Профильный трубогиб своими руками Как сделать профильный трубогиб

Изготовление самодельного трубогиба для профильных труб

Гибка профильных труб (а также швеллеров или уголков) применяется значительно реже, чем деформирование проката круглого поперечного сечения. Тем более нет смысла приобретать специализированные механические инструменты: при единичном производстве подобных изделий они себя экономически не окупят.

В условиях мелких мастерских, а так же в быту вполне оправдано применять самодельный трубогиб для профильной трубы.

  1. Для чего используют профильные трубогибы
  2. Разновидности и классификация профильных трубогибов
  3. Трубогиб со средним подвижным роликом
  4. Трубогиб с поворотной платформой
  5. Элементы конструкции профильного трубогиба
  6. Особенности изготовления и сборки
  7. Как механизировать процесс
  8. Особенности технологии
  9. Можно ли согнуть трубу без применения профилегиба

Для чего используют профильные трубогибы

Известно, что, по сравнению с круглым сечением профильные трубы с той же проходной площадью отличаются повышенным значением момента сопротивления. Это означает, что предельные удельные нагрузки на деталь (в частности, сопротивление изгибу) могут быть значительно выше. Кроме того, во многих пространственных трубных конструкциях используется прокат цельнодеформированных труб, который характеризуется высокой герметичностью. Поэтому гибкий профиль часто используют во внешних конструкциях (оконные рамы, перила, поддерживающие металлические опоры крупных арочных теплиц или оранжерей).

Однако привычные методы гибки круглых труб в применении к иным типам профилей не очень подходят по следующим причинам:

  • После изгиба на материале практически всегда образуются складки. Если в качестве заготовки используется прокат из обычных стальных труб прямоугольного (по ГОСТ 8645-88) или квадратного (по ГОСТ 8639-82) сечения, то наличие таких складок облегчает образование ржавчины, ибо там всегда скапливается влага;
  • Равномерное окрашивание таких труб затруднительно;
  • Изменение длины и формы сечения происходит неконтролируемым образом, поэтому размеры изделия в сборе, указанные на чертеже, не всегда выдерживаются;
  • Ухудшается внешний вид конструкции;
  • Снижаются прочностные показатели.

Таким образом, применение трубогибов для гибки профильных труб вполне оправдано.

Разновидности и классификация профильных трубогибов

Практическое применение нашли следующие трубогибы, изготовление которых возможно своими руками:

  1. Двухроликовые.
  2. Трёхроликовые.
  3. Трубогибы с поворотной платформой.
  4. С поворотным рычагом.
  5. Гидравлические.
  6. С электроприводом.

Последнего вида трубогибов для профильных труб касаться не будем – практически это уже промышленное оборудование, качество изготовления которого заведомо лучше, чем самодельного. Отметим только, что электрические трубогибы не имеют конкурентов при изгибе профильных труб, внутренний размер которых превышает 100…120 мм.

При выборе схемы деформирования учитывают исходные требования к степени искажения поперечного сечения гнутой детали. Если такие требования невысоки, то наиболее подходящим для изготовления в домашних условиях считается двухроликовый трубогиб, а значительном радиусе изгиба – трубогиб с поворотной платформой. В некоторых случаях можно вообще обойтись без специальной оснастки; об этом будет рассказано особо.

Ручные трубогибы — популярный выбор для рабочих мест, где нет доступа к электроэнергии, или там, где требуется повышенная мобильность работ.

Основная задача — согнуть трубу, не допуская её разрушения под давлением, при минимально возможных деформациях сечения и его сплющивания. Важно, чтобы исходная труба была из качественного материала. Так, б/у или сварные трубы часто могут стать причиной разрушения после деформирования трубогибом.

Далее рассмотрим ряд наиболее часто используемых вариантов изготовления трубогибов для профильной трубы своими руками.

Трубогиб со средним подвижным роликом

Инструмент состоит из следующих деталей:

  1. Сварного корпуса, закрепляемого на ровной опоре или слесарном верстаке.
  2. Двух симметрично расположенных сменных роликов, профиль которых должен соответствовать внешним размерам заготовки.
  3. Среднего подвижного ролика, свободно вращающегося на оси.
  4. Направляющих.
  5. Ручного привода подвижного ролика. В качестве такого привода может быть, например, цепная или зубчатая передача.
  6. Рукоятки с рычагом.

Самым ответственным моментом является профилирование подвижного ролика трубогиба. Радиус закругления при переходе от боковой части стенки к торцевой (касается прямоугольных труб) должен быть на 0,2…0,5 мм больше, чем соответствующий параметр для заготовки. Если он больше – изгиб переходит в свободный с недопустимым искажением формы исходного сечения. Если меньше – происходит защемление участка сгиба, что увеличивает прикладываемое усилие и способствует складкообразованию.

Трубогиб с поворотной платформой

Этот вариант хорош тогда, когда к искажению формы конечного сечения особых ограничений не предъявляется. Принципиально он отличается тем, что один конец изгибаемой заготовки закрепляется, второй гнётся по нужному радиусу при помощи поворотной платформы. Элементы конструкции такого трубогиба:

  1. Корпус.
  2. Зажим с регулируемыми резиновыми губками.
  3. Вертикальная ось.
  4. Поворотная платформа, включающая в себя профильный ограничитель (он может быть переустанавливаемым).
  5. Привод (зубчатая или цепная передача; при необходимости увеличить скорость гибки, такая передача должна иметь усилитель крутящего момента – мультипликатор).
  6. Рычажная рукоятка.

Область рационального применения трубогиба с поворотной платформой – сгибы с радиусами r, которые многократно превышают толщину стенки трубы h. Рекомендуется соотношение r > (5…6)h.

Для малопластичных труб, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей (марок от сталь 50 и выше), такой метод следует применять с известными осторожностями, поскольку в области изгиба возникают довольно большие растягивающие напряжения, которые могут вызвать образование трещин в металле. Чтобы обойти это ограничение, деформируемый участок трубы лучше подогреть паяльной лампой.

Элементы конструкции профильного трубогиба

Поскольку энергоёмкость технологической операции сгиба даже высокопрочного проката невелика, то большинство элементов трубогиба можно изготавливать из обычной стали типа Ст.5.

Диаметры осей роликов трубогиба подбирают по имеющимся типоразмерам подшипников качения, а для основы резиновых зажимных губок используют высокопрочную резину по ГОСТ 7338-90. Марка резины должна быть не ниже АМС (атмосферомаслостойкая), толщина — от 10 мм, степень твёрдости – Т (такой материал выдерживает давление от 5 МПа).

Особое внимание уделяется формующим роликам: они изготавливаются чистовым точением из инструментальной стали У10 или У12 по ГОСТ 1435-85. Необходимо строго соблюдать соотношения между исполнительными размерами ролика и размерами поперечного сечения заготовки (они указаны ранее).

Цепные передачи трубогиба и мультипликатор можно подбирать из готовых деталей, имеющихся в арсенале домашнего мастера (для мультипликатора, например, подойдёт узел, применяемый для аналогичных целей в гайковёртах).

Читайте также:
Ручной насос для воды (водяной)

При сборке стоит учесть оптимальные условия смазки трущихся элементов, а ручку для удобства пользования, делают с рифлёной пластиковой трубкой.

Рама трубогиба может быть сварной или собрана на болтовых соединениях.

Особенности изготовления и сборки

Начинают с выбора конструкции трубогиба для профильной трубы. Особое внимание уделяют производству профилирующих роликов, при массовом производстве гнутых профилей их лучше закалить на твёрдость HRC 54…60, а затем отшлифовать. При монтаже важно выдержать симметричность схемы гиба, чтобы исключить опрокидывающий момент, который будет неравномерно нагружать корпус трубогиба.

При испытании готового изделия возможно появление дефектов в трубе, в основном – трещин. Это означает, что свободный её конец слишком велик, и там возникают растягивающие напряжения. Тогда в трубогиб дополнительно вводят оправку. Она представляет собой неподвижно закреплённую на кронштейне втулку, которая сварена из листового проката.

Внутреннее отверстие во втулке должно соответствовать внешним размерам полуфабриката с допуском не более 0,15…0,20 мм. Втулку размещают посредине длины линии изгиба, после чего вводят туда часть деформируемой трубы, и начинают деформацию металла.

Как механизировать процесс

Поскольку гидропривод обладает наибольшей автономностью, то в большинстве случаев используют именно его. В качестве источника создаваемого давления в домашних условиях можно применить обычный гидравлический домкрат. Его устанавливают сверху подвижного ролика трубогиба и под оправкой. Перемещая ручку домкрата, создают необходимое давление сгиба.

Выбор типоразмера домкрата для трубогиба ведут в зависимости от предела пластичности материала заготовки:

  • Для сталей типа Ст3, сталь 10 – 120…130 МПа;
  • Для сталей типа Ст.5, сталь 20 – 130…150 МПа;
  • Для латуней – 80…100 МПа;
  • Для алюминия — 60…80 МПа.

При выборе типоразмера учитывают также ход штока, который не может быть менее 115….120 % от конечной высоты изогнутой трубы (во внимание принимается неизбежное пружинение).

Особенности технологии

Нюансы процесса применяя трубогиба сводятся к следующим:

  1. При малых радиусах сгиба (r (15…20)h;
  2. Длина готового изделия превышает 1200…1500 мм;
  3. Качество торцов трубы не имеет значения.
  4. Материал высокопластичен (алюминий марок АД0 или АД00, медь до М4, латунь от Л80 и т.п.).

Заготовку укладывают в ограничивающие планки (сообразно нужным размерам), а затем гнут вручную, используя в качестве рычага одну из частей трубы.

Обзор самодельного трубогиба для профильной трубы

Стяжка пола самовыравнивающейся смесью: толщина тонкослойной самонивелирующей

Обустройство ровного пола путем заливки обычным раствором требует немалых усилий даже от профессионалов в этом деле. Но технологии производства стройматериалов не стоят на месте, открывая для мастеров своего дела все новые и новые возможности, и упрощая им проведение тех или иных ремонтно-строительных работ.

Самовыравнивающаяся стяжка для пола поможет свести к минимуму сложности выравнивания напольной поверхности как специалистам, так и новичкам в этом деле.

Что такое самовыравнивающийся пол?

Сам состав представляет собой сухую смесь, состоящую из специально подобранных компонентов. Разведенный раствор для стяжки в правильной пропорции легко растекается по поверхности пола, образуя идеально ровную и горизонтальную стяжку.

Здесь необходимо знать, как делать стяжку, какой расход цпс, сколько сохнет стяжка? Залитая смесь быстро затвердевает, что позволяет сократить сроки строительных работ. На готовое основание можно укладывать любой вид напольного покрытия, будь то ковролин, паркетная доска или ламинат.

Подробнее о самовыравнивающейся стяжке смотрите на видео:

Применение

При использовании технологии самовыравнивающей стяжки для пола толщина ее слоя для теплого водяного пола или для любого другого обычно обусловлена характером проводимых работ. Выравнивающий состав может применяться в следующих целях:

  • для формирования тонкого слоя стяжки на бетонном основании, где главные задачи – это устранение дефектов и неровностей и подготовка поверхности к укладке финишного покрытия. В таких случаях толщина слоя обычно не превышает 3 см;
  • для изготовления «плавающей стяжки», когда раствор заливается поверх слоя рулонной или пленочной гидроизоляции. Такой метод используют при наличии основания, состояние которого не позволяет заливать смесь прямо на него (к примеру, бетонная основа пропитана маслами или нефтепродуктами);
  • еще один вариант – сооружение стяжки на деревянной поверхности. В таких случаях толщина слоя раствора может составлять от 3 до6 см;
  • заливка стяжки поверх слоя теплоизоляции (к примеру, пеноплекса), когда необходимо выполнить утепление пола. Здесь также, как и в предыдущем случае, толщина слоя варьируется от 3 до6 см, а иногда и до10 см;
  • самовыравнивающаяся смесь – подходящий вариант для «теплого пола», как водяного, так и электрического. Использование состава позволяет скрыть элементы системы, получив при этом ровную поверхность;
  • толщина слоя в этом случае обусловлена диаметром нагревательного устройства, и должна составлять не меньше3,5 см над его верхним краем;
  • при этом желательно, чтобы общая толщина стяжки не превышала 6 см, так как более толстый слой станет причиной перерасхода теплоносителей.

На сегодня существует два основных вида таких смесей: цементные и гипсовые (ангидридные). Далее – немного подробней о каждом составе.

Цементные

Такие составы подойдут для выравнивания полов в любых помещениях. Позволяют сформировать как тонкослойную стяжку толщиной от 2 до 30 мм, так и при необходимости увеличить слой до 60 мм.

Небольшая толщина стяжки – один из факторов, влияющих на сокращение срока высыхания раствора.

Гипсовые

Эти виды смесей рекомендуется использовать для выравнивания оснований только в сухих помещениях.

С помощью гипсового раствора можно сформировать более толстую стяжку – от 20 до100 мм.

Но при этом следует учитывать, что при такой толщине раствор будет сохнуть гораздо дольше, в результате чего увеличатся сроки ремонтных работ.

Гипсовые составы не подходят для влажных помещений, так как уложенный слой может размягчиться под влиянием влаги.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос. Листовые влагостойкие стеновые панели – лучшие из всех панелей.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Тут все о стеновых панелях для коридора.

Читайте также:
Садовая беседка из дерева своими руками: примеры и варианты исполнения, отзывы

Для внутренней отделки используется декоративная штукатурка – очень популярный и у именитых строителей, и у начинающих мастеров материал. Здесь ознакомитесь с ее различными видами и методами их нанесения.

В результате, он увеличится в объемах, что приведет к неблагоприятным последствиям.

Стоимость продукции

При проведении такой процедуры, как стяжка пола самовыравнивающейся смесью цена состава играет далеко не последнюю роль.

Не лишним будет заранее ознакомиться со стоимостью некоторых видов продукции, что поможет хотя бы приблизительно сориентироваться по объему предстоящих затрат.

Ниже будут указаны цены на фасованный товар, где вес мешка обычно составляет 25 кг.

  • цементная смесь ЦЕРЕЗИТ CN80 – 240 руб.;
  • цементная смесь ВОЛМА Невелир Экспресс – 280 руб.;
  • цементный наливной пол UnisГоризонт – 264 руб.;
  • ровнитель наливной гипсовый Экопол (вес30 кг) – 370 руб.;
  • гипсовая смесь DELUXE Литопол УН – 310 руб.

Достоинства и недостатки

Плюсы применения этой технологии заключаются в следующих ее особенностях:

  • простая процедура приготовления и использования раствора. Перед началом работ нужно лишь смешать состав с необходимым количеством воды;
  • быстрые сроки высыхания раствора. Их обычно указывают в прилагающейся инструкции к материалу;
  • большой выбор составов различных видов. На рынке стройматериалов представлена продукция как отечественных, так и заграничных производителей;
  • жидкий раствор заполняет все неровности и перепады, формируя ровную поверхность;
  • использование смеси требует минимум подготовки. Такая стяжка не нуждается в армировании.
  • тонкослойная стяжка толщиной 5-20 мм формирует недостаточно прочный пол;
  • стяжка из самовыравнивающейся смеси имеет низкие звуко- и теплоизоляционные харктеристики.

Заливка пола

Перед заливкой стяжки пол нужно очистить от мусора, после чего рекомендуется обработать поверхность грунтовкой.

Далее можно переходить к процедуре монтажа:

  • сначала нужно нанести метки по периметру помещения, которые помогут ориентироваться в соблюдении максимального уровня при заливке раствора;
  • смесь разводят с водой в заранее подготовленной емкости в соответствии с пропорциями указанными на упаковке. Для этого состав высыпают в воду, одновременно перемешивая миксером;
  • готовая жидкость выливается на поверхность пола;
  • налитую смесь нужно разровнять игольчатым валиком. Это обеспечит выход воздуха из толщи раствора, благодаря чему он быстрее затвердеет.

Целесообразность использования самовыравнивающейся смеси – вопрос неоднозначный. С одной стороны – налицо упрощенный монтаж и сокращения сроков выполнения работ, а с другой – высокая стоимость материала.

Поэтому при желании сэкономить время и силы, а также свести к минимуму сложность процедуры заливки, самовыравнивающаяся смесь сослужит хорошую службу. Тем же, кто не готов к значительным финансовым затратам, стоит отдать предпочтения более традиционным методам. Читайте также про плиточный клей Церезит см 14.

Сухая стяжка для теплого пола: как сделать водяной пол без бетонной стяжки

Пескобетон для стяжки пола – какой лучше для квартиры: мокрый или сухой

Толщина стяжки для водяного теплого пола под плитку

Как делать сухую стяжку: как правильно сделать стяжку пола

Использование самовыравнивающейся стяжки для пола

Самовыравнивающаяся стяжка для пола дает возможность выполнить качественное выравнивание поверхности. Для этого используется специальная смесь, которая облегчает создание необходимой ровности. У такого варианта есть преимущества перед простой цементной стяжкой, которая заливается намного сложнее и имеет довольно продолжительный срок высыхания.

Достоинства и недостатки

Стяжка с самовыравнивающимся эффектом обладает неоспоримыми преимуществами, которые выделяют ее среди стандартных вариантов:

  1. Правильно подготовленный раствор обладает необходимой вязкостью, которая позволяет быстро распределить состав на поверхности. При этом он самостоятельно заполняет все имеющиеся неровности, а также сам выравнивается до нужного состояния. Процесс подготовки не требует специальных навыков или усилий.
  2. Работы можно проводить без использования сложносоставных маяков. Для упрощения задачи, когда требуется обработать большую поверхность, существуют специальные маячки-реперы.
  3. Раствор после высыхания приобретает дополнительные свойства, такие как водостойкость и огнестойкость. Вариант на основе цемента можно укладывать даже в ванных и душевых комнатах.

Для обустройства декоративных 3D полов используются водостойкие самовыравнивающиеся полимерные смеси

  • Самовыравнивающаяся смесь не оказывает значительную нагрузку на поверхность. Это означает, что общий вес конструкции не претерпевает критических изменений.
  • Многие мастера отмечают, что для этого состава нет необходимости применять дополнительное армирование. Но нужно учитывать, что при толщине слоя более 2,5 см армирующая сетка позволит создать больший запас прочности.
  • Существенно сокращается время до начала дальнейших отделочных мероприятий: по полу можно передвигаться уже через 6–10 часов, а укладывать декоративное покрытие – через двое суток.
  • По сравнению с конкурентами самонивелирующиеся покрытия имеют самое короткое время застывания

    Конечно, достоинств намного больше, что и делает такой раствор довольно популярным для устройства ровного полового покрытия.

    Но при всех положительных свойствах у этих составов есть и недостатки:

    • Невозможность быстрого демонтажа. Действительно, такое покрытие потребует большое количество времени для полного снятия.
    • Стяжка выполняется только на горизонтальной плоскости. Если требуется создать некоторый уклон, согласно дизайнерскому замыслу, это попросту невозможно.
    • Не самая высокая прочность. Такой параметр объясняется небольшой толщиной, которая зачастую составляет от 5 до 15 мм.
    • Возможность появления многочисленных растрескиваний. Эта проблема возникает из-за некачественной подготовки поверхности и нарушений технологии монтажа.

    Наливной пол требует тщательной подготовки основы, в противном случае покрытие будет безвозвратно испорчено

    Таким образом, большинство отрицательных моментов связано с несоблюдением правильной технологии заливки.

    Виды смеси

    Выравнивающая стяжка имеет различные виды по создаваемой толщине. Каждый из вариантов подходит для выполнения конкретной задачи:

    1. Смеси для финишных работ. Такой состав используется для создания конечного покрытия толщиной не более 8 мм. При необходимости в раствор добавляются дополнительные компоненты, придающие нужный декоративный эффект. Таким образом могут создаваться даже 3D-полы.
    2. Составы для создания чернового покрытия, которое облицовывается другими материалами. Такая нивелирующая стяжка имеет толщину до 25 мм, она позволяет быстро скрыть все недостатки предыдущей поверхности.

    Смеси для выравнивания активно используются при подготовке стяжки под ламинат

  • Высокопрочные изделия. Эти смеси имеют повышенную прочность и служат для устройства настила толщиной более 40 мм. При помощи такого раствора удается скрыть значительные неровности.
  • Важно! Необходимо учитывать, что, несмотря на возможность исправлять дефекты при помощи самовыравнивающейся стяжки, требуется тщательный подход к подготовке основания для заливки.

    Помимо разделения по способу применения, существуют разновидности, различающиеся по составу:

    • На основе эпоксидной смолы. Обладают повышенной жесткостью, получаемое покрытие невосприимчиво к воздействию окружающей среды. Именно поэтому такой вариант подходит для технических и бытовых помещений, но имеет ряд недостатков.
    • Изделия на основе полиуретана. Обладая отличной эластичностью, они способны выдерживать не только перепады температур, но и усадку новых строений. Область использования – офисные и торговые помещения.

    Полиуретановые и эпоксидные смеси считаются универсальными, но несмотря на это есть приоритетные направления использования

  • Смесь полиуретана и эпоксидных смол. Сочетая преимущества предыдущих вариантов, такой состав зарекомендовал себя на объектах с повышенной проходимостью.
  • Самовыравнивающиеся материалы на основе цемента. Эта продукция пользуется устойчивой популярностью и применяется для заливки полов в помещениях квартир и домов. Она подходит для ванных и душевых комнат.
  • Гипсовые разновидности. Обладают наилучшей теплопроводностью, что делает их незаменимыми при устройстве теплых полов.
  • Гипсовые и цементные самовыравнивающиеся смеси одинаково хорошо подходят как для водяных, так и для электрических теплых полов

    Таким образом, существует широкий выбор материалов, что придает этой стяжке дополнительные преимущества перед другими вариантами.

    Расход материала

    Все работы начинаются с правильного расчета необходимого количества самовыравнивающейся смеси. Для получения этого показателя следует учитывать многочисленные факторы:

    1. В первую очередь замеряется общая площадь помещения, которое будет подвергаться заливке.
    2. Определяется состояние основания. Если поверхность имеет значительные дефекты, то их рекомендуется устранить во время подготовки. Дело в том, что растворы, обладающие самовыравнивающимся эффектом, способны исправить многие недочеты, но это существенно увеличивает их расход.
    3. Желаемая толщина заливаемого слоя. Этот показатель определяется в зависимости от вида изделия и имеющихся неровностей.

    Даже незначительные искривления основы приводят к серьезному расходу дорогостоящих наливных полов

    Каждый производитель указывает на этикетке состава правила расчета в зависимости от условий. Но существует стандартный метод подсчета: при слое толщиной в 10 мм с учетом незначительных отклонений поверхности общее количество сухого раствора будет равняться 1,5–2 кг.

    Процесс заливки

    Этот процесс начинается с тщательной подготовки. Самовыравнивающуюся смесь наносят преимущественно в качестве окончательного покрытия, поэтому любые недостатки заметно осложняют работы. Общий принцип подготовки таков:

    • трещины и выбоины расшиваются и заделываются шпаклевочными составами;
    • поверхность очищается от пыли и грязи, наносится слой грунтовки;
    • если требуется, то натягивается армирующая сетка из стекловолокна, ее фиксируют при помощи клея;
    • при создании слоя толщиной более 20 мм устанавливаются специальные маячки.

    Основа готовится поэтапно, и каждый из этапов одинаково важен

    Их выставляют согласно проведенным замерам по определению максимальной неровности и отбитым по всему периметру линиям.

    Дополнительно подготавливаются нужные для работы инструменты. Необходимо учитывать, что процесс должен проводиться при температуре от 15 до 30 градусов и влажности воздуха не более 65–70%.

    Самовыравнивающаяся стяжка создается следующим образом:

    1. Подготавливают раствор. Его замешивают при помощи миксера или дрели со специальной насадкой. Ввиду того что состав имеет высокую скорость схватывания, все работы выполняются быстро.
    2. Подготовленную смесь выливают на поверхность и распределяют при помощи шпателя. Когда требуется быстро разнести состав по большой площади, для большего удобства можно применять раклю.
    3. Для достижения равномерности используется игольчатый валик, который выгоняет пузырьки воздуха. Все работы должны быть завершены в течение получаса.

    Этапы устройства наливного пола

    Таким образом, удается быстро выровнять поверхность пола при минимальных трудозатратах. Важно учитывать, что схватывание раствора наступает в течение часа, но укладку декоративных материалов можно начинать после нескольких суток.

    Как определить толщину заливки наливного пола и подобрать смесь

    Самовыравнивающиеся черновые смеси используются для подготовки основания к укладке декоративно-финишного материала. Поскольку производители напольной отделки требуют идеально ровной и прочной поверхности, немаловажную роль в обустройстве базового пола играет тип смеси и толщина наливного пола.

    Особенности самонивелирующихся составов

    Как известно, российские СНиПы допускают формировать стяжку сечением от 20 до 150 мм. Но наливные сухие смеси – это немного другой продукт. Представляют собой подвижные и высокоподвижные композиции из:

    • Вяжущего (цемент, гипс);
    • Наполнителя (кварцевый песок, перлит);
    • Различных модифицирующих и пластифицирующих добавок, аддитивов и прочих компонентов, улучшающих удобоукладываемость раствора, растекаемость, скорость высыхания, отсутствие усадки и другие характеристики.

    Напомним, что наливными полами нередко называют еще и декоративно-финишные полимерные композиции. Это серия бытовых 3D и промышленных защитных покрытий, по содержанию компонентов и характеристикам схожая с лаком для дерева или камня. Представляют собой специальные пленкообразующие составы на основе высокопрочных акриловых, эпоксидных, полиуретановых смол. Наносятся валиком или шпателем на подготовленное минеральное основание, а после отверждения получается лаковый слой, исключительно устойчивый к ударным, абразивным и пешим нагрузкам.

    В данной статье мы говорим о наливных полах чернового типа. Выпускаются в трех вариациях:
    Базовые составы для грубого выравнивания на цементной основе.

    Наливные полы для предварительного выравнивания.

    Предназначены для предварительного выравнивания основания с существенными неровностями и перепадами. За счет достаточно крупной фракции песка или другого минерального наполнителя – до 2 мм, — готовая поверхность получается шероховатой. Консистенция раствора густая, но пластичная, почти как стяжка. Пятно расплыва малое, поэтому продукт необходимо распределять шпателем. Допустимая толщина слоя – от 10 до 100 мм. В продаже встречаются ровнители для внутренних и наружных работ.

    Комплексные смеси для предварительного и окончательного выравнивания.

    Комплексные наливные полы универсальные.

    Это составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе, работающие толщиной от 1 до 100 мм. Выпускаются для помещений с нормальной и повышенной влажностью, для непрочных, рыхлых и низкомарочных оснований, а также для устройства промышленных полов. Продукты этой серии универсальны и не слишком сложны в работе, поэтому могут использоваться как профессионалами, так и новичками.

    В смеси используется фракция песка до 1,5 мм, после замешивания раствор напоминает жидкую сметану, неплохо растекается, но требует дополнительного разравнивания шпателем или правилом.

    Финишные композиции для итогового выравнивания пола под укладку ламината, паркета, линолеума и других материалов.

    Тонкослойные наливные полы.

    Этот вид продуктов обозначается как тонкослойный наливной пол. Толщина заливки и вправду минимальная – от 1 миллиметра до 3 см. Поверхность получается действительно гладкой и ровной за счет использования песка мелкой фракции – до 0,6 мм, а также специальных присадок, благодаря которым консистенция раствора жидкая. Состав легко расплывается без дополнительных усилий со стороны мастера.

    Изготавливается на цементной, гипсово-цементной или гипсовой основе, несмотря на минимальное сечение слоя, обладает неплохим прочностным показателем – не менее 15 мПа. Сфера применения – только внутренние работы.

    От чего зависит толщина слоя

    Подбор самовыравнивающейся смеси при столь огромном ассортименте продуктов – непростое дело. Решающее значение имеют следующие факторы:

    Область применения

    В первую очередь смесь выбирается по признаку морозостойкости, то есть где будет укладываться — внутри или снаружи здания. Составы для внутренних работ выпускаются для помещений с нормальной или повышенной влажностью. Не стоит пренебрегать этим условием, ведь в смеси для ванн, душевых, прачечных и бассейнов вводятся специальные гидрофобизирующие присадки. То есть исключается риск насыщения водой слоя стяжки, ее порча и разрушение.

    Отдельно обращайте внимание на наличие комплекса подогрева пола. Не каждая смесь обладает достаточной степенью устойчивости к перепадам температур, особенно если стяжка формируется из самовыравнивающегося состава. Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

    Способ нанесения

    Наливные полы укладываются ручным или машинным способом. Специальная техника используется при заливке больших площадей, чтобы исключить нежелательные перерывы в работе, сформировать качественное и долговечное базовое покрытие.

    Тип основания

    Производители выпускают простые наливные полы, укладываемые по бетонным и ангидридным стяжкам, монолитным или ЖБ-плитам, а также специальные ровнители. Они предназначены для работы по керамзиту, грунту или гравию, фанере, ГВЛ и ДСП, деревянному настилу, старому покрытию вроде плитки, линолеума или ковролина. При этом на упаковке всегда есть инструкция по правильной работе с раствором, начиная от подбора оптимальных сопутствующих товаров (грунтовка, ремонтные составы) до методов нанесения.

    Характер выравнивания

    Здесь нужно определиться, что именно вам надо — предварительное или финишное сглаживание. Первое осуществляется ровнителями с фракцией наполнителя от 1 мм, соответственно слой получается более толстый, а поверхность – шероховатая. Составы для окончательного выравнивания относятся к категории тонкослойных и мелкофракционных, то есть высота пласта должна быть минимальной.

    Перепад неровностей

    Задача мастера – определить требуемый уровень заливки. Для этого нужно найти нулевую (нижнюю) и самую высокую точки пола. К полученному результату прибавляется минимум 5 мм для базовых и быстротвердеющих составов. Далее проводится при помощи лазерного нивелира соответствующая разметка на стенах или выставляются маяки. При отсутствии нужного оборудования можно поступить проще и ввернуть в основание саморезы на высоту уровня заливки. Сначала вкручиваются угловые реперы на расстоянии 10-15 см от стен, дальше по оси, проходящей через середину комнаты. Интервал между рядами маячков — 1 м.

    Таким образом, горизонт нового пола должен проходить над самой высокой точкой на 0,3-0,5 см (с учетом возможной усадки). Для финишных тонкослойных ровнителей толщина пласта выводится в индивидуальном порядке. Если база ровная, но шероховатая, достаточно слоя 1-2 мм. При наличии небольших перепадов (до 20 мм) также определяется самая высокая точка и пол выводится на ее уровень. Запас на усадку не требуется, так как финишные смеси относятся к безусадочным.

    Обратите внимание – именно последние три фактора позволяют точно определить, какой должна быть минимальная и максимальная толщина наливного пола. В любом случае перед покупкой ознакомьтесь с информацией по продукту либо на сайте производителя, либо на упаковке ровнителя.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Какой толщины должна быть стяжка пола — советы и рекомендации специалистов

    Приветствую вас, читатели моего блога.

    Для большинства финишных напольных покрытий, таких как ламинат, керамическая плитка, ковролин или линолеум, требуется ровный и твердый пол. Если произвести монтаж на неровное основание, то полы быстро придут в негодность. Чтобы этого не допустить обустраивается стяжка.

    Сделать стяжку можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Это не сложный процесс, требующий каких — либо специфических навыков. Чтобы правильно сделать стяжку нужно соблюсти два важных условия:

    • грамотно выставить уровень пола
    • понять какой толщины должна быть стяжка

    Что такое стяжка и для чего она нужна

    Согласно СНиП 2.03.13-88, стяжка — это специальный слой, который соединяет черновое основание пола с финишным напольным покрытием. Основным предназначением стяжки является:

    • выравнивание поверхности
    • скрытие инженерных коммуникаций
    • придание жесткости полу
    • в некоторых случаях стяжка может выступать финишным покрытием. Например в помещениях технического назначения.

    С помощью стяжки также можно поднять уровень полов до нужного. От того, насколько грамотно будет сделана стяжка зависит долговечность вашего пола. В зависимости от ситуаций, стяжки могут различаться:

    1. Мокрая стяжка
    2. Полусухая стяжка
    3. Сухая
    4. Самовыравнивающаяся стяжка (наливные полы)

    В строительном своде правил рассмотрен каждый случай с указанием минимальной и максимальной толщины.

    Определяем уровень полов

    Мы поняли, что без стяжки не обойтись. Но какой толщины она должна быть?

    Чтобы это понять нужно сначала определить начальную точку отчета на полах. Для этого нужно определить уровень полов. В самой верхней точке слой стяжки будет минимальный, соответственно — в самой нижней точке — максимальный.

    Если у вас имеется лазерный уровень, то определить уровень не проблема. При помощи рулетки и лазерного луча находим самую высокую точку. Этот размер переносим на стену и чертим линию по периметру помещения. От этой линии нам необходимо отнять минимальную толщину стяжки и отбить линию, которая и будет уровнем стяжки.

    Для контроля уровня полов нужно растянуть шнур по диагоналям и убедиться, что нет бугров. При наличии удалить их зубилом и молотком.

    Если лазерного нет в наличии, то можно обойтись обычным пузырьковым строительным уровнем. Для этого ставим на стене метку и прикладывая уровень к стене отбиваем линию по периметру комнаты. С помощью рулетки находим определяем перепады полов и повторяем все операции, что и с лазерным уровнем.

    Далее можно приступать к установке маяков.

    Как видите определить толщину стяжки не очень сложно, но есть один нюанс. В зависимости от вида выбранной вами стяжки — будет варьироваться ее размер.

    Какой толщины должна быть стяжка для пола — видео

    Условия, влияющие на толщину стяжки

    Перед тем, как мы узнаем минимальные и максимальные величины заливки полов нужно познакомиться с факторами, влияющими на высоту стяжки. К таковым относятся:

    • каким способом будет выполнена стяжка — сухая, полусухая, мокрая.
    • какие смеси будут использованы — песко — цементная смесь, бетон, специальные жидкие смеси.
    • под какое финишное напольное покрытие проводится заливка.
    • стяжка может быть выполнена на предварительно уложенном слое уплотнителя — плавающая стяжка

    Это далеко не все факторы, влияющие на толщину стяжки. Каждый отдельный случай требует индивидуального подхода, но есть значение, которых стоит придерживаться.Соблюдая технологии ваш пол прослужит вам верой и правдой не один год.

    Минимальная толщина стяжки

    Если ссылаться на СНиП, то минимальная стяжка не должна быть меньше 2 см. Но такая толщина стяжки допускается только в случае использования металлоцемента.

    Металлоцемент — это покрытие пола, выполненное на основе металлической стружки, воды и цемента.

    Если при обустройстве стяжки не предусматривается армировки, то минимальная толщина не может быть меньше 4 см.

    Требования к минимальным толщинам стяжки обусловлены тем, что стяжка должна иметь определенные износостойкие характеристики. Поэтому не стоит делать слишком тонкую стяжку — это негативно скажется на качестве полов.

    Но, если вы хотите залить тонкий слой, то имеется несколько факторов, требующих обязательного исполнения:

    • тонкий слой стяжки можно заливать, если выполнена черновая заливка полов
    • отсутствие коммуникаций
    • отсутствие арматуры

    Тонкую стяжку не рекомендую применять в местах с повышенной нагрузкой — гаражах, технических помещениях.

    При применении армирующей сетки минимальная толщина стяжки пола будет 4 см. Если нет возможности увеличить слой, то для изготовления раствора потребуется пластификатор. Это позволит значительно повысить прочностные характеристики стяжки и предотвратит дальнейшее растрескивание.

    Максимальная толщина стяжки

    Если с минимальными значениями все понятно, то у максимальной толщины стяжки нет каких — то определенных значений. Вообще я считаю, что не конструктивно заливать слишком толстую стяжку. Это обусловлено огромным расходом раствора, сил и финансовых затрат.

    Высота стяжки во многом обусловлена технологическими показателями. Если на пол действуют высокие нагрузки, то тогда стоит утолщать слой. Например при обустройстве стяжки в гараже нормальный слой стяжки -15 см. Это обусловлено сильными нагрузками — вес автомобиля довольно велик.

    Высокая стяжка также может выполняться в ходе капитального строительства. Когда стяжка становится монолитной частью фундамента ее утолщение вполне оправдано.

    Нередко высокую стяжку применяют с целю скрыть значительные перепады или уклон пола. Но, на мой взгляд это нецелесообразно. Намного проще произвести подсыпку самого низкого места щебнем, либо керамзитом или боем кирпича. Это снизит расход материала и значительно сэкономит ваш бюджет.

    Рекомендованная максимальная толщина стяжки
    Вид помещения Рекомендованная толщина
    Жилые помещения Не рекомендуется превышать 100 мм
    Нежилые помещения: кафе, автосалоны, гаражи и т.п. Не рекомендуется превышать 200 мм
    Производственные помещения Не рекомендуется превышать 300 мм

    Толщина стяжки теплого водяного пола

    Наличие теплых полов — это уют и комфорт в вашем доме. А теплый водяной пол в ванной комнате, на мой взгляд — обязательный вариант к исполнению.

    Стяжку под теплый пол нужно делать максимально аккуратно. При неверном решении прогрев полов будет неравномерным. Толщина стяжки — это основополагающий аспект при обустройстве теплых водяных полов.

    При обустройстве стяжки из цементно — песчаного раствора оптимальной толщиной будет 45 мм. Этой цифры вполне достаточно для соблюдения не только прочности, но и теплопроводности пола. Если использовать армировку, то высоту можно уменьшить до 35 мм, а при добавлении пластификатора — до 30 мм.

    Максимальная допустимая толщина стяжки для теплого пола — 110 мм. Чем больше слой стяжки над трубами, тем дольше будут прогреваться полы. Существенным плюсом толстой стяжки является то, что в случае остановки отопительной системы пол долго будет держать тепло.

    Минимальная и максимальная толщина стяжки для водяного и теплого пола — видео

    Толщина стяжки электрического теплого пола

    Альтернативой теплым водяным полам является электрический теплый пол. Электрические теплые полы бывают двух типов:

    1. кабельные
    2. нагревательные маты или пленочные

    1. Кабельные теплые полы монтируются точно также как и водяные. Главное отличие в том, что электрический кабель не должен касаться термоизоляции. Поэтому при монтаже кабель крепят к арматурной сетке, которую устанавливают на специальные лаги. Допустимые величины толщины стяжки — от 3 до 5 см. Минимальный слой выполняется при условии использования пластификаторов.

    2. Нагревательные маты заливаются преимущественно наливными полами. Слой такой стяжки составляет 2 см. Также их можно уложить при помощи тонкого слоя плиточного клея.

    Толщина стяжки в квартире

    Черновые полы в квартире, в большинстве своем, выполняются в виде плит перекрытий. При производстве ремонтных работ люди задаются вопросом — выдержит ли дополнительный вес стяжки черновые полы и какой толщины ее сделать.

    Произведем расчет на примере квартиры 44 м²:

    средняя масса 1 куб. м бетона (с запасом) — 2300-2500 кг, а средняя масса 1 м³ цементно-песчаной стяжки — 1800 кг. Определяем площадь заливки: площадь квартиры умножаем на высоту стяжки 8 см — 44•0,08=3,52 м³. Масса бетонной стяжки: 3,52*2500=8800 кг. Масса цементно-песчаной стяжки: 3,52•1800=6336 кг. Нагрузка на плиту перекрытия: при бетонной стяжке 8800/44=200 кг/кв. м², а при цементно-песчаной стяжке 6336/44=144 кг/кв. м². Как правило, для пустотных плит толщиной 220 мм допустимая нагрузка — 450 кг/кв. м² (есть и 600, и 800 кг/кв. м²). Таким образом, при заливке 7-8 см стяжки плите перекрытия ничего не угрожает.

    Из вышеописанного получаем, что оптимальная толщина стяжки для квартиры составляет 7 — 8 см. Конечно это усредненные значения, так имеется целый ряд дополнительных факторов, таких как высота потолков, высота дверных проемов. Полы в квартире иногда делают неодноуровневыми, так для кухни и ванной специально понижают высоту стяжки. Делают это на случай порыва воды.

    Какой толщины должна быть стяжка по грунту — видео

    Толщина стяжки по грунту

    При строительстве дома с нуля самым простым способом сделать полы является обустройство полов по грунту. Полы по грунту делаются в виде многослойного пирога:

    • Сначала вынимается грунт, затем укладывается слой песка, который тщательно утрамбовывается.
    • Затем поверх песка делается дренажный слой из щебня толщиной около 8 см.
    • Поверх сделанных слоев заливается бетонная стяжка с применением армирования. Минимальная толщина 5 см — это и есть черновой пол.
    • После того, как черновой пол наберет прочность на него расстилают слой гидроизоляции, который также как и при монтаже подложки под ламинат продается в рулонах и укладывается с применением строительного скотча.
    • Укладываем слой утеплителя, в качестве которого обычно используется экструдированный пенополистирол.
    • Следующий шагом идет расстилание пленки толщиной 200 микрон. Она будет предотвращать утекание раствора и послужит дополнительной гидроизоляцией.
    • Заливается слой финишной стяжки, толщиной 5 см или более. Толщина стяжки зависит от типа будущего пола.

    Толщина наливных полов

    Как вы догадались из названия, наливные полы — это те, которые наносятся посредством розлива. Благодаря специальным полимерным присадкам такой пол даже при минимальной толщине будет обладать уникальными свойствами. Толщина наливных полов — это важнейший фактор, так как в зависимости от состава наливного пола будет изменяться их толщина.

    Наливные полы можно разделить на три категории:

    • тонкослойные — высота смеси может достигать менее 1 мм
    • смеси с толщиной 5 мм
    • высоконаполненные смеси с толщиной 8 мм

    Минимальная толщина наливных полов составляет — 1 мм, максимальная — 8 см. Нет смысла заливать глубокие участки наливными полами — для это нужно воспользоваться базовыми смесями. Они позволяют выравнивать большие перепады и неровности, а для финишного покрытия уже использовать наливные полы.

    Какой толщины должна быть сухая стяжка?

    Основным преимуществом сухой стяжки является то, что не требуется время на засыхание.

    Согласно СНиП минимальная предусмотренная толщина сухой стяжки, выполненной из мелкофракционного керамзита не должна быть меньше 30 мм.

    Ошибки при неправильном выборе толщины стяжки

    Неправильно подобранная толщина стяжки может привести к весьма плачевным последствиям, таким как:

    • выход из строя напольного покрытия
    • растрескивание слишком тонкого слоя стяжки
    • слишком толстый слой, при обустройстве теплых полов будет долго прогреваться

    На многих строительных форумах вы можете найти отзывы о горе — мастерах, работа которых гарантирует вам демонтаж новых полов и финансовые потери. Поэтому лучше сделать всю работу своими руками с соблюдением всех рекомендаций.

    Заключение

    Ну вот друзья и все.

    Надеюсь, что я смог ответить вам на вопрос — какой толщины должна быть стяжка пола.

    Какой должна быть толщина наливного пола минимальное и максимальное значение

    Наливные полы позволяют получить идеально ровное основание для укладки декоративного напольного покрытия в короткие сроки. Жидкую смесь выливают на подготовленную поверхность, распределяют инструментом и оставляют до окончательного затвердевания на 1-14 дней. При этом нужно не только подобрать оптимальный состав, отвечающий конкретным условиям. Не менее важна толщина наливного пола, от которой зависит качество и срок эксплуатации напольного покрытия в целом.

    Классификация смесей

    Быстротвердеющие растворы для наливных полов изготавливают на основе минеральных вяжущих или полимерных смол. В качестве наполнителей используют песок мелкой фракции, измельченный камень, керамзит. Составы модифицируют различными добавками для повышения пластичности, прочности, морозостойкости, водостойкости и других нужных качеств.

    Смеси по назначению бывают:

    • стартовые — для выравнивания оснований с трещинами, впадинами и другими грубыми дефектами;
    • финишные — для заключительной отделки полов.

    Толщина наливного пола для каждого конкретного случая определяется индивидуально и может находиться в пределах 1-100 мм.

    Черновые выравнивающие стяжки

    Смеси изготавливают с применением минеральных вяжущих — цемента, гипса, ангидрита. Благодаря достаточно крупному наполнителю (до 2,5 мм) и густой консистенции этот продукт хорошо выравнивает большие дефекты. Его наносят слоем 5-100 мм.

    Толщину стартового наливного пола подбирают с учетом состояния базовой поверхности и действующих нагрузок. Чем больше механическое воздействие на покрытие и меньше исходная прочность основания, тем толще должен быть выравнивающий слой.

    Наливные полы для предварительного выравнивания

    Если необходимо выполнить наливную стяжку очень большой толщины — от 100 до 200 мм, можно поступить следующим образом:

    • В один прием уложить раствор до нужной отметки. Недостатки — долгое время твердения, большой вес.
    • Последовательно выполнить 2 тонких слоя на требуемую высоту. Время сушки уменьшится, но нагрузка будет большая.
    • Поднять уровень пола с помощью сухой стяжки керамзитом, вермикулитом, песком и залить раствор до отметки чернового пола.

    В последнем случае снижается нагрузка на основание, увеличиваются его теплоизоляционные свойства, экономятся материалы.

    Итоговое выравнивание

    Чистовую отделку полов выполняют с помощью финишных смесей. Жидкий раствор с тонкомолотыми наполнителями хорошо растекается, при твердении образует прочное и износостойкое покрытие толщиной от 2 до 30 мм.

    Наливные полы, изготовленные из смесей на минеральных вяжущих, нельзя эксплуатировать без дополнительной защитно-декоративной отделки. После затвердевания и просушивания на идеально ровную поверхность легко укладываются ламинат, плитка, линолеум, паркет.

    Отдельная группа финишных покрытий — полимерные наливные полы. Это одно- или многокомпонентные композиции, твердеющие на воздухе за счет реакции полимеризации. При их использовании итоговое выравнивание и защитно-декоративная отделка пола совмещаются, что позволяет очень быстро получить готовые полы.

    В качестве вяжущего применяют эпоксидную, акриловую или полиуретановую смолу. При приготовлении рабочей смеси в базовый компонент добавляют отвердитель, запускающий реакцию полимеризации. Время жизни компаунда — не более 40 минут, в течение которых его нужно быстро и равномерно распределить по поверхности.

    Тонкослойные наливные полы.

    Затвердевшая полимерная пленка эластична, устойчива к износу, воздействию воды и химических веществ. Соответствующие добавки придают антистатические и противоскользящие свойства.

    Полимерные покрытия применяются в отделке промышленных, общественных и административных зданий, а также в быту. Дизайнеры интерьеров используют уникальные возможности наливных полов, чтобы воплотить оригинальные идеи с помощью приемов:

    • добавка цветных пигментов, песка, мраморной крошки;
    • засыпка еще незастывшей поверхности флоками, чипсами или глиттером;
    • заливка многослойных полов, где в качестве промежуточного слоя укладывают баннеры с рисунком, создавая тем самым 3D эффект.

    Полимерные напольные покрытия красивы, просты в уборке, служат 20 и более лет.

    Как определить толщину наливного пола

    Как правило, изготовители указывают рекомендуемую толщину на упаковке, но диапазон ее достаточно широк — от 1 до 100 мм. В толстослойных смесях максимальная толщина наливного пола может быть увеличена до 200 мм.

    Сориентироваться в большом ассортименте продукции совсем непросто. Сначала необходимо подобрать состав по назначению и нагрузкам. Он может быть для наружных или внутренних работ, сухих или влажных помещений, средних или повышенных нагрузок. Если смесь пригодна для устройства теплых полов, на упаковке отражается в виде значка или надписи.

    Следующий этап — определить, для какого выравнивания требуется наливной пол. Для чернового смесь должна быть более густой, а нанесенный слой — достаточно толстым. Финишный состав тонкодисперсный, он покрывает небольшие неровности, поэтому рыхлое и бугристое основание таким способом выровнять не удастся.

    На третьем этапе стоит задача — найти требуемую высоту заливки. Для этого на основании определяют самую низкую и высокую точки. С помощью лазерного построителя отмечают на стенах уровень пола выше на 3-5 мм от самой высшей точки.

    Если нет оборудования, можно просто вкрутить в основание шурупы на нужную высоту. От стен отступают на 10-15 см и устанавливают маяки сначала в углах, затем вдоль осей комнаты с шагом 1 м. Полученная плоскость задает горизонт, и можно точно определить минимальную толщину наливного пола.

    Таким образом, с учетом возможной усадки отметка чернового пола проходит над самой высокой точкой на расстоянии 3-5 мм. Это справедливо для стартовых ровнителей. Для финишных смесей усадка не учитывается, поскольку они относятся к безусадочным. На ровную базу их можно заливать слоем всего 1-2 мм, но при наличии перепадов до 20 мм необходимо вывести уровень описанным выше способом.

    Наливные полы для высоких нагрузок

    В промышленных цехах, складах, ангарах и других объектах полы испытывают повышенные нагрузки. При устройстве учитываются требования к покрытиям:

    • механическая, динамическая, статическая прочность;
    • стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ;

  • устойчивость к истиранию и загрязнению;
  • антистатические, противоскользящие свойства;
  • экологическая безопасность;
  • декоративность.
  • Специалисты при подборе оптимальной технологии и толщины наливного пола изучают характеристики имеющегося основания и условия работы, рассчитывают нагрузки.

    Промышленные полы укладывают на бетонные основания с несущей способностью, отвечающей рабочим нагрузкам. Предварительно поверхность шлифуют, чтобы снять цементное молочко и улучшить адгезию материалов.

    Для укрепления и обеспыливания применяется пропитка однокомпонентным полиуретановым лаком в 1-2 слоя. Он проникает на глубину до 3 мм.Если нагрузка на полы не выше средней, используют нано-топпинг. На влажное бетонное основание наносят тонкослойное покрытие из специальных уплотняющих смесей.

    При средних и высоких нагрузках для защиты промышленного пола применяют тонкослойные полимерные покрытия. Их наносят в несколько слоев после пропитки и грунтовки.И наконец, при очень больших нагрузках устраивают наливные полимерные полы с добавками кварца и маршалита. Минералы придают высокую прочность, износостойкость, устойчивость к повреждениям.

    Акрил-цементные наливные смеси

    Акрил — полимерное соединение на основе акриловой и метакриловой кислоты. Он широко используется в строительстве виде краски, пластика, оргстекла. В составе наливных цементных полов он участвует как модификатор, улучшающий пластичность смеси, снижающий усадочные деформации и растрескивание раствора при сушке.

    В акрил-цементных самовыравнивающихся покрытиях соединяются свойства бетона и полимеров. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, выдерживают перепады температур, серьезные нагрузки. Наносят материал слоем 10-30 мм на загрунтованную поверхность. Набор прочности происходит в течение 3-7 суток.

    Наливные смеси для теплого пола

    Система отопления «теплый пол» сегодня очень популярна. Нагретый воздух создает комфортные условия в зоне пребывания человека, поэтому тепло тратится наиболее рационально и экономично.

    Для устройства теплого пола на основании укладывают трубки с теплоносителем, чаще всего с водой. Затем их заливают раствором, в качестве которого оптимально использовать наливные ровнители. Они теплостойки, не растрескиваются благодаря добавкам фибровых волокон, хорошо аккумулируют тепло. Наливные смеси для теплых полов производители маркируют специальным знаком.

    Толщина наливного пола рассчитывается с учетом того, что система должна полноценно работать, то есть накапливать и отдавать тепло в определенном режиме. Рекомендуемая высота быстротвердеющей жидкой стяжки над поверхностью труб — 30-70 мм. При такой величине тепло распределяется в материале равномерно, нет участков с большой разницей температур. Покрытие не испытывает разнонаправленных напряжений, не деформируется и, соответственно, дольше служит.

    Высота стяжки с учетом диаметра труб составляет 50-100 мм. При ее увеличении времени для нагрева требуется больше, возрастает тепловая инерция, что не экономично.

    После заливки свежей смеси обогрев не включают 14 дней до момента полного затвердения. Слишком быстрой сушки нужно избегать, поскольку это приводит к растрескиванию полов и снижению прочности.

    Толщина пола в условиях низких температур

    Морозостойкие наливные полы используют для неотапливаемых зданий, холодильных камер, автопарковок, стадионов, складов. В жилищном строительстве они получили распространение как покрытие дорожек, террас, беседок. Толщина пола при низких температурах — от 3 мм до 10 см в зависимости от первичного состояния базового основания и используемых материалов.

    Смеси для морозостойких полов изготавливают со специальными добавками, позволяющими выдержать многочисленные циклы замораживания и оттаивания без разрушительных деформаций. Помимо этого материалы должны быть водостойкими, поэтому в составе присутствуют гидрофобизаторы — водоотталкивающие реагенты.

    Тонкослойные смеси изготавливают на основе полиуретана, метилакрилата, эпоксидной смолы. Их укладывают слоем 3-5 мм. Наиболее морозостойкие — метилакрилатные. Они не боятся ультрафиолета в отличие от других полимеров, не взаимодействуют с кислотами и щелочами, полимеризуются за 1-2 часа. При этом покрытия очень износостойки, сохраняют технические характеристики до 25 лет, а срок службы составляет до 40 лет.

    Для создания выравнивающего слоя толщиной от 5 мм применяют полимер-цемент. Такие стяжки не уступают по прочности бетону, но более эластичные и морозостойкие.

    Советуют профессионалы

    • Материалы нужно покупать от известных брендов и у проверенных продавцов. Почитайте отзывы, ознакомьтесь с инструкцией по применению.
    • Основание должно быть достаточно прочным. Все, что может под нагрузкой сдвинуться или деформироваться, нужно удалить.
    • Обеспыливание и грунтование — обязательные этапы технологии. На пыльном основании материалы держаться не будут.
    • Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы скрыть неровности плюс 3-5 мм на усадку. Для безусадочных покрытий толщина равна максимальному перепаду высот основания.
    • Для больших нагрузок выбирайте специальные смеси с пределом прочности не менее 25 МПа.
    • При укладке выгоняйте пузырьки игольчатым валиком, высота игл которого не менее двойной толщины жидкого раствора.
    • Для устройства теплых полов используйте только специально предназначенные для этого смеси с соответствующей маркировкой. Соблюдайте норму толщины наливного пола над трубой отопительной системы — не менее 30 мм.

    Рекомендации опытных строителей помогут вам справиться с работой быстрее и проще.

    Толщина наливного пола: нормы, снипы и от чего зависит

    Технологии заливки полов самовыравнивающимися составами с момента своего «прихода» в сферу общедоступности обрела широчайшую популярность. Соответственно, оценивая возможности применения составов в конкретных условиях, мастер невольно встанет перед вопросом – какой должна быть, или, если точнее – в каких пределах допускается толщина наливного пола. Разберемся в нашей статье.

    Толщина наливного пола

    От чего может зависеть толщина заливки самовыравнивающегося состава?

    В вопросах предварительных «прикидок» будущего проведения ремонта не имеющий соответствующего опыта владелец дома или квартиры может допустить ряд ошибок. И очень хорошо, если его кто-то поправит еще до практической реализации задуманного. В противном случае можно некие крайности.

    Что такое наливной пол

    Например, когда хозяева намереваются залить пол слоем буквально в миллиметр-полтора, чтобы максимально сэкономить на приобретаемом составе. И потом оказывается, что покрытие не способно справиться с обычными эксплуатационными нагрузками (идет трещинами, крошится). Или не оправдывает надежд на свою декоративность и долговечность, обещанную производителем (для полимерных полов).

    Увлечение очень уж тонкими слоями заливки минеральных самовыравнивающихся составов часто заканчивается появлением трещин еще даже до начала эксплуатации пола.

    Другая крайность — когда желаемый результат будет достигнут, но с совершенно неоправданными затратами, которых вполне можно было избежать.

    Скажем, из-за перекоса базовой поверхности пола для выравнивания в самых нижних точках требуется заливка довольно большого слоя. Но хозяевам не хочется проводить напрашивающуюся череду операций. То есть сначала черновое выравнивание примерно в один уровень недорогим ровнителем, а затем финишное тонкослойное – с использованием качественного наливного состава. И из соображений ускорения процесса все выполняется в один проход с применением дорогостоящей финишной смеси. В итоге страдает кошелек, так как лишние десятки миллиметров очень быстро превращаются в весьма внушительное количество мешков материала. Чего можно было избежать, работая не торопясь.

    Если перепады высоты стартового основания пола достигают немалых значений, то лучше и не пытаться провести полное выравнивание до идеальной финишной поверхности за один раз. Это может сказаться и на прочности стяжки, и на ненужных затратах.

    Итак, прежде всего «охладим пыл» самых нетерпеливых читателей – каких-то общих стандартов по толщине наливного пола нет, да и быть не может. По той простой причине, что разнообразие составов, применяемых по технологии заливки финишного покрытия – весьма широкое. А каждая из разновидностей может иметь собственное функциональное предназначение и, соответственно, свой диапазон толщин.

    Плюс к тому, и сама конструкция «слоеного пирога» пола для различных случаев применяется своя. Что, соответственно, также накладывает отпечаток и на толщину выравнивающей заливки.

    Ну а теперь давайте перейдем к более конкретному рассмотрению толщин наливных полов в зависимости от их материала и предназначения.

    Рекомендуемые толщины наливных полов

    Толщина, безусловно, зависит и от ожидаемого уровня (высоты) финишного покрытия пола. Но зависимость здесь должно быть гибкой. То есть при любой возможности «набор высоты» и черновое выравнивание следует все же «поручать» недорогим ровнителям на цементной основе, многие из которых, кстати, тоже могут укладываться по технологии наливных полов.

    Ну а, имея в распоряжении прочное и выведенное в горизонтальную плоскость основание, далее можно производить заливку финишного слоя минеральным, минерально-полимерным или чисто полимерным составом, стараясь выдерживать минимальную толщину, естественно, в пределах допустимого и разумного.

    Минеральные составы

    Их можно разделить на группы по, так сказать, фазе использования.

    • Базовые (первичные, грубые, черновые — имеют хождение и другие названия) составы. Их отличает сравнительная дешевизна из-за отсутствия каких-то сложных присадок. Наполнитель (песок) имеет довольно крупную (до 2 мм) фракцию, то есть нечего и пытаться вывести поверхность до идеальной гладкости.

    Допустимый диапазон толщин заливки в обязательном порядке указывается в описании состава и, как правило, выносится на видное место на лицевой стороне упаковки.

    «PLITONIT P200» — позволяет выравнивать полы с сильным прекосом, слоем от 20 до 100 мм

    Чаще всго начало диапазона толщин лежит в области 10÷20 мм, а верхняя граница – около 100 мм, хотя бывает и побольше.

    В этой группе иногда производители проводят еще одну промежуточную границу, между совсем уж грубыми и средними по фракции наполнителя составами. И тем самым несколько снижают нижнюю границу диапазона — до 5÷8 мм.

    Многие из ровнителей такого класса «имеют допуск» к заливке контуров теплого пола. Соответственно и применяются для армированных стяжек той толщины, которая требуется для конкретной системы обогрева.

    • Финишные ровнители изготавливаются из мелкофракционных ингредиентов, с включением в состав специальных пластифицирующих и модифицирующих добавок.

    Толщина слоя, указываемая производителем, может лежать в диапазоне от 1 до 10 мм. Иногда встречаются и более «смелые» утверждения, в которых отсчет вообще начинается с десятых долей миллиметра.

    Финишный наливной состав «Боларс» с нижней границей в 0,1 мм. Извините, но верится с трудом…

    К таким показателям все же стоит относиться с известной долей осторожности. Как показывает практика применения, залить финишный слой (именно залить, а не намазать как масло на хлеб шпателем) тоньше 1 мм – вряд ли возможно. А чтобы добиться какой-то прочности, следует ориентироваться на минимальный слой как минимум 2÷2,5, а еще лучше – 3 миллиметра.

    Кстати, за довод проводить разделение работ на базовое и финишное выравнивание может сказать свой аргумент расчёт количества материалов и их стоимости. Ниже расположен калькулятор, позволяющий это произвести быстро и точно. Надо лишь указать площадь помещения в квадратных метрах, паспортный расход сухой смеси (килограмм на квадратный метр при толщине слоя 1 мм – обычно так и указывается в характеристиках), и толщину планируемого слоя заливки в миллиметрах.

    А вот здесь предстоит проявить сообразительность.

    • Прежде всего, минимальная толщина стяжки должна отсчитываться от самой высокой точки основания пола, которая отыскивается при проведении промеров и определении нулевого уровня.

    Эта толщина должна быть такой, чтобы после настила финишного покрытия пол вышел на высоту, запланированную изначально.

    • Второй фактор – наличие перепадов уровня, которые как раз и будут устраняться выравнивающей стяжкой. Для расчета калькулятор потребует разницу высот между самой высокой и самой низкой точками основания.

    Вот и следует проверить возможные варианты.
    Например, требуется выравнивающая наливная стяжка с минимальной толщиной 55 мм. Да к тому же еще и отмечается перепад уровня в 25 мм.

    Можно провести вычисления для какого-то одного финишного состава, чтобы залить все одним разом. Но, возможно, есть смысл сначала подсчитать, что потребуется для базового выравнивания толщиной 50 мм с перепадом 25, а затем отдельно для заливки финишным составом слоем всего в 5 мм. То, что так вернее технологически – это одно. Интереснее будет взглянуть на разницу в затратах.

    Для более развернутой картины калькулятор запрашивает массу стандартной фасовки (мешка) выбранной смеси и стоимость одного такого мешка. Понятно, что даже если получится дробное значение, в магазине никто продавать вскрытый мешок не станет, а значит — считаем с округлением до целого вверх. Кроме того, можно сразу заложить запас, без которого, как правило, не обходится. Опытному мастеру обычно бывает достаточно 5%, новичку лучше взять побольше – 10%.

    Считаем, сравниваем результаты, принимаем решение…

    Калькулятор расчета количества сухой смеси для заливки пола

    Полимерцементные наливные полы

    В принципе, здесь много рассказывать не о чем. Сфера применения таких композитных составов схода с минеральными наливными смесями, и примерно так же классифицируется по области использования – «основа» или «финиш».

    Стоимость подобных составов повыше но зато они удобнее в заливке, и гораздо быстрее набирают прочность, необходимую для возможности продолжения работ в помещении.

    Такие составы недешевы, поэтому следует хорошенько подумать, стоит ли их использовать для выравнивания сильно искривлённого основания пола или для укладки толстой стяжки. А вот для финишного тонкослойного выравнивания – почему бы и нет, тем более что полимерцементные смеси отлично заливаются даже на сложные основания.

    Расчет количества таких материалов принципиально не отличается о показанного выше.

    Составы на полимерной основе

    Надо сказать, что с такими наливными полами в условиях строительства частного дома или ремонта квартиры сталкиваться приходится не так часто и далеко не всем. Но тем не менее – информация может оказаться полезной.

    Сразу сделаем замечание – о выравнивании поверхности при полимерных составах и речи не идет. Они всегда заливаются исключительно на тщательно выровненное, подготовленное, прогрунтованное основание.

    • Полиуретановые наливные составы применяются и для высоконагружаемых участков (они хорошо справляются с абразивным воздействием), и для декоративных полов, прозрачных с художественной подложкой, или высоконаполненных, с разнообразными включениями для передачи 3D-эффекта.

    Полиуретановые полы, прочные и упругие одновременно, подойдут даже для гаража или спортзала. Они могут быть тонированными и прозрачными, глянцевыми и матовыми – на выбор потребителя.

    Для полноценной демонстрации своих прочностных эксплуатационных способностей такому полу достаточно слоя в 2÷2,5 миллиметра. Интересно, что с повышением толщины никакого выигрыша не достигается. Единственное, когда действительно может потребоваться более толстый слой — это создание объемных художественных композиций.

    • Эпоксидные наливные полы – совершенно инертны к влаге, в том числе и к открытому разливу воды, не боятся перепадов температур, химической «агрессии» от бытовых и технических жидкостей. По степени прочности несколько уступают полиуретановым, так как отмечается определённая хрупкость, особенно при акцентированных точечных ударах.

    Широко используются для декоративных полов, особенно в помещениях с повышенной влажностью (санузлы, ванные комнаты, душевые и т.п.) Там у них «нет врагов» — воды они не боятся, а серьёзному механическому воздействию взяться неоткуда.

    Вот такие чудеса можно творить с использованием эпоксидных наливных составов

    Толщину менее 2,5 мм делать не стоит – причина тому уже упомянутое отсутствие пластичности, хрупкость. Если не планируется какое-то художественное оформление, то и перешагивать за 3 мм – тоже не имеет никакого практического смысла. То есть 2,5÷3 мм – оптимальная со всех точек зрения толщина.

    • Метилметакрилатные (ММА) наливные полы. В границах жилого частного дома или квартиры им практически не находится применения – их эксплуатационные возможности скорее всего останутся невостребованными. Исключением может стать домашний спортзал, тренажерный зал, где нередки случаи повышенной нагрузки на поверхность пола.

    ММА-полы: очень быстро сохнут, ничего не боятся в процессе эксплуатации, но, скажем честно, они не для дома или квартиры…

    Таким полам находится широчайшее применение во всех сферах промышленного производства, в том числе пищевого, так как поверхности гигиеничны, безвредны, легко моются. Справляется такое покрытие и с практически любыми вообразимыми в помещениях температурами, поэтому используется в холодильных комплексах и на горячем производстве.

    Слой заливки напрямую зависит от условий эксплуатации пола, так что прямых рекомендаций здесь нет. Он может варьировать от двух ÷ трех и даже до десяти и более миллиметров – это должны определять специалисты.

    На базе полимерных наливных покрытий могут создаваться и специфические полы – например, антистатического свойства, предназначенные для экстрачистых помещений (лаборатории, хирургические или реанимационные комплексы), для «мокрых» циклов производства, для складских помещений, стоянок транспорта, мастерских и т.п. В каждом случае толщина заливки – определяется проектировщиками.

    Как на практике контролируется толщина наливного пола при его заливке?

    С толщинами, надо полагать, разобрались. И просто «для общего развития», для тех, кто планирует самостоятельную заливку впервые – как в процессе распределения полужидкой смеси по поверхности пола контролировать ее уровень?

    При выравнивании больших перепадов или просто при укладке толстой черновой стяжки оптимальным вариантом будет использование «классической» схемы. То есть по результатам промеров и намётки «нулевой» линии устанавливается система маяков с направляющими, которые задают уровень поверхности готовой стяжки. После выкладки и распределения раствора на основании перемещением правила по направляющим-маякам добиваются относительно ровной поверхности стяжки на требуемой высоте.

    Типичная схема выравнивания стяжки – правило перемещается по маякам, убирая излишки выложенного раствора.

    Но когда пол заливается практически жидким самовыравнивающимся составом, такая схема нам не подойдет. Причин несколько, и одна из них – при тонких слоях попросту невозможно остановить направляющие. И уж тем более и речи быть не может о том, чтобы оставить их в стяжке.

    Да и не нужны они, по большому счету. Если состав качественный, и ему грамотно «помочь» растечься и распределиться по полу, он сам займет свойственное поверхности спокойной жидкости строго горизонтальное положение. А маяки на данной стадии необходимы лишь для визуального контроля – достаточно ли разлито на полу и распределено состава для достижения нужного уровня, или требуется добавить еще?

    Поэтому практикуется система не направляющих-маяков, а контрольных точек-реперов. Так, чтобы было достаточно одного взгляда для контроля «уровня наполнения».

    • Самые простые маячки-реперы модно сделать из обычных саморезов-дюбелей. Для этого на полу заранее сверлятся отверстия, в которые сначала забиваются дюбель-пробки. В них вкручиваются саморезы, а затем торцы из головок выводятся строго по одному заданному уровню по горизонтали. Например, так, чтобы они были на 2 мм выше планируемого уровня заливаемого пола.

    Обычные саморезы, вкрученные в дюбель-пробки, становятся весьма неплохими маячками.

    При разливе самовыравнивающейся смеси будет достаточно по выступающим из раствора саморезов следить за полнотой и равномерностью распределения – все шляпки должны на 2 мм выглядывать из раствора. А после полного застывания пола выкрутить эти маячки шуруповертом – делов на три минуты.

    • Другой вариант – можно приобрести в магазине комплект простеньких пластиковых маков реперов с миллиметровой шкалой на поверхности.

    У таких реперов часто на подошве есть слой самоклейки для фиксации на полу.

    Заливка с расставленными пластиковыми маячками-реперами

    Не знаю, кому как, но автору этих строк работа с такими реперами не показалась удобной. Шкала на расстоянии не дает достаточно четкой информации, но самая большая проблема не в этом. Просто после удаления маяка остается весьма большое дефектное пятно, требующее аккуратной заделки. Лишнее время, лишние старания и переживания.

    • Самые, пожалуй, удобные реперы – это специальные металлические треноги с центральным стержнем, регулируемым по высоте. То есть по лазерному уровню (или обычному строительному – для этого на стержне сверху есть специальная площадка) стержни расставленных по помещению реперов выставляются так, чтобы их нижний край совпадал с поверхностью будущей заливки.

    Самые, пожалуй, удобные в работе маяки для заливки – реперы в виде металлических треножников

    Реперы расставляются по помещению, выверяются в один уровень затем производится заливка, так, чтобы она на всех контрольных точках достигла центрального стержня.

    После распределения смеси, не дожидаясь ее застывания, работник, надев на обувь специальные приспособления-краскоступы, аккуратно снимает реперы. Лунки от ножек в незастывшем растворе тут же затягиваются силой поверхностного натяжения, и следов от ранее стоящего маяка практически не остается. Как и следов от ног в краскоступах.

    Завершим публикацию интересным видеосюжетом, дополняющим уже приведенную информацию

    Видео: Советы мастера по выбору стяжек и наливных полов

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: