Преимущества сухой стяжки пола

В данном обзоре подробно рассмотрены: технология сухой стяжки, основные рекомендации по ее устройству и необходимые материалы и инструменты для работы.

Сухая стяжка — суть метода

Чтобы понять, чем отличается сухая стяжка от традиционной «жидкой» и полусухой, кратко рассмотрим их компоненты и методику устройства:

1. Обычная и полусухая стяжка в своем составе имет воду, песок, цемент и пластификаторы. Приготовленный раствор равномерно распределяется по подготовленной поверхности и, если используется полусухой состав, затирается. Трудоемкость изготовления такого пола высокая. К тому же, дальнейшее использование покрытия возможно по истечении нескольких дней.
2. Сухая стяжка менее трудоемкая. На подготовленное основание укладываются листовые материалы (ГВЛ, ДСП или фанера). Многослойные конструкции склеиваются и скрепляются саморезами. Такой пол можно сразу использовать для дальнейшей отделки.

Для полноты картины и помощи в принятии оптимального решения при устройстве пола не лишним будет ознакомиться с основными достоинствами и недостатками сухого метода.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Любой строительный материал или технология имеет определенные достоинства и недостатки. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны сухой стяжки:

Материалы и инструменты для сухой стяжки пола

Роль материалов и инструментов при проведении любых строительных работ велика. Пытаясь сэкономить или поэкспериментировать, в конечном итоге вы получите пол не лучшего качества. При этом, процесс монтажа будет затянут из-за ненужных манипуляций и доводок. Соответственно, чтобы работа ладилась и настроение не было испорчено, выбирайте только те материалы и инструменты, которые рекомендованы для сухой стяжки.

Начнем с материалов и рассмотрим их по порядку расположения (сверху вниз):

Листовые материалы: ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера, ОСП, ДСП. Более подробно рассмотрим ГВЛ.

Для сухих полов выпускаются малоформатные листы размером 1,5 × 1 м и толщиной 10 мм. Работать с таким материалом очень удобно, чего не скажешь о стандартном формате листов с шириной 1,2 метра и длинной 2,5 и более метров (такие листы очень тяжелые). Приобретая листовой материал, помните, что конструкция будет состоять из двух соединенных слоев. Поэтому, для расчета количества ГВЛ, площадь помещения умножайте на два.

Также в продаже есть гипсоволокнистые элементы пола — склеенные панели с выступом (фальцем) и углублением. Данный вариант наиболее приемлемый из-за легкости монтажа.

В процессе соединения элементы должны проклеиваться между собой. Дополнительная фиксация производится специальными саморезами.

Следующий элемент пирога — изолятор. Он необходим для теплоизоляции и звукоизоляции. Выделяют три вида теплоизоляторов:

В качестве гидроизоляционного слоя на бетонном основании рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку уложенную внахлест. Края пленки нужно поднимать выше слоя утеплителя для полной защиты теплоизолятора.

На деревянных основаниях вместо полиэтиленовой пленки укладывается битумная или парафиновая бумага. Такие материалы изолируют слои и позволяют дереву дышать.

По периметру помещения крепиться кромочная (демпферная) лента. Она служит в качестве дополнительной шумоизоляции и создает компенсационный шов при циклическом расширении материалов.

В процессе работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Уровень и правило для контроля плоскости и подготовки изолирующего слоя.
• При использовании сухой засыпки, для правильного формирования слоя потребуется установка маяков (трубы, профиль или заводские маяки) на раствор.
• Рулетка, канцелярский нож, маркер (карандаш) — для раскроя листов ГВЛ, ЭПС или минеральной ваты.
• Шуруповерт и саморезы для соединения элементов пола.
• Шпатель и кисть пригодятся для нанесения клея на листы ГВЛ.

Подготовка основания под стяжку

Первое, что необходимо сделать перед началом монтажа — подготовить основание пола. Данный этап включает демонтаж старого напольного покрытия и удаления с бетонного (деревянного) покрытия неровностей и строительного мусора.

Бетонный пол необходимо исследовать на наличие трещин, выбоин и иных дефектов. Все зазоры, ямы и крупные щели между полом и стенами нужно заделать раствором марки М 150 (и выше). При использовании готовых смесей обратите внимание на их название — смесь должна быть кладочной или монтажной.

После заделки неровностей и полного высыхания участков с цементным раствором, поверхность тщательно выметается для дальнейшей укладки гидроизоляционного материала.

Устройство гидроизоляции сухой стяжки

Учитывая, что бетонные плиты или деревянные перекрытия не способны в полной мере противостоять проникновению влаги из нижележащих помещений, единственным средством защиты пирога сухой стяжки от сырости является изоляция защитными пленками и рулонными материалами.

В качестве гидроизоляционного материала на бетонных основаниях рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной от 0,2 мм.

Гидроизоляция сухой стяжки

Стелить пленку нужно полосами с перехлестом в 15 — 20 см. Пленка в обязательном порядке должна заходить на стену. Для дополнительной герметизации слоя полосы в местах стыковки можно проклеить липкой лентой (скотчем).

В случае с деревянным основанием полиэтиленовую пленку лучше заменить на более дышащий материал. Оптимальным вариантом будет битумная или парафиновая бумага.

После укладки пленки (пергамина) по периметру помещения монтируется демпферная лента. Основное назначение данной полосы — компенсация температурного расширения элементов сухой стяжки. Также демпферная лента частично выполнит звукоизоляционную функцию, поглощая шум от пола к стенам.

Засыпка (укладка) изолятора

В зависимости от требуемых тепло- и шумоизоляционных параметров создается подстилающий слой из мелкофракционного керамзита, пенополистирола, минеральной ваты или комбинации рассмотренных материалов.

Стоит отметить, что при использовании пенополистирола или минеральной ваты в качестве изолятора, основание должно быть идеальным по плоскости и уровню. Если имеются значительные перепады и неровности, основание рекомендуется предварительно выровнять засыпным изолятором (песок, керамзит).

Используя керамзит в качестве основного изолятора для сухой стяжки следует учесть:

• Минимальная толщина засыпки — 20 мм.
• Максимальная толщина зависит от конкретной конструкции пола.
• Не допустимо применение крупнозернистого керамзита. Он значительно сокращает площадь соприкосновения с верхним листовым материалом, что в свою очередь может привести к продавливанию и деформации гипсоволокнистых листов.
• Выравнивание слоя засыпки невозможно без установки маяков.

Процесс установки маяков включает следующие этапы:

1. Определение верхнего уровня засыпки.
2. Разметка с помощью уровня (желательно лазерного) линий на стенах по периметру помещения.
3. Ориентируясь на данные линии при помощи большого правила нужно выставить маяки на раствор. Процесс контролируется уровнем.
4. Шаг маяков должен быть на 20 — 30 см меньше длины используемого правила. К примеру, если ширина помещения 2,5 метра, а для работы используется двухметровое правило, то можно обойтись двумя маяками, расположенными на удалении 1,7 метра от стен.

Можно и вовсе отказаться от традиционных маяков. Однако для человека неподготовленного альтернативные методики могут показаться сложными.

Маяки из правил для сухой стяжки

Рассмотрим один из способов:

• Начинаем высыпать керамзит вдоль одной из стен.
• При помощи длинного правила (2 -2,5 метров) перевернутого плашмя формируем плоскость по отмеченной на стене линии. Правило оставляем на данной плоскости и дополнительно проверяем уровень.
• Следующую полосу — маяк из керамзита формируем через 1 — 1,5 метра (в зависимости от рабочего правила) и также укладываем на нее длинное правило.
• Пространство между маяками постепенно засыпается керамзитом и выравнивается коротким рабочим правилом.
• На коротком правиле — малке дополнительно необходимо прорезать выемки. Глубина выемки должна равняться толщине правила уложенного плашмя на маяк из керамзита.

Монтаж листового материала

После выполнения засыпки керамзита или укладки иного изолятора можно приступать к последнему этапу устройства сухой стяжки. Рассмотрим основные особенности и рекомендации.

Монтаж элементов сухой стяжки

Укладку листов ГВЛ нужно начинать от дверного проема вглубь помещения. Для обеспечения надежного соединения между слоями на нижний гипсоволокнистый лист наноситься клей. Верхний слой ГВЛ укладывается с обеспечением перевязки швов. Выступающий из швов излишек клея необходимо убрать шпателем.

Верхний и нижний слой листов крепиться между собой специальными шурупами (саморезами) для ГВЛ с антикоррозийным покрытием.

После монтажа всех листов сухой стяжки все излишки демпферной ленты и пленки нужно отрезать, а места примыкания пола со стенами заполнить герметиком.

Сухая стяжка Knauf

Сухой пол Кнауф — это плиты из гипсоволокна (элемент пола) толщиной 2 сантиметра и готовая засыпка из керамзитовой крошки (размер фракции 1-4 миллиметра). Сдвоенные ГВЛ с фальцевым соединением упрощают монтаж и позволяют изготовить пол, соответствующий всем современным требованиям прочности и безопасности.

Основные преимущества использования сдвоенных листов Knauf для устройства стяжки:

1. Конструкция сухой стяжки из-за незначительного веса применима в многоэтажных зданиях без дополнительного усиления перекрытий.
2. Такой пол обладает максимальной акустической и тепловой изоляцией.
3. Стяжка Кнауф быстро и просто монтируется.
4. Прочность конструкции достигает 500 килограмм на квадратный метр.
5. Укладка напольного покрытия можно производить сразу после монтажа сухого пола.
6. Отсутствуют мокрые процессы.
7. Керамзит и элементы пола Knauf — экологически чистые и пожаробезопасные материалы.

Видео по теме

Сухая стяжка своими руками: технология и этапы работы

Стяжкой называют способ выравнивания пола, при котором под чистовым покрытием создается надежное черновое основание. В последнее время большой популярностью пользуются сухие стяжки, свое название они получили в противовес мокрым стяжкам, для которых требуется использование жидкого цементно-песчаного или бетонного раствора. Сухая стяжка изготавливается на основе сухой засыпки и элементов пола. О технологиях мокрой и полусухой стяжек читайте в статьях: «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы» и «Полусухая стяжка своими руками: технология и этапы».

В этой статье мы разберем технологию и основные этапы монтажа сухой стяжки своими руками.

Области применения

Сфера использования сухих стяжек достаточно широка. Фактически эта разновидность полов имеет только один недостаток – гигроскопичность сухой засыпки. Материал имеет свойство впитывать влагу, поэтому сухая стяжка не применяется в помещениях с высоким уровнем влажности (ванная, душевая, баня, сауна). Попадание влаги в подпольное покрытие может приводить к распространению плесени. Эту особенность необходимо помнить перед началом монтажа. Без повышенного уровня влажности сухие стяжки используют для выполнения следующих задач.

Схема расположения слоев в сухой стяжке

• Выравнивание основания – чистовой пол нельзя положить на неровное покрытие, поэтому стяжка позволяет выровнять поверхность.
• Утепление и звукоизоляция помещения – пористая структура засыпки обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
• Укладка элементов коммуникаций, таких как трубы, электрическая проводка, элементы теплого пола и др.

Преимущества сухой стяжки

Сухой способ укладки обладает рядом преимуществ.

• Монтаж в любое время года – отсутствие воды в составе позволяет осуществлять укладку сухой засыпки в любое время года. Тогда как стяжки на основе цементного или бетонного раствора хуже затвердевают при отрицательных температурах.
• Наполнитель сразу готов к использованию – засыпка не нуждается в дополнительной просушке и обработке.
• Чистый монтаж – сухая стяжка не требует использования цементных и бетонных смесей, поэтому при укладке не появляется большого количество грязи и пыли.
• Не требуется сложного оборудования – для сухой стяжки не потребуется профессионального строительного оборудования, такого как бетоносмесители или дрели-миксеры.
• Удобный доступ к коммуникациям – при поломке элементов проводки, теплого пола или труб сухую стяжку проще разобрать, чтобы устранить неисправность. В мокрой или полусухой стяжке это сделать сложнее.
• Быстрый монтаж – на укладку сухой стяжки уйдет около 1 – 2 дней, на монтаж мокрой или полусухой стяжки потребуется более продолжительное время, которое требуется для застывания песчано-цементного раствора или бетона.
• Легкий вес – комплекс материалов, который используется для сухой стяжки, по нагрузке на несущие элементы конструкции при толщине 4 – 5 см не превысит 50 кг на м.кв. Аналогичная цементная стяжка будет оказывать давление на конструкцию более 150 кг на м.кв.

Выбираем сухую засыпку

Засыпка – один из важнейших компонентов сухой стяжки. Для этих целей используют мелкофракционный минеральный наполнитель с пористой структурой. Небольшие размеры частицы важны для удобства разравнивания, также состав, содержащий большое количество частиц разного размера не позволит равномерно распределить засыпку, в итоге пол будет скрипеть. Минеральный состав гарантирует защиту от огня, а пористая структура обеспечивает низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

Наличие в структуре засыпки полостей с воздухом обеспечивает медленную передачу тепловой энергии, что говорит о низкой теплопроводности. Это свойство материала не позволяет теплу покидать помещение, а в жару обеспечивает длительное сохранение прохлады.

Зернистый состав засыпки должен обеспечивать стабильность покрытия не только при статической, но и при динамической нагрузке. Желательно, чтобы материал не обладал высоким показателем гигроскопичности, т.е. не имел свойства поглощать влагу из окружающей среды. Высокая гигроскопичность может приводить к образованию влаги под полом.

Оптимальный слой засыпки должен составлять 2 – 5 см. Конечно, при этом нужно учитывать перепады в высоте основания.

Керамзит – экологически чистый продукт, представляет собой гранулы обожжённой глины. Материал имеет пористую структуру, поэтому в состоянии обеспечить хорошую тепло- и звукоизоляцию. Желательно подбирать керамзит фракцией не более 0,5 мм. Засыпка поставляется мешками, количество материала измеряется по весу, наиболее востребованной считается фасовка по 23 кг, что соответствует объему 0,04 м.куб. При приобретении необходимо удостовериться, что материал имеет примерно одинаковую фракцию 1 – 5 мм. Также желательно, чтобы в состав смеси не входило большое количество пыли, она не только будет скрипеть под полом, но и сделает покрытие грязным.

Засыпка из мелкофракционного керамзита – самый распространенный вариант для сухой стяжки

Вермикулит – кристаллический минерал, который после термической обработки приобретает вид продолговатых гранул. Вермикулит обладает меньшим, чем керамзит, весом, поэтому его можно укладывать более толстым слоем (5 – 7 см) без дополнительного усиления стяжки.

Вермикулит

• Перлит – это вулканическая порода, которая дополнительно подвергается высокотемпературному воздействию. Из перлита удаляется практически вся влага.

Устройство сухой стяжки возможно не только на основании из засыпки, но и на теплоизоляционных плитах из экструдированного пеполистирола или минеральной ваты.

Элементы пола для сухой стяжки

После укладки засыпки необходимо производят монтаж элементов, которые создают покрытия чернового пола. Эти элементы могут изготавливаться из различных плитных материалов: фанера, ДСП (древесно-стружечная плита), ОСП (ориентированно-стружечная плита), ГСП (гипсостружечная плита) или ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Рассмотрим особенности каждого из них.

• Фанера – листовой материал, состоящий из склеенных ламелей (тонких пластов дерева, которые срезаются с бревна). Для полов в большинстве случаев используют влагостойкую фанеру (ФСФ), она не рекомендуется для использования в жилых помещениях, так как она соответствует второму классу эмиссии формальдегида Е2.

Класс эмиссии формальдегида – это параметр, который позволяет определить количество выделяемых в воздушное пространство вредных испарений. Большинство древесных плитных материалов для использования в жилых помещениях должны соответствовать классу Е1.

ДСП (древесно-стружечные плиты) изготавливаются из спрессованной стружки. Для сухой стяжки используется влагостойкая шпунтованная ДСП. При этом некоторые производители рекомендуют между ДСП и керамзитом прокладывать слой пароизоляции.

Влагостойкая ДСП имеет характерный зеленоватый оттенок

ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, состоящий из древесной щепы, имеющей разную направленность. Каждый слой перекрывает предыдущие. Параметрам влагостойкости и прочности наиболее удовлетворяют марки ОСП-3 и ОСП-4.

ГСП (гипсостружечная плита) состоит из гипса (83%) древесной стружки (15%) и воды (2%), отличается экологичностью, влагостойкостью и прочностью. Материал не содержит фенолформальдегидных смол и других компонентов, испарения которых вредных для человека. Единственным недостатком материала является выделение большого количества пыли при раскройке. ГСП применяется для различных задач, для укладки сухой стяжки используют специальные листы (элементы пола) с фальцами, который позволяет стыковать плиты друг с другом.

Для сухой стяжки используются специальные элементы пола из ГСП

ГВЛ (гипсоволоконистый лист) – материал состоит из гипса и целлюлозы. Для стяжки обычно используется разновидность с повышенной влагостойкостью – ГВЛВ. Листы могут иметь прямую или фальцевую кромку. При укладке сухой стяжки чаще используется последняя. В отличие от гипсокартона, ГВЛ более монолитный и плотный, не имеет картонного покрытия.

Крепежи и инструменты

Для проведения монтажных работ потребуется вспомогательное оборудования и крепежи.

• Саморезы используются для крепления элементов пола друг с другом. Рекомендуется использовать оцинкованные саморезы с двухзаходной резьбой. Резьба у этих метизов имеет разный диаметр, поэтому предотвращает выдавливание крепежа из элемента пола.
• Клей ПВА используется для склеивания плит между собой. Больше всего для этих задач подходит универсальный строительный ПВА.
• Шуруповерт – инструмент, который позволяет упростить закручивание саморезов, лучше использовать аккумуляторный шуруповерт с несколькими батареями, чтобы не тратить время на зарядку инструмента.

Электролобзик или дисковая пила – эти инструменты потребуются для раскройки элементов пола по размерам. При работе с гипсовыми видами покрытий лучше использовать лобзик с патрубком для подключения строительного пылесоса. Так можно сразу собирать всю пыль, не давая ей оседать в помещении.

Распиловка ГСП дисковой пилой с подключенным строительным пылесосом для сбора пыли

• Измерительные приборы – в качестве измерительных приборов используются рулетки, линейки и уровни, для распределения засыпки по поверхности пола используется правило. Иногда правило может сразу иметь встроенный уровень. Лазерный уровень поможет наметить места для расположения маяков. Если лазерного уровня под рукой не оказалось, можно воспользоваться гидроуровнем.

Гидроуровень представляет собой длинную трубку с колбами на концах. По принципу движения жидкости в сообщающихся сосудах гидроуровень позволяет «отбить» нулевой уровень комнаты.

Работы по укладке сухой стяжки

Теперь можно перейти непосредственно к ходу работ.

• На первом этапе необходимо очистить основание от пыли и мусора. Щели в полу заделываются с помощью цементно-песчаного раствора или монтажной пеной.

Монтажная пена – это герметизирующее средство на основе полиуретана, которое затвердевает (полимеризуется) при контакте с влажным воздухом. Пена выпускается в профессиональных и бытовых баллонах. Профессиональные емкости многократно используются вместе с монтажным пистолетом и не засыхают, бытовые пены надо израсходовать за один раз.

Заделка щелей в полу перед укладкой сухой стяжки с помощью мастерка

• С помощью лазерного или водного уровня можно определить нулевой уровень комнаты. С помощью рулетки измеряется расстояние до пола. Определяется самая высокая точка по ней выставляется уровень всей стяжки.

Нулевой уровень – горизонтальная линия, относительно которой выставляется уровень полов и других объектов во всех комнатах в квартире или в доме.

На основание будущей стяжки укладывается гидроизоляционная пленка из полиэтилена. Толщина пленки должна быть не меньше 80 микрон. Пленка укладывается с нахлестом на стены выше уровня пола на 6 – 10 см. Если площадь помещение слишком большая для одного листа, то несколько пленок укладывают с нахлестом 20 – 30 см. К стене пленка может крепиться с помощью малярного скотча или степлером.

Полиэтиленовая гидроизоляция под сухую стяжку, арматура и направляющие

По периметру комнаты на стены клеится специальная демпферная лента из вспененного полиэтилена, которая выполняет роль звукоизоляции, создает деформационный зазор между элементами пола и стенами.

Демпферная лента

• Ответственный момент при укладке сухой стяжки – распределение сухой засыпки. В зависимости от длины правила выбирается расстояние между направляющими. В этих местах высыпаем керамзит или другой материал. На него устанавливаются направляющие, их положение проверяется с помощью уровня.

Альтернативный метод утепления – использование плитных материалов (минвата, пенополистирол). Плиты укладываются от стены и плотно притираются друг к другу. Их горизонталь проверяется по уровню. При этом листы ГСП или ГВЛ должны перекрывать стыки плит утеплителя.

Когда направляющие установлены по уровню, между ними укладывается правило. Оставшееся свободное пространство заполняется сухой засыпкой, которая распределяется с помощью правила. Разравнивание идет от стены к дверному проему.

Установка направляющих по уровню

• Когда засыпка распределена по помещению, можно переходить к укладке элементов пола. Если для сухой стяжки используются профилированные листы ГСП или ГВЛ, то на крайних листах фальц обрезается с помощью дисковой пилы или электролобзика. Монтаж начинается от угла.

Укладка листов ГВЛ на сухую стяжку от угла

При перемещении по комнате не следует наступать на готовую насыпь, чтобы не испортить выравненную поверхность, для ходьбы необходимо подкладывать листовой материал (фанеру или ГСП).

• При стыковке элементов пола без фальцев между листами необходимо оставлять деформационный зазор, крепление производится на саморезы (через каждые 5 – 10 см) и клей.

Деформационный шов обеспечивает свободу для расширения материалов, благодаря ему при изменении объема листов уровень всей поверхности пола не изменяется.

Второй слой листового материала должен перекрывать швы первого, саморезами верхний слой прикручивается к нижнему.

Схема укладки верхнего и нижнего слоев листового материала

• Швы грунтуются, а затем замазываются влагостойкой шпатлевкой. Выступающие части демпфирующей ленты и гидроизоляции обрезаются по уровню пола.

Таким образом, сухая стяжка – достаточно просто способ выравнивания напольного покрытия, создающий дополнительное утепление и звукоизоляцию. Укладка осуществляется без использования цементно-песчаных растворов. Главным недостатком является невозможность использования во влажных помещениях.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

• Гидроизоляционная мембрана.
• Засыпка либо утеплитель.
• Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

• Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
• Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
• Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
• Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

• Доменный шлак.
• Пемза.
• Вермикулит вспученный.
• Песок перлитовый.
• Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

• Фанера марок ФК или ФСФ.
• Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
• Цементные плиты ЦСП.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB).
• ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

• Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
• Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
• Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола: обзор цен и отзывы пользователей

На чтение: 6 минут Нет времени?

Всегда приятно зайти в помещение, в котором пол идеально ровный и имеет привлекательный внешний вид, что достигается путем использования качественных отделочных материалов и грамотной подготовкой основания, на которое они настилаются. Плюсы и минусы сухой стяжки пола? Её виды и технология укладки, как выбрать и рассчитать требуемое количество, а также обзор цен и отзывы пользователей – это тема настоящей статьи нашего журнала.

Читайте в статье

Сухая стяжка пола – что это такое

Само название данной технологии выполнения работ изначально информирует о том, что в процессе её выполнения отсутствует присутствие воды, в качестве же основного компонента применяются сыпучие материалы мелкой фракции, засыпаемые на подготовленное основание.

При выполнении работ по данной технологии, помимо сыпучих, используются ещё и плитные материалы (ДВП, ДСП, фанера, гипсоволокно и т.д.), которые настилаются сверху и скрепляются между собой.

Преимущества и недостатки данной технологии

Главным достоинством технологии выполнения работ методом сухой стяжки являются такие показатели, как простота и низкая стоимость, а также малые сроки их выполнения.

Кроме этого следует отметить, что к преимуществам данной технологии следует отнести такие характеристики её выполнения, как то:

• отсутствие необходимости использования воды позволяет выполнять работы при любой температуре окружающего воздуха;
• малый вес позволяет снизить нагрузки на фундамент и прочие элементы строительных конструкций;
• отсутствие грязи, что обусловлено неприменением воды в процессе выполнения работ;
• стяжка является дополнительной теплоизоляцией и звукоизоляцией помещения;
• финишную отделку покрытия можно выполнять сразу после укладки сыпучих материалов, что значительно сокращает сроки выполнения строительно-монтажных работ;
• удобство и простота прокладки инженерных сетей при наличии такой необходимости.

Сухая стяжка, выполненная с использованием керамзита мелкой фракции и листов гипсоволокна (ГВЛ)

Основным и, наверное, единственным недостатком данной технологии, является подверженность воздействию воды и влаги, при попадании которых плитные материалы, используемые для наружного слоя, могут деформироваться и разрушаться.

Виды сухой стяжки пола

Технологию сухой стяжки разработали специалисты известного немецкого бренда «Кнауф» и в зависимости от особенностей ее выполнения, они классифицировали этот процесс по четырем видам, как-то:

• «Альфа» – наиболее простой вариант выполнения работ, используется при наличии ровных оснований, в качестве материалов используются листы ГВЛ и сыпучие материалы (для устройства выравнивающего слоя), а также кромочная лента и полиэтиленовая плёнка;
• «Бета» – данный вид отличается от «Альфы» лишь тем, что в качестве засыпного материала используется специально изготовленная производителем сухая смесь;
• «Вега» – в данном варианте выполнения работ дополнительно используется минеральная вата, укладываемая на выравнивающий слой, что позволяет улучшить звукоизоляционные показатели готовой конструкции;
• «Гамма» – в данном варианте выполнения работ, кроме всех слоев «пирога» присутствующих в вышерассмотренных вариантах, предполагается наличие компенсирующего слоя, изготавливаемого из плитных материалов, укладываемых под подложкой основного слоя покрытия.

Виды сухой стяжки по технологии компании «Кнауф»

К сведению! В качестве сыпучих материалов при данной технологии изготовления могут быть использованы керамзит и вермикулит, а также перлит и компэвит.

Ещё один вид технологии по устройству сухой стяжки предлагает компания «Rockwool» (Дания), особенностью которой является использование каменной ваты в качестве утеплителя и звукоизолирующего слоя, поверх которого настилаются плитные материалы.

Данная технология предполагает два варианта исполнения, это:

• Rockwool «Флор Баттс» – слой изолирующего материала укладывается в каркас пола между лагами, на которые осуществляется укладка финишного покрытия;
• Rockwool «Акустик Баттс» – изолирующий материал укладывается непосредственно на основание или старое напольное покрытие без устройства лаг, данный вариант конструкции называется системой «плавающего пола».

При монтаже «плавающего пола», согласно технологии Rockwool «Акустик Баттс», утеплитель укладывается на основание без устройства каркаса, а пирог стяжки состоит из плит утеплителя, слоя пароизоляции и плитных материалов

Как выбрать технологию выполнения работ

Основными критериями, определяющими выбор того или иного вида технологии выполнения работ, являются такие показатели как:

1. Наличие ровного основания, на которое предстоит выполнить укладку изолирующего слоя.
2. Место выполнения работ по отношению к наличию влаги и внешним механическим воздействиям.
3. Наличие того или иного сыпучего материала в регионе размещения объекта строительства.

К сведению! Компания «Кнауф» рекомендует использовать вариант укладки типа «Альфа» для потолочных перекрытий, вариант «Бета» – когда имеются уже заранее подготовленное и выровненное основание, вариант «Вега» – когда необходимо выровнять половое покрытие, а вариант «Гамма» – при необходимости выравнивания основания и наличия эффекта звукоизоляции.

Сыпучие материалы, используемые в качестве засыпки при устройстве сухой стяжки пола

Как уже было написано выше, выбор материала, используемого для засыпки, зависит от его наличия в месте размещения строящегося или реконструируемого объекта, но наиболее востребованным из всех используемых при данной технологии является керамзит.

Керамзит – это вспененная и обожжённая при высокой температуре глина, представляющая собой гранулы различной фракции. Отличительными характеристиками являются хорошие теплотехнические и звукоизолирующие характеристики, а также гигроскопичность.

Менее востребованными являются следующие строительные материалы, а именно:

• вермикулит – природный материал, имеющий слоистую структуру, который в процесс обжига принимает червеобразную и пористую форму, его отличительной особенностью является малый вес;
• перлит – природный материал вулканического происхождения, который при высокотемпературной обработке освобождается от присутствия влаги, и после просеивания его песочная фракция может быть использована в качестве засыпки для сухой стяжки пола;
• компэвит – производится по технологии, схожей с процессом изготовления керамзита, но получаемые гранулы имеют более высокую плотность и соразмерность по отношению друг к другу.

К сведению! Компэвит производится в Республике Беларусь компанией «Виполь», расположенной в городе Новолукомль Витебской области, имеющей своих представителей на территории нашей страны в таких городах как Москва, Самара и Смоленск.

Внешний вид строительного материала компэвит в сравнении с керамзитом плохого качества

Как правильно рассчитать расход материалов

От правильно рассчитанной потребности в материалах зависит финансовая составляющая выполнения работ, особенно если они выполняются своими силами.

При расчете расхода всех используемых материалов необходимо для определения их количества знать следующие величины, а именно:

• площадь помещения и толщину засыпаемого слоя – это позволит определить объём сыпучих материалов;
• площадь помещения необходимо знать для определения потребности в защитной плёнке, служащей гидроизоляцией конструкции: её величина должна быть больше, чем площадь помещения, т.к. в соответствии с технологией выполнения работ плёнка должна выходить на ограждающие конструкции (стены) и должны присутствовать перехлёсты в местах стыков полос;
• от площади помещения и его конфигурации зависит количество профилей, используемых для создания каркаса (в случае необходимости его сооружения);
• длина демпферной ленты должна соответствовать периметру помещения, где выполняются работы;
• площадь используемых плитных материалов должна соответствовать площади помещения с учетом их раскроя, который зависит от конфигурации этого помещения.

Для технологии типа «Бета» компания «Кнауф» предлагает использовать свою, специально изготовленную для этих целей, сухую засыпку

Технология укладки сухой стяжки пола своими руками

Среди индивидуальных застройщиков наибольшей популярностью пользуется вариант устройства сухой стяжки с использованием керамзита и укладкой маяков, по которым выполняется монтаж плитных материалов.

Согласно технологии устройства сухой стяжки пола, работы выполняются в следующей последовательности:

Подготовка основания

На этом этапе выполнения работ демонтируется старое покрытие, если таковое имеется, и поверхность основания ремонтируется путем заделывания трещин и сколов.

Для затирки используется цементно-песчаный раствор, после чего поверхность подметается.

Монтаж гидроизоляции

По поверхности подготовленного основания настилается слой гидроизоляции. Для этих целей может быть использована полиэтиленовая пленка или другой материал, обладающий водонепроницаемостью.

Проклеивание полос гидроизоляции внахлёст и с выходом на стены является условием успешной эксплуатации готовой конструкции

Полосы гидроизоляции укладываются друг на друга с нахлёстом, который должен быть не менее 150 мм, чтобы обеспечить недопущение попадания влаги в слой керамзита.

Места стыков следует проклеить скотчем или иным имеющимся в наличии подобным материалом.

Кроме этого следует обеспечить налегание слоя гидроизоляции на поверхность ограждающих конструкций, которое должно составлять 80-100 мм.

Монтаж демпферной ленты

По периметру помещения, в котором выполняются строительно-монтажные работы, приклеивается кромочная лента, обеспечивающая гашение вибраций, возникающих при эксплуатации конструкции.

Вибрации возникают при подвижках плитных материалов, вызываемых внешними механическими воздействиями и выражающимися в скрипах и шумах от касаний их со стенами.

Монтаж демпферной ленты по периметру помещения

К сведению! Демпферная лента – это строительный материал, изготовленный из вспененного винила и имеющий самоклеящуюся поверхность, посредством которой осуществляется её крепление к ограждающим конструкциям.

Установка маяков

В качестве маяков, как правило, используется металлический профиль «Т»- или «П»-образного сечения, изготовленный из оцинкованного железа.

Схема установки маяков зависит от плитного материала, используемого при выполнении работ. Она должна быть таких размеров, чтобы листы покрытия стыковались именно на поверхности установленного маяка.

Когда схема раскладки размечена, необходимо обеспечить нахождение внешней поверхности маяков в единой горизонтальной плоскости, для чего при их укладке используется нивелир или, при его отсутствии, строительный уровень требуемой длины.

Монтаж маяков на небольшие кучки цементного раствора

Особенности отделки потолка пробковым покрытием

Пробка — интересный и экологичный материал, с успехом использующийся в отделке. Его применяют в том числе для обшивки потолка. Разберём, для каких условий он подходит, а также рассмотрим технологию монтажа.

Из чего производят пробковые материалы

Это абсолютно природная отделка, в составе которой нет формальдегида, пластификаторов и т. д. В основе — кора пробкового дуба. Значительная часть деревьев (около трети) растёт в Португалии.

Со ствола и ветвей снимают кору, а затем отправляют на производство пробки и других изделий. Обрезки идут на изготовление разного вида покрытий. Мелкие куски измельчают в крошку, которую прессуют в агломерат — листы, отличающиеся по размерам. Их используют как техническую подложку или для декоративного оформления. Для последнего варианта также берут плитки, отделанные пробковым шпоном (создаются из больших кусков, нарезанных на тонкие пластины).

Материал можно использовать в натуральном виде. Для дополнительной защиты от внешних воздействий его иногда покрывают воском или бесцветным лаком. Встречается он и в окрашенном варианте (чаще в белый цвет, но возможны и другие оттенки).

Виды пробковых покрытий

Материалы различаются, прежде всего, размерами. От них зависят особенности поклейки и общего впечатления от поверхности.

Это тонкий слой пробкового шпона, наклеенный на бумагу. Толщина получается от 0,4 до 1 мм, длина рулона — 10 м, ширина — до 1 метра.

Наклеивать их на потолок не слишком удобно, зато получается меньше стыков. Берут клей для тяжёлых видов обоев. В целом процесс проходит примерно так же, как для флизелиновых или виниловых обоев.

Рулоны

Напоминают предыдущую разновидность, но более толстые и за счёт этого тяжёлые (около 2 мм). Слоя бумаги нет, только прессованная пробковая крошка. Длина и ширина могут различаться, но наиболее распространённые размеры — 10х1 м. Эта разновидность используется также в технических целях: в качестве подложки под напольные покрытия или для шумоизоляции.

При монтаже нужно сильнее прижимать к поверхности. Используется специальный клей, который быстро схватывается, передвинуть полосу после этого практически невозможно. Также нужно учитывать, что требуется очень ровная поверхность, иначе кусок приклеится не полностью.

Пробковое покрытие для потолка в рулонах — наиболее сложный для самостоятельного монтажа материал.

Панели

Обычно состоят из нескольких слоёв: прессованной крошки, декоративного шпона и защитного покрытия (воска или лака). За счёт этого получаются более толстыми (от 3 мм) и долговечными. Длина 600 мм, ширина такая же или вдвое меньше.

Пробковые панели удобнее в укладке на потолок, чем рулоны или обои. Стыков больше, но они заметны только под пристальным взглядом. По совокупности качеств именно эту разновидность можно рекомендовать для потолочной отделки своими руками.

Самоклеющиеся листы

Вариант проще в укладке — на одну сторону уже нанесён липкий слой. Но такая пробка тоньше и хуже держится, поэтому менее долговечна. Используется в основном для отделки сезонных домов, так как дешевле аналогов.

Плюсы и минусы пробкового потолка

У материала отмечаются такие преимущества:

• Экологичность. В составе только натуральные компоненты, не выделяющие вредных веществ или аллергенов.
• Антибактериальные свойства. Танины, содержащиеся в дубе, не позволяют развиваться плесени, микроорганизмам или насекомым.
• Дополнительное утепление комнаты благодаря структуре (волокна с мельчайшими воздушными промежутками).
• Звукоизоляция (тоже связана со строением).
• Небольшая толщина — высота потолка не снижается.
• Огнестойкость.
• Эластичность. Панели и рулоны до некоторой степени сгибаются. Но на прямых углах их нужно подрезать.
• Необычный внешний вид. Пробковый потолок имеет не такую фактуру, как прочие варианты отделки. А если используется шпон, то и одна панель не повторяет другую в точности, рисунок различается.
• Устойчивость к влаге, можно использовать в ванной, на кухне, в бассейне.
• Паропроницаемость — в помещении поддерживается комфортный микроклимат в квартире.
• Долговечность (служит до 50 лет).
• Антистатические свойства — отталкивает пыль и грязь, за счёт чего облегчается уборка.
• Простой монтаж.
• Лёгкий уход.

Пробковый потолок имеет не только плюсы, но и минусы. К недостаткам относят:

• Относительно дорогой материал (по сравнению с покраской или побелкой).
• Выцветает под действие прямых солнечных лучей.
• Остаются следы от острых предметов (хотя для потолка это не так важно, как для пола).
• При укладке нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить материал.

Экологичная шумоизоляция пробкой

Кора пробкового дуба применяется не очень широко. При изготовлении изделий образуется до 60% отходов. Сейчас все они идут на изготовление технической пробки, из которой делаются покрытия для пола, стен или потолка.

Стена из пробки

Преимущества пробкового покрытия

• Оригинальный внешний вид.
• Экологически чистый материал, не подвергающийся гниению. В него также не впитываются неприятные запахи.
• Высокая шумоизоляция. Коэффициент звукопоглощения при частоте 2,1 кГц равен 0,85. У распространенных аналогичных материалов он составляет около 0,7. Низкочастотный шум и вибрация снижаются в меньшей степени.
• Низкая теплопроводность. Материал широко используется для теплоизоляции помещений. Если сравнить с другими материалами, покрытие из пробки толщиной 3 см создает такую же тепловую защиту, как 10 см сосны или 20 см ячеистого бетона.
• Материал не электризуется и не притягивает пыль.
• Высокая прочность, износостойкость и эластичность. Пробка способна восстанавливать свою форму после действия нагрузок за счет высокой упругости. Однако следы от мебели и острых предметов на покрытии остаются, что говорит о необходимости бережного с ним обращения.
• Обработанный специальными веществами пробковый материал не горит, его относят к классу негорючих веществ.
• Пробковая шумоизоляция не требует особого ухода, и возможна влажная уборка, если покрытие защищено слоем лака.

Получение технической пробки

Отходы коры пробкового дерева измельчают, а затем прессуют и подвергают обработке паром. Иногда применяют связующие вещества, но можно обойтись и без них, поскольку в составе пробки присутствует натуральный клей.

Технология изготовления пробковых изделий называется агломерацией. При этом они отличаются по цвету: темный – получается из коры ствола, а светлый – из коры ветвей.

Темный и светлый агломерат

Обратите внимание! Ячеистая структура материала обеспечивает высокую звукоизоляцию, а также не пропускает газ и воду.

Виды покрытий из пробки

Как звукоизоляция техническая пробка используется в нескольких категориях покрытий. Она может наноситься на поверхности в жидком виде или крепиться как полотно или панели.

Жидкое покрытие

Мелкодисперсную пробку с растворителем и красителями наносят на строительные поверхности как обычную краску. После высыхания получается покрытие для стен и потолка, обладающее всеми свойствами пробкового материала.

Пробку наносят напылением, с помощью краскопульта. Толщина покрытия при стандартном двухслойном нанесении составляет 2-6 мм.

Панели

Пробковые панели укладываются или приклеиваются к поверхностям. Для их изготовления применяются материалы:

• агломерат, спрессованный из крошки, но может содержать 4% акрилового связующего;
• агломерат, покрытый пробковым шпоном и нанесенным сверху защитным слоем.

Пробковые панели на стенах

Шпон может делаться из цельных кусков коры. Такие изделия являются самыми качественными и имеют высокую цену. Панели могут соединяться между собой с помощью замков. Здесь их не обязательно клеить, хотя и можно для получения надежных соединений и устранения зазоров.

Техническое покрытие

Изделия выпускаются в виде пластин и рулонов. Они предназначены в основном для утепления и звукоизоляции. Покрытие применяется, когда создается подложка под обои для стен или основного пола. Толщина в рулонах составляет от 2 до 10 мм.

Шумоизоляция пола

Шумоизоляция технической пробкой делается из подложки под щитовой паркет, паркетную доску, ламинат. Пробковая подложка под линолеум применяется, если он достаточно жесткий. Она идеально подходит в качестве основания под твердые покрытия, поскольку в полной мере удовлетворяет требованиям гигроскопичности, высокой поглощаемости звуков, нивелирования небольших неровностей, а также позволяет ровно уложить пол. Применяют преимущественно рулонный материал, который хорошо придавливается панелями или плитками сверху.

Пробковая подложка под напольным покрытием

Перед укладкой подготавливается бетонная плита: убирается мусор, заделываются трещины, удаляются неровности. По периметру помещения, на нижней части стены необходимо клеить ленту звукоизоляции. Если теплоизоляция не требуется, на бетон настилается первый слой шумоизоляции на основе вспененного полиэтилена. Стыки пленки проклеиваются скотчем.

На поверхность шумоизоляции в шахматном порядке настилается подложка из полипропилена толщиной 3 см или фанера. Панели лучше накладывать 2 слоя, но так, чтобы стыки не совпадали. На фанеру укладывается рулонная пробковая подложка. Стыковка производится с помощью скотча.

Последним этапом является монтаж финишного покрытия. Затем подрезаются излишки ленты звукоизоляции по периметру, и устанавливается плинтус.

Пробковый пол можно укладывать как финишное покрытие, и он также будет обладать свойствами шумоизоляции. Его выпускают в виде плиток, которые можно клеить на основание. Они могут быть разного цвета или с нанесением рисунка. Пол устойчив к воде и может использоваться в любых помещениях.

Применяют пробковый материал как шпон, наклеенный на МДФ. Оба они обладают шумоизолирующим свойством. Их делают в виде панелей, которые собираются аналогично замковому ламинату. Недостатком является разбухание МДФ при попадании воды. При сборке пола листы следующего ряда устанавливаются шипами в пазы сначала под углом 30 0 , а затем опускаются с прижатием, пока не образуется плотное соединение.

Шумоизоляция стен

Пробковое покрытие хорошо подходит для стен. Прежде чем его наносить, следует заделать в стенах все трещины. Звук хорошо проходит через отверстия для розеток и выключателей. При наличии пустот они закладываются плотной минватой, после чего производится герметизация отверстия цементным раствором или шпатлевкой. После этого розетка устанавливается на место.

В панельных домах шум передается в местах соединения плит. Его можно значительно уменьшить, если убрать на углах штукатурку и заполнить стыки монтажной пеной. В монолитных конструкциях этого делать не нужно.

Особенности покрытия

Перед тем, как наклеить пробку, стены грунтуют для повышения прочности соединения. Оптимальная толщина панелей составляет 3 см. Если она меньше, покрытие для стен не дает должного эффекта звукоизоляции, а делать толще невыгодно, поскольку гипсокартонная конструкция с панелями из минеральной ваты выигрывает по соотношению цена/качество. Здесь можно скомбинировать, если клеить на звукоизолирующую гипсокартонную стену пробковые обои в качестве декоративной отделки.

Обои делаются на бумажной основе, на которую сначала наносится лак, а затем приклеивается агломерированный пробковый шпон толщиной 1 мм.

Обои из пробки

Обратите внимание! Для большой комнаты, площадь которой более 20 м 2 , уменьшение объема будет незаметным, а для 12 м 2 – это уже существенно.

Тонкий слой пробки снижает уровень шумов извне, если соблюдать следующие правила:

• Многослойность улучшает шумоизоляцию. Тонкое защитное покрытие навряд ли поможет, но подложка под обои, сделанная из технической пробки, уже будет небольшой защитой от звуков. Результат также дает конструкция из ГКЛ с наклеенными на нее снаружи пробковыми обоями и нанесенным изнутри слоем теплоизоляции методом напыления. Только на обои рассчитывать не стоит, вследствие их малой толщины. Они лишь немного приглушат звуки внутри комнаты.
• Дополнительная промазка стыков пробковых плиток позволяет получить цельное покрытие.
• Стыки верхних слоев не должны совпадать с нижними.

Важно! Звукоизоляция пробкой эффективней снаружи, чем изнутри: для стен комнаты с пробковым покрытием соседи будут слышать шумы из нее намного меньше, чем в обратном направлении.

Можно ли применять подобную звукозащиту, если она обладает направленным действием? Очевидно, да, поскольку нет необходимости по вечерам приглушать звуки телевизора или аудиоаппаратуры, а дети могут спокойно играть на музыкальных инструментах.

Плитки из пробки следует приклеить к основе в шахматном порядке. Если они тонкие, делают двухслойное покрытие. При этом лучше делать наружный слой со шпоном, а для внутреннего – вполне подойдет техническая пробка.

Выбор вида пробкового покрытия

Особого разнообразия в форме изделий нет. Они выпускаются в рулонах и листах. Листы отличаются большим разнообразием. Их толщина составляет от 2 мм до 50 мм. Панели без шпона бывают из черного или белого агломерата. Первый – больше применяется для внутренних слоев и подложки, а последний – лучше подходит как отделочный материал.

Сверху пробка может быть покрыта другим декоративным материалом. Самым простым является слой лака. В помещениях с повышенной влажностью стены покрывают лаком-герметиком. Он наносится мягким валиком. После застывания стена не боится влажной уборки. При нарушении защитного слоя его можно восстановить повторным нанесением лака.

Шумоизоляция потолка

Звукоизоляционный слой на потолке служит для того, чтобы избавиться от топота соседей, живущих сверху.

Распространенным способом является создание подвесного потолка, для чего придется пожертвовать объемом помещения. Тонкое пробковое покрытие звукоизоляцию не создаст, его целесообразно применять вместе с другими материалами. При использовании многослойной конструкции разной плотности эффект звукозащиты увеличивается. Если применяются одни пробковые пластины, их толщина должна быть не менее 3 см.

Порядок монтажа покрытия:

• Производится выравнивание потолка. При этом не рекомендуется применять гипсовые шпатлевки.
• Поверхность обезжиривается, и наносится грунтовка, в качестве которой может быть водный раствор клея или специальная грунтовка на основе цемента.
• Поверхность потолка делится на 4 одинаковых участка, находится его центр.
• Прикладывается и обводится центральная плитка. Затем размечаются места под остальные.
• На обе поверхности равномерно наносится клеящий состав, после чего плитка крепится к потолку. После окончания работы следует пройтись по плитам валиком, обеспечив таким образом надежное прилегание.

Пробковый потолок

Уход за пробковыми покрытиями

Между листами могут оставаться зазоры. В них вставляются полоски пробки и приклеиваются. Отклеенные края промазываются небольшой кистью. Подтеки удаляются только после высыхания.

Стоит иметь ввиду! Срок службы покрытия увеличивается, если на него нанести защитные средства, например, масло-воск. Состав надежно защищает плиты от влаги.

Поверхности покрывают специальным лаком на основе полиуретана или акрила. Паркетный лак для пробки не подходит. На солнце плиты из пробки быстро выгорают, их нужно защищать от действия прямых лучей.

Какую пробку выбрать

Самая качественная пробка производится в Португалии. Китайские изделия лучше не брать. Тонкие покрытия проверить очень просто. Для этого их следует посмотреть «на просвет». Если лучи солнца пробиваются сквозь слой, материал лучше не брать, качество у него низкое.

Самый большой ассортимент пробковых покрытий представляет фирма «Wicanders» (Португалия). Бренд «Ibercork» производит техническую пробку, а также покрытия для стен и пола. Интересные дизайнерские решения представлены фирмой «Corksibas». Многослойные покрытия плавающего пола выпускает «Baumtex», но они отличаются высокими ценами. Также дорого стоят панели с цельным шпоном.

Клеевые панели стоят дешевле соединяемых под замки. Агломерат отличается самыми низкими ценами и используется большей частью как подложка.

Отзывы на пробковые панели

В отзывах достоинства пробковой шумоизоляции соответствуют приведенным ранее. Недостатки пробки следующие:

• Медленное восстановление структуры после сминания.
• Под давлением тяжелой мебели остаются вмятины.
• Одни тонкие пробковые покрытия особого эффекта не дают, хотя внешний вид у них эффектный, а также обладают свойством неплохой теплоизоляции.
• Прямое воздействие солнечных лучей приводит к выгоранию поверхности.
• Приклеенную плитку через короткое время невозможно подвинуть.
• Высокие цены по сравнению с другими материалами. Основной массе пользователей данный вид покрытия не доступен. Он даже дороже паркета.

Видео

Правильное применение пробковых покрытий одновременно для пола, стен и потолка обеспечивает создание эффективного звукового барьера от внешних звуков. При производстве работ важно разобраться с источниками шума и способами его снижения.

Виталий Годкин в строительном бизнесе с 2008 года, возвел не 1 десяток частных домов. Специалист по шумо- , тепло- и пароизоляции.
Знает толк в фундаментах и утеплении домов.

Применение пробкового покрытия для шумоизоляции потолка в квартире

Различные виды отделки из пробки уже давно используются для декорирования помещений. Отделанные таким образом потолок или стены будут очень неплохо смотреться. Однако, есть и другой полезный эффект от подобной отделки. Пробкой может быть произведена дополнительная звукоизоляция потолка, стен или пола в квартире. Но только дополнительная. Почему такая отделка — не панацея от шума и насколько она эффективна, будет рассмотрено в этой статье.

Что это

Изначально, покрытие представляет собой россыпь измельченной коры пробкового дуба. Его кора применяется для изготовления пробок для винных бутылок, декоративных покрытий и специальных звукоизолирующих плит.

Переработанное в мелкую крошку сырье спрессовывается и подвергается специальной обработке, в результате которой, получаются пластины и рулоны, готовые к дальнейшему использованию. Никаких химических компонентов для получения плитного или рулонного материала не используется. Гранулы склеиваются между собой веществом, которое содержится в самой коре. Это делает пробковые покрытия абсолютно натуральным отделочным материалом.

Внутри, такие плиты имеют множество крошечных воздушных карманов и пузырей, которые не дают проникать сквозь них теплу и звукам. Из более красивых и качественных частей коры, изготавливают винные пробки. Остальное, включая отходы от производства пробок, идет на изготовление различных технических и декоративных плит и отделки рулонного типа.

Свойства

Полученные плиты и рулоны, можно применять для самых различных задач. Они неплохо подходят как теплоизолирующая подложка или прослойка. Для теплоизоляции, лучше приобретать плиты из так называемой «технической» пробки. Они отличаются большей толщиной и менее привлекательным внешним видом, а изготавливаются из наименее привлекательных внешне частей коры, и отходов других производств.

Тем не менее, это не значит, что исходное сырье низкого качества. Просто декоративная ценность такого сырья будет достаточно низкой, а все остальные характеристики сохраняются на высоком уровне.

Множество воздушных пузырьков прекрасно справляются с удержанием тепла внутри дома. Они же помогают улучшить акустическую картину в помещениях. Особенно популярна такая звукоизоляция в студиях звукозаписи, помещениях ночных клубов и на закрытых концертных площадках.

Звукоизоляцию квартир тоже можно производить такими плитами. Однако, эффект будет достигнут только в случае использования этих изделий в качестве дополнительного звукоизолятора. Техническая пробка толще и лучше удерживает тепло или звук внутри помещения, но, она бессильна перед внешним шумом.

Многие разочаровались в материале, не до конца поняв принципы звукоизоляции. Чтобы сделать квартиру по настоящему тихой, недостаточно покрыть стены или потолок шумоизолятором. Необходимо, чтобы и соседи подумали о том, чтобы уменьшить уровень исходящего из их квартиры шума. Без этого, уменьшить количество посторонних звуков в вашем доме не получится.

Если звукоизолировать помещение изнутри, то звуки не будут выходит наружу. Это – несомненный плюс такой отделки. Однако, внешние шумы будут все так же досаждать хозяевам дома. Пробка будет надежной преградой только ударному шуму. Именно поэтому, ожидать, что шумоизоляция потолка или стены пробкой станет хорошей защитой от шума соседей, не стоит.

Применение

Несмотря на то, что такая отделка не защитит от шумных соседей, использовать ее для шумоизоляции собственного дома все же можно. Вы сможете совершенно спокойно установить домашний кинотеатр с хорошей акустической системой. Громкий звук от вашей аппаратуры не будет беспокоить остальных жильцов.

Меломаны тоже смогут слушать любимые композиции, не боясь побеспокоить своих соседей. Покрытие отлично справляется с задачей шумопоглощения, если расположено непосредственно перед источником шума. В этом случае, подобная звукоизоляция имеет смысл.

В комнате станет ощутимо теплее. Теплоизоляционные свойства подобных поверхностей всегда на высоте. Если сравнить с другими материалами, то один сантиметр покрытия из коры дуба, будет равен по теплоизолирующим качествам 40 сантиметрам кирпича.

Если оклеить таким покрытием потолок, он будет лучше удерживать тепло в комнате. Основные теплопотери происходят как раз через верхнюю часть помещения.

Положив подложку из коры дуба под ламинат или другое покрытие пола в своей квартире, вы сможете не думать о том, что ваш ребенок слишком громко топает или дубасит мячиком об пол. Возможно, такая забота о покое своих соседей, заставит и их задуматься о подобной отделке. Тогда в вашей квартире однозначно станет тише.

Звукоизоляция потолка пробкой, имеет смысл тогда, когда применяется ее техническая разновидность, в качестве одного из компонентов комплексного решения вопроса звукоизоляции. Тогда ее эффективность будет на более высоком уровне.

Не стоит забывать и о декоративном применении этого материала. Потолок или стены с такой отделкой, смотрятся очень красиво. Бонусом получается теплоизоляция и звукопоглощение шумов из вашей квартиры, а это тоже немаловажно.