Пазовая фреза по дереву для ручного фрезера, прямая удлиненная, инструкция по эксплуатации своими руками, фото и видео-уроки, цена

🔨 Фрезы для ручного фрезера по дереву: обработка древесины с неограниченными возможностями

Часто случается, что ширины доски не хватает для определённого изделия – необходимо сращивать две и более панели. Либо требуется фигурное снятие фаски. Для любых подобных работ применяется фрезеровка при помощи специального аппарата с очень большим количеством оборотов в минуту. Однако, одним подобным инструментом не обойтись. Сегодня поговорим о насадках для работы с древесиной, называемых фрезы для ручного фрезера по дереву, разберём их виды, особенности применения, а также узнаем, каким образом их выбрать, на что обратить внимание.

Что такое фреза и для чего она служит

Фрезой называют режущий элемент, устанавливаемый в специальное устройство – фрезер. При помощи фрезы выполняются различные операции, такие как фигурное снятие фаски, выборка пазов, углублений, гребней. Такая насадка для фрезера вращается с очень большой скоростью, что исключает сколы и задиры древесины. Каждая фреза в наборе имеет свою конфигурацию и применяется для выполнения определённой операции.

Важно! Работать фрезером без определённых знаний и опыта не стоит. По причине того, что скорость вращения и мощность прибора высока, он может вырваться из рук, что приведёт к травме. К тому же, вести фрезер вдоль заготовки следует против направления вращения фрезы. Если сделать наоборот, то в лучшем случае можно испортить заготовку, а в худшем… В общем, пользоваться такими приборами следует с крайней осторожностью.

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

    Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.

Так выглядит сборная фреза – наиболее распространённый вариант на рынке

Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.

А это уже насадка со сменными режущими элементами

Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.

Монолитную фрезу сломать практически невозможно – они являются самыми прочными

Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера

В зависимости от обрабатываемого материала (помимо дерева фрезером можно обрабатывать пластик или металл) для изготовления фрез используется углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, твёрдый сплав, минеральная керамика,синтетические и естественные алмазы.

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: подбираем необходимые насадки для определённых операций

Здесь можно выделить 5 основных видов, некоторые из которых, в свою очередь, делятся на подвиды. Рассмотрим их подробно.

Пазовые фрезы: их подвиды и области применения

Уже по названию вида становится понятно, что используют такие насадки для выборки пазов, при помощи которых впоследствии детали будут соединяться или в паз будет вставляться Т-образная резиновая кромка. Паз может быть любой ширины, расстояние от поверхности регулируется вылетом платформы фрезера.

Прямая пазовая фреза по дереву

Такая насадка ещё называется пальчиковой. Она имеет вид простого прямого цилиндра и используется для выборки прямоугольных пазов с чистым прямым дном. Часто используется для установки замков или петель. При подобной работе используют специальный шаблон для фрезера, который позволяет не ошибиться с размерами.

Прямая пазовая насадка – самая простая из представленных

Пазовая галтельная, V-образная, фасонная фреза

Простая галтельная фреза выполняет паз со скруглённым дном, напоминающим букву «U». Применяется для декоративных целей. Галтельная V-образная насадка с ней схожа, однако дно паза будет выполнено не полукругом, а клином.

Что касается фасонных фрез, то это изделия разнообразной фигурной формы, которые используются не столько для выборки пазов, сколько для обработки фаски кромок. Такие насадки придают срезу фаски необычный вид – подобное можно увидеть на дверцах кухонных гарнитуров или другой мебели.

Галтельная фреза и…

Ближайшая к ней по назначению V-образная

Фрезы по дереву «ласточкин хвост» и конструкционные Т-образные насадки для фрезера

На обработанном подобными фрезами торце доски получается паз трапециевидной формы с более широкой гранью внизу и заужением к краю («ласточкин хвост») или в форме перевёрнутой буквы «Т». Чаще всего такие фрезы используются для сращивания древесины. Соединённые таким образом детали невозможно просто развести в разные стороны. Как при сборке, так и при разборке необходимо задвигать один элемент в другой по всей длине.

Читайте также:
Подключение газа к частному дому: Обзор вариантов газификации +Видео обзор

Концевые фрезы по дереву и их особенности

Концевые насадные фрезы по дереву могут быть профильными, конусными и сферическими. Их используют для обработки торцевых частей детали, формирования пазов, имеющих сложную конфигурацию, а также для украшения поверхностей разнообразным орнаментом. Также подобные фрезы по дереву называют торцевыми. Конусные (борфрезы) применяются для создания отверстий определённой формы.

Кромочные насадки и их разновидности

Кромочные фрезы чаще всего оборудуются подшипником на конце, что позволяет плавно вести работающий фрезер по кромке изделия, снимая фигурно фаску. Попробуем разобраться, какими бывают фрезы кромочного вида и какие конкретно операции они могут выполнять.

Кромочные насадки прямого, фальцевого и конусного подвида

Фальцевая насадка применяется при выборке четверти либо прямоугольного паза. Подшипник позволяет выполнить операцию как на прямом, так и на криволинейном участке. Глубину выборки можно изменить, установив подшипник другого диаметра. Сюда же можно отнести и дисковую фрезу по дереву, выполняющую тонкую выборку паза.

Кромочные фальцевые фрезы довольно востребованы среди мастеров столярного дела:

Прямые насадки этого вида применяют для чистовой обработки кромки, придания углам идеального показателя в 90°. Конусные кромочные фрезы предназначены для снятия фаски изделия.

Галтельные, фигурные, полустержневые и калёвочные кромочные фрезы

Подобные насадки позволяют выполнить следующие операции:

  • скругление рёбер деталей;
  • получение кромок с фальцем;
  • выполнение полустержневых выступов;
  • получение кромок с губкой;
  • выполнение декоративной обработки, к примеру, на оконных рамах.

Комбинированная фреза: что она собой представляет

Такие насадки имеют одновременно шиповую и пазовую оснастку, что позволяет выполнять операции по сращиванию древесины без замены режущего инструмента.

Так может выглядеть комбинированная насадка и результат её работы

Фигирейная фреза: какие операции выполняются с её помощью

Эти режущие инструменты предназначены для изготовления филёнчатых дверей. Благодаря своим конструктивным особенностям они используются как на прямых, так и на фигурных участках, однако, для простого бытового фрезера работа с ними станет непосильной задачей. Здесь требуется агрегат мощностью не менее 1500 Вт. Более слабый просто не осилит подобную работу.

Разобравшись какие бывают фрезы, можно переходить к их выбору.

С фигирейной фрезой маломощный фрезер справиться не в силах

Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора

Выбирая набор режущего инструмента для ручного фрезера, необходимо обратить внимание на некоторые критерии:

  • насколько качественно они изготовлены;
  • каков уровень температурной устойчивости;
  • каким образом соединяется режущая часть и хвостовик;
  • какой припой использован для соединения.

Для того чтобы Уважаемому читателю не углубляться в технические дебри, редакция Homius.ruпредставит 2 марки фрез, обладающие прекрасными характеристиками, которые можно смело приобретать.

Количество фрез в наборах может быть разнообразным – от 6 до 35 шт:

Фрезы по дереву для ручного фрезера «Энкор»: краткий обзор

Наборы фрез предназначены для определённой однотипной работы, а точнее её полного цикла. Например, формирование внутренних кромок. Однако, это не значит, что отдельные элементы набора не могут быть использованы в иных целях, таких как сращивание досок в щиты.

Наборы могут быть достаточно разнообразными, предназначенными для любых видов работ. Количество насадок в них варьируется от 8 до 12 шт (в редких наборах до 35). Средняя стоимость наборов фрез по дереву для ручного фрезера – от 1400 руб. до 8500 руб. (стоимость указана по состоянию на октябрь 2018 года).

Набор фрез «Энкор» для декоративного применения

По какой стоимости можно купить фрезы для ручного фрезера по дереву «СМТ»

Итальянский бренд довольно востребован среди мастеров столярного дела. В продаже имеются как отдельные насадки, так и наборы для производства определённого типа работ, по аналогии с предыдущим вариантом. В каталоге «СМТ» представлены все рассмотренные сегодня виды фрез. Производитель предлагает готовые комплекты, при помощи которых можно изготавливать двери, мебельные фасады, вагонку, обвязки и различные переплеты. Правда, цена таковых значительно выше, чем у китайского производителя. В среднем, за набор придётся заплатить от 6000 руб. до 64000 руб.

Более дорогие насадки от итальянского производителя «СМТ»

Средняя стоимость наборов фрез от различных производителей

Бренд Количество, шт Хвостовик, мм Назначение Стоимость, руб. (по состоянию на ноябрь 2018)
Энкор 6 12 Филёнчатые изделия 10300
HAMMER 222-005 12 8 Сращивание 2000
Fit 6 6 Для фасок 1000
Stayer 12 6 Кромка, филёнка 1800
Читайте также:
Панели потолочные с комплектующими Армстронг – виды, особенности, преимущества и недостатки

Научившись работать с ручным фрезером по дереву, можно создавать настоящие шедевры

Подведём итоги

Разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву значительно расширяет возможности столярного дела. Ведь раньше некое подобие было только в варианте станка, причём малая скорость вращения приводила к частым задирам и порче материала. Современные ручные фрезеры лишены этой проблемы, однако, ими нужно уметь пользоваться. В противном случае ничего хорошего из подобной попытки работы не выйдет.

Полезная информация! Если Вы никогда не пользовались ручным фрезером, а желание научиться велико, отдайте предпочтение маломощным моделям – на первых порах они помогут Вам подружиться с подобной техникой. А когда накопится некоторый опыт, можно переходить на более мощные приборы.

В руках мастера фрезер по дереву превращается в кисть художника

Лучшие идеи как сделать шип паз ручными фрезерами, подробная инструкция

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Использование соединений типа шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создавать красивую мебель, которая так же отличается надёжностью. Даже каркасы малоэтажных домов соединяются при помощи данной схемы, особенно когда речь идёт о серьёзных нагрузках во время эксплуатации. Потому будет полезно разобраться в том, как сделать шип паз ручным фрезерами.

Используемые инструменты

Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.

Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:

  1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
  2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.

Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а вид так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надёжности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемая фреза тоже называется «ласточкин хвост» в этом случае. Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если возникает необходимость.

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

  • Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
  • Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

  1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
  2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
  3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
  4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

  • Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
  • Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

  1. Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
  2. Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
  3. Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.
Читайте также:
Однофазный двигатель: 90 фото и подробное описание механизма

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
  • Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

  1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  2. Измерение толщины детали.
  3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Главное – правильно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

  • Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
  • Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Заключение

Лучше всего для тренировок использовать остатки от деревянных брусков. Если отверстия и соединения идеально совпадают, можно переходить непосредственно к реальному строительному материалу.

Если же присутствуют какие-либо погрешности, рекомендуется ещё раз проверить, правильно ли нанесена предварительная разметка. После этого проводится повторная тренировка. Только когда всё будет правильно – начинается непосредственная реализация основной работы.

Фреза пазовая по дереву

В настоящее время разработано большое количество видов фрез для обработки деревянных заготовок. Они производят внешнюю обработку поверхности, осуществлять выборку в деревянном изделии на необходимую глубину, подготавливать отверстия различного диаметра. Одним из широко распространённых видов режущего инструмента является фреза пазовая. С её помощью профессионалы выполняют десятки необходимых операций по дереву. Этот вид используется в стационарных фрезерных станках, настольных агрегатах, ручных фрезерных машинах.

Назначение пазовых фрез

Подобная оснастка является отдельной группой режущего инструмента. С их помощью выполняют следующие операции:

  • производить выбор паза в деревянном изделии для дальнейшего соединения элементов конструкции;
  • осуществляют выборку для создания соединений, которые называются пазогребневые;
  • выборку под соединения, в которых в качестве элементов используются деревянные шипы.

Фрезы пазовальные имеют различную конструкцию. Они выполняются в следующих вариантах:

  • В виде дисков. Режущие кромки расположены по периметру. Они могут изготавливаться цельными с основанием диска или сменными. Количество таких кромок составляет от двух и более.
  • В виде стержня цилиндрической формы. Изготавливают из двух видов стали: быстрорежущей (марка НМ) или твердосплавной (марка HSS).

Благодаря этим кромкам производится выборка, выравнивание, расширение заготавливаемого паза.

Изготовление пазовых фрез производится на инструментальных заводах. На каждый вид инструмента установлен соответствующий стандарт. Основными характеристиками первой категории являются:

  • диаметр хвостовой части;
  • длина режущей части;
  • полный диаметр инструмента;
  • длина всего инструмента;
  • номер артикула (определяет его технические показатели).

Разновидности инструмента

Такие инструменты имеют большое количество разновидностей. Это связано с широким кругом выполняемых задач. Наиболее популярными видами считаются:

  • спиральные (прямая фреза, напоминают стандартное сверло с винтовой режущей кромкой);
  • галтельные (с их помощью производят полукруглую выборку);
  • конические фрезы;
  • специальные, Т-образные (для вырезания паза в форме заглавной буквы Т);
  • типа «ласточкин хвост»;
  • фасонные;
  • комбинированные;
  • конструкционные;
  • торцовые;
  • дисковые.
Читайте также:
Прихожая в стиле лофт: популярные варианты оформления

Многообразие решаемых задач требует от разработчиков создавать конструкции различных размеров, формы, величины зубьев. Например, для изготовления наклонных выборок с заданными углами применяется фреза пазовая V-образная. Пазы увеличенной глубины производятся с помощью фрезы с удлинённым хвостовиком для ручного фрезера. Углублённый паз применяется в габаритных деталях. Он необходим для повышения надёжности соединения. Длина пазовых фрез определяется установленным стандартом. Она равна сумме длины хвостовика и длинны режущей кромки. Допустимая величина этого параметра зависит от материала изготовления инструмента, типа конструкции, метода нанесения режущей кромки, конечной обработки. Удлинённые фрезы применяются как на производстве, так и в домашних мастерских. Для увеличения скорости и качества обработки применяют несколько режущих ножей. Например, фрезы обгонные имеют четыре ножа. Они изготавливаются с хвостовиком длиной 8 мм или 12 мм. С большей длиной применяют для обеспечения высокой производительности. Все подобные инструменты оснащены ножами, изготовленными из твёрдосплавной стали, например марки ВК8. Их крепят методом латунного припаивания с последующей обработкой в высокочастотной электрической печи. Некоторые обгонные фрезы снабжены специальным подшипником.

Такая оснастка объединена в одну группу концевых режущих инструментов. Профильные фрезы, так же как и торцовые решают схожие задачи по подготовке деревянных конструкций к соединению типа шип – паз.

Прямые

Отличительной особенностью такого вида оснастки является наличие параллельных режущих кромок. Во время вращения они создают цилиндрическую выемку. От величины режущих кромок зависит ширина выработки и качество получаемой поверхности. Они предназначены для выборки прямых пазов. Применение дополнительного оборудования (копировальной втулки) позволяет получить аккуратную, хорошо обработанную по шаблону заготовку с произвольной поверхностью. Основными размерами в соответствие со стандартами считаются: внешний диаметр, длина хвостовика, величина и глубина режущей части. К ним относятся режущий инструмент по дереву, называемый «кукуруза».

Фреза пазовая прямая применяется во многих отраслях. Для проведения быстрой и качественной обработки, в том числе в домашней мастерской, их используют по дереву для ручного фрезера.

Выборка небольших канавок производится с помощью стандартного инструмента. При необходимости углублённой выборки применяется удлинённая прямая фреза.

Галтельные

Подобная оснастка предназначена для выборки паза прямой формы, на дне которого создаётся специального вида выборка, называемая галтель. Такой профиль обычно имеет форму треугольника или полукруга. Он используется как направляющая, по которой планируется перемещение отдельных элементов мебели, например, выдвижного ящика в тумбочке. Их применяют для создания декоративной резьбы, обработки кромок, наклонной выборки.

Фреза пазовая галтельная расширяет возможности реализации конструкторских решений. С их помощью производят декоративную обработку внешней поверхности, изменение формы кромок деревянного изделия. Основным недостатком данного инструмента является его высокая цена. Она значительно превышает стоимость прямых инструментов.

Фасонные

Для создания различного вида боковых поверхностей применяются фасонные пазовые фрезы. Их успешно применяют для создания углублений большой площади. Такие углубления необходимы для изготовления декоративных блюд, широко ассортимента деревянной посуды, домашней утвари, различного назначения шкатулок, изделий народного промысла. С их помощью обрабатывают кромки деревянных изделий от простого закругления до создания сложных форм. Такие фрезы присутствуют в комплекте инструмента фрезерного станка по дереву.

Конструкционные

Подобные фрезы предназначены для создания специальных форм выборки. Подобная выборка необходима для создания надёжных соединений. Они имеют различную конфигурацию: «ласточкин хвост», Т-образный паз, перевёрнутый Т-образный паз. Их используют для выборки направляющих, по которым планируется движение выдвижных ящиков с небольшой нагрузкой, сложных шкатулок. Размер производимой выборки определяется общей длиной инструмента, её диаметром, углом наклона разрабатываемого паза.

Дисковые

Такие виды являются наиболее популярными. Фреза дисковая пазовая обладает широкими возможностями для создания технических пазов, канавками различного назначения. В зависимости от ширины требуемого паза применяются фрезы различной толщины.

Они делятся на категории:

  • цельные с прямыми лезвиями;
  • аналогичные с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
  • со вставными лезвиями;
  • так называемые затылованные фрезы.

Их изготавливают двух или трёхсторонними. По величине зубьев они выпускаются с мелкими и нормальными зубьями.

Отличительной особенность подобного инструмента является количество зубьев на поверхности.

Фреза пазовая дисковая по дереву конструктивно имеет несколько уступов. Такая особенность позволяет существенно повысить класс точности и уменьшить шероховатость внутри получаемого паза. Применение наклонных зубьев позволяет улучшить условия резания. Это происходит благодаря тому, что наклонные зубья позволяют уравновешивать осевые колебания и стабилизировать точность продвижения фрезы в направлении создаваемого паза. С помощью такого вида оснастки удаётся создавать пазы практически любой глубины и ширины.

Читайте также:
Надежная кладка кирпича своими руками

Основным недостатком считается невозможность сохранения первоначальных показателей при проведении заточки инструмента.

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Если вы довольно часто занимаетесь изготовлением различных деревянных изделий для дома, то рано или поздно обзаведетесь ручным фрезером. Конечно, некоторые виды ручных фрезерных работ можно выполнить, используя электродрель, имеющуюся практически в каждой домашней мастерской.

Об различных фрезах для дрели вы можете прочесть здесь.

Но главным отличием фрезера от дрели, кроме наличия регулируемой опорной платформы, это его высокие обороты (от 10000 до 30000 об/мин), которыми не может похвалиться даже самая высокооборотистая дрель. А ведь именно это определяет уровень качества полученного результата. Но, еще потребуется правильная оснастка – фрезы, а их для данного инструмента выпускается великое множество.

Помочь вам разобраться в их разновидностях и типах – задача данной статьи.

Какие бывают фрезы для ручного фрезера

Для начала предлагаем посмотреть видео:

А по устройству фрезы по дереву бывают:

  • монолитными;
  • составными;
  • насадными.

Монолитные фрезы в детальном описании не нуждаются.

А вот составные и насадные часто путают. Составные – это фрезы, в которых соединены в единое целое две и более разновидностей фрез на одном хвостовике. В них можно менять порядок наборки фрез и расстояния между ними, вставлять промежуточные втулки или подшипники.

А насадные имеют большое отверстие по центру и насаживаются на вал фрезеровального станка.

А по характеру и месту применения фрезы для ручных фрезеров бывают:

  • концевые;
  • кромочные;
  • пазовые;
  • копировальные.

8

А данный видеоролик поможет лучше разобраться в их многообразии и назначении:

Рассмотрим по порядку.

Концевые фрезы

Главной их особенностью является наличие режущих кромок на торце рабочей части.

Это вовсе не означает, что они работают только с применением осевой нагрузки. У них также могут быть задействованы боковые кромки, позволяющие перемещать фрезу в плоскости опорной площадки фрезера, проделывая различные пазы и выборки в материале. Они могут иметь разное число режущих кромок, а соответственно, разную чистоту обработки материала.

Концевые фрезы чаще всего бывают монолитными, но встречаются и составные. Ярким примером такой могут выступать корончатые фрезы, чаще используемые с дрелью.

Кромочные фрезы по дереву

Это самый широко представленный спектр данного инструмента, ввиду наиболее частого применения ручных фрезеров именно для формирования различных кромок на деревянных изделиях.

Даже в больших наборах фрез, которые для домашнего мастера иметь предпочтительнее, нежели покупать большое количество фрез вразнобой, основная часть – кромочные фрезы.

И классификация их значительно шире, чем у других видов фрез. Они бывают:

  • профильные – придающие обрабатываемому краю замысловатую фигурную форму;

  • калевочные – закругляющие кромку выпуклой формой на четверть окружности;

  • конусные – снимающие фаску под углом (чаще он бывает под 45°);

  • дисковые – для пазов в кромке;

  • фальцевые – выбирающие четверть в кромке;

  • галтельные – делающие в кромке желобки на четверть окружности;

  • фигирейные – для формирования кромки филенок.

Как правило, все кромочные фрезы по дереву имеют упорный подшипник, ограничивающий заглубление инструмента в массив дерева. Глубина же вылета фрезы регулируется положением опорной площадки самого фрезера.

А приемы работы такими фрезами однотипны. Если фреза снимает сразу большой массив древесины, то лучше обработку производить в несколько проходов, постепенно заглубляя ее в дерево, пока не заработает упорный подшипник. Можно посмотреть видео:

Пазовые фрезы по дереву

Их основное предназначение – формирования пазов, однако чаще всего они применяются для резьбы древесины с помощью ручного фрезера.

А разновидностей их тоже довольно много:

  • спиральные – однотипные с большинством концевых фрез с более сформированной внешней винтовой режущей кромкой, напоминающей сверло;

  • галтельные – делающие полукруглые пазы;

  • конические – часто именно они используются для резьбы по плоскости;

  • Т-образные;

  • типа «ласточкин хвост»;

  • фасонные;

  • комбинированные – используемые для склеивания больших деревянных щитов.

Пазовые фрезы, работающие по поверхности деревянных изделий чаще всего монолитные, но бывают и с твердосплавными режущими кромками.

Копировальные фрезы

Это самая малочисленная подгруппа фрез для ручного фрезера. Главное различие таких фрез между собой составляют габаритные размеры, количество режущих кромок и расположение упорных подшипников или упорных поверхностей: сверху, снизу или с обеих сторон от режущей части.

Читайте также:
Пазогребневые плиты и блоки для перегородок: размеры, вес, монтаж и другие характеристики

Именно они соприкасаются с шаблоном, по которому копируется форма фрезерования заготовки. Понятнее принцип их работы станет после просмотра короткого видеоролика:

Функциональные наборы фрез и другое

Довольно часто производители формируют наборы фрез, предназначенные для выполнения однотипной работы, с завершенным циклом обработки деревянных изделий или получения однотипных соединений.

Такой набор из 2-х фрез не только формирует внутреннюю кромку рамочного изделия, но и выполняет пазовую часть углового соединения в этой рамке. Легко понять, что с его помощью можно также сращивать доски в щиты.

А этот набор служит для изготовления тонких деревянных переплетов окон и других подобных работ.

Но каждая из его фрез, конечно же, может выступать самостоятельным инструментом для выполнения целого ряда других видов обработки древесины.

Составная фреза, показанная на следующем фото, в зависимости от последовательности наборки составляющих ее элементов, служит для формирования обеих кромок деревянной вагонки.

А с использованием вместо одной из ее составляющих металлической втулки соответствующего размера, эта фреза может становиться либо калевочной, либо дисковой кромочной.

Конечно, как и в случае с другим ручным электроинструментом, вы можете значительно расширить возможности работы ручного фрезера, соорудив для него столик.

Закрепив на нем подвижные упоры, вы превратите ручной инструмент в подобие фрезерного станка. А с его помощью и набором фрез, наподобие вышеупомянутых, можно делать очень интересные вещи:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Бензопила глохнет при нажатии на газ, на холостых или под нагрузкой: причины и решения

Работа двухтактного двигателя основана на взаимодействии с карбюратором и системой зажигания, обеспечивающими подачу топлива, воздуха и искры в камеру сгорания. Неисправности данных компонентов, как и самой поршневой группы мотора, могут привести к серьезным сбоям в работе инструмента. Незапланированная остановка заведенного двигателя – частое явление, связанное с дефектами ключевых компонентов системы. К счастью, в 90% случаев, определить источник проблемы и восстановить работоспособность можно самостоятельно, с базовыми навыками и минимальными денежными или временными затратами.

Почему бензопила заводится и глохнет

С непреднамеренной остановкой механизма при эксплуатации пилы может быть связано несколько компонентов, чья функциональность нарушена или затруднена. Причиной данной проблемы может стать поврежденная система зажигания, забитый глушитель, неисправный карбюратор, загрязненные фильтры, разгерметизированный картер и даже некачественное топливо. К счастью, каждая поломка имеет свои симптомы, благодаря которым, выяснить, почему глохнет бензопила в конкретной ситуации, становится гораздо легче.

Бензопила глохнет на холостом ходу

Ситуацию, когда двигатель останавливается на холостых оборотах, можно разделить на 2 типа: сразу после запуска и после распила. Второй вариант подразумевает отключение “на горячую” и описан ниже. Пока же рассмотрим первую ситуацию, когда бензопила не развивает обороты и глохнет практически сразу после старта.

Стать причиной резкой остановки двигателя после запуска может сбитая регулировка карбюратора, который подает недостаточное, или наоборот излишнее количество топлива, заливая контакты свечи. В случае с нехваткой подаваемой смеси, следует обратить внимание на топливный шланг, который должен быть плотно зафиксирован на карбюраторе и праймере. Уменьшать подачу горючего, может загрязненный фильтр, закрепленный на конце шланга, располагаемого в бачке.

Касательно регулировочных винтов. На карбюраторе их может быть 3: H (High – высокий) для настройки высоких оборотов, L (Low – низкий) для малых оборотов и T (может обозначаться LA или S) для настройки холостого хода. Нам нужен винт L, который следует повернуть на пол оборота по часовой стрелке. Если данное действие не принесло желаемого результата, попробуйте повернуть тот же винт на 1 оборот, но против часовой. В большинстве случаев, подобная калибровка решает проблему, если бензопила глохнет на холостом ходу. Причины данной неисправности обычно сводятся к дисбалансу подачи топливно-воздушной смеси.

Бензопила глохнет при нажатии на газ

Одна из самых распространенных проблем, возникающая по причине загрязнения инструмента или неверных пропорций масла в топливе. Ситуация, когда бензопила заводится нормально, но при добавления газа глохнет, обычно связана с низкой пропускной способностью каналов подачи топлива, воздуха или вывода выхлопных газов. Система просто не может обеспечить достаточную подачу или вывод веществ, в следствии чего рабочий ритм нарушается и двигатель останавливается. Рассмотрим каждый, потенциально проблемный компонент, в отдельности.

Воздушный фильтр находится в самой близкой доступности, под верхней крышкой корпуса. Зафиксированный на карбюраторе фильтр может быть изготовлен из нейлона или ферта. Изделия из первой группы, достаточно промыть в мыльной воде и высушить. При загрязнении фильтров из фетра, рекомендуется заменять их на новые, так как данный материал плохо поддается отчистке. Определить необходимость проведения технического обслуживания, можно визуально, по обилию загрязнений.

Читайте также:
Применение снегоочистительной электрической техники для дачи

Топливный фильтр закреплен на одноименном шланге, свободно располагающемся в баке для горючего. Для извлечения данного элемента лучше использовать металлический крючок, которым удобно зацепиться за топливный шланг. Уровень загрязнения фильтра не всегда можно определить визуально, и, если явные признаки отсутствуют, следует прикинуть время его эксплуатации. При средней интенсивности работы, фильтр служит около 100 часов, после чего его меняют на новый. При выборе данной запчасти, лучше отдавать приоритет изделиям из войлока или полимеров.

Выхлопная система, при сильном скоплении нагара, снижает свою пропускную способность для удаления сгоревших веществ. При этом, двигатель начинает задыхаться, и глохнуть на высоких оборотах. Для извлечения, чистки или замены элемента, достаточно открутить пару гаек, прижимающих глушитель к двигателю. Для чистки элемента подойдет металлическая щетка или наждачная бумага. Частота обслуживания глушителя зависит от частоты эксплуатации и качества топлива. При средней, бытовой интенсивности использования, выхлопную систему рекомендуется проверять ежегодно.

Из самых серьезных проблем, по которым бензопила глохнет на больших оборотах, можно выделить образование задиров на поршне. Подобный дефект возникает при недостатке масла в топливной смеси, повышающим трение компонентов двигателя. Проверить теорию износа поршня можно путем банальной заправки пилы, качественной смесью, приготовленной в правильных соотношениях рекомендованного бензина и масла (пропорции и марки указываются для каждой модели мотопилы в индивидуальной документации). Если двигатель заработал, значит в дальнейшем следует уделять особое внимание качеству топлива. В противном, случае задиры увеличатся и потребуется капитальный ремонт с заменой поршневой группы.

Бензопила глохнет под нагрузкой

Проблема остановки двигателя при распиле имеет схожие причины с вышеописанной ситуацией, когда инструмент глохнет при нажатии на газ. Как и в последнем случае, могут быть забиты каналы подачи топливно-воздушной смеси и вывода сгоревших веществ, но есть и иные причины, характерные исключительно отключению при работе. Конкретно, проблема может быть связана неправильной настройкой карбюратора. Так же, могут быть затуплены зубья цепи или габариты обрабатываемого материала превышают мощностные возможности инструмента.

Выявление причины остановки под нагрузкой, следует проводить от простого к сложному. В первую очередь, стоит проверить работоспособность на досках / ветках небольшого диаметра. Если на меньшей площади трения устройство работает нормально, значит следует обратить внимание на заточку цепи. Мотопила должна пилить под своим весом, без дополнительного давления.

Если вышеописанные элементы системы исправны, но бензопила глохнет при нагрузке, как и прежде, следует обратить внимание на регулировку высоких оборотов. Отвечающий за данную настройку винт H, имеет правильную резьбу (закручивается по часовой стрелке). Просто закручиваем винт на полную (без затягивания), запоминая количество оборотов, после чего откручиваем по пол оборота, периодически проверяя работу инструмента.

Бензопила глохнет на горячую

Повышение температуры системы, оказывает существенное влияние на взаимодействие компонентов механизма. Материал расширяется, уменьшая зазоры между деталями, повышая трение или образуя его там, где быть не должно. Причины, по которым бензопила нагревается и глохнет, зачастую связаны с цилиндро-поршневой группой или системой зажигания. Как обычно, проверять теории логичней по возрастанию сложности диагностики, поэтому в первую очередь следует проверить наличие искры.

Для регулировки зазора достаточно снять боковую, левую часть корпуса бензопилы и ослабить винты, фиксирующие магнето. Расстояние между маховиком и катушкой зажигания, должно составлять 0.25 мм, что приблизительно равно 4-5 тетрадным листам.

Более серьезная неполадка, когда бензопила глохнет или не заводится на горячую, связана с падением компрессии двигателя. Происходит это по причине образования задиров, царапин, сколов и прочих деформаций ЦПГ. Дефект выявляется при помощи специального устройства – компрессометра. Для проверки достаточно вкрутить штуцер прибора в свечное отверстие двигателя и несколько раз потянуть стартер, пока значения манометра не стабилизируются. Средние значения компрессии, в зависимости от мощности двигателя, имеют показатели, указанные на фото ниже.

Если целостность цилиндра нарушена, давление будет ниже, в следствии чего потребуется полная замена ЦПГ. Ремонт подобного рода требует определенных знаний, но при желании, вполне осуществим в бытовых условиях. Главное, при сборке новой поршневой группы, смазать все трущие компоненты литолом или подобными твердыми пастами (молибденом).

Читайте также:
Обои с птицами в дизайне интерьера

Бензопила глохнет при наклоне

Достаточно неприятная проблема, вызывающая остановку или колебание оборотов двигателя при боковом наклоне пилы. Если исключить банальную нехватку топлива в баке, причин для такой неполадки может быть несколько, и все они связаны с карбюратором. Обычно поломка связана с люфтом коромысла или деформация шейки иглы, но имеет место быть и износ мембран, а также повреждение топливного насоса со шлангом.

Для выполнения диагностики, карбюратор необходимо извлечь из корпуса, не забывая отключить подключенную к нему периферию. Если топливный шланг и праймер в порядке, самым рациональным способом устранения неполадки, будет полная замена деталей из ремкомплекта карбюратора. При отсутствии опыта и знаний механики, с подобной задачей лучше обратиться в сервисный центр. Разумеется, выполнить подобную операцию можно и самостоятельно, будучи внимательным и аккуратным. Главное, подобрать ремкомплект, подходящий модели вашего карбюратора.

Почему глохнет бензопила, основные причины.

Основные причины поломки бензопилы

Хотя мотопила является несложным устройством, время от времени в ее работе возникают неполадки, устранить которые можно только путем разборки. В качестве примеров можно привести следующие неисправности:

  • бензопила не набирает обороты;
  • бензопила прекращает функционировать в распиле;
  • бензопила заводится и глохнет;
  • бензопила теряет свою мощность;
  • бензопила глохнет при нажатии.

Чаще всего неисправности связаны с перебоями в функционировании мотора, а также с неполадками других систем и узлов. Большое значение имеет правильное обращение с этой техникой. При выполнении всех правил использования проблемы с высокой вероятностью кроются в наиболее очевидном. При поиске причин неполадок желательно начинать с проверки самого простой части мотопилы и заканчивать самой сложной.

Проверка основных систем бензопилы

Если бензопила отказывается нормально работать, необходимо убедиться в том, что обеспечены все условия, требуемые для ее нормального функционирования:

  • топливо;
  • искра;
  • смазка;
  • воздух.

Затем надо последовательно проверить функционирование всех ее элементов. Сначала нужно выполнить проверку топливного бака. Если причина не в объеме и не в качестве топлива, то вероятной причиной неисправности могут быть свечи зажигания. Зазор у свечи не должен превышать 0,5 миллиметра. Если он чересчур маленький, это означает, что на свечах отложился нагар. В таком случае следует снять свечи, произвести их зачистку, после чего установить на место и попробовать завести бензопилу. Кроме того, желательно время от времени полностью менять свечи на новые, даже если они находятся в хорошем состоянии.

Затем нужно проверить состояние топливного фильтра и карбюратора. Самостоятельная прочистка топливного фильтра представляет собой несложную задачу, а вот ремонт карбюратора лучше всего поручить специалистам.

Бензопила заводится и глохнет – причина

Если бензопила заводится и глохнет при первых попытках выполнить работу, то причина может заключаться в возникновении проблем с тормозом цепи или в ее заклинивании из-за нехватки смазки. В этом случае измеряют уровень масла. Если объем смазки достаточен, то причина может заключаться в трубке, которая ведет ее к смазывающему механизму.

Другая причина может состоять в поломке карбюратора. Если ему нужна только регулировка, ее можно произвести самостоятельно в соответствии с инструкцией. Если же карбюратор нуждается в чистке или ремонте, то не обойтись без помощи профессионалов.

Еще одна возможная причина данной неисправности состоит в низком уровне топлива в баке. В этом случае мотопила глохнет при наклоне, поскольку остаток топливной смеси оказывается в части бака, противоположной тому месту, где расположена всасывающая трубка.

Почему бензопила глохнет при нагреве

Нередко бывает так, что мотопила заводится на холодную, но глохнет в процессе нагревания. Такое поведение инструмента может быть вызвано следующими причинами:

  • Карбюратор неправильно настроен . Выявить данную проблему можно по тому, как происходит пуск устройства на холодную. Если он производится без закрывания воздушной заслонки, а запуск мотора происходит без предварительной вспышки, то это означает, что после нагрева мотора топливо заливает свечу. Решение данной проблемы состоит в регулировке карбюратора. Подробно о регулировке карбюратора
  • Неисправность катушки (модуля зажигания). Выявить данную неполадку можно путем последовательной проверки искры сначала на холодном, а потом на горячем моторе. Если на горячем моторе искра отсутствует, то нужно выполнить замену катушки зажигания.
  • Неисправность свечи зажигания . В этой ситуации, как и при неисправности модуля зажигания, исчезает искра при нагревании мотора. Нужно заменить свечу на новую, и если это не привело к решению проблемы, то следует выполнить проверку модуля зажигания и расстояния между ним и маховиком.
Читайте также:
Сколько должен отлеживаться линолеум перед укладкой, требования к монтажным работам

Почему бензопила глохнет под нагрузкой

Иногда мотопила неспособна нормально функционировать при нагрузке. Чаще всего это вызывается неправильной регулировкой или негерметичностью карбюратора. Кроме того, причиной данной проблемы может быть подсос воздуха через прокладку карбюратора или сальники коленчатого вала. Инструмент, неспособный функционировать под нагрузкой, также не может уверенно удерживать обороты холостого хода.

Диагностика начинается с проверки карбюратора и картера на герметичность. В случае выявления подсоса воздуха через сальники коленчатого вала требуется их замена. При выявлении подсоса воздуха в карбюраторе для решения проблемы требуется установка ремонтного комплекта прокладок.

Если эти действия не привели к желаемому результату и картер мотора с карбюратором герметичны, то нужно отрегулировать карбюратор.

Если под нагрузкой глохнет бензопила Хускварна, то при любых отклонениях функционирования мотора следует, прежде всего, выполнить проверку импульсного шланга, так как это является наиболее распространенной причиной поломки мотопил данной марки.

Что делать, если при нажатии на газ глохнет бензопила

Один из наиболее распространенных вопросов, касающихся работы данного устройства: почему глохнет бензопила при нажатии на газ и что нужно делать для решения данной проблемы? В такой ситуации надо выполнить следующие действия:

  • произвести проверку топливного фильтра;
  • произвести осмотр топливных шлангов на предмет герметичности;
  • произвести проверку глушителя;
  • попробовать немного прибавить оборотов;
  • проверить состояние резиновых сальников на коленчатом вале.

Почему бензопила не набирает обороты и глохнет

Если пила не может набрать обороты или глохнет при нажатии на газ, то, скорее всего, это вызвано не герметичностью карбюратора или картера мотора. Данная неполадка устраняется посредством проверки на герметичность и регулирования карбюратора.

Кроме того, эта неисправность может быть связана с дефектом сапуна топливного бака. Из-за образования вакуума в топливном баке в ходе функционирования мотопилы в мотор не поступает требуемый объем топливной смеси, вследствие чего он не может набрать обороты или глохнет. Если остановить мотопилу, открыть и закрыть топливный бак и включить ее вновь, то она нормально проработает около пяти минут, а затем опять перестанет набирать обороты или заглохнет.

Еще одной возможной причиной того, что мотопила не способна набрать обороты, может быть избыток нагара в глушителе, затрудняющий выход отработанных газов, что уменьшает мощность и обороты мотора.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Как определить, почему глохнет бензопила и восстановить её работоспособность?

Каждый владелец бензопилы может столкнуться с неполадками при ее использовании. Инструмент отказывается заводиться или глохнет во время работы. Обнаружить проблему и наладить бесперебойную работу механизма легко могут специалисты сервисных центров. Но если обратиться в мастерскую нет возможности или просто хочется сэкономить деньги, выяснить причину и восстановить работоспособность инструмента можно самостоятельно.

Возможные неисправности

Чтобы наладить работу любого инструмента, необходимо сначала установить точную причину сбоя. Рассмотрим самые распространенные варианты ситуаций, при которых глохнет бензопила.

Некачественное топливо

Для безотказного функционирования двигателя важно качество используемого горючего. Чтобы пила работала без перебоев, важно использовать правильное топливо. Заливать в бак стоит бензин с октановым числом, рекомендуемым производителем.

Второе важное условие – выбор правильного масла. При покупке стоит отдавать предпочтение продукции брендов, которые выпускают смазочные материалы со специальными присадками.

Пила может глохнуть при несоблюдении пропорций бензина и масла во время заправки. От недостатка смазки механизмы заклинивают, инструмент перестаёт работать.

При смешивании стоит использовать пропорции, указанные в инструкции к пиле, а не данные на упаковке масла. Оптимальное соотношение для большинства моделей инструмента – 25 мл смазки на 1 л бензина.

Засорены фильтры

Пила в этом случае работает вхолостую, но при нажатии на газ глохнет. Чаще всего к этому приводит использование некачественного бензина. Засорение фильтра нарушает поступление топлива в двигатель, поэтому пила останавливается при нагрузках.

Одна из важных деталей инструмента – воздушный фильтр. Работоспособность бензопилы зависит от его чистоты и правильного выбора, который напрямую зависит от условий эксплуатации инструмента:

  • Ватный фильтр – устанавливается на инструментах, которыми работают пилой в теплое время года при сухом воздухе.
  • Фильтр HD 2 предназначен для использования инструмента в зимнее время или в пыльных условиях (к примеру, при объемных заготовках леса). Такими деталями чаще оснащают профессиональный инструмент.
Читайте также:
Последовательность сборки гидроаккумулятора VAREM UO24

Забит сапун

Это небольшое отверстие на баке бензопилы предназначено для обеспечения доступа в него воздуха. В зависимости от модели оно расположено в крышке или в одной из стенок. Засорение сапуна приводит к созданию разрежения внутри бака, что препятствует поступлению топлива в карбюратор.

Нарушена подача топлива

Обрыв или повреждение патрубка – возможная причина того, что пила глохнет во время работы. При этом инструмент заводится, поскольку небольшое количество топлива в двигателе присутствует, но работать дальше отказывается.

Проблемы с элементами электрооборудования

Свечи зажигания – важный элемент двигателя бензопилы. Инструмент может глохнуть при скоплении нагара на их поверхности. Поэтому свечи нужно периодически чистить и своевременно менять.

Проблемы с электропитанием могут возникнуть при нарушении зазора между катушкой зажигания и магнето. К этому приводят удары при эксплуатации пилы в трудных условиях. Для стабильной работы двигателя зазор не должен быть более 0,5 мм.

Не отрегулирован или засорен карбюратор

О проблемах работы этого узла говорит остановка пилы на холостом ходу.

Карбюратор дает сбои в следующих случаях:

  • засор жиклеров, форсунок, каналов или фильтров;
  • износ сальников, манжет, прокладок;
  • неправильная регулировка.

Грязный глушитель

Скопление нагара в этой детали приводит к потере мощности инструмента. Глушитель может забиться при использовании неправильного или некачественного масла. К засору также может привести добавление слишком большого количества смазки в бензин.

Плохо смазана цепь

Вследствие засора или повреждения маслопривода шина инструмента остается сухой: цепь заклинивает, и пила глохнет во время работы. Такая же проблема может возникнуть при использовании некачественного масла.

Как восстановить работоспособность

Поэтому порядок действий зависит от того, когда именно глохнет пила:

  • Сразу после запуска – слишком много масла в топливной смеси. В этом случае октановое число бензина уменьшается, и пила работает только на подсосе.
  • При наклоне – мало топлива в баке. Эту проблему решить легче всего – достаточно долить бензин.
  • Запускается с трудом и сразу глохнет – свеча покрыта нагаром или залита. Деталь нужно вывернуть и промыть. Если смола уже застыла, нагрейте свечу зажигалкой и после этого очистите ее. Только действуйте аккуратно, чтобы не повредить контакты. Затем свечу промойте в бензине и высушите. В это время посушите цилиндр: несколько раз потяните трос стартера. Поставьте свечу на место.
  • На холостых оборотах – засорен глушитель. Нужно снять его с инструмента, промыть жирорастворяющим средством или бензином, просушить и установить на место. Пила глохнет на холостых оборотах также при увеличении зазора между свечой и проводом. Решить проблему поможет его регулировка.

Каждая из описанных причин проявляется на определенной стадии работы инструмента.

  • Сразу после начала работы – сбились настройки карбюратора. Отрегулировать его можно на холостом ходу болтами L и Н.
  • На максимальных оборотах – засорен топливный фильтр или сапун. Фильтр нужно заменить. Сапун прочистить тонкой иглой.
  • При нагрузке – засорен воздушный фильтр. Его нужно достать, продуть для удаления пыли. При значительном загрязнении промыть и тщательно просушить.
  • Работает исключительно на подсосе – не исправен бензонасос. Деталь нужно снять и проверить, не сочится ли топливо. Если бензин подтекает, замените уплотнительную прокладку или полностью замените насос.
  • Глохнет после нагрева – неисправность магнето. В большинстве моделей инструмента эта деталь не подлежит ремонту, поэтому ее нужно заменить.

Несколько советов по обслуживанию

Тщательное соблюдение инструкции по эксплуатации и обслуживанию инструмента – гарантия его долгой и бесперебойной работы. Стоит учитывать, что каждая деталь бензопилы имеет свой ресурс, поэтому их нужно своевременно менять.

Правила работы с инструментом следующие:

  1. Перед каждым заводом проверяйте исправность и достаточность натяжения цепи.
  2. Используйте для работы только хорошо заточенную цепь.
  3. После использования пилы прочищайте все узлы от опилок.
  4. Поворачивайте шину для равномерного износа. Одновременно смазывайте звездочку.
  5. Если предстоит длительное хранение, сливайте топливо и масло.

При неправильной эксплуатации и техническом обслуживании спонтанным отказам подвержены инструменты не только бюджетного класса, но и достаточно престижные модели известных производителей. Чтобы сохранить работоспособность бензопилы, соблюдайте рекомендации профессионалов.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как ремонтировать бензопилу если она глохнет

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: