Приготовление бетона вручную: пропорции

Как быстро замешать бетон вручную

Как быстро замешать бетон вручную? Бетон, как строительный материал, насчитывает в своей истории несколько тысячелетий. Первыми его применили в древнем Риме. При правильном соблюдении всех тонкостей технологии это непревзойденный по прочности и долговечности материал. К сожалению многие считают приготовление бетона очень легким делом, для которого достаточно совковой лопаты и маленькой бетономешалки.

Как замесить бетон вручную: пропорции

Для его приготовления надо всего четыре, не являющихся дефицитом компонента, а как правильно соблюсти пропорции в цементном растворе известно почти всем.

В состав бетона входит:

наполнитель, обычно щебень или гравий;

Наполнитель

Самое интересное, что именно наполнитель делает цементный раствор бетоном. При его отсутствии в раствор можно засыпать и крупнозернистый песок, но полноценным бетоном «это» назвать нельзя. И это основная ошибка строителей, не придающих особое значение тонкостям в названии. Обычно все ориентируются на стандартные пропорции замеса бетона: на одну часть цементного связующего берут четыре части наполнителя, две части песка и воды по той мере, чтобы замешанный раствор не стекал с лопаты и был достаточно пластичным. Проверить, правильно ли замешан раствор бетона, можно погрузив в него штыковую лопату. Если бетон плохо слезает с металла, то цемента слишком много, если почти не оставляет следов – то слишком мало.

Знать стандартные пропорции недостаточно. Марка бетона должна соответствовать тому, где этому бетону работать. Ленточный фундамент под небольшой дом достаточно сделать из бетона марки М250, а для многоэтажного здания нужно не меньше М350. Марка бетона напрямую зависит от марки цементного связующего. Если использована стандартная пропорция замеса, то номер марки бетона всегда на 150 меньше, чем марка цемента.

Как взаимодействуют составляющие бетона между собой?

Цемент и вода — это два компонента особого «клея». При их соединении происходит химическая реакция, в результате которой начинается кристаллизация частиц цемента. Если воды мало, то не вся цементная масса прореагирует, часть так и останется пылевидной массой. А если много, то отдельные частицы, или кристаллы плохо сцепятся друг с другом. В процессе водопоглощения происходит и уменьшение объема цементного раствора, что приводит после полного высыхания к растрескиванию цементного слоя.

Как замешать бетон своими руками

Чтобы предотвратить уменьшение объема цемент разбавляют наполнителями. В основном песком. Кстати песок тоже бывает разный. Совсем мелкий, речной песок, не самый лучший вариант. А вот так называемый «горный», на ощупь он даже колючий, создает наиболее прочный цементный раствор. Цемент плюс песок, плюс вода, это «клей», которым надо соединить отдельные камешки другого наполнителя бетона – щебня.

Таблица

Все компоненты «склеиваются» в монолитную массу в течение не менее 21 дня, но и тут не обходится без тонкостей. Марка цемента это еще не все, что определяет прочность бетона. Немало зависит от качества щебня. Если вместо него использовать кирпичный бой или гальку с речного берега, то бетон будет непрочным. Щебеночный наполнитель должен быть очень твердым, типа гранита.

Прочность его не должна уменьшаться в течение всего срока эксплуатации бетонного сооружения. Так же он должен иметь почти одинаковые размеры всех камешков в общей массе. И размер этот не должен быть слишком большим или маленьким. Поэтому лучше всего использовать щебень промышленного изготовления.

Как утрамбовать бетон

За 21 день бетонный раствор схватится до такой степени, что на нем уже можно возводить стены, но и спустя этот срок твердость его возрастает. Все дело в том, что щебеночный наполнитель первоначально может лечь не очень плотно, ведь он весьма неправильной формы. А толщина клеевого шва, независимо от типа клея – определяющая величина для его плотности. Чтобы щебень сразу улегся как можно плотнее, а значит, прослойка из цементного клея между отдельными камнями стала минимальной, надо постоянно «трясти» всю конструкцию.

Вибротрамбовка бетона

Делается это или специальными вибротрамбовками (при строительстве ГЭС для этого используют отбойные молотки с очень длинным долотом), или с помощью переменного тока. К одному пруту арматуры подключают обычный бытовой патрон с лампой накаливания, второй провод которого подключен к «фазе». Электрическое сопротивление такой конструкции очень большое, поэтому надо применять специальный понижающий трансформатор или передвижную электроподстанцию, иначе колебания переменного тока не смогут «раскачать» всю массу бетона. Правильно замешанный и уложенный бетон не только твердый, но, как ни странно, упругий.

Когда лучше замешать бетон

Лучше всего проводить бетонные работы в теплое время года. Зимняя заливка бетона требует высшей квалификации бетонщиков. Песок и щебень должны остаться абсолютно сухими. Лед на щебне в цементном растворе растает не сразу и в бетонном монолите будут раковины и каверны, значительно ослабляющие всю конструкцию. При закладке в бетономешалку щебень должен быть согрет горячей водой. Каким образом индивидуальный застройщик обеспечит такое количество горячей воды, не имеет особого значения.

Подойдет и хороший костер. Вся площадка бетонирования должна быть накрыта полиэтиленом, брезентом. Если площадь фундамента не очень большая, то подойдет и армейская палатка. Бетон должен схватываться при плюсовой температуре Самое обидное в этой титанической работе то, что залитый зимой бетон нельзя подвергать нагрузке до самого лета, когда средняя температура воздуха достигнет плюс 5-6 градусов Цельсия.

Готовое изделие из бетона

Как замешать бетон: технологии приготовления

Проверить качество бетона, залитого самостоятельно, нельзя никакими способами. Единственный способ получить хороший результат – скрупулезно выполнить все основные этапы технологии приготовления бетона.

1. Цемент лучше всего применять в тот же год, что и произведен, он обладает огромной гигроскопичностью и даже в сухих крытых сараях или ангарах способен впитывать влагу из окружающего воздуха. Марку цемента, пролежавшего год на складе, можно смело снижать на 150.
2. Песок должен быть тщательно просеян и высушен.
3. Щебень применять промышленного производства максимально однородного по размеру фракций.
4. Вода должна заливаться не сразу вся, по расчету пропорции, а по мере перемешивания бетонной массы, небольшими порциями. Нормальное количество воды это такое, когда не осталось сухих кусков в массе и бетон с железной лопаты слетает при легком наклоне одним комом, а не струей.
5. Чтобы точно выверить пропорцию не пользуйтесь «мерной лопатой». Сколотите ящик не очень большого размера, без одной стенки, чтобы было удобно выбрать из него лопатой отмеренную порцию.
6. Тщательно перемешанный бетон надо немедленно заливать в опалубку.
7. Примите все меры к тому, чтобы «утрясти» залитый бетон – вибротрамбовки, переменный ток, штыкование лопатой, обстукивание опалубки и все, что придет в голову.
8. Верхнюю сторону залитого бетона засыпьте свежими опилками и накройте рубероидом.
9. Приступать к строительству капитальных стен нельзя до истечения как минимум 21 дня.

Если вы тщательно выполните все эти условия, то можете быть уверены в хорошем качестве залитого бетона.

Пропорции бетона.

Оптимальные пропорции бетона можно получить смешением четырех компонентов: щебня, цемента, песка и воды. Первый компонент является связывающим звеном в смеси, делая её однородной и достаточно густой.

В некоторых случаях допустимо использовать гравий вместо щебня, но в таком случае он должен состоять из различных фракций. Как правило, входящие в состав гравийной смеси плоские и широкие камни не должны превышать 10% от её объема. Также недопустимы посторонние добавки и примеси в гравии, поскольку они могут негативно повлиять на прочность готового фундамента. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Выбирая другие компоненты, тоже необходимо соблюдать необходимые требования. Речной песок является идеальным выбором в качестве компонента. Категорически не рекомендуется использовать песок с примесью глины, полностью снижающей прочность бетона и делающей раствор жирным. Из-за свойства глины сжиматься и разбухать под действием воды, на поверхности материала будут образовываться трещины, причем еще на стадии затвердевания. Спустя какое-то время, фундамент распадётся из-за большой концентрации глины.

В отличии от гравия, размер фракции щебня должен быть в диапазоне от 1 до 2 см, являющимся самым оптимальным вариантом. Щебень должен быть чистым и не содержать никаких примесей.

Люди, не имеющее опыта в строительстве, ошибочно полагают, что чем больше цемента будет насыпано в раствор, тем лучше. Однако на деле всё не так. Избыток компонента приведёт к тому, что монолитная конструкция распадётся на куски. Именно поэтому необходимо соблюдать пропорции бетона, установленные ГОСТом.

Количество цемента напрямую зависит от назначения будущего раствора. Если целью является фундамент, как правило, используется цемент марки М 500.

Что касается воды, то она обязательно должна быть чистой и не содержать в себе каких-либо примесей. В том числе недопустимо попадание частиц бензина, масла или краски, которые приведут к ухудшению прочности и расслоению бетона.

Приготовление бетона по пропорциям.

Качественных материалов будет недостаточно для постройки фундамента из бетона. Необходимо уметь замешивать бетон и знать несколько нюансов приготовления.

Если для приготовления смеси вы будете использовать бетономешалку, после включения данной машины, нужно придерживаться такого порядка действий.

1. Первым делом в устройство подают немного воды. Впоследствии, в воду добавляется цемент и размешивается с водой до однородного состояния.

2. Следующим этапом необходимо засыпать немного песка. Нельзя сыпать весь песок разом, делать это нужно постепенно, небольшими партиями.

3. Перемешав песок с остальными компонентами в однородную смесь, можно сыпать щебень и оставленную часть воды. Все компоненты добавляются понемногу и до того момента, пока раствор не станет однородным, тоже самое касается и воды.

Добавив слишком много воды в смесь, вы получите слишком жидкий раствор и как следствие, низкую прочность фундамента. Соответственно, малое количество воды приведёт к чрезмерной густоте бетона. С таким бетоном очень тяжело и неудобно работать, его будет трудно заливать в опалубку и разравнивать.

Поэтому, необходимо знать оптимальные пропорции бетона. Не учитывая воду, соотношение компонентов должно быть 1:3:5, соответствующее цементу, песку и щебню. То есть, в случае если вам необходимо 1 кг цемента, то песка понадобится 3 кг, а щебня 5 кг. Именно такую формулу используют для закладки фундамента в ходе частного индивидуального строительства. В зависимости от предназначения, соотношение воды и цемента может варьироваться от 0,4 до 0,7.

Марки, пропорции бетона.

Для получения той или иной марки бетона, потребуется различное соотношение компонентов. Наиболее прочным считается бетон М450, в то время как марки вроде M100 и M200 более хрупкие.

Рассмотрим соотношение трех компонентов на примере разных марок бетона

• Бетон М100 – 1:5,8:6,1 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М200 – 1:3,5:5,6 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М300 – 1:2,4:4,3 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М400 – 1:1,6:3,2 (цемент:песок:наполнитель)
• Бетон М450 – 1:1,4:2,9 (цемент:песок:наполнитель)

Если внимательно изучить пропорции бетона различных марок, то можно проследить определенную тенденцию, в которой количество песка и наполнителя уменьшается относительно цемента. Чем выше марка бетона, тем меньше разница между компонентами.

Чтобы получить хороший раствор для фундамента, лучше всего использовать цемент марки М 500. Изучив все составляющие для получения качественного раствора, важно помнить, что с приготовленным раствором нельзя медлить, поскольку бетонная смесь быстро затвердевает и не подлежит хранению. Полученный бетон нужно использовать в первые два часа после приготовления.

Если работы по заливке фундамента проводятся в зимнее время или в очень холодных местах, тогда необходимо использовать теплую воду, поскольку на холоде бетон затвердевает быстрее, чем в теплые времена года. Кроме того, в зимнее время рекомендуется использовать специальные добавки, которые добавляют непосредственно в сам раствор. Это делается для сохранения свойств бетона, поскольку пропорция компонентов бетона не является единственным решающим фактором.

Приготовление бетона. Состав и пропорция компонентов

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см 2 . Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см 2 .

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

• цемент – 2 ведра;
• песок – 5 ведер;
• щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37. Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

• В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
• Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
• После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
• Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

• После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
• После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5 о С никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10 о С реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50 о С, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

В загородном доме или на даче часто требуется что-то забетонировать. При заливке фундамента под гараж или беседку, устройстве дорожек или опор для забора не обойтись без свежего раствора. Зная, как сделать бетон своими руками, можно справиться с задачей самостоятельно. А если в хозяйстве есть бетономешалка, работа облегчается в разы.

Общие характеристики бетона

Бетон — искусственный камень, применяемый практически во всех областях строительства. При затвердевании смесь воды, вяжущего и заполнителей образует прочный монолит, обладающий ценными качествами:

• высокой плотностью;
• морозостойкостью;
• водонепроницаемостью.

Свойства бетона определяются маркой, которая обозначает среднюю прочность на сжатие в МПа в возрасте 28 суток. Для проведения расчетов чаще используется другая характеристика — класс бетона. Она связана с маркой, но в отличие от нее обозначает обеспеченную прочность и описывает материал более широко.

Нагружать не до конца затвердевший бетон можно только после предварительного расчета нагрузок. Опалубку разрешено снимать:

• с боковых поверхностей конструкции через 6-72 часа;
• несущие щиты, колонны, перекрытия — 70-80 часов.

Важно. При изготовлении бетона своими руками для улучшения свойств в смесь добавляют химические присадки. Работать с веществами нужно осторожно, не отклоняясь от рецептуры производителя.

Рекомендуем также прочитать статьи про фундамент своими руками, какой фундамент подойдет под ваш регион и устройство грунтов.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Важно. Со временем активность вяжущего снижается со скоростью 1 марка за 3 месяца, то есть вместо начальной М500 по факту будет М400. Покупать нужно только свежий цемент, хранящийся на сухом складе.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

• Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
• Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Важно. Наиболее качественный щебень вырабатывается из гранитных пород. Он превосходит аналоги из других материалов по прочности, твердости и морозостойкости.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

• пластифицирующие;
• водоредуцирующие;
• стабилизирующие;
• для сохранения подвижности;
• ускорители или замедлители твердения;
• для повышения прочности, непроницаемости;
• снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
• увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Как смешивать – пропорции

Оптимальные пропорции и правильный режим смешивания — залог того, что бетон получится однородным и пластичным, а после затвердения будет иметь нужную прочность.

Требования к материалам

Цемент должен быть свежим, не залежалым. Марку подбирают исходя из правила, чтобы она в 2-2,5 раза превышала заданную прочность бетона. Например, для бетона М200 понадобится портландцемент М400-М500.

Щебень должен соответствовать назначению конструкций:

• Для фундаментов, перекрытий, колонн подходит гранитный или гравийный колотый, смешанной фракции 5-20 или 5-40 мм, с низкой лещадностью — содержанием плоских или игловатых камней. Более крупные включения заполняют смесь неравномерно, чем ухудшают ее качество.
• Для дорожек, площадок, опор под беседки или навесы можно использовать природный гравий. Он недорогой и более легкий для приготовления бетона вручную.

Вода взаимодействует со всеми частицами смеси, поэтому должна быть чистой, с нормальным рН. Не допускается содержание солей, масел, нефтепродуктов. Нельзя применять морскую воду или стоки.

Необходимое количество воды в зависимости от наполнителя на фото:

Пропорции

Соотношение материалов зависит от факторов:

• ожидаемая марка раствора;
• размеры и пористость заполнителей;
• тип и марка цемента.

Для приготовления бетона своими руками пропорции сухих ингредиентов можно определить по специальным таблицам:

Так, для приготовления наиболее популярного бетона М200 понадобится 10 л цемента М400, 25 л песка и 42 л щебня. Из этого количества материалов получится 54 л готовой смеси, объем уменьшается за счет уплотнения.

Количество воды в таблицах не указывается, так как оно зависит от начальной влажности материалов. В любом случае жидкости должно быть не более 0,4-0,75 от массы цемента. На 10 л ПЦ потребуется 4-7,5 л воды.

Важно. Не рекомендуется превышать дозу, так как излишек воды замедляет схватывание, способствует сильной усадке и образованию трещин при твердении.

Увеличить эластичность смеси помогут пластификаторы. Добавки облегчают перемешивание и укладку бетона в опалубку с сохранением нужного водоцементного соотношения.

Замешивание в бетономешалке

Бетон, приготовленный в бетономешалке, более однородный и прочный, чем смесь ручного производства. При активном механическом перемешивании сухие компоненты равномерно смачиваются, а пузырьки воздуха интенсивно удаляются.

Пошаговое руководство

Домашние бетономешалки мобильны и доступны по цене, работают от сети с напряжением 220 В. Чаще всего для частных нужд применяются агрегаты объемом 125-180 л.

Приготовление бетона по шагам:

1. Агрегат установить на ровную поверхность, провести пробный запуск.
2. Приготовить сухие компоненты и воду на 1 замес из расчета для заполнения 2/3 объема бетоносмесителя.
3. Залить во вращающийся барабан половину воды.
4. Добавить при необходимости пластификатор.
5. Загрузить цемент.
6. Постепенно засыпать щебень и песок.
7. Залить оставшуюся воду.
8. Перемешать в течение 2-3 минут.
9. Перевернув горло агрегата вниз, разгрузить готовую смесь в емкость.

После использования барабан промыть водой и отключить. При работе с электроустановкой соблюдать безопасность.

Важно. Использовать бетон нужно до начала схватывания. При температуре +20°С и нормальной влажности этот интервал составляет примерно 1,5-2 часа.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

В продаже можно встретить бетономешалки как отечественного, так и зарубежного производства. В устройствах используются 2 вида смешивания:

• гравитационный — с вращающейся грушей;
• принудительный, где движутся лопасти, а барабан неподвижен.

В быту чаще используются гравитационные устройства как наиболее простые и недорогие.

Цены на популярные модели с гравитационным перемешиванием распределяются следующим образом:

• Сибртекс СТ-65, Калибр БСЭ-120, Б-121-Э Парма — 7,5-8 тыс.руб.;
• Zirtek Z70, Redverg RD-CM46, Специалист Б-120 — 8-9 тыс.руб.;
• Зубр Мастер БС-120-600, Креатон 140 —9-10 тыс.руб.;
• Вихрь БМ-160, Профмаш Б-130, БСЛ-140 — до 13,5 тыс. руб.

Наибольшие вибрации и истирание испытывает венец гравитационной бетономешалки. Его изготавливают из чугуна, стали или пластика. Последний вид дешевле, но служит недолго и требует частой замены.

Ручной способ замешивания

Если в хозяйстве нет бетономешалки или на участок еще не провели электричество, раствор можно приготовить вручную. Это более трудоемкий способ, но для небольших объемов бетонирования вполне приемлемый.

Подготовка

Для замешивания бетона своими руками понадобятся совковые лопаты и широкая неглубокая емкость или ровное основание, например, лист металла или щит.

Для перемешивания можно использовать обычную садовую тяпку. Чтобы доставить готовую смесь к месту бетонирования, потребуется тачка. Все строительные материалы нужно складировать поближе к месту приготовления смеси.

Отмерять компоненты удобно ведром, если пропорции указываются в объемных частях. Например, для приготовления раствора по соотношению 1:3:6 нужно взять 1 ведро цемента, 3 песка и 6 гравия или щебня. Необходимые компоненты отмеряют на один замес исходя из того количества, которое возможно вымешать вручную, а затем быстро уложить в конструкцию.

Сухое смешивание

При ручном способе приготовления бетона сухие компоненты сначала соединяют без добавления воды. Все ингредиенты высыпают в емкость, лопатой или тяпкой перемешивают до однородного состояния.

Некоторые производители строительных материалов продают готовый полуфабрикат из песка и щебня. При таком «облегченном» варианте остается только вмешать цемент.

Добавление воды

Воду можно добавлять разными способами:

• Проделать в середине сухой смеси подобие воронки, залить туда часть воды, дать постоять несколько минут. После того, как часть жидкости впиталась, добавить оставшуюся воду и перемешать до однородной кондиции.
• Полить сухую смесь из лейки и сразу начать замешивание.

Совсем небольшой объем можно приготовить в ведре, пользуясь строительным миксером. Сначала соединяют воду с песком и цементом, затем в полужидкий раствор подсыпают частями щебень и тщательно перемешивают.

Проверяют готовность раствора следующим образом: лопатой делают несколько гребней на поверхности бетона. Правильно приготовленная смесь не оплывает, не распадается и хорошо держит форму.

Готовый раствор загружают в ведро или тачку и приступают к бетонированию. После окончания работ инструменты и емкость нужно промыть водой.

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Важно. Приобретать вяжущее нужно не раньше, чем за 2 недели до строительства.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Видео — как сделать правильный бетон своими руками

Заключение

Если предстоит строительство дома или благоустройство территории участка, выполнить работы помогут знания о том, как сделать бетон своими руками. При отсутствии бетономешалки раствор можно приготовить вручную. Чтобы конструкции служили долго и надежно, нужно использовать качественные материалы, соблюдать правильные пропорции и технологию.

Прессостат стиральной машины: описание, принцип работы и особенности настройки

1. Описание
2. Принцип работы
3. Признаки неисправности
4. Диагностика и настройка
5. Особенности ремонта

О том, как пользоваться стиральной машиной, знает каждый ее владелец. А вот об устройстве конструкции осведомлен не каждый. Для того чтобы знать, как самостоятельно устранить ту или иную неполадку, стоит знать месторасположение деталей и их функции, например, прессостата. От этой части зависит нормальное функционирование агрегата и качество стирки.

Описание

Прессостат стиральной машины – это устройство, которое осуществляет контроль объема воды в баке. Главной задачей устройства является определение количества жидкости по давлению ее столба. Реле имеет вид диска, внутри которого расположена воздушная камера с проводами и трубкой. От количества режимов стирки, которыми характеризуется машина, зависит сложность конструкции прессостата.

Реле может быть простого и сложного типа. Ко всему прочему друг от друга электронные датчики отличает ход ее сердечника и мембранная жесткость.

По этой причине прессостат от одного агрегата необязательно будет функционировать в другом. Датчик производят из пластика высокого качества, обычно он выглядит как деталь округлой формы. Нужен механизм для правильного функционирования стиральной машины и высокого качества стирки. Этот простой механический узел состоит из таких элементов:

• корпус;
• катушка индуктивности;
• магнитный сердечник;
• диафрагма, которая меняет форму под воздействием водного давления и смещает сердечник;
• группа контактов.

Электронный датчик уровня жидкости может находиться в следующих частях агрегата.

1. Под верхней крышкой в стиральных машинах классического типа, где имеется передняя дверка для загрузки вещей.
2. В нижней части под баком в технике, которая характеризуется вертикальным типом загрузки белья.
3. В области задней части корпуса, немного ниже бельевой емкости прессостат располагается в тех машинах, которые имеют пластиковые барабаны.

Принцип работы

В каждом автоматическом агрегате для стирки белья присутствует датчик контроля водного уровня. Именно он подает электрический сигнал контролеру стиральной машинки в виде информации о присутствии либо отсутствии жидкости в баке, которая будет использована для процедуры очистки вещей в том или ином режиме. Во время попадания воды в агрегат происходит возрастание давления в трубе и камере датчика.

Благодаря чувствительности мембраны, поднимается шток, впоследствии чего он давит на контактную пластинку с пружины механизмом.

Когда вода в баке достигает определенного уровня, происходит переключение в верхнее положение, при этом замыкается электроцепь ламелей. В случае слива воды происходит снижение давления. В этом случае шток опускается в нижнее положение, как и контактная пластинка. Как и в предыдущем случае, электрическая цепь разрывается.

Признаки неисправности

Определить поломку прессостата стиральной машины можно с помощью кода ошибки, который отображается на дисплее. Также существуют иные признаки того, что датчик уровня воды сломан.

Повторение цикла

Из-за того что механизм контроля водного уровня сломан, происходит его некорректное функционирование либо остановка работы. При этом на пульт управления поступают неправильные команды. В этом случае нужно отключить агрегат и произвести замену прессостата.

Не набирает воду

В некоторых случаях возникают ситуации, когда во включенной машине не происходит набор воды, но при этом сама процедура запускается. Это может произойти при залипании контакта в положении «полный» или же автоматическом запуске сухой стирки.

Низкое качество стирки

Некачественная стирка грязных вещей происходит в случае, когда в бачке недостаточно жидкости, а прессостат отрегулирован на низкое давление. Чтобы исправить ситуацию, стоит поджать пружину при помощи регулировочного винта.

Остается вода

В барабане может оставаться жидкость по некоторым причинам. Одной из них является неисправность датчика водного уровня и элементов, которые ему сопутствуют.

В некоторых случаях по окончании процесса стирки слив грязной жидкости происходит не полностью, а в тот же момент осуществляется забор новой воды.

Запах гари

Если в стиральной машине нет воды либо появился запах горелого, то это может свидетельствовать о поломке прессостата или помпы. В этом случае программа запускает процедуру стирки, ТЭН греет жидкость, а отсутствие воды в баке приводит в запуск предохранитель прибора нагревания.

Диагностика и настройка

Каждому владельцу стиральной машины – автомат будет полезно знать, как проверить, настроить, прозвонить, отрегулировать ее прессостат. Перед тем как самостоятельно проверять работоспособность и регулировать датчик, стоит уточнить, находится ли агрегат на гарантии. Если это так, то при самовольном вмешательстве о гарантийном обслуживании можно забыть. Последовательность работы заключается в следующих действиях:

• извлечение шнура электропитания из розетки;
• демонтаж верхней панели путем удаления двух небольших винтов, находящихся на задней стенке и сдвижение панели назад-вперед;
• обнаружение прессостата, что располагается на одной из корпусных стенок;
• удаление разъема, освобождение винта, вытаскивание висящего датчика из машины;
• раскручивание хомута и снятие прибора плоскогубцами.

До начала проверки регулировки устройства стоит оценить работоспособность прессостата. С этой целью стоит подготовить кусок резиновой трубки, как на реле.

После того как устройство будет извлечено из стиральной машины, его соединяют с небольшой трубой. После этого нужно подуть в нее тем самым понять, происходит ли щелканье внутри датчика при смене давления. Если щелканий нет, то прессостат считается исправным. Для проверки исправности датчика водного уровня при помощи аппаратного метода, а именно мультиметром, потребуется выполнить такие мероприятия:

• подготовку устройства для определения сопротивления;
• помещение щупы на контакты, которые соответствуют электросхеме прессостата;
• образование давления в воздушной трубке до того момента, пока сработает определенный контакт реле.

Если во время срабатывания контакта не происходит изменения значения сопротивления, то датчик водного уровня стоит поменять. В случае когда вся вышеперечисленная проверка показала, что механизм находится в исправном состоянии, то не будет лишним проведение дополнительной проверки. Процедура проводится путем прикрепления трубки к датчику и ее оценки на герметичность.

Настроить и отрегулировать механизм в домашних условиях можно в случае, когда пользователю не подходит уровень жидкости в барабане. Объем жидкости можно сделать больше или меньше, отрегулировав силу срабатывания датчика. До начала проведения процедуры регулировки потребуется отключить агрегат от электросети. Для этого снимают верхнюю крышку, а также отсоединяют разъем от реле.

У прессостата имеется 3 регулировочных винта, их можно визуально определить наличием в шлице цветных составляющих.

Необходимый винт, который управляет первичным усилием, обычно располагается в центральной части корпуса реле. Эта деталь обычно изготовлена под крестовую отвертку, а также звездочку. Производить регулировку датчика стоит в том случае, когда бак пустой. Процесс осуществляется поэтапно с наличием промежуточных, визуальных проверок водного уровня:

• поворотом ключа – сборкой;
• подключением – тестированием и т. д.

За 1 раз рекомендуется провернуть винт только на половину оборота и не более. Осуществлять проверку, смену, настройку прессостата стоит только при наличии хотя бы элементарных базовых знаний теории. Если опыта в данном процессе нет, то лучше доверить процедуру профессионалу.

Особенности ремонта

Прессостат работает по определенной схеме, которая не представляет собой ничего сложного. Владелец стиральной машины может самостоятельно провести прочистить трубу, снять датчик или сделать замену устройства. Сломанный датчик уровня воды может стать причиной серьёзной неисправности стиральной машины. В случае если пользователь не смог своевременно почистить или отремонтировать деталь, то могут появиться такие проблемы:

• перестанет набираться вода;
• ухудшится отжим выстиранного белья;
• со временем может сгореть ТЭН;
• белье будет плохо постиранным;
• бак переполнится водой.

При несерьезных поломках прессостата не стоит покупать новый механизм, помочь с данной ситуации может настройка старого прибора. Замену датчика проводят следующим образом.

• Извлечение старого реле путем отсоединения проводков, шлангов. Процедура должна проводиться с особой аккуратностью, чтобы избежать нежелательных повреждений. После этого откручивают крепежные болты, что фиксировали корпус.
• Установке нового реле. Конструкция прикручивается при помощи болтов на место, где была старая. После этого хомутом к ней крепят шланг и монтируют электропроводку.

Владельцу агрегата стоит помнить, что датчик стоит покупать оригинальный или же идентичный старому прибору.

Перед установкой нового реле стоит заблаговременно проверить его работоспособность. Сразу же после ремонтных работ машинку нужно проверить в нескольких режимах стирки белья. Для того чтобы предотвратить поломки прессостата, специалисты рекомендуют прислушаться к следующим советам.

1. Не пользоваться стиральной машиной на холостом ходу. До начала стирки барабан наполняют жидкостью более чем наполовину. Если же устройство будет пустое, то датчик в скором времени сломается.
2. Стирать исключительно теплой водой. Для качественной процедуры очищения белья температура жидкости не должна быть больше, чем 45 градусов.
3. На регулярной основе заниматься прочисткой слива. Чтобы вода с бака сливалась без препятствий, чистка слива должна проводиться раз на 30 дней.

Каждая стиральная машина оснащена прессостатом, который отвечает за водный уровень в барабане. В некоторых случаях возможна поломка реле, после которой потребуется провести его ремонт или срочную замену. Если провести проверку или замену владельцу сложно, то лучше воспользоваться услугами профессионалов. Чтобы увеличить срок службы бытовой техники, а также ее деталей, рекомендуется пользоваться машинкой строго по инструкции, которую предлагает производитель.

О том, как устроен прессостат, смотрите далее.

Как проверить прессостат (реле уровня) стиральной машины

При неполадках с прессостатом (реле уровня) машина может остановиться посреди цикла, отказавшись от дальнейшей работы. В этой статье мы рассмотрим устройство прибора, его значение в работе стиральной машинки. Вы узнаете, как проверить и отрегулировать прессостат своими руками.

Значение и устройство прессостата

Поскольку работой деталей в машине управляет главный модуль, ему нужно подать сигнал, чтобы остановить набор воды, а также закрыть входной клапан. Но как модуль узнает, что набранного объема достаточно? Давайте разберемся, каково назначение, а также как работает прессостат в стиральной машине. Этот элемент контролирует количество набранной воды в СМА. Каждый отдельный режим – стирка или полоскание – требует различного количества воды.

Рассмотрим принцип работы прессостата в стиральной машине. Это округлая деталь, имеющая пластиковый корпус, к нему подключены: шланг, по которому проходит давление, и проводка. Внутри корпуса реле располагаются тонкая мембрана и переключатель. Сила давления в баке зависит от количества набранной воды. Воздух под давлением проходит через шланг, оказывает действие на мембрану, а она, выгибаясь, замыкает переключатель. С помощью проводки модуль получает сигнал о прекращении забора воды. Таковы устройство и действие прессостата.

Многие пользователи не знают, где находится прессостат в стиральной машине. Некоторые думают, что он должен располагаться внутри бака. На самом деле прибор находится вверху корпуса СМ, возле боковой стенки.

Типичные неисправности

Как без разборки стиралки пользователь может догадаться о поломке реле уровня? Основные признаки:

• СМ с системой самодиагностики, обнаруживая неполадку, тут же выводят код ошибки на дисплей. Пользователь считывает и расшифровывает код, что дает возможность понять, какая деталь вышла из строя.
• Запускается процесс стирки, однако вы видите, что воды в барабане нет. При этом машина включает ТЭН, что может привести к возгоранию и неисправности нагревателя.
• Количество набранной воды превышает допустимый уровень. Возможен беспрерывный набор воды. Бывают ситуации, когда уровень не достигает минимального значения.
• Плохо отжатое белье. При неполадке прессостата возможен вариант, когда вода полностью не уходит из бака, поэтому отжим проходит некачественно.

Подобные неполадки также могут указывать на поломку других элементов, например, модуля управления или входного клапана. Возможно даже неправильное подключение системы к канализации. Поэтому чтобы быть уверенным, важно знать, как проверить реле (прессостат) в стиральной машине.

Пошаговое выполнение работ перед проверкой прессостата

С такой работой справится даже новичок, поэтому сделайте следующее:

• Придерживайтесь техники безопасности. Отключите вашу СМА от сети, выдернув вилку из розетки.
• Закрутите входной вентиль, который отвечает за подачу воды.
• Для проверки датчика уровня воды нужно убрать верхнюю панель в стиральной машине.
• Выкрутив сзади саморезы, сдвиньте крышку вперед. При этом будьте осторожны, поскольку ее края могут быть острыми.
• Отставив панель в сторону, отыщите прибор.

Подготовьте трубку диаметром, равным штуцеру прессостата. Снимите шланг давления, разжав хомут. На штуцер установите трубку и несильно подуйте. Если датчик исправен, тогда сработают контакты, и вы услышите один или три щелчка.

Проверьте прибор на момент повреждений. Проверьте его шланг на засор. Если он засорен, прочистите отверстие под напором воды из крана.

Когда вы убедились, что внешне все в порядке, остается последний способ проверки – мультиметр. Настройте тестер в режим сопротивления и подсоедините щупы тестера к контактам реле. При срабатывании контактов значения должны изменяться. Если же они остались на прежнем уровне, значит, датчик неисправен. Чтобы точно узнать, к каким контактам подключать тестер, вам понадобится электрическая схема прибора.

Самостоятельная настройка прессостата

Иногда, вместо замены детали, можно выполнить регулировку, либо настройку прессостата в вашей стиральной машине. Как поступить:

1. Важно знать, какое количество воды требуется данной модели стиралки для выполнения каждой программы. Исходя из их количества, на датчике стоит от одного до трех винтов.
2. В соответствии с необходимым количеством воды при режиме нужно подкрутить винты.

Зная, как настроить и отрегулировать прессостат, можно не покупать новую деталь. Но вычислить правильные координаты настройки довольно непросто, поскольку такая работа проводится специалистами на заводе. Если вы решили заменить реле, читайте следующий пункт.

Замена прессостата

Для начала купите новый прибор. Можно взять свой датчик и отправиться с ним в магазин, но обычно для покупки подходящей детали достаточно назвать модель машины продавцу. Если вы полностью не снимали реле при проверке – сделайте это:

• Отсоедините все провода (сфотографируйте или промаркируйте соединения).

• Выкрутите болты, которые крепят прибор к корпусу.

Как подключить прессостат? Повторите все действия в обратном порядке:

• Прикрутите его на место с помощью болтов.
• Затем подсоедините шланг, закрепив хомут.
• Подсоедините проводку согласно маркировке.

Отлично! Работа выполнена успешно – можете запускать свою СМ и проверять ее работу. Видео по теме вам поможет:

Для чего нужен прессостат в стиральной машине?

Начало массового производства стиральных машин в 60-70-х годах XX века положило конец трудоемкой ручной стирке, миллионы хозяек вздохнули с облегчением. Современные модели СМА являются технически сложными устройствами, их работа контролируется микропроцессором и системой датчиков. Автоматические программы стирки разработаны для бережного ухода за всеми типами ткани. Целый ряд дополнительных опций обеспечивает комфортную и безопасную эксплуатацию техники.

Сегодня достаточно поместить вещи в барабан, засыпать моющее средство и выбрать нужную опцию, остальное сделает автоматика стиральной машины. На выходе вы получите деликатно выстиранное и отжатое белье, а в некоторых моделях — еще и высушенное. К сожалению, рано или поздно любая техника выходит из строя. Поломка прессостата является распространенной проблемой в СМА. Однако не все пользователи знают, что это за деталь и какую функцию она выполняет.

Устройство прессостата

Так называется специальный датчик, определяющий уровень воды. Он устанавливается в стиральных, посудомоечных машинах и других приборах. Это небольшой элемент конструкции, но он выполняет очень важную функцию, без него невозможна корректная работа техники. Встречаются механические и электронные датчики уровня воды, их принцип работы схож.

Прессостат представляет собой деталь округлой формы с пластиковым корпусом. К нему подведена проводка, связывающая датчик с модулем управления, и трубка от бака стиральной машины. Компрессионная камера и прессостат чаще всего встроены в сливной патрубок, расположенный у одной из боковых стенок. Внутри датчика установлена мембрана, сделанная из резины или эластичного полимера.

Компрессионная камера, трубка, мембрана, пружина, переключатель и магнит (ферритовый сердечник) — основные части прессостата, которые отвечают за определение уровня воды. К вспомогательным элементам относятся: корпус, регулировочный винт, катушка, конденсаторы и печатная плата. Все они обеспечивают выполнение основной функции датчика.

Принцип работы и назначение

При поступлении воды в бак стиральной машины она также заполняет компрессионную камеру. От нее через трубку в воздушную полость внутри датчика передается давление. С изменением уровня воды в баке меняется и давление, которое воздействует на мембрану. Последняя прогибается и активирует переключатель (происходит замыкание и размыкание контактов), который посылает сигнал в центральный электронный блок. Таким образом, принцип работы прессостата основан на определении частоты колебаний, вызываемых изменением давления.

Для выполнения разных программ стирки и полоскания СМА заливает различное количество воды. Датчик определения уровня запрограммирован на все эти значения. Когда бак заполняется до нужного уровня, прессостат передает информацию об этом в модуль управления, подача воды прекращается. При выполнении отжима датчик также работает, анализируя количество жидкости, удаленное из отжимаемого белья. Благодаря прессостату электроника стиральной машины «понимает», когда начинать и прекращать набор воды, и когда включать сливной насос для откачивания ее из бака.

Признаки неисправности датчика

Прессостат настраивается еще на заводе-производителе, при сборке СМА. Иногда случается, что он отказывается корректно работать. Это может быть связано с засором компрессионной камеры или трубки, или с механическим повреждением элементов датчика. В таком случае может потребоваться ремонт или замена неисправной детали. Чтобы до нее добраться, придется осуществить частичную разборку устройства. Если у вас нет соответствующих знаний и опыта в сфере ремонта техники, лучше воспользоваться услугами специалиста.

Каким образом может проявляться поломка? В стиральных машинах с дисплеем и функцией самодиагностики при отсутствии сигнала об уровне воды, на экране появится соответствующий код ошибки. Расшифровать его не составит труда при помощи инструкции или интернета. В случае, если отсутствует дисплей на панели управления СМА, определить неисправность прессостата гораздо сложнее. Придется судить по косвенным симптомам, которые отличаются непостоянством и могут свидетельствовать о проблемах с другими деталями и узлами.

Когда в бак заливается слишком мало или много воды, с большой долей вероятности неисправен прессостат. Процесс стирки не начинается вообще, или напротив, программа стартует без воды? Одной из возможных причин является сбой в работе датчика. Плохой слив воды (не до конца), отсутствие отжима, некорректное включение помпы или заливного клапана в процессе стирки и другие сбои в работе могут косвенно говорить о поломке прессостата.

Стоит ли ремонтировать технику?

Пользоваться неисправной стиральной машиной не рекомендуется. Сломанный датчик уровня воды нередко становится причиной других поломок: перегорания ТЭНа, выхода из строя электродвигателя, узла подшипников и других элементов. Если ТЭН включится без воды в баке, может произойти замыкание, которое отразится на электронике. Когда уровень воды превышает допустимый, двигатель и узел подшипников испытывают перегрузки, вследствие чего быстрее изнашиваются.

На вопрос, стоит ли ремонтировать стиральную машину, нет однозначного ответа. Например, если проблема только в прессостате или засоре шлангов, то ответ будет утвердительным. Если же вышли из строя двигатель или модуль управления, то это будет весомым аргументом в пользу покупки новой техники. Их ремонт или замена стоят дорого, и зачастую нет смысла вкладывать деньги в «умирающую» машинку.

Если у вас возникли трудности с диагностикой, логичным решением будет обратиться в авторизованный сервисный центр. Не стоит вызывать частного мастера по объявлению, так вы сильно рискуете наткнуться на плохо разбирающегося в ремонте техники человека или вовсе мошенника.

Ассортимент стиральных машин Maunfeld

Бренд из Великобритании выпускает встраиваемые и отдельностоящие СМА с безупречным дизайном и широкими функциональными возможностями. Широко представлены модели как с фронтальной, так и с вертикальной загрузкой белья. Устройства оснащены интуитивно-понятным интерфейсом с большим LCD-дисплеем. Удобная индикация, настраиваемый таймер (от 1 до 24 часов) и целый ряд дополнительных опций обеспечивают комфорт и безопасность во время эксплуатации. Поддерживаются автоматические программы на все случаи жизни. Они обеспечивают бережный уход за изделиями из любых материалов, включая спортивные и детские вещи, верхнюю одежду, постельное белье, цветные и деликатные ткани.

Система автоматического управления Easy Logic, экономичное дозирование моющих средств, самоочищающийся насос, специальная программа самоочистки, возможность стирки в холодной воде, автоматическое взвешивание и электронная балансировка загрузки, контроль пенообразования, детская блокировка и защита от протечек — это далеко не полный список преимуществ стиральных машин Маунфилд. Все устройства производятся из безопасных и экологически чистых материалов, есть модели с функцией сушки.

Магазин фирменной техники Maunfeld

В каталоге нашего сайта широко представлена оригинальная продукция британской компании. Экономичные варочные панели (газовые, электрические, индукционные), духовые шкафы и микроволновые печи станут удобным инструментом для создания кулинарных шедевров. Функциональные стиральные и посудомоечные машины избавят вас от самой тяжелой домашней работы. Элегантные холодильники (с капельной системой или No frost) и кухонные вытяжки отлично впишутся в любой современный интерьер. В соответствующем разделе сайта доступны для заказа фирменные запчасти и аксессуары.

Разнообразие дизайна и цветовых решений позволяет даже самому взыскательному клиенту подобрать идеальный вариант для своей кухни. На всю продукцию Maunfeld распространяется расширенная гарантия от производителя сроком 36 месяцев. Осуществляется доставка товаров по Москве, Санкт-Петербургу и всем регионам России (курьерской службой и транспортными компаниями). На любые вопросы, касающиеся приобретения и эксплуатации бытовой техники Маунфилд, подробно ответят квалифицированные специалисты. Для этого позвоните нам по телефону или оставьте заявку в онлайн-чате.