Разборной арматурогиб для домашней мастерской

Арматурогиб: как сделать своими руками

При возведении дома на нескольких этапах строительства требуется применение арматуры:

  • При устройстве фундамента;
  • При возведении перекрытий;
  • При устройстве армопояса.

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутьев, и, чтобы проложить по периметру дома, в некоторых местах её потребуется согнуть. Неправильная гибка арматуры (с подрезами, подогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных характеристик. Для «правильного» сгибания используются специальные инструменты – арматурогибы.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

  • Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
  • Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
  • Для изготовления каркасов, рам, креплений;
  • Для производства деталей машин и механизмов.

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

  1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
  2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
  3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.
Арматуру можно гнуть только «на холодную». Самый простой гибочный станок состоит из двух соединенных болтом уголков. В наипростейшем, но не самом надёжном, варианте их можно даже не сваривать между собой.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

  1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
  2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
  3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Преимущества ручных арматурогибов

Ручные арматурогибы часто применяются и в профессиональной, и в бытовой сфере, потому что:

  • служат для упрощения и ускорения строительных работ;
  • при этом они просты в применении;
  • они портативны, мало весят;
  • несмотря на свою портативное исполнение, могут работать с большими объемами,
  • не требуют дополнительного обслуживания и ремонта;
  • если они заводского производства, то редко ломаются и долго служат.

Белый силикатный кирпич: размер, вес, ГОСТ, плюсы и минусы, все важные характеристики

Силикатный кирпич – один из хорошо известных и получивших широкое применение в строительстве, материалов. Силикат используют в возведении коробки здания, стен, внутренних перегородок в помещениях различных типов, колонн, устройстве колодцев, заборов и облицовки фасадов. Производственный процесс изготовления кирпича блоков являет собой экологически чистое производство. Он изготавливается путём смешивания кварцевого песка и извести, с добавлением веществ, улучшающих технические свойства.

Читайте также:
Провод ШВВП: расшифровка, технические характеристики и области применения

В производстве этого материала в состав, находящийся в заливочной форме, добавляют красящий пигмент любой расцветки и получают необходимый цвет и оттенок. Эту возможность получения широкой цветовой гаммы используют в отделочных работах с применением силикатного кирпича.

Чтобы добиться фиксированного размера и веса силикатного кирпича по ГОСТу, ему придают форму с помощью заготовок и пресса. Затем происходит размещение форм в специальном автоклаве под давлением 10–12 атмосфер и температурой около 200 градусов Цельсия. Полный цикл производства партии составляет около 18–20 часов. Рассмотрим подробнее, что из себя представляет этот стройматериал.

Содержание

  1. Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу
  2. Физические характеристики
  3. Разновидности
  4. Цена за штуку
  5. Плюсы и минусы
  6. Обзор производителей
  7. Применение
  8. Технология кладки
  9. Силикатный или керамический кирпич?

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм. Вес силикатного кирпича во многом зависит от характеристик – пустотелый весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем 7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015), материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие кирпича и сжатие камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня 0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой. Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.

Полнотелая марка М100 стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Плюсы и минусы

  • универсальность: используется при возведении объекта и при отделке;
  • высокие общие технические характеристики (плотность, прочность, тепло/звукоизоляция);
  • увеличение шумо– и теплоизоляции конструкции;
  • экологичность;
  • известь, применяющаяся в изготовлении, работает как естественный септик, препятствующий образованию плесени и грибка.
  • повышенная водопроницаемость, что сильно снижает теплоизоляционные свойства материала;
  • нежелательно делать из него подвальные помещения или стены производств с повышенным уровнем влажности;
  • не рекомендуется строить конструкцию с применением этого типа стройматериала в сыром месте или без добротно сделанного дренажа и гидроизоляции;
  • жаропрочность не сильная сторона изделия.
Читайте также:
Основные виды насосного оборудования

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

Обзор производителей

Качество любого строительного материала напрямую зависит от изготовителя продукции. «Ярославский завод силикатного кирпича» –один из ведущих производителей на отечественном рынке, существующий с 1931 года. За год потребители закупают у него около 100 млн штук кирпича.

В ассортименте все виды силикатного камня, качество гарантируется современной заводской лабораторией. Его конкурент – «Борский силикатный завод», поставляющий продукцию в более 17 регионов нашей страны. Импортное оборудование и опытные специалисты позволяют выпускать качественный и недорогой материал на наш рынок.

Применение

Пустотелый силикатный кирпич, ввиду хороших теплоизоляционных свойств и меньшей массы, широко применяют в строительстве зданий малой и повышенной этажности. Применение позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Если на стене здания есть вентилируемый фасад, его заменяют на полнотелый того же размера.

Пористые пустотелые камни широко используют при возведении декоративных заборов в частных домах и вокруг промышленных территорий. Удобно использовать в заполнении различных пустот при монолитном строительстве. Важно отметить, что применение кирпича будет зависеть от вида и свойств.

Марка М100 применяется для хозяйственных построек и гаражей, М150 можно использовать для небольших жилых строений, М 250 – для возведения зданий повышенной этажности. Чтобы во время транспортировки изделия на объект не допустить повреждения, необходимо перевозить кирпичи аккуратно сложенными на поддоны и перевязывать страховочными лентами.

Технология кладки

Технология кладки стен из силикатного кирпича полностью идентична подобным технологиям кладки ракушечника, газоблоков и других видов. Материал укладывается в перевязку с нижним слоем так, чтобы стыки не совпадали. После выкладки первого ряда необходимо произвести кладку углов здания, желательно ступенькой.

От угла к углу протягивается разметочная нитка и по ней осуществляется укладка следующих рядов. Каждый ряд проверяется с помощью уровня на соответствие горизонту. Не забываем и про расшивку, уплотняющую шов стенки и придающую эстетический эффект.

Облицовка стен осуществляется несколькими способами. Первый – сплошная лента кирпичей толщиной в полкамня. Во втором варианте на углах стенки используется цельный кирпич на всю длину (так называемые выступы–столбики). Для более прочной привязки кладки к стене используют армирующую сетку или петли из проволоки, утопленные в швы облицовываемой стены. Также можно осуществить привязку с помощью анкеров через каждые 3–5 рядов.

Силикатный или керамический кирпич?

Эта разновидность кирпича по праву занимает второе место по использованию на стройке после керамического. В зависимости от того, что именно необходимо вам построить или сделать, и будет зависеть выбор вида материала. Для постройки цокольных помещений – лучше керамический кирпич, он меньше впитывает влагу.

При мощении дорожек в частном доме или дорог вне города, керамический клинкерный камень так же предпочтительнее. Зато силикатный практически в два раза дешевле, имеет лучшие звукоизоляционные характеристики. За счёт большей прочности силикат предпочтителен для высокоэтажного строительства.

Внутренние перегородки тоже можно делать из него – высокая экологичность материала из силиката препятствует образованию плесени и грибка внутри помещения. При укладке большого количества камней строители больше ценят керамический, по простой причине – он легче силиката. Так что точного ответа, какой кирпич лучше, нет, все зависит от целого ряда обстоятельств и желания самого исполнителя строительных работ.

Белый силикатный кирпич. Стандартные размеры. Вес. Технические характеристики.

Оглавление:

  • Состав и особенности производства
  • Где применяют? Область использования силиката
  • Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик
    • Технические характеристики
  • Преимущества и недостатки силикатного кирпича
  • Таблицы стандартных размеров и веса
  • Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича
    • Сколько штук в 1м2
    • Как вычислить количество в кубе (1м3)
    • Сколько кирпича в поддоне
    • Количество строительного материала в одной пачке
  • Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?
  • Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась
  • Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Кирпич – один из старейших строительных материалов, известных человеку. За время существования, форма и технология изготовления кирпича практически не изменилась: это небольшие блоки правильной прямоугольной формы, выполненные из обожженной глины.

Однако среди разновидностей данного материала, есть «белая ворона» – силикатный кирпич. Он появился в Германии, чуть больше века назад: в 1880 году. По сути, это обычный кирпич, но он имеет белый цвет. Это вызвано добавлением в состав извести.

Читайте также:
Правильный расчет тепловой мощности системы отопления по площади помещения

Состав и особенности производства

Из чего делают силикатного кирпич? Состав довольно прост. В качестве сырья используется известь, кварцевый песок и вода.

Допускается введение в исходный состав пластифицирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики готовой продукции. Компоненты смешиваются согласно требованиям ГОСТ, поэтому состав силикатного кирпича остаётся неизменным вне зависимости от производителя.

Если говорить о технологии производства, здесь соблюдаются такие этапы:

Исходные компоненты дозируются в заданной пропорции, тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Затем состав отправляется на формовку, где заливается в формы, проходит прессовку.

Выполняется температурная обработка в автоклавах. Для этих целей обычно используется пар, имеющий температуру чуть выше кипящей воды.

Готовая продукция проходит проверку ОТК, упаковывается и отправляется к местам реализации.

Технология производства довольно проста, однако, требует использования специального оборудования. Именно поэтому, силикатный кирпич производится только в промышленных масштабах: изготовление небольших партий оказывается нерентабельным.

Где применяют? Область использования силиката

Благодаря высоким показателям прочности и морозоустойчивости, данный строительный материал применяется практически в любом строительстве. В частности:

Жилые строения: частные дома и многоэтажки.

Складские и подсобные помещения.

Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в регионах с холодными зимами. Однако имеются и некоторые ограничения по эксплуатации. Белый кирпич хорошо насыщается влагой, поэтому не рекомендован для фундаментов и обустройства подвальных помещений.

Маркировка-условные обозначения и таблица технических характеристик

При покупке силикатного кирпича нужно обращать внимание на такие обозначения:

М – заглавная литера указывает на прочность изделия, выражаемую в номинально допустимых нагрузках на 1 см2. Данное значение может варьироваться в пределах М25-М300. Отметим, что маркировка актуальна для пустотного и полнотелого кирпича.

F – это показатель морозоустойчивости, показывающий сколько циклов замораживания/оттаивания способно выдержать изделие без потери первоначальных свойств. Здесь предусмотрены значения от 15 до 100.

Технические характеристики

Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200) 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 – М200 М150 – М200
Морозостойкость (цикл) F35 – F75 F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 – 0,87 0,57 – 0,82
Водопоглощение (%) 7,8 – 10 8 – 11
Звукоизоляция (дБ): 51 51
Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

К неоспоримым преимуществам относятся такие моменты:

Доступная цена. Стоимость кладки из такого материала будет заметно ниже, чем возведение аналогичной конструкции из обычного кирпича и бетона. Это связано с тем, что технология производства подразумевает применение дешёвого и доступного сырья.

Экологическая безопасность. Готовые изделия состоят только из природных компонентов, здесь не допускается применение химически активных и токсичных веществ.

Удобство применения. При кладке допускается использование не только цементно-песчаного раствора, но и клеевых составов на полимерной основе.

Точная геометрия форм. Вне зависимости от производителя, кирпич имеет традиционную форму прямоугольника, что упрощает процесс выполнения работ.

Высокая устойчивость к нагрузкам. Благодаря этому материал с одинаковой эффективностью может применяться в частном и многоэтажном строительстве..

Отличная звукоизоляция. Стены надёжно изолируют внутренние помещения от уличного шума.

Морозоустойчивость. Материал способен выдержать до 100 циклов замораживания без потери эксплуатационных свойств.

Явными недостатками считаются:

Масса. Силикатный кирпич относится к категории тяжёлых материалов, поэтому требует прочного фундамента.

Влагозависимость. Материал отлично впитывает воду, что приводит к разрушению материала.

Теплопроводность. Даже пустотный материал не препятствует утечке тепла из внутренних помещений, поэтому стена обязательно требует дополнительного утепления.

Правильная геометрия. В некоторых случаях, это может считаться недостатком: силикатный кирпич всегда прямоугольный, нет плавных форм и доборно-декоративных элементов.

Зависимость от температурных перепадов. Длительное воздействие высоких температур либо их резкие перепады разрушают структуру кирпича. Поэтому силикатные камни не подходят для обустройства дымоходов.

Нужно отметить, что в сельской местности силикатный кирпич часто используют для выкладывания печей. Этого нельзя делать: под воздействием высокой температуры камень может мгновенно лопнуть, выпустив открытое пламя внутрь помещения.

Таблицы стандартных размеров и веса

Вид кирпича Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Одинарный 250 120 65
Полуторный 250 120 88
Двойной 250 120 138

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

Размер изделия Вес 1 кирпича в кг
Полнотелый
в одинарном исполнении 3,7-4
в полуторном исполнении 4,3- 5,3
Пустотелый
в одинарном исполнении 3,1-3,3
в полуторном исполнении 3,6-3,8
в двойном исполнении 5,3-5,4

Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

Сколько штук в 1м 2

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём. Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

Одинарный – 204 шт.

Полуторный – 156 шт.

Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

Одинарный – 255 шт.

Полуторный – 195 шт.

Двойной – 130 шт.

Как вычислить количество в кубе (1м 3 )

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Сколько кирпича в поддоне

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

Количество строительного материала в одной пачке

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Какой кирпич лучше: силикатный или керамический?

Чтобы чётко понимать разницу между строительным материалом, нужно провести сравнение потребительских качеств и понять отличия. Сделаем независимый анализ по нескольким пунктам:

Прочность. В этом плане силикатный вариант выглядит предпочтительнее, но как упоминалось выше, требует прочного фундамента.

Устойчивость к температурам. Силикатный кирпич начинает разрушаться при температуре, превышающей 600 градусов Цельсия, керамический может без проблем выдерживать более высокие температуры.

Морозоустойчивость. Благодаря использованию специальных добавок, для обеих категорий кирпича этот показатель составляет 100 циклов замораживания.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает керамический материал, способный сохранить комфортную температуру в помещениях даже без дополнительного утепления стен.

Шумоизоляция. Силикатный кирпич обладает уровнем изоляции 51 Дб против 45 у керамических аналогов.

Отметим, что в плане цены выигрывает силикатный кирпич, зато ассортимент продукции выглядит привлекательным у керамики. Обе разновидности материала имеют свои привлекательные стороны, главное, найти им правильное целевое применение.

Чем покрасить силикатный кирпич так, чтобы краска не отвалилась

Данный материал всегда имеет традиционный белый цвет, что даёт широкий выбор вариантов отделки фасада. Самый простой и практичный вариант – покрыть стену снаружи гашёной известью. Этот состав помогает скрыть любые неровности и дефекты кладки, защищает стены от плесени. Однако известь может пачкаться и смываться дождём, поэтому приходится искать более надёжные варианты.

Для окрашивания наружных стен подойдут любые краски на водно-дисперсионной основе. В частности:

Силикатные – создают дополнительный защитный барьер от атмосферных явлений.

Акриловые – отличаются стойкостью, могут подвергаться сухой чистке.

Акрило-силиконовые составы – очень надёжный, но дорогостоящий материал.

Выбор краски может зависеть от размера бюджета, выделенного на строительство.

Проверенные заводы производители со стабильным качеством продукции

Чтобы материал полностью соответствовал заявленным требованиям, нужно ответственно подходить к выбору производителя. При покупке рекомендуем в первую очередь обратить внимание на продукцию таких компаний:

Голобовский кирпичный завод.

Ярославский завод силикатного кирпича.

Орловский завод силикатного кирпича.

Липецкий силикатный завод.

Казанский завод силикатных материалов.

Изделия, выпускаемые этими предприятиями, полностью соответствуют нормам ГОСТ, имеют строгую геометрическую форму, проходят контроль качества на всех этапах производства.

Вес силикатного кирпича и размер

  • Параметры материала;
  • Силикатный кирпич;
  • Правила выбора материала.

Вес белого силикатного кирпича зависит от его параметров. Ведь он может быть нескольких видов. Так же на это повлияет и марка. Данный материал делится на марки, чем она выше, тем и больше может выдержать нагрузку. При выборе никогда не спешите, в этом вопросе стоит все тщательно просчитать и взвесить. В данной статье вы найдете габариты силикатного материала и его вес. Это поможет правильно определиться с количеством его покупки правильно рассчитать нагрузку.

Параметры материала

Цена материала зависит от его размеров и производства. Разумеется, чем больше на него затрачено сырья, тем и цена будет выше. Ведь вес больше. Но иногда то, что дороже, более выгодно. Поэтому при выборе инструкция может быть только одна, это делать правильные расчеты.

Внимание: при расчетах обязательно следует учитывать и отходы. Они будут в любом случае. Только в отличии от глиняного материала, силикатные отходы мало куда можно применить.

Кирпич силикатный вес:

Кирпич силикатный одинарный полнотелый (вес и размер)

Удельный вес кирпича силикатного
250 х 120 х 65

Кирпич силикатный полуторный полнотелый (вес и размер)

Вес силикатного кирпича
250 х 120 х 88

Кирпич силикатный полуторный с пустотами (вес и размер)

Вес одного кирпича силикатного
250 х 120 х 88

Кирпич силикатный двойной с пустотами (вес и размер)

Вес одного силикатного кирпича
250 х 120х120

Кирпич силикатный одинарный с пустотами (вес и размер)

Вес силикатный кирпич
250 х 120 х 65

Кирпич силикатный рельефный

Силикатный кирпич вес
250 х 96 х 88

Вес кирпича силикатного колотого (вес и размер)

Вес кирпича силикатного
250 х 120 х 65

Кирпич силикатный цветной лицевой (полуторный) (вес и размер)

Вес кирпича белого силикатного
250 х 120 х 88

Силикатный кирпич

Производство кирпича силикатного выполняется на автоклавах при наличии большого давления. Это и ест одно из отличий от производства глиняного материала.

  • В состав кирпича входит песок, это в районе 92-94%. Так же в качестве добавки применяется известь. Ее объем колеблется в районе 3-5%. Так же для качества продукции применяются и разные добавки, которые составляют порядка 2%.
  • Данная технология позволяет сделать качественный и прочный материал. К примеру пустотелы материалы обладают повышенной ззуко – и тепло – изоляцией. Поэтому их можно прекрасно применять для строительства перегородок в помещениях.
  • Показатель морозостойкости колеблется в пределах 15 – 50 циклов заморозки и разморозки.
  • Данный материал может иметь практически любую раскраску. Здесь все зависит от добавляемого красителя.

Внимание: Это материал имеет существенный недостаток, он напитывает сильно влагу и поэтому него нельзя применять для изготовления фундамента и цокольной части помещения.

Вес кирпича силикатного зависит от нескольких параметров. На первом месте стоит поставить состав материала, на втором месте технология изготовления. Но средний вес кирпича в районе 2,5 килограмма.

Объемный вес кирпича силикатного на прямую зависит от его габаритов. Они довольно разные. Есть полуторный материал, так же есть и одинарный.

Будет полезно прочесть:

Правила выбора материала

Выбор вы делаете самостоятельно. Здесь надо будет смотреть на следующие составляющие:

  • В первую очередь определитесь с высотой стены. Здесь вам надо будет подобрать кирпич не просто по весу, но и учесть его высоту. На этом можно будет и сэкономить;
  • Строительство требует применения качественного материала. Потому не берите кирпич на поддонах отсыревший. Он очень плохо сохнет;
  • Цена цветного будет дороже. На это при выборе обратите внимание.
  • Обязательно учтите и вес, ведь для перегородок лучше взять пустотелый материал. Правда здесь вы израсходуете больше раствора. Но стена будет легче.
  • Если же вы будете делать кладку несущих поверхностей, тогда здесь лучше применить полнотелый материал. Он выдержит большие нагрузки.

Делая выбор никогда не стоит торопиться. Всегда перед покупкой идут расчеты. Посмотрите фото и видео, сделайте анализ. Строительство не терпит погрешностей. Ведь приобретя не нужный материал вы потратите не просто деньги, а можете сделать не качественное строение.

Нужные секреты при кладке силикатного материала

На данном видео поделится своими простыми секретами по кладке силикатных кирпичей.

Вес кирпича силикатного белого

На самом деле различие в кирпичах не заканчивается на внешнем виде или цвете. Большинство думают, что бывают только красные и белые кирпичи, не вдаваясь в подробности.

Когда же дело доходит до процесса строительства, необходимо знать технические характеристики, чем отличаются красные и белые кирпичи, какие они бывают. В конечном счете, когда выбор уже сделан, необходимо узнать вес кирпича силикатного белого.

Основные характеристики

Как и у любого материала, у белого кирпича есть свои особенности, он обладает преимуществами, но в это же время присутствуют и значительные недостатки.

Сегодня на рынке из-за большого разнообразия материалов он не занимает лидирующую позицию по технических характеристикам, так как обладает определенными, значимыми недостатками.

Один из недостатков заключается в сильном поглощении влаги и гигроскопичности материала.

В зимний период времени проникшая в кирпич влага увеличивается в размерах (при замерзании), а в процессе расширения приводит к деструктивным образованиям, вроде трещин. Низкая устойчивость к влаге особенно опасна в зимний время.

В конечном счете это приводит к образованию холодных стен, при этом сам кирпич подвергается деструктивному влиянию. От этого можно защититься поверхностным слоем какой-либо отделки, подойдет даже штукатурка.

Чтобы устранить недостаток, заключающийся в высокой проводимости тепла, необходимо делать стену значительно толще, что несет дополнительные расходы на строительство. В связи с более широкими стенами необходимо учитывать мощность фундамента.

Знание веса силикатного кирпича в этом вопросе необходимо. Если сравнивать силикатный вариант кирпича и керамический, то первый имеет массу практически в 2 раза больше, а по качественным показателям они более хрупкие, и выдерживают меньшую нагрузку от удара.

При постройке дома эти параметры обязательно стоит учитывать.

Положительные качества силикатного кирпича:

  • экологически чистый материал, в его составе нет никаких химических примесей;
  • обладает отменной звукоизоляцией, особенно при широкой стене;
  • стоимость низкая, значительно меньшая чем у красного кирпича.

Раньше силикатный камень использовался даже для постройки зданий высотного типа, что до сих пор видно в спальных районах городов. Сегодня его использование обусловлено для возведения заборов, частных домов, сооружения перегородок и т.д.

Более подробно о силикатном кирпиче смотрите на видео:

Силикатный кирпич, как и большинство других видов отличается в зависимости от внутренности, бывают:

  • полнотелый. Используется для сооружений, которые требуют выдерживание значительной нагрузки на несущие опоры;

  • пустотелый. Обладает более качественными характеристиками проводимости тепла, но из-за хрупкости не используется в высоконагруженных сооружениях. Часто используется в помещениях, так как обладает небольшим весом.

Чаще всего из пустотелого выкладывают простенки в помещении, благодаря наличии воздушного пазуха кирпич хорошо поглощает звук, обладает низким уровнем проводимости тепла и легким весом.

Дополнительно благодаря пустотам обеспечивается целостность конструкции, цементный раствор попадает внутрь пустот, что более качественно соединяет материал между собой.

При этом силикатный кирпич разделяется и по другим показателям, в частности из-за применения.

  • рядовым;

  • лицевым.

Лицевой кирпич в первую очередь используется для придания фасаду здания либо дома качественного, эстетического внешнего вида.

Благодаря такому подходу экстерьер даже старого дома многократно улучшается.

Помимо этого, лицевой кирпич предотвращает негативные влияния на несущие стены здания, защищает от промерзания, механических повреждений.

При этом облицовочный вариант материала бывает и нестандартной поверхности, выделяют рифленые, рельефные, а также цветные варианты.

Все это активно используется на вооружении многих дизайнеров, возможна даже имитация природного камня. Окрашенные и неоднородные материалы стоят несколько дороже обыкновенного кирпича.

Рядовой кирпич используется для возведения стен, перегородок, заборов и т.д. Его основная задача в качественных технических свойствах, хотя и внешний вид красивый.

Также силикатный кирпич разделяется по размерам:

  • двойной.

Чаще всего одинарный и полуторный являются полнотелыми (распространены и пустотелые), а двойной пустотелый. Это обусловлено большим весом и хрупкостью из-за увеличенного размера кирпича. Пустотелыми могут являться кирпичи любого размера. Помимо прочего силикатный кирпич отличается и по форме.

Обычно изменяется форма у облицовочного материала для придания уникального внешнего вида.

В большинстве случаев распространены скругленные края, овальная форма или произвольная угловатая форма.

Марка кирпича влияет на его качественные свойства, в частности прочность. Необходимо подбирать марку, которая будет достаточной для выдерживания веса конструкции и иметь предел прочности с запасом в случае увеличения нагрузки из-за пропитывания водой или установки дополнительных тяжестей.

При этом лучше, если кирпич и марка раствора будут приблизительно подобными. В основе белого кирпича лежит обычный песок, в него добавляют известь воздушного типа, а также множественные компоненты.

После добавления всего необходимого состав перемешивается, и смесь подвергается обработке при помощи автоклава.

В конечном счете получается достаточно прочный искусственный вид камня.

Силикатный кирпич обязательно регулируется по весу, производство неизменно включает замеры весовых показателей.

Размерные характеристики идентичны остальным разновидностям кирпича. Также особых, отличительных требований по геометрической форме или внешнему виду камня не предоставляется. Отметим, что масса белого кирпича несколько больше нежели красного.

ГОСТ и какой раствор использовать

Все параметры изготовления регулируются в ГОСТе, также здесь описывается допустимое отклонение размеров и веса:

  • толщина кирпича должна находиться в норме, допустимо, чтобы габариты были больше на 3 мм или меньше на 2 мм. К облицовочному кирпичу требования еще жестче;
  • ширина имеет подобные требования, величина не должна превышать установленное значение более, чем на 3 мм;
  • длина допускает отклонения в обе стороны на 4 мм и не более.

Сам процесс укладки кирпича не имеет значительных отличий по сравнению с красной разновидностью камня, но допускается работа только с такими растворами:

  • смесь цемента с известняком;
  • известняковый клей;
  • цементный раствор;
  • цементно-глиняная смесь.

Отметим, что использование силикатного кирпича при укладке фундамента недопустимо в силу его технических свойств, ведь впитывание влаги приводит к быстрому разрушению материала.

В современных реалиях стоимость кирпича составляет в пределах 4-8 рублей. Цена варьируется в зависимости от предприятия изготовителя, марки, типа, предназначения кирпича и расходов на транспортировку.

Вес – неоднозначная величина и может колебаться в зависимости от способа приготовления, используемой технологии, размера, внутренности кирпича и других характеристик. При этом учитывается не только вес 1 шт, что не дает полной картины о необходимой прочности основания, но и вес в 1 м3 или в 1 поддоне.

Далее рассмотрим описанные весовые качества материала. Самый популярный – это полнотелый одинарный кирпич, из него часто строят несущие стены дома, а также забор. Его вес составляет 3,7 кг. В метре кубическом вмещается 512 шт, при несложном вычислении удается узнать, что 1 м3 кирпича будет весить практически 1,9 т.

Монтаж теплого водяного пола в квартире или доме обязательно сопровождается проведением работ по его стяжке. Здесь узнаете, какой должна быть толщина стяжки.

Сегодня существует большое количество материалов, при помощи которых можно без особых усилий сделать ваш дом красивым и привлекательным. Тут все о стеновых фасадных панелях.

Большое количество людей стали использовать для утепления своих домов пенопласт. Перейдя по ссылке ознакомитесь со штукатуркой фасада по пенопласту.

На один поддон вмещается несколько меньше кирпичей – 325 шт. Так вес поддона составит 1,2 т. При этом пустотелый одинарный кирпич будет несколько легче – 3,2 кг в одной штуке. Учитывая, что в один кубометр вмещается 512 шт, то его вес составит 1,6-1,7 т, это на 250 кг меньше, чем у полнотелого.

Так поддон вместимостью 325 штук будет весить немного больше 1т (точно 1040 кг). Если будет использоваться рельефный силикатный кирпич, то это также стоит учитывать при проведении расчетов, ведь его вес будет составлять 4,1 кг при объеме 250 х 96 х 88 мм.

Его количество будет приблизительно такое же, что и у одинарного, несмотря на несколько другую форму материала, но все же чуть меньше из-за наличия пустоту связанных с рифлением.

Вес рельефного кирпича в 1 м3 будет составлять приблизительно 1,7 т, поддон же содержит порядка 1,2 т.

Кирпич силикатный колотый имеет такой же размер, что и у одинарного варианта, но обладает неравномерными гранями и имеет большое количество пустот, что отражает на весе. Его использование для облицовки рекомендуется, так как 1 штука весит 2,5 кг.

Так в один метр кубический помещается 512 шт, что в весовом эквиваленте составит 1280 кг. Для поддона характерно наличие 325 шт и веса в них 825 кг. Вес кирпича силикатного белого полуторного полнотелого составляет в среднем 4,6 кг, но в пределах нормы колебание от 4,2 до 5 кг.

Его вместимость в 1 м3 будет несколько меньше, порядка 378 шт, исключив расчеты получается масса 1,7-1,8 т. Для поддона характерна вместимость в 240 шт, что характеризуется весом в 1,1 т.

При этом полуторный кирпич часто продается в пустотелом варианте, его вес составляет 3,7 кг, напомним, что этим же весом обладает обычный полнотелый камень. Таким образом кубический метр продукта будет иметь вес 1,4 т, а в один поддон поместится всего порядка 900 кг.

Облицовочный полуторный пустотелый кирпич в силу несколько другого процесса производства имеет отличительный вес, который сильно зависит от формы и типа изготовления. В среднем вес составляет 3,95 кг, но нормальным значением является от 3,7 кг до 4,2 кг.

Если форма имеет только лишь закругленные грани или овальную форму, то приблизительный вес составит: 1 м3 – 378*3,95 = 1,5 т, при этом в один поддон вмещается 240 шт, при среднем весе кирпича в 3,95 кг поддон будет весить 950 кг.

Двойной силикатный кирпич, как и другие разновидности, производятся пустотелыми. Его вес в среднем составляет 5,4 кг, но из-за разности в производстве и типе изготовления вес может колебаться от 5 до 5,8 кг. Из-за большого размера в метр кубический вмещается гораздо меньшее количество кирпичей, всего 242 шт.

При таком количестве 1 м3 будет весить приблизительно 1,3 т. При взвешивании поддона, на который можно положить 200 шт, вес будет колебаться от 1 т до 1,4 т, но в среднем составит 1,2 т.

Отметим, что учитывается объем 1 м3 не использованного кирпича, который имеет зазоры на швы, а просто сложенного встык. При учете веса поддонов не учитывается собственный вес каркаса, его стоит откидывать, заранее или позднее взвесив без нагруженного материала.

Зачем знать вес кирпича

Причин здесь много, они начинаются еще на стадии транспортировки. Продажа кирпича происходит часто в метрах кубических. При заказе транспортировки неизвестно, какая грузоподъемность автомобиля необходима для покупки, например, 4 м3 силикатного кирпича. Благодаря расчетам это сделать легко.

Существует еще одна причина расчета веса, она заключается в необходимости установки правильной мощности фундамента.

Если объем и плотность будет недостаточной, то уже в скором времени дом даст просадку и появятся трещины, придется усилить конструкцию.

Благодаря нехитрым расчетам удастся рассчитать вес несущих конструкций и предположить дополнительную массу предметов внутри помещения.

Заключение

Уровень популярности обусловлен низкой стоимостью, что достигается благодаря невысокой себестоимости. Приготовление доступное и не требует дорогостоящих устройств. В основе кирпича лежит обычно цементно-песчаная смесь, из-за этого камень перенял ряд негативных качеств материала.

Профессиональные подрядчики обязательно используют расчеты прочности несущих конструкций. Качественный расчет увеличит долговечность сооружения.

Размер и вес белого силикатного кирпича

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170 о С до 200 о С, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

  1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
  2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

  1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
  2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
  3. Двойной в 5,4 кг;
  4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
  5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600 о С, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см 2 способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600 о С позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Сколько весит силикатный кирпич?

  1. Разновидности и их параметры
  2. Разница между удельным и объемным весом
  3. Методы расчета веса и их особенности
  4. Пример подсчета

Первые силикатные кирпичи появились в конце XIX века. Родиной строительного материала считается Германия, хотя опыты по производству подобных кирпичей проводились и во многих других странах.

Наша статья посвящена разновидностям силикатного кирпича и его массе.

Разновидности и их параметры

Недорогой качественный строительный материал состоит в основном из кварцевого песка (порядка 90%), извести (чуть менее 10%) и незначительного количества добавок. Способ изготовления – автоклавный. Исходные составляющие смешивают, прессуют и подвергают обработке парами воды при температуре 200 градусов.

Существует несколько видов силикатного кирпича. По конструктивным особенностям их делят на:

  • полнотелые;
  • пустотелые, пустоты бывают как сквозными, так и несквозными (пустотность может составлять до 45%).

По предназначению:

  • рядовой (используется для возведения кладки);
  • облицовочный (является отделочным строительным материалом).

По внешнему виду:

  • неокрашенный;
  • цветной.

По габаритам:

  • двойной;
  • полуторный;
  • одинарный.

Длина и ширина у всех кирпичей одинаковы. Параметры строго соблюдаются, так как установлены специальным государственным нормативом (ГОСТ 530-2012). Первый параметр (длина) соответствует 250 мм, второй (ширина) составляет 120 мм. Изменениям подвержена только высота силиката.

По размерам можно определить вид кирпичей. Так, одинарный имеет параметры 250х120х65 мм, полуторный – 250х120х88 мм, а двойной – 250х120х138 мм.

Окраску кирпичи получают за счет добавления пигментов в процессе производства. Со временем цвет практически не меняется, поскольку красители устойчивы к воздействию внешней среды. Цветные кирпичи (они могут быть розовыми, желтыми, красными или голубыми) используют для облицовочных работ.

Разница между удельным и объемным весом

Различают объемный и удельный вес кирпичей. Вес объемный зависит от конструктивных особенностей строительного материала. Большое значение на эту величину оказывают пустоты в теле камня, а также его плотность. Для определения объемного веса массу кирпича в килограммах следует поделить на его объем в кубических метрах.

Наименьшим показателем объемного веса обладают облицовочные изделия с пустотами. Рассматриваемая величина у таких кирпичей составляет на один кубометр всего 1200 кг у двойного и 1400 кг у полуторного изделия. От 1300 до 1640 кг на куб приходится у рабочих блоков, имеющих пустоты.

Одинарные сплошные кирпичи обладают самым большим показателем объемного веса. Куб строительного материала весит 1900 кг. На куб полуторных полнотелых кирпичей приходится 1700 кг. Объемный вес участвует в расчетах на нагрузку кладки на фундамент. Значение получают путем перемножения удельного веса на объем кладки.

На удельный вес влияют качество сырья и пористость. Для определения этой величины из общего объема кирпича вычитают объем всех пустот. Затем массу камня необходимо разделить на «чистый» объем. Нормальная величина удельного веса находится в пределах от 2000 до 2400 килограммов на каждый кубометр. Снижение показателя будет свидетельствовать о низком качестве материала.

Методы расчета веса и их особенности

Силикатный кирпич часто используют при строительстве жилых зданий и технических сооружений. Капитальное строение прослужит недолго, если не соблюдать технические требования. Главным условием долговечности любого здания является правильное соотношение выбранного основания (фундамента) и приходящейся на него нагрузки. Поэтому еще на этапе проектирования следует определить вес силикатного кирпича.

В связи с разнообразием видов силикатных кирпичей, следует определиться с желаемым типом кладки, наличием или отсутствием облицовочного слоя. Стены чаще всего возводят из белого полуторного кирпича. В отличие от одинарного, полуторный существенно ускоряет процесс строительства. Масса стандартного полуторного экземпляра без дырок в среднем соответствует 4.9-5 кг. При увеличении влажности вес увеличивается.

При выполнении расчетов строительной конструкции недостаточно знать, сколько весит 1 шт. одинарного, двойного или полуторного кирпича. Как правило, используется другой показатель – куб. Важно определить вес кладки в кубических метрах.

Рассчитывая требуемую величину, не забывайте приводить результаты к одной единице измерения. Так, размеры стандартного кирпича даются в миллиметрах, а объем, как правило, рассчитывается в кубических метрах. Для выполнения расчетов длину, ширину и высоту одного блока нужно перевести в метры.

Поставка строительных материалов заказчику осуществляется пачками, установленными на поддон. Количество кирпичей на небольшом деревянном поддоне всегда одинаково. Например, одинарных блоков в пачке 280 штук. Учитывая, что вес 1 шт. составляет 3.7 кг, получается, что в одной упаковке 1036 кг.

Путем несложных вычислений можно определить количество разных видов кирпичей в одном кубе, а также их вес.

Исходя из полученных результатов, можно найти количество требуемых упаковок.

Пример подсчета

Вес кирпича можно получить при перемножении его объема на удельную плотность. Удельная плотность – величина справочная, установленная стандартом. Правда, это правило применимо только для полнотелых экземпляров. Пустоты и рифленая поверхность снижают вес кирпичей. Чем больше пустот, тем меньше весит строительный материал.

Рассмотрим пример расчета веса одного стандартного полнотелого силикатного кирпича для каждого из его видов. Исходными данными служат габаритные размеры и плотность. Второй показатель остается неизменным для всех вариантов. Он варьируется в пределах 1.8-1.95 г/см3. Для расчетов примем плотность минимальной, составляющей 1.8 г на кубический сантиметр.

Вычисления требуют определить объем одной штуки кирпича. В данном случае габаритные размеры следует учитывать в сантиметрах:

  • 25х12х6.5 = 1950 см3 (для одинарного);
  • 25х12х8.8 = 2640 см3 (для полуторного);
  • 25х12х13.8 = 4140 см3 (для двойного).

Вес получается путем перемножения полученных объемов на плотность и перевода результата в килограммы посредством деления на 1000:

  • 1950 х 1,8 / 1000 = 3.510 кг;
  • 2640 х 1,8 / 1000 = 4.751 кг;
  • 4140 х 1,8 / 1000 = 7.453 кг.

В отношении пустотелых кирпичей следует учитывать объемы пустот. Легче всего определять параметры сквозных цилиндрических пустот. Благодаря тому, что прорези выполняются строго перпендикулярно наибольшей плоскости кирпичей, длина цилиндра известна. Она равняется высоте блока:

  • 6.5 см у одинарного;
  • 8.8 см у полуторного;
  • 13.8 см у двойного.

Из школьной программы известна формула площади круга: πr2. Число π = 3.14. Остается измерить диаметр отверстия.

Допустим, диаметр сквозного отверстия равен 40 мм, тогда радиус вдвое меньше – 20 мм. Принимаем количество отверстий равным 3 шт. В рассматриваемом случае объем кирпича снизится на сумму объемов пустот. Объем каждой из пустот составляет: 6.5 (длина цилиндра) х 3.14 (безразмерная постоянная π) х (2х2) (радиус отверстия в квадрате) = 81.64 см3. Результат увеличиваем втрое по количеству отверстий. 81.64 х 3 = 244.92 см3.

Объем одинарного камня в кубических сантиметрах: 25 х 12 х 6.5 = 1950 см3. Удалив объем пустот, получаем исходный объем кирпича для определения веса: 1950 – 244.92 = 1705.08 см3. Удельная плотность пустотелых блоков находится в пределах 1.1-1.5 г/см3. Перемножение плотности на «чистый» объем даст вес кирпича. Для примера принимаем плотность максимальной, получаем вес: 1.5 х 1705.08 = 2557.62 г, или 2.55 кг.

Зная принцип вычислений, можно самостоятельно определить вес любого силикатного кирпича.

Все что надо знать о силикатном кирпиче – смотрите в видео ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: