Подключение посудомоечной машины: самостоятельно или с помощью мастера

Как установить, подключить и настроить посудомоечную машину?

Содержание

Содержание

Установить посудомоечную машину — дело несложное. Но и в этом простом алгоритме есть куча нюансов, которые нужно учесть. Куда лучше ставить посудомойку, как рассчитать расстояние, какие инструменты нужны и как это сделать пошагово — в этом материале.

Главное в установке посудомойки — продумать место установки, обеспечить доступ к подключаемым коммуникациям и произвести первую настройку перед пуском.

Выбор места: куда можно установить ПММ?

Для установки посудомоечной машины нужно тщательно продумать место — встроить ее можно не в любой участок кухни, важно расположение по высоте, близость коммуникаций, а также соседство с другой крупной кухонной техникой. Перечислим основные моменты, которые обязательно надо учесть.

    Близость коммуникаций: рядом с местом должна быть розетка 220 В, подводка воды, а также слив — сливной шланг ПММ не должен быть длиннее 1,5 м, иначе нагрузка на помпы будет повышенной, что может спровоцировать ее выход из строя.

  • Не рекомендуется размещать ПММ рядом с источниками тепла — это будет негативно влиять на работу и долговечность самой машины. Например, точно плохой идеей будет соседство с электроплитой старого образца — она очень сильно нагревается. А вот с большинством современных плит таких проблем не возникнет — нагрев внешней поверхности корпуса у них минимальный, так что нужно смотреть по ситуации.
  • Соседство со стиральной машиной возможно только в отдельных нишах, вплотную ставить их нельзя: вибрация от стиральной машины может разбить хрупкую посуду и в целом навредить ПММ.
  • Не стоит планировать размещение с самого краю кухонного гарнитура — полноразмерные по высоте модели ПММ встраиваются просто под столешницу, поэтому тогда их боковую поверхность придется чем-то дополнительно закрывать, а это повлечет лишние расходы.

    Соответственно, идеальное место для посудомойки — слева или справа от кухонной мойки, где разом будут доступны все коммуникации.

    Виды встраиваемых ПММ

    На вариантах установки посудомоечной машины также сильно сказывается и тип модели. Всего можно выделить три основных группы по форм-фактору:

    • Полноразмерные. Габариты обычно ≈ 60х60х85 см. Встраиваются просто под столешницу, без шкафа.
    • Узкие. Более компактный вариант с типовыми габаритами 40-45х60х85 см. Встраиваются точно также под столешницу, но занимают меньше места в гарнитуре.
    • Мини-ПММ. К этой условной группе можно отнести низкие модели, предназначенные для установки в нишу шкафа, отдельностоящие, а также настольные посудомоечные машины. Размеры тут могут варьироваться, но, как правило, габариты до 45х55х55 см и меньше.

    Таким образом, для посудомоечных машин с высотой ≈ 85 см встраивание производится под поверхность столешницы, и с помощью регулируемых ножек машина прочно фиксируется, упираясь в столешницу верхней частью.

    В случае же мини-формата ПММ может потребоваться подготовка ниши в шкафу для встраивания. В качестве такого примера рассмотрим установку посудомоечной машины Hyundai DT205 с габаритами 43.8х55х50 см. Соответственно, установить модель получится в стандартный нижний кухонный шкаф шириной 60 см, нужно только соблюсти подходящую высоту ниши — обычно на пару сантиметров больше габаритов самой ПММ.

    При этом посудомоечная машина может позволять навеску декоративного фасада, а может быть и отдельностоящей, с самостоятельной дверцей. Если машина ставится в нишу, стоит учитывать вид дверцы шкафа. Например, боковые петли могут помешать установке и открыванию дверцы ПММ, так что это обязательно надо просчитать.

    Инструменты и расходники

    Инструменты понадобятся в основном для подключения коммуникаций. Список недлинный, причем в некоторых случаях они не потребуются вообще. Но, если речь идет о встраивании ПММ с навеской фасада, то лучше приготовить:

    • Разводной ключ — нужен для установки тройника на подводку воды для подключения ПММ, если он еще не стоит
    • Крестообразная отвертка — для навески фасада, если это необходимо

    Что касается расходников, то могут оказаться нелишними фум-лента и монтажный сантехнический скотч для фиксации шланга слива. Главное, стоит проверить, есть ли у вас гибкий шланг подвода воды к ПММ — он должен быть достаточной длины для выбранного места установки, лучше это тщательно проверить заранее.

    Такой шланг может быть также оборудован защитным механизмом аквастоп, предотвращающим опасность протечки при разрыве — такими шлангам обычно комплектуются более дорогие модели ПММ.

    Также, если у вас некуда подключить шланг забора воды, понадобится докупить тройник и установить его на подвод воды к кухонному смесителю.

    Инструкция

    Перед непосредственным монтажом посудомоечной машины в нишу и подключением коммуникаций очень важно изучить инструкцию, которая прилагается к конкретной модели. Часто пользователи даже не открывают ее, но в данном случае это может привести даже к потере гарантии. Каждый производитель дает свои собственные рекомендации по установке, и в случае их грубого нарушения вам могут в дальнейшем отказать в сервисном обслуживании по гарантии.

    Как правило, в инструкции также указаны все необходимые размеры для встраивания, а также могут быть особые рекомендации для некоторых моделей.

    Подключение к коммуникациям

    Перед установкой посудомоечной машины на место лучше еще раз проверить доступность коммуникаций и нужную длину шлангов и шнура электропитания.

    Подсоединение к водопроводу

    Большинство моделей подключаются только к холодной воде, но есть модели, которые могут также использовать горячую воду. Самый простой вариант подключения — через тройник с краном, предназначенный для подключения ПММ и стиральных машин.

    Читайте также:
    Потолочные панели из пластика (ПВХ), пенопласта, светодиодные

    Он устанавливается непосредственно на трубу подводки воды с резьбой ¾ дюйма, а гибкий шланг смесителя уже подключается к тройнику. Таким образом, у нас будет возможность отключить подачу воды отдельно для ПММ. Конечно, перед работой нужно перекрыть холодную воду в квартире. Также при установке тройника не стоит забывать о намотке пары витков фум-ленты на резьбу.

    Шланг подводки к водозабору ПММ накручивается руками — он имеет резиновые уплотнители, поэтому такого усилия вполне достаточно. Использование фум-ленты здесь совершенно не нужно и может даже навредить.

    Подключение слива к канализации

    Вторым шагом подключаем сливной шланг посудомоечной машины — он должен иметь изгиб на высоте примерно 600-700 мм от пола, а также его конец не должен быть погружен в воду, чтобы избежать засасывания воды обратно в ПММ. Основных вариантов тут два:

      Подключение непосредственно к сифону. Самый простой вариант, но для него на сифоне должна быть предусмотрена соответствующая подводка.

    Подключение к канализационной трубе – через тройник или напрямую. Этот вариант обычно используют, если ПММ ставится удаленно от зоны мойки. Шланг слива удлинять нельзя — он не должен превышать 1,5 м, поэтому остается только врезать в канализацию.

    Первый вариант обычно предпочтительней, так как проще и защищает кухню от неприятных запахов благодаря водяной пробке в сифоне мойки.

    Подключение к сети 220 В

    Для подключения посудомоечной машины к электрической сети необходима отдельная розетка, размещенная в непосредственной близости — шнур питания устройства обычно не длиннее 1,5 м. Также необходимо заземление розетки, пренебрегать этим в случае ПММ точно не стоит.

    Установка фасада

    Фасад, как правило, навешивается на полноразмерные посудомоечные машины. Для этого в комплекте предусмотрен набор монтажа — скобки, саморезы и прочее.

    Фасад стоит вешать только после полного подключения ПММ и финальной настройки положения машины. Все, что нужно — закрепить фиксирующие планки на саморезы и прикрепить их к дверце фасада. В инструкции к ПММ будет подробно описан этот процесс.

    Настройка перед первым запуском

    Итак, все коммуникации к ПММ подведены, и устройство встроено в кухонный гарнитур. Но не торопитесь загружать посуду в лотки — нужно настроить устройство перед первым запуском.

    Настройка состоит из следующих шагов:

    1. Задайте уровень расхода соли в соответствии с жесткостью воды. Чем жестче вода, тем больший уровень нужно выставить. Определить параметр жесткости можно специальным тестом (визуально жесткую воду можно определить по белым разводам на мойке).
    2. Загрузите соль в контейнер. Он расположен на дне машины и закрыт отдельной крышкой. Перед первой мойкой нужно залить этот отсек водой доверху и не забыть завинтить крышку.

    Залейте ополаскиватель в бачок и добавьте моющее средство. Расход ополаскивателя настраивается — для первых моек лучше оставить его средним, в дальнейшем же отрегулировать — увеличить, если посуда не блестит или медленно сохнет.

    При первом включении у ПММ скорее всего будут гореть индикаторы, указывающие на необходимость заполнения отсека с солью и ополаскивателем.

    После заполнения индикаторы должны погаснуть, и тогда уже можно приступать к загрузке посуды и мойке. После первого цикла необходимо тщательно проверить места соединения шлангов и слива, чтобы сразу обнаружить и устранить возможные протечки.

    Заключение

    Итак, подключить посудомоечную машину самостоятельно не так уж сложно — по крайней мере, если доступны все необходимые коммуникации.

    Главное, что нужно помнить — не стоит пренебрегать рекомендациями производителя, изложенными в инструкции, и не забывайте о дальнейшем уходе за устройством. Важно периодически очищать фильтры от возможных остатков пищи, своевременно добавлять соль и ополаскиватель, и тогда посудомойка не только прослужит вам долго, но и будет выполнять свою функцию максимально качественно.

    Установка и подключение посудомоечной машины: монтаж и подключение посудомойки к водопроводу и канализации

    Корректная работа посудомойки зависит не только от качества запчастей и сборки. На бесперебойность функционирования и нормальное исполнение агрегатом основных задач оказывает влияние правильное подключение посудомоечной машины к коммуникациям. Хотите выполнить эту работу самостоятельно, но сомневаетесь, что все получится?

    Мы поможем вам в реализации задуманного. В статье подробно описаны этапы установки техники, подключения розетки, подвода воды и обустройства системы слива. Чтобы не столкнуться с аварией, протечкой или скорым ремонтом, нужно придерживаться рекомендаций производителя, обозначенных в инструкции.

    Выбор места с учетом способа установки

    Чем раньше вы задумаетесь о приобретении техники, тем меньше хлопот будет при дальнейшем благоустройстве кухни.

    Идеальный вариант – комплексный ремонт, включающий в себя:

    • составление проекта;
    • прокладку труб водопровода и канализации;
    • проведение отдельных электролиний для мощных агрегатов;
    • отделку помещения;
    • установку мебели и техники.

    В этом случае риски того, что не хватит ниши для посудомойки или не подойдут ее размеры, сводится к нулю. Стены с выведенными разъемами для подключения выглядят аккуратно, требования техники безопасности соблюдены.

    Место монтажа зависит от типа машины, соответственно, от способа ее установки.

    Все устройства принято делить на две категории:

    • отдельностоящие, переносные, представляющие собой мобильный агрегат;
    • встраиваемые, стационарные, для монтажа которых необходим шкаф.

    Для правильной установки размер посудомоечной машины также имеет большое значение. Выделяют подкатегорию компактных машин, с уменьшенными габаритами.

    Среди них есть как отдельностоящие приборы, предназначенные для установки на столешницу или в нишу шкафа, так и встраиваемые.

    Варианты расположения посудомоек:

    Продумать, как и куда установить посудомоечную машину, нужно заранее. Главным образом следует грамотно расположить агрегат относительно коммуникаций – максимально приблизить его к трубам.

    Рекомендуем также в зоне доступности вмонтировать шкафы для посуды и прочей утвари, которая предназначена для мойки в ПММ.

    Процесс уборки пройдет гораздо быстрее, если очистка тарелок от крупных кусков, загрузка посуды в лотки посудомойки, выкладывание чистой посуды на полки произойдет с одного и того же места.

    Важность использования инструкции

    Производители отвечают за качество своей продукции, поэтому новые посудомойки имеют гарантию – от 12 месяцев до 5 лет. Сдать в сервис неисправный китайский агрегат чаще можно в течение 1 года, европейский – 2 лет.

    Однако неправильная установка машины, противоречащая требованиям производителя, лишает покупателя права на бесплатный ремонт или замену техники.

    Следовательно, главным документом и руководством по монтажу посудомойки становится инструкция. Это книжечка с подробным описанием процесса установки и подключения новой посудомоечной машины к водопроводу и канализации.

    Также в инструкции заложены технические требования, которые касаются параметров подключаемой электросети, давления в трубах и др. Характеристики машины также нужно учитывать.

    Так, полновстраиваемые ПММ с большой массой размещают на полу, дополнительно фиксируя на стенках шкафа или столешнице. А вот компактные модели можно интегрировать в шкаф, который способен выдержать их вес даже с учетом загруженных контейнеров и воды.

    Если в течение полугода какие-то запчасти посудомойки выйдут из строя из-за неправильного расположения шлангов или сильного вибрирования корпуса, их придется менять за свой счет – гарантия снимается.

    Подключение ПММ к коммуникациям

    Чтобы машина заработала, необходимо обеспечить подачу электричества и холодной воды, а также обустроить слив использованной жидкости в канализацию.

    Если отдельная розетка для ПММ установлена во время ремонта, первый этап можно пропустить, однако два следующих выполняются в процессе подключения в любом случае.

    Этап #1 – монтаж отдельной розетки

    Удлинителем, вставленным в общую розетку, фильтром или тройником пользоваться не рекомендуем.

    Подобные «посредники» могут не выдержать нагрузки, выйти из строя или даже расплавиться. Обязательно потребуется отдельное электроустановочное изделие «евро» стандарта, с заземлением и высокой степенью защиты от влаги.

    Слишком близко от пола закреплять розеточный блок не советуют – во время протечки вода может попасть внутрь изделия. Минимальное расстояние от напольного покрытия – 15-20 см.

    Это актуально для встраиваемых моделей, когда розетку располагают на стене за корпусом посудомойки. Для отдельностоящих агрегатов обычное расположение – на расстоянии 40-90 см от пола.

    Кроме розетки потребуется провод, лучше в негорючей изоляции и с сечением, рассчитанным на повышенную нагрузку. Подходящий вариант – медный 3-жильный провод ВВгнг 3*2,5.

    Установка розетки с заземлением относится к элементарным бытовым умениям, поэтому многие справляются с ее монтажом самостоятельно. Однако если навыков не хватает, лучше все работы по электрообустройству доверить специалисту.

    От розетки провод тянется к электрощиту, где установлен отдельный автоматический выключатель. Аналогичные автоматы рекомендуется предусмотреть на каждый мощный бытовой прибор – при необходимости не придется отключать всю «кухонную» линию.

    Даже если вы теоретически знаете, как установить выключатель на дин-рейку, выполнять все электротехнические работы в щитке должен представитель УК или другой обслуживающей организации.

    После окончания монтажа необходимо проверить, как работает розетка. Для этого включают автомат и вставляют в розетку вилку простейшего прибора, например, настольной лампы.

    Этап #2 – обеспечение подачи воды

    Чтобы машину можно было использовать в любое удобное время, следует шланг подачи воды присоединить к трубе или гибкой подводке резьбовым соединением посредством тройника или переходника.

    Длина шланга подачи воды – 1-1,5 м. Именно на таком расстоянии от магистрали производители рекомендуют устанавливать посудомойку, чтобы она функционировала правильно.

    • откручиваем гибкий шланг смесителя от трубы;
    • присоединяем тройник с размерами ½ дюйма «мама» и «папа» по прямому отрезку, с ¾-дюймовым отводом сбоку и краном перекрытия воды;
    • для герметичности соединения используем фум-ленту или другой уплотнитель;
    • патрубок ¾ дюйма выводим в удобное для присоединения шланга направление;
    • прикручиваем гибкую подводку на отвод ½ дюйма и шланг посудомойки на боковой отвод;
    • тестируем подачу воды, при необходимости подтягиваем соединения.

    В зависимости от того, насколько далеко находится машина от мойки, выбирается тот или иной способ подключения.

    Все способы функциональны и по-своему хороши, поэтому решать как своими руками подключить новую посудомоечную машину, придется владельцам агрегата исходя из конкретных условий.

    Детали для подключения продаются в магазинах сантехники, поэтому проблем с приобретением тройников, коллекторов, уплотнителей возникнуть не должно. Старайтесь не экономить на деталях и выбирать пусть более дорогие, но качественные узлы и прокладки.

    Особенности подключения компактных устройств

    В инструкции мини-посудомоек отмечен способ установки без стационарного присоединения к коммуникациям. Перед мойкой шланг подачи воды надевают на носик смесителя, а сливной шланг опускают в раковину.

    Некоторые используют такой способ, однако он таит в себе неудобные моменты:

    • приходится каждый раз проделывать лишние действия;
    • шланги лежат на видном месте и портят общий вид;
    • из-за частого подключения/отключения места соединений быстро разбалтываются и изнашиваются;
    • сильный напор воды может «выбить» шланг из раковины, в итоге произойдет потоп;
    • мойка остается занятой, пока происходит процесс мытья и ополаскивания посуды.

    Следовательно, для надежности лучше выбрать определенное место для установки и обеспечить постоянное герметичное подключение.

    О подключении к горячему водоснабжению

    Возможность подключения к обоим трубопроводам – с горячей и холодной водой – покупатели рассматривают как полезную опцию и даже готовы переплатить за «полезное» дополнение.

    Однако существует немало причин, по которым не стоит «экономить» на разогреве машины и использовать горячую воду:

    • по составу горячая вода бывает хуже холодной;
    • электронный блок «вылетит», если температура воды в сети будет выше, чем запрограммировано;
    • при централизованной подаче горячую воду часто отключают.

    Сама экономия также ставится под сомнение. Современные модели и так считаются довольно экономными, учитывая небольшое потребление электроэнергии.

    А с применением горячей воды некоторые узлы могут раньше времени выйти из строя, и придется значительную сумму потратить на ремонт.

    Грубейшей ошибкой считается подсоединение горячей магистрали к устройству, рассчитанному исключительно на подачу холодной воды. Детали машины не выдержат высокой температуры и быстро сломаются.

    Этап #3 – устройство слива в канализацию

    Отвод стоков – необходимое условие правильной работы посудомойки, для этого предусмотрен сливной шланг.

    Существует два способа присоединения его к канализационной магистрали:

    • напрямую в трубу посредством резиновой муфты;
    • через сифон, расположенный под мойкой.

    Второй вариант наиболее удачный, так как сразу решает все проблемы: устраняет запахи, предохраняет от обратного тока жидкости, создает необходимое давление в трубе, защищает от протечек.

    Придется приобрести новый сифон, если старый не рассчитан на подключение бытовых приборов, и продумать расположение сливного шланга.

    Чтобы одновременно соблюсти герметичность соединений и нормальное, без разрежений, давление в магистрали, при прямом подключении (без гидрозатвора) используют «антисифонный» клапан. Это недорогое пластиковое изделие, которое вставляют прямо в прорезь в шланге.

    На этом подключение коммуникаций можно считать оконченным. После тестового запуска станет понятным, насколько правильно выполнены соединения шлангов и нужна ли дополнительная герметизация.

    Нюансы установки встраиваемой техники

    Отдельностоящие агрегаты просто устанавливают на предусмотренное для них место, затем производят подключение. Встраиваемые модели нужно интегрировать в мебельный гарнитур.

    Вот несколько полезных рекомендаций, которые могут пригодиться в процессе монтажа встраиваемой техники:

    • размеры шкафа для встраивания должны соответствовать габаритам корпуса посудомойки, для сравнения нужно сверяться с предоставленными производителем схемами;
    • обязательно используйте защитные приспособления, которые находятся в комплекте – металлическую планку для укрепления столешницы, парозащитную пленку;
    • для выравнивания корпуса подкручивайте ножки, обычно их три – две находятся спереди и одна – сзади;
    • не забудьте вставить боковые втулки и зафиксировать корпус саморезами;
    • декоративные панели фиксируйте строго по шаблонам или трафаретам, которые также есть в комплекте поставки.

    Посудомойки разных производителей могут иметь конструкционные отличия, поэтому следует опираться только на инструкцию конкретной модели.

    В документе четко изложено, как правильно установить посудомоечную машину, в каком порядке нужно производить действия по монтажу и подключению коммуникаций.

    Выводы и полезное видео по теме

    Нюансы присоединения шлангов к трубам раскрыты в следующем ролике:

    Подробная инструкция по навешиванию фасада:

    Обеспечение электропитания посудомоечного агрегата рассмотрено в следующем сюжете:

    На первый взгляд, все мероприятия по установке посудомойки кажутся простыми и не требующими специальных навыков. Однако в процессе монтажа или подключения зачастую возникают вопросы, поэтому надеяться только на собственные силы не нужно.

    Если нет опыта подобных работ, заручитесь поддержкой специалистов. Особенно это потребуется там, где необходимо соблюсти требования техники безопасности.

    У вас есть личный опыт установки и подключения посудомоечной машины? Хотите поделиться накопленными знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.

    Руководство по подключению посудомоечной машины к канализации и водопроводу: возможные методы, частые ошибки

    Посудомоечная машина — прекрасный помощник в доме. Но покупка данной техники — это только полдела. Далее вам необходимо будет произвести подключение посудомоечной машины к водопроводу и канализации, а также к электросети.

    Процедура проводится с соблюдением ряда простых, но обязательных правил, о которых мы расскажем в статье. Самостоятельное подключение посудомойки позволит вам сэкономить порядка 1500-2000 рублей, но, если вы совсем не уверены в своих сантехнических навыках, стоит воспользоваться услугами мастера.

    Требования производителей посудомоечных машин к обеспечению водой и сливом

    Посудомоечная машина — довольно простой прибор, выполняющий мойку в замкнутом цикле по принципу пескоструйной очистки. Ей требуется подключение к водопроводной сети и к канализации, для обеспечения слива отработанной жидкости.

    Точные правила осуществления данных подключений детально описаны в инструкции на посудомойку и могут варьироваться, поэтому обязательно сверяйтесь с ней перед установкой. Мы же выделим ряд общих моментов.

    Подключение к водопроводу:

    • Выясните, с каким типом водоснабжения может работать ваша модель. Подавляющее большинство посудомоечных машин рассчитаны на подключение только к холодной воде. Некоторые посудомойки могут работать с горячей водой, но в этом случае её температура не должна превышать 60 градусов. В противном случае возможна поломка техники, которая к тому же лишит вас гарантии.
    • Давление в системе водоснабжения. Обычно ПММ работают в диапазоне от 1 до 10 атм. Повышенное давление может привести к разрывам и протечкам внутри устройства, а пониженное не обеспечит достаточного качества мойки, при этом сама посудомойка может сигнализировать об ошибке и не запускаться вообще.
    • Если в комплекте с посудомойкой идёт специальный шланг подачи воды — используйте его. Такие шланги часто оборудованы электронными системами типа AquaStop и аналогичными, которые обеспечат отключение водоснабжения от машины в случае какого-либо сбоя и сведут риск затопления к минимуму.
    • Рекомендуется ограничиться длиной подающего шланга 1,5-2 м, особенно в случае невысокого давления в сети водопровода.
    • Перед устройством должен стоять фильтр для грубой очистки воды (обычно также входит в комплект).
    • Расстояние до точки врезки в канализацию не должно превышать 1,5 м. Точнее, это максимальная высота подъёма сточных вод, которую может обеспечить сливной насос, встроенный в посудомойку.
    • Сливной шланг, выходящий снизу посудомойки, обязательно нужно поднимать на определённую высоту, с созданием изгиба. Это требуется для правильной работы сливной помпы, для устранения неприятных запахов. Обычно это 50-80 см.
    • Можно сделать отдельный отвод от канализации (при этом не забыв про обратный клапан, для предотвращения попадания сточных вод в посудомойку), либо подключить сливной шланг в сифон. В последнем случае потребуется специальный сифон с отводом.
    • При подключении к сифону обязательно создайте перегиб, чтобы вода из раковины не затекала в слив посудомоечной машины.

    Настольные посудомоечные машины обычно не так требовательны: шланг подачи можно просто надевать на кран смесителя, а сливной патрубок размещать в раковине. Однако при регулярном использовании такой машины лучше подключить её как стационарную, согласно приведённым выше требованиям.

    Возможные способы подключения посудомоечной машины

    Мы перечислим несколько способов подключения посудомоечной машины к сетям водоснабжения и канализации — выберите тот, который подходит для ваших конкретных условий.

    Минимальный набор требуемых инструментов и материалов:

    • Разводной ключ
    • Уплотнительная подмотка (ФУМ-лента)
    • Проходной тройник с краником
    • Сифон с отводом или тройник в канализацию

    По завершению процесса, запустите машину и проведите тестовую мойку без посуды. После этого проверьте все сделанные соединения на предмет течей.

    Врезка в канализацию

    Есть два варианта подключения посудомойки к системе канализации: напрямую в канализационную трубу или через сифон раковины.

    Первый способ более предпочтителен. В этом случае подключение состоит из двух этапов:

      Подключите сливной шланг к трубе, при необходимости воспользовавшись переходником подходящего диаметра:

    Зафиксируйте шланг на посудомойке в её верхней части, обеспечивая нужную высоту изгиба согласно инструкции:


    Если отдельного вывода канализации нет, а посудомоечная машина устанавливается рядом с раковиной, подключение можно осуществить через сифон.

    Для этого понадобится предварительно заменить сифон в раковине на специальный с отводом для дополнительной бытовой техники:

    Подключение не представляет особой сложности. Просто подключите шланг от машинки к отводу, закрепив его с помощью хомута:

    Обязательно убедитесь, что шланг подключается с перегибом, как на фото. Иначе в посудомоечную машину может попасть вода из раковины, что может привести к её поломке или нестабильной работе сливного насоса.

    Общие правила подключения к канализации проиллюстрированы на картинке:

    Подключение подачи воды

    Подающий водопровод можно либо развести от коллектора в стояке (наиболее актуально, если вы делаете капитальный ремонт и только планируете установку посудомоечной машины), либо осуществить врезку перед смесителем раковины.

    Отвод от стояка осуществляется следующим образом:

    1. Подсоедините переходник на полипропиленовые трубы к свободному выходу коллектора/
    2. Проложите трассу до места установки посудомойки, при необходимости воспользовавшись соединительными фитингами и угольниками.
    3. В конце, монтируйте водорозетку и вкрутите в неё металлический угольник с наружной резьбой в ¾ дюйма.
    4. Осталось подключить шланг подачи из комплекта машины.

    Если подвести отдельную трубу до места установки посудомойки невозможно, то есть вариант подключения в разрыв смесителя кухонной раковины. Для этого вам потребуется вот такой тройник с краником:

    1. Необходимо предварительно отключить водоснабжение в стояке и спустить оставшееся избыточное давление, открыв кран в раковине.
    2. Теперь можно установить тройник под раковиной.
    3. Не забывайте уплотнять все резьбовые соединения ФУМ-лентой.

    Как нельзя делать?

    В целом, при подключении посудомоечной машины к канализации и водопроводу совершить какие-то серьёзные ошибки невозможно.

    Мы советуем обратить внимание на пару моментов:

    • При монтаже резьбовых соединений с накидными гайками не используйте в качестве уплотнителя лён, поскольку он со временем может набухнуть и привести к разрушению накидной гайки, а значит и к затоплению. В этих соединениях уже как правило установлены резиновые прокладки, так что необходимость в дополнительной герметизации отсутствует.
    • Никогда не подключайте ПММ, не рассчитанную на горячую воду, к системе горячего водоснабжения!
    • Правила подключения, указанные в инструкции по эксплуатации, следует считать приоритетными.

    Полезные советы и правила эксплуатации

    Несколько полезных мелочей, которые стоит учесть при подключении посудомойки:

    • Есть мнение, что подключать даже рассчитанные на ГВС устройства к горячей воде нецелесообразно, потому что к особой экономии это не приведёт. Зато может обернуться множеством проблем: в горячей воде больше минеральных отложений, не гарантируется её постоянная температура, зачастую и давление также выше. Всё это может привести к более быстрому износу посудомойки и различным ошибкам: на некоторых моделях «умная электроника» отказывается включаться при превышении температуры воды на подаче.
    • Если у вас отсутствует стационарный водопровод (например, на даче), возможность подключить посудомойку всё равно есть. Поскольку машина работает в замкнутом цикле и потребляет очень мало воды (самые дешёвые модели за всю мойку «выкачивают» максимум 25-30 литров, а у дорогих расход может укладываться в 10 литров), можно установить на чердаке дома бачок с водой. Чтобы достичь минимального паспортного давления в 1 атмосферу, достаточно поднять его на высоту 2-3 метра над посудомойкой.
    • Если вы не пользуетесь устройством на регулярной основе, то при подключении к канализации посудомоечной машины помимо гидрозатвора (который создаётся изгибом шланга) рекомендуется поставить также обратный клапан. Причина проста: вода в гидрозатворе за 2-3 недели полностью высыхает, и тогда через посудомойку в помещении может распространиться неприятный запах из канализации.

    В завершение, приведём краткую инструкцию по использованию посудомоечной машины, которая позволит увеличить ресурс устройства и повысить качество мойки:

    • Перед загрузкой посуды обязательно удалите с неё крупные кусочки пищи. Если в загружаемой посуде присутствуют кастрюли или сковородки, рекомендуется включить функцию «предварительное замачивание», которая позволит лучше справляться с сильными пригоревшими загрязнениями.
    • Ставьте посуду в посудомоечную машину согласно правилам, указанным в инструкции. Так, в верхнюю корзину обычно загружаются небольшие предметы, такие как чашки, тарелки, столовые приборы. Нижняя корзина предназначена для сковородок, кастрюль, крупных блюд и других предметов с более серьёзными загрязнениями. Качество мойки в ней, как правило, лучше.
    • Для максимальной экономии воды и электроэнергии запускайте посудомоечную машину только при полной загрузке.
    • Никогда не кладите посуду друг на друга: между предметами должно оставаться свободное пространство, чтобы вода могла равномерно попадать и стекать с них.
    • Посуда не должна выступать за границы корзин и мешать вращению распылителей: это может привести как минимум к плохому качеству мытья, а в худшем случае — к поломке прибора.
    • Выбирайте правильный режим мойки. Например, для хрупких фаянсовых изделий следует установить максимально низкую температуру воды и щадящий режим.

    Средства, на которые придётся дополнительно потратиться при использовании посудомойки:

      Соль для смягчения воды — предотвращает образование накипи на нагревательном элементе, распылителях и прочих компонентах машины, также уменьшает количество разводов на вымытой посуде.

    Основное моющее средство — содержит различные ПАВ, которые непосредственно химически удаляют загрязнения с поверхности посуды.

    Ополаскиватель — тот компонент, который позволяет устройству очищать посуду даже лучше, чем при ручной мойке, ведь после него все предметы выглядят блестящими и без разводов. Включает в себя специальные химические соединения, удаляющие остатки моющего средства и позволяющие воде лучше «скатываться» с поверхности.

    Подключение посудомойки к водопроводным коммуникациям не представляет особой сложности, поэтому при желании с ним может справиться даже неподготовленный пользователь.

    Важный момент, не описанный в данной инструкции — уделите максимальное внимание электробезопасности при подключении прибора! Поскольку работа устройства сопряжена с водой, требуется, как минимум, установка УЗО или диффавтомата перед розеткой — так вы предотвратите возможные поражения электрическим током.

    Пластинчатый теплообменник: схема и принцип работы

    Эффективный и экономичный нагрев или охлаждение рабочей среды в современной промышленности, жилищно-коммунальной сфере пищевой и химической отраслях осуществляется с помощью теплообменников (ТО). Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники.

    В статье будут подробно рассмотрены конструкция, область применения и принцип работы пластинчатого теплообменника. Особое внимание будет уделено конструктивным особенностям различных моделей, правилам эксплуатации и особенностям технического обслуживания. Кроме того, будет представлен перечень ведущих отечественных и зарубежных производителей пластинчатых ТО, продукция которых пользуется повышенным спросом у российских потребителей.

    Устройство и принцип работы

    Конструкция разборного пластинчатого теплообменника включает в себя:

    • стационарную переднюю плиту на которой монтируются входные и выходные патрубки;
    • неподвижную прижимную плиту;
    • подвижную прижимную плиту;
    • пакет теплообменных пластин;
    • уплотнения из термостойкого и устойчивого к воздействию агрессивных сред материала;
    • верхнюю несущую базу;
    • нижнюю направляющую базу;
    • станину;
    • комплект стяжных болтов;
    • Набор опорных лап.

    Такая компоновка агрегата обеспечивает максимальную интенсивность теплообмена между рабочими средами и компактные габариты устройства.

    Конструкция разборного пластинчатого теплообменника

    Чаще всего, теплообменные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм, однако, при использовании в качестве рабочей среды химически активных соединений, могут использоваться титановые или никелевые пластины.

    Все пластины, входящие в состав рабочего комплекта, имеют одинаковую форму и устанавливаются последовательно, в зеркальном отражении. Такая методика установки теплообменных пластин обеспечивает не только формирование щелевых каналов, но и чередование первичного и вторичного контуров.

    Каждая пластина имеет 4 отверстия, два из которых обеспечивают циркуляцию первичной рабочей среды, а два других изолируются дополнительными контурными прокладками, исключающими возможность смешивания рабочих сред. Герметичность соединения пластин обеспечивается специальными контурными уплотнительными прокладками, изготовленными из термостойкого и устойчивого к воздействию активных химических соединений материала. Устанавливаются прокладки в профильные канавки и фиксируются с помощью клипсового замка.

    Принцип работы пластинчатого теплообменника

    Оценка эффективности любого пластинчатого ТО осуществляется по следующим критериям:

    • мощности;
    • максимальной температуре рабочей среды;
    • пропускной способности;
    • гидравлическому сопротивлению.

    Исходя из этих параметров подбирается необходимая модель теплообменника. В разборных пластинчатых теплообменниках регулировать пропускную способность и гидравлическое сопротивление можно, изменяя количество и тип пластинчатых элементов.

    Интенсивность теплообмена обусловлена режимом течения рабочей среды:

    • при ламинарном течении теплоносителя интенсивность теплообмена минимальна;
    • для переходного режима характерно увеличение интенсивности теплообмена за счет появления завихрений в рабочей среде;
    • максимальная интенсивность теплообмена достигается при турбулентном движении теплоносителя.

    Рабочие характеристики пластинчатого ТО рассчитываются для турбулентного течения рабочей среды.

    В зависимости от расположения канавок, различают три типа теплообменных пластин:

    1. с «мягкими» каналами (канавки расположены под углом 60 0 ). Для таких пластин характерна незначительная турбулентность и небольшая интенсивность теплообмена, однако «мягкие» пластины обладают минимальным гидравлическим сопротивлением;
    2. со «средними» каналами (угол рифления от 60 до 30 0 ). Пластины являются переходным вариантом и отличаются средними показателями турбулентности и интенсивности теплопередачи;
    3. с «жесткими» каналами (угол рифления 30 0 ). Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления.

    Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом:

    1. Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника;
    2. При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой;
    3. Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению (в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы), а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора.

    Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата

    Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками.

    Требования к прокладкам

    Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды.

    В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок:

    • этиленпропиленовые (EPDM). Применяются при работе с горячей водой и паром в температурном диапазоне от -35 до +160 0 С, непригодны для жирных и масляных сред;
    • NITRIL прокладки (NBR) используются для работы с маслянистыми рабочими средами, температура которых не превышает 135 0 С;
    • VITOR прокладки рассчитаны на работу с агрессивными рабочими средами при температуре не более 180 0 С.

    На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации:

    Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа:

    • на клей;
    • с помощью клипсы.

    Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений.

    Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений.

    Виды пластинчатых теплообменных аппаратов и их применение

    По способу соединения теплообменных пластин теплообменник может быть:

    • разборной;
    • паяный;
    • полусварной;
    • сварной.

    Конструкция и принцип работы разборных пластинчатых ТО были описаны выше. Рассмотрим более подробно особенности конструкции и область применения паяных, полусварных и сварных теплообменников.

    Паяный пластинчатый теплообменник

    Агрегат широко используется для:

    • нагрева и охлаждения рабочих сред;
    • испарения;
    • конденсации;
    • утилизации и рекуперации тепловой энергии.

    Теплообменные пластины ППТО изготавливаются из нержавеющей стали. Сборка пакета осуществляется аналогично с разборными теплообменниками, после чего производится пайка медным или никелевым припоем, в зависимости от агрессивности рабочей среды: для более агрессивных сред используется никель.

    К наиболее существенным преимуществам паяных ПТО можно отнести:

    • высокую надежность;
    • возможность работы в широком температурном диапазоне;
    • легкость и небольшие габариты;
    • надежность конструкции;
    • простоту монтажа и технического обслуживания;
    • доступную стоимость.

    Особенно хорошо паяные ПТО зарекомендовали себя в холодильных и замкнутых отопительных системах.

    Полусварные пластинчатые теплообменники

    Главной конструктивной особенностью полусварных теплообменников является попарное сваривание штампованных пластин, в результате чего формируется отдельный герметичный модуль. Сборка ПСПТО осуществляется также, как и разборного теплообменника, различие состоит в том, что вместо отдельных пластин используются готовые сварные модули.

    Между первичными и вторичными модулями устанавливаются прокладки из термостойкой резины. Отсутствие внутренних прокладок позволяет существенно увеличить рабочее давление в системе и температуру рабочей среды.

    Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам ПСПТО получили широкое распространение следующих областях:

    • в системах вентиляции и кондиционирования;
    • в химическом и фармацевтическом производстве;
    • в пищевой промышленности;
    • в системах рекуперации;
    • в отопительных системах;
    • в системах централизованной подачи горячей воды.

    Среди наиболее значимых преимуществ данной конструкции можно выделить:

    • широкий диапазон рабочих температур;
    • отсутствие герметизирующих прокладок;
    • инертность к агрессивным рабочим средам;
    • простоту монтажа и технического обслуживания.

    В отличии от сборных ПТО, полусварные агрегаты практически полностью исключают возможность неправильной сборки.

    Сварные пластинчатые теплообменники

    Отсутствие уплотнений является главной особенностью конструкции сварных теплообменных аппаратов. Гофрированные пластины сварены в один блок, в котором рабочая среда протекает по внутренним каналам, а нагреваемая – по внешним.

    Применяются СПТО при работе с агрессивными средами при повышенных температурах и высоком давлении рабочих сред.

    Конструктивные особенности сварных теплообменников обеспечивают следующие преимущества:

    • компактность;
    • высокий коэффициент теплопередачи;
    • незначительные теплопотери;
    • простоту технического обслуживания.

    Отсутствие уплотнений в сварных ПТО обеспечивает полную герметичность рабочих каналов, что позволяет работать в экстремальных условиях.

    Технические характеристики

    Как правило, технические характеристики пластинчатого теплообменника определяются количеством пластин и способом их соединения. Ниже приведены технические характеристики разборных, паяных, полусварных и сварных пластинчатых теплообменников:

    Пластинчатые теплообменные аппараты: типы, устройство и принцип работы

    Введение

    Пластинчатый теплообменник – один из видов рекуперативных теплообменных аппаратов, в основе работы которого лежит теплообмен между двумя средами через контактную пластину без смешения.

    Типы, устройство и принцип работы пластинчатых теплообменников

    Принцип работы всех пластинчатых теплообменных аппаратов одинаков:

    1. На входы ТО подаются теплоносители.
    2. Теплоносители движутся по внутреннему контуру теплообменного агрегата, который сформирован пакетом пластин.
    3. В процессе движения, контактируя с поверхностью пластины, более горячий теплоноситель отдает часть тепла нагреваемой среде.
    4. С выходов теплоносители, с изменившейся температурой, поступают в систему отопления, водоснабжения или вентиляции.
    5. Входные и выходные отверстия теплообменных аппаратов могут иметь различное сечение (у агрегатов Ридан диаметр достигает 500 мм), и с помощью патрубков подключаются к трубопроводу основной системы.

    Данный принцип действия и устройство пластинчатого ТО хорошо продемонстрированы в следующем видео:

    Принцип работы пластинчатого теплообменника

    Виды пластинчатых теплообменников в зависимости от конструкции:

    • разборные;
    • паяные;
    • сварные;
    • полусварные.

    Пластинчатые разборные теплообменные аппараты

    Пластинчатый разборный теплообменник – устройство, в котором основную функцию теплопередачи между теплоносителями выполняет пакет пластин. Среды не смешиваются между собой благодаря чередованию пластин с плотными резиновыми прокладками, которые образуют два контура движения.

    Свое название «разборные» подобный тип агрегатов получил за то, что пакет пластин не только собирается, но и разбирается во время регулярного обслуживания (промывки) или ремонта.

    Конструкционная схема разборного теплообменника

    Разборный теплообменник состоит из следующих элементов:

    • Неподвижная прижимная плита – основной элемент.
    • Пластины теплообменного аппарата, выполнены из нержавеющей стали или титана, прижимаются друг к другу с использованием уплотнительных прокладок. Количество пластин зависит от технических параметров и требований к оборудованию.
    • Пакет пластин – главный функциональный элемент, который образует внутренний контур устройства и осуществляет теплообмен.
    • Несущая база – направляющая балка, на которую надеваются пластины во время сборки агрегата.
    • Подвижная прижимная плита – прижимает весь пакет к неподвижной прижимной плите с помощью элементов крепления: стяжных болтов, подшипников, стопорных шайб.
    • Опорная станина – вертикальный элемент, к которому прикрепляются направляющие балки (верхняя и нижняя несущие балки).

    Благодаря высокой скорости рабочих сред внутри разборных теплообменных аппаратов отложения и засоры скапливаются на его внутренних поверхностях медленнее, чем на поверхностях кожухотрубных агрегатов.

    Несомненное достоинство данного вида ТО – возможность полной разборки аппарата, что позволяет производить не только промывку пластин, но и их механическую очистку.

    Также стоит отметить, что возможность полной разборки агрегата позволяет не заменять его целиком в случаях протечек, а быстро выявить нерабочие элементы, поменять их и вновь запустить теплообменник в эксплуатацию. При наличии необходимых запасных частей «под рукой» вся процедура займет от нескольких часов до 1 часа.

    Паяные теплообменные аппараты

    Паяные теплообменники также в своей основе содержат пакет пластин, но отличие от разборных заключается в том, что они спаяны между собой, поэтому сборка/разборка такого пакета – невозможна.

    Пайка производится с помощью никеля или меди, поэтому обозначают два основных вида паяных пластинчатых теплообменников: никельпаяный и меднопаяный. Никелевый припой используется для аппаратов, которые будут работать с более агрессивными средами.

    Паяный пластинчатый теплообменник в разрезе

    Паяные теплообменные аппараты применяются в основном в бытовом сегменте благодаря своей низкой стоимости, простоте и небольшим габаритам. Чаще всего подобный тип устройств можно встретить в системах отопления частных домов, где теплообменник подключается к водонагревательному котлу.

    Полусварные теплообменники

    Полусварные теплообменные аппараты – агрегаты, в которых пакет пластин сделан комбинированным способом:

    • пластины попарно свариваются между собой;
    • с внешней стороны такого сдвоенного мини-пакета прикрепляются уплотнения;
    • далее прикрепляется следующий сваренный мини-пакет.

    Места попарной сварки пластин

    Подобный тип конструкции позволяет использовать полусварные теплообменные аппараты в работе с агрессивными средами или в охлаждении, поскольку сварка пластин исключает возможность утечки фреона в охлаждающем контуре.

    Сварные теплообменники

    Сварные теплообменные аппараты – устройства, в которых пластины сварены между собой без использования уплотнителей.

    Внешний вид сварного теплообменника

    Один из потоков теплоносителей движется по гофрированным каналам, второй по трубчатым. Принцип работы пластинчатого сварного теплообменника показан в этом видео:

    Принцип работы сварного теплообменника

    Сварные теплообменные аппараты применяются в технических процессах с предельными параметрами: высокими температурами (до 900 градусов Цельсия), давлением (до 100 бар) и крайне агрессивными средами, поскольку отсутствие резиновых уплотнителей и сварной метод сцепления исключают возможность протечки и смешения сред.

    Основные недостатки подобного типа агрегатов: высокая стоимость и габариты.

    Применение пластинчатых теплообменников

    Пластинчатые теплообменные аппараты используются в:

    • энергетике;
    • отоплении;
    • вентиляции и кондиционировании;
    • судоходстве;
    • пищевой промышленности;
    • машиностроении;
    • автомобилестроении;
    • металлургии.

    Технические характеристики пластинчатых теплообменников

    Пластинчатый теплообменник имеет различные технические характеристики в зависимости от типа конструкции:

    Принцип работы пластинчатого теплообменника

    Устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника

    Пластинчатый теплообменник является новым и универсальным прибором для обогрева и охлаждения помещений.

    Как протекают процессы в пластинчатом теплообменнике

    Пластины разборного пластинчатого теплообменника устанавливаются одна за другой с поворотом на 180 ° .

    Эта компоновка создает теплообменный пакет с четырьмя коллекторами для подвода и отвода жидкостей.

    Первая и последняя пластины не участвуют в процессе теплообмена, задняя пластина выполняется обычно без портов.

    На схеме представлен пластинчатый теплообменник для отопления самой простой конструкции с патрубками, расположенными по разные стороны агрегата.

    1, 11 – подающий и обратный патрубки для подключения греющей среды (теплоносителя); 2, 12 – входной и выходной патрубки нагреваемой среды; 3 — передняя неподвижная плита; 4, 14 – отверстия для протока теплоносителя; 5 – малая уплотнительная прокладка в виде кольца; 6 – рабочая теплообменная пластина; 7 – верхняя направляющая; 8 – задняя подвижная плита; 9 – задняя опора; 10 – шпилька; 13 – большая прокладка по контуру пластины; 15 – нижняя направляющая.

    Во время работы в каждой секции, кроме первой и последней, происходит интенсивный обмен теплом через пластины сразу с двух сторон.

    Обе среды протекают через свои секции навстречу друг другу, нагревающая подается сверху и выходит через нижний патрубок, а нагреваемая – наоборот.

    Как это работает, отображает функциональная схема пластинчатого теплообменника:

    Особенности конструкции

    Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов:

    • Передней неподвижной плиты с патрубками. Через последние в теплообменник попадают обе рабочие среды.
    • Верхней и нижней направляющих штанг. Эти элементы необходимы для придания жесткости всей конструкции. Ту же функцию выполняет задняя опора устройства.
    • Задней подвижной плиты.
    • Самих пластин.
    • Уплотнительных прокладок, служащих одновременно разграничителями между пластинами.

    Современный пластинчатый теплообменник: принцип работы

    Функционирует устройство этого типа по перекрестной схеме.

    Секции поочередно заполняются нагреваемой и охлаждаемой средой.

    Теплообмен между ними происходит через пластины.

    Заполнение секций в процессе работы устройства обеспечивают прокладки-уплотнители разной формы.

    Последние могут или пропускать среду, или задерживать ее. Теплообменники пластинчатые устроены так, что среды в них перемещаются навстречу друг другу. При этом нагревающая подается сверху и выходит в нижний патрубок, а охлаждаемая, соответственно, наоборот.

    Таким образом функционируют все подобные устройства. Принцип работы пластинчатого теплообменника для ГВС точно такой же, как у моделей, предназначенных для кондиционирования, охлаждения смазочных материалов и проч. Единственное отличие состоит в проходящих через корпус видах сред. В модели для ГВС — это, соответственно, вода, в других устройствах такого типа обмен может происходить между растворами, маслами, газами и т. д.

    Уплотнители теплообменников

    От качества этих элементов зависит долговечность и надежность теплообменника.

    Уплотнители предотвращают смешивание сред и направляют их по определенной траектории.

    На настоящий момент в теплообменниках используется всего две разновидности подобных элементов: клипсовые и клеевые. Для изготовления уплотнителей обычно применяются материалы на основе каучука. Это могут быть, к примеру, EPDM, ПВР, витон и т. д.

    Клеевые уплотнители крепятся в специальных канавках на эпоксидку. Клипсовые варианты устанавливаются посредством специальных фиксирующих элементов.

    Сфера применения

    Пластинчатый теплообменник может использоваться:

    1. На механическом производстве. С применением таких устройств охлаждаются смазочные жидкости, гидравлические и трансмиссионные масла и т. д.
    2. В поршневых и турбинных двигателях.
    3. В энергетических станциях.
    4. В компрессорах.
    5. В судоходстве. На судах теплообменники применяют в основном для центрального охлаждения.
    6. В легкой промышленности.
    7. В машиностроении и металлообработке.
    8. В системах отопления и кондиционирования.

    Виды теплообменных аппаратов

    Теплообменные аппараты подразделяются на несколько групп в зависимости от:

    • типа взаимодействия сред (поверхностные и смесительные);
    • типа передачи тепла (рекуперативные и регенеративные);
    • типа конструкции;
    • направления движения теплоносителя и теплопотребителя (одноходовые и многоходовые).

    Наиболее наглядно классификация теплообменных аппаратов представлена на следующем изображении:

    Рис. 1. Виды устройств теплообменников в зависимости от принципа работы

    По типу взаимодействия сред

    Поверхностные

    Теплообменные аппараты данного вида подразумевают, что среды (теплоноситель и теплопотребитель) между собой не смешиваются, а теплопередача происходит через контактную поверхность – пластины в пластинчатых теплообменниках или трубки в кожухотрубных.

    Смесительные

    Кроме поверхностных теплообменников используются агрегаты, в основе эксплуатации которых лежит непосредственный контакт двух веществ.

    Наиболее известным вариантом смесительных теплообменников являются градирни:

    Рис. 2. Градирни – один из видов смесительных ТО

    Градирни используются в промышленности для охлаждения больших объемов жидкости (воды) направленным потоком воздуха.

    К смесительным теплообменникам относятся:

    • паровые барботеры;
    • сопловые подогреватели;
    • градирни;
    • барометрические конденсаторы.

    По типу передачи тепла

    Рекуперативные

    В данном виде устройств теплопередача происходит непрерывно через контактную поверхность. Примером такого теплообменного аппарата является .

    Регенеративные

    Отличаются от рекуператоров тем, что движение теплоносителя и теплопотребителя имеют периодический характер. Основная область применения таких установок – охлаждение и нагрев воздушных масс.

    Установки с подобным типом действия нужны в многоэтажных офисных зданиях, когда теплый отработанный воздух выходит из здания, но его энергию передают свежему входящему потоку.

    Рис. 3. Регенеративный теплообменник

    На изображении видно, как в теплообменник поступают 2 потока: горячий (I) и холодный (II). Проходя через коллектор 1 горячая среда нагревает гофрированную ленту, свернутую в спираль. В это время через коллектор 3 проходит холодный поток.

    Спустя какое-то время (от нескольких минут до нескольких часов), когда коллектор 1 заберет достаточное количество тепла (точное время зависит от тех. процесса), крыльчатки 2 и 4 поворачиваются.

    Таким образом изменяется направление потоков I и II. Теперь холодный поток идет через коллектор 1 и забирает тепло.

    По типу конструкции

    Вариаций конструкций теплообменных аппаратов очень много. Их выбор и подбор конкретной модели зависит от большого количества условий эксплуатации и технических характеристик:

    • мощность теплообменника;
    • давление в системе;
    • тип сред (агрессивные или нет);
    • рабочие температуры;
    • прочие требования.

    Конструкция теплообменных пластин

    Главная деталь в пластинчатом теплообменном оборудовании – пластины для передачи тепла. Их изготавливают холодной штамповкой из стойких к окислению материалов. Толщина теплопередающей пластины составляет от 0,4 до 1 мм.

    Собранный теплообменный пакет состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Лицевые стороны пластин имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.

    В каждой пластине имеется четыре отверстия для жидкости:

    • два отверстия для горячей жидкости (подведение и отвод);
    • два отверстия для улучшения точного прилегания пластин. В них установлены уплотнители меньшего размера, чтобы изолировать среды с разными температурами.

    Протекание жидкости в пластинчатом теплообменники выполнено так, чтобы происходило завихрение течений. Все это способствует более интенсивному теплообмену с относительно малым сопротивлением протекания жидкости. А при небольшом сопротивлении потоку менее интенсивно накипают отложения на стенки аппарата.

    Петлевидные потоки жидкости вдоль пластин могут неоднократно производить обмен тепла. Благодаря этому даже при большой разнице нагреваемой среды и источника тепла достигается качественный теплообмен. В итоге разница в температуре двух сред минимальна. Для многократного теплообмена выводят патрубки в прижимной плите, а не только в неподвижной.

    Рис. 4. Устройство РПТО

    Схема

    По схеме работы теплообменники делят на две разновидности:

    • одноходовые;
    • многоходовые.

    Одноходовый теплообменник устроен так, что каждая среда протекает через щелевые каналы один раз.

    После этого жидкость поступает в сборный коллектор и оттуда — в трубопровод.

    При таком исполнении все присоединительные патрубки находятся с одной стороны устройства — на неподвижной плите. Подвижную плиту можно двигать как угодно, так что разбирать теплообменник для обслуживания и ремонта ничто не мешает.

    Многоходовая схема применяется в тех случаях, когда в греющей среде после одного прохода остается еще много тепла.

    Такое наблюдается в следующих случаях:

    • пластины имеют маленькую площадь либо в кассете их установлено малое количество;
    • расходы двух сред очень сильно отличаются;
    • разность температур греющей и нагреваемой среды невелика, поэтому теплообмен протекает с низкой интенсивностью.

    В кассету многоходового пластинчатого теплообменника добавляются пластины только с двумя портами, расположенными с одной стороны. Благодаря этому, каждая среда протекает по каналам два раза или более, так что нагреваемая среда усваивает от греющей намного больше тепла, чем при одноходовой схеме.

    Преимущества

    • возможность монтажа и демонтажа устройства непосредственно на месте, где будет эксплуатироваться пластинчатый теплообменник;
    • установка в тепловых системах без должной водоподготовки;
    • незначительный вес;
    • возможность быстро и легко изменять тепловую мощность путём дополнительной установки пластин;
    • гибкая регулировка температурного режима в системе.

    Основные особенности конструкции

    Для изготовления пластин применяются сплавы, характеризующиеся стойкостью к образованию коррозии. Это обеспечивает им должный уровень надежности и гарантирует долговечность.

    В собранном виде теплообменник отличается довольно плотным размещением пластин. Благодаря этому образовываются щелевые каналы. Их герметичность достигается за счет применения дополнительных контурных прокладок из резины.

    На всех пластинах присутствуют отверстия в количестве четырех штук. Два из них обеспечивают нагревание сред. Оставшаяся пара изолируется. Данная мера исключает недопустимое смешивание жидкостей.

    Особенностью работы пластинчатых теплообменников являются довольно небольшие гидравлические сопротивления. Кроме того, следует отметить тот факт, что на поверхности пластин практически не образуется накипь.

    При условии размещения дополнительных патрубков на прижимной плите, реализуется возможность осуществления многократного теплообмена сред. Подобный подход актуален в ситуациях, когда речь идет о незначительной разнице в температуре двух сред, а также при условии ощутимого отличия в их расходе.

    Оборудование для промывки теплообменников

    Принцип работы теплообменника

    Во время осуществления теплообмена движение жидкостей происходит по направлению друг к другу. Наличие специального элемента из стали или дополнительного резинового уплотнения позволяет предотвратить смешение жидкостей в тех местах, где существует возможность протекания.

    В зависимости от того, в каких именно условиях планируется эксплуатация конкретного теплообменника, количество пластин, а также способ обработки их поверхности, могут отличаться. Это относится и к применяемым расходным материалам.

    Так, производители предлагают не только изделия из доступной нержавеющей стали, но и модели, выполненные из современных сплавов, устойчивые к длительному воздействию агрессивных сред.

    Пластинчатый теплообменник для отопления

    Кожухотрубная конструкция теплообменника, где среды движутся навстречу друг другу по трубкам, помещенным одна в другую, постепенно уходит в прошлое. Эти громоздкие устройства больших габаритов хотя и функционировали довольно эффективно, но не могли похвастать большим расходом нагреваемой среды. Им на смену пришли новые агрегаты – скоростные пластинчатые теплообменники. Их устройству, принципу действия и применению как раз и посвящена данная статья.

    Устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника

    Конструктивно агрегат в корне отличается от своего кожухотрубного предшественника. Площадь поверхности обмена тепловой энергией у последнего наращивалась за счет увеличения длины змеевика, отсюда и большие габариты аппарата. В новом теплообменнике это достигается путем увеличения количества пластин одинаковой площади.

    Имея такую же мощность, он по размерам втрое меньше кожухотрубного, при этом способен обеспечить большой расход нагреваемой среды, например, воды для нужд ГВС. Отсюда и возникло второе название агрегата – скоростной. Ниже на схеме показано устройство пластинчатого теплообменника:

    1, 11 – подающий и обратный патрубки для подключения греющей среды (теплоносителя); 2, 12 – входной и выходной патрубки нагреваемой среды; 3 – передняя неподвижная плита; 4, 14 – отверстия для протока теплоносителя; 5 – малая уплотнительная прокладка в виде кольца; 6 – рабочая теплообменная пластина; 7 – верхняя направляющая; 8 – задняя подвижная плита; 9 – задняя опора; 10 – шпилька; 13 – большая прокладка по контуру пластины; 15 – нижняя направляющая.

    На схеме представлен пластинчатый теплообменник для отопления самой простой конструкции с патрубками, расположенными по разные стороны агрегата. Между двумя плитами, установленными на двух направляющих, зажато определенное число пластин с резиновым уплотнением между ними. На каждой пластине с целью увеличения поверхности обмена выполнено рельефное гофрирование, как изображено на фото:

    Присоединительные патрубки также могут находиться и с одной стороны аппарата, на передней плите, что не оказывает влияния на принцип работы пластинчатого теплообменника. Он заключается в том, что пространство между каждыми последующими пластинами поочередно заполняется то теплоносителем, то нагреваемой средой. Очередность заполнения обеспечивается формой прокладок, в одной секции они открывают путь потоку теплоносителя, в другой – поглотителя тепла.

    Во время работы в каждой секции, кроме первой и последней, происходит интенсивный обмен теплом через пластины сразу с двух сторон. Обе среды протекают через свои секции навстречу друг другу, нагревающая подается сверху и выходит через нижний патрубок, а нагреваемая – наоборот. Как это работает, отображает функциональная схема пластинчатого теплообменника:

    Технические характеристики

    Пластины и прокладки могут изготавливаться из различных материалов, их выбор зависит от назначения агрегата, ведь сфера применения подобных теплообменников весьма широка. Мы же рассматриваем системы отопления и ГВС, где они выступают в качестве теплосилового оборудования. Для этой сферы пластины делаются из нержавеющей стали, а прокладки – из резины NBR или EPDM. В первом случае теплообменник из нержавеющей стали может работать с водой, нагретой до максимальной температуры 110 ºС, во втором – до 170 ºС.

    Для справки. Данные теплообменники используются и для разных технологических процессов, когда сквозь них протекают кислоты, щелочи, масла и другие среды. Тогда пластины производятся из титана, никеля и различных сплавов, а прокладки – из фторкаучука, асбеста и других материалов.

    Расчет и подбор теплообменника осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения по таким параметрам:

    • требуемая температура нагрева жидкости;
    • исходная температура теплоносителя;
    • необходимый расход нагреваемой среды;
    • расход теплоносителя.

    Примечание. В качестве греющей среды, протекающей сквозь пластинчатый теплообменник для ГВС, может выступать вода температурой 95 или 115 ºС, либо пар, нагретый до 180 ºС. Это зависит от типа котельного оборудования. Количество и размер пластин подбирается таким образом, чтобы на выходе получить воду с максимальной температурой не более 70 ºС.

    Надо сказать, что преимущества пластинчатых теплообменников заключаются не только в скромных размерах и способности обеспечить большой расход. Дело в том, что диапазон подбираемых площадей обмена и расходов у рассматриваемых агрегатов чрезвычайно широк. Самые малые из них имеют площадь поверхности менее 1 м2 и рассчитаны на протекание 0.2 м3 жидкости за 1 час, а наибольшие – 2000 м2 при расходе свыше 3600 м3/ч. Ниже в таблице представлены технические характеристики, которые показывает эксплуатация пластинчатых теплообменников известного бренда ALFA LAVAL:

    По исполнению теплообменные агрегаты бывают следующих видов:

    • разборные: наиболее распространенный вариант, позволяющий быстро и качественно осуществлять ремонт и обслуживание скоростного теплообменника;
    • паяные или сварные: такие аппараты не имеют резиновых прокладок, там пластины жестко соединены между собой и помещены в цельный корпус.

    Примечание. Именно паяные теплообменники многие мастера-умельцы используют для частного дома, приспосабливая их под нагрев или охлаждение воды.

    Обвязка теплообменника

    Как правило, установка подобного теплосилового оборудования предусматривается в индивидуальных котельных многоквартирных жилых домов или промышленных предприятий, а также в тепловых пунктах централизованных систем теплоснабжения. Цель – получить воду для нужд ГВС температурой до 70 ºС либо теплоноситель до 95 ºС при использовании паровых и высокотемпературных водогрейных котлов.

    Ввиду небольших габаритов и веса монтаж теплообменника производится достаточно просто, хотя мощные агрегаты и требуют устройства фундамента. В любом случае выполняется заливка фундаментных болтов, с помощью которых аппарат надежно фиксируется на своем месте. Теплоноситель всегда подводится к верхнему патрубку, а обратный трубопровод присоединяется к штуцеру, расположенному под ним. Подача нагреваемой воды подключается, наоборот, к нижнему патрубку, а ее выход – к верхнему. Простейшая схема обвязки пластинчатого теплообменника показана ниже:

    В контуре подачи теплоносителя обязательно присутствует свой циркуляционный насос, установленный на подающем трубопроводе. В соответствии с правилами помимо рабочего насоса параллельно ставится резервный такой же мощности. Если же в системе ГВС имеется магистраль обратной циркуляции, то схема подключения приобретает такой вид:

    Здесь используется тепло воды, идущей по замкнутому контуру ГВС, к ней подмешивается холодная из водопровода и только потом смесь поступает в теплообменник. Регулирование температуры на выходе осуществляет электронный блок, управляющий клапаном на линии подачи теплоносителя. Ну и последняя схема – двухступенчатая, позволяющая использовать тепловую энергию обратной линии системы отопления:

    Схема позволяет существенно экономить, снимая лишнюю нагрузку с котлов и используя имеющееся тепло по максимуму. Следует обратить внимание, что во всех схемах на входе в скоростной теплообменник устанавливаются фильтры. От этого зависит надежная и долговечная работа агрегата.

    Заключение

    Как показывает практика, современный пластинчатый теплообменник все же немного уступает старому кожухотрубному по одному критерию. Выдавая большой расход, скоростные агрегаты немного недогревают выходящую жидкость, этот недостаток обнаружен специалистами во время эксплуатации. Поэтому при подборе количества и площади пластин принято делать небольшой запас.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: