Ремонт трещин в бетоне

Гидроизоляция трещин

Гидроизоляция трещин — это закрытие их разнообразными типами водонепроницаемых материалов по отличающимся технологиям. Следует отметить, что заделывание трещин в бетоне требует ответственного подхода к обследованию дефекта, высокой квалификации работников при выборе нужного метода, что с наивысшей вероятностью может быть реализовано специализированными компаниями.

Причины возникновения усадочных трещин в бетоне

Горизонтальные, вертикальные трещины в бетоне могут быть вызваны следующими причинами:

  • Усадка. Любые бетонные растворы после заливки уменьшаются в объеме примерно на 2%. Если этот процесс происходит слишком быстро, в структуре материала появляются мелкие трещинки, ширина некоторых может доходить до 2 мм. Чтобы избежать негативных явлений, бетонные конструкции после заливки накрывают целлофановой пленкой, поливают водой. Усадочные трещины в бетоне — результат нарушения этих требований.
  • Осадка. После высыхания залитого фундамента на нем возводят стены, увеличивая тем самым массу здания и нагрузку на основание. Это приводит к некоторому погружению всего сооружения в грунт. Если осадочный процесс происходит неравномерно, как следствие, появляется трещина на стене в бетоне.
  • Пучение грунта. При неправильном монтаже отмостки, некорректной работе пристенной дренажной системы, вода может попасть под фундамент и замерзнуть зимой, увеличившись в объеме на 10%. Расширившаяся под фундаментом ледяная масса обладает настолько значительной силой, что способна приподнять все здание. Чаще всего пучение грунта приводит к появлению сквозных щелей в полу.
  • Низкокачественный бетон. Непрочный бетон низких марок — один из факторов появления трещин в структуре бетонных конструкций.
  • Деформации. Если при заливке фундамента не были соблюдены деформационные швы, высокие нагрузки на основание могут привести к трещинам в бетоне.
  • Температурное расширение. Любые бетонные конструкции способны расширяться на некоторую величину при нагревании. Отсутствие деформационных швов может привести к появлению трещин в бетонных конструкциях при температурном расширении.
  • Нарушение гидроизоляции. В случаях, когда гидроизоляция вертикальных стен фундамента повреждена, вода проникает в структуру бетона и расширяется при замерзании. Многочисленные циклы замерзания и размерзания, как правило, вызывают появление трещин в структуре бетона.
  • Ошибки в монтаже арматурного каркаса. Недостаток арматуры, ошибки в ее расчете приводят к появлению трещин из-за недостаточной прочности бетонных конструкций.

Классификация и виды трещин в бетоне

Трещины бетонных конструкций условно можно разбить на две большие группы:

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
    Это дефекты конструкций, которые возникают в результате нарушения технологии проведения бетонных работ. Технологические (усадочные) трещины располагаются по всей структуре бетонной поверхности, не затрагивая глубинные слои конструкций, имеют малую ширину раскрытия.

  • СИЛОВЫЕ
    Возникают при неправильной эксплуатации железобетонных конструкций (чрезмерные нагрузки), осадки зданий или от внешнего воздействия (пучение грунтов).

  • Также существует классификация гидроизоляции трещин по степени их опасности, состоящая из трех групп: неопасных, промежуточных и опасных.

    Особенности гидроизоляции трещин

    Обычно гидроизоляция швов, имеющих поверхностное расположение, не вызывает каких-либо проблем — для их заделки может использоваться практически любая гидроизоляция.

    Со сквозными и узкими дело обстоит намного сложнее.

    В первую очередь гидроизоляция должна обеспечить заполнение трещин в бетоне, что довольно сложно, если их толщина невелика.

    Для выполнения этого условия гидроизоляция должна обладать высокой текучестью или подаваться в щели под давлением.

    Также практически все виды, за исключением поверхностных, могут увеличиваться или уменьшаться в размерах. Этот фактор выдвигает повышенные требования к эластичности и пластичности гидроизоляции, а также ее адгезии с бетоном для удержания на стенках каналов.

    Оставьте заявку по телефону +7 (495) 991-07-99

    Виды трещин в бетоне и их заделка

    Существуют различные виды разрушений бетонного покрытия. Одним из них являются трещины в бетоне. Они образуются при его быстром твердении из-за сжатия смеси, от излишней механической нагрузки или воздействия негативных факторов. Технология устранения трещин зависит от причины появления, их размера.

    1. Причины появления
    2. Классификация
    3. Допуски
    4. Материалы для заделки трещин
    5. Способы

    Причины появления

    Выделим основные причины, почему трескается бетон при высыхании:

    • Усадка. Этот вид трещин образуется при неправильном составе компонентов смеси или ненадлежащем уходе за свежим бетонным покрытием после заливки, воздействии прямых солнечных лучей;
    • Перепады температуры в течение суток. Разница может быть 15 ° С и выше. Трещины появляются при бетонировании покрытия длинной более 100 м. Чтобы это исключить, в бетоне устраивают температурные швы;
    • Осадка. Опасное явление для фундаментов и стен. Возникает при неравномерных нагрузках на конструкции, недостаточно прочном основании. Является причиной внутренних напряжений в бетоне и образованию наклонных растрескиваний, при этом прочность сооружения снижается;
    • Пучение грунта. Происходит при замерзании почвы в зимнее время и оттаивание весной. Исключить растрескивание можно при глубине заложения подошвы фундаментов ниже слоя промерзания грунта;
    • Неправильное армирование бетонных конструкций. Нарушение расположения арматуры, несоблюдение толщины защитного слоя бетона. Это становится причиной деформации и коррозии металла, образовании дефектов.
    Читайте также:
    Пластиковый водосток крыши своими руками + видео, фото

    Чтобы исключить возникновение трещин на поверхности бетона после заливки, следует выполнять следующие меры:

    • Обеспечить наименьшую усадку смеси при отвердении;
    • Не допускать быстрого высыхания залитого бетона;
    • Исключить перепады температуры во время твердения;
    • Исключить механические и химические действующие факторы.

    Чтобы оградить свежеуложенный бетон от неприятных воздействий, его укрывают брезентом или пленкой. Это защитит смесь от солнечного нагрева, обеспечит укрытие от дождя и снега. Важно следить за состоянием опалубки, исключить вытекание не отвердевшего раствора. При температуре воздуха выше 5 ° С необходимо поливать бетонную поверхность каждые 8 часов. Применять глубинные вибраторы при укладке толстого бетонного слоя.

    Классификация

    Рассмотрим классификацию трещин, образующихся в бетоне после заливки:

    • поверхностные волосяные трещины в бетоне;
    • температурно-усадочные;
    • осадочные трещины.

    Последние являются самыми опасными, появляются, как результат неравномерной нагрузки на конструкции и могут быть причиной разрушения всего здания.

    Наиболее подвержен разрушению бетон конструкций, находящихся на улице. Кроме механических нагрузок их образование обуславливают химические вещества в окружающей среде, негативное воздействие климата.

    Допуски

    Ширина раскрытия трещин в бетоне — важный фактор для определения технического состояния и несущей способности сооружения. СНиП 52-01-2003 указывает допуски на ширину трещин. Приведем их значения для различных условий:

    • Из условия сохранения арматуры в бетоне, их ширина не должна быть более 0,3 мм при продолжительном раскрытии, и 0,4 мм при непродолжительном;
    • Исходя из требований к проницаемости бетона. Это значение не может быть больше 0,2 мм при продолжительном раскрытии и 0,3 мм при непродолжительном;
    • Для гидротехнических сооружений величина принимается 0,5 мм;
    • Трещина не должна быть ширине 0,3 мм, при условии, что конструкция находится в агрессивной среде;
    • Не следует допускать трещины шириной 0,3 мм и выше, если бетонная конструкция армирована металлическими элементами с низкой коррозийной стойкостью.

    Материалы для заделки трещин

    Заделать потрескавшийся бетонный пол можно смесью цемента и песка с добавкой бутадиен-стирольного латекса. Мелкие волосяные растрескивания в бетоне замазывают цементным раствором. Для устранения широких и глубоких образований в конструкциях используют эпоксидные смолы или герметики, применяют саморасширяющуюся ленту и шнур.

    Трещины армируют обрезками проволоки. Для конструкций из бетона, которые подвергаются воздействию влаги, подходящим будет жидкое стекло. В этом старинном методе ремонта оно заменяет эпоксидную смолу.

    Применяют специальные составы для ремонта. Ремонтная смесь для бетона включает цементно-песчаный раствор, полимерные добавки из спирта и сульфанола. Их можно заменить клеем ПВА. Подойдут готовые ремонтные составы – Репер, Люгато, Минутен Мортель, клей Константа Гранито.

    Способы

    Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.

    Ремонт пола и стен

    Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.

    Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.

    Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.

    Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.

    Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.

    Использование герметика и саморасширяющейся ленты или шнура

    Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.

    Читайте также:
    Разные обои в комнате: сочетание, фото примеров дизайна, варианты комбинирования

    Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.

    Заделка трещин в наружных бетонных покрытиях

    Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.

    Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.

    Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.

    Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.

    Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.

    Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.

    Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.

    Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.

    Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

    Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

    • Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения
    • Ремонтные составы для бетона
    • Ремонт больших повреждений
    • Сухие смеси для ремонта бетона
    • Тиксотропные смеси
    • Эпоксидные и полимерные составы
    • Технология проведения ремонтных работ
    • Подготовительные работы
    • Приготовление раствора
    • Устранение большого дефекта с помощью опалубки
    • Ремонт композиционными составами
    • Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
    • Тиксотропный метод торкетирования
    • Заключение

    Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

    Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

    Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

    Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

    Повреждения бывают следующих видов:

    1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
    2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
    3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

    В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

    Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

    • избыточные механические нагрузки;
    • воздействие химических веществ;
    • увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
    • коррозия армирующего каркаса.

    При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

    Ремонтные составы для бетона

    Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

    • степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
    • глубина повреждения;
    • условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
    • доступность до поврежденного участка;
    • предполагаемый объем работ.

    Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

    Ремонт больших повреждений

    Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

    Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

    Читайте также:
    Недостатки арболитовых блоков

    Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

    1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
    2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

    Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

    Сухие смеси для ремонта бетона

    Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

    Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

    Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

    смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

    По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

    • для работ при температуре выше +5оС;
    • при отрицательных температурах;
    • для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
    • для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

    Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

    • хорошая адгезия со старым основанием;
    • высокая механическая прочность застывшего состава;
    • из-за добавок смесь не дает усадку;
    • возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

    Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

    Тиксотропные смеси

    По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

    смесь для ремонта бетона Sika

    В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

    Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

    • устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
    • хорошая адгезия с основанием;
    • устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

    Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

    Эпоксидные и полимерные составы

    Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

    полимерный состав для ремонта бетона Элакор

    Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

    Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

    • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
    • хорошая износостойкость;
    • высокая адгезия с основанием;
    • хорошие гидроизоляционные свойства.

    Минусом считается малый срок жизнеспособности.

    Технология проведения ремонтных работ

    В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

    • подготовка основания к восстановлению;
    • монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
    • приготовление раствора;
    • нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

    В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

    Подготовительные работы

    Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

    1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
    2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
    3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
    4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

    Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

    Приготовление раствора

    Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

    Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

    Читайте также:
    Почему почернело серебряное кольцо

    Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

    Устранение большого дефекта с помощью опалубки

    Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

    Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

    Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

    Ремонт композиционными составами

    Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

    Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

    Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

    Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

    Способ зависит от глубины дефекта:

    • Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
    • Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

    Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

    Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

    Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

    Тиксотропный метод торкетирования

    Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

    На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

    Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

    Заключение

    Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

    Заделка трещин в бетоне: оперативный ремонт покрытия

    Трещины в бетоне – опасный и распространённый дефект. Их возникновение обусловлено рядом различных факторов: от нарушений технологии приготовления смеси на предприятии, ее перевозке и завершая несоблюдением особенностей укладки и присмотре за свежим бетоном.

    Заделка трещин в бетоне на улице куда более важная проблема, с которой нередко приходится сталкиваться. Ведь именно при воздействии погодных условий происходит более интенсивное разрушение и коррозия бетонного тела. Как бороться с такой проблемой и что для этого понадобиться разберемся ниже.

    Причины появления трещин в бетоне

    Ничего не происходит просто так из неоткуда. Также и разрушения в долговечном искусственном камне происходят в следствии чего-либо.

    Причины возникновения трещин в бетоне бывают следующие:

    • В момент изготовления смеси, возможно отклонение от технологии (например, нарушено соотношение воды и цемента), вследствие чего марка состава не будет соотноситься с проектной и трещиностойкость бетона будет снижена.

    • Излишне продолжительная перевозка способна спровоцировать «сваривание» раствора.
    • Излишнее или недостаточное напряжение арматуры в железобетонной конструкции.
    • Неверные расчеты в оказываемых нагрузках на железобетонную конструкцию. Здесь обычный ремонт трещин бетона навряд ли подойдет. Скорее всего потребуется дополнительное усиление металлом железобетонной конструкции.

    • Малое количество арматуры или не неверное ее расположение также может быть причиной появления дефектов.
    • Непростые грунтово-геологические обстоятельства (например, присутствие непредусмотренных выпуклостей грунтов в области строительства).

    • Причиной трещин также может стать недостаточное уплотнение смеси или некорректный демонтаж опалубки.
    • Игнорирование технологий ухода за свежим бетоном. При этом появляются трещины в бетоне после заливки. Относится в первую очередь к строительству в очень тёплую погоду. Причиной трещин является слишком стремительное исчезновение воды.

    • Достраивание дополнительных сооружений к объекту, не учитывая особенности их взаимодействия.
    Читайте также:
    Натяжной потолок: обход трубы - делаем вместе

    Как видите, причины возникновения трещин на бетонах различны. Иногда недостаточно просто замаскировать их. Необходимо провести полный курс восстановительных, ремонтных работ или же вовсе заменить конструкцию. При сильном растрескивании несущих конструкций требуется полная диагностика специалистов и их экспертное заключение.

    Внимание! При подборе марки бетона желательно в обязательном порядке повести определение трещиностойкости бетона в лабораторных условиях, чтобы не попасть «впросак» и избежать в будущем разрушения всей конструкции.

    Какие бывают трещины в бетоне

    Способы устранения повреждений различаются из-за их типа. Выделяют различные типы трещин в бетоне:

    • Сквозные. Появляются при чрезмерных осевых растягивающих усилиях.
    • Трещины в растянутой зоне. Возникают при загибе и направляются под углом 90 градусов к стержням арматуры.
    • Силовая трещина в бетоне появляется вследствие действия поперечной силы (трещины сдвига) — направлены под углом к арматурным стержням.
    • Волосяные трещины в бетоне провоцируются различием температур, но они совсем неглубокие.

    • В окрестностях анкеровки арматуры возможно появление трещин, идущих параллельно арматурным стержням. Причиной может стать некорректная анкеровка, вздутие земли, неправильная осадка здания.
    • Технологические трещины в бетоне обусловлены резкими скачками температуры поверхности бетона и более глубокими слоями. Также подобные дефекты могут возникать при нарушении технологии изготовления изделия.

    Как заделывать трещины в бетонной стене профессионалы

    В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

    Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

    • Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

    • Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

    • Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

    Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

    Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

    Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

    Инъектирование

    Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

    Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

    Герметизация

    Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

    Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

    Самостоятельная заделка трещин

    Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

    Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

    Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

    • До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
    • Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
    • Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.
    Читайте также:
    Проект дома из газосиликатного блока

    • Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
    • Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

    • Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
    • При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

    • После лишний раствор убирают шпателем.
    • Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

    Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

    Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

    Мероприятия, спасающие бетонную поверхность от растрескивания

    Лучший метод борьбы с повреждениями в бетоне – предупреждение их появления.

    Поэтому стоит заранее позаботится о качестве бетонной конструкции:

    • Нарушение соотношения воды и цемента – очень частая причина уменьшения качества и дальнейшего активного трещинообразования. Так что особое внимание следует обратить на соблюдение пропорций во время приготовления цементной смеси.
    • Во время укладки раствора необходимо его серьёзное уплотнение с помощью вибраторов. Также нужно проводить корректный уход за свежим бетоном. Для предотвращения слишком интенсивного испарения влажности новый бетон можно покрыть тканью.

    • Наиболее опасны повреждения в бетоне, находящегося в условиях, когда происходят частые перемещения температуры через 0 градусов. При холоде влажность, затёкшая в проём, расширяется, усугубляя проблему. Становится видна арматура, происходит ее коррозия и стойкость сооружения падает.
    • Для оперативного обнаружения трещин и их ликвидации необходимо систематически проводить осмотр поверхности бетона и замечать яркие дефекты. Это позволит локализовать трещины на начальном этапе их появления и уменьшить тем самым количество ремонтных работ. Специалисты не рекомендуют откладывать починку даже небольших дефектов бетона.

    Как видите, нет ничего невозможного или недоступного для проведения ремонта бетонной поверхности своими руками. Конечно, лучше не допускать подобных неприятностей, и тогда не придётся ломать голову над тем, чем заделать трещину в бетоне.

    В любом случае, качественный искусственный камень не только долговечен, но и восприимчив к ремонтным работам, что продлит его срок службы еще на долгие годы. Главное делать все правильно и аккуратно.

    Как приготовить состав на раствор для печной трубы

    Кирпичная или каменная кладка невозможны без применения какого-либо связующего состава. В зависимости от типа сооружения и условий его эксплуатации подбирается и строительный раствор – легкий, отделочный, специальный и так далее.

    Составы для печной кладки

    Одной из особенностей печей является большая разница в условиях эксплуатации ее частей. Так, труба из кирпича внутри здания подвергается действию горячего воздуха – дыма, конденсата, некоторых кислот, образующихся при сгорании топлива. На стенки со временем оседает копать и сажа, что способствует еще большему накоплению конденсата и уменьшению тяги и так далее. Однако снаружи на стенки трубы никакие разрушительные силы не действуют.

    Читайте также:
    Односкатная крыша для бани: условия строительства и виды

    Дымоход над крышей помимо всего перечисленного становится жертвой погодных факторов: ветра, дождя, снега, и, самое главное – температуры. Разница между температурой отводимого газа и температурой воздуха может достигать сотню градусов. Такое воздействие выдерживает далеко не всякий материал.

    Разновидности печных строительных смесей

    Раствор состоит из какого-либо вяжущего вещества, наполнителя и растворителя.

    • Первый компонент выполняет основную задачу – при затвердевании образует прочное соединение, удерживающее элементы кладки. Наполнитель необходим, чтобы уменьшить усадку, так как при переходе из вязкого в твердое состояние объем вещества уменьшается. Наполнитель же сохраняет первичный объем и не дает полученному соединению выкрошиться.
    • Растворителем, в абсолютном большинстве случаев выступает вода. Она испаряется при затвердевании, не образуя никаких дополнительных соединений.

    В самом простом случае смесь составляет одно вяжущее вещество и один род заполнителя. В смешанных вариантах состав бывает куда более сложный.

    По своему назначению смеси разделяются на 3 группы:

    • кладочные – то есть, используемые при кладке самой печи, фундамента, дымохода и так далее;
    • отделочные – применятся при облицовке печи кирпичом или изразцами;

    Для сооружения трубы из кирпича употребляются кладочные растворы. Разделяют их по характеру вяжущего компонента:

    • известковые – вяжущим служит гашеная известь. Такая смесь для укладки требует использования инструментов;
    • цементные – основой служит цемент или портландцемент;
    • гипсовые – для сооружения печной трубы не используются;
    • смешанные – то есть, включающие несколько вяжущих компонентов: известково-цементные, известково-шлаковые и так далее.

    Для сооружения части трубы под крышей можно использовать растворы на основе глины, цемента или смеси глины и песка. Для части над крышей – известковый, цементный или цементно-известковый, так как здесь одним из главных требований является большая водостойкость, а глиняный состав размывается.

    Как приготовить глиняную смеси для печной кладки

    Используется смесь для строительства внутри здания. Для дымоотводов на крыше его применять нельзя. Оптимальными пропорциями считаются такие: соотношение долей глины и песка как 1:1 или 1:2, а объем воды как 1:4. На практике все определяет жирность глины.

    Для проверки сырья применяют один из тестов. Например: из 500 г глины замешивают своего рода тесто и скатывают шарики радиусом в 20–25 мм. Шарик размещают между двумя плашками и сдавливают до тех пор, пока на комке глины не появятся трещинки. Шарик из тощей глины, разваливается на части даже при небольшом давлении. Из бедной – при уменьшении объема на ¼ или 1/5. Нормальная дает трещинки при уменьшении до 1/3 диаметра, а жирная – при ½.

    Лучшей является нормальная глина. При ее использовании нет нужды добавлять песок. Если жирная, то речной, тщательно просеянный песок добавляют в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей. Результат проверят описанным выше тестом. Если бедная – отмучивают: заливают водой и вымывают лишний песок.

    Для получения раствора своими руками, предпринимают следующие действия.

    1. Глину укладывают на настил из досок размерами в 1,5*1,5 м. Накладывать нужно послойно и смачивать водой.
    2. Если нужно добавить песок, то он укладывается слоем поверх смоченной глины.
    3. Как только глина размокнет, ее перемешивают и сгребают в гряду высотой около 30 см. Затем гряду рубят ребром лопаты на пластинки, измельчают кромки и комки. Затем снова собирают в гряду.
    4. Перемешивание повторяют 3–5 раз, пока в полученной смеси не останется сгустков. Готовый раствор сползает с железной лопаты, но не растекается. Образец можно увидеть на представленном фото.

    Как приготовить известковую смесь для печной трубы

    Известковый раствор необходим для сооружений на крыше. Компонентами его являются песок, вода и известковое тесто. Последнее готовят гашением извести.

    1. Метод приготовления зависит от качества извести. Если используется быстрогасящаяся известь, то в специальную тару ящик – гасильный ящик, наливают воду – 1/2 высоты, а затем добавляют известь. Когда образуется пар, интенсивно перемешивают, а после окончания гашения – поцеживают через сито с размерами ячеек в 5*5 мм.
    2. Среднегасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и заливается водой наполовину, при появлении пара перемешивается. Вода добавляется небольшими дозами до полного гашения.
    3. Медленногасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и смачивается водой. После появления трещин, начинается перемешивание с постепенным добавлением воды маленькими порциями, пока консистенция смеси не достигнет состояния известкового молока.
    4. Сливают вещество в творильные ямы, где оно хранится под слоем земли в 50 см. Рекомендуется выдерживать вещество до употребления около месяца.
    5. Полученное известковое тесто своими руками процеживают через сито с более мелкими ячейками – 3*3 мм, и смешивают с песком. При необходимости разводят водой.
    Читайте также:
    Рядовой кирпич: что это такое и какими характеристиками отличается?

    Готовый состав должен удерживаться на деревянном весле слоем в 2–3 мм.

    На видео подробно рассматривается процесс изготовления смесей для печных труб на крыше.

    Инструкция по печным растворам (для кладки дымоходов): какие бывают и как готовить?

    Обустройство отопительной системы частного дома подразумевает определенные сложности с кладкой печной трубы. Проблема возникает при применении красного керамического кирпича, класть который следует только с применением специального каминного/печного раствора.

    Существует несколько видов составов для кладки печи и в каждой отдельной ситуации целесообразно использовать только какой-то определенный вид. Само использование состава (его приготовление) вполне возможно своими руками.

    Почему так важно правильно выбрать раствор для кладки дымохода?

    Проблемой каминов и печей является то, что каждый сегмент такой системы подвергается разному негативному воздействию (либо с разной интенсивностью). Больше всего «достается» кирпичной трубе внутри помещения – на нее действует дым, конденсат (влага) и различные кислоты, образующиеся во время сгорания топлива.

    Процесс кладки печным раствором на основе цемента

    Итого, со временем на стенках дымоходной трубы начинает в больших количествах оседать копать и сажа, что в итоге оборачивается еще большим количеством конденсата и снижением тяги. При этом наружная часть дымохода вовсе не страдает – на нее не воздействуют никакие агрессивные факторы.

    Сегмент дымохода над крышей страдает из-за несколько других проблем. Там вся проблема в атмосферных осадках, а конкретно в ветре, дожде и снеге. Но еще большей проблемой является возникновение разницы между температурой выводимых газов и температурой воздушных масс.

    Потому и нужно правильно подбирать раствор для кладки дымохода, чтобы защитить его от перечисленных негативных факторов (полностью избежать их воздействия попросту невозможно).

    Виды растворов

    Все виды растворов для дымоходов состоят из вяжущих веществ, наполнителя и растворителя. Первые два компонента работают в «тесном взаимодействии»:

    1. Вяжущее вещество после затвердевания создает прочное соединение, которое в итоге и удерживает все элементы кладки. А наполнитель в свою очередь предназначен для уменьшения усадки, ведь при переходе из вязкого в твердое состояние всегда существенно уменьшается объем вещества. Именно снижение объемов вещества и предотвращает наполнитель.
    2. Обычно в виде растворителя используется вода, которая после затвердевания не образует никаких вспомогательных соединений.

    Виды смесей по назначению:

    • кладочные – применяются при кладке печи, фундамента и дымоходной трубы;
    • отделочные – используются для облицовки печи изразцами или кирпичом;
    • специальные.

    Виды смесей по характеру вяжущего вещества:

    1. Гипсовые – для обустройства печной трубы не применяются.
    2. Цементные – сделаны на основе цемента или портландцемента.
    3. Известковые – в виде вяжущего вещества используется гашеная известь.
    4. Смешанные – состоят из нескольких вяжущих веществ. Обычно это известково-цементные и известково-шлаковые кладочные растворы.

    Глиняный

    Начнем с того, как приготовить глиняный раствор, который многими считается хорошим вариантом для кладки главного массива печи, но весьма сомнительным для кладки печной трубы. Все дело в том, что основным минусом данного варианта является тот факт, что влага разрушает глиняный раствор, потому для трубы он подходит плохо.

    Пропорции должны быть таковы: доля глины и песка в 1 к 1 или 1 к 2, объем воды в 1 к 4. Лучше всего использовать обычную глину, тогда не будет нужды добавлять в раствор песок. Если же используется жирная глина, то добавляется речной предварительно просеянный песок в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей.

    Рецепт готовки глиняного раствора:

    1. Глину нужно уложить на настил из досок, имеющих размеры в 1,5 на 1,5 метров. Глину накладывают послойно и обязательно смачивают водой.
    2. При необходимости добавления песка – укладываем его слоем поверх смоченной глины.
    3. После размокания глины ее нужно перемешать и сгрести в гряду (ее высота должна быть примерно 30 сантиметров). Потом гряду рубят лопатой на отдельные пластинки, после чего измельчают кромки и комки. После этого все компоненты снова нужно собрать в гряду.
    4. Далее необходимо размешать раствор 3-5 раз, до тех пор, пока в составе не останется сгустков. Нормальный готовый раствор должен сползать, но не стекать с лопаты.
    Читайте также:
    Ремонт пластиковых дверей своими руками

    Известковый

    Использовать состав из известки нужно для кладки трубы печи, которая стоит над уровнем крыши. Рецепт подразумевает применение известкового теста, песка и воды.

    • при применении быстрогасящейся извести в гасильный ящик нужно налить воды на ½ высоты тары, после чего добавить извести и после образования пара необходимо перемешать состав и дождаться гашения, после которого проводится процеживание состава через сито с ячейками в 5 на 5 миллиметров;
    • при применении среднегасящейся извести ее засыпают в гасильный ящик на ¼ высоты с последующей заливкой водой на половину тары, вода впоследствии добавляется малыми дозами до полного гашения состава;
    • при применении медленногасящейся извести ее засыпают в тару на ¼ высоты и смачивают водой; после того, как появятся трещины – необходимо перемешивать состав и постепенно добавлять воду малыми дозами, равно до тех пор, пока консистенция раствора не дойдет до известкового молока;
    • после приготовления вещество нужно слить в творильные ямы и хранить его там под слоем земли в 50 сантиметров в течение месяца;
    • полученное готовое тесто нужно процеживать через сито с ячейками в 3 на 3 миллиметра и перемешивать с песком, если нужно – раствор разводят водой.

    Известково-гипсовый

    Такой раствор хорошо подходит для применения при отделке или оштукатуривании печи. Если же в раствор добавить еще и цемента – состав можно будет применять и для кладки кирпичной трубы печного дымохода.

    Плюсами такого варианта можно назвать простоту работы с ним (легкое приготовление) и быстрое схватывание состава.

    Если использовался такой раствор, то перед первой топкой печи необходимо высушить кладку, дабы предотвратить возможное растрескивание дымохода.

    Приготовление раствора для кладки печей (видео)

    Цементный

    Существует два способа приготовления цементного раствора. Первый способ таков. Из песка и цемента сначала делают сухую смесь, после чего переходят к разведению водой известкового теста ровно до такой консистенции, как у густой сметаны.

    Цементный раствор для кладки готовится в течение нескольких часов

    После этого в приготовленное известковое тесто добавляют ранее приготовленную сухую смесь песка и цемента. Все ингредиенты тщательно перемешивают и добавляют воду до густой консистенции. После этого раствор еще раз тщательно перемешивают.

    Второй способ таков. Смесь готовят из заранее определенного количества песка и известкового теста, после чего засыпают в него цементную часть и перемешивают. Такой раствор несколько пластичнее предыдущего, но при этом менее прочнее.

    Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

    Раствор для дымохода из кирпича, пропорции

    Раствор для дымохода из кирпича

    В наше время, благодаря Интернету, можно найти практически любую информацию. Много видеороликов, на различные темы.

    В результате, всё больше людей предпочитают делать что-либо своими руками. Например, если раньше для кладки печи обязательно нанимали печников, то сейчас, многие выкладывают печь сами.

    Благо, что в Интернете можно по шагам просмотреть весь процесс. А специальные «умные» программы сделают точные расчёты кирпича и возведут 3D модель печки.

    Однако, одно дело разобраться с порядком укладки кирпича, и совсем другое – знать точные пропорции раствора для кладки того, или иного участка печи.

    Ведь хочется, чтобы созданный своими руками объект был функциональный, прочный, долговечный.

    • 1 Раствор для дымохода из кирпича
      • 1.1 Требования к растворам
      • 1.2 Пропорции известково-цементного раствора
      • 1.3 Пропорции цементного раствора
      • 1.4 Известковый раствор
      • 1.5 Советы печников
      • 1.6 Видео – раствор для печной трубы из кирпича

    Раствор для дымохода из кирпича

    При строительстве печей и каминов кирпичи скрепляются специальным раствором. К растворам предъявляются особые требования.

    Ведь, он должен не только крепко соединять кирпичи друг с другом, но и выдерживать воздействие высоких температур.

    Помимо этого, раствор должен быть герметичным. Не допускается его растрескивание. Так как в результате этого дым, угарные газы могут попасть в помещение.

    Что может причинить непоправимый вред здоровью, или повлечь гибель людей.

    Требования к растворам

    Если заглянуть в правила, установленные для возведения печей и каминов, в раздел кирпичных дымовых каналов, по данному адресу – files.stroyinf.ru/Data2/1/4293786/4293786504.htm#i1203891, то можно увидеть требования, предъявляемые к растворам.

    В данных правилах указаны требования к месту расположения объектов, материалам и так далее. Среди прочего указаны требования к растворам.

    Там, например, говориться, что при возведении кирпичных дымоходов для печей и каминов применяют следующие растворы:

    1. известковый или известково-цементный – для возведения дымохода в стене здания;
    2. известково-цементный – для кладки выше чердачного перекрытия;
    3. цементный – для кладки выше крыши.

    То есть, чем выше дымоход, и чем меньше он подвергается воздействиям высоких температур, тем больше цемента следует использовать в растворе.

    Пропорции известково-цементного раствора

    Узнать название раствора – это только половина дела. Осталось за малым – определить его точные пропорции.

    Читайте также:
    Рядовой кирпич: что это такое и какими характеристиками отличается?

    Пропорции раствора зависят от многих факторов и от желаемого результата.

    При умеренных условиях и небольших требованиях к прочности, цемента добавляется меньше.

    В суровых условиях и повышенных требованиях к прочности, цемента добавляют больше.

    Например, известково-цементный раствор для умеренных условий содержит:

    1. Цемента – одну часть;
    2. Извести – одну часть;
    3. Песка – шесть частей.

    Тот же раствор, но для более суровых условий и с повышенной прочностью, содержит:

    1. Цемента – одну часть;
    2. Извести – 0,5 части;
    3. Песок – четыре части.

    При избыточном количестве извести, известково-цементный раствор получается слишком жирным. Тогда он сильно деформируется, после высыхания. А при недостаточном количестве извести, получается не эластичный раствор, с которым тяжело работать.

    Воды может уйти на указанные растворы, разное количество. Всё зависит от качества цемента, песка, влажности и так далее.

    Поэтому, рекомендуется брать примерно около одной части воды, для начала замеса. А затем, в процессе замеса постепенно добавлять воду до нужной консистенции.

    Главное – не переборщить. Не стоит замешивать слишком жидкий раствор, который будет растекаться, а не соединять кирпичи. Из видео, в конце статьи, вы узнаете, как определять готовность раствора.

    Пропорции цементного раствора

    При приготовлении цементного раствора используют одну часть цемента и от трёх до пяти частей песка. Всё зависит от того, какой прочности вы хотите достичь.

    Чем меньше песка – тем выше прочность кладки. Для пластичности раствора и его меньшей усадки, можно добавлять пластификаторы.

    Если вы используете покупные пластификаторы, то строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций.

    Однако, если у вас под рукой нет пластификатора, не беда, вы сможете с успехом заменить его любым жидким мылом или моющим средством.

    Добавьте его в воду, перед замесом, размешайте. Для придания раствору пластичности, требуется совсем немного средства, на ведро воды – пять, шесть грамм, не больше.

    Качество раствора при этом не пострадает, а его пластичность повысится.

    Известковый раствор

    Для получения известкового раствора берётся одна часть известкового теста и две, три части песка.

    Известковое тесто получают путём гашения извести и разведения её до стадии «густой сметаны». Затем смешать готовую известь с просеянным песком.

    Полученный известковый раствор можно использовать для кладки дымохода в помещении.

    Советы печников

    Многие практикующие печники, за время своей работы, на практике определили, какой раствор лучше всего применять для того, или иного участка печи.

    У каждого есть свои секреты и индивидуальный подход. Однако, это не значит, что мастера держат свои секреты в строжайшей тайне.

    Они охотно делятся своими практическими знаниями на страницах блогов и в видеороликах.

    Основываясь на которых можно утверждать, что часто печники для строительства печей используют глиняно-песчаные растворы. Пропорция – один к трём.

    Хорошими показателями обладает раствор, с добавлением жидкого стекла.

    Конечно, не всякая глина годится для возведения печей и каминов. Также, как и к песку, к глине предъявляются особые требования.

    Для приготовления раствора понадобится шамотный песок и огнеупорная глина. Во многих строительных магазинах можно купить расфасованную в мешках, шамотную глину.

    Не следует готовить зараз слишком много раствора, так как он быстро теряет свои качества.

    А для тех, кто сомневается в своих способностях, или не имеет под рукой качественных компонентов для изготовления раствора, рекомендуется приобретать готовые растворы для укладки дымоходов.

    Видео – раствор для печной трубы из кирпича

    В видео показан замес раствора для обычной кладки. Однако, если у вас повредилась печная труба на крыше из кирпича, раствор применяется тот же. Да и для возведения нового дымохода, выше кровли, можно применять данный цементный раствор.

    Смотрите ниже, как замесить раствор для дымохода из кирпича.

    Ещё немного полезной информации о кирпичных печах вы найдёте здесь:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: