Производство пескобетона: пропорции, технология изготовления своими руками

Производство пескобетона своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Портландцемент с маркой от М300;
Очищенный песок;
Чистая холодная вода;
Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Хорошие показатели прочности
Долговечность;
Устойчивость к перепадам температур и морозу;
Водонепроницаемость;
Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

Изготовление фундамента здания;
Бетонирование лестничных пролетов;
Заливка пола;
Оштукатуривания поверхности;
Заделка межплиточных и межблочных швов;
Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
Заливка отмосток;
Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
Изготовление пескобетонных плит и блоков;
Бетонирования разнообразных элементов;
Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

Прочность;
Устойчивость к влаге;
Увеличенный срок эксплуатации;
Прочность на изгиб;
Плотность;
Устойчивость к внешним воздействиям;
Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

Портландцемент М300 – 1 часть;
Очищенный песок – 2 – 3 части;
Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
Большое корыто, если нет бетономешалки;
Ведро;
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
Лопата;
Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Что такое пескобетон, его состав и применение

Что такое пескобетон?

В современном строительстве используется множество видов бетона, каждый из которых отличается по прочностным характеристикам, весу, времени схватывания и объемом усадки.
Строительный материал пескобетон очень распространен в нашей стране. Смесь проста в использовании и в производстве, экономически востребована.

Пескобетон, согласно ГОСТу 7473-94 «Смеси бетонные — Технические условия», это бетонная смесь мелкозернистая (БСМ).

Относится к конструкционным бетонам и имеет очень хорошие показатели прочности и влагонепроницаемости.

Виды пескобетона

Пескобетонная смесь бывает 3-х видов, в зависимости от наполнителя:

Крупнофракционный пескобетон (зерно песка 3-4 мм),
Среднефракционный (зерно 1,2-2,5 мм),
Мелкофракционный (размер зерен до 1,2 мм).

Раствор будет более пластичным и легко ложиться, заполняя форму с минимальным количеством пустот, чем мельче фракция. Однако наименьшую усадку дает раствор с крупной фракцией песка.

Разные виды смесей используют для герметизации швов, полостей и трещин в половой стяжке, при заделке горизонтальных стяжек и под углом.

Кладочный раствор в основе которого лежит пескобетон предназначен для возведения ограждающих конструкций из пенобетонных и газобетонных блоков, кирпича, силикатных камней. Технологию приготовление кладочного раствора мы рассмотрели здесь: Раствор для кладки кирпича: как рассчитать состав и приготовить раствор. На рынке все чаще можно встретить пескобетонные смеси для устройства фундаментов, бетонирования в опалубке Ж/Б изделий, производства тротуарной плитки. Смесь крупной фракции используют для заливки фундаментов и цокольных помещений, из нее возводят монолитные стены и перегородки.

Возможно использование в напольной стяжке, к которой предъявляются повышенные требования по прочности. Смесь из средней фракции используют для устройства стяжек в квартирах, теплых полов, тротуаров и отмосток. Мелкофракционный вид используют для декоративных стяжек толщиной до 2 см на гладкую ровную поверхность.

Важно! Относительно новый стройматериал «Пескобетон» был внесен в 1994 г. в список госстандартов РФ. Там он описан, как светлая серая смесь, состоящая из мелких зерен для приготовления бетонного раствора.

Вопрос эксперту
Что такое марка бетона?

Марка бетона указывает на его прочность после затвердевания раствора и обозначена буквой М и цифровым выражением в диапазоне 50-400. Число характеризует предел прочности на сжатие отвердевшего куба со сторонами 15 сантиметров в кг на см в кубе.

Смесь пескобетон м300

Книги по теме:

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200руб.- ссылка на обзор книги

Железобетонные и каменные конструкции. В 2 частях. Часть 1. Железобетонные конструкции — Владимир Евстифеев — 1 379 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник современного проектировщика — Геннадий Вержбовский — 280 руб.- ссылка на обзор книги

Состав пескобетона

В основе любой пескобетонной смеси лежат: цемент, наполнители из песка и щебня, вода и спецдобавки. К последним относятся: пластификаторы для повышения пластичности смеси, гидрофобизирующие и противоморозные добавки.

Конечные пропорции всех ингредиентов смеси получаются путем проб и ошибок, ведь результат зависит от свежести и качества материалов и технологического фактора (состояние оборудования для замеса, транспортировочных линий).

Каждый завод по производству имеет свои наработанные правила и секреты приготовления качественного пескобетона. На каждом производстве есть собственная или сторонняя лаборатория, которая подбирает необходимый для каждого конкретного заказа состав бетонной смеси, исходя из требований ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Состав бетона ГОСТ 27006

Подготовка раствора

Однако штукатурка стен пескобетоном имеет свои недостатки и нюансы в работе. Не у каждого человека, особенно без опыта работы со штукатуркой, получиться провести качественные отделочные работы пескобетонным раствором.

Во-первых, необходимо научиться подготавливать правильный по консистенции раствор для каждого этапа работ. Качественно подготовленный раствор не должен быть слишком жидким, иначе он просто будет стекать со стены, но и не должен быть слишком густым.

Важно готовить раствор четко согласно указанным пропорциям в инструкции на упаковке. Так как неправильный замес «на глаз» впоследствии может привести к появлению трещин и подтеков на поверхности.

Правильная и качественная штукатурка пескобетоном м300 проводится в три захода. Для каждого захода подготавливается отдельный замес раствора, причем верхний слой не может быть «тяжелей» основы. Обратите внимание на время жизнедеятельности раствора, необходимо сделать точный расчет нужного количества раствора, которое используется на один заход.

Описание и особенности пескобетона

Второе название пескобетона — мелкозернистый бетон. В нем допускается наличие щебня размером менее 2 см. При производстве пескобетонной смеси происходит отсев сквозь сетку с ячейками 3 мм. На данном этапе контролируется лещадность зерен щебня. Определение «лещадность» берет корень от слова «лещ». Форма щебня напоминает форму рыбы лещ, тело плоское и вытянутое, но сплющенное с боков.

Физический смысл щебня как компонента бетонного раствора — жесткость будущего изделия. При этом более мелкие фракции наполнителя делают смесь способной к максимальному уплотнению. Именно из-за небольшого количества открытых пор достигается приличная влагостойкость. Вода не может попасть глубоко внутрь бетонного изделия и привести к послойному разрушению при замерзании.

Пескобетон хорошо зарекомендовал себя как материал для строительства уличных объектов.

Пластичная готовая смесь с мелкими фракциями уплотняется в процессе заливки максимально, поэтому массовая доля цемента таком растворе больше, чем в классическом бетоне. Цемент самый дорогой компонент бетонной смеси, этим и объясняется стоимость пескобетона. Функцию щебня небольших размеров берет на себя песок крупной фракции. В классическом варианте тяжелого бетона используется наоборот, мелкий песок.

В составе горного песчаного компонента могут попадаться гранулы различных минералов. Отлично подходит силикатный песок, базовым компонентом которого является кварц. Кварц состоит из молекул кислорода и кремния. Многие знают, что кремний очень твердый элемент, по шкале Мооса его твердость 7 баллов. Гранулы кварца, именно из-за присутствия в составе кремния, придают пескобетону его фирменную крепость.

Очень часть песчаную составляющую бетонной смеси добывают со дна водоемов.

Гранулированный кварц
Высокая пластичность жидкого раствора пескобетона достигается за счет гипса, который входит в состав цемента. Для повышения прочности, если того требует строительная документация, в раствор добавляется гранитная крошка. Возможно использование пластификаторов, как и для классического бетона.

Применение пескобетона

Выбирая правильный наполнитель для пескобетонной смеси, производитель стремится приготовить идеальный раствор для бетонирования ответственных конструктивных элементов. Пропорции частей для замеса и выбор фракции наполнителя зависят от поставленной конструкторами задачи. Пескобетоном марки М100 можно штукатурить поверхности или заливать напольные стяжки.

Для реконструкции фасада, внешней отделки, кладки кирпича хорошим выбором будет пескобетон сухой М150.

Более прочная марка М200 используется для заливки несущих колонн, теплого пола и других работ внутри помещения. В промышленных цехах из марки пескобетона М300 выполняют заливку напольной стяжки, стойкой к повышенным нагрузкам и механическим деформациям. Очень хорошо марка М300 подходит для нагруженных фундаментов, несущих монолитных стен, перекрытий между этажами. Материал популярен в частном строительстве.

Пескобетон марок М400 и М500 используется в ответственных железобетонных конструкциях высотных зданий и при строительстве промышленных объектов.

Также пользуются популярностью готовые изделия из пескобетона: строительные блоки и плиты разной размерности. Блоки могут быть пустотелыми и полнотелыми. Последние наиболее крепкие, но требуют дополнительного утепления при строительстве теплых объектов, в сравнении с блоками, имеющих внутренние пустоты.

Интересен пескобетон еще и тем, что может быть окрашен еще на стадии замеса. Цветовое разнообразие представлено всего несколькими цветами бледных тонов, но для отдельных дизайнерских решений оно подходит идеально.

Наличие на рынке уже готовых цветных пескоблоков и возможность окрашивания сухой смеси колером, делает использование пескобетона в строительстве более привлекательным с дизайнерской точки зрения.

Для чего используется материал

Строительные нормы и правила определяют следующую область применения:

заделка трещин и отверстий в полах и стенах;
приветствуется использование пескобетона для стяжки, в том числе уклонообразующей;
реализация кладки;
заливка бетонных, песчано-цементных оснований;
выравнивание и заливка полов, в том числе с подогревом;
обустройство фундаментов и оснований;
замоноличивание различных бетонных конструкций;
создание лестничных конструкций;
строительство элементов придомовой территории, пешеходных дорожек и пр.

Технические характеристики

Для более тесного знакомства со материалом приведем основные технические характеристики пескобетона для использования его в строительстве:

Для качественного раствора на 1 кг сухого пескобетона нужно 150 грамм воды,
Рабочая смесь готовится в течение двух часов,
Для одного квадратного метра напольной стяжки толщиной 1 см расход смеси составит 20 кг,
Первичное время затвердевания напольной стяжки — 3 часа,
Влагонепроницаемость 95%,
Можно ходить по полу без сильных нагрузок через 5 дней после заливки.

Полноценный набор прочности составляет, как и для обычного бетона один месяц.

Подготовка стен к оштукатуриванию

Если речь идет о капитальном ремонте и поверхность ранее была оштукатуренная, то следует на месте оценить состояние покрытия. Старое или испорченное плесенью или грибком покрытие желательно снять полностью. Тщательно очистить поверхность от грязи и пыли, затем рекомендуется обработать поверхность антибактерицидной грунтовкой. После проведения подготовительных работ приступать к оштукатуриванию стен цементно-песочным раствором.

В случае проведения косметического ремонта устаревшее покрытие можно снять фрагментами и после провести грунтовку поверхности. Специально затирать или выравнивать стену не нужно, по ходу оштукатуривания вся поверхность с каждым слоем нанесения будет постепенно выравниваться.

Если поверхность идеально гладкая, допустим в новостройках, обязательно нужно сделать засечки по всей поверхности для лучшего сцепления раствора с основой.

Проверенные рецепты бетона-самомеса: распечатай и пользуйся

Когда нет возможности заказать миксер с бетоном, или вам требуется забетонировать конструкции небольших объёмов, на помощь приходит бетон-самомес. Вопрос лишь в том, как его приготовить? На первый взгляд кажется, что нет ничего проще. Берём «народную» пропорцию 1:3:5. Т.е., на одну часть цемента три части песка и пять частей щебня, воду добавим «по вкусу». Ещё плеснём в бетономешалку моющего средства. Ведь все так делают. И… вуаля, самомесный бетон готов. Не спешите! Чаще всего это приводит к проблемам. Фундамент залитый таким самомесом на следующий год осыпается. Отмостка трескается, а перемычки лопаются. Чтобы этого не произошло, читайте нашу статью, где собраны проверенные временем рецепты бетона-самомеса.

Пропорции прочного самомесного бетона
В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
Сколько бетона за раз замесит бетономешалка
Почему бетон надо вибрировать, а не штыковать
Можно ли добавлять в бетон бытовые моющие средства

Рецепты для наполнения бетономешалки

По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора. Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
6 лопат песка;
8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
немного воды.

Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

1 ведро цемента М500;
2.5 ведра песка;
4 ведра щебня фракции 5-20;
Воды меньше ведра.

Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

1 часть цемента;
2 части песка;
4 части щебня.

Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
Щебень – 50 л или 67,5 кг.
Вода – 12 л.
Суперпластификатор – 0.2 л.

Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

Залил 11 литров воды.
Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
Затем 10 литров цемента.
Добавил 20 литров песка,
Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
Закинул ещё 20 литров щебеня.
Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси – 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

Залил 8 л воды в бетономешалку.
Добавил жидкий пластификатор в воду.
Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
Высыпаю 3-е ведро песка.

Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

цемент М400 – 16 кг;
песок речной – 32 кг;
щебень фракции 5-20 – 62 кг;
вода – 8 л.
пластификатор – 250 мл.

Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

цемент – 1,5 ведра;
песок – 3 ведра;
щебень – 5 ведер;
вода – 1 ведро;
пластификатор – 1 мерный стаканчик.

Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

щебень;
песок;
цемент;
вода с пластификатором.

Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Читайте также:

Подвесной потолок Армстронг

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: “Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму”. На 1 куб бетона уйдёт:

250 кг цемента;
160 л воды;
400 л песка;
880 л гравия.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Выводы

В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:

Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.

Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.

Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.

Пескобетон своими руками

Основные параметры

Пескобетон – относительно новая, но уже крайне популярная строительная смесь, особенно популярна марка М300. Повышенный интерес к ней вызван тем, что применять ее можно практически на всех этапах строительных работ.

Схема конструкции стены из пескобетона.

Чаще всего пескобетоном формируют пол, но он также отлично зарекомендовал себя при возведении фундамента (даже на зыбких почвах), заделке стыков и швов, кирпичной кладке и отделочных работах.

Даже заливка железобетонных конструкций и узлов нередко проходит с использованием этого материала. Кроме того, пескобетон марки М300 считается оптимальной строительной смесью по соотношению цена-качество.

У любого умельца сразу возникает мысль, а нельзя ли такое чудо сделать своими руками? Теоретически – нет ничего проще. Главное – смешать три основные составляющие: цемент, песок и специальные добавки (присадки). Песок дает устойчивость материала к нагрузкам, а портландцемент – плотность, прочность, устойчивость к коррозии, морозостойкость и т. д. Добавки усиливают отдельные его качества или наделяют новыми. Однако пропорции, качество составляющих и добавки отличаются в зависимости от целей, для которых необходимо сделать смесь. Например, чтобы сделать максимально прочный и стойкий к внешним воздействиям пескобетон, который подойдет для стяжки пола, необходимо использовать низкоалюминатный портландцемент.

Рецепт раствора

Схема температурного воздействия на пескобетон.

Каждый производитель строительных смесей старается разработать свой уникальный состав пескобетона. И несмотря на небольшое количество его составляющих, их объемы, пропорции, качество, а также виды присадок могут значительно влиять на свойства конечной строительной смеси. Стоит ли говорить, что изготовить пескобетон самостоятельно можно, но очень рискованно, если вспомнить о качестве. Ведь даже если точно выверить все пропорции, то песок может оказаться недостаточно чистым или цемент некачественным и т. д. Важно еще и тщательно размешать все составляющие, иначе, например, ровного и прочного пола, залитого пескобетоном, вам не сделать. Тем не менее многие рискуют, и вполне удачно. Итак, рассмотрим по очереди, из чего состоит пескобетон.

Сегодня строительная индустрия насчитывает не меньше 30 видов цемента. Для изготовления пескобетона чаще всего используют портландцемент. Состоит он из клинкера и гипса. Для его приготовления измельчается клинкер с постепенным добавлением гипса. При этом надо следить, чтобы содержание в смеси оксида серы, который входит в состав гипса, находилось в диапазоне 1,5-3,5 %. Рассчитать это просто – в каждом проценте гипса оксид серы составляет 0,45 %.

При покупке готового цемента для основы пескобетона важно обращать внимание на его марку. Для изготовления бетона в целом используют цемент марки М300 и выше. Марка характеризует прочность бетона – его способность выдерживать сжатие, растяжение, изгиб без необратимых последствий. Соответственно, чем выше число, указанное в названии марки, тем выше характеристика прочности цемента. Существенную разницу в прочности и цене можно заметить у марок М500 и М600, но последняя мало кому пригодится в строительстве своими руками – ее процент прочности востребован на военных и других режимных объектах. Поэтому для дома, гаража, дачи вполне подойдет цемент марок М300-М500. Хотя и тут есть свои нюансы. Например, М500 продается только крупными партиями и в мешки не фасуется. Мешками можно купить только М300-М400, но в этом случае есть риск купить цемент с повышенной зольностью.

Схема задержки схватывания пескобетона с другими добавками.

Что касается песка, то вполне может подойти и речной. Главное, перед добавлением в смесь его необходимо очистить от камней, глины и других посторонних составляющих. Проще будет приобрести строительный песок, изготовленный по всем требованиям ГОСТа 8736-93. Это гарантирует не только его чистоту, но и необходимый размер зерен – до 0,5 мм. В зависимости от целей использования создаваемой смеси, например, для стяжки пола, в пескобетон добавляют еще крупный песок (3-5 мм) и/или гранитные крошки.

И последний основной компонент пескобетона – пластификатры, которые улучшают существующие качества или наделяют смесь дополнительными свойствами. Строительная индустрия предлагает массу пластификаторов с различными свойствами – выбрать есть из чего. Причем добавлять можно не один, а несколько, достаточно только свериться с инструкцией насчет их совместимости.

Но некоторые народные умельцы уверяют, что можно использовать и не строительные добавки. Например, они утверждают, что чайная ложка средства для мытья посуды на ведро смеси улучшает ее подвижность, хотя воды при ее разведении при этом используется меньше. Стакан клея ПВА на ведро раствора увеличит сцепление поверхности, улучшит прочность бетона на изгиб, хоть и немного снизит его прочность в целом. При заливке пола таким раствором по нему можно ходить уже через полчаса. Жидкое стекло увеличивает стойкость к воздействиям кислот, влагозащиту, твердость и время схватывания, но при воздействии углекислого газа (СО2) кристаллы жидкого стекла разрушаются и выходят на поверхность вместе с влагой. Поэтому данную присадку можно использовать, например, для стяжки пола в ванной комнате.

Что касается пропорций ингредиентов, то основную часть сухого пескобетона составляет песок (иногда до 2/3), меньшую – цемент. Совсем незначительную по объему – добавки, которые при самостоятельном изготовлении пескобетона часто добавляются в уже разведенную смесь. Например, для стяжки пола понадобится примерно 1 часть портландцемента М300, 2-3 частей крупного речного песка. Для штукатурки количество частей песка можно увеличить до 4-5. Пластификатора – около 2 % мокрой смеси.

Смешивание ингредиентов

Итак, все компоненты у нас под рукой, размещены на уровне пола, осталось их смешать и развести водой. Для этого процесса понадобится минимум инструментов:

емкость для замешивания сухой смеси;
емкость для разведения смеси;
мерная емкость (подойдет ведро);
лопата;
дрель с насадкой или строительный миксер.

В емкость для смешивания высыпаем цемент и песок в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваем миксером либо просто лопатой или палкой до однородной массы. Далее, как правило, добавляется вода – смесь попросту разводится. Расчет – 1,5-1,8 л на 10 кг сухой смеси. Соблюсти точность пропорций крайне важно, так как если воды окажется слишком много, пескобетон потеряет прочность и быстро пойдет трещинами.

Вода заливается в отдельную емкость, куда постепенно, тщательно размешиваясь, добавляется смесь, а потом и пластификаторы. Полученный раствор должен постоять 5-10 минут, после чего он снова с такой же тщательностью перемешивается. Использовать его надо в течение 2 часов, иначе он затвердеет и придет в негодность. Накладывается пескобетон марки М300 слоем 10-50 мм. Максимальная толщина слоя для данной марки цемента – 100 мм, но в этом случае потребуется использование армирующей сетки.

Состав и пропорции пескобетона М300 на 1м3

Пескобетон марки М300 может использоваться для устройства фундаментов, стяжек, площадок, бетонирования различных конструкций, выравнивания и сглаживания оснований. Смесь находит применение при бетонировании лестниц, обработке и заделке швов, ремонте бетонных стен, замоноличивании железобетонных конструкций.

Из чего состоит пескобетон

Характеристики пескобетона м300 (состав, пропорции 1м³) нормируются Гостом 7473-94.

Качественная сухая смесь содержит:

портландцемент ПЦ500 Д20/ПЦ400 Д0;
фракционированный сухой песок, с комбинированным составом фракций (размер частиц 0.80-4.0 мм);
прочие добавки (морозостойкие, микрокремнезем, фиброволокно) – вводятся на усмотрение производителя.

Читайте также:

Отделка ванной комнаты

В зависимости от использованного песка, материал марки М300 используется для реализации определенных работ:

Песок, размер частиц, мм	Характеристика	Применение
Мелкий – 0.80-1.20	Высокая износостойкость и прочностные характеристики	Ведение ответственных кладочных и прочих наружных работ, легкая стяжка пола 50.0 мм, монтажные растворы увеличенной прочности
Средний – 1.80-2.20	Повышенная устойчивость к эксплуатационным нагрузкам	Реализация внутренних работ, укладка бордюров, тротуарной плитки, возведение еврозаборов, стяжка до 100 мм, системы «теплый пол»
Крупный – 2.50-4.0	Умеренное влагопоглощение	Возведение плитных, ленточных и столбчатых фундаментов, цоколей, пит перекрытий, без ограничений по толщине с применением армирования

Состав, пропорции

Механические и физические свойства материала, в том числе цикличность (разморозка/заморозка), пластичность, подвижность, прочность и консистенция зависят от состава сухой смеси. Чем больше химических примесей, тем большую устойчивость к механическим нагрузкам проявляет раствор.

Средние пропорции складываются таким образом:

цемент – 1/3;
песок – 2/3.

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды. Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

площадь помещения, м²;
высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем. Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р.

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Если планируется покупка пескобетона М300, цена за мешок (50 кг) составит не менее 170 р. Оперируя общими объёмами строительства, легко прикинуть итоговый уровень затрат.

Материалом очень просто манипулировать: все стадии – подготовка, замешивание, заливка – доступны для самостоятельного выполнения, однако, может потребоваться найм небольшой бригады рабочих.

Опытные строители признают целесообразность использования пескобетона при ведении внутренних и наружных работ. Однако, домашнему мастеру следует учесть: для того, чтобы смесь сохранила все заявленные характеристики, необходимо соблюдать условия хранения и транспортировки.

Практическое изготовление пескобетона м300, его состав и пропорции на 1м3 показаны в видео:

Книги по теме:

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

Специальные бетоны — Леонид Дворкин — 528 руб.- ссылка на обзор книг

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книг

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книг

Пескобетон своими руками пропорции

Еще один критерий выбора — «наследственность». Если поверх обычной стяжки планируете лить выравнивающую, лучше, если они будут одного производителя. В таком случае не будет вопросов по совместимости продуктов. Покупать тогда уж лучше все сразу — и выравнивающие смеси, и пескобетон для стяжки пола.

Где применяют пескобетон М300 (М 300): состав и пропорции, расход на 1м3, технические характеристики

Портландцемент с маркой от М300;
Очищенный песок;
Чистая холодная вода;
Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Хорошие показатели прочности
Долговечность;
Устойчивость к перепадам температур и морозу;
Водонепроницаемость;
Отсутствие усадки.

Сфера применения пескобетона М300:

Изготовление фундамента здания;
Бетонирование лестничных пролетов;
Заливка пола;
Оштукатуривания поверхности;
Заделка межплиточных и межблочных швов;
Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
Заливка отмосток;
Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
Изготовление пескобетонных плит и блоков;
Бетонирования разнообразных элементов;
Заливка железобетонных конструкций.

Очень внимательно выполняйте подготовительные работы. Осмотрите поверхность основания, особенное внимание уделяйте выступам. Во многих случаях намного выгоднее срубить самые высокие из них, за счет этого толщина стяжки в помещении может уменьшиться на несколько сантиметров. В зависимости от площади такое уменьшение поможет сэкономить существенное количество материалов. Кроме денег, экономится время, уменьшается нагрузка на несущее перекрытие. И все это без ухудшения качества. Кстати, удаление больших выступов нужно делать и во время подготовки стен к оштукатуриванию.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон — сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Тонкости обустройства стяжки

Как говорилось ранее, чаще всего смесь используется для заливки бетонной стяжки в помещениях различного назначения, поэтому мы будем разговаривать о характеристиках смеси, опираясь именно на это направление.

Подготовка и разметка

Зачастую стяжка обустраивается на уже готовое бетонное основание. Как правило, это железобетонные плиты перекрытия или черновая бетонная стяжка.

Основа должна быть предварительно подготовлена, мусор убран, плюс непрочно держащиеся наслоения желательно сбить.

Работа с гидроуровнем.

Совет: если основа имеет значительные перепады по высоте, то мы советуем их предварительно выровнять бетоном марки М200 – М300. Так как в этом случае расход пескобетона на 1 м2 будет чрезмерно велик и цена заливки будет большой.

После уборки, нужно нанести на основу 2 слоя грунта глубокого проникновения, желательно брать грунт с гидроизолирующими характеристиками. Когда грунт высохнет, периметр помещения, а также все стыки и трещины нужно промазать герметизирующей мастикой, это особенно важно для многоэтажных домов. По периметру монтируется компенсационная демпферная лента.
Удобнее всего разметку делать при помощи лазерного нивелира, но если его нет, то вполне можно обойтись жидкостным уровнем который работает как сообщающиеся сосуды.
Лазерный нивелир сразу высветит нужный горизонт, если горизонт отбивается по жидкостному уровню, то вначале лучше провести горизонтальную линию на высоте удобной для вашего роста. После этого, при помощи линейки и рулетки, горизонтальная линия опускается на нужный уровень.

Армирование металлической сеткой.

Сколько потребуется смеси

Когда известна средняя толщина заливки, полезно будет провести расчет пескобетона, но специалисты рекомендуют, даже если вам кажется, что все расчеты верны, материала лучше брать с запасом около 10%.

Естественно у каждой фирмы выпускающей данную смесь имеется своя инструкция, но в среднем расход пескобетона на 1м2, равняется примерно 20кг при толщине заливки в 1 см. Отсюда, путем нехитрых арифметических действий, можно вывести общее количество материала.

Важно: если речь идет о фундаменте, то здесь лучше знать, сколько в кубе пескобетона мешков. Расфасовка может быть в мешках от 20, до 100кг, но важно помнить, что на заливку 1м³ раствора потребуется порядка 750кг сухой смеси.

Также при расчетах следует учесть, что минимальная толщина стяжки в самой высокой точке основания не должна быть меньше 7 мм.

Выравнивание при помощи правила.

Установка маяков

Маяки, это металлические Т-образные планки которые устанавливаются для удобства монтажа стяжки.

Многие советуют сразу садить маяки на лепешки из цементно-песочного раствора или алебастра, но удобней вначале сделать отверстия в полу, вставить дюбеля и вкручивая или выкручивая саморезы установить планку строго горизонтально. После этого маяк фиксируется раствором.
Среднее расстояние между маяками должно быть на 100 – 150 мм уже используемого правила. Планка фиксируется с шагом в 300 мм. После того как раствор готов, его выкладывают между маяками и опираясь правилом на планки выравнивают стяжку.

Читайте также:

Резные наличники на окна

Поговорим о растворе

Вопрос как разводить пескобетон далеко не праздный. Большое значение имеет количество воды в растворе.

Чаще всего это порядка 160 – 180г на каждый килограмм смеси.

Дело в том, что цемент возьмет воды столько, сколько нужно, остальной объем задержится в растворе и после высыхания оставит после себя микропустоты, которые на порядок уменьшат все характеристики монолита.

При значительной толщине стяжки, изнутри масса должна армироваться, это может быть металлическая сетка или сетка из фиброволокна. Но сейчас при заливке тонкой стяжки или теплого пола используется пескобетон с фиброволокном. Такая смесь сама себя армирует.

Совет: смесь, армированную фиброволокном лучше брать заводскую, так как при самостоятельном приготовлении существует большая вероятность ошибиться в пропорциях, это приведет к тому, что стяжка будет крошиться.

Фиброволокно для армирования.

В виду того, что данный состав представляет собой цементно-песочную смесь, многие рискуют приготовить ее своими руками, иногда вполне удачно. По сути, классические пропорции пескобетона 1:3, но здесь большое значение имеет качество составляющих и технология смешивания.
Для приготовления данной смеси используется портландцемент. Для частного строительства берется марка М300 – М500. Существует еще марка М600, но у нее высокая цена, плюс такие высокие характеристики попросту излишни. Для стяжки, как правило, берется М400 или М500.
Песок рекомендуется использовать чистый, просеянный, без примесей глины. Согласно ГОСТ 8736-93 размер песчинок должен находиться в пределах 0,3 – 0,5 мм. В некоторых случаях, при обустройстве стяжек более 30 мм толщиной допускается вкрапления в состав песка гранитной крошки. Это значительно повышает морозостойкость и уровень истираемости монолита.

Песок крупной фракции.

Если с песком и цементом, как правило, все понятно, то количество и состав присадок, чаще всего становятся камнем преткновения. На рынке представлен достаточно большой ассортимент этого товара, но при покупке нескольких видов мы советуем обратить внимание на их совместимость. Или сразу брать комплексную добавку.
Многие народные умельцы пытаются использовать подручные средства для улучшения нужных характеристик. Так чтобы не добавлять излишнее количество воды, текучесть и плотность пескобетона, можно повысить при помощи моющего средства для посуды.
Предполагается, что клей ПВА повысит эластичность и скорость схватывания, а жидкое калийное стекло добавляется при монтаже конструкций во влажных помещениях. Объем добавок не должен превышать 2% от общего количества цемента. Но за качество этих рецептов мы не ручаемся, поэтому если боитесь ошибиться, покупайте готовый товар.

Совет: при приготовлении раствора, не стоит надеяться на то, что вы сможете равномерно перемешать состав вручную. Лучше воспользуйтесь бетономешалкой или миксерной насадкой. И не забывайте, что эти составы должны быть выработаны в течение 2 часов.

На видео в этой статье можно увидеть некоторые тонкости монтажа.

По входящему в состав наполнителям штукатурные смеси делят на 3 основные группы: гипсовые, цементные и полимерные.

Стяжка пола из пескобетона

Бывают случаи, когда сделать практичную стяжку из бетона практически невозможно.

Поэтому, в таких случаях специалисты советуют применять пескобетон марки М300. В состав пескобетона этой марки входит только песок и цемент.

Отдельно, в состав пескобетона добавляют фиброволокна. Благодаря этому средству, пескобетон становится крепким и не трещит.

Чтобы сделать стяжку из пескобетона, для начала необходимо полиэтилен либо специальный материал для шумоизоляции. Пленка обязательна, чтобы влага не впитывалась в пескобетон.

По периметру, там, где примыкания, необходимо укладывать демпферную ленту. Такая лента служит в качестве амортизации. Именно она предохраняет стяжку от трещин.

Окончательную шлифовку стяжки делают при помощи специальной шлифовочной машины. Именно этой машиной можно сделать поверхность стяжки гладенькой. Стоит учесть, что по стоимости стяжка из пескобетона будет дороже на двадцать процентов по сравнению с иными отделочными работами.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Смешивание ингредиентов

емкость для замешивания сухой смеси;
емкость для разведения смеси;
мерная емкость (подойдет ведро);
лопата;
дрель с насадкой или строительный миксер.

5 разновидностей светоотражающих красок и как нужно наносить, расход на 1м2

Появление лакокрасочных материалов с использованием флуорантов и люминофоров расширило возможности декорирования зданий, внутренних интерьеров, мебели, посуды, одежды. Окрашивание цветов и человеческого тела светоотражающими красками создало новое направление в искусстве. Широкое применение святящиеся эмали нашли в обустройстве безопасного дорожного движения.

Светоотражающая краска: особенности материала

Краска, обладающая свойством светиться в темноте, называется светоотражающей/световозвращающей. Причина свечения объясняется свойством основного элемента краски излучать световые волны. Такое физическое явление называется люминесценцией.

Флуоресценция – частный случай люминесценции. Различие заключается в том, что флуоресцентное свечение возникает мгновенно под воздействием ультрафиолетового излучения и так же мгновенно исчезает при его затухании.

Вещества, содержащие люминофоры, излучают «холодный» свет в темноте, независимо от притока внешней энергии, так как получили энергетическую подпитку в светлое время суток.

По этому признаку различают флуоресцентную и люминесцентную краски. В состав красящих средств входят вещества, обладающие разной степенью поглощения и излучения энергии.

Состав и свойства

Флуоресцентный красящий состав – это эмульсия, основой которой может быть:

вода;
алкидно-уретановая смола;
полиуретановая смола;
эпоксидная смола.

Вторым компонентом является флуоресцентный пигмент, получаемый из смол, способных к поглощению и излучению света.

Третий элемент – краситель, придающий излучению заданный цветовой оттенок. В качестве наполнителя используют родамин (флуороновый краситель), катионные или кислотные пигменты.

Применение флуоресцентной краски дает возможность подчеркнуть декоративные элементы, сделать более заметными участников дорожного движения.

Недостатки флуоресцентных красок:

слабая светимость;
не образуют однородное, глянцевое покрытие;
максимальный температурный порог не превышает 200 градусов.

Перечисленные минусы снижают область применения светоотражательных красок данного вида.

Люминесцентные краски сохраняют свечение в течение 8-24 часов. Красящее средство состоит из 2-х компонентов: люминофора и лака.

Люминофор – это смесь из оксида алюминия и редкоземельных металлов. Свечение объясняется их химическим взаимодействием в результате облучения световыми волнами искусственного или природного происхождения (осветительных ламп или солнца).

В результате дополнительных компонентов получают светопоглощающие составы со специальными свойствами:

влагостойкие;
совместимые со всеми видами лаков;
создающие равномерное свечение всей окрашенной поверхности.

Лак по степени прозрачности может быть цветным или бесцветным. Цветные лаки, нанесенные на поверхность, при дневном свете имеют вид обычных красок. Состав на основе бесцветного лака становится заметным только в ночное время. Тональная гамма бесцветных лаков, в отличие от цветных, состоит из 2-х оттенков: голубого или зелено-желтого.

Снижение яркости люминесцентных красок восстанавливается «подпиткой» от любого источника света в течение получаса.

Адгезия с поверхностью обеспечивается специальными добавками для каждого вида материалов:

для пластика – смесь полиуретановых и неорганических смол;
металл и стекло – полифениловые смолы;
бетон – полиуретановые смолы;
ткани, цветы, тело человека – водный раствор акриловой краски.

Водостойкие свойства обеспечиваются введением в состав акрилового лака.

Сфера применения

Светоотражательные краски имеют широкую область применения, так как образуют хорошую адгезию со многими поверхностями, что позволяет обеспечить безопасную среду для человека, создать эксклюзивный интерьер или образ.

Флуоресцентные и люминесцентные покрытия используют:

В разметке дорожных знаков на автомагистралях.
Для нанесения полос и символов на специальной и детской одежде.
В декорировании:
мебели;
посуды;
елочных игрушек;
фасадов зданий;
автомобилей;
общественных мест;
животных;
цветочных наборов;
садовых и приусадебных участков.

Светоотражательные краски стали одним из средств боди-арта, авангардного искусства, где объектом создания образа является тело человека.

Разновидности и рекомендации по выбору

Производители предлагают потребителям светонакапливающие краски в четырех видах:

аэрозоли;
эмали;
чернил;
порошка.

Разнообразие консистенций составов для употребления расширяет возможности применения светоизлучающих красок.

Аэрозольные

Аэрозольная форма светоотражательной краски получила наибольшее распространение в быту. Готовый состав продается в баллончиках. Его применение не требует особых навыков.

Аэрозольную флуоресцентную краску применяют для окрашивания:

металлических;
деревянных;
керамических;
стеклянных;
бетонных поверхностей.

Достоинства аэрозольной краски:

высокая прочность покрытия;
удобство в работе;
быстрое высыхание.

выгорание на солнце;
соблюдение мер предосторожности при работе;
опасность высоких температур.

Аэрозоли чаще всего используют в решении творческих задач.

Акриловая

Акриловые светоотражающие краски позволяют создать декоративное покрытие:

на металле;
дереве;
стекле;
пластмассе;
текстиле;
природном камне;
бумаге.

Достоинства акриловых составов:

качественная адгезия;
отсутствие токсичности;
пожаробезопасность.

низкая влагостойкость;
разрушение покрытия под воздействием моющих средств;
выгорание на солнце.

По своим качественным характеристикам акриловые краски для фасадов превосходят ЛКМ для внутренних работ.

Интерьерная эмаль

При оформлении интерьеров используется люминесцентная краска. Богатая палитра свечения позволяет подчеркнуть особенность дизайна в жилых помещениях, развлекательных центрах.

Красящий состав можно наносить:

на стены;
потолок;
дверные проемы;
пол.

При этом надо учитывать рекомендации производителя, так как в каждом варианте краска должна обладать определенными характеристиками по износостойкости, влагостойкости.

Достоинства красящего состава:

без запаха;
вредного воздействия на кожу;
применим в дизайне детских комнат.

«выгорание» пигмента на ярком солнце (флуорофора);
расслоение покрытия под воздействием влаги;
зернистость.

Чернила

Флуоресцентные чернила используют в картриджах принтеров.

Красящий состав применяют для получения:

интерьерной печати;
защитных покрытий;
штрих-кодов.

Для получения насыщенной цветовой гаммы в качестве добавки используют стандартные красители.

использование в защите от подделок финансовых документов;
потребителей от фальсификатов;
возможность реализовать творческие идеи.

«выгорание» флуорофора на ярком солнце;
высокая стоимость.

Светящиеся чернила незаменимы в работе криминалистов.

Порошок

Флуоресцентные порошки выпускают в разной цветовой гамме и используют для изготовления:

гелей;
красок;
лаков;
глиттеров.

Люминофор можно использовать в сухом виде, без смешивания с другими компонентами. Также он является основным элементом люминесцентных ламп.

Достоинства светящихся пигментов:

совместимость с другими красителями;
использование в разных видах;
безвредность.

зернистость покрытия;
блеклость при длительном солнечном облучении;
не применяется, как отдельный компонент (флуорофор).

Качество ЛКМ зависит от дисперсии порошка.

Техника окрашивания и количество слоев

Окрашивание любой поверхности начинается с подготовительного этапа. Металлические плоскости предварительно очищают от ржавчины. Для этого используют химические средства для удаления окалины, затем обрабатывают шкуркой и обезжиривают. Если имеются царапины, вмятины, то их необходимо зачистить, обезжирить, зашпаклевать и выровнять при помощи наждачной шкурки. Неповрежденные участки должны быть сухими и чистыми: промыты водой и обезжирены.

Затем наносится грунтовка, предназначенная для металла и подходящая по составу для эмали.

Люминесцентную эмаль наносят при помощи кисти или краскопульта. Техника окрашивания не отличается от стандарта. Выбор кисти зависит от площади и формы рисунка. Для более яркого свечения также рекомендуется нанесение грунтовочного основания белого цвета. Количество слоев зависит от толщины покрытия.

Изделия из дерева очищают от старого красочного слоя, выравнивают неровности шпаклевкой по дереву, шлифуют, удаляют пыль и обезжиривают щелочным растворителем. Затем поверхность под покраску грунтуют: для флуоресцентной эмали – белого цвета, для люминесцентной – прозрачной.

Бетонные поверхности необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, заделать трещины, выровнять, обезжирить и нанести грунтовочную смесь соответствующего цвета.

Поверхность стекол перед покраской должна быть сухой и чистой. На темные стекла рекомендуется нанести белый грунт. Эмаль на основе акрилово-полимерных смол наносят в 2-3 слоя с интервалом в 3-4 часа при температуре +20 градусов.

Способы нанесения покрытия:

кисть;
валик;
тампон;
налив;
окунание.
напыление.

Одежда для окраски должна быть сухой и чистой. Наиболее удачные цветосветовые композиции получаются на натуральных, синтетических, трикотажных тканях светлых и темных тонов. Для получения четкого изображения применяют шаблоны. Эмаль наносится в один слой. После высыхания с изнаночной стороны окрашенный участок проглаживается горячим утюгом.

Меры безопасности

При изготовлении краски и окрашивании необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты. Входящие в состав флуоресцентных и люминофорных красок лаки и растворители оказывают токсичное действие на организм человека во время высыхания (исключение составляют водно-акриловые дисперсии, применяемые для живых организмов).

Процесс окрашивания надо проводить в хорошо проветриваемом помещении. Глаза, руки должны быть защищены очками, перчатками. Органы дыхания предохраняют респираторами. Краска не должна подвергаться нагреву от отопительных приборов или прямого пламени.

Аэрозольная смесь в баллончике находится под давлением. Во избежание взрыва баллон нельзя подвергать нагреву выше 50 градусов, содержать под прямыми солнечными лучами. Хранить в местах, недоступных для детей.

Сколько сохнет рефлективная краска

Период высыхания светоотражательной эмали зависит от толщины слоя, температуры воздуха, эмульсионной основы, материала поверхности. Водные, акриловые эмульсии сохнут быстрее, чем эпоксидные и полиуретановые. Бетонное покрытие требует более длительного периода для образования пленки.

Минимальная толщина слоя получается при использовании аэрозоля. Период высыхания составляет 7-10 минут при температуре +25 градусов. С учетом слоев цикл покраски занимает 30-45 минут. Люминесцентная краска (один слой) сохнет от 30 до 60 минут, в зависимости от материала окрашиваемого изделия, при положительной температуре не ниже 20 градусов.

Расчет расхода на 1м квадратный

Количество краски, необходимой для создания покрытия, зависит от вида и марки краски. Производители в инструкции по применению указывают, для каких поверхностей предназначено красящее средство, и норму расхода. Средний объем баллончика с флуоресцентной эмалью – 400 миллилитров. В зависимости от толщины слоя и цвета площадь покрытия составит от 80 до 120 сантиметров квадратных.

Норма расхода люминесцентной эмали на водорастворимой основе составляет, в среднем, 100 граммов на 1 метр квадратный, на водостойкой – примерно 250 граммов/метр квадратный, на акриловой – 10 литров/метр квадратный. На стеклянной поверхности 1 литра эмали достаточно, чтобы обработать 12 квадратных метров.

Как изготовить краску, отражающую свет, своими руками

Светоотражающий состав несложно приготовить в домашних условиях.

Для этого потребуются следующие компоненты:

люминофорный или флуоресцентный пигмент;
лак;
растворитель.

Выбор пигмента зависит от цели, для которой изготавливается краска: подсвечивание или отражение света. Качество красящего вещества влияет на длительность и яркость свечения окрашенной поверхности.

Марка лака для смеси определяется видом материала:

металл;
бетон;
пластик;
ДСП;
дерево;
ткань.

Соответственно лаку подбирается растворитель.

При изготовлении краски используют эмалированную или стеклянную емкость. Для получения однородного состава потребуется миксер или дрель с насадкой. Соотношение пигмента и лака должно составлять 1:3 (пигмент:лак). Сначала всыпают пигмент, затем добавляют лак. Для получения более жидкой консистенции вливают растворитель (не более 1 % от общей массы).

Тщательно перемешивают до получения однородного состава. Люминофор и флуоресцент дают одноцветное свечение (голубоватое или желто-зеленое). Для разнообразия оттенков в них можно добавить небольшое количество обычного пигмента.