Отделка стен панелями МДФ и прокладка проводки

Внутренняя отделка панелями МДФ: разновидности материала и правила его монтажа

Особенности производства и преимущества МДФ

Панели МДФ – материал, состоящий из мелко-дисперсной фракции стружек древесины. Для получения панелей отходы древесного производства измельчают, полученная фракция проходит термическую обработку, и в результате выделяется клеевой состав – парафин либо лигнин. Он склеивает массу, а прессовкой ей придают необходимую прочность.

Затем на поверхность наклеивают меламиновую пленку или шпон, которые придают красивый декоративный вид. Ламинирование пленкой придает материалу практически неотличимое сходство с натуральным материалом, при этом цена остается доступной. Пленка имеет различные цвета и фактуры, что обосновывает широкое применение панелей МДФ для внутренних отделочных работ.

Процесс изготовления МДФ аналогичен производству древесно-стружечных плит. Но в состав ДСП входят формальдегидные смолы, которые наносят вред здоровью человека.

По удобству применения в строительной сфере ДСП уступает в надежности закрепления шурупами. Через некоторое время использования возможно расшатывание отверстий и выпадение крепежей. Починить сколы трудно, а иногда невозможно.

Плиты МДФ имеют более плотную структуру, что позволяет надежно удерживать крепежные элементы. Стоит также отметить экологичность МДФ. В состав качественной плиты входят только натуральные, безопасные при эксплуатации вещества: дерево и карбидные смолы.

Дополнительные преимущества МДФ:

  • долговечность и способность противостоять образованию плесени и процессам гниения;
  • водостойкость, благодаря чему материал можно использовать в помещениях с высокой влажностью;
  • гибкость при нагревании, что позволяет придать панели слегка изогнутую форму при необходимости.
  • ремонтопригодность: поврежденные элементы легко заменить на новые без демонтажа всей облицовки;
  • легкость монтажа: с креплением МДФ на подходящую основу справятся даже новички в отделочном деле;
  • панели позволяют спрятать за собой электрические и другие коммуникации;
  • материал гигиеничен и прост в уходе: панели легко моются, а при необходимости их можно обрабатывать неагрессивными бытовыми средствами.

Недостатком МДФ является:

    невысокая устойчивость к механическим воздействиям. Хотя повреждения просто устранить, замаскировав подходящей по цвету краской.

Панели МДФ отличаются по техническим характеристикам, видам отделки и размерам.

Производители предлагают 3 вида панелей:

Цельнопрессованные

Однородные по структуре плиты, не имеющие декоративного покрытия. У них хорошие показатели шумоизоляции и доступная стоимость. В отделочных работах используются под покраску. После нанесения краски влагостойкость увеличивается.

Ламинированные

Такие панели облицованы влагостойкой пленкой, на которую нанесен декоративный рисунок. Технические параметры этого материала значительно выше, за счет изолирующего слоя от влаги и перепадов температуры.

Влагостойкие

Панели, отличающиеся самой высокой плотностью фракции, что предотвращает проникновение внутрь влаги или пара. Материал относится к высокой ценовой категории.

По виду декоративной облицовки панели делят на следующие виды:

Шпонированные

Самый дорогостоящий вид, для облицовки использован тонкий срез натуральной древесины – шпон. На внешнюю сторону отделка наклеивается с помощью вакуума, клея или посредством прессования под воздействием высоких температур.

Другой вариант – нанесение шпона по технологии «файн-лайн». Тонкие срезы древесины укладываются друг на друга под специальным углом с добавлением связующих веществ, после этого прессуются. Поверхность получается гладкой, шелковистой с красивым рисунком переплетений волокон древесины.

Рельефные (3D панели)

Это новое веяние в сфере производства МДФ панелей, с помощью которого поверхности придают определенный рельеф, визуально состаривают материал, внедряют в текстуру рисунка золотистые или серебристые блики, помещают объемный рисунок и даже фото.

Глянцевые

Выглядят стильно, респектабельно и как будто подсвечиваются изнутри. Подобный эффект достигается ламинированием высокоглянцевой прозрачной пленкой.

Окрашенные

Эффект глубокого цвета достигается путем нанесения на панель специальной краски, которая сглаживает все неровности, растекаясь по полотну. Окрашенные панели бывают матовыми, глянцевыми или обладать «эффектом перламутра».

Дизайн панелей МДФ превосходит самые смелые предположения.

Современные технологии позволяют имитировать любой натуральный материал:

натуральный камень и кирпич, позволяющий имитировать реальную кладку, не создавая нагрузку на основу;

фотопечать, способная воспроизводить любые изображения, включая имитацию фресок и мозаик;

сорта древесины любого оттенка;

рельефный узор с 3D эффектом;

металл – незаменимый материал в помещениях в стиле хай-тек или лофт.

По размерам и форме выпуска различают:

листовые панели

плитку

вагонку или рейку

Отдельную позицию занимает оригинальный вид – перфорированные панели. Это плиты, с нанесенными на них прорезными узорами. Материал в основном используют для отделки потолков и монтажа перегородок для разделения зон внутри одного помещения.

Как выбрать качественные панели

При подборе МДФ панелей в первую очередь оценивают их внешний вид, то есть фактуру лицевой поверхности и ее соответствие задуманному дизайну.

Затем берут во внимание следующие характеристики:

    Толщина. Панели до 12 мм выполняют исключительно декоративную функцию. Если цель отделки состоит в дополнительной звуко- и теплоизоляции, стоит выбрать более толстый материал.

    Отсутствие дефектов. Проверить нужно внешнюю сторону и кромки изделий. Нельзя приобретать экземпляры с трещинами, неровностями и сколами, даже если продавец дает на них максимальную скидку.

    Равномерность цвета. Неровный оттенок на внешней стороне – это брак.

Важно! При покупке убедитесь в наличии сертификата качества. В документе должна отражаться информация о составе материала. Недопустимо наличие в панелях формальдегида и токсичной смолы, которые способны нанести вред здоровью.

Правила и особенности монтажа на стены

Существует 2 основных способа крепления МДФ панелей:

Каркасный с использованием деревянной обрешетки или оцинкованного профиля, который применяется в случаях, если необходимо скрыть дефекты поверхности или проходящие по стенам инженерные коммуникации;

Клеевой, который применяется при монтаже МДФ панелей прямо на ровные, подготовленные поверхности. Чаще всего этот способ используется для панелей в форме плитки.

Монтаж на клей

Метод прост в исполнении, так как не требует предварительного размещения каркаса. Он аналогичен облицовке стен кафельной плиткой. Для монтажа понадобится клей по дереву или «жидкие гвозди». Однако для такого крепления стены должны быть подготовлены идеально – они выравниваются и полностью очищаются от пыли.

Затем грунтуются и оклеиваются МДФ панелями:

  1. Работы начинают с угла комнаты по направлении к окну.
  2. Перед креплением на поверхности делают разметку, соответствующую габаритам облицовочного материала.

Крепление панелей на каркас

Обшивка стен панелями МДФ каркасным методом потребует применения следующих инструментов:

Подготовительные мероприятия

Монтаж панелей начинают с подготовки стен. Серьезного выравнивания при использовании каркасного способа не требует, но слишком большие перепады не допустимы. Также нужно удалить с поверхности старую отделку. Окрашенные стены можно оставить в неизменном виде, но обои нужно обязательно счистить.

После очистки стены покрывают антисептической грунтовкой, что поможет предупредить размножение под обшивкой патогенных микроорганизмов. Особенно актуален этот этап во влажных помещениях. Если запланирована звуко- и теплоизоляция, она также размещается на этом этапе. Материалы крепят с помощью любого подходящего клея.

Следующий этап – крепление элементов электропроводки. Провода нужно убрать в кабель-каналы или трубки из гофры.

Завершающий этап подготовки основания – монтаж обрешетки:

  1. На стене делают разметку и крепят металлические профили или рейки. Если стена имеет неровности, предпочтение стоит отдать металлическим профилям, поскольку они более эластичны. Сечение деталей обрешетки – 20Х40 мм.
  2. Вертикальные элементы необходимой высоты размещают в стыковых углах и рядом с проемами. Если стена очень длинная (более 5000 см), можно сделать дополнительно по центру еще одну вертикальную опору. Оптимальное расстояние между опорами для больших помещений — 3000 см. К стене вертикальные опоры можно прикрепить с помощью саморезов или подвесов.

Основной этап

После монтажа всей обрешетки приступают к облицовке стены панелями.

Существует 3 способа крепления:

На
жидкие гвозди

Состав наносится точечно, в местах, где будет проводиться фиксация панелей с каркасом. Способ актуален только для материала с небольшой толщиной.

Механическое
крепление метизами

Этот вариант приемлем для помещений со стабильной температурой и нормальными показателями влажности воздуха.

Фиксация
кляймерами

Суть монтажа заключается в надевании на кромку рейки клипсы и соединении с каркасом при помощи гвоздей. Такой способ наиболее востребован.

Порядок крепления панелей:

    Обрезают планки по длине, в зависимости от высоты или ширине стены. В местах соприкосновения панели с брусом или профилем устанавливается кляймер, на который навинчивают шуруп. Этим обеспечивается жесткое крепление рейки к каркасу.

Горизонтальную облицовку ведут от пола к потолку. Отверстия для розеток и выключателей выполняют в панелях заранее. Для них предварительно устанавливают на стене деревянные упоры.

Распространенные ошибки

Монтаж без учета особенностей материала часто приводит к негативным результатам.

Чаще всего неопытные мастера допускают следующие ошибки в состыковке панелей:

  1. Неправильно выбранный способ монтажа. Это приводит к трудностям в креплении и потере декоративности отделки:
  2. Крепление панелей без зазора. Приводит к деформации материала при перепадах температуры и влажности.
  3. Неправильный выбор материала по высоте. В результате получается неточная состыковка, и портит внешний вид отделки.

Правила ухода

МДФ панели не подвергаются особенному загрязнению, поэтому их достаточно периодически протирать чуть влажной ветошью. При появлении устойчивых загрязнений можно применить моющие средства.

Чтобы не повредить верхний слой, важно придерживаться следующих правил:

  • Не применять агрессивные химвещества и средства с абразивами. Особенно это важно при уходе за шпонированными панелями.
  • Лакированный шпон протирают влажной тряпкой без добавления мыла.
  • Покрытый воском или маслом шпон периодически обрабатывают спецсредствами для ухода за натуральной древесиной. Раз в несколько лет обновляют масляное или восковое покрытие.

Если в процессе эксплуатации произойдет отслоение верхнего покрытия пленки, его можно удалить при помощи мелкозернистой наждачной бумаги. Любую из поврежденных плит можно легко заменить новой.

Частые вопросы

Можно, если уровень влажности не превышает 80%. Лучше выбрать влагостойкий материал.

Если местность, в которой не сильно сырая, в помещениях организован качественных воздухообмен и МДФ смонтированы на кляймеры, никаких проблем не будет.

Неправильный монтаж. Нельзя монтировать панели вплотную друг к другу (соединение шип/паз). Каждую очередную панель стоит заводить в паз предыдущей не до упора. Зазор должен составлять порядка 1 см. Затем он закрывается склад-планкой. Только в этом случае панели не поведет даже при наличии значительной влажности. Попробуйте сократить расстояние между лагами основы, предварительно снимите панели и уложите их штабелями для выпрямления.

Это может происходить годами. Но запах – не самое страшное. Он может говорить о наличии в панелях формальдегидов и фенола. МДФ если лак или смола которой его клеили может содержать вредные вещества типа фенолов или формальдегид. Эти вещества относятся ко второму классу опасности по ГОСТ 12.2.007-84. Поэтому проще обратится в магазин и сдать некачественный товар. Если продавец откажется принимать, обратится в службу защиты потребителей вашего города.

Видео-инструкции по монтажу

Монтаж стеновых панелей МДФ своими руками

Дмитрий Кузнецов

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт по ремонту.

Сейчас многие в качестве материала отделки стен используют панели из МДФ, причем спрос на данное решение только возрастает. Выровненная с их помощью поверхность не нуждается в какой-либо дополнительной отделке. К тому же популярность материала обусловлена весьма демократичной стоимостью.

Что собой представляют панели МДФ?

Под аббревиатурой МДФ подразумевается мелко-дисперсионная фракция, на основе которой изготавливаются отделочные материалы, стеновые панели в том числе. Производится МДФ путём сухого прессования мелкодисперсной массы из стружки и опилок, подвергаемых воздействию давления и высокой температуры.

Монтаж панелей из МДФ выполняется несколькими способами, а именно:

  • закрепление панелей на каркасную обрешетку;
  • фиксация к поверхности стены посредством клеевого состава («жидкие гвозди).

Если дефекты будет шпатлеваться на остающихся видимыми участках стены, клеевая массу должна соответствовать по цвету, чтобы на общем фоне заделанные участки не выделялись.

Стеновые панели МДФ

Панели изготавливаются в различных оттенках и могут обладать фактурным рельефным рисунком, имитирующим различные древесные или каменные породы, а потому можно легко подобрать подходящий вариант под любой интерьер.

Монтаж панелей МДФ и необходимые материалы

Монтируется МДФ с использованием определенных вспомогательных материалов. При этом они зависят от выбора метода крепления.

Установка панелей МДФ на стену

Установка панелей на стены может выполняться каркасным или клеевым способом. Оба варианта могут применяться для установки панелей в различных помещениях, но для клеевого монтажа важно, чтобы стена быть идеально ровной. Поэтому, если МДФ будет приклеиваться к поверхности, она должна быть предварительно подготовлена штукатурно-шпаклевочным методом или с использованием гипсокартона.

Для каркасного монтажа потребуются такие материалы:

  • Брус из дерева с сечением 15×30, 20×30, 20×40, либо 20×50 мм, который прошел предварительную обработку антисептическими составами, либо металлический оцинкованный профиль.
  • Вспененный полиэтилен необходимой толщины.
  • Прямые подвесы из металла для выставления направляющих в одной плоскости.
  • Кляймеры для закрепления панелей.
  • Скобы для степлера или маленькие гвозди.
  • Дюбели для крепления подвесов (кронштейнов), либо направляющих к стене.
  • Саморезы по дереву.
  • Уголок и плинтус.

Как подготавливается поверхности стен?

В процессе подготовки стена можно должна быть обязательно сухой. Сырые поверхности обрабатывать никак нельзя.

Подготовка включает в себе следующие этапы:

  • Очистка. Оклеенная обоями стена должна быть полностью от них очищена, иначе они станут питательной средой для плесени. В случае оштукатуренных, побеленных, или же окрашенных водоэмульсионной краской стен очистка необязательна.

  • Обработка. При наличии пятен плесени поверхность должна быть обработана специальным составом. Перед процессом обработки поверхность очищается шпателем на максимально возможную глубину.

  • Заделка трещин. Важно заделать найденные трещины, в особенности при планировании размещения под панелями теплоизолирующих и звукоизолирующих материалов. Чтобы наносимый раствор прекрасно держался в просвете трещины, потребуется его расширение и углубление. После проводится очистка от остатков старой штукатурки и обработка посредством кисти грунтовкой глубокого проникновения. Как только грунтовочный состав просохнет, трещины заделывают штукатурным раствором или шпаклевочной смесью.

Расширение зубилом узкой трещины

  • Грунтовка поверхности. В составе грунтовки должны в обязательном порядке присутствовать антисептические компоненты, препятствующие возникновению и последующему развитию плесени. Грунт наносят на стену посредством валика в два или три слоя, каждый из которых последовательно и основательно должен просохнуть.

  • Монтаж утеплительного материала. В случае крепящихся на обрешетку панелей можно приступать к наклеиванию утеплительного материала. Для этой задачи прекрасно подойдет «пенофол», который наносят на загрунтованную поверхность.

Использование утеплителя «Пенофол»

Установка каркасной конструкции

Осуществление разметки

В данном случае сначала нужно определиться с вариантом установки элементов (горизонтально или вертикально), поскольку от данного аспекта зависит расположение направляющих обрешетки. Если панели будут устанавливаться вертикально, то элементы каркаса монтируются перпендикулярно им, то есть горизонтально. В случае горизонтальной ориентации панелей направляющие наоборот будут монтироваться вертикальным образом.

Отбивка вертикали на стене с помощью отвеса

Каркас закрепляют сверху утеплительного материала. Стандартное расстояние между направляющими обрешетки — 500÷600 мм, причем установка должна быть идеально ровной.

Для поиска наиболее оптимальной вертикали необходимо прибегнуть к отвесу с окрашенным шнуром, посредством которого отбивают ровные линии на стене. Для определения горизонтали используется уровень.

Монтаж панелей мдф на стену своими руками – практичный и эффектный способ отделки помещения

Обшивка стен панелями из МДФ – доступный и простой способ оформления жилых помещений.

Отделочный материал имеет достойный привлекательный вид, обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами, а монтаж МДФ панелей своими руками не отличается большой сложностью.

Способы монтажа МДФ панелей: 2 метода крепления

Внутренняя отделка стен панелями МДФ осуществляется двумя основными методами: на обрешетку и непосредственно на поверхность стены. Предпочтение тому или иному варианту отделки оказывается на основании состояния стен в помещении и условий его эксплуатации.

Каркасный метод

Суть способа заключается в креплении отделочных плит МДФ на предварительно сооруженную обрешетку. Применяется он в нескольких случаях:

  • поверхность стены неровная и нет возможности устранить дефект;
  • помещение нуждается в тепло- или звукоизоляции;
  • существует необходимость скрыть инженерные коммуникации – проводку, например, расположенную на стенах.
Материалы для отделки

Каркасным методом допускается монтаж МДФ панелей на стену любого форм-фактора – реечных ламелей, стеновых панелей и декоративных листов. И внешний вид плиты, и толщина панели, и качество определятся не методом установки, а функциональностью помещения.

Наиболее часто применяется реечный материал, так как благодаря пазо-гребенчатой стыковке монтаж его прост и не занимает много времени.

Обшивка плиточными и листовыми панелями сложнее, так как связана с необходимостью соблюдать определенный рисунок.

Плиты выпускаются с толщиной от 6 мм для реечных, и от 3 мм для листовых изделий. Для отделки стен помещений с тяжелыми эксплуатационными условиями рекомендуется выбирать МДФ панели максимальной толщины.

  1. Влагостойкость.

Влагостойкие МДФ панели применяются для отделки ванной комнаты, туалета и кухни.

Инструменты и расходные материалы
  • Плиты МДФ – реечные, панельные, листовые.
  • Универсальный уголок из ДВП – применяется при оформлении углов.
  • Утеплитель для стен – если проводятся работы по теплоизоляции.
  • Перфоратор, электролобзик, нож.
  • Угольник и правило, капроновая нитка.
  • “Жидкие гвозди” или другой клей по дереву.
  • Саморезы по дереву – от 40 до 80 мм, пластиковые дюбели или пробки – для крепления обрешетки.
  • Гвозди, кляммеры с язычком нужной высоты, клей – в зависимости от выбранного метода установки панели.

Подготовительный этап
  1. Так как в процессе монтажа МДФ панелей на металлический каркас или деревянную обрешетку выравнивание стен не производится, то подготовка ее сводится к очистке от пыли и грязи. Однако если на стене наблюдаются крупные трещины, их следует заделать.
  2. Проводка убирается в трубы из гофры.
  3. При общем высоком уровне влажности в квартире, рекомендуется обработка поверхности антисептической грунтовкой.

При малой толщине листа – 3–6 мм, этим этапом можно пренебречь, при большой – 16–20 мм, выдержка необходима.

Изготовление и установка обрешетки

Каркас мастерится из деревянных брусков сечением 20×40 мм, или оцинкованного профиля. Оба решения имеют свои преимущества

При этом материал требует дополнительной обработки антисептическими средствами и не исключает возможность разрушения под действием влаги.

Металлический каркас – отличается высокой долговечностью и стойкостью к действию влаги.

Монтаж МДФ панелей на металлический профиль обеспечивает жесткое крепление, что препятствует удлинению панелей. В помещениях с заметными перепадами температуры и влажности, например на лоджии, это приводит к короблению отделки.

Так как МДФ панели для стен, за исключением специальных влагостойких, также не отличаются устойчивостью к действию влаги, не стоит сооружать каркас более долговечный, чем сама обшивка.

Монтаж обрешетки для МДФ панелей: подробная инструкция

Реечные ламели могут быть расположены горизонтально, вертикально или по диагонали. Из квадратных панелей можно сформировать узор. В любом случае направления монтажа рейки обрешетки и панели МДФ должны быть перпендикулярны друг другу.

Чаще всего применяется вертикальный монтаж отделки, так как он обеспечивает минимум отходов.

  1. На поверхности стены определяется самое выпуклое место – его высота является контрольной точкой.

Через вершину выпуклости каркасная рейка проходит обязательно.

  1. Рекомендуемый шаг составляет 40–60 см. При большой величине листа шаг может быть увеличен.
  1. Стена размечается карандашом.

При этом желательно разместить нижнюю планку как можно ближе к полу: на нее крепится плинтус.

  1. Первой устанавливается рейка по самому выпуклому месту.

Брусок размещается на отмеченной линии, перфоратором высверливается отверстие в стене через планку. Глубина отверстия рассчитывается таким образом, чтобы саморез оказался в капитальной стене не менее, чем на 30–40 мм. Шаг крепления составляет не менее 60 см.

  1. В первую очередь рейка фиксируется на вершине выпуклости – вплотную к стене, а затем с противоположного конца, предварительно выставленного по уровню.
  2. Для проверки плоскости бруска от одного до другого конца стены протягивается нитка и фиксируется на саморезах по уровню, между шляпкой и ниткой помещается спичка.

Коррекция крепления рейки проводится с помощью клиньев, толщина которых определяется величиной отклонения глубины крепления по сравнению с контрольной точкой.

  1. Заготовки под клинья нарезаются из рейки и по ходу работ подстругиваются ножом.

Допускается использование кусочков фанеры.

  1. Вторая рейка, как правило, более низкая, устанавливается таким же образом: концы фиксируются по уровню, а остальное крепление корректируется по нитке.
  2. Следующие элементы каркаса монтируются так: правило прикладывается к зафиксированным рейкам, и следующий брусок выставляется в плоскости с первыми двумя.

На панель МДФ запрещается крепление каких-либо предметов. Однако повесить зеркало в прихожей вполне возможно, если монтаж стеновых МДФ панелей осуществляется на каркас.

Облицовка стены панелями МДФ

К обшивке приступают после сооружения каркаса.

Клеевой состав наносится на панель на участках фиксации к обрешетке. Пригоден для тонких плит;

  • Механическое крепление скобами, гвоздями или саморезами.

Обеспечивает надежную фиксацию, но не компенсирует температурное удлинение. Метод рекомендуется для помещений со стабильными показателями температуры и влажности;

  • Крепление кляммерами.

Клипса надевается на кромку панели, и крепится к обрешетке гвоздями. Это наиболее рекомендованный вариант.

  1. Реечные ламели и универсальные уголки обрезаются по длине с помощью электролобзика или ножовки. Кромки зашкуриваются.
  2. Установка может быть начата от любого угла помещения.

Обычно рекомендуется двигаться по направлению к окну: ошибки в этом случае обнаруживаются быстрее.

  1. Первая ламель закрепляется таким образом, чтобы край с гребнем был направлен к углу, а зазор между стеной и доской обшивки был 2–3 мм.

Со стороны гребня ламель фиксируется саморезами к рейкам, а со стороны паза на край надевается кляммер и крепится. Крепеж при стыковке скрывается гребнем следующего элемента.

Следующие панели вставляются гребнем в паз предыдущей и фиксируются кляммерами.

  1. Последняя панель, как правило, нуждается в подгонке.

Плита примеряется, определяется требуемая ширина, отрезается лишний фрагмент. Затем элемент вставляется, и в углу также закрепляется саморезами.

  1. Углы и верхняя кромка отделываются универсальным уголком.
Оформление розеток и выключателей

При отделке стен панелями МДФ на таких участках необходимо:

  • примерить панель и отметить местоположение розетки;
  • вырезать отверстие соответствующего диаметра;
  • на стену закрепить параллельно два брусочка таким образом, чтобы будущая розетка могла быть на них установлена;
  • зафиксировать плиту МДФ на обрешетку.

Бескаркасный метод: обшивка своими руками

Способ реализуется, когда стены помещения отличаются ровной поверхностью, или, если одной из задач ремонта является их тщательное выравнивание. Использоваться могут любые изделия из МДФ, но чаще этим методом

Подготовка

Перед тем как приступить к монтажу МДФ панелей на клей, поверхность очищается и грунтуется. Чаще всего применяется грунтовка с антисептическим эффектом.

Реечные ламели нарезаются по нужной высоте, также отрезается уголок, кромки обрабатываются наждачной бумагой. Квадратные панели корректируются после примерки.

Используемые клеи

Клеящий состав должен удовлетворять двум требованиям:

  • После высушивания сохранять некоторую пластичность, для восприятия температурного расширения материала.
  • Обладать плотной структурой, что позволило бы нанести клей как тонким, так и густым слоем. Это свойство дает возможность качественно прикрепить панель даже в тех случаях, когда поверхность стены искривлена.

Чаще всего используется «Жидкие гвозди» и «Момент монтаж», но могут быть и другие варианты – «MitreFix», «Момент Кристалл».

Монтаж облицовки: последовательность действий
  1. Обшивку рекомендуется начинать от угла в сторону оконного проема.
  2. На стене производится горизонтальная и вертикальная разметка по размерам панелей.
  3. На тыльную сторону плиты наносится клей зигзагообразными полосками.
  4. Панель легко прижимается к стене и тут же снимается.

Спустя 2–5 минут фиксируется плотно. Таким образом добиваются более прочного соединения. Первую ламель необходимо проверить вертикальным уровнем.

  1. Укладка плит производится встык или внахлест.
  2. На участках, где предполагается монтаж розеток и выключателей в панели предварительно производятся отверстия.
  3. Углы и верхний край заделываются универсальным уголком, нижний – плинтусом.

Нюансы отделки: обработка стыков и углов

Для отделки углов применяется универсальный уголок. Он состоит из двух пластин, изготовленных из ДСП и соединенных на лицевой стороне пленкой.

  1. Уголок нарезается нужной длины. Стыковка, если производится оформление верхнего края, производится под углом в 45 градусов.
  2. Посадка на клей рекомендуется в два этапа: легкое прижимание для того, чтобы состав распределился и по облицовке, и на поверхности уголка, а затем плотное с нажимом.
  3. Остатки клея, если они все-таки появились, срезают малярным ножом после полного застывания. Их трудно удалить чистящим средством или растворителем.

Точно таким же образом осуществляется и отделка стыков, если такая необходимость возникла. Однако в этом случае необходимо тщательно подобрать элемент по цвету.

Отделка МДФ плитами не относится к работам высокого уровня сложности и требует не столько опыта, сколько тщательности выполнения.

С точки зрения эстетики не рекомендуется отделывать плитами одновременно и потолок, и стены комнаты. Стили, которые предполагают такое решение, в городских квартирах, не реализуются. Но для балкона или лоджии это вполне приемлемый вариант.

Плоский шифер: прессованный и непрессованный, размер листа, монтаж

Сколько ни копи деньги, а для ремонта и строительства их всегда недостаточно. В процессе часто возникает вопрос о недорогих, но качественных, надежных и долговечных материалах. Очень редко можно найти вариант, который всем этим критериям удовлетворяет. Но один из таких — плоский шифер. Этот материал еще называют плита асбоцементная, ацеит (правильно «АЦЭИД»), хризотилцементный лист или плита.

Из чего делают шифер

Листовой шифер делают из смеси цемента (80-85%) и асбестовых волокон (15-20%). В смесь добавляют немного воды, прокатывают через вальцы, формируя пласт нужной толщины. Далее излишки обрезаются по размерам. То есть, шифер — это армированный асбестом бетон. Также его можно назвать и асбестоцементным материалом. По старому ГОСТу плоский шифер назывался «плита асбестоцементная». Из него во многих домах старой постройки сделаны перегородки санузлов. Так что материал проверенный годами.

Плоский шифер — это цемент, в который добавлено армирующее вещество — хризотил. В новом стандарте он описан как хризотилцементный лист

Многие опасаются вредности шифера, так как в качестве армирующего элемента применяются асбестовые волокна. Но асбест — это общее название группы веществ. В этой группе есть как вредные (амфиболовые асбесты), так и нейтральные вещества — хризотил. При производстве шифера используют именно хризотил. Это требование прописано в стандарте и нарушать его нет необходимости, так как стоит он не дороже и характеристики имеет хорошие.

Прессованный и непрессованный: в чем разница

Если говорить конкретно о гладком или плоском шифере, то он есть двух типов: прессованный и непрессованный. Все дело в том, что сформированные из влажной смеси листы «доходят» до нужной степени влажности двумя способами. Первый — просто набирают прочность в естественных условиях, как обычный бетон. Их выдерживают в камерах с определенным уровнем влажности для набора крепости, а затем высушивают. Второй способ — сформированный лист прессуется, а затем выдерживается для набора прочности.

Разница в характеристиках прессованного и непрессованного плоского шифера

Чем в результате отличается прессованный плоский шифер от непрессованного? При равной толщине листа прессованный имеет:

  • Большую плотность, более высокую прочность. Например, 23 МПа против 18 МПа.
  • Лучше переносит ударные нагрузки.
  • Более высокую морозостойкость. Но тут надо учитывать, что после исчерпания ресурса он быстро теряет свойства — до 40% от исходного значения. Непрессованный рассчитан на меньшее количество циклов разморозки/заморозки, но после исчерпания ресурса прочность его снижается незначительно — на 10-15%.
  • Прессованные листы имеют лучшую геометрию.
  • Стоит больше, так как задействовано дополнительное оборудование, из-за этого повышается энергоемкость производства.

В общем, если материал должен будет выдерживать нагрузки, можно либо брать непрессованный, но большей толщины, либо прессованный. Обращайте также внимание на морозостойкость. Чем она выше, тем дольше прослужит плоский шифер.

Свойства, недостатки и преимущества

Шифер был придуман более 100 лет назад. Технология его производства проста, материал получается недорогой, а свойства имеет очень даже неплохие:

  • Огнестойкий. Не горит и горение не распространяет.
  • Экологически безвредный.
  • Легко монтируется.
  • Хорошо обрабатывается (режется).

Популярный универсальный листовой материал — и как конструкционный, и как отделочный. Применяется для стен, потолка, для пола и наружной отделки зданий, для заборов и возведения легких построек

  • Работать можно в любую погоду.
  • Может иметь большие размеры, так как не очень много весит.
  • Устойчив к агрессивным средам.
  • Нормально переносит атмосферные и температурные воздействия.
  • К недостаткам стоит отнести невзрачность «базового» варианта. Серый материал сегодня мало кому нравится. Есть, конечно, крашенные в массе или краской. Но по цене они более дорогие. Хотя, всегда остается вариант — покрасить самостоятельно. Еще один минус плоского шифера — плохая переносимость точечных нагрузок. Если по листу стукнуть, он расколется. Еще момент — он плохо держит длительные изгибающие нагрузки. Поэтому, когда делают заборы из шифера, крепят листы не жестко, а через прокладки, чтобы была возможность компенсировать возникающие напряжения.

    Размеры и вес

    Требования и характеристики плоского шифера определены новым ГОСТом 18124-2012. Первое — листы плоского шифера должны иметь прямоугольную форму. Допустимое отклонение — не более 5 мм на одной грани. Отклонение от плоскости — 4 мм для прессованных, 8 мм для непрессованных. Второе — кромки должны быть прямыми. Может быть небольшой скос — не более 5 мм.

    Размер листа плоского шифера определен стандартом

    Тот же нормативный документ определяет размеры плоского шифера:

    • Длина листа может быть 1200 мм, 1750 мм, 2500 мм, 3000 мм, 3600 мм. Допустимое отклонение ±10 мм.
    • Ширина листа 1120 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1570 мм. Возможное несовпадение с заявленной шириной ‡6 мм.
    • Толщина плоского шифера может быть от 4 мм до 40 мм, но это по согласованию. Стандартами определены следующие величины:
      • 6 мм и 7 мм (отклонение +0,7 мм или -0,2 мм);
      • 8 мм, 10 мм, 12 мм (может быть толще на 1 мм, тоньше на 0,6 мм).

    Примерный вес листа плоского шифера в зависимости от габаритов, толщины и способа производства

    Вес листа плоского шифера зависит от его плотности, способа производства (прессованный или непрессованный) и размеров. В стандарте даны справочные данные по весу листа каждого из описанных форматов. Как видно из таблицы, прессованный, при тех же габаритах, весит на 5-10% больше.

    Область использования

    Плоский шифер применяться может очень широко. По сравнению с другими листовыми материалами он имеет невысокую стоимость, а характеристики неплохие. Гладкий листовой шифер применяют:

    • Для обшивки стен внутри здания и снаружи. Назначение зданий — любой. Стандарт допускает использование асбестоцементных плоских листов в жилых, административных, промышленных зданиях.
    • Для подшивки потолка.
    • Для обшивки вентилируемых фасадов.
    • Как съемная и несъемная опалубка для бетонных работ.
    • При сухой стяжке пола, укладке на черновое покрытие пола под плитку.

    Если окрашенный в массе плоский асбестоцементный лист (шифер) нарезать на небольшие форматы, кровля получается очень привлекательной, а цена смешной

  • Для устройства кровель.
  • В производстве сэндвич-плит.
  • Для заборов.
  • Для ограждения балконов и лоджий.
  • Для устройства бытовых и хозяйственных построек: для летнего душа, обшивки сараев.
  • При устройстве высоких грядок, планировании грядок и других работах по благоустройству участка.
  • В общем, плоский шифер — один из самых бюджетных листовых материалов, который можно применять в условиях высокой влажности или на улице. Он может иметь вполне презентабельный вид, так как есть не только серый, но и крашеный. Причем есть крашенный в массе, есть — после изготовления. Крашенный в массе и на спиле/сколе имеет тот же цвет. Краситель добавляют в смесь до начала формовки листов. Цвет более стабилен, но он не яркий, так как основа материала — портландцемент.

    Окрашенный в заводских условиях плоский шифер может быть глянцевым или матовым. Для отделки фасадов стали делать покрытие из фактурной штукатурки

    Окрашенный готовый листовой шифер отличается более яркими цветами. Бывает и с глянцевой поверхностью. Но на местах распилов/срезов/сколов виден исходный серый цвет. Для улучшения эстетики срезы желательно подкрасить.

    Шифер можно красить самостоятельно. Есть специальная краска для шифера, но вполне подойдет и краска для бетона (ведь шифер, по сути — тот же бетон). Можно использовать эмали или акриловые краски, но надо смотреть, чтобы ими можно было красить бетон/цемент.

    Особенности монтажа

    Чаще всего крепят плоский шифер к обрешетке при помощи гвоздей или саморезов, винтов. Гвозди есть специальные — шиферные. Они имеют довольно большие округлые шляпки. Стержень гвоздя может быть обычным или ершеным. Последние применяют, если в регионе высокие ветровые нагрузки. Можно также использовать кровельные саморезы. Они могут быть окрашены или можно шляпки покрасить самостоятельно. Очень важно не затягивать крепеж до упора, а оставлять некую свободу перемещения. Это уменьшит возможность появления трещин.

    Крепеж для плоского шифера

    Перед установкой крепежа в листе сверлят отверстия, диаметр которых не менее диаметра стержня крепежа. Минимальное расстояние от кромки листа — 60 мм, шаг установки зависит от места эксплуатации и планируемых нагрузок. Сверлить лучше победитовым сверлом на средних или высоких оборотах.

    Расчертить четкие полосы — линии реза, смочить и можно резать

    Режется плоский шифер дисковой пилой, УШМ (болгаркой) с алмазным диском или диском по бетону. При использовании электроинструмента процесс идет быстро, но очень много пыли, так что работать надо только на улице и в респираторе. Для уменьшения пыли плоский шифер смачивают водой. Если есть возможность — за несколько часов на предполагаемое место реза уложите мокрую тряпку. Можно просто налить воды и резать мокрый материал, но так больше шансов испортить ту же болгарку или дисковую пилу.

    Плоский шифер: характеристики материала и особенности его применения в строительстве

    Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» — «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

    Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

    Содержание

    Особенности состава плоского шифера

    Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

    • портландцемент — 80-90% (в качестве основы);
    • хризотил-асбест — 10-20% (в качестве связующего);
    • добавки – 1%.

    Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

    Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

    Сфера использования плоского шифера

    Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

    Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

    В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

    • при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
    • в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
    • как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
    • для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
    • для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
    • для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
    • для покрытия полов или устройства навесных потолков;
    • в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» — при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
    • в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
    • при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
    • для устройства оросителей в градирнях.

    Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

    Виды плоского шифера

    В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

    Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

    В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

    Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

    Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

    Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

    Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

    Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

    Декоративные особенности материала

    Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

    • неокрашенным;
    • окрашенным;
    • офактуренным.

    Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

    Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

    • Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
    • Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
    • Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
    • Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
    • Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

    Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

    Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

    Размеры и вес

    Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

    Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

    Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

    Физико-химические показатели

    Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, — это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

    Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

    Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

    Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

    Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

    Обозначение и маркировка листов

    Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

    Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

    Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

    Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

    • название завода-производителя или товарный знак;
    • номер партии;
    • знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

    Достоинства и недостатки шифера

    Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

    Наиболее значимые преимущества:

    • Износостойкость и механическая прочность.
    • Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
    • Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
    • Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
    • Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
    • Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
    • Стойкость к перепадам температур.
    • Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
    • Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
    • Нетребовательность в эксплуатации.
    • Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

    Недостатки, о которых нужно знать:

    • Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
    • Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
    • Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

    Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

    Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

    Размеры листа плоского шифера и его технические характеристики: применение, производство и т.д

    31.01.2017 9,079 Просмотров

    Строительство или ремонт любой постройки от дома, до сарая или гаража не обходится без крупных финансовых затрат. Поэтому поиск материалов по оптимальным ценам для внутренней или внешней отделки здания — это первоочередная задача застройщика.

    Одним из недорогих материалов, используемых в строительстве, является шифер. Он выпускается в двух формах: волновой и плоский. Каждый из них обладает своими преимуществами.

    Мы рассмотрим параметры плоского шифера. Где он используется, каковы его характеристики? Чем он выгодно выделяется на фоне других кровельных и отделочных материалов?

    Что представляет собой плоский шифер

    В качестве строительного материла шифер использовался задолго до изобретения металла. Главное его преимущество — долговечность. И, несмотря на обилие других кровельных материалов на современном рынке, спрос на шиферные изделия до сих пор остается.

    В последнее время активно начал использоваться плоский шифер. Все благодаря богатому списку областей для его применения. Само название, характеризует его главное преимущество перед своим братом, волновым шифером. Его можно использовать не только как материал для кровли, но и в качестве отделки, например, гаража.

    Плоская форма шифера позволяет выполнять над ним различные манипуляции, воплощая в реальность самые смелые дизайнерские решения, при этом экономя бюджет. Главное включить фантазию.

    Преимущества плоского шифера среди других видов шифера очевидны. Обладая рядом преимуществ, в сравнении с любыми другими кровельными или отделочными материалами, плоский шифер пользуется большим спросом у опытных строителей.

    Скорее это маркетинговый ход, направленный на вытеснение с рынка недорогого и при этом качественного стройматериала.

    Конструкция из шиферного листа

    Вот список преимуществ плоского шифера:

    • Низкая стоимость, от 300 до 1000 р. за лист асбестоцементный плоский;
    • Долгий эксплуатационный срок. Если брать в сравнении с металлическим кровельным изделием, шифер имеет срок службы от 25 до 50 лет, а металлочерепица – до 30 лет, если она высокого качества;
    • Удобен и легок в обработке. Отлично режется, даже ручной пилой, не деформируясь;
    • Богатый ассортимент листов необходимого размера для постройки;
    • Экономичность при строительстве необходимых конструкций.

    Достоинства и недостатки

    Достоинств плоского шифера значительно больше, чем недостатков, именно поэтому этот стройматериал особенно эффективен в российской строительной отрасли.

    • Выгодная цена;
    • Прочность материала, что выдерживает все взрослого человека;
    • Пожароустойчивость, но если на шифер направлен открытый огонь, он может «стрелять» осколками;
    • Обладает свойствами диэлектрика;
    • Устойчивость от коррозии и гниения;
    • Высокая защита от ультрафиолета и электромагнитного излучения;
    • Термоустойчивость;
    • Хорошо выдерживает перепады температуры, сильный мороз или жару;
    • Даже после окончания гарантированного срока, процент последующей заморозки-оттаивания 80%;
    • Плоский шифер прост в установке.

    Теперь о негативной стороне этого строительного материала:

    • Высокий вес. Вес является основным препятствием, без дополнительной помощи установить его в одиночку не получится;
    • В состав входит асбест, поэтому работать с ним необходимо соблюдая меры предосторожности;
    • Плохая гидроизоляция, поэтому требуется дополнительная обработка специальными растворами при установке, иначе в будущем на шифере начинает прорастать мох;
    • Во время распила листов, края шифера также необходимо обрабатывать, чтобы в будущем постройка не разрушалась;
    • Шифер довольно хрупкий материал, особенно во время транспортировки.

    Экономичность и долговечность плоского шифера проверена годами, взять хотя бы старинные постройки. Так что правильная обработка специальными средствами во время монтажа гарантирует срок эксплуатации даже на 100 лет.

    Шифер плоский: размеры листа

    Согласно установленным (ГОСТ плоский шифер размеры) стандартам размеры плоского шифера равны:

    • толщина от 6 до 10 мм;
    • длина от 2 до 3,6 метров;
    • ширина от 1,2 до 1,5 метра.

    Эти стандарты установлены для розничной торговли. Разумеется, производятся более широкие и толстые листы шифера, но они имеют большой вес и используются лишь в промышленных масштабах, например при строительстве крупных зданий.

    Для наглядности, вес шиферного листа габаритами: 1700/1100/8 мм составляет 30 кг. Теперь стоит разобрать, что это за цифры, их значение? Именно так пишутся размеры готового листа на прикрепленной документации. Первое обозначение — это длина листа, второе — это его ширина, и третье — толщина шифера.

    Размеры плоского шифера (фото)

    Технические характеристики плоского шифера:

    • прочность прессованного листа находится на уровне не менее 23 мПа, в то время как у его аналога она едва доходит до 18 мПа;
    • плотность асбестовых волокон в материале, изготовленном под прессом не менее 1,8 г/см кубический, в то время как у простых листов шифера это значение составляет 1,6 г/см кубический;
    • показатель ударной вязкости, измеряемый в кДж/м квадратный также выше у материала, произведенного под давлением, и составляет 2,5 против 2 обычного;
    • переносимость воздействия низких температур у первого 50 сезонов, а у второго 25 циклов;

    Производство — состав и описание процесса

    Технология производства листового шифера состоит из нескольких этапов:

    1. В предварительно подготовленную форму листа заливается слой портландцементовой смеси на водной основе;
    2. Асбестовые волокна равномерно распределяются по всей плоскости будущего листа, что даст высокий уровень ударной вязкости, а от нее напрямую зависит прочность изделия;
    3. Сверху заливается еще один слой цемента. После листу придается необходимый размер;
    4. Прежде чем отправить готовое изделие на просушку, лист подвергается прессовке (если она входит в процесс производства);
    5. Затем готовый лист отправляется на просушку.

    Асбестовая доля в каждом листе по гост стандартам составляет 18%.

    Производится два вида плоского шифера:

    • прессованный;
    • не прессованный.

    На характеристику готового плоского шифера имеет влияние качество асбеста, диаметр его волокон их длина, даже состав асбеста, как сильно он минерализирован или насколько тонко помолот. Оборудование, на котором изготавливается плоский шифер также важно, чем оно современнее, тем выше качество.

    Погрешность при производстве прессованного плоского шифера составляет 4 мм, а не прессованного 8 мм. Раньше шифер можно было купить лишь серого цвета. Теперь есть возможность выбора различных оттенков.

    Вы можете самостоятельно защитить шифер от влаги, покрасив его акриловой краской в любой подходящий цвет. Это, во-первых, повысит срок службы, во-вторых, придаст эстетичность общему фону постройки. Также значительно снизит вредность асбеста.

    Плоский шифер: применение в быту

    Областей, где используется плоский шифер масса:

    • Кровля крыш. Для скатный кровель данный материал не подходит, т.к. не обладает должной гидроизоляцией и будет пропускать влагу в местах стыка листов. Для скатной кровли лучше приобрести волновой шифер;
    • Постройка заборов;

    При строительстве:

    • Сараев;
    • Гаража;
    • Вольеров для скота;
    • Отделений для птицефабрики;
    • Свиноферм;
    • Отделка внутренних стен в виде «сэндвича»;
    • Сухая стяжка для заливки фундамента;
    • Ограждение лоджии или балкона;
    • Создание компостной ямы;
    • Постройка погреба;
    • Выгребная яма для уличного туалета.

    Также плоский шифер применяется и в промышленности, при строительстве санитарно-технических кабин, подземных построек вроде бомбоубежищ, для постройки вентиляционных шахт в крупных зданиях.

    Как вы будете использовать плоский шифер, зависит от фантазии и сообразительности. Он может применяться как подсобный материал, так и основной.

    Советы по монтажу покрытия

    Для правильной установки плоского шифера на постройку, следует придерживаться некоторых простых правил, тогда незачем будет нанимать профессионалов для работы.

    Крепление плоского шифера к деревянной обрешетке отличается от волнового.

    Плоский шифер обязательно крепиться оцинкованными гвоздями или саморезами, при этом на каждый гвоздь необходимо прикреплять кусочек резины или рубероида.

    Так как из-за перепадов температуры шифер то расширяется, то сужается, поэтому нужно оставлять небольшое расстояние между гвоздем и шифером.

    Маркировка плоского шифера

    Маркировочная информация о товаре располагается в прилагаемой документации или указано на самих шиферных листах.

    Чтобы не запутаться, вот так выглядит сокращенное обозначение: ЛП-НП-2,8*1,5*7,

    расшифровывается так: ЛП – лист плоский; НП – непрессованный, а цифры это длина – ширина – толщина.

    Полезное видео

    И наконец, быстрая резка плоского шифера своими руками:

    Заключение

    Описанные выше советы помогут вам определиться с выбором во время покупки стройматериалов. Экономия при использовании плоского шифера очевидна. Низкая стоимость, отличное качество и длительный срок эксплуатации, несомненно, говорят в пользу него.

    Плоский шифер: цена за лист, размеры, применение, характеристики, плюсы и минусы

    Особой популярностью в строительстве и благоустройстве придомовой территории, благодаря невысокой стоимости и хорошим характеристикам, пользуется плоский шифер из асбестоцемента. Его применение не требует особых навыков и наличия специфического инструмента монтажа.

    Болгарка, дрель−шуроповерт, крепёжные элементы и сам материал позволяют перекрыть кровлю практически любого строения и использовать шифер в качестве расходного материала для самых разнообразных нужд в хозяйстве. Многих людей интересуют размеры и цена за лист на плоский листовой шифер − это основополагающие показатели при выборе такого материала.

    Содержание

    1. Размеры плоского шифера и цена за лист
    2. Применение
      1. Плоский шифер для грядок
      2. Опалубка из плоского шифера
      3. Внутренняя отделка листовым шифером
      4. Забор из шифера
      5. Отделка фасада
      6. Листвой шифер на пол
    3. Видео: практика использования листового шифера
    4. Классификация по ГОСТу
    5. Физические характеристики
    6. Плюсы и минусы
    7. Чем резать и сверлить плоский шифер
    8. Производство
    9. Плоский шифер или цсп: что лучше

    Размеры плоского шифера и цена за лист

    Остановимся подробнее на основных размерах листов. Длинна − 3 м, 2 м и 1,5 м; ширина 1,5 м, 1 м и 90 см. Отдельным классом стоят полосы для сельскохозяйственных нужд с шириной от 30 см до 70 см при длине в 1,5 метра. Шифер исполняется в двух вариантах – прессованный, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Непрессованный – используется как сырье для разного рода строительных работ и как расходный материал.

    Пользуются спросом несколько типоразмеров строительного материала: непрессованный шифер 3000х1500х10 с толщиной листа в 8−10 мм и весом под 70 кг, и более лёгкий вариант, массой до 23 кг − 1000х1500х8 с такой же толщиной. Его прямой прессованный собрат при тех же размерах имеет вес 95−96 кг и 26 кг соответственно.

    Цена 3−х метровых образцов примерно 1000 рублей, полутораметровых около 500−600 рублей за лист. Размеры и цена плоского шифера за лист удовлетворят запросы самого требовательного покупателя. Самый тонкий и дешёвый вариант − шифер 6 мм. Его стоимость определяется размерами и толщиной.

    Применение

    Высокая прочность и долгий срок эксплуатации значительно расширяют возможность применения плоского шифера. Кроме привычного использования для перекрытия крыши, есть и другие области, где он оказывается незаменимым помощником. Брать лучше сразу цветной шифер − заводская окраска качественней и долговечней.

    При покрытии крыши следует помнить, минимальный уклон листа должен быть не менее 15 градусов. В противном случае при дожде и сильном боковом ветре вода будет попадать под скат кровли.

    Плоский шифер для грядок

    Кроме основного своего назначения, как строительного материала, шифер успешно используется на приусадебных земельных участках для красивого оформления и обустройства грядок. Производятся специальные полутораметровые узкие полосы. Плоский шифер для грядок позволяет защищать корневую систему от вредителей, но из−за дополнительного нагрева от листа, земля требует больше воды.

    Опалубка из плоского шифера

    Хорошая и недорогая альтернатива деревянной или металлической опалубке − конструкция из непрессованного шифера. При сооружении опалубки фундамента, листы асбестоцемента можно не демонтировать − это позволит дополнительно гидроизолировать и утеплить фундамент дома. Если вы все же решили снять их, перед монтажом необходимо обработать внутреннюю поверхность листа специализированным раствором.

    Внутренняя отделка листовым шифером

    В частном доме обшить стены и потолок можно плоским шифером. Особенно это актуально для дачных домиков, где хозяева проживают в тёплый период, а в период дождей и холодов дом не отапливается и сыреет. Также такой вариант отлично подходит для цоколя. В отличие от гипсокартонных листов, шифер не подвержен гнили и не впитывает влагу, это позволяет содержать внутреннее помещение в чистоте и избежать неприятного запаха сырости. Для повышения водоотталкивающих свойств рекомендуется произвести окраску.

    Забор из шифера

    Лёгкость монтажа, невысокая цена, возможность окраски в любой цвет дают возможность использовать асбестоцементные листы в качестве ограждения домов и придомовых территорий. Такой забор не подвержен гнили и коррозии. Как дополнение, желательно укрепить концы листов металлическими уголками − повысить прочность всей конструкции.

    Отделка фасада

    В качестве замены сэндвич−панелей можно использовать прессованный шифер. Под него укладывается слой утеплителя и производится монтаж листов. Невосприимчивость материала к резким перепадам температур, лёгкость обработки и отделки своими руками делают его недорогим и альтернативным вариантом.

    Листвой шифер на пол

    На пол плоские листы можно стелить в качестве основания под облицовку плиткой. Их укладка позволит обеспечить ровную поверхность, гидроизоляцию и дополнительное утепление основы. В отличие от ЦСП, шифер можно настилать в санузле и других помещениях с повышенной влажностью.

    Видео: практика использования листового шифера

    Рассмотрим различные варианты применения этого строительного материала на видео.

    Классификация по ГОСТу

    Производство и габариты плоского шифера полностью прописаны в ГОСТе 18124−2012. Форма изделия − прямоугольная, допускается отклонение от размера не больше 5 миллиметров. Отклонение в горизонтальной плоскости не более 4 мм для прессованного изделия, обозначающимся ЛПП, и 8 мм для непрессованного – ЛНП.

    После буквенной маркировки идёт цифровое обозначение размеров, длина и ширина указаны в метрах, а последняя цифра, толщина, в миллиметрах. Так же ГОСТом регулируется область использования материала, начиная от кровель жилых построек и гаражей, и заканчивая сельхозприменением. Процентная составляющая асбеста в изначальном растворе определяется величиной в 18 %.

    Физические характеристики

    При производстве асбестовые нити распределяются по всему составу, армируя будущий лист и значительно увеличивая и без того крепкий цементный раствор. Важная особенность любых листов − их устойчивость к самым различным перепадам температур. Применение возможно во всех регионах нашей страны с разными климатическими условиями.

    Морозостойкость позволяет выдерживать до 25 циклов заморозки для непрессованных образцов и до 50 − для прессованных. Хорошая теплоизоляция стройматериала обусловлена высокой плотностью: ЛПП − 1800 кг/куб.м; ЛНП – 1600 кг/куб.м. Показатель, отвечающий за сопротивление материала ударным нагрузкам – ударная вязкость – до 2,5 КДж/кв.м. Выдерживают усилие на изгиб: прессованные плиты – 24Мпа, непрессованные – 19Мпа.

    Плюсы и минусы

    Рассмотрим положительные и отрицательные стороны строительного материала :

    • Длительный срок службы плоского шифера.
    • Устойчивость к возгоранию − в основе материала цементная основа, а цементные растворы не горят.
    • Комфортная цена − относительно низкая себестоимость позволяет держать приемлемую цену на стройматериал.
    • Хорошее шумопоглощение – обусловлено высокой плотностью и вязкостью материала.
    • Прост в обработке.
    • Лёгкий монтаж, не требующий специальных навыков.
    • Прочность.
    • Высокая морозостойкость, позволяющая применять в разных климатических зонах.
    • Наличие в составе асбеста. При обработке и распиле образуется пыль, вредная для здоровья.
    • Большой вес листа не позволяет заниматься его установкой в одиночку.
    • Под воздействием огня лопается.

    Чем резать и сверлить плоский шифер

    Сверление шифера необходимо осуществлять с помощью сверла по бетону с победитовым наконечником. Рассверливая отверстия, необходимо уменьшить возможную вибрацию материала, положив его на землю или на специальную подложку. Без сверла проделать отверстие и прикрепить строительный материал можно с помощью шиферных гвоздей. Они не оставляют трещин при забивании. Также можно воспользоваться кровельными саморезами, имеющими специальный бур на конце.

    Отрезать необходимый кусок по размеру можно с помощью болгарки с диском по камню, бетону. Следует учесть − если вы проводите операцию один, обязательно необходимы очки и респиратор, для защиты от асбестовой пыли. Если с напарником – нужно поливать линию разреза струёй воды – тогда не будет пыли и меньше вероятность появления сколов.

    Если болгарки нет под рукой, тогда можно попробовать сделать рез обычной ножовкой или острым строительным ножом – чертим линию и с помощью линейки или направляющей острием ножа проводим риску несколько раз. Если риска будет достаточно глубока, шифер надломится по линии надреза.

    Производство

    Технология производства шифера довольно проста и не требует больших материальных и технических затрат. Чтобы получить качественный продукт необходимо соблюдать нормы и технический регламент.

    На специальных смесителях происходит смешивание компонентов асбестоцементной смеси с добавлением химических составляющих, стекловолокна и воды. Затем происходит формовка и прессовка под давлением, остатки воды откачивают вакуумным насосом. Потом происходит сушка и обрезка материала по заданным размерам.

    Плоский шифер или цсп: что лучше

    При похожей технологии изготовления и внешней схожести ЦСП и шифер имеют главное отличие в компонентах, входящих в материал. В состав цементо−стружечной плиты входит древесный наполнитель – против асбеста и композитных материалов в шифере. Обладая большой экологичностью, ЦСП целесообразно применять в отделке внутренних помещений.

    Наличие древесных волокон обуславливает большую влагопроницаемость плиты. Поэтому она не подходит в помещениях с повышенной влажностью, крыш и внешней отделки стен здания. Нельзя стружечную плиту применять и в качестве материала забора и сельхознужд.

    Уже после 20 циклов заморозки/разморозки теряет 50% прочности, это не учитывая, что воздействию влаги может подвергаться круглый год. Так что диапазон применения шиферных листов более широк. Асбестоцементный лист более универсален, хотя вреден для здоровья при неправильной эксплуатации.

    Читайте также:
    Планировка детской комнаты 15 18 20 кв м – варианты фото
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: