Профиль для гипсокартона гкл направляющий стоечный потолочный

Как выбрать качественный профиль и гарантировать надежность конструкций?

Партнерский материал

Можно с уверенностью утверждать, что сегодня редко какой ремонт обходится без применения технологии сухого строительства с использованием листовых материалов. Выравнивание стен, монтаж подвесных потолков, создание межкомнатных перегородок и различных элементов интерьера: устройство любой подобной конструкции требует надежного основания, а именно каркаса, на который крепятся листы гипсокартона. Согласно технологии, каркасы собираются из металлических профилей.

Выбирая профили для тех или иных целей, необходимо не только четко разбираться в их видах и размерах, но и иметь представление о стандартах и критериях качества. В нашей статье мы расскажем о том, на что обращать внимание при покупке профилей на примере продукции компании КНАУФ.

Виды профилей

Существует несколько видов профилей, каждый из которых имеет свое назначение:

Профиль направляющий ПН. Используется как основа-опора для стоечных профилей при устройстве межкомнатных перегородок, а также для устройства перемычек. Направляющие профили имеют П-образную форму с размерами сечений 50*40, 75*40 и 100*40 мм. Крепится по периметру возводимой конструкции, создавая контур будущей плоскости. Для удобства монтажа КНАУФ-профили производятся с готовыми отверстиями диаметром 8 мм, предназначенными для дюбелей.

Используется в качестве вертикальных стоек каркаса. Стоечный профиль имеет С-образную форму и при монтаже устанавливается в направляющий профиль, соответствующего типоразмера. Стоечный профиль несет основную нагрузку от облицовки. Размер стенки ПС-профиля должен обеспечивать плотную, без зазоров и деформирования полок стыковку с направляющим профилем.

Кроме того, на полках профиля имеются три продольных ребра жесткости , придающих изделию дополнительную прочность. Центральное ребро жесткости является ориентиром как при установке каркаса, так и при монтаже листового материала, а боковые облегчают крепление гипсокартона. В этом случае вероятность попадания винта мимо ребра полки практически отсутствует, что особенно важно при устройстве многослойных обшивок. Кроме того, на стенке профилей КНАУФ имеется не менее двух пар отверстий диаметром 33 мм для облегчения прокладки инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок.

Профиль потолочный ПП. Направляющий и несущий профиль для потолочных подвесных конструкций, имеет сечение в виде буквы С и стандартный размер 60*27 мм. Полки ПП-профиля имеют по три ребра жесткости, придающих ему дополнительную прочность. Стенка профиля также имеет три ребра – один в центре и два более широких по краям.

Профиль потолочный направляющий ПН. Направляющий потолочный профиль используется для монтажа каркаса одноуровневых подвесных потолков и облицовок стен. При монтаже каркасов подвесного потолка ПН-профиль крепится по периметру помещения. В случае установки каркаса облицовки, профиль крепится к полу и потолку. Имеет П-образную форму и типовой размер 28*27 мм. Для удобства монтажа КНАУФ-профили производятся с готовыми отверстиями диаметром 8 мм, предназначенными для дюбелей.

Профиль угловой ПУ. Предназначен для защиты наружных углов обшивок из гипсокартона от механических повреждений и используется при шпаклевочных работах. Сечение ПУ-профиля выполнено в форме острого угла, что обеспечивает его плотное прилегание к поверхности угла перегородки или облицовки. Полки профиля шириной 31 мм имеют частую перфорацию в виде отверстий диаметром 5 мм. При его установке в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление профиля с поверхностью обшивки.

Стандартная длина профилей составляет 3000 мм, 3500 мм и 4000 мм. Помимо перечисленных выше видов профилей при создании каркасов могут использоваться:

– КНАУФ-профиль арочный ПА, используемый в качестве основы для криволинейных конструкций. Изготавливается из потолочного профиля ПП 60*27 мм;

– КНАУФ-профиль маячковый ПМ, применяемый в качестве опорной направляющей базы при оштукатуривании для получения ровной поверхности;

– КНАУФ-профиль LED. Специальный профиль для устройства светодиодной подсветки в подвесных потолках.

Критерии выбора качественного профиля

Для выбора действительно качественного профиля нужно понимать характеристики продукта и то, как они влияют на надежность конструкции. Не секрет, что сегодня в любом строительном магазине вы можете найти профили одного вида, но существенно отличающиеся по своей цене.

Итак, почему на профилях лучше не экономить?

Для ответа на этот вопрос необходимо четкое понимание того, что профиль играет основополагающую роль в технологии сухого строительства:

  1. Надежная основа будущей стены – жесткая конструкция каркаса из металлического профиля.
  2. КНАУФ-профиль имеет усиленные ребра жесткости, что обеспечивает высокопрочный каркас!
  3. Толщина стали КНАУФ-профилей – 0,6 мм (на полках строительных магазинов, как правило, встречаются профили с толщиной стали 0,4-0,45 мм и даже менее).
  4. Для каждой задачи есть вид профиля по назначению, что обеспечивает высокую точность решения и качество крепления!
  5. Время монтажа конструкции существенно сокращается за счет наличия на КНАУФ-профилях ребер и готовых отверстий для шурупов и комплектующих.
  6. Легко обеспечить скрытие инженерных коммуникации, используя готовые отверстия в конструкции из КНАУФ-профилей.
  7. Высокая коррозионная стойкость КНАУФ-профиля обеспечивает долговечность конструкций.
  8. Для возведения криволинейных конструкций используется специальный гибкий КНАУФ-профиль.
  9. Упростить работу с профилем помогут специальные инструменты КНАУФ.
  10. При покупке профиля обращайте внимание на верную цветовую маркировку КНАУФ-профиля.

Всё достаточно просто: чтобы не ошибиться, выбирайте надежный профиль европейского качества от проверенного производителя. Качественного ремонта!

КНАУФ-профили

Общие сведения

Металлические КНАУФ-профили изготавливаются в соответствии с ТУ 24.33.11-012-04001508-2020 и представляют собой длинномерные элементы, выполненные методом холодной прокатки стальной ленты на современном профилегибочном оборудовании.

МАРКЕТПЛЕЙС “КУПИ КНАУФ”

Весь ассортимент в одном клике!

Новый сервис КНАУФ, который поможет оформить онлайн заказ и приобрести продукцию КНАУФ через официальных дилеров.

Сервис предоставляет широкий ассортимент продукции КНАУФ, защиту от контрафакта и автоматически подбирает оптимальные предложения дилеров по выбранным в каталоге товарным позициям.

Модернизация производства стоечного профиля

Компания КНАУФ рада сообщить о модернизации производства стоечного профиля. С 1 июня 2017 года предприятия КНАУФ в России приступают к производству стоечного металлического профиля с треугольной насечкой КНАУФ-профиль ПС 50х50, 75х50 и 100х50.

Нововведение обеспечит улучшение качественных характеристик и дополнительную защиту оригинальной продукции КНАУФ от подделки.

Основные преимущества:

  • оцинкованная сталь 0,6 мм;
  • на каждом профиле новая двухцветная маркировка;
  • специальная геометрия для плотной стыковки профилей;
  • специальные ребра жесткости для прочности конструкции;
  • отверстия для монтажа инженерных коммуникаций и установки дюбелей.

Качественный ПРОФИЛЬ – гарантия надежности конструкции!

Система «сухого строительства», признанным лидером которого является компания КНАУФ, применяется повсеместно, чуть ли не на каждой строительной площадке.

Одной из основ комплектных систем КНАУФ являются профили, используемые во всех категориях зданий для формирования каркасов сборных перегородок, облицовок или подвесных потолков.

Каркасы, в свою очередь, при необходимости заполняются минеральной ватой и являются жестким основанием для крепления различных листовых материалов.

И как любой дом нуждается в надежном фундаменте, каркасно-обшивная конструкция нуждается в качественном профиле.

Множество производителей поставляют профиль недостаточного качества, непригодный для применения в системах «сухого строительства». Низкая цена привлекает покупателя, который либо считает, что за обшивкой проблемы будут незаметны, либо не догадывается о последствиях применения подобной продукции. А между тем, из-за некачественно закрепленной обшивки и неустойчивости конструкции появляются трещины в стыках листов и швах плитки. Хлипкий каркас может ухудшать звукоизоляционные характеристики. Участились случаи обрушения подвесных потолков с каркасами из подобных профилей.

Компания КНАУФ предъявляет четкие требования к металлическому профилю, основанные на многолетнем опыте устройства и эксплуатации данных конструкций в Европе.

Одним из первостепенных является требование к толщине стали, которая напрямую влияет на жесткость профиля и, как следствие, на жесткость всей конструкции.

Более того, толщина стали влияет на прочность удержания шурупа в профиле — это очень важный параметр, обеспечивающий надежное крепление обшивки к каркасу. Так, при усилии до 45 кг шуруп должен удерживаться в профиле. КНАУФ-профили толщиной 0,6 мм обеспечивают это условие. Если сталь тоньше, то данное требование уже не выполняется. Поэтому все европейские поставщики таких систем перешли на единый стандарт по толщине стали — 0,6 мм.

На полках строительных магазинов, как правило, встречаются профили с толщиной стали 0,4-0,45мм и даже менее.

Надежный слой цинкового покрытия по ГОСТ 14918 защищает КНАУФ-профили от коррозии.

Широкий ассортимент

Металлический Кнауф-профиль UA усиленный

Металлический КНАУФ-профиль арочный (ПА)

Металлический КНАУФ-профиль маячковый (ПМ)

Металлический КНАУФ-профиль углозащитный (ПУ)

КНАУФ-профиль MW

Металлический КНАУФ-профиль Синус

Металлический КНАУФ-профиль направляющий (ПН)

КНАУФ‑профиль потолочный (ПП)

Металлический КНАУФ-профиль стоечный (ПС)

Металлический КНАУФ-профиль направляющий (ПН) потолочный

КНАУФ-профиль LED (Z)

КНАУФ-профиль LED (P)

Стоечные КНАУФ-профили (ПС)

Стоечные профили имеют С-образную форму и служат в качестве вертикальных стоек каркасов перегородок и облицовок стен. ПС-профиль применяется в паре с соответствующим направляющим ПН-профилем. Выпускается ПС-профиль с размером стенки 50, 75 и 100 мм. Стенка ПС-профиля имеет два продольных гофра, предназначенных для увеличения жесткости.

На стенке ПС-профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри каркаса.

Металлический КНАУФ-профиль стоечный (ПС)

Металлчиский КНАУФ-профиль стоечный (ПС) изготавливается в соответствии с ТУ 24.33.11-012-04001508-2020 и представляет собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании из тонкой стальной ленты.

Направляющие КНАУФ-профили (ПН)

Направляющие профили имеют П-образную форму и служат в качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между стойками каркаса перегородок и облицовок. Монтируются в паре с соответствующими по размеру ПС-профилями. Выпускается профиль с размером стенки 50, 75 и 100 мм, что обеспечивает надежную стыковку с ПС-профилем, размеры стенки которого немного меньше.

Стенка ПН-профиля имеет два продольных гофра, предназначенных для увеличения жесткости.

Металлический КНАУФ-профиль направляющий (ПН)
Металлический КНАУФ-профиль направляющий (ПН) потолочный

Потолочные КНАУФ-профили (ПП 60х27)

Потолочные профили имеют С-образную форму и предназначены для устройства каркасов подвесных потолков и облицовок стен. Еще одним важным фактором является совместимость подвесов и соединителей с профилем, т. е. формы пазов должны соответствовать опорным загибам.

Так при испытаниях подвес с зажимом и тягой, вставленный в ПП-профиль, должен выдерживать нагрузку в 25 кг. При этом, загибы на полках профиля не должны разгибаться.

Некачественное соединение непроверенных элементов может быть одним из факторов обрушения конструкций подвесных потолков.

Для обеспечения строительного рынка качественным профилем для комплектных систем “сухого строительства” фирма КНАУФ выпускает на своих предприятиях профиль и поставляет его под торговой маркой КНАУФ-Профиль. На каждом профиле имеются специальная маркировка и оттиск логотипа КНАУФ.

Эта продукция полностью удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям. Качество КНАУФ-профиля постоянно контролируется в процессе его производства на предприятиях группы КНАУФ.

Металлический КНАУФ-профиль потолочный (ПП)

Металлический КНАУФ-профиль потолочный (ПП) изготавливается в соответствии с ТУ 24.33.11-012-04001508-2020 и представляет собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании из тонкой стальной ленты.

Перегородка С112 (монтаж дверного проема)

Как правильно устроить дверной проем в перегородке из КНАУФ-листов? Об этом в нашем фильме!

Устройство дверного проема с помощью усиленного КНАУФ-профиля UA

Шаг 1. Крепление нижних уголков для профилей дверного проема

Для монтажа профилей дверного проема используем специальные уголки.

Шаг 2. Установка усиленного профиля дверного проема

Вставляем в уголки усиленные профили с надетыми на них верхними уголками и крепим их к потолку дюбелями.

Шаг 3. Установка перемычки из направляющего профиля

Между усиленными профилями дверного проема монтируем перемычку из направляющего профиля.

Крепим перемычку с помощью шуруповерта и шурупов.

Шаг 4. Установка дополнительного профиля

Над перемычкой устанавливаем дополнительный стоечныей профиль с заданным шагом.

Шаг 5. Закрепление КНАУФ-листов

Не допускаем стыкования листов на опорных стойках и в углах дверного проема.

Шаг 6. Обрезка КНАУФ-листов

КНАУФ-лист подрезаем под размер дверного проема при помощи пилы.

Шаг 7. Устройство дверного проема

Монтаж дверного проема завершён!

Конструкция готова к дальнейшим отделочным работам!

Связанные продукты

КНАУФ-лист (ГСП-А)

КНАУФ-суперлист (ГВЛ)

КНАУФ-шуруп самонарезающий прокалывающий LN

Сбытовые организации
Где купить?

ОБУЧЕНИЕ В АКАДЕМИИ – СУХОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Отделка помещений с применением листовых и плитных материалов КНАУФ (устройство перегородок, подвесных потолков, облицовок стен, сборных оснований полов).

После прохождения программы слушатели смогут разбираться в номенклатуре продуктов КНАУФ, понимать предназначение и условия использования продуктов и комплектных систем КНАУФ сухого строительства. Будут знать особенности устройства каркасно-обшивных конструкций и использовать эти знания в реальных ситуациях, возникающих во время строительства.

Профиль для гипсокартона

Гипсокартонные системы потому и называются системами, что их монтаж продуман до мелочей и обеспечивается всеми элементами крепления, вплоть до специальных шурупов (саморезов). Основу этих систем составляют профиля, из которых формируется каркас. В этой статье рассказывается о том, какими бывают профиля и, как их правильно выбрать.

Материалы изготовления

Основными материалами изготовления профилей для гипсокартона является сталь и алюминий. Как правило, встречаются профиля из стали, причем оцинкованные, а также обычные, хотя встречаются они достаточно редко. Что касается профилей из алюминия, то они достаточно дорогие, хотя и обладают весьма неплохими характеристиками.

Стальные профиля могут быть не только оцинкованными, но и обычными, которые используются в помещениях с нормальными условиями эксплуатации. Что касается помещений с повышенной влажностью, то в них лучше использовать оцинкованные профиля, хотя они несколько дороже обычных профилей из стали.

Разновидности профилей

В строительных магазинах продается не только гипсокартон, но и различные профиля, которые отличаются, как формой, так и размерами. Каждый вид профилей предназначается для определенных технологических этапов, при этом они вместе формируют определенный вид каркаса, к которому затем крепится гипсокартон.

Профиля для формирования каркаса

Существуют следующие разновидности профилей:

    Профиль направляющий ПН (UW) имеет П-образную форму и гладкие боковые поверхности. В этот профиль вставляются другие виды профилей. Монтируется по периметру, как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Встречаются направляющие профиля с размерами 28х27 мм, 50х40 мм, 65х40 мм, 75х40 мм, 100х40 мм.

Направляющий профиль для гипоскартона отличить можно по гладким полочкам
Профиль стоечный ПС (CW). Этот профиль вставляется в профиль направляющий, формируя таким образом каркас. Из этого же профиля изготавливаются и крепятся перемычки. Характеризуется сложной П-образной формой. Этот профиль еще называется несущим, поэтому должен обладать повышенной жесткостью. Выпускаются подобные профиля таких размеров: 50х50 мм, 65х50 мм, 75х50 мм, 100х50 мм.

Стоечный профиль для гипоскартона имеет дополнительные ребра жесткости и полочки
Профиль потолочный ПП, а также ППН – соответственно направляющий ПП (UD) и несущий ПНП (CD). Эти профиля имеют форму в виде буквы «П», при этом несущий имеет более сложную конфигурацию, поскольку отличается наличием полок и ребер жесткости. Потолочный несущий профиль характеризуется меньшими размерами, по сравнению с профилем стоечным, поскольку потолочный гипсокартон имеет меньший вес и меньше нагружает всю систему. Направляющий (UD) профиль имеет размеры 28х27 мм, а потолочный несущий (CD) 60х27 мм.

Потолочный профиль тоже бывает направляющий и несущий. Отличаются меньшими размерами (по сравнению со стеновыми)

  • Профиль арочный отличается более сложной конструкцией, поскольку боковые полочки имеют надрезы, благодаря которым профиль легко изгибается, создавая различные формы монтируемых поверхностей.
  • Этих профилей вполне достаточно, чтобы создать каркас для крепления гипсокартона, причем разнообразной формы, если мастера имеют определенные навыки.

    Дополнительные элементы

    Чтобы смонтировать полноценный каркас, одних профилей недостаточно. Существует еще ряд дополнительных элементов, которые позволяют собрать гипсокартонную систему, обеспечив все технологические этапы. К таким элементам следует отнести:

    • Угловой профиль, который позволяет оформить угол гипсокартонной системы. В свою очередь, профиля для углов бывают:
    • С перфорированием обоих полок, что позволяет надежно удерживаться уголку в слое штукатурки (шпаклевки).
    • С приклеенной к полкам уголка специальной сетки, которая позволяет усилить конструкцию угла.
    • На бумажной основе, когда на плотную бумагу наклеивается две металлизированные полосы. Используется в основном для оформления углов, которые не эксплуатируются при высоких нагрузках.

    Угловой профиль — для формирования и защиты углов гипсокартонных конструкций
    Перфорированные подвесы, которые предназначаются для крепежа и напоминают перфорированную ленту, разделенную на 3 части. Средняя часть не имеет перфорации, но имеет отверстия для крепления этого элемента к основанию. Перфорированные боковушки отгибаются под углом в 90 градусов и служат для крепления несущих профилей.

    Перфорированные подвесы и способы их использования
    Анкерные подвесы для формирования каркаса потолочных гипсокартонных систем. Часто такие подвесы называются пружинами, при этом с их помощью легко регулировать уровень потолочных гипсокартонных систем.

    Анкерный подвес — для простой регулировки высоты подвесного потолка
    Подвесы ПП (крабы), как одноуровневые, так и двухуровневые. Предназначаются для надежной фиксации мест, в которых профиля соединяются под углом в 90 градусов в противоположных направлениях. Применяется в подвесных гипсокартонных системах.

    Соединители — одноуровневый и двухуровневый

  • Удлинители, в виде скобы, которые предназначаются для удлинения несущих профилей.
  • При формировании каркаса, зачастую обходятся без некоторых дополнительных элементов, таких, как «крабы» (подвесы для фиксации перекрещивающихся профилей), а также удлинителей, заменив их отрезками, например, направляющих профилей. К сожалению, это занимает массу времени и не всегда подобная экономия обоснованная.

    Как соединить/нарастить профиль для гипсокартона

    Зачастую, вместо перфорированных подвесов используют обрезки профилей, которые сгибают в виде буквы «Г». Подобный элемент является более жестким, по сравнению с «П» подвесами. Особенно это касается крепления профилей в углах или в местах, где полноценно установить естественный элемент крепежа не удается.

    Два способа фиксации стоечных профилей к стене — при помощи перфорированного подвеса и куска профиля

    Перфорированные подвесы могут быть, как для потолочных систем, так и для стеновых, при этом стеновые подвесы более мощные, по сравнению с потолочными элементами крепления.

    Длина профилей

    В торговых точках в основном встречаются профиля, длиной 3 и 4 метра, при этом наиболее распространенными считаются профиля, длина которых составляет 3 метра.

    Профиля длиной больше 3-х метров используются в том случае, если размеры одной стороны помещения находятся в пределах от 3-х до 4-х метров. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение профилям, длиной 3 метра. С ними удобнее работать во всех смыслах. Если необходимо профили наращивать, то делать это нужно в шахматном порядке, чтобы не страдала надежность всей конструкции.

    Критерии выбора профилей

    Кроме типа и размера профиля для гипсокартона выбрать надо еще и толщину металла и производителя

    Как правило, придя в строительный магазин, можно увидеть, что имеются профиля, которые отличаются стоимостью, хотя их размеры одинаковые (стандартные). Самые дорогие – это профиля из Европы, а самые дешевые – из Китая. Среднюю цену имеют профиля отечественного производителя.

    В зависимости от толщины металла

    Нетрудно разобраться в разнице, если взять в руки эти элементы гипсокартонных систем. Одни, наиболее дорогие, сделаны из металла, толщиной от 0,5 мм, а другие, особенно китайские, из очень тонкого металла, так как они плохо выдерживают различные нагрузки, хотя, в некоторых конструкциях, это не имеет большого значения.

    Выбор профилей зависит от того, какую строительную конструкцию из гипсокартона планируется возводить. Если это перегородка, то лучше взять эти элементы как можно толще и надежнее.

    Размеры стандартные, но вес одного и того же профиля может быть разным — из-за разной толщины металла, из которого его изготовили

    Более толстые профиля следует выбирать также в случае, если высота стен больше 2-х с половиной метров, поскольку, чем выше перегородка, тем больше нагрузки на нее действуют. Усилить конструкцию перегородки можно, если чаще установить несущие профиля. Как правило, их устанавливают с шагом в 60 см, но можно и с шагом в 40 см. Здесь главное учитывать тот момент, что ширина листа гипсокартона стандартная и составляет 1200мм. Стыки гипсокартонных листов должны располагаться на профилях. Особенно это актуально в том случае, если монтируется два слоя гипсокартона и нагрузка на каркас увеличивается в 2 раза.

    В зависимости от производителя

    Естественно, что известные производители, такие как фирма «Knauf», достаточно щепетильно относятся к качеству своей продукции, но и стоят качественные составляющие подобных систем соответственно. С качественной продукцией работать – это одно удовольствие, тем более что результат оказывается весьма очевидным. К сожалению, не каждый может себе позволить такую «роскошь» и многие приобретают либо дешевые (китайские), либо отечественные, которые отличаются средней ценой, хотя все абсолютно условно.

    Это скриншот с цуенами на профили для гипсокартона одного из интернет-магазинов

    Как правило, отечественные изделия не отвечают многим показателям качества, тем более что существует много производителей, которые особо не «зацикливаются» на своем авторитете и тупо выпускают некачественную продукцию, с которой мало кто хочет работать. Основная проблема заключается в несоответствии многих размеров, а также в низком качестве металла и покрытия, что иногда заметно невооруженным глазом. К тому же, толщина металла не соответствует заявленной величине. Другими словами, отечественные фирмы просто обманывают своего потенциального клиента. Если подсчитать эти негативные моменты, то цена далеко не соответствует той, которую выставили производители. Несмотря на это, для многих качество не является приоритетом, поскольку в приоритете находится экономия.

    Отечественные производители изготавливают профиля с рифленой поверхностью, что повышает жесткость профилей, но наличие этих «пупырышек» существенно влияет на качество соединений, так как эти, хотя и незначительные выпуклости не позволяют надежно стягивать места соединений. К тому же, стоимость профилей почти на уровне «Knauf», при этом в работе они значительно сложнее. Во всяком случае, решение принимает хозяин.

    Подсчет количества профилей

    Перед тем, как отправиться в торговую точку за строительным материалом, необходимо правильно подсчитать численность всех профилей, тем более, если известно назначение и тип этих профилей. Хотя этот процесс и занимает часть полезного времени, но это сделать необходимо, чтобы представлять, как будет выглядеть вся конструкция. Для этого нужно взять листочек бумаги и на нем нарисовать все профиля с указанием всех размеров. В любом случае, лучше взять элементы гипсокартонных систем с некоторым запасом.

    Расчеты для одной стены

    Неровные стены всегда можно выровнять с помощью гипсокартона. Для этого достаточно смонтировать каркас, выставив его строго по уровню и зашив его листами гипсокартона. При этом не следует забывать, что гипсокартонные системы отбирают часть жилого помещения, что особенно критично для наших квартир, которые не отличаются большими размерами и на счету каждый сантиметр.

    Расчеты осуществляются по такому принципу:

      Профиля направляющие (ПН) располагаются по периметру стены, поэтому достаточно измерить ее длину и высоту, умножив, после складывания этих показателей, на два. При наличии окон или дверей, следует добавить к расчетам размеры этих элементов.

    Примерно так выглядит каркас для перегородки

  • Профиля стоечные (СП) монтируются через каждые 0,6 метра, при этом не следует уменьшать этот показатель. Если крайний проем больше 60 см хотя бы на 10 см, обязательно следует установить еще один стоечный профиль. В обязательном порядке следует брать во внимание высоту стены, хотя этот показатель вряд ли будет больше 3-х метров.
  • Наличие перемычек, которые изготавливаются из стоечного профиля. Их располагают на расстоянии 75 см друг от друга, причем верхняя перемычка должна находиться на стыке листов гипсокартона, если длины листов не хватает по высоте. Поэтому размеры всех перемычек складываются и добавляются к профилям стоечным.
  • Учитывая подобную методику расчетов, количество профилей легко подсчитать для любой стены или для нескольких стен одновременно. Не следует также забывать о дополнительных элементах гипсокартонных систем, если это необходимо.

    Расчет количества профилей для потолка

    Методика расчета практически одинаковая, за исключением типа применяемых профилей.

    Подход в расчетах, следующий:

      Общая длина направляющих профилей (UD) должна соответствовать периметру потолка. Длина и ширина потолка складываются, после чего результат умножается на два. В любом случае нужно брать профиля так, чтобы их хватило. Если необходимо 14 метров профилей, то придется взять 15 метров, поскольку длина каждого профиля соответствует 3-м метрам.

    Сначала монтируются направляющие потолочные профили

  • Метраж несущих профилей (CD) рассчитывается практически так же, как и для стен, но следует учитывать тот фактор, что потолочные профиля лучше размещать не через 0,6 метра, а через 0,4 метра, что делает конструкцию более надежной.
  • Из несущего профиля делаются перемычки, которые проходят в местах стыков листов гипсокартона. При расположении несущих профилей через 40 см никакой решетки городить не нужно. Перемычки монтируются с учетом длины листов гипсокартона, поэтому их можно разместить через 2 метра и через 2,5 метра, поскольку можно приобрести потолочный гипсокартон размерами 2000х1200 мм и 2500х1200 мм. Не следует забывать о подвесных элементах, которых должны быть достаточно для того, чтобы удерживать вес подвесного потолка и, чтобы вся конструкция была прочной и надежной.
  • В заключение

    Достоинства гипсокартонных систем весьма очевидные, так как они достаточно технологичные, хотя и имеют некоторые недостатки, но их можно и не учитывать. Во-первых, это скорость возведения различных конструкций, причем любой конфигурации. При этом можно обойтись без специальных профилей, сделав надрезы на направляющих или несущих профилях. Ту же перегородку можно легко сделать из профилей, предназначенных для монтажа подвесных потолков, если нет проемов для окон или для дверей, так как, в таком случае понадобятся специальные профиля. Во-вторых, их монтаж не связан с высокими показателями профессионализма, хотя отделочные операции все же требуют высокой квалификации. Недостаток подобных систем заключается в том, что они отбирают часть полезной площади. Если зашивается одна стена, то это не существенно, но если ровняется 4 стены, то при подсчетах получается внушительная цифра. Порой приходится выбирать, отдавая предпочтение другим технологиям, которые не отбирают часть полезной площади.

    К сожалению, встречаются мастера, которые незнакомые с технологией монтажа гипсокартонных систем и собирают каркасы так, как они представляют, использовав порой профиля не по назначению. Особенно это касается подвесных потолков из гипсокартона, где очень важно придерживаться некоторых правил. Некоторых правил нужно придерживаться и при монтаже перегородок, если они эксплуатируются при повышенных нагрузках. Это возможно в том случае, если в перегородке устанавливаются двери или окно.

    Виды, размеры и стоимость потолочных профилей для гипсокартона

    Подвесной потолок из гипсокартона монтируется на несущий каркас, который крепится к базовой поверхности на подвесах или непосредственно на нее. Для сборки каркаса используются оцинкованные металлические профили. Они бывают нескольких типов – стоечный и направляющий элементы, профиль потолочный. Из этих металлических реек можно собрать одноуровневый или многоуровневый потолок со скрытой подсветкой. Мы опишем направляющий, стоечный и потолочный профиль для гипсокартона, размеры и виды, а также особенности каждого элемента.

    • Назначение потолочного профиля для ГКЛ
    • Виды металлических профилей
    • Стоечный элемент CD и UD
    • Несущий профиль
    • Направляющий
    • Дополнительные приспособления для потолочного каркаса
    • Плюсы и минусы металлических профилей

    Назначение потолочного профиля для ГКЛ

    Крепить гипсокартон на базовый потолок можно по бескаркасной технологии или на несущую обрешетку. В первом случае листы приклеиваются к потолку при помощи особого клея для ГКЛ. Если применяется каркасная технология, то сначала сооружается деревянная обрешетка или металлический каркас, на который впоследствии крепится материал.

    У каркасной технологии есть многочисленные преимущества:

    1. За подвесной конструкцией можно скрыть недостатки основания и проходящие инженерные коммуникации, а также теплоизоляционные материалы.
    2. Основание не нуждается в подготовке и выравнивании.
    3. Можно сооружать многоуровневые сложные потолки с подсветкой и встроенным освещением.
    4. Даже при установке на неровное основание новый потолок получается идеально ровный и гладкий.

    На заметку! Металлические рейки делают из оцинкованной холоднокатаной стали.

    Потолочный профиль для гипсокартона предназначен для устройства металлического каркаса при создании фальш-перегородок, коробов, ниш, выравнивании стен и потолков, устройстве многоярусных потолочных конструкций. Еще его нередко используют под отделку другими материалами (пластиковыми панелями, вагонкой, сайдингом).

    Виды металлических профилей

    В продаже можно найти разные профили для потолка – сплошные и перфорированные, с различным сечением и габаритными размерами. Каркас многоуровневого потолка изготавливается из направляющих и несущих профилей, а также стоечных элементов. Для одноуровневого покрытия понадобятся только рейки CD и UD (потолочные и направляющие). Также они применяются при каркасной технологии выравнивания стен и потолков.

    Не так часто используют рейки UW, которые предназначены для формирования каркаса сложных многоуровневых конструкций. Для сооружения каркаса нужно приобрести элементы нужного типа, определить шаг их установки, а также ширину сечения каждой детали. Чтобы выбрать подходящие профили, необходимо знать их характеристики и назначение. С этой целью мы рассмотрим параметры и особенности каждого элемента отдельно.

    Стоечный элемент CD и UD

    Потолочная рейка или профиль CD предназначен для сооружения продольных и поперечных перекладин несущего каркаса. Он изготавливается из высокопрочной стали, а для защиты от коррозии имеет оцинкованное покрытие.

    Существуют следующие размеры потолочного профиля для гипсокартона:

    • стандартная ширина составляет 6 см;
    • высота профиля – 2,7 см;
    • его длина бывает 3 и 4 метра;
    • толщина стали немного отличается у каждого производителя, но находится в районе 0,4-0,6 миллиметров.

    Продольные потолочные рейки в каркасе потолка устанавливаются с шагом 60 или 40 см. В первом случае сооружается обычная обрешетка, а во втором – усиленная. Оба шага кратны ширине плиты гипсокартона, которая составляет 120 см. В итоге на один лист приходится по 3 или 4 металлических рейки.

    Важно! Минимальная цена потолочного профиля для гипсокартона составляет 1 $/м.п. (65 рублей за погонный метр).

    Рейка крепится к базовому потолку на регулируемых или перфорированных подвесах. Также при сооружении каркаса не обойтись без направляющего профиля. Торцы потолочных реек заводятся между полками этого элемента, закрепленного на стенах по периметру помещения. Полки и широкая сторона потолочной рейки имеют профилированную поверхность.

    Несущий профиль

    Рейка с маркировкой UW является несущим элементом обрешетки. Она имеет такое же назначение, как потолочный профиль, но немного отличается от него габаритными размерами. Длина рейки доходит до 3 или 4 метров, высота составляет всего 4 см, а ширина находится в пределах 5-10 см. Профиль изготавливается из стали толщиной от 0,4 до 0,6 мм.

    Несущий элемент обычно используют при создании фигурных потолков. Первый сплошной ярус потолочной конструкции обычно сооружается из потолочных и направляющих реек, а для устройства второго фигурного уровня применяют UW-рейку. Она может крепиться непосредственно на каркас первого уровня или монтироваться на подвесах. Профилированная поверхность есть только у широкой стороны этого элемента, а его полки гладкие.

    Направляющий

    Чаще всего при сооружении различных конструкций используется профиль UD. Как правило, при возведении потолочного каркаса направляющий элемент монтируется на стены по периметру помещения. Также с его помощью оформляют край нижнего яруса в месте перепада высот. Для придания элементу необходимой жесткости его широкая сторона имеет профилированную поверхность, а полки элемента гладкие.

    Габариты профиля следующие:

    • длина может быть 3 или 4 метра;
    • ширина – 2,5 см;
    • высота – 2,5 см;
    • толщина стали находится в пределах от 0,4 до 0,55 мм.

    В продаже есть направляющие рейки с перфорацией и без нее. Первый вариант подходит для крепления к нему других элементов каркаса. Профиль потолочный направляющий предназначен для поддержки CD-рейки, которая заводится торцом в паз UD-планки и крепится к ней саморезами.

    Дополнительные приспособления для потолочного каркаса

    При сборке металлического каркаса на потолке используются различные приспособления, комплектующие и вспомогательные детали:

    1. Листы гипсокартона прикручиваются к металлическому каркасу шурупами TN25. Для соединения элементов каркаса между собой применяются LB-саморезы № 9, 11, 16.
    2. Чтобы закрепить направляющую рейку на стенах помещения, понадобятся пластиковые дюбели и саморезы к ним.
    3. Каждый перфорированный подвес закрепляется на базовом потолке парой анкеров-клиньев с антикоррозионным покрытием.
    4. Для стыковки потолочных профилей в перпендикулярных плоскостях используют двухуровневые соединители. Они пригодятся при сборке многоуровневого потолка. Крепятся соединители при помощи укороченных саморезов.
    5. Чтобы проложить проводку через каркас, в некоторых металлических элементах нужно прорезать отверстия. Проще всего этого сделать с помощью механического просекателя.
    6. Для фиксации каркасной конструкции на заданном расстоянии от базового потолка понадобятся перфорированные или регулируемые подвесы.
    7. Соединители типа «краб» применяются для стыковки 2,3 или 4 профилей в одной плоскости. Один элемент способен справиться с нагрузкой в 20 кг/м². Крабы крепятся на защелки без использования саморезов.
    8. Если нужно увеличить потолочные профили в длину, то понадобятся специальные удлинители. Они крепятся с боковой стороны рейки при помощи пары саморезов.
    9. Вместо «крабов» можно использовать угловые соединители, которые позволяют стыковать планки в одной плоскости.
    10. Чтобы соединять металлические элементы между собой без применения саморезов, понадобятся клещи.
    11. Для высверливания отверстий под крепежные элементы в стеновой и потолочной поверхности пригодится перфоратор.
    12. Намного проще и быстрее вкручивать саморезы при помощи шуруповерта.

    Существует несколько видов подвесов, которые используются для фиксации каркаса на заданном расстоянии от базовой поверхности:

    • Прямые подвесы имеют П-образную форму и перфорированные уши. С их помощью можно закрепить обрешетку на расстоянии максимум 12,5 см от основного потолка. Максимальная несущая способность этого элемента составляет 40 кг/м².
    • Анкерные регулируемые подвесы имеют специальные тяжи, которые можно плавно регулировать для установки конструкции на нужном расстоянии от основания. Максимальное расстояние составляет 1 м. Одна шпилька выдерживает вес в 25 кг/м².

    Плюсы и минусы металлических профилей

    Металлические профили используются не только при возведении конструкций из ГКЛ, но и для крепления других отделочных материалов.

    К преимуществам стальных профилей можно отнести следующее:

    1. Благодаря оцинкованному покрытию рейки надежно защищены от коррозии, поэтому их можно монтировать в помещении с повышенной влажностью. Они выдержат даже прямой контакт с водой при затоплении сверху.
    2. Если металлический каркас сравнивать с деревянной обрешеткой, то срок его службы намного больше. Он не деформируется со временем, элементы из металла не утрачивают свои технические характеристики.
    3. Материал не портят микроорганизмы, насекомые и грызуны, чего нельзя сказать о деревянной обрешетке. Благодаря этому сохраняется прочность каркаса и продлевается его срок службы.
    4. Сталь является пожаробезопасным материалом. В этом ее главное преимущество перед древесиной.
    5. Гипсокартонный потолок не растрескается со временем, потому что элементы каркаса не деформируются из-за перепадов влажности и температуры.
    6. Рейки из стали отличаются удобством и простотой монтажа. Они легко режутся.

    Можно сказать, что недостатков у металлических профилей практически нет. Намного выгоднее делать каркас из оцинкованных реек, чем сооружать деревянную обрешетку, которая деформируется со временем, не может применяться в условиях повышенной влажности и отличается низкой устойчивостью к возгоранию.

    Как сделать направляющую для ручной пилы и пилить доски ровно как на стационарной циркулярке

    Выполнить ручной циркулярной пилой ровный распил не так просто. Из-за неоднородности дерева и по другим причинами пила всегда стремится уйти в сторону. Конечно, можно купить направляющую шину в магазине, но заводское фирменное изделие по цене сравнимо с самой пилой. Обладая начальными навыками столярного и слесарного дела, это полезное дополнение к инструменту можно изготовить самому.

    Понадобится

    Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

    На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

    Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

    Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

    Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

    В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

    Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

    Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

    Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

    Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

    Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

    Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

    Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

    В основании пластин выполняем по два отверстия.

    Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

    Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

    Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

    Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

    Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

    Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

    Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

    Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

    Ровный разрез обеспечен на 100%.

    Смотрите видео

    Как недорого и просто сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками

    Как недорого и просто сделать направляющую для циркулярной пилы собственноручно

    Каждый человек, который хотя бы один раз в жизни работал циркулярной пилой, знает о том, как же сложно при помощи такого электрического инструмента добиться ровности и четкости реза.

    Большинство людей решают данную проблему при помощи самых простых приспособлений, к примеру, полосы из пластика или фанеры, которые прикрепляют на поверхности струбцины. Но намного удобнее будет применять для таких целей особую направляющую шину. Именно такое устройство крайне редко можно встретить в базовой комплектации ручной циркулярки, а в строймаркетах отдельно такое устройство будет стоить столько же, сколько и сама пила. Но это даже странно, ведь устройство не отличается сложностью.

    Если есть все нужные материалы, направляющую для циркулярной пилы сделать своими руками не так уж и сложно, и именно об этом пойдет речь в нашей статье.

    Направляющая шина – что это

    Если говорить по сути, то направляющая шина является рельсом, который помогает обеспечивать скольжение ручного циркулярного инструмента назад и вперед, и при этом не дает инструменту отклониться от линии распиливания. Но правильно выполненная направляющая не только будет обеспечивать ровность реза, а еще поможет уменьшить число сколов в участке соприкосновения материала и пилы.

    Сделанные своими руками направляющие обладают разными конструкциями и их делают из самых необычных материалов. Это может быть:

    • Направляющая, выполненная из фанеры.
    • Стусло рельсового типа из алюминиевого угла.
    • Шина из профиля (выполнен из алюминия).
    • Линейка, которая выполнена на основе правИла.
    • Выносной тип каретки на подшипниках.

    Выносная каретка и стусло являются самыми сложными в исполнении. Шина из фанеры или та, которая сделана из профиля будут куда проще по конструктивным особенностям, но это совсем не означает, что распил, который выполнен с его помощью, будет не столь качественным. Разница между такими разновидностями по большей части в том, насколько удобно использовать тот или иной прибор.

    Подробности

    Из фанеры

    Этот вариант является одним из самых простых и универсальных среди всех видов направляющих для ручной циркулярки, сделанной своими руками. По этой причине он более распространенный в домашних мастерских. Предлагаем рассмотреть рабочий процесс, алгоритм изготовления и принцип действия.

    Материалы и приспособления. Для изготовления подобной шины потребуются три отрезка фанеры, толщина которых будет по 10 см. Их длина обязательно должна быть одинаковой и обычно равна длине верстака, где будут выполнены работы. Один отрезок должен быть по ширине от 25 до 35 см (это будет основание), а ширина двух других будет рассчитана при изготовлении шины. Кроме того, стоит заранее подготовить саморезы по дереву, причем их размер обязательно должен быть 1.6 см. Также представляем вашему вниманию чертежи с отрезками.

    Инструкция по изготовлению. При изготовлении направляющей для циркулярной пилы потребуется крайне точно соблюдать все размеры. Даже незначительные отклонения способы привести к резкому ухудшению результатов. При желании вместо фанеры вы сможете применять ламинат.

    Фанерная шина делается за несколько этапов:

    1. Для начала следует измерить расстояние от внутренней части диска циркулярки до продольного реза, который размещен на опорной платформе инструмент.
    2. Далее обрезаем одну из полосок фанеры таким образом, чтобы ширина была на 0.02-0.05 см меньше, чем расстояние, полученное в первом пункте. Волокна на верхнем слое шпона фанеры обязательно должны быть направлены продольно.
    3. При помощи саморезов следует прикрутить полученную полоску к широкому отрезу фанеры (то есть к основанию), а после точно совместите торцы. Так вы сделаете рабочий край направляющей шины.
    4. После этого при помощи штангенциркуля следует измерить ширину паза продольного реза.
    5. Прикрутите последнюю полоску к основанию параллельно первой. Между ними обязательно должен быть зазор, размер которого будет на 0.02-0.05 см меньше, чем ширина паза, который был измерен в прошлом пункте.
    6. Чтобы распиливаемый материал не был поврежден, к направляющей снизу следует приклеить слой мягкой ткани.

    Обратите внимание, что до начала замеров подошвы циркулярной пилы следует в обязательном порядке отключить этот инструмент от электрической сети!

    Теперь самодельная направляющая шина готова, и остается лишь подготовить ручную пилу. Для этого следует опилить узкую полоску толстой фанеры или другой достаточно прочный материал. Высота такой полоски обязательно должна быть на 0.8-0.9 см больше, чем глубина направляющего паза, который расположен не подошве пилы. А вот ширина будет соответствовать ширине паза. Длина обязательно должна быть на несколько сантиметров больше, чем длина подошвы. Полученную полоску-ограничитель следует закрепить к направляющий паз таким образом, чтобы она торчала из-за двух краев подошвы.

    Как применять фанерную шину. Чтобы создать рез, вам обязательно потребуются две струбцины и пар плоских деревянных брусков, толщина которых будет чуть больше, чем обрабатываемые детали. Направляющая шина будет установлена концами на такие бруски таким образом, чтобы рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина будет опираться на деревянные бруски, ее следует плотнее прикрепить струбцинами к верстаку. Разрезаемая заготовка с линией для распливания, которая заранее отмечен карандашом, должна лежать под шиной, а линия реза будет совмещаться с ее рабочим краем. Далее, когда циркулярка с закрепленной на ней полоской ограничения должна быть установлена на шину таким образом, чтобы ограничение на подошве точно вошло в подготовительный зазор. Далее вы сможете пилить, и придерживать заготовку свободной рукой, а также немного прижимать пилу в сторону верстака.

    Другие разновидности

    Если по каким-то причинам фанерная шина не сможет удовлетворить ваши требования, то вы сможете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже будет еще пару примеров того, какие можно сделать направляющие шины, и вы сможете повторить такие конструкции своими руками.

    Направляющая из алюминиевого профиля. Подобная шина отличается от простой фанерой тем, что направляющем зазоре устанавливают П-образный алюминиевый профиль. Его достоинство заключается в том, что жесткость алюминия немного улучшает точность реза. Направляющую для циркулярной пилы своими руками несложно сделать, особенно из алюминиевого профиля.

    Для идеального скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу нижней части можно прикрепить не толстую фанеру, а 2 цилиндра нужной высоту их фторопласта или другого материала, который имеет низкий коэффициент трения.

    Шина из строительного правила. Среди строительных инструментов и приспособлений есть алюминиевые правила большой длины, которые применяют отделочники для того, чтобы выравнивать стены. Для изготовления направляющей линейки собственноручно подойдут правила, конструкция которых имеет желоб для удобного и свободного перемещения ручек.

    Главным достоинством такой линейки является отсутствие элементов, которые выступают над поверхностью верстака. Для этого требуется взять две струбцины разборного типа и немного их усовершенствовать. С правила снимите рукояти, а со струбцин верхние части, которые следует заменить на полипропиленовые или даже фторопластовые вставки. Профиль таких вставок должен быть Т-образным, чтобы можно было установить их широкой частью в желоб правила и удерживать там.

    В результате вы получите линейку, которую можно прикрепить к верстаку лишь на нижнюю часть. Это даст возможность свободно перемещать пилу по рабочей зоне, и не опасаться зацепиться за что-то. Но учтите, что подобный инструмент невозможно назвать полноценной шиной, потому что это именно линейка, которую потребуется настраивать каждый раз перед резкой.

    Рельсовое стусло. Такое приспособление часто применяют для поперечного реза (то есть для торцовки) материала. Как правило, оно выполнено из двух металлических уголков, которые параллельны друг другу, и их концы жестко закреплены на металлическом или фанерном основании. Уголки следует укрепить при помощи шпилек или болтов, которые применяются еще и для регулирования высота расположения «рельс» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезной материал свободно проходил под уголками.

    Чтобы получалось более гладкое движение шины, уголки с внутренней стороны можно проклеивать материалом, который имеет высокий коэффициент скольжения. Для еще более гладких движений вы можете установить подошву пилы на поверхность платформы, которая оснащена колесиками из металла.

    Каретка выносного типа на подшипниках. Циркулярная пила на каретке выносного типа больше всего по внешнему виду походит на стационарный форматно-раскроечный станок. Подобная конструкция имеет прекрасный уровень стабильности, а значит, будет обеспечивать высокую точность реза. Выносной тип каретки делается из металлического двутавра, который можно прочно прикрепить нижней плоскостью на верстак.

    По верхней поверхности будет перемещаться сама каретка – это платформа, нижние края в которой загнуты вовнутрь двутавра и снабжены подшипниками, которые дают ей возможность свободно скользить. Те же подшипники, при плотном прижатии к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

    Параллельно каретка следует прикрепить подошву пилы на выносную направляющую. Она может быть выполнена из двух параллельных труб или уголков – так, чтобы при передвижении подошвы пилы, вы смогли настроить размер распила материала. Подобная конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы будет прилегать к самой заготовке, и получается, что глубина реза не станет меньше.

    Полезные советы

    Есть такие приспособления, которые не назовешь инструментом, но они все равно помогают мастеру при распиле.

    Шаблон-заготовка

    При нарезании большого числа одинаковых деталей можно использовать первую в качестве шаблона для резки остальных. Потребуется лишь с одной стороны первого образца прикрепить упорную деталь, и при установке такого шаблона на отрезаемый материал вы сможете сделать много одинаковых деталей без разметки.

    Бруски

    Эта деталь облегчить установки любого упора и шины по разметке – брус с небольшим сечением. На нем должны быть пропилы, а расстояние между ними будет равно отрезку от конца пильной подошвы до диска. Пару таких брусков помогут быстро установить любые направляющие быстро и просто.

    Защита от вырывания материалов

    Защитой может быть брусок, который по ширине соответствует толщине разрезаемой заготовки, и если прикрепить его на месте выхода диска, то он будет служить ограничителем и послужит защитой от сколов и вырывания.

    Заключение

    Перед тем, как сделать направляющую на циркулярную пилу своими руками, стоит определиться с областью и нюансами применения:

    1. Режим применения. Чем чаще вы будете использовать циркулярную пилу, тем качественней и прочнее должны быть материалы, из которых будет выполнена направляющая шина. В противном случае трение, которое неизбежно возникает при работе, может привести к износу и снизится точность реза.
    2. Параметры материала обработки. При большой толщине заготовок из древесины следует убедиться в том, что диск пилы будет полностью ее прорезать. К примеру, шина из фанеры или профиля (алюминиевого), которые описаны в этой статье, помогают снизить глубину реза на толщину материала, из которого выполнена шина.
    3. Технические возможности инструмента. К ним можно отнести максимальный диаметр диск, возможность поперечного и продольного сечения, поворотная платформа, которая дает возможность распиливать под углом.

    Стоит не забывать том, что точность распиливания будет зависеть не только от качества изготовленной направляющей, а еще и состояние прибора. Важно следить за тем, чтобы опора пилы всегда была хорошо закреплена и не была подвижной относительно корпуса. Более того, не стоит забывать вовремя проводить замену или заточку диска пилы.

    Затупленные зубцы диска во время проведения работ будут оставлять большое число сколов на кромке реза. Применение шины с ручной циркуляркой поможет в существенной мере расширить область применения. А возможность использования такого инструмента не только с пилой, но и с ручной фрезой или лобзиком еще больше увеличит ценность.

    Инструкция по изготовлению: направляющая для циркулярной пилы

    Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

    Такое устройство очень редко входит в комплектацию ручной циркулярной пилы, а в магазинах предлагается по цене, часто сопоставимой со стоимостью самой пилы. Это кажется странным, ведь оно не отличается сложностью конструкции. При наличии необходимых материалов направляющую шину вполне возможно изготовить самостоятельно, о чём мы и расскажем в этой статье.

    1. Что это такое?
    2. Из фанеры
    3. Необходимые материалы
    4. Инструкция по изготовлению
    5. Как использовать фанерную шину?
    6. Другие виды
    7. Шина из алюминиевого профиля
    8. Линейка из строительного правила
    9. Рельсовое стусло
    10. Выносная каретка на подшипниках
    11. Заключение

    Что это такое?

    По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

    Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

    • направляющая из фанеры;
    • рельсовое стусло из уголка;
    • шина из алюминиевого профиля;
    • линейка из строительного правила;
    • выносная каретка на подшипниках.

    Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

    Из фанеры

    Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.

    Необходимые материалы

    Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.

    Чертеж с размерами:

    Инструкция по изготовлению

    При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.

    Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:

    1. измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
    2. Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
    3. С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
    4. Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
    5. Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
    6. Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.

    Важно: перед замерами подошвы циркулярной пилы обязательно отключите её от электросети!

    Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.

    Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.

    Как использовать фанерную шину?

    Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.

    Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.

    Другие виды

    Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

    Шина из алюминиевого профиля

    Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

    Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

    Линейка из строительного правила

    Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

    Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

    С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

    В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.

    Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

    Рельсовое стусло

    Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

    Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

    По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

    Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.

    Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

    Выносная каретка на подшипниках

    Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

    Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

    Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

    Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

    Заключение

    Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

    • режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
    • параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
    • технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

    Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

    Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

    Читайте также:
    Печка для гаража на отработке: как сделать своими руками
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: