Резка зеркала в домашних условиях

Резка зеркала в домашних условиях своими руками

Зеркала часто используются в оформлении помещений, они способны визуально расширить пространство, сделать его светлей и эстетически интересней. Периодически возникает потребность в зеркалах сложной формы и нестандартных размеров, чтобы сделать дизайн жилья интереснее. Наилучший вариант, как и в любом деле – обратиться к профессионалам. К сожалению, их помощь может оказаться довольно дорогой для домовладельца, альтернатива в таком случае — изготовить нестандартное зеркало самостоятельно.

Каким стеклорезом работать

Для работы в первую очередь понадобятся инструменты: большой стол с ровной поверхностью, линейка и угольник для резки стекла и, конечно же, стеклорез. От выбора последнего во многом зависит качество будущей работы.

На рынке инструментов представлен широкий выбор различных моделей, удовлетворяющий потребности мастеров-любителей и специалистов всех уровней. Перед нами закономерно встают несколько вопросов. Для начала следует определиться, какой тип стеклореза лучше всего подойдёт для резки зеркала в домашних условиях. Выбор в большей степени определяется человеком, который займётся резкой. Если это опытный мастер, привыкший работать алмазным стеклорезом, то разумно и в этой ситуации продолжать использовать его же. Такой инструмент стоит дороже, но в руках профессионала даёт более ровный и качественный рез.

Если же резать стекло для человека в новинку, то стоит обратить внимание на стеклорезы с роликом.

Данные модели имеют более низкую стоимость, и они удобней в работе для новичков.

Необходимо также учитывать толщину зеркала. Большинство выпускаемых в России зеркал от 2 до 6 мм, с ними справится любой прибор, но резку более толстых образцов обычный роликовый стеклорез уже не осилит, понадобиться масляный или алмазный инструмент.

Другие необходимые инструменты и материалы

Отрезать куски зеркала можно только на подготовленном рабочем месте. Для этого берут стол, его поверхность должна быть достаточно большая и ровная. Зеркало будет полностью лежать на столешнице, так что её размер – соответствующий. Перед тем как начать рабочее место накрывают мягким сукном. В домашних условиях часто используют старую простыню или скатерть. Линейку и угольник берут толстые и длинные, желательно чтобы они были специально предназначены для резки стекла. Кроме того, пригодятся пассатижи с резиновыми прокладками, рулетка и небольшой молоток. Под обломки и обрезки ставят деревянный ящик или коробку из плотного картона.

В процессе резки и подготовки к ней будут применяться следующие расходники: ветошь, спирт и сода, мелок или маркер. Вместо последних для разметки иногда покупают карандаши-стеклографы. Для фигурной резки заранее изготовляются лекала.

Подготовка зеркала к резке

Перед тем как начинать резать зеркало стеклорезом его поверхность нужно подготовить. С помощью ветоши удаляются частицы мелкого мусора и пыль. Загрязнённые жиром зеркала протирают раствором соды. Дополнительно его обрабатывают спиртом и после вытирают насухо. Подготовка поверхности зеркала очень важна, ведь жировое и пылевое загрязнение может стать причиной сбивки линии реза. Если зеркало только что находилось в холодной температуре, то ему дают время, чтобы оно прогрелось. Только после всех этих процедур следует приступать к резке.

Технология выполнения работ

Технология резки зеркал достаточно проста. Прежде всего, нужно позаботиться о рабочем месте: чистый рабочий стол, покрытый тканью, инструмент, стоящие рядом ящики для обрезков. Перед началом резки основного куска зеркала стоит потренироваться на каком-нибудь ненужном стекле, так руки привыкнут к инструменту.

Материал кладут на рабочий стол зеркальной поверхностью вверх. После чего наносят разметку, используя стеклограф или маркер. Сложные изогнутые контуры обводят при помощи заранее заготовленного лекала. Деталь, требующая внимания резчика – линия реза стеклореза не совпадает с расположением направляющей линейки на 1–4 мм в зависимости от его типа. У роликовых стеклорезов, в т. ч. масляных, данное расстояние равно 1–2 мм, а у алмазных – 3–4 мм.

Отрезают кусок зеркала одним движением, начиная с дальнего края и двигая резак в свою сторону. Направление задаётся линейкой для стекла или лекалом. Мастер держит стеклорез под углом близким к 90° к поверхности, в процессе менять его нельзя. Всё время сохраняется равномерная сила нажима оператора на инструмент, единственное исключение – края зеркала, давление немного ослабляется примерно за 5 мм до кромки изделия, поступают так для того, чтобы не было сколов. Скрипов при работе слышно быть не должно, правильный звук — легкое потрескивание стекла.

Наступает ответственный и довольно травмоопасный этап, отделение отрезанного куска. Лист зеркала свешивается со столешницы так, чтобы линия реза была в воздухе на расстоянии 3–5 мм от неё. Рабочий прижимает зеркало к столу одной рукой, а другой резко надавливает вниз. Иногда сразу отделить отрезки не получается, тогда снизу по линии среза постукивают небольшим молоточком. Когда необходимо используют пассатижи с резиновыми накладками. После отсечения от нашего зеркала всех обрезков. Его края тщательно обрабатываются наждачной бумагой.

Читайте также:
Прозвонка проводов мультиметром

Процедура ломки для сложной фигурной резки имеет несколько особенностей. Ненужную часть листа делят стеклорезом на небольшие участки, каждый из которых отламывают плоскогубцами.

Как резать зеркало в домашних условиях без стеклореза

Если по каким-то причинам стеклорез оказался вам недоступен, можно прибегнуть к другим методам. Большинство из них более травмоопасны, но всё же сбрасывать эти «дедовские» способы со счетов окончательно не стоит.

Тонкие зеркала и стекла обрабатываются ножницами.

Для этого перед собой ставят ёмкость, наполненную водой. Зеркало помещают в воду и ножницами с краю откалывают небольшой кусочек. Вода препятствует растрескиванию. Откалывая раз за разом небольшие кусочки от общего массива, получают зеркала криволинейной формы. Недостатки метода: не годится для прямолинейной резки, площадь зеркала сильно ограничена, не годиться для зеркал толще 4 мм.

Ещё одним подходящий для резки стекла инструмент – это напильник с треугольным или прямоугольным поперечным сечением. Углом этого инструмента на поверхности зеркала делается несколько надрезов, после чего кусок стекла отламывается об край стола. Способ требует наработанного навыка, перед его применением без тренировки не обойтись.

Для резки активно применялись раньше и свёрла с победитовыми наконечниками. Рабочий процесс похож на аналогичный у стеклореза. Зеркало кладут на столешницу, делают разметку и прикладывают направляющую линейку. Сверло разворачивают так, чтобы с зеркалом соприкасался наиболее острый угол наконечника. Метод, как и предыдущий, требует большой сноровки и опыта.

Бывает, что стекло режут при помощи болгарки. В процессе резки диск не углубляется в материал, а только касается поверхности. Цель – сформировать ровную бороздку по всей длине реза. Далее, материал точно так же отламывается об край стола. Для такой работы подходят алмазные диски толщиной 0,1 мм. Недостаток метода: резка болгаркой требует чёткого соблюдения правил безопасности.

Последний способ весьма экзотичен, в нём обработка стекла будет проводиться не механическим, а температурным воздействием. Нужен паяльник или аппарат для выжигания. Для начала делается разметка по будущей линии реза. Затем напильником в начале этой линии создают риску. Далее берут в руки паяльник и начинают нагревать точку на линии реза, расположенную в 2 мм от насечки. В результате образуется микротрещина между этим местом и риской, когда это происходит, паяльник отодвигают дальше на 2 мм, цикл повторяется. Главный недостаток – медлительность, можно частично нивелировать, если при работе охлаждать зеркало влажной тряпкой.

Техника безопасности при резке зеркал

Резка зеркал, как и любой другой производственный вид деятельности, представляет существенную угрозу для здоровья человека при небрежном к нему отношении и нарушении техники безопасности. Главная угроза – осколки стекла, которые могут врезаться в руки мастера, попасть в глаза.

Общие требования техники безопасности при резке стекла состоят в следующем:

  • До начала работы надеваются защитные очки и перчатки. Важно, что очки не должны снижать видимость. Перчатки лучше брать прорезиненные.
  • Предусмотреть специальный ящик для обрезков, чтобы они не находились в рабочей зоне и не были разбросаны по полу.
  • Отходы из ящика вынимаются осторожно, треснувшие куски лучше доколоть и доставать по частям.
  • Для резки зеркала нужен нормальный стол. Использования рабочего места, собранного из подручных вещей, может привести к неприятным последствиям.
  • После работы столешница протирается, а пол вокруг рабочего места тщательно подметается.
  • Разрезать стекло стоит с соблюдением всех аспектов технологии. Нововведения от себя недопустимы.

Как правильно пользоваться стеклорезом

Чтобы получить красивый и качественный рез зеркала нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Сначала проверяется исправность инструмента. У роликовых стеклорезов диск не должен болтаться в разные стороны. У моделей с алмазным резаком смотрится заточка, при необходимости расположение камня корректируется. Дополнительно желательно сделать тренировочную резку на ненужном куске стекла.
  • Поверхность стекла подготавливается для работы, её очищают и обезжиривают.
  • Если одна из поверхностей стекла имеет какую-то фактуру, например цветной узор или отражающую плёнку, резку ведут с противоположной стороны.
  • Нажимать на стеклорез нужно с постоянной силой на протяжении всего реза, давление лишь немного ослабляют у кромок зеркала. Угол наклона инструмента в процессе работы также не меняют. Сила, с которой давят на алмазный стеклорез, меньше чем на роликовый.
  • Инструмент принято держать следующим образом. В руке стеклорез зажимается большим и средним пальцами, указательный придавливает головку стеклореза.
  • Хорошо заточенный стеклорез при правильной работе не издаёт скрипов и оставляет за собой тонкую, слабозаметную черту. Белёсость и микротрещины говорят о некачественном резе.
  • Если надрез вышел некачественный, мастер отступает несколько миллиметров и начинает новый рез, не пытаясь исправить предыдущий.
  • Стеклорезом ведут строго от дальнего конца к себе.

Самостоятельная работа с зеркалами, возможно, не только поможет освоить стеклорез, но и сможет пробудить в человеке внутреннего дизайнера.

Треснуло зеркало — не беда, придай ему другую форму, следуя 5 важным правилам!

У всех в доме есть зеркала, которые выполняют важнейшую функцию — отражение. Хочется смотреться в красиво обрамлённое зеркало, размер которого, можно скорректировать самому, и в дальнейшем, создавать свои формы зеркал.

Читайте также:
Основные стили оформления интерьера

Разрезать зеркало — не так уж и трудно, как кажется

Повидав несколько неудачных случаев резки зеркальной поверхности, я решил поделиться советами, которые помогут избежать неправильных действий в этом плане. Тем более, что ровно разрезать зеркало совсем несложно. А если говорить более точно — сломать, поскольку мы всего лишь «царапаем» зеркальную поверхность стеклорезом, и применяем силу для того, что бы отломить её часть.

Инструменты для резки зеркальной поверхности

  • Стеклорез (алмазный или роликовый) ;
  • небольшой молоток;
  • длинная линейка из металла, или полоса из твёрдого материала, не толще 1 см;
  • плоскогубцы;
  • стол, с расстеленной на нём плотной тканью (я использовал большую льняную скатерть, сложенную в несколько раз)
  • герметик для зеркал, или прозрачный лак для ногтей;
  • чистящее средство для стекла или спирт.

Виды стеклорезов

Есть два вида стеклорезов — алмазный, который сделан из части технического алмаза, и роликовый, имеющий колесо из кобальто-вольфрамового сплава или стали. Так же стеклорезы бывают масляные, и облегчают работу с поверхностью. Роликовые стеклорезы бывают с одним, или несколькими колёсиками — для того, что бы менять их, когда один из них затупится.

Особых отличий при работе с роликовым и алмазным стеклорезом я не обнаружил, кому то легче резать роликовым, а у кого то алмазный съезжает вбок. Поэтому, важно купить качественный инструмент, и потренироваться.

Подготовка зеркальной поверхности

Для тех, кто уже сталкивался с резкой стекла, этот процесс не покажется новым, всё делается точно также, но, с небольшой поправкой — зеркальную поверхность режут только с лицевой стороны!

  1. Приступаем к очистке зеркала специальным средством для стёкол, либо содовым раствором, и удаляем все пятна.
  2. Выбираем ровный участок зеркала, который хотим отрезать, и обезжириваем поверхность.
  3. Протираем поверхность насухо, чистой тряпкой.

Переходим к аккуратной резке стекла

Что бы добиться нужного результата, достаточно выполнять простые правила:

  1. Для устойчивости и правильного положения стеклореза, к концам линейки или полосы крепим кусочки резины (можно использовать обычный ластик)
  2. В алмазный стеклорез вставляем кристаллик, острым углом к поверхности. Роликовый стеклорез смачиваем скипидаром или керосином. Если у вас масляный стеклорез — ничего делать не нужно.
  3. Делаем метки на зеркале. Затем, прикладываем линейку к поверхности, и ровным, спокойным движением проводим линию, перпендикулярно зеркалу, ослабляя это движение на самом краю. Сильно давить не нужно, если вы заметите белую тонкую и ровную линию — значит, всё сделано правильно. При резке алмазным стеклорезом, линия будет чуть видна. Скрипа, или толстых линий быть не должно. Чем тоньше зеркало — тем острее должен быть угол заточки выбираемого ролика.
  4. Смещаем зеркало к краю стола, придавливая его одной рукой, а другой — надавливаем резким, но не очень сильным движением вниз. Отколотая часть должна отпасть, но если этого не произошло, то пользуемся плоскогубцами, предварительно обмотав края изолентой, или проходимся от верха вниз молотком, аккуратно постукивая по всей линии.
  5. Обрабатываем край герметиком, или прозрачным лаком для ногтей.

При резке стекла необходимо пользоваться перчатками, и защитными очками, что бы не повредить руки и глаза.

Если что-то пошло не так — пробуйте сделать разрез рядом, отступив пару миллиметров. Кусочков стекла и крошки так же не должно быть. А при резке должен слышится характерный треск.

Потренируйтесь перед резкой на обычном стекле или кусочках ненужных зеркал — если всё получится, не бойтесь сделать это и с большим зеркалом. Обязательное условие — оно должно быть не слишком толстым.

Фигурное зеркало — особенности, и советы при резке

Однажды, мне довелось сделать зеркало овальной формы. Задача немного усложнилась, но ненамного — главное, сделать лекало и закрепить его на поверхности. В строительных магазинах можно обнаружить циркулеподобные стеклорезы для фигурной резки с присоской, и шкалой для установки. Ими несомненно, удобнее пользоваться, особенно для резки круговых зеркал. Но, для фигурного зеркала так же можно применить алмазный или роликовый стеклорез. Ищите стеклорез с узкой головкой.

Рекомендую выбрать стеклорез с деревянной ручкой — он не будет выскальзывать из рук.

Итак, готовим поверхность, делаем лекало, и все необходимые разметки на зеркале. Особенностью данного процесса является то, что стекло нужно отламывать небольшими частями, предварительно разрезав их на ровные участки по степени кривизны.

Для того, что бы получились волнистые линии, лучше всего перевернуть зеркало, положив его на пружинистую поверхность, и надавить для раскола.

После того, как вы вырежете нужную фигуру, обязательно пройдитесь по краю наждачной бумагой.

Другие методы разлома зеркальной поверхности

Существует несколько способов ломки зеркальной поверхности. Метод ломки зеркала с помощью ножниц и воды. Зеркало погружают в тёплую воду, и проводят изогнутыми ножницами по намеченному контуру. Данный метод подойдёт для тонких зеркал. Некоторые ломают зеркала при помощи паяльника.

Каждый может выбрать подходящий для себя вариант, имея те или иные инструменты. Соблюдайте технику безопасности, и украшайте свой дом!

Сварка труб систем отопления: способы сварки, этапы работы

Соединение труб методом сварки обеспечивает высокую надёжность и длительный срок службы отопительной системы. Принцип сваривания отдельных элементов трубопроводов между собой практически одинаков, вне зависимости от материала, из которого они выполнены (металл или пластик). Отличия связаны, в основном, с разницей в конструкциях сварочных аппаратов и методах их эксплуатации. В частности, сварка труб отопления из металла требует наличия профессиональных навыков, тогда как соединение отрезков из пластика при помощи метода муфтовой сварки может выполнить даже неподготовленный человек.

Содержание

  • Что нужно знать о сварке труб отопления?
  • Что необходимо?
    • Инструменты
  • Технология сварки металлических труб отопления
  • Технология сварки пластиковых труб отопления
  • Варианты сварных соединений
  • Итог
  • Сварка полипропиленовых труб — видео :

Что нужно знать о сварке труб отопления?

Сварка является один из наиболее популярных способов соединения отдельных участков систем отопления. Современные технологии позволяют выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку рабочее давление и температура в отопительных системах могут быть достаточно высокими. Многообразие способов сварки позволяет самое подходящее решение для каждой конкретной ситуации. При этом следует помнить, что любое, даже самое незначительное, отклонение от технологических требований может привести к разгерметизации шва.

Что необходимо?

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Детальная схема подключения алюминиевых радиаторов тут.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Ручной сварочный аппарат

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Электрический и газовый сварочные аппараты

Технология сварки металлических труб отопления

От того, насколько качественным будет исполнение сварных швов, зависит прочность всей отопительной системы. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ. В частности, требуется соблюдать следующие правила:

  • на этапе подготовительных работ следует удалить со всех деталей грязь, пыль и песок;
  • если концы труб деформированы, их нужно выправить либо ровно обрезать;
  • если производится дуговая сварка кромки, поверхности свариваемых деталей изнутри и снаружи должны быть зачищены примерно на 1 см от края;
  • сварка элементов по окружности производится в непрерывном режиме.

Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб:

  • менее 6 мм – 2 слоя;
  • 6-12 мм – 3 слоя;
  • более 12 мм – 4 слоя.

Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак

При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих – сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм. Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков.

Второй и последующие слои накладываются на первый при медленном и равномерном поворачивании труб (поворотный стык). Если повернуть трубу невозможно, приходится выполнять неповоротный стык. Эта операция требует высокой квалификации сварщика. Они выполняются электродами большего диаметра по сравнению с первым. Начало последующего слоя должно быть примерно на 30 мм смещено относительно начала предыдущего. Финишный шов должен быть ровным и гладким. Его следует накладывать таким образом, чтобы он плавно переходил в основной металл трубы.

Необходимые меры безопасности для производителей протерм — котлы электрические тут.

Вид готового сварочного шва

Технология сварки пластиковых труб отопления

Процесс сваривания полипропиленовых труб требует значительно меньшего профессионализма по сравнению с металлическими. Соединяются они методом диффузионной сварки. Суть её заключается в следующем: отдельные элементы системы нагреваются при помощи специального аппарата (паяльника) до температуры, позволяющей выполнить их состыковку. При этом важно учитывать, что все используемые детали должны обладать одинаковыми характеристиками. При использовании полипропилена вполне может быть выполнена сварка труб отопления своими руками.

При сварке полипропиленовых труб нельзя забывать о следующих нюансах, которые могут негативно отразиться на качестве работы:

  • нагрев труб паяльником занимает примерно 5 секунд;
  • плавление полипропилена начинается при температуре около 270 градусов. Выставить необходимое значение можно посредством специального регулятора, которым оснащается каждый аппарат;
  • параметры процесса иногда подвергаются некоторым изменениям в зависимости от температуры воздуха в месте производства работ. Например, в холодное время года необходимо либо установить более высокую температуру плавления труб, либо увеличить время нагрева;
  • время нагрева необходимо увеличивать пропорционально увеличению диаметра соединяемых труб;
  • стыковка нагретых деталей производится в течение 30 с. Если трубы имеют большой диаметр, это время может быть увеличено.

Насадки, которыми оснащён паяльник, одновременно разогревают внешнюю и внутреннюю поверхности соединяемых деталей (муфты и трубы). В процессе нагрева на концах деталей образуются отбортовки. Нагретые детали снимают с насадок, после чего немедленно стыкуют их между собой, равномерно нажимая с двух сторон. После того, как элементы будут соединены, важно обеспечить их неподвижность, поскольку любое смещение может привести к нарушению соединяющего шва.

Для обеспечения надёжного сцепления соединённые детали необходимо выдерживать вместе 30 секунд (или более, если трубы имеют большой диаметр). Образовавшийся в месте соединения бортик по всему кругу должен быть равномерным.

Ещё более проста процедура монтажа отопительных систем при помощи электрофитингов. Её может выполнить даже человек, не имеющий детального представления о том, как делается сварка труб отопления. Два отрезка трубы с разных сторон вставляют в муфту, после чего на неё подают напряжение от сварочного аппарата. Материал оплавляется, в результате получается очень надёжный шов.

Варианты сварных соединений

Существует множество различных видов сварных соединений. В частности, они могут быть:

  • продольными стыковыми с одно- или двусторонним швом;
  • поперечными стыковыми с внутренней расточкой или без неё, со скосом кромки или без;
  • контактным стыковым;
  • одно- или двусторонним угловым;
  • раструбным.

Наиболее широкое распространение при сварке трубопроводов отопительных систем получило стыковое соединение с поперечным швом. Это объясняется его высокой прочностью. Сварные швы могут быть:

  • односторонними;
  • двусторонними;
  • односторонними с подкладным кольцом.

Проверенная технология сварки труб

Односторонние швы применяются при сварке труб с внутренним диаметром до 500 мм.

Также металлические и полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи муфт.

Типовая сварка стальных труб

Сварка широко используется для соединения труб отопительных систем, изготовленных из различных материалов. Она обеспечивает высокую прочность и надёжность стыков, что позволяет применять её в условиях высокого давления и температуры. Многообразие способов сварки даёт возможность выбрать наиболее подходящий вариант соединения труб в конкретных условиях. Современные технологии стыковки труб из полипропилена позволяют выполнить монтаж даже человеку, не имеющему высокой квалификации в сфере сварочных работ.

Сварка полипропиленовых труб — видео :

Данное видео покажет вам, как делается сварка труб отопления, а также ремонт трубы отопления без сварки.

Как сварить трубы отопления электросваркой

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу;
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

  1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
  2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
  3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
  4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Подготовительные работы

Чтобы соединения получились без дефектов, перед сваркой труб отопления электросваркой проводится подготовка. Проверяется перпендикулярность среза торцов относительно оси, при необходимости корректируется. С кромок снимаются фаски, оставляя притупление 2 мм, чтобы угол между ними был 65 — 70˚. Поверхность труб на расстоянии не менее 1 см от стыка зачищается до блеска наждачной бумагой и обезжиривается растворителем.

Выбор электродов

В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм — 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 — 110 А, внахлест — не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко. Область применения стальных электродов зависит от состава покрытия:

  • целлюлозное (с маркировкой C) предназначено для сварки магистральных трубопроводов большого диаметра;
  • с рутилово-кислым (RA) часто применяются при монтаже коммунальных систем водо и теплоснабжения;
  • рутиловое (RR) позволяет создавать швы лучшего качества, чем предыдущий вариант;
  • рутилово-целлюлозное (RC) повышает прочность сварочного соединения при вертикальном монтаже;
  • универсальное (B), оно же основное, используется при сварке труб разного диаметра и толщиной стенок, работающих в широком диапазоне температур.

Процесс сварки трубы отопления

Прежде чем сваривать трубы отопления электросваркой их нужно прихватить между собой в нескольких местах, чтобы зафиксировать в нужном положении. Если диаметр не превышает 30 см достаточно четырех точек длиной по 5 см, расположенных крестообразно. Трубы большего размера прихватываются с интервалом 25 — 30 см по окружности. Прихватка выполняется теми же электродами, которыми будет свариваться стык.

На стык накладывается непрерывный шов, продвигая электрод вдоль стыка до полного соединения заготовок. Для глубокого прогрева металла его наклоняют под углом 30 — 60˚ назад, заставляя сварочную ванну двигаться за ним. Для поверхностного прогрева положение меняется на противоположное.

Если толщина стенок не превышает 6 мм, накладываются два шва, один поверх другого. Металл до 12 мм сваривается тремя слоями. При стыковке толстостенных труб отопления накладываются четыре и более шва. Перед наложением следующего слоя нужно дождаться остывания предыдущего и удалить с него шлак.

При сварке поворотного стыка, когда меняется направление трубопровода полезно пользоваться специальным вращателем. С его помощью заготовки закрепляются в нужном положении, обеспечивая свободный доступ к стыку со всех сторон. Если такого приспособления нет, на доступную часть окружности накладывают два шва. Затем трубу поворачивают вручную и поэтапно сваривают остальные участки. Сварку неповоротного стыка начинают снизу, продвигая электрод вверх.

Полезные советы и возможные ошибки

Чтобы правильно варить трубы отопления не следует пренебрегать рекомендациями специалистов:

  • сварку труднодоступных мест удобней проводить согнутым электродом, используя зеркальце для контроля;
  • при смене электродов шов продолжается с накрытием в 1,5 см уже наложенного;
  • качество сварного соединения улучшится, если верхний шов выполнять в обратную сторону от нижнего, заканчивая его в другом месте;
  • прямая полярность при сварке постоянным током обеспечивает лучший прогрев металла, чем обратная.

Причиной появления дефектов часто становится невнимательность новичков и самоуверенность опытных сварщиков. Например, даже незначительное отклонение шва в сторону приводит к нарушению герметичности соединения. Изменение длины дуги во время сварки заканчивается образованием пустот и непроваров. Новички не замечают этих нюансов, а опытные считают, что на такие мелочи не стоит обращать внимание. По независящим от сварщика причинам дефекты образуются из-за некачественного оборудования и материала труб.

Контроль качества сварного соединения

Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Для выявления микротрещин, незаметных невооруженным глазом, обычно смонтированный участок подключают к отопительной системе. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.

В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.

Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.

Особенности процесса сварки труб отопления

Сварка труб отопления является основным способом сборки бытовых и промышленных коммуникаций. Соединения этого типа не требуют никакого ухода, как клееные или резьбовые, но подвергаются постоянной тепловой и механической нагрузке. Исходя из этого, нужно внимательно подбирать инструменты, материалы и тщательно соблюдать технологию проведения сварочных работ. Нарушение правил стыковки металла приводит к появлению трещин и развитию коррозии. Если планируется выполнение данной процедуры своими руками, следует разобраться, какими способами проводится сварка отопления, а также с профессиональными приемами для достижения качественного и долговечного результата.

  1. Набор инструментов и оборудования
  2. Технология сварки пластиковых труб
  3. Технология сварки металлических труб
  4. Классификация сварных швов
  5. Основные типы сварных соединений

Набор инструментов и оборудования

Для сварочных работ необходимо подготовить инструменты и защитную одежду

Сварка труб отопления электросваркой начинается с подготовительного этапа:

  • Подготовка мастера. Необходимо соответствующим образом обустроить рабочее место, обеспечить соблюдение мер безопасности, при необходимости еще раз перечитать инструкцию по обращению с оборудованием и материалами. Чтобы варить трубы электросваркой, потребуются защитные приспособления. К ним относится специальный огнеупорный костюм (штаны, куртка, шапка с ливреей), маска, обувь и краги. Необходимо позаботиться о качественной вентиляции.
  • Подготовка инструментов и материалов. Следует уделять внимание каждой мелочи, так как от этого зависит удобство работы и качество конечного результата.

Чтобы сварить отопление, нужны такие инструменты и приспособления:

  • сварочный аппарат с запасным держателем;
  • болгарка с режущими и шлифовальными дисками;
  • металлическая щетка;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • молоток;
  • запас электродов;
  • тиски;
  • струбцины;
  • стальные или асбестоцементные листы для защиты стен от капель металла и копоти;
  • брезент, чтобы накрывать половое покрытие.

Перед тем как сваривать трубы электросваркой, необходимо проверить соответствие кабелей, розеток и автоматов в щитке показателям подготовленного аппарата. Они должны быть достаточно мощными, чтобы выдержать большую нагрузку, которую создает даже бытовое оборудование.

Технология сварки пластиковых труб

Для сварки полипропиленовых труб применяется специальный аппарат

Полипропилен постепенно вытесняет сталь, так как при относительно небольшой стоимости обладает рядом положительных характеристик. Пластиковые трубопроводы рассчитаны на высокое давление, отличаются легкостью, гладкими внутренними стенками и отличным внешним видом. Но трубопровод будет эффективно выполнять свои функции, если все стыки будут прочными и герметичными. При этом следует учитывать, что при пропускании горячей воды температурой свыше 110 градусов полимер становится мягким и начинает увеличиваться в размерах. Поэтому для монтажа отопления используются только армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой изделия.

Для стыковки звеньев используется специальный паяльник. Прибор двухсторонний, с одного края патрубки для внешнего, а с другого — для внутреннего нагрева стыкуемых деталей.

Для их соединения используются такие фитинги:

  • муфты;
  • переходники;
  • углы;
  • тройники;
  • крестовины;
  • резьбовые фланцы для присоединения к батарее отопления.

При пайке полипропиленовых коммуникаций используется принцип диффузии под воздействием нагревания. Края соседних звеньев плавятся, вещество смешивается и образует монолитное соединение.

В процессе сварки место стыка превращается в монолитное соединение

Процесс сваривания полимерных деталей осуществляется по такой методике:

  1. Составление схемы обвязки отопительной системы.
  2. Выпиливание заготовок определенной длины. Делается поправка на величину погружений труб в отверстия фитингов и размеры самих фитингов.
  3. Разогрев паяльника, пока не загорится зеленый индикатор. Это свидетельство, что можно начинать сборку.
  4. Присоединение деталей к прибору на патрубки соответствующего диаметра. Греть их нужно в соответствии с показаниями таблицы, которой комплектуется оборудование.
  5. Соединение трубы и фитинга. Делается это строго в одном направлении, пока внутренняя деталь не упрется в стопорный выступ в фитинге. Проворачивать изделия, двигать ими вперед-назад нельзя. Допускается коррекция по углу стыковки.
  6. Охлаждение. Необходимо выдержать стык в статичном положении столько времени, сколько прописано в инструкции к прибору. Только после этого можно продолжать сборку.

В отличие от металлических полимерные трубы нуждаются в поддержке вертикальных и горизонтальных прогонов. Каждые 100-150 см их фиксируют на стенах пластиковыми распорными хомутами. После сборки полипропиленовые коммуникации в дополнительной отделке и последующем обслуживании не нуждаются.

Технология сварки металлических труб

Для медных труб применяется технология газовой сварки

Чтобы соединение было крепким и герметичным, перед монтажом необходимо подготовить детали системы. Следует проверить ровность краев, снять фаски и отшлифовать металл на расстоянии 10 мм от среза. После этого нужно обработать зачищенные места растворителем, чтобы их обезжирить.

Чтобы сваривать трубы различного предназначения используются электроды с таким составом покрытия:

  • рутилово-кислое (RA) — для монтажа холодного и горячего водоснабжения в коммунальной сфере;
  • рутиловое (RR) — для сборки отопительных систем, работающих под высоким давлением;
  • рутилово-целлюлозное (RC) — применяется в конструкциях, требующих обеспечения высокой надежности стыков;
  • универсальное (B) — для сборки всех видов трубопроводов в жилом секторе и на производстве.

Метод холодной сварки можно использовать для временного соединения труб

Варить трубы из металла можно используя такие технологии:

  • Электросварка. Проводится вручную или с помощью автомата. Принцип действия основан на создании электронной дуги, возникающей при коротком замыкании. Этот процесс сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего плавление металла. Для создания шва используются плавящиеся или неплавящиеся электроды.
  • Газовая сварка. Стыки труб плавятся под воздействием горящего газа, одновременно с накладыванием на него металла, выполняющего функцию соединительной муфты. Образуется монолитный стык, имеющий однородную структуру с соседними деталями.
  • Холодная сварка. Данный метод применяется при монтаже трубопроводов низкого давления или их ремонтах в труднодоступных местах. Суть метода состоит в обматывании вокруг стука бандажа, пропитанного клеящим составом быстрого застывания.

Выбор варианта является правильным, если соответствует особенностям системы и характеристикам теплоносителя.

Классификация сварных швов

При некачественной сварке со временем возникают дефекты швов

Заварить стык можно разными способами исходя из особенностей конструкции и толщины обрабатываемого металла.

Существует такая классификация сварных швов:

  • По внешнему виду — плоские (нормальные), ослабленные (вогнутые) и усиленные (выпуклые).
  • По протяженности — сплошные (непрерывные, замкнутые), прерывистые (точками, отрезками). По длине швы подразделяются на короткие (до 25 см), средние (26-100 см) и длинные (более 101 см).
  • По выполнению — горизонтальные (на вертикальных участках), вертикальные (на горизонтальных прогонах), потолочные (когда стык делается снизу), нижние (электрод сверху шва).
  • По действующему усилию — фланговые (вдоль оси), лобовые (поперек оси), косые (поперек), комбинированные (сочетание видов).
  • По числу слоев и проходов — однослойные (один проход) и многослойные (несколько проходов).

При правильном монтаже отопительной системы могут выполняться все перечисленные швы. При необходимости сварка ведется и с внутренней стороны труб.

Основные типы сварных соединений

Типы сварных соединений

По месту расположения в пространстве швы делятся на такие типы:

  • угловые — детали находятся под углом;
  • тавровые — соединение торца и боковой части элементов;
  • стыковые — трубы соединяются в одной плоскости;
  • нахлесточные — детали накладываются друг на друга;
  • торцовые — примыкание боковых поверхностей фрагментов.

В ходе работы мастер выбирает наиболее удобный для себя и соответствующий техническим условиям способ сваривания деталей.

Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

Разновидности сварных швов и соединений

Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

  • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
  • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
  • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
  • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

  • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
  • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
  • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
  • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

Несколько советов по выполнению качественной сварки

Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

Выбираем подходящие электроды

От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

По типу защитного покрытия электроды делятся на:

  • целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
  • рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
  • рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
  • рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
  • универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

  • 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
  • 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

Как проверить надежность соединения

Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

Правила техники безопасности при сварке

Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

  • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
  • ожог кожи расплавленным металлом;
  • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

Учебное пособие по сварке труб отопления

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой.

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на 4-5 мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через 2-3 минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается 2-4 см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: