Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
для создания выемок необходимой формы;
для выреза дверных петель;
для создания декоративных узоров;
для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 – 2500 Вт), средние (750 – 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.

Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.

Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Ручной фрезер по дереву: особенности использования и правила удачной покупки

На чтение: 9 минут Нет времени?

Такой агрегат считается универсальным инструментом для любого мастера. Ручной фрезер по дереву, тот электроинструмент, который обязательно должен присутствовать в гараже или мастерской. Интересно то, что такое устройство может пилить и сверлить буквально все что есть под рукой: дерево, пластик, металл и даже оргстекло. Чтобы фрезер ручного типа эффективно справлялся со всеми поставленными перед ним задачами, следует знать, как правильно выбирать такое устройство. Сегодня в нашем обзоре расскажем об особенностях этого электроинструмента, а также дополнительных приспособлениях, которые могут с ним идти.

Читайте в статье

Сфера применения ручных фрезеров по дереву

Если вы решились на покупку фрезерного станка, то обязательно определите, для каких целей он вам нужен. От правильно подобранного набора функций зависит его стоимость и долголетие. Ручной фрезер по дереву относится к тому виду инструмента, который, при правильном оснащении может выполнять множество операций:

Шлифовку и полировку изделий.
Обработка кромок – как прямых, так и фигурных.
Сверление посадочных отверстий под дюбели, дверные замки и другую фурнитуру различной направленности.
Сверление и растачивание фигурных и прямых отверстий.
Нарезание шипов и создание пазов разных диаметров и конфигураций.
Черновое выравнивание заготовок, резка и раскрой.
Резьба и гравировка узоров (металл, дерево, пластик, камень и стекло).
Выполнение канавок на заготовках цилиндрической формы.
Создание пазов и шлицей.

Фрезерные станки разных модификаций – одни из самых востребованных на рынке специального электрооборудования. О дополнительных возможностях станков мы поговорим чуть позже.

Разновидности ручных фрезерных станков

Ручные фрезерные станки немного отличаются от своих стационарных «собратов» их часто используют для более простых работ: монтажа дверей, окон, беседок, срезании лишних слоев, проточке досок, обтачивании планок, пазов и резьб разных вариаций.

Фрезерные станки могут быть трех типов:

Неподвижного типа.
Погружные.
Кромочные.

В первом случае режущий инструмент не может перемещаться относительно корпуса устройства. И для регулировки глубины приходиться производить некоторые манипуляции вручную. Это не очень удобно, так как вся конструкция может иметь солидный вес.

Станок неподвижного типа включает в себя электродвигатель, соединенный с патроном, в котором закрепляется фреза.

Намного более удобным в использовании является погружной фрезер. В этом случае двигатель инструмента крепится на специальных направляющих, что позволяет ему двигаться по ним вместе с рабочей насадкой. Кроме того, конструкция станка позволяет выполнять ее подъем после завершения работ.

Кромочный фрезер, оснащенный рабочими насадками, позволяет выполнить обработку кромок изделий и снятия с них фасок. Кроме того, с помощью такого фрезера можно выполнять обработку фигурных дверных филенок.

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Изучение особенностей и технических характеристик изделия упростит выбор нужной модели.

Мощность и скорость вращения шпинделя

Если вы покупаете станок для небольших объёмов работ, не стоит гнаться за слишком высокой мощностью.

Важно! Чем выше мощность мотора, тем сложнее будет выполнять точную обработку деталей из-за высокой скорости. При слишком больших оборотах повышается риск теплового повреждения заготовки.

Кроме того, мощный двигатель сильно утяжелит прибор. В другой стороны, если небходим большой объем работ, более «сильная» модель прослужит значительно дольше и не подведет в ответственной ситуации.

Если нет возможности выбрать мощный агрегат можно увеличить скорость вращения инструмента.

Скорость вращения — один из главных параметров выбора инструмента. Для ручного инструмента он может варьироваться от 7–24 тыс. об/мин. Этот показатель влияет на типы работ, которые сможет выполнять инструмент. К примеру, чем выше скорость оборотов, тем проще будет сделать качественную гравировку или обработать стекло. Чем ниже скорость оборотов, тем меньше вероятность глубокого пропила.

Рабочий ход фрезы и дополнительные опции

Рабочий ход – это, грубо говоря, шаг фрезы, которую она может пройти за один раз. В самых дорогих моделях он редко превышает 6−7 см. Такую функцию на практике редко используют. Обычно углубления делают в несколько шагов.

Чтобы работа ручным фрезером по дереву была более удобной и точной, обычно используют дополнительные приспособления.

Одно из таких интересных приспособлений — параллельный упор, который помогает точно наметить рез фрезы относительно края заготовки.

Важно! Рез, который можно позиционировать может располагаться только параллельно краю обрабатываемого изделия.

Внешне такая конструкция состоит из двух штанг, которая укладывается на станину и специальные лапки позволяют двигать рамку.

Еще одним приспособлением, которым часто оснащают как вертикальный фрезер, так и ручной электроинструмент горизонтального типа, является копировальное кольцо.

Эта металлическая пластина c бортиком которая определяет траекторию перемещения головки фреза. Пластина скользит по базовой поверхности опираясь на кромку шаблона.

Конструктивные особенности основных узлов ручного фрезера по дереву

Ручной фрезер состоит из движка с мотором, который спрятан в специальном корпусе. От движка идут миниатюрный патрон, на который насаживается фреза. Ее приводит во вращение мотор. Прибор снабжен специальными ручками, а в качестве упора используется пластина. Вся конструкция напоминает перевернутую «носом» вниз дрель.

Конструктивные особенности ручного фрезера по дереву.

Самые ходовые виды фрез для ручного фрезера по дереву

В зависимости от стоимости и назначения, фрезы имеют определенные характеристики и модификации. Рассмотрим вариации в специальной таблице.

Типы фрез по конструкции:

Кроме этого, в ручных фрезерах по дереву различают следующие модификации инструментов для вытачивания пазов разных типов. На иллюстрациях видно, какое разнообразие задач они могут выполнять. Для удобства мы оформили иллюстрации с обозначениями основных типов в таблицу.

Прямые пазовые фрезы

Прямые кромочные фрезы

Универсальные комбинированные фрезы

Горизонтальные фигирейнфе фрезы

Галтельные пазовые фрезы

Калёвочные кромочные фрезы

Пазо-шиповые комбинированные фрезы

Горизонтальные двухсторонние фигирейные фрезы

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Фальцевые кромочные фрезы

Рамочные комбинированные фрезы

Вертикальные фигирейные фрезы

Конструкционные пазовые фрезы (Т образные и «Ласточкин хвост»)

Конусные кромочные фрезы

Комбинированные фрезы для изготовления вагонки

Фасонные пазовые фрезы

Галтельные кромочные фрезы

Фигурные кромочные фрезы

Полустержневые кромочные фрезы

Обзор популярных моделей ручных фрезерных станков с описанием характеристик и ценами

На рынке фрезерного инструмента десятки разных образцов рабочего инструмента. Ниже представлены модели, которые чаще всего были отмечены положительными откликами экспертов и обычных пользователей.

Фрезер ручной по дереву Интерскол ФМ-40/1000Э

BOSCH POF 1200 AE

Какой выбрать ручной фрезер по дереву – рекомендации редакции HouseChief.ru

Фрезер по дереву, как считают специалисты должен подбираться под определенные задачи. Исходя из этого нужно смотреть мощность, вес и дополнительные насадки и приспособления.

Общие рекомендации могут быть следующими:

Эргономичность. Устойчивость и удобство пользования конструкцией должны стоять на одном из первых мест. Обращайте внимание на кнопку включения и выключения прибора. Кнопка должна быть максимально удобной и обеспечить быстрое выключение прибора в любой момент.
Место и качество фиксации двигателя и его защита. Считается, что конусовидная посадочная поверхность считается самое удобной – максимально точно соответствует форме и размерам вала электродвигателя.

Еще одним важным элементом фрезера, на конструкцию и качество изготовления которого следует обращать внимание, является подошва.

Подошва. Она может быть штампованной или литой. От того, насколько хорошо подошва фрезера будет прилегать к обрабатываемой поверхности, зависят качество и простота выполнения технологических операций.

Если в комплектации ручного фрезера, который вы выбираете, присутствуют дополнительные насадки, то необходимо проверить, насколько надежно они фиксируются на рабочей головке электроинструмента.

Объем рабочей зоны. Если вы планируете работать с инструментом в узкой направленности, без приспособлений, то лучше выбирать модели, которые способны обеспечить максимальный обзор зоны выполнения обработки.

Устройство удаления пыли и защитные элементы. Присутствие защитных элементов обеспечить безопасную и быструю работу. Наиболее эффективными из подобных устройств являются шлюзы для отсоса пыли, встраиваемые в корпус самого фрезера.

Подробнее о том, как выбрать ручной фрезер по дереву смотрите в этом видео

Как выбрать ручной фрезер?

Фрезеры по дереву отличаются по конструкции и характеристикам, которые многократно расширяют возможности деревообработки. Решение о покупке инструмента во многом зависит от вида тех работ, которые планируются. Какие особенности фрезера должны соответствовать вашей задаче, узнаете из этой статьи.

Содержание:

1. Классификация инструмента
2. Рабочие характеристики
3. Что влияет на удобство работы фрезером
4. Вопрос цены

Скругленные края, красивый профиль, идеальные соединения. Все это делают с помощью фрезера. Человеку, который профессионально занимается деревообработкой, не надо объяснять, что это значит. Тому, кто только начинает знакомство с инструментом, скажем, что конструктивно он является одним из самых простых: оснастка крепится на вал электродвигателя, нет шестерней и ремней. В домашней мастерской с его помощью легко научиться выполнять простые операции, например, изготавливать полочки и врезать замки, а со временем освоить и специализированные процессы, например, декоративную резьбу. Чтобы по-настоящему оценить возможности инструмента, учитывают характер предстоящей работы и ее объем. Одно дело – приобрести инструмент и стол для фрезера на мебельное производство, где обработка заготовок поставлена на поток, и другое – купить ручной фрезер по дереву для периодических работ в мастерской. Какие виды инструмента бывают и как среди них выбрать тот, что существенно облегчит работу? Читайте далее.

Классификация инструмента

Основная сфера применения фрезера – выполнение столярных и плотницких работ, изготовление мебели, предметов интерьера, декоративных изделий. От характера задач и их объема зависит то, какой вид инструмента используется. На крупном мебельном производстве, например, фрезерование является основной деятельностью, а в небольшой мастерской может выполняться лишь несколько вспомогательных операций. Поэтому условно принято делить фрезеры на универсальные и специализированные.

Виды фрезеров

Погружной

(другие названия – вертикальный, штанговый)

Кромочный

(другие названия – триммер, окантовочный)

Ламельный

Присадочный

Ротационный

Хвостовик инструмента и оснастка

Для каждого вида фрезерной обработки выбирается соответствующая оснастка. Например, для обработки плоскостей нужны цилиндрические или торцовые фрезы, для создания прорезей – прорезные, а для обработки скосов – угловые. Приобрести можно одну или купить набор фрез для разнообразных работ. Все зависит от целей и средств. Важно учитывать диаметр хвостовика оснастки. Ему должны соответствовать внутренние диаметры вставок цангового зажима, куда помещается хвостовик. Диаметр может быть 6, 8, 12 мм или под европейский стандарт – 6,35; 12,7 мм. Каждый инструмент рассчитан на оснастку определенного размера. Но в посадочное отверстие большего диаметра можно установить оснастку меньшего размера. Для этого надо поменять цангу на специальную, которая идет в комплекте с инструментом или приобретается отдельно. Все об оснастке к инструменту вы сможете прочитать в статье «Выбираем оснастку для фрезера».

Рабочие характеристики

Мощность

Большинство специалистов по деревообработке сходятся во мнении, что это не очень значимая характеристика. Однако она должна соответствовать выполняемым работам, потому что вместе с ней увеличивается вес (см. таблицу) и габариты конструкции. Также от нее зависит максимальный диаметр и длина фрезы, которую можно использовать. Например, чтобы делать филенчатые двери, нужен фрезер с мощностью от 1800 Вт. Но если задача меняется и предстоит, например, обработать кромки, становится понятно, что такая мощность избыточна, и с инструментом не так просто обращаться из-за его большого веса. По этому параметру можно определить класс инструмента.

Группы фрезеров по мощности и весу

Мощность, Вт	Вес, кг	Класс инструмента
420 – 750	2 – 3	Легкие
800 – 1450	До 5	Средние
1500 – 2300	От 6	Тяжелые

Мощность тяжелого ручного фрезера помогает ему интенсивно работать без перегрузки. Тяжелая машина, установленная на столе, обеспечивает эффективное выполнение любых профессиональных работ. А вот новичок осваивает инструмент небольшой мощности и веса. Например, кромочный фрезер в 720 Вт весит меньше 2 кг. Однако если маломощным инструментом обрабатывать, например, глубокие канавки, даже в щадящем режиме он будет нагреваться. Поэтому для регулярных фрезеровальных работ специалисты рекомендуют машину с мощностью не менее 1500 Вт.

Важно! Если перед вами несколько моделей с разницей по мощности в 100 – 200 Вт, стоит взять более мощную. Не перегружаясь, она сможет дольше работать без перерывов, ей легче обработать твердые породы древесины и металл (алюминий).

Скорость вращения фрезы

Для фрезера значение имеет не только число оборотов, но и возможность их регулировки. Если указана скорость на холостом ходу в виде диапазона, значит, число оборотов можно менять и, следовательно, подбирать оптимальный режим фрезерования. Как правило, верхнее значение составляет более 10 000 об/мин. При этом необходимо учитывать диаметр фрезы и твердость обрабатываемого материала. Например, если диаметр оснастки равен 10 мм, скорость будет более 20 000 об/мин, при 40-миллиметровом диаметре – 10 000 об/мин.

Важно! Если вы будете работать в основном большими фрезами, то высокие скорости не нужны: у больших фрез линейная скорость движения по материалу выше, и дерево начинает гореть. Высокие обороты не будут востребованы и при обработке твердых пород: под действием большой центробежной силы и значительного сопротивления материала режущий инструмент может сломаться.

Рабочий ход фрезы

Указывает максимальную глубину фрезерования и демонстрирует функциональные возможности инструмента. Этот показатель составляет 30 – 50 мм у легких моделей и достигает до 80 мм у тяжелых. Чем выше значение, тем мощнее модель, и относиться она будет уже к профессиональному классу. Однако с первого раза, например, паз с полной глубиной не вырезают: можно повредить инструмент и испортить заготовку. Поэтому легким фрезером с оснасткой диаметром 6 мм за один проход снимают не более 3 мм, средним с фрезой 8 мм – от 4 до 6 мм, а тяжелым с 12-миллиметровой оснасткой можно снять до 8 мм. Следует помнить, что при обработке твердых материалов глубина фрезерования будет меньше. Выполнить паз с глубиной большей, чем рабочий ход, нельзя, а с меньшей глубиной – можно. Для этого изменяют положение вертикального упора. Некоторые модели оснащаются вращающимся регулятором обычно в верхней части корпуса. Глубина фрезерования в данном случае устанавливается с точностью 0,1 мм. Принцип регулировки глубины фрезерования общий для разных моделей: как только фреза погружается на нужную глубину, специальный ограничитель предотвращает дальнейшее погружение.

Что влияет на удобство работы фрезером

Параллельный упор облегчает фрезерование параллельно краю детали. К основанию инструмента закрепляется с помощью двух штанг, которые фиксируются винтами. От того, насколько жесткой получается конструкция, зависит точность настройки положения и в конечном итоге качество обработки. Поэтому производители оснащают машины разными дополнительными упорами. У одних они фиксируется четырьмя винтами, у других – двумя.
Угловой упор обычно приобретают отдельно. У него есть щуп, который позволяет изготовить копию с шаблона.
Направляющая шина применяется для фрезерования по прямой линии. Крепление к основанию, как у параллельного упора, выполнено на штангах. На их конце имеется башмак, который передвигают по направляющей.
Копировальное кольцо закрывает паз для копировальной втулки, когда она не используется. Для фрезерования поверхности со сложной траекторией по шаблону кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку (выбирается под диаметр фрезы). Во время работы бортик втулки опирается о край шаблона, и при движении фреза воспроизводит его контур на заготовке. Циркуль помогает фрезеровать круги разного диаметра.
Фиксация пусковой кнопки во включенном положении позволяет оператору не удерживать ее в процессе работы.
Защита от случайного включения обеспечивает безопасность, так как инструмент не включается непреднамеренно.
Блокировка шпинделя дает возможность менять фрезы быстрее, так как шпиндель не вращается.
Патрубок для подключения пылесоса – элемент обязательный, область реза всегда остается чистой и хорошо видимой.

Вопрос цены

Одни производители выпускают простые машины с минимумом регулировок, но предлагают, например, в комплекте набор фрез. Другие представляют высокотехнологичный инструмент с минимальной комплектацией. Продукция каждого бренда отличается своими преимуществами, и надо помнить, что хороший инструмент не может быть дешевым. При этом важно оценить, за какие дополнения вы готовы заплатить, а какие вам не понадобятся. Один ручной фрезер стоит 5 т.р., другой – 50 т.р. Понятно, что у моделей бытового класса цена невысока. Они не рассчитаны на значительные нагрузки, но комплектация включает дополнительные приспособления и фрезы. Начинающий фрезеровщик имеет возможность сэкономить и по крайней мере на первое время будет избавлен от поисков подходящей оснастки. Профессиональные фрезеры стоят дороже: выдерживают большие нагрузки и дольше работают без перерыва. Оснащаются константной электроникой, например, системой поддержания на постоянном уровне скорости вращения фрезы под нагрузкой и системой ограничения пускового тока. Все это повышает качество обработки, приводит к лучшему результату и безусловно влияет на стоимость. Среди популярных производителей профессионального инструмента – Festool, синий Bosch, Makita, Metabo, Dewalt, AEG, Интерскол и др.

Какую бы работу вы ни выполняли, задача фрезера – сделать ее максимально точно. Выбирайте модель для профессиональной деятельности или реализации творческих замыслов в домашней мастерской на нашем сайте. Мы предлагаем огромный выбор инструментов с разными характеристиками в широком диапазоне цен, а также оснастку и расходные материалы. Сравнивайте модели, изучайте характеристики и делайте заказ!

Выбираем фрезер

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» – с края доски)
фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
вырезание плоских деталей различной формы
вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
декоративная резьба и гравировка

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

Характеристики фрезеров

Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки. Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

Скорость вращения шпинделя. Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов. Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов. И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию. Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину. У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги. Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений. Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования. В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

Варианты выбора.

Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

Современные рулонные кровельные материалы

Рулонные материалы разрабатывают на основе нефтепродуктов. Старейшими из кровельных ковров являются толь, рубероид и пергамин. Материалы не проводят воду, благодаря гибкости укладываются на купольные, арочные крыши. Плоская рулонная кровля используется для покрытия больших объектов, например, магазинов, ангаров, цехов, а в жилищном строительстве используется для хозяйственных строений.

Устройство и особенности рулонной кровли
Разновидности по способу применения
Мягкие покрытия в виде рулонов
Самоклеящиеся материалы
Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок
Разновидности по материалу
По типу используемого при производстве полотнища
По типу используемой основы
По видам наружного покрытия
По составу защитного покрытия
Преимущества и недостатки рулонной кровли
Подготовительные работы
Основы монтажа рулонной кровли
Популярные производители

Устройство и особенности рулонной кровли

Рулонные материалы быстро монтируются и долго служат

Разновидности рулонных материалов несколько отличаются по составу. Традиционный рубероид и толь имеют низкую цену, а покрытия на основе современных технологий выделяются высоким качеством и стоят дороже.

Многослойный материал содержит в составе:

основу из кровельного картона, стекловолокнистой ткани;
дегтярную, битумную или полимерную пропитку;
защитную посыпку из зерен кремния, кварца, слюды в виде зерен разной крупности;
нижний предохранительный слой пылевидной фракции.

Пропитки придают водонепроницаемость, верхняя посыпка увеличивает стойкость против ударов, нижняя предохраняет от слипания при хранении и перевозке.

Разновидности по способу применения

Рубероид применяется для гидроизоляции крыши

Метод наплавления используют часто, т. к. работы можно проводить при температуре ниже +5°С (кроме последнего слоя). Способ сокращает время монтажа покрытия, так как не нужно разогревать смолу.

Следующим является способ набрызгивания эмульсий из битума на площадь основания перед монтажом рулонов. Применяют агрегаты, которые распыляют субстанцию на поверхность, куда накладывают материал.

Самоклеящиеся материалы наносят путем снятия нижней пленки и придавливания к основанию. Наиболее простой и быстрый метод.

Мягкие покрытия в виде рулонов

К таким типам относят распространенный рубероид, рубемаст. Продается мягкая кровля в рулонах шириной 1 м, длина варьируется в диапазоне 15 – 20 м. Требуют нанесения клеящей мастики на поверхности основы перед придавливанием полос. Стыкуют с перехлестом на 15- 20 см, стыки также проклеивают синтетическими средствами.

Используют холодные полимерно-битумные составы:

бутилкаучуковые — МБК;
битумно-латексные —БЛК.

Более актуальные разновидности — стеклоизол, стекломаст, еврорубероид – отличаются характеристиками повышенной гибкости и стойкости к изменениям температуры.

Самоклеящиеся материалы

Наплавляемое покрытие для крыши

Рулонные кровельные материалы имеют нижний слой из видоизмененного битума, который клеится к основе и не требует разогревания. Ковер укладывают на очищенный и грунтованный метал, бетон, дерево. Поверхность предварительно обрабатывают праймером, а древесину пропитывают антипиренами и антисептиками.

Удаляют пленку, ковер прижимают и разравнивают валиком для выгонки воздушных пузырей. Перед монтажом рулон раскатывают и оставляют на 10 – 15 часов для удаления неровностей. Работы выполняют в солнечную и сухую погоду.

Изделия, наплавляемые на крышу при помощи газовых горелок

Ковер клеят к основанию по технологии расплавления легкоплавкого нижнего слоя. Такие рулоны ставят на поверхность из негорючих материалов, чтобы не вызвать возгорание. Важно регулировать напор пламени во время работы, чтобы материал не горел, а только плавился клеящийся слой.

Количество слоев рулонных материалов для кровли:

при наклоне больше 15° — выполняют 2 слоя;
5 – 15° — 3 слоя;
меньше 5° — используют 4 пласта.

Бетонную поверхность выравнивают стяжкой и обрабатывают праймером (грунтовкой).

Разновидности по материалу

Вяжущая битумно-полимерная пропитка для покрытия

Материал делают на основе органических и синтетических компонентов. Основы из картона, стеклохолста пропитывают легкоплавкими или вяжущими пропитками.

Составляющие вещества делят по виду вяжущего:

битумные — рубероид, пергамин, стеклорубероид;
дегтевые — кровельный толь;
резинобитумные и битумные полимерные.

Последнюю разновидность основы порывают с двух боков вяжущим слоем, включающим полимерные добавки и мелкозернистый наполнитель.

По типу используемого при производстве полотнища

Конструкция полотна бывает основной и безосновной. Оба вида являются технологичными и применяются для индустриального метода ведения работ.

Первую разновидность выпускают обработкой картона, стекловолокнистой ткани, асбестового полотна. Их пропитывают битумами, смолами, дегтями и другими нефтепродуктами.

Безосновные виды производят раскаткой смесей из минеральной субстанции, размельченной резины, которые смешивают с органическим связующим компонентом (битум, смола). В состав добавляют пластификаторы и антисептические добавки.

По типу используемой основы

Кровельный картон в качестве основы для покрытия

Рулонный кровельный материал для крыши получает свойства в зависимости от типа базиса, используемого при выпуске.

Продукцию изготавливают на различных основах:

картон, пропитанный нефтепродуктами и покрытый составом из битумного наполнителя и картонной крошки (пергамент, рубероид);
кровельный картон, насыщенный битумом и имеющий нижний слой большей толщины для возможности наплавления (рубемаст);
стекловолокно и синтетические полотна с пропиткой и покрытием из битумных и композитных компонентов;
гнилостойкие основы из полимерных армированных тканей, полиэстера, полиэфира.

Два последних вида становятся популярными, т. к. увеличена прочность на разрыв. Прежде чем материал получит трещину, он сначала растянется до предельного уровня.

По видам наружного покрытия

Рулонное покрытие в виде металлочерепицы

Покровной состав, которым снабжается рулонное покрытие для крыши, различается по типу и сочетанию компонентов. Финишное покрытие задерживает воду, газы, защищает от действия агрессивных кислот и щелочей.

Выпускают материал с видами слоев:

полимерный;
битумный;
полимерно-битумный;
изоловый;
бризоловый.

Вяжущее покрытие наносят цельным покровом на одну или две стороны в зависимости от вида кровельного ковра. Слои повышают непроницаемость к пару, влаге, увеличивают сопротивление гниению и действию ультрафиолетового излучения.

По составу защитного покрытия

Покрытие с посыпкой для крыши

Гранулы подсыпки могут иметь разную форму и крупность, состоять из органических или синтетических компонентов.

Различают виды защиты:

с пленкой и фольгой;
посыпкой в виде зерен, чешуек, пыли.

Используют минеральную посыпку высокой твердости, обладающую инертностью к химическим реагентам. Рулонная кровельная гидроизоляция проходит специальную обработку для надежного приклеивания частиц. Органические посыпки покрывают слоем от развития мха и грибка. В местностях с жарким климатом разработаны фольгированные прослойки, которые покрывают полимерными связующими.

Преимущества и недостатки рулонной кровли

Почти все материалы отличаются невысокой стоимостью и простотой монтажа. Рулонные кровельные материалы используют на больших площадях там, где применение других видов становится экономически невыгодным.

Стыки материалов проклеиваются мастикой и образуют неразрывное соединение, также практикуется сваривание. Такой способ обработки исключает попадание воды в состав кровли и сохраняет целостность длительное время.

Недостаток в том, что покрытие относят к воспламеняющимся группам и поэтому применение ограничено. В современных разработках огнестойкость рулонных материалов увеличена.

Подготовительные работы

Места возле труб обычно усиливают с помощью герметиков

Основание очищают от пылевых частиц и просушивают с помощью горелки. Поверхность выравнивают, усиливают в ослабленных местах крыши, например, ендовых, разжелобках, вокруг печных труб, канализационных выводов.

Если рулоны раскатывают на старом покрытии из профилированного листа, неровности заполняют негорючим материалом. Это делают в районе карниза, свеса, вдоль конька и примыканий к другим конструкциям. Ширина заполненных областей должна быть не меньше 25 см.

Перед настилкой рулонов устраивают гидроизоляцию, ставят утеплитель. Цементные поверхности грунтуют холодными составами, а дерево шпаклюют горячей мастикой.

Основы монтажа рулонной кровли

При уклоне до 15 градусов рулоны раскатывают параллельно коньку

Работает звено из трех человек с наветренной стороны. Вид мастики зависит от наклона скатов и материала.

Рулоны ставят в одном направлении, соблюдают правило:

до 15° раскатывают полосы параллельно коньку;
больше 15° — перпендикулярно свесам и коньку.

Нельзя клеить рулоны перекрестно. Первые слои делают подкладочными видами материала, наружное покрытие выполняют кровельным. На современных материалах обозначено захождение слоев по бокам. Сначала наносят мастику на площадь, затем совмещают полосы так, чтобы все точки совпадали. Раскатывают наплавляемые виды одновременно с разогревом нижнего слоя и придавливанием уложенной области.

Рулонная кровля, особенности материала и его разновидности

Рулонные кровельные материалы, как правильно выбрать

Несмотря на большое разнообразие кровельных материалов, как современных, так и традиционно используемых, мягкая кровля стабильно удерживает свои позиции, расшатать которые не по силам даже последним веяниям моды. Причины популярности кроются в преимуществах, которыми не обладает никакой другой кровельный материал, а именно – возможностью укладки в любом направлении. Конечно, чтобы крыша обладала должными качествами следует выбирать кровельные материалы “мягкая кровля” в соответствии с их предназначением.

Содержание:

Область применения рулонных кровельных материалов
Рулонные кровельные материалы и их разновидности
Какие виды рулонных покрытий используются в сегодняшнем строительствевидео
Рулонная кровля и ее преимуществавидео
Безосновные кровельные материалы и их особенности
1. изол
2. бризол
3. ГМП
Технониколь – лидер на рынке материалов для создания мягкой кровливидео
В чем заключаются преимущества рулонных кровель

Область применения рулонных кровельных материалов

Выбор кровельного материала следует совершать отталкиваясь от своих требований к результатам, т.е. придется проанализировать эксплуатационные характеристики материалов, защитные и технические, соотнести их с внешними видом. Хотя привлекательность кровли – вещь достаточно важная для общего дизайна сооружения, но в первую очередь рекомендуется все-же изучить технические свойства.

Начнем с того, что применяется рулонная кровля для крыш со скатом от 10 до 30 градусов. Использовать мягкую кровлю можно для двускатных и односкатных крыш.

Обычная область применения мягкой кровли:

крыши сложной конструкции при широкомасштабном строительстве,
укрытие крыш плоской конструкции,
создание кровель над промышленными объектами и сооружениями гражданского назначения.

В принципе, использовать рулонную кровлю можно при строительстве дачного домика и презентабельного коттеджа, она сможет обеспечить должный уровень привлекательности и защитит от дождя или снега сооружение любого назначения.

В качестве положительного момента следует заметить, что в случае обнаружения протечки менять полностью все покрытие не понадобится – достаточно будет обнаружить прохудившееся место и перекрыть его наплавляемой заплаткой.

Высокий спрос на наплавляемые материалы сегодня обеспечивается их довольно эстетичным видом и сроком службы, измеряемым четвертью века.

Рулонные кровельные материалы и их разновидности

Все мягкие рулонные материалы условно подразделяют на несколько видов, для каждого из них характерны определенные технические особенности, касающиеся их структуры, способа укладки и последующей эксплуатации.

К категории рулонных материалов относятся материалы, процесс укладки которых предполагает использование битумных или полимерных мастик, применяемых как в горячем, так и в холодном виде.

Современные рулонные материалы также могут иметь клеящий слой, позволяющий максимально упростить процесс укладки: достаточно будет снять защитную пленку и соединить полосы материала, места соединений при этом получаются достаточно прочные.

Наплавляемые полимерные кровельные материалы требуют использования вспомогательного оборудования: газового баллона с горелкой.

Классификация мягких кровель производится в соответствии с ГОСТ 30547–97, который содержит информацию о параметрах данного вида покрытий.

Какие виды рулонных покрытий используются в сегодняшнем строительстве

В зависимости от структуры основания, можно выделить виды, имеющие основу и созданные без нее.

Виды, изготавливаемые на основе в свою очередь делят по типу основы, в качестве которой могут использоваться:

картон или асбест,
полимерный материал или стекловолокно.

В зависимости от покровного состава, бывают:

битумные кровельные материалы,
битумно-полимерные,
полимерные.

Если учитывать использованный защитный слой, то можно выделить материалы с посыпкой, пленкой или фольгой.

Наплавляемая кровля, если судить по материалу изготовления и структуре листа, представляет собой битумно-полимерный материал на синтетической основе, в качестве которой могут использоваться стеклоткань, стеклохолст или полиэстр.

С обеих сторон армирующий слой покрывают слои битумно-полимерного материала, в свою очередь они защищены легкоплавкой полиэтиленовой пленкой, лицевой слой – каменной насыпкой.

Современные материалы имеют существенные различия со своими предшественниками, рубероидом и рубемастом, тем не менее, производство материалов на картонной основе не прекращается и они пользуются стабильным спросом.

Чтобы более подробно разобраться в качестве материалов желательно изучить технологию их производства:

Рулонная кровля и ее преимущества

Рулонная кровля обладает рядом существенных преимуществ:

небольшой вес рулонов позволяет легко выполнять транспортировку,
монтаж выполняется быстро, особого мастерства и навыков выполнения работы не требует,
получаемая поверхность отличается прочностью и эластичностью, обеспечивает звукоизоляцию крыши и надежно защищает дом от проникновения осадков,
она экологична,
неплохо сохраняет тепло,
сохраняет изначальные свойства после воздействия солнечных лучей и температурных перепадов.

Если в былые времена битумные кровельные материалы, к примеру рубероид, изготавливались на картонной основе и особо длительным сроком службы не отличались, то сегодня в качестве основы обычно используется стеклохолст, материал не подверженный гниению.

В большей степени проблематичным моментом оказалась склонность к состариванию битумного кровельного материала, который используется в качестве покрытия основы. Вопрос был решен путем введения в состав битумного покрытия полимерных модификаторов, которые, кстати, также относят к числу экологически чистых веществ.

Достаточно высокие эксплуатационные характеристики способствуют тому, что рулонные кровельные материалы для крыши, цена которых, кстати, довольно демократична, массово используются в строительстве жилых объектов и сооружений технического назначения.

Наиболее дешевый и потому доступный для любого бюджета кровельный материал – это рубероид, его изготавливают на картонной основе, пропитанной битумом. В качестве покрытия основы используется состав из битума с минеральными наполнителями, лицевая сторона материала покрывается минеральной присыпкой мелкой фракции. Служит рубериоид, изготовленный по современным технологиям, порядка 10 лет.

Отличие рубемаста от рубероида заключается в наличии на нижней стороне полотна битумного вяжущего слоя.

Аналогичные материалы на более качественной, стеклотканевой, основе:

стекломаст,
стеклорубероид,
стеклоизолол.

Более современный вариант рулонных кровельных материалов, с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками – это так называемый еврорубероид, представляющий собой полимерно-битумную кровельную мембрану.

Наиболее стойкое к износу и простое в плане монтажа – мембранное покрытие, его можно назвать самым молодым в этой линейке материалов.

Самоклеящиеся покрытия отличаются простотой монтажа, перед тем, как укладывать очередную полосу достаточно снять защитный слой с изнаночной поверхности материала, затем уложить его на поверхность кровли и раскатать. Достаточным условием успешного выполнения соединительного процесса будет высокая температура окружающей среды, т.е. работу желательно выполнять летом, в солнечный день. Сдерживающим моментом в использовании покрытий этого вида является довольно высокая стоимость материала.

Посмотрим видео о современных кровельных материалах:

Безосновные кровельные материалы и их особенности

В числе преимуществ безосновных материалов отмечают отсутствие в них жесткой основы, на первый взгляд незначимый факт, в самом деле позволяет выполнять монтаж материала на поверхностях с большой деформацией, что иногда оказывается очень важно. Технологии изготовления безосновных материалов позволяют утверждать, что они являются экологически чистыми.

Для изготовления Изола используют утильную резину, предварительно подвергнув ее девулканизации в битумной среде. Далее ее состав обогащается волокнистыми наполняющими фрагментами, для их изготовления может быть использовано асбестовые волокна и другие добавки.

Полученный таким образом материал эластичен и устойчив к биологическому воздействию. Деформирующие нагрузки не приводят к нарушению целостности его структуры, даже если процессы происходят при низких температурах. Водоотталкивающие характеристики материала высоки, перепады температуры не оказывают на них отрицательного воздействия, область применения Изола – обустройство слоя гидроизоляции.

Бризол

Второе популярное безосновное рулонное покрытие – бризол. Изготавливают его из измельченных автошин, в производстве также используют пластификаторы, наполнители и нефтяные битумы с разной степенью вязкости.

Современные технологии изготовления позволяют получить покрытие, отличающееся отменной устойчивостью к агрессивной среде, даже 20 % соляная или 40 % серная кислоты не смогут вызвать разрушение материала, не окажут значительного воздействия на его структуру высокие температуры, бризол может выдержать нагревание до температуры выше 60 градусов.

В качестве положительного момента следует отметить способность удерживать не только влагу, но и газообразную среду.

В продажу бризол поступает в виде рулонного материала, внутреннюю его поверхность перед упаковкой обрабатывают мелкодисперсным порошком – для предупреждения слипания.

Изготавливается материал на основе полиизобутилена. Материал имеет высокие качественные характеристики и отличается длительным сроком службы. В продаже имеется три марки материала, область его применения – укрытие плоских кровель и обустройство систем гидро- и пароизоляции при сооружении крыш.

Пленочные материалы также изготавливаются по безосновным технологиям, материалом изготовления служит полиамид и полиэтилен. Привлекательными чертами этих продуктов является невысокий вес и полная влагонепроницаемость. Кроме того, материалы устойчивы к перепадам температуры. Тем не менее, покрытия имеют существенные недостатки: они быстро разрушаются при воздействии прямых лучей солнца, поэтому область применения ограничена, на открытых поверхностях монтаж не производят.

Технониколь – лидер на рынке материалов для создания мягкой кровли

Изготовлением кровельных материалов Технониколь занимается уже более 20 лет, над разработкой новых материалов работают ученые и инженеры, производственные цеха имеют новейшее оборудование, все линии оснащены автоматизированными системами управления. Технология изготовления предполагают проведение контроля и компьютерного анализа качества выпускаемой продукции.

Вся выпускаемая фирмой продукция имеет европейскую сертификацию, некоторая даже включена в программ страхования ответственности.

Технониколь выпускает не только кровельные рулонные материалы, но и гидроизоляционные, теплоизоляционные, герметики и пены, мастики и праймеры. Многочисленные марки продукции премиум и стандарт классов имеют отличные качественные характеристики прочности, наплавляемые или наклеиваемые на мастику, они не склонны к возгоранию, обеспечивают надежную защиту крыш и фундаментов от влаги и служат не менее 25-30 лет.

На видео можно посмотреть, как укладывается мягкая кровля:

В чем заключаются преимущества рулонных кровель

На рынке современных кровельных материалов рулонные покрытия мягкая кровля являются самыми демократичными по цене, тем не мене имеют высокие качественные характеристики.

Следующее неоспоримое преимущество – малый удельный вес материалов, возможность использовать их для сооружения новых и ремонта старых крыш, не отличающихся прочностью стропильной системы.

Расходы на монтаж и транспортировку не высоки, есть возможность осуществлять погрузочные работы без применения специальной техники.

Привлекательным моментом для потребителей является отсутствие необходимости в постоянном уходе на протяжении всего эксплуатационного периода. Учитывая неплохие показатели шумоизоляции и гидроизоляции материалы, по мнению потребителей, можно отнести к разряду идеальных.

Рулонная кровля. Виды и Применение. Монтаж и особенности

Наплавляемая рулонная кровля – это гибкий мягкий кровельный материал, представляющий собой рулоны, раскатываемые на скате крыши и соединяемые между собой методом наплавления или склейки. В результате ее монтажа получается водонепроницаемая мембрана, способная задерживать столб воды. Материал используется при обустройстве крыш с уклоном до 30 градусов. Он является самым востребованным для плоских перекрытий многоэтажных домов и административных зданий.

Виды материала по составу

Рулонный кровельный материал может быть основным или безосновным. Отличительной особенностью основного является наличие армирующей сердцевины, которая покрывается битумом или дегтем. Само основание может быть изготовлено из бумаги, стеклохолста или другого материала. Оно отвечает за прочность кровли, а наслоение за водонепроницаемость.

Безосновные материалы состоят из смеси наполнителя и связующего вещества. Зачастую такая технология производства вынуждает использовать специальные добавки, улучшающие свойства связующих, что вызывает удорожание кровли.

Основная рулонная кровля

Группа основных материалов представлена:

Рубероидом.
Рубемастом.
Стеклорубеоидом.
Еврорубероидом.
Мембранным покрытием.

Рубероид – это самый дешевый и древний кровельный материал рулонного типа. Он получается путем пропитки картона битумом. Для предотвращения слипания при сматывании в рулон поверхность присыпается каменной крошкой. Срок службы такого покрытия достаточно короткий, поэтому его обычно укладывают в несколько слоев. За пару сезонов материал теряет эластичность, поэтому не терпит механического воздействия. Часто рубероид используют как дублирующий кровельный материал под шифер, металлочерепицу или профнастил. В качестве единственной кровли он используется для перекрытия хозяйственных построек и временных строений. Нередко рубероид не наплавляют, а прибивают гвоздями через деревянные рейки.

Рубемаст очень похож на рубероид. У него имеется специальная защитная пленка, препятствующая слипанию слоев. Благодаря этому при работе даже в жару рулоны нормально разматываются. Основание материала сделано из картона.

Стеклорубероид отличается от прочих материалов используемым основанием. Оно сделано из стеклохолста. Это сплетенные в полотно нити из расплавленного и вытянутого стекла. Стеклохолст имеет высокую прочность к воздействию на разрыв, однако достаточно легко разрывается при поперечном усилии. Стоит отметить, что при пропитке в битуме основание становится еще крепче. Поэтому рулонная кровля из стеклорубероида вполне способна прослужить 10-15 лет при условии правильного монтажа.

Еврорубероид имеет ресурс 25-30 лет, что достигнуто благодаря высокой температурной устойчивости. Он вполне может использоваться для покрытия жилых домов и различных зданий. Полосы материала плотно скрепляются между собой и не рассоединяются с годами.

Мембранные покрытия представлены несколькими материалами с разным составом. Их объединяющим свойством является наличие клейкой стороны. Они просто укладываются после предварительного срыва защитной пленки. Это по сути наклейка, которую нужно приклеить. При монтаже мембранного покрытия не нужно использовать наплавление, что существенно ускоряет выполнение работ.

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бывают следующие виды безосновной рулонной кровли:

Изол.
Бризол.
Пленки.

Изол является одним из самых крепких рулонных материалов. Он получается в результате переработки резины, в частности старых автомобильных покрышек. Во вторсырье добавляется свежий битум, и расплавленная масса распределяется на конвейере в длинный лист, который в дальнейшем после остывания сматывается в рулон. Для увеличения крепости в состав включаются асбестовые волокна. Столь качественное сырье позволяет материалу сохранять свою целостность в температурных условиях -30…+98°С. Это очень надежная кровля, способная прослужить десятки лет. Для предотвращения слипания изола его посыпают тальком или мелом.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Также для выполнения кровли могут использоваться различные полиэтиленовые и другие пленки. Данные материалы отличаются полной водонепроницаемостью. Их соединение между собой выполняется методом пайки. Пленки очень легкие, однако имеют достаточно низкий порог механической устойчивости к проколам. Их используют больше для кровли теплиц, а также хозяйственных построек.

Преимущества рулонных кровельных материалов

Рулонная кровля имеет следующие преимущества:

Очень легкая.
Быстро монтируется.
Создает сплошное водонепроницаемое покрытие.
Нормально переносит перепад между оттепелью и морозом.

Чтобы рулонная кровля работала правильно, необходимо использование сплошной обрешетки. Для этого на стропильную систему набиваются листы ОСБ, влагостойкой фанеры или ДСП. Если использовать настил из не обрезной доски, то мембрана может просесть и прорваться на неровном стыке. При обустройстве плоской крыши ее можно укладывать прямо на плиты перекрытия. Если они имеют неровности, то основание следует сверху забетонировать по аналогии с полом. Желательно армировать бетон, что предотвратит разрыв основания, а значит и растягивание кровельного настила. Возможно включение в кровельный пирог утеплителя.

Рулоны легко режутся обычным монтажным ножом на необходимую длину, что тоже является преимуществом материала. Поскольку все полоски кровли слипаются между собой, то под них не затекает вода, которая замерзая разрывает кровлю. Это отличает наплавляемые материалы от жестких листовых.

Недостаток материала

Рулонная кровля может укладываться только при положительной температуре. В плане работы это летний материал, который невозможно уложить зимой. Также важно работать в сухую погоду.

Если кровля получит повреждение зимой, то терпеть протечки придется до окончания сезона. В этом плане все листовые материалы ее превосходят.

Работа с рулонной кровлей сопровождается выделением неприятного запаха битума, как от свежего асфальта. Он особенно яркий при прогреве для наплавления. Если работать без горелки, а с мастикой, то запах исходит уже от нее. Летом он развеивается буквально за пару дней, а весной или осенью еще быстрее.

Рулонная кровля совершенно непригодна для повторного использования после демонтажа. Ее невозможно снять аккуратно и потом стелить в другом месте. При необходимости съема она срывается мелкими кусками, поэтому обычно применяются специальные съемные инструменты, позволяющие сначала нарезать кровельную мембрану на полоски, а потом скатывать их в рулоны.

Особенности монтажа

Наплавляемая рулонная кровля укладывается на основание с предварительным прогревом или путем приклеивания на мастику. Это две разные технологии, но дающие примерно одинаково качественный результат.

Наплавление

Для этого применяется газовая горелка, подсоединяемая длинным шлангом к пропановому баллону. Сначала рулон расстилается и обрезается по необходимой длине. После этого необходимый обрезок сматывается обратно, прогревается и наклеивается. Отдельные материалы плавятся медленно, поэтому вполне позволяют работать без предварительной обрезки.

Горелкой прогревается нижняя часть рулона, после чего тот разматывается на пол оборота. Далее нагревается следующий участок материала. Горячая поверхность с расплавленным битумом хорошо прилипает к любому основанию, на котором нет пыли.

При экономном, но менее надежном способе укладки следующая полоса укладывается на первую с небольшим нахлестом. Обычно на рулоне имеется отмеченная линия перехлеста, если ее нет, то достаточно 10-15 см.

Для более качественной и долговечной гидроизоляции необходимо делать укладку в 2 слоя. Для этого первые рулоны раскатываются встык. Следующие укладываются между ними, для перекрытия линии сращивания. Такой способ позволяет полностью закрыть линию стыка, предотвратив протечку даже при использовании низкокачественного материала или плохом прогреве при монтаже.

Наклеивание

Такой метод монтажа подразумевает обмазывание основания под раскатку рулона специальной битумной мастикой. Она наносится большой кистью, поскольку высокая вязкость не позволяет применять распылители. Рулонная кровля разматывается сверху и прикатывается тяжелым катком. Все последующие полосы должны укладываться с перехлестом. Для этого мастикой обмазывается продольный край предыдущих полос. Не стоит намазывать мастику на большую площадь, поскольку она быстро застывает.