Разновидности анкерных болтов для соединения различных деталей

Анкерный болт. Описание, виды, характеристики, применение и цена анкерных болтов

Многообразие современного крепежа предполагает монтаж самых разных, сложных конструкций. Как вариант, сегодня к стенам крепят двери, крышу, окна, тяжёлые атлетические тренажёры, а также другие вещи, которые весят больше человека. Чтобы монтаж был прочным, крепёж должен соответствовать.

Наиболее распространенным вариантом крепежа является анкерный болт распорный. Это особая разновидность, похожая на «якорь», который путём закручивания гайки закрепляется в неподвижном основании. Это позволяет ему выдерживать существенные нагрузки.

В то же время, как и любой вид крепежа, анкерный болт подходит под определённые виды строительных материалов. Чтобы сделать правильный выбор и производить крепление анкерными болтами «навека», предлагаем узнать всё об этом виде крепежа, рассмотреть его разновидности, особенности конструкции способы применения.

Что такое анкерный болт?

Мы выяснили, что анкерный болт с гайкой и шайбой это разновидность крепежа, которая сегодня активно используется в ремонте и строительстве. Подобный крепёж больше других подходит для бетонных оснований. Он представляет собой гайку, болт с резьбой, а также втулку, диаметр которой чуть больше самого болта.

С противоположной части болта его диаметр увеличен. Когда мы проделываем при помощи перфоратора отверстие в стене, и, пропускаем наш анкерный болт через конструкцию, которую будем крепить к горизонтальной плоскости, мы начинаем закручивать гайку, используя накидную головку или рожковый ключ.

Закручивая гайку, болт начинает давить на внешние края втулки, создавая эффект развернутого якоря. Таким образом, анкер начинает фиксировать элемент нашего монтажа к стене. Для работы с подобным вариантом крепления не нужен специализированный инструмент.

Анкерный болт с шайбой и гайкой

Подойдёт бур по бетону, перфоратор, а также в зависимости от материала, который будет крепить к стене, потребуется сверло по металлу, либо по дереву. Монтаж получается вполне эстетичным, поскольку зачастую он не портит внешний вид изделия.

Как и любые другие варианты, анкерный болт с крюком в зависимости от стоимости, может быть изготовлен из разного типа сплава. Это определяет его несущую способность, а также позволяет справляться с давлением на разрыв. С подобным вариантом изделия удобно работать в том плане, что он нетяжёлый.

Основные виды

Именно от основных видов, которые представлены в продаже, будут зависеть особенности монтажа не только самого болта, но и того изделия, которое вы будете фиксировать к стене. При этом современный рынок предлагает множество вариантов, но среди них хотелось бы выделить следующие разновидности:

1. Болт с гайкой. Этот вариант самый распространенный. Здесь конструкция имеет резьбу на шпильке, на которую, с предварительно установленной шайбой, накручивается гайка. Как мы говорили раньше, конструкция предполагает наличие распорной втулки. При монтаже, поместив изделие целиком в отверстие, диаметр которого должен быть не более чем диаметр распорной втулки, начинают закручивать гайку.
При этом болт втягивается, расталкивает края распорной втулки, и она расширяется, прижимая изделие к краям проделанного отверстия. Соединение получается максимально прочным, простым и в то же время разборным. Последнее свойство является значимым, поскольку если применять сварочное соединение, то разобрать уже будет проблематично.

Анкерный болт с кольцом

В зависимости от назначения, само изделие может отличаться по длине, а также другим особенностям. Например, есть короткие, с увеличенным диаметром шайбы, с наличием дополнительного гальванического покрытия, либо обычные, а также изделия, покрытые цинковым слоем.

Довольно часто применяется анкерный болт двухраспорный. Это вариант крепежа, когда изделие имеет две втулки, одна из которых является дополнительным усиливающим узлом. Последнее обеспечивается дополнительной площадью соприкосновения со стенами.

Анкерный болт с крючком

Наиболее узкой разновидностью считается анкерный болт клиновый. Они не нашли широкого применения, как все вышеперечисленные, но тоже имеют место быть на мировом рынке. В отличие от предыдущих вариантов, где основным разборным узлом является втулка, здесь в качестве этого узла выступает подвижный элемент в форме клина.

Когда мы вращаем гайку, клинообразный элемент свободно перемещается. Находя максимально узкое место, он упирается и начинает расширяться под действием внешних сил. Таким образом, соединение получается надежным. Но, конструкция такого анкера сложнее, поэтому он обходится дороже.

Основным действием при монтаже является необходимость проделывать отверстие. Его желательно либо делать чуть меньше, либо таким же диаметром, как и диаметр втулки. В то же время есть и такие разновидности как забивные анкеры.

В отличие от предыдущих видов, здесь необходимо проделать отверстие, вставить туда специальные гильзы, выполнить ударное действие специальным гвоздём, после чего его извлечь и закрутить во внутреннее пространство болт, либо крюк или что-то другое, чтобы выполнить монтаж в дальнейшем.

Отличить изделия можно и по типу инструмента, которым будем работать. Зачастую в основании анкера лежит гайка, воздействуя на которую гаечным ключом можно создать необходимое давление. Это позволит расширить гильзу даже в самых труднодоступных местах. Что касается других модификаций, то это разновидности под отвёртку.

Анкерный болт с гайкой двухраспорный

Их покупают значительно реже, поскольку отвертка не способна создать такое усилие, как гаечный ключ. Но, это удобно тогда, когда производится скрытая установка анкерных болтов. Поэтому если такой тип и применяется, то при небольших диаметрах, например, когда диаметр втулки менее 12 мм.

Читайте также:
Печь с котлом водяного отопления: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности отопительно-варочных, твердотопливных изделий, цена, фото

Размеры и характеристики

Как и у любого вида крепежа, важно знать характеристики и размеры анкерных болтов. Среди ключевых моментов выделяют следующие:

  • Диаметр втулки. Это основной диаметр анкера, который стоит учитывать на момент покупки бура. Рекомендовано, чтобы диаметр посадочного отверстия был на 2 мм больше, чем диаметр втулки. Соответственно, среди наиболее часто используемых диаметров выделяют от 6 до 12 мм.
  • Диаметр посадочного отверстия. Как мы уже сказали выше, этот показатель имеет важное значение, он должен быть на 2 мм больше, чем диаметр втулки. Соответственно здесь выделяют значение от 8, до 14 мм.
  • Длина заделки. Под этой величиной понимается максимальная глубина, на которую мы будем сажать фундаментный анкерный болт. В зависимости от разновидностей, длина заделки может быть от 10 до 25см, включительно.
  • Нагрузка на вырыв. Это особенно актуально, когда мы подвешиваем какой-то груз на анкерный болт по бетону. Эта величина показывает, какую нагрузку может выдержать втулка. Чем больше диаметр, тем мощнее втулка и соответственно тем больше максимальная нагрузка. При этом, расчетная нагрузка всегда больше, поскольку запас прочности должен быть у любого варианта крепежа. Выделяют значения от 3,5 кН.

В продаже есть и более мощные модификации, способные выдерживать значительные нагрузки. Их диаметр зачастую более 18 мм, при этом их длина должна быть существенно выше, не менее 25 см. В таком случае, максимально допустимая нагрузка может составить до 800 кн на 1 см.

Применение

Две основные сферы, где применяется анкер, это строительство и ремонт. Также он применяется в благоустройстве. Например, в строительстве, с его помощью удобно монтировать межкомнатные двери, входные двери из металла и пластика, в некоторых случаях окна и иные светопрозрачные конструкции.

Анкерный болт забивной

В вопросах отделки, при помощи анкера следует монтировать основу для натяжных потолков, устанавливать карнизы, крепить спортивный инвентарь в условиях квартиры и частного дома при наличии бетонных стен, а также производить монтаж люстр и других подвесных конструкций. Все элементы спортзала, которые подвешены на потолок, обязательно висят на анкерах. Анкера, в свою очередь либо имеют крюк, либо рассчитаны на кольцо.

Установка анкерного болта

Именно свои несущие способности анкер раскрывает только тогда, когда он правильно монтирован. Для того, чтобы произвести монтаж верно, следует руководствоваться правилами инструкции:

  • Купите анкер исходя из нагрузочной способности. Измерьте диаметр его втулки. Купите сверло диаметром на 2 мм больше и проделайте отверстие в неподвижной части конструкции. Помните, что зачастую анкер подходит только для бетона, и в стенах из пеноблока держаться совсем не будет. Для этого нужен другой крепеж, предназначенный для вспененных конструкций.
  • Извлеките из проделанного отверстия при помощи пылесоса или другого приспособления, весь строительный мусор. Оно должно быть максимально чистым и проходимым.
  • Забейте в отверстие анкерный болт. Если вы сделали его слишком узким или таким же как и диаметр втулки, то для забивки можете использовать молоток. В принципе, сидеть будет значительно лучше, но будут проблемы с первичным монтажом. Когда анкерный болт с кольцом проходит через отверстие в бетоне и своей шайбой прижимает то, что мы прикручивать к стене, можете начинать монтаж. Предварительно зафиксируйте анкера, после этого вы станете прикручивать по уровню. Это важно, в особенности, если вы ставите светопрозрачные конструкции и двери. Закручивать необходимо по часовой стрелке, до максимального прижатия.

Процесс установки анкерного болта

Из каких металлов производят?

Тенденция развития поставок анкерных болтов предполагает появление на рынке огромного множества различных вариантов. Сегодня их изготавливают из разных видов стали, но основная масса изготовлена из нержавеющей стали. Это сделано специально, чтобы избежать появление коррозии, которая могла бы спустя время снизить несущую способность, а также разрушить сам крепёж.

Кроме нержавеющей стали, очень часто применяют латунь и алюминий. Это мягкие варианты стали, что позволяет под действием гайки, фиксировать соединения. Именно это и делается их прочными. Алюминий легко подстраивается под особенности отверстия изнутри, что и делает изделия значимыми, с точки зрения возможной нагрузки.

Оцинкованный анкерный болт

Оцинкованный анкер такой же, как и другие разновидности внешне. Его отличает наличие оцинкованного металла в конструкции, что не позволяет ему разрушаться даже при внешнем воздействии. Именно поэтому такой анкер равносильно подходит как для монтажа изделия к стене, то есть вертикально, так и к потолку.

Конструкция такого анкера понятна и проста. Окончанием у него может быть как крюк, так и обычная шайба, либо кольцо. Вращая шайбу, мы двигаем шпильку с резьбой, и тем самым, увеличенным в диаметре окончанием, раздвигаем плечики, которые будут воздействовать на стены пробуренного отверстия. Таким образом, происходит фиксация.

Оцинкованный анкерный болт с потайной шляпкой под отвёртку

Диаметр, длина анкерных болтов, диаметр шайбы, а также другие характеристики оцинкованного болта могут отличаться в зависимости от поставленных целей и задач. В то же время такой болт подходит для монтажа к бетону, и абсолютно не подходит для крепления к стене из гипсокартона, пеноблока, а также других мягких материалов.

Можно ли приварить арматуру к анкерному болту?

Приваривая арматуру к анкерному болту, мы получаем возможность приобрести болтовое соединение колонн и иных опор. Если это происходит в частной сфере, когда проект дома не предполагает больших нагрузок, то в принципе это сделать можно.

Читайте также:
Проект бани с беседкой под одной крышей (106 фото): пристроенная конструкция с мангалом и барбекю, пристройка в виде беседки под общей крышей

В случае если мы говорим про сферу капитального строительства, следует помнить, что в местах сварки прочность стали анкерных болтов и самой арматуры будет меньше, что потребует изменения нагрузки до 2 крат на один сварочный элемент.

Нормы СНиП, если проектная документация не предполагает подобный крепёж, запрещают сварку, поскольку в этом месте, применяя электродуговую сварку, снижаются характеристики сопротивляемости железа большим нагрузкам.

Анкерный болт по дереву

Это регулируется применяемой маркой стали, но в целом, геодезисты и технадзор, кто будет принимать ваш строительный объект, могут сказать нет. Поэтому, если вы планируете подобные соединения, заранее оговорите их в проектной документации.

Цена анкерного болта может варьироваться в диапазоне от 30 до 1000 рублей за штуку. Это напрямую зависит от производителя, а также от состава используемого сплава, размера, конструктивных особенностей.

Например, изделие с кольцом 12/70 можно купить в диапазоне до 50 рублей. Цена в частности зависит от диаметра, где с диаметром втулки 6 мм изделие обойдётся 20 рублей за штуку, с диаметром 8 мм, 35 рублей, 10 мм – 50 рублей.

Ценовой сегмент доступен каждому и его повышение зависит от конкретного поставщика, а также от особенностей изделия, наличия крюка или кольца, способности выдерживать вес и динамичную нагрузку. Хотелось бы отметить, что на цену влияет фасовка, поскольку оптом или просто в больших количествах покупать выгоднее.

Какого производителя выбрать при покупке анкерного болта?

Производителей много, отсюда разное качество, а также цена на изделие. Среди недорого сегмента стоит выделить производителя Tech-Krep, который поставляет на рынок анкерные болты для дома и строительства. Этот производитель делает собственные болты из метизов, которые встречаются в быту каждого.

Т.е под болт нужного диаметра подирается гайка, подбирается втулка, а также элемент с резьбой, который при закручивании выдавливает шпильку, и она фиксирует анкер в проеме. Анкеры надёжнее, но дороже, это изделия от производителя SORMAT PFG.

Анкерный болт с ровным крючком 90 градусов

Согласитесь сами, если при диаметре резьбы 10 мм, аналогичное изделие весит в районе 98 грамм, то здесь, мы имеем вес анкерных болтов по 250 грамм. Здесь больше стали, анкера выглядят надежно, имеют широкую спецификацию и описание, что позволяет их применять под сложные задачи, например, в сфере капитального строительства.

Для сравнения SORMAT M10х55 в упаковке из двух штук стоит порядка 550 рублей. Такой анкерный болт на фото отличается даже от других аналогов. Длина изделия составляет 126 мм. Его можно приварит к арматуре. Главное учесть, что перед нами оцинкованная сталь.

Это значит, что нужно побольше прожечь оболочку металла, поскольку под слоем цинка будет сталь, которую можно варить. Изделие рекомендовано для работы в бетоне, и рассчитано на вырывающую силу в пределах 5,7 кН. Производитель аналогичных изделий steelpine славится качеством и индивидуальным подходом к производству.

У него можно заказать группу изделий на заказ, что позволит вписаться в проект и архитектуру любых капитальных зданий. Все анкерные болты по ГОСТ проходят сертификацию, закаливание стали, термическую обработку. Поэтому заказчик может быть уверен в качестве и несущей способности анкера.

Как видите, производителей много. Поэтому при выборе, прежде всего, нужно руководствоваться проектной сметой, требованиями геодезистов и технолога, а также вписываться в смету планируемых затрат. В смету, обычно, неплохо вписываются анкерные болты хилти. Для дома можно взять анкера из метизов.

Они дешевле, но свою функцию выполняют. Чем переплачивать, лучше купить больше дешевых анкеров и поставить их чаще. При установке дверей, например, можно комбинировать, а именно ставить на анкера и запенивать периметр коробки монтажной пеной, что тоже сыграет на жесткости конструкции. При капитальном строительстве экономить нельзя, особенно если к купленным изделиям будет привариваться строительная арматура.

Как определить качественный анкерный болт?

Качественным можно считать тот болт, который способен выдерживать нагрузки, описанные в паспорте к изделию. Проверить это можно только испытательным путем, или ознакомиться с отзывами потребителей. На момент покупки следует визуально оценить изделие. Оно должно быть без трещин, раковин, видимых изъянов и искривлений.

Попробуйте покрутить гайку. Гайка на анкерный болт должна двигаться свободно, без использования ключа. Оцените состояние прижимной шайбы, которая должна быть в диаметре больше диаметра гайки. Это обеспечит нормальный прижим.

Оцените внешнее состояние стали и резьбы. Не должно быть коррозии, поскольку это признак того, что материал изготовления не оцинкован. Такие анкера покупать не стоит. В противном случае можно столкнуться с проблемой ослабления анкера в стене, особенно при эксплуатации на внешних условиях.

Следит за тем, чтобы не было деформации втулки, поскольку иначе будет трудно подобрать диаметр сверления отверстия. Обращайте внимание на состояние гайки и то, насколько хорошо она подходит под рожковый ключ или головку. Особенно этим страдают китайские аналоги, когда к гайке трудно подобрать ключ, приходится выкручиваться из ситуации.

Виды анкеров: диапазон выбора анкерных соединений устроит и строителя, и землеустроителя

Этот вид крепежа оказался самым эффективным при горной выработке, для крепления стен и сводов горизонтальных ходов в рудном теле. И немцы, и англичане нашли в нём сходство с «якорем». Так появился универсальный по сфере применения крепёжный элемент — анкер. Анкерный болт — металлическая деталь заворачиваемая, забиваемая или закладываемая в заранее подготовленное твёрдое основание.

Читайте также:
Основные виды и характеристики . Сверла : описание и особености, фото

Анкерный крепёж

Типичный анкерный болт представляет собой стержень от 45 до 200 мм из легированной стали (09Г2С-6), характеризующийся 6-8 категорией прочности. Болт имеет шестигранную головку и крепёжный конец с нарезной резьбой. Принципиальные особенности анкерному болту придают втулка с продольными прорезями и коническая гайка, движение которой по стержню осуществляет принцип анкеровки. Технические характеристики анкерных болтов подробно рассмотрены в данной статье.

Способ крепления анкера определяется характером полезных нагрузок, которые и осуществляют его прочную связь с конкретным по материалу основанием. Это и сила трения, и противодействие в упоре, и адгезия при использовании химических веществ или преобразования поверхности в условиях термического воздействия.

Самым дешёвым и распространённым видом анкерного крепежа является соединение с основанием на применении силы трения, которую испытывает болт в отверстии тела крепления. Для тонкостенных материалов эффективнее внешний упор, при котором наружный элемент крепёжного конца позволяет затягивать базовую основу между ним и головкой болта. Самым перспективным и универсальным по своим возможностям считается химический анкер, включающий в систему крепления синтетические смолы или клеи. Фактически, способ крепления анкера и определяет его тип.

Классификация анкеров

Основу классификации анкеров определяют:

  • техника введения анкера в основу: забивочные, лепестковые, винтовые, бурильные;
  • по признакам заделки места крепежа: с бурением, с расширением, трубчатые;
  • по конструкционным признакам основного элемента: цилиндрические, стержневые, из проволочных прядей;
  • по срокам эксплуатации: временные и постоянные.

А здесь статья про монтаж металлочерепицы своими руками.

Механические анкеры

За простотой установки механических анкерных болтов стоит расчёт внутреннего давления, напряжения и нагрузок. Ошибка может привести к срезу болта или его вырыву, даже с частью основы. Кроме того, надо предвидеть возможный изгиб выступающей части и химические реакции на воздействия окружающей среды.

  1. Закладной анкер устанавливается в каркасе сооружения перед заливкой бетона или в каменной стене во время её возведения. Этот вид крепежа рассчитан на высокие нагрузки, установка сопряжена с определёнными сложностями и материальными вложениями.
  2. Распорный анкер осуществляет соединение за счёт силы трения конического элемента (гильзы, капроновой втулки, пружинного кольца) распираемого поступательным движением болта. Используется для крепления массивной конструкции на основу из бетона, кирпича или камня. Двухраспорный анкер, обычно имеет две гильзы и осуществляет более надёжное соединение. Еще больше информации о данных анкерах здесь.
  3. Забивной анкер предполагает распор металлической надрезанной втулки при забивании в неё крепёжного стержня. Выполняется вручную или с помощью пневматического инструмента. За счёт фрикционного соединения очень эффективен при работе с плотными основаниями. Об забивных анкерах читайте в этой статье.
  4. Клиновой анкер, оригинальный по своей конструкции, устанавливается в сверлёное отверстие путём забивания и вкручивания болта с металлической муфтой до получения максимального уровня сопротивления, обусловленного силой трения. Обладает способностью выдерживать большие нагрузки. Особенности клиновых анкеров рассмотрены в отдельной статье.
  5. Анкерный болт с кольцом или крюком — механический тип анкера, предназначенный не только для преодоления внутренних нагрузок, но и внешних, если учесть, что его используют для подвесных конструкций, крепления тросов, цепей и шарнирных систем. Устанавливается способом забивного или клинового анкера. Более подробно о таких анкерах читайте тут.
  6. Рамный анкер — облегчённый вариант анкерного болта для крепежа пластиковых и деревянных конструкций оконных рам, а также щелевого кирпича, бетона, камня. Особенность — форма головки, позволяющая уровнять её с поверхностью основания. Соединение расклинивается за счёт латунной или стальной цанги. Подробнее рамные анкера мы рассмотрели в данной статье.
  7. Анкер-шпилька — крепёжный элемент, имеющий два крепёжных конца. Затяжка соединения осуществляется с помощью гайки. Используется для монтажа несущих консолей, тяжеловесных конструкций, кабеля, антенн, мачт, ограждений к полнотелому основанию и перегородкам. Более подробно о анкер-шпильке гайке рассказано тут.
  8. Анкер фасадный предназначен крепить элементы навесных фасадов. Имеет муфту из полиамида и оцинкованный шуруп. Головка шурупа за счёт шайбы прижимает облицовку фасада. Подробнее о фасадных анкерах читайте в этой статье.
  9. Анкер потолочный, функционирует по принципу клинового, имеет ушко. Компактен, надёжен, используется для монтажа подвесных конструкций, люстр и светильников. Подробнне о них читайте здесь.
  10. Пружинный анкер — облегчённый крепеж для тонкостенных конструкций. Крепление осуществляется за счёт разворачивание пружины, проходящей через отверстие. Поступает в продажу с крюком или кольцом для использования в обустройстве интерьера.

Химические анкеры

Этот вид крепежа к силе трения и упора добавил ещё и надёжности силы склеивания, которую обеспечивает использование синтетических смол и клеёв. К ведущим достоинствам анкерного крепежа добавились новые:

  • создание крепежа- монолита:
  • пригодность для наружных и внутренних работ;
  • исключительная эффективность в крепеже рыхлых и тонкостенных материалов, на краю конструкции;
  • стойкость к вибрации;
  • компактность упаковки;
  • большие сроки эксплуатации.

Предложения ведущих фирм HILTI, BIT и Chemofast насытили отечественный строительный рынок уникальными марками химических составов для анкерного крепежа, которые расцениваются как ноу-хау в этой области.

Более подробно химические анкерные болты мы разобрали здесь.

Читайте также:
Навес для дров: видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкций для хранения, цена, фото

А в этой статье говорится про комбинированные потолки.

Пластиковые анкеры

Пластиковые анкеры — разновидность анкеров, применяемых в землеустройстве. Крепёжные элементы, произведены как цельнолитые изделия из композиций на основе полимера, обладающие ударопрочностью и морозостойкостью. Представляют собой стержень от 60 до 120 см длинной. Комплект состоит из пробойников, пластиковых анкеров и АТРклипов (для анкерирования ячеек), шнура из полиамида.

Анкер имеет Те-образную форму, в грунт забивают его пробойником. В монтаже с АТРклипом, позволяет протянуть полимерный трос для закрепления георешётки. Будучи несущим элементом, пластиковый анкер устанавливается до отстыпки грунта.

Грунтовые анкеры

Это гиганты среди анкерных соединений: длина стержней достигает 15 -22 метра, что обусловлено их практическим назначением. Грунтовые анкеры используются для укрепления откосов строительных котлованов и обеспечения безопасности строительных работ производимых рядом с ними, а также для устройства подпорных стенок и укрепления оползней.

Особенности грунтовых анкеров рассмотрены в этой статье.

Анкеры для устройства фундамента

Чтобы увеличить сцепление конструкций с фундаментом используют фундаментные болты: съёмные, глухие и закладные. Их делают прямыми, изогнутыми, составными или даже в соединении с анкерной плитой, что позволяет монтировать прямо в жидкий бетон. Самые большие сложности с установкой глухих болтов: их положение точно выверяют с помощью стальных кондукторов (стоек и связей), поскольку после заливки бетоном уже ничего нельзя поправить. Больше информации о фундаментных анкерах здесь.

Анкер регулировочный по высоте

Такой вид крепежа востребован там, где сочетание конструкций из разных материалов предполагает разные характеристики усадки. За счёт двух стальных площадок на резьбовом стержне, гаек и шайб он позволяет урегулировать горизонтальное положение конструкции относительно основания.

Подробнее об анкере регулировочном по высоте читайте в специальной статье.

Классификация анкеров по материалу соединяемых конструкций

  1. Для листовых материалов: панели ДСП,гипсокартон и т.п.
  2. Для плотных материалов: природный камень, бетон, кирпич.
  3. Для пустотелых материалов: пенобетон, газобетон, щелевой кирпич.

Про анкера для гипсокартона, бетона, газобетона и кирпича рассказывается в этой статье.

Установка анкерных болтов

Нет такого объекта строительства и вида материала, для которого нельзя было бы применить анкерное соединение. Фундамент, потолок, пол, стены, внутренние перегородки, элементы конструкций, сантехнические устройства, коммуникационные разводки — места доступные для быстрого и дешёвого способа крепления с помощью анкера-дюбеля. Установка анкера доступна и профессионалу, и домашнему умельцу. Всё необходимое для этого вида работ в изобилии представлено на строительном рынке. Подробнее про монтаж анкерных болтов читайте здесь.

А здесь статья о том, как покрыть крышу рубероидом.

В этом разделе https://ru-house.net/stroitelstvo/fundament/ много познавательных статей про фундамент для вашего дома.

Расчёт нагрузок анкерных болтов. Цены

Расчёт ведётся на основании соотношения размеров болта, его категории прочности и разрушительных сил (динамические нагрузки), спровоцированных массой соединяемых конструкций (статические нагрузки):

  • вырывающая сила;
  • изгибающий момент;
  • крутящий момент;
  • комбинированные нагрузки.

Из чего складывается цена на анкерные болты.

Разброс цен на рынке строительных материалов всегда позволяет товару найти своего покупателя. При сопоставлении прайс-листов, видно, что цены на анкерные болты складываются из различий:

  • в величине изделия;
  • по назначению;
  • по материалу;
  • в величине закупочной партии
  • инновационных модификаций;
  • популярности производителей.

Более подробно про расчёт нагрузок анкерных болтов и цены на них рассказано тут.

Как сделать опалубку из OSB плит своими руками?

Опалубка является неотъемлемой частью на строительной площадке. Она используется не только для возведения ленточного фундамента, но и лестниц, армопояса, плит перекрытий, колонн, стеновых конструкций. Позволяет создавать изделия из бетонного раствора определенной формы. Зачастую основными элементами для ее изготовления выступают деревянные доски или металлические пластины. Одним из наиболее практичных вариантов является ОСБ.

ОСБ-плиты имеют некоторые недостатки:

  • Плохо сопротивляются высоким сосредоточенным нагрузкам.
  • Имеют фенол в клеевых составах, что вредно для здоровья человека.
  • Панели 3 и 4 типа можно размещать только снаружи здания.

Опалубка из фанеры и ОСП зачастую используется в строительство зданий и сооружений различного назначения. Благодаря их механическим свойствам они широко распространены для обшивки стен, полов кровли, каркасов для фундамента, плит перекрытий и других железобетонных монолитных конструкций. Существуют элементы с ламинированной поверхностью, что значительно упрощает их установку и повышает эффективность в качестве ограждающих изделий. Также панели применяются в изготовлении мебельной продукции.

Расчет опалубки для ленточного фундамента проводится только после устройства траншей. При этом должна учитываться высота цоколя здания и удельная плотность бетонного раствора, возлагающая определенную нагрузку на щиты. Для ее изготовления используются:

  1. Деревянные бруски в качестве ребер жесткости.
  2. Метизы для соединения конструкции (болты с гайками, шайбы, шпильки).
  3. Металлические уголки для надежного скрепления плит.
  4. Пластиковая труба для скрепления противоположно расположенных щитов.
  5. Арматурные стержни.
  6. Фанера или рейки для закрытия щелей.
  7. Саморезы для соединения ОСБ и пергамина.

На подготовительном этапе осуществляется нарезка плит необходимых размеров, пластиковых труб и арматуры, а также проводится расчет габаритов щитов.

Технология монтажа по шагам

Сборка ограждения начинается после земляных работ и укладки песчаной подушки под ленточный фундамент. Самым практичным вариантом является устройство съемной опалубки. Сборно-щитовые системы позволяют быстро и легко собрать щиты нужных размеров с коррекцией угловых участков.

Предусмотрите места прокладки инженерных и сантехнических коммуникаций, которые будут расположены на стройплощадке.

Монтаж проводится в такой последовательности:

Читайте также:
Пасхальные символы которые можно интересно обыграть в интерьере

1. Нарезаются OSB-плиты по размерам граней фундамента, при этом высота делается несколько больше чистого уровня на 15 см.

2. Изготавливаются каркасы для стенок. Бюджетным вариантом является деревянный, однако для многократного использования понадобятся щиты из металлических гнуто-сварных профилей.

3. ОСБ заготовка крепится к каркасу саморезами, шляпки которых должны быть во внутренней стороне и слегка утоплены.

4. Каждая сторона опалубки усиливается поперечными брусками с шагом 40 см. это позволит соблюдать геометрию создаваемой конструкции.


5. Противоположные элементы соединяются металлическими шпильками, которые продеваются через ранее просверленные отверстия диаметром 16 мм. Крепежи должны выходить за пределы щитов на 3-4 см с каждой стороны, чтобы обеспечить надежное закрепление шайбами и гайками. Боковая плоскость крепежей выбирается широкая, чтобы под давлением смеси они не продавили ОСП.

6. Продеваются пластиковые трубы, которые позволят соблюдать точность ширины на любом отрезке ленточного фундамента. После заливки раствора и его затвердевания они остаются в теле бетона, при этом неплохо работают в качестве вентиляции.

7. Если трубы отсутствуют, крепление можно сделать при помощи гаек. Тогда на сторону приходится около 4 штук с шайбами. При демонтаже они удаляются, а концы шпилек отрезаются заподлицо.

8. При заливке бетонной смеси угловые участки воспринимают наибольшие усилия, поэтому проводится усиление деревянными брусками, вертикально вбитыми в землю. Для дополнительного укрепления используются стальные уголки, соединяющие щиты с колышками.

Для придания максимальной жесткости в щитах делают отверстия, в которые вставляются закладные арматурные изделия в форме буквы «Т». Длинная сторона приваривается к арматурному каркасу фундамента и заливается раствор. После застывания излишки деталей срезаются болгаркой.

Наклонные брусья с наружной стороны конструкции с шагом 1 м позволяют удерживать ее в вертикальном положении до самого конца строительства. Распорки должны приставляться к щитам под углом 30-45°, тогда исключается вероятность их заваливания. По окончанию устройства опалубки поводится контрольная проверка параллельности боковых граней. Для этого потребуется кусок бруса и водяной уровень.

Бетонные работы можно проводить послойно, делая небольшие перерывы между заливкой. Тогда раствор будет схватываться, а распорное давление снижаться. Однако если площадь фундамента небольшая, рекомендуется укладывать смесь в полном объеме, исключая появление холодных швов.

Опалубка сокращает время строительства, совмещая закладку фундамента и его утепление. Для этого на этапе устройства ограждающих конструкций, между арматурным каркасом и щитами укладываются плиты из полистирола.

Устройство опалубки из ОСБ своими руками

На любой строительной площадке необходимым элементом является опалубка фундамента. Во время заливки бетонных элементов здания, например, армопояса, лестниц, опорных колонн и перекрытий, также не обойтись без опалубки. Опалубка – это вид конструкции, задача которой заключается в придании определённой формы бетонной смеси. Она, как правило, выполняется из деревянных досок, плит из различных материалов или из металла. Один из вариантов – опалубка из ОСБ. Преимущество этих плит в том, что они устанавливаются гораздо быстрее, чем доски.

Ориентировано стружечная плита

ОСП/ОСБ плиту легко узнать по ее характерной древесной структуре. Плиты с ориентированной стружкой (англ. Oriented strand board (OSB)) – это тип инженерных пиломатериалов, похожих на ДСП, который образуется путем добавления адгезивов и последующим прессованием слоев древесной стружки, сориентированной определённым образом. Поверхность OSB шероховатая и пёстрая, с отдельными стружками (щепой) около 2,5 см*15 см, расположенными неравномерно друг к другу и имеющими различный вид и толщину.

Использование

Плиты ОСБ широко используются в жилищном строительстве. Механические свойства этого строительного материала позволяют применять его с самыми различными целями. Наиболее часто используются в качестве обрешетки на стены, полы, настила крыши и опалубки для фундамента и других бетонных (железобетонных) элементов здания. Для наружных стен панели выпускаются предварительно ламинированные с одной стороны; это упрощает монтаж и увеличивает энергоэффективность ограждающей конструкции. ОСБ также используют в производстве мебели.

Производство

Плита изготавливается в виде широких матов, из слоёв по-разному ориентированной стружки, сжатых и склеенных адгезивами из воска и синтетических смол (95% древесины, 5% воска и смолы). Обычно используемые типы смол, включают фенол формальдегид, формованный меламином формальдегид мочевины или изоцианат. Все эти связующие устойчивы к воздействию влаги. Часто используется комбинация вяжущих веществ, как правило, изоцианат используется в сердцевине, а формальдегид мочевины в лицевых слоях. Это имеет преимущество сокращения циклов прессования, при одновременном придании яркого внешнего вида поверхности панели.

Слои создаются путем измельчения древесины на полоски, которые просеивают и затем различными приспособлениями ориентируют при подаче на формовочную линию. Для внешних слоёв стружку выравнивают вдоль по оси прочности панели, в то время как внутренние слои – перпендикулярно. Количество размещаемых слоёв частично зависит от толщины панели, которую нужно получить, но ограничено оборудованием, установленным на предприятии. Отдельные слои также могут отличаться по толщине, чтобы придать разную толщину готовой панели (обычно из 15 см слоя получается панель 15 мм толщиной). Мат помещают в термальный пресс для сжатия сырья и скрепления его посредством тепловой активации и отверждения смолы, покрывающей древесину. Затем отдельные панели нарезаются из матов на нужные размеры.

Панели ОСП для деревянных конструкций могут быть отрезаны и установлены с той же легкостью и теми же инструментами, что и натуральное дерево.

Свойства и типы

Коррективы в процессе производства могут привносить различия в толщине, размере панелей, прочности и жесткости. Плиты OSB не имеют внутренних пустот и водостойкие, хотя они требуют дополнительных оболочек для достижения непроницаемости для воды и не рекомендуются для наружных работ. Готовый продукт имеет свойства, похожие на фанеру, но более однородный и дешёвый. При испытании на излом ОСП имеет большую грузоподъемность, чем фрезерованные деревянные панели.

Читайте также:
Покраска лестниц своими руками: выбор краски и последовательность работ

Четыре вида ОСБ определены с точки зрения их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:

  • ОСБ/1 – плиты общего назначения для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;
  • ОСБ/2 – несущие плиты для использования в сухих условиях;
  • ОСБ/3 – несущие плиты для использования во влажных условиях;
  • ОСБ/4 – несущие плиты (для значительных нагрузок) для использования во влажных условиях.

Хотя ОСБ не имеет непрерывного волокна, как натуральное дерево, у неё есть ось, вдоль которой сила сопротивления наибольшая.

Именно прочность плит ОСП делает их применение в качестве материала для опалубки целесообразным, а простота обработки – возможным проведение работ своими руками.

Правила монтажа

Перед началом работ по изготовлению опалубки, необходимо подготовить инструменты и дополнительные материалы для её соединения, укрепления и установки. Набор инструментов – стандартный для плотницких работ:

  • топоры (большой и маленький);
  • ножовка (электрическая пила или лобзик);
  • молоток;
  • отвёртка (шуруповёрт);
  • измерительные инструменты (рулетка, уровень, отвес);
  • деревянный брус, отрезки арматуры и пластиковой трубы небольшого диаметра;
  • крепёжные метизы (длинные болты или шпильки, гайки, саморезы).

Плиты ОСП легко разрезать на детали нужного размера, используя для этого настольную или ручную электрическую пилу. Ножовка тоже с успехом справится с этим. Плиты можно также нарезать на специальном стенде в магазине строительных материалов, по заранее снятым размерам.

Для того чтобы избежать деформации отдельных частей опалубки, при заливке, их следует укрепить рёбрами жёсткости из деревянных брусков. Их следует прикрутить по периметру каждой детали и поперёк неё. Эта мера предосторожности особенно актуальна, если используются листы большой площади, например, при изготовлении опалубки для перекрытий или фундаментной стены большой высоты.

При изготовлении опалубки по обе стороны бетонного элемента здания, две противостоящие детали складываются вместе, затем в них, вверху и внизу, сверлятся отверстия под крепёжную шпильку/болт. Установив между листами ОСП отрезок пластиковой трубы нужной длины, сквозь неё пропускают шпильку и зажимают гайками, формируя короб.

Чтобы плиту не порвало от веса бетона, под гайки желательно подложить шайбы большого диаметра.

Изготавливая угловые короба для фундамента, одну из стенок двух коробов делают длиннее, чтобы можно было сформировать угол.

Из подготовленных коробов достаточно просто сформировать фундамент нужной конфигурации. Готовые короба опускают в котлован/траншею, расставляют в соответствии с планом здания и скрепляют между собой при помощи брусков. Саму опалубку фундамента закрепляют арматурными колышками, забитыми в землю. Для высокого фундамента, помимо арматуры, желательно использование подкосов, приблизительно каждые 70 см, это предотвратит разрушение конструкции, возможное при заливке бетона. Щели между отдельными коробами можно закрыть пергамином или полиэтиленом.

Закрепляя плиты, не стоит соединять их встык. Требуются щели шириной 2 – 3 мм, необходимые для компенсации незначительных движений материала, вызванных внешним воздействием (температура, влажность).

Если плиты ОСП используются для изготовления армопояса или невысокого фундамента, можно обойтись более простым способом монтажа опалубки. Детали армопояса крепятся нижней частью к стене при помощи длинных саморезов, а сверху деревянными брусками. Затем, при помощи вязальной проволоки, части дополнительно стягиваются между собой. Невысокий фундамент укрепляют саморезами на кольях из деревянных брусков, которые забивают в грунт, в соответствии с планом дома. Затем опалубку укрепляют подкосами снаружи.

При изготовлении опалубки для перекрытия, плиты ОСП укладывают на частую (50*50 см) решётку из поддерживающих балок, которая установлена на стойки заданной высоты. Стойки желательно устанавливать каждые полтора метра. Для их изготовления можно использовать металлические трубы или, если есть возможность их арендовать, воспользоваться промышленными стойками для монолитных работ.

Желательно заливать бетон по всему периметру, не создавая избыточного напряжения в одном месте. Если невозможно, в силу различных причин (технологические, организационные), провести заливку без перерывов, то следует создавать рабочие швы в соответствии с правилами проведения бетонных работ. Так, например, рабочий шов должен быть перпендикулярным оси бетонного элемента, без каких-либо скосов.

В этом видео можно посмотреть, как изготовить опалубку армопояса из ОСП:

Плиты ОСБ можно использовать многократно (до 10 раз), а также после демонтажа опалубки их можно использовать для изготовления жёсткой обшивки на кровле или пола на чердаке. То есть, если правильно организовать порядок работ и аккуратно использовать материал, то при использовании этих плит можно обойтись без отходов и, соответственно, сэкономить средства.

Опалубка для фундамента из ОСБ: Инструкция + Видео

Опалубка для фундамента из ОСБ. На каждой строительной площадке большую роль играет опалубка фундамента. При заливке любых элементов здания из бетона, к примеру, лестниц, армированного пояса, перекрытий и опорных колон, но вам также не обойтись без заливки опалубки.

Опалубка – это разновидность конструкции, которая требуется для того, чтобы придать бетонной смеси определенную форму. Как правило, ее делают из деревянных досок, металла или плит всевозможных материалов. Одним из вариантов является опалубка из ОСБ плиты. Достоинством этих плит можно называть то, что их установка занимает намного меньше времени, нежели монтаж досок.

Читайте также:
Полистиролбетонные блоки - плюсы и минусы легкого бетона

Ориентировано стружечная плита

ОСБ и ОСП плиты можно легко узнать из тысячи по внешнему виду, так как эти виды плит имеют характерную древесную структуру. Плиты с ориентированной стружкой является разновидностью пиломатериалов инженерного назначения, которые частично похожи на ДСП. Его изготовление базируется на добавлении адгезивов и прессования слоев древесных стружек, что ориентировано определенным образом. У ОСБ шероховатая поверхность, пестрая, имеет отдельные стружки и щепки размером 25*150 мм, которые неравномерно расположены друг к другу и имеют разный внешний вид и толщину.

Применение ОСП

ОСБ плиты достаточно часто используют при жилищном строительстве. Благодаря уникальным механическим свойствам данного строительного материала есть возможность использовать его для различных целей. Чаще всего такие плиты нужны для изготовления обрешетки на полы, стены, настила крыши и опалубки фундамента, а также остальных железобетонных и бетонных элементов строения. Для стен наружного типа такие панели выпускают с ламинированием на одной из сторон, что в значительно мере помогает упростить монтажи увеличивать энергоэффективность конструкции ограждения. Также ОСБ часто используют при изготовлении мебели.

Производство ОСП

Прежде чем купить ОСБ для опалубки фундамента, материал изготовляют на производстве. Плиты делают в виде широких матов, а также из слоев стружки, которая по-разному ориентирована, склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска (5% смол/воска и 95% древесины). Как правило, в тех смолах, которые используются, есть фенол формальдегид, изоцианит и формованный меламином формальдегид мочевины. Каждое из этих связующих является устойчивым к воздействию влаги. Как правило, используется комбинация вяжущих средств – в середине используется изоцианит, в лицевых же слоях есть формальдегид мочевины. Это помогает уменьшить количество циклов прессования, а также одновременно с этим придает красивый внешний вид поверхности плиты.

Слои делают следующим образом – древесина измельчается на полосочки, которые после просеивают и дальше при помощи различных приспособлений ориентируют при подаче на линию формовки. Для внешнего слоя стружку выравнивают по оси прочности плиты, а внутренние слои строго перпендикулярно. Количество размещенных слоев в какой-то степени будет зависеть от того, какая должна быть толщина панели, которую требуется изготовить, но все же ограничено тем оборудованием, которое используется на производстве. Отдельные слои тоже могут отличаться по толщине, чтобы придавать разную толщину для плиты (как правило, из 17 см слоя получаются панели с толщиной 1,7 см). Далее мат укладывают под термальный пресс, чтобы сырья сжалось и скрепилось благодаря тепловой активации и отвердевания смолы, которая покрывает древесину. После этого отдельные панели следует нарезать из матов на нужный размер.

Обратите внимание, что ОСП панели для конструкций из древесины можно отрезать и устанавливать так же легко, как и натуральную древесину.

Видео о применении ОСБ

Технические свойства и разновидности ОСБ плиты

Коррективы при производственном процессе могут отразиться на том, что будут отличия в толщине, размере плит, а также их прочности и жесткости. ОСБ плиты для опалубки своими руками хороши тем, что не имеют внутренних пустот и являются водостойкими, хотя для них и требуются дополнительные оболочки для получения водонепроницаемости и не сильно подходят для наружных видов работ. У готовой продукции есть свойства, чем-то схожие с фанерой, но дешевле и однороднее. При проведении испытаний ОСБ на излом выявлено, что материал отличается высокой грузоподъемностью и показатель этот выше, нежели у деревянных фрезерованных панелей.

Есть 4 разновидности плит ОСБ, которые определены в плане механических характеристик и относительной устойчивости ко влаге:

  • OSB/1 – плиты общего предназначения для отделки помещений изнутри (мебель включительно), требуется для использования в сухих условиях.
  • OSB/2 – несущие плиты, которые нужны для использования только в сухом помещении.
  • OSB/3 – плиты несущего типа, которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.
  • OSB/4 – плиты несущего типа (для больших нагрузок), которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.

Хотя в ОСБ нет непрерывного волокна, как у натуральной древесины, у нее есть ось, по которой сила сопротивления самая большая.

Интересно, что именно характеристики прочности плит делают их использование в качестве материала для изготовления опалубки фундамента целесообразным, а простота обрабатывания возможным выполнение работ собственноручно, без привлечения специалистов.

Правила установки опалубки из ОСБ

Перед тем, как начать работы по созданию опалубки для фундамента из ОСБ, следует подготовить все нужные инструменты и приспособления, а также материалы для того, что соединять, укреплять и устанавливать.

Требуемый набор инструментов является стандартным для плотницких работ:

  • 2 топора (маленький и большой).
  • Ножовка по дереву (можно лобзик или электрическую пилу).
  • Молоток.
  • Измерительные приспособления (строительный уровень, рулетка и отвес).
  • Отвертка (а лучше – шуруповерт).
  • Отрезки арматуры, деревянный брус, пластиковые трубы малого диаметра.
  • Метизы для крепежей (длинные шпильки или болты, саморезы, гайки).

ОСП плиты удобно разрезать

На детали требуемых размеров при использовании настольной или ручной электрической пилы. Но не переживайте, если у вас нет такого инструмента – ножовка тоже справится с этой задачей. Также нарезку плит можно проводить на специализированном стенде в строительных маркетах, по заранее взятым меркам.

Читайте также:
Пуфик из пластиковых бутылок: мастер-класс с фото и видео

Во избежание деформаций разных частей опалубки во время заливки их следует укреплять ребрами жесткости из деревянных брусков. Также важно прикручивать их по периметру всех деталей и поперек. Данная мера предосторожности имеет особую актуальность, если вы собираетесь использовать листы, большие по площади, к примеру, при изготовлении опалубки для перекрытия или для стен фундамента с большой высотой.

Видео про опалубку из ОСБ плиты

При изготовлении опалубки из ОСБ своими руками

Когда она по обе стороны бетонного элемента строения, две детали, которые стоят друг напротив друга, должны быть сложены вместе, а после в них, внизу и вверху следует просверлить отверстия для крепежного болта или шпильки. Когда между листами ОСБ установлен отрезок пластиковой трубы требуемой длины, можно пропустить сквозь нее шпильку и зажать при помощи гаек, что поможет сформировать короб. Для того, чтобы плиту не порвало от бетона и его веса, желательно подкладывать под гайки шайбы с большим диаметром.

При изготовлении углового короба для фундамента, одна из двух стенок обязательно должна быть длиннее, чтобы получилось сформировать угол. Теперь, когда коробы готовы, достаточно лишь сформировать фундамент требуемой конструкции. Готовые элементы можно начать опускать в траншею или котлован, расставлять по проекту здания и фиксировать между собой брусками. Саму же опалубку следует закрепить при помощи арматурных колышек, которые должны быть забиты в землю. Для высокого фундамента кроме арматуры рекомендовано использовать подкосы, каждый должен быть по 0,7 метра, чтобы предотвратить разрушение конструкции, которое возможно при заливке бетона. Между отдельными коробами щели можно заделать при помощи полиэтилена или пергамина.

Важно! При закреплении плит не соединяйте их встык. Нужны щели, ширина которых 0,2-0,3 см, чтобы компенсировать незначительные движения материала, которые вызваны внешними воздействиями (уровень влажности, температура).

Если ОСБ плиты используются для того, чтобы сделать невысокий фундамент

…или армированный пояс, вы можете обойтись упрощенным способом установки опалубки. Для этого детали армированного пояса следует прикрепить нижней частью к стенке длинными саморезами, а сверху при помощи деревянных брусков. После этого, возьмите вязальную проволоку и дополнительно стяните части между собой. Фундамент небольшой высоты можно укрепить саморезами на колышках из брусочков, которые вбиты в землю, по плану дома. После этого опалубку следует укрепить снаружи при помощи подкосов.

При создании опалубки для перекрытия, ОСБ плиты следует укладывать на частую решетку (0,5*0,5 метра) из поддерживающей балки, которая будет установлена на стойки требуемой высота. Желательно, чтобы стойки были через каждые 1,5 метра.

Для изготовления потребуются металлические трубы, но если их нет, можно взять в аренду или использовать промышленные стойки, предназначенные для монолитных работ. Также желательно, чтобы бетон был залит по всему периметру, при этом не создавал избыточное напряжение в определенной точке. Если не получается по различным причинам (организационным, технологическим) выполнить заливке без перерыва, то следует сделать рабочие швы по правилам проведения бетонных работ. К примеру, рабочий шов обязательно должен быть перпендикулярным оси элемента бетона и без откосов.

Видео о монтаже опалубки

Утепление основания

Также при строительстве дома и изготовлении опалубки можно подумать заранее о том, как утеплить свой будущий дом. Для этого купите пенопластовые листы нужного размера и прикрепите к лицевой плите ОСБ изнутри. Чтобы листы материала утеплителя прочно были закреплены на бетонном цоколе, перед началом их установки на разборной конструкции пропустите проволочные петли через пенопласт. Благодаря такой строительной хитрости у вас получится надежно прикрепить пенопласт к фундаменту.

Использовать ОСБ плиты для опалубки можно много раз (не меньше 10), а еще после демонтажных работ использовать в качестве жесткой обшивки на полу чердака или на кровле. Получается, что при правильной организации порядка работ и аккуратного использования материала, использование плит будет безотходным, а вы сэкономите деньги.

Строим опалубку из ОСБ

  • Немного о ней
  • Видео
  • Необходимые материалы
  • Процесс создания
  • Заключение

Выстроить монолитное основание здания без опалубки практически невозможно. Ведь в фундаменте не должно быть ни одного дефекта, оказывающего отрицательное влияние на его эксплуатационные свойства. Еще недавно опалубку выстраивали из досок.

Основной недостаток дощатого ограждения — долговременная сборка и установка конструкции. Потому сегодня даже частные застройщики используют для этой цели ориентированно — стружечную плиту.

Немного о ней

Плита OSB — строительно — отделочный материал, созданный на основе тонких древесных стружек расположенных в три слоя.

Их положение в наружных слоях ориентировано вдоль длины плиты, а во внутреннем слое — перпендикулярно к ее длине.

Подобная разнонаправленность стружек, а также обработка их синтетическими водостойкими смолами и прессование под давлением при высокой температуре обуславливают особую прочность материала. Однородность структуры ориентировано — стружечных плит обеспечивает их целостность при нагрузках на изгиб.

Плита OSB отличается низкой гигроскопичностью, что делает ее особо устойчивой к расслаиванию и набуханию. Этот материал достаточно легок и прост в обработке, а по техническим свойствам превосходит даже фанеру. Для многократного использования при обустройстве опалубки наилучшим образом подходят плиты OSB — 3, так как поверхность одной их стороны ламинированная.

Читайте также:
Ремонт. Выбираем сантехнику правильно

Большие листы материала позволяют делать небольшое количество стыков при выстраивании стенок опалубки. Небольшой вес ориентировано — стружечных плит, упрощающий выполнение монтажных работ делают их востребованными у частных застройщиков.

Видео

Практичное видео об изготовлении опалубки.

Необходимые материалы

  1. Листы OSB — 3 не менее 15 мм толщиной.
  2. Деревянные бруски 100 х 150 мм.
  3. Труба профильная металлическая.
  4. Стальные шпильки с гайками и шайбами.
  5. Саморезы.
  6. Отрезки арматуры.
  7. Труба пластиковая на 20, нарезанная на отрезки равные ширине опалубки.

Процесс создания

К сборке опалубочной конструкции приступают после того, как выкопаны траншеи для фундамента и выполнена укладка песчаной подушки.

Наиболее распространен вариант установки съемной щитовой опалубки из плит OSB. Сборно — щитовые опалубочные конструкции легче установить по размерам фундамента и провести коррекцию углов.

При возведении опалубки необходимо предусмотреть места прокладки труб по периметру фундамента. Впоследствии это упростит подводку коммуникаций.

Последовательность работ следующая:

  1. Плиты OSB, нарезаем по размерам основания постройки. Высоту делаем немного больше предполагаемой заливки (на 10 — 15 см).
  2. Изготавливаем каркасы для щитов. Их можно сделать из деревянных брусков. Если предполагается, что опалубкой будут пользоваться многократно, то практичнее сварить металлический каркас из профильной трубы.
  3. Заготовку из OSB прикручиваем к каркасу саморезами. Шляпки их должны находиться на внутренней стороне.
  4. Стороны опалубочной конструкции усиливаем деревянными брусками, которые прибиваем через каждые 40 см. Это необходимо для формирования геометрии фундамента и обеспечения заданных размеров при бетонировании.
  5. Противоположные щиты в траншее фундамента скрепляем стальными шпильками. Для этого в местах крепления сверлим отверстия диаметром 16 мм. Шпильки должны быть длиннее, чем ширина опалубки примерно на 2-4 см. Для их крепления используем гайки с шайбами. Крепежные элементы надо выбирать достаточно широкие, иначе может случиться, что под давлением бетона шпилька продавит плиту насквозь вместе с гайкой.
  6. Между щитами шпильки пропускаем через куски пластиковых труб заданной длины, чтобы обеспечить одинаковую ширину фундамента по всему периметру. После снятия опалубки отрезки труб остаются в бетоне. Впоследствии их можно использовать для вентиляции.
  7. При отсутствии труб крепление производится гайками с шайбами с двух сторон. В этом случае на одну шпильку требуется по 4 гайки с шайбами.
  8. При разборке подобных опалубок гайки откручивают, а торчащие концы шпилек отрезают. После снятия щитов OSB необходимо повторно срезать все остатки шпилек.
  9. Для углового соединения щитов снаружи углов вбиваем в землю вертикальные бруски. Их можно дополнительно скрепить металлическими уголками. При сборке опалубочной конструкции важно хорошо укрепить углы — самое слабое место в любой опалубке. Во время заливки бетона в этих местах создается максимальное давление.
  10. Чтобы опалубка из OSB держалась прочнее, иногда в нескольких местах каркаса щита дрелью делают сквозные отверстия. В эти отверстия вставляют небольшие отрезки арматуры в форме буквы «Т» и приваривают их к арматурному каркасу фундамента. При разборке выступающую часть арматурного крепления срезают.
  11. Установка снаружи опалубочной конструкции наклонных брусьев с шагом в 1 м позволяет ей устоять под весом заливаемого бетона. Распорный элемент должен примыкать к щиту под углом 30 — 45 градусов.
  12. После того, как опалубочная конструкция будет полностью готова (перед заливкой бетона) стоит проверить параллельность кромок щитов. Это легко сделать с помощью бруска и уровня.

Если при заливке раствора делать перерывы, иначе говоря, заливать его небольшим слоем по периметру фундамента, то бетон будет успевать немного, схватываться, благодаря этому давление на опалубку уменьшится.

Заключение

Сооружение опалубочных конструкций, из ориентировано стружечных плит своими руками, не только сокращает время строительства фундамента, но и позволяет значительно уменьшить расходы на его закладку.

Установка опалубки для фундамента из ОСБ плит

Долговечность и прочность фундамента в значительной степени зависит не только от тех материалов, которые пошли на его закладку, но и от уровня организации производства работ. Поэтому нужно внимательно и ответственно отнестись к постройке опалубки для заливки основания дома, чтобы само тело фундамента не имело в себе пустот и других дефектов, отрицательно влияющих на его эксплуатационные свойства. Ныне даже непрофессиональные строители, возводящие частные дома своими руками, при постройке опалубки отдают предпочтение не разно-мерным деревянным доскам, а листам ОСБ.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит

Опалубка – это коробка, которая предназначена для удержания веса бетона до его застывания. Внутренне пространство опалубки определяет объем и массу материала, что используется для заливки фундамента.

Конструкции такого рода должны быстро возводиться и легко сниматься, сохраняя при этом достаточную прочность на то время, пока бетонно-бутовая смесь основания будущего строения успеет принять необходимую форму без выпучиваний и неровностей.

Плиты ОСБ часто используются частными лицами, которые возводят дома своими руками, потому что они в сравнении с обычными досками дают существенный выигрыш:

  • и в экономии материалов;
  • и в сокращении сроков производства работ;
  • и в конечном качестве закладываемого фундамента;
  • и в экономии средств, затрачиваемых на облицовку цокольной части основания сооружения.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Читайте также:
Расширительный бак для системы отопления подбор установка бачка открытого и закрытого типов

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными инструментами.Ориентировано стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными досками.Это обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Материалы для сборки опалубки из ОСБ

Расчет и строительство опалубки осуществляется уже после вырывания под фундамент канав в грунте.

Важно, чтобы при этом учитывалась высота цокольной части основания сооружения и удельная плотность бутобетонной смеси, которая будет давить на конструкцию из ОСБ.

Кроме плит ОСБ, для строительства опалубки потребуются такие материалы:

  • бруски, необходимые для создания ребер жесткости на плитах ОСБ;
  • метизы (болты, шпильки, гайки, шайбы) для стягивания конструкции в единое целое;
  • пластиковая трубка для соединения двух противоположных стенок конструкции;
  • железные уголки, которые устанавливаются по углам для надежного соединения плит ОСБ;
  • колышки из арматуры;
  • фанеру и пергамин для закладывания щелей;
  • саморезы крепления до листов ОСБ фанеры и пергамина.

При подготовительных работах производится нарезка плит соответствующей высоты, отрезков пластиковых трубок, рассчитываются размеры блоков опалубки.

Сборка блоков опалубки из ОСП и их соединение в единую конструкцию

Технология изготовления блока опалубки своими руками довольно несложная. Она требует от работника только начальных навыков работы с деревообрабатывающими инструментами. Последовательность работ следующая:

  1. Из стандартных плит нарезаются листы расчетных размеров.
  2. Кладутся друг на друга два листа и в них высверливаются отверстия под стягивающие шпильки.
  3. К плитам ОСП с внешних сторон саморезами прикручиваются деревянные бруски по периметру вдоль листов и поперек листов для создания дополнительных ребер жесткости.
  4. Соединяются две подготовленные плиты с помощью шпилек, которые пропускаются между плитами через соответствующие отрезки из пластиковых трубок.
  5. Угловые блоки будут отличаться от обычных, потому что в них лицевые листы будут длиннее листов внутренней стороны.

После опускания блоков в канавы для ленточного фундамента производится их последовательное соединение в единую конструкцию.

Особое внимание следует обратить на надежность соединений плит ОСП на углах конструкции железными уголками.

В этих местах обычно создается во время заливки наибольшее давление бетонной смесью на конструкцию опалубки.

Заливка бетона в ленту

Потом вся конструкция крепится к земле с помощью вбивания колышек из арматуры в грунт так, чтобы опалубка не играла из стороны в сторону при заливании бутобетонного раствора. В завершение посредством фанеры и пергамина заделываются щели, которые могут образоваться в местах соединений плит ОСП. Пергамин и фанера к конструкции опалубки достаточно прикрепить с помощью саморезов.

Бетон желательно заливать равномерно по периметру большими порциями, поэтому первоначальное давление на опалубку, пока раствор «не схватится», будет создаваться большое. Во избежание разрушения конструкции во время заливки фундамента, нужно обязательно подкладывать под гайки на шпильках, которые соединяют противоположные плиты ОСП, шайбы достаточной величины.

Если основание дома имеет высокую цокольную часть, то при строительстве опалубки с ОСБ выше уровня грунта необходимо своими руками создавать дополнительные ребра жесткости. Откосы с деревянных брусьев, дополнительно укрепляющие пластичные плиты ОСП через каждые 0.5 – 0.7 метров, помогут избежать деформации правильной геометрии фундамента во время его заливки.

Неизменным достоинством разборных конструкций с плит ОСБ является то, что их материал можно повторно и многократно использовать.

Приобретая плиты ОСП для создания фундаментной опалубки, нужно знать, что этот материал производится толщиной от 9 до 38 мм четырех видов:

  • Плита ОСБ толщиной 12 мм

для эксплуатации в среде с пониженной влажностью (OSB-1);

  • для эксплуатации в сухих помещениях (OSB-2);
  • для создания конструкций, эксплуатируемых в средах с повышенной влажностью (OSB-3);
  • для создания несущих конструкций, которые эксплуатируются длительное время в средах с повышенной влажностью (OSB-4).
  • На практике люди, строящие дома своими руками, для строительства опалубки под заливку ленточного фундамента шириной до 30 см обычно выбираются плиты ОСБ-3 толщиной в 12-16 мм. Для заливки более массивных оснований домов этот материал используется довольно редко.

    Утепление основания сразу при заливке

    Можно еще при строительстве опалубки своими руками побеспокоиться об утеплении основания будущего дома. Для этого листы пенопласта соответствующих размеров прикрепляются к лицевым плитам ОСБ с внутренней стороны. На видео Вы увидите, как правильно осуществить листовое утепление основания дома.

    Чтобы листы утеплителя прочно держались за бетонный цоколь, перед их установкой на разборную конструкцию опалубки нужно через пенопласт пропустить проволочные петли. Такая небольшая строительная тонкость исключительно надежно прикрепит пенопласт к фундаменту.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: