Как резать керамогранитную плитку в домашних условиях без сколов |

Как и чем резать керамогранит в домашних условиях: 4 проверенных способа

Инструменты для резки керамогранита

Прежде, чем определить, как и чем резать керамогранит в домашних условиях, стоит разобраться в его особенностях. Это композитный материал, удачно сочетающий свойства натурального камня и керамики. Его изготавливают путем прессования предварительно обожженной при высоких температурах смеси. В результате получается очень прочный и износостойкий материал. В процессе производства ему можно придать самую разную окраску и фактуру.

Поверхность керамики бывает матовой, глянцевой, структурированной и т.д. Это стоит учесть при выборе способа резки.

Отрезать фрагмент плитки можно различными инструментами:

стеклорезом;
плиткорезом электрическим (он же мокрорез);
механическим плиткорезом;
болгаркой;
приспособлением для гидроабразивной резки.

Последний способ в домашней мастерской не используется, поскольку предполагается наличие специального дорогостоящего оборудования.

Плиткорез ручной Dexter, 600 мм, толщина реза 14 мм

Отрезаем пластину без сколов

Керамогранит относится к материалам повышенной прочности. В нем практически отсутствуют поры, он не впитывает воду и не крошится. Его очень сложно даже поцарапать. Поэтому у домашних мастеров возникает вопрос, как отрезать керамогранит без сколов и возможно ли это вообще. Надо признать, что теоретически это возможно, но на практике получается очень редко. Чаще на срезе остаются небольшие сколы, которые приходится шлифовать.

Чтобы их было как можно меньше, опытные мастера советуют выполнять такие рекомендации:

Резать деталь со стороны верхней части. Большинство сколов на материале появляется там, где резак выходит из пластины.
Чем меньше толщина выбранного режущего диска для шлифмашины, тем ниже вероятность образования сколов.
В начале линии разреза и в ее конце снижать скорость резака.
Работая с механическим плиткорезом, давить на рычаг следует сильнее, чем при разрезании обычной плитки.
Выполнять разрез чуть правее намеченной линии, чтобы она осталась на отрезанном фрагменте. Тогда можно будет убрать нежелательные сколы шлифовальной машиной.

Очень важно, чтобы инструмент был высокого качества и подходил для работы с выбранным материалом. Иначе получить красивый срез без сколов практически невозможно. Если все же они появились, что бывает чаще всего, следует отшлифовать дефекты. Можно воспользоваться наждачкой либо алмазной губкой.

Оптимальный вариант — шлифмашина со специальной насадкой. Это так называемая черепашка или гибкий алмазный круг. Их различают по диаметру частичек нанесенного на поверхность алмазного напыления. Черепашка может работать только с шлифмашиной, модель которой предусматривает возможность регулирования количества оборотов. Если оно выше трех тысяч в минуту, насадка может вылететь с оси.

Как отрезать керамогранит стеклорезом

Это самый простой в использовании инструмент. Он же дает и минимальный эффект. С помощью стеклореза отрезать керамогранит можно, но при условии, что его толщина невелика. Так чаще всего режут облицовку для стен. С напольной плиткой стеклорез не справится.

Существует две разновидности инструмента: с роликом из твердых сплавов металлов и с алмазным резцом. Последний вариант режет лучше, но быстрее выходит из строя. Стоимость его выше, чем у роликового аналога.

С помощью стеклореза можно выполнить прямой или фигурный разрез. В последнем случае понадобятся еще и специальные кусачки. Чтобы отрезать плитку по прямой линии действуем следующим образом:

Укладываем облицовку на ровное основание. Определяем, где будет проходить линия отреза.
Берем линейку, укладываем ее по будущей линии отреза и прижимаем пальцами.
Аккуратно, но с сильным нажимом проводим инструментом линию по линейке. Стараемся процарапать достаточно глубокую бороздку за один раз. Иначе сколов не избежать.
Кладем деталь на край стола или верстака и с силой давим на ее край. Так, чтобы облицовка раскололась по намеченной линии.
Край при необходимости шлифуем.

Если требуется выполнить криволинейный отрез, стеклорезом проводится линия. Затем нужно взять кусачки и с их помощью удалить участки плитки. Чем ближе к линии отреза, тем более мелкие фрагменты следует откалывать. Край при такой обработке получится острый и не совсем ровный, поэтому его обязательно нужно отшлифовать.

Как резать керамогранит плиткорезом

Принцип работы инструмента несколько схож со стеклорезом. Там тоже есть режущий ролик, который движется по направляющим. Кроме него присутствует станина, на которую укладывается деталь, рычаг и направляющие. Очень важно, чтобы диаметр режущего элемента соответствовал высоте плитки.

Кроме того, при выборе приспособления обращают внимание на:

Станину приспособления. Металл, из которого она изготовлена, должен быть достаточно толстый, чтобы основание в процессе резки не вибрировало или не прогибалось.
Прочность направляющих элементов и опор.
Плавность движения каретки. Желательно, чтобы это обеспечивали особые подшипники.
Отсутствие люфта при продвижении каретки. При его наличии выполнить ровный срез невозможно.

Плиткорезы различаются по длине, и лучше выбрать длинную модель. Это даст возможность резать керамогранит разного размера, причем не только вдоль стороны, но и по диагонали.

Плиткорез ручной Rubi 650 мм

Чтобы своими руками отрезать фрагмент керамогранитной плитки по прямой линии, нужно выполнить следующие шаги:

Ставим плиткорез на прочное ровное основание.
На изделии намечаем линию разреза.
Укладываем деталь на станину так, чтобы траектория движения ролика проходила точно по наметке.
Выполняем разрез, надавливая на каретку и двигая ее от себя.
Отпускаем рукоятку и сильным надавливанием разламываем деталь.
Шлифуем срез, чтобы убрать возможные сколы.

Работать механическим плиткорезом очень просто, справится даже начинающий мастер. Есть, правда, некоторые недостатки, о которых нужно знать:

Фрагмент шириной уже 6 мм отрезать таким образом невозможно.
Снять фаску или выполнить криволинейный разрез механическим плиткорезом тоже невозможно.
Если срез приходится на ребро под клей или поверхность материала ребристая, очень велика вероятность возникновения сколов.

Как резать керамогранит электрическим плиткорезом

В рекомендациях как резать керамогранитную плитку в домашних условиях можно прочитать, что удобно это делать мокрорезом. Так называется плиткорез электрического типа, для работы которого используется режущий алмазный диск. Чтобы его охладить, в процессе резки на деталь подается вода (отсюда и название устройства).

Различают две разновидности оборудования: с верхней и с нижней подачей плитки. Первые выполняют разрез максимально точно и стоят дороже. Для домашних работ чаще приобретаются бюджетные устройства, подающие детали снизу.

Устройства любого типа дают возможность выполнять разрезы не только прямой, но и изогнутой формы. Чтобы отрезать фрагмент плитки из керамогранита, сделайте следующее:

Намечаем линию отреза.
Закрепляем деталь на станине с помощью специальных фиксаторов. Если предстоит выполнить разрез изогнутой формы, придется ее удерживать руками.
Запускаем устройство. Вначале выбираем минимальную скорость диска, так деталь не деформируется.
Постепенно увеличиваем скорость резки. Следим за тем, чтоб элемент не сдвинулся от вибрации.

Плиткорез электрический Зубр ЭП-200-800С

Важный момент. Изделие должно быть уложено так, чтобы резак начинал обрабатывать ее лицевую строну. То есть на оборудование с верхним расположением резака деталь укладывается лицевой частью вверх. На приборе с нижним расположением диска плитку размещают лицом вниз.

Разрезы, выполненные на таком оборудовании, получаются точнее и лучше, чем на механическом приборе. Он особенно ценится новичками, поскольку способен полностью нивелировать так называемый фактор дрожащей руки. Кроме того, прибор позволяет отрезать фрагменты шириной менее 6 мм, не пылит и не шумит. Главный недостаток устройства — высокая цена качественных моделей.

Как резать керамогранит болгаркой без сколов

Углошлифовальная машина, или болгарка есть почти у каждого домашнего мастера. Поэтому именно ей чаще всего режут керамогранит. К сожалению, сделать такой разрез без сколов практически невозможно, но минимизировать их число вполне реально. Для этого очень важно правильно подобрать диск. Он должен иметь:

качественное алмазное напыление;
маркировку, подтверждающую, что приспособление предназначается для резки керамогранита;
минимально возможную толщину;
непрерывную режущую кромку.

Нужно обращать внимание и на высоту нанесения алмазного напыления. Чем она больше, тем диск дольше прослужит. В магазинах продается много разновидностей керамогранита, так что лучше приобретать диски, предназначенные для резки определенного типа материала. Универсальные модели могут быть недостаточно эффективны.

УШМ (болгарка) Makita GA5030, 125 мм, 720 Вт

Болгарка — потенциально опасный инструмент, поэтому не стоит пренебрегать правилами безопасности. Следует позаботиться о средствах защиты. В комплект входят:

Респиратор, поскольку при резке образуется большое количество пыли.
Защитные очки, предотвращающие возможное попадание осколков диска в глаза.
Специальная одежда.
Беруши или наушники, защищающие органы слуха от сильного шума.

Пренебрегать защитными средствами не рекомендуется, даже если планируется разрезать несколько пластин.

Правильно резать керамогранитную плитку при помощи болгарки достаточно просто, если действовать по инструкции:

Готовим место для работы. На выровненную поверхность укладываем подложку, которая защитит основание. Можно выбрать пеноплекс, пенопласт и т.п.
Кладем деталь на основание лицевой стороной вверх, намечаем на ней участок разреза. Чтобы сколов было меньше, на него наклеиваем полосу малярного скотча, проводим по ней линию реза.
Накладываем поверх плитки вдоль траектории отреза металлический уголок, фиксируем его струбцинами. Это позволит выполнить точный рез. Так обязательно поступают при резке изделий с большой толщиной.
Запускаем болгарку. Режем деталь за один раз, направляем ее «от себя». Чтобы получить ровный край, отрезаем фрагмент так, чтобы линия разметки сохранилась на изделии. Она удалится в процессе шлифовании, а плитка сохранит заданный размер.
Снимаем малярный скотч, при необходимости шлифуем торец детали.

Если пластина тонкая или не требуется идеально ровный срез, можно упростить себе работу. Болгаркой выполняется не разрез, а только пропил. После чего фрагмент резким сильным движением отламывается.

Использовать шлифмашину для разрезания керамогранитной плитки очень удобно. Прежде всего потому, что это самое доступное из всех приспособлений, которые могут быть применены. Им можно выполнять разрезы различной формы, включая любую криволинейную. Однако болгарка травмоопасна, работать нужно очень осторожно. Она сильно пылит и шумит.

Выводы

Существует множество способов, как разрезать плитку керамогранит. Все они достаточно эффективны. Выбирая оптимальный для себя вариант, вам нужно учесть наличие или доступность специальных инструментов и собственный опыт при работе с ними. Если навыков нет, стоит задуматься об электрическом плиткорезе, он дороже, но позволяет новичкам выполнять ровные срезы.

Резка плитки из керамогранита в домашних условиях

Всем, кто предпочитает делать ремонт или выполнять мелкие работы собственными руками, наверняка приходилось резать керамогранит в домашних условиях. В первых пробах распил керамогранитной плитки проходит сложнее, чем в случае нарезки кафеля. Получается много брака, но в целом сам процесс мало чем отличается от работы с качественной керамической плиткой.

Размечать линию реза следует с припуском под финишную обработку

Особенности резки керамогранита

Надо отметить, что распил очень плотной и твердой керамогранитной плиты иногда в домашних условиях проходит даже легче, чем в случае керамической плитки. Кто не верит, может попробовать резать в домашних условиях перекаленную керамику, изготовленную на старом советском или китайском оборудовании. В сравнении с ней распил керамогранитной плитки выглядит не так уж и проблемно.

Резать керамогранит без сколов вполне возможно, хотя некоторые мастера утверждают, что добиться этого невозможно принципиально. Если бы это действительно было так, то большинство стен и ступеней, облицованных керамогранитной плиткой, были бы с широкими швами, кривыми и непривлекательными.

Дело даже не в твердости керамогранита. Технология изготовления искусственного гранита такова, что в результате прессования и глубокого обжига получается материал практически без внутренних напряжений, а это и есть залог высокого качества линии распила.

Для того чтобы точно и аккуратно резать керамогранит в домашних условиях, необходимо выполнять всего лишь два условия:

Правильно выбрать режим распила, обеспечить постоянное и равномерное давление режущим инструментом на линию реза керамогранита;
Выбрать подходящий инструмент для конкретных условий раскройки материала.

Понятно, что в домашних условиях возможности раскройки материала существенно ограничены, но даже в квартире вполне возможно резать керамогранит без плиткореза, хотя первоначально пугает количество пыли, образующееся при работе с электрическими машинами.

Где разрезать керамогранитную плитку

Как ни странно, но именно мельчайшая керамическая пыль, образующаяся при порезке искуственного керамического гранита, превращается в основную проблему. В домашних условиях удобнее всего резать материал непосредственно по месту его укладки.

Если планировать резать плитку плиткорезом, то раскраивать керамогранит можно в любом подходящем для этого месте. Количество стружки и пыли в этом случае образуется незначительное, но и производительность в домашних условиях получается относительно небольшой.

Для фигурной нарезки или же раскройки достаточно толстых плит керамогранита придется использовать болгарку либо станок. Работать в домашних условиях придется либо во дворе дома, либо придется пожертвовать ванной комнатой или санузлом.

Как резать керамогранитную плитку в домашних условиях

С точки зрения технологии существуют два основных способа резки керамогранита. Для этого можно использовать различные инструменты и приспособления, но, независимо от количества и вида технической оснастки, керамогранит все равно режут двумя методами:

Механический распил керамогранитного массива. В этом случае происходит выборка линии реза абразивным инструментом;
Метод накола. На поверхности керамогранита по будущей линии разделения прорезается глубокая царапина. Далее к керамограниту нужно приложить изгибающее или сдвигающее усилие, и плитка раскалывается точно по разметке.

В домашних условиях можно использовать оба способа, в зависимости от имеющегося в распоряжении инструмента, объемов работы и толщины материала. Кроме того, приходится учитывать сложность конфигурации линии реза. Например, если требуется разрезать в домашних условиях достаточно большую по габаритам плитку, которая просто не поместится в плиткорез, то нужно будет искать отрезной алмазный круг и болгарку. Для раскройки в домашних условиях это один из наиболее надежных способов.

Уложив плитку на лист гипсокартона, можно резать керамогранит болгаркой практически по любой траектории, важно лишь не торопиться и равномерно прижимать кромку диска к поверхности керамогранита. В противном случае можно легко перегреть плитку в точке реза, что приведет к образованию накола.

Как резать керамогранитную плитку плиткорезом

Настольное или напольное приспособление для раскройки любых типов облицовочной плитки представляет собой небольшую раму с установленными в верхней части направляющими и кареткой с твердосплавной головкой. Каретка приводится в действие рычагом или с помощью электрического привода. Простой и удобный в домашних условиях механизм.

В домашних условиях плиткорез оказывается наиболее доступным инструментом для нарезки керамогранита

Перед тем как резать керамогранит, плитку укладывают на рамку и фиксируют пластиковыми либо металлическими ограничителями. Это необходимо для того, чтобы материал не сместился в процессе выполнения надреза. Далее выводим головку на кромку плитки до касания и толкаем рычаг от себя, каретка с алмазным или твердосплавным наконечником равномерно проезжает по поверхности плитки, оставляя после себя глубокую царапину.

Остается лишь несильным, но резким движением разломить керамогранит на две части. Один из способов резать керамогранит ручным плиткорезом приведен на видео:

Очень легко и комфортно резать керамогранит в домашних условиях, освоить технику раскройки можно даже при минимальном опыте и квалификации;
Образуется минимальное количество пыли, что очень ценно в домашних условиях, особенно, если планируется укладывать плитку из керамогранита на небольшом участке пола или стены.

Электрический плиткорез по своему устройству напоминает циркулярную пилу для обработки и распиловки древесины. Для того чтобы резать керамогранит, достаточно лишь выставить размер отрезаемой полоски, после чего можно пилить в неограниченных количествах.

Домашний компактный вариант электрического плиткореза

К недостаткам устройства относят тот факт, что резать можно лишь материал определенной формы и размеров, например, очень сложно отрезать тонкую полоску керамогранита или выполнить надрез нестандартной, криволинейной формы.

Тонкую полоску керамогранита проще резать болгаркой

Как резать керамогранит стеклорезом

Технология порезки плиточного материала с использованием ручного стеклореза мало чем отличается от предыдущего способа. Различия заключаются лишь в том, что вместо каретки, перемещающейся по направляющим, резать керамогранит приходится небольшим инструметом, зажатым в руке.

По сути, это идеальный способ, если требуется резать материал в домашних условиях. Вместо рамного приспособления используется обычный стол, металлическая линейка и сам стеклорез. Для того чтобы разрезать керамогранит, достаточно уложить линейку на линии разметки и провести алмазом вдоль линии разреза.

Чтобы разломить материал, плитку укладывают на столе так, чтобы линия царапины совпала с кромкой столешницы, сверху прижимают доской и резким движением разламывают материал на две половинки. Для домашних условий проще способа не существует, но, чтобы освоить методику, нужно потренироваться резать на отходах керамогранита или стекла.

Преимуществом данного способа считается простота и минимальное количество требуемого оборудования. Хранить ручной стеклорез с алмазом в домашних условиях проще, чем плиткорез. Недостаток метода заключается в том, что необходимо научиться проводить алмазом линию по разметке с постоянной скоростью, и главное – делать это непрерывно, одним движением, при этом точно дозировать усилие, прилагаемое к поверхности керамогранита.

Кроме того, резать материал стеклорезом без сколов очень сложно, поэтому, если есть возможность, то лучше всего использовать именно алмаз, а не твердосплавный ролик.

Как резать керамогранит лобзиком

Достаточно необычный способ распиловки керамогранитных плит. Использование электрического или ручного лобзика для того, чтобы резать очень плотный и твердый материал, всегда вызывает определенные сомнения у новичков. Тем не менее, резать керамику и керамогранит лобзиком вполне реально даже в домашних условиях, но только при соблюдении определенных требований:

Инструмент нужно подготовить к распиловке керамогранита. На подошву наклеивается тонкий, обязательно мягкий материал, можно бумагу или резину. Делается это для того, чтобы не поцарапать и не повредить лицевую поверхность плиты;
Вторым этапом необходимо отключить на механизме подачи ножовочного полотна маятниковое колебание-движение, иначе пила будет резать со сколами на керамогранита;
Для распиловки плитки применяется особый тип ножовочного полотна с алмазным напылением.

Кроме того, саму плиту необходимо надежно зафиксировать на столешнице с помощью струбцин, а под керамогранит обязательно подкладывается резиновая полоска, чтобы уменьшить вибрации. Метод по резке керамогранита достаточно прост и не требует специальных навыков, идеально подходит для использования в домашних условиях. Ценным является то, что электролобзиком очень просто выполняется фигурная резка керамогранита.

Резать плитку можно и ручным лобзиком, иногда в домашних условиях просто нет другого инструмента, правда, на это уйдет в несколько раз больше времени, но зато есть возможность получить очень точный и качественный разрез. В этом случае боковые кромки ножовочного полотна сошлифовывают, а в шов в процессе распиловки подают наждачный порошок.

Криволинейный распил керамогранита

Считается, что этот способ является наиболее чистым из всех механизированных вариантов, что особенно важно, если работать приходится в домашних условиях, без вытяжки и пылесоса.

Как пилить керамогранит циркулярной пилой

Керамогранитную плитку можно без особых проблем обрезать и раскраивать с помощью более мощного режущего инструмента, например, ручной циркулярной пилы . Обороты двигателя и мощность позволяют резать в домашних условиях практически все, от древесины до металлопрофиля.

Для того чтобы распилить керамогранит, инструмент необходимо дооборудовать:

Во-первых, стандартную диск-пилу с твердосплавными напайками необходимо заменить алмазным кругом;
Во-вторых, под крепление диска укладывают кольцо-бандаж, благодаря которому удается погасить вибрации и неконтролируемые изгибания тонкого и гибкого алмазного круга.

Переделка пилы под керамогранит

Процесс распиловки материала мало чем отличается от работы на электрическом плиткорезе, единственным отличием является то, что мощность двигателя заметно выше. Поэтому нужно аккуратно контролировать подачу алмазного круга с минимальным усилием, иначе керамогранит быстро перегревается и раскалывается.

Если требуется резать керамогранит в больших количествах, то лучше чем электрический станок варианта не найти

Данный способ распиловки керамогранита считается наиболее производительным, но в домашних условиях используется для кратковременной подрезки небольшого количества материала. Работать можно лишь во дворе, в гараже, в сарае, но ни в коем случае не внутри жилого помещения. Количество пыли, которая образуется при распиловке даже небольшого количества материала, примерно на порядок превышает все остальные способы резки. Единственным неоспоримым преимуществом данного варианта является то, что с помощью циркулярки и алмазного круга можно резать керамогранит под 45 градусов.

Водяная резка керамогранита

Самым высокопроизводительным и одновременно точным методом распиловки очень твердых природных и искусственных гранитов считается гидроабразивная система. Она позволяет вырезать целые рисунки и трехмерное изображение. Система достаточно мощная и позволяет резать керамогранит толщиной до 200 мм. В домашних условиях подобная аппаратура не используется по вполне очевидным причинам.

Резать с использованием воды можно на гидромеханическом станке. Применение воды или водяной эмульсии позволяет существенно снизить температуру нагрева инструмента и самого керамогранита. В результате меньше износ и выше качество поверхности. Эмульсия подается на кромку круга, но не на поверхность керамики.

Алмазный круг, насаженный на ротор двигателя, подается по направляющим станка вдоль поверхности керамогранита, охлаждающая жидкость подводится из специального резервуара непосредственно в зону резки. Такой способ считается наиболее безвредным, так как практически вся пыль смывается водой и выводится с поверхности керамогранита. Понятно, что резать материал таким способом можно, если в домашних условиях удастся подобрать отдельное помещение, например, в гараже или в сарае.

Подобные станки имеют очень высокие характеристики и скорость резания, поэтому, если планировать резать в домашних условиях керамогранит сложной формы и размеров, то использование гидромеханического станка будет оптимальным вариантом.

Советы профессионалов

Как ни странно, но наибольшее количество проблем возникает даже не с приводом или инструментом, используемым для обработки керамогранита, а непосредственно с алмазным диском. Основной претензией к алмазу является быстрая потеря режущей способности. В результате при увеличении подачи и усилия кромка круга разогревается и начинает терять алмазный порошок. Если пытаться резать в домашних условиях в таком режиме хотя бы 10-20 секунд, то от дорогостоящего диска ничего не останется.

В этом случае перед каждым порезом кромку чистят и восстанавливают, в домашних условиях это можно сделать на обычном красном кирпиче, выполнив несколько небольших пропилов. Это позволяет удалить мягкий материал, прилипший к полоске алмазного напыления.

Опытные мастера, прежде чем резать плитку из керамогранита, замачивают материал на 10-15 минут в воде. Искусственный гранит очень плохо поглощает влагу, но небольшое количество воды все же остается на кромке плиты. В результате при первом касании режущей кромки к поверхности гарантированно получится красивое входное отверстие без сколов.

Заключение

Правильно резать керамогранит в домашних условиях не столько сложно, сколько хлопотно. Для того чтобы бороться с большим количеством абразивной пыли, приходится использовать бумажные мешки и фильтры, если распил выполняется на столе или на верстаке. Кроме того, обязательно потребуется пылесос, резать твердые керамогранитные плитки в домашних условиях без сбора пыли достаточно некомфортно.

Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем производится?

Необходимые инструменты и материалы

Резка керамогранита в домашних условиях осуществляется при помощи различных приспособлений. О них и поговорим.

Уникальные характеристики керамогранита

Керамический гранит, называемый также керогранитом, представляет собой отделочный материал искусственного происхождения, который по своим внешним данным и эксплуатационным качествам мало отличается от природных камней. Его используют при отделке жилых квартир и общественных помещений, а также для качественной облицовки фасадов разнообразных строений.

Изначально керамогранит применялся исключительно в качестве плитки для монтажа напольных покрытий на объектах с серьезными нагрузками. Его устанавливали в промышленных цехах и в общественных местах. В последние годы сфера использования описываемого материала существенно расширилась, благодаря его особым свойствам. Обычным потребителям пришлись по душе следующие уникальные характеристики плиток из керамического гранита:

антистатичность;
экологичность;
внешняя эстетичность;
морозо- и износостойкость;
гигиеничность;
долговечность эксплуатации;
огнеупорность;
высокая прочность.

Плитка из керамического гранита

Кроме того, керогранит не крошится, не истирается в процессе использования, не царапается даже при существенных нагрузках. Все эти достоинства обуславливают и жирный минус материала – его очень сложно разрезать собственными руками, не прибегая к помощи специализированных компаний.

Сложно вовсе не означает, что резка керамогранита в бытовых условиях абсолютно невозможна. Далее мы опишем все инструменты, с помощью которых вы сможете самостоятельно разрезать изделия из керамического гранита по нужным вам геометрическим параметрам.

Чем резать керогранит – плиткорезом или болгаркой?

Ручные инструменты для керамогранитной плитки практически не применяются. Они не способны разрезать столь прочный материал. Специалисты советуют использовать следующие приспособления в случаях, когда вам требуется резка керамогранита:

болгарка;
плиткорез;
лобзик с проволокой (алмазной);
циркулярная пила.

Обычная болгарка достаточно эффективна. С ее помощью выполняется и фигурная резка керогранита, и прямой простой распил. Для этого инструмент требуется оснастить специальным диском для сухой резки. Такая насадка должна обязательно иметь алмазное напыление.

При использовании болгарки рекомендуется наметить предварительно контуры разреза маркером, обычным карандашом либо мелом. Тогда вы никогда не повредите плитку и не получите скоса по линии реза. Керамогранит следует хорошо зафиксировать на каком-либо устойчивом приспособлении (например, на верстаке), установить насадку с напылением по направлению перемещения инструмента.

Резка керамогранита болгаркой

Теперь можно приступать к разрезанию плитки. Движения болгаркой необходимо выполнять плавно, у края изделия желательно замедлять скорость перемещения инструмента. При определенном старании у вас получится ровный рез. Правда, есть вероятность появления сколов.

Если вы не хотите получать много бракованной плитки, используйте вместо болгарки плиткорез. Он может быть ручным или электрическим. Первый представляет собой приспособление с твердосплавным либо алмазным диском, который фиксируется держателем.

Ручным плиткорезом (его в обязательном порядке монтируют на прочную станину, что гарантирует безопасность выполнения работ и минимизирует трудовые затраты) можно резать керогранит толщиной до 1,2 см. Данный инструмент обычно применяется для вырезания углов и для прямых разрезов. Для получения круглых отверстий в плитке требуется пользоваться плиткорезом с балеринкой – специальным приспособлением, разработанным именно для этих целей.

Более высокое качество работ обеспечивает электрический плиткорез. Он бывает с верхним и нижним расположением двигателя. Функцию пильного приспособления в нем выполняет алмазный диск, который при использовании инструмента охлаждается водой. В данном случае осуществляется мокрая резка керамогранита.

Работа электрическим плиткорезом

Диск на электрическом приспособлении позволяет выполнять срезы под 45-градусным углом. Ручным плиткорезом либо болгаркой такую работу вы произвести не сможете. Диск нужно брать максимально острым. От качества его заточки и прочностных параметров зависит эффективность резки, а также отсутствие брака.

Как резать керамогранитную плитку электрическим инструментом? Руководствуйтесь следующей схемой:

Разметьте керогранитное изделие.
Закрепите плитку на специальной платформе.
Зафиксируйте алмазный диск в инструменте, убедитесь в надежности его крепления.
Нанесите по разметке неглубокую царапину на плитке. Обратите внимание – диск должен пройти дальше от края изделия на 0,8–1 см.
Разламываете плитку по сделанной царапине на части, прилагая требуемые усилия.

При использовании плиткореза опасность порчи разрезаемых изделий сводится к минимуму. Поэтому его применяют намного чаще, чем болгарку. Кроме того, алмазный диск на плиткорезе быстрее режет материал. За короткое время вы сможете обработать в домашних условиях огромное количество керамогранитных изделий.

Решив использовать такой диск, придерживайтесь далее приведенных советов профи:

всегда делаете разрезы с лицевой стороны плиток;
обрабатывайте многофункциональной шлифмашиной небольшие сколы, которые могут образоваться при выполнении работ;
прилагайте минимум усилий при резке изделий, чтобы предотвратить их раскол.

Резка керогранита лобзиком и циркулярной пилой – особенности

Лобзик с алмазной проволокой дает возможность производить фигурную сложную обработку интересующих нас изделий. Домашними мастерами он используется редко, так как требует определенных навыков владения таким инструментом. Впрочем, ничего сложно в его применении нет. Нужно лишь:

внимательно следить за движением проволоки (предварительно выполните на плитке наметку контуров нужного вам выреза);
постоянно сдувать с поверхности обрабатываемого изделия пыль (в этом случае режущая нить будет идти по чистой линии и качественно резать материал);
немного смочить водой керогранитную плитку;
обращать повышенное внимание на обработку краев изделий, где высок риск появления сколов.

Обработка краев изделия от сколов

Прямой распил большого числа плиток допускается выполнять циркулярной пилой – агрегатом с диском зубчатого типа, который имеется у многих домашних мастеров. Вам нужно смонтировать на такую установку диск (алмазный), с помощью которого можно осуществить сухую резку.

Принцип применения «циркулярки» следующий:

намечаете линию разреза;
прижимаете керогранитное изделие к рабочей поверхности двумя руками;
перемещаете плитку вперед на вращающийся диск.

Использование циркулярной пилы требует максимальной аккуратности. Плитку приходится передвигать вручную, что может привести к серьезному травмированию пальцев. Будьте предельно осторожны при работе с этим инструментом!

Скорлупа для труб из пенополиуретана — применение, характеристики, монтаж

При транспортировке в системах отопления и горячего водоснабжения теплоносителя, оптимальный вариант уменьшить тепловые потери и получить при этом экономию финансовых средств на топливе — использовать на трубопроводах теплоизолирующие оболочки. Один из наиболее эффективных тепловых изоляторов, широко применяемый в промышленности и коммунальном хозяйстве — скорлупа для труб из пенополиуретана (ППУ).

Полиуретановый теплоизолятор в сравнении с аналогичными материалами имеет ряд существенных преимуществ и может быть использован в бытовом хозяйстве. Для оптимального выбора следует знать физические характеристики утеплителя, формы его выпуска, стоимость от различных производителей.

Рис. 1 Примеры использования трубной теплоизоляции ППУ

Что такое ППУ и область его применения в быту
Технические характеристики ППУ
Скорлупа для труб из пенополиуретана — формы выпуска
Разновидности ППУ скорлуп
Монтаж ППУ скорлупы на трубопровод бытовой канализации

Что такое ППУ и область его применения в быту

Пенополиуретаном называют вспененный или газонаполненный полиуретан, состоящий на 85 — 90% из инертного газа или воздуха. В зависимости от плотности, материал может быть жестким или мягким, рядовому потребителю хорошо известна его мягкая форма в виде поролона и технология получения вспененного материала при использовании монтажной пены.

В домашнем хозяйстве скорлупа из пенополиуретана может быть использована в следующих коммуникациях:

Для утепления наружного канализационного трубопровода. При отводе сточных вод на участках с автономной канализацией в септик, технически проблематично проложить трубопровод ниже глубины промерзания грунта, которая в районах с умеренным климатом может достигать 2 м. В этом случае ППУ скорлупа для труб послужит тепловым изолятором и предотвратит промерзание трубопровода с жидкими отходами.
Теплоизоляции наружного водопровода. При автономном водоснабжении производится водозабор из колодца или скважины, при этом трубопровод прокладывают под землей на глубине, ниже уровня промерзания почвы. Если нет возможности опустить водопровод на рекомендуемую глубину, теплоизоляционная пенополиуретановая скорлупа для труб позволит существенно уменьшить расстояние прокладки магистрали от уровня почвы.

Рис. 2 Размерные параметры стальных труб в ППУ изоляции с оболочкой из тонколистовой стали по ГОСТ 30732-2006

Теплоизоляции внутренних труб отопления. Индивидуальные системы отопления обычно монтируют с котлом, установленным в подвальном помещении. Для подачи теплоносителя к радиаторам трубопроводная линия проходит значительные расстояния, при этом рабочее тело по пути теряет свое тепло. Для снижения тепловых потерь наиболее эффективный метод — утепление труб скорлупами.
Тепловая изоляция наружных коммуникаций. В частном секторе нередко требуется горячая вода в зданиях, построенных на некотором расстоянии от дома с нагревательным котлом. Для ее транспортирования используют трубопровод наружной или подземной прокладки, производя утепление труб скорлупами, которые одновременно выполняют и гидроизолирующие функции.
Теплозащита от горячих труб отопления. Во многих индивидуальных системах отопления используют металлический трубопровод, в котором циркулирующий теплоноситель может нагреваться до температур в +80 °С. При случайном касании трубной оболочки из металла легко получить ожоги, для защиты от которых могут быть использованы скорлупы из пенополиуретана.
Звукоизоляция. Если в магистрали водоснабжения или отопления начинают шуметь стояк, трубы, или в них возникают посторонние звуки при прохождении жидкости, а проблему не удается решить, можно просто изолировать шумящий участок теплоизоляционной скорлупой, снизив на несколько децибел уровень шума в помещении.

Рис. 3 Технические характеристики ППУ изоляции

Технические характеристики ППУ

Пенополиуретан — единственный из синтетических утеплительных материалов, используемый в промышленности для производства стальных труб с готовой теплоизолирующей оболочкой из-за следующих свойств материала:

ППУ имеет наименьшую среди всех известных утеплителей тепловую проводимость в 0,025 — 0,035 Вт/м∙К, поэтому эффективнее других материалов утепляет трубопровод.
Благодаря высокому содержанию воздуха в оболочке, полиуретановая скорлупа имеет легкий вес, ее средняя плотность составляет около 60 кг на кубический метр аналогично с показателями экструдированного полистирола.
Материал имеет низкие водопроницаемость и водопоглощение не более 2%.
Диапазон рабочих температур ППУ от -100 °С до +130 °С, предельный показатель — +150 °С.
Материал относят к умеренно горючим класса Г2 с температурой выделяющихся при горении газов +235 °С, самозатухающим во временной период до 30 секунд.
ППУ — экологически чистый материал, он не выделяет вредных для человека хлорфторуглеводородов и формальдегидов, присущих многим синтетическим утеплителям.
Пенополиуретан относят к химически нейтральным реагентам для большинства агрессивных веществ, он разлагается в среде кислот высокой концентрации.
ППУ биологически стоек, препятствует образованию плесени и грибка, не подвержен повреждению грызунами.
Срок службы полиуретанового теплоизолятора в зависимости от условий применения составляет 30 — 50 лет и обычно приравнивается к периоду эксплуатации трубопровода.
Главный недостаток ППУ — разложение при воздействии на оболочку ультрафиолетового излучения, поэтому скорлупа для утепления труб часто выпускается с защитным наружным покрытием.

Рис. 4 Размеры и вид ППУ скорлуп по ТУ 5768-001-94458030-2007

Скорлупа для труб из пенополиуретана — формы выпуска

Технические условия на скорлупу из пенополиуретана ТУ 5768-001-94458030-2007 2001 года, установленные министерством энергетики РФ, распространяются на ППУ скорлупу для теплоизоляции трубопроводных трасс, транспортирующих нагретую воду с предельной температурой +150° С, нефтепродукты, газы и охлаждающие вещества. Основные положения стандарта:

Изоляция для труб скорлупа предназначена для наземной и подземной укладки на трубах, уложенных в каналах или бесканальным методом.
Скорлупы выполняют как с защитным покрытием, так и в незащищенном виде.
ППУ утеплитель для труб скорлупа выпускают для трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм. Типоразмеры скорлуп соответствуют приведенным в ГОСТ 30732-2006 на трубы и фасонные элементы с теплоизоляцией из ППУ в тонколистовой стальной или полиэтиленовой ПЭ защитной оболочке (таблица на рис. 2).
Производителем скорлуп строго по ТУ 5768-001-94458030-2007 является ЗАО Метхимтекст.

Рис. 5 Характеристики Ст1 и Ст2

ППУ теплоизоляционная скорлупа для труб всех типоразмеров выпускается длиной от 1000 до 2000 мм, по договоренности с заказчиком допускается производство изделий другой длины.
Толщина стенки скорлуп от 38,5 до 100 мм.
Защитные оболочки выполняют из сегментов с замковым соединением со следующими радиальными углами:

180° для изделий диаметров от 57 до 530 мм;
120° для скорлуп размерами в окружности от 630 до 820 мм;
90°, если трубный диаметр больше 820 мм.

Так как в бытовом хозяйстве используются трубопроводы меньших диаметров, не рассматриваемые в данном стандарте, многие производители отходят от техусловий ТУ 5768-001-94458030-2007 и выпускают продукцию других типоразмеров.

Минимальный диаметр труб под ППУ теплоизолятор у большинства поставщиков составляет 25 мм при максимальном не более 1420 мм, типоразмеры толщины стенки — 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм.

Помимо обычной цилиндрической скорлупы, некоторые фирмы поставляют на рынок фасонные изделия в виде тройников, крестовин, отводов под 90°, параллельных ответвлений, переходников на другие диаметры трубопроводов.

Утеплитель для труб скорлупа изготавливают двух основных марок:

Ст1. Материал рассчитан на эксплуатацию в температурном интервале от -100 до +120 °С, имеет плотность 30 — 50 кг/м 3 и теплопроводность около 0,03 Вт/м∙К.
Ст2. Температурный диапазон эксплуатации материала от -100 до +150 °С, плотность 60 — 80 кг/м 3 , теплопроводность 0,035 Вт/м∙К.

Рис. 6 Стандартные размеры и стоимость ППУ скорлуп для бытового использования от Группы Компаний Теплосила (2019 г)

Разновидности ППУ скорлуп

Для производства скорлуп применяют жидкие бесфреоновые пенополиуретаны, приобретающие жесткость и прочность после полимеризации. Основное различие между видами скорлуп заключается в материале изготовления их оболочек, основные разновидности выпускаемых ППУ оболочек:

Без покрытия. Бюджетный вариант, приемлемый для наружной прокладки под землей и на поверхности, в помещениях без проникновения ультрафиолетового излучения. Скорлупу без покрытия часто используют для изоляции трубопроводов наружных тепловых сетей, помещая ее в кожухи из оцинкованного стального листа. Если оболочку не удается спрятать от солнечного света, ее окрашивают или покрывают плотным материалом, не пропускающим ультрафиолет.
С пергамином. Крафт-бумага или пергамин помимо защиты поверхностного слоя от ультрафиолетового излучения, наделяет оболочку эстетичным внешним видом и препятствует поглощению верхним слоем грязевых отложений, размножению в порах колоний бактерий и микроорганизмов. Трубопровод с бумажным покрытием придает поверхности дополнительную жесткость, легче поддается уборке и очистке наружных стенок от грязи.
С металлической оцинкованной изоляцией. Многие производители реализуют свой товар в комплекте с кожухами из жести, покрытой цинковым антикоррозионным напылением. Кожуха обычно выпускают размером под наружный диаметр скорлуп с продольным замковым соединением, для защиты от вандалов на незащищенных поверхностных трубопроводах стальные цилиндры нередко соединяют между собой при помощи винтов, вкручиваемых шуруповертом. Дополнительную оцинкованную ППУ изоляцию используют на открытых трубопроводах большого диаметра в наружных магистралях городского или районного масштаба.

Рис. 7 ППУ скорлупы без оболочки, в крафт-бумаге, фольгопергамине и армофоле

а). Стеклопластик. Стеклопластиковое покрытие помимо защиты от ультрафиолета, придает оболочке высокую степень жесткости, является альтернативой оцинкованным кожухам при надземной прокладке трубопроводов на неохраняемых территориях.

Главное преимущество стеклопластика в сравнении со стальной оцинкованной защитой — высокая скорость покрытия труб скорлупой. При повреждении теплоизоляции намного легче вырезать дефектный участок и вклеить на его место новый, чем заниматься демонтажем и заменой металлического кожуха. Утеплитель для труб скорлупа в стеклопластиковой оболочке лучше других типов подходит для подземной канальной и бесканальной укладки на оболочке трубопроводов.

б). Фольгопергамин. Большой объем тепловых потерь в любом виде трубопроводов связан с инфракрасным (ИК) излучением, для его отражения во многих теплоизоляторах используют фольгу.

Тонкий фольгированный слой фольгопергамина на оболочке ППУ скорлупы защищает ее от ультрафиолета, немного повышает прочность, придает изделию эстетичный вид, делает поверхность гладкой и плотной, отражает тепловое ИК излучение.

Скорлупу с фольгопергаминовым покрытием используют для внутренней и подземной канальной прокладки протяженных линий трубопроводов, где она не подвергается механическому воздействию. Благодаря отражению инфракрасного излучения на больших объемах протяженных трубопроводов, ее применение позволяет получить ощутимый экономический эффект.

в). Армофол. Покрытие из алюминиевой фольги, усиленной армированием, применяется для снижения тепловых потерь в трубах, их защиты от осадков, механических повреждений и отражения инфракрасного излучения. Фольгированная скорлупа может быть использована для наружной и внутренней прокладки на протяженных магистралях трубопроводов, где отражение инфракрасного излучения позволит сэкономить ощутимые финансовые средства на подогреве теплоносителя.

Рис. 8 ППУ оболочки в стеклопластике и кожухи из тонколистовой стали

Монтаж ППУ скорлупы на трубопровод бытовой канализации

Проблему промерзания трубопроводов наружных коммуникаций в индивидуальных жилых домах в холодное время года решают различными способами, если водопроводную линию часто закапывают в грунт ниже уровня его промерзания, для труб канализации это не всегда технически возможно. К примеру, когда канализационный трубопровод отходит от дома к расположенному от него на большом (20 – 50 м) расстоянии септику, то при нормативном уклоне около 20 мм на погонный метр он должен размещаться почти на поверхности при выходе из дома.

Стандартный наружный диаметр бытовых безнапорных канализационных труб 110 мм, они соединяются при помощи раструбов больших размеров, типовой размер окружности которых равен 125 мм. Для их теплоизоляции выбирают утеплитель для труб скорлупа диаметром 133 мм, толщина стенки которого по ТУ 5768-001-94458030-2007 54,5 мм, некоторые производители выпускают ППУ оболочки такого размера со стенкой 30 мм.

Рис. 9 Примеры монтажа ППУ скорлупы на трубопроводной трассе

Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

Прокладку канализационного трубопровода проводят в следующем порядке:

Выкапывают траншею нужной глубины и размера, соблюдая необходимы уклон в 20 мм. На дно канавы насыпают песчаную подушку толщиной 100 мм.
Собирают канализационный трубопровод рядом с трассой, вставляя трубы в раструбы друг друга и помещая под них подкладки из кирпичей или деревянных чурок для предотвращения контакта с землей.
После сборки всей линии приступают к монтажу теплоизолятора, помещая сегменты на трубную оболочку со сдвигом на 1/3 их длины.

Не рекомендуется использовать клей в процессе сборки ППУ скорлуп — при необходимости демонтажа канализационного трубопровода в случае засоров или в других экстренных ситуациях изоляция будет безвозвратно повреждена. Сегменты обычно соединяют при помощи клейкой ленты (скотча) или пластиковыми стяжками.

При поворотах линий на 90° используют готовые фасонные детали, при их отсутствии обрезают сегменты ножовкой по дереву с мелким зубом под углом 45°, торцы скрепляют скотчем.
После монтажа утеплителя укладывают трубопровод в траншею, подсоединяют его ко входу и выходу магистрали, после чего некоторое время проверяют линию на работоспособность и наличие протечек.
По окончании испытаний засыпают траншею землей, укладывают наверх дерн.

Рис. 10 Варианты крепления стальной оболочки на ППУ изоляцию

Теплоизоляция труб скорлупа из пенополиуретана благодаря самому низкому коэффициенту теплопроводности и прочности, по эффективности превосходит все аналогичные утеплительные материалы. В бытовом хозяйстве ее рационально использовать при прокладке наружных канализационных магистралей для защиты от замерзания транспортируемых сточных вод в зимний период.

Технические и общие характеристики скорлупы ППУ для труб

В современном мире прогресс не топчется на месте, поэтому в разных областях, и рынок строительных материалов не исключение, постоянно появляются новинки, которые помогают упростить ремонтные работы и улучшить эффект от их использования. Таким материалом является скорлупа ППУ для труб, которая всё чаще используется в качестве утеплителя трубопровода.

Этот эффективнейший и долговечный материал представляет собой полиуретановый полуцилиндр метровой длины, который используется поверх труб различного назначения магистралей. Применяется скорлупа ППУ для изоляции разнообразных труб, чтобы низкие или высокие температуры окружающей среды имели минимальное воздействие на газопроводы, нефтепроводы и тепловые магистрали.

Технические характеристики скорлупы ППУ для труб

Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

Плотность, кг/м 3 — 45 ч 60.
Коэффициент тепло проводимости, Вт/м 2 єС -0,022 ч 0,029.
Прочность на сжатие при десяти процентной линейной деформации, не менее (МПа) – 0,20.
Предел прочности при изгибе, не менее, Мпа – 0,12.
Температура использования, С – -180 ч +140.
Термическое сопротивление Rст, моС/Вт — 2,80.
Водопоглощение за двадцать четыре часа, кг/м 3 — 0,1 — 0,2.
Долговечность материала – от 30 до 50 лет.

Конструктивные особенности скорлупы ППУ

Скорлупа для утепления труб выпускается в виде половинки трубы, которую нужно скрепить со второй половинки, чтобы утепляемая трупа была защищена со всех сторон. Поэтому скорлупа ППУ оборудована замковыми элементами, которые и соединяют две половинки в одно целое. Производители выполняют их в двух вариантах:

поперечные;
продольные.

Именно эти соединения обеспечивают прочность утеплительной конструкции. К утепляемой трубе термоизоляционные секции прикрепляются с помощью специальных средств крепления. В их качестве используется монтажная пена, клей, железные стяжки и закрутки. С учётом изогнутости утепляемых магистралей и трубопроводов для труб на поворотах нужно использовать угловые секции скорлупы ППУ. Поэтому логично сделать вывод, что этот утеплитель позволяет в кратчайшие сроки и с лёгкостью произвести утепление магистралей любого диаметра и разной конструкции.

Основные преимущества изолирующего материала

Пенополиуретановая скорлупа имеет множество преимуществ, которые её выделяют среди других утеплителей. У этого утеплителя большая эффективность. При использовании этого утеплителя потеря тепла сокращается минимум в три раза. А если посчитать по максимуму, то и в пять раз.

Материал, из которого изготовлена скорлупа ППУ, устойчив к химическим веществам, не подвержен гниению, а также не опасается вредителей. Этот материал экологически чистый и не боится возгораний.

Пенополиуретановая скорлупа отлично работает как при низких, так и высоких температурах. Изолируя магистрали с транспортируемыми веществами в одних случаях от охлаждения, в других от чрезмерного нагревания.

К тому же эта утеплительная конструкция с лёгкостью может быть использована многократно. Она снимается на участке, где в ней отпадает необходимость и устанавливается в другом месте.

К тому же заключённая в такой изоляционный материал труба не образовывает ржавчину, поэтому расходы на починку магистралей можно за счёт этого существенно сократить.

Особенность конструкции изделия ППУ для труб позволяют минимизировать физические и материальные затраты на монтаж и демонтаж этого утеплителя. Незначительный вес материала и лёгкость сборки позволят быстро выполнять нужные работы.

Сравнивая пенополиуретановую скорлупу с другими утеплительными материалами нужно отметить её дешевизну и эффективность. Например, если магистраль изолирована базальтом, то заменять этот утеплитель нужно не реже чем раз в четыре года, а в идеале и каждые три года. Пенополиуретановая скорлупа позволит решить все вопросы с изоляцией трубопровода как минимум на тридцать лет.

Недостатки изолирующего материала

Несмотря на все преимущества, скорлупа ППУ не лишена недостатков. Этот материал подвержен воздействию ультрафиолетового света, при котором происходит его разрушение. Этот медленный процесс растягивается на годы. Приблизительное разрушение, которое подсчитали специалисты – это 0,05 миллиметров в год. Разрушение можно заметить в виде расслоения и шелушения верхнего слоя.

Но при правильном монтаже и защите от солнца с этим изоляционным материалом ничего не случится в течение пятидесяти лет эксплуатации. Разрушения можно избежать, покрыв скорлупу ППУ обычной краской. К тому же не всегда изоляция трубам необходима на открытом пространстве. Довольно-таки часто трубы зарыты в землю или находятся в помещениях, где им не страшно солнце.

За последнее время всё больше предприятий производящие изоляцию магистралей, отдают предпочтение скорлупе ППУ, отодвинув на второй план некогда такую популярную и востребованную минеральную вату. Этот изоляционный материал своей окупаемостью и техническими характеристиками на практике доказал свою востребованность в своей нише утепления и утеплителей.

Скорлупа из низкоплотного пенополиуретана (ППУ): назначение и применение

Скорлупа ППУ представляет собой полужесткое (жесткое) цилиндрическое изделие, выполненное из низкоплотного пенополиуретана, благодаря которому обеспечивается изоляция, а, если точнее – теплоизоляция различных трубопроводов. Подобный утеплитель считается наиболее эффективным для труб с теплоносителем либо продуктами нефтехимической промышленности. Технические параметры состояния каналов с ППУ изоляцией непрерывно отслеживаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля).

Так называемая «скорлупа» из пенополиуретана служит для теплоизоляции трубопроводов разного назначения

Конструктивные особенности изолирующей ППУ скорлупы

Конструктивно скорлупы из пенополиуретана представляют собой полуцилиндры длиной в один метр, внутренний диаметр которых соответствует аналогичному параметру изолируемых трубопроводов.

Обратите внимание! Для облегчения монтажных работ изделия оборудуются замковыми продольными и поперечными элементами, которые обеспечивают максимально плотное соединение.

Плотность ППУ составляет примерно 60 кг/м 3 , что существенно упрощает сборку и транспортировку скорлупы для утепления труб. Подобная теплоизоляция крепится посредством клея либо пены, а также железных стяжек. Для утепления магистрали с изгибом применяются угловые элементы.

Для производства теплоизоляционных пенополиуретановых ППУ скорлуп для труб используются пресс-формы. В зависимости от эксплуатационных условий такие изделия могут изготавливаться со вспомогательным покрытием из оцинкованной стали, алюминиевой фольги, мастики, армированной фольги или стеклопластика. Подобные защитные слои повышают характеристики деформационной и механической прочности, а также увеличивают срок службы скорлупы-утеплителя.

Скорлупа имеет жесткую структуру и состоит из двух частей для удобства монтажа

Основные размеры изделий

Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.

Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.

Таблица 1

Внешнее сечение стальных труб, см	Толщина скорлупы-утеплителя для труб, мм
5,7	38,5
7,6	39,0
8,9	42,5
10,8	43,0
13,3	54,5
15,9	38,6
21,9	43,1
24,5	49,4
27,3	57,2
32,5	55,5
42,6	58,2
53,0	40,2
53,0	78,9
63,0	72,5
82,0	72,4
92,0	74,4
102,0	70,4
122,0	60-100
142,0	60-100

По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.

Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера

Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.

Таблица 2

Наименование геометрической характеристики	Наименование отклонения параметра	Значение предельных отклонений
Наружный диаметр	Отклонение по внешнему сечению скорлупы, мм	+5
Длина	Отклонение по длине, мм	±10

Технические характеристики ППУ

Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

Таблица 3

0,08 (при температуре 140±2 ºС)

0,13 (при температуре 140±2 ºС)

4,6 (в течение 1000 часов)

По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

эффективность;
устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
возможность использования в широком температурном диапазоне;
пожаробезопасность;
многократное применение;
экологичность;
минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
легкость и быстрота монтажа.

При необходимости ремонта некоторого участка труб ППУ изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершению работ устанавливается на свое место. Благодаря этому существенно увеличивается скорость и экономичность ремонтного процесса. С ППУ не возникает никаких трудностей в хранении, транспортировке и погрузке/разгрузке.

Обратите внимание! При обычных условиях коэффициент влагопоглощения материала равен 0,5. ППУ только под давлением способен впитывать влагу.

Небольшой вес, простая для понимания схема соединения и доступные способы крепежа обеспечивают высокую скорость монтажа. Теплоизоляционная система за 1 смену может быть установлена двумя рабочими на трубопровод протяженностью до 300 погонных метров.

Для монтажа скорлупы не требуется больших затрат, с работой легко справится малочисленная бригада рабочих

Варианты использования утепления из пенополиуретана

Скорлупы ППУ для труб диаметром 108 и 133 мм используются для теплоизоляции канализационных труб. Изделия сечением 1,5; 2,0; 3,2; 4,5 и 5,7 см обычно служат элементами утепления внутренних каналов отопления и водоснабжения. ППУ скорлупа для труб элеваторных узлов и тепловых пунктов обычно имеет диаметр 8,9; 10,8; 13,3; 15,9 и 21,9 см. Для магистральных и технологических трубопроводов применяются изделия 27,3; 32,6 и 102,0 см.

Фольгированная скорлупа для теплоизоляции труб устанавливается в закрытых помещениях. Такая система не подходит для использования в теплотрассах с канальной либо бесканальной прокладкой. Скорлупа ППУ, покрытая армированной фольгой, может монтироваться как внутри, так и снаружи зданий. Такая фольга надежно защищает изолирующий слой от действия атмосферных осадков.

Обратите внимание! Если теплоизоляционная скорлупа покрыта стеклопластиком либо влагостойким пластиком, то система применима для всех видов трубопроводов, особенно для тех, которые уложены непосредственно в грунт.

Оцинкованные утеплители для труб (ППУ скорлупы) используются, в основном, при прокладке открытого типа на магистралях районного и городского масштаба, а также нефте- и газопроводах.

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

Параметр	Коэффициент теплопроводности	Длительность эксплуатации	Рабочие температуры	Структура пористости	Плотность
Единица измерения	Вт/м*К	Лет	Градусы	—	кг/м 3
Жесткий ППУ	0,025	30-50	от -200 до +180	Закрытая	40-200
Пробк. плита	0,050-0,060	3	от -30 до +90	Закрытая	220-240
Минеральная вата	0,052-0,058	5	от -40 до +120	Открытая	55-150
Пенопласты	0,040-0,050	5-7	от -50 до +110	Закрытая	30-60
Пенобетоны	0,145-0,160	10	от -30 до +120	Открытая	250-400

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

плотность: 25-50 кг/м 3 ;
теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
водопоглощение: не больше 1,0%;
эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Необходимость системы ОДК для ППУ труб

Теплоизоляция каналов оснащается системой ОДК, основной задачей которой является контроль состояния влажности пенополиуретана при эксплуатации трубопровода. При отсутствии такого мониторинга своевременное обнаружение коррозии сечения трубы практически невозможно. Система позволяет предотвратить аварии и сократить к минимуму расходы на ремонтные работы.

Обратите внимание! Влажность изолирующего слоя может повышаться за счет проникновения в него влаги грунта или по причине утечки теплоносителя из-за дефектов соединений или коррозии.

Система ОДК состоит из таких элементов:

сигнальные проводники из меди в слое теплоизоляции трубопровода, которые проходят по всей его длине (основной и транзитный проводник-индикатор);
терминалы для коммутации сигнальных проводников-индикаторов в контрольных точках и подключения приборов;
кабели;
детектор повреждений (переносной либо стационарный).

Для контроля влажности изоляционного слоя скорлупа оснащается системой ОДК

Линейные проводники-индикаторы для ОДК необходимо помещать на расстоянии от 10 до 25 миллиметров от поверхности трубы. Они изготавливаются из проволоки с сечением 1,5 мм 2 . Допустимое сопротивление проводников системы ОДК составляет 0,012-0,015 Ом на метр погонный. Для их соединения и подключения контролирующих приборов используются концевой, промежуточный, двойной концевой, объединяющий или проходной терминал.

Для системы ОДК необходимо обеспечить такие пороговые значения параметров: электрическое сопротивление петли (сигнальной цепи) – примерно 200 Ом (для трубопровода в 5 км); сопротивление (электрическое) изоляции 1-5 кОм.

Gо сравнению с иными материалами для утепления пенополиуретановая скорлупа для труб является более эффективной, но при этом стоит недорого. Если теплоизоляция из базальта нуждается в замене примерно 1 раз в 3-4 года, то ППУ с ОДК может решить подобную проблему минимум на 30 лет. Ввиду невысоких затрат на монтаж и незначительных теплопотерь такая изоляция быстро окупается.

Технические и общие характеристики скорлупы ППУ для труб

Утепление труб – это нормы современного строительства. Из всех сегодня используемых теплоизоляционных материалов лучший – пенополиуретан (ППУ), у которого теплопроводность составляет 0,025 Вт/м К. Ближайший к нему пенополистирол обладает теплопроводностью 0,4 Вт/м К. И если еще совсем недавно вспененный полиуретан наносился на утепляемые поверхности в виде жидкой суспензии, которая на воздухе моментально превращалась в твердое покрытие, при помощи специального оборудования, то сегодня теплоизоляция труб превратилась в простой процесс. Утеплитель ППУ представляет собой материал цилиндрического типа, который просто надевается на трубу и закрепляется на ней крепежными изделиями.

Характеристики ППУ скорлупы

Теплопроводность – 0,019-0,027 Вт/м К.
Плотность – 40-70 кг/м³, среднее значение для скорлуп – 55 кг/м³.
Водопоглащение – 1,5% за сутки.
Разрушаться начинает при давлении на сжатие 2 кгс/см².
На изгиб – 3 кгс/см².
Относится к классу огнестойкости Г2, о есть, это умеренно горючий материал.
Эксплуатироваться может при температурах от -80С до +130С.
Химически нейтральный материал.
Возможность использовать несколько раз, можно снимать ППУ скорлупу с одного места и устанавливать на другой трубопровод.
Простота установки и крепления, для чего можно использовать скотч, проволоку, хомуты или клеевой состав.
Гарантированный срок эксплуатации – 30 лет.

Охрана окружающей среды

5.1. Для охраны воздушного бассейна должен быть организован контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов по ГОСТ

17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

5.2. Промышленные отходы, образующиеся при производстве пенополиуретана, подлежат утилизации в соответствии с санитарными нормами и правилами «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов» №3183-85 от 29.12.1984 г. Неутилизованные компоненты для производства пенополиуретана (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению на спецполигонах по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.

5.3. Полиол пенополиуретановой системы по токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относится к 3-му классу опасности — вещества умеренно токсичные. Полиизоцианат — ко 2-му классу опасности.

5.4. Отходы жесткого пенополиуретана относятся к 4-му классу опасности — вещества малоопасные — и могут быть захоронены на общих свалках по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

Конструктивные особенности скорлуп ППУ

Теплоизоляционная скорлупа ППУ – это материал цилиндрической формы, который имеет стандартную длину, равную 1 м с отклонением 10 мм. Минимальный внутренний диаметр – 26 мм, который подходит для теплоизоляции трубы с внешним диметром 25 мм. Все остальные верхние позиции соответствуют внешним диаметрам труб, которые сегодня выпускает промышленность. Толщина цилиндра варьируется от 20 мм до 60 мм с отклонениями в 5 мм.

В зависимости от диаметра утепляемой трубы скорлупа может состоять из 2, 3 или 4 сегментов, которые представляют собой продольные части цилиндра. Для герметичного соединения частей утеплителя используются замковые соединения: продольные для стыковки частей скорлупы, и поперечные, для стыковки двух соседних цилиндров.

Правила приемки

2.1. Теплоизоляционные скорлупы должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Технических условий.

2.2. Приемку скорлуп осуществляют партиями. За партию принимают количество скорлуп одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому регламенту, из одной и той же партии пенополиуретана, сопровождаемую одним документом о качестве.

2.3. Для подтверждения соответствия изделий требованиям настоящих ТУ устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.4. Приемо-сдаточные испытания проводят на 3 единицах изделий, отобранных методом случайной выборки.

2.5. Приемо-сдаточные испытания.

2.5.1. Объем приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 4.

2.5.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.6. Периодические испытания.

2.6.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал на образцах, изготовленных из скорлуп, прошедших приемосдаточные испытания, в количестве не менее 3 единиц, отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321, а также при переходе на новую партию ППУ, изменении технологических режимов или замене оборудования.

2.6.2. Виды испытаний приведены в таблице 4.

2.6.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов, изготовленных из тех же изделий той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки вся партия бракуется.

2.8. Результаты приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний заносят в журнал технического контроля предприятия и в паспорт или сертификат на изделие.

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Все испытания проводят не ранее, чем через 24 часа после изготовления изделия.

3.2. Из единиц продукции, отобранных из партии, готовят образцы для испытаний.

3.3. Образцы для определения кажущейся плотности, прочности, водопоглощения вырезают так, чтобы их высота совпадала с направлением вспенивания, на расстоянии не менее 250 мм от торцов. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелипипеда размером 30 х 30 х h, где h — максимально возможная толщина, не превышающая 30 мм.

3.4. Внешний вид, качество поверхности и маркировку проверяют визуально по эталону сравнения, утвержденному в установленном поряд-

3.5. Определение геометрических размеров.

3.5.1. Длину, толщину и ширину изделий определяют по ГОСТ 17177-94 [5].

Длину изделий измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности скорлупы вдоль её оси.

Толщину изделий замеряют штангенциркулем или металлической линейкой в четырех точках, равномерно распределенных по окружности с торца изделия.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое из трех измерений.

3.6. Кажущуюся плотность и водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 и ГОСТ 30732. Допускается определять водопоглощение экспрессным методом по методике, утвержденной в установленном порядке.

3.7. Прочность при сжатии при 10% деформации определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206.

3.8 Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076.

3.9. Объемную долю закрытых пор в пенополиуретане определяют по ГОСТ 30732, приложение Ж.

Разновидности ППУ скорлупы для труб

В основном теплоизоляционные цилиндры для труб отличаются друг от друга защитным покрытием, которое предотвращает износ изделия в процессе эксплуатации (механические нагрузки, ультрафиолет, влага и т.д.).

Обычная пенополиуретановая скорлупа, ничем не покрытая. Это материал с самой низкой ценой. Но использовать его можно только в сухих закрытых помещениях или на улице, но при этом придется провести защитные мероприятия. К примеру, закрыть цилиндр или рубероидом в несколько слое, или кожухом из оцинкованного листового железа.
ППУ скорлупа с внешним фольгированным слоем (фольгопергамин). Лучше, чем предыдущий вариант, но рекомендуется использовать только в помещениях.
Цилиндр ППУ, покрытый армофолом. Это тоже алюминиевая фольга только внутри нее уложена армирующая сетка из стекловолокон. Отсюда и высокие прочностные характеристики материала. Поэтому такой теплоизоляционный цилиндр обладает повышенной прочностью к воздействию механических нагрузок. Эту марку скорлупы ППУ используют для теплоизоляции трубопроводов, внутри которых движущийся материал может резко менять температурный показатель.
ППУ скорлупа с нанесенным пергаментным слоем. Это защитное покрытие хорошо противостоит солнечным лучам, которые негативно влияют на пенополиуретан. По всем остальным показателям этот вид ничем не отличается от обычной, непокрытой скорлупы ППУ.
Покрытие из оцинкованной стали. Эта модель была специально разработана для утеплителя, который используется для проложенных на улице трубопроводов. По сути, оцинкованная защита – это все тот же кожух, который приклеен к пенополиуретану. Отсюда высокие прочностные характеристики, прекрасная защита от солнечных лучей и атмосферных осадков. К тому же оцинкованный лист справляется с вандалами не хуже самого металлического кожуха.
И самый современный подход к защите ППУ скорлупы – это стеклопластик. Это самое прочное покрытие, которое обладает всеми преимуществами остальных покрытие с большим перевесом. Единственный недостаток – высокая цена.

Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества скорлуп требованиям настоящих технических условий.

6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует 5-летний срок эксплуатации скорлуп из пенополиуретана в изолированных трубопроводах, включая гарантийный срок хранения, при следующих условиях:

— соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения (гарантийный срок хранения в условиях, исключающих попадания влаги и прямых солнечных лучей, — 12 месяцев) и монтажа,

— использования скорлуп для изоляции трубопроводов, транспортирующих горячую воду или пар с постоянной температурой до 150 °С включительно, при этом максимальная температура теплоносителя допускается продолжительностью не более 1500 час/год.

Приложение 1 (справочное)

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Чем ниже температура проведения заливки, тем меньше вспениваемость полиуретана, тем больше расход материала, что ведет к его удорожанию.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Перечень

нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

1. СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

2. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. «Общие гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

3. ГОСТ 12.1.007-76*. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.4.010-89. Костюм хлопчатобумажный. Технические условия.

5. ГОСТ 12.4.011-89. Рукавицы хлопчатобумажные. Технические условия.

6. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

7. ГОСТ 12.4.121-83*. ССБТ. «Противогазы промышленные фильтрующие». Технические условия.

8. ГОСТ 12.4.013-85Е. Очки защитные. Технические условия.

9. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

10. ГОСТ 2010-93. Резиновые перчатки. Технические условия.

11. ГОСТ 17177-94. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля.

12. ГОСТ 20869-75. Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения водопоглощения.

13. ГОСТ 25880-83. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

14. ГОСТ 30732-2001. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

15. ТУ 17-06-52-79. Полуботинки защитные из синтетической кожи на резиновой подошве.

16. «Правила перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении», М., «Транспорт», 1985 г.

17. «Правила перевозки грузов автомобильным транспортом», М., «Транспорт», 1984 г.

18. «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», № 1042-73 от 04.04.1973 г.

19. «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов» № 3183-85 от 29.12.1984 г.

Система ОДК в трубах с ППУ теплоизоляцией

Теплоизоляция труб при помощи ППУ – это не только скорлупа в чистом виде, как отдельный элемент. Сегодня производители предлагают уже готовые трубы, утепленные ППУ в заводских условиях. Прекрасный вариант, если дело касается труб с большим диаметром. При этом монтажный процесс сводиться лишь к соединению самих труб и заливки стыков, не утепленных ППУ, специальным теплоизоляционным составом.

Так вот именно в таких теплоизоляционных трубах используется система оперативно дистанционного контроля (ОДК). С ее помощью контролируется качественное состояние утеплителя и возможность появления протечек в самом трубопроводе.

Медной проволоки сечением 1,5 мм², которая располагается внутри пенополиуретана и протянута на всю длину трубы. Расстояние от поверхности трубы до проволоки – 10-25 мм.
Кабелей, которые подключаются между проводником и системой коммутации сигналов.
Терминала коммутации.
Детектора повреждений (он может быть стационарным или переносным).

С помощью этой системы можно быстро определить влажность теплоизоляционного материала, которая снижает его качества. Это может произойти за счет появления протечки в самой трубе или за счет нарушения защитного слоя, покрывающего утеплитель ППУ. В первом случае это дополнительная возможность определить износ трубопровода, появления участков с коррозией металла.

Как провести монтаж ППУ скорлупы

В принципе, ничего сложного в монтажном процессе нет. Сам теплоизоляционный цилиндр, как уже было сказано выше, может состоять из 2, 3 или 4 сегментов. Соединяются они герметично, потому что имеют замок в виде фасок продольного вида, т.е. соединяются сегменты на трубе, плотно прижимаемые друг к другу. Главное – это хорошо провести крепление.

Крепить сегменты можно разными материалами и приспособлениями:

Строительным или канцелярским скотчем. Обычно этот вариант используется в бытовых трубопроводах.
Проволокой, главное, чтобы она была гибкая.
Хомутами: металлическими или пластиковыми.
Специальным клеем. Он наносится на фаски соединительного замка вдоль всего цилиндра. Это на сегодняшний день самый идеальный вариант с гарантией плотного прилегания сегментов друг к другу. Правда, у этого варианта есть один минус – стыковка получается неразъемная. Поэтому использовать клей рекомендуется, когда утепление труб при помощи ППУ проводится на длительный срок.

Двух крепежных элементов достаточно на одну скорлупу, хотя ограничений в этом плане не существует.