Преимущества песчано-пластиковой черепицы

Полимерпесчаная черепица: свойства и цена, технология производства, отзывы потребителей

Полимеры уверенно вошли в различные сферы жизни, став незаменимым материалом, в том числе и в строительстве.

Пластик теперь присутствует практически везде. Так на смену шиферу пришла полимерпесчаная (ПП) черепица — яркий, практичный и недорогой материал.

Он может производиться даже из отходов полимера. О его особенностях, составе и свойствах пойдет речь в этой статье.

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

• гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
• прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
• диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
• нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
• удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Рецептура полимерпесчаной черепицы довольно проста. В нее входят минеральные компоненты и полимерная фаза, которая прочно склеивает конструкцию воедино.

Примерный состав выглядит следующим образом:

1. Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена. Поэтому важно найти баланс цены и качества.
2. Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен. Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
3. Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
4. Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
5. Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Технология производства

Процесс изготовления полимерпесчаной продукции, в том числе и черепицы выглядит на первый взгляд достаточно громоздким и малопроизводительным, но это не так.

Весь секрет качественного изделия кроется в идеальном смешении песка и полимера. Чем равномернее и однороднее будет смешение, тем прочнее получится кровельное покрытие.

Описание технологических этапов:

1. Подготовка полимерно-песчаной смеси. На этой стадии используется смесительный агрегат с обогревом. Внутри него композиция из полимерного связующего и песка проходит три стадии нагрева и при этом интенсивно перемешивается валом с лопастями. Цель данного этапа — это равномерное смешение всех компонентов системы.
2. Формование заготовки. На выходе из смесительного агрегата композиция приобретает форму толстой ленты. Далее оператор либо автоматический нож отсекает необходимое количество сырой массы. Контроль заготовки проводится предварительным взвешиванием во избежание формовки неликвидного образца.
3. Прессование. Сырые заготовки помещаются в обогреваемый пресс и под действием прижимного усилия расплавляются, прессуются и далее охлаждаются. Верхняя и нижняя часть пресса выполнены с различными вариантами подогрева и охлаждения. Этот прим используется для придания эффекта шагрени или, наоборот, глянца на готовой черепице.
4. Охлаждение. Остывать черепица может самостоятельно или под небольшим грузом, чтобы предотвратить коробление.

Это примитивная схема формовки. На практике, особенно на больших предприятиях, возможно реализовать автоматизированные участки практически без применения ручного труда.

На линиях с высоким уровнем автоматизации получаются изделия, качество которых значительно выше, и, соответственно, стабильнее их свойства.

Использование вторичного пластика в производстве

Для изготовления полимерпесчаной черепицы отлично подойдет вторичное сырье, ведь оно дешевле и мало уступает по характеристикам.

Есть некоторые правила и особенности работы с вторичным пластиком, при соблюдении которых можно получить продукцию по свойствам не хуже, чем из первичного пластика.

Основные рекомендации:

1. Остановить выбор на полиэтилене в качестве связующего. С ним проще работать и он лучше ведет себя в изделии.
2. Использовать максимально однородное сырье. То есть, если используются отходы пленки, то лучше их не перемешивать с другими типами (бутылями, стаканчиками, трубами и т.д.).
3. Предварительно гомогенизировать вторичную композицию. То есть после измельчения отходов на дробилке их желательно пропустить через экструдер для получения однородного состава полимерной матрицы.
4. Повысить дозировку светостабилизатора. Вторичный пластик чувствителен к свету — скорость его разложения под действием фотодеструкции выше в 5-8 раз, чем чистого пластика. Поэтому дозировку светостабилизатора желательно пропорционально повышать. Также рекомендуется введение термостабилизаторов и антиоксидантов для защиты материала на всех стадиях нагрева. Добавлять их лучше на стадии экструзии.

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Более того, серьезные фирмы гарантируют качество на основании результатов испытаний своей продукции, которые проводят в своей или сторонней лаборатории.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город	Компания	Цена за 1 кв.м
Екатеринбург	Тара и полимеры	468-513
Пермь	ОАО ЦРВ	531
Кемерово	Цветовые решения	480
Краснодар	ООО Торговый дом Краснодар	425-465
Москва	Нострома	770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Отзывы потребителей

На строительных форумах часто встречаются отзывы негативного рода о черепице, изготовленной из смеси пластика и кварцевого песка.

Вот некоторые примеры:

Постараемся разобраться, в чем же причина столь негативной реакции. Все дело в том, что при нарушении строгой технологии производства и желании сэкономить на сырье получается брак. Обычно такие изделия производят мелкие заводы на самодельных станках, которые не понимают суть технологического процесса.

Основные причины брака:

• неравномерное смешение, которое приводит к трескам, лому и быстрому износу;
• недостаточная светостойкость — производитель решил сэкономить и не вводить дополнительную защиту от солнца;
• быстрый износ — нарушена технология прессования, пластик перегрет;
• коробление поверхности — нарушения в стадии остывания при выемке изделия из формы.

К сожалению, стихийно возникающие компании, которые производят черепицу с грубыми нарушениями в технологии, серьезно подрывают авторитет к этому покрытию среди покупателей.

Есть еще один существенный нюанс. Изначально эта кровля была предназначена для покрытия крыш в регионах, где мало солнца.

Любой пластик, даже с ультрафиолетовой и светозащитой, не продержится под прямыми лучами солнца более 5-7 лет без разрушения. Так что здесь еще играет немалую роль и фактор географии.

Видео по теме

Процесс изготовления черепицы из смеси полимера и песка на примере одной из производственных линий представлен на видео ниже:

Вывод

Полимерпесчаная черепица — это хороший вариант производства. Технология проста и не слишком затратная как с точки зрения персонала, так и с точки зрения оборудования.

Стоимость готового изделия достаточно высокая, учитывая сырьевую составляющую. При желании можно организовать работу с пластиковыми отходами, не теряя при этом качественные характеристики продукции.

Обзор полимерпесчаной черепицы и ее преимущества

Сравнительно недавно на строительных рынках появился новый материал для кровли под названием «полимерпесчаная черепица». Такое изделие считается аналогом натуральной черепицы и в то же время обладает немалыми преимуществами. Разумеется, имеются и недостатки у нового материала для кровли, однако, учитывая отзывы потребителей, достоинств у изделия в несколько раз больше. Далее в статье мы проанализируем характеристики, которыми наделен данный материал, а также рассмотрим, как осуществляется монтаж нового материала.

Что собой представляет данная разновидность черепицы

Отличается полимерпесчаная черепица от своих аналогов, прежде всего, тем, что при ее изготовлении используется не цементная основа, в качестве вяжущего вещества, а качественный полиэтилен. Кроме этого, производители используют специальное оборудование для производства, так как компоненты должны перемешиваться при высоких температурах и без доступа кислорода.

В основе полимерпесчаной черепицы лежит:

• очищенный песок;
• связывающий полимер;
• разнообразный минеральный пигмент для окрашивания.

При изготовлении материала производитель использует 7 частей очищенного песка и 3 части связующего полимера.

Подготовленные компоненты помещают в герметически закрывающееся оборудование для тщательного замеса. После обработки смесь поступает под специальное прессовое оборудование для затвердевания. Так как охлаждение изделия осуществляется под огромным давлением, на поверхности не образуется пустот и других дефектов.

Преимущества материала

Среди самых основных преимуществ, учитывая отзывы потребителей, можно выделить следующие, которыми наделена черепица данного вида:

• вес изделия примерно вдвое меньше, чем у натурального аналога;
• стоимость материала приемлема для среднего класса потребителей;
• кровля, в основе которой лежит данный вид черепицы, обладает повышенными свойствами тепло- и шумоизоляции и не подвергается процессу коррозии;
• укладка изделия осуществляется намного легче, так как заранее подготавливать обрешетку крыши не требуется;
• готовый материал обладает повышенной прочностью.

Еще одно достоинство полимерпесчаной черепицы обязательно нужно отметить – при транспортировке и монтаже изделие не бьется, так как обладает отменными свойствами ударопрочности.

Недостатки новой черепицы

Потребители должны знать и о недостатках нового материала для кровли, чтобы объективно оценить будущее приобретение. К счастью, недостатков у полимерпесчаной черепицы не так уж и много. Основные можно выделить следующие:

1. Поверхность изделия поддается эрозии под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей. То есть со временем первоначальная толщина черепицы уменьшается. Однако, по мнению специалистов, такой недостаток не следует рассматривать как серьезный. Ведь срок эксплуатации материала, как заверяют производители, составляет 100 лет, а чтобы достаточная толщина изделия уменьшилась до критических размеров, потребуется намного больше времени.
2. При резких перепадах температур черепица может поддаться линейной деформации. В дальнейшем такой процесс вызывает разгерметизацию соединений. А это, в свою очередь, может стать причиной протекания кровли. Однако следует помнить, такой процесс возможен только при очень резких перепадах.

Перечисленные недостатки, как показывает практика, чаще всего наблюдаются на изделиях, которые были изготовлены с нарушением технических параметров. Чтобы некачественный материал не пополнил арсенал покупателя, рекомендуется отдавать свое предпочтение известным производителям кровельной черепицы.

Как укладывается полимерпесчаная черепица

Укладка нового кровельного материала проста и удобна, поэтому с такой работой справится каждый домашний умелец, придерживаясь советов и рекомендаций.

Монтаж черепицы упрощается благодаря наличию на тыльной стороне изделий выступов, с помощью которых изделия и крепятся к обрешетке. Чтобы зафиксировать черепицу между собой, используются замки, расположенные в боковой части каждого листа. После фиксации замков получается надежное соединение, без видимых соединительных швов.

Укладка осуществляется в следующей последовательности:

1. Черепицу начинают укладывать с нижнего ряда.
2. Крепить листы к обрешетке нужно не сильно жестко, оставляя между каждым рядом небольшой люфт. Такой монтаж поможет кровле переносить дополнительную нагрузку, к примеру, при обильных снегопадах, без деформаций и изломов.
3. Для фиксации рекомендуется использовать анодированные саморезы, чтобы избежать возникновения ржавчины на лицевой стороне материала
4. Материал на коньке крыши фиксируют при помощи таких же саморезов.

Если полимерпесчаная черепица коньковая фиксируется к желобу крыши, то специалисты рекомендуют ее дополнительно закрепить механическим способом. В качестве дополнительных фиксаторов лучше всего использовать противоветровые нержавеющие коньковые кляммеры.

Монтаж нового материала для кровли не займет много времени и сил. А так как такой процесс довольно прост и легок, справиться с ним вполне реально и самостоятельно. Но если какой-то этап будет непонятен, подсказку всегда можно найти в обучающем видео, зайдя для этого в Интернет.

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Содержание

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

• Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
• Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

• Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
• Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
• Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
• Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
• Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Клуб ремонта

Ремонт своими руками

Преимущества песчано-пластиковой черепицы

от admin

Еще на шаге проектирования грядущего дома, нужно, учесть из каких материалов будет сделана, венчающая его кровля.

При подборе кровельного материала необходимо учесть подобные свойства, как трудность в процессе установки и вес. Так как, если материал нелегкий или просит добавочных конструкций, то потребуется дополнительно усиливать все здание от фундамента до перекрытий. А это, естественно, за собой влечет внеочередные затраты.

Подобная ситуация появляется, к примеру, если например вы подбираете глиняную черепицу. Данный материал очень великолепен и долговечный, но работать с ним, особенно не имея навыков профессионализма, сложно. Стоит еще сказать что и весит он достаточно много.

Песчано-пластиковая черепица

Здесь, прекрасным вариантом станет черепица пластиковая. Выглядит она красиво, что можно понять, смотря на фото. Работать с ней намного легче, а по некоторым свойствам она уверенно обходит природную.

Фото 1 — Пример крыши из пластиковой черепицы

Фото 2 — Пластиковая черепица различых цветов

Фото 3 — Дом с крышей из пластиковой черепицы

Вследствие того, что пластиковая черепица оборудована специализированными замками, компоненты соединяются достаточно прочно, таким образом, делая кровлю очень надежной, чем, если бы она состояла из глиняной черепицы. Причем, выглядит она никак даже лучше. К тому же, порой пластиковая черепица предоставлена не отдельными фрагментами, а листами из двух-трех штук. Подобный подход позволяет делать укладку намного быстрее.

Про то, что этот материал для кровли очень прочный, уже говорилось. Но, по сравнению эта характеристика намного понятнее. Например, глиняная черепица при транспортировке часто разбивается, а железная, тем более, если ее транспортируют в значительных объемах, просто гнется. Песчано-пластиковая аналогичным повреждениям не предрасположена, а это означает добавочные спонтанные расходы вам не угрожают.

Примерный срок службы данного материала составляет более 30-ти лет. При этом, он не выцветает, влияния кислотных дождей ему тоже не страшны.

У широких слоев населения слово «пластик» имеет ассоциации с чем-то небезопасным. Но, песчано-пластиковая черепица считается материалом чистым в экологическом плане и веществ которые вредны для здоровья не выделяет. Это еще 1 добавочный довод в ее пользу.

Фото 4 — Пример применения песчано пластиковой черепицы 2-ух цветов

Фото 5 — Кровля неповторимого дизайна из полимерной черепицы

Черепица из бутылок сделанных из пластика

Многие спрашивают – почему, при подобном количестве немаловажных достоинств, пластиковая черепица стоит сравнительно практически бесплатно, нет ли в этом какого-то подвоха? Ответ на него прячется в производственной технологии. Ведь данный материал делают, говоря просто, из бутылок сделанных из пластика. А это, чего уж греха скрывать, сырье совсем недорогое.

Но, некоторые умельцы шагнули намного дальше. Они, по настоящему, делают черепицу из бутылок сделанных из пластика собственными руками. Укрыть таким вариантом жилье, наверняка, плохой вариант, но вот альтанки, выступы крыши а также гаражи, могут встречаться, достаточно, нередко.

Фото 6 — Не только крыша, но и вся альтанка состоит из бутылок сделанных из пластика

Фото 7 — Оригинальный подход к изготовлению выступа крыши из бутылок сделанных из пластика

Это, разумеется, вариант, на любителя, но, если вас захватило аналогичное производство, то вот пример:

• в первую очередь, из бутылок сделанных из пластика делают трубки размером 25-30 см — для этого необходимо отрезать горлышко и донышко, после этого их разрезают таким образом, чтобы получились листы;
• дальше получившийся материал, необходимо поровнять под тёплой водой, при помощи пресса или, прогладив не горячим утюгом, через плотную бумагу, хотя, работать с подобными маленькими кусочками не очень комфортно, благодаря этому их нужно объединить, дабы получить листы необходимого размера (клеем на основе дихлорэтана или расплавить), после этого их можно крепить на каркас из дерева;
• возможно, также изготовление волнистой «черепицы», а делают ее так: после того, как трубочка разрезана, приобретенный, скручивающийся лист, нужно согнуть надвое назад и четко отметить место сгиба, то же самое проделывают и с другими заготовками и, напоследок, по три листа, закрепляют скобосшивателем.

$ Пластиковая черепица. Стоимость

Предоставленный выше метод прекрасно подойдет для дачных строений. Расходы при этом минимальны, а ремонт немало времени не занимает. Но, дом, естественно, необходимо покрывать хорошим и хорошим материалом, таким как пластиковая черепица. Цена ее стартует:

• от 115 гривен за метр квадратный в Украине;
• от 400 рублей за метр квадратный в РФ.

Характеристики и монтаж черепицы полимерпесчаной

Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

Кровельный инструмент для работы с франкфуртской черепицей и элементами кровельной системы Braas.

1. Кровельный молоток г. 2. Поясная сумка для инструмента. 3. Нож универсальный. 4. Складная линейка 2 м. 5. Карандаш плотницкий полносвинцовый 6. Пила лучковая мм. 7. Ножовка по металлу. 8. Степлер/степлерный молоток. 9. Ножницы по металлу. 10. Уровень 0,6 м/1,5 м.

11. Шнурка синтетическая 50 м х 1,7 мм. 12. Отбивка с пигментом. 13. Шприц для герметика 310 мл. 14. Ролик прокатной для Вакафлекса. 15. Сверла по бетону 05…6 мм. 16. Аккумуляторная дрель/шуруповерт. 17. Набор насадок для дрели. 18. Отрезной диск по бетону 230 мм. 19. Угловая отрезная пила 1,8…2 кВт. 20. Кронштейногиб.

Секреты монтажа обрешетки и стропил металлочепицы собственными руками.

Проверьте целостность основы для предотвращения попадания конденсата в здание.

1. Монтаж обрешетки из досок и рубероида.

Обрешетка строится следующим образом: если крыша имеет основу из досок толщиной минимум 20 мм, начинать следует с прибивания вертикальных решетин сечением 20×25 мм (желательно пропитанных антисептиком) с расстоянием ц/ц 600 мм. Одновременно можно исправить возможные неровности крыши. Затем следует прибить горизонтальные решетины сечением 38х50 мм с расстоянием ц/ц 525 или 350 мм согласно рисунку. 2. Монтаж обрешетки крыши при основе из мазонитовых плит и расстоянии ц/ц 1200 мм между cтропилами. Если основой служат мазонитовые плиты на стропилах с максимальным расстоянием ц/ц 1200 мм — прибивайте горизонтальные обрешетины сечением 38×70 мм (без вертикальных) с расстоянием между центрами 525 или 350 мм согласно рисунку. Смонтируйте желобные крюки и водосточные желоба. Смонтируйте карнизную планку. Начинайте монтаж металлочерепицы самостоятельно с левого нижнего угла. Будьте особенно аккуратны при монтаже первого листа, чтобы получить ровную линию карниза. Возможный перекос крыши может быть скрыт с помощью ветровика. Если длина свеса крыши такова, что необходимо использовать два или более листа металлочерепицы, то верхний из них подрезается до нужной длины у конька крыши. Листы крепятся к обрешётке 1 шурупом в каждой впадине профиля у карниза, на торце листа, а также у конька. В остальном — 1 шуруп в каждой второй впадине профиля. Используйте лакированные шурупы-саморезы 4.8×35 мм. Один шуруп всегда располагается во впадине профиля рядом с боковым перекрытием листов. Для укрепления бокового перекрытия используются лакированные шурупы 4.8×20 мм. Смонтируйте профилированную уплотнительную ленту у конька крыши, затем сам конёк и ветровики. Когда Вы ходите по крыше, используйте мягкую обувь. Ступайте всей подошвой. Ступайте только по впадинам профиля металлочерепицы, опирающимся на горизонтальную обрешётку. Если на крыше необходимо выполнить большие или сложные сквозные отверстия, проконсультируйтесь с профессионалом. Для небольших отверстий в продаже имеются специальные резиновые воротники. Для раскроя и выполнения прорезей пользуйтесь вибрационными ножницами, лучковой пилой или ножницами по металлу. Не пользуйтесь дисковыми резцами, так как при резке дисковой пилой по линии среза происходит нагревание металла, что может привести к изменению его цвета. После окончания paбот удалите с крыши металлическую стружку и обрезки кровельных листов для предотвращения изменений цвета. Мелкие царапины полимерного покрытия, возникшие при монтаже, нужно подкрасить реставрационной краской.

Видео монтаж обрешетки и стропил кровли.

Таблица сечения стропил

Тип кровли

Оптимальный уклон кровли, градусов

Какой теплый пол выбрать: плюсы и минусы инфракрасной, кабельной и водяной систем

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

«Обоснованно считаю, что батареи – прошлый век в частном домостроении. Зачем они нужны, если можно сделать теплый пол и наслаждаться жизнью»,– говорит участник FORUMHOUSE с ником Maikl8. И действительно, разные виды теплых полов в загородных домах используют все чаще. Чем они хороши, какие у них сильные стороны и чего от них ждать, рассмотрим в этой статье.

Содержание:

• Водяной теплый пол: плюсы и минусы системы
• Теплый пол электрический: разновидности кабельного электрического пола, их недостатки и преимущества
• Инфракрасный теплый пол: пленочный и стержневой
• Как выбрать теплый пол

Водяной теплый пол

Водяной теплый пол – самая распространенная система для отопления индивидуального дома. Ее важная составляющая – трубы из полипропилена или металлопластика. Также в систему входят циркуляционный насос, коллектор-смеситель, и трехходовые клапаны (по числу водных контуров).

Вот как работает эта система: подогретая жидкость продвигается по нагревательному контуру и отдает свое тепло стяжке. Остывшая вода уходит в обратку, перетекает в котел, снова нагревается – цикл повторяется дальше. Ограничители, встроенные в систему, не позволяют нагреться полу выше заданной температуры.

Плюсы и минусы водяной системы теплого пола в частном доме

Недостатки

Преимущества

Сложный монтаж. Если в бетонную стяжку, нужно ждать минимум месяц до ее полного высыхания. Нужна бойлерная.

Совместима с разными видами напольных покрытий.

Первоначальные затраты обойдутся в несколько раз (3-5) дороже, чем у электрического пола.

Очень эффективная система. Температура циркулирующей жидкости 35-50 градусов, это сильно снижает затраты на отопление.

Когда это единственный способ отопления дома, нужны сложные расчеты.

Может быть единственной СО дома.

В случае протечки потребуется полный демонтаж покрытия и удаление стяжки.

Не генерирует электромагнитное поле.

С водяным теплым полом совместимы самые разные виды напольных покрытий, и на него можно стелить ковер.

Не сушит воздух в помещении.

Водяные полы разделяют по виду монтажа: обычно трубы заливают в стяжку, но есть и настильные системы, деревянные или полистирольные.

Поверх лаг кладется доска 50 мм, в ней фрезеруются углубления для укладки туб, далее укладывается фольга с заходом в углубления (как гидроизоляция и для лучшего распределения тепла), укладываются металлопластиковые трубы. Все это закрывается досками (сосна 20 мм), доски покрываем полиуретановым лаком с двух сторон.

Каждый вид водяного теплого пола хорош в определенных условиях.

Легкая и быстропрогреваемая настильная система считается идеальным решением для щитовых домов.

Полистирольная система рекомендуется для деревянного пола.

Бетонную систему выбирают для капитальных, мощных построек. Она, как уже говорилось, дороже, но это – незаменимый элемент энергоэффективного дома.

Монтаж системы водяного теплого дело крайне ответственное: протечка будет означать ремонт чернового пола, покрытия и отделки.

Электрический теплый пол

Электрические теплые полы разделяют на:

• Кабельные. Нагревательный элемент в них– резистивный греющий кабель с токопроводящей жилой, защищенной оболочкой.
• Нагревательные маты– кабель на сетчатой подложке.
• Инфракрасные пленочные полы– пленка с углеродными полосами.
• Инфракрасные стержневые. Нагревательный элемент– стержень из углерода.

Кабельный пол

Электрический кабельный пол обычно устаивают в городских квартирах и загородных домах, как часть комбинированной системы отопления. Он хорош там, где планируется минимальная стяжка, или плитка с клеем (поэтому его так часто устраивают на кухне или в санузлах).

Этот теплый пол в доме не годится для основного отопления, но он хорош, например, для отопления в межсезонье.

Кабель в пол – это не отопление, а догрев со всеми вытекающими.

В электрическом полу может использоваться резистивный или саморегулирующийся кабель. Резистивный может быть одножильным или двужильным (от этого зависит способ укладки теплого пола, двужильные гораздо удобнее), саморегулирующийся – только двужильным.

Разновидность

Преимущества

Недостатки

Одножильный резистивный кабель. Ненагреваемый конец подключают к регулятору температуры, «змейкой» под полом размещают основной кабель, протягивают второй ненагреваемый конец в начальное соединение и тоже подключают к терморегулятору.

Максимальная температура подогрева в несколько раз выше, чем у двухжильного.
Потребляет мало электричества.
Стоит недорого.

У резистивного кабеля равномерная теплоотдача на всех участках, возможен перегрев напольного покрытия под мебелью и выход системы из строя. Лучше, чтобы греющего кабеля под крупной мебелью не было – это придется предусмотреть при проектировании.

Двужильный резистивный кабель. Его достаточно подсоединить к терморегулятору одним концом. Это удобно для большой площади и сложной планировке дома.

Легко монтировать, можно проложить теплоканал высокой сложности. Напряжение, которое проходит через провод, не влияет на электромагнитные импульсы.

Саморегулирующий кабель (две токопроводящие жилы контактируют с матрицей, выполненной из специального полимерного материала).

В зависимости от температуры в помещении самостоятельно изменяет силу нагревания. Хорошо защищен от механического воздействия. Не может перегреться из-за особенностей конструкции. Долго служит, практически никогда не нуждается в ремонте. Совместим с любым покрытием и под любой мебелью. Можно выполнять контуры разной площади (и менее 1 кв.м). Легкий монтаж теплого пола.

Дорогой. Нужны специальные пускорегулирующие элементы. Обеспечивает комфортную температуру только на поверхности пола, не способен быстро прогреть комнату.

При устройстве пола из резистивного кабеля важно:

• просчитать длину кабеля
• обратить внимание на материал (латунь, нихром или медь). У них разные свойства и показатели электрического сопротивления
• строго соблюдать допустимую дистанцию между греющими элементами, указанную производителем (обычно не более 12 см)
• правильно выполнить расчеты – невозможно убрать или добавить часть провода на стадии монтирования

При подсчетах обычно ориентируются на следующие данные (на квадратный метр помещения):

• Спальня – 100-150 Вт/кв.м;
• Кухня, прихожая, коридор – 150 Вт/кв.м;
• Санузел – 150 Вт/кв.м
• Балкон -200 Вт/кв.м

Теплый пол под плитку: нагревательные кабельные маты

Нагревательные кабельные маты– лучший теплый пол для укладки под плитку, потому что его можно укладывать прямо в слой (до 1 см) плиточного клея. С этой задачей справляются и тонкие кабели, но их ассортимент в продаже обычно ограничен.

Производители предпочитают наклеивать тонкие кабели на маты и продавать дороже.

Маты подходят для всех финишных покрытий. По сравнению с простым кабельным полом, они гораздо быстрее и проще монтируются – кабель уже закреплен на полимерной сетке, и ее нужно просто раскатать по полу. В матах используется и одножильный, и двужильный кабель, и при одинаковой мощности одножильные примерно на 15% дешевле. Так что разница только в цене и величине электромагнитного поля – у одножильных она гораздо сильнее. Если этот фактор важен, лучше переплатить и купить нагревательные маты из двужильного кабеля.

Минус только один, но большой – достаточно высокая стоимость.

Инфракрасные карбоновые полы

Инфракрасные полы состоят из нагревательных элементов, заполненных карбоновой смесью и закрепленных на основе из полипропилена. Под воздействием тока карбон выделяет тепловые волны длиной 8–14 мкм; волны проходят через напольное покрытие и прогревают именно предметы в комнате (воздух – только незначительно). В комнате, обогреваемой инфракрасным карбоновым полом, всегда очень комфортно– нет пересушенного воздуха, из-за которого мы так страдаем зимой.

Нагревает предметы: стол, лестницу, стены, в этом и весь смысл. Открываешь настежь окна, проветриваешь, а когда все закроешь – опять тепло. Потому что не только воздух теплый, а все вокруг.

Инфракрасные полы не боятся морозов: можно приехать в зимой в холодный загородный дом на выходные после недели адских минусов, включить систему и она будет нормально работать, и комфортная температура установится очень быстро (система входит в рабочий режим за 5-7 минут, но и остывает такой пол сразу же).

У пленочного и стержневого пола есть свои особенности.

Монтируется без мокрых процессов, на сухую ровную поверхность под финишное покрытие. Монтаж быстрый, с возможностью демонтировать систему и использовать еще раз.

Укладка выполняется в стяжку или слой плиточного клея (2 см) с обязательной термоизоляцией чернового основания. Для подложки покрытия не допускаются фольгированные материалы.

Не рекомендуется под ковролин, ковровую плитку, линолеум на войлоке – эти покрытия в несколько раз снижают эффективность обогрева. Паркет и массивную доску можно, если рабочая температура системы не выше 28 градусов.

Саморегулируемая система: если на участке под мебелью температура пола повышается, падает мощность потребления нагревательных элементов. И наоборот.

Допускается разрезать на части и размещать произвольно – это позволяет обогревать только какие-то локальные участки помещения: проходы, место, где играют дети и т.п.

Стержневой пол укладывают в любом помещении, можно ставить сверху габаритную мебель и оборудование.

Если какая-то секция сломается, пол будет работать в прежнем режиме – вы этого даже не заметите.

Благодаря схеме параллельного подключения система будет стабильно работать, даже если выйдет из строя несколько нагревательных элементов.

Нагревательные покрытия такого типа применяются для обогрева лестниц и крыльца в частных домах, для предотвращения образования льда.

Выводы

Каждый вид теплого пола хорош для своих задач. Если дом построен на УШП, то теплый пол может быть единственным способом обогрева, и очень эффективным. Для этого выбирают водяной теплый пол, а если дом не подключен к газу, и есть проблемы с твердым топливом – кабельный электрический. Пленочный пол выбирают для подогрева каких-то зон комфорта, лестниц, проходов.

На FORUMHOUSE вы найдете статью с рекомендациями по выбору теплого пола и подробнейшую статью о том, как устроен водяной теплый пол; любую информацию про электрический теплый пол и все тонкости самостоятельной укладки теплого пола. Исчерпывающая информация представлена в разделе FORUMHOUSE системы «Теплый пол».

Посмотрите видео, которое рассказывает о нюансах монтажа теплого пола.

Что, по-вашему, лучше, теплый пол или радиаторы?

Инфракрасный пленочный теплый пол

Внимание!
Реклама инфракрасных пленочных теплых полов содержит недостоверные сведения и вводит покупателей в заблуждение!
Мы не продаем инфракрасные пленочные теплые полы, потому что работаем честно. Подробно читайте ниже.

Если Вам нужен электрический обогреватель, позвоните нам или выбирайте в каталоге электрических конвекторов

Инфракрасный электрический пленочный теплый пол — альтернатива уже привычному водяному теплому полу, которая появилась сравнительно недавно. Инфракрасный теплый пол так же можно положить под ламинат, линолеум или плитку, но при этом не заниматься обустройством котельной и трудоемким процессом монтажа водяного теплого пола. Но выгодна ли такая система отопления? Давайте разберемся что такое инфракрасный теплый пол, как он работает, во сколько обойдется обогрев дома, а также рассмотрим некоторых представителей пленочного пола.

Устройство инфракрасного пола

Устройство инфракрасного пленочного теплого пола описывается следующим образом: «Это две плотные пленки, герметично спаянные между собой, со слоем натурального графита между ними. Толщина пленки меньше миллиметра и она очень гибкая, что позволяет устанавливать ее под любые поверхности, включая стены и потолки, без ощутимого поднятия уровня пола и уменьшения жизненного пространства.»

Как он работает на самом деле

В принципе, смысл инфракрасного обогрева в том, что обогреватель создает и направляет тепловое излучение в зону обогрева. Инфракрасные лучи попадают на поверхности – стены, пол, мебель – и нагревают их, а уже от них происходит передача тепла воздуху. Но для мощного нагрева излучением требуется нагреть пол до высокой температуры, что невозможно — ведь тогда он будет горячим и это будет некомфортно. Подробнее об этом мы расскажем чуть ниже.

В случае с инфракрасным теплым полом обогрев помещения будет происходить не столько за счёт излучения, сколько за счет конвекции. Конвекция — способ передачи тепла, при котором холодный воздух, находящийся внизу комнаты из-за высокой плотности нагревается за счёт теплоотдачи от пола, температура воздуха повышается, следственно с повышением температуры понижается плотность, тем самым нагретый воздух движется вверх. По принципу конвекции работают все электрические конвекторы, которые будут даже дешевле.

Если вы хотите надежный электрический обогреватель , обратите внимание на Nobo.

Минусы инфракрасного теплого пола

Далее мы на примерах разберёмся, почему инфракрасный пленочный тёплый пол — не самый подходящий вариант для основного отопления с точки зрения экономичности, а также рассмотрим другие минусы инфракрасного тёплого пола.

Плёночный теплый пол Green Life

На сайте инфракрасных теплых полов Green Life рассказывается о невероятной экономии и утверждается, что данный вид отопления можно использовать, как основной.

Расход электроэнергии

Ниже приведен скриншот сайта Green Life с якобы расчетом потребления данного теплого пола:

Очень заманчиво. Заявленное потребление всего 223,2 кВт/мес., при стоимости электроэнергии 4 рубля за 1 кВт такой вид отопления действительно кажется экономичным.

Но давайте посчитаем. На сайте сразу же бросается в глаза мощность 60 Вт/м2 (0,06 кВт). Непонятно, откуда производитель ее взял и почему использует для вычислений — ведь при грубом расчёте на 1 м2 нужно 100 Вт, чтобы покрыть теплопотери помещения, а не 60. Для отопления одного и того же дома, не важно, какими приборами он отапливается и какое топливо используется (электричество, газ, дрова и т.д.) требуется одинаковая мощность, которая должна компенсировать теплопотери дома.

Идём дальше. Производитель на своём сайте указывает, что данный вид отопления можно использовать как основной. Возникает вопрос: почему при расчёте месячной потреблении энергии производитель количество часов в день берёт равной 10 часов? Ведь основная система отопления должна работать круглосуточно. Отсюда и берется тот самый «эффект экономичности», о котором нам пишут производители Green Life — для своих расчетов они используют сильно заниженные данные времени работы системы и необходимой мощности.

Посчитаем, сколько действительно нужно для отопления 12 м2:

0.1 кВт X (отапливаемую площадь = 12 м2) Х (количество часов в день=24 ч) Х 31 день = 892.8 кВт/мес. Реальное потребление энергии В 4 РАЗА БОЛЬШЕ, чем нас уверяет производитель.

Теперь посчитаем реальную стоимость отопления: 892.8 кВт х 4 рубля (стоимость 1 кВт по тарифу) = 3571,2 руб./мес. Экономично? Совсем нет. И это затраты на обогрев небольшой комнаты площадью всего лишь 12 м2.

Использование для основного отопления

Теперь разберемся, реально ли обогреть дом только с помощью инфракрасного теплого пола. Для этого посчитаем его тепловой поток и посмотрим, достаточно ли его для покрытия теплопотерь — то есть, для отопления помещения.

Для начала определим температуру теплого пола. Согласно СанПиН 2.1.2.2645—10: 4.3. Перепад между температурой воздуха помещений и температурой поверхностей стен не должен превышать 3 °С; перепад между температурой воздуха помещений и пола не должен превышать 2 °С.

Предположим, что температура в помещении 20 °С, значит температура поверхности пола не должна превышать 23 °С.

Тепловой поток для инфракрасного пола будет складываться из двух тепловых потоков: лучистого и конвективного. Поверхность пола для примера — керамическая плитка (коэффициент излучения=0.9).

Излучение:

T1 — температура пола (23 °С);

Т2 — температура помещения(в жилой комнате комфортная для человека температура принимается 20 °С)

Qизл — тепловой поток переданный излучением.

Подставляем значения в формулу:

Конвекция:

Тепловой поток, переданный конвекцией определяется по формуле:

где α — коэффициент теплоотдачи конвекцией, который определяется по формуле:

Из этого следует, что тепловой конвекции:

Qк = 3,46 * (23 – 20) = 10,38 Вт/м2.

Складываем тепловые потоки и получаем:

Q = Qизл + Qк = 15,64 + 10,38 = 26,02 Вт/м2.

Производитель уверяет, что данный вид отопления можно использовать как основной. При грубом расчёте для основного отопления (т.е. для перекрытия теплопотерь) требуется 100 Вт/м2, это значит, что и значение теплового потока должно быть приблизительно равно 100 Вт/м2. А в данном случае тепловой поток всего 26,02, то есть в три раза меньше, чем необходимо для того, чтобы помещение не замерзло.

Однако, если предположить, что мощность инфракрасного тёплого пола будет требуемые 100 Вт/м2, то и температура его будет выше — около 35 °С, что недопустимо по нормам прописанных в СанПиН 2.1.2.2645—10, да и некомфортно для людей.

Таким образом, системы отопления, состоящей только из инфракрасного теплого пола будет недостаточно для нормального обогрева.

Инфракрасный теплый пол Keeply

Рассмотрим теплый пол Keeply OPTIMAL 160:

Мощности у данного оборудования хватает, что бы покрыть теплопотери. Возникает вопрос: какая будет температура пола при заданной мощности? Если заданная мощность 160 Вт на 1 м2, то при такой мощности температура пола будет выше 35 °С (расчёт аналогичен предыдущему).

Потребление инфракрасного теплого пола

На некоторых сайтах, занимающихся продажей инфракрасной пленки, можно прочитать об экономичном расходе электроэнергии инфракрасным теплым полом. Например, приведем скрин сайта teplyypol.ru:

Это просто маркетинговый ход, ведь для отопления одного и того же помещения требуется одинаковое количество электроэнергии. А потребление энергии в случае отопления электричеством равно выделяемой энергии. То есть, если у вас помещение 30 м2, на его отопление будет нужно 3 кВт. И кабельный теплый пол, и инфракрасный теплый пол для обогрева данного помещения должны будут потребить и выдать 3 кВт.

Другие недостатки инфракрасного теплого пола

Вред для здоровья. Для каждого органа в организме существует нормальная температура, которую важно соблюдать. Для нижних конечностей необходима более низкая температура, чем для живота или головы — низкая температура стоп поддерживает ноги в тонусе, нормальное кровообращение и полноценный приток крови к мозгу. При использовании теплых полов происходит отток крови вниз, что может спровоцировать обострение гинекологических заболеваний и варикоз.

Зависимость от электрической энергии. Инфракрасный теплый пол полностью зависит от электричества и при любых сбоях в подаче или перепадах напряжения есть риск замерзнуть.

Размещение мебели. Мебель, расположенная на инфракрасном поле, замедляет процесс теплоотдачи. Пол в этих местах нагревается больше, чем в среднем в помещении.Это может привести к перегреву и поломке пола, а также к ссыханию мебели.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, пожалуйста, оставьте его в комментариях под статьей — и мы обязательно ответим вам.