Ремонтная смесь для бетона: характеристики и применение

Как правильно выбрать ремонтный состав (для заделки трещин) для бетона, бетонного пола

Ремонтные составы для бетона позволяют устранить деформации, сколы в конструкциях. Средства применяются в разные сезоны, выдерживают изменения температурных режимов, устойчивы к высокой влажности, воздействию грибка и плесени, имеют хорошую адгезию и быстрое схватывание состава.

В рейтинге востребованных средств продукция марок Emaco, Consolit Bars, Бирсс, Siltek, Knauf, Mapei.

Трудности процесса ремонта бетона

Ремонт бетонных поверхностей с помощью раствора или сухих смесей требуется при выскрытии арматуры, разрушении материала, растрескивании поверхности до щебеночного наполнителя. При отсутствии восстановительных работ возможно обрушение конструкции.

  • цементное зерно имеет плотную структуру и не впитывает жидкости, растворы, стандартный кладочный состав не сцепляется с основанием;
  • типовая ремонтная смесь дает усадки и отслаивается на основании из бетона.

Для восстановления целостности поверхности применяются специализированные смеси, отличающиеся пластичностью, высокой степенью сцепления, прочностью.

  • сухие полимер-цементные и готовые составы;
  • фиброполимерные компаунды, состоящие из просеянного песка, акрила и цемента;
  • составы с эпоксидными смолами.

Показания к эксплуатации

Смеси для ремонта бетонного пола необходимы в следующих случаях:

  • возникновение трещин на основании;
  • дефекты и выбоины размером от 0,3 мм;
  • пустоты в основании;
  • возникновение ржавчины или плесени;
  • потеря геометрических параметров конструкции;
  • снижение эксплуатационных параметров изделий, автотрасс.

Классификация

Ремонтный состав для заделки трещин в бетоне подразделяется на следующие виды:

  • литьевые;
  • сухие.

По сложности формулы состава продукция разделяется на следующие подвиды:

  • однокомпонентные — на цементной основе с наполнителем разного уровня зернистости;
  • двухкомпонентные — эпоксидные отличаются степенью плотности, пластичности и текучести;
  • многокомпонентные — на основе полиуретана, имеют жидкую консистенцию.

По уровню компрессии продукция разделяется на следующие подвиды:

  • усадочные;
  • безусадочные.

По функциональному назначению предусмотрены следующие подвиды:

  • для конструкций с высокими механическими нагрузками — потолочные перекрытия, несущие стеновые панели, балки, столбы;
  • составы для защиты железобетонных элементов конструкций от коррозии, появления грибка, разрушений от плесени;
  • средства с повышенной прочностью для восстановления дорожных полотен и стяжек зданий, в зимний период обеспечивают добавочную защиту.

По условиям применения продукция подразделяется на следующие подвиды:

  • литьевые — для горизонтальных поверхностей;
  • тиксотропные — для корректировки неровностей на стеновых панелях;
  • морозоустойчивые — для наружных ремонтных работ;
  • быстрозатвердевающие — для срочных ремонтных работ, устранения протечек.

Быстродействующая смесь

Быстродействующие смеси для ремонта бетона быстро затвердевают и подсыхают. Применение тяжеловесных погрузчиков разрешено через 30 минут после нанесения состава. Смеси подходят для бетонного слоя не больше 40 мм. Материалы используют для экстренных ремонтов на складах, в местах, где не допускается простаивание техники.

Безусадочный ремонтный продукт

Усадки образуются при сокращении объемов цементного камня в растворе во время испарения воды из клеящего состава. Деформации могут привести к образованию трещин, сколов. Специальный безусадочный состав позволяет предотвратить разрушение бетонного основания.

Раствор получается пластичным, не расслаивающимся, не образующим усадку и быстро схватывающимся. Составы подходят для разных типов оснований, прочны, долговечны, отличаются высокой стоимостью.

Тиксотропная смесь

Тиксотропная смесь предназначена для ремонтирования блоков, стеновых панелей под уклоном, горизонтальных поверхностей. При использовании средства не требуется вспомогательная обрешетка, средство обладает высокой вязкостью, предотвращающей растекание за пределами обработанного участка.

После разведения в воде образуется прочный раствор, не создающий усадок. Смесь тиксотропную требуется наносить плотным слоем. Для устойчивости в местах с большими нагрузками потребуются арматурные прутья. После застывания состав приобретает устойчивость при сжатии и изгибе, паронепроницаемость.

Средство предназначается для профессиональных ремонтников и восстановительных работ в частных зданиях.

При профессиональном использовании смесь подходит для следующих участков и типов конструкций:

  • реставрирование поврежденных поверхностей, конструкционный ремонт при возникновении коррозии арматуры;
  • для устранения дефектов, возникших во время строительства;
  • для восстановления защитного слоя;
  • для заполнения тонких швов;
  • для выравнивания стеновых панелей и ограждений;
  • для монтирования оснований, находящихся под воздействием сильных механических нагрузок;
  • для гидроизоляционных работ на крыше;
  • для ремонтирования котельных, теплоэлектростанций, мостов, дымоходов, виадуков;
  • для восстановления перекрытий в подвальных помещениях.

В частном строительстве составы применяются в следующих случаях:

  • ремонт бетонных перекрытий, тропинок, полов, лестничных пролетов, подвальных помещений, овощехранилищ;
  • заделка трещин, сколов, штроб;
  • восстановление гаражей;
  • ремонт конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.

Тиксотропные ремонтные материалы не используются при отделке гладких покрытий, не подходят для анкеровки и при подготовке опалубки. Температура при укладке должна превышать +5°С. Толщина 1 покрытия достигает 30-35 мм, спустя 28 дней прочность на сжатие достигает 60 Н/мм², параметры упругости составляют 25 000 Н/мм².

Морозостойкая

Для ремонта бетона на улице используются морозоустойчивые составы. Средство выдерживает минусовые температурные режимы, перепады температур. Формула смеси содержит полимерные соединения, минералы, фракционированный песок, модифицирующие наполнители, портландцемент и т.д.

Средство применяется для ремонтирования кирпичных и бетонных строений, трещин в перекрытиях, технологических отверстиях, восстановления дымовых, котельных, теплоэлектростанций, сборных железобетонных конструкций, цоколей, для выполнения гидроизоляции оснований зданий, устранения дефектов в монолитных конструкциях и т.д.

Производители

В перечне востребованных ремонтных составов находится продукция от следующих производителей:

  • Церезит;
  • Пенетрон;
  • Басф;
  • Бирсс;
  • Consolit Bars;
  • Siltek;
  • Knauf;
  • Indastro;
  • Mapei.

Церезит

Производитель Церезит выпускает разные типы строительных смесей для бетонных оснований. Смесь Ceresit CX5 является восстанавливающей, подходит для ремонта конструкций из бетона при высокой влажности. Средство не дает сильной усадки при застывании и эксплуатации, выдерживает изменения температурных режимов. Покрытие устойчиво к высокой влажности, надежно скрывает дефекты. Стоимость состава высокая — около 2500-3000 за упаковку в 25 кг.

Состав Ceresit CN 88 предназначен для выравнивания напольного покрытия, отличается прочностью. Средство выкладывается слоем 5-50 мм, может применяться внутри и снаружи помещений. Масса быстро разравнивается, поверхность может эксплуатироваться спустя 6 часов после восстановления. Продукция износостойкая, подходит для механизированного способа напыления, экологична по составу.

Читайте также:
Программы для создания электросхем на русском. Чертим однолинейную схему — обзор бесплатных программ

Минимальная толщина слоя составляет не меньше 35 мм, на слоях звуко- и теплоизолирующих средство выкладывается толщиной не меньше 45 мм. Может использоваться как основание под укладку отделочного материала.

Смесь Пенетрон м500 скрепа

Составы для ремонта бетона от марки Пенетрон относятся к сухим смесям. В формуле содержатся обработанный кварцевый песок, мелкозернистый портландцемент, полимерные соединения для улучшения эластичности продукции, минерализованные фибровые волокна. Развести смесь требуется в пропорциях 170 г воды на 1 кг порошка. Укладка массы выполняется при температуре не менее +5°С. Поверхность требуется промыть чистой водой.

Смесь Парад

Составы марки Парад предназначены для срочных ремонтных работ бетонных конструкций, толщина покрытия может достигать 60 мм. Укладка может выполняются при температуре не ниже +5°С. Преимущество продукции заключается в быстром схватывании состава и высокой прочности заплаты.

Спустя 1 сутки прочность слоя достигает 20 МПа, по истечении 1 месяца покрытие приобретает параметр прочности 70 МПа, уровень морозоустойчивости — F200.

Средство универсально, подходит для разного типа конструкций (анкера, фундаменты, стыки, дорожные перекрытия, гидротехнические сооружения, резервуары под питьевую воду).

Emaco

Ремонтный состав для бетонного пола Emaco марки Басф применяется для конструкций разного уровня сложности. Средство Эмако N 5100 подходит для небольших деформаций (трещины, сколы). Продукция N 900 и N 5200 подходит для устранения дефектов среднего уровня сложности (трещины, обрушившиеся участки).

Продукция S 5400, S 488 используется для устранения повреждений вследствие процесса коррозии, закрытия трещин до 40 мм. Предлагаются фирмой также составы для разрушенных бетонных поверхностей с открывшимися прутьями арматуры, большими сколами.

Бирсс Россия

Ремонтная смесь по бетону от марки Бирсс универсальна, может применяться для поверхностей разного уровня сложности. Продукция 28, 29, 30, 30Н наносятся для устранения трещин, деформировавшихся покрытий. Специальная продукция (30С1, 59С2 и 58С1) предназначена для поверхностей среднего уровня износа; смеси 59С3, 59Ц, РСМ, РБМ, 600ВРС используются при больших повреждениях конструкций.

Составы обладают морозостойкими характеристиками, используются при минусовых температурах, имеют высокую прочность скрепления элементов, обладают водостойкими характеристиками, высокой плотностью, пластичностью.

Consolit Bars

Продукция для восстановления поверхностей Consolit Bars подходит для панелей, расположенных вертикально и на напольных покрытиях, масса быстро скрепляет поверхности, не имеет усадок, имеет высокую адгезию. В линейке товаров представлены смеси наливные, тиксотропные (для реставрирования стеновых панелей), финишные, водостойкие и армирующие. Стоимость продукции составляет 800-1500 руб. за упаковку 30 кг.

Knauf

Продукция для ремонта бетона от марки Кнауф экологична, не содержит токсичных веществ, долговечна, обеспечивает гидроизоляцию поверхности, обладает водо- и паронепроницаемыми характеристиками. Смеси реализуются в компактных упаковках (по 5-6 кг). Средства универсальны и применяются для внешних и внутренних ремонтных работ. Стоимость упаковки (5 кг) составляет 350-500 руб.

Indastro

Продукция Indastro универсальна и применяется для ремонта, реставрации сооружения на фундаменте, восстановления дорожных поверхностей и т.д. Состав обеспечивает прочную стыковку элементов, долговечен, износостоек, не имеет сильных усадок, водостоек, морозостоек.

Mapei (Италия)

Смесь от марки Mapei обеспечивает выполнение восстановительных работ в короткие сроки, не имеет усадки при застывании, не деформируется, предотвращают истирание поверхностей. Специальная серия SW подходит для железобетонных конструкций, отличается стойкостью к переменам температурных режимов, осадкам и влаге. Слой покрытия после застывания приобретает антикоррозийные свойства, подходит для гидроизоляционных работ.

  • эпоксидные;
  • с добавлением смол;
  • с высокой пластичностью;
  • для ремонта трещин;
  • для восстановления потолочных перекрытий;
  • для ремонтирования аэродромных перекрытий, тоннелей, цехов на производствах, автотрасс.

Цена продукции составляет около 850-1500 руб.

Гора Хрустальная

Продукция марки Гора Хрустальная предназначена для реконструкции напольных поверхностей из бетона, железобетонных перекрытий, стен, выложенных пенобетонными и газобетонными блоками. Массу используют для заделки щелей и помещают в места сколов, отверстия, пустоты и следы эрозии. Подходит продукция для восстановления стен, напольных покрытий, потолков.

Siltek

Производитель Siltek предлагает состав для ремонта дефектов в поверхностях, отделки швов между панелями. Материалы обладают морозо- и водостойкостью, быстро затвердевают, долговечные, износостойкие. В формулы некоторых средств включены армированные микроволокна. Продукция сертифицирована.

Размер частиц в массе достигает 2,5 мм, толщина покрытия достигает 30 мм, спустя 3 дня прочность слоя достигает 15 МПа, через 28 дней — 35 МПа. Средство пригодно для использования в течение 30 минут после растворения в воде.

Допустимый температурный режим эксплуатации составляет -30…+70°С. Спустя 3 дня параметры прочности на изгиб достигают 3 МПа, через 28 дней — не меньше 5 МПа. Прочность скрепления с поверхностью составляет не меньше 2,0 МПа.

Как выбрать?

При подборе продукции требуется учитывать следующие параметры:

  • вид требуемого ремонта;
  • размеры повреждений;
  • допустимые нагрузки на основание;
  • расположение (внутри либо снаружи помещения);
  • безопасность, отсутствие токсичных частиц;
  • толщину слоя укладки массы;
  • объем сырья;
  • уровень защиты от ультрафиолетового излучения;
  • характеристики усадки;
  • стойкость к химическим веществам и минусовым температурам.
  • укрепить панели, расположенные вертикально, лучше тикстотропными смесями, т. к. продукция отличается густой консистенцией, надежно держится при эксплуатации;
  • составы для выравнивания поверхности должны иметь высокий показатель адгезии;
  • период схватывания массы должен быть небольшим.

Практика применения

Конструкции из бетона разрушаются при несоблюдении пропорций веществ, нарушении технологии изготовления, при механических деформациях, воздействии внешней среды.

  • сколы;
  • углубления;
  • пробоины, открывающие арматуру;
  • трещины больше 0,5 мм;
  • интенсивное образование пыли;
  • процесс коррозии в фундаменте (глубинный либо поверхностный);
  • дефекты размерами более 0,3 мм.

Самостоятельное изготовление

Ремонтный состав для бетона можно изготовить самостоятельно для работ по обустройству частного дома, хозяйственных построек и т.д.

  • 1 часть цементного порошка;
  • 3 части чистого мелкого песка;
  • клей (ПВА либо Бустилат) с водой в пропорциях 1:3.
Читайте также:
Обзор методов устранения запаха канализации в туалете: из-за чего пахнет, что делать

Требуется перемешать песок и цементный порошок, смешать с другими ингредиентами и подготовить однородную массу. При замешивании используется специальный миксер. Состав готовится накануне работ для предотвращения предварительного застывания. Смесь подходит для отделки напольных покрытий, вертикальных панелей и т.д.

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

  • Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения
  • Ремонтные составы для бетона
  • Ремонт больших повреждений
  • Сухие смеси для ремонта бетона
  • Тиксотропные смеси
  • Эпоксидные и полимерные составы
  • Технология проведения ремонтных работ
  • Подготовительные работы
  • Приготовление раствора
  • Устранение большого дефекта с помощью опалубки
  • Ремонт композиционными составами
  • Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
  • Тиксотропный метод торкетирования
  • Заключение

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

  1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
  2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
  3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

  • избыточные механические нагрузки;
  • воздействие химических веществ;
  • увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
  • коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

  • степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
  • глубина повреждения;
  • условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
  • доступность до поврежденного участка;
  • предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

  1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
  2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

  • для работ при температуре выше +5оС;
  • при отрицательных температурах;
  • для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
  • для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

  • хорошая адгезия со старым основанием;
  • высокая механическая прочность застывшего состава;
  • из-за добавок смесь не дает усадку;
  • возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

  • устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
  • хорошая адгезия с основанием;
  • устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

Читайте также:
Почему течет холодильник - причина и что делать?

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

  • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
  • хорошая износостойкость;
  • высокая адгезия с основанием;
  • хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

  • подготовка основания к восстановлению;
  • монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
  • приготовление раствора;
  • нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

  1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
  2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
  3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
  4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

  • Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
  • Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Ремонтные смеси для бетона — виды и применение

На бетонных поверхностях со временем появляются выбоины, щели и другие повреждения, угрожающие функционалу и ухудшающие внешний вид конструкций, зданий. Чтобы восстановить целостность бетона без демонтажа и перезаливки монолита, применяется специальный ремонтный состав, который покупают или изготавливают самостоятельно. Применение ремонтной смеси для бетона позволяет снизить затраты на восстановление, сохранив прочность конструкции.

  1. Виды повреждений
  2. Типы ремонтных смесей
  3. Как выбрать нужный состав?
  4. Самостоятельное изготовление
  5. Вывод

Виды повреждений

Бетон – востребованный в строительной отрасли материал благодаря своей прочности. Но под воздействием механических нагрузок, перепадов температуры, агрессивных воздействий он разрушается. Чтобы этот процесс не стал необратимым, применяются ремонтные составы для восстановления бетона. Чаще всего встречаются такие проблемы:

  • Запыление за счет разрушения верхнего слоя бетона. Эта проблема возникает при нарушении технологии изготовления раствора, его заливки. Микродисперсные повреждения поверхностного слоя неизбежны при интенсивных механических нагрузках или воздействии агрессивных сред. Чтобы остановить этот процесс на бетон наносятся силинги – составы образующие твердую пленку.
  • Трещины различной глубины – они образуются при нарушении технологии заливки, в результате перепадов температур или механических нагрузок.
  • Сколы или выбоины – появляются в результате сильных ударов, растрескиваний поверхности, бывают на месте вынутых армирующих элементов, закладных, удаленной опалубки.
  • Перепады – возникают в результате ошибок при заливке из-за просадки основания бетонного монолита, это серьезные недостатки, чаще всего требующие перезаливки.
Читайте также:
Резиновая крошка. Свойства и применение резиновой крошки

Типы ремонтных смесей

Ремонтные смеси по бетону можно разделить на две категории – наливные и тиксотропные. К наливным относят составы, с повышенной текучестью, что позволяет им проникать во внутрь поврежденных участков, надежно скрепляясь с ними благодаря хорошим адгезионным свойствам. Чаще применяются при заделывании горизонтальных трещин и других серьезных повреждений на полах или стяжках.

Быстросхватывающиеся тиксотропные ремонтные составы, смешиваясь с водой, становятся пластичными, не дают усадок. Повышенная вязкость и пластичность позволяют работать с любыми поверхностями, в том числе с дефектами потолочных перекрытий. Правильно приготовленный раствор не вытекает из поврежденных участков, обладает высокой адгезией.

Требованием к смесям для ремонта бетонного пола и других конструкций является механическая прочность, быстрое отвердевание. Поэтому их основной компонент – безусадочный цемент. Чтобы получить быстротвердеющий и прочный ремонтный состав в смесь добавляют эпоксидную смолу или полиуретан.

Для повышения прочности в монтажные смеси добавляют стальные или полимерные волокна, которые служат фиброй. Несмотря на большую стоимость, они повышают качество и долговечность отремонтированной бетонной поверхности.

Как выбрать нужный состав?

Нужная ремонтная смесь подбирается с учетом нескольких факторов: вид поверхности, степень повреждения бетона и цена, что особенно важно для ремонта больших конструкций. Из отечественных самыми распространенными являются ремонтные смеси по бетону двух производителей – Emaco и Бирсс. Каждый из производителей предлагает несколько вариантов для работы с разными повреждениями.

Бренд Emaco принадлежит российской компании «Басф» и пользуется большим спросом, предлагая смеси для ремонта бетона, устраняющие повреждения разной степени тяжести:

  • для удаления загрязнений, небольших трещин, раковин и других повреждений бетона первой степени, применяется состав для восстановления Emaco №5100;
  • для повреждений второй степени применяют №5200 или №900, раскрошенного верхнего слоя, мелких сколов;
  • смеси с повышенной эластичностью и прочностью сцепления Emaco S488, S488PG, S5400 предназначены для повреждений третьей степени с раскрытием трещин до 0,2 мм и глубиной до 40 мм;
  • для трещин до 100 мм и оголенной арматуры, применяются составы S466, 1100 TIX, S560FR;
  • сильные повреждения, серьезные сколы устраняются безусадочными смесями А640, Nanocrete AP.

Составы Бирсс отличаются повышенной морозоустойчивостью, поэтому применяются для заделки трещин в бетоне на улице:

  • составы с маркировкой Бирсс 28-30 и 30Н – для повреждений бетона первой степени;
  • восстанавливающие смеси С1 (30, 58), 59 С2 – для повреждений второй степени;
  • третья степень ремонтируется при помощи безусадочных марок Бетоншпахтель, 600 ВРС и РБМ;
  • при сложных повреждениях или для бетонных конструкций, рассчитанных на большие нагрузки, применяются Бирсс РСМ.

Предлагается еще несколько десятков марок российских и зарубежных производителей. Они сопоставимы по качеству и цене с рассмотренными брендами.

Несколько полезных советов при выборе:

Обращать внимание на состав смеси;

Выбирать нужную марку для соответствующей степени повреждения бетона;

Лучше покупать безусадочные смеси, которые не дают деформаций.

При работе с горизонтальными участками можно выбирать наливные смеси с повышенной текучестью, которые заходят в мельчайшие трещины. Их применение позволяет быстро получить ровную поверхность, полностью устранив повреждения. Перед заливкой монтируется опалубка, раствор наносится равномерно, чтобы избежать деформаций и появления пузырьков, после для удаления воздушных карманов возле опалубки проходят шпателем или полосой.

Для ремонта вертикальных конструкций из бетона применяются тиксотропные смеси. Небольшое количество раствора набирается шпателем и вдавливается в трещину или скол. За один проход заполняется глубина не более 25 мм, поэтому процедуру нужно повторять несколько раз. Поверхность тщательно разглаживается, сначала свежая, а потом еще через 30 минут. Влажность состава поддерживается в течение суток, чтобы он не растрескался, можно укрыть его мешковиной или периодически обрабатывать из пульверизатора.

Самостоятельное изготовление

Долговечный и прочный состав для ремонта поврежденного бетона в частном строительстве можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится одна часть цемента, три части очищенного песка мелкой фракции. Вместо чистой воды используется водный раствор клея ПВА или Бустилат в пропорции: одна часть клея, три части воды.

Чтобы приготовить ремонтный раствор, цемент и песок тщательно перемешиваются, добавляется смесь клея и воды до тех пор, пока раствор не станет пластичным. До однородности его доводят строительным миксером. Приготавливают эту ремонтную смесь по бетону непосредственно перед началом работ, чтобы не схватилась раньше времени. Она подходит для ремонта и обновления стяжки пола, более пластичный и густой состав применяется ремонта вертикальных бетонных поверхностей.

Вывод

Правильно изготовленная или подобранная ремонтная смесь поможет полностью восстановить даже сильно поврежденный участок бетонного монолита. Важно, что при правильном применении, его поверхность станет еще более прочной, устойчивой к агрессивным воздействиям.

Смесь для качественного ремонта бетона можно изготовить самостоятельно, но специалисты советуют пользоваться готовыми составами. Все их компоненты точно дозированы, они более прочны и удобны в использовании. При сложных повреждениях или исправлении вертикальных конструкций, потолков, дополнительное армирование из металлических или полимерных волокон сделает верхний слой бетона исключительно прочным.

Ремонтные составы для бетонных конструкций

Бетонные конструкции в процессе эксплуатации подвергаются различным негативным внешним воздействиям, в результате которых они разрушаются и теряют свои прочностные характеристики. При возникновении небольших трещин или сколов выполнять полную замену части объекта финансово невыгодно и нецелесообразно, поэтому единственно правильным решением станет применение ремонтного состава.

Читайте также:
Примыкание мягкой кровли к стене

Применимость восстановительных составов

Наиболее часто бетон может повреждаться по следующим причинам:

  1. несоблюдение технологии или ошибки в пропорциях компонентов;
  2. повышенные нагрузки: истирание, царапание или другие виды механических воздействий;
  3. эксплуатация в неблагоприятных условиях: резкие перепады температур, повышенная влажность, контактирование с химически активными веществами.

В результате поверхность становится уязвимой к негативным факторам, которые ускоряют разрушение всей конструкции.

К дефектам, которые можно восстановить, относятся:

  • отслоения выравнивающего слоя бетонного пола;
  • трещины, ширина которых не превышает 0,3 мм;
  • образованные внутри материала пустоты;
  • следы грязи, коррозии или оголившиеся части армирующего слоя.

Использование ремонтной смеси выгодно по следующим причинам:

  • отсутствие усадки и оптимальный расход;
  • повышенная адгезия к поверхности;
  • отсутствие токсичных компонентов;
  • повышенная влаго- и морозостойкость;
  • доступная цена.

Бетонным раствором заделывать дефекты недопустимо, так как возникшая проблема не решается и конструкция продолжает разрушаться. Выбор подходящего состава позволит решить большинство подобных задач и увеличить срок эксплуатации объекта.

Виды смесей и их свойства

Чтобы выполнить качественное восстановление бетона, необходимо правильно подбирать ремонтный материал. Это позволит обеспечить стойкость к определенным условиям эксплуатации и продлить срок службы объекта. Существуют классификации по следующим критериям:

  • сферам применения;
  • ориентации поверхностей;
  • агрегатному состоянию.

По назначению подразделяется на такие типы:

  1. Для восстановления и выравнивания пола, обладающий отличными адгезионными свойствами и стойкостью к механическим воздействиям. Наносится на специально подготовленную плоскость, обработанную эпоксидной смолой, способный достаточно быстро застывать и набирать характеристики. Практически не имеет усадки, не создает пыли, не царапается, при температурных колебаниях не растрескивается.
  2. Для ремонта несущих конструкций, в том числе и защиты армирующего слоя от ржавчины и трещин. Имеет подходящую по вязкости консистенцию, благодаря чему легко накладывается на горизонтальные и вертикальные поверхности. Обладает влагостойкостью и не теряет свойств при резких перепадах температур.
  3. Для восстановления трещин в перекрытиях, отличающийся повышенной вязкостью, пластичностью и адгезией. Легко наносится без потеков и отслоений, быстро застывает. Пригоден к эксплуатации по истечении 6 часов и более, в зависимости от температуры окружающей среды и влажности.

По ориентации плоскостей смеси бывают для горизонтальных и вертикальных конструкций. Они отличаются густотой, используемыми присадками и наполнителями. По агрегатному состоянию подразделяются на усадочные и безусадочные. Первый вид имеет минимальную стоимость, применяется при заделке крупных трещин, отслоений, а также других типов дефектов, поверх которых будет наноситься декоративный или выравнивающий слой.

Безусадочный раствор весьма дорогой, но он быстрее застывает, обладает большей прочностью и стойкостью к негативным механическим атмосферным воздействиям. Срок его эксплуатации – более 10 лет, в зависимости от производителя и присадок.

Советы по выбору состава

Ремонт бетона требует тщательного и грамотного подхода, в результате которого важно определить их техническое состояние и рациональность восстановления. Для этого выполняют предварительный осмотр и подготовку к дальнейшим работам, убедившись в отсутствии причин увеличения трещины и продолжения отслоения.

Основной задачей является учет характера повреждений, особенно несущих конструкций. Отремонтировать можно только статические дефекты на стенах, если их глубина до 40 мм, а на бетонном полу – до 100. В некоторых случаях допускается использование выравнивающих смесей с максимальной толщиной до 20 мм.

При выборе нужно учитывать следующие факторы:

  • тип повреждения и его размеры, которые влияют на применение средств с различной зернистостью и составом;
  • условия эксплуатации и особенно негативные климатические воздействия: перепады температур, высокая влажность и другие;
  • сроки застывания, при необходимости оперативного проведения всего спектра работ или в целях сокращения времени обеспечения специальных условий до набора конструкцией прочности;
  • консистенция раствора, позволяющая обеспечить качественную заделку трещин с отсутствием пустот и пор;
  • расход всегда будет выше расчетного минимум на 5 %, который зависит от его состава.

Обзор популярных марок

Для ремонта повреждений бетона рекомендуется использовать продукцию следующих известных брендов:

  • Ceresit;
  • Emaco;
  • Mapei;
  • Бирсс.

1. Особенности, свойства и характеристики Церезит.

Выполнить работы при помощи Ceresit относительно просто, так как есть возможность подбора зернистости, оптимальной вязкости и скорости застывания. Выпускаются две основные линейки:

  • Церезит CD – используется для восстановления бетона, имеет мелкозернистую структуру, подходит для заделки трещин с размерами 0,5-10 мм. Наносится на поверхность даже без проведения специальной подготовки (обработки), обладает морозо- и водостойкостью. В основе – армированные микроволокна, которые предотвращают усадку и снижают расход.
  • Ceresit CN – самовыравнивающийся раствор, применяется для срочных наружных и внутренних работ: заделки сколов, трещин (с шириной от 5 до 100 мм) и других горизонтальных и вертикальных дефектов. Благодаря высокой прочности допускается эксплуатация под нагрузками и во влажных условиях.

К основным параметрам относятся:

  • процесс твердения при температуре среды выше +5°С;
  • начало застывания – через 30 минут;
  • расход воды – 4,25 л на 25 кг сухой смеси;
  • прочность на сжатие – от 1,5 Н/мм2, набираемая за сутки;
  • сцепление с бетоном – 0,5 мПа;
  • расход – 0,1-0,2 л/м2;
  • степень усадки в течение 28 суток – не более 0,2 %.

2. Свойства и характеристики Эмако.

Составы Emaco представляют собой сухую порошкообразную массу с размером наполнителя не более 10 мм, предназначенную для ремонта бетона. Они обладают высокой адгезией, прочностью и морозостойкостью. За счет наличия полимерной фибры и модификаторов практически не дают усадки и их расход оптимален.

Читайте также:
Розетки работают, а света нет в доме - в чем причина?

Эмако используется для заделки трещин, реставрации бетонных оснований, защиты ЖБИ армирующих слоев:

  • толщина заливаемого слоя – от 0,5 до 100 мм, в зависимости от линейки продукции;
  • стойкость к повышенным динамическим и постоянным нагрузкам;
  • не склонность к расслоению;
  • прочность на растяжение через 24 часа – более 5 МПа;
  • количество циклов замораживания – до 300;
  • сцепление с бетонным основанием – более 2,5 МПа;
  • расход – 1,95 тонн на 1 м3 готового раствора.

Продукция Эмако отличается отсутствием вредных модифицирующих компонент. Поэтому ее применять не только в промышленных, но и жилых зданиях, а также для ремонта бетона снаружи или восстановления поврежденной поверхности.

Смеси Emaco долговечны и надежны, поэтому их выгодно купить для несущих балок, стен и перекрытий. По характеристикам они ничуть не уступают Церезит, а по количеству специализированных линеек даже превосходят. Отремонтировать большинство типов конструкций выйдет путем нанесения всего одного слоя. Для покупателей они достаточно выгодны еще и тем, что можно подобрать оптимальную стоимость и не переплачивать за невостребованные свойства.

Растворы Mapei изготавливаются в России по зарубежным технологиям, поэтому по качеству им ничуть не уступают, зато по стоимости обходятся дешевле. Они выпускаются в широком ассортименте линеек, которые предназначены для:

  • антикоррозионной защиты стальной арматуры;
  • заделки трещин и других типов дефектов;
  • восстановления армированных слоев после бетонирования;
  • гидроизоляции поверхностей;
  • в качестве финишного покрытия.

Mapei предлагает сухие смеси на основе полимерной фибры, различными модифицирующими добавками, эксплуатационными и техническими свойствами. Среди преимуществ:

  • ремонт бетона можно выполнять при температурах выше -5°С;
  • толщина наносимого слоя варьируется в пределах от 10 до 300 мм;
  • высокая эластичность раствора, благодаря которой он легко заполняет пустоты и поры;
  • отличная атмосферостойкость;
  • возможность эксплуатации конструкций под постоянными и динамическими нагрузками;
  • усадка до 0,2 %.

Продукция Mapei изготавливается из качественных компонентов на основе запатентованной технологии, поэтому ее купить рекомендуют многие специалисты.

4. Характеристики и преимущества Бирсс.

При ремонте достаточно часто требуется обеспечить высокие эксплуатационные параметры при минимальных финансовых затратах. В таких случаях выгодно использовать сухие смеси Бирсс отечественного производства. Они изготавливаются на основе высокопрочного цемента, модифицирующих активных ингредиентов и заполнителей, благодаря которым:

  • минимизируется негативное влияние атмосферных и климатических явлений;
  • предотвращается расслоение;
  • улучшаются прочностные характеристики;
  • усадка не превышает 1 %.

Бирсс предназначены для следующих целей:

  • заделки дефектов;
  • защиты креплений и армирующего каркаса;
  • восстановления покрытия дорог и полов;
  • заполнения швов и мест стыковки бетонных плит.

Приобрести продукцию Бирсс выгодно благодаря ее уникальным свойствам:

  • применение при температурах от +5°С до +35°С;
  • прочность на сжатие после полного затвердевания – от 60 МПа;
  • глубина заливки – до 100 мм;
  • время частичного застывания – 20 минут;
  • морозостойкость – в пределах 300 циклов;
  • размеры компонентов наполнителя – до 3 мм.

Смеси Бирсс эффективны, доступны в широком ценовом диапазоне, по качеству не уступают зарубежным аналогам.

Таблица цен на ремонтные составы

Производитель Вес одной фасованной единицы, кг Стоимость, рубли
Emaco 25 850
Ceresit 25 350
Mapei 25 850
Бирсс 50 400
Knauf 5 350
Алит 25 1100

Откосы на установленные пластиковые окна своими руками: видео и инструкция по монтажу

При замене окон, в целях экономии средств, можно обшить откосы на пластиковые окна своими руками: видео с нюансами этого процесса поможет сделать это без проблем. Однако, какой материал выбрать для монтажа и каким образом закрепить его на плоскости откосов, знать нужно наверняка.

Откосы на окнах выполнены из клинкерной плитки

Чем можно обшить откосы на пластиковые окна своими руками: видео и описание материалов

Сегодня стало уже обычным делом производить замену окон на пластиковые конструкции, имеющие прекрасные показатели по удержанию тепла, ограждению от уличного шума, и к тому же эстетичный и презентабельный внешний вид. Особенности монтажа пластиковых окон предполагают полный демонтаж старых оконных блоков, в процессе которого зачастую разрушается вся отделка откосов. Поэтому после завершения работы нам остается лицезреть непривлекательную картину торчащей отовсюду монтажной пены и отвалившейся от разобранных откосов штукатурки.

Пример обшивки оконных откосов деревянными панелями

Отделка откосов заново может производиться различными способами. Главное, чтобы были достигнуты следующие цели:

  • эстетичность;
  • практичность;
  • удобство в уходе;
  • теплоэффективность.

Перед началом монтажа откосов необходимо сделать соответствующие замеры

Какой бы материал не использовался, отделку откосов надо сделать качественно и своевременно. Ведь многие затягивают с этим, позволяя влаге проникать в эти места, образуя там грибок и привлекая другие неприятные последствия. Если вы сами умеете работать своими руками и управляться с инструментом, то вам не составит труда обшить откосы на пластиковые окна своими руками. Видео с инструкциями по каждому материалу существует много. Мы рассмотрим здесь три самых популярных способа отделки откосов: штукатуркой, пластиком и гипсокартоном. С внешней стороны окна еще применяют металлические элементы.

Традиционно оконные откосы окрашивают в белый цвет

Полезный совет! Перед тем, как сменить окна, решите заранее, каким материалом вы будете отделывать откосы. Сделать это нужно незамедлительно во избежание проникновения влаги внутрь стен.

Откосы из сэндвич панелей своими руками (видео)

Отличительные признаки откосов из различных материалов

Самый старый и проверенный способ отделки откосов внутри помещения – это их оштукатуривание. Сегодня строительные магазины изобилуют большим количеством разнообразных штукатурных смесей. Основное преимущество штукатурки – это ее низкая цена и возможность нанесения на нее любой краски или отделки другими облицовочными материалами. Но не стоит пытаться делать это самостоятельно, если вы никогда не штукатурили. Прежде чем самому сделать ровную поверхность нужна длительная тренировка на менее сложных участках, например, на стенах.

Читайте также:
Самодельный обогреватель для гаража: как сделать прибор своими руками

Самый легкий способ обустройства округлых откосов — оштукатуривание

Самым удобным для монтажа откосов материалом является пластик. Стеновые панели из него имеют разный цвет и размеры, что позволяет сделать необходимый выбор без лишних проблем. Кроме того, имеется целый набор уголков и других деталей, позволяющих оформить откос наилучшим образом. Преимуществами пластика являются: абсолютная ровность поверхности, удобство монтажа, огромное разнообразие декоративного оформления, непроницаемость для влаги, возможность замены отдельного элемента без демонтажа всей конструкции.

Стоимость стеновых пластиковых панелей, которые применяют для отделки откосов, невелика и подходит для выполнения малобюджетного ремонта. Его сочетание с пластиковыми оконными блоками просто идеально. Выраженных недостатков откосы из ПВХ панелей не имеют.

Готовый пластиковый откос для окна

Полезный совет! Если в процессе отделки откосов вам необходимо добиться эффекта теплоизоляции, то в качестве отделочного материала рекомендуется использовать сэндвич-панели. Внутри них содержит пенополистирол, который является прекрасным утеплителем.

Для внешней отделки откосов окон применяют детали из оцинкованной стали, покрытой полимерной пленкой с красителем. Чаще всего их используют на фасадах, закрытых металлическим сайдингом. Эти детали специально изготовлены для отделки откосов на пластиковых окнах своими руками. Видео монтажа металлических деталей для откосов прекрасно иллюстрирует весь этот процесс от начала и до конца.

Устойчивость к коррозии и привлекательный внешний вид играют определяющую роль в выборе этого материала для отделки откосов вне помещения. Металлические откосы обладают несколько большей стоимостью, чем все остальные их виды.

Для создания ровных (перпендикулярных стене) откосов используют штукатурный уголок

Очень популярным шагом является отделка откосов гипсокартонными листами. Для этой цели выбирают влагостойкий гипсокартон, так как оконные откосы традиционно считаются местами с повышенной влажностью. На окнах всегда образуется конденсат, а такие листы очень к нему устойчивы. Можно, конечно, использовать и обычные гипсокартонные листы, но тогда их надо предварительно на несколько раз промазать грунтовкой или обработать влагозащитным раствором. Термостойкость, прекрасная теплоизоляция и достаточная жесткость листов, позволяют использовать их без всяких опасений в целях отделки оконных откосов.

Обустройство откоса из пластика

Гипсокартон является самым дешевым материалом из всех перечисленных, не считая штукатурки. При повреждении его можно легко отремонтировать, просто замазав вмятину шпатлевкой и закрасив. Если влажность воздуха внутри комнаты высокая, то пары воды впитываются гипсокартоном, а при недостатке влаги, они выделяются в окружающий воздух, производя своеобразный круговорот.

Статья по теме:

Регулировка пластиковых окон самостоятельно: видео-инструкция. Режим «зима-лето». Настройка прижимного механизма. Регулировка петель. Ремонт металлопластиковых окон.

Тот, кто когда-либо делал откосы из гипсокартона своими руками, знает, что этот материал боится излишней влаги. Уже 75% ее содержания в воздухе способно расслоить листы на составляющие. Кроме того, повреждения откосов не так уж и редки. Ведь достаточно несильного воздействия, чтобы лист сломался или на нем появилась вмятина. Еще одной «болезнью» этого материала является то, что на нем со временем появляются различные пятна, которые нужно периодически закрашивать.

Как заштукатурить откосы окна (видео)

Пошаговая инструкция устройства откосов из гипсокартона своими руками

Рассмотрим подробнее процесс отделки откосов гипсокартонными листами. Заметим, что существует несколько способов их крепления внутри оконного проема:

  • поверх деревянной или металлической обрешетки. Такой способ применяют в случае отделки данной стены гипсокартоном полностью;
  • с помощью монтажной пены;
  • посредствам приклеивания на клей либо шпаклевку.

Стык между окном и откосом проклеивается нащельником

Так как способ с наклеиванием является самым распространенным, то опишем его пошагово:

  • готовим поверхность под отделку. Для этого обираем всю лишнюю пену, срезая ее ножом. Куски штукатурки и различные загрязнения убираем, после чего берем пылесос и удаляем пыль со всего оконного проема. Всю плоскость откосов обрабатываем грунтовкой, попутно заделывая трещины и выбоины с помощью штукатурного состава. Листы гипсокартона обрабатывают влагостойким веществом. Это затруднит проникновение во внутрь влаги и образование там плесени;
  • гипсокартонные листы отмеряют строго по размерам и нарезают заготовки с помощью острого ножа. Замерам подлежит длина и ширина откоса. При разрезании следует учесть угол уклона плоскости откоса по отношению к плоскости окна. Резать лист следует под таким же углом, чтобы детали фиксировались более надежно;

Для обустройства откосов используют влагостойкий гипсокартон

  • к оконному блоку и подоконнику с помощью саморезов крепят пластиковую стартовую полосу. Ширина ее зазора должна равняться толщине листов. Чаще всего это 1 см;
  • сборку начинают производить с верхней плоскости проема. Клеем хорошо промазывают края панели. Ширина липкого слоя должна составлять не менее 2 см. Один край панели вставляют в направляющую полосу, а второй с силой прижимают к плоскости откоса. Аналогично поступают со всеми тремя панелями. При этом боковые вставляют еще и в направляющие, которые прикручены к подоконнику. Все сопряжения деталей обрабатываются герметиком;
  • готовая поверхность откосов обрабатывается шпаклевкой дважды или даже трижды для лучшего качества. После ее высыхания проводят затирку всей плоскости. Откосы готовы для финишной обработки. Их можно красить любым красителем или оклеивать обоями.

Использование гипсокартона для монтажа нестандартной формы оконных откосов

Полезный совет! При монтаже откосов из гипсокартона своими руками на углы следует устанавливать металлические перфорированные уголки. Они обеспечат их долговечность и придадут ровность линиям.

Качественное оформление откосов на пластиковые окна своими руками, видео вариантов которого нужно обязательно посмотреть, имеет решающее значение не только в привлекательности всего оконного проема для взора, но и для эффективного теплосбережения в квартире.

Читайте также:
Переделка старого бревенчатого дома в современный дом

Откосы из гипсокартона своими руками (видео)

Когда нужен ремонт откосов пластиковых окон, как пошагово разобрать и заменить конструкцию?

Откосы в пластиковых окнах выполняют не только декоративную функцию. Они используются для защиты проема, швов и рамы.

Но при длительном пользовании окном увеличивается вероятность повреждения или износа откосов.

Рассмотрим, в каких случаях им может понадобиться ремонт, как их правильно демонтировать, а также сложности и особенности при замене откосов.

Когда может потребоваться замена?

Замена может потребоваться:

  • При повреждении старых. Появление царапин, отверстий или сколов может негативно отразится на внешнем виде и защитных характеристиках данного элемента оконного проема.
  • Если откосы начали деформироваться (чаще всего для сэндвич-панелей или отделки из гипсокартона).
  • Заражение откосов плесенью означает то, что из монтажного шва плохо выводится влага.
  • Еще одной причиной может быть замена окна на новое или утепление проема.
  • При замене одного вида откосов на другие (например, для смены декора) также может потребоваться демонтаж.

Что будет если вовремя не починить?

Если вовремя не заменить или отремонтировать обрамляющую конструкцию, то могут появится следующие проблемы:

  • пластины на проеме, которые начало закручивать, могут повредить раму или ее крепления, а также вырваться из своих пазов;
  • при деформации или повреждении откосов пострадает изоляция монтажного шва, из-за чего он может разрушится под воздействием внешней среды;
  • плесень на шве разрушит изоляцию, начнет источать неприятный запах, а также ухудшит микроклимат внутри помещения;
  • из-за сломанных или поврежденных откосов могут появиться сквозняки и мосты холода, которые увеличат потери тепла в помещении;
  • в некоторых случая отсутствие своевременной замены может послужить поломкой оборудования или травмой, если откос отвалится.

Как снять детали внутри и снаружи помещения?

Для демонтажа могут потребоваться:

  • отвертка;
  • зубило;
  • молоток;
  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • средства индивидуальной защиты;
  • шестигранники;
  • строительный нож.

Работы по демонтажу откосов зависят от того, из чего он был сделан. Для сэндвич-панелей этот процесс займет меньше всего времени, чтобы его провести нужно:

  1. аккуратно подрезать слой герметика, который соединяет раму и пластину;
  2. снять декоративные или защитные уголки с проема;
  3. открутить все крепления, так как панели чаще всего монтируют на саморезы;
  4. если пластина была прикреплена на монтажную пену, то последнюю нужно с помощью ножа аккуратно подрезать;
  5. вытащить сэндвич-панель из монтажного паза;
  6. зачистить все места стыков, а также при необходимости заменить утеплитель под пластиной.

В случае использования для откосов гипсокартонных панелей процесс сильно похож, но вначале потребуется аккуратно убрать окрасочный слой, чтобы найти места крепления.

Рекомендуется снимать стеклопакеты (если это возможно) для проведения демонтажа окрасочного материала или слоя шпаклевки.

Если была использована штукатурка, то порядок работ следующий:

  1. снять или защитить стеклопакет;
  2. с помощью перфоратора, зубила и молотка снять отделочный слой до кирпича (или другого материала, из которого сделан проем);
  3. при работе рекомендуется использовать респиратор, очки и перчатки, так как слой пыли во время разрушения штукатурки может навредить организму.

При проведении работ снаружи помещения может потребоваться использование высотного снаряжения или привлечение специалистов, так как самостоятельный демонтаж может быть опасен для здоровья. Не редко снаружи откосы делаются утепленными, а для этого применяют полимерные блоки, например, пенополистирол или пенопласт. Для их демонтажа потребуется:

  • аккуратно снять верхний слой штукатурки так, чтобы не повредить раму;
  • отбивать защитный слой нужно до тех пор, пока не появятся крепления саморезов (если они использовались при установке) на полимерных пластинах;
  • с помощью шуруповерта или отвертки выкрутить шурупы;
  • подрезать шляпки на грибовидных дюбелях с помощью ножа;
  • по частям демонтировать пенопласт или пенополистирол, так как он обычно клеится на специальную спесь, которая после застывания становится крепкой, как штукатурка;
  • после того, как будет срезан полимер, убрать слой клея до появления материала, из которого сделаны стены.

Как поменять конструкцию своими руками?

Установка новых откосов после демонтажа мало чем отличается от первичной. Но в некоторых случаях есть свои особенности:

    Если снималась старая сэндвич-панель, то для повторной установки можно просто вырезать новую под размеры откоса и вставить ее в старый монтажный паз. Это можно сделать только в том случае, если при демонтаже старого (или за период его эксплуатации) данное крепление не повредилось.

После установки нужно заново закрепить все саморезами и заделать герметиком все швы. В некоторых случаях может потребоваться замена старого утеплителя или тщательная шлифовка стены от монтажной пены.
При демонтаже откоса из гипсокартона процедура схожая, но потребуется предварительно зачистить стену от пены или старого утеплителя, а также облицовочного слоя.

После этого можно устанавливать пластину в старые крепления и крепить по существующим отверстиям.
Если на наружных откосах убирался не весь слой с полимерным утеплителем, а только внешний отделочный, то можно не менять все материалы (главное не сильно повредить утеплитель при демонтаже штукатурки и клея).

Для работ потребуется просто подровнять поверхность полимерных пластин после старого клея, нанести новый слой (если старый был содран вместе со штукатуркой), а также заделать все шпаклевкой и краской.

Обратите внимание! Самое главное при установке новой обрамляющей конструкции после демонтажа старой это тщательно зачистить все стыки и места крепления от старых материалов.

Если этого не сделать, то облицовка проема может установиться с перегибами или местами повышенного давления, из-за чего откос может «повести». Также старые материалы придут в негодность раньше новых, что может привести к отслаиванию или разрушению новых креплений, утеплителя или монтажного шва.

Читайте также:
Прихожие в узкий коридор: фото необычных новинок

Сложности и ошибки при демонтаже

При демонтаже могут возникнуть следующие сложности и ошибки:

  • Если окно находится на высоте больше, чем второго этажа, то рекомендуется воспользоваться услугами специалистов для демонтажа откосов, так как в процессе работ велика вероятность повредить стекло, раму или проем, а также получить травму.
  • При разборке старых откосов (особенно из штукатурки) могут обсыпаться углы проема, из-за чего придется использовать металлические уголки и бетонную смесь, чтобы их восстановить.
  • Если не снять стеклопакет, а также не защитить раму какой-либо внешней отделкой (например, бумагой или поролоном), то велика вероятность поцарапать или повредить данные детали окна.
  • При повторной отделке очень легко запачкать окно и раму штукатуркой или краской, которые потом сложно отмыть.
  • Если старая теплоизоляция повредилась или износилась, то ее необходимо заменить, так как из-за нее откос будет плохо изолировать помещения от холода, а также окна могут начать покрываться конденсатом. Это может привести к повышенным затратам на отопление, ухудшению микроклимата или появлению плесени (иногда грибка).
  • При добавлении песка в раствор штукатурки или бетона следует его тщательно просеять, так как комки, корни и мусор могут снизить крепость материала после высыхания, а также ухудшить внешний вид если будут торчать из откоса.
  • Нанесение каждого слоя штукатурки, краски или бетонной смеси нужно проводить на уже полностью высохший материал, чтобы улучшить адгезию (лучше прилипало) и снизить вероятность расслоения материалов.

Средняя цена за работу

Средние расценки на демонтаж и замену старых откосов чаще всего зависят от используемых материалов, а также необходимости проведения высотных работ. Ниже указана средняя стоимость за демонтаж старых материалов:

  • шпаклевки – 120 р/м.п. (метр погонный);
  • штукатурки – 140 р/м.п.;
  • обоев – 50 р/м.п.;
  • краски – 120 р/м.п.;
  • гипсокартонных/сэндвич панелей – 30 р/п.м.

Монтаж зависит от материала, глубины и формы проема, а также высотных работ:

  • при глубине до 25 см отделку внутренних откосов обычных окон проведут за 650-750 р/м.п., а внешних – 850-950 р/м.п.;
  • установка ламинированных откосов на проемы с глубиной до 25 см будет стоить 1600 р/м.п.

Заключение

Замена или ремонт старых откосов – это важная процедура для сохранения пластиковых окон целыми. Также данные процедуры помогут улучшить внешний вид помещения как снаружи, так и изнутри, а также уменьшить вероятность появления сквозняков, плесени, мостов холода или повреждения рядом стоящего оборудования.

При демонтаже следует сразу понять есть ли возможность самостоятельной замены или потребуется привлечение специалистов, так как иногда лучше доверить все профессионалам, чем платить за сломанное окно.

Откос окна своими руками. Подробно в видео.

Откос – это часть оконного проема, обрамляющего окно по всему периметру. Откосы являются заключительным этапом в установке окон и придают им законченный элегантный внешний вид. При замене окон в Вашей квартире или доме нужно учитывать, что толщина современных пластиковых окон меньше толщины деревянных окон, установленных при строительстве здания. После замены окна на внутренних откосах по периметру окна остается необработанная полоса шириной от 5 до 30 см в зависимости от конструкции здания. Откосы после установки окна нужно обработать, чтобы проем имел завершенный вид.

Откосы необходимо устанавливать на следующий день после запенивания промежутков между стеной и оконным блоком, когда монтажная пена отвердеет. Некоторые из видов: оштукатуривание, из сборных материалов (гипсокартон, пластиковые панели).

Оштукатуривание откосов.

При выборе оштукатуривания откосов лучше использовать гипсовую сухую штукатурку. Она относится к быстросохнущим, размешивается строительным миксером. Наноситься толстым слоем, в отличии от цементно-песчаной, что немаловажно, если предстоит замазывать глубокие выбоины в старых откосах.

Песок смешивается с цементной смесью из расчета ½, при необходимости нанесения слоя больше, чем в 3 сантиметра. Так затвердение произойдет гораздо быстрее. Наружные откосы необходимо обработать фасадной стартовой шпатлевкой в вперемешку с водоотталкивающими добавками. Если это пластиковые окна, то перед оштукатуриванием понадобится провести и теплоизоляцию. Иначе в холодное время года стекла будут запотевать.

Штукатурку наносят несколькими слоями, каждый слой после нанесения требует просушки. На первом этапе точечное нанесение (накидка), затем наноситься грунт в 2 слоя. В конце финишный слой. Следующий слой смеси наносят лишь после полного высыхания предыдущего. После этого поверхность шпатлюют, избавляясь от неровностей. Если необходимо нанести еще один слой шпатлевки, то предыдущий слой обязательно грунтуют. Последний слой – финишный, чистовая шпатлевка. При высыхании она становится светлее. Следующий этап – шлифовка, она осуществляется с помощью шлифовальной машинки.

Оставшиеся щели заполняют герметиком, поддающимся покраске. Место стыка подрезается на 2-3 мм канцелярским ножом под углом 450. Получившееся углубление грунтуют. С помощью пистолета поверхность покрывается герметиком так, чтобы канавка была полностью заполнена. Полоска герметика должна быть как можно ровнее. Для этого наносят малярный скотч. Герметик ровняют небольшим резиновым шпателем, после этого малярная лента удаляется.

На готовый откос наносят грунтовку с помощью кисти для того, чтобы предотвратить от растрескивания. Последним этапом будет окрашивание, это можно проводить с помощью эмали на основе растворителей. Но в последнее время применяется акриловая краска. Отделка откосов проходит в два слоя. Второй слой наносят после полного высыхания первого. Все эти этапы займут около недели.

Оштукатуривание оконных откосов

Рассмотрим два способа откосов из гипсокартона.

Клеим гипсокартонные откосы.

Самый простой вариант это приклеивание вырезанных по параметрам проема ГКЛ, которые приклеиваются прямо на базовый откос. Правда, такой способ требует некоторой подготовки основания: откосы должны быть очищены от старого покрытия (краски, штукатуки, побелки и т.д.) и быть достаточно ровными. Только в этом случае материал сможет хорошо приклеиться к основанию.

Читайте также:
Самодельный обогреватель для гаража: как сделать прибор своими руками

Для приклеивания ГКЛ используют специальный клей для гипсокартона (его вы найдете в любом строительном магазине). Клей наносят на основание откоса не по всей площади (сплошным слоем), а точечно: расстояние между местами нанесения клея составляют не менее 100 мм. Если нанести сплошным слоем, то клей будет долго высыхать.

Важно! Если вы решили приклеивать откосы из гипсокартона, проверяйте вертикаль и горизонталь каждого элемента откоса. Горизонтальный откос после приклеивания фиксируется распорками, которые устанавливаются на пол или подоконник. Их можно демонтировать уже через час! Полностью клей высыхает через 1-2 суток. Только после этого шпаклевкой заделываются отверстия по бокам.

Установка откосов из гипсокартона на каркас.

Первый этап, делается отметка конечного положения вертикальных и горизонтальных откосов, потом вычитается толщина гипсокартона и отмечается еще одно положение – для крепления направляющего профиля. Направляющий профиль крепится по периметру оконной рамы (за исключением нижней ее части) саморезами к самому ее краю. Такой же металлический профиль крепится дюбелями к базовой поверхности. Для крепления профиля к подоконнику используют саморезы по металлу длиной 25 мм.

Вырезанные по замеренным размерам элементы из ГКЛ, монтируются на каркас при помощи 9 мм саморезов. Перед монтажом желательно точечно запенить монтажной пеной внутреннюю часть откоса – между базовой стеной и ГКЛ. После этого шпаклюется боковая часть откосов, а также места крепления гипсокартона к каркасу. Далее поверхность откосов грунтуется и красится.

Откос из гипсокартона

Откосы из ПВХ.

С помощью рулетки необходимо замерить длину и ширину откосов. С учетом этих данных из сэндвич – панели вырезаются три полосы: верхняя (параллельная подоконнику) и две боковые.

По размерам откосов нарезается стартовый профиль, в разрезе напоминающий букву П. Крепится он с помощью саморезов точно по краю оконного профиля. Расстояние между саморезами – примерно 10-15 см. При этом в первую очередь профиль следует установить наверху, боковые же элементы подводят к верхнему вплотную, не оставляя зазоров.

Верхняя панель вставляется в уже закрепленный саморезами стартовый профиль. После этого отрезаются еще 4 части стартового профиля, длина которых определяется шириной откосов. Отрезки заводятся в боковой стартовый профиль вверху и внизу по обе стороны, закрепляются саморезами к верхней части сэндвич панели и к подоконнику соответственно.

Далее прикрепляем направляющие для боковых откосов из сэндвич панелей. Далее в закрепленную с трех сторон (вдоль оконного проема, вверху на сэндвич панели и внизу на подоконнике) своего рода конструкцию из стартового профиля устанавливается полоса сэндвич панели. Аналогичным образом завершается процесс работы с панелью с другой стороны. В результате, пластиковый откос практически готов, и осталось только придать внешний вид наружным срезам.

Для придания законченного вида пластиковому откосу используют “F” профиль, или как его еще называют, крышку откоса. Профиль нарезают на полосы нужной длины, исходя из следующих расчетов: длина откоса + ширина профиля для боковых частей и длина откоса + 2 ширины профиля для верхнего откоса.

Желательно оставить длину большую, чем требуется, так как в итоге излишки всё равно обрежутся, а вот нехватка даже одного сантиметра потребует полной переделки. Далее защелкивают крышку откоса на срезанных краях сэндвич панелей. В углах на данном этапе наружные полосы располагаются внахлест.

С помощью линейки и карандаша намечается линия разреза, по которой излишки окантовки обрезаются. В итоге – аккуратные прямые углы.

Советы по установке откосов своими руками:

*возможна установка откосов, используя сэндвич панель без применения стартового профиля. В таком случае полосы сэндвич панелей заводятся вплотную за оконный профиль на 1см вглубь с пошаговым запениванием ниши для фиксации откоса. Этот процесс более трудоемкий, чем использование “П” профиля, однако результат более эстетичен.
*по желанию места стыков обрабатываются жидким пластиком. Но можно обойтись и без него.
*большинство мастеров, специализирующихся на данных видах отделочных работ, исключают данный этап. В этом случае, полосы сэндвич – панели просто прилегают к верхней полосе и к подоконнику. Зазор в местах соединения закрывается специальным средством – жидким пластиком, который, затвердевая, приобретает те же характеристики, что и обычный пластик. Встречаются и халатные рабочие, которые используют обычный герметик, и спустя непродолжительное время откосы теряют внешний вид: стыки, обработанные герметиком, темнеют и загрязняются. Любой из этих двух способов сокращает время работы и расход материалов, и имеет своих сторонников и противников. Поэтому выбор варианта – дело вкуса.
*если планируется отделка всего лишь одного откоса в панельном доме, то в целях сокращения затрат, полосы нужных размеров можно приобрести у фирмы – продавца, не покупая лист сэндвич – панели целиком.
*для многих монтажников откосов этот этап – заключительный. Тем не менее, предпочтительно заполнить ниши между сэндвич панелями и стеной монтажной пеной. Для этого, “F” профиль, приготовленный для установки, временно демонтируют. Заполняют пеной пустоты, на следующий день аккуратно срезают излишки, и крышки откосов (“F” профиль) возвращают на свои места. Таким образом, создается дополнительная тепло и шумоизоляция в квартире.

Монтаж откосов ПВХ

Откосы из ламината

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: