на поверхности в процессе использования, тем самым обеспечивая надежную защиту людей, выполняющих работу в помещении, а также безопасность используемого оборудования и изготавливаемой продукции, чувствительной к воздействию зарядов статического электричества.

Индустриальный керамогранит, обладающий антистатическими свойствами, интересен для использования в радиоэлектронном производстве, на автозаправочных станциях и нефтебазах, а также электростанциях и прочих местах, связанных с использованием легковоспламеняющихся и горючих веществ.

Антистатические напольные покрытия подразделяются на:

• Хорошо проводящие ток и отводящие его в заземляющий контур;
• Быстро рассеивающие по поверхности появившийся заряд статического электричества, не допуская его накопления.

Особенность любого керамогранита заключается в том, что он не проводит электрический ток и при этом обладает хорошими антистатическими свойствами за счет структуры материала в плитках. В керамограните почти нулевое содержание влаги и солей, он не вступает в реакции с любыми активными химическими веществами, так как он изготавливается из натуральных материалов шпата, глины, коалина и добавленного красителя. В результате заряд статического электричества на таком полу просто не накапливается и опасности для персонала и оборудования не возникает.

Особенность индустриального керамогранита компании ЗЕВС то, что он предусматривает пассивное и активное снятие антистатического и электрического напряжения возникшего на поверхности пола. В первом варианте заполняются швы антистатиком, а во втором прокладываются медные шины.

Антистатический пол ZEUS – это напольное покрытие, сводящее к минимуму образование электрических зарядов в результате его соприкосновения с поверхностью другого материала или трения с ним другого материала, например, обувной подошвы или колеса.

Токопроводящий пол ЗЕВС – это напольное покрытие, в котором для обеспечения отвода электрического тока в заземляющий контур проложены медные шины. В токопроводящем полу ЗЕВС их прокладывают в швы между плитками.

Таким образом, индустриальный керамогранит ЗЕВС может использоваться как для создания антистатических, так и токопроводящих полов.

Антистатическая плитка ZEUS обладает следующей особенностью структуры: при обжиге в 1300С атомы, образующие внутреннюю структуру материала, формируют единую кристаллическую решетку. Материал получается суперпрочный и выдерживает большие нагрузки, такие как погрузчики, рохли и прочая техника, подбор которой порекомендует наш технический специалист.

Немаловажно и то, что индустриальный керамогранит обладает не только антистатическими свойствами. Это только одно из его достоинств. Безыскристая плитка, поставляемая компанией «ЗЕВС» для отделки полов в производственных помещениях, еще и не истирается в течение длительного времени и прекрасно выдерживает значительные нагрузки.

Преимущества индустриального керамогранита по сравнению с другими напольными покрытиями

Нередко в качестве антистатического покрытия используют наливные полы. Но на самом деле в зарубежных странах от них отказались, несмотря на кажущуюся дешевизну и переходят или уже перешли на индустриальный керамогранит. Дело в том, что у наливных полов хуже такие показатели как долговечность и истираемость. Кроме того, у них более низкая ремонтопригодность.

В таблице примеры аналогичных материалов, уступающих индустриальному керамограниту как по истираемости, так и долговечности:

Характеристики	Индустриальный керамогранит	Магнезиальные бетонные полы	Бетонный наливной пол	Эпоксидный наливной пол	Полимерный наливной пол
Формат, толщина (мм)	200*200*12-14	10	1-2	1-4	2-5
Водопоглощение, %	0,01	3,5>	10>	–	–
Предел прочности на изгибе, МПа	65-75	10	0.3	5	5
Износостойкость, г/см²	0,006	0,25	3,2	1	0,8
Срок службы, лет	25	5	3	5	5
Поверхностная твердость по шкале МООСа (Mohs)	7-8	5	3	5	5
Коэффициент противоскольжения	R10, R11, R12, R13	–	–	–	–
Стоимость ремонта (м2)	низкая	высокая	высокая	высокая	высокая
Цена (руб/м2)	600-800	900	300	800	1200

Еще один плюс керамогранита – для его монтажа нет ограничений минимальной площади, а также подготовки помещений, а в процессе эксплуатации нет токсичных выделений и неприятных запахов. Кроме того, индустриальная Плитка ZEUS сертифицирована на безыскристость и антистатичность.

Обратите внимание, что для помещений, в которых требуется устройство антистатического пола, нужна не только антистатическая плитка, но и сопутствующие материалы, в том числе основа и заделка швов.

Специалисты «ZEUS» готовы подобрать вам подходящие сертифицированные материалы, обеспечивающие необходимые требования для создания антистатического напольного покрытия в ваших производственных помещениях. Обращайтесь к нашим сотрудникам. Мы вместе обсудим особенности вашего производства и требования к напольному покрытию, а потом подберем подходящий материал, который прослужит в ваших производственных и складских помещениях в течение многих лет. Кроме поставки материала мы обеспечиваем всю необходимую послепродажную и гарантийную поддержку купленного напольного покрытия. Обращайтесь, мы решим вашу задачу с полами!

Ознакомиться с продукцией для антистатических полов можно в специальном разделе нашего сайта.

Антистатические полы: нормы, устройство и технология монтажа

что такое При перечислении достоинство напольных покрытий часто упоминается антистатичность. И хотя это свойство важно для производственных и служебных помещений с особыми условиями эксплуатации, рядовой потребитель, не вдаваясь в технические подробности, отдаст предпочтение именно такому материалу.

1. Антистатический пол — что это?
2. Напольные покрытия и электричество
3. Антистатические полы: особенности трактовки нормативными документами
4. Полимерные антистатические полы
5. Антистатические полы из линолеума

Антистатический пол — что это?

Нет единого нормативного документа полностью посвященного антистатическим полам, есть общие требования в нормативных документах о полах, где это свойство разъясняется и конкретизируется наряду с другими. И по определению, антистатичность — это способность не накапливать статическое электричество.

Такое качество присуще не всем напольным покрытиям, и оно не всегда нужно. К полам в жилых помещениях, и в большинстве случаев к напольным покрытиям в общественных и коммерческих учреждениях, требования по антистатике не предъявляют.

Схема антистатичных наливных полов

Это свойство необходимо для полов в некоторых производственных или медицинских помещениях, и его отдельно оговаривает заказчик во время выдачи технического заказчика на разработку проекта (дизайн-проекта). В каждом случае учитывают требования отраслевых стандартов и технических условий по обеспечению безопасности персонала и работающего оборудования.

И такие особенные условия эксплуатации пола присутствуют:

• в помещениях, где при опасных концентрациях газов, испарений горючих жидкостей или при образовании пыле-воздушных смесей, возможен взрыв (возгорание) из-за разряда накопленного статического электричества;
• в помещениях с электронным оборудованием, на работу которого могут повлиять помехи от разряда статического электричества;
• в помещениях с высокими требованиями к гигиене (в части беспыльности и легкости уборки).

Напольные покрытия и электричество

Покрытия пола по электропроводности и способности накапливать на поверхности заряд статического электричества можно разбить на несколько групп:

• Структурно не электризуемые. Не проводят электричество (поверхностное сопротивление больше 10 9 Ом). Не накапливают заряд.
• Антистатические. Не проводят электричество (поверхностное сопротивление в пределах 10 6 -10 9 Ом). Не накапливают заряд.
• Условно электропроводные (при увлажнении проводят, в сухом состоянии не проводят электричество). Не накапливают заряд.
• Условно электропроводные. Накапливают заряд.
• Электропроводные и электрорассеивающие. Могут накапливать или не накапливать заряд — зависит от технологии монтажа и наличия токопроводящего контура, подключенного к системе заземления здания.

Сводная таблица основных видов напольных покрытий (производственных, коммерческих и бытовых) выглядит так:

б) антистатический изоляционный

Как видно из таблицы, большая часть напольных покрытий не накапливает статическое электричество. Такие материалы могли бы быть покрытием антистатического пола, но есть еще два фактора, которые влияют на возможность их использования в особых условиях эксплуатации — это беспыльность (или склонность к пылеотделению) и безыскровость.

А многие полы из структурно не электризуемых и антистатических покрытий этим требованиям не соответствуют:

• Бетонные полы в «чистом» виде пылят. Упрочнение поверхности (железнение, топпинг) не дает необходимых результатов, но приводит к возникновению условий образования искр от удара металлических предметов. И поэтому их нельзя использовать там, где возможно образование в воздухе газовых и пылевоздушных взрывоопасных смесей.
• Деревянные полы имеют множество щелей, которые как складки «рельефа» скапливают пыль. Они не подходят для помещений с высокими требованиями к гигиене. Для устройства пола в помещениях с электронным оборудованием допускается использование полимерных антистатических покрытий или неорганических структурно не электризуемых материалов (а дерево — это органика).
• Полы из керамогранита или керамической плитки имеют стыки, в которых скапливается пыль.

Единственные виды покрытий, которые отвечают всем условиям — линолеум и полимерные наливные полы с отметкой «антистатические».

Антистатические полы: особенности трактовки нормативными документами

Есть два действующих нормативных документа по полам в части антистатики:

• СП 29.13330-2011 «Полы» (актуализация СНиП 2.03.13-88);
• Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2.03.13-88 и СНиП 3.04.01-87).

И между ними есть некоторые «нестыковки».

В первом документе указаны два типа покрытия и четыре случая использования полов в помещениях с особыми условиями эксплуатации по части электростатики (в двух из них требования одинаковы):

• защита электронного оборудования от разряда статического электричества напряжением более 5 кВ — антистатические полимерные покрытия с поверхностным сопротивлением 10 6 -10 9 Ом;
• защита электронного оборудования от разряда статического электричества напряжением более 2 кВ или для обеспечения «чистых» и «особо чистых» классов чистоты — электрорассеивающие покрытия с сопротивлением между поверхностью и системой заземления здания 5*10 4 -10 7 Ом;
• для производств, где возможно образование взрывоопасных воздушных смесей — электрорассеивающие покрытия с сопротивлением между поверхностью и системой заземления здания 5*10 4 -10 6 Ом.

Как видно, электропроводящий контур устраивают только под электрорассеивающими покрытиями.

Во втором документе указаны также два типа покрытий для особых условий по части электростатики — структурно не электризуемые и антистатические, а об электрорассеивающих покрытиях речи нет. Хотя в описании устройства и правил проектирования приведены схемы с электропроводящим контуром под антистатическими покрытиями:

• полимерными наливными полами с удельным сопротивлением поверхности 10 6 -10 9 Ом;
• линолеумом с удельным сопротивлением поверхности 5*10 6 -5*10 9 Ом.

Полимерные антистатические полы

Наливные полы устраивают в том случае, если механические нагрузки, воздействующие на них, относятся к умеренным или слабым. В первом случае минимальная толщина покрытия должна быть не менее 4 мм, во втором — лежать в пределах 2-4 мм.

Устройство наливных полов

Не допускается использование тележек на металлических колесах без резиновых шин.

Основанием для наливного пола могут служить: плиты перекрытия, бетонные полы, стяжка (бетон класса В15 или цементно-песчаный раствор М200).

Общая технология укладки выглядит следующим образом:

1. Готовят основание. Суммарная толщина бетонного основания составляет не менее 100-120 мм (толщина бетонного пола плюс толщина выравнивающей стяжки или толщина перекрытия плюс толщина выравнивающей стяжки). Толщина стяжки для полов со средними нагрузками составляет 25 мм, с малыми нагрузками — 20 мм. Перед началом работ по заливке полимерных мастик поверхность основания тщательно выравнивают мозаичношлифовальной машиной, а труднодоступные места (углы, примыкания к колонам и выступам) — углошлифовальной машиной. Отклонение от горизонтального уровня под рейкой длинной 2 м не должно превышать 2 мм. После шлифовки стяжки поверхность пылесосят. Дальнейшие работы проводят при условии собственной влажности бетона основания не выше 5%.
2. Наносят слой электропроводной грунтовки (без луж и подтеков).
3. Приклеивают по периметру электропроводящим клеем медные ленты. У больших помещений внутри периметра делают сетку из таких же лент с шагом раскладки 3-6 м в поперечном и продольном направлении. Подключают контур к шине заземления здания.
4. Наносят методом «налива» в один слой полимерный компаунд. Готовую (приготовленную) композицию разливают по поверхности, выравнивают валиком или калибровочной раклей. Выровненный слой обрабатывают игольчатым валиком (для удаления пузырьков воздуха). Использоваться должны только заводские компаунды с пометкой «антистатические», имеющие гигиенические и пожарные сертификаты. Поверхность должна быть гладкой — без нанесения противоскользящих присыпок, без декоративной обработки чипсами и лаком.

Все компоненты мастичного пола (грунтовка, клей и полимерный компаунд) должны быть совместимы между собой.

Антистатические полы из линолеума

Для антистатических полов используют гомогенный ПВХ линолеум (без подосновы) двух видов:

• антистатический;
• токопроводящий (с графитовыми волокнами в структуре и удельным сопротивлением 5*10 4 -10 6 Ом).

Несмотря на разную электропроводность, заряд статического электричества с поверхности отводится в технически одинаково. В первом случае заряд рассеивается по поверхности и уходит в контур из медных или графитовых полос, а далее в общую шину заземления здания. Во втором случае статический заряд вообще не скапливается, а сразу через покрытие уходит в контур и в шину заземления.

В отличие от обычного, антистатическое покрытие укладывают только на бетонное основание и монолитную стяжку — сборные стяжки и деревянные черновые полы не подходят в качестве основания для электропроводящего контура.

Технология укладки выглядит так:

1. Подготавливают основание — выравнивают, шлифуют и пылесосят.
2. Наносят электропроводную грунтовку.
3. Приклеивают электропроводным клеем медные полосы — по периметру и внутри него в поперечном и продольном направлении с шагом 3-6 м. Подключают к шине системы заземления здания.
4. Приклеивают к основанию электропроводным клеем линолеум. Он должен быть подготовленным — склеенным в один ковер, подогнанным по размеру и геометрии.

Необходимые условия для работы:

• температура воздуха — не ниже +15°C;
• относительная влажность воздуха — около 60 %;
• собственная влажность бетонного основания — до 4%, стяжки — до 5%;
• грунтовка и клей должны быть совместимы между собой и соответствовать рекомендациям изготовителя линолеума.

Керамогранит – технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 – 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита – 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

• АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
• А – минимальные изменения поверхности.
• В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
• С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
• D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Керамогранит в строительстве и ремонте: плюсы и минусы материала

Керамогранит – это сравнительно новый материал для отделки. Он прочен и тверд, отлично имитирует природный камень. По многим свойствам он схож с гранитом, но гранита в его составе нет. Так что, такие мнения ошибочны. Подробнее о керамограните поговорим сегодня в этой статье.

Керамогранит в строительстве и ремонте

О создании керамогранита

Материал создан в XX веке. В его составе шликер – однородная смесь глины и каолины, кварцевого песка, полевых шпатов и пегматитов, воды. Из этих компонентов изготавливают пресс-порошок. Его прессуют давлением от 400 до 500 кг/см2. После обжигают при 12000 С. Изначально из него выпускали плитку, которая могла выдерживать очень большие нагрузки. Сейчас появились новые цветные виды керамогранита. Окраска появляется за счет введения различных окислов. Они диспергируют при обжиге и окрашивают полурасплавленную смесь. Именно за счет этого может незначительно и отличаться окрас разных партий. К примеру, для придания ярко-зеленого цвета добавляют соли циркония. Если требуется получить синий оттенок, то в состав смеси вводят соединения кобальта. При этом цветной керамогранит стоит дороже обычного. Это объясняется высокой себестоимостью окрашивающих пигментов. Удешевление может быть достигнуто за счет частичного окрашивания – верхнего слоя. При этом на глаз не определить, используется окрашенный полностью, либо только сверху керамогранит.

Не смотря на постоянное улучшение производства, керамогранит – лишь искусная имитация натурального камня. Является это достоинством, либо недостатком – решает каждый для себя самостоятельно. В отличие от натуральных пород отделка не имеет никакого радиационного фона, а натуральный камень, хоть немного, но фонит. Есть дизайнерские варианты отделки с вкраплением камушков, ракушек. Это смотрится достаточно привлекательно.

Особенности отделочного материала

Многие путают керамогранит и керамическую плитку. Технологический принцип и состав при изготовлении единый, разница лишь в том, что при производстве керамической плитки применяется более щадящий температурный режим и более «легкое» (при меньшем давлении) прессование. Тем не менее, все, что перечислено ниже, в полной мере подходит и для керамогранита, и для керамической плитки. Отличительными особенностями этих отделочных материалов являются:

1. Необходимость минимального ухода, достаточно удалить пыль.
2. Износостойкость, наилучшие показатели. Качество сохраняется на долгие годы при регулярном использовании.
3. Не подвержен растрескиванию и сколам.
4. Не подвержен пигментации от химических соединений. Даже растворитель ему не страшен.
5. Удобен для использования в промышленных помещениях.
6. Прочность. При правильной укладке способен выдерживать до нескольких сотен килограмм на квадратный сантиметр.

Область применения керамогранита

Керамогранит, благодаря своим свойствам, нашел широкое применение при строительстве. Как правило, он используется как облицовочный материал. И его можно встретить практически повсеместно. Существует несколько основных направлений применения этого материала:

1. Применяется при облицовке помещений, где обычно много людей: бизнес-центры, аэропорты, вокзалы, торговые центры, гостиницы и т.д.
2. Используется при облицовке бассейнов и спортивных комплексов. Он удобен своей безопасностью и стойкостью.
3. Из керамогранитных плит строят вентилируемые фасады зданий. Это объясняется долговечностью, прочностью, удобством монтажа.
4. Для домашнего интерьера. Отличный вариант для ванной. Пол будет выглядеть очень эстетично. Индивидуальности добавит расцветка. Это выглядит стильно, красиво, богато. Но в то же время, из-за «холодности», возможно, придется продумать вопрос подогрева полов.

Область применения определяется свойствами, характеристиками, дизайнерскими решениями.

Плюсы и минусы керамогранита

Любой строительный материал при использовании обладает и преимуществами, и недостатками. Не существует единого решения на все случаи жизни. Скорее плюсы и минусы – это особенности материала в каждом конкретном случае. Преимуществами керамогранита можно назвать:

• Способность сопротивляться загрязнению. Любые загрязнения удаляются достаточно легко, а антистатические свойства способствуют меньшему накапливанию пыли. Чуть худшими свойствами обладают сатинированный и полированный керамогранит.
• Плавильная геометрия. Плитка из керамогранита очень мало различается в геометрии, благодаря этому существенно упрощается процесс укладки и подгонки. Но при облицовке можно использовать только однокалиберные плитки. Иначе и речи не может быть об эстетике.
• Устойчивость к внешним воздействиям.Качественный керамогранит имеет класс AA или A. Он термостоек, не выгорает от солнечных лучей. Химическая стойкость также заслуживает уважения.

• Низкий коэффициент водопоглощения. Отсюда следуют морозостойкость и водостойкость. Водостойкость достигается за счет чрезвычайно низкой пористости. Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттайки. В некоторых регионах это эквивалентно 30-40 годам службы.
• Стойкость к истиранию. Пол из керамогранита будет служить очень долго.
• Прочность. Керамогранит способен противостоять не только статическим нагрузкам, но и ударным. При ударном воздействии не раскалывается.
• Разнообразие. Основные виды: технический, полированный, матовый, лаппатированный, глазурованный, сатинированный, структурный. Всегда можно достигнуть желаемой эстетики.

Но имеются и некоторые недостатки керамогранита. Материал нельзя назвать идеальным и стопроцентно универсальным. Минусов, в принципе, мало:

• Низкая теплопроводность. Поверхность на ощупь всегда кажется холодной.
• Сложности подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной. Несоблюдение этого правила значительно снижает срок эксплуатации.
• Высокая цена. Особенно, у западных производителей.

Правила ухода за керамогранитом

Учитывая все достоинства керамогранита, может создаться ложное впечатление, что ему не требуется никакого ухода. Уникальность этого материала в том, что он не является марким и очень легко чистится.

• Его изначально нужно почистить после укладки. Клей, затирка, цемент смотрятся нехорошо. Обычно используют раствор соляной кислоты. Швы предварительно увлажняют водой, затем чистят кислотой, но регулярно применять кислоты не следует.
• Небольшие загрязнения удаляются при помощи влажной ткани. Если загрязнение сильное можно воспользоваться кислотами. Не рекомендуется применять абразивные средства. Они допустимы лишь в крайних случаях. Особо подвержен царапинам полированный керамогранит.
• Сухие загрязнение удобно устранять при помощи пылесоса.

• В основном все средства по уходу за керамогранитом содержат в своем составе воск. Их равномерно наносят на поверхность, а после растирают ее. После этого можно осуществлять влажную уборку при помощи воды. Специальные средства по уборке позволяют и замаскировать мелкие дефекты. При регулярной обработке хорошо зарекомендовали себя составы на основе щелочей. В принципе, это наиболее универсальный вариант.
• Категорически запрещено использовать моющие вещества на основе плавиковой (фтороводородной) кислоты. Где повышена вероятность загрязнений – лучше применять именно матовый керамогранит.
• Для удаления следов кофе, чая, колы достаточно промыть загрязненный участок раствором пищевой соды; кровь, жир удаляют растворами щелочи; воск, жевательная резинка, смола смывается растворителями (ацетон, бензин); никотиновые пятна, ржавчина лучше всего смывать разбавленной кислотой. Кислота более опасна для окружающих материалов, а не для керамогранита.

Об этом материале положительно отзываются и потребители, и мастера-строители. Керамогранит, хоть и относительно новый материал, но уже успел себя зарекомендовать весьма положительно. Он неприхотлив, но дорог. При его выборе необходимо учитывать особенности зданий и помещений. Особое внимание следует уделить калибру плитки. От него напрямую будет зависеть внешний вид после отделки. Желательно брать материалы из одной партии, чтобы не было отличия оттенка. Для больших площадей неплохо смотрятся комбинации светлого и темного керамогранита. Мелкая плитка больше подходит для неотделанной поверхности. Размер плиток должен быть пропорционален размеру помещения.

Поэтому, при соответствующим уходе, а он не требует много сил и времени, этот материал будет оптимален. Говоря о долгосрочной перспективе, он себя вполне окупает за счет очень продолжительного срока полезной эксплуатации. Длительный срок службы и первозданный вид спустя года – приятно удивят потребителя.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

• Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
• Характеристики керамогранита.
• Геометрические размеры и калибры керамогранита.
• Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

• Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
• Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
• Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
• Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
• Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

• Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
• Мрамор – 0,11 %.
• Керамическая плитка – 1 %.
• Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Как установить водонагреватель

Содержание

Содержание

На самом деле, имеется не так уж много причин на то, чтобы купить водонагреватель, но все они веские и прямо влияют на комфортность проживания. Принять волевое решение и оборудовать жилище бойлером заставят ежегодные «приветы» от коммунальщиков в виде двухнедельных профилактических работ, либо отсутствие горячего водоснабжения на даче или в загородном доме.

Новый тренд последних лет, активно набирающий популярность в сети и закрепляющийся в сознании людей — движение DIY (Do It Yourself), что в буквальном переводе означает «сделай сам». «Общество потребления» постепенно изживает себя, что подталкивает людей к выполнению несвойственной им раньше работы. И, как это ни парадоксально, многие из них успешно достигают поставленной цели. Ведь девиз настоящего мастера гласит: «Хочешь сделать что-то хорошо — сделай сам!»

Установка водонагревателя не подразумевает каких-либо неразрешимых сложностей, поэтому всю работу можно выполнить самостоятельно. Почему бы не доказать себе и своему окружению, что умеешь работать не только головой, но и руками? Начнем, как водится, с теории, а вот практическую часть читателю придется проделать самостоятельно — в соответствии с нашей инструкцией.

Задача бойлера — нагрев воды. По конструкции их можно разделить на:

• полноразмерные электрические нагреватели объемом от 80 до 200 л;
• электрические водонагреватели малого объема — 10-50 л;
• проточные электрические нагреватели, которые, в отличие от первых двух типов, нагревают воду по мере необходимости, что называется в «прямом эфире»;
• газовые бойлеры. Вода нагревается благодаря сжиганию природного газа под теплообменником устройства.

Инструкция по установке полноразмерного электрического водонагревателя

Установку электрического бойлера условно можно разделить на три этапа:

1. монтаж на стену;
2. подключение к водопроводу;
3. подключение к электрической сети.

Перед началом работ определяем место установки водонагревателя. Оно должно располагаться в непосредственной близости от точек водоразбора. Такой подход поможет снизить потери тепла при транспортировке нагретой воды из бака к смесителю.

На этапе монтажа водонагревателя на стену, неоценимую помощь окажут инструкция (в ней даны размеры для установки креплений) и физически крепкий помощник, способный, стоя в неудобной позе, какое-то время удерживать конструкцию на весу.

Справиться можно и в одиночку, но следует учитывать, что вес пустого водонагревателя объемом 100 л составляет порядка 30 кг.

Из инструментов потребуются: карандаш или маркер, рулетка, перфоратор, пузырьковый уровень, пассатижи или разводной ключ.

После внимательного изучения инструкции или обмера креплений водонагревателя, на стену наносят разметка будущих отверстий под крепеж, после чего пробуривают их перфоратором.

При нанесении разметки важно контролировать расстояние от верхней точки прибора до потолка. Оно должно составлять минимум 5-7 см. Зазор необходим для подвешивания водонагревателя на крюки или монтажную планку. Правило «семь раз отмерь, один раз отрежь (т. е. просверли)» здесь уместно как нельзя кстати.

Важно понимать, что заполненный бак имеет солидный вес, поэтому крепление к стене должно быть надежным! Как правило, производитель указывает в инструкции необходимые параметры крепежа. В основном, для установки 100-150 л накопительного бака применяются Г-образные крюки диаметром 12-14 мм или болты того же диаметра.

Из-за большого веса, водонагреватели объемом от 80 л устанавливают исключительно на несущие стены. Устройства меньшего объема позволительно монтировать на перегородки.

После закручивания крепежных крюков или установки монтажной планки, нелишним будет проверить «горизонт» пузырьковым уровнем.

Ровная установка накопительного бака важна для эстетического восприятия работы и станет плюсом к карме мастера.

После монтажа бойлера самое время заняться подведением воды к устройству. На этом этапе понадобится следующий инструмент: разводной ключ, аппарат для сварки пластиковых труб (если подведение производится при помощи ПВХ-трубы) и ножницы для пластиковых труб. С расходными материалами (фитинги, вентили, тройники, подмотка и т. д.) придется определиться самостоятельно, исходя из конкретных условий установки. То же касается и материалов, необходимых для организации водопроводной магистрали. Более простой вариант — использование шлангов нужной длины. Монтаж и пайка пластиковых труб более трудоемки и займут больше времени, но такое решение более надежно, практично и эстетично.

Схема подключения водонагревателя к системе водоснабжения выглядит следующим образом:

При подключении к водонагревателю в системе обязательно должен быть предохранительный клапан, защищающий накопительный бойлер от избыточного внутреннего давления во время нагрева воды, а также отсекающие вентили, необходимые для прекращения подачи воды во время обслуживания нагревателя.

Между входным штуцером подвода воды и защитным клапаном не должно быть никакой запорной арматуры! Только в таком случае клапан сбросит избыточное давление и предохранит бак от повреждений в аварийной ситуации.

Между входным штуцером холодной воды и предохранительным клапаном крайне желательно установить тройник, создающий ответвление, чтобы слить воду из бака для его обслуживания или ремонта.

Если дополнительно установить такое же ответвление на выходе горячей воды, слить воду будет еще проще. Открытый вентиль обеспечит хороший приток воздуха внутрь, что облегчит задачу.

В домах с централизованным горячим водоснабжением перед использованием нагревателя важно удостовериться, что вентиль подачи горячей воды в квартиру перекрыт. В противном случае нагретой вами водой смогут пользоваться и соседи (стояк-то общий), а оплачивать этот «праздник горячей воды и неслыханной щедрости» придется владельцу водонагревателя.

После завершения работ по подключению водопровода, нужно открыть запорные вентили водонагревателя, кран горячей воды смесителя и заполнить водонагреватель водой. После того, как воздух выйдет и из смесителя пойдет вода под обычным напором, водонагреватель готов к использованию.

В процессе заполнения бака водой надо тщательно проверить все соединения на предмет течи. В случае обнаружения протечек процесс заполнения нужно прервать и устранить течь.

Существует несколько вариантов подключения к электрической сети. Водонагреватель можно подключить непосредственно к автоматическому выключателю (для бака мощностью 2 кВт будет достаточно автомата на 10 А), либо непосредственно в розетку, подключенную к отдельной линии и защищенную индивидуальным автоматическим выключателем.

Электрический водонагреватель — мощный потребитель электроэнергии. Его питание желательно осуществлять по кабелю с сечением отдельных жил не менее 2,5 мм 2 .

Установка электрического водонагревателя малого объема

Накопительные бойлеры малого объема призваны решить локального проблему горячего водоснабжения. Как правило, место их дислокации — кухня или рукомойник ванной комнаты.

План установки маленького нагревателя остается неизменным и во многом повторяет шаги, описанные для их полноразмерных собратьев. Однако есть нюансы, которые следует учитывать:

Необходимо четко определиться с местом установки. От него будет зависеть модель нагревателя и тип подводки труб. В продаже есть бойлеры с нижней подводкой, которые устанавливаются выше уровня столешницы (в нише, шкафу или занимают часть рабочей зоны) и с верхним расположением штуцеров, предназначенные для установки ниже уровня рабочей поверхности (под раковиной).

Установка проточного электрического водонагревателя

Проточные водонагреватели готовят горячую воду по мере необходимости. Это легкие и компактные модели, они не ограничены объемом бака, поэтому могут греть воду в количествах, нужных пользователю. После того, как кран открыт, вода нужной температуры поступает примерно через полминуты.

Плата за скорость и «безлимит» горячей воды — повышенный расход электроэнергии. Проточные аппараты оснащают мощным нагревательным элементом, поэтому подключать их нужно отдельным кабелем с сечением проводника не менее 4 мм 2 , с обязательной защитой линии отдельным автоматическим выключателем.

Монтаж не вызывает особых затруднений. Во многом последовательность действий схожа с установкой накопительного бойлера за тем лишь исключением, что подача и отведение воды производятся без предохранительного клапана и отводов для слива воды. Установка запорной арматуры на входе и выходе из бака необходима. Это позволит без труда демонтировать нагреватель для обслуживания или ремонта.

Не стоит забывать о необходимости перекрыть ввод от общего стояка горячего водоснабжения!

Установка газового водонагревателя

Газовая колонка — пожалуй, самый дешевый способ получить горячую воду, а в газифицированных домах, оборудованных газовыми водонагревателями — и вовсе единственный вариант.

В частном доме для установки газового водонагревателя потребуется разрешение и проектное решение от компании, обслуживающей газовое хозяйство. Необходима организация производительного дымоходного канала, через который из помещения будут отводиться продукты горения. Также потребуется установить газоанализатор, оповещающий об опасной концентрации углекислого газа или утечки природного газа.

В многоквартирном доме, изначально оборудованном газовыми колонками, как правило, необходимо согласовать конкретное оборудование. Также придется подтвердить его соответствие действующим нормам.

В газифицированных многоэтажках (11 этажей и более) от идеи установки газового водонагревателя лучше сразу отказаться. Получить разрешение на его установку — непосильная задача.

Процедура монтажа и подключения к водоснабжению полностью повторяет действия по установке бойлера. Не требуется только установка какой-либо защиты водной магистрали (предохранительный клапан, запорный вентиль и т. д.). Зато возникает дополнительный шаг по подключению камеры сгорания к дымоходу. Подключение, как правило, осуществляется алюминиевой гофрированной трубой нужного диаметра.

Категорически запрещается самостоятельно подключать нагревательные приборы к газовой магистрали! Необходимо вызвать специалистов газового хозяйства. Это же касается и обслуживания газовой арматуры.