Плотность бетона: чем обуславливается показатель

Показатель плотности бетона: виды и маркировка, способы увеличения

Из-за множества разновидностей бетона, нужно иметь представление о его свойствах, составе и характеристиках. Они меняются в зависимости от вида сооружения или конструкции, назначения. Одной из таких характеристик является показатель плотности бетона.

  1. От чего зависит плотность?
  2. Классификация бетона по плотности
  3. Как увеличить плотность бетона?

От чего зависит плотность?

Плотность бетонной смеси, применяемой при изготовлении конструкций и изделий — это отношение веса к объему измеряется в кг/м³ или т/м³. Она зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

Факторы, влияющие на этот показатель:

• Характеристики наполнителя и размеры фракций в его составе;
• Количество воды, применяемое для затворения раствора;
• Способ твердения (естественный или подогрев);
• Механическое уплотнение полученной смеси.

Классификация бетона по плотности

Есть несколько основных свойств, которые определяют производство и применение этого строительного материала. Средняя плотность бетона – важнейший параметр, по которому происходит классификация. Марку по этому свойству обозначают литерой «D». По этому параметру различают следующие виды бетона:

  1. До 500 кг/м³ — особо легкий. Имеет высокую пористость. Применяется в ограждающих конструкциях (стенах), а также как теплоизоляционный материал, так как имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Крупный заполнитель при изготовлении не используется. Из-за низкой прочности не применяется для несущих конструкций. Для его производства используются пенообразующие или газообразующие добавки, которые при твердении образуют замкнутые поры в структуре материала.
  2. 500-1800 кг/м³ — легкий, имеет два подвида. Конструкционно-теплоизоляционный (500-1400 кг/м³), применяемый для возведения несущих и самонесущих стен, и конструкционные (1400-1800 кг/м³), применяемые для строительства несущих стен. Основные характеристики этого вида бетона – низкий удельный вес, выраженная пористая структура и низкая теплопроводность. Благодаря пористым наполнителям, обладает хорошей звукоизоляцией. В зависимости от назначения, в качестве заполнителя используются природные материалы (известняк-ракушечник, пемза), промышленные шлаки, а также заранее произведённые материалы: керамзит, перлит, аглопорит. Показатель плотности легкого бетона незначительный, поэтому здания, построенные из этого материала имеют небольшую массу и не требуют усиленного фундамента.
  3. 1800-2500 кг/м³ — тяжелый. Его еще называют обычным, так как это самый распространенный вид бетона. Применяется для фундаментов зданий, изготовления железобетонных изделий, заливки строительных конструкций. Имеет высокую прочность, в зависимости от характеристик цемента применяется при возведении подземных, подводных сооружений и в дорожном строительстве. Плотность тяжелого бетона зависит от входящего в состав наполнителя — мелкого и крупного. В качестве крупного используются горные породы – известняк, гранит, гравий размером до 70 мм, мелким служит песок с размером зерен до 5 мм.
  4. От 2500 кг/м³ — особо тяжелый. Имеет узкопрофильное назначение, в обычном строительстве не применяется. Его используют при возведении опасных объектов: хранилища ядовитых отходов, реакторов АЭС, конструкций типа бункеров, где необходима защита от радиоактивного воздействия. В качестве заполнителя применяют металлические руды с плотностью от 3500 кг/м³: магнетит, лимонит, гематитовые руды, а также металлическую стружку или дробь.
Вид бетона, заполнитель Плотность, кг/м³
Железобетон 2500
Бетон на гравии или щебне 2400
Туфобетон 1200-1600
Пемзобетон 800-1600
Бетон на вулканическом шлаке 800-1600
Керамзитобетон на керамзитовом песке, керамзитопенобетон 500-1800
Керамзитобетон на кварцевом песке 800-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке 800-1000
Шунгизитобетон 100-1400
Перлитобетон 600-1200
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000-1800
Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон 800-1600
Бетон на гранулированных доменных шлаках 1200-1800
Аглопоритобетоны на котельных (топливных) шлаках 1000-1800
Бетон на зольном гравии 1000-1400
Газозолобетон и пенозолобетон 800-1200
Газобетон, пенобетон, газосиликат и пеносиликат 300-1000
Вермикулитобетон 300-800

Показателями прочности являются марка и класс бетона. Марка зависит от количества добавленного в раствор цемента. Обозначается буквой «М» с цифрами, обозначающими прочность и измеряется в кгс/см². Класс показывает, какую максимальную нагрузку выдерживает цементный камень, измеряется в МПа. Обозначается литерой «В», значения находятся в пределах от 1 до 60. Учитывает количество цемента и его активность, соотношение цемента и воды, количество и свойства наполнителя, добавки, степень уплотнения смеси.

Расчетная прочность по марке и классу достигается постепенно в течение всего срока твердения смеси.

При благоприятных условиях расчетные значения набираются за 28 суток, однако и в дальнейшем процесс твердения будет продолжаться.

Как увеличить плотность бетона?

Из приведенной выше таблицы видна зависимость – при увеличении плотности бетона (кг/м³) растет и класс прочности (кгс/см², МПа). Есть несколько методов увеличить этот показатель.

Самый популярный способ — уменьшение количества воды. Но нужно помнить, что работать с обезвоженной смесью сложно.

Также прочность повышается при добавлении в раствор пластифицирующих ПАВ или гидравлических добавок (обработанной бентонитовой глины, полуводного гипса или пемзы). Возможно применение для этих целей жидкого стекла, но не более 40% от массы смеси.

Плотность также увеличивается при уменьшении объема воздуха и числа пустот в цементном растворе. Для этого применяют меньшие по размерам зерна наполнителя, а также при укладке используют вибраторы для уплотнения смеси. При правильном проведении этой процедуры на поверхности появляется характерная влага.

Еще один способ увеличения плотности – ускоренное твердение раствора. Обеспечивается искусственным подогревом и помогает быстро удалить влагу из материала.

Плотность и удельный (объемный) вес бетона: классификация, как увеличить показатели

  • 1 Что влияет на плотность стройматериала?
  • 2 Классификация бетона по плотности
  • 3 Марки стройматериалов
  • 4 Как изменить плотность материала?

Строители используют бетонные смеси при ремонтных, реконструкционных работах и возведении разных объектов. Существует немало технологий, применяемых в производстве бетона. Этим объясняется ассортимент материалов, представленных на современном рынке. Выбор продукции зависит от монтажа, дальнейших условий эксплуатации бетонного изделия. В зависимости от этих особенностей определяется и плотность бетона, необходимая для определенных строительных работ.

При приготовлении бетонной смеси используют воду, однако в некоторых случаях ее заменяют другими компонентами. К примеру, так изготавливают асфальтобетон. Таким образом, материал становится более прочным и плотным. Для улучшения характеристик асфальтобетона применяются специальные добавки. Изменение соотношения компонентов способствует увеличению качества стройматериала.

Классификация бетона по плотности

Плотность бетона (ГОСТ 12730.1-78) – масса/объем, измеряется в кг/м3.

Бетонам свойственны различные классификации, основной из них считается определение плотности. Бетоны обладают разной плотностью. Их классификация учитывает заполнитель смеси, пористость, вес. Применение того или иного вида зависит от назначения строительного объекта. Специалисты различают пять типов материалов:


Электронный измеритель плотности бетона.
Особо легкие. К данному виду принято относить пено-, газобетоны. Зачастую необходимость в таком бетоне возникает при теплоизоляции либо кладке стен домов, перекрытий. В таких бетонах плотность составляет менее 5000 кг/м3. Для заполнения бетонной смеси чаще применяется перлит.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?


Плотность строительного материала зависит от наполнителя и использование дополнительных инструментов, таких как вибратор.
Среди факторов, влияющих на плотность на сжатие, выделяют такие:

  • Вид наполнителя. Чем выше показатель у этого сырья, тем плотнее и сам бетон. Для лучшего уплотнения используют щебень. Для снижения этого показателя добавляют керамзит.
  • Качество компонентов. Марка цемента или соответствие воды ГОСТу влияют на все характеристики бетона, поэтому к их выбору подходят ответственно.
  • Применение присадок. Существуют специальные добавки, которые улучшают качество материала и способствуют снижению или увеличению показателя.
  • Использование вибратора. Способствует уплотнению бетонного раствора, отчего увеличивается плотность на сжатие стройматериала.

Таблица соотношений класса материала по плотности:


Марки стройматериалов


Без достаточного количества заполнителей цемент даст такую усадку, что бетонное изделие покроется трещинами.
У каждого вида бетона есть марка, которая помогает определить характеристики. Она обозначается так: М и несколько цифр, в зависимости от прочности материала (например, 300). Есть еще одна маркировка – В и несколько цифр. Они обозначают максимальную степень давления, которую способна выдержать конкретная марка. М200 – самая популярная марка, относится к особо тяжелым материалам. В состав входит песок, гравий, цементная смесь. Сочетание этих компонентов помогает добиться оптимального качества и плотности. При помощи бетона изготавливают покрытия, балки, плиты для дорог, бордюры, закладывают прочный фундамент для зданий, возводят небольшие строения.

Эта марка стройматериала обладает всеми необходимыми характеристиками. При этом стройматериал можно приобрести по приемлемым ценам. Он подойдет для строительных работ в помещении и под открытым небом, выдерживает сильное давление, температурные режимы. Вышеперечисленные достоинства бетонных смесей делают марку универсальной для использования в странах с умеренным климатом. Специалисты не рекомендуют применять такой вид бетона в странах с более суровыми климатическими условиями. Резкая смена температуры способна привести к возникновению эрозии и трещин.

Вернуться к оглавлению

Характеристика и влияние на качества раствора

Измеряется этот показатель для бетонной смеси в кг/м3 (куб. м) и обозначается буквой D. Не следует путать марку (М) и класс (В) бетона, определяющей которых является прочность на сжатие, измеряемая в кг/см2, с плотностью. Каждому стандартному классу раствора соответствует свой уровень плотности.

Плотность бетона или удельный вес – это соотношение массы материала к его объему. Такая величина всегда меньше или равна 100%. Именно от нее больше всего зависит качество марки готового раствора, поэтому она всегда указывается в инструкции к покупаемой смеси.

Удельный вес связан с прочностью. Чем он выше, тем выше прочность стройматериала.

Пористость

Противоположностью и обратным значением к плотности, которое тоже характеризует прочность бетона, является пористость.

Любая смесь содержит в себе пустоты, они могут быть большими или микроскопическими, меняется только их объем. Технически этот параметр определяется как совокупность пор объекта к его объему. Если сложить показатели плотности и пористости – получим 100% прочности раствора.

Поры возникают в процессе испарения остатков влаги при замесе раствора. Поэтому рекомендуют ознакомиться с разницей характеристик сухих компонентов и замешанных. Это достаточно сложно сделать: для этого нужно хорошо выучить пропорции всех составляющих — то есть наполнителей (щебня, гравия, песка), воды, цемента, добавок.

Основное, что надо знать о пористости и плотности, замешивая раствор − чем больше влаги, тем состав пористее, а изделие менее плотное. Опытные строители хорошо знают пропорции влаги и наполнителей для соответствующих марок материала, они определены практикой и экспериментальным путем.

Как увеличить плотность

Регулировать этот параметр можно, зная следующие особенности:

  • чем мельче фракция наполнителя, тем плотнее раствор – это уменьшает количество пустот;
  • чем меньше воды, тем смесь плотнее;
  • трамбовка смеси увеличивает показатель ее плотности;
  • если ускорить затвердевание подогревом, изделие будет плотнее;
  • используя специальные виды цемента, пластификаторы, можно увеличить плотность.

Как изменить плотность материала?

Иногда специалисты вынуждены уменьшать плотность стройматериала. Чаще всего, это нужно, чтобы уменьшить вес изделий. Этого можно достичь при помощи:

  1. Применения пористых наполнителей.
  2. Технологии застывания вспученного материала.
  3. Добавления большего количества воды и меньшего количества цементной смеси.


Пенополистирол – заполнитель легких бетонов.
Необходимо помнить, что низкая плотность снижает прочность бетонных изделий. Поэтому перед проведением строительных работ важно учитывать все особенности бетона. В некоторых случаях строителям приходится увеличивать плотность цементного раствора. Такого эффекта можно достичь разными методами:

  1. Добавление расширяющегося цемента.
  2. Использование поверхностно-активных или гидравлических добавок. Поверхностно-активные улучшают структуру, а гидравлические заполняют пустоты в стройматериале, тем самым увеличивая плотность.
  3. Добавление жидкого стекла.
  4. Изменение пропорций цемента и воды в растворе (цемента должно быть больше). Однако необходимо принимать во внимание, что смесь станет густой, а это может затруднить строительные работы. К примеру, заливка разных форм потребует лишних трудозатрат при распределении раствора по опалубке.
  5. Уменьшение гранул наполнителя. Данный метод поможет избавиться от пустот и воздуха в бетонной смеси. К примеру, щебенку используют с фракциями разного размера.
  6. Уплотнение. Уплотнить раствор можно с помощью ручного и механического способа. При строительстве уплотнение можно сделать вручную – специальным штырем или лопатой. Смесь следует «проткнуть» много раз. Таким образом, из цементного раствора удалится воздух и вытечет вода. Для второго метода строители применяют специальные вибраторы. Они помогают уплотнить смесь.
  7. Ускорение затвердевания бетона за счет подогрева. Такой способ поможет удалить влагу из материала.
  8. Выбор цемента. В частности, глиноземистый цемент впитывает больше воды, а некоторые виды – меньше.
  9. Использование пластификаторов. Они увеличивают плотность цементного раствора.

Существует и ряд других методов, но такие способы чаще всего применяются в промышленности. Кроме того, они обладают особой спецификой применения. К примеру, в некоторых случаях специалисты прибегают к вакуумированию. Данный метод помогает удалить лишнюю жидкость из цементного раствора. Время, затраченное на вакуумирование, будет зависеть от толщины конструкции, количества используемого цемента, температуры и иных факторов.

Как повлиять на объемный вес?

Желаемый вес бетонного раствора на выходе достигается изменением его рецептуры или пропорций компонентов.

Прибавлению веса на 1м3 способствует применение в производстве строительного материала безусадочного или расширяющегося цемента, а также добавление жидкого стекла.

Снижение веса происходит при вводе в состав большего количества воды или легких пористых заполнителей — перлита, керамзита.

Компоненты и технология замешивания

Максимально плотный и, соответственно, прочный бетон создается с помощью тщательно подобранного наполнителя, так как он уменьшает пористость. Основной характеристикой его является фракционность. Плотность смеси имеет прямую зависимость от параметров всех ее составляющих.

Замешивание

Консистенция бетона должна быть похожа на очень густую однородную сметану. В обычных условиях плотность бетонной смеси проверяют следующим способом. Смесь оставляют на некоторое время, чтобы в ней образовались пузырьки воздуха.

Затем набирают раствор лопатой, встряхивают и переворачивают. Если она сразу падает, нужно добавить немного воды или сухого мелкого наполнителя.

Наполнитель

Более всего на плотность бетона влияет наполнитель. Это закономерно, его объем в растворе наиболее значительный. При использовании легких (пористых) наполнителей плотность становится низкой, объемный вес также уменьшается.

Щебень или гравий рекомендуют брать плотностью в 2-3 раза выше, чем прочность расчетной марки бетонной смеси. Это обуславливается тем, что проектное значение (после 28 дней) бетона всегда ниже, чем реальные качества, которые он набирает через полгода или больше, а щебень не имеет свойства со временем набирать в плотности. Таким образом, эти показатели уравновешиваются.

Крупный наполнитель желательно использовать средней фракции − мелкая фракция уменьшает количество пор.

Технология укладки

Способ укладки и обработки материала при его использовании имеет значение. Строители знают, как важно утрамбовать раствор и выпустить скопившиеся внутри пузырьки воздуха. Чем плотнее (жестче) марка бетона, тем раствор прочнее, но требует более тщательного уплотнения и трамбовки.

Для указанных целей применяют:

  • специальные механизмы – вибраторы;
  • ручные приспособления. Их можно легко изготовить из подручных средств. Для этого берут толстую ровную доску и приделывают к ней ручку. Таким прибором хорошенько утрамбовывают залитый в опалубку раствор;
  • прокалывание бетона металлическими штырями, тем самым выпуская воздух.

Трамбовать рекомендуют как минимум до появления на поверхности смеси характерного молочка. В результате обработки вытесняется избыточная влага и воздух, заливка хорошо уплотняется, она становится надежной и прочной.

Еще одним методом избавления раствора от воздуха является вакуумирование. Это новаторский и современный способ. Его применяют для увеличения плотности асфальтобетона при укладке дорожного полотна. Вакуумирование применяют для марок раствора на основе силикатных и шлакосиликатных цементов.

Цементы

Для увеличения плотности тяжелого бетона в кг/м3 часто применяют несколько видов особых цементов. Наиболее распространены такие:

  • портландцемент;
  • глиноземистый;
  • пуццолановый;
  • расширяющий.

Следует учесть что, чем плотнее раствор, тем он тяжелее и его сложнее укладывать. Проблемы с укладкой в этих случаях решаются применением пластификаторов. Они также улучшают и другие свойства. Есть добавки, способствующие вытеснению воздуха и уплотнению бетона.

Недостаток цемента уменьшает плотность бетона. Его всегда берут на 2-3 класса выше, чем заданный класс бетона. Например, для бетонной смеси М150 нужен цемент М400.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

Для этого потребуется:

мерная емкость объемом 1 л; воронка; весы.

Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Что представляет собой плотность бетона

Практически в любом виде строительства сегодня используют бетон (железобетон). Этому материалу характерны высокие эксплуатационные характеристики, поэтому его широко используют в гражданском и военном строительстве. Например, из него изготавливают монолитные и сборные здания, дорожные и железнодорожные мосты, торговые площади и склады. Качество и срок эксплуатации сооружения зависят от марки используемого в нем материала. Чем больше марка материала, тем он более качественный и прочный. К примеру, довольно качественным является раствор марки в25(м350), который используется на многих объектах. Плотность бетона в25 в среднем составляет 2,42 т/м3.

Что такое плотность

Плотность – это соотношение массы материла к объему. В документации она имеет обозначение — кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, где разница заключается в разрядности цифр (по сути, эти числовые параметры одни). В маркировке удельная плотность бетона обозначается буквой D и указывается в кг/ м3 бетона
Большая плотность материала позволяет ему обладать высоким сопротивлением к поверхностному износу. Также она определяет сопротивление материала к нагрузкам и перегрузкам. Поэтому более плотные растворы используют в строительстве сложных и требовательных объектов. Менее плотные растворы используют в менее требовательных и менее ответственных конструкциях (пешеходные дорожки, плиты перекрытия и т.д.). Например, таким материалом является смесь марки B15 (м200). Плотность бетона в15 варьируется в пределах 1,6 – 2,4 т/м3.

Это параметр зависит от:

  • пропорции компонентов;
  • марки цемента;
  • размера зерен песка;
  • размера и типа щебня;
  • состава и объема воды в растворе;
  • способа и условий набора прочности;
  • использование пластификаторов.

Все перечисленные выше факторы требуется обязательно учитывать при изготовлении материала нужных параметров. При этом не забывают про коэффициент усадки данного материала.

Как повлиять на плотность (объемный вес)

Плотность данного материала больше всего зависит от свойств компонентов раствора. Именно поэтому их нужно подбирать с особым вниманием, чтобы в итоге получился материал требуемой плотности. На данный параметр материала влияют многие аспекты.

Для получения раствора требуемой плотности нужно:

  • Использовать наиболее мелкий по размерам наполнитель. Благодаря этому удается уменьшить количество пустот в ЖБИ.
  • Уменьшить количество воды. Но необходимо учитывать, что подвижность раствора должна быть нормальной. С густым и тяжелым раствором тяжело работать, в частности при заливке сложных по форме и больших по размерам конструкций.
  • Уплотнять раствор механическим способом или вручную. Уплотняется вибраторами или арматурой.
  • Искусственный подогрев залитой смеси. Это позволяет влаге быстрее испаряться, при этом увеличивается масса и плотность материала.
  • Выбирать расширяющийся или безусадочный цемент. К примеру, можно использовать глиноземистый цемент или портландцемент. Благодаря этому материал будет с небольшой пористостью, а его качество не ухудшится.
  • Использование пластификаторов. Добавки позволяют уменьшить требуемое для изготовления раствора количество воды и сохранить его подвижность. Благодаря этому удастся повысить плотности материала.
  • Вакуумирование. Данный технологический процесс довольно сложный, поэтому он используется только в промышленном производстве.

Вес бетона в зависимости от его марки

Приведенная ниже кг м3 таблица отображает приблизительный вес материала в зависимости от его марки. Проще говоря — это средняя плотность бетона.

Маркировку смеси всегда указывают в нормативной документации.

Самые распространенные марки:

  • М100. Используют во многих подготовительных работах. К примеру, для обустройства подготовки слоеной подушки пред заливкой монолитного или сборного фундамента. Также из него делают основу для укладки бордюров в процессе строительства автодорог. Плотность бетона м100 составляет в пределах 2,33 — 2,35 т/м3.
  • М150. Из него делают основание для легких построек: сараев, гаражей и т.д. Также его используют в качестве основания для автодорог. Бетон М150 используют и для заливки стяжек под некоторые напольные покрытия. Плотность бетона м150 варьируется в пределах 2,36 — 2,37 т/м3.
  • М200. Наиболее популярная во многих сферах смесь. Он считается тяжелым, так как его удельный вес составляет 2375 кг/ м3 бетона. Ему характерно оптимальное соотношение прочности, морозостойкости, качества и стоимости. Из него делают фундамент, дорожки для пешеходов, тротуары, лестничные марши, плиты и другие ЖБИ. Плотность бетона м200 составляет 2,37 – 2,39 т/м3, поэтому он способен выдерживать сильные перепады давления.
  • М250. Бетон М250 по свойствам фактически идентичен описанной выше маркировки, но она отличается большей прочностью. Благодаря этому материалу удается делать плиты с высокой несущей способностью. Поэтому бетон м250 довольно популярен в строительстве.
  • М300. Данный материал подходит для заливки фундаментов, стен, заборов лестниц. Плотность бетона м300 варьируется в пределах 2,4-2,41 т/м3.
  • М350. Такому материалу характерна большая прочность, поэтому из него изготавливают сложные конструкции, бассейны и взлетные полосы в аэропортах. Плотность бетона м350 составляет 2,42-2,43 т/м3, причем средняя плотность бетона м350 больше чем у материала м400.
  • М400. Этот раствор применяют в изготовлении различных балок, свай, перемычек и остальных элементов несущих конструкций строений. Из него делаю также плотины, тоннели, мосты, коллекторов и т.д. Плотность бетона м400 в среднем составляет 2,43 т/м3.

Марка считается одним из главных параметров данного материала, потому что она отражает его способности выполнять различные функции. Именно из-за этого нужно первым делом обращать внимание на марку раствора во время покупки. Данный материал имеет много различных характеристик: подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость и т.д. Но они часто отходят на второй план.

Прочность смеси в процессе твердения изменяется: до максимального значения она доходит не сразу, а только после окончания периода затвердевания (28 суток). Например, через четыре дня после заливки фундамента она будет одной, а через 8 дней другой. За данный период он может набрать 70 % прочности. Набор прочности не останавливается даже после 28 суток, потому что через 6 месяцев она становиться еще больше.

Как определить вес самостоятельно

Определить массу этого материала самостоятельно возможно, но нужно знать его тип и структуру. Ниже можно ознакомиться с массой данного материала по заполнителю.

Особо тяжелые виды

Этот материал отличается большим удельным объемным весом выше 2500 кг/м3 бетона. Такого показателя удается добиться с помощью добавления в раствор магнезитовых, баритовых и других заполнителей, которым характерен большой вес. В строительстве частных домов их почти не используют, потому что они предназначены для строительства объектов и сооружений, к которым предъявляются большие требования к прочности и безопасности. Эти материалы бывают следующих марок: М400 и более. Конечно, в среднем плотность бетона М400 составляет 2430 кг, но она может быть выше.

Тяжелые виды
Сегодня являются самыми востребованным во многих областях строительства. Из тяжелых бетонов делаю фундаменты и несущие элементы. В них добавляют крупный и очень тяжёлый наполнитель. Приблизительная пропорция компонентов: заполнитель – 1150 — 1300 кг, цемент — 250 – 450 кг, песок – 600 – 750 кг, вода 150-200 л. Плотность тяжелого бетона варьируется в диапазоне — 1800 – 2500 кг/м3 бетона. К примеру, плотность бетона М300 соответствует этим параметрам.

Данные материалы является пористыми. В их состав входят облегченные заполнители (например, им может являться керамзит) и песок

600 кг. Из этих растворов часто изготавливают блоки. Плотности бетона этого типа — 500 -1800 кг/1м3.

Особо легкие виды

Материалы этого типа отличаются небольшой удельной массой — 500 и менее кг/м3 бетона. Подобным материалом является ячеистый, арболитовый, вермикулитовый, керамзитовый и перлитовый раствор. Заливаемые из этих растворов конструкции часто усиливают арматурной решеткой. Ими утепляют и усиливают стены, потолки, полы, трубопроводы и т.д. Они бывают следующих марок: М50–М75.

Плотность бетона кг/м3 — Таблица, классификация, марки!

Классификация бетона по плотности:

  1. Плотные (1,8-2,5 т/м3)
    В этих растворах пространство между зернистым наполнителем полностью заполняют вяжущие компоненты и воздух (в небольшом количестве). Соответственно и удельный вес у них выше. Например, плотность бетона в30 составляет 2,43 т/м3;
  2. Поризованные (0,7-1,4 т/м3)
    В данных растворах пространство между зернистым наполнителем заполняют вяжущее компоненты и образованные путем пенообразования или газообразования воздушные пузырьки;
  3. Ячеистые (0,4-0,5 кг/м3);
    В отличие от предыдущего типа, в этом материале присутствуют добавки из кремнезема и равномерно расположенные поры;
  4. Крупнопористые (0,8-1,2 т/м3);
    В состав этих смесей входит крупнозернистые и мелкозернистые наполнители. При этом пространство между крупнозернистым заполнителем частично заполняется мелкими фракциями и вяжущим компонентом.

От пористости материала напрямую зависит его удельный вес: чем больше в его структуре воздуха, тем он легче.
Ниже на картинке отражены виды бетонов по структуре и плотности.
Зависимость плотности и марки прочности

Непосредственной зависимости прочности и объемного веса нет. Плотность бетона кг м3 во многом зависит от марки цемента (или иного связывающего вещества). Для приготовления плотного материала с высокой несущей способностью нужно использовать портландцемент высокого класса (на два–три уровня больше).
Зависимость плотности данного материала от наполнителя
Вес готовой конструкции также зависит от массы наполнителя и армирования. Например, плотность железобетона зависит от сечения используемой арматуры.

Во время выбора данного материала нужно учитывать, что его масса и прочность непосредственно зависят друг от друга. Нужно помнить также, что при большем весе кубометра материала, его пористость ниже, а также меньше его теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики. К примеру, большая плотность тяжелого бетона говорит о том, что в нем почти нет пор.

Related Posts

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

В строительстве термин «зимние условия» не соответствует общепринятому календарному понятию. Началом зимних условий в строительстве…

Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

Плотность бетона – от чего зависит, виды и определение

Плотность бетона – одна из главных характеристик, потому как от нее напрямую зависит его прочность. В зависимости от типа изделия из бетона, способа его укладки и условий эксплуатации, выбирают материал с соответствующими показателями.

Плотность бетона – важная величина

Виды плотности

Плотность – величина, равная отношению массы к объему. Она показывает, сколько весит единица объема смеси, обозначается D и выражается в кг на м 3 . Есть варианты, когда единицами измерения выступают тонны на килограмм или граммы на сантиметр. Этот показатель еще называют средняя плотность бетона и он определяет сколько весит единица его объема в естественных условиях с влагой и образовавшимися порами. Также в литературе эту величину называют объемной плотностью или объемным весом. Она всегда указывается вместе с прочностью, потому как величины взаимосвязаны.

Рассмотрим, от чего зависит показатель:

  • Вид заполнителя. Чем плотнее структура и выше вес этой составляющей бетона, тем большую величину D он будет иметь. Фракция также важны. От них зависит количество пор и пустот.

Плотность зависит от заполнителя

  • Вид вяжущего компонента (цемента). Тяжелые виды производят с использованием портландцемента, пуццоланового или глиноземистого.
  • Пропорций цементного раствора.
  • Количества жидкости. При ее испарении внутри монолита образуются поры, количество которых влияет в итоге на объемный вес.
  • Наличие пластификаторов. Они позволяют снизить количество воды и увеличить значение D.

Использование пластификаторов приводит к увеличению плотности

  • Способ укладки (виброуплотнение, прогрев, штыкование).

Строительная смесь классифицируется по маркам и классам. От этого зависит, какая плотность бетона в кг/м3 будет соответствовать каждому виду. Показатель усредненный и обязательно указывается в нормативной документации. Плотность бетона по маркам представлена в таблице.

Марка M D, кг/м3
М15-М150 До 500
М200-М300 500-1800
М350-М500 1800-2500
М550-М1000 Свыше 2500

Объемный вес сухого бетона всегда несколько ниже. Масса застывшего также будет отличной от раствора, что обусловлено испарением воды.

Иногда при строительстве (в основном при расчете звукоизоляции) учитывается и поверхностная плотность бетона. Она показывает вес не на единицу объема, а на единицу площади и выражается в кг/м 2 .

Как определить плотность бетона

Способы расчета показателя описаны в ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности». Процедуру проводят в лаборатории. Величина может определяться для образцов в нормальном, сухом или влагонасыщенном или воздушно-сухом состоянии. При расчетах естественной влажности D образцов, их хранят в герметичной таре увеличенного объема (не менее чем в 2 раза). Для измерения величины у сухих «болванок» из высушивают до тех пор, пока не перестанут изменяться размеры. Плотность заготовок в воздушно-сухом состоянии измеряется после хранения из в течение 28 суток при нормируемых ГОСТом условиях.

Объем образцов правильной формы рассчитывают по формулам, предварительно измерив размеры штангенциркулем. Точность 1 мм. Массу определяют путем взвешивания. Получают величину в г/см 3 . Далее вычисляют искомую величину умножением на 1000.

Средний объемный вес вычисляется как среднее арифметическое плотностей всех образцов.

Для того, чтобы рассчитать плотность бетона при заданной влажности, применяют формулу:

D = D при заданной влажности * (1+Нормированная влажность)/(1+Текущая влажность/100).

Не всегда есть возможность отобрать образцы монолитного бетона. В этом случае используют измеритель плотности – плотномер. Им можно измерить плотность вещества в любом состоянии. Принцип действия основан на определении сопротивления электрического поля, проходящего через материал. На табло высвечивается рассчитанная по внутреннему алгоритму величина материала в жидком или монолитном состоянии.

Плотнометр

Проводить измерения рекомендуют сразу после поставки бетона, перед его укладкой и уже в готовой конструкции.

Виды бетона по плотности

Классификация бетонов по средней плотности такова:

  • Особо легкий. Это ячеистый бетон, D не более 500кг/м 3 . Используется в основном для теплоизоляции.

Плотность ячеистого бетона невелика

  • Легкий. Это широкий класс, в котором показатель объемного веса колеблется от 500 до 1800 кг/м 3 . В качестве заполнителя в нем используются пористые легкие материалы (шлак, известняк и т.п.). К данному классу относят мелкозернистый газо- и пенобетон, которые используют для легких конструкций или теплоизоляции. Плотность блоков ячеистого бетона – от 500 до 1200.
  • Облегченный (обычный). Плотность смеси такого бетона от 1800 до 2200 кг/м 3 . Это самый востребованный вид, который применяется для возведения несущих конструкций, фундаментов.
  • Тяжелый. Объемный вес достигает 2500 кг/м 3 . Он применяется для несущих конструкций, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Из такого материала строят плотины, дороги, взлетные полосы.
  • Особо тяжелый. D свыше 2500 кг/м 3 . Применяют в военном строительстве.

Бетон повышенной плотности применяется для строительства объектов особого назначения

Для каждого вида плотность бетона указывается в ГОСТах, на основе которых производится материал.

Сейчас распространен архитектурный бетон, который применяется не только для возведения несущих конструкций, но и для литься сложных геометрических, декоративных форм. D его не превышает 2400 кг/м 3 и зависит от сферы применения.

Плотность архитектурного бетона выбирают, исходя из назначения

Также величину объемного веса учитываюn, когда речь идет об отходах. Это важно, когда выбирают автотранспорт для перевозки. Плотность бетона в кусках принимают равной 2400 кг/м 3 .

Система выравнивания плитки (СВП): инновационная технология укладки

СВП – это инновационная схема выравнивания плиток при укладке на стены и пол. К нам она пришла с запада, где её уже успешно используют долгое время. Она подходит для укладки керамической плитки и керамогранита толщиной от 3 до 20 мм (в зависимости от производителя).

Быстрая навигация по статье

Преимущества использования

  • Главное преимущество использование системы – автоматическое выравнивание двух смежных элементов по одному уровню, поэтому между ними не будет перепадов высот. Горизонтальная плоскость получается идеально ровной.
  • При усадке плиточного клея при высыхании облицовку не поведет.
  • Зазоры получаются равномерными. В некоторых случаях дополнительно нужно использовать пластиковые крестики.
  • Значительно упрощается скорость укладки и даже у неопытного плиточника получается профессиональный результат. Но прямые руки все-таки иметь нужно.

Использовать СВП не рекомендуется при температуре ниже +10 градусов.

На фото вы можете видеть, что происходит с клеем при использовании СВП. При прижимании не образуются пустоты. Для наглядности используется прозрачная стеклянная плитка.

Сравнение отечественных и зарубежных аналогов

Отечественная система выравнивания состоит из двух элементов: клин и зажим. Клинья можно использовать многократно, а зажимы – это расходный материал, так как после укладки их часть останется внутри шва.

Иностранные варианты сложнее – для их монтажа и удаления требуются специальные щипцы. Зажимы сделаны другим образом, иногда это такие же клинья, иногда гибкие лепестки.

На своём опыте я опробовал испанскую систему выравнивания плитки Rubi Tile Level и отечественную СВП. У каждой из них есть свои плюсы и минусы, о которых ниже.

Также подобные приспособления имеются у Raimondi (называется levelling system).

  • Качественный пластик, сделано хорошо. Позиционируют систему как отдельную технологию укладки;
  • Продуманная конструкция опорной площадки, гибкие лепестки позволяют надежно фиксировать плитку толщиной от 3 до 20 мм;
  • Нейлоновые стяжки по инструкции нужно на 30 минут замачивать в воде перед использованием. Это увеличивает их прочность на разрыв. После высыхания они легко снимаются клещами;
  • Удобная конструкция ослабления стяжки, почти всегда рвётся в нужном месте;
  • Толщина стяжки 0,8 мм, это позволяет делать тонкие швы и регулировать их крестиками.

  • Фиксаторы крепятся ненадежно, если попадает клей – они перестают держать;
  • Слабое усилие прижима. Если попытаться сделать его больше – стяжки легко порвать;
  • Трудно продолжать работу после ночного перерыва. Если сразу вставить стяжки, они за ночь высыхают и легко обрываются. Вставить их в подсохший клей тоже трудно, так как площадка большая. Нужно будет долго колупать шпателем или отверткой;
  • Многоразовых колпачков хватит только на 5-7 раз;
  • Высокая цена.
  • Прочная и простая конструкция. Клинья надежнее, чем колпаки, а также сами по себе полезны при плиточных работах;
  • Хорошая фиксация, стяжки не рвутся;
  • Стяжки не нужно замачивать, опорные площадки маленькие. Поэтому легко продолжить работу после ночного перерыва: можно их ставить сразу или легко сделать маленькое углубление под шляпку.

  • Средненькое качество изготовления;
  • Для удаления стяжек их необходимо ударить киянкой или просто пнуть ногой. Но если удар идёт под углом к шву, или там забился клей, она порвётся не в нужном месте.

Инструкция по использованию

  • Размешайте и нанесите плиточный клей согласно инструкции на упаковке (консистенция должна быть не слишком густой или жидкой).
  • Уложите плитку на клей и выровняйте её по уровню.
  • С каждой стороны плитки установите по 2 зажима, с отступом от угла 5 см. Сэкономить и установить 1 зажим на 4 угла не получится. Но иногда можно поставить 1 зажим на 2 смежных плитки.

Вставьте клин в зажим таким образом, чтобы он плотно прилегал к поверхности обеих плиток. За счет этого перепад между краями нивелируется.

Когда клей полностью высохнет, нужно удалить клинья и верхнюю часть зажима. Это делается легким ударом резиновой киянкой. Нижняя часть зажима останется внутри.


У Rubi инструкция немного отличается (см. фото):

Инструкция Rubi Tile Level

Расход

В таблице указан ориентировочный расход системы выравнивания плитки в зависимости от размеров (количество зажимов на квадратный метр):

Размеры, мм 1200 1000 900 800 600 500 450 400 330 300 250 200 150 100
1200 6
1000 7 8
900 6 8 7
800 7 9 8 9
600 8 10 9 10 11
500 10 12 11 12 13 16
450 11 13 12 14 15 18 20
400 13 15 14 16 17 20 22 25
330 15 18 17 19 20 24 27 30 37
300 17 20 19 21 22 27 30 33 40 44
250 17 20 18 20 20 24 27 30 36 40
200 21 22 22 25 25 30 33 37 45 50
150 28 33 30 33 33 40 44 50 61 67
100 42 50 44 50 50 60 67 75 91 100

Стоимость

В обычных строительных магазинах СВП найти трудно, но её можно приобрести через интернет. Набор из 250 клиньев и 250 зажимов стоит примерно 1000 рублей.

В итоге стоимость использования системы выравнивания выходит от 24 до 400 рублей за квадратный метр. Если покупать их партиями по 500 штук, можно снизить цену до 20-334 рублей.

Полный набор у Rubi (щипцы, 100 одноразовых хомутов и 100 многоразовых колпаков) стоит более 3 800 рублей.

Самодельный вариант


Для тех, кому жалко отдавать более 1000 рублей, можно попробовать легко реализовать подобную систему выравнивания плитки самостоятельно. За 30 минут можно запросто сделать 170 самодельных зажимов.

  • Удобнее всего делать такое приспособление из алюминиевой проволоки 1,7 мм. Она легко и быстро скручивается, и также легко отрывается.
  • Для упрощения надлома слегка надкусите проволоку кусачками в нужных точках.

Чтобы случайно не переломить проволоку кусачками, в качестве ограничителя используется ДВП

Очевидно, что использовать СВП выгодно по цене и времени только с крупноформатной плиткой.

Стоит ли заморачиваться искать и переплачивать за систему выравнивания плитки? Для профессиональных плиточников – нет, но для людей без опыта СВП может сильно упростить процесс укладки и улучшить результат. Но стоит ли тратить такие деньги ради укладки 5-20 квадратов, каждый решит сам.

Делитесь своими мнениями и результатами в комментариях.

  1. Выбираем крестики для укладки плитки: виды и особенности
  2. Технология укладки плитки на пол и стены с примерами
  3. Укладка плитки своими руками: технология облицовочных работ

СВП? Это реально good? Пост о Системе Выравниния Плитки

Короче, это информация для тех, кто как я любит всё делать сам.
Или…
Для тех, у кого нет денег на специально обученных людей, которые вроде как должны всё уметь делать лучше)))
Или для обоих вариантов, что ко мне тоже относится… Тут кому как)))

Коротко так, есть квартира, есть помещение зигзагообразной формы, площадью чуть за 20м2 под укладку плитки, есть средненькая стяжка, приличная в общей массе, но не идеально ровная в деталях. Уровень то есть, но вот некоторые волнообразные неровности присутствуют. Выравнивать клеем плиточным — скажет любой! Естественно, кто ж спорит, но это же возняяяяя… Да и набитая рука нужна. А я один, после работы, нежрамши…)))
Опять таки уровень надо хороший (не покупал даже), правИло (есть), много времени для отдирания “провалившейся” плитки, увеличения слоя клея и выравнивания её снова с ранее наклеенными… Возня в общем. А главное, если через 2 метра некая ямка на стяжке? Или горочка? Неприятно когда углы плитки повылезают то! Ну и я сам по себе идеалист, раз делать, то идеально.
В общем я к чему, сразу всего не угадаешь, а кладу плитку я частями, вырывая время кусками после работы… Короче шансов на ошибку много, а хочется идеала, мне же потом с этим жить и по этому же своими ногами ходить!

И тут на помощь приходит СВП. Система Выравнивания Плитки то есть.
Вот как она выглядит — закладной “гвоздик” с резьбой, выравнивающая шайба и гайка, стягивающая всю систему и сжимающая соответственно плитки. Банку с полным комплектом из 150шт я купил за 1100р там же, где покупал плитку.

Суть простая — СВП или дожимает свежеположенную плитку к уже наклеенной, то есть вниз, или приподнимает проваленную по соседней или что правильнее — соседним плиткам. Удобство этой системы в том, что можно на большой длине или площади разом наклеить кучу плиток не заморачиваясь выравниванием, а затем “применить” систему. Весь ваш, только что выложенный участок плитки, будет разом выровнен. Кстати плавно повторяя изгибы пола, если они есть. А они чаще всего есть из-за чего я СВП и купил. Это особенно становится важным, когда плитка небольшого размера. Я вот очень хотел купить керамогранит 1,2м длиной, но цены кусаются. В итоге по акции недорого вымутил Керамо Марацци всего лишь 60х30см.

СВП бывают конусные чаще всего, но мне попалась именно резьбовая. У неё в теории показалось больше плюсов из-за круглой шайбы, которая может охватывать сразу 4 плитки одновременно, но на практике, как выяснилось, всё имеет свои ограничения и вытекающие проблемы. Точнее не проблемы, а особенности в применении.

Момент №1. “Гвоздик” вставляемый под плитку имеет одновременно задачу так же и крестика для межплиточного зазора и, как можно догадаться теперь, 4 плитку ему по зазорам выставить не под силу, только 2. Остальная пара выравнивается или на глазок или самим крестиком или ещё одним “гвоздиком”, то есть ещё одним местом применения СВП. У СВП с клиньями так же проблема.

Момент №2. При затягивании гайки в процессе стягивания плиток, тот самый закладной “гвоздик” начинается скручиваться, в силу того, что он тонкий, что иной раз мешает выдерживать идеальный зазор между плитками и не даёт максимально возможно плитки стянуть. У СВП с клиньями, так же не безоблачно, потому что клинышек при затягивании может отодвигать соседнюю плитку, если она крайняя или клей не застыл и тп.

Момент №3. В условиях, когда поверхность для наклеивания плитки не ровная, а слой клея тонкий, при стягивании плиток может произойти отрыв какой то плитки от клея. Хотя в целом это проблема не СВП, а того, кто неумело её применяет.
Ну а дальше одни плюсы. Кинул плитки, подложил закладные “гвоздики”, плитки выровнял по зазорам и затянул гайками. И всё. По высоте плитки система выровняет сама.

Кто не понял, как потом систему снять объясняю — дальше докручиваете гайку, в запрогнозированном месте у основания “гвоздика” происходит разрыв и всё, часть закладного элемента остаётся в клее, а шайба и гайка будут служить вам и дальше, докупить нужно лишь комплект закладных “гвоздиков”.

Я долго прикидывал, как по минимуму применить детали СВП, что бы хватило на большее число плиток. А когда начал их класть понял, что некоторые всё же начали плавать по высоте и пришлось количество точек стягивания увеличить. Но это всё оттого, что я кладу плитку со смещением на треть, половинное смещение уже было бы проще, а уж просто квадратом так вообще идеально. Но я лёгких путей не ищу, мне красота рисунка плитки важнее.

СВП (система выравнивания плитки)

Чтобы ровно и красиво уложить кафельную облицовку, совсем не обязательно быть высокопрофессиональным мастером. Достаточно воспользоваться специальной системой выравнивания плитки (СВП). С помощью этого инструмента процесс подгонки и равнения кафеля по уровню превращается из чего-то сложного для новичка в самую простейшую операцию. При этом использовать его можно при укладке керамического покрытия и на полу, и на стене.

Содержание

  1. Преимущества
  2. Сравнение
  3. Инструкция по использованию
  4. Расход
  5. Самодельные варианты
  6. Заключение

Преимущества

Система выравнивания плитки состоит из подставки-зажима и клина (либо лепестка). Первая деталь после укладки кафеля или керамогранита частично остается под облицовкой, а вторая является многоразовой. Чтобы использовать по назначению это приспособление, особыми навыками обладать не требуется. Но зато плиточная поверхность в итоге получается идеально ровной.

Среди достоинств применения СВП числятся:

  • отсутствие смещений и перекосов между отдельными плитками;
  • простота получение ровной поверхности;
  • ускорение процесса выравнивания керамической или каменной облицовки;
  • снижение риска просадки кафеля с одного из углов при высыхании плиточного клея.

Из недостатков системы автоматического выравнивания плитки следует упомянуть затраты денег на покупку расходных устройств и времени на их установку. При этом работать по подобной технологии подгонки кафеля рекомендуется только при температурах от +10 0С и выше.

Использование СВП позволит значительно ускорить процесс облицовки

И надо помнить, что часть используемого при монтаже пластикового зажима остается в шве, усложняя его чистку перед затиркой. В остальном СВП – это предельно простой в применении инструмент. Укладывать с его помощью плитку легче легкого.

Межкомнатная или входная дверь в частный дом, и даже отлив оконный, в установке гораздо более сложны.

Принцип работы фиксаторов

Сравнение отечественных и зарубежных систем

В магазинах системы выравнивания плитки встречаются выпущенные как в России, так и импортные. Особой разницы между этими приспособлениями для укладки кафеля нет. Все они работают по общему принципу – под облицовку снизу заводится небольшая подставка с выводом в шов захвата, к которому сверху прикручивается либо приставляется фиксатор.

В результате такого скрепления расположенные рядом плитки сверху и снизу стягиваются на одном уровне, формируя ровную единую поверхность без перекосов. Между собой системы от разных производителей различаются лишь в конструкции верхнего фиксатора. Он либо забивается клином с применением молотка, либо притягивается с помощью резьбы вручную или ключом.

Импортные устройства для выравнивания плитки стоят значительно дороже и зачастую требуют специальных кусачек. Отечественные аналоги более дешевы и просты конструктивно. При этом по качеству пластика первые обычно выигрывают у вторых. Однако для самостоятельно использования чаще всего СВП берется под разовую работу. И вряд ли здесь стоит платить лишнее, на один раз сделанного в России варианта хватит с избытком.

Импортные и отечественные СВП

Инструкция по использованию СВП

Технология работы с рассматриваемой системой выравнивания следующая:

  1. На клей кладется первая плитка и тщательно выравнивается уровнем.
  2. По ее краям на удалении 5–7 см от угла ставятся нижние подставки с заводом под низ кафеля и по паре штук на одну сторону.
  3. Рядом кладется следующая плитка.
  4. В выступающий зажим вставляется клин либо на нем затягивается резьбовой лепесток.
  5. Операция повторяется последовательно с остальными элементами облицовки.

После наклейки всего кафеля на полу или стене должна получиться поверхность, где в углах плиток на пересечение швов стоит по четыре выравнивающих устройства. В таком виде облицовка остается до полного высыхания клея минимум на сутки. Потом фиксаторы снимаются. При этом выглядывающие сверху одноразовые пластиковые зажимы отрываются от своего основания, которое остается в шве.

Как работает СВП

Расход, стоимость

Верхний элемент системы выравнивания плитки можно использовать повторно. А вот нижняя часть – это расходный материал. Требуемое для конкретной поверхности количество таких одноразовых зажимов зависит от размеров используемого кафеля. Чем он меньше, тем расход вставок будет больше. Причем в отдельных случаях эти клипсы придется ставить не по две на сторону, а по три.

Продаются клинья (лепестки) и зажимы-вставки по раздельности обычно упаковками по 100 штук. Первые за такой стоштучный комплект обойдутся приблизительно в 250–300 рублей, а вторые в 150–200 рублей. В итоге общие затраты, например, на пол 20 м2 выйдут в переделах тысячи. Стоит ли экономить на подобных приспособлениях для выравнивания – решать каждому мастеру придется самому.

Как пользоваться СВП

Самодельные варианты

Если тратить деньги на заводские изделия не хочется, то выравнивающие устройства можно изготовить самостоятельно. Верхние фиксаторы делаются из обычных деревяшек или наломанных кусочков ДВП. А вставляемый в шов зажим исполняется из тонкой алюминиевой проволоки и металлических пластинок для упора. Только ножки такой клипсы надо будет заранее надкусить кусачками, чтобы потом ее без проблем получилось сломать и вынуть из стыка между плиток.

Инструкция по применению СВП

Заключение

Если основание имеет неровности, то без СВП укладка плитки на него может превратиться в серьезную проблему. Это конечно не газобетонные блоки или брус в стены коттеджа складывать, но выравнивать кафель все же надо. А использование рассматриваемой системы сильно упрощает плиточные работы. Она стоит определенные деньги, но ровная и эстетичная поверхность плитной облицовки заведомо дороже. Если опыт есть, то можно обойтись и без подобных вспомогательных устройств. Но для новичков они точно станут существенным подспорьем.

Смотрите также видео, как использовать СВП:

Читайте также:
Плинтус для ванной комнаты: установка своими руками на пол и потолок,потолочный,половой,гибкий,мягкий,высокие плинтуса для пола.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: