Проверка транзистора – инструкция для различных типов и правила подключения мультиметра (85 фото)

Способы проверки транзисторов на работоспособность

Для проверки работоспособности транзистора можно использовать простейшие стрелочные или цифровые тестеры, а также самые современные мультиметры. Главное в этом знать, как проверить транзистор мультиметром. В случае аналоговых измерительных приборов, необходимо выбирать нижние его пределы. Прежде чем приступать к самой проверки, человек должен знать способы тестирования исправности. p-n перехода или другими словами, как тестировать диоды.

В данной статье будут рассмотрены все тонкость и нюансы этой работы, а также подробно описан весь алгоритм работы. В качестве дополнительной информации, статья содержит два ролика и одну статью по электротехнике. Благодаря этому материалу, начинающий радиолюбитель поймет, как правильно это сделать.

Аналоговый мультиметр

В аналоговом мультиметре результаты измерений наблюдается по движению стрелки (как на часах) по измерительной шкале, на которой подписаны значения: напряжение, ток, сопротивление. На многих (особенно азиатских производителей) мультиметрах шкала реализована не совсем удобно и для того, кто первый раз взял такой прибор в руку, измерение может доставить некоторые проблемы.

Популярность аналоговых мультиметров объясняется их доступностью и ценой (2-3$), а основным недостатком является некоторая погрешность в результатах измерений. Для более точной подстройки в аналоговых мультиметрах имеется специальный построечный резистор, манипулируя которым можно добиться немного большей точности. Тем не менее, в случаях когда желательны более точные измерения, лучшим будет использование цифрового мультиметра.

Цифровой мультиметр

Главный отличием от аналогового является то, что результаты измерения отображаются на специальном экране (в старых моделях на светодиодах, в новых на жидкокристаллическом дисплее). К тому же цифровые мультиметры обладают более высокой точностью и отличаются простотой использования, так как не приходится разбираться во всех тонкостях градирования измерительной шкалы, как в стрелочных вариантах.

О транзисторе

Давайте вспомним о том, что вне зависимости от того, проверяем мы транзистор с прямой или обратной проводимостью, они имеют два p-n перехода. Любой из этих переходов можно сопоставить с диодом. Исходя из этого, можно с уверенностью заявить, что транзистор представляют собой пару диодов, соединённых параллельно, а место их соединения, является базой.

Таким образом получается, что у одного из диодов выводы будут представлять собой базу и коллектор, а у второго диода выводы будут представлять базу и эмиттер, или наоборот. В таблице ниже представлена цветовая и кодовая маркировки маломощных среднечастотных и высокочастотных транзисторов.

Исходя из выше написанного, наша задача сводится к проверке напряжения падения на полупроводниковом приборе, или проверки его сопротивления.

Если диоды работоспособны, значит и проверяемый элемент рабочий.Для начала рассмотрим транзистор с обратной проводимостью, то есть имеющим структуру проводимости N-P-N.

На электрических схемах, разных устройств, структуру транзистора определяют с помощью стрелки, которая указывает эмиттерный переход.

Так если стрелка указывает на базу, значит, мы имеем дело c с транзистором прямой проводимости, имеющим структуру p-n-p, а если наоборот, значит это транзистор с обратной проводимостью, имеющий структуру n-p-n.

Для этого существуют специальные пробники, и даже в самом мультиметре имеется гнездо для проверки транзисторов, но, на мой взгляд, все они не совсем практичны. Вот чтобы подобрать пару транзисторов с одинаковым коэффициентом усиления (h21э) пробники вещь даже очень нужная. А для определения исправности достаточно будет и обыкновенного мультика.

Для открытия транзистора с прямой проводимостью, нужно дать отрицательное напряжение на базу. Для этого берём мультиметр, включаем его, и после этого выбираем режим измерения прозвонки, обычно он обозначается символическим изображением диода. В этом режиме прибор показывает падение напряжения в мВ. Благодаря этому мы можем определить кремниевый или германиевый диод или транзистор. Если падение напряжения лежит в пределах 200-400 мВ, то перед нами германиевый полупроводник, а если 500-700 кремниевый.

Проверка работоспособности транзистора

Подключаем на базу полевого транзистора плюсовой щуп (красный цвет), другим щупом (черный- минус) подключаем к выводу коллектора и делаем измерение. Затем минусовым щупом подключаем к выводу эмиттера и измеряем. Если переходы транзистора не пробиты, то падение напряжения на коллекторном и эмиттерном переходе должно быть на границе от 200 до 700 мВ.

Для этого берем, подключаем черный щуп к базе, а красный по очереди подключаем к эмиттеру и коллектору, производя измерения.

Теперь произведём обратное измерение коллекторного и эмиттерного перехода.

Во время измерения, на экране прибора высветится цифра «1», что в свою очередь означает, что при выбранном нами режиме измерения, падение напряжения отсутствует.

Точно также, можно проверить элемент, который находиться на электронной плате, от какого-либо устройства.

При этом во многих случаях можно обойтись и без выпаивания его из платы.

Бывают случаи, когда на впаянные элементы в схеме, оказывают большое влияние резисторы с малым сопротивлением.

Но такие схематические решения, встречаются очень редко. В таких случаях при измерении обратного коллекторного и эмиттерного перехода, значения на приборе будут низкие, и тогда нужно выпаивать элемент из печатной платы. Способ проверки работоспособности элемента с обратной проводимостью (P-N-P переход), точно такой же, только на базу элемента подключается минусовой щуп измерительного прибора.

Признаки неисправностей

Теперь мы знаем, как определить рабочий транзистор, а как проверить транзистор мультиметром и узнать, что он не рабочий? Тут тоже всё достаточно легко и просто. Первая неисправность элемента, выражается в отсутствии падения напряжения или в бесконечном большом сопротивлении, прямого и обратного p-n перехода.

То есть, при прозвонке прибор показывает «1». Это обозначает, что измеряемый переход в обрыве и элемент не рабочий. Другая неисправность элемента, выражается в наличии большого падения наряжения на полупроводнике (прибор при этом как правило пищит), или около нулевом значении сопротивления прямого и обратного p-n перехода. В таком случае пробита внутренняя структура элемента (короткозамкнута), и он не рабочий.

Определение цоколевки у транзистора

Теперь давайте научимся определять, где у транзистора находится база, эмиттер и коллектор. В первую очередь начинают искать базу элемента. Для этого включаем мультиметр в режим прозвонки.

Положительный щуп закрепляем на левую ножку, а минусовым последовательно производим измерение на средней и правой ножке. Мультиметр нам показал «1» между левой и средней ножкой, а между левой и правой ножкой показания составили 555 мВ.

Пока эти измерения не дают нам возможности, сделать какие-либо выводы. Двигаемся вперёд. Закрепляемся плюсовым щупом на средней ножке, а минусовым последовательно производим измерение на левой и правой ноге. Тостер показал значение равное «1» между левой и средней ногой, и 551 мВ, между средней и правой ногой.

Эти измерения, тоже не дают возможности сделать вывод и определить базу. Двигаемся дальше. Закрепляем плюсовой щуп на правой ноге, а минусовым щупом по очереди закрепляем среднюю и левую ногу, при этом производим измерения. В ходе измерения мы видим, что величина падения напряжения между правой и средней ножкой равна единице, и между правой и левой ножкой тоже равно единице (бесконечность). Таким образом, мы нашли базу транзистора, и она находиться на правой ноге.

Теперь нам осталось определить, на какой ноге коллектор, а на какой эмиттер. Для этого прибор следует переключить в измерение сопротивления 200 кОм. Измеряем на средней и левой ноге, для чего закрепим щуп с минусом на правой ноге(база), а плюсовой по очереди будем закреплять на средней ноге и левой, при этом проводя измерения сопротивления.

Простая проверка транзисторов

При ремонте бытовой радиоаппаратуры возникает необходимость проверить исправность полупроводниковых триодов (транзисторов) без выпайки их из схемы. Один из способов такой проверки — измерение омметром сопротивления между выводами эмиттера и коллектора при соединении базы с коллектором (рис. 56, а) и при соединении базы с эмиттером (рис. 56,6).

При этом источник коллекторного питания отключается от схемы. При исправном транзисторе в первом случае омметр покажет малое сопротивление, во втором — порядка нескольких сотен тысяч или десятков тысяч ом. Проверка транзисторов, не включенных в схему, на отсутствие коротких замыканий производится измерением сопротивления между их электродами.

Для этого омметр подключают поочередно к базе и эмиттеру, к базе и коллектору, к эмиттеру и коллектору, меняя полярность подключения омметра. Поскольку транзистор состоит из двух переходов, причем каждый из них представляет собой полупроводниковый диод, проверить транзистор можно так же, как проверяют диод. Для проверки исправности транзисторов омметр подключают к соответствующим выводам транзистора (на рис. показано, как измеряют прямое и обратное сопротивления каждого из переходов транзистора).

У исправного транзистора прямые сопротивления переходов составляют 30—50 Ом, а обратные — 0,5—2 МОм. При значительных отклонениях от этих величин транзистор можно считать неисправным. При проверке ВЧ транзисторов напряжение батареи омметра не должно превышать 1,5 В. Для более тщательной проверки транзисторов используются специальные приборы.

Тестирование однопереходных и программируемых однопереходных транзисторов

Однопереходный транзистор (ОПТ) отличается наличием на его вольт-амперной характеристике участка, с отрицательным сопротивлением. Наличие такого участка говорит о том, что такой полупроводниковый прибор может использоваться для генерирования колебаний (ОПТ, туннельные диоды и др.).

Однопереходный транзистор используется в генераторных и переключательных схемах. Для начала разберем, чем отличается однопереходный транзистор от программируемого однопереходного транзистора. Это несложно:

• общим для них является трехслойная структура (как у любого транзистора) с 2мя р-n переходами;
• однопереходный транзистор имеет выводы, называемые база 1 (Б1), база 2 (Б2), эмиттер.
• Он переходит в состояние проводимости, когда напряжение на эмиттере превышает значение критического напряжения переключения;
• находится в этом состоянии до тех пор, пока ток эмиттера не снизится до некоторого значения, называемого током запирания. Все это очень напоминает работу тиристора.

1. Программируемый однопереходный транзистор имеет выводы, называемые анод (А), катод (К) и управляющий электрод (УЭ). По принципу работы он ближе к тиристору.
2. Переключение его происходит тогда, когда напряжение на управляющем электроде превышает напряжение на аноде (на величину примерно 0,6 В — прямое напряжение р-n перехода).
3. Изменяя с помощью делителя напряжение на аноде, можно изменять напряжение переключения такого прибора т.е. “программировать” его.

Чтобы проверить исправность однопереходного и программируемого однопереходного транзистора следует измерить омметром сопротивление между выводами Б1 и Б2 или А и К для проверки на пробой. Но наиболее точные результаты можно получить, собрав схему для проверки однопереходных и программируемых однопереходных транзисторов.

Проверка цифровых транзисторов

Цифровой транзистор внешне не отличается от обычного, но результаты его «прозвонки» могут поставить в тупик даже опытного мастера. Для многих они как были «непонятными», так таковыми и остались. В некоторых статьях можно встретить утверждение – “тестирование цифровых транзисторов затруднено.

Лучший вариант – замена на заведомо исправный транзистор”. Бесспорно, это самый надежный способ проверки. Попробуем разобраться, так ли это на самом деле. Давайте разберемся, как правильно протестировать цифровой транзистор и какие выводы сделать из результатов измерений.

В прямом направлении цепь база-коллектор рассматриваемого транзистора состоит из последовательно соединенных резистора R1 и сопротивления собственно перехода база-коллектор. Сопротивлением перехода, так как оно значительно меньше сопротивления резистора R1, можно пренебречь.

Этот замер даст величину, приблизительно равную значению сопротивления резистора R1, которое в нашем примере равно 10 кОм. В обратном направлении переход остается закрытым, и ток через этот резистор не течет. Стрелка авометра должна показать «бесконечность».

Цепь база-эмиттер представляет собой смешанное соединение резисторов R1, R2 и сопротивления собственно перехода база-эмиттер (VD2 на рис. 4 слева). Резистор R2 включен параллельно этому переходу и практически не изменяет его сопротивления.

Следовательно, в прямом направлении, когда переход открыт, ампервольтомметр вновь покажет величину сопротивления, приблизительно равную значению сопротивления базового резистора R1. При изменении полярности тестера переход база-эмиттер остается закрытым. Ток протекает через последовательно соединенные резисторы R1 и R2. В этом случае тестер покажет сумму этих сопротивлений. В нашем примере она составит приблизительно 32 кОм.

Как видите, в прямом направлении цифровой транзистор тестируется так же, как и обычный биполярный транзистор. Разница в том, что стрелка прибора показывает значение сопротивления базового резистора.

По разности измеренных сопротивлений в прямом и обратном направлениях можно определить величину сопротивления резистора R2.

Теперь рассмотрим тестирование цепи эмиттер-коллектор. Эта цепь представляет собой два встречно включенных диода, и при любой полярности тестера его стрелка должна была бы показать «бесконечность». Однако, это утверждение справедливо только для обычного кремниевого транзистора.

В рассматриваемом случае из-за того, что переход база-эмиттер (VD2) оказывается зашунтированным резистором R2, появляется возможность открыть переход база-коллектор при соответствующей полярности измерительного прибора. Измеренное при этом сопротивление транзисторов имеет некоторый разброс, но для предварительной оценки можно ориентироваться на значение примерно в 10 раз меньшее сопротивления резистора R1.

При смене полярности тестера сопротивление перехода база-коллектор должно быть бесконечно большим. Для транзистора прямой проводимости стрелка будет означать «-» измерительного прибора. В качестве измерительного прибора необходимо использовать стрелочные (аналоговые) АВОметры с током отклонения головки около 50 мкА (20 кОм/В).

Как проверить транзистор?

Проверка транзистора цифровым мультиметром

Занимаясь ремонтом и конструированием электроники, частенько приходится проверять транзистор на исправность.

Рассмотрим методику проверки биполярных транзисторов обычным цифровым мультиметром, который есть практически у каждого начинающего радиолюбителя.

Несмотря на то, что методика проверки биполярного транзистора достаточно проста, начинающие радиолюбители порой могут столкнуться с некоторыми трудностями.

Об особенностях тестирования биполярных транзисторов будет рассказано чуть позднее, а пока рассмотрим самую простую технологию проверки обычным цифровым мультиметром.

Для начала нужно понять, что биполярный транзистор можно условно представить в виде двух диодов, так как он состоит из двух p-n переходов. А диод, как известно, это ничто иное, как обычный p-n переход.

Вот условная схема биполярного транзистора, которая поможет понять принцип проверки. На рисунке p-n переходы транзистора изображены в виде полупроводниковых диодов.

Устройство биполярного транзистора p-n-p структуры с помощью диодов изображается следующим образом.

Как известно, биполярные транзисторы бывают двух типов проводимости: n-p-n и p-n-p. Этот факт нужно учитывать при проверке. Поэтому покажем условный эквивалент транзистора структуры n-p-n составленный из диодов. Этот рисунок нам понадобиться при последующей проверке.

Транзистор со структурой n-p-n в виде двух диодов.

Суть метода сводиться к проверке целостности этих самых p-n переходов, которые условно изображены на рисунке в виде диодов. А, как известно, диод пропускает ток только в одном направлении. Если подключить плюс ( + ) к выводу анода диода, а минус (-) к катоду, то p-n переход откроется, и диод начнёт пропускать ток. Если проделать всё наоборот, подключить плюс ( + ) к катоду диода, а минус (-) к аноду, то p-n переход будет закрыт и диод не будет пропускать ток.

Если вдруг при проверке выясниться, что p-n переход пропускает ток в обоих направлениях, то значит он «пробит». Если же p-n переход не пропускает ток ни в одном из направлений, то значит переход в «обрыве». Естественно, что при пробое или обрыве хотя бы одного из p-n переходов транзистор работать не будет.

Обращаем внимание, что условная схема из диодов необходима лишь для более наглядного представления о методике проверки транзистора. В реальности транзистор имеет более изощрённое устройство.

Функционал практически любого мультиметра поддерживает проверку диода. На панели мультиметра режим проверки диода изображается в виде условного изображения, который выглядит вот так.

Думаю, уже понятно, что проверять транзистор мы будем как раз с помощью этой функции.

Небольшое пояснение. У цифрового мультиметра есть несколько гнёзд для подключения измерительных щупов. Три, а то и больше. При проверке транзистора необходимо минусовой щуп (чёрный) подключить к гнезду COM (от англ. слова common – «общий»), а плюсовой щуп ( красный ) в гнездо с обозначением буквы омега Ω, буквы V и, возможно, других букв. Всё зависит от функционала прибора.

Почему я так подробно рассказываю о том, как подключать измерительные щупы к мультиметру? Да потому, что щупы можно элементарно перепутать и подключить чёрный щуп, который условно считается «минусовым» к гнезду, к которому нужно подключить красный, «плюсовой» щуп. В итоге это вызовет неразбериху, и, как следствие, ошибки. Будьте внимательней!

Теперь, когда сухая теория изложена, перейдём к практике.

Какой мультиметр будем использовать?

В качестве мультиметра использовался многофункциональный мультитестер Victor VC9805+, хотя для измерений подойдёт любой цифровой тестер, вроде всем знакомых DT-83x или MAS-83x. Такие мультиметры можно купить не только на радиорынках, магазинах радиодеталей, но и в магазинах автозапчастей. Подходящий мультиметр можно купить в интернете, например, на Алиэкспресс.

Вначале проведём проверку кремниевого биполярного транзистора отечественного производства КТ503. Он имеет структуру n-p-n. Вот его цоколёвка.

Для тех, кто не знает, что означает это непонятное слово цоколёвка, поясняю. Цоколёвка – это расположение функциональных выводов на корпусе радиоэлемента. Для транзистора функциональными выводами соответственно будут коллектор (К или англ.- С), эмиттер (Э или англ.- Е), база (Б или англ.- В).

Сначала подключаем красный ( + ) щуп к базе транзистора КТ503, а чёрный (-) щуп к выводу коллектора. Так мы проверяем работу p-n перехода в прямом включении (т. е. когда переход проводит ток). На дисплее появляется величина пробивного напряжения. В данном случае оно равно 687 милливольтам (687 мВ).

Далее не отсоединяя красного щупа от вывода базы, подключаем чёрный («минусовой») щуп к выводу эмиттера транзистора.

Как видим, p-n переход между базой и эмиттером тоже проводит ток. На дисплее опять показывается величина пробивного напряжения равная 691 мВ. Таким образом, мы проверили переходы Б-К и Б-Э при прямом включении.

Чтобы удостовериться в исправности p-n переходов транзистора КТ503 проверим их и в, так называемом, обратном включении. В этом режиме p-n переход ток не проводит, и на дисплее не должно отображаться ничего, кроме «1». Если на дисплее единица «1», то это означает, что сопротивление перехода велико, и он не пропускает ток.

Чтобы проверить p-n переходы Б-К и Б-Э в обратном включении, поменяем полярность подключения щупов к выводам транзистора КТ503. Минусовой («чёрный») щуп подключаем к базе, а плюсовой («красный») сначала подключаем к выводу коллектора…

…А затем, не отключая минусового щупа от вывода базы, к эмиттеру.

Как видим из фотографий, в обоих случаях на дисплее отобразилась единичка «1», что, как уже говорилось, указывает на то, что p-n переход не пропускает ток. Так мы проверили переходы Б-К и Б-Э в обратном включении.

Если вы внимательно следили за изложением, то заметили, что мы провели проверку транзистора согласно ранее изложенной методике. Как видим, транзистор КТ503 оказался исправен.

Пробой P-N перхода транзистора.

В случае если какой либо из переходов (Б-К или Б-Э) пробиты, то при их проверке на дисплее мультиметра обнаружиться, что они в обоих направлениях, как в прямом включении, так и в обратном, показывают не пробивное напряжение p-n перехода, а сопротивление. Это сопротивление либо равно нулю «0» (будет пищать буззер), либо будет очень мало.

Обрыв P-N перехода транзистора.

При обрыве, p-n переход не пропускает ток ни в прямом, ни в обратном направлении – на дисплее в обоих случаях будет «1». При таком дефекте p-n переход как бы превращается в изолятор.

Проверка биполярных транзисторов структуры p-n-p проводится аналогично. Но при этом необходимо сменить полярность подключения измерительных щупов к выводам транзистора. Вспомним рисунок условного изображения транзистора p-n-p в виде двух диодов. Если забыли, то гляньте ещё раз и вы увидите, что катоды диодов соединены вместе.

В качестве образца для наших экспериментов возьмём отечественный кремниевый транзистор КТ3107 структуры p-n-p. Вот его цоколёвка.

В картинках проверка транзистора будет выглядеть так. Проверяем переход Б-К при прямом включении.

Как видим, переход исправен. Мультиметр показал пробивное напряжение перехода – 722 мВ.

То же самое проделываем и для перехода Б-Э.

Как видим, он также исправен. На дисплее – 724 мВ.

Теперь проверим исправность переходов в обратном направлении – на наличие «пробоя» перехода.

Переход Б-К при обратном включении…

Переход Б-Э при обратном включении.

В обоих случаях на дисплее прибора – единичка «1». Транзистор исправен.

Подведём итог и распишем краткий алгоритм проверки транзистора цифровым мультиметром:

Определение цоколёвки транзистора и его структуры;

Проверка переходов Б-К и Б-Э в прямом включении с помощью функции проверки диода;

Проверка переходов Б-К и Б-Э в обратном включении (на наличие «пробоя») с помощью функции проверки диода;

При проверке необходимо помнить о том, что кроме обычных биполярных транзисторов существуют различные модификации этих полупроводниковых компонентов. К таковым можно отнести составные транзисторы (транзисторы Дарлингтона), «цифровые» транзисторы, строчные транзисторы (так называемые “строчники”) и т.д.

Все они имеют свои особенности, как, например, встроенные защитные диоды и резисторы. Наличие этих элементов в структуре транзистора порой усложняют их проверку с помощью данной методики. Поэтому прежде чем проверить неизвестный вам транзистор желательно ознакомиться с документацией на него (даташитом). О том, как найти даташит на конкретный электронный компонент или микросхему, я рассказывал здесь.

Герметики

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

Оглавление:

1. Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности
2. Сфера использования герметика полиуретанового для швов
3. Сравнение полиуретанового герметика с другими составами
4. Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу – недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

• наивысший уровень эластичности;
• хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
• высокий уровень самоадгезии;
• устойчивость перед влагой;
• быстрый срок высыхания и отвердения;
• устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
• возможность нанесения в зимнее время;
• устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
• полное отсутствие усадки;
• безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
• длительность эксплуатации;
• возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство – твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

• силиконовой основе;
• полиуретановой основе;
• акриловой основе;
• битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе – отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

• составы устойчивые перед влагой;
• невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе – неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

• нейтральные;
• уксусные.

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада – герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

• пистолеты механического типа – предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
• пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
• пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Как выбрать герметик для внутренних и внешних работ

Какой бы вид строительных работ вы не выполняли, неизбежно наступает этап герметизации, которая делает трещины и стыки непроницаемыми для влаги, холода и атмосферных воздействий и защищает строительные конструкции от плесени и грибка. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящий герметик.

Там, где один герметик сработает идеально, другой может оказаться бесполезным.

Если неправильно подобрать даже самый качественный герметик, он может быстро отслоиться, почернеть, начать пропускать влагу. Таким образом, время, деньги и силы будут потрачены зря.

В этой статье технические специалисты компании Sika объясняют, как выбирать герметики для внутренних и внешних работ согласно требуемым задачам.

• Самые популярные виды герметиков.
• Какие герметики подходят для внешних работ.
• Какие герметики подходят для внутренних работ.
• Какие герметики подходят для санитарных помещений.

Виды герметиков

Все герметики можно разделить на несколько групп. Их классифицируют по составу (типу основы), склонности к деформации (эластичные, образующие твердый шов) и по видам работ (для внутренних и внешних).

Герметик	Характеристики	Преимущества	Недостатки
Силиконовые герметики	Делят на нейтральные и кислотные, «уксусные» с едким запахом (после высыхания исчезает). Уксусные нельзя применять для герметизации металла, бетона, мрамора, натурального камня (возможна коррозия материала). Нейтральные нетоксичны, их можно использовать при герметизации непористых оснований (металл, алюминий, стекло, кафельная плитка) и пористых оснований бетона, кирпича, штукатурки и т.п. с применением специальной грунтовки.	Санитарный герметик пригоден для использования в мокрых помещениях (препятствует образованию плесени и грибка). Эластичный. Устойчив к ультрафиолету, температурам от -50 до +150 градусов. Срок службы до 10-ти лет. Выпускается в разных цветах.	Нельзя окрашивать. Не имеет адгезии к самому себе, при повреждении шва его невозможно починить, нельзя наносить свежий герметик поверх уже затвердевшего. Плохая адгезия к поролону, ПВХ, поликарбонату. Разная адгезия к пористым и непористым основаниям.
Акриловые герметики	Однокомпонентные. Срок службы до 2-х лет (для наружных конструкций) или до 10 лет (для внутренних).	Паропроницаемы, с хорошей адгезией практически ко всем материалам, недорогие. Отлично окрашиваются, абсолютно нетоксичны.	Не выносят холода, теряют эластичность.
Полиуретановые герметики	В малоэтажном строительстве обычно используют однокомпонентные. Срок службы: внутри помещений до 30 лет, для внешних конструкций – до 15 лет.	Очень эластичный и прочный, с отличной адгезией к большинству строительных материалов. Высокая водостойкость, выдерживает температуру от -60 до +80 градусов, устойчив к коррозии и слабым растворам щелочей и солей. Окрашивается всеми видами красок.	Быстро теряет свои свойства во вскрытой упаковке. Не выдерживает долговременного воздействия температуры выше +120 градусов.
Битумные герметики	Продукт нефтепереработки. В основном применяется при герметизации битумной кровельной гидроизоляции.	Хорошая адгезия к большинству материалов. Защищает металл от коррозии. Устойчив к УФ-лучам и влажности.	Боится высоких температур. Впитывается в пористые материалы, может оставлять вокруг места герметизации жирные пятна. Не окрашивается, не покрывается лаками. Токсичен. Не используется для внутренних работ.
Гибридные герметики силан-модифицированные полимеры, или SMP	Широко используются в строительстве, машиностроении и др. сферах.	Устойчивы к ультрафиолету, эластичны. Высокая адгезия к большинству поверхностей, окрашиваются любыми красками. Долго служат без потери эксплуатационных качеств, удобно и легко наносятся, экологически безопасны.	Высокая стоимость, не стоек к образованию грибка и плесени (невозможно применение как санитарного герметика)

Герметик для внешних работ

Герметик для внешних работ выбирают исходя из поставленной задачи.

Так, при герметизации стыков и заделке трещин на фасадах важен, прежде всего, тип шва, который предстоит заделать.

Тип шва	Требования к герметику
Неподвижный шов (между фасадом и зафиксированным элементом конструкции: окном, дверью и т.п.).	Надежность узла при атмосферном воздействии (УФ-стойкость, адгезия и эластичность при морозе, дожде и солнце).Хорошая адгезия к разным типам оснований, и пористым (дерево, бетон, штукатурка, кирпич и т.п.) и непористым (алюминий, плитка, стекло и т.п.)
Подвижный шов.	Надежность узла при атмосферном воздействии (УФ- стойкость, адгезия и эластичность при морозе, дожде и солнце). Хорошая адгезия к разным типам оснований, и пористым (дерево, бетон, штукатурка, кирпич и т.п.) и непористым (алюминий, плитка, стекло и т.п.). Высокая эластичность, способность растягиваться.

Герметик для внешних работ должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – от этого зависит его долговечность; износостойким и тиксотропным (способным держать форму при нанесении).

Вертикальные швы в фасаде здания могут быть до шести метров высотой. Весь нетиксотропный герметик сползет вниз, а тиксоторопный вы найдете там, где нанесли. Очень важно выбрать правильное решение и грамотно его исполнить.
Нужно всегда помнить: скупой платит дважды, экономия на герметике может обернуться катастрофой всего через один сезон. Если поврежден фасадный шов на 10-м этаже здания, протечка и плесень на стенах внутри квартир будет с десятого до первого. Цена ремонта только шва в разы дороже правильного решения изначально, не говоря о ремонте и отделке стен.

Исходя из этого, лучшим выбором для герметизации фасадов будут полиуретановые герметики.

У полиуретановых продуктов одна из самых лучших эластичностей, и очень хорошая адгезия к разным типам оснований: кирпичу, дереву, стеклу, металлу, пластику, плитке.

Ошибочно распространенное среди участников FORUMHOUSE убеждение, что лучший герметик для сруба – акриловый, потому что он паропроницаем.

Для швов в срубах лучше применить полиуретановый герметик. Он обладает большей эластичностью, большей адгезией и стоек к воздействию атмосферных факторов, в том числе к УФ-излучению. Дерево паропроницаемо, а общая площадь швов по сравнению с площадью стены мала, поэтому паропроницаемость герметика не играет значимой роли. К тому же, эластичность акриловых герметиков невысока, и при расширении или сужении дерева в зависимости от влажности возможно отслоение в швах. То же самое касается трещин.

Силиконовые герметики тоже могут использоваться для фасадных работ.

Подвижки в швах в обычных условиях при правильном нанесении находятся в рамках адгезии силикона, т.е. отслоений быть не должно. Зачастую отслоения происходят, если неправильно подготовить поверхность. Например, не обеспылить или уложить герметик на влажное или загрязнённое маслом основание. Но, по сравнению с полиуретановым и SMP, у силиконовых герметиков адгезия сильно ниже при одинаковых основаниях и условиях нанесения.

Герметик для кровельных работ

По словам нашего эксперта, идеальный герметик для кровельных работ должен быть:

• стойким к атмосферным воздействиям в целом и к УФ-излучению в частности;
• эластичным;
• с хорошей адгезией;
• стойким к изменению цвета;
• стойким к изменению температуры.

Здесь возможно использование битумного герметика (их применяют, в основном, для ремонта битумной, черепичной и шиферной кровли и для заделки дефектов цоколя и фундамента). Но наилучшим выбором и в этом случае будет полиуретан.

Битумный герметик подходит для кровельных работ, но имеет массу минусов в сравнении с полиуретаном. У него значительно ниже прочность как склеивания, так и самого герметика, ниже стойкость к атмосферным воздействиям (битумные размягчаются при высокой температуре летом и теряют эластичность при низкой – зимой).

Полиуретановый клей-герметик применяют для приклеивания плитки и заполнения межплиточных швов балкона, открытой террасы и т.п. Здесь важна высокая клеящая способность герметика, его способность поглощать вибрацию и ударное воздействие, устойчивость к низким температурам и ультрафиолетовому излучению..

Таким образом, полиуретановый герметик будет универсальным выбором для всех видов внешних работ, кроме битумной кровли.

Герметики для стыков и швов

Обычно застройщики просто заделывают стыки между стеной и оконной рамой монтажной пеной. Со временем она крошится, образует щели, в которые уходит тепло и проникает влага.

Конечно, такие стыки необходимо герметизировать. А главная особенность герметизации стыков между стеной и оконными и дверными конструкциями в том, что герметику придется взаимодействовать с разными типами оснований одновременно.

Эти элементы зафиксированы и не сильно двигаются в процессе эксплуатации, но их нужно заизолировать, и здесь важно, чтобы материал имел хорошую адгезию как с пористым, так и непористым основанием.

Наилучшим выбором для этого типа работ будет гибридный герметик на основе силан-модифицированых полимеров. SMP отлично герметизирует стыки, подвижные швы, как на пористых, так и на непористых основаниях. Хорошо растягивается, может выдержать многократные деформации, устойчив и к УФ-излучению, к очень высоким и к очень низким температурам, не трескается, не впитывает влагу. На этот герметик никак не повлияет лед и снег на поверхности окна. Долговечен, его можно окрашивать. Безопасен – его можно применять внутри помещения.

Герметики для внутренних работ

Для внутренних работ герметик выбирают в зависимости от технической задачи. Тот вид герметика, который прекрасно показал себя при наклейке плинтусов в гостиной, не подойдет для герметизации шва в ванной и т.п.

Обычно для заделки статичных трещин, отверстий от дюбелей, приклеивания декоративных элементов применяются акриловые клеи. Они экологически чистые, быстро твердеют и легко окрашиваются. Если необходимо герметизировать шов, то лучшим вариантом будет полиуретан или силан-модифицированный полимер. В случае с ванными помещениями – санитарный силикон.

Участник нашего портала pavsv заполнил акриловым герметиком крайне неровный по ширине шов между плиткой и ванной акриловым герметиком.

У меня после ремонта тогда осталось несколько начатых туб с герметиками, я выбрал из них тот, который без едкого уксусного запаха и прошел шов им. Ну я и чайник, это ж надо так ошибиться.

Не прошло и года, и герметик на этом пазу треснул, а его края сильно почернели. Правильным выбором для герметизации в этом случае был бы нейтральный санитарный силиконовый герметик – именно их используют для заделки стыков между стеной и ванной, для наклейки плитки на кухне и в санузлах, для фиксации стыков стальных чугунных труб.

В составе санитарного силиконового герметика есть фунгициды, которые предотвращают образование грибка.

Силиконовые герметики хорошо справляются с закреплением столешниц, шкафчиков и другой мебели в ванной, ими заполняют стыки между мойкой и стеной. Для таких работ выбирают специальные санитарные силиконовые герметики, и желательно нейтральные (не уксусные). Они отлично заполняют швы, эластичны, устойчивы к влаге, не вызывают коррозии и надежно защищают поверхности от бактерий.

Знакомый говорил, что можно при помощи герметика для плитки клеить керамогранит прямо на деревянный пол и ничего плитке и швам не будет.

Это действительно так, если имеется в виду полиуретановый герметик или SMP. Силикон в качестве клея для плитки использовать нельзя.

Подведение итогов

Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный герметик, который будет исправно выполнять свои функции на протяжении долгого времени. При любых затруднениях с выбором можно воспользоваться этой таблицей-шпаргалкой.

Преимущества и недостатки полиуретановых герметиков — топ производителей

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

• морозостойкость до –60 градусов;
• высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
• влагостойкость;
• твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
• высокая прочность на разрыв;
• стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
• плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
• отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

• необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
• для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
• если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

• монтаж окон, дверей;
• обработка межпанельных стыков, фасадов;
• работы с искусственным и натуральным камнем;
• установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
• ремонт разных узлов автомобиля;
• устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
• укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
• создание водоемов, фонтанов;
• герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
• работа с брусом, иными видами пиломатериала;
• монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
• разные виды работ в судостроении.

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

• высокая адгезия с большинством известных материалов;
• износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
• отличная герметизация и гидроизоляция;
• отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
• беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
• возможность применять в любое время года;
• отсутствие потеков при нанесении;
• выполнение швов любой толщины;
• безусадочность;
• сушка в короткие сроки;
• долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

Особенности полиуретановых герметиков для наружных швов

1. Особенности
2. Технологические параметры
3. Использование
4. Советы по выбору

Швы и иные детали снаружи дома, расположенные на внешних стенах, нуждаются в герметизации. Специальные составы на основе полиуретана справляются с этой задачей лучше многих других герметиков и даже цементного раствора или монтажной пены. Но это не значит, что такие смеси не нужно выбирать. Наоборот, от принятия грамотного решения зависит очень и очень много.

Особенности

Полиуретановый герметик для наружных швов эффективно устраняет всевозможные трещины, расщепления и ненужные зазоры, которые сплошь и рядом возникают при строительстве. Даже профессиональным строителям, не говоря уже о самодеятельных застройщиках, сложно избежать дефектов. Полиуретановые герметики производят с использованием полиэфирных смол. Возникающий материал успешно бросает вызов резине и пластмассе в ряде сфер своего применения. Допускается использование полиуретана в довольно разной климатической обстановке, даже резкие скачки температуры не станут для него отрицательным фактором.

Что касается недостатков, то полиуретановые смеси стоят дороже большинства других вариантов и неустойчивы к ультрафиолетовым лучам. Впрочем, их привлекательные характеристики на 100% перевешивают эти проблемы. Например, бутиловые реагенты будут хуже по температурному диапазону работ. Укрыть от ультрафиолета поверхность относительно просто, а вот защитить ее от холода в условиях РФ практически нереально. А если сравнивать с битумными вариантами, преимуществами полиуретановых смесей оказываются куда большее разнообразие цветов и способность переносить значительную температуру.

Полиуретановая группа герметиков:

• отлично подходит для закрытия швов и мест стыков в бетонном полу и стяжке;
• выполняет аналогичные функции в полах из других материалов;
• хорошо работает только на идеально сухой и обезжиренной поверхности;
• лучше всего действует при температурах от 10 до 30 градусов тепла;
• эффективно прилипает к бетону и пластмассе, металлу и керамике, кирпичу, а также сама к себе.

Технологические параметры

В зарубежных странах составы на основе полиуретана даже более востребованы, чем силиконовые смеси. Они считаются наиболее морозостойкими, легко переносят охлаждение до 60 градусов. Но наибольшая допустимая температура ограничена 120 градусами. Подавляющее большинство таких смесей предназначается строго для наружной работы, так как в момент применения и в ходе полимеризации образуются токсичные выделения. К сведению: если в доме еще нет жильцов или они могут временно переехать куда-то, обработка возможна и внутри, поскольку отвердевшие швы абсолютно неопасны.

Герметики на базе полиуретана при минусовой температуре не только служат стабильно — она не станет преградой для их применения. Независимо от того, насколько тепло или холодно на улице, придется увлажнять обрабатываемые швы. На морозе это еще актуальнее, поскольку от присутствия воды зависит скорость полимеризации, которая сильно ограничивается холодом. В процессе твердения масса почти не усаживается. Допускается обработка вертикальных плоскостей, поскольку герметик достаточно липкий и не стекает оттуда произвольно.

Использование

Как бы не заботились производители о водостойких и морозостойких параметрах своего продукта, практически все в руках пользователей. Крайне важно соблюдать технологию до мелочей, в противном случае результат не гарантирован. Прежде всего стоит позаботиться об очистке всех швов от пылевых частиц, от старой краски и просто грязи. Не допускается обработка герметиком неоднородной поверхности. Если материал расслаивается, надеяться на прочную связку с ним по меньшей мере наивно.

Необходимо учитывать, конечно, указания изготовителя, прежде всего по точной температуре применения. Важно: это всего лишь предельные допустимые границы, при любой возможности даже полиуретановый герметик стоит применять в теплой среде. Что касается времени отвердения герметизирующего агента, стоит различать период полимеризации верхнего слоя и продолжительность полного отвердевания. Первый этап завершается иногда в пределах 30 минут после выхода реагента на поверхность. Второй продолжается несколько суток.

Быстрое застывание может стать не только плюсом, но и минусом. Ошибка в выборе места обработки оборачивается подчас фатальными последствиями.

Двухкомпонентный полиуретановый герметик отличается эластичностью практически в 100%. Хранение материала должно быть организовано в местах, заведомо недостижимых для детей и домашних животных. Также недопустим чрезмерный разогрев при хранении. Когда поддерживаются нормальные, соответствующие инструкции условия обращения с герметиком, даже в открытой таре он сохранит свои свойства до 10 месяцев.

Советы по выбору

На закрытие шва глубиной 1 см и протяженностью 1 м потребуется всего 0,1 л готовой смеси. Ключевое свойство герметизирующего состава в быту — крепость. Именно она в первую очередь определяет, насколько велика устойчивость к деформации либо усадке.

Герметики с твердостью 15 единиц подойдут для устранения разрывов в кровельных материалах и стыках, в стеновых углах. Смеси, рассчитанные на 25 единиц, призваны закрывать разрывы в конструкциях, непрерывно контактирующих с влагой. Следующая группа — с 40 единицами — оптимальна при работе со стеклом и температурными компенсирующими швами в железобетоне. 50 единиц свойственны смесям, призванным работать с металлом. А полиуретановые герметики на 60 баллов заказывают судостроительные и автомобилестроительные корпорации в разных странах.

Подробнее смотрите далее.

Полиуретановый герметик для наружных швов

Герметиком называют вязкое вещество, предназначенное для заполнения пустот. В зависимости от состава, одни средства являются универсальными, а другие лучше использовать только внутри помещений, где исключается пагубное воздействие минусовых температур и атмосферных осадков. И если заделку швов необходимо проводить снаружи, специалисты рекомендуют использовать полиуретановый герметик. Этот состав идеально подходит и для частного, и для многоэтажного строительства. Он бывает одно- и двухкомпонентным. Выбор обусловлен предстоящим объемом работ.
Полиуретановый герметик подходит для заделки швов в бетонных, кирпичных, каменных и деревянных поверхностях. Швы, образуемые посредством этого состава, получаются не только весьма аккуратными, но и устойчивыми к деформациям. Степень адгезии стопроцентная, а состав может окрашиваться после высыхания. Полиуретановый отличается хорошим уровнем сцепления с прочими герметиками, что позволяет проводить реставрацию поврежденных участков. Кроме того, его расход достаточно экономичен. Упаковки в 500 мл хватает для швов длиной в 11-15 м.

Физические характеристики

Герметик на полиуретановой основе эффективен и в быту, и в промышленности. Он обладает следующими преимуществами:
высоким уровнем прочности;

• отличной адгезией к разным материалам;
• принятием первоначальной формы;
• устойчивостью к температурным колебаниям и ультрафиолету;
• сохранением свойств даже при химическом влиянии;
• невосприимчивостью к ржавчине и коррозийным проявлениям.

Выпускают полиуретановые герметики в различных цветовых решениях, что позволяет подобрать нужный вариант оттенка. Можно приобрести и бесцветный состав, который затем окрасить.

Однокомпонентный полиуретановый герметик

Представляет собой пастообразное вещество на основе полиуретанового форполимера, имеющего низкий уровень молекулярной массы. Этот состав демонстрирует отличную адгезию к различным материалам, в числе которых даже керамика и стекло. Процесс полимеризации начинается сразу после вскрытия упаковки под влиянием влаги.

Преимущества и недостатки

Главной особенностью однокомпонентных составов является удобство и простота применения. Это обусловлено отсутствием необходимости смешивать составляющие, что гарантирует высокое качество изоляции швов. Он твердеет под влиянием влажности.
Его рекомендуется использовать в ремонтных и строительных работах. Герметик применяют для изоляции швов в различных конструкциях, а также для заделки стыков в кровле и фасаде. Он применяется при проклейке кузовов, монтаже автомобильных стекол.

Недостаток этого герметика заключается в ограниченном температурном режиме применения. Средство не предназначается для использования при -10 градусах по следующим причинам:

• влажность воздуха снижает скорость протекания полимеризации, что увеличивает скорость застывания;
• минусовая температура увеличивает вязкость герметика, что значительно усложняет нанесение состава.

Снижается качество адгезии, отвердение проходит гораздо хуже, а герметик становится менее эластичным.

Двухкомпонентный герметик на полиуретановой основе

Представляет собой изолирующий материал, который образован двумя компонентами — пастой на основе полиолов и особых отвердителей. Срок хранения состава в закрытой упаковке довольно продолжителен, но не в скрытом виде. Когда ингредиенты смешивают для заполнения швов, его нужно наносить сразу. Никаких отличий от однокомпонентного состава в этом плане он не имеет.

Преимущества и недостатки

Двухкомпонентный герметик полиуретановый для наружных швов можно применять и при минусовой температуре. На состав не оказывает влияние температура и влажность. Скорость полимеризации никак не зависит от атмосферных осадков. Средство способно выдержать растяжения и эластичные нагрузки. Оно отличается высокой прочностью и продолжительным сроком службы.
У этого материала тоже есть минусы, которые необходимо учитывать. Двухкомпонентный состав, в отличие от однокомпонентного, нуждается в предварительном соединением составляющих. Качество изоляции швов обусловлено правильным смешиванием герметика и выверенным соблюдением пропорций. Срок службы ограничен, поэтому и готовить, и использовать средство нужно быстро.

Особенности полиуретановых герметиков для заделки наружных швов

Следует учитывать и то, что данный состав имеет не только положительные характеристики, но и отрицательные. Работать с герметиком на полиуретановой основе допустимо исключительно в перчатках. Если средство попадет на кожу, оно способно вызвать аллергическую реакцию. Обычное смывание средства не поможет.

Полиуретановый герметик хорошо переносит температурные колебания, но довольно восприимчив к высоким температурам. В условиях +120 градусов по Цельсию прочность материала значительно снижается. Однако подобные экстремальные условия довольно редки. Влажность от 9 и до 10% тоже довольно негативно отражается на эластичности состава.

Внимательно следует заполнять пустоты в пластиковых поверхностях. Этот материал не всегда хорошо сцепляется с герметиком, что отражается на качестве швов. Поэтому, выбирая средство, следует внимательно читать назначение состава на упаковке.
Чтобы правильно выбрать состав, нужно учитывать простоту и удобство применения материала. Если герметик планируют использовать для бытовых нужд, лучше брать однокомпонентное средство.

Каким инструментом наносить полиуретановый герметик?

В составе материала отсутствуют растворители, поэтому выпускают герметик в фольгированных тубах и металлических картриджах. Чтобы заполнить полиуретановым составом шов, необходимо задействовать специальный инструмент — пистолет.

Это устройство бывает трех видов:

1. Механического образца. Позволяют наносить довольно небольшой объем герметика на полиуретановой основе, поэтому предназначены для выполнения работ в частном секторе, где нет необходимости заполнять большое количество швов.
2. Пневматического типа. Если первый вид специальных пистолетов используют домашние мастера, то данный инструмент применяется профессионалами. Он позволяет делать средний объем работ.
3. Снабженные аккумулятором. Самые результативные и эффективные для заполнения швов. Они используются в многоэтажном строительстве, поскольку там требуется наносить много изолирующего материала.

На пистолет перед работой надевают насадку. Высокое качество заполнения достигается тогда, когда диаметр шва в два раза больше глубины, на которую он наносится. Выступающее количество состава срезают.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Использованию состава предшествует удаление с поверхности пыли, грязи, красок, а также обезжиривание, если в этом есть необходимость. Не рекомендуется применять герметик тогда, когда выпадают осадки. Если есть ржавчина, она очищается шлифовкой. Эти манипуляции позволяют улучшить адгезию, то есть повысить сцепление между поверхностями и полиуретановым составом.

Межпанельные и межблочные швы обязательно заранее утепляют монтажной пеной либо вспененным полиэтиленом. Герметик наносится поверх этих материалов. Его нужно распределять максимально равномерно. Не должно быть пустот либо разрывов. Разравнивание выполняют посредством либо деревянной, либо стальной расшивки. Поверхность обязательно должна иметь Г-образную форму.

Устойчивость к атмосферным влияниям, отрицательным температурам и влаге герметик набирает спустя три часа после нанесения. Поэтому, пока он полностью не схватится, его ограждают от воздействия данных негативных факторов. Иначе изолирующий состав повредится и нарушится.