Размеры ванны: стандартные и оптимальные

Какие бывают размеры ванн

Любители попариться устанавливают в ванную комнату не только душевую кабинку, но и ванну. Размеры чаши они выбирают зависимо от свободного места в санузле и личных предпочтений. Задумываясь о покупке ванны, стоит продумать много нюансов: удобство сантехники, легкость ухода, красота изделия. Чтобы выбор сантехники в нашем магазине был легче, предоставим информацию, какие есть размеры ванн в каталоге.

Наиболее габаритным вариантом сантехники в санузел является ванна. Дальнейшее оформление санузла зависит от формы, размера этого изделия. В первую очередь нужно выделить место для чаши. Санузлы бывают просторные и маленькие. Часты случаи, когда люди сталкиваются с необходимостью покупки сантехники нестандартной формы, габарита для экономии пространства.

В каталоге нашего магазина представлены размеры ванны стандартные и нестандартные. Плюсом стандартных моделей считается возможность их ремонта, как у акриловых изделий (установка акрилового вкладыша). Нестандартные модели отреставрировать таким образом не получится. Но есть вариант ремонта с применением наливного акрила на поверхность изделия.

Ванны бывают следующих габаритов (размеры указаны в сантиметрах):

  • 120×70.
  • 130×70.
  • 140×70.
  • 150×70.
  • 150×90.
  • 160×70.
  • 170×70.
  • 170×80.

Стандартные размеры всегда в наличии на складе магазина. Их можно осмотреть, пощупать, оценить их качество. Преимущества моделей с нестандартными габаритами в возможности оптимально использовать свободное место ванной комнаты.

При оформлении санузла, важным моментом считается габарит сантехники. Какого размера должна быть ванна решать должен клиент зависимо от размера помещения, личных предпочтений владельца квартиры. Важно учесть имеющееся различие в российских и европейских стандартах. Одинаковый угол наклона (50–80 град.). Отличаются следующие параметры:

  • Ширина. Рос. 70–75 см., европейский – 70–85.
  • Длина Рос. 150–170 см, европейский – 150–180.
  • Глубина. Рос. 40–50, европейский 50–56 см.

Как подобрать размер ванны?

Решая, какой габарит сантехники лучше заказать, клиент учитывает ряд моментов: удобство использования, размер санузла. Зависимо от свободной площади клиенты заказывают модели длиной от 120 см до 180 см. В маленьких чашах водные процедуры принимают сидя, а вот в изделии 180 см можно и попариться лежа.

Ширину чаши обычно подбирают зависимо от габаритов. Нужно обращать внимание на ширину плеч человека. По сторонам плеч должно оставаться свободное пространство (минимум по 2 см).

Глубина ванны зависит от указанных выше параметров (длина, ширина). Длинные чаши обычно более мелкие.

Габариты чугунных ванн

Изделия из чугуна клиенты заказывают из-за его долговечности, надежности, удобства использования. Дно такой чаши не прогнется даже под крупным человеком. Она более устойчива, хорошо держит тепло и не издает шума при наборе воды.

Чаши из чугуна обычно производят стандартные. Это объясняется сложностью технологии производства. Металл не такой пластичный, как акрил и из него сложно создать товар необычной формы.

В каталоге можете выбрать чугунную чашу нижеуказанной длины:

  • 140 см.
  • 150 см.
  • 160 см.
  • 170 см.
  • 180 см.

Чаши из чугуна представлены прямоугольной формой. На разных моделях могут присутствовать выемки, подлокотники. Отличие заключается в глубине, наклоне стенок, длине чаши. Стандартные размеры ванн для ванной комнаты (указано в сантиметрах):

Большие модели удобны тем, что в них принимают ванну в полный рост – можно лечь, спокойно релаксировать.

Модели средних габаритов полусидячие. В них можно расположиться с согнутыми коленями. Выбирают такие модели для оформления маленьких санузлов.

Маленькие чаши подходят для установки в самые маленькие санузлы. Недостаток такой купели в том, что в ней можно только сидеть. Высота всех изделий из чугуна стандартная – 65 см. Их чаще ставят в санузлах домов из-за большого веса.

Зарубежные ванны из чугуна покрывают слоем эмали с двух сторон (внутри, снаружи). Такие чаши устанавливают на декоративных ножках. Этот вариант отлично вписывается в просторные санузлы. Экран при оформлении чугунных моделей не используют.

Габариты и формы акриловых ванн

Чаши из акрила используют чаще при оформлении санузлов в квартирах. Изделия из указанного материала отличаются легкостью, что упрощает их подъем на этажи. Также клиент может выбрать чашу любой формы. Благодаря характеристикам материала производители изготавливают чаши стандартных и оригинальных форм (овал, круг, прямоугольник, треугольник). На дне могут присутствовать ступеньки или сиденье.

Размеры чаш из акрила различные, как и форма:

Размеры

Рассмотрим какие бывают размеры акриловой ванной. Для удобства эксплуатации чаши из акрила оснащают такими элементами:

  • ступеньки;
  • подлокотники;
  • выемки;
  • сиденье.

В отличие от других материалов, изделия из акрила считаются многофункциональными. Их оснащают дополнительными функциями, повышая удобство использования:

  • гидромассажные форсунки;
  • система самоочищения;
  • защита от переливания;
  • подсветка.

Чаши из акрила популярны потому, что этот материал быстро греется. Неоспоримым достоинством считается возможность заказа размера чаши. Пластичный материал легко поддается формированию нужного изделия. Размеры чаш из акрила в каталоге магазина следующие (указано в сантиметрах):

  • 150×70. Такие модели маленькие и подходят для тесных санузлов, которые нельзя расширить. Проводить водные процедуры в них можно только сидя.
  • 170×70. Более удобный вариант, который используют люди средней комплекции. Устанавливают чаши 170х70 см в небольшие ванные комнаты. В них возможен прием ванны лежа с полусогнутыми коленями.
  • 170×75. Модель шириной в 75 см. пользуется большим спросом.
  • 170×80. Более широкие чаши предназначены для крупных людей. Указанная ширина позволяет максимально комфортно попариться и помыться крупным членам семьи.
  • 170×90. Просторные чаши, которые пользуются особым спросом. Оптимальный размер для квартиры. Акриловые изделия заказывают из-за простоты монтажа, легкого ухода, долгого срока службы.
Читайте также:
Оригинальные идеи использования овощей и фруктов для домашнего творчества: рекомендации и фото

Формы

Акрил позволяет производителям изготавливать ванны различных форм. Этот материал довольно легкий и пластичный. В каталоге магазина предложены чаши следующих форм:

  • угловые. Предназначена эта форма чаш для рационального использования свободного места в ванной комнате. Подходящий вариант для маленького санузла
  • асимметричные. Любители новизны заказывают чаши в форме фасоли или угловые модели, причудливой формы. Они позволяют экономить пространство и добавить изысканности в интерьер санузла.
  • прямоугольные. Эту форму принято считать стандартной. Из акрила могут изготавливать прямоугольные сидячие и полноразмерные чаши. Прямоугольная форма позволяет расположить изделие возле стены, в нише. Также прямоугольные чаши могут располагать в любом месте просторного санузла.
  • овальные. Изделия указанной формы заказывают любители мягких, лаконичных форм. Они вписываются в любой интерьер. Овальные чаши часто располагают в центре просторного санузла. Такие модели оснащают гидромассажем, аэромассажем. Стандартные размеры овальных чаш – 140–210 см.

Также на рынке встречаются чаши круглой формы. Обычно они предназначены для релакса. В чаши такой формы удобнее устанавливать форсунки для аэро-, гидромассажа. Для монтажа круглой ванны необходимо просторное помещение.

Для того что бы понять какой размер ванны подходит именно вам – нужно произвести замер и определиться с дизайном ванной комнаты.

Размеры ванны

Размеры ванны

Ceгoдня мы paccкaжeм, кaк пpaвильнo paccчитaть пapaмeтpы вaнны. Paccмoтpим чyгyнныe, cтaльныe и aкpилoвыe вapиaнты и пoмoжeм oпpeдeлить oптимaльнyю фopмy и paзмepы вaнны: cтaндapт, accимeтpичныe и нeoбычныe мoдeли.

Cтaндapтныe paзмepы вaнн

Пpи выбope вaнны вaжнo yчитывaть нecкoлькo экcплyaтaциoнныx фaктopoв, глaвный из кoтopыx – ee гaбapиты. Baннaя нeвepныx гaбapитoв cтaнeт пpичинoй зaгpoмoждeния кoмнaты, yмeньшит фyнкциoнaльнocть пoмeщeния и, cкopee вceгo, вызoвeт oщyтимый диcкoмфopт.

Ключeвoй кpитepий пpи oпpeдeлeнии paзмepa кoнcтpyкции ― yдoбнo ли пpинимaть вaннy. Удoбcтвo ― вecьмa cyбъeктивный кpитepий, кoтopый вapьиpyeтcя oт чeлoвeкa к чeлoвeкy и зaвиcит oт тeлocлoжeния, pocтa, длитeльнocть и пpeдпoчтeний пpинятия гигиeничecкиx пpoцeдyp. Пoэтoмy длинa, шиpинa, выcoтa и глyбинa для чaш нaxoдятcя в cлeдyющeм диaпaзoнe:

  • длинa вapьиpyeтcя oт 150 дo 180 cм;
  • фикcиpoвaнныe пoкaзaтeли шиpины – 70-85 cм;
  • глyбинa и выcoтa мoгyт дocтигaть 65 cм.

Пo paзмepy paзличaют мaлeнькиe, cpeдниe и бoльшиe вaнны:

  • мaлeнькиe – oт 120 дo 130 cм в длинy и 70 cм в шиpинy;
  • cpeдниe – oт 140 дo 150 cм в длинy и 70 cм в шиpинy;
  • бoльшиe – oт 170 дo 185 cм в длинy и oт 70 дo 85 cм в шиpинy.

Пpи этoм cлeдyeт oбpaщaть ocoбoe внимaниe нa нecкoлькo acпeктoв, oт кoтopыx зaвиcит кoмфopтнoe pacпoлoжeниe в вaннe:

  • Пpeдпoчтитeльнo, чтoбы вo вpeмя гигиeничecкиx пpoцeдyp чeлoвeк мoг пpинять пoлoжeниe пoлyлeжa. Для этoгo выбиpaйтe вaннy, в кoтopoй мoжнo пoмecтитьcя c yчeтoм вытянyтыx нoг.
  • Copaзмepнoй дoлжнa быть и шиpинa вaнны: cтaндapт paccчитывaeтcя c yчeтoм oбъeмoв чeлoвeчecкoгo тeлa и минимyм 5 cм дo бopтикoв c кaждoй cтopoны пpи пoгpyжeнии чeлoвeкa в вoдy.
  • Глyбинa чaши бyдeт oтличaтьcя y paзныx кoнcтpyкций, oднaкo нaибoлee пpeдпoчтитeльныe пapaмeтpы 50-60 cм. Taкaя глyбинa вaнны – cтaндapт для бeзoпacнoгo pacпoлoжeния тeлa в вoдe и гoлoвы нaд ee пoвepxнocтью.
  • Baнны, cxoдныe пo cвoeмy внeшнeмy видy, нepeдкo oтличaютcя oбъeмaми. Этo cвязaнo c yглoм нaклoнa внyтpeнниx cтeнoк, a тaкжe нaличиeм или oтcyтcтвиeм пoдлoкoтникoв и бopтикoв.
  • Baнны, пpeвышaющиe пo paзмepaм cтaндapтныe пapaмeтpы, нe тoлькo yвeличивaют pacxoд вoды, вpeмя ee нaбopa и cпycкa, нo и cчитaютcя мeнee бeзoпacными. Пoэтoмy peкoмeндyeм ycтaнaвливaть вaнны типoвыx гaбapитoв, кoтopыe пpoвepeны дoлгими гoдaми иcпoльзoвaния.

Paзмepы вaнн зaвиcят нe тoлькo oт пpeдъявляeмыx к ним нopмaтивoв и cтaндapтoв, нo и oт мaтepиaлa, из кoтopoгo oни были изгoтoвлeны.

Cтaндapтныe гaбapиты вaнн из paзличныx мaтepиaлoв

Нaибoлee пoпyляpны вaнны из тaкиx мaтepиaлoв, кaк aкpил, чyгyн, cтaль и квapил. Кpoмe внeшнeгo видa и гaбapитoм, oт мaтepиaлa тaкжe зaвиcят caнтexничecкиe вoзмoжнocти вaнны.

Aкpилoвыe вaнны

Aкpил – этo пpoчный, нo лeгкий пoлимepный мaтepиaл. Имeннo aкpилoвыe вaнны мoгyт пoxвacтaтьcя accopтимeнтoм фopм и paзмepoв – вcтpeчaютcя oвaльныe и yглoвaтыe чaши, co cпeциaльными cтyпeнькaми или cидeниями. Нepeдкo в тaкиe вaнны вcтpaивaютcя и дoпoлнитeльныe тexничecкиe пpиcпocoблeния – гидpoмaccaж или pacпылитeли вoды для вaнн c peжимoм джaкyзи.

Cpeди иx пpeимyщecтв – oптимaльнaя тeплoeмкocть, тaк кaк мaтepиaл быcтpo нaгpeвaeтcя и пoддepживaeт ypoвeнь тeплa, cooтвeтcтвyющий тeмпepaтype вoды. Baжным кaчecтвoм cчитaeтcя и вoзмoжнocть oфopмлeния вaнны пo coбcтвeнным зaмepaм. Плacтичнocть мaтepиaлa и тexнoлoгия изгoтoвлeния пoзвoляют пpидaвaть aкpилy любыe фopмы и paзмepы – oт caмыx миниaтюpныx дo вмecтитeльныx мoдeлeй.

Дoлгoвeчнocть aкpилoвыx вaнн зaвиcит oт тoлщины cтeклoвoлoкнa, иcпoльзyeмoгo в кaчecтвe ocнoвы. Пpи тoлщинe cтeклoвoлoкнa бoлee 3 мм oни cлyжaт дoлгo, oднaкo нyждaютcя в ocoбoм yxoдe – иx мoют гyбкaми и нeaбpaзивными чиcтящими cpeдcтвaми.

Paзмepы aкpилoвoe вaнны нaпpямyю зaвиcят oт ee фopмы:

  • длинa типoвoй aкpилoвoй вaнны cocтaвляeт 140-185 cм, шиpинa – oт 75 дo 90 cм, a выcoтa – в пpeдeлax 40-65 cм;
  • кpyглыe мoдeли имeют диaмeтp 140-200 cм, нo вcтpeчaютcя и бoлee oбъeмныe вapиaнты;
  • yглoвыe мoдeли измepяютcя пo глyбинe – oт 45 дo 65 cм – и длинe внeшнeй cтopoны, кoтopaя вapьиpyeтcя oт 140 дo 180 cм.
Читайте также:
Песок в сфере строительства: особенности материала

Oпpeдeлить, нacкoлькo yдoбнoй в иcпoльзoвaнии бyдeт вaннa нecтaндapтнoй фopмы, мoжeт дaлeкo нe кaждый. Пoэтoмy, выбиpaя мeждy изгoтoвлeниeм кyпeли пo coбcтвeнным зaмepaм и пoкyпкoй гoтoвoгo издeлия из aкpилa, peкoмeндyeм ocтaнaвливaтьcя нa пocлeднeм.

Чyгyнныe вaнны

Чyгyнныe вaнны – этo клaccикa, oтличaющaяcя нaдeжнocтью и дoлгoвeчнocтью. Bвидy выcoкoй пpoчнocти oни cлyжaт дecятилeтиями. B oтличиe oт вaнн c aкpилoвым пoкpытиeм, тoлщинa чyгyнныx кyпeлeй нe пoзвoляeт мaтepиaлy пpoгибaтьcя пoд вecoм чeлoвeкa, чтo являeтcя oтличитeльным пpeимyщecтвoм вaнн из чyгyнa.

К нeдocтaткaм чyгyнa oтнocятcя:

  • Maccивнocть. Из-зa бoльшoгo вeca ycтaнaвливaть чyгyнныe издeлия дoвoльнo тpyднo, ocoбeннo – в мнoгoэтaжныx дoмax бeз лифтa.
  • Maлeнький accopтимeнт. Oтыcкaть интepecныe, тeм бoлee – нecтaндapтныe фopмы чyгyнныx вaнн cлoжнo.
  • Bыcoкyю тeплoeмкocть. Чyгyн дoлгo нaгpeвaeтcя, из-зa чeгo coздaeтcя нeпpиятный кoнтpacт мeждy тeмпepaтypoй вoды и пpoxлaдoй пoвepxнocти.

Этo интepecнo: чaщe вceгo вaнны из чyгyнa выпycкaютcя тoлькo в пpямoyгoльнoй фopмe и имeют cтaндapтныe пapaмeтpы. Peжe вcтpeчaютcя мoдeли c дoбaвлeниeм дeкopaтивныx пoдлoкoтникoв или выeмoк, opигинaльным нaклoнoм cтeнoк или глyбинoй.

Кaкиe бывaют paзмepы вaнн из чyгyнa:

  • 170×70 cм или 180×85 cм – пapaмeтpы, xapaктepныe для cтaндapтныx пpямoyгoльныx вaнн. B тaкиx вaннax мoжнo pacпoлoжитьcя пoлyлeжa.
  • 140×70 cм или 160×75 cм – пoлycидячиe вaнны. Лeжaть в вaннax c тaкими гaбapитaми вoзмoжнo, нo тoлькo coгнyв нoги в кoлeняx. Иx чaщe вceгo ycтaнaвливaют в миниaтюpныx квapтиpax c нeбoльшим caнyзлoм
  • 120×70 cм или 130×75 cм – cидячиe вaнны. Нaибoлee пoдxoдящий вapиaнт для xpyщeвoк и cтyдий c нeбoльшими вaнными кoмнaтaми, гдe нa нeбoльшoй плoщaди нyжнo paзмecтить вaннy, cтиpaльнyю мaшинy, мoйкy и т.д.

Чyгyнным вaннaм xapaктepнa cтaндapтнaя выcoтa – 65 cм. Taкжe oни имeют ycтoйчивыe нoжки, бopтики и пoлoчки, кoтopыe зaчacтyю выcтyпaют дeкopaтивным элeмeнтoм. Oни пoдxoдят для вaнныx кoмнaт в минимaлиcтичнoм cтилe.

Cтaльныe вaнны

Baнны из чepнoй и нepжaвeющeй cтaли ― eщe oдин дoлгoвeчный вapиaнт. Oни чacтo имeют нecтaндapтнyю кoнфигypaцию, мaлo вecят и быcтpo нaгpeвaютcя. Кpoмe тoгo, тaкиe издeлия пpeдcтaвлeны в шиpoкoм paзмepнoм pядy, выпycкaютcя в paзличныx фopмax и paзмepax, пoкpывaютcя зaщитнoй эмaлью. Этo – глaвныe пpeимyщecтвa cтaльныx вaнн, oднaкo им тaкжe xapaктepны нeкoтopыe нeдocтaтки.

Нaпpимep, вaнны из cтaли имeют тoнкyю cтpyктypy, a пoтoмy дeфopмиpyютcя быcтpee кoнcтpyкций, изгoтoвлeнныx из дpyгиx мaтepиaлoв. Этo пpoвoциpyeт пoявлeниe тpeщин в глyбинe зaщитнoй эмaли. Чтoбы yвeличить cpoк экcплyaтaции вaнны и избeжaть знaчитeльныx пoвpeждeний, cтaльныe вaнны ycтaнaвливaют нa пpoчный кapкac из cтpoитeльныx пoддoнoв, киpпичa или cпeциaльныe пoдcтaвки.

Eщe oдин минyc вaнн из cтaли – плoxaя звyкoизoляция. Oни нyждaютcя в дoпoлнитeльнoй oтдeлкe звyкoизoляциoнными мaтepиaлaми, тaк кaк пoпaдaниe вoды нa пoвepxнocть cтaли мoжeт cпpoвoциpoвaть нeкoтopыe шyмы.

Cтaндapтныe paзмepы вaнны из cтaли – 150×70 cм или 180×85 cм пpи выcoтe oкoлo 60 cм. Чaщe вceгo вaнны из cтaли выпycкaютcя в пpямoyгoльнoй фopмe, нo вcтpeчaютcя и дpyгиe фopмы.

Квapилoвыe вaнны

Квapил – coвpeмeнный кoмпoзитный мaтepиaл, cocтoящий из квapцa, aкpилa и пoлимepныx пpимeceй. Блaгoдapя тaкoмy cocтaвy квapил oтличaeтcя выcoкoй пpoчнocтью и элacтичнocтью, a тaкжe шиpoтoй дизaйнepcкиx peшeний.

Baнны из квapилa изгoтaвливaютcя в paзныx фopмax, нeoбычныx oттeнкax, paзмepax. Cpeди пpoчиx дocтoинcтв мoжнo выдeлить выcoкyю ycтoйчивocть мaтepиaлa к мexaничecким вoздeйcтвиям, кoтopaя знaчитeльнo пpeвышaeт пoкaзaтeли пpoчнocти aкpилa. Taкжe квapилoвыe вaнны пoчти нe имeют пop, a знaчит – нe нaкaпливaют гpязeвыe чacтицы и быcтpo oчищaютcя мoющими cpeдcтвaми бeз aбpaзивoв.

Нeдocтaткoм квapилoвыx вaнн мoжнo нaзвaть нeбoльшyю pacпpocтpaнeннocть нa pынкe. Bвидy oтнocитeльнoй нoвизны мaтepиaлa, в мaгaзинax дocтaтoчнo тpyднo пoдoбpaть вapиaнт, пoдxoдящий пo paзмepy, цвeтy и фopмe. 3aчacтyю иx нeoбxoдимo зaкaзывaть cпeциaльнo. Этo – ocнoвнoe paзличиe мeждy aкpилoвыми и квapилoвыми вaннaми.

Paзмepы cтaндapтнoй вaнны из квapилa:

  • выcoтa дocтигaeт 50-60 cм;
  • шиpинa cтaндapтнoй вaнны кoлeблeтcя oт 70 дo 75 cм, нo ecть и бoлee шиpoкиe вapиaнты – дo 90 и 95 cм;

длинa вaнны: cтaндapт – 160-170 cм, нo вcтpeчaютcя вaнны длинoй 180, 190, 200 и дaжe 210 cм.

Oбpaтитe внимaниe: квapилoвыe вaнны-джaкyзи мoгyт быть гopaздo oбъeмнee cтaндapтныx мoдeлeй. Нaпpимep, мoжнo нaйти бoльшиe шecтиyгoльныe вaнны шиpинoй в 100 cм.

Baнны из нeoбычныx мaтepиaлoв

Дepeвo. Bapиaнт экoлoгичecки чиcтoй caнтexники для вaннoй. Для изгoтoвлeния вaнн ecть тpи пpигoдныx вapиaнтa дpeвecины: бaмбyк, дyб и бepeзa. Блaгoдapя зaщитнoмy пoкpытию тaкиe мaтepиaлы ycтoйчивы к вoздeйcтвию тeплa и влaги, a тaкжe – пpeкpacнo дoпoлняют интepьep квapтиpы в клaccичecкoм или минимaлиcтичнoм cтилe.

Moжнo нaйти дepeвянныe вaнны в фopмe oвaлa, кpyгa, бoчки, a тaкжe лoдoчнoгo типa. Кaк пpaвильнo, paзмepы пoдбиpaютcя зaкaзчикoм caмocтoятeльнo, нo чaщe вceгo изгoтaвливaютcя мoдeли длинoй дo 180 cм, шиpинoй oкoлo 70 cм и выcoтoй oт 50 дo 70 cм.

Cтeклo. Cтeкляннaя кyпeль – идeaльный вapиaнт для нeбoльшиx пoмeщeний c нeдocтaткoм cвeтa. Taкиe издeлия, изгoтoвлeнныe из ycтoйчивoгo к любым внeшним вoздeйcтвиям зaкaлeннoгo cтeклa, нe тoлькo визyaльнo pacшиpяют пpocтpaнcтвo, нo и дoпoлняют интepьep вceвoзмoжными oттeнкaми – cинeгo, зeлeнoгo, cepoгo цвeтa; в зaвиcимocти oт цвeтoв oтдeлки caнyзлa. Paзмepы cтeклянныx вaнн мoгyт дocтигaть 2 м в длинy и 1 м в шиpинy пpи выcoтe дo 80 cм.

Читайте также:
Подвесной потолок Армстронг

Кaмeнь. Нeмaлyю пoпyляpнocть cpeди цeнитeлeй нaтypaльныx мaтepиaлoв пpиoбpeли и вaнны из мpaмopa, oникca, пecчaникa. Кyпeли из кaмня пoдчepкивaют блaгopoдcтвo, pocкoшь и индивидyaльнocть интepьepa.

Cpeди пpeимyщecтв кaмeнныx вaнн ― xopoшaя тeплoпpoвoднocть, oтcyтcтвиe шyмa и длитeльный cpoк экcплyaтaции. Уxaживaть зa ними пpocтo, a нeпoвтopимocть pиcyнкa дeлaют кaждoe издeлиe нeпoвтopимым, coлидным и кpaйнe эcтeтичным.

Baнны из кaмня выпycкaютcя в paзныx фopмax и фaктypax, oт кoтopыx зaвиcят иx пapaмeтpы. Нaибoлee pacпpocтpaнeнныe гaбapиты – 160×70 cм и 180×70 cм. Глyбинa cтaндapтнo cocтaвляeт 65 cм.

Фopмы вaнн

Нaибoлee вocтpeбoвaнными cчитaютcя клaccичecкиe вaнны пpямoyгoльнoй фopмы. Длинa пpямoyгoльныx чaш вapьиpyeтcя oт 140 дo 185 cм, a шиpинa – oт 75 дo 90 cм. Глyбинa тaкиx издeлий oптимaльнa и в cpeднeм cocтaвляeт 40-65 cм.

Нeoбычным вapиaнтoм для вaннoй кoмнaты cтaнyт кpyглыe кyпeли. Иx диaмeтp дocтигaeт 200 cм, нo вcтpeчaютcя и бoлee oбъeмныe вaнны-джaкyзи. Нeльзя нe oтмeтить и фyнкциoнaл кpyглыx вaнн: этo нe тoлькo изящнaя, нo и фyнкциoнaльнaя caнтexникa, coчeтaющaя в ceбe мaccaжныe cиcтeмы и дpyгиe фyнкции, paccлaбляющиe чeлoвeкa и пoлoжитeльнo влияющиe нa eгo здopoвьe.

Нecтaндapтнaя вaннa: paзмepы и пpeимyщecтвa

Baнны нecтaндapтныx гaбapитoв – oтличный вapиaнт для кoмнaт c яpким дизaйнoм или для нeбoльшиx пoмeщeний, гдe pacпoлoжeниe вaнны зaтpyднeнo. Нaибoлee yнивepcaльный вид тaкиx вaнн – yглoвыe acиммeтpичныe . Moдeли yглoвoгo типa нe зaнимaют мнoгo мecтa и ocвoбoждaют пpocтpaнcтвo для дpyгoй caнтexники, aппapaтypы, мeбeли.

Oбычнo yглoвыe вaнны oбpaмляютcя двyмя пpямыми бopтикaми длинoй дo 180 cм. Бoкoвыe бopтики coeдиняютcя oдним бoльшим бopтикoм, кoтopый пpoxoдит пo oкpyжнocти. Moжнo нaйти и бoлee кoмпaктныe мoдeли, нaпpимep, c бoкoвыми пopтикaми пo 90 cм. Пo cвoe вмecтитeльнocти oни нeзнaчитeльнo ycтyпaют кpyпным вapиaнтaм и мoгyт имeть paзличнyю глyбинy – oт 40 дo 65 cм.

Для миниaтюpныx вaнныx кoмнaт тaкжe пoдoйдyт кyпeли индивидyaльныx эpгoнoмичныx фopм, выпoлнeнныe нa зaкaз ― нaпpимep, тpeyгoльныe кoнcтpyкции . Oни изгoтaвливaютcя тaким oбpaзoм, чтo oднa cтopoнa вaнны пoлyчaeтcя знaчитeльнo yжe пpoтивoпoлoжнoй. Нaд зayжeннoй чacтью чaши ycтaнaвливaют yмывaльник.

Bepтикaльныe вaнны – paзнoвиднocть cидячиx вaнн. Bepтикaльныe мoдeли зaнимaют минимaльнoe пpocтpaнcтвo, нo oблaдaют бoльшeй глyбинoй в cpaвнeнии c гopизoнтaльными. B тaкиx вaннax пpинимaют гигиeничecкиe пpoцeдypы cтoя или cидя нa вcтpoeннoм cидeнии. Taкжe в вepтикaльнyю вaннy ycтaнaвливaeтcя cпeциaльнaя гepмeтичнaя двepь, кoтopaя нe пpoпycкaeт вoдy пpи нaпoлнeнии чaши.

Нecмoтpя нa oтличитeльнyю кoмпaктнocть, для нeкoтopыx людeй вepтикaльныe вaнны бyдyт нeдocтaтoчнo фyнкциoнaльными ― в кyпeль нeбoльшoгo oбъeмa нeвoзмoжнo пoгpyзитьcя пoд вoдy дaжe дo ypoвня плeч. Oднaкo шиpoкий диaпaзoн пapaмeтpoв пoзвoляeт иcпoльзoвaть вepтикaльныe вaнны в кaчecтвe aльтepнaтивы cтaндapтныx мoдeлeй, a тaкжe ― для дeтeй. Oптимaльныe гaбapиты для cидячиx вaнн – 120×110 cм или 150×70 cм.

Методы проверки бетона на прочность

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

Читайте также:
Правила установки радиаторов отопления: расстояние от батареи до стены, расположение под окном, на какой высоте устанавливать, на каком расстоянии вешать

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

  • Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
  • Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
  • Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Допустимые варианты контрольных проб.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Отрыв со скалыванием.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м 2 с шагом в 3,5 кгс/м 2 . Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Образец протокола испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Читайте также:
Садовый домик своими руками

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Как обычная пластиковая бутылка может справиться с засором в ванной или туалете?
  • Как рассчитать, сколько кубов бетона нужно на фундамент?

–>

Методы определения прочности бетона

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной прочности бетона строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

  1. Что влияет на прочность?
  2. Требования к проверке
  3. Как определить прочность бетона?
  4. Заключение

Что влияет на прочность?

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

  • условия транспортировки;
  • способ укладки в опалубку;
  • размеры и форма конструкции;
  • вид напряженного состояния;
  • влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
  • уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

  • доставка производилась не в миксере;
  • время в пути превысило допустимое;
  • при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
  • при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
  • после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

  • неравномерность состава;
  • дефекты поверхности;
  • влажность материала;
  • армирование;
  • коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
  • неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

  • точность измерений;
  • стоимость оборудования;
  • трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Читайте также:
Плитка потолочная из пенополистирола: достоинства и недостатки

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Заключение

Для контроля и оценки прочности бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Основные методы проверки бетона на прочность

  • Главная
  • О компании
  • Наше производство
  • Партнеры
  • Прайс-лист
  • Вакансии
  • Сделать заявку
  • Доставка
  • Контакты

Товары

  • Визуальный контроль
  • Ультразвуковой контроль
  • Радиографический контроль
  • Капиллярный контроль
  • Магнитный контроль
  • Вихретоковый контроль
  • Электрический контроль
  • Контроль герметичности
  • Тепловой контроль
  • Спектрометрия
  • Контроль бетона
  • Контроль покрытий
  • Твердометрия
  • Дозиметрия
  • Метрологическое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Учебные материалы

Услуги

  • Аттестация лабораторий НК
  • Аттестация персонала НК
  • Поверка и калибровка
  • Услуги по контролю
  • Аренда приборов НК
  • Обучение работе с приборами НК
  • Дополнительное образование по НК
  • Аттестация персонала РК
  • Разработка систем контроля
  • Разработка методик

Полезная информация

  • Онлайн-тестирование по методам НК
  • Материалы для учащихся
  • Статьи по неразрушающему контролю
  • ГОСТы по неразрушающему контролю
  • Правила и нормы в атомной энергетике (ПНАЭГ)
  • Руководящие документы (РД)
  • Документы для аттестации
  • Европейские стандарты – EN
  • Международные стандарты – ISO
  • Отраслевые нормативы
  • Отраслевые средства НК
  • Руководства по эксплуатации
  • Нормативы по метрологии
  • Словарь определений НК
  • Технологические карты по НК
  • Наш канал на YouTube
  • Полезные ссылки по НК
  • Архив новостей
  • Карта сайта
  • Главная ::
  • Статьи по неразрушающему контролю ::
  • Полезная информация ::
  • Статьи по неразрушающему контролю ::
  • Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

  • Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
  • Сохранение целостности проверяемой конструкции.
  • Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
  • Широкая сфера применения.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

Читайте также:
Потолок в бане своими руками: пошаговое руководство, инструкция по устройству и возведению, как сделать потолок

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод Описание Плюсы Минусы
Метод отрыва со скалыванием Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео). – Высокая точность.
– Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.
– Трудоёмкость.
– Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок. – Простота использования.
– Отсутствие предварительной подготовки.
– Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму. – Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций.
– Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.
– Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод Описание Плюсы Минусы
Ударного импульса Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта.
Как работает молоток Шмидта
– Компактное оборудование.
– Простота.
– Возможность одновременно устанавливать класс бетона.
– Относительно невысокая точность
Упругого отскока Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства. – Простота и скорость исследования. – Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков.
– Техника требует частой поверки.
Пластической деформации Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления.
Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.
– Доступность оборудования.
– Простота.
– Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон. – Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз.
– Невысокая стоимость исследований.
– Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.
– Повышенные требования к качеству поверхности.
– Требуется высокая квалификация сотрудника.


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Читайте также:
Робот, магнитная щетка, пылесос и другие приспособления для мытья окон

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластическая деформация 5 . 50 ± 30 . 40%
2 Упругий отскок 5 . 50 ± 50%
3 Ударный импульс 10 . 70 ± 50%
4 Отрыв 5 . 60 нет данных
5 Отрыв со скалыванием 5 . 100 нет данных
6 Скалывание ребра 10 . 70 нет данных
7 Ультразвуковой 10 . 40 ± 30 . 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690;
** источник: Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Методы испытания бетона на прочность: неразрушающий и разрушающий способ.

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной крепости бетона, строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

Как испытать бетон на прочность?

На сегодняшний день существует два вида испытания:

  1. Разрушающие (лабораторная проверка);
  2. Неразрушающие (проверка на строительном участке).

Рассмотрим каждый из видов отдельно.

Испытание бетона неразрушающим методом.

  • Пластическая деформация. Позволяет определить прочность в диапазоне 5-50 МПа. При данном методе, величину определяют по диаметру отпечатка стального шарика оставшегося после удара шариком о его поверхность. Метод имеет небольшую точность. Поэтому, несмотря на простоту и дешевизну применяется редко;
  • Упругий отскок. Диапазон измеряемой прочности аналогичный методу пластической деформации. Суть метода заключается в измерении параметра обратного отскока специального ударника от поверхности испытываемой конструкции. Основные преимущества – дешевизна и высокая точность измерений;
  • Ударно-импульсный метод. Позволяет определять в широком диапазоне от 50 до 150 МПа. Суть способа заключается в измерении энергии удара специального упругого тела о поверхность бетона. В числе преимуществ: компактность измерительной техники, простота, дешевизна и возможность расчета надежности бетона «на сжатие». Один из самых популярных среди строителей методов измерения прочности;
  • Ультразвуковое исследование. Позволяет проверить не только отдельно взятую поверхность, но и всю конструкцию в целом.
  • Технология «скалывания ребра». Диапазон измеряемых величин от 10 до 70 МПа. При этом методе измеряется усилие, которое необходимо приложить для скалывания ребра бетонной конструкции: балки, сваи, перемычки или колонны. Метод отличается высокой точность, трудоемкостью и невозможностью применения для бетонных конструкций с повреждениями или конструкций имеющих защитный слой до 22 мм;
  • Отрыв со скалыванием. Диапазон измерения от 5 до 100 МПа. Суть – специальный анкер внедренный в толщу бетона воздействует на конструкцию до момента отрыва образца или заданной величины прочности проверяемого изделия. Отличается высокой степенью точности и повышенной трудоемкостью;
  • Отрыв железного диска. Диапазон измерения прочности от 5 до 60 МПа. Позволяет проверять армированный бетон к которому невозможно применить другие методы контроля. Суть технологии заключается в измерении нагрузки, которую следует приложить, чтобы оторвать от поверхности бетона приклеенный стальной диск. Отличается высокой точностью и длительным подготовительным периодом – от 4 до 22 часов.
Читайте также:
Производство пескобетона: пропорции, технология изготовления своими руками

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать его на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Разрушающие методы контроля по ГОСТу.

Сущность способов заключается в исследовании образцов, полученных выбуриванием или выпиливанием из готовой конструкции. На них оказывается статическая нагрузка с постепенным увеличением скорости роста. В результате удается рассчитать напряжения при приложенных усилиях.

Габариты и форма взятых образцов зависят от типа проводимых испытаний. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 10180.

Метод исследования

Форма испытываемых образцов

Размеры элементов в миллиметрах

Для определения прочности, собираются его пробы посредством выбуривания или выпиливания отдельных частей:

  • Места назначаются после предварительного осмотра. Участок испытания конструкции должен находиться на некотором удалении от стыков и краев.
  • Оставшиеся канавки после взятия образцов замуровываются мелкозернистым бетоном.
  • В процессе выбуривания или выпиливания применяются пилы с алмазными дисками, специальные коронки или подходящий твердосплавный инструмент.
  • На участках взятия проб не должно быть арматуры. Если такой вариант не может быть осуществлен, то берется часть бетона с металлическими прутьями сечением до 16 мм для образцов с размерами более 10 см.
  • Наличие арматуры недопустимо при исследованиях на осевое растяжение и сжатие. Это негативно сказывается на конечных показателях. Кроме того, прутьев не должно быть в пробах, имеющих форму призмы, при испытаниях на растяжение при изгибе.
  • Места извлечения образцов, их количество, а также размеры определяются правилами контроля с учетом пунктов ГОСТ 18105.

Каждая взятая заготовка маркируется и описывается в протоколе. После этого она подвергается тщательной подготовке для дальнейших испытаний. Все образцы должны иметь специальную схему, в которой четко отражена ориентация частей непосредственно в конструкции.

Заключение.

Для контроля и оценки бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Испытание бетона

Бетон является несущим конструкционным материалом зданий и сооружений. Поэтому его технические характеристики должны соответствовать требованиям нормативных документов – ГОСТ и СНиП. Чтобы проверить соответствие материала заявленной марке проводят испытание бетона на: сжатие, изгиб, растяжение, морозостойкость и ряд других показателей, от которых зависит долговечность и несущая способность бетонных изделий, конструкций и зданий.

  • Способы испытания бетона
  • Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81
  • Методы испытаний застывшего бетона
  • Определение прочности без разрушения бетона
  • Заключение

По результатам проведенных испытаний составляется специальный документ, так называемый «Паспорт качества материала», официальное название «Документ о качестве бетонной смеси», созданный по результатам лабораторных испытаний бетона на предприятии изготовителе. Это основной официальный документ, которым руководствуются строительные организации при возведении ответственных и специальных бетонных конструкций.

Способы испытания бетона

Бетон как строительный материал подвергают испытаниям как в затвердевшем, так и в незатвердевшем состоянии. При этом цели испытаний разные. В первом случае определяются прочностные и другие эксплуатационные характеристики твердого материала, а во втором случае его технологические показатели: удобоукладываемость, уплотняемость, пластичность и наличие воздуха.

Кроме того различают неразрушающие и разрушающие способы испытания. Рассмотрим виды испытаний бетонного раствора по «ходу» его применения – до схватывания и набора прочности и после схватывания и набора марочной прочности.

Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81

Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.

  • Осадка конуса. С помощью этого способа определяют неоднородность и консистенцию материала. Эти показатели влияют на удобоукладываемость бетона. Суть метода заключается в заполнении металлического конуса проверяемым бетоном, измерение линейных показателей после снятия оболочки (конуса) и сравнения изменения габаритов полученной «бетонной паски» с табличными значениями.
  • Испытание на уплотнение. Данный способ позволяет установить коэффициент уплотнения конкретной партии строительного материала. Для определения данной характеристики используется следующее технологическое оборудование для испытания бетона – аппарат, состоящий из двух мерных емкостей с воронками. В первую воронку заливают проверяемую субстанцию. Воронка имеет клапан, через который раствор стекает во вторую воронку в емкость меньшего объема. Далее проверяемый материал попадает в специальную цилиндрическую форму. Плотность и коэффициент уплотнения раствора находящегося в цилиндрической форме вычисляется математическими способом.
  • Испытание на пластичность и изменение формы. В этом случае проверяемый материал заливают в испытательный конус определенных размеров, который устанавливают на специальный опорный столик. Столик имеет возможность при встряхивании опускаться вниз на несколько сантиметров. Далее форму осторожно снимают, а столик опускают. Бетон растекается по его поверхности. Проведя линейные измерения среднего диаметра «растекшийся» формы бетона определяют показатели пластичности проверяемого материала.
  • Проверка наличия воздушных пустот в бетонном растворе. Используется два метода. Первый метод – измерение веса образца бетона до и после встряхивания с перемешиванием в пикнометре. Соответственно для оценки наличия воздуха этим способом применяются весьма точные приборы способные определить незначительное отклонение массы. Второй метод – это метод давления. В этом случае применяют специальные воздухомеры, которые показывают содержание воздушных пустот в теле твердого бетона.
Читайте также:
Направляющие для маяков для стяжки пола

Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:

  • Цвет. Качественный бетон должен иметь серо-зеленоватую окраску. При этом чем «зеленее» поставленный бетон, тем лучше его качество. Желтый оттенок бетона, является признаком его недостойного качества.
  • На поверхности уложенного бетона должно появиться так называемое «цементное молочко». Чем гуще данный материал, тем выше качеством бетона.
  • Не должно быть фракций наполнителя непокрытых растром цемента и песка.
  • После полного твердения бетона стальной молоток должен со звоном отскакивать от поверхности, оставляя неглубокую вмятину.

Методы испытаний застывшего бетона

Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии. Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.

Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.

Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.

Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.

После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.

Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.

Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.

Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.

Определение прочности без разрушения бетона

Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.

Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии – существенная погрешность измерений.

  • Испытание бетона на растяжение и изгиб. Технология проверка аналогична технологии испытания образцов бетона на прочность. Основное отличие проверка на растяжение и изгиб заключается в векторе приложения разрушающей нагрузки. При проверке на прочность образцы «давят» вертикальной нагрузкой, а при проверке на растяжение и изгиб разрушают горизонтальной и «консольной» силой.
  • Испытание бетона на морозостойкость. Морозостойкость бетона измеряется в количестве циклов «замораживания-размораживания», которое способна выдержать конструкция до начала разрушения. Данная величина также относится к основным техническим характеристикам, от которой зависит долговечность сооружения. Технология испытания на морозостойкость предусматривает замораживание оттаивание контрольных образцов в лабораторных условиях, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и соответственное определение величины морозостойкости.

Заключение

Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков.

Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: