ПСУЛ лента для окон: что это, технические характеристики, для чего нужна

Зачем нужна саморасширяющаяся лента (ПСУЛ) при монтаже окон

  1. Что произойдет, если не использовать ленту ПСУЛ
  2. Структура саморасширяющейся ленты и ее достоинства
  3. Технические характеристики ПСУЛ

Незащищенный монтажный шов активно впитывает воду, поэтому при повышении уровня влажности всего на 5% его коэффициент сопротивления теплопередаче сокращается ровно в два раза. То есть внешний периметр оконных или дверных блоков автоматически превращается в «мостик холода».

Что произойдет, если не использовать ленту ПСУЛ

Некоторые бригады монтажников в целях экономии средств, выделенных на приобретение материалов, и времени игнорируют требование об обязательном использовании ПСУЛ. Отказ от ее применения приводит к тому, что застывшая монтажная пена впитывает и долгое время удерживает влагу во внутренних порах. Это запускает процессы разрушения монтажного шва, которые влекут за собой достаточно много неприятных последствий:

  • разгерметизацию оконных или дверных блоков;
  • увеличение теплопотерь;
  • появление конденсата;
  • бурное развитие грибка и плесени;
  • разрушение внутренних откосов.

Некоторые недобросовестные монтажники аргументируют нарушение технологий установки тем, что все равно окна по периметру внешних откосов будут шпатлеваться или закрываться нащельниками, поэтому швы в любом случае будут защищены. Эта информация является недостоверной и вводит заказчиков в заблуждение, поскольку указанная облицовка откосов не способна обеспечить эффективную защиту от влаги.

Структура саморасширяющейся ленты и ее достоинства

Качественная саморасширяющаяся уплотнительная лента подходит для эксплуатации в температурном диапазоне от -55 до +90 °C. По ГОСТ 30402-96 она относится к трудновоспламеняемым материалам и обладает термической сопротивляемостью до +1000 °C. Этот материал на основе пенополиуретана сильно напоминает обычный поролон, поскольку имеет пористую структуру и способен сжиматься и расширяться. Стойкость к внешним воздействиям и долговечность ПСУЛ обеспечивает специальный состав на основе акрила, которым по всей толщине пропитывается лента.

Этот материал является паропроницаемым, благодаря чему позволяет отводить на улицу всю скопившуюся влагу. Благодаря своей структуре и составу ПСУЛ лента для окон и дверей обладает важными достоинствами:

  • препятствует промерзанию монтажного шва;
  • отталкивает воду и не дает просачиваться влаге в щель между рамой и стеной;
  • остается эластичной в течение всего срока эксплуатации;
  • задерживает тепло и шум;
  • устойчива к растворителям;
  • препятствует развитию грибка с плесенью;
  • является химически нейтральным материалом;
  • отлично выдерживает воздействие UF-излучения;
  • обеспечивает полноценную вентиляцию;
  • может использоваться для заделки стыков с неровными поверхностями;
  • совместима с любыми строительными материалами.

Ленточный герметик можно уверенно считать универсальным материалом, поскольку он подходит для наружного и внутреннего применения, а также может использоваться в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Помимо акриловой пропитки производители ленты могут использовать неопрен.

Саморасширяющаяся лента подходит не только для заделки внешних щелей при монтаже окон, но и уплотнения любых других стыков между рамами и стенами.

Технические характеристики ПСУЛ

Этот материал продается свернутым в рулоны. Лента ПСУЛ, технические характеристики которой в зависимости от марки могут существенно отличаться, обязательно должна выдерживать давление. Ориентиром в этом случае служит значение 600 Па, считающееся оптимальным. По ГОСТУ лента делится на три группы, пригодные для эксплуатации в разных температурных режимах:

  • I – предназначена для постоянного использования при температуре -10°C, но способна выдерживать минимумы до -25 °C;
  • II – не теряет своих свойств при воздействии -45 °C, но рассчитана на постоянную эксплуатацию при -20°C;
  • М (морозостойкая) – разработана для применения в неблагоприятных климатических условиях при средних температурах ниже -20 °C, а минимально допустимое значение составляет -55 °C.

Обладая устойчивостью к деформациям, эта лента также классифицируется по показателю, указывающему предел водонепроницаемости материала, находящегося в состоянии рабочего сжатия. Как и в предыдущем случае это деление регламентируется по ГОСТ Р 53338-2009:

  • Класс А – лента способна выдержать давление свыше 600 Па;
  • Класс Б – материал предназначен для эксплуатации в диапазоне от 400 до 600 Па;
  • Класс В – лента может выдерживать невысокие нагрузки на уровне от 200 до 399 Па.

В предельно сжатом состоянии лента имеет толщину около 2 мм, а в максимально расширенном в зависимости от модификации – до 80 мм. Для окон не рекомендуется использовать ПСУЛ с шириной меньше 20 мм. При этом длина ленты в рулоне должна зависеть от периметра проемов – это позволит сократить отходы материала. В маркировке ПСУЛ в строго определенной последовательности обязательно должны присутствовать название производителя, класс изделия по пределу водонепроницаемости, ширина ленты и оптимальный диапазон зазора в миллиметрах, а также номер ГОСТа.

При выборе ленты принципиально важно акцентировать внимание на степень расширения герметика, которая должна варьироваться в диапазоне 20-60%.

Уплотнительная ПСУЛ лента для пластиковых окон

При устройстве окон и дверей из конструкций, изготовленных из поливинилхлоридных или деревянных профилей, используют различные уплотнители. В них могут применяться силиконовые герметики, изолирующие шнуры, пеноутеплители и другие материалы. Наиболее распространенным изделием для заполнения швов между пластиковыми окнами и проемом являются уплотнители в формате лент, которые также называются ПСУЛ ленты для окон. Так что же это за материал?

Читайте также:
Отделка карниза крыши сайдингом

Что такое ПСУЛ лента и ее назначение

Расшифровка ПСУЛ звучит как уплотнительная лента, предварительно сжатая. Это изделие представляет собой эластичную полиуретановую или бутилкаучуковую полосу, с односторонним закрытым защитной пленкой самоклеящимся слоем. Уплотнительная полоса имеет пористую структуру.

Для улучшения таких свойств материала, как долговечность и износостойкость в основе монтажных лент используется пропитка специальными составами, например, акриловым. Уплотнительная самоклеящаяся лента ПСУЛ изготавливается различной плотности и цвета (серого, черного, зеленого). Для удобства сборки изделие изготавливается в рулонах.

Саморасширяющиеся изделия предназначены для устройства защитного слоя от воды, а также паропроницаемого слоя на монтажных швах снаружи здания в местах сопряжения стены и двери или окна. Применение ленты ПСУЛ для устройства швов при монтаже окон или дверей регламентируется такими нормативными документами, как ГОСТ 30674-99 и ГОСТ 30971-2012.

Монтажная самоклеящаяся лента ПСУЛ приклеивается на проем, расширяется на необходимую величину, а затем заполняет промежуток, расположенный между проемом и окном или дверью. За счет высокой упругости материала, а также способности расширяться уплотнитель способен скрыть любые неровности межшовного пространства. Такое свойство расширяет сферы применения – можно использовать для заполнения зазоров в других конструкциях, например, при устройстве кровли.

К тому же лента ПСУЛ является защитой пластиковых окон от воздействия атмосферных осадков, шума, ветра и ультрафиолета. Применение уплотнителя такого рода помогает надежно закрепить оконные или дверные блоки в проемах.

Особенности производства ПСУЛ ленты

Первоначально уплотнительную ленту ПСУЛ, предварительно сжатую, обеспечивающую герметизацию и защиту швов от увлажнения, начали изготавливать в Германии. В настоящее время ее также производят в России.

Несмотря на индивидуальные технологии у различных производителей уплотнительных материалов, процесс их изготовления имеет ряд общих черт и этапов производства:

  1. В качестве основного компонента для производства уплотнителя используется пенополиуретан, характеристики которого влияют на рабочие свойства материала.
  2. Пенополиуретановая основа покрывается пропиткой из акрилового или другого состава, придающим материалу большую износостойкость и увеличивающий срок эксплуатации.
  3. После нанесения акрилового раствора удаляются его излишки, затем изделие отправляется в сушильную камеру.
  4. В процессе сушки лишняя влага испаряется, происходит лучшее сцепление всех компонентов (акриловый раствор и пенополиуретан).
  5. Далее следует этап полимеризации и сборки изделия.
  6. На завершающей стадии на поверхность уплотняющей полосы наносят клеящий и армирующий слои, а также защитную бумажную пленку.
  7. Для транспортировки полосу скручивают в ролики.

Технические характеристики ПСУЛ и ее свойства

На рынке представлено широкое разнообразие пароизоляционных уплотнительных лент ПСУЛ, всем им присущи следующие свойства и технические параметры:

ПСУЛ

Размер уплотняемого зазора, мм

Ширина, мм

Расширение в разжатом состоянии, мм

Технические характеристики и область применения ленты ПСУЛ

Не всегда целесообразно использовать герметизирующие вещества, лучше воспользоваться ПСУЛ лентой. Она способна полноценно заполнить стыковые части, при этом скрываются незначительные дефекты. Пользоваться лентой легкой, особых навыков не требуется, но некоторые советы стоит учесть.

Что это

ПСУЛ представляет собой уплотнительную ленту, изготовленную из поролона (пенополиуретана). Чтобы уплотнитель проявил свои свойства, перед применением его пропитывают модифицированным акрилом с паропроницаемыми свойствами. После наклеивания полоса начинает расширяться, при этом происходит полное заполнение пространства (стыков). Таким способом герметизации можно скрыть малые неровности.

Технические характеристики

Сегодня на рынке можно купить ленту псул со следующими техническими характеристиками:

  • рулонная сжатая полоса имеет толщину 2–8 мм;
  • при расширении заполняется проем до 8 см;
  • ширина: min – 1 см, max – 40 (в шаг 5 мм);

Менее доступны полосы с более толстым основанием и шире.

  • Эластичность ленты гарантирует устойчивость к деформационным процессам до 15 % (размер процента зависит от ТМ и толщины материала).
  • Выдерживает перепады температур -50 – +90 градусов, при этом сохраняются все первоначальные свойства.
  • Уплотнительный материал не воспламеняется сам, что препятствует распространению пламени.
  • При прямом воздействии ультрафиолета сохраняются все свойства.
  • Структура паропроницаема, что позволяет исключить скопление влаги, которая способствует образованию плесени, грибка.
  • Изготавливается из химически нейтрального сырья, которое не вступает в контакт с растворителями бытового назначения, строительными массами, лаковыми, красящими материалами.
  • Работы выполнимы при различной температуре.
  • При правильной эксплуатации и первоначальном монтаже, срок службы от 20 лет.
  • Производится в рулонах, длина которого зависит от толщины полосы, усредненный показатель – 4–15 метров.
Читайте также:
Ремонт натяжных потолков своими руками

Для чего нужна

При помощи ПСУЛ защищается монтажный шов. Без защиты он накопит влагу и со временем разрушится. Защита помогает предотвратить утечку тепла из помещения. Сжатая полоса монтируется по принципу тройного шва (учитывая установку по ГОСТ). Это значительно способствует продлению срока эксплуатации псул ленты для окон.

Уплотнитель способствует защите шва от ультрафиолетовых излучений (что разрушает монтажную пену), не пропускает шум, не дает монтажной пене выходить за пределы шва, что улучшает вид конструкции в целом.

Кроме заделывания оконных проемов, ПСУЛ используется при герметизации крыш, уплотняет бетонные элементы, при сборке вентиляционных систем.

Как выбрать

При правильной покупке внимание первоначально обращается на размеры клейкого основания (ширину). Данная величина определяется расстоянием от верхней четверти проема до шва, который заполнен пеной для монтажа. То есть полоса должна лечь равномерно и заполнить все пространство. Сама четверть неглубокая, в основном до трех сантиметров.

Важно учесть при покупке и коэффициент расширения, который выводится в процентах. Оптимальный показатель – 30%, то есть расширение произойдет в среднем на третью часть от размера. Чем больше коэффициент расширения, тем меньше остается плотность самого материала, это влияет на эксплуатационный период и пропускательную способность.

Плюсы и минусы

КК и каждый товар, ПСУЛ имеет плюсы и минусы в применении. Плюсы:

  • Не требуется последующее покрытие материала (покраска, штукатурка).
  • Применяется в любое время года, тем самым противостоит воздействию атмосферных явлений.
  • Не теряет свойств при нахождении под прямым солнечным излучением.
  • Паропроницаемость, что важно для отсутствия скопления влаги в проемах, тем самым уменьшая влажность в помещении.
  • Не является распространителем грибковых образований и плесени.
  • Легкий монтаж, так как полоса идет с уже клеевой основой.
  • Материал совместим с большинством строительных плоскостей.
  • Срок эксплуатации, при правильной установке и использовании, не менее 20 лет.
  • Время установки оконного проема увеличивается, так как на расширение ленты нужно время.
  • Применение уплотнительной полосы – увеличение затрат на монтажные работы (но при этом улучшается качественные характеристики).

Советы по работе с лентой

При работе с таким материалом, стоит учесть несколько советов:

  • Перед монтажом полосы проводятся предварительные работы по очищению проемов, после чего следует обработка праймером.
  • Если оконный блок содержит защитную пленку, то она удаляется до момента поклейки ленты.
  • Перед началом работ, первые четыре сантиметра полосы отрезаются, они непригодны для поклейки.
  • Наклеивание происходит постепенно, наперед освобождается только до 10 см клеевой основы.
  • Нужный размер сразу не обрезается, окончательная обрезка производится после наклеивания.
  • Полное расширение при комнатной температуре происходит в течение получаса, что учитывается в скорости установки конструкции.

Полезное видео по теме:

В заключение

ПСУЛ лента – отличное средство при монтаже оконных, балконных, прочих проемов. Она обладает многими качественными характеристиками. При работе стоит учесть полезные советы, изучить технику наклеивания.

Понравилась статья? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Саморасширяющаяся уплотнительная лента Псул

Одним из лучших многофункциональных материалов, который используется при совершенно разных монтажных работах, принято считать ПСУЛ.

По сути лента ПСУЛ – это пенополиуретановая лента, но особенность ее заключается в специальной пропитке, в состав которой входит смесь из модифицированного акрила.

  1. Уплотнительная лента Псул
  2. Псул лента для окон
  3. Применение ПСУЛ при строительстве деревянных домов
  4. Размеры ПСУЛ ленты для окон
  5. Монтаж ПВХ-конструкции и ПСУЛ-лента для окон
  6. Цена ленты ПСУЛ
  7. Советы по работе с лентой

Уплотнительная лента Псул

Псул лента при установке окон и строительстве деревянных домовДля того, чтобы ленту можно было хорошо зафиксировать и знать наверняка, что в дальнейшем она не будет смещена, на одну из ее сторон уже нанесен специальный состав, который выполняет функцию клея.

Читайте также:
Пена для утепления дома

Стоит отметить, что лента самостоятельно расширяется, тем самым заполняя все неровности между деталями которые монтируются, обеспечивает полную защиту и герметичность.

Бытует мнение о том, что ПСУЛ – это всего лишь лента из поролона, которая нанесена на самоклеящийся материал. Но на самом деле это ошибочное мнение, ведь ПСУЛ изготавливается по достаточно сложной технологии, что и служит объяснением такого набора свойств ленты.

Использование ПСУЛ в качестве уплотнителя имеет ряд преимуществ. Так, например, говорить об удобстве и простоте монтажа ленты даже не приходится, ведь это и так очевидно. Лента обладает высоким показателем паропроницаемости, это значит, что водяная пара выходит наружу, а ваш дом будет дышать.

Вместе с тем ПСУЛ практически водонепроницаем, поэтому даже проливной дождь не станет причиной протечки уплотнителя. Важно отметить, что ПСУЛ способен расширятся в несколько раз, что также очень важно при уплотнении.

Как уже было сказано, используется ПСУЛ при разных строительных или монтажных работах, давайте же рассмотрим универсальность этого материала на двух совершенно разных видах работы – установке окон и строительстве деревянного дома.

Псул лента для окон

Начнем с более распространенного варианта – окна. При монтаже оконных блоков использование ПСУЛ необходимо, что и указано в соответствующем ГОСТе, ведь лента выполняет защитную функцию, оберегая монтажную пену от влаги и ультрафиолета, которые действуют на нее разрушающе.

Если же при монтаже окна не использовать ПСУЛ, влага из комнаты будет просачиваться в монтажный шов, что приведет к снижению его характеристик и в конце к разрушению.

Псул лента при установке окон и строительстве деревянных домовНеобходимо помнить, что если внутри монтажной пены уровень влаги увеличится всего на 5%, то сопротивление теплоотдачи, которое присуще монтажному шву, снизится на целых 50%.

Именно поэтому так важно защитить монтажный шов от попадания внутрь влаги изнутри комнаты, но в то же время влага, которая попадает внутрь, должна выводится наружу, для этого и используется ПСУЛ.

Более того, срок службы монтажного шва напрямую зависит от наличия ПСУЛ, а это значит, что и срок службы окна будет гораздо больше, если при монтаже использовался ПСУЛ.

Стоит отметить, что на ПСУЛ ложится и эстетическая сторона работы, ведь наличие ленты со стороны улицы не дает выходить наружу монтажной пене, пена будет аккуратно спрятана за лентой, что будет выглядеть гораздо эстетичнее.

Сам принцип использования ленты, при монтаже окон, достаточно прост, ведь она наклеивается по периметру проема непосредственно перед монтажом окна. Клеить ленту необходимо ровно и осторожно, а когда она будет приклеена, с нее нужно снять защитное покрытие и сразу же установить в проем окно.

Действовать необходимо достаточно быстро, ведь после снятия защитной пленки лента начнет расширятся, за счет чего и заполнит все пространство между стенами и оконной рамой.

Скорость, с которой лента будет расширятся бывает разной, и зависит она не только от самой ленты и производителя, но и от окружающей температуры и влажности воздуха. Именно поэтому в холодный период года ленту лучше подогреть специальным строительным феном, чтобы поспособствовать ее расширению. Дальше уже производятся остальные монтажные работы.

Применение ПСУЛ при строительстве деревянных домов

Впервые ПСУЛ стали применять при строительстве домов из дерева в качестве межвенцового уплотнителя зарубежные компании, работа которых заключалась в постройке домов из клееного профилированного бруса.

Но со временем эта техника перешла и к нам, завоевав доверие своей простотой и надежностью.

Более того, мода на возведение деревянных домов продолжается, а это значит, что специалисты находятся в поиске самых оптимальных вариантов работы, но лента ПСУЛ так и осталась в почете, ведь ни один материал не смог ее заменить.

Псул лента при установке окон и строительстве деревянных домов Когда монтируется стеновой комплект, выполненный из профилированного бруса, лента чаще всего укладывается в два ряда, и находится в крайних пазах верхней части бруса.

Укладывается ПСУЛ и на так называемые чашки – места, где брусья соединяются между собой. Таким образом, лента уплотняет места стыков, делая их герметичными, защищая от влаги.Что касается принципа использования, то он такой же, как и при установке окна, поэтому описывать его еще раз нет смысла.

Стоит отметить, что ПСУЛ бывает разным, так среди огромного количества предложений можно найти ленту с разной толщиной, длиной или даже степенью расширения. Разумеется, что чем толще лента, тем надежнее будет уплотнение, поэтому оптимальным вариантом принято считать толщину в 40 мм.

Читайте также:
Преимущества использования банных печей Тунгуска

Что касается степени расширения, то здесь лучше посоветоваться со специалистами, ведь этот сугубо индивидуально, и зависит от проема или расстояния между деталями. Длину тоже необходимо выбирать в зависимости от ситуации, ведь ленты должно хватить на всю работу.

Качества самой ленты напрямую зависит от пропитки, о которой говорилось ранее. Но проконтролировать и эту характеристику можно, ведь качество зависит еще и от силы давления, на которое рассчитана лента. Выражается давление как правило в Паскалях, поэтому чем выше показатель, тем лучше. Считается, что 600 Па – это хороший уровень, что соответствует ГОСТу.

Отличаются ленты и степенью паропроницаемости, но эти отличия не такие уж и большие, поэтому при выборе ленты на этот показатель практически не обращают внимания.

Размеры ПСУЛ ленты для окон

ПСУЛ, или предварительно сжатая уплотнительная лента изготавливается из вспененного полиуретана, и используется для монтажа оконных и дверных блоков. Ее ширина достигает 10 (мм) – 15 (мм) в ширину.

Ширина в сжатом состоянии колеблется от 2 (мм) до 8 (мм). В рулоне находится от 4300 (мм) до 12500 (мм) ленты.

Типовые размеры ПСУЛ ленты:

  • Ширина ленты: 10 (мм), 15 (мм), 20 (мм).
  • Ширина в сжатом состоянии: 2 (мм), 3 (мм), 4 (мм), 6 (мм), 8 (мм).
  • Ленты в рулоне: 4300 (мм), 5600 (мм), 8000 (мм), 10000 (мм), 12500 (мм).

Важно: основные типоразмеры ПСУЛ ленты: 10х10, 10х15, 15х15, 15х20, 15х30, 15х40, 20х40. При установке окон рекомендуемый минимальный размер ПСУЛ по ширине не должен превышать 20 (мм).

Важно: во избежание перегибов ленты для горизонтальных и вертикальных проемов следует оставлять припуск 10 (мм) в высотуи 15 (мм) в ширину.

Среди спектра преимуществ ПСУЛ ленты можно выделить: водоотталкивание, теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к природным факторам (УФ, плесень, грибок), химическая нейтральность, неподверженность деформациям.

Монтаж ПВХ-конструкции и ПСУЛ-лента для окон

Нет ничего сложного в установке окон оснащенных ПСУЛ. Причем установка конструкции проводится в несколько этапов, которые мы и озвучим, чтобы упростить вам выбор и монтаж.

В первую очередь нужно аккуратно наклеить ленту на лицевую часть рамы окна, так чтобы все было ровно. На момент запенивания шва, лента должна быт раскрытой, расширенной. Это позволит предотвратить попадание пены под и за нее, что недопустимо.

Длительное время держать ленту просто приклеенной к раме нельзя, так как она может утратить свои свойства.

Далее нужно установить конструкцию в проем. Стоит следить за тем, чтобы лента соответствовала по размерам и степени расширения правильно, так как тонкая или же, наоборот, толстая, теряет половину качеств при неправильном использовании.

Не помешает также установить специальную паропроницаемую гидроизоляционную ленту под отливом, что также важно. Таким образом вы избежите воздействия на это место, стекающей по подоконнику и стеклянным поверхностям, дождевой воды. Лучше применить обычные специализированные жидкие герметики, которые позволят не волноваться о последствиях.

Цена ленты ПСУЛ

Страной-производителем ПСУЛ, являются Россия и Германия.

Стоимость ленты зависит:

  • От ширины покупаемой продукции.
  • Компании-производителя.
  • Фирмы-продавца.

Чтобы сделать правильный выбор продукции, нельзя забывать о её функциях, которые выполняются только в сжатом состоянии.

Если потребуется лента на промежуток в 5 мм, следует брать товар с максимальным расширением в 20 мм, промежуток в 6, 7, 8, 9, 10 – 30.

Товар, должен быть герметично упакован, иначе он теряет свои свойства.

Товар можно заказать или приобрести на прилавках магазина как отечественного производства, так и немецкого. Примерная стоимость его 24 рубля за погонный метр или 72 руб. за один кг.

Советы по работе с лентой

Работая с лентой ПСУЛ, не забывайте, что температура воздуха влияет на её расширение.

В холодное время года, следует воспользоваться строительным феном, это ускорит процесс расширения.

Читайте также:
Нужен газовый котел для отопления частного дома - какой лучше выбрать и не пожалеть?

Нельзя использовать ленту меньшего размера, чем необходимо.

Могут быть следующие негативные моменты:

  • Возникновение протечек.
  • Сильный ветер выдует ленту.
  • Монтажная пена выдавит её.
  • Разрушение монтажного шва.

Правильный выбор товара обеспечит качественную герметизацию и шов будет защищён.

Использование во время монтажа уже расширенной полосы, усложняет технологию и ведёт к некачественной работе.

Чтобы защитить ленту, можно использовать пластиковый самоклеящийся нащельник, он прекрасно закроет монтажный шов снаружи от ультрафиолетовых лучей и продлит срок эксплуатации.

Обзор шамотного кирпича: виды, вес, размер, маркировка

Поскольку самая обычная бытовая печь прогревается примерно до 800ºС, то для ее корпуса можно использовать красный кирпич, но только в местах, не касающихся к дверцам или чугунным плитам. Металлические элементы нагреваются до максимума, и тем самым могут разрушить простой кирпич. В этих местах лучше использовать огнеупорный материал.

Огнеупоры делятся на несколько подвидов:

  • основной;
  • углеродистый;
  • кварцевый;
  • глиноземный.

Одна из разновидностей глиноземного вида – шамотный кирпич. Это распространенный материал, хорошо переносящий любые перепады температуры. Благодаря своим техническим свойствам шамотный кирпич пригоден как для частного строительства, так и в масштабах промышленности.

Дальше можно подробнее ознакомиться с основными характеристиками шамотного кирпича.

Характеристики

Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.

Основные показатели приведены в таблице:

При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой, т. к. он качественней.

Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.

Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг, при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг. При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.

От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым. А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.

В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.

Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.

Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.

Маркировка

Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка, благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.

Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.

На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.

Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.

Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.

Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.

Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.

Читайте также:
Оригинальные идеи оформления небольшой кухни-гостиной

Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.

СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.

Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.

Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:

Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича ( отрицательные моменты ):

  • гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
  • Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
  • Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
  • Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.

Как отличить брак

К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла. Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.

Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.

Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.

Заключение

При покупке шамотного материала следует обращать внимание на информацию маркировки, чтобы иметь представление о производителе и классе огнеупора. Для строительства некоторых объектов может понадобиться совмещение нескольких видов шамота, в зависимости от расположения материала и возложенных на него функций.

Для расчета оптимального количества шамотного кирпича разных марок и размеров, возможно, понадобится помощь специалистов, которые помогут сэкономить при покупке стройматериалов.

Что такое шамотный огнеупорный кирпич? Виды и характеристики

Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.

Состав и характеристики

Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.

Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:

  1. Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм 2 .
  2. Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
  3. Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
  4. Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
  5. Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
  6. Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.
Читайте также:
Персиковые обои и цвет штор

Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al2O3 влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.

Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:

  • Плотность – 0,3-0,9 т/м 3 .
  • Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм 2 .
  • Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
  • Огнеупорность – +1300 °С.

Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.

Марки и размеры

Согласно ГОСТ 8691-73 различают следующие марки печных блоков:

  1. ША – обычный огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру нагрева в +1730 °С. Его кажущаяся плотность – 2-2,1 т/м 3 , несмотря на достаточно большое содержание оксида алюминия.
  2. ШБ – тот же шамот, но уже общего назначения, который работает при +1670 °С. Весит он чуть меньше, чем ША (1,9-2,0 т/м 3 ), и среди частных строителей пользуется популярностью.
  3. ПБ и ПВ – полукислый шамотный кирпич, в составе которого присутствует большое количество оксида кремния (SiO2). Имеет пустотность около 30% и плотность 0,9 т/м 3 , что позволяет ему медленнее нагреваться и так же долго остывать. Этим маркам находится применение при строительстве мангалов, тандыров, барбекю и дымоходов – приобрести их можно по очень доступной цене.
  4. ШЛ – уже рассмотренный нами выше жаростойкий материал с малым весом.

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности. Независимо от марки размеры шамотного кирпича, установленные ГОСТ, должны выдерживаться. Определить стандартные параметры для конкретного одинарного изделия можно по индексу, который идет сразу после буквенного обозначения.

Индекс 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Длина, мм 230 250 300 345
Ширина, мм 65 85 114 150 124 150
Высота, мм 65 100 75 65 40 65 75 65 75

Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:

  • Прямоугольный – с размерами постели 230х114 и 230х172 мм может иметь высоту 64 или 76 мм. Кирпич 345х114 – только 76 мм.
  • Лещадка – здесь предусмотрено всего два типа: 230х114х64 или 230х114х38 мм.
  • Плитка – шамотный кирпич с квадратной постелью 230х230 мм и высотой 64 либо 76 мм.

У полуторных и трехчетвертных блоков имеется своя маркировка и ряд стандартных размеров.

Тип Полуторный Трехчетвертной
Индекс 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Длина, мм 230 250 300 172 187
Ширина, мм 172 187 225 114 124
Высота, мм 75 65 75 65 75 65 75 65

Из шамотной глины кирпич может изготавливаться разными методами: литьем из шликера или расплава, полусухим формованием, горячим или термопластичным прессованием. И это далеко не полный перечень существующих технологий, поскольку сегодня многие заводы всерьез занимаются разработкой новых способов производства огнеупоров с разными характеристиками. Особое внимание уделяется методам, позволяющим сделать кирпич еще и стойким к сверхнизким температурам.

Для потребителей же наиболее полезна классификация, где огнеупорный материал разделен на виды по форме и размеру:

  • Прямые и клиновидные (последние можно купить для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.
Читайте также:
Отделка карниза крыши сайдингом

Также из шамота делают трубы, жаростойкие кожухи, лабораторные тигли и прочие изделия.

Назначение и применение

Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее. Это строительство различных печей или футеровка топок и дымоходов. Ведь сжигание топлива в их камерах и отведение раскаленных газов повышает температуру металлических элементов до такой высокой отметки, что на контакте обычный кирпич оплавляется и теряет пластичность, при остывании рассыпаясь в крошку.

Непревзойденная температуростойкость шамота позволяет использовать огнеупорный кирпич не только для строительства и обкладки банных печей или домашних каминов. Он весьма востребован на горячих производствах: в металлургии, на теплоэлектростанциях, в химпроме и стеклодувной промышленности.

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, маркировка

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

  • Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
  • Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

  • Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
  • Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
  • Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
  • Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
  • Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.
Читайте также:
Ремонт натяжных потолков своими руками

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

  • Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
  • Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
  • Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
  • Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
  • Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
  • Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

  • ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м 3 , с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
  • ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м 3 , рабочей температурой – до 1670 ℃.
  • ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м 3 , а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м 3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

  • Прямые.
  • Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

  • ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
  • ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
  • ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
  • ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
  • ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
  • ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
  • ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
  • ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Читайте также:
Персиковые обои и цвет штор

Марка

Размеры, мм

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

  • Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
  • При необходимости предварительная термическая обработка.
  • Приготовление шихтовой массы.
  • Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
  • Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
  • Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

  • Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
  • Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
  • Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

  • Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
  • После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
  • Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
  • Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: