Пленочный пол под линолеум

Как сделать пленочный тёплый пол под линолеум: инструкция по укладке инфракрасной системы обогрева

Линолеум – относительно недорогое и несложное в монтаже напольное покрытие. Но оно не всегда хорошо переносит обогрев. Поэтому, выбирая тёплый пол под линолеум, необходимо ориентироваться на целый ряд факторов. С указанными ориентирами стоит ознакомиться, согласны?

Мы расскажем, какой вариант напольной греющей системы лучше выбрать для укладки под ламинированное покрытие. У нас вы узнаете, как производится ее монтаж, какие технологические правила следует соблюдать во время сборки. С учетом наших рекомендаций вы сможете обустроить комфортное для проживания пространство собственными руками.

Выбор подходящей марки линолеума

Бытует мнение, что линолеум — это полностью синтетическое напольное покрытие, которое при нагреве выделяет опасные для здоровья химические вещества, например, фенол.

Также в упрек линолеуму ставят плохую способность переносить нагрев. Под воздействием высоких температур покрытие может заметно деформироваться.

Наконец, изначально материал создавался не для того, чтобы передавать тепло, а чтобы защищать от проникающего снизу холода. Все это верно, но лишь отчасти. Линолеум отличается простым монтажом и умеренной стоимостью, поэтому он остается исключительно популярным напольным покрытием.

Современные технологии и разработки позволили производителям создать новые виды линолеума. Среди них есть и такие, которые прекрасно передают тепло, переносят умеренный нагрев без ущерба для внешнего вида и не выделяют никаких опасных испарений.

Можно выделить пять основных видов линолеума:

• алкидный или грифталевый;
• нитроцеллюлозный, он же коллоксилиновый;
• релин или резиновый;
• виниловый, а точнее ПВХ;
• натуральный, известный как мармолеум.

Не вдаваясь в подробности технологии производства, сразу же можно отметить, что первые три варианта для использования с теплым полом категорически не подходят. Все они плохо реагируют на нагрев, а релин и вовсе не подходит для применения в жилых помещениях.

Самый популярный вариант линолеума – это его ПВХ-версия. Такое покрытие очень разнообразно по дизайну и толщине, относительно безопасно, и отличается приятно умеренной ценой. После монтажа виниловое покрытие почти всегда источает не особенно приятный характерный запах, который выветривается со временем.

Тем не менее, линолеум ПВХ не опасен, он подходит для помещений, в которых живут люди. При покупке рекомендуется изучить маркировку материала, на упаковке должна иметься отметка о том, что это покрытие предназначено для монтажа по системам теплого пола.

Например, обычный линолеум может быть снабжен дополнительным слоем теплоизолирующего материала, который над теплым полом совершенно не нужен.

Натуральный линолеум, он же мармолеум, это передовое слово на рынке напольных покрытий. В состав материала входят исключительно естественные компоненты, такие как измельченная кора пробкового дерева, сосновая смола и льняное масло, порошковый известняк и красители натурального происхождения.

Разумеется, при нагреве такой материал не может выделять никаких вредных веществ, только натуральные испарения. Мармолеум чувствителен к сильному нагреву, поэтому к вопросу выбора температурного режима для такого покрытия приходится подходить очень ответственно. Впрочем, это верно и в отношении виниловых материалов.

В вину мармолеуму можно поставить разве что солидную цену, но высокая износостойкость и безопасность материала полностью оправдывают такие затраты. Мармолеум не изменяет цвет со временем, а также эффективно сопротивляется возгоранию.

Подбирая линолеум для теплого пола, нужно уделить внимание толщине материала. Слишком тонкое покрытие обнажит все неровности основания, в чрезмерно толстый материал снизит эффективность обогрева помещения.

Инфракрасная пленка – идеальный вариант

Как известно, теплый пол разделяют на две основные группы: водяной и электрический, одной из разновидностей которого является инфракрасный вариант. Выделяющая ИК излучение система энергозависима, поскольку для его работы необходима электрическая энергия.

Пленка работает в благоприятном для покрытия диапазоне, благодаря чему именно инфракрасный теплый пол считается прекрасным выбором для монтажа под линолеум.

Как уже упоминалось, линолеум чувствителен к чрезмерному нагреву. Даже если последствия перегрева поверхности не становится очевидными сразу, со временем они проявятся в виде деформации, размягчения, вспучивания и т.п.

Оптимальной для линолеума считается тепловая мощность около 150-230 Вт на каждый квадратный метр обогреваемой площади. Инфракрасная пленка обеспечивает именно такие параметры.

Инфракрасный теплый пол под линолеум: советы профессионала

Если в качестве напольного покрытия для ванной комнаты выбран линолеум, к выбору системы теплого пола следует отнестись предельно внимательно. Этот материал относительно недорог, а его монтаж можно выполнить просто и очень быстро. Однако такое напольное покрытие очень чувствительно к нагреву.

Немало специалистов утверждают, что инфракрасный теплый пол под линолеум – это лучший выбор, который могут предложить современные строительные технологии.

Оптимальный выбор – инфракрасный нагрев под линолеум

Есть несколько причин считать инфракрасную пленку лучшим выбором для монтажа теплого пола при укладке линолеума. Такие варианты как водяной или электрический теплый пол в виде кабеля требуют больше усилий и затрат для монтажа.

Их укладка связана с устройством цементной стяжки, а это работа мокрая, да и для высыхания такого теплого пола понадобится немало времени. Инфракрасную пленку уложить можно проще, быстрее и возиться с раствором лишний раз не придется. Стоит вспомнить и о высокой пожарной безопасности этой системы.

Инфракрасный теплый пол, который правильно установлен и эксплуатируется с соблюдением всех требований, практически никогда не ломается.

Обеспечить правильный нагрев – ключевая задача при устройстве теплого пола в сочетании с линолеумом, который очень чувствителен к нагреву.

Во-первых, это напольное покрытие нельзя нагревать слишком сильно, для температурного режима при его эксплуатации существуют определенные ограничения.

Во-вторых, неравномерный нагрев также может погубить линолеум. На таких участках он может испортиться, что проявляется в виде деформации, искажения цвета, изменения фактуры, отставания от основания и т.п. Поврежденное покрытие менее устойчиво к механическому воздействию, при неосторожном обращении его легко разорвать или нанести другие повреждения.

Кроме того, избыточный нагрев линолеума может вызвать выделение опасных для здоровья веществ, например, фенола.

Инфракрасная пленка позволяет обеспечить и равномерный обогрев, и нормальный температурный режим в силу особенностей системы теплого пола этого типа. Для линолеума лучше всего выбирать систему, мощность которой не превышает 150 Вт на кв. м.

Необходимые расчеты стоит поручить опытному электрику.

Необходимые материалы и инструменты

Для монтажа теплого пола, прежде всего, понадобится инфракрасная пленка. Она продается в виде рулонов, единица измерения – погонный метр. Необходимое количество пленки рассчитывается в зависимости от площади помещения, а также схемы укладки теплого пола.

Помимо пленки понадобятся следующие материалы и инструменты:

• специальные зажимы для контакта и изоляции;
• терморегулятор (один для каждой комнаты);
• электрический кабель;
• теплоизоляционный материал (инфрафлекс, изолон, пенотерм и т.п.);
• обычный и двусторонний скотч и т.п.

Выбирая материал, отражающий тепло (он укладывается под пленку), следует помнить, что в этом случае допускается использование только подложку с мягкой основой, а теплоизоляция на алюминиевой фольге для инфракрасной пленки не подходит.

Порядок монтажа пленки

Подробно процесс монтажа инфракрасного теплого пола под линолеум представлен в следующей видеоинструкции:

После того, как схема укладки пленки составлена и выполнены все необходимые расчеты, нужно подготовить пол к дальнейшей укладке системы. Сначала пол необходимо очистить от загрязнений, а затем проверить, насколько ровной получилась его поверхность.

Чтобы укладка инфракрасной пленки была выполнена качественно, основание должно быть почти идеально ровным. Допустимая погрешность – не более 3 мм на каждый квадратный метр основания. Иногда для этого достаточно устранить несколько повреждений и неровностей.

Если же поверхность сильно повреждена, например, после демонтажа старого напольного покрытия, имеет смысл выполнить заливку новой стяжкой. В этом случае нужно дождаться полного высыхания поверхности, и лишь затем продолжать монтажные работы.

Сначала подготовленное основание укрывают слоем теплоотражающего материала. Отдельные части теплоизолятора соединяют с помощью обычного широкого скотча. Затем можно приступать к укладке инфракрасной термопленки. Материал разрезают на полосы подходящей длины в соответствии со схемой укладки. Действовать следует осторожно, чтобы не испортить пленку.

Линии, по которым можно выполнять разрезы, обозначены на поверхности. Ни в каких других местах резать термопленку нельзя.

Раскладку пленки следует тщательно продумать. Чем длиннее будут полосы, тем меньше специальных соединителей понадобится для ее монтажа и тем дешевле обойдутся работы.

Полосы пленки кладут на отражающий тепло материал таким образом, чтобы медная полоса оказалась внизу.

Важно обеспечить максимальное прилегание пленки к основанию из теплоизолирующего материала, чтобы между ними не осталось пузырьков воздуха, которые приводят к ухудшению контакта.

Отдельные полосы инфракрасной пленки следует размещать на очень близком расстоянии, чтобы обеспечить равномерный прогрев пола.

После того, как пленка разложена, к ее медной токопроводящей полосе присоединяют контактный зажим, который фиксируют с помощью обычных плоскогубцев или пассатижей. При разрезании пленки на полосы были разрезаны и медные шины.

Места таких надрезов, а также места крепления серебряных соединителей, которые обеспечивают контакт медной шины с графитовым нагревателем, необходимо заизолировать.

Для этого обычно используют битумный изолятор.

В тех местах, где черные нагревательные полосы были разрезаны, делают специальную высечку, а затем на эти полосы устанавливают специальные клеммы. Если клемма расположена в кармане из двух слоев пленки, ее фиксируют на токоведущей полосе с помощью специальной заклепки, которую затем расклепывают.

Теперь инфракрасную пленку необходимо зафиксировать на основании, чтобы она не сместилась в процессе дальнейших работ. Пленку крепят скотчем. После этого на стене, в заранее выбранном месте (к которому имеется свободный доступ у взрослых жильцов дома), устанавливают терморегулятор.

Соединительные провода лучше всего скрыть под плинтусом на полу. На стене провод кладут в подготовленную штробу или скрывают декоративным коробом из пластика.

Концы проводов зачищают и фиксируют в контактных зажимах. Все места соединения кабеля с инфракрасной пленкой также тщательно изолируют.

Предварительно рекомендуется проверить надежность выполненного крепления.

Установку и подключение терморегулятора рекомендуется производить после внимательного изучения инструкции изготовителя, точно выполняя все изложенные рекомендации.

После этого производят монтаж и подключение термодатчика. Его следует разместить под инфракрасной пленкой у стены, на которой установлен терморегулятор. Датчик не должен касаться нагревательного элемента.

Затем термодатчик соединяют с терморегулятором, к последнему подводят электропитание. Лучше всего поручить этот этап квалифицированному электрику.

Проверка работы теплого пола

Теперь можно выполнить тестирование системы инфракрасного пола. Для этого включают подачу электроэнергии и ждут, когда начнется нагрев. Для проверки следует сравнить интенсивность прогрева каждой отдельной полосы, степень нагрева должна быть одинаковой.

Все места изоляции проверяют отверткой-индикатором, чтобы убедиться в отсутствии напряжения на этих узлах. Если в результате тестирования выявлены проблемы, их нужно устранить: исправить огрехи монтажа, улучшить изоляцию и т.п.

Когда система продемонстрирует достаточно высокое качество функционирования, ее отключают от электропитания. Затем сверху укладывают слой пароизоляционной полиэтиленовой пленки. Действовать следует аккуратно, чтобы не повредить термопленку и не сдвинуть ее.

Слой пароизоляции также соединяют и фиксируют скотчем.

Монтаж напольного покрытия

На этом монтаж собственно системы теплого пола можно считать завершенным, начинают укладку напольного покрытия. В качестве основания под линолеум рекомендуется использовать ДВП. Сверху в соответствии с технологией настилают и закрепляют линолеум.

После этого рекомендуется установить терморегулятор примерно на 28 градусов и включить питание, чтобы еще раз проверить работу системы.

В сочетании с системой теплого пола рекомендуется использовать не слишком толстый линолеум высокого качества, чтобы обеспечить достаточно высокую эффективность прогрева. Перед укладкой материал следует разложить на ровной поверхности и оставить на сутки или даже дольше, чтобы выровнять его.

После того, как пленка уложена и укрыта основанием из ДВП, на нее настилают линолеум, но сначала его не закрепляют. Теплый пол включают, чтобы напольное покрытие прогрелось и стало как можно более ровным.

Это положительно скажется и на качестве напольного покрытия, и на равномерности прогрева.

Не рекомендуется использовать для закрепления линолеума с системой теплого пола на двусторонний скотч. Клеевая мастика позволяет обеспечить максимально надежное и однородное прилегание покрытия к основанию, а значит, и более равномерный прогрев.

Для монтажа на систему теплого пола рекомендуется выбирать линолеум с наиболее высокой теплопроводностью. Поскольку процесс нагрева может привести к деформации и изменению поверхности покрытия, следует отдать предпочтение материалу, который обладает устойчивостью к тепловому воздействию.

Чаще всего для систем теплого пола выбирают многослойный поливинилхлоридный линолеум, обладающий указанными выше характеристиками. Палитра расцветок этого напольного покрытия очень широкая, практически всегда найдется подходящий вариант.

Но следует помнить, что избыточный нагрев любого линолеума в процессе его эксплуатации недопустим.

Полезные советы и наставления

При укладке пленочного теплого пола под линолеум следует учесть еще ряд важных нюансов:

• Схему раскладки инфракрасной пленки выполняют таким образом, чтобы участки, расположенные под стационарной бытовой техникой и мебелью, не прогревались, поскольку это не целесообразно.
• Иногда под напольным покрытием располагают различные коммуникации. Например, часть электросистемы дома. В этом случае нужно обеспечить достаточное расстояние между кабелем и пленкой, оно должно быть не менее 50 мм. Кабель необходимо дополнительно закрыть слоем теплоизолирующего материала.
• Если в помещении, где выполняется монтаж системы теплого инфракрасного пола, имеются другие источники тепла (радиаторы отопления, печи, камины и т.п.), между ними и инфракрасной пленкой должно быть расстояние не менее 200 мм
• При соединении нагревательных элементов отдельных полос пленки специальные контактные зажимы следует размещать так, чтобы наконечник провода был внутри двухслойной термопленки и касался контактной полосы. В получившееся отверстие вставляют люверс и расклепывают его молотком или степлером.
• Соединение отдельных полос инфракрасной пленки выполняют параллельно.
• Мощность всех термоэлементов, которые подключают к одному терморегулятору, в сумме не должна быть более 3,5 кВт.
• При превышении этого значения (3,5 кВт), рекомендуется провести для системы теплого пола отдельную электропроводку, а также использовать автоматический выключатель.
• Если к одной и той же сети одновременно предполагается подключать не только теплый пол, но и какие-либо бытовые приборы, следует учесть дополнительную нагрузку на сеть.
• Для подключения нагревательных элементов используют специальный магнитный пускатель.
• Контакты не должны прикасаться к полосам, расположенным рядом с ними.
• Помимо скотча для фиксирования термопленки можно использовать строительный степлер или мебельные гвозди.
• Крепление осуществляют через прозрачную оболочку, расположенную рядом с нагревательными элементами.
• Через эту же оболочку фиксируют основу из фанеры или ДВП с помощью шурупов.
• В ходе укладки основы под линолеум ее поверхность нужно проверять с помощью уровня, чтобы она была ровной.
• Слой изоляции создает заметное утолщение, и поверхность пола становится неровной. Чтобы компенсировать такой перепад по толщине, часть теплоизолирующей подложки срезают, и поверхность пола снова становится ровной.
• В ходе проверки работы инфракрасного теплого пола рекомендуется измерить сопротивление каждой отдельной полосы.
• Следует помнить, что теплоизоляционный материал укладывают отражающей стороной вверх, чтобы обеспечить максимальный отражающий эффект.
• Толщина основания под линолеум не должна превышать 8 мм, лучше взять фанеру или ДСП толщиной 6 мм.
• Укладку линолеума рекомендуется выполнять в помещении с температурой воздуха +18 градусов или выше.
• Влажность в помещении, где выполняют монтаж линолеума, не должна превышать 65%, иначе материал может испортиться, а его крепление станет менее прочным.
• Перед укладкой линолеума на теплый пол систему подогрева отключают не менее, чем за 24 часа до начала работ.

Линолеум не рекомендуется нагревать до температуры не выше 28 градусов. Поскольку это ниже нормальной температуры тела здорового человека, то при работе системы подогрева пол будет ощущаться именно как нейтрально теплый, это нормально.

Если же весь линолеум или его часть ощущается как горячая, возможно, покрытие перегревается. Это может указывать на поломку и необходимость немедленной диагностики состояния системы.

Несколько слов о технике безопасности

Чтобы не повредить элементы системы теплого пола, а также не причинить вреда собственному здоровью, рекомендуется придерживаться следующих несложных правил:

• Не укладывать полосы термопленки внахлест, монтаж выполнять только встык.
• Никогда не пренебрегать проверкой надежности изоляции каждого соединения.
• Не устанавливать терморегулятор, если электропитание не отключено.
• Не выставлять ограничения по температуре выше 30 градусов.

Дополнительные меры по безопасности можно найти в инструкции производителя системы теплого пола. Этих рекомендаций также следует придерживаться.

Главной проблемой при укладке инфракрасного пола под линолеум можно назвать правильное подключение электрики. В остальном выполнить монтаж этой системы и напольного покрытия самостоятельно может даже начинающий мастер.

Теплый пленочный пол под ламинат и линолеум

Необходимость в дополнительном обогреве возникает всегда. Если раньше выходили из положения приобретая громоздкие обогреватели, или устраивая тяжелые и технически сложные полы с водяным обогревом, то теперь появилась альтернатива. Удачным сочетанием эстетики и технических характеристик стал теплый пленочный пол.

Какое покрытие можно использовать для установки?

Теплый пленочный пол под ламинат и линолеум приобрел большую популярность. Однако не каждое напольное покрытие можно использовать для создания покрытия с подогревом.

Поэтому монтаж будет требовать материала, отвечающего нормам:

1. Установка теплого пленочного пола под линолеум требует подбора материала коммерческого предназначения. Нельзя укладывать однослойное покрытие или имеющее пробковую подложку. Исключается также монтаж ламината на клей.
2. Линолеум, имеющий теплоизоляционный слой, тоже не следует использовать в качестве покрытия. Это может вызвать нарушение теплообмена и последующую поломку системы. Вдобавок покрытие будет обладать значительно более низкой температурой.
3. Монтаж ИК пола под ламинат требует материал классом не ниже 32. Причем толщина изделия должна быть не меньше 6 мм. Иначе материал может быстро деформироваться в результате постоянного теплового воздействия. Это же требование справедливо и к рулонному материалу под паркетную доску.

Плюсы и минусы

Пленочный теплый пол под линолеум и ламинат отличает экономичный расход электроэнергии. Объем потребления не превышает 55 Вт/ч на кв.м.

Поэтому несмотря на большие затраты на приобретение, все расходы окупаются за год эксплуатации. Вдобавок такой тип обогрева не влияет на изменения уровня влажности воздуха.

В отличие от кабельного пола при использовании пленки не требуется проводить «мокрые» работы. Так как залив стяжки не используется, можно монтировать напольное покрытие после окончания инженерных работ.

Вдобавок подобный обогрев безвреден, так как не имеет вредного излучения.

Это выгодно отличает его от кабельной системы, которая образует электромагнитное поле.

Главный минус – цена. Большие средства придется потратить на приобретение подобной системы. Вдобавок придется вложиться в теплоизоляцию. Если не экранировать покрытие, тепло от поверхности будет уходить на обогрев чернового основания.

Инструкция по установке под ламинат и линолеум

Инфракрасный обогреваемый пол чаще всего используется для покрытий легкого типа. Учитывая сухой способ установки, в ходе которого не применяется залив стяжки или клея, его часто обустраивают под ламинатом или линолеумом.

Вдобавок подобная система позволяет избежать температурных перепадов. Пленка обеспечивает равномерный обогрев, без скачков.

Наилучшее сочетание «цена-качество» представляет модель с карбоновыми полосами. Она предназначена для установки под покрытия легкого типа и обогревательные системы, безопасна в эксплуатации.

Как монтировать теплый пленочный пол под линолеум либо панели, подробно описывается в руководстве пользователя. Обычно производители прилагают инструкцию к материалу.

Подготовительные работы

Пленочный теплый пол под линолеум и ламинат допустимо монтировать только на выровненную поверхность. Допустимый перепад 2 мм на 1 кв. м. Аналогичные требования предъявляются к монтажу финишного покрытия.

Основание не должно иметь видимых дефектов. Если есть малейшие неровности, их необходимо устранить при помощи самовыравнивающейся смеси.

Устанавливать теплый инфракрасный пленочный пол допустимо лишь при наличии теплоизоляции. Причем требуется сразу два слоя: основной и экранирующий. Для этого выполняют стяжку сухого типа, а затем закладывают лаги. При этом свободные места заполняют каменной ватой.

Изолирующей подложкой из полиуретана закрывают перекрытия из бетона.

Пространство между плитами перекрытия заделывают при помощи раствора цемента. Для устранения конвекции полиуретановой пеной закрывают расстояние от основания до стен. Черновой пол очищают от пыли и прогрунтовывают.

В ряде случаев можно выровнять пол и без устройства стяжки.

Особенности устройства теплового экрана

Устройство электрического обогрева требует теплового экрана. Для отражения тепловых лучей используют лавсановую подложку. Она позволяет уменьшить количество передаваемого тепла черновому полу на 80 %.

Ее необходимо проложить по всей площади помещения, а не только под нагревательной системой. Это позволит избежать появления перепадов, сохранив поверхность ровной.

Устройство инфракрасного пола под линолеум позволяет заменить и амортизирующую подложку, необходимую при укладке ламината. Материал для теплоизоляции при выкладке образует стыки, которые проклеивают алюминиевым скотчем.

Для устранения рисков возникновения пожара, при помощи алюминиевой фольги объединяют все металлизированные поверхности. А затем производят подключение к защитному проводнику. Это позволяет производить включение через дифференциальный автомат.

Укладка инфракрасной пленки

Установка электрической системы требует обхода тяжеловесной мебели, под ней проводить укладку нельзя. Необходимо помнить о промежутке между пленкой и стенами. Оставлять необходимо не меньше 10 см.

Для обеспечения подключения к питанию используются одножильные провода, многопроволочного типа. Кабель зажимают при помощи пассатижей в хвостовике. Металл контактной площадки сжимают при помощи инструмента.

Устройство пленочного теплового пола под линолеум требует использования изолирующего средства. В этом качестве выступает битумная пленка, ею обрабатывают открытые срезы и участки подключения.

Под пленкой устанавливается датчик. На участке монтажа вырезаются углубления и канавки, чтобы скрыть провода и другие выступающие элементы.
Скотчем обрабатывают стыки пленки, и место с установленным устройством. Всю обогревательную систему закрывают полиэтиленовой пленкой.

Укладка покрытия и электрическое подключение

Установка инфракрасного подогрева требует проведения отдельного кабеля, который будет напрямую подключаться к счетчику. Кроме того, требуется установить розетку для теплого пола.

Половое покрытие из линолеума требует дополнительной защиты обогревательной пленки от возможных повреждений. Технические характеристики материала требуют предварительной подложки из фанеры.

Толщина должна быть не менее 8 мм. Чтобы не повредить пленку в момент монтажа фанеры, необходимо воспользоваться промежутками между полями пленки и обогревательными частями.

При укладке необходимо соблюдать отступы от стен не менее 10 мм, между листами материала должно быть аналогичное расстояние. А места стыков плит закрывают при помощи герметика, затем поверхность прочищают пылесосом.

Покрытие из панелей удобно в укладке, так как не требует дополнительной защиты. Монтировать ламинат можно сразу на полиэтиленовую пленку.

Для укладки рекомендуется использовать качественный ламинат известных производителей, например Kastamonu.

Плёночный тёплый пол под линолеум

Допускается ли применение систем подогрева пола, если в качестве покрытия выбран линолеум? Сегодня мы дадим ответ на этот вопрос и расскажем, как правильно провести монтаж плёночного тёплого пола под лёгким покрытием, обеспечить его сохранность и комфорт в эксплуатации.

• Что нужно знать о типах оснований
• Монтаж питающей электросети
• Какой тепловой экран использовать
• Особенности монтажа нагревательной плёнки
• Укладка линолеума
• Температурный режим эксплуатации

Что нужно знать о типах оснований

Любая система тёплого пола рассчитана на нагрев напольного покрытия с последующей передачей тепла человеку и окружающим предметам путём как конвекции, так и прямого излучения. Однако чтобы добиться односторонней передачи энергии, теплопроводность по разные стороны от нагревательных элементов должна существенно отличаться.

Плёночные нагреватели предпочтительны за счёт быстрого выхода на режим, они не требуют аккумулирующего слоя как такового. Однако теплоёмкость покрытия должна быть гарантировано выше, чем у чернового пола, иначе потери тепла будут крайне велики. Это наводит на мысли об устройстве теплового экрана, однако, как многим известно, под линолеумом мягкую и сжимаемую подложку не укладывают. Альтернативой мог бы послужить ЭППС или ППУ, однако как в таком случае покрытие будет справляться с точечными нагрузками, например, от мебельных ножек?

Вне зависимости от того, устроен ли черновой пол бетонной стяжкой, или же основой служит дощатый настил, монтаж теплового экрана требуется в обязательном порядке. Исключение составляет лишь утеплённая стяжка, например, из керамзитобетона или с включением несжимаемой подложки с высоким сопротивлением сжатию и низкой теплопроводностью. Во всех остальных случаях на черновой пол сперва укладывают тепловую отсечку, на неё — нагревательную плёнку, а уже после этого поверхность готовят к настилу финишного покрытия.

Пирог тёплого пола под линолеум: 1 — основание пола; 2 — теплоотражающая подложка; 3 — греющая инфракрасная плёнка; 4 — полиэтиленовая плёнка; 5 — фанера или СМЛ; 6 — клей для линолеума; 7 — линолеум

Монтаж питающей электросети

Первым делом проводится устройство питающей сети. Большинство плёночных нагревателей рассчитаны на сетевое напряжение 220 вольт. Один из недостатков дешёвых плёнок, работающих на переменном токе — назойливое гудение, которое особенно дискомфортно ощущается в ночное время. Такой негативный эффект устраняется включением в схему питания высокотоковых выпрямляющих диодов по схеме полного моста и сглаживающего неполярного конденсатора, ёмкость которого определяется током активной нагрузки.

Установить один сглаживающий фильтр на всю систему отопления не получится в том случае, если она включает несколько контуров, то есть ток (а значит, и время заряда конденсатора) периодически меняется. В этом случае для каждого терморегулятора устанавливается свой сетевой фильтр с выпрямителем.

Всю проводку, необходимую для подключения нагревательных плёнок, нужно замуровывать в пол. Здесь будет наиболее удобно заранее продумать схему раскладки плёнок так, чтобы начало контура находилось как можно ближе к стене, на которой установлен регулятор. Как вы сможете убедиться в дальнейшем, устройство плёночного тёплого пола под линолеум требует качественной локализации силовой проводки, что возможно только при облачении кабеля в металлорукав или его замуровке.

Какой тепловой экран использовать

Для плёночного тёплого пола не допускается использование теплоизоляционных материалов, содержащих проводящий слой алюминиевой фольги. Это не только требование электрической и пожарной безопасности: при параллельном размещении двух проводников весь пол превращается в огромный конденсатор высокой ёмкости. Даже если заземлить слой фольги, скорее всего расход электроэнергии на нагрев будет существенно выше паспортных значений.

Помимо распространённых и недорогих изоляторов из вспененного полиэтилена существует широкий ряд рулонных материалов, специально предназначенных для применения с инфракрасными плёнками. В первую очередь это полипропиленовые изоляторы с металлизированным лавсановым покрытием. Также популярна для этих целей пробковая подложка и плитные материалы, такие как вспененный полиуретан и ЭППС.

Толщина теплового экрана не может быть меньше толщины прокалывающих зажимов, которыми нагревательная плёнка подключается к электрическому кабелю. Максимальная толщина теплоизолятора практически ничем не ограничена, но из рациональных соображений она редко превышает 10–15 мм.

Особенности монтажа нагревательной плёнки

Итак, перед укладкой нагревательной плёнки в черновом полу должна быть заложена питающая и соединительная проводка, уложены и проклеены между собой скотчем плиты или полотна теплового экрана. Следующим этапом идёт укладка плёнки и её подключение.

Нагревательные элементы нужно укладывать таким образом, чтобы их металлизированные или углеродные вставки не ложились друг на друга. Некоторые производители также регламентируют минимальное расстояние между ними. В любом случае на прозрачной части плёнок имеется соответствующая маркировка.

Схема подключения инфракрасного тёплого пола: 1 — битумная изоляция; 2 — контактный зажим; 3 — терморегулятор; 4 — датчик температуры

Как правило, плёнку не располагают вплотную к стенам и под стационарными объектами: мебелью, бытовой техникой, кухонным гарнитуром. После того как все нагревательные элементы размещены на полу и проклеены скотчем по стыкам, проводится их электрическое подключение. По боковым сторонам вдоль всего рулона плёнки находятся две основные шины, соединённые перемычками, выполняющими непосредственно нагрев. Важно, чтобы к каждому отрезку плёнки с разных сторон подключались разные полюса питающего напряжения. При этом следует учитывать, что проводимость шин ограничена, то есть некоторые участки плёнки придётся запитывать отдельным кабелем, проложенным от терморегулятора или распределительной коробки.

По завершению монтажа тёплый пол подключается к сети через дифференциальный автомат или УЗО с током отсечки не более 20 мА. Если терморегулятор исправно работает и все участки нагреваются, монтаж нагревательной системы можно считать успешно завершённым. Её снова отключают от сети и укрывают сверху полиэтиленовой плёнкой.

Укладка линолеума

Чтобы исключить вероятность, что линолеум будет продавлен (вместе с нагревателем и тепловым экраном), поверх нагревательной плёнки монтируется жёсткий настил из листовых материалов. Здесь может быть два варианта:

1. Фанера толщиной от 6 мм, марка которой допущена для применения внутри помещений (ФБА и ФК).
2. Стекломагниевые листы толщиной от 4 мм.

Преимущество СМЛ заключается в несколько большей теплопроводности и устойчивости к перепадам температуры. В общем случае требуется настил в два слоя для компенсации прогиба на стыках. Если слои выполняются разными материалами, фанеру располагают сверху как более твёрдый материал с высокой адгезией. Между собой слои проклеиваются небольшим количеством бустилатного клея.

Необходимость твёрдого листового настила также обусловлена обязательным требованием фиксации линолеума к основе для исключения его вздутия и коробления от перепадов влажности и температуры, а также смещения от механического воздействия, например, при передвижении мебели. После устройства твёрдой подложки линолеум укладывается по стандартной технологии:

1. Грунтовка основания разведённым клеем ПВА.
2. Приклеивание линолеума.
3. Прокатка тяжёлым валиком.
4. Подрезка примыканий к стенам, дверям и другим покрытиям.

Температурный режим эксплуатации

Температура нагрева плёнки составляет не более 40 ºС, что входит в рамки эксплуатационного режима всех материалов, используемых в пироге такого тёплого пола. Однако точное регулирование температуры всё же имеет значение, в первую очередь для обеспечения комфорта проживающих людей.

Часто можно встретить мнение, что плёночный тёплый пол качественно нагревает предметы, находящиеся в помещении, но при этом недостаточно сильно прогревает воздух. Чтобы исключить такой эффект, требуется контроль температуры не только самой плёнки, но и комнатной атмосферы. Наилучшим образом себя рекомендуют регуляторы мощности нагрева, поддерживающие температуру плёнки в диапазоне 32–34 ºС с отсечкой при достижении комфортной температуры воздуха порядка 21–23 ºС.

В таком режиме работа тёплого пола будет максимально эффективной и экономичной. При этом гистерезис включения настраивается не по падению комнатной температуры, а по остыванию плёнки. Твёрдая прослойка поверх плёнки помогает повысить инерционность системы и сгладить тепловое излучение.

В разные периоды года одинаковая интенсивность нагрева также может быть не очень удобной. С целью повышения комфорта рекомендуется монтаж двух нагревательных контуров:

1. Так называемый комфортный подогрев занимает около 60% полезной площади каждого отдельно взятого помещения. В основном он располагается в проходных и наиболее обитаемых зонах, эта часть пола работает как в отопительный период, так и в межсезонье.
2. На оставшейся площади располагается дополнительный подогрев, который вводится в работу только в холодное время года.

Пример расположения плёночного тёплого пола в комнате

За счёт такого распределения мощности система обогрева становится ещё более комфортной и удобной в эксплуатации и настройке.

Особенности применения пластифицирующих добавок в бетонах и кладочных растворах

Любое современное строительство не обходится без использования специальных добавок для бетонных смесей и цементных кладочных растворов. Добавки необходимы, чтобы модифицировать бетон и растворы с целью придания им определённых свойств, упрощающих работу и повышающих качество строительства. При этом допускается ряд ошибок, которые могут привести к отрицательным результатам. В частности, применение избыточного количества воды, с целью повышения удобоукладываемости смеси, и использовании в качестве добавок бытовых моющих веществ.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, как использование специальных пластифицирующих добавок позволяет получить пластичную смесь и одновременно избежать падения прочности бетона.

• Почему нельзя модифицировать бетон избыточным количеством воды.
• Для чего нужны пластификаторы.
• Как добавки меняют свойства бетона и кладочных растворов.
• Какие добавки нужно использовать при проведении монолитных и кладочных работах.
• Как добавки позволяют избежать появления высолов на облицовочном кирпиче.

Почему избыток воды приводит к снижению прочности бетона

Бетон — это составной материал, состоящий из цемента, щебня, песка и воды. Цемент — главный компонент бетона, т.к. при затворении смеси водой происходит реакция гидратации. Т.е. образуется т.н. цементный клей, который связывает все остальные наполнители друг с другом. После затвердения получается прочный искусственный материал — цементный камень.

Вода является самым дешевым компонентом в бетонной смеси и одновременно пластифицирующим элементом. Этим часто пользуются нерадивые или неопытные строители, добавляя в смесь избыточное количество воды, т.к. чем больше воды, тем подвижнее, а значит более удобоукладываемой получается бетон.

Подобный подход приводит к отрицательным результатам. Важно: чем больше воды в бетоне, тем менее прочным он становится, т.е. падает его марочность. Также уменьшаются его долговечность, морозостойкость и водонепроницаемость. Добавление лишней воды приводит к расслоению бетонной смеси, сильной усадке и повышенному трещинообразованию конструкции.

Параметры бетона характеризуются классом и марками: В (класс бетона на сжатие), F (марка по морозостойкости), W (марка по водонепроницаемости и П (подвижность смеси П1-П5). Чем выше марка по подвижности, тем более подвижная (жидкая) бетонная смесь. С подвижной смесью удобно работать строителям, например, укладывая бетон в густоармированную конструкцию. Но для твердения бетона необходимо определенное количество воды, а чем больше будет «лишней» воды, тем больше останется пор, следовательно, уменьшится прочность бетона. Поэтому каждый состав бетонной смеси необходимо грамотно рассчитать. Причём в разных конструкциях, в зависимости от их назначения, требуется определённая прочность бетона.

Для чего необходимо использовать пластификаторы

В погоне за пластичностью, как уже говорилось выше, строители часто льют в бетон дополнительную воду, которая в дальнейшем приводит к снижению прочности, например, фундамента. На первый взгляд кажется, что, чтобы этого избежать, надо уменьшить количество воды, т.к. для протекания реакции гидратации её не требуется много.

Но, недостаточная пластичность, т.н. «жесткой смеси», в свою очередь также может привести к пустотам, так как бетонная смесь просто не сможет проникнуть через густое армирование в конструкции. Поэтому необходимо использовать добавку для водоредуцирования, т.е. снижения количества воды затворения при увеличении подвижности бетонной смеси.

В зависимости от назначения добавки, в качестве пластифицирующих компонентов, производители используют различные химические соединения. Добавки классифицируются, на: пластифицирующие, замедляющие и ускоряющие схватывание (твердение), противоморозные, позволяющие производить работы в зимнее время, и др.

Кроме того, бетонная смесь с пластификатором не прилипает к стенкам бетономешалок, легче подается бетононасосом, также продлевается время доставки раствора с помощью миксера от бетонного узла до объекта строительства.

Особенности использования добавок при кладочных работах

При проведении строительных работ важно разделять добавки, в зависимости от конструкций, где они должны использоваться. Например, при монолитных работах, заливке фундамента, перекрытий, несущих колонн важно добиться проектной конструктивной прочности. В то время как кладочному раствору избыточная прочность не нужна.

Существует большое количество разных пластификаторов. Нельзя бездумно использовать одни и те же добавки для кладочных и для бетонных работ, т.к. они отличаются друг от друга по химическому составу. Также добавки отличаются «мощностью» действия, влиянием на жизнеспособность раствора и смеси. Схожесть всех пластификаторов в том, что они уменьшают количество воды затворения, но, к бетону для фундамента и к кладочной смеси, предъявляются совершенно разные требования. Если пренебречь этим правилом, можно получить отрицательный результат, который приведет к большим проблемам.

При кладочных работах каменщику нужно, чтобы с раствором было удобно работать. Раствор должен быть легким, воздушным, как говорят «тянуться за мастерком».

Для этого используются добавки, которые обеспечивают не только пластичность, но и повышенную воздухововлекаемость. Это приводит к снижению прочности раствора, которая не нужна строителям при кладке лицевого кирпича.

Специальные добавки для кладки увеличивают выход объёма готового раствора. Например, без добавки можно, из равного объёма компонентов, получить 200 литров раствора, а с добавкой уже 230-240 л.

Важно: Если использовать добавку для кладочного раствора при бетонировании фундамента, где важна плотность бетона, то это может привести к существенному снижению прочности конструкции. Т.е. вместо запланированного М350 можно получить бетон М100-М50. В итоге: фундамент не сможет выдерживать и перераспределять нагрузку на грунт вес от вышележащих конструкций и его придётся демонтировать.

И наоборот, не следует применять добавки для бетонирования при проведении кладочных работ, т.к. они не обеспечат лёгкости, воздушности смеси и долгого времени жизни раствора, что важно для каменщиков.

Использование добавок для минимизации высолообразования на кирпичной кладке

Итак, модифицирующие добавки повышают качество раствора, его удобоукладываемость, прочность, морозостойкость и т.д. Кроме это использование пластификаторов для кладочных растворов позволяют уменьшить вероятность образования высолов на лицевых кирпичных стенах.

Высолы появляются из-за того, что через кладочный раствор начинает мигрировать влага, вынося с собой на лицевую сторону кирпича соли и другие легкорастворимые соединения. Т.к. добавка блокирует капилляры (снижается проницаемость раствора), то через них влага уже не может так легко вынести растворимые соединения. Помимо этого, сокращается количество воды для приготовления раствора, а это также уменьшает вероятность высолообразования.

Большая часть каменщиков обычно, всегда, при кладочных работах, использует средства для модифицирования раствора. Часто для этих целей применяются бытовых моющие средства — жидкое мыло, порошок и т.д. Мотивируется это тем, что и профессиональные добавки и «народные» средства содержат ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияющие на вовлечение воздуха в смесь.

Важно: бытовые моющие средства, модифицирующие смесь, обеспечивают только похожий визуальный эффект, как и при применении специальных пластификаторов. Но в добавках для кладочных растворов есть разные ПАВ, которые, например, вовлекают в смесь воздух для крупных воздушных пор. Другие поверхностно-активные вещества не просто вовлекают воздух, а разбивают его на микропоры. Получается система замкнутых микропор, что обеспечивает повышение морозостойкости смеси и т.д.

В стоимости всего каменного фасада, цена на профессиональные добавки невелика, поэтому нет смысла рисковать дорогим лицевым кирпичом и использовать для кладки бытовые моющие вещества. Т.к. это может привести к непредсказуемым конечным результатам в долгосрочной перспективе.

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Бетон применяют во всех отраслях строительства. Работы ведутся практически независимо от времени года и погоды. При этом мороз, жара, длительная транспортировка становятся причинами ухудшения технических свойств полученной монолитной конструкции. Свести к минимуму влияние внешних факторов можно при использовании пластификатора бетона.

Появляется возможность регулировать основные характеристики растворов и полученных при строительстве из него конструкций. Добавка влияет на удобство заливки смеси (её консистенцию), пластичность, водостойкость, время жизни состава (при этом он сохранит первоначальную вязкость, текучесть). О видах добавок, как изготавливать пластификатор и что это такое, пойдёт речь ниже.

1. Пластификаторы для бетона — что это такое, назначение добавок
2. Преимущества и недостатки использования
3. Разнообразие бетонных пластификаторов, какой лучше
4. Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора
5. Изготовление пластификатора для бетона своими руками
6. Особенности использования пластифицирующих добавок при кладочных работах

Пластификаторы для бетона — что это такое, назначение добавок

Пластификатор для бетона – жидкий или порошкообразный состав, изготовленный с использованием химически активных веществ. Его добавляют в смесь в ходе её приготовления.

Основные задачи, которые решаются при этом:

• повышение прочности конструкции на 25%;
• снижение усадки монолита после застывания бетона;
• увеличение времени жизни раствора;
• снижение расхода смеси на 20%;
• повышение морозоустойчивости состава.

При введении в состав смеси пластифицирующих добавок для бетона увеличивается его влаго- и термостойкость, однородность. После затвердевания полученная конструкция меньше подвержена образованию трещин. Снижается общая трудоёмкость процесса кладки, формы заполнить становится проще.

Стоит учитывать при выборе пластификатора, что эта добавка с одинаковой эффективностью может использоваться также для цементных растворов.

Преимущества и недостатки использования

Специалисты приводят несколько аргументов в пользу пластичного бетона. Целью введения в смесь добавки могут стать следующие факторы.

• Регулирование скорости схватывания смеси как в сторону её уменьшения, так и увеличения.
• Улучшение технических характеристик полученной конструкции.
• Успешная реализация строительных проектов требует исключения периодов простоя из-за влияния внешних факторов. Используя пластификатор – это можно сделать. Бетонирование выполняется качественно и в тёплое время года, и при низких температурах.
• Однородная консистенция без расслоения при длительной укладке или перевозке бетона.
• На 50 % повышается уровень адгезии по отношению к арматуре.
• Снижение усадки, склонности к трещинообразованию после застывания.

При возведении сложных монолитных конструкций требуется повысить надёжность, срок эксплуатации опалубки и фундамента, для чего нужен пластификатор. Единственный недостаток – увеличение себестоимости бетона и необходимость грамотного подхода к выбору дозировки и состава добавки.

Разнообразие бетонных пластификаторов, какой лучше

Все виды пластификаторов делят по принципу их действия. Они могут быть гидрофобизирующими (способствовать насыщению раствора воздухом) или гидрофильными. Первый вариант снижает пластичность бетона, второй – увеличивает скорость формирования коллоидных частиц и обеспечивает улучшение смачиваемость каждого из компонентов смеси.

Разделяют следующие виды добавок:

• Противоморозные. Что такое пластификатор этого типа по достоинству оценили строители, работая при температуре до -25 °С. Добавка обеспечивает эффективное испарение влаги, поэтому эксплуатационные характеристики бетонной конструкции в итоге остаются высокими.
• Корректирующие скорость схватывания. Его ускорение помогает избегать простоев техники, а замедление может потребоваться при длительной перевозке или продолжительной процедуре укладки.
• Воздухововлекающие. Пластификаторы для цемента этого типа увеличивают устойчивость состава к низкотемпературным воздействиям. Их принцип действия основан на равномерном распределении во всём объёме воздушных пузырьков, которые становятся компенсаторами при увеличении нагрузки, связанной с замерзанием воды. Так удаётся избежать растрескивания монолита.

Какой пластификатор лучше для бетона зависит от производителя. Лидерами в этой области стала польская компания Barwa Sam, итальянская Mapei, а также российские «АрмМикс» и «Мономах». В представленном ими ассортименте можно выбрать добавку любого назначения, формы выпуска и состава.

Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора

При заливке пола, укладке керамической плитки или формировании стяжки при условии соблюдения пропорций и выбора оптимального состава пластификатор для цементного раствора повысит эксплуатационную прочность монолита.

Эта задача достигается за счёт прохождения химической реакции следующим образом:

• увеличивается плотность смеси (при этом образование воздушных пор существенно затрудняется);
• снижается содержание воды для более высокой стойкости к механическим повреждениям;
• повышается эластичность бетона, упрощая процесс заливки (при этом вероятность формирования пустот сводится к минимуму).

Присадка позволяет добиться оптимальной вязкости при введении меньшего объёма воды. Концентрация суперпластификатора для бетона – 1‑1,5 %.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

При изготовлении пластификатора для раствора своими руками стоит принимать во внимание экологичность используемых для этой цели компонентов, их способность химически взаимодействовать друг с другом. Кроме того, свойства добавки должны сохраняться при разжижении раствора и гидратации цемента. Часто используется:

• жидкое мыло, продлевающее срок жизни бетона на 4 ч;
• гашеная известь, которая перемешивается в равных пропорциях (состав применяют для внутренних работ);
• стиральный порошок (достаточно 150 г на 50 кг цемента);
• клей ПВА (200 г на 10 л смеси), улучшающий влагостойкость монолитных конструкций.

Точная рецептура определяется перечнем компонентов. При использовании подобных приёмов важно учитывать рост вероятности появления на поверхности кладки солевых разводов, повышенное пенообразование.

Особенности использования пластифицирующих добавок при кладочных работах

При изготовлении кладочного раствора, который широко применяется при возведении стен, внутренних перегородок, креплении плит из гипса, декоративных элементов из полимера, глины. Избыточная прочность в данном случае не требуется. Нужно приготовление воздушного, лёгкого состава, «тянущегося» за мастерком. Стандартный предел прочности в данном случае – М150.

Пластифицирующие добавки рекомендуется вводить после их смешивания с водой. Использование предназначенных для бетонных смесей составов недопустимо.

Все правила применения пластификаторов основаны на базовых законах материаловедения. Выбор состава добавки зависит от характеристик, которые нужно получить в ходе строительных работ. Рекомендуется использовать вещества, выпускаемые заводами, гарантирующими качество.

Добавки, применяемые в технологии бетонов

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Технология прогрева бетона в зимнее время

Изготовление красителя для бетона и способы окрашивания

Пластификатор для бетона: виды, назначение, свойства

Пластификатор для бетона — это специальная химическая добавка, которая вводится в смесь с целью улучшения целого комплекса физико–механических характеристик материала. Пластифицирующие добавки позволяют получить значительный технико–экономический эффект и повысить долговечность сооружений, возводимых как из монолитного, так и сборного ЖБ (см. видео в этой статье).

Пластифицирующие добавки: виды, свойства, характеристики

Искусственные специальные химические добавки для — пластификаторы представляют из себя жидкие вязкие суспензии или порошкообразные материалы, которые при добавлении в смесь взаимодействуют с водой, образуя при этом слабощелочные или нейтральные растворы.

Для чего он нужен?

Основное предназначение — это повышение пластичности состава с улучшением его эксплуатационных свойств, таких как:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• износостойкость;
• стойкость к химическому воздействию;
• стойкость к высоким температурам.

На самом деле, этот список можно продолжить т.к. пластификаторов огромное множество. И в зависимости от технологических требований к материалу, можно индивидуально подобрать комплекс добавок, которые в итоге улучшат то или иное свойство, не влияя на прочность и не нарушая экономические расчеты готового изделия.

В состав входят, как правило, попутные продукты органического синтеза химических, целлюлозно–бумажных, нефтехимических и других производств.

Узнать больше о пластификаторах Вы сможете из этого видео.

Основные виды материалов и их свойства

Одним из самых популярных и распространенных видов модифицирующих добавок является суперпластификатор. Это эффективный разжижитель состава, позволяющий при одинаковых условиях, во много раз увеличить подвижность раствора без снижения прочности.

Состав, в зависимости от характеристик и свойств исходных материалов, можно объединить в несколько объемных категорий:

• сульфированные меламиноформальдегидные синтетические смолы, и добавки на их составляющих;
• продукты гидроконденсации формальдегида и нафталин сульфокислоты;
• очищенные (модифицированные) лигносульфонаты (ЛС) и сложные добавки на их основе.

Обратите внимание! Для повышения долговечности и прочности, необходимо снизить объем воды, а для улучшения удобоукладываемости смеси – его нужно увеличить. Вышесказанное противоречие решается путем использования при производстве составов суперпластификатора. Он позволяет сэкономить до 15% цемента, сохранив при этом нужную подвижность.

Пластификаторы Coral MasterSilk — составы комплексного действия. Обладают комбинированными пластифицирующими, замедляющими и гидрофобизирующими свойствами.

Способствуют повышению марочной прочности. Обеспечивают стабильную подвижность и пластичность при транспортировке на большие расстояния.

Ощутимо снижают себестоимость раствора в результате сокращения расчетного количества цемента.

• увеличивают прочность на 20%;
• снижают водопотребность на 20%;
• повышают подвижность и пластифицирующие свойства свыше марочного норматива до 2 часов;
• улучшают гидроизоляционные свойства до W8;
• повышают морозостойкость до F300;
• повышают долговечность конструкций.

Рекомендованы к применению для всех видов и марок. Еще один вид добавок, более адаптированный к современным требования — это гиперпластификатор.

Что такое гиперпластификатор? Это сухая или жидкая добавка на основе поликарбоксилатов. Они не токсичны, достаточно легко растворяются в жидкостях. Расход составляет 3% от общего объема цемента.

Действие основано на группировании частиц цемента вокруг песчаных частиц, что позволяет максимально повысить плотность и исключить появления воздушных пузырей.

Применение гиперпластификатора позволяет получить следующие преимущества:

• высокий пластифицирующий и водоредуцирующий эффект с высокой удобоукладываемостью;
• позволяет получить морозостойкий материал с возможностью его укладки при низких температурах (до –25°С);
• улучшает схватывание раствора с арматурным каркасом;
• увеличивает нормы времени по транспортировке готового раствора;
• на порядок увеличивает конечную прочность.

Гиперпластификатор, благодаря своим разносторонним положительным характеристикам, может служить сырьем для производства различных видов комплексных водоредуцирующих добавок.

Поскольку это — добавка комплексная, и значительно может повлиять на физико–химические характеристики материала, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями по использованию реагента. Инструкция и советы по применению пластификатора — на упаковке продукта.

Серия «ПСН» — используется как комплексная добавка для любых марок растворов, набирающих прочность как в нормальных условиях, так и в условиях термообработки.

• Для растворных смесей с целью снижения времени набора прочности изделий под нагрузку;
• железобетонные изделия, набирающие прочность в условиях термообработки в целях экономии теплоносителя;
• тонкостенные конструкционные изделия, к которым невозможно применить способ виброукладки;
• ячеистые бетоны;
• плиты перекрытий непрерывной формовки.

• снижает водопотребность;
• повышает прочность;
• увеличивает подвижность;
• значительно снижает расчетное количество цемента;
• повышает морозостойкость;
• снижает водопроницаемость;
• уменьшает расход теплоносителя при термообработке;
• снижает водоотделение и повышает перекачиваемость;
• повышает пластичность и снижает риск появления усадочных трещин.

С3 — высокоэффективный пластификатор широкого диапазона действия.

Рекомендуется к применению:

• при строительстве всех видов конструкций из материала класса по прочности В15 и более;
• при производстве различных типов изделий;
• при строительстве сооружений;
• при производстве всех видов изделий из пористого материала;
• при изготовлении растворов с нестандартными заполнителями;
• при сооружении монолитных конструкций с использованием напрягающего цемента и применении минеральных расширяющих добавок–пластификаторов;
• при изготовлении изделий из жаростойкого тяжелого бетона на шлакопортландцементе и глиноземистом цементе.

• получение подвижных растворов (П4, П5);
• улучшает однородность, связность и удобоукладываемость;
• приобретение водоредуцирующего эффекта (снижение использования воды на 25%);
• увеличение нормы подвижности на 1,5 часа;
• увеличение прочностных свойств на 15% и более;
• в равноподвижных растворах, при водоредуцировании, повышение прочностных характеристик конструкций на 30–40%;
• обеспечение высоких показателей по гидроизоляции изделий W10 и более;
• коррозийная стойкость, морозостойкость F300 и более;
• повышение сцепления раствора с арматурным каркасом в 1,6 раза.

С3 добавляется в виде водной суспензии нужной концентрации. Рабочая концентрация используемого пластификатора подбирается потребителем согласно технологических требований, условий использования и удобства применения добавки. Эффективность применения пластификатора зависит от минерального состава заполнителей и цемента.

Классификация добавок–пластификаторов по назначению

Наравне с вышеописанными комплексными суперпластификаторами применяются добавки, при помощи которых можно решить те же задачи — только относительно заданной категории бетонов, в зависимости от их назначения и эксплуатационных требований.

В технологии производства ячеистых бетонов, введение комплексных пластифицирующих добавок на базе суперпластификаторов тоже представляется эффективным способом улучшения их структуры и свойств. Высокая дисперсность исходных материалов дает возможность наиболее полно осуществить пластифицирующий эффект в сравнении с тяжелыми типами.

В результате понижения водно-твердого отношения смеси, при добавлении пластификаторов ускоряется увеличение прочности , что ведет к замедлению процесса структурообразования. Из-за этого не удается получить ячеистые бетоны плотностью менее 800 кг/м³, даже при увеличении расхода алюминиевой пудры.

В этих случаях, необходимо введение в смесь добавок интенсификатора для успешного протекания процесса газообразования. В качестве таких добавок могут выступать соли сильных и слабых кислот, либо щелочные растворы.

Например, если применить комплексную добавку–С3 (0,75%) + ТНФ (0,40%), то это приведет к увеличению текучести смеси и уменьшению водотвердого отношения на 40%, что позволит ускорить процесс вспучивания и увеличения пластической прочности изделия. Кроме этого, уменьшение водно-твердого отношения смеси легких изменяет структуру ячеистого типа материала, что приводит к значительному улучшению его физико–механических качеств: увеличивает морозостойкость, прочность, трещиностойкость, а также понижает влажность изделия после термообработки.

Добавки, помимо прибавки пластичности, применяется еще и для увеличения гидроизоляционных качеств конструкций. При проектировании фундаментов сооружений, для маркировки гидроизоляции применяется параметр «W». Увеличение данного значения возможно при помощи специальных пластифицирующих добавок, влияющих на структуру.

При гидратации цемента добавки–пластификаторы способствуют образованию кристаллической структуры, которая в соединении с водой образует эттрингит (первичный). Эттрингит заполняет пустоты, и, адсорбируясь на поверхности цементных зерен, препятствует попаданию в них воды, сокращая тем самым сроки схватывания.

Чаще всего, гидроизоляционные пластифицирующие добавки используются при заливке монолитных фундаментов в местах появления грунтовых вод; при строительстве дамб, бассейнов, плотин и других водных резервуаров.

Подсказки: – необходимо учитывать, что использование любых добавок увеличивает время схватывания, что может отрицательно сказаться на конечной прочности.

Изготовление пластификаторов для бетона в условиях строительной площадки

Иногда, при строительстве частного дома, появляется необходимость разово изменить одно из свойств раствора, а цена комплексного пластификатора не соизмерима той задаче, которую необходимо решить при использовании данного пластификатора.

Чем заменить нужный вид пластификатора, чтобы получить желаемый результат, и не нарушить структуру готового изделия. Оказывается, приготовить составы своими руками вполне осуществимо. Для этого необходимо представлять те действия, которые возможно получить при помощи того или иного «подручного средства».

Ниже рассмотрим несколько компонентов, при помощи которых можно улучшить следующие свойства:

1. Увеличение подвижности и пластичности смеси наблюдается при использовании моющих средств: стирального мыла, жидкого мыла (см. фото), добавляемых раствор в количестве 0,25–0,40% от объема используемого цемента. При этом водоцементное соотношение снижается на 10–15% с незначительным замедлением схватывания.

1. Расслоение цементной смеси можно устранить при помощи сажи в количестве 10–15% от общей массы цемента. Количество сажи можно убавить за счет использования цемента высоких марок.

1. Увеличить пористость возможно при использовании небольшого количества (0,02–0,05% от объема цемента) алюминиевой пудры. Пудру развести с водой в соотношении 1:3 и размешать до получения однородной консистенции. Затем этим составом разбавить смесь до нужного состояния.

1. Повысить морозостойкость можно двумя способами: при помощи добавления жидкого стекла (2–2,5% от общего содержания воды в растворе) или соляным раствором (NaCl).

Приготовление пластификаторов для бетона — это очень кропотливое занятие даже в условиях промышленного производства. Поэтому готовить пластификатор для бетона своими руками необходимо с особой осторожностью, и не злоупотреблять этим способом на больших объемах строительства.