Расчёт пиломатериала в одном кубе

Сколько штук досок в 1 кубе

Для упрощения счета, мы подготовили для Вас сводную таблицу. Таблица позволяет сразу узнать, сколько досок в 1 кубе, не уделяя время расчетам. Чтобы Вам было удобно.

Сколько штук обрезной и строганной доски в 1 кубе таблица

Размеры, мм	Объём досок в 1 м 3	Количество досок в м 3	Количество досок в м 2
20х100х6000	0,012 м 3	83 шт.	50 м 2
20х120х6000	0,0144 м 3	69 шт.	50 м 2
20х150х6000	0,018 м 3	55 шт.	50 м 2
20х180х6000	0,0216 м 3	46 шт.	50 м 2
20х200х6000	0,024 м 3	41 шт.	50 м 2
20х250х6000	0,03 м 3	33 шт.	50 м 2
25х100х6000	0,015 м 3	67 шт.	40 м 2
25х120х6000	0,018 м 3	55 шт.	40 м 2
25х150х6000	0,0225 м 3	44 шт.	40 м 2
25х180х6000	0,027 м 3	37 шт.	40 м 2
25х200х6000	0,03 м 3	33 шт.	40 м 2
25х250х6000	0,0375 м 3	26 шт.	40 м 2
30х100х6000	0,018 м 3	55 шт.	33 м 2
30х120х6000	0,0216 м 3	46 шт.	33 м 2
30х150х6000	0,027 м 3	37 шт.	33 м 2
30х180х6000	0,0324 м 3	30 шт.	33 м 2
30х200х6000	0,036 м 3	27 шт.	33 м 2
30х250х6000	0,045 м 3	22 шт.	33 м 2
32х100х6000	0,0192 м 3	52 шт.	31 м 2
32х120х6000	0,023 м 3	43 шт.	31 м 2
32х150х6000	0,0288 м 3	34 шт.	31 м 2
32х180х6000	0,0346 м³	28 шт.	31 м 2
32х200х6000	0,0384 м 3	26 шт.	31 м 2
32х250х6000	0,048 м 3	20 шт.	31 м 2
40х100х6000	0,024 м 3	41 шт.	25 м 2
40х120х6000	0,0288 м 3	34 шт.	25 м 2
40х150х6000	0,036 м 3	27 шт.	25 м 2
40х180х6000	0,0432 м 3	23 шт.	25 м 2
40х200х6000	0,048 м 3	20 шт.	25 м 2
40х250х6000	0,06 м 3	16 шт.	25 м 2
50х100х6000	0,03 м 3	33 шт.	20 м 2
50х120х6000	0,036 м 3	27 шт.	20 м 2
50х150х6000	0,045 м 3	22 шт.	20 м 2
50х180х6000	0,054 м 3	18 шт.	20 м 2
50х200х6000	0,06 м 3	16 шт.	20 м 2
50х250х6000	0,075 м 3	13 шт.	20 м 2

Формулы расчета доски

Примеры расчета доски размером 20х100х6000 мм

Формула расчета объема доски:
0,02 м · 0,1 м · 6 м = 0,012 м 3

Формула расчета доски в кубе в штуках:
1 м3 / 0,012 м 3 = 83 шт./м 3

Формула расчета доски в кубе в квадратах:
1 м 3 / 0,02 м = 50 м 2 /м 3

Чтобы решить, сколько досок в 1 кубе, сначала нужно знать основные параметры приобретаемого материала – толщину, ширину и длину. Также можно делать расчет для досок размером 3 метра, 4 метра, 5 метров.

Страница содержит ответы на простые вопросы людей:

• Сколько досок
• Сколько кубов доски
• Сколько штук досок
• Досок в кубе
• Сколько кубов в досках
• Сколько штук в одном кубе
• Сколько в кубе обрезной доски
• Как подсчитать сколько досок в 1 кубе

Зачем считать, сколько досок в 1 кубе?

Всего две причины для того, чтобы произвести расчеты:

• Вы узнаете общую цену всего объема бруса, нужного для вашего проекта. Достаточно знать цену за 1 доску и сколько всего штук (определяется расчетным путем или из нашей таблицы для стандартных размеров досок).
• Вы подсчитаете общее число досок, нужное для осуществления вашего проекта. И сделать расчет можно, зная, сколько нужно кубов материала для работы, и определив количество штук досок в 1 кубе.

Но если боитесь сделать неправильные расчеты, позвоните по телефонам +7 (495) 775-83-74 или 8 (800) 775-83-74 и наши специалисты помогут разобраться с правильным подсчетом!

Сколько досок в кубе? Таблица количества и калькулятор

Древесина – один из лучших строительных материалов. Она обладает надежностью, долговечностью, природной красотой. Это еще и экологически чистый материал, в отличие от синтетического. Он придает уют и красоту, вносит неповторимый колорит и изысканность своей природной фактурой.

Выпускают пиломатериал в большом количестве и ассортименте. Поэтому он востребован и широко применяется во многих сферах промышленного и бытового строительства

• Сколько досок в одном кубе: методика расчета и готовые таблицы
• Как по формуле рассчитать количество досок в кубе
• Что такое кубатура
• Виды пиломатериалов
• Доска и ее применение
• Расчет пиломатериала
• Таблицы количества досок в кубе
• Кубатурник обрезной и строганой доски: таблица количества досок в кубе
• Сколько 6-ти метровых досок в 1 кубе: таблица
• Сколько 4-х метровых досок в 1 кубе: таблица
• Таблица кубатуры необрезной доски
• Особенности практического применения расчета и таблиц
• Каталог пиломатериалов
• Получить дополнительную консультацию

Сколько досок в одном кубе: методика расчета и готовые таблицы

Рынок предлагает лесоматериал в кубометрах и указывает цену за 1 м.куб. Продавцы указывают параметры продукции в миллиметрах или метрах.

Чтобы купить нужное количество разных материалов, важно уметь рассчитать кубатуру, чтобы не платить за лишний материал.

Как по формуле рассчитать количество досок в кубе

Для вычислений много знать не надо. Достаточно вспомнить формулу расчета объема и перевод метров в миллиметры и наоборот.

Методика вычисления следующая:

Перевести мм в метры.

Вычислить объем 1 доски: V = а x b х с, где а – высота; b – ширина; с – длина.

Рассчитать количество досок в 1 кубометре: 1 м3 : V 1 штуки.

Отсюда легко вычислить стоимость одной доски: цену 1 м 3 разделить на количество досок в 1 м3.

Пример:

Доска 25х150х6000, размеры в мм. Переводим в метры: 0,025 х 0,15 х 6,0.

Применяем формулу: V= а x b х с; V= 0,025 х 0,15 х 6,0.= 0,0225 м 3 .

Рассчитаем количество: 1 м 3 : 0,0225 м 3 = 44,4 доски.

Вычислим цену 1 доски при стоимости 1 м 3 450 рублей: 450 : 44,4 = 10,1 руб.

Такие несложные вычисления помогут рассчитать количество досок в 1 м 3 и купить столько пиломатериала, сколько нужно и не заплатить лишних денег.

При продаже, все параметры, кроме длины, должны точно соответствовать заявленным. Длина всегда бывает немного больше, на 5-10 см.

Таблицы количества досок в кубе

Онлайн-калькулятор прост в использовании, но гораздо удобнее пользоваться готовыми таблицами. Они позволяют быстро определить количество досок любых размеров и степеней обработки в кубометре.

Таблицами удобней пользоваться тогда, когда вычисления нужны постоянно, при производстве и продаже пиломатериала или частых оптовых закупках.

Кубатурник обрезной и строганой доски: таблица количества досок в кубе

Кубатурник – это специальная таблица для расчета кубатуры любых пиломатериалов

Количество обрезной и строганой доски в 1 м 3

Параметры доски

(в мм)

Объём 1 доски

(в м 3)

Количество досок

в м 3 (в штуках)

Двадцатка – 20 мм

Двадцатипятка – 25 мм

Тридцатка – 30 мм

Сороковка – 40 мм

Пятидесятка – 50 мм

Сколько 6-ти метровых досок в 1 кубе: таблица

Количество обрезной доски в 1 м 3

Параметры доски

(в мм)

Объём 1 доски

(в м 3)

Количество досок

в м 3 (в штуках)

Двадцатка – 20 мм

Двадцатипятка – 25 мм

Тридцатка – 30 мм

Сороковка – 40 мм

Пятидесятка – 50 мм

Сколько 4-х метровых досок в 1 кубе: таблица

Количество доски в 1 м 3

Параметры доски

(в мм)

Объём 1 доски

в м 3

Количество досок

в м 3 (в штуках)

Двадцатка – 20 мм

Двадцатипятка – 25 мм

Тридцатка – 30 мм

Сороковка – 40 мм

Пятидесятка – 50мм

Что такое кубатура

Пиломатериал измеряется в кубических метрах – кубометрах – кубах – общепринятых единицах меры. Куб – это единица объема, равная произведению 3 величин: высоты, ширины и длины. Все величины равны 1 метру.

Понятие кубатура обозначает объем в кубометрах чего-либо (помещения, комнаты, пиломатериала, воды).

Виды пиломатериалов

Получают материал распилом вдоль волокон.

По способу изготовления и степени обработки пиломатериал делят на:

необрезной – материал с необработанными краями;

обрезной – с краями прямоугольной формы;

строганый – с отшлифованными поверхностями.

Независимо от степени обработки, изделия должны соответствовать основным ГОСТам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2695-83 и другим стандартам качества отрасли. Разная распиловка леса создает изделия различного назначения.

Виды популярных лесоматериалов:

доска: необрезная, обрезная, строганая, вагонка, евровагонка, штиль;

горбыль: деловой; дровяной;

срощенный материал премиум класса.

Изготавливают пиломатериалы из деревьев хвойных и лиственных пород. Более твердые материалы из лиственных пород (дуб, ясень, бук, клен, береза, липа). Применяются они для внутренней отделки, изготовления мебели. Хвойные породы мягче (ель, сосна, пихта, кедр). Продукцию из них используют для изготовления стен, пола, дверных и оконных, блоков, лестниц.

В соответствии с качеством исходного сырья и его распиловкой, разработан сортамент продукции. Оценивается материал по нескольким параметрам: структуре, кромке, сечению, пласти – широким поверхностям изделия.

Классификация лесоматериалов по сортам:

отборный – самый лучший;

первый сорт – немногим отличается от отборного;

второй сорт – допускаются небольшие дефекты;

третий сорт – кроме дефектов допускается немного гнили;

четвертый сорт – для подсобных изделий низкого качества и временных сооружений.

При определении сорта изделий учитывается количество сучков, трещин, размеры повреждений гнилью, грибком.

Доска и ее применение

Популярным изделием из древесины является доска и ее разновидности: доска для пола и паркетная, вагонка: евровагонка, штиль. Выпускают ее толщиной 25, 40, 50 мм, шириной 100-50 мм и 4, 5-6 м длиной.

Важно! При продаже фактическая длина доски больше заявленного размера на 10-25 см. Чем длиннее изделие, тем большим бывает припуск. При длине доски 6 м – припуск см 20-25. Толщина и ширина должны в точности соответствовать заданным параметрам.

Область применения доски зависит от породы дерева, обработки, сорта изделия и размера. Обрезную отборную и 1 сорта применяют для отделки и создания элитных интерьеров помещений, производства мебели, столярных работ. Для небольших построек, перегородок применяют доску 2 и 3 сорта.

Для черновой работы: изготовления лесов, обшивки, опалубки, временных навесов и настилов, обрешетки и других подсобных предметов и помещений применяют необрезную доску. Но иногда она идет как дизайнерский материал для создания особых интерьеров ресторанов, баров, пабов, кафе. Это не дорогой и выгодный материл.

Расчёт пиломатериала

Когда планируется что-то строить, то встают два вопроса: что нужно приобрести и сколько это стоит. И многие сталкиваются с проблемой: как посчитать количество материалов для строительства бани, гаража, надворных построек или их ремонта.

Для составления сметы строительного объекта организации также требуются расчеты количества материалов и затрат.

Например, для постройки бани потребуется брус, доска, вагонка, стропилы, балки. Для вычислений можно применить методику расчета по формулам, использовать онлайн-калькулятор или готовые таблицы – кубатурники.

При настиле полов, обшивке стен учитывается площадь монтажа в м2. Если поверхность в виде прямоугольника или квадрата, то достаточно перемножить стороны.

Например: нужно застелить пол в помещении 6х4. Его площадь 24 м2. Для вычисления кубатуры 6 метровой сороковки (40х150х600) для пола, его площадь умножим на толщину доски: 24х0,04=0,96 м3.Далее Vпола разделим на Vдоски: 0,96:(0,04х0,15х6)=26,7 шт.

Можно вычислить по другому.

Определяем количество досок в штуках:

площадь пола делим на площадь 1 доски: 24:(0,15 х 6)=26,7 шт.

Понадобиться купить 26,7 доски, округляем до 27.

H2 Онлайн-калькулятор расчета количества пиломатериалов

H2 Количество досок в кубе: расчет, онлайн-калькулятор и готовые таблицы

Как посчитать куб досок

Онлайн калькулятор количества досок в кубе

Сколько досок в 1 кубе

Сколько досок в кубе — 4 таблицы для 6 метровой доски

Доска с высотой 25 мм

Таблица: кубометр 25 доски длинной 6 метров

Доска с высотой 30 мм

таблица количество 6 метровых досок в кубе

Доска с высотой 40 мм

Таблица доски высотой 40 мм и длинной 6 метров

Доска с высотой 50 мм

Таблица количества 6 метровых досок в кубе

Объем деревянных досок, и в чем его измеряют.

Для начала давайте ознакомимся с величинами объема деревянных досок и узнаем, как его вычислить.

Единицей объема деревянных изделий является 1(один) кубический метр (куб.м.). Другое название: кубометр или просто куб.

Математическое определение единицы объема:
Кубический метр – это объем куба с длиной ребра, равной 1 (одному) метру.

Численное значение объема вычисляется по формуле:

V= L х h х b, где,

V – объем;
L – длина;
h – высота;
b – ширина.

При этом, все единицы длины должны быть выражены в метрах.

Размеры досок

Размеры досок обычно выдаются в миллиметрах и записываются следующим образом:

25 х 150 х 6000, где

25 – толщина доски;
150 – ширина доски;
6000 – длина доски.

Стандартная длина досок бывает 4 или 6 метров. Но по факту, она почти всегда несколько больше. Так, для доски длиной 4 метра, увеличение может составлять до 10-20 см., а для доски 6 метров – до 30 см. Но другие два параметра, высота и ширина, всегда строго соответствуют заявленным размерам.

Сколько в 1 кубе досок с размерами 50х150х6000

Сколько досок в кубе — самостоятельный расчет

1. Вычисление объема одной доски.

Воспользуемся данной ранее формулой V=L х h х b. Для этого, все значения размеров доски из миллиметров переведем в метры и выполним перемножение.

0,050 х 0,15 х 6,0 = 0,045 куб.м.

Итак, объем 1 (одной) доски равен 0,045 куб.м.
Определение цены одной доски.

Зная стоимость одного куб. метра досок, вы сможете узнать цену одной доски. Так, если цена 1 куб.м. равна 200 рублей, то одна доска обойдется вам в

200 х 0,045 = 9 (рублей).

Итак, 1 (одна) доска стоит 9 рублей.
Вычисление количества досок в 1 куб.м.

Теперь, зная объем одной доски с размерами 50 х 150 х 6000, вы можете самостоятельно определить, сколько этих досок будет в 1 куб.м. Воспользуемся формулой:

N – кол-во штук;
1 – 1 куб.м.
V – объем одной доски.

Используя сделанные выше вычисления, узнаем искомое количество штук:

N = 1 / 0, 045 = 22, 2 (шт.).

Итак, в 1 куб.м. 22 целые доски с размерами 50 х 150 х 6000.

Как видно из расчетов, покупая 1 куб.м. этих досок, вы фактически получите 22 целые доски. А 0,2 цены одной доски будет составлять переплату.

Итак, зная размеры покупаемых вами досок, с помощью этой статьи вы сможете самостоятельно определить объем одной доски, ее стоимость и количество штук в 1 куб.м.

Сколько досок в кубе: формулы, онлайн калькулятор. Инструкция быстрого и правильно расчета доски

Во время строительных работ или составления калькуляции часто требуется провести расчет количества обрезных или необрезных досок в 1 кубическом метре. С помощью простых формул, автоматического онлайн-расчета или кубатурников (специальных удобных таблиц) строитель или покупатель узнает, сколько досок в 1 метре. У пиломатериалов разных типоразмеров результаты отличаются.

Цель расчета пиломатериала

В некоторых случаях просто необходимо знать точно, сколько досок в кубе. Расчет делается для конкретных практических целей, например:

• чтобы определить расходы на приобретение всего объема стройматериалов и узнать конкретную стоимость одной доски, особенно когда поставщик указывает цены для кубического метра, а покупатель знает лишь количество досок определенного сечения согласно проекту; либо
• чтобы понять, сколько штук досок в кубах пиломатериала, запланированных по проекту.

Для строительных и отделочных целей используют разные длины и размеры материалов из древесины, потому и количество досок в штуках в кубометре отличается. При этом, в лесопилении установлено несколько стандартных сечений.

Онлайн-калькулятор: расчета досок в 1м³

Виды стройматериалов из древесины

Строители применяют несколько видов пиломатериалов, отличающихся пропилом и сечением:

1. Горбыль — боковая (крайняя) часть бревна, получаемая при продольной распилке. Одна поверхность горбыля пропилена, а другая остается непропиленной или частично пропиленной. Горбыль — полноценный строительный материал: его применяют для обрешетки кровли, опалубки, устройства основания пола (черновой уровень).
2. Необрезная доска имеет пропиленные пласти и необрезанные кромки (древесную кору). Типовая высота доски — 25, 40, 50 мм при длине 4 или 6 м. Необрезной материал пригождается для возведения определенных сооружений, для которых не нужна древесина высоких сортов: навесов, временных конструкций, изгородей. Этот вид стройматериалов в сухом виде также применяют в качестве основания под строганые профилированные изделия типа стеновой вагонки.
3. Доска обрезная пропилена не только по пластям, но и кромкам. Это популярный материал для строительства каркасных домов, а также для изготовления мебели, устройства лестниц.
4. Брус — пиломатериал квадратного сечения (от 100 мм), но встречается брус и прямоугольной формы в разрезе (при этом ширина больше высоты в два раза). В отличие от бруса, у бруска высота не превышает 75 мм.

Обшивочные и отделочные профилированные материалы, такие как вагонка, блок-хаус, имитация бруса, рейки, наличники, уголки, считаются не в кубических, а в квадратных и погонных метрах. Такие изделия всегда строганые, имеют точное сечение, стоят дороже стройматериалов и используются для внутренней отделки помещений, реже — для внешней облицовки зданий. Кубатура отделочных материалов рассчитывается, обычно, для целей транспортировки и складирования или других частных случаев.

Простые формулы расчета

Для того чтобы понять, сколько досок в кубе, берут три размера: высоту (толщину), ширину и длину. Поскольку все стороны в кубометре составляют 1 метр, то количество, скажем, шестиметровой необрезной доски в кубе является исключительно расчетным, а число досок — почти всегда дробным. Сечение указывается в миллиметрах, однако, при определении кубатуры их обязательно переводят в метры, и полученное значение также указывается в метрах.

Формула определения объема проста: умножить длины трех сторон. Зная три размера, объем доски легко вычислить. Кубический метр принимается за 1, и, таким образом, после деления единицы на значение объема доски получают количество пиломатериала в одном кубе.

В качестве примера удобно взять обрезную доску распространенного сечения 25*200*6000 мм., или 0,025*0,2*6 метров. В результате перемножения трех последних цифр получают значение 0,03 куб. м. — объем, занимаемый в пространстве одной доской. Разделив единицу на 0,025, получают цифру 33,333 — количество шестиметровых досок указанного сечения в одном кубе. Полученное значение округляется до наименьшего целого, итого — 33 шутки в кубометре.

У обрезных пиломатериалов размеры относительно одинаковые, но даже с учетом этого при расчете необходимого количества кубов всегда нужно учитывать какой-то процент запаса (примерно 10%). Не весь материал может оказаться пригодным, особенно когда нет возможности самостоятельно перебрать все доски и оценить их качество. Лесоматериалы имеют природное происхождение, поэтому при распиле возможны изъяны и появление брака. Кроме того, уложенные доски неплотно прилегают, и в итоге их может оказаться немного меньше.

Хотя стройматериалы продаются кубометрами, иногда нужно рассчитать площадь, покрываемую кубометром доски, либо количество погонных метров пиломатериала в одном кубометре.

Расчет площади

Такой расчет может понадобится, если сухая обрезная доска приобретается в качестве основы для монтажа вагонки на стены или устройства пола. Для этого округленное количество досок в кубе (33 штуки из примера) умножают на площадь одной единицы, которая вычисляется путем произведения ширины и длины. Таким образом, 33*1,2=39,6 кв.м.

Расчет погонных метров

Количество погонных метров доски в кубе иногда требуется при возведении, например, забора. Чтобы узнать, сколько метров доски в кубе, нужно рассчитать площадь сечения в метрах, а затем 1 разделить на полученное значение. То есть, площадь сечения высчитывается как 0,025*0,2=0,005 м., затем 1/0,005=200 (погонных метров).

Расчет кубов по количеству досок

Если известен объем одной доски и количество штук (к примеру, 132), эти величины просто перемножают и получают общий объем пиломатериалов в метрах кубических. То есть, 0,03*132=3,96 куб. м.

И, наоборот, зная общую кубатуру стройматериалов, можно вычислить объем одной доски и узнать количество досок. Например, 5,7/0,03=190 штук.

Особенности расчета для необрезной доски

До сих пор в примерах фигурировала обрезная доска, так как с ней расчеты проще. Как определить необходимое количество кубов, если приобретается необрезной пиломатериал для последующей обработки на станке?

При кромлении в отходы уходит порядка 20% древесины, то есть, покупать доску нужно с поправкой на коэффициент 1,2. Таким образом, для получения 1 кубометра обрезной доски нужно закупить 1,2 куба необрезных пиломатериалов.

Нормативная документация и ГОСТ рекомендуют снимать размеры необрезной доски следующим образом:

• толщина — измерение проводится в любом месте доски не ближе 15 см. от торца;
• длина — снимается между торцами по наименьшему расстоянию;
• ширина — проблемный размер и-за необрезанной кромки: измерение проводится в середине каждой пласти (без учета коры), обе величины складываются и делятся пополам, то есть, ширина берется по среднему.

Кроме того, при определении количества необрезных досок в 1 кубе учитывается влажность и порода древесины. При влажности более 20% применяются поправочные коэффициенты:

• для хвойных пород — 0,96;
• для лиственных — 0,95.

Если древесина высушена, коэффициенты не применяются.

Обладая сведениями об основных параметрах, несложно рассчитать, сколько штук досок в кубе, а также стоимость одной доски.

Сколько досок в кубе: таблица и онлайн-калькулятор

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Высокая стоимость строительных и отделочных материалов заставляет задуматься об их рациональном использовании. Древесина всегда относилась к одному из самых затратных. Если вы её активно используете, то желательно заранее узнать, сколько досок в кубе. Таблица со справочными данными позволит определить необходимое значение. Можно воспользоваться калькулятором кубатуры доски, позволяющим в онлайн-режиме менять геометрические параметры бруса и других изделий, можно высчитать кубический метр самостоятельно. Предлагаем ознакомиться с наиболее популярными типами материалов и особенностями их расчета.

Читайте в статье

Виды и типы пиломатериала, его особенности и область применения

Прежде чем подсчитать, сколько досок в кубе, следует определиться с видом материала, который будет использоваться в процессе возведения или отделки конкретного объекта. Особенности обработки и внешний вид пиломатериала определяют его возможную область использования. Предлагаем ознакомиться с наиболее распространенными видами и их основным назначением.

Обрезной брус

У бруса квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Его линейные параметры обычно превышают 100 мм. Для изготовления используется сердцевина дерева, которую обрабатывают с четырёх сторон. В результате получается пиломатериал нужной геометрии, но без чистовой обработки поверхностей. Стандартная длина изделия обычно 6 метров. Решая, как посчитать кубатуру, данный линейный параметр следует учитывать обязательно.

Востребован при возведении капитальных строений. Учитывая качество обработки поверхности, в последующем потребуется дополнительная отделка.

Обрезной брус активно используется в строительной отрасли

Строганый брус

Для изготовления строганого бруса используется цельная древесина. Выбор делается в пользу бревен, не имеющих дефектов, с поперечными размерами более 150 мм. Наибольшее распространение получил брус с габаритами 100×100; 100×150; 150×150; 150×200 мм. Последний типоразмер чаще всего изготавливается под заказ и имеет стоимость выше аналогов с меньшими геометрическими параметрами.

Строганый брус широко используется при возведении жилых домов и монтаже внутренних перегородок. Высокое качество поверхности позволяет отказаться от выполнения дополнительной отделки.

Строганый брус имеет гладкую поверхность

Строганый брусок

Форма поперечного сечения может быть различной. Производители предлагаю брусок с квадратной, прямоугольной или иной формой сечения. Установлены требования по соотношению сторон готового изделия. Их ширина не может быть вдвое больше толщины. Последний линейный размер может достигать 100 мм.

Строганые изделия, подвергнутые специальной обработке, имеют гладкую поверхность. Их широко используют при возведении различных строений, к внешнему виду которых предъявляют повышенные требования. Активно используется в мебельной промышленности.

Строганые бруски имеют широкую область использования

Брусок обрезной

В отличие от строганого обрезной брусок не подвергается дополнительной чистовой обработки. Это значительно уменьшает его стоимость. Широко используется при возведении каркасных строений и монтаже конструкций, предназначенных для монтажа облицовочного материала.

Обрезной брусок способен усилить любую конструкцию

Доска обрезная

У такого пиломатериала толщина может достигать 100 мм, а поперечные размеры в этом случае должны быть минимум вдвое больше. В процессе производства древесина подвергается обработке со всех сторон. В результате удается обеспечить необходимую геометрическую точность и относительную ровность поверхность.

Обрезной материал используют при выполнении работ различного вида. Особенно популярна доска дюймовка, размер которой численно равен 1 дюйму (25 мм). Такая толщина востребована при устройстве обрешетки, пола и многих других поверхностей.

Как рассчитать куб? Достаточно перемножить линейные параметры, чтобы найти объем одного изделия. Затем один куб разделить на полученное значение. Это позволит узнать, сколько изделий будет в кубометре. Зная требуемое количество изделий и сколько их в кубе, несложно подсчитать объем заказа.

Обрезные материалы незаменимы при строительстве

Доска половая

Предназначена специально для устройства напольного покрытия. Имеет ширину 85÷140 мм при толщине 27÷45 мм. Выбор линейных параметров изделия производится с учетом последующей эксплуатационной нагрузки. Онлайн калькулятор досок в кубе позволит подсчитать, сколько надо приобрести материала для устройства напольного покрытия определенной площади.

Доска половая предназначена для устройства напольного покрытия

Необрезные материалы

В отличие от обрезного материала, такой пиломатериал имеет меньшую стоимость, так как на его поверхности есть частично опиленные или неопиленные кромки (обзол). Из-за этого он чаще всего используется при изготовлении заборов или возведении черновых поверхностей.

Необрезные материалы имеют доступную стоимость за куб

Сколько досок в кубе: таблица со стандартными размерами

Зная, сколько требуется квадратных метров, сколько в кубе будет досок, зависит от линейных габаритов выбранного материала. Используя специальные справочники (кубатурники), можно без утомительных расчетов найти по таблицам искомое количество.

Таблица поможет найти искомое значение в кубе

Сколько досок в кубометре: таблица позволит узнать без расчета

Справочные таблицы содержат информацию данные для пиломатериалов различной длины. Прежде чем узнать по таблице, сколько досок в кубометре, следует проверить все линейные параметры, а не только ширину и толщину.

Наибольшей популярностью пользуются справочные таблицы для досок, имеющих 4 или 6. Так, если говорить о том, сколько обрезной доски размером 25 на 100 мм будет в кубе, следует обязательно уточнять длину. Четырехметровых – 100 штук, шестиметровых – 66 (66,6). Исходя из этого, определяется, сколько потребуется кубов пиломатериалов.

Совет! Если сложно найти справочные таблицы, воспользуйтесь калькулятором кубических метров, который поможет за доли секунд выполнить необходимый расчет.

Определив количество по таблице, стоит узнать, сколько весит куб доски. Для этого надо знать влажность материала. Чтобы найти ответ на вопрос, надо умножить плотность на объем, выраженных в кубах.

Плотность древесины зависит от ее влажности: справочная таблица

Основной порядок расчета количества досок в кубометре

Прежде чем перейти к основным расчетам и узнать, как посчитать куб, следует обратить внимание на единицу измерения. Для древесины единицей объема является кубический метр. Нередко в качестве условно обозначения используется куб.м., кубометр или куб.

Внимание! Один кубический метр численно равен объему куба, у которого ребра имеют длину 1 метр.

Как посчитать кубические метры? Достаточно перемножить между собой линейные размеры досок или бруса. Другие словами объем будет равен произведению:

V = L × h × b, где

• V – искомый объем куба, м³;
• L – длина изделия, м;
• h – высота/толщина материала, м;
• b – ширина, м.

Рассчитать объем куба несложно

Внимание! Все линейные параметры должны быть выражены в метрах. Если размеры даны в миллиметрах, для перевода в метры каждое исходное значение следует умножить на 0,001.

При одинаковом количестве квадратных метров, сколько в кубическом метре окажется изделий, будет зависеть от выбранной толщины. Если высота используемого материала большая, то по расчетам в кубе получится меньшее значение. Уменьшив толщину доски, можно увеличить количество приобретаемых изделий.

Определяя, сколько досок потребуется, надо обязательно учитывать степень обработки материала, сорт и вид древесины, которая использовалась для производства. Для обрезного и необрезного пиломатериала расчет будет несколько отличаться. В расчет следует вносить поправки с учетом полезной площади.

Рассчитывая, сколько обрезного материала необходимо, следует:

• Определить линейные размеры одной доски;
• Найти объем одного изделия;
• Разделить 1 (куб) на объем одной доски, чтобы понять, сколько будет в одном кубе. По расчетам может получиться не целое значение.

Чтобы узнать, сколько надо необрезной доски, предстоит сделать замеры в нескольких точках. После этого искомый линейный размер усредняется, и найденное значение в дальнейшем используется при выполнении расчетов.

Необрезные изделия следует разложить по размерам

Если досок много, и их линейные размеры отличаются, приступая к вычислениям, производят сортировку по длине и ширине. Желательно, чтобы линейные параметры отличались максимум на 10 см. Затем измеряется высота и длина сформированной стопки. Замер высоты выполняется посередине. Полученный результат умножается на поправочный коэффициент, численное значение которого составляет 0,07÷0,09 единицы. Его значение можно найти в кубатурном справочнике.

Калькулятор кубатуры доски

Если требуется выполнить расчет, калькулятор досок в кубе, представленный ниже, позволит найти искомое значение за считанные секунды:

Таким образом, зная, как высчитать кубатуру, несложно снизить затраты на строительство. Если у вас еще остались вопросы по порядку расчета, задавайте их в комментариях.

Пресс для брикетов из опилок

Многие дома имеют печи, которые работают на твердом топливе. Обычно, это дрова, уголь или топливные брикеты. Сырьем для пеллет являются продукты, оставшиеся от процедуры деревопереработки. Щепки можно сжигать и без предварительной обработки, но тогда смысла в этом будет мало, поскольку сгорать они будут за секунды. Именно по этой причине применяется пресс для опилок.

Виды прессов

Различают 4 разновидности пресса. Разница между ними в принципе работы и стоимости устройства.

• ударно-механический пресс;
• гидравлический пресс;
• шнековый пресс;
• пресс-гранулятор.

Принцип работы ударно-механического пресса основан на ударах, под действием которых щепки продавливаются через фильеру. Преимуществом данного устройства считается то, что помимо древесных отходов прессовать можно остатки МДФ или угольную пыль. Длительное время прибор может работать без вмешательства человека.

Пресс для брикетирования опилок гидравлического типа схож по принципу действия с применением гидравлического домкрата. Пресс-форма заполняется сырьем и на нее оказывается давление гидроцилиндром. Недостатком данной модели можно считать невысокий объем выпускаемой продукции. Для прессования опилок и создания евродров в гидравлическом прессе требуется применять связующее.

Производство пеллет с использованием шнекового пресса производится при воздействии высоких температур. Измельченная древесина подается на шнек через фильеру. Под оказываемым давлением сырье прессуется. По причине возникновения высокой температуры, у древесины проступает ее природное связующее, вследствие чего прессованный брус обладает достаточной прочностью. Брикетированная линия имеет схожие черты с работой мясорубки, то есть готовое сырье помещается в отверстие, перемешивается в бункере и выходит через сужающийся канал.

Прессовка опилок при помощи пресс-гранулятора достаточно быстрый процесс. Изготовить получится только продукцию небольшого размера. Существенным достоинством данного изделия можно считать его стоимость и наличие различных дополнительных приспособлений, которые позволяют улучшить качество продукции.

Чтобы получить из опилок топливо, на любом виде пресса необходимо их подготовить. Уровень влажности сырья должен находиться в пределах 4-10%, а также предварительно необходимо измельчить на фракции размером 25х25 мм.

Основные элементы пресса

Самым важным элементом пресса является пресс-форма. Устройство пресс формы имеет несложную конструкцию. Ее сечения выбирается произвольно, это зависит больше от предпочтений определенного человека, поскольку форма дает понимание о том, как будет выглядеть готовый продукт.

Также к элементам устройства относится поршень и механизм, который создает давление. Минимальное усилие, которое должно прилагаться, чтобы получить евродрова, равняется 30 Мпа. При этом, нет необходимости добавлять связующее, поскольку лигнин свяжет материал достаточно прочно.

Доступные способы создания давления (прессования)

Существует около четырех способов, которые помогут вам организовать производство брикетов из опилок, а именно:

• использование мускульной силы и рычага;
• гидравлический домкрат;
• винтовой механизм прессования.

Такое оборудование для создания брикетов из опилок можно смастерить в домашних условиях и пользоваться им в личных целях. Опилки, прессованные в брикетах, имеют теплотворную способность выше, чем у дров, соответственно и для обогрева помещений их понадобится меньше.

Метод мускульной силы

При методе с применением мускульной силы для рычага выбирают металлический элемент. Он должен быть достаточно прочным и выдерживать прилагаемую нагрузку от человека. Как правило, чаще всего применяют трубы с параметрами:

• с толщиной стенки 4 мм;
• с диаметром 40-50 мм.

Длина рычага должна соответствовать расстоянию от поршня до точки приложения силы. Но не стоит забывать и о глубине погружения поршня в стакан. Проектировать конструкцию следует таким способом, чтобы глубина погружения была приемлемой для производства брикетов из опилок, без повторного приложения силы. Это позволит увеличить производительность.

Глубина погружения определяется по формуле:

где, h – глубина погружения;

q₁— исходная масса сырья в сухом виде;

q₂— масса сырья в виде брикета;

H – высота стакана.

Иногда, при расчетах возникают ошибки, чаще всего из-за неверного определения плотности сырья. В таком случае, глубина погружения не создаст продукцию необходимой формы и качества. Чтобы исправить это, можно поступить двумя способами:

• уменьшить длину стакана;
• подсыпать древесные опилки.

В первом случае у вас будет высокая производительность, во втором вам необходимо будет создавать евродрова за несколько раз.

Метод с применением гидравлического домкрата

Технология создания топлива из древесных отходов с применением гидравлического домкрата достаточно проста. У многих автовладельцев дома имеются данные устройства, однако грузоподъемность домашних домкратов недостаточно высокая, поэтому стоит узнать заранее позаботиться о приобретении инструмента с необходимой грузоподъемностью.

Поскольку домкрат стоит недорого, то необходимое оборудование можно приобрести за сумму около 5 тысяч рублей. Грузоподъемность такого устройства будет около 30 или 40 тонн, что позволит вам сделать топливные брикеты большого сечения.

Для того, чтобы изготовить сразу несколько евродров, форму устанавливают в ряд. Главным требованием к конструкции с применением домкрата является то, что подвижная рама должна обладать достаточными прочностными характеристиками, чтобы не давать прогиб по истечению времени. Лучшим материалом, для ее выполнения станет двутавровая балка или профиль толстой трубы.

По времени процесс обладает большей длительностью, чем использование рычага, но способ с применением домкрата дает возможность оказать большее давление на заготовку. В результате готовая продукция получается более плотной и ровной, и может быть использована в таком виде.

Метод, с использованием винтового механизма

Данный метод прессовать опилки в брикеты своими руками схож с рычажным способом. Существенным отличием является то, что сила передается под прямым углом. Давление зависит от диаметра рукояти и шага резьбы, чем он меньше, тем выше коэффициент для увеличения давления.

Такая технология изготовления топливных брикетов имеет ряд положительных и отрицательных характеристик.

• простота конструкции;
• небольшие габариты;
• доступная цена;
• высокое давление.

• низкая скорость работы.

Важно помнить, что в процессе работы с таким устройством не следует не следует прикладывать слишком большое усилие. Это приводит к быстрому износу резьбы.

Чтобы понять, когда необходимо прекратить работу, можно изготовить несколько пробных брикетов и ориентироваться по их качеству. Второй способ, который спасет вас от поломки устройства, это нанесения меток на резьбу. Так вы обозначите место максимального погружения, и сможете предотвратить быстрый износ.

Как самостоятельно сделать пресс

Домашний пресс можно изготовить самолично. Лучшим вариантом в данном случае станет – гидравлический. Для его конструирования будут необходимы следующие материалы:

• металлические листы;
• уголки и швеллера;
• трубы металлические с большой толщиной стенки;
• оцинкованная сталь;
• труба диаметром 25-30 мм;
• сварочный аппарат;
• дрель и молоток;
• болгарка;
• измерительные приборы.

Самодельный пресс изготавливается следующим образом:

1. Основание изготавливается при помощи сварки деталей швеллера.
2. Уголок нарезается на 4 части, длиной около 1,5 м. каждая из них будет выполнять роль стойки. Их необходимо прикрепить к основанию на равных через равные промежутки.
3. Из трубы большого диаметра изготовить барабан и зафиксировать между уголками. При отсутствии трубы, барабан можно сделать из листовой жести.
   
4. Для повышения продуктивности по выпуску евро дров, в пресс можно установить электромотор.
5. Форма для сырья изготавливается из листа железа. Лучше всего выполнить изделие по форме напоминающее конус, так засыпка сырья будет происходить самопроизвольно.
6. У низа пресс-формы необходимо зафиксировать редуктор и приварить лоток для получаемой продукции.
7. В трубе с толстыми стенками необходимо выполнить отверстия с промежутками в 5 мм. Это позволить выходить воздушным массам и влаге. В нижней части приваривается фланец, который будет удерживать съемное дно.
   
8. Днище рекомендуется выполнять из листовой стали в форме круга. Матрицу приваривают к основанию под корпусом в виде конуса.
9. Из листовой стали необходимо вырезать диск, с такими параметрами, чтобы он мог перемещаться в матрице. Данный диск будет в роли пуансона.
10. Труба для штока приваривается к пуансону, а другим краем закрепляется в гидравлической установке. Узел закрепляется на стойке над матрицей.

Критерии выбора пресса

Прежде чем устанавливать для личного использования оборудование для производства брикетов из опилок, необходимо оценить целесообразность покупки. Станок для изготовления евродров из древесных отходов дает ряд преимуществ, но это довольно дорогостоящая конструкция, поэтому следует акцентировать внимание на следующих моментах:

• достаточно ли сырья для производства;
• возможность реализовать излишки продукции;
• потребность в данном виде топлива.

Собственный пресс является выгодным вложением, в том случае, если вам необходимо обогревать большие площади, или вы решили заниматься продажей евродров в коммерческих целях. Прессованные древесные опилки позволят вам сэкономить в том случае, если у вас доступ к остаткам продукции от деревообрабатывающей промышленности. И даже при правильном использовании пресса его стоимость окупиться только спустя примерно 2 года.

Пресс для топливных брикетов: варианты изготовления установок для прессования опилок своими руками

Топить опилками или стружкой – привычное дело для жителей нашей страны, позаимствованное в европейских странах. Их популярность обусловлена дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при сгорании. Создав самодельный пресс для брикетов можно получить качественное топливо практически задаром.

Мы расскажем о том, как изготовить несложный и недорогой станок для изготовления брикетированного топлива. В предложенной нами статье приведена конструкция, даны советы по сборке. Приведена технология производства и требования к исходному древесному материалу.

Технология создания брикетов

Изготовление методом прессования пеллетов и брикетов из отходов деревообработки – давно отработанный процесс. Поэтому при создании самодельного станка для получения качественных “евродров” не нужно ничего изобретать, а можно применить уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Использование сыпучего древесного материала для отопления находит свое применение в небольших котельных и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево аналогичной массы и влажности, однако их хранение в естественном состоянии приводит к появлению грязи и пыли. Поэтому такие отходы прессуют в брикеты различной формы.

С некоторыми допущениями можно сказать, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки сохраняет свою целостность благодаря этому полимеру. Для того чтобы установить прочные связи между отдельными кусочками их также необходимо склеить.

В процессе прессования на опилки производится сильное давление, в результате чего из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, конечно, не такая прочная, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.

Количество лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

• пихта: 30 %;
• сосна: 27 %;
• ель: 27 %;
• осина: 22 %;
• береза: 19 %.

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление нужно для его выделения. Поэтому самостоятельно производить брикеты на основе опилок из пихты проще, чем из березы.

Помимо классического пресса для производства топлива из сыпучих материалов существует еще экструзивный станок. Суть его работы заключается в том, что под действием шнека вещество проходит по постепенно сужающемуся каналу.

В результате этого создается очень высокое давление. Однако реализация этого варианта в домашних условиях сложна и требует специфических знаний, поэтому лучше остановиться на моделях с пресс-формой.

Использование клеящего вещества

При промышленном производстве прессованного топлива применяют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У некоторых производителей (например, немецкая фирма “RUF”) формирование брикета происходит за счет комбинации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность таких изделий достигает 1.2 кг/дм 3 .

Если сделать пресс для брикетов из подручного материала своими руками, то таких характеристик добиться не удастся. Поэтому изделия однозначно будут иметь меньшую плотность и отличаться повышенной склонностью к рассыпанию.

Компенсировать недостаточное выделение лигнина и добиться большей прочности брикетов из опилок можно за счет добавления стороннего клеящего вещества, такого как:

• Жидкая глина. Необходимая массовая доля этого растворенного в воде связующего вещества составляет от 5 до 10% от общего веса.
• Мокрый гофрокартон.
• Самый дешевый разведенный в воде обойный клей.

Процентное соотношение гофрокартона или клея определяют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влажности и создаваемого давления в форме.

Требование к используемому сырью

Даже при использовании промышленного оборудования, затруднительно получить качественные брикеты или пеллеты из древесных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Это связано с более низким давлением и отсутствием нагрева сырья.

В идеале диаметр опилок и толщина стружки не должна быть больше 2 мм. Подавляющее большинство древесных отходов подходят по этим параметрам.

Но бывают случаи, когда сырье засорено мелкими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием для получения однородной массы необходимо провести предварительную подготовку – измельчить материал, пропустив его через дробилку.

Для достижения хорошей плотности брикета надо избегать сырья, засоренного травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличие от глины не обладает вяжущими свойствами, поэтому прессованное изделие будет легко рассыпаться.

Также нужно соблюсти условие по процентному соотношению количество коры – ее не должно быть более 5%. Измерить это невозможно, но визуально опилки со значительным объемом обзола выглядят более темными. Опилки должны быть сухими. Повышенная влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.

Высушить сырье летом можно или на солнце или в проветриваемом помещении. Зимой сушку нужно проводить в веранде или другом подсобном помещении с небольшой положительной температурой. Для более интенсивного испарения можно использовать принудительную вентиляцию.

Если давления в самодельном прессе для изготовления брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не высушивают, а вместе с дополнительным скрепляющим веществом наоборот замачивают в воде. В этом случае при перемешивании достигается лучшая однородность, а лишняя влага будет удалена при трамбовке.

Основные элементы пресса

Главными элементами обыкновенного пресса являются пресс-форма (стакан, в который помещают сыпучее вещество), поршень и создающий давление механизм. Самостоятельно сделать их несложно, так как они типичны для станков по брикетированию.

Устройство пресс-формы

Стакан, куда засыпают опилки или стружку называется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут зависеть параметры брикета.

Обычно камеру сооружают из обрезка стальной круглой или профильной трубы. Основание поршня, которое заходит в стакан, вырезают из толстостенной (не менее 3 мм толщины) пластины.

При изготовлении пресс-формы нужно учесть соотношение следующих величин:

• площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
• подаваемое давление на поршень (u, кгс);
• удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).

Эти величины связаны соотношением:

p = u / s

Брикеты с использованием дополнительного связующего вещества хорошо держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ≈ 1 кгс/см 2 ). Исходя из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры.

Например, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:

Для таких условий подойдет профильная квадратная труба с длиной стороны 80 мм или круглая труба с диаметром условного прохода до 90 мм.

Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q₁) и брикетированном (q₂) состоянии:

К тому же после первого сжатия можно снова досыпать стружки в стакан и повторно провести процедуру. Таким способом можно довести длину получаемого изделия практически до высоты прессовочной камеры.

В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета. Для того чтобы она свободно выходила, камеру перфорируют небольшими, но часто расположенными отверстиями.

После формирования брикета его необходимо вытащить из формы. Использование пружины и фальшь-дна, как это часто рекомендуют в интернете, непрактично. Высокое давление полностью сжимает пружину, поэтому с течением времени происходит искривление ее формы, в результате чего она теряет свои свойства.

Поэтому нужно либо делать отъемное дно пресс-формы и выталкивать брикет, либо сооружать разборный стакан. Во втором случае для него нужно будет сделать дополнительную рубашку из прутка.

Доступные способы создания давления

Существует три распространенных способа достижения давления, которые хорошо подойдут для самостоятельно изготовленного пресса для получения топливных брикетов: применение рычага, гидравлического домкрата или винта. Каждый из них по-своему хорош, а их реализация на практике не очень сложна.

Использование мускульной силы и рычага

Обычно в качестве рычага берут металлическую трубу. Она не должна сгибаться под воздействием мускульной силы человека. Например, хорошо подойдет усиленная водопроводная труба диаметра 40 или 50 мм с толщиной стенки 4 – 4.5 мм.

Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем выбирают не только ориентируясь на достижение нужного давления. Еще один немаловажный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см).

Ее рассчитывают по формуле:

h = R * (l / L)

Здесь R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.

Желательно сделать конструкцию таким образом, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для формирования брикета без повторного сжатия с предварительной досыпкой материала. Это сильно увеличит темп производства.

Необходимую глубину погружения поршня (h, см) можно рассчитать, зная исходную сухую (q₁) и брикетированную (q₂) плотность сырья и высоту стакана (H):

Если по какой-либо причине произошла ошибка (как правило, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно для придания нужной твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию.

Можно или уменьшить высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.

Применение гидравлического домкрата

Для создания сильного давления используют гидравлические устройства, такие как привычные бутылочные домкраты. Как правило, в хозяйстве, где есть автомобиль или другая техника, такие гидроагрегаты есть, однако их грузоподъемность может быть недостаточна.

Домкраты стоят недорого. Так, модели, рассчитанные на 30-40 тонн, можно приобрести менее чем за 5 тысяч рублей. А с такими показателями уже можно получать брикеты большого сечения или сразу несколько (3-5) экземпляров обычного размера.

Для получения нескольких брикетов одновременно, нужное количество пресс-форм ставят в ряд. Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы со временем она не прогнулась. Лучше всего ее выполнить из двутавровой балки или толстостенной профильной трубы.

Сам процесс прессования проходит дольше, чем при использовании рычажной конструкции. Однако применение мощного гидравлического домкрата позволяет добиться гораздо большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют привлекательный товарный вид.

Винтовой механизм прессования

Принцип действия ручного винтового пресса аналогичен рычажному, только прилагаемое усилие передается под углом в 90°. Чем больше диаметр рукоятки и меньше шаг резьбы, тем больше коэффициент увеличения давления.

Такая конструкция также позволяет создавать большее давление, чем станок на основе рычажного механизма. Значимым ее минусом является наиболее медленная среди представленных вариантов скорость работы.

Однако к плюсам можно отнести:

• простоту конструкции;
• возможность купить такой пресс за небольшие деньги с незначительной доработкой под нужды брикетирования;
• маленький размер.

При работе с винтовым прессом не следует его использовать “до упора”, когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В этом случае на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а с другой (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета. Это приведет к быстрому износу резьбы или ее срыву.

Чтобы не переусердствовать и не поломать механизм нужно добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо сделать маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.

Выводы и полезное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление основных деталей и описание принципа работы:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Самостоятельно сделать станок для брикетирования опилок несложно. На выбор можно использовать рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Но нужно помнить, что качество изготовленных изделий будет зависеть не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья.

Правильно поставленный процесс поможет обеспечить свое хозяйство качественным и дешевым топливом и даже наладить его реализацию.

Хотите рассказать о том, как делали брикеты для отопления собственными руками? Есть ценные рекомендации по теме статьи, которыми вы готовы поделиться с посетителями сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, здесь же публикуйте фото и задавайте вопросы.

Принципы рассчетов и формулы ( несложные) , за то спасибо. Однако, наглядевшись всего ( с учётом того, что ручками делать ничего не доводилосЯ) пришлось выдумать ручной пресс, собственной конструкции, а так же исполнить его ( своими ручками), при том, что задача ставилась , ” из того, что есть”,в подвале гаража) . Таки да – все получилось. А конструкция вышла на столь оригинальная, что ни на одном видео ( а их просмотренно – ого-го!) ничего похожего и близко нет. )) Люди, которые интересовались , этой тематикой, так же говорят, что ничего подобного не встречали! Но зимой пресс предстоит довести до конечной идеи, то есть , добавить возможность и гидравлики, и пневматики, то бишь , задумка – универсальность и максимум удобства , выбор и вариантность, короче:- чего душенька пожелает:))! Кстати говоря:- поршенек один, на рычаге, а матриц ( формовочных) девять ! , впрочем сколько хоШ – хоть одна, хоть две, хоть шесть, хоть девять, впрочем можно и поболее, если кому потребно:)) Примерно така-сЯ! Полагаю, что и патентик можно нарисовать, впрочем в своей усраинушке ( а шо б она иЗДОХЛА) патентоваться неохота! ( сыт по горло – хохло-щедротами!) Проще в России матушке! ( впрочем в России и так пользуются моими придумками, правда документацию – стырили! А сам ВВП – объект открывал, с огромной помпой. А это то нашенское , из НовоРОССИИ. впрочем и транснациональные компании – уже слямзили и применили! Но это совсем другая область и к топливным брикетам отношения, ну совершенно не имеет. Впрочем в голове , этих разработок, поднакопилось…, до них западные инженеры почему-то не допетрили, ) Уж извините, за развёрнутый коммент.