Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы изделий

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы изделий, краткий анализ характеристик и технологии производства

Блоки из бетона с полистирольным наполнителем, совсем недавно завоевали популярность среди застройщиков. Это связано с их набором качеств, которые особенно ценны при возведении жилья. Однако, несмотря на изобилие положительных сторон, изделия обладают и отрицательными. И, в данном случае, главное – не допустить ошибку при выборе.

Дело в том, что каждый потенциальный потребитель материала выделяет для себя те характеристики, которые являются наиболее приоритетными именно для его постройки. Поэтому крайне важно разобраться, отвечают ли изделия установленным требованиям.

В данной статье мы будем рассматривать, что же представляет собой полистиролбетон, а, точнее, наиболее распространенные изделия из него. Давайте разберемся, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — каких из этих качеств все же больше?

Характеристики полистиролбетонных блоков и особенности производства

Для того, чтобы выявить как плюсы, так и минусы полистиролбетона, необходимо детально разобраться в основном наборе свойств материала, проанализировать сложность производства и рассмотреть широту сферы применения изделий. Начнем, пожалуй, с технических и эксплуатационных характеристик.

Свойства изделий

Полистиролбетон – один из видов легкого бетона. Он отличается от остальных особенностью состава, показателями качеств и некоторыми технологическими процессами.

Смесь для будущих изделий представляет собой сочетание бетона и полистирольной крошки. Также добавляется омыленная смола и некоторые другие добавки, способные повысить числовые значения характеристик будущих изделий.

Наличие легкого полистирола в составе, обеспечивает низкий вес материалу и высокую способность к теплоизоляции. Бетон, в свою очередь, делает материал плотным, прочным и устойчивым к различным воздействиям.

Соотношение этих двух компонентов напрямую влияет на соотношение средней плотности и теплопроводности. Рассмотрим таблицу, отражающую основные характеристики полистиролбетона.

Анализ свойств материала:

На заметку! В противовес этому, стоит отметить, полистиролбетон обладает не столь высоким числовым значением средней плотности. Ведь, как известно многим, эти два значения напрямую взаимосвязаны.

Обратите внимание! Разумеется, многое зависит от производителя, ведь некоторые изделия могут лишь слегка дотягивать до установленной нормы ГОСТ, а другие могут значительно превышать данные показатели. Поэтому при выборе, данный факт стоит обязательно учитывать.

Обратите внимание! При помощи правильной отделки, вы сумеете не только защитить блок от отрицательного воздействия внешних факторов, но и отчасти повысить некоторые показатели и увеличить долговечность конструкции.

Разновидности и область применения материала

Материал имеет несколько классификаций, каждая из которых основывается на каком-либо факторе или свойстве. Рассмотрим подробнее.

Если говорить о сфере применения, и о средней плотности изделий, то материал, в связи с этим, разделяют на следующие виды:

Конструкционно-теплоизоляционный характеризуется плотностью в 500-600 кг/м3. Именно такие изделия применяются при строительстве частных домов.
Теплоизоляционно-конструкционный вид используют в качестве материала для теплоизоляции либо при строительстве конструкций, на которые не будет оказываться какая-либо существенная нагрузка.
Теплоизоляционный вид – наименее прочный, а вот показатель теплопроводности у него – на высоте. Как следствие, сфера применения достаточно предсказуема: теплоизоляционный материал из такого полистиролбетона вышел отличный.

Назначение у блочных изделий может быть различным. Ведь помимо стеновых изделий, блоки выпускаются и в другом виде.

Выделить стоит следующие:

Перегородочные блоки, применяются при возведении перегородок;
Вентиляционные. Характеризуются наличием готовых отверстий, предназначенных для проводки инженерных коммуникаций различной направленности;
Изделия с облицовкой способны избавить застройщика от необходимости наружной отделки.

Кратко о технологических процессах

Что касается технологии производства, то блоки из полистиролбетона могут быть изготовлены одним из двух возможных способов: вибропрессование или литье. Использоваться может несколько типов оборудования: конвейерный тип, стационарная линия или мобильная установка.

Первый вариант наиболее автоматизирован. Применяют такое оборудование на крупных производствах, объём выпускаемой продукции может быть впечатляющим. Изделия характеризуются повышенными показателя качеств и хорошей геометрией.

Стационарные линии менее дорогостоящие и предполагают вмешательство человека в большей степени. Мобильная установка позволяет выпускать до 30 м3 в сутки. При этом процесс отчасти механизирован. С ее помощью можно изготавливать блоки своими руками.

Производство своими руками может быть осуществлено с применением минимального набора в виде бетономешалки, форм и пеногенератора.

Краткая инструкция по выпуску продукции посредством литья выглядит так:

Готовится растворная смесь в нужных пропорциях;
В последующем она разливается в формы;
Спустя 3-4 дня производится распалубка изделий и последующая сушка.
Иногда блоки подвергают дополнительно тепловлажностной обработки с целью ускорения процесса твердения.

Вибропрессование представляет собой метод, основанный на оказании воздействия на будущие блоки, посредством прессования. Там они доводятся по полусухого состояния, после чего отправляются в сушильную камеру.

На заметку! При изготовлении изделий методом вибропрессования, раствор изготавливается более густой консистенции, количество цемента увеличивается, а воду-ы – уменьшается. Блоки можно получить высокой плотности.

Как видно, технология производства не сложна и доступна при реализации плана самостоятельного выпуска. Поэтому, выясняя недостатки материала и его сильные стороны, данный факт стоит также учитывать.

Анализ преимуществ и недостатков

Поскольку основные свойства и особенности технологий мы рассмотрели, пришло время проанализировать вышеуказанные данные и выяснить, какими преимуществами и недостатками обладают изделия и строения, возведенные из них.

Итак, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — какие же из сторон превосходят в количественных и качественных показателях?

Сильные стороны изделий и строений, возведенных из них

Положительные качества, разумеется, доминируют.

Первое, что хочется отметить – это теплопроводность. Пенополистирол заслуженно занимает первую позицию среди стеновых материалов в данном показателе.
Морозостойкость изделий привлекает своим высоким значением.
Прочностные характеристики нельзя назвать по-настоящему высокими, однако достаточными-вполне.
Экологичность и огнестойкость – весомый аргумент в пользу выбора данного блока.
Скорость строительства и простота обработки облегчат задачу застройщику, особенно в случае, если решено возводить стены самостоятельно.
Цена на изделия приятно удивляет многих покупателей. Стоимость строительства значительно понизится при использовании полистиролбетона в качестве материала для возведения стен. Если сравнивать с кирпичной постройкой, то такой дом обойдется примерно на 15-20% дешевле.
Низкий вес блока снизить массу всей стены и, как следствие, нагрузку на основание. Облегченный фундамент также можно возводить в случае, если постройка будет одноэтажной, легкой и компактной.
Стоит вспомнить про возможность изготовления изделий в домашних условиях. Процесс достаточно прост и доступен для реализации практически любому застройщику. Более того, наличия дорогостоящего оборудования не потребуется.
Сфера применения блоков – крайне широка. Их можно использовать не только с целью строительства стены.
Разнообразие и большой выбор производителей способствуют высокой конкуренции и, как следствие, возможности выбора среди самых достойных, отвечающих высоким требованиям стандарта. Также удастся сэкономить на доставке продукции, путем поиска близлежащего дилера или простого поставщика.
Способность к изоляции шума создаст в помещении благоприятные условия для пребывания, оградив от посторонних звуков.
Вариативность отделки только привлекает желающих. Материалы могут быть применены практически любые. Данный факт свидетельствует о том, что почти каждый застройщик сможет подобрать для себя оптимальный способ облицовки и внутренней отделки.
Биологическая устойчивость полистиролбетона не позволяет образовываться на его поверхности грибку и плесени.

Отрицательные стороны полистиролбетона

Гигроскопичность. Пусть она небольшая, но все имеет место быть. В связи с этим, требования к технике отделки – повышены. Это зачастую означает не только повышенные расходы, но и высокий риск ошибок при проведении работ своими руками.
Усадка зданий, возведенных из полистиролбетона – не редкость. На поверхности, в следствии этого, могут образовываться трещины, которые в последствии придется корректировать.
Низкая адгезия. Данный факт поправим, однако дополнительных расходов не избежать.
Распространенность мелких частных производств, на которых не всегда соблюдаются все нормы и технологии. Это означает повышенный риск при покупке продукции.
Необходимость планирования узлов крепления к полистиролбетонной стене при желании зафиксировать тяжелые элементы, например, в виде радиатора отопления.
Недопустимым является использование обычных метизов, приобрести следует специализированные.
Требование технической документации в отношении отделки сводится к тому, что начинать ее не следует ранее, чем по истечении 28 дней с момента окончания строительных работ. Это объясняется усадкой материала.
Планирование систем вентиляции также является обязательным.
Полистирол необходимо штукатурить с целью защиты материала от внешних воздействий.

Некоторые способы оптимизации недостатков материала

Недостатков, выходит, у материала немало. Однако, существуют определенные методы и хитрости, при помощи которых некоторые из них можно частично либо полностью нивелировать.

Вот несколько советов:

Для того, чтобы избежать снижения свойств материала за счет воздействия влаги, стоит детально ознакомиться с технической стороной отделки. При ее правильном исполнении, проблем не возникнет.
Проблем с креплением можно избежать путем планирования узлов на стадии проекта. Не стоит спешить с началом строительных работ. Обдумайте все как положено, учитывая особенности материала.
Оградить себя от покупки некачественной продукции можно путем требования и проверки сертификата качества и иной сопроводительной документации. Также рекомендуется отдавать предпочтение проверенным популярным на рынке поставщикам. Слишком низкая стоимость материала должна вас насторожить.
Адгезия может быть повышена путем грунтования стен перед отделкой и использования при оштукатуривании армирующей сетки.
Что касается появления трещин, то не всегда это является результатом усадки. Произойти это может по ряду причин, таких как: ошибки при устройстве фундамента, чрезмерная увлажненность изделий, неблагоприятные условия для строительства (дождь, повышенная влажность) и так далее.

Соблюдая вышеуказанные правила вы, наверняка, сможете избежать проявления хотя бы части недостатков материала.

Видео в этой статье: «Полистиролбетон: плюсы и минусы» содержит полезную информацию о методах искоренения недостатков.

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Полистиролбетон	Газобетон	Пенобетон	Керамзитобетон
Теплопроводность, Вт*мС	0,05-0,145	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Морозостойкость, циклов	35-200	25-150	15-100	25-200
Средняя плотность, Д	150-600	300-1200	300-1200	400-2000
Прочность, В	0,35-5	1,5-15	1,5-12,5	2,5-20
Усадка, мм/м2	До 1	От 0,3	От 0,5	Не свойственна
Влагопоглощение	5%	25%	10-16%	18%

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Читайте также:

Нанесение декоративной штукатурки

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Калькулятор Веса Дома

В заключение

Полистиролбетон обладает большим набором положительных качеств, в связи с чем, он достаточно популярен среди застройщиков.

Недостатки полистиролбетона, разумеется, не обошли данный материал стороной. Однако, частично они могут быть устранены при помощи соблюдения несложных правил и рекомендаций технических стандартов. Но всё же, достоинств у него гораздо больше!

Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Если у вас ограниченный бюджет на строительство загородного дома, то вы любыми способами стараетесь сэкономить на материале. И если для возведения кровли можно допустить покупку недорогого леса, который вполне подойдет для обрешетки, то выкладывать стены в полкирпича не получится. Отличным вариантом будут полистиролбетонные блоки: недорого и надежно.

Дом из полистиролбетонных блоков плюсы и минусы

Любой строительный материал, характеризуется как с положительной стороны, так и с отрицательной.

Вначале нужно умерить пыл противников полистиролбетона и рассказать о положительной стороне их использования в строительстве домов:

Строения, возведенные с использованием этого материала, не требуют дополнительных доработок в плане утепления и гидроизоляции, что сказывается на снижении затрат на строительство.
Блоки не боятся перепадов температур, не меняют форму при высокой влажности, поэтому это отличный выбор для регионов с сырым климатом.
полистиролбетон отлично проявил себя в качестве звукоизолятора, что также позволяет экономить при кладке перегородок внутри дома.
Материал отличается высокой пластичностью, поэтому стены, выложенные из таких блоков не подвержены растрескиванию при усадочной деформации.
Большие габариты позволяют быстрее проводить работы, а небольшой вес не требует присутствия на площадке специальной подъемной техники. Поэтому строить дом из них быстрее и проще.
Поверхность блоков идеально ровная, а структура позволяет без проблем производить обработку, подгонять их и сверлить отверстия обычным инструментом.

А что говорят скептики, выступающие против использования полистиролбетонных блоков в строительстве домов?

Это горючий материал, и в процессе тления выделяется «фенол», оказывающий пагубное влияние на человека.
Противники выбора полистиролбетонатакже утверждают, что стены, выложенные из таких блоков, не накапливают тепло.
Несмотря на то, что выкладывать стены им проще, стоимость блока заставит задуматься над их выбором. Приблизительная цена одного около 2 000 рублей .
И последним убеждением скептически настроенных людей является то, что дом, построенный из полистиролбетонных блоков, будет труднее продать.

Каждому свое, и даже приобретая новый автомобиль, ваш сосед по гаражу скажет, что покупка не стоит таких средств. Вот и на каждый отрицательный отзыв имеются, веские противовесы в хорошую сторону.

Почему именно полистиролбетонные блоки?

Специалисты оспаривают доводы о горючести этого материала. Да полистирол входящий в состав подвержен горению и выделяет едкий дым. Но смесь с песком, цементом и специальными отвердителями, нужно еще постараться поджечь. К тому же говоря доводами пессимистов, можно также опустить достоинства дерева. Ведь при горении оно не оказывает положительного эффекта на здоровье человека.

Двусмысленно звучат слова и о накоплении тепла. Если вы имеете хоть небольшие познания в строительстве, то для вас не будет секретом, что ни один кладочный материал не может накапливать тепло.

Не пропускать внутрь холод – да, а вот накапливать тепло будут отопительные приборы.

Немного пугает ценник блоков из полистиролбетона. Но если рассчитать все траты на доставку, наем погрузчика или крана, рассчитать количество кладочной смеси – то сумма получается одинаковой.

Заканчивая опровержения людей выступающих против использования полистиролбетона, нужно сказать о том, почему дома построенные из таких блоков труднее продать. Сегодня не «каменный век», и те люди, которые решили приобрести готовый дом, десять раз прочитают отзывы в сети и посоветуются со специалистами.

А если дом из дерева неправильно сложен или кирпичное строение имеет видимые дефекты (разломы и трещины на стенах), то и над приобретением тоже задумается покупатель. Поэтому все дело в качестве строения, а использование материала отходит на второй план.

Состав блоков

Составляющая исходного материала для заливки блоков – это цементная масса, в которую для создания объема и придания технических характеристик, добавляется полистирольный наполнитель. В зависимости от условий и региона использования он может иметь пористую или полую структуру.

Оптимальный состав раствора содержит следующие ингредиенты:

цемент высокого качества;
гранулированный полистирол диаметром не более 20 мм и удельной влажностью в 15%;
песок речной просеянный или кварцевый;
специальные отвердители и пластификаторы для скорейшего отвердевания и придания прочности готовой продукции и вода.

Производство блоков из пенополистирола для строительства домов, является хорошим вариантом ведения собственного бизнеса.

Поэтому каждые компании имеют свои технологические наработки, но все же за основу производства берутся узаконенные стандарты качества:

ГОСТ 25820-2000 – легкие бетонные блоки.
ГОСТ Р 51263 – полистиролбетонные материалы.
ГОСТ 21520-89 – стеновые блоки мелкоячеистые.
СТ СЭВ 1406-78 – бетонные и железобетонные конструкции.

Классификация

Хотя блоки, произведенные с добавлением полистирола не относятся к классу ячеистых, они по всем показателям находятся очень близко к ним. Именно поэтому формовка, и типоразмеры при изготовлении берутся из ГОСТа 21520.

Читайте также:

Реальные интерьеры маленьких квартир

Производители обычно разделяют их на перегородочные и те, которые используются только для кладки несущих стен. Нельзя выделить какие-то размеры, обычно блоки изготавливаются на заказ.

Если обратиться за приобретением готовой партии, то можно рассчитывать на следующие размеры:

длина от 288 до 598 см;
ширина от 195 до 300 см;
высота от 88 до 298.

Рассматривая блоки в качестве основного материала для кладки стен, нужно выбирать следующие размеры:

588х300х188 мм;
588х380х300 мм — для создания перегородок внутри дома;
от 588×600×92 мм -перемычки над дверными и оконными блоками.

Этими параметрами доказывается еще одно превосходство блоков из полистиролбетона. Не нужно ничего изобретать: делать перегородки из гипсокартона или обычного кирпича, или искать швеллер походящего размера для вставки в дверной проем. Хороший производитель, предложит вам все сопутствующие элементы.

Характеристика полистиролбетонных блоков

Качества, придаваемые благодаря специальной консистенции и ГОСТу, ставят его на первые позиции в линейке кладочных материалов:

усадочная прочность характеризуется показателями 0,73-3,6 Мпа;
устойчивость на изгиб и излом в 0,08 — 0,73 Мпа, говорит о том, что блоки уверенно себя чувствуют при оказании на них механических воздействий, возможных при усадочной деформации стен;
средняя плотность равна 150 — 600 кг/м куб, этот показатель присваивается материалу в зависимости от использования марки бетона (D150, D200, D250, D600), а расчет начинается после окончательного прекращения снижения веса и плотности после изготовления боков (формовка, сушка);
теплопроводность – 0,055 — 0,145 Вт/(м ℃), эти показатели также говорят об использовании марки бетона, таким образом, первая цифра говорит о присутствии в смеси цемента марки D150, а последняя D600;
морозоустойчивость от 100 до 150 циклов, эти показатели присваиваются блокам при условии постоянного воздействия разноплановых температур и классифицируются цифрами – F25, F35, F50, F75, F100;
усадочные показатели не превышают 1,0 мм/м – это более чем допустимая норма для использования пенополистирольных блоков в строительстве несущих стен;
водопоглощение не превышает 4%, а паропроницаемость составляет всего 0,135 — 0,068 мг/(м·ч·ПА), можно сказать материал «дышит», но эти показатели понижаются при необходимости использования более вязкого цемента;
класс огнеустойчивости – Г 1 (слабо горючие материалы);
звукопроницаемость не более 37 ДБ, этот показатель соответствует стене из пенополистиролбетона с толщиной в 10 см, соответственно при больших размерах, он повышается.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Эти показатели ничего общего не имеют с характеристиками дома, построенного из этого материала, которые были приведены выше. Но все же о них нужно сказать отдельно.

Плюсы

на строительном сленге блоки из пенополистирола называют «теплым бетоном», несмотря на доводы скептиков;
по заверениям производителей, срок эксплуатации составляет порядка 100 лет;
небольшой вес не оказывает большого влияния на фундамент;
абсолютная устойчивость к влаге и веществам с содержанием растворителей;
невосприимчивость к появлению плесени, грибка и легкая обработка.

Недостатки

Полистирол, используемый в качестве наполнителя, считается материалом, получаемым в результате химической реакции, и он в определенном роде является опасным для здоровья. Поэтому приобретая блоки для строительства жилого дома, требуйте от производителя разрешительные документы.

Как выше говорилось – если постараться поджечь блок из полистиролбетона, то он будет выделять едкий удушливый дым. Но при обычной эксплуатации, и даже при воздействии солнечных лучей, он совершенно безопасен.

Как бы ни старались пессимистически настроенные люди, негативных отзывов набирается не слишком много. Да и при правильном подходе на каждый из них можно найти достойный ответ. Но все же сторонников неиспользования блоков в строительстве домов достаточно.

Почему есть противники использования пенополистирола для строительства дома?

Специалисты отмечают нелюбовь некоторых к определенному материалу, прежде всего его неправильным использованием. Также можно выделить банальную скупость. Стараясь сэкономить, некоторые приобретают дешевый материал не подходящий для использования в определенных условиях.

Таким образом, человек становится заложником своей глупости, затрачивая средства на ремонт трещин появившихся в результатах усадки. Хотя этого можно было избежать, приобретя блоки немного дороже.

Многие ленятся поработать над качественной вентиляцией. Если вместо двух отводов на одну стену, сделать три, то никаких проблем с сыростью в доме не будет. К тому же, это необходимая операция, и работа по устройству еще одного вентиляционного окна не займет много времени.

Блоки из пенополистиролбетона можно назвать одним из лучших материалов для строительства дома. Они надежны, удобны в применении и неприхотливы в уходе. С любым материалом необходимо работать, включая голову, и только тогда вы добьетесь максимального эффекта, и ваш дом будет радовать вас уютом и теплом долгие годы.

Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Дом из полистиролбетонных блоков плюсы и минусы

Любой строительный материал, характеризуется как с положительной стороны, так и с отрицательной.

Строения, возведенные с использованием этого материала, не требуют дополнительных доработок в плане утепления и гидроизоляции, что сказывается на снижении затрат на строительство.
Блоки не боятся перепадов температур, не меняют форму при высокой влажности, поэтому это отличный выбор для регионов с сырым климатом.
полистиролбетон отлично проявил себя в качестве звукоизолятора, что также позволяет экономить при кладке перегородок внутри дома.
Материал отличается высокой пластичностью, поэтому стены, выложенные из таких блоков не подвержены растрескиванию при усадочной деформации.
Большие габариты позволяют быстрее проводить работы, а небольшой вес не требует присутствия на площадке специальной подъемной техники. Поэтому строить дом из них быстрее и проще.
Поверхность блоков идеально ровная, а структура позволяет без проблем производить обработку, подгонять их и сверлить отверстия обычным инструментом.

Это горючий материал, и в процессе тления выделяется «фенол», оказывающий пагубное влияние на человека.
Противники выбора полистиролбетонатакже утверждают, что стены, выложенные из таких блоков, не накапливают тепло.
Несмотря на то, что выкладывать стены им проще, стоимость блока заставит задуматься над их выбором. Приблизительная цена одного около 2 000 рублей .
И последним убеждением скептически настроенных людей является то, что дом, построенный из полистиролбетонных блоков, будет труднее продать.

Почему именно полистиролбетонные блоки?

Не пропускать внутрь холод – да, а вот накапливать тепло будут отопительные приборы.

Состав блоков

Оптимальный состав раствора содержит следующие ингредиенты:

цемент высокого качества;
гранулированный полистирол диаметром не более 20 мм и удельной влажностью в 15%;
песок речной просеянный или кварцевый;
специальные отвердители и пластификаторы для скорейшего отвердевания и придания прочности готовой продукции и вода.

ГОСТ 25820-2000 – легкие бетонные блоки.
ГОСТ Р 51263 – полистиролбетонные материалы.
ГОСТ 21520-89 – стеновые блоки мелкоячеистые.
СТ СЭВ 1406-78 – бетонные и железобетонные конструкции.

Классификация

Если обратиться за приобретением готовой партии, то можно рассчитывать на следующие размеры:

длина от 288 до 598 см;
ширина от 195 до 300 см;
высота от 88 до 298.

Рассматривая блоки в качестве основного материала для кладки стен, нужно выбирать следующие размеры:

588х300х188 мм;
588х380х300 мм — для создания перегородок внутри дома;
от 588×600×92 мм -перемычки над дверными и оконными блоками.

Характеристика полистиролбетонных блоков

усадочная прочность характеризуется показателями 0,73-3,6 Мпа;
устойчивость на изгиб и излом в 0,08 — 0,73 Мпа, говорит о том, что блоки уверенно себя чувствуют при оказании на них механических воздействий, возможных при усадочной деформации стен;
средняя плотность равна 150 — 600 кг/м куб, этот показатель присваивается материалу в зависимости от использования марки бетона (D150, D200, D250, D600), а расчет начинается после окончательного прекращения снижения веса и плотности после изготовления боков (формовка, сушка);
теплопроводность – 0,055 — 0,145 Вт/(м ℃), эти показатели также говорят об использовании марки бетона, таким образом, первая цифра говорит о присутствии в смеси цемента марки D150, а последняя D600;
морозоустойчивость от 100 до 150 циклов, эти показатели присваиваются блокам при условии постоянного воздействия разноплановых температур и классифицируются цифрами – F25, F35, F50, F75, F100;
усадочные показатели не превышают 1,0 мм/м – это более чем допустимая норма для использования пенополистирольных блоков в строительстве несущих стен;
водопоглощение не превышает 4%, а паропроницаемость составляет всего 0,135 — 0,068 мг/(м·ч·ПА), можно сказать материал «дышит», но эти показатели понижаются при необходимости использования более вязкого цемента;
класс огнеустойчивости – Г 1 (слабо горючие материалы);
звукопроницаемость не более 37 ДБ, этот показатель соответствует стене из пенополистиролбетона с толщиной в 10 см, соответственно при больших размерах, он повышается.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Плюсы

на строительном сленге блоки из пенополистирола называют «теплым бетоном», несмотря на доводы скептиков;
по заверениям производителей, срок эксплуатации составляет порядка 100 лет;
небольшой вес не оказывает большого влияния на фундамент;
абсолютная устойчивость к влаге и веществам с содержанием растворителей;
невосприимчивость к появлению плесени, грибка и легкая обработка.

Недостатки

Почему есть противники использования пенополистирола для строительства дома?

Покраска деревянных дверей своими руками, окрашивание краскопультом, инструкция и фото

Новые технологии подарили миру пластиковые внутрикомнатные двери. Но, в квартирах они очень многим не импонируют. С подобными дверями жилье напоминает офис. Большинство выбирают ставить двери из дерева. Они имеют очень красивый внешний вид, чистые в экологическом плане, а еще дают возможность добавить помещению уюта и семейного уюта. Определенные изделия реализовываются без краски, благодаря этому после того как произошла установка еще предстоит покраска дверей из дерева.
Другой случай тоже довольно распространен. Например, дверь есть уже в квартире, она хорошая, крепкая и выносливая. Но вот внешний вид ее основательно подпорчен и его стоит отреставрировать. Многие выбрасывают подобное полотно, а напрасно. С помощью некоторых способностей и ярких красок придать можно двери из дерева новую жизнь.
Технология не представляет особенной трудности, а пользуясь этой инструкцией, все работу можно сделать своими руками. Для этого не надо знать все нюансы обработки дерева, но необходимо учитывать определенные важные тонкости, без которых добиться замечательного результата будет непросто.

Выбор лакокрасочных материалов

Существует очень много самых разных составов для покрытия краской древесины. В первую очередь следует решить, оставлять ли натуральную красоту деревянного массива либо же спрятать текстуру полностью.
Для полнейшего покрытия краской подходят разные непрозрачные эмали и окрашивающие составы на акриловой, алкидной или полиуретановой основе. Также воспользуйтесь уже давно устаревшей краской на масляной основе.
Краситель на основе воды.
Если решено оставить фактуру дерева, тогда предпочтение следует отдать прозрачным тонированным лакам, разным масляным пропиткам и иным средствам, которые смогут обновить цвет массива.
Для окраски дверей из дерева собственными руками эксперты советуют использовать краситель на акриловой основе на основе воды. Данное средство имеет идеальную консистенцию для покрытия краской кистью.
Также эти краски выделяются высокой текучестью. Краски на масляной основе намного уступают данным составам по всем свойствам. Также рекомендовано алкидные лаки, которые имеют высокие водоотталкивающей качества, а еще не бояться больших температурных изменений. Еще один плюс данных средств – быстрое высыхание.
Крайне важно, чтобы красители на алкидной основе наносились исключительно на максимально сухую поверхность.
Если вдруг дерево окажется влажным, то после высушивания слой будет сильно лущится и отслаиваться.
Покраска дверей из дерева проходит в пару важных этапов. Часто в данном процессе применяются два и более различных средств. На начальной стадии древесину наполняют средством тонирующим эффектом или без него. После чего приступаем к нанесению декоративного покрытия.

Крайне важно выбирать лакокрасочные материалы, которые совместимы между собой. К примеру, с лаками прекрасно комбинируется морилка, а не олифа. Даже в случае если дверь нужно только чуть-чуть обновить, одного слоя для этого не достаточно. Сколько этапов нужно, порекомендует сама поверхность.

Процесс покраски

Очень часто, дверь из дерева – это не только полотно, то на самом первом шаге нужно правильно приготовить объект к отделке. Естественно, можно покрыть краской всего лишь полотно, впрочем косяк и притолока будут значительно разниться. Можно как снять дверь с петель, так и обрабатывать ее в неподвижном положении.
В первом случая для окраски дверей из дерева нужно просто снять полотно с петель. В другом варианте придется закрыть полотно с помощью клиньев так, чтобы кистью можно было добраться до любых компонентов.
Дверь прекраснее всего снять с петель.
Эксперты советуют при любых обстоятельствах полотно двери все же снимать, но, если это возможным не представляется, тогда только второй способ. Перед работами по покраске фурнитуру необходимо демонтировать. Если положение безвыходное, а петли на двери несъемные, то их заворачивают фольгой или бумагой, а потом крепят скотчем.

Подготовка полотна двери

Дабы получить замечательный результат, нужно порядком потрудиться на данном шаге. Данный процесс просит предела аккуратности и старательности.
Если это старая дверь, которую нужно отреставрировать, то сначала потребуется полностью удалить всю краску, все грунтующие либо же шпатлевочные материалы. В результате должна остаться лишь голая древесина. Сделать это можно ручным способом, но это занимает большое количество времени. Если же не боятся грязи и пыли, то воспользуйтесь инструментом для электрических работ. Если электрического инструмента нет, подойдёт рукодельный брусок с наждачкой. Если в наличии есть фен строительный, работа пойдёт намного быстрее. В данном случае полотно нагревается феном, а старая краска снимается шпателем. Еще воспользуйтесь специализированными составами для очищения древесины.
Когда с очисткой покончено, начинается процесс шлифовки. На данном шаге требуется убрать все очень маленькие вмятины, царапины от транспортировки нового полотна. Если дверь в прекрасном состоянии, данный этап смело можно пропустить. Шлифовку можно выполнить при помощи машинки и промышленного пылесоса. Также можно задействовать наждачку со средним размером зерна.
Потом убираются большие повреждения. Это выполняется специализированными шпатлевками по дереву. Это важно только тогда, когда дверь будет покрыта прозрачными лаками. На данном шаге также помним об деталях рамы для двери.
После того, как шпаклевка обсохла, дверь опять тщательно зашлифовывается. Сначала воспользуйтесь машинкой со средним зерном, а потом установить завершальную мелкозернистую наждачку.
Если после чистки виден темный массив, его можно чуть-чуть отбелить при помощи смеси хлорки и отбеливателя.
Когда все обработано, вычищено от шпаклевки и краски, можно убрать место работы и приступать к следующему, не менее основополагающему этапу покраски двери из дерева.

Окрашивание без эффектов

Это обычное окрашивание. В процессе не будет браширования. Также не будет неповторимых рисунков фото-качества. Не будет неструктурных линий на массиве. Просто попробуем одинаково окрасить полотно двери без потеков и пятен.
Если следует обработать всего две-три двери, тогда в данном случае приобретение распылителя краски невыгодно, но если он есть уже, то работать им лучше, чем валиком. У многих домашних умельцев распылителя краски отсутствует. В связи с этим необходимо запастись кистями для дверей, а еще валиком. Перед тем как приступить к работе кисть следует максимально распушить – из нее вылезут плохо закрепленные волоски.
Перед тем как приступить к работе кисть необходимо почистить от лишних волосков.
В зависимости от типа двери из дерева будут применяться разные схемы работы. Например, классическая сотовая дверь будет замечательно покрыта краской за три приема. Более умно для этого полотна работать валиком. Работу начинать лучше с торцевой части. Направление движений должно быть в правую сторону. Так дверь красится от начала и до конца. Потом нужно высушить изделие.
На втором этапе полотно красится продольно. На третьем – в противоположном начальному этапу направлении.
В случае с дверью с филенчатыми сворками работать нужно кистью. Она поможет окрасить углубления. Важно остерегаться лишней краски. На последок можно пройтись валиком по уже описанной инструкции.

Покраска морилкой

Когда вы захотели выполнить покраску двери из дерева собственными руками, выполнили подготовку полотна полностью нужно слегка смочить его. После чего дерево не будет сильно впитывать в себя дополнительную влагу. Красящий состав сможет лечь очень ровно. Все горизонтальные участки должны быть покрыты краской вдоль волокна, а потом направление меняется и красится поперечное направление. На последней стадии состав наноситься опять продольно.
Иные детали раме для двери и дверь, которую невозможно снять с петель, красятся с нижней части. Это выполняется для того, чтобы капли краски не попадали на еще не отделанные участки. Так выполняют, если потом изделие будет покрываться лаками. Если же в качестве завершального покрытия будет непрозрачная краска, тогда капли не будут лишними.
После того, как дверь будет отделана водной морилкой, все волокна дерева, которые вобрали в себя влагу, расправятся. Их нужно зашлифовать очень маленькой шкуркой, когда просохнет первый слой. Важно, что после покраски дверь выглядит светлее, чем ожидалось. Чтобы достигнуть яркости и сочности, следует повторить процесс пару раз.
Тоже очень важно знать, что морилки на спиртовой основе не будут оказывать влияние на распрямление волокон. После обработки морилкой полотно не просит шлифовки, а сохнет покрытие очень быстро. Водорастворимые составы являются более не опасными. Они также не токсичные и благодаря этому более востребованы среди потребителей.

Имитация древесины

Порой в дизайне хочется классики. В данном случае можно попробовать моделировать древесную фактуру. Сделать это реально на абсолютно любых поверхностях.
Чтобы выполнить это, покрывают краской дверная поверхность жёлтым и светло-серым цветом, а потом полотно тщательно высушивается. После чего с помощью кисти полотно отделывается жидким мылом. Потом наносят слой краски желаемого цвета и мыло можно смыть.

Все это важно для полностью дверей из дерева. Шпонированные изделия и МДФ двери предполагают иные технологии и материалы. К примеру, шпон прекрасно отделывается защитными оттеночными составами. Они наносятся кистью и не оставляют потеков. Что же касается трудоемкости, то покраска дверей из дерева собственными руками просит аккуратности и больше ничего. Покрыть краской дверь сможет каждый домашний умелец.

Как покрасить межкомнатные двери: инструкция в 8 шагов и полезные советы

Дизайнер: Евгения Филатова. Фото: Михаил Чекалов

Покраска межкомнатных дверей — простой способ обновить устаревшие предметы обстановки и заодно придать новый вид интерьеру. Рассказываем об особенностях процесса.

Красим межкомнатные двери

Перед тем как покрасить межкомнатные двери, нужно разобраться в типах конструкций. Существуют разные варианты: распашные, раздвижные, складные. Однако в большинстве наших квартир установлены именно распашные. Они обеспечивают приватность и играют заметную декоративную роль в интерьере.

Классика жанра — конструкции из дерева. Они по-прежнему часто встречаются во входной зоне, отделяют санузлы и ванные и другие помещения квартиры. Более бюджетные конструкции выполняют из ДСП и МДФ.

Теперь переходим к тому, как покрасить деревянную дверь, а также изделия из заменителей, но сначала — о выборе краски для дверей.

Какой краской покрасить межкомнатные двери

Прежде всего, следует определиться какой состав выбрать: на растворителе или на водной основе?

Средство на растворителе

Эти составы равномерно ложатся на поверхность. Затвердевший слой устойчив истиранию и периодическим чисткам мокрой тканью. Однако процесс нанесения материала на растворителе и время высыхания красочного слоя сопровождает резкий запах, а чтобы очистить кисти и валики потребуется растворитель, например, уайт-спирит.

На водной основе

Краски для межкомнатных дверей на водной основе — быстросохнущие и без запаха. Они легки в нанесении, а рабочие инструменты от них отмываются обычной водой. Однако изделия, окрашенные составами на водной основе, не переносят активной влажной уборки.

Железные детали (петли, ручки) обычно не трогают при перекраске.

Какой цвет выбрать

Конечно, это зависит от ваших предпочтений и требований к интерьеру. Самые популярные варианты, при этом универсальные, — это белый и цвет «под дерево». Белый актуален в минималистском, скандинавском, классическом стилях. Также как и цвет дерева, но последний красиво впишется еще и в стиль лофт. Можно выбрать два разных оттенка: покрасить одним дверь изнутри комнаты под цвет стен, например, а ту сторону, что выходит в коридор, оформить другим цветом.

Оптимальные условия для покраски

Допустимая температура во время работы от +5 до +30°С, относительная влажность воздуха — 60%. Нежелательно окрашивать холодные поверхности, ниже +5°С. Кроме того, стоит избегать прямых солнечных лучей и высокой влажности

Этапы покраски межкомнатных дверей своими руками

Прежде всего дверное полотно необходимо снять с петель и отнести в место, которое подходит для окрасочных работ.
Поверхность нужно очистить от пыли с помощью безворсовой ткани или пылесосом с насадкой в виде мягкой щётки. При необходимости обезжирить и высушить. С ранее окрашенных элементов удалить слои старого покрытия, после чего отшлифовать изделие и покрыть грунтом для лучшего «прилипания» нового слоя. Все металлические детали важно заклеить, чтобы не попала краска.
Дверную коробку в проеме также нужно отшлифовать мелкозернистой шлифовальной шкуркой (180 или 200). Более крупные зёрна оставят на поверхности дерева глубокие следы. Впоследствии они могут быть заметны через красочный слой.
Затем коробку необходимо покрыть грунтом.
Перед нанесением тщательно перемешайте красящий состав. Наносите его кистью, небольшим валиком с коротким ворсом или с помощью краскопульта. Густую краску на растворителе или водной основе для удобства работы необходимо разбавить, соответственно, уайт-спиритом или водой, но не более чем на 10% от общей массы.
По высохшему грунту нанесите два слоя краски с обязательной промежуточной сушкой.
После удаления пыли и нанесения грунта приступайте к окрашиванию сложных и мелких деталей. В этом случае лучше работать маленькой кисточкой.
На большие участки состав наносите валиком, он заметно ускорит ваш рабочий процесс.

Очистка инструментов от следов краски

После работы водорастворимым составом валик или кисть нужно опустить в тёплую воду на 2 часа. Затем помыть под струёй воды и вытереть. Храните инструменты в сухом помещении. Лучше всего их подвесить вниз щетиной.Кисти с остатками материала на растворителе погрузите в ёмкость с уайт-спиритом. Причём он должен доходить до основания щетины. Через 2 часа прополощите инструмент и вытрите чистой тканью.

Кисти, которыми наносили состав на растворителе, нежелательно использовать для работ составом на водной основе и наоборот, как бы хорошо они не были очищены.

При перерывах в работе с малярных инструментов нужно удалять лишнюю краску и заворачивать в пищевую плёнку или полиэтиленовый пакет. Края можно проклеить малярным скотчем, чтобы исключить попадание воздуха, и поместить приборы в прохладное место. Так инструмент допустимо оставить на два дня, но не больше.

Инструкция: как правильно красить краскопультом дерево

Окрашивание фасадов деревянных домов – дело не из легких. Как покрасить древесину правильно, чтобы эстетическую привлекательность сохранить и чтобы работа слишком сложной при этом не оказалась? Ответ на первую часть вопроса предполагает знание технологии окраски древесины, а ответом на второй вопрос будет использование специальных средств для окрашивания дерева.

Краскопульт для покраски дерева можно использовать только в том случае, если не будет применяться полупрозрачный состав.

Подробнее остановимся на том, как красить дерево краскопультом.

Подготовка древесины к покраске

Перед закрашиванием природного естества древесины нужно внимательно ее обследовать на предмет отсутствия гниения и разных болячек.

Перед покраской древесину необходимо обработать: зашпаклевать недостатки, обработать наждачной бумагой, а затем отшлифовать.

Выявленные “слабые” места нужно обязательно обработать перед покраской. К примеру, остался след от забитого когда-то гвоздя или крепления из металла, кардинально нарушившие и цвет дерева, и его структуру в данной зоне. Или обнаружена вмятина, скол, сучок выпавший или «живой». Такие места подлежат ремонту, даже если планируется непросвечивающая покраска по всей поверхности. Почему такие места нельзя оставлять не заделанными? Потому что сама по себе древесина состоит из неоднородной по плотности структуры (древесины молодой и поздней) и имеет рельеф. И даже под отделкой естественная текстура (рисунок) дерева просматривается, чем желательно воспользоваться, производя покраску дерева.

Зашпаклеванную поверхность шлифуют, используя мелкозернистую наждачную бумагу, что способствует появлению ворса минимальных размеров. Мягкую породу рекомендуют грунтовать, «зафиксировав» ворс. После чего уже можно выполнять финишную шлифовку. Ворс шлифуют на всех промежуточных процедурах окрашивания.

Особенности покраски древесины

Перед началом окрашивания древесины нужно вспомнить такое ее свойство, как неравномерное впитывание краски разными участками. То есть мягкие слои после покраски выглядят матово, а более плотные – блестят. Данный эффект усиливают, воздействуя на текстуру морилкой и нанося лаковую защиту. Иногда используют тонирующие лаки, которые и текстуру проявляют, и древесину красят. Древесина как материал универсальна, что очень заметно при использовании окрашивающих средств, когда можно полностью воссоздать структуру другой, более ценной породы.

Окрашивание фасада краскопультом позволяет существенно сократить время работы, краска ложится ровнее и быстрее высыхает.

Применяя непрозрачные составы, стремятся получить иной эффект, например, при окрашивании дуба. При высокой плотности и ярко выраженной текстуре он, впитывает в себя покрытие, но продолжает сохранять текстуру за счет рельефа. После подготовки поверхности дуба (зачистив и прогрунтовав), дуб окрашивают краской белого цвета, а потом шлифуют. Вновь обнажая природный цвет древесины, можно увидеть, что краска осталась в мягких слоях, воплотившись в уникальном сочетании оттенков, именуемых «седым» дубом. Восприятие будет совершенно противоположным от осветления прожилок и от проявления прожилками дуба.

Данный принцип положен в основу технологии “старения древесины” при помощи окрашивания. Подготовленную в хаотичном порядке поверхность намазывают воском (обычной свечой), и после чего окрашивают в желаемый цвет. Высохшая краска слезет в тех местах, где есть воск, причем рваными свисающими частицами. Все это фиксируют лаком, изящно декорируя древесину на века.

Особенности в окрашивании имеют хвойные породы деревьев, например, сосна. Так как сосна выделяет смолу, которая может испортить весь труд напрочь. Технология окрашивания хвойных пород включает дополнительно операцию обессмоливания, а другие этапы окраски дерева – все те же.

Использование краскопульта

Схема устройства краскопульта.

Естественно, что окрасить поверхность фасада в 50 м² будет намного проще, имея специализированное оборудование, к числу которого и относится краскопульт. Насколько оправдано применение краскопульта в окрашивании деревянных стен домов снаружи – давайте уточнять.

Краскопульт имеет репутацию профессионального оборудования для окраски не просто так. Его применяют в своей работе маляры-профессионалы в самых разнообразных сферах деятельности: от шиномонтажа до реставрационных услуг старинной мебели. Качество нанесения покрытия обеспечивается за счет пневматического распыления путем мелко дисперсионного дробления состава краски. Однако данная технология имеет место лишь для небольшой площади окрашивания. При площади стены в 50 м² не допустить наплывов и перехлестов совершенно не получится. Причем, если красить краскопультом будет даже опытный маляр. Основной проблемой в данном случае являются межвенцовые стыки. На местах стыков образуются перехлест и излишки краски даже при настроенной ширине факела распыления. Очень важно при этом соблюдать одинаковое расстояние между поверхностью стены и краскопультом, одинаковой должна быть и скорость перемещения распылителя.

Использование краскораспылителя абсолютно недопустимо для применения полупрозрачных составов. Но для непрозрачного окрашивания фасада возможно применять краскопульт, поскольку при непрозрачном наложении краски перехлесты становятся незаметными.

Подготовка краскопульта к работе

Для регулировки потока воздуха и краски распылитель подвешивают в вертикальном положении над газетным клочком и удерживают на некотором расстоянии от него.
Надавливают на курок и не отпускают его до того, пока на лакокрасочном пятне не образуются потеки.
Настройки корректируют.
Воздушное сопло проворачивают настолько, чтобы образовался факел, напоминающий веер.
Нужно потренироваться в распылении сплошных полос с перехлестами в разных направлениях.
Чтобы создать однородное покрытие, инструмент перемещают с одинаковой скоростью, выдерживая определенный промежуток до стены.
Немного набравшись опыта в применении прибора, переходят к непосредственному распылению краски на фасадные стенки.
Для начала определяют порядок распыления краски по поверхности фасада. Фасад делят на несколько зон, выделив одну более приоритетную.
Красить в зонах нужно, начиная с последней.
Курок нажимают у края стены, но не перед ее началом. Наклонять распылитель нельзя. Не нужно передвигать его волнами. Курок отпускают, когда факел начинает захватывать противоположную границу поверхности.

Таким образом, красить деревянный фасад небольшого дачного дома краскопультом можно. Главное, не использовать для этого полупрозрачные составы. Технологию выбирают по типу укрывной отделки, когда стену густо окрашивают непрозрачным составом, дабы исключить видимость перехлестов.

Как покрасить деревянную дверь — лакокрасочные составы и порядок нанесения

Насколько бы ни были качественными двери, но проходит время, и требуется их внешнее обновление. Покрасить дверь – это значит не только грамотно нанести, но и правильно выбрать состав. Лишь это гарантирует, что эффект получится ожидаемый.

В доме практически все рамы и полотна – из древесины. А потому именно с ними главным образом и приходится иметь дело хозяину, так как пластик, алюминий или стекло покраске не подлежат. Следовательно, сначала стоит разобраться, чем отличаются различные краски по дереву.

Подготовка
Разновидности ЛКС
Прозрачные
Непрозрачные
Порядок работы
Предварительные мероприятия
Подготовка полотна
Порядок окраски

Подготовка

Определиться с целесообразностью нанесения того или иного состава, а также, какой цвет должна в итоге приобрести дверь. По данному пункту довольно много нюансов.

Если полотно из массива дерева, и уж тем более ценной породы, то лучше подчеркнуть текстуру материала, чем полностью покрывать его непрозрачным слоем ЛКС.
Для створок из МДФ или филенчатых конструкций все ровно наоборот – окраска дверей такого типа производится любым составом, который ложится на основу, надежно скрывая все ее возможные дефекты.
Учесть общий стиль оформления помещения. Это поможет правильно выбрать оттенок лакокрасочного состава для обработки рамы и створки. Если принять решение сложно, то стоит ориентироваться на нейтральные варианты. Например, выкрасить дверь в белый цвет.

Оценить условия применения состава. Грамотная покраска любой двери предполагает, что учитывается место ее установки. Объяснение простое – все помещения отличаются спецификой. Так как ЛКС, независимо от разновидности, выполняют не только декорирующую функцию, но и защитную, необходимо обязательно принимать в расчет такие факторы, как значения влажности и температуры в конкретной комнате, их возможные колебания, интенсивность и тому подобное. Именно на них «болезненно» реагирует древесина.

Только анализ всех факторов даст ясное понимание, чем именно и как покрасить деревянную дверь.

Необходимо учитывать и специфику предстоящей работы. Краска на древесину наносятся различными способами – кистью, валиком, напылением. Целесообразность выбора методики определяется конструктивными особенностями полотна. И здесь необходимо ориентироваться на текучесть состава, его консистенцию. Понятно, что разбавить краску для деревянных дверей несложно, в продаже есть уайт-спирит, синтетические растворители и тому подобное.

Но как их внесение отразится на конечном цвете основы? Не начнется ли отслаивание, коробление старой краски? Такие моменты обязательно учитываются при реконструкции истершейся двери, ее перекрашивании. Не все составы являются совместимыми.

Разновидности ЛКС

Прозрачные

Целесообразность их использования вытекает из определения: такие составы надежно защищают основу, не скрывая ее текстуру. К примеру, для дверей в строениях из древесины (срубов) – оптимальный выбор. К этой группе ЛКС относятся различные лаки (бесцветные и с тонирующими компонентами), пропиточные составы (в том числе, и комплексного действия), глазури.

Непрозрачные

В обиходе именно подобные ЛКС принято называть красками. Стоит отметить, что не все они подходят для применения в домашних условиях, а потому при выборе состава нужно внимательно знакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя!

Масляные. Самые дешевые краски, которые постепенно теряют свою популярность. Они надежно защищают древесину от внешних факторов, продаются в большом сортаменте. Но покраска деревянных дверей своими руками таким составом доставляет неудобство в том плане, что придется долго ждать, когда он окончательно просохнет.

Акриловые. В их основе – вода, а потому именно такие краски чаще всего используются для окрашивания дерева. Преимущества – быстрое отвердевание слоя, его эластичность, хорошая текучесть состава, отсутствие вредных компонентов.

Краски этой группы не отличаются износостойкостью. Чтобы они держались на древесине дольше, целесообразно поверху нанести еще один слой — покрыть специальным акриловым лаком.

Нитроэмали. Характеризуются большой цветовой палитрой (до 15 000 различных оттенков). С их помощью проблема, как лучше перекрасить дверь, решается быстро. Если добавить такой плюс, как повышенная износостойкость, то один из приемлемых вариантов. Но есть негативный момент – токсичные испарения. В процессе работы необходимо организовать эффективное проветривание помещения. В ряде случае рекомендуется использовать респиратор.

Алкидные краски. Покраска межкомнатных дверей составами данной группы дает много преимуществ – долговечность защитного слоя, большой выбор оттенков, невысокая стоимость оформления. Но минус в том, что резкий, неприятный запах держится в помещении довольно долго. В этом плане алкидные краски идентичны нитроэмалям. Более того, вредные вещества при определенных условиях продолжают выделяться в окружающую среду даже после отвердевания состава. Решая, какой краской лучше покрасить древесину, нужно понимать, что применение этих ЛКС для обновления межкомнатных дверей в спальных, детских не рекомендуется.

Порядок работы

Предварительные мероприятия

Для снижения расхода ЛКС и обеспечения максимального удобства работы дверь желательно демонтировать. Место, где ее расположить, выбирается, исходя из свойств выбранной краски. Обработкой дерева нитроэмалями или алкидными составами лучше заниматься вне помещения (на веранде, во дворе, под навесом).
Удаляется вся фурнитура – ручки, защелки и так далее. Если какие-то элементы являются несъемными (например, стеклянные вставки), они надежно закрываются (скотчем, лентой ПВХ). В крайнем случае, наносится слой смазки. Это необходимо для того, чтобы данные участки двери не были в процессе работы запачканы красящим составом.
Зачистка основы. Именно с этого начинается стадия правильного окрашивания дверного полотна. Снимаются все нанесенные ранее слои — в результате дерево должно быть полностью оголено.
Оценка состояния древесины и степень ее повреждения. Это позволяет правильно подобрать нужные составы (грунтующие, пропиточные) и вид краски.

На этой стадии целесообразно производить реконструкцию дверного полотна, если его работа по какой-то причине не устраивает. К примеру, при необходимости перевесить петли можно произвести выборку древесины. Если требуется переставить ручку, сделать сверления.

Подготовка полотна

Шлифовка дерева. На этом этапе можно нивелировать мелкие дефекты материала (царапины, вмятины), что облегчит дальнейшую покраску. Если работать бытовой шлифмашинкой, много времени на это не понадобится, да и качество выравнивания будет высоким. Необходимо лишь регулярно удалять древесную пыль и контролировать состояние основы.
Для избавления от темных пятен целесообразно дерево «осветлить». В быту используют хлорный отбеливатель, дополнительно разбавленный водой (3 к 1).
После просыхания полотна его пропитывают антисептическим составом и снова сушат.
Оставшиеся дефекты (мелкие трещины, например) устраняются с помощью шпатлевки.
Подготовленная таким образом дверь подвергается повторной, чистовой шлифовке.

Порядок окраски

Проверяется устойчивость полотна. При необходимости, для защиты основания, под дверь укладывается пленка или старая материя.
В первую очередь краска наносится на особо сложные участки – выступы, фигурные изгибы и тому подобное. То есть на все, что не подходит под определение «ровная поверхность». Если обрабатывается филенчатая дверь, то начинать следует с нанесения состава в ее углубления.
Полную окраску двери правильно производить в три приема. Сначала ЛКС наносится в горизонтальном направлении, сверху вниз. После просыхания слоя – повторная покраска, но уже с вертикальным движением валика. Третий «заход» делается аналогично первому.

Данная технология обеспечит однотонность окраски двери и полное отсутствие различных борозд, засохших капель, просветов, разводов и тому подобное. Кроме того, нанесение состава в несколько слоев повышает насыщенность цвета. Если краска в процессе работы неоднократно разбавлялась растворителем, особенно актуально. Обработка полотна лаками, морилками, глазурью ведется по такой же схеме.

Решать, какой краской покрасить любую из деревянных дверей в собственном доме, придется самому хозяину. Что необходимо учесть и на какие критерии при покупке ЛКС ориентироваться, отмечено, и довольно подробно. Выбор за вами, домашние мастера.